MANUALE ISTRUZIONE - Jula

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- MÜSSEN die Schneidearbeiten untersagt werden, wenn der Bereich liegt). Bediener über Bodenniveau tätig wird, es sei denn, er benutzt - A/V-A/V: Angegeben ist hier der Stellbereich des Schneidstroms eine Sicherheitsbühne. ( M i n d e s t - / H ö c h s t s t r o m ) b e i d e r z u g e h ö r i g e n - ACHTUNG! SICHERHEIT DER PLASMASCHNEIDEANLAGE. Lichtbogenspannung. Nur das vorgesehene Brennermodell und die Verbindung mit 9 - Seriennummer für die Identifizierung der Maschine (unbedingt der Stromquelle, wie in den "TECHNISCHEN DATEN" genannt, erforderlich für die Inanspruchnahme des technischen garantiert, dass die herstellerseits vorgesehenen Sicherungen Kundendienstes, die Ersatzteilbestellung oder die Rückverfolgung wirksam sind (Verriegelungssystem). der Produktherkunft). - ES DÜRFEN KEINE Brenner und zugehörigen Verbrauchsteile 10 - :Wert der trägen Schmelzsicherungen, die zum Schutz der anderer Herkunft benutzt werden. Leitung erforderlich sind. - VERSUCHEN SIE NICHT, Brenner MIT DER STROMQUELLE ZU 11- Symbole mit Bezug auf Sicherheitsvorschriften, deren Bedeutung KOPPELN, die für andere als die in dieser Anleitung aus Kapitel 1 “Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen” vorgesehenen SCHNEID- UND SCHWEISSVERFAHREN hervorgeht. hergestellt worden sind. - D I E M I S S AC H T U N G D I E S E R R E G E L N k a n n z u Anmerkung: Das dargestellte Typenschild gibt die Bedeutung der SCHWERWIEGENDEN Gefahren für die physische Sicherheit Symbole und Ziffern unverbindlich wieder. Die genauen Werte aus den des Benutzers führen. technischen Daten Ihrer eigenen Plasmaschneideanlage müssen unmittelbar vom Typenschild der Maschine abgelesen werden. SONSTIGE TECHNISCHE DATEN: RESTRISIKEN - STROMQUELLE: siehe Tabelle 1 (TAB. 1) - BRENNER: siehe Tabelle 2 (TAB. 2) - UMKIPPEN: Stellen Sie die Stromquelle für den Plasmaschnitt Das Maschinengewicht ist in Tabelle 1 angegeben (TAB. 1). auf einer waagerechten Fläche ab, die dem Gewicht angemessen ist; andernfalls (z. B. bei abfallenden oder holprigen Böden) 4. BESCHREIBUNG DER PLASMASCHNEIDEANLAGE besteht Kippgefahr. Die Maschine besteht im Wesentlichen aus Leistungsmodulen auf gedruckten Schaltungen, die im Hinblick auf größtmögliche - UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH: Der Gebrauch der Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit optimiert sind. Plasmaschneideanlage für andere als die vorgesehenen (Abb. B) Arbeiten ist gefährlich. 1- Eingang einphasige Versorgungsleistung, Gleichrichteraggregat und Glättungskondensatoren. 2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG 2- Bipolartransistoren mit isolierter Gateelektrode (IGBT) und Drivers. Diese Stromquellen werden mit der neuesten Invertertechnik und Die IGBT wandelt die gleichgerichtete Leitungsspannung in Bipolartransistoren mit isolierter Gateelektrode (IGBT) hergestellt. Sie hochfrequente Wechselspannung um und regelt die Leistung nach sind zum manuellen Trennen aller Arten von Metallblechen und zum dem abgerufenen Wert des Schneidstroms / der Schneidspannung. Trennen gegitterter Lochbleche vorgesehen (falls entsprechend 3- Hochfrequenz-Transformator: Die Primärwicklung wird mit der vom ausgerüstet). Block 2 gewandelten Spannung gespeist. Er hat die Aufgabe, Die stufenlose Stromregelung im Bereich zwischen dem Mindest- und Spannung und Strom an die für das Schneidverfahren erforderlichen dem Höchstwert gewährleistet eine hohe Schnittqualität bei Werte anzupassen