28.08.2014 Views

MANUALE ISTRUZIONE - Jula

MANUALE ISTRUZIONE - Jula

MANUALE ISTRUZIONE - Jula

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

draagvermogen voor de massa; zoniet (vb. geïnclineerde, maximum bedrijfszekerheid en een beperkt onderhoud te bekomen.<br />

losliggende vloeren, enz...) bestaat het gevaar van kanteling. (Fig. B)<br />

- ONJUIST GEBRUIK: het gebruik van het systeem van<br />

1- Ingang eenfase voedingslijn, groep gelijkrichter en condensators van<br />

nivellering.<br />

plasmasnijden is gevaarlijk voor gelijk welke bewerking die 2- Brug switching met transistors (IGBT) en drivers; verandert de rechte<br />

verschilt van diegene die voorzien zijn.<br />

lijnspanning in wisselspanning met hoge frequentie en voert de<br />

regeling van het vermogen uit in functie van de gewenste<br />

2. INLEIDING EN ALGEMENE BESCHRIJVING<br />

stroom/spanning van het snijden.<br />

Deze generators zijn gebouwd met de meest recente Inverter 3- Transformateur met hoge frequentie: de primaire wikkeling wordt<br />

technologie met IGBT en zijn ontworpen voor het manueel snijden van gevoed met de geconverteerde spanning van het blok 2; deze heeft de<br />

platen van gelijk welk metaal en voor het snijden van doorboorde functie de spanning en de stroom aan te passen aan de nodige<br />

roosterplaten (indien voorzien).<br />

waarden voor de procedure van het snijden en tegelijkertijd het<br />

De afstelling van de stroom van minimum naar maximum op continue snijcircuit galvanisch te isoleren van de voedingslijn.<br />

wijze staat toe een hoge kwaliteit van snijden te garanderen bij het 4- Secundaire brug gelijkrichter met inductie van nivellering: verandert<br />

veranderen van de dikte en het soort van metaal<br />

de wisselspanning/-stroom geleverd door de secundaire wikkeling in<br />

De snijcyclus wordt geactiveerd door een pilootboog die in functie van continue stroom/spanning met heel lage golven.<br />

het model ontstoken kan worden door de kortsluiting elektrode sproeier 5- Elektronica van controle en regeling: controleert onmiddellijk de<br />

of door een ontlading hoge frequentie (HF).<br />

waarde van de stroom van het snijden en vergelijkt deze met de<br />

waarde ingesteld door de operator; moduleert de impulsen van<br />

HOOFDKENMERKEN<br />

bediening van de drivers van de IGBT die de regeling uitvoeren<br />

-Inrichting van controle spanning in toorts, luchtdruk, kortsluiting toorts Bepaalt het dynamisch antwoord van de stroom tijdens het snijden en<br />

(indien voorzien).<br />

controleert de veiligheidssystemen.<br />

-Thermostatische bescherming<br />

-Visualisering van de luchtdruk (indien voorzien).<br />

INRICHTINGEN VAN CONTROLE, AFSTELLING EN BEDIENING<br />

Achterste paneel (Fig. C)<br />

SERIE-ACCESSOIRES 1- Hoofdschakelaar<br />

-Toorts voor plasmasnijden<br />

I (ON) Generator klaar voor de werking, er is geen spanning<br />

-Kit verbindingen voor aansluiting perslucht.<br />

ACCESSOIRES OP AANVRAAG<br />

aanwezig in de toorts. Generator in Stand By.<br />

O (OFF) Alle werkingen belemmerd; de hulpinrichtingen en de<br />

lichtsignalen zijn uitgeschakeld.<br />

-Kit elektroden-sproeiers reserve onderdelen. 2- Voedingskabel<br />

-Kit verlengde elektroden-sproeiers (indien voorzien). 3- Verbinding perslucht (niet aanwezig in de versie Kompressor)<br />

De machine aansluiten op een circuit van perslucht met minimum 5<br />

3. TECHNISCHE GEGEVENS bar en maximum 8 bar (TAB. 2).<br />

KENTEKENPLAAT 4- Drukreductor voor aansluiting perslucht (indien voorzien) .<br />

De belangrijkste gegevens m.b.t. het gebruik en de prestaties van het<br />

systeem van plasmasnijden zijn samengevat op de kentekenplaat met Voorste paneel (Fig. D1)<br />

de volgende betekenis: 1- Knop regeling stroom van snijden.<br />

Fig. A<br />

Staat toe de intensiteit van de stroom van snijden geleverd door de<br />

1- EUROPESE Referentienorm voor de veiligheid en de bouw van de machine aan te passen in functie van de toepassing (dikte van het<br />

machines voor booglassen en plasmasnijden.<br />

materiaal/ snelheid). De TECHNISCHE GEGEVENS raadplegen<br />

2- Symbool van de binnenstructuur van de machine.<br />

voor de correcte verhouding van intermittentie werk-pauze toe te<br />

3- Symbool van de procedure van plasmasnijden<br />

passen in functie van de geselecteerde stroom.<br />

4- Symbool S: wijst erop dat er operaties van snijden mogen uitgevoerd 2- Gele led signalering algemeen alarm:<br />

worden in een ruimte met een verhoogd risico van elektroshock (vb. - Indien deze brandt wijst dit op een verhitting van een component<br />

in de onmiddellijke nabijheid van grote metalen massa’s).<br />

van het circuit van vermogen, of op een anomalie van de<br />

5- Symbool van de voedingslijn:<br />

voedingsspanning in ingang (te hoge en te lage spanning).<br />

1~: eenfase wisselspanning<br />

Bescherming voor te hoge en te lage spanning van de lijn;<br />

3~: driefasen wisselspanning<br />

blokkeert de machine; de voedingsspanning ligt buiten de gamma<br />

6- Beschermingsgraad van het omhulsel<br />

+/- 15% in vergelijking met de waarde van de kentekenplaat.<br />

7- Kentekens van de voedingslijn<br />

OPGELET: Het overschrijden van de voornoemde hoogste limiet<br />

- U : Wisselspanning en voedingsfrequentie van de machine van spanning zal de inrichting zwaar beschadigen.<br />

