MANUALE DI SERVIZIO - Scotsman

MANUALE DI
SERVIZIO
CD 40
DISTRIBUTORE DI
GHIACCIO A CUBETTI

I
CARATTERISTICHE
DISTRIBUTORE DI GHIACCIO IN CUBETTI ELETTRONICO
Importanti requisiti per il funzionamento:
MIN. MAX
Temperatura aria 10°C 40°C
Temperatura acqua 5°C 40°C
Pressione acqua 1 bar 5 bar
Variazioni del voltaggio
rispetto a quello indicato
nella targhetta –10% +6%
Produzione di ghiaccio
GHIACCIO PRODOTTO IN 24 H.
VERSIONE RAFFREDDATA AD ARIA
Kg. °C
40
10
35
21
30
32
25
38
20
15
10
38 32 27 21 15 10 5 °C
TEMPERATURA ACQUA
TEMPERATUR A AMBIENTE
VERSIONE RAFFREDDATA AD ACQUA
GHIACCIO PRODOTTO IN 24 H.
Kg. °C
40
35
30
25
20
15
10
21
32
38
10
38 32 27 21 15 10 5 °C
TEMPERATURA ACQUA
TEMPERATUR A AMBIENTE
NOTA: La produzione giornaliera di ghiaccio e riettamente legata alla temperatura dell’aria in entrata, alla temperatura
dell’acqua e all’età della macchina. Per mantenere il vostro fabbricatore di ghiaccio ai massimi livelli produttivi,
deve essere fatta una costante manutenzione come indicato a pag. 22 di questo manuale.
2

I
CARATTERISTICHE TECNICHE
Dimensioni:
ALTEZZA
LARGHEZZA
PROFONDITÀ
PESO
1720 mm.
380 mm.
510 mm.
73 Kg.
DISTRIBUTORE DI GHIACCIO
CARATTERISTICHE
Unità condensatrice
Finitura HP - Compressore Capacità deposito Consumo acqua
Aria
Acqua
Enamel 3/8 15 kg.
120
650*
Voltaggio Amps. Watt.
Consumo elettrico
Kwh per 24 h.
N° cavi Amps fuse
220-240/50/1 2.6 450 8.5 3x1 m/m 2 10
Cubetti per ciclo: 24 in media
* a 15°C temperatura acqua
3

I
INFORMAZIONI GENERALI ED INSTALLAZIONE
A. INTRODUZIONE
Il presente manuale fornisce le specifiche e le procedure
passo dopo passo per l’installazione, l’avviamento ed il
funzionamento, la manutenzione e la pulizia per il distributore
di cubetti.
I cubers elettronici sono concepiti, progettati e prodotti
per la qualità.
I loro sistemi di produzione del ghiaccio sono completamente
testati fornendo la massima flessibilità per adeguarsi
alle esigenze di un particolare consumatore.
Questo prodotto si qualifica per le seguenti voci:
Questi produttori di ghiaccio sono stati progettati secondo
i nostri rigorosi standards sulla sicurezza e le prestazioni.
NOTA. Per mantenere la sicurezza e le prestazioni
inerenti a questo produttore di ghiaccio, è importante
che l’installazione e la manutenzione siano eseguite
secondo le modalità delineate in questo manuale.
8. Usare un panno pulito umido per pulire le superfici
all’interno del contenitore e l’esterno del mobile.
9. Guardare la targhetta dei dati posta sul retro
dell’apparecchio e verificare che la tensione della rete
corrisponda a quella indicata sulla targhetta.
ATTENZIONE. Un’errata tensione applicata al produttore
di ghiaccio renderà nullo il Vs. programma
di sostituzione parti.
10. Estrarre dall’interno del Manuale dell’utente la scheda
di registrazione del fabbricante e compilarne tutte le
parti, inclusi modello e numero di matricola rilevati dalla
targhetta dei dati. Spedire alla fabbrica la scheda compilata,
già predisposta di indirizzo.
11. Adattare i quattro piedini nelle loro sedi poste sulla
base della macchina e regolarli secondo l’altezza desiderata.
B. APERTURA DELL’IMBALLO ED
ISPEZIONE
1. Chiamate il Vs. distributore o venditore autorizzato
per la corretta installazione.
2. Verificare visivamente l’esterno dell’imballaggio ed il
pallet. Qualsiasi grave danno constatato deve essere
riferito al trasportatore che ha effettuato la consegna e si
deve compilare un modulo di reclamo per danni occulti
per quanto riguarda l’ispezione del contenuto eseguita
alla presenza del rappresentante del trasportatore.
3. a) Tagliare e rimuovere la reggetta di plastica che
tiene fissata al pallet la scatola di cartone.
b) Togliere i chiodi da imballaggio che fissano la
scatola di cartone al pallet.
c) Tagliare ed aprire il coperchio della scatola,
togliere il foglio di protezione in polistirolo.
d) Estrarre i puntelli di polistirolo dagli angoli, quindi
rimuovere la scatola di cartone.
4. Rimuovere il pannello posteriore dell’apparecchio e
controllare se vi sono eventuali danni occulti. Notificare
al trasportatore l’eventuale reclamo per danni occulti
come stabilito al precedente punto 2.
5. Togliere tutto il materiale da imballaggio di rinforzo
interno ed il nastro di mascheratura.
6. Controllare che le linee refrigeranti non struscino o
tocchino altre linee o superfici e che la pala della ventola
si muova liberamente.
7. Controllare che il compressore si adatti comodamente
in tutti i suoi blocchetti di sostegno.
C. POSIZIONAMENTO E LIVELLAMENTO
AVVERTENZA. Questa macchina per la produzione
di ghiaccio in cubetti è progettata esclusivamente
per essere installata all’interno. Prolungati
periodi di funzionamento a temperature superiori
ai valori limiti sotto riportati costituiranno un uso
errato in base alle condizioni della Limitata
Garanzia del Fabbricante e comporteranno la
PERDITA della copertura in garanzia.
1. Collocare la macchina nella posizione definitiva scelta.
I criteri nella scelta della collocazione includono:
a) Temperatura ambiente minima di 10°C (50°F) e
massima di 40°C (100°F).
b) Temperature dell’acqua in entrata: min. 5°C
(40°F) e massima 40°C (100°F).
c) Posizione ben ventilata per i modelli refrigerati ad
aria.
2. Livellare la macchina sia nella direzione destra
rispetto alla sinistra e nella direzione anteriore rispetto
alla posteriore.
D. COLLEGAMENTI ELETTRICI
Guardare la targhetta dei dati con i requisiti della corrente
per stabilire la misura del filo da utilizzare per i collegamenti
elettrici. Tutte le macchine per la produzione di
4

