MANUALE ISTRUZIONE - Jula

ANSCHLÜSSE DES SCHNEIDSTROMKREISES
automatisch gesperrt und nur die Kühlluftzufuhr aufrecht erhalten.
--------------------------------------------------------------------------------------------- Um den Zyklus wieder aufzunehmen, muss der Brennerknopf
losgelassen und erneut gedrückt werden.
ACHTUNG! BEVOR DIE FOLGENDEN ANSCHLÜSSE
Vorbereitende Schritte.
VORGENOMMEN WERDEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE Vor Beginn der Schneidarbeiten muss durch Untersuchen des
S T R O M Q U E L L E A U S G E S C H A L T E T U N D V O M Brennerkopfes überprüft werden, ob die Verbrauchsteile richtig montiert
STROMVERSORGUNGSNETZ GENOMMEN IST.
sind. Die Vorgehensweise ist im Abschnitt "BRENNERWARTUNG"
In Tabelle 1 (TAB. 1) sind für den jeweiligen von der Maschine erläutert.
bereitgestellten Höchststrom die empfohlenen Werte für den Querschnitt
2
- Die Stromquelle einschalten und den Schneidstrom (ABB. C-1) an die
des Rückleitungskabels (in mm ) ausgewiesen.
Dicke und die Art des zu trennenden Metallwerkstoffes anpassen. In
--------------------------------------------------------------------------------------------- TAB. 3 ist die Schneidgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Dicke
Druckluftanschluss (ABB. G).
für die Werkstoffe Aluminium, Eisen und Stahl aufgeführt.
- Bei den entsprechenden Modellen ist eine Druckluft-Verteilleitung mit - Den Brennerknopf drücken und loslassen, um Druckluft ausströmen
mindestens den Druck- und Durchsatzwerten erforderlich, die in zu lassen (³30 Sekunden Luftnachströmung).
Tabelle 2 (TAB. 2) ausgewiesen sind. - Während dieser Phase den Luftdruck so einstellen, dass auf dem
Manometer je nach verwendetem Brenner der gewünschte Wert in
WICHTIG! “bar” erscheint (TAB. 2).
Der maximale Eingangsdruck von 8 bar darf nicht überschritten werden. - Den Druckluftknopf betätigen, damit Luft aus dem Brenner austritt.
Druckluft, die erhebliche Mengen an Feuchtigkeit oder Öl enthält, kann - Den Regler bedienen: Zum Entsperren nach oben ziehen und drehen,
zu frühzeitigem Verschleiß der Verbrauchsteile führen oder den Brenner um den Druck auf den Wert zu regeln, der unter den TECHNISCHEN
schädigen. Sollten Zweifel zur Qualität der verfügbaren Druckluft DATEN DES BRENNERS ausgewiesen ist.
bestehen, empfiehlt sich der Einsatz eines Drucklufttrockners, der dem - Wenn der gewünschte Wert (bar) auf dem Manometer ablesbar ist,
Eingangsfilter vorgeschaltet wird. Die Druckluftleitung ist über einen den Regler wieder eindrücken, um ihn gegen Bedienung zu sperren.
Schlauch mit der Maschine zu verbinden. Montieren Sie eines der - Den Luftaustritt selbsttätig enden lassen, damit das Kondensat
mitgelieferten Verbindungsstücke auf den Eingangsluftfilter, der sich auf abgeführt wird, das sich möglicherweise im Brenner angesammelt
der Maschinenrückseite befindet.
hat.
Wichtig:
Anschluss des Kabels für die Rückleitung des Schneidstroms. - Kontaktschnitt (Brennerdüse berührt das Werkstück): Anwendbar bei
Das Kabel für die Rückleitung des Schneidstroms zum Werkstück oder einem Strom von max. 40 bis 50 A (höhere Stromwerte würden die
dem metallischen Auflagetisch ist unter Beachtung der folgenden Einheit aus Düse, Elektrode und Düsenhalter augenblicklich
Vorkehrungen anzuschließen:
zerstören).