und gleichzeitig den Schneidkreislauf galvanisch Veränderungen der Materialstärke und der Metallart. von der Versorgungsleitung zu isolieren. Der Schneidvorgang wird von einem Pilotbogen eingeleitet, der je nach 4- Sekundäre Gleichrichterbrücke mit Glättungsdrossel: Wandelt die von Modell durch den Kurzschluss zwischen Elektrode und Düse oder durch der Sekundärwicklung bereitgestellte Wechselspannung / eine Hochfrequenzentladung (HF) gezündet wird. Wechselstrom in Gleichstrom / Gleichspannung mit geringster Welligkeit um. HAUPTEIGENSCHAFTEN 5- Überwachungs- und Regelungselektronik: Überwacht fortlaufend den - Kontrolleinrichtung für Brennerspannung, Druckluft, Schneidstromwert und gleicht ihn mit dem Sollwert des Bedieners ab. Brennerkurzschluss (falls vorhanden). Die Elektronik moduliert die Steuerimpulse der regelnden IGBT- - Thermostatischer Schutz. Driver. - Druckluftanzeige (falls vorhanden). Sie bestimmt die dynamische Stromreaktion während des Schneidvorgangs und überwacht die Sicherheitssysteme. SERIENMÄSSIGES ZUBEHÖR - Plasmaschneidbrenner. ÜBERWACHUNGS-; REGELUNGS- UND - Satz Verbindungsstücke für den Druckluftanschluss. ANSCHLUSSEINRICHTUNGEN Rückwärtiges Paneel (Abb. C) SONDERZUBEHÖR 1- Hauptschalter - Satz Austauschelektroden / -düsen. I (ON) Generator betriebsbereit, der Brenner ist nicht - Satz Elektroden / Düsen mit Überlänge (bei entsprechender spannungsführend. Generator im Stand-by. Ausrüstung). O (OFF) Alle Betriebsfunktionen sind gesperr t; die Hilfseinrichtungen und die Leuchtsignalgeber sind aus. 3. TECHNISCHE DATEN 2- Versorgungskabel KENNDATENSCHILD 3- Druckluftanschluss (in der Kompressorversion nicht vorhanden) Die wichtigsten Daten zum Gebrauch und zu den Leistungen der Schließen Sie die Maschine an einen Druckluftkreislauf mit Plasmaschneideanlage sind auf dem Typenschild mit der folgenden mindestens 5 bar und maximal 8 bar an (TAB. 2). Bedeutung zusammengefasst. 4- Druckminderer für Druckluftanschluss (falls vorhanden). Abb. A 1 - Einschlägige EUROPÄISCHE Norm zur Sicherheit und zur Bauart Vorderes Paneel (Abb. D1) von Maschinen für das Lichtbogenschweißen und den 1- Reglerknopf für den Schneidstrom. Plasmaschnitt. Ermöglicht die Vorgabe der von der Maschine bereitgestellten 2 - Symbol für den inneren Aufbau der Maschine. Schneidstromstärke, die anhand der Anwendung gewählt wird 3 - Symbol für das Plasmaschneidverfahren. (Materialstärke / Geschwindigkeit). Für die korrekte Einschaltdauer, 4 - Symbol S: Es bedeutet, dass Schneidarbeiten in Umgebungen mit also das Arbeits-Pausen-Verhältnis, das sich nach der gewählten erhöhter Stromschlaggefahr ausgeführt werden können (etwa in Stromstärke richtet, siehe die TECHNISCHEN DATEN. nächster Nähe zu großen Metallmassen). 2- Gelbe Led-Anzeige - Allgemeiner Alarm: 5 - Symbol der Versorgungsleitung: - Wenn sie aufleuchtet, ist eine Komponente des 1~: Einphasige Wechselspannung L e i s t u n g s s c h a l t k r e i s e s ü b e r h i t z t o d e r d i e 3~: Dreiphasige Wechselspannung Eingangsversorgungsspannung ist nicht korrekt (Über- und 6 - Schutzart der Hülle. Unterspannung). Sicherung gegen Über- und Unterspannung der 7 - Kenndaten der Versorgungsleitung: Leitung: Störabschaltung der Maschine - die Speisespannung - U 1 : Wechselspannung und Versorgungsfrequenz der Maschine - I 1 max (zulässige Grenzwerte ±10%): : Maximale Stromaufnahme von der Leitung. weicht um mehr als +/- 15% vom Wert laut Typenschild ab. ACHTUNG: Wenn der vorgenannte obere Spannungswert überschritten wird, nimmt das Gerät ernsthaften Schaden. - I 1eff : Tatsächlicher Betriebsstrom - Während dieser Phase ist die Maschine für den Betrieb gesperrt. 