I
ghiaccio richiedono un robusto filo di terra.
Tutte le macchine per ghiaccio vengono fornite dalla
fabbrica completamente pre-cablate e richiedono soltanto
i collegamenti elettrici di alimentazione al cavo fornito
sul retro della macchina.
Accertarsi che la macchina sia collegata al suo circuito e
con i fili singolarmente uniti (vedi targhetta dei dati per la
misura dei fili).
La variazione massima di tensione non deve essere
superiore a -10% e +6% dei valori indicati nella targhetta
dei dati. Un voltaggio basso può determinare un
funzionamento difettoso e può danneggiare seriamente
l’interruttore di sovraccarico e gli avvolgimenti del
motore.
NOTA. Tutto il cablaggio esterno deve essere
conforme alle norme e regolamenti nazionali, dello
stato e locali.
Controllare il voltaggio sulla linea e quello indicato sulla
targhetta dei dati prima di collegare la macchina.
E. ALLACCIAMENTI PER
L’ALIMENTAZIONE E LO SCARICO
DELL’ACQUA
IN GENERALE
Nello scegliere l’alimentazione idrica per il produttore di
ghiaccio in cubetti si devono prendere in considerazione:
a) la lunghezza della corsa
b) la chiarezza e purezza dell’acqua
c) un’adeguata pressione dell’acqua di alimentazione.
Poiché l’acqua è l’unico e più importante ingrediente per
la produzione di ghiaccio non si può non insistere sui
suddetti tre punti.
Acqua contenente troppi minerali tenderà a produrre
cubetti di ghiaccio dalla colorazione torbida, oltre a favorire
la formazione di incrostazioni su parti dell’impianto
idrico.
ALIMENTAZIONE IDRICA
Collegare il raccordo maschio da 3/4” alla valvola solenoide
di entrata acqua usando un tubo flessibile del tipo
per alimenti oppure un tubo di rame del diam. esterno di
3/8” alla rete di alimentazione dell’acqua fredda con un
normale raccordo idraulico ed una valvola di esclusione
installata in una posizione accessibile tra la rete di alimentazione
idrica e la macchina.
Se l’acqua contiene impurità in grado elevato, è consigliabile
prendere in considerazione l’uso della valvola
di scarico acqua - oppure l’installazione di
un apposito filtro per l’acqua oppure di un condizionatore.
SCARICO DELL’ACQUA
Il tubo per lo scarico consigliato è un tubo flessibile o di
plastica avente diam. interno di 18 mm (3/4”) che scorre
fino ad uno scarico aperto, munito di sifone e di sfogo.
Se lo scarico ha un percorso lungo, lasciare un passo di
3 cm al metro (passo di 1/4” al piede).
Per un corretto scarico nel pozzo delle acque viene
richiesto inoltre uno sfiato nel collegamento di scarico
della macchina.
SCARICO DELL’ACQUA - MODELLI REFRIGERATI
AD ACQUA
Il tubo per lo scarico consigliato è un tubo flessibile o
di plastica avente diam. interno di 18 mm (3/4”) che
scorre fino ad uno scarico aperto, munito di sifone e
di sfogo.
NOTA. L’alimentazione e lo scarico dell’acqua devono
essere installati in modo da rispondere alle prescrizioni
locali. In alcuni casi viene richiesto l’intervento
di un idraulico munito di licenza oppure un permesso
igienico-sanitario.
F. LISTA DI CONTROLLO FINALE
1. La macchina si trova in un locale nel quale la temperatura
ambiente non è inferiore a 10°C (50°F) anche nei
mesi invernali?
2. Attorno alla macchina vi è uno spazio di almeno 15
cm (6”) per una corretta circolazione dell’aria?
3. La macchina è a livello? (IMPORTANTE)
4. Sono stati eseguiti tutti i collegamenti idraulici ed
elettrici, e la valvola di arresto alimentazione acqua è
aperta?
5. È stato testato e controllato il voltaggio rispetto ai
valori riportati nella targhetta dei dati?
6. È stata controllata la pressione dell’acqua di alimentazione,
al fine di assicurare una pressione dell’acqua di
almeno 1 bar (14 psi = libbre per pollice quadrato)?
7. Controllare tutte le linee refrigeranti e le linee di
acquedotto perché siano protette dalle vibrazioni e contro
eventuali guasti.
8. I bulloni che tengono abbassato il compressore sono
stati controllati, così da garantire che il compressore si
adatti comodamente in tutti i suoi blocchetti di sostegno?
9. La canna del contenitore ed il mobile sono stati ripuliti
con un panno?
10. Al proprietario/consumatore è stato fornito il manuale
dell’operatore e gli sono state date le istruzioni
sull’importanza dei controlli periodici di manutenzione?
5

I
11. La scheda di registrazione del fabbricante è stata
compilata in modo corretto? Controllare che il modello
ed il numero di matricola corrispondano a quelli riportati
nella targhetta di serie e spedire per posta la scheda di
registrazione alla fabbrica.
12. Al proprietario sono stati comunicati il nome ed il
numero di telefono dell’ufficio assistenza autorizzato che
lo deve seguire?
G. PROCEDURA DI INSTALLAZIONE
1. Valvola di arresto manuale
2. Filtro dell’acqua
3. Linea di alimentazione acqua (tubo flessibile)
4. Raccordo maschio da 3/4”
5. Scarico
6. Scarico aperto munito di sifone
7. Raccordo per lo scarico
8. Interruttore generale
9. Alimentazione elettrica
AVVERTENZA. Questa macchina per la produzione del ghiaccio non è progettata per essere installata
all’esterno e non funzionerà con temperature ambiente inferiori a 10°C (50°F) o superiori a 40°C (100°F).
Il produttore di ghiaccio funzionerà male se la temperatura dell’acqua è inferiore a 5°C (40°F) o superiore a
40°C (100°F).
6