- Überprüfen Sie, ob ein einwandfreier elektrischer Kontakt hergestellt - Distanzschnitt (mit in den Brenner eingebautem Abstandhalter ABB.
wird, insbesondere wenn Bleche mit isolierenden, oxidierten oder I): Anwendbar bei Stromstärken über 35 A;
ähnlich beeinträchtigenden Belägen geschnitten werden.
- Elektrode und Düse mit Überlänge: Anwendbar, falls vorhanden.
- Die Masse ist möglichst nahe dem Schneidbereich anzuschließen.
- Die Zweckentfremdung von Metallstrukturen, die nicht zum Werkstück Schneidvorgang (ABB. L).
gehören, als Schneidstrom-Rückleiter kann die Sicherheit gefährden - Die Brennerdüse dem Werkstückrand annähern (auf etwa 2 mm),
und zu mangelhaften Ergebnissen führen.
dann den Brennerknopf drücken. Nach etwa 1 Sekunde
- Die Masse darf nicht an dem Teil des Werkstücks angeschlossen (Luftvorströmung) zündet der Pilotlichtbogen.
werden, der zu entfernen ist.
- Wenn der Abstand angemessen ist, geht der Pilotlichtbogen
augenblicklich auf das Werkstück über und bildet den
Anschluss des Plasmaschneidbrenners (ABB. H) (falls vorhanden). Schneidlichtbogen.
Den Anschlussstift des Brenners ist so in den Zentralsteckanschluss auf - Den Brenner - gleichmäßig vorrückend - auf der Werkstückoberfläche
der Fronttafel der Maschine einzufügen, dass der Polschlüssel richtig entlang der idealen Schneidlinie bewegen.
sitzt. Den Feststellring im Uhrzeigersinn festdrehen, um den verlustfreien - Die Schneidgeschwindigkeit an die Werkstückdicke und die
Luft- und Stromdurchgang sicherzustellen.
vorgegebene Stromstärke anpassen. Prüfen Sie, ob der von der
Bei einigen Modellen ist der Brenner bei der Lieferung bereits an die unteren Werkstückfläche abgehende Lichtbogen entgegen der
Stromquelle angeschlossen.
Vorschubrichtung einen Neigungswinkel von 5 - 10° zur Senkrechten
WICHTIG!
annimmt.
Vor Beginn der Schneidearbeiten muss durch Untersuchen des - Bei einem zu großen Abstand zwischen Brenner und Werkstück oder
Brennerkopfes geprüft werden, ob die Verbrauchsteile richtig montiert wenn kein Werkstück mehr vorhanden ist (Ende des
sind. Siehe dazu die Ausführungen im Kapitel "BRENNERWARTUNG". Schneidvorgangs), wird der Lichtbogen sofort unterbrochen.
- Die Unterbrechung des Lichtbogens (Schneid- oder Pilotbogen) kann
6. PLASMASCHNEIDEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG auch jederzeit durch Loslassen des Brennerknopfes erreicht werden.
Der Plasmalichtbogen und das Anwendungsprinzip beim
Plasmaschneideverfahren. Lochen (ABB. M)
Plasma ist ein Gas, das durch Erhitzen auf äußerst hohe Temperaturen Wenn diese Bearbeitung ansteht oder Starts in der Werkstückmitte
gebracht und durch Ionisierung elektrisch leitend wird. Diese erforderlich sind, muss mit geneigtem Brenner gezündet und der
Schneidetechnik bedient sich des Plasmas, um den elektrischen Brenner fortlaufend in die senkrechte Lage bewegt werden.
Lichtbogen auf das metallische Werkstück zu übertragen, das von der - Durch diese Vorgehensweise wird vermieden, dass durch
Wärme geschmolzen und getrennt wird. Der Brenner arbeitet mit Rückschläge des Lichtbogens oder geschmolzener Teilchen die
Druckluft, die sowohl für das Plasmagas, als auch für das Kühl- und Düsenöffnung zerstört und ihre Funktionsfähigkeit rasch verringert
Schutzgas aus einer einzigen Speisequelle stammt.
wird.