8 - Leistungsmerkmale des Schneidstromkreises: - Die Rückstellung erfolgt selbsttätig (die gelbe Led erlischt), - U 0 : Maximale Leerlaufspannung (Schneidstromkreis geöffnet). - I 2/U 2: Normalisierter Strom und die zugehörige Spannung, die von der Maschine während des Schneidvorgangs bereitgestellt werden können. - X : Einschaltdauer: Für diese Dauer kann die Maschine den zugehörigen Strom bereitstellen (gleiche Spalte). Sie wird auf der Grundlage eines zehnminütigen Zyklus in % angegeben (Bsp: 60% = 6 Minuten Arbeit, 4 Minuten Pause usw.). Ein Überschreiten der Betriebsfaktoren (laut Typenschild, bezogen auf 40°C Umgebungstemperatur) hat die Auslösung der thermischen Absicherung zur Folge (die Maschine bleibt solange im Stand-by, bis die Temperatur wieder im zulässigen - 18 - nachdem eine der vorgenannten Störungen behoben und der Wert wieder in den zulässigen Bereich eingetreten ist. 3- Gelbe Led-Anzeige für anliegende Brennerspannung. - Wenn sie aufleuchtet, ist der Schneidkreislauf aktiviert: Pilotlichtbogen oder Schneidlichtbogen "ON". - Sie ist bei NICHT betätigtem Brennerknopf (Stand-by) normalerweise erloschen (Schneidkreislauf deaktiviert). - Bei betätigtem Brennerknopf ist sie unter den folgenden Bedingungen erloschen: - Während der LUFTNACHSTRÖMUNGSPHASE. - Wenn der Pilotlichtbogen nicht innerhalb von höchstens Sekunden auf das Werkstück übergeht.
Wenn der Schneidlichtbogen wegen eines zu großen Abstandes der Knopf mindestens einige Zehntelsekunden lang betätigt z w i s c h e n B r e n n e r u n d We r k s t ü ck , z u s t a r ke n werden. Elektrodenverschleißes oder gewollter Entfernung des Brenners - Elektrische Sicherheit: Die Funktion des Knopfes ist gesperrt, vom Werkstück unterbrochen wird. wenn der isolierende Düsenhalter NICHT oder nicht korrekt auf - Wenn das SICHERHEITSSYSTEM eingeschritten ist. den Brennerkopf montiert ist. 4- Grüne Led-Anzeige für anliegende Spannung am Netz und den 10- Massekabelstecker gespeisten Hilfsschaltkreisen. Die Kontroll- und Hilfsschaltkreise sind gespeist. 5. INSTALLATION 5- Rote Led-Anzeige für Druckluftkreislauf (falls vorhanden). --------------------------------------------------------------------------------------------- Leuchtet sie auf, sind die Wicklungen des Elektromotors überhitzt, mit dem der Druckluftverdichter ausgestattet ist. ACHTUNG! WÄHREND DER ARBEITEN ZUR INSTALLATION 6- Manometer. Auf ihm kann der Luftdruckwert abgelesen werden. UND ZUR HERSTELLUNG DER ELEKTRISCHEN ANSCHLÜSSE 7- Brenneranschlussstift. M U S S D I E P L A S M A S C H N E I D E A N L AG E U N B E D I N G T Brenner mit Direkt- oder Zentralanschluss. AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GENOMMEN - Der Brennerknopf ist das einzige Bedienelement, mit dem sich der SEIN. Beginn und das Ende der Schneidvorgänge steuern lassen. DIE ELEKTRISCHEN ANSCHLÜSSE DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH - Beim Loslassen des Knopfes wird der Zyklus in jeder Phase VON ERFAHRENEN ODER QUALIFIZIERTEN LEUTEN augenblicklich unterbrochen. Nur die Kühlluftzufuhr VORGENOMMEN WERDEN. (Luftnachströmung) wird aufrecht erhalten. --------------------------------------------------------------------------------------------- - Ungewollte Bedienung: Für die Freigabe des Zyklusbeginns muss der Knopf mindestens einige Zehntelsekunden lang betätigt VORBEREITUNGEN werden. Die Maschine von der Transportverpackung befreien und die im - Elektrische