I
ISTRUZIONI PER IL FUNZIONAMENTO
AVVIAMENTO
Dopo aver installato correttamente il produttore di ghiaccio
ed aver ultimato i collegamenti idraulici ed elettrici,
seguire la seguente procedura di “avviamento”.
A. Rimuovere il pannello posteriore, collocare il quadro
comandi togliendone il coperchio.
B. Rimuovere il pannello in alto e quello davanti superiore,
quindi togliere i nastri che tengono ferma la tenda
e la piastra paraspruzzi alla camera dell’evaporatore.
C. Collocare la testa scanalata (simile alla testa di una
vite cilindrica) del selettore di programma elettronico e,
con l’aiuto di un normale cacciavite, girare la testa del
selettore nella posizione FUNZIONAMENTO (La punta
del cacciavite deve adattarsi nella scanalatura della
testa da estremità a estremità, questo per evitare di rovinare
la scanalatura della testa del selettore).
D. Dar corrente alla macchina per farla partire inserendo
l’interruttore generale di sconnessione alimentazione
elettrica nella posizione “ON”. Il primo LED VERDE si
accenderà insieme al LED VERDE posto davanti al distributore
di cubetti.
NOTA. Ogni volta che la macchina ritorna
sotto corrente, dopo esser stata spenta,
sia la valvola di entrata acqua che la
valvola del gas caldo sono sotto tensione
per un tempo di 5 minuti, permettendo
così che arrivi dell’altra acqua nel serbatoio
a coppa della macchina per riempirlo
del tutto ed, eventualmente, ripulirlo di
tutto lo sporco che può essersi depositato
all’interno nel periodo in cui la macchina
è rimasta spenta (Fig. 1).
E. Durante l’operazione di riempimento acqua, controllare
che l’acqua in entrata goccioli attraverso i fori della
piastra dell’evaporatore, riversandosi nel serbatoio a
coppa fino a riempirlo ed anche che l’acqua in entrata in
eccedenza defluisca attraverso il tubo di troppopieno
nella tubatura di scarico. Durante la fase di riempimento
acqua i componenti sotto tensione sono:
LA VALVOLA SOLENOIDE DI ENTRATA ACQUA
LA VALVOLA SOLENOIDE DEL GAS CALDO
FIG. 1
NOTA. Se nel giro di 5 minuti, durante la fase di riempimento
con acqua, il serbatoio a coppa della macchina non si è
ancora riempito d’acqua fino all’orlo del tubo di troppopieno,
si consiglia di controllare:
1. La pressione dell’acqua della linea di alimentazione idrica,
che deve essere di almeno 1 bar (14 psig = libbre per
pollice quadrato relative) minimo (massimo 5 bar - 70 psig).
2. Il dispositivo di filtraggio installato nella conduttura
dell’acqua, che può ridurre la pressione dell’acqua al di
sotto del valore minimo di 1 bar (14 psig).
3. Qualunque situazione di intasamento nel circuito idrico,
come il filtro dell’acqua in entrata e/o il comando di flusso.
F. Una volta completata la fase di riempimento
acqua (5 minuti) la macchina
passa automaticamente nel ciclo di congelamento
con l’avviamento di:
COMPRESSORE
POMPA DELL’ACQUA
MOTORE DEL VENTILATORE
(nella versione con raffreddamento ad
aria)
e l’accendersi del 6° LED ROSSO (Fig. 2).
CONTROLLI DI FUNZIONAMENTO
FIG. 2
G. Installare, se necessario, i calibri refrigeranti di servizio
su entrambe le valvole Schräder del lato superiore ed
inferiore per controllare la pressione della testa del compressore
e di aspirazione.
NOTA. Nei modelli con raffreddamento ad aria la pressione
della testa (refrigerante) viene mantenuta tra 14.5 e 10
bar (205 e 140 psig) con la macchina da ghiaccio ad una
temperatura ambiente di 21°C (70°F). I valori della pressione
della testa sopra menzionati variano a seconda della
temperatura ambiente (aumentano con il salire della temperatura)
e della ventilazione della macchina.
Nei modelli con raffreddamento ad acqua la pressione
della testa viene mantenuta tra 13.5 e 14.5 bar (190 e 205
psig) attraverso il funzionamento di un comando automatico
di alta pressione che mette sotto tensione una valvola
solenoide di entrata acqua del condensatore.
H. Controllare guardando attraverso l’apertura di scarico
del ghiaccio, munita di tendina, che l’impianto paraspruzzi
sia correttamente posizionato e che i getti
d’acqua raggiungano uniformemente l’interno delle
coppe-stampo rovesciate; accertarsi anche che la tendina
di plastica sia liberamente appesa e che attraverso
essa non fuoriesca una quantità eccessiva d’acqua.
7

I
I. Dopodiché avviene il processo di produzione del
ghiaccio, con l’acqua che viene spruzzata negli stampi e
che viene gradualmente refrigerata per lo scambio termico
che avviene con il refrigerante che fluisce nella serpentina
dell’evaporatore. Durante il processo
di congelamento, se la temperatura
dell’evaporatore non raggiunge 0°C
FIG. 3
(32°F), il sensore termico dell’evaporatore,
situato a contatto con la serpentina
dell’evaporatore, fornisce un segnale di
bassa potenza al dispositivo di comando
elettronico (P.C.BOARD=scheda di circuito
stampato) che in un primo momento
provoca l’accendersi del 5° LED ROSSO
posto di fronte alla scheda di circuito
stampato (Fig. 3).
J. La macchina però rimane nella sua funzione normale
di ciclo di congelamento finché la temperatura dell’evaporatore,
rilevata dal sensore, non raggiunge
i -16°C (3°F). Quando la temperatura
si abbassa oltre al suddetto valore il
FIG. 4
sensore termico dell’evaporatore fornisce
un segnale di potenza a basso voltaggio
alla scheda di circuito stampato per attivare
il timer elettronico. Quest’ultimo
assume il controllo del ciclo di congelamento
fino a completare la formazione
dei cubetti di ghiaccio (Fig. 4) con l’illuminarsi
del LED ROSSO situato appena
sopra a quello precedentemente acceso.
NOTA. La durata del ciclo completo di congelamento è
pari alla somma della durata delle tre fasi, due delle
quali (T1 + T2) sono comandate dal sensore termico
dell’evaporatore, che ha la sua sonda in contatto con
la serpentina dell’evaporatore (non regolabile), ed una
(Ta) comandata dal timer elettronico (regolabile),
incorporato nella scheda di circuito stampato.
La durata delle prime due fasi, riferita alla temperatura
dell’evaporatore e comandata dal suo sensore, è pari
al:
T1 - tempo trascorso dall’inizio del ciclo di congelamento
fino al momento in cui l’evaporatore raggiunge la
temperatura di 0°C (32°F);
T2 - tempo necessario perché la temperatura dell’evaporatore
scenda da 0°C (32°F) a -16°C (3°F).
Il terzo tempo Ta - tempo supplementare - è in rapporto
a quello delle diverse combinazioni dei 5 tasti 3, 4, 5, 6
e 7 del commutatore posto di fronte alla scheda di circuito
stampato.
La combinazione viene stabilita dalla fabbrica tenendo
conto del tipo di produttore di ghiaccio e del suo modo
di raffreddamento. È possibile comunque modificare la
durata del ciclo di congelamento variando le impostazioni
dei tasti del commutatore.
Nella tabella C delle NORME PER IL FUNZIONAMENTO
sono riportati le varie durate della terza fase Ta del ciclo
di congelamento, in rapporto alle diverse impostazioni
dei tasti del commutatore.
K. Dopo circa 20-22 minuti dall’inizio del ciclo di congelamento,
ad un’ipotetica temperatura ambiente di 21°C
(70°F), avviene il ciclo di scongelamento con le valvole
di entrata gas ed acqua che vengono attivate contemporaneamente.
I componenti elettrici in funzione in questa
nuova situazione sono:
COMPRESSORE
VALVOLA SOLENOIDE DI ENTRATA ACQUA
VALVOLA GAS CALDO
NOTA. La durata del ciclo di scongelamento (non
regolabile) viene automaticamente determinata dal
microprocessore della scheda di circuito stampato in
rapporto al tempo T2 necessario perché la macchina
riduca la temperatura dell’evaporatore da 0°C (32°F)
a -16°C (3°F) ed alla temperatura ambiente, come
illustrato nella tabella B delle NORME PER IL FUN-
ZIONAMENTO.
Come riportato è possibile avere una diversa durata
del ciclo di scongelamento in rapporto alla diversa
durata T2 della seconda fase del ciclo di congelamento
riferita a situazioni di temperatura ambiente:
più breve quando la temperatura ambiente è elevata
e più lunga in ambienti più freddi, così da compensare
parzialmente la lunghezza del ciclo di congelamento,
che è maggiore in ambienti con temperature
elevate e minore in ambienti a basse temperature.
L. Controllare, durante il ciclo di scongelamento, che
l’acqua in entrata scorra correttamente nel serbatoio a
coppa per riempirlo e che l’acqua in eccedenza trabocchi
attraverso il tubo di scarico del troppopieno.
M. Controllare la struttura dei cubetti di ghiaccio appena
scaricati. Devono avere la forma giusta con una piccola
depressione di circa 5-6 mm nella loro corona
(parte superiore). Se non è così attendere la fine del
secondo ciclo prima di eseguire qualsiasi regolazione.
Se i cubetti di ghiaccio necessitano di una rettifica della
loro forma, è possibile modificare la lunghezza del ciclo
di congelamento a tempo cambiando le impostazioni dei
tasti del commutatore come illustrato nella tabella C
riportata nelle NORME PER IL FUNZIONAMENTO. Se i
cubetti di ghiaccio sono bassi e torbidi, è possibile che il
produttore di ghiaccio funzioni senza acqua durante la
seconda fase del ciclo di congelamento oppure che la
qualità di acqua fornita richieda l’uso di un filtro adeguato
per l’acqua oppure di un depuratore.
N. Per essere certi del corretto funzionamento del sensore
termico di livello del ghiaccio, situato su un lato
della camicia del contenitore, collocare durante il ciclo di
scongelamento un cucchiaio di cubetti di ghiaccio a
contatto con la sua sonda.
Come la temperatura del sensore del contenitore raggiunge
il valore di +2°C (35°F), il comando di livello del
ghiaccio trasmette un segnale al microprocessore della
8