HF-Zündung
- Lochungen von Werkstücken mit einer Dicke von bis zu 25% des für
Diese Art der Zündung wird typischerweise bei Modellen mit den Gebrauch vorgesehenen Höchstwertes können direkt
Stromstärken von über 50 A verwendet.
vorgenommen werden.
D e r Z y k l u s b e g i n n w i r d v o n e i n e m h o c h f r e q u e n t e n
Hochspannungslichtbogen eingeleitet ("HF"), der einen Pilotlichtbogen 7. WARTUNG
zwischen Elektrode (Minuspol) und Brennerdüse (Pluspol) zündet. ---------------------------------------------------------------------------------------------
Nähert man den Brenner an das Werkstück an, das mit dem Pluspol (+)
der Stromquelle verbunden ist, wird der Pilotlichtbogen übertragen und
schlägt einen Plasmabogen zwischen Elektrode (-) und Werkstück
ACHTUNG! VOR BEGINN DER WARTUNGSARBEITEN IST
(Schneidlichtbogen). Pilotlichtbogen und HF werden ausgeschaltet, SICHERZUSTELLEN, DASS DIE PLASMASCHNEIDEANLAGE
sobald sich der Plasmabogen zwischen Elektrode und Werkstück AUSGESCHALTET UND VOM STROMNETZ GETRENNT IST.
gebildet hat.
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Die Haltedauer des Pilotlichtbogens ist werkseitig auf 2 Sekunden
voreingestellt. Geht er nicht innerhalb dieser Dauer über, wird der PLANMÄSSIGE WARTUNG
Schneidzyklus automatisch gesperrt und nur die Kühlluftzufuhr aufrecht D I E P L A N M Ä S S I G E N WA R T U N G E N K Ö N N E N VO M
erhalten.
MASCHINENBEDIENER AUSGEFÜHRT WERDEN.
Um den Zyklus wieder aufzunehmen, muss der Brennerknopf
losgelassen und erneut gedrückt werden. BRENNER (ABB. N)
Kurzschlusszündung
Regelmäßig, in Abhängigkeit von der Gebrauchsintensität oder beim
Diese Art der Zündung ist typisch für Modelle mit Stromstärken unter Auftreten von Schneidfehlern, muss der Verschleißzustand der vom
50A. Plasmabogen erfassten Brennerteile überprüft werden.
Der Zyklusbeginn wird durch die Bewegung der Elektrode innerhalb der 1- Abstandhalter.
Brennerdüse eingeleitet. Dabei wird ein Pilotlichtbogen zwischen Austauschen, wenn er so stark verformt oder von Schlacken bedeckt
Elektrode (Minuspol) und Düse (Pluspol) gezündet.
ist, dass die Brennerposition (Distanz und Rechtwinkligkeit)
Nähert man den Brenner dem Werkstück an, das mit dem Pluspol (+) der unmöglich gehalten werden kann.
Stromquelle verbunden ist, wird der Pilotlichtbogen übertragen und 2- Düsenhalter.
schlägt einen Plasmabogen zwischen Elektrode (-) und Werkstück Drehen Sie ihn von Hand vom Brennerkopf ab. Er ist sorgfältig zu
(Schneidlichtbogen).
reinigen und bei Schäden zu ersetzen (Brandspuren, Verformungen
Der Pilotlichtbogen erlischt, sobald sich der Plasmabogen zwischen oder Risse). Prüfen Sie, ob das obere Metallteil intakt ist (Sicherheits-
Elektrode und Werkstück gebildet hat.
Aktuator des Brenners).
Die Haltedauer des Pilotlichtbogens wird werkseitig auf 2 Sekunden 3- Düse.
voreingestellt. Geht er nicht innerhalb dieser Dauer über, wird der Zyklus Prüfen Sie die Öffnung für den Durchgang des Plasmalichtbogens
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