Sicherheit: Die Funktion des Knopfes ist gesperrt, Lieferumfang enthaltenen separaten Teile anbringen. wenn der isolierende Düsenhalter NICHT oder nicht korrekt auf dem Brennerkopf montiert ist. Montage des Rückleitungskabels und der Masseklemme (Abb. E) 8- Stecker des Massekabels ANLEITUNG ZUM ANHEBEN DER MASCHINE Vorderes Paneel (Abb. D2) Alle in diesem Handbuch beschriebenen Maschinen müssen am 1- Reglerknopf für den Schneidstrom. Handgriff oder dem mitgelieferten Riemen angehoben werden, wenn Gestattet die Vorgabe der von der Maschine bereitgestellten das Modell entsprechend ausgestattet ist (die Montage ist in ABB. F Schneidstromstärke, die anhand der Anwendung gewählt wird dargestellt). 2- (Materialstärke / Geschwindigkeit). Die korrekte Einschaltdauer, also das Verhältnis zwischen Arbeits- und Pausenzeit, die in STANDORT DER MASCHINE Abhängigkeit vom eingestellten Strom zu wählen ist, geht aus den Wählen Sie den Installationsort der Maschine so aus, dass die TECHNISCHEN DATEN hervor. Eingangs- und Ausgangsöffnungen für die Kühlluft hindernisfrei sind; Rote Led-Anzeige für allgemeinen Alarm: stellen Sie gleichzeitig sicher, dass keine leitenden Stäube, korrosiv - Wenn sie aufleuchtet, ist eine Komponente des wirkenden Dämpfe, Feuchtigkeit oder Ähnliches angesaugt wird. Leistungsschaltkreises überhitzt oder es besteht ein Problem mit Lassen Sie um die Maschine einen Freiraum von mindestens 250 mm. der Eingangsversorgungsspannung (Über- und Unterspannung). --------------------------------------------------------------------------------------------- Sicherung gegen Über- und Unterspannung der Leitung: Störabschaltung der Maschine - die Speisespannung weicht um ACHTUNG! Stellen Sie die Maschine auf einer ebenen Fläche mehr als +/- 15% vom Wert laut Typenschild ab. ACHTUNG: Wenn auf, die das Gewicht tragen kann, um das Umkippen oder der vorgenannte obere Spannungswert überschritten wird, nimmt gefährliche Verlagerungen auszuschließen. das Gerät ernsthaften Schaden. --------------------------------------------------------------------------------------------- - Während dieser Phase ist die Maschine für den Betrieb gesperrt. - Die Rückstellung erfolgt selbsttätig (die rote Led erlischt), NETZANSCHLUSS nachdem eine der vorgenannten Störungen wieder in den - Bevor elektrische Anschlüsse vorgenommen werden, ist zu prüfen, ob zulässigen Bereich zurückgeführt worden ist. die Daten auf dem Typenschild der Stromquelle mit der Netzspannung und der Netzfrequenz am Installationsort übereinstimmen. 3- Gelbe Led-Anzeige für anliegende Brennerspannung. - Die Stromquelle darf ausschließlich an ein Versorgungssystem mit - Wenn sie aufleuchtet, ist der Schneidkreislauf aktiviert: geerdetem Nullleiter angeschlossen werden. Pilotlichtbogen oder Schneidlichtbogen "ON". - Um den Schutz gegen indirekten Kontakt sicherzustellen, müssen - Sie ist bei NICHT betätigtem Brennerknopf (Standby-Zustand) Leistungsschalter folgenden Typs verwendet werden: normalerweise erloschen (Schneidkreislauf deaktiviert). - Bei betätigtem Brennerknopf ist sie unter den folgenden Bedingungen erloschen: - Typ A ( ) für einphasige Maschinen; - Während der LUFTNACHSTRÖMUNGSPHASE. - Typ B ( ) für dreiphasige Maschinen. - Wenn der Pilotlichtbogen nicht innerhalb von höchstens 2 - Um den Anforderungen der Norm EN 61000-3-11 (Flicker) zu Sekunden auf das Werkstück übergeht. genügen, wird angeraten, die Stromquelle an die Schnittstellen des Wenn der Schneidlichtbogen wegen eines zu großen Versorgungsnetzes anzuschließen, welche die