I
scheda di circuito stampato di bloccare il
funzionamento del produttore di ghiaccio FIG. 5
proprio alla fine del ciclo di scongelamento
con il contemporaneo illuminarsi
della 3ª LUCE ROSSA, per controllare la
situazione di CONTENITORE PIENO
(Fig. 5).
Con i cubetti di ghiaccio non più a contatto
con il comando di livello del ghiaccio
la temperatura della sua sonda
aumenta progressivamente fino a raggiungere
+4.5°C (40°F) ed a questo
punto la macchina riparte per iniziare un nuovo ciclo di
congelamento con il contemporaneo spegnersi della 3ª
LUCE ROSSA.
NOTA. L’escursione di innesto del sensore del
comando di livello del ghiaccio può essere regolata
con i tasti 8 e 9 del commutatore come mostrato
nella tabella D delle NORME PER IL FUNZIONAMEN-
TO; la sua impostazione di disinserimento rimane tuttavia
a +2°C (35°F).
O. Togliere, se dotati di indicatori di servizio refrigerante
e rimettere il coperchio della scatola dei comandi ed i
pannelli di servizio dell’unità precedentemente rimossi.
P. Istruire il proprietario/utilizzatore sul funzionamento
generale della macchina per la produzione del ghiaccio
e sulla pulizia e cura che essa richiede.
Q. Per controllare il corretto funzionamento dell’impianto
di distribuzione porre una mano vicino al sensore fotoelettrico
posto sul lato anteriore del vano di distribuzione.
Il motore a coclea inizia immediatamente a far girare ala
coclea di distribuzione finché il sensore fotoelettrico è
attivato dalla mano.
NOTA. La scheda di circuito stampato è regolata per
fornire potenza al motore a coclea per un tempo
massimo di 15 secondi, proprio per evitare di far traboccare
il secchiello del ghiaccio quando questo
viene lasciato nel vano di distribuzione.
Il LED giallo, posto oltre quello verde, si illumina sull’ON
quando il motore a coclea è sotto tensione.
9

I
NORME PER IL FUNZIONAMENTO
Come funziona
Nei produttori di ghiaccio in cubetti l’acqua usata per fare il
ghiaccio viene tenuta costantemente in circolazione da una
pompa dell’acqua elettrica che l’adesca agli ugelli
dell’impianto di spruzzatura dai quali essa viene deviata
nelle coppe-stampo rovesciate dell’evaporatore (Fig. A).
Una piccola quantità di acqua spruzzata congela trasformandosi
in ghiaccio; la rimanenza cade per gravità nel
gruppo a coppa posto sotto per ricircolo.
CICLO DI CONGELAMENTO
Il refrigerante in gas caldo scaricato dal compressore (Fig.
B) raggiunge il condensatore dove, dopo esser stato raffreddato,
si condensa in liquido. Scorrendo nella conduttura
del liquido passa attraverso il filtro essiccatore, quindi si
sparge attraverso tutto il tubo capillare dove, a causa
dell’azione di scambio termico, disperde un po’ del suo
contenuto di calore così che anche la sua pressione e temperatura
diminuiscono. Dopodiché il refrigerante entra
nella serpentina dell’evaporatore (che ha un diametro interno
più grande del capillare) ed inizia ad evaporare a forza
di bollire: questa reazione viene accentuata dal calore trasferito
dall’acqua spruzzata. Il refrigerante poi aumenta di
volume e cambia interamente trasformandosi in vapore.
Il refrigerante in vapore poi passa attraverso l’accumulatore
di aspirazione (usato per evitare che anche una piccola
quantità di refrigerante liquido possa arrivare al compressore)
e poi attraverso la condotta di aspirazione. Sia
nell’accumulatore che nella condotta di aspirazione esso
scambia calore con il refrigerante che scorre nel tubo
capillare (più caldo), prima di essere aspirato nel compressore
ed essere messo in ricircolo come gas caldo refrigerante
compresso.
Il ciclo di congelamento è comandato dal sensore termico
dell’evaporatore (che ha la sua sonda a contatto con la
serpentina dell’evaporatore) che determina la durata della
prima e seconda sua fase; l’avviamento del ciclo di congelamento
è segnalato dall’illuminarsi del 6° LED ROSSO.
La prima porzione della durata, o tempo T1 (non regolabile),
è pari al tempo necessario perché il sensore termico
scenda a 0°C (32°F). Quando questo valore viene raggiunto,
è segnalato dall’illuminarsi del 6° LED ROSSO.
NOTA. Se, dopo 15 minuti, la temperatura
FIG. 6
dell’evaporatore non ha ancora raggiunto il valore
di 0°C (32°F) (a causa della mancanza, parziale o
totale, di refrigerante o di una temperatura di condensazione
troppo elevata, etc.) il sensore attraverso
la scheda di circuito stampato provoca
l’arresto dell’unità con il contemporaneo accendersi
del la 2ª SPIA ROSSA (Fig. 6). Dopo aver eliminato
l’origine dello spegnimento dell’unità, per riavviare
il funzionamento della macchina è necessario
prima di tutto ruotare il selettore di programma
sulla posizione di RE-SET, quindi riportarlo sulla
posizione FUNZIONAMENTO oppure, in alternativa,
spegnere e riaccendere l’interruttore generale
manuale di sconnessione. La macchina per il ghiaccio riprende il
suo funzionamento normale passando alla fase di riempimento
acqua che dura 5 minuti.
La seconda porzione di durata del ciclo di congelamento,
o tempo T2 (non regolabile,) è pari al tempo necessario
perché la temperatura dell’evaporatore scenda da 0°C
(32°F) a -16°C (3°F). Il sensore accenderà il 4° LED
ROSSO.
NOTA. Nel caso in cui il tempo T2 si prolunghi oltre
45 minuti, la macchina si ferma con l’illuminarsi della
2ª SPIA ROSSA.
Anche in questo caso, dopo aver eliminato l’origine
dello spegnimento, per riavviare la macchina è
necessario prima di tutto ruotare il selettore di programma
sulla posizione di RE-SET, quindi riportarlo
sulla posizione FUNZIONAMENTO oppure, spegnere
e riaccendere la macchina con l’interruttore generale
di connessione alla linea elettrica.
La terza porzione di durata, o tempo Ta (tempo aggiunto)
del ciclo di congelamento, è comandata dal timer
elettronico della scheda di circuito stampato. Non appena
la temperatura dell’evaporatore raggiunge il valore di
-16°C (3°F), la sonda del sensore dell’evaporatore (a
contatto con la serpentina) varia la sua resistenza elettrica
facendo sì che una corrente a bassa tensione scorra
nella scheda di circuito stampato che, pertanto, attiva un
timer elettronico.
NOTA. L’attivazione del timer (funzione tempo) della
scheda di circuito stampato viene segnalata dall’illuminarsi
del 4° LED ROSSO posto di fronte alla scheda
di circuito stampato.
ATTENZIONE. Se la durata della seconda porzione
del ciclo di congelamento, o tempo T2, si
dovesse estendere tra i 35 e 45 minuti, la terza
porzione, o tempo Ta, viene fatta saltare dalla
scheda di circuito stampato che pone la macchina
direttamente nel ciclo di scongelamento o
raccolta.
La durata della terza porzione del ciclo di congelamento
(regolabile) è prefissata ed è riferita all’impostazione dei
tasti del commutatore 3, 4, 5, 6 e 7.
Nella tabella C sono indicate le varie durate della terza
porzione del ciclo di congelamento (funzione tempo)
secondo le diverse combinazioni dei tasti del commutatore.
Nella tabella A, sotto riportata, sono indicate le combinazioni
dei tasti del commutatore per le diverse versioni,
tali e quali vengono impostate in fabbrica.
10