1<br />

(toegestane limieten ±10%):<br />

- Tijdens deze fase is de werking van de machine belemmerd.<br />

- I : Maximum stroom verbruikt door de lijn<br />

- Het herstel is automatisch (uitgaan van de gele led) nadat een van<br />

1 max<br />

- I : Effectieve voedingsstroom<br />

de voornoemde anomalieën terug binnen de toegestane limiet is<br />

1eff<br />

gekeerd.<br />

8- Prestaties van het snijcircuit<br />

3- Gele led signalering aanwezigheid spanning in de toorts.<br />

- U 0 : Maximum spanning leeg (snijcircuit open)<br />

- Indien deze brandt wijst dit erop dat het circuit van snijden<br />

- I 2/U 2: Genormaliseerde overeenstemmende stroom en spanning geactiveerd is: Pilootboog of Snijboog "ON".<br />

- Gewoonlijk is deze uitgeschakeld (circuit van snijden<br />

gedeactiveerd) met drukknop toorts NIET geactiveerd (conditie<br />

- X : Verhouding van intermittentie: duidt de tijd aan dat de van stand by).<br />

machinede overeenstemmende stroom kan verdelen (zelfde - Is uitgeschakeld, met drukknop toorts geactiveerd, in de volgende<br />

kolom). Wordt uitgedrukt in %, op basis van een cyclus van condities:<br />

10min (vb. 60% = 6 minuten werk, 4 minuten pauze; en zo - Tijdens de fase van POST-LUCHT<br />

verder).Ingeval de gebruiksfactoren (van de kentekenplaat, - Indien de pilootboog niet wordt overgebracht naar het stuk<br />

die verwijzen naar 40°C ruimte) overschreden worden, wordt<br />

binnen een maximum tijd van 2 seconden.<br />

de ingreep van de thermische beveiliging bepaald (de<br />

Indien de snijboog onderbroken wordt wegens te grote afstand<br />

machine blijft in stand-by tot haar temperatuur terug binnen<br />

toorts-stuk, excessieve slijtage van de elektrode of geforceerde<br />

de toegestane limieten ligt).<br />

verwijdering van de toorts tegenover het stuk.<br />

- A/V-A/V: Duidt de gamma aan van de regeling van de stroom van - Indien er een VEILIGHEIDssysteem in ingegrepen.<br />

h e t s n i j d e n ( m i n i m u m – m a x i m u m ) a a n d e 4- Groene led signalering aanwezigheid netspanning en<br />

overeenstemmende boogspanning.<br />

hulpcircuits gevoed.<br />

9- Inschrijvingsnummer voor de identificatie van de machine De circuits van controle en dienst zijn gevoed.<br />

(noodzakelijk voor de technische service, de aanvraag van reserve 5- Rode led signalering circuit perslucht (indien voorzien).<br />

onderdelen, het opzoeken van de oorsprong van het product).<br />

Indien deze brandt wijst dit op een verhitting van de wikkelingen van<br />

10- :De waarde van de zekeringen met vertraagde werking de elektrische motor aan boord van de luchtcompressor.<br />

moet voorzien zijn voor de bescherming van de lijn. 6- Manometer.<br />

11- Symbolen m.b.t. de veiligheidsnormen waarvan de betekenis Staat het aflezen van de luchtdruk toe.<br />

aangeduid is in hoofdstuk 1 “Algemene veiligheid voor het 7- Connector verbinding toorts<br />

booglassen”.<br />

Toorts met rechtstreekse of gecentraliseerde aansluiting.<br />

Opmerking: Het aangegeven voorbeeld van de kentekenplaat geeft een - De drukknop toorts is het enige orgaan van controle van waarop<br />

indicatieve aanwijzing van de betekenis van de symbolen en van de de start en de stilstand van de operaties van snijden kunnen<br />

cijfers; de exacte waarden van de technische gegevens van het systeem bediend worden.<br />

van plasmasnijden in uw bezit moeten rechtstreeks genomen worden - Wanneer de ingreep van de drukknop stopt wordt de cyclus<br />

van de kentekenplaat van de machine zelf.<br />

onmiddellijk onderbroken in gelijk welke fase uitgezonderd het<br />

die door de machine kunnen verdeeld worden tijdens het<br />

snijden.<br />

behoud van de koellucht (post-lucht).<br />

ANDERE TECHNISCHE GEGEVENS<br />

- Toevallige manoeuvres: om de toestemming van start cyclus te<br />

- STROOMBRON : zie tabel 1 (TAB.1) geven, moet de ingreep op de drukknop uitgeoefend worden voor<br />

- TOORTS : zie tabel 2 (TAB.2) een minimum tijd van een paar tienden van seconde.<br />

Het gewicht van de machine staat aangegeven in tabel 1 (TAB. 1).<br />

- Elektrische beveiliging: de functie van de drukknop wordt<br />

belemmerd indien de isolerende sproeierhouder NIET<br />

4. BESCHRIJVING VAN HET SYSTEEM VAN PLASMASNIJDEN gemonteerd is op de kop van de toorts, of indien de montage ervan<br />

De machine bestaat hoofdzakelijk uit modules van vermogen niet correct is .<br />

gerealiseerd op gedrukte en geoptimaliseerde circuits teneinde een 8- Connector massakabel<br />

- 32 -

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!