geringste Impedanz Abstandes zwischen Brenner und Werkstück, zu starken Elektrodenverschleißes oder gewollter Entfernung des aufweisen (siehe Tabelle 1). Brenners vom Werkstück unterbrochen wird. - Die Plasmaschneidanlage genügt nicht den Anforderungen der Norm - Wenn das SICHERHEITSSYSTEM eingeschritten ist. IEC/EN 61000-3-12. Wenn sie an ein öffentliches Versorgungsnetz angeschlossen wird, 4- Grüne Led-Anzeige für anliegende Spannung am Netz und den hat der Installierende oder der Betreiber pflichtgemäß unter seiner gespeisten Hilfsschaltkreisen Verantwortung zu prüfen, ob die Plasmaschneidanlage Die Kontroll- und Hilfsschaltkreise sind gespeist. angeschlossen werden darf (falls erforderlich, ziehen Sie den 5- Gelbe Led-Anzeige für Phasenausfall (falls vorhanden). Betreiber des Verteilernetzes zurate). Das Aufleuchten der gelben Led zeigt den Ausfall einer Versorgungsphase an, der Betrieb ist gesperrt und die Rückstellung Stecker und Dose erfolgt automatisch 4 Sekunden nach Behebung der Störung. - Die einphasigen Modelle mit einer Stromaufnahme von 16 A oder 6- Störungsanzeige für Druckluftkreislauf (falls vorhanden). weniger 16A besitzen im Lieferzustand ein Versorgungskabel mit GELBE Led (Abb. D2-6) gemeinsam mit der ROTEN Led Normstecker (2P+T) 16A \250V. (allgemeiner Alarm) (Abb.D2-2). - Die Einphasenmodelle mit einer Stromaufnahme über 16A und die Bei ihrem Aufleuchten reicht der Luftdruck für den einwandfreien Dreiphasenmodelle sind mit einem Versorgungskabel ausgestattet. Brennerbetrieb nicht aus. Während dieser Phase ist die Maschine Dieses Kabel muss bei den einphasigen Versionen mit einem für den Betrieb gesperrt. Normstecker (2P+T), bei den dreiphasigen Modellen mit einem Die Rückstellung erfolgt selbsttätig (Erlöschen der Leds), nachdem Normstecker des Typs (3P+T) verbunden werden. Beide Steckerarten der Druckwert wieder in den zulässigen Bereich zurückgekehrt ist. müssen entsprechend elektrisch belastbar sein. Vorzusehen ist eine 7- Druckluftknopf (falls vorhanden). Netzdose mit Schmelzsicherung oder Leistungsschalter; der Bei der Betätigung dieses Knopfes tritt weiterhin für eine bestimmte Erdungsanschluss ist mit dem Erdleiter (gelbgrün) der Zeit Luft aus dem Brenner aus. Versorgungsleitung zu verbinden. Dies wird typischerweise verwendet: - In Tabelle 1 (TAB.1) sind die empfohlenen Amperewerte der trägen - zur Brennerkühlung Leitungssicherungen für den jeweiligen Höchstwert des von der - bei der Einstellung des Druckes auf dem Manometer. Maschine bereitgestellten Nennstroms und der jeweiligen 8- Manometer. Nennversorgungsspannungen ausgewiesen. Auf ihm kann der Luftdruckwert abgelesen werden. --------------------------------------------------------------------------------------------- 9- Brenneranschlussstift. Brenner mit Direkt- oder Zentralanschluss. - Der Brennerknopf ist das einzige Bedienelement, mit dem sich der ACHTUNG! Bei Missachtung der obigen Regeln wird das Beginn und das Ende der Schneidvorgänge steuern lassen. vom Hersteller vorgesehene Sicherheitssystem (Klasse I) - Beim Loslassen des Knopfes wird der Zyklus in jeder Phase ausgehebelt. Schwere Gefahren für die beteiligten Personen (z. B. augenblicklich unterbrochen. Nur die Kühlluftzufuhr Stromschläge) und Sachwerte (z. B. Brand) sind die Folge. (Luftnachströmung) wird aufrecht erhalten. --------------------------------------------------------------------------------------------- - Ungewollte Bedienung: Für die Freigabe des Zyklusbeginns muss - 19 -
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