I
FIG. A
FIG. B
FIG. C
FIG. D
11

I
I componenti elettrici in funzione durante il ciclo di congelamento
sono:
COMPRESSORE
MOTORE DEL VENTILATORE (nella versione con raffreddamento
ad aria)
POMPA DELL’ACQUA
e durante la fase a tempo del ciclo di congelamento
(funzione tempo) ad essi si aggiunge il
TIMER ELETTRONICO.
Nelle versioni con raffreddamento ad aria la pressione
del refrigerante si riduce gradualmente da un valore di
ca. 14.5 bar (205 psig), generalmente registrato all’inizio
del ciclo di congelamento con la macchina alla temperatura
ambiente di 21°C (70°F), ad un valore minimo di ca.
10 bar (140 psig) proprio alla fine del ciclo di congelamento,
pochi secondi prima dell’inizio del ciclo di scongelamento.
La diminuzione della pressione è subordinata alla riduzione
della pressione di evaporazione, provocata dalla
crescita progressiva dello spessore del ghiaccio negli
stampi a coppa rovesciati ed è subordinata anche al
flusso dell’aria aspirata dal motore del ventilatore attraverso
il condensatore raffreddato ad aria.
I suddetti valori sono in correlazione anche con la temperatura
ambiente dell’ubicazione della macchina produttrice
di ghiaccio e tendono ad aumentare con
l’aumentare di questa temperatura.
Nelle versioni con raffreddamento ad acqua la pressione
del refrigerante varia tra 13.5 e 14.5 bar (190÷205 psig)
essendo regolata dal comando automatico di sovrapressione
che mette sotto tensione una valvola solenoide
dell’acqua, posta nella conduttura dell’acqua in
entrata verso il condensatore, che regola il quantitativo
d’acqua per il raffreddamento che va nel condensatore.
NOTA. Se la durata della prima porzione del ciclo di
congelamento T1, ovvero della seconda porzione T2,
dovesse superare rispettivamente i 15 ed i 45 minuti,
per una delle seguenti ragioni anormali:
CONDENSATORE OTTURATO (Versione con raffreddamento
ad aria)
INSUFFICIENTE FLUSSO DI ACQUA DI RAFFRED-
DAMENTO (Versione con raffreddamento ad acqua)
MOTORE DEL VENTILATORE FUORI SERVIZIO
(Versione con raffreddamento ad aria)
TEMPERATURA AMBIENTE OLTRE I 40°C (100°F)
il microprocessore della scheda di circuito stampato
provoca il totale ed immediato arresto della macchina
per evitare che questa funzioni in condizioni anormali
e pericolose. Quando il produttore di ghiaccio si
ferma a causa di questo dispositivo di sicurezza, si
ha il simultaneo accendersi del 2° LED ROSSO il
quale avverte l’operatore della situazione anormale.
Una volta eliminata l’origine della sovratemperatura
del condensatore, per riavviare la macchina è necessario
prima di tutto ruotare un po’ il selettore di programma
sulla posizione di RE-SET, quindi riportarlo
sulla posizione FUNZIONAMENTO oppure, in alternativa,
spegnere e riaccendere l’interruttore generale
della linea elettrica. La macchina per il ghiaccio
riprende il suo funzionamento normale passando alla
solita fase di riempimento acqua che dura 5 minuti.
Con la macchina collocata in un ambiente normale (temperatura
ambiente 21°C) all’inizio del ciclo di congelamento
l’aspirazione del refrigerante o la pressione si
abbassa rapidamente fino a 3.2 bar (45 psig) dopodiché
essa si riduce gradualmente - in rapporto all’aumento
di spessore del ghiaccio - per arrivare, alla fine del
ciclo, a ca. 0.9÷1.0 bar (12÷14 psig) quando i cubetti
sono completamente formati negli stampi a coppa.
La durata totale del ciclo di congelamento si aggira tra i
20 e 22 minuti.
SCONGELAMENTO O CICLO DI RACCOLTA
Quando il timer elettronico ha portato l’impianto attraverso
la terza fase del ciclo di congelamento oppure non
appena la seconda fase T2 è terminata (quando la sua
durata è stata tra i 35 e 45 minuti), inizia il ciclo di scongelamento.
NOTA. La durata del ciclo di scongelamento (non
regolabile) è in rapporto alla durata della seconda
fase del ciclo di congelamento T2 come specificato
in dettaglio nella tabella B.
I componenti elettrici in funzione durante questa fase
sono:
COMPRESSORE
VALVOLA SOLENOIDE DI ENTRATA ACQUA
VALVOLA SOLENOIDE GAS CALDO
L’acqua in entrata, che passa attraverso la valvola di
entrata acqua ed il suo comando di flusso (Fig. C), scorre
sulla piastra del condensatore e quindi per gravità
defluisce attraverso i fori del gocciolatoio scendendo nel
serbatoio a coppa.
L’acqua, riempiendo il serbatoio a coppa, costringe
parte dell’acqua in eccedenza proveniente dal precedente
ciclo di congelamento ad uscire attraverso il tubo
del troppopieno. Questo troppopieno limita il livello
dell’acqua della coppa che sarà usata per produrre il
successivo lotto di cubetti di ghiaccio.
TAB. A
COMBINAZIONI DI IMPOSTAZIONI EFFETTUATE DALLA FABBRICA DEI TASTI DEL COMMUTATORE
COMMUTATORE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
OFF OFF OFF ON ON OFF ON ON ON ON
12

I
Nel frattempo il refrigerante sotto forma di gas caldo
scaricato dal compressore (Fig. D) scorre attraverso la
valvola del gas caldo direttamente nella serpentina
dell’evaporatore passando attraverso il condensatore.
Il gas caldo circolante nella serpentina dell’evaporatore
riscalda gli stampi di rame provocando il congelamento
dei cubetti di ghiaccio. I cubetti di ghiaccio, scaricati
dalle coppe, cadono per gravità su un piano a cubo
inclinato, e quindi attraverso un’apertura provvista di tendina
cadono nel contenitore.
Nelle versioni dotate di valvola di scarico dell’acqua, la
pompa dell’acqua rimane in funzione, durante i primi 15-
20 secondi del ciclo di scongelamento, per svuotare,
attraverso la valvola di scarico aperta dell’acqua, l’acqua
(ricca di minerali e depositi) avanzata dal precedente
ciclo di congelamento.
NOTA. La durata del ciclo di congelamento (non regolabile)
varia in base alla durata della seconda porzione
del ciclo di congelamento T2 ed è altresì correlata alla
temperatura ambiente (come indicato sulla Tabella B).
Infatti in situazioni di alte temperature ambiente il ciclo
di scongelamento è abbreviato, così da recuperare del
tempo speso per il più lungo ciclo di congelamento.
Alla fine del ciclo di scongelamento, entrambe le valvole,
quella del gas caldo e di entrata acqua, si chiudono e la
macchina ricomincia un nuovo ciclo di congelamento.
SEQUENZA CONTROLLO DI FUNZIONAMENTO
All’inizio del ciclo di congelamento il sensore termico
dell’evaporatore comanda la durata della prima (T1) e
della seconda (T2) porzione del ciclo di congelamento.
Non appena esso rileva la predeterminata temperatura
di evaporazione di -16°C (3°F), esso fornisce corrente a
bassa tensione alla scheda di circuito stampato per attivare
il timer elettronico che assume il controllo della
restante porzione del ciclo di congelamento per un
tempo Ta prefissato subordinato all’impostazione dei
tasti del commutatore (vedi Tab. C).
NOTA. Il sensore termico dell’evaporatore, preimpostato
in fabbrica, è uguale per tutti i modelli e non è
regolabile nel campo.
Durante il normale funzionamento la durata o il tempo
totale del ciclo di congelamento è uguale alla somma dei
tre tempi parziali, ossia:
Tc = T1 + T2 + Ta
Nel caso in cui la durata della seconda porzione del
ciclo di congelamento, o tempo T2, si estendesse fino
ad essere compresa tra 35 e 45 minuti, la durata totale
del ciclo di congelamento sarà limitata a:
Tc = T1 + T2
facendo saltare il tempo aggiunto Ta, regolato dal timer
elettronico.
Se, invece, il tempo T2 dura oltre 45 minuti la macchina
si blocca immediatamente con l’accendersi della 2ª
SPIA ROSSA.
Lo stesso potrebbe accadere nel caso in cui il tempo T1
(prima porzione del ciclo di congelamento) durasse più
di 15 minuti.
Una volta completate la 2ª e 3ª fase (quest’ultima dipendente
dalla durata della seconda fase del ciclo di congelamento
T2) del ciclo di congelamento, l’impianto
passa automaticamente al ciclo di scongelamento Ts.
Il ciclo di scongelamento ha anch’esso una durata prefissata
che può variare in rapporto al tempo T2, come
indicato nella Tabella C.
A completamento del ciclo di scongelamento la scheda
di circuito stampato pone la macchina in un nuovo ciclo
di congelamento.
SEQUENZA ELETTRICA DI FUNZIONAMENTO
Le seguenti tabelle illustrano quali interruttori e quali
componenti sono accesi e spenti durante una particolare
fase del ciclo di produzione del ghiaccio.
Prendere come riferimento lo schema elettrico.
CONGELAMENTO INIZIALE (Tempo T1 e T2)
Componenti elettrici (carichi) ................... ON OFF
Compressore ............................................... •
Pompa dell’acqua ....................................... •
Motore del ventilatore
(solo con raffredd. ad aria) .......................... •
Valvola gas caldo ......................................... •
Valvola entrata acqua .................................. •
Relè scheda di circuito stampato 1 bobina.. •
Relè scheda di circuito stampato 2 e 3 bobine •
Timer elettronico .......................................... •
Comandi e sensori elettronici .................. ON OFF
Sensore dell’evaporatore ............................ •
Sensore di livello del ghiaccio ..................... •
CONGELAMENTO A TEMPO (Tempo Ta)
Componenti elettrici (carichi) ................... ON OFF
Compressore ............................................... •
Pompa dell’acqua ....................................... •
Motore del ventilatore (solo con raffredd. ad aria) •
Valvola gas caldo ......................................... •
Valvola entrata acqua .................................. •
Relè scheda di circuito stampato 1 bobina.. •
Relè scheda di circuito stampato 2 e 3 bobine •
Timer elettronico .......................................... •
Comandi e sensori elettronici .................. ON OFF
Sensore dell’evaporatore ............................ •
Sensore di livello del ghiaccio ..................... •
RACCOLTA
Fase di riempimento dell’acqua
Componenti elettrici (carichi) ................... ON OFF
Compressore .............................................. •
Pompa dell’acqua ........................................ •
Motore del ventilatore (solo con raffredd. ad aria) •
Valvola gas caldo ........................................ •
Valvola entrata acqua .................................. •
Relè scheda di circuito stampato 1 bobina.. •
Relè scheda di circuito stampato 2 e 3 bobine •
Timer elettronico ........................................... •
Comandi e sensori elettronici ................... ON OFF
Sensore dell’evaporatore ............................. •
Sensore di livello del ghiaccio ..................... •
13

I
CARATTERISTICHE DI FUNZIONAMENTO
Nei modelli con raffreddamento ad aria, durante il ciclo
di congelamento, la pressione di mandata lentamente
diminuirà a mano a mano che la macchina congela il
ghiaccio ed allo stesso tempo diminuirà anche la pressione
di aspirazione, raggiungendo il suo punto più
basso poco prima della raccolta. Gli amperes del compressore
subiscono una caduta simile.
Nei modelli con raffreddamento ad acqua, la pressione
di mandata viene mantenuta durante il ciclo di congelamento
tra 13.5 e 14.5 bar (190÷205 psig) dalla combinazione
di un comando della pressione e di una valvola
solenoide di entrata acqua. Tuttavia, la pressione di
aspirazione e gli amperes del compressore diminuiranno
ancora a mano a mano che la macchina congelerà il
ghiaccio.
Ciclo di congelamento
Pressione di mandata media
Raffredd. ad aria: 10.0÷14.5 bar (140÷205 psig)
Pressione di mandata media
Raffredd. ad acqua: 13.5÷14.5 bar (190÷205 psig)
Pressione di aspirazione
Fine ciclo di congelamento:
Ciclo di raccolta
Pressione di mandata media:
Pressione di aspirazione media:
DISPOSITIVO DI MISURAZIONE DEL
REFRIGERANTE:
tubo capillare
CARICA REFRIGERANTE (R 22)
0.9÷1.0 bar (12÷14 psig)
6.5÷10 bar (95÷140 psig)
4÷7 bar (55÷100 psig)
Raffredd. aria Raffredd. acqua
280 gr (10 once) 280 gr (10 once)
DESCRIZIONE DEI COMPONENTI
A. SENSORE TERMICO DELL’EVAPORATORE
La sonda del sensore termico dell’evaporatore, posta a
contatto con la serpentina dell’evaporatore rileva la diminuzione
della temperatura dell’evaporatore durante il
ciclo di congelamento e la segnala fornendo un flusso di
corrente al microprocessore della scheda di circuito
stampato.
A seconda del segnale di corrente e di quanto tempo
dopo questo viene ricevuto, il microprocessore può,
oppure no, dare il consenso al produttore dei ghiaccio di
completare il ciclo di congelamento.
La corrente a bassa tensione trasmessa dal sensore termico
dell’evaporatore alla scheda di circuito stampato
viene segnalata dall’accendersi del quarto (Tempo T1) e
quinto (Tempo T2) LED ROSSO posti di fronte alla scheda
di circuito stampato per informare il tecnico di servizio
del normale (regolare) procedimento del ciclo di congelamento.
B. SENSORE DI LIVELLO DEL CONTENITORE
Il sensore termico di livello del contenitore, fissato ad
una delle pareti del contenitore, interrompe il funzionamento
di tutto il produttore di ghiaccio proprio alla fine
del ciclo di scongelamento quando la sua sonda (a contatto
con il ghiaccio depositato) raggiunge la temperatura
di +2°C (35°F) facendo accendere, nel frattempo, il
terzo LED ROSSO.
Una volta che il ghiaccio viene tolto dalla sonda, la sua
temperatura aumenta progressivamente e non appena
raggiunge il valore di +4.5°C (40°F) il sensore termico di
livello del contenitore trasmette un flusso di corrente a
bassa tensione alla scheda di circuito stampato così da
riavviare il funzionamento della macchina.
NOTA. Il produttore di ghiaccio, dopo l’interruzione
del suo funzionamento dovuta all’interruttore del controllo
di livello del ghiaccio riparte sempre dall’inizio
del ciclo di congelamento.
Cambiando la combinazione dei tasti n° 8 e 9 del commutatore
è possibile modificare l’escursione del sensore
termico del controllo di livello del ghiaccio. Questo viene
riportato nella tabella D, tenendo sempre la sua temperatura
d’interruzione a +2°C (35°F).
C. SENSORE FOTOELETTRICO
Il sensore fotoelettrico, situato dietro il pannello di plastica
del distributore, è elettricamente collegato alla scheda
di circuito stampato, così da fornire alimentazione al
motore principale a coclea quando il cucchiaio del
ghiaccio viene posto vicino alla sua sonda.
Non appena il cucchiaio del ghiaccio viene tolto dal
vano di distribuzione il motore a coclea si ferma immediatamente.
NOTA. Il tempo massimo di funzionamento continuo
del motore a coclea è di 15 secondi, comandato
dalla scheda di circuito stampato.
14

I
D. SCHEDA DI CIRCUITO STAMPATO (Processore)
La scheda di circuito stampato, adattata nella sua scatola
di plastica situata sul retro della macchina, consiste di
due circuiti stampati separati, uno ad alta e l’altro a
bassa tensione, integrati con un selettore di programma;
di sei LED allineati che controllano per il tecnico di servizio
il funzionamento della macchina; di un commutatore
con dieci tasti; di morsetti di entrata per i conduttori delle
sonde dei tre sensori e di morsetti di entrata e uscita per
i conduttori dei fili elettrici del produttore di ghiaccio.
La scheda di circuito stampato è il cervello dell’impianto
ed elabora, attraverso il microprocessore, i segnali ricevuti
dai due sensori allo scopo di controllare il funzionamento
dei diversi componenti elettrici del produttore di
ghiaccio (compressore, pompa dell’acqua, valvole solenoidi,
etc.).
Girando il selettore di programma è possibile porre la
macchina nelle seguenti diverse situazioni:
PULIZIA/RISCIACQUO. La pompa dell’acqua è l’unico
componente elettrico in funzione e deve essere usata
durante la procedura di pulizia o risciacquo dell’impianto
idrico della macchina per ghiaccio.
PAUSA. La macchina rimane sotto tensione ma NON è
funzionante. Può essere usato dal tecnico di servizio per
fermare la macchina durante le operazioni di assistenza
e manutenzione.
IN FUNZIONE. La macchina sta funzionando, attraverso
i cicli di congelamento e poi di scongelamento, fermandosi
automaticamente soltanto quando il contenitore è
pieno.
RESET. Da selezionare per riprendere a far funzionare
la macchina quando questa si blocca per l’intervento
della scheda di circuito stampato con riferimento al
tempo in eccedenza della porzione T1 e T2 del ciclo di
congelamento.
I sei LED (non visibili attraverso il pannello) posti in fila
verticale di fronte alla scheda di circuito stampato, controllano
da cima a fondo le seguenti situazioni:
LUCE VERDE Macchina sotto tensione
LUCE ROSSA
LUCE ROSSA
LUCE ROSSA
LUCE ROSSA
Macchina bloccata dalla sicurezza della
scheda di circuito stampato
(T1 > 15’ oppure T2 > 45’)
Macchina bloccata perché contenitore
pieno
Sensore dell’evaporatore a -16°C (3°F)
Compressore sotto tensione
Il microprocessore della scheda di circuito stampato ha
anche l’importante funzione di stabilire la durata del ciclo
di scongelamento Ts in riferimento alla durata della
seconda fase del ciclo di congelamento, o tempo T2,
come indicato nella tabella B.
E. COMMUTATORE
La scheda di circuito stampato che comanda l’intero funzionamento
del produttore di ghiaccio, ha un commutatore
con dieci tasti ad interruttore che permettono di
impostare il programma del microprocessore per allungare
od abbreviare la durata del ciclo di congelamento
rispetto ai diversi modelli e versioni di macchine per il
ghiaccio e per modificare il campo di variazione del sensore
termico di livello del contenitore del ghiaccio.
Il 1° tasto del commutatore viene usato per fornire alimentazione
alla pompa dell’acqua durante i primi 15-20
secondi del ciclo di scongelamento per svuotare tutta
l’acqua rimasta dal serbatoio a coppa quando è posizionato
sull’ON (non usato sul distributore di cubetti).
TAB. B
DURATA DEL CICLO DI SCONGELAMENTO Ts RISPETTO ALLA DURATA DI T2
T2
Ts
T2 < 5’ 210”
5’ < T2 < 6’ 195”
6’ < T2 < 6’ 30” 180”
6’ 30” < T2

I
Il 2° tasto del commutatore consente di effettuare un
check up (auto-diagnosi) dei collegamenti in uscita della
scheda di circuito stampato (compressore, pompa
dell’acqua, valvole solenoidi di entrata acqua e del gas
caldo) che li mette sotto tensione in rapida sequenza (2
secondi) uno alla volta.
DURANTE IL FUNZIONAMENTO AUTOMATICO
DEL PRODUTTORE DI GHIACCIO QUESTO TAS-
TO DEVE ESSERE IMPOSTATO NELLA POSIZIONE
OFF.
ATTENZIONE. Il check up dell’uscita della scheda
di circuito stampato deve essere eseguito in un
tempo brevissimo per evitare il frequente avvio ed
arresto (ogni pochi secondi) dei componenti elettrici
che li possono danneggiare, specialmente il
compressore.
L’impostazione dei tasti 3, 4, 5, 6 e 7 determina la
durata della terza fase del ciclo di congelamento
(comandato dal timer elettronico) come specificato nella
tabella C.
L’impostazione dei tasti 8 e 9 del commutatore determina
l’escursione della temperatura di attacco e di interruzione
del sensore termico di livello del contenitore del
ghiaccio come specificato nella tabella D.
Il 10° tasto del commutatore viene usato per controllare
la temperatura di evaporazione a -16°C (3°F) e deve
sempre essere lasciato sulla posizione ON.
F. IMPIANTO DI SPRUZZATURA ACQUA
Attraverso i suoi ugelli l’acqua pompata viene spruzzata
in ogni singola coppa per essere congelata e trasformarsi
in ghiaccio.
G. POMPA DELL’ACQUA
La pompa dell’acqua funziona continuamente per tutto il
ciclo di congelamento, adescando l’acqua dalla coppa e
portandola nell’impianto di spruzzatura e, attraverso gli
ugelli di spruzzatura, la spruzza negli stampi a coppa
rovesciati perché si congeli in limpidi e cristallini cubetti
di ghiaccio.
Si raccomanda di controllare i cuscinetti del motore della
pompa almeno ogni sei mesi.
H. VALVOLA SOLENOIDE DI ENTRATA ACQUA - 3/4
ATTACCO MASCHIO
La valvola solenoide di entrata acqua viene attivata dal
microprocessore della scheda di circuito stampato
durante i primi 5 minuti della fase di riempimento
dell’acqua ed anche durante il ciclo di scongelamento.
Quando è sotto tensione essa consente una quantità
misurata di acqua in entrata che trabocchi dalla cavità
dell’evaporatore per aiutare il gas caldo a scongelare i
cubetti di ghiaccio. L’acqua che scorre sopra alla cavità
dell’evaporatore cade per gravità, attraverso i fori della
piastra del gocciolatoio, nel serbatoio a coppa dove
verrà aspirata dalla pompa dell’acqua ed adescata per
essere immessa nel sistema di spruzzatura.
TAB. C
DURATE DELLA PORZIONE A TEMPO DEL CICLO DI CONGELAMENTO IN BASE ALLE
COMBINAZIONI DI IMPOSTAZIONE DEL COMMUTATORE
3 4 5 6 7 Ta
min.
3 4 5 6 7 Ta
min.
ON ON ON ON ON 0
OFF ON ON ON ON 1
ON OFF ON ON ON 2
OFF OFF ON ON ON 3
ON ON OFF ON ON 4
OFF ON OFF ON ON 5
ON OFF OFF ON ON 6
OFF OFF OFF ON ON 7
ON ON ON OFF ON 8
OFF ON ON OFF ON 9
ON OFF ON OFF ON 10
OFF OFF ON OFF ON 11
ON ON OFF OFF ON 12
OFF ON OFF OFF ON 13
ON OFF OFF OFF ON 14
OFF OFF OFF OFF ON 15
ON ON ON ON OFF 16
OFF ON ON ON OFF 17
ON OFF ON ON OFF 18
OFF OFF ON ON OFF 19
ON ON OFF ON OFF 20
OFF ON OFF ON OFF 21
ON OFF OFF ON OFF 22
OFF OFF OFF ON OFF 23
ON ON ON OFF OFF 24
OFF ON ON OFF OFF 25
TAB. D
ESCURSIONE TERMICA DEL SENSORE DI CONTROLLO DI LIVELLO DEL GHIACCIO
IN BASE ALLE COMBINAZIONI DI IMPOSTAZIONE DEL COMMUTATORE
8 9 DELTA T (°C)
ON ON 1
OFF ON 1,5
ON OFF 2
OFF OFF 2,5
16

I
I. VALVOLA SOLENOIDE DEL GAS CALDO
La valvola solenoide del gas caldo consiste praticamente
di due parti: il corpo della valvola e la bobina della
valvola.
Situata sulla conduttura del gas caldo questa valvola
viene posta sotto tensione tramite il microprocessore
della scheda di circuito stampato durante il ciclo di
scongelamento e durante la fase di riempimento
dell’acqua.
Durante il ciclo di scongelamento la bobina della valvola
del gas caldo viene attivata così da attrarre il gambo
della valvola per dare il via al gas caldo scaricato dal
compressore affinché fluisca direttamente nella serpentina
dell’evaporatore per scongelare i cubetti di ghiaccio
formati.
J. MOTORE DEL VENTILATORE (Versione con
raffreddamento ad aria)
Il motore del ventilatore, collegato in parallelo con il compressore,
funziona durante il ciclo di congelamento e
scongelamento per tirar su aria di raffreddamento attraverso
le alette del condensatore mantenendo la temperatura
di condensazione e la pressione di condensazione
entro i valori di esercizio rispetto alla temperatura
ambiente.
K. COMPRESSORE
Il compressore ermetico è il cuore dell’impianto refrigerante
e viene usato per far circolare e recuperare il refrigerante
in tutto l’impianto. Esso comprime il vapore refrigerante
a bassa pressione facendo sì che la sua temperatura
aumenti e diventi così vapore caldo ad alta pressione
che viene poi scaricato attraverso la valvola di
scarico.
L. MOTORE PRINCIPALE A COCLEA
Il motore a coclea, elettricamente collegato alla scheda
di circuito stampato, è situato dietro il pannello anteriore
in alto e viene usato per muovere i cubetti di ghiaccio
verso il piano inclinato di distribuzione posto sul lato
superiore dell’impianto di distribuzione.
M. VALVOLA DI REGOLAZIONE DELL’ACQUA
Questa valvola controlla la pressione nell’impianto refrigerante
regolando il flusso di acqua che va al condensatore.
A mano a mano che la pressione aumenta, la valvola
regolatrice dell’acqua si apre per aumentare il flusso
dell’acqua di raffreddamento.
17

I
PROCEDURE DI REGOLAZIONE
A. REGOLAZIONE DELLE DIMENSIONI
DEL CUBETTO
AVVERTENZA. Prima di eseguire l’effettiva regolazione
delle dimensioni del cubetto, verificare
altre possibili cause di problemi nelle dimensioni
dei cubetti, facendo riferimento alla Sezione
Diagnosi di Servizio per esame ed analisi del problema.
Non effettuare nessuna regolazione finché
l’impianto di produzione ghiaccio non è passato
attraverso i vari cicli, completandoli, di congelamento
e raccolta, ed osservare le dimensioni e la
qualità dei cubetti di ghiaccio e se esistono oppure
no problemi nelle dimensioni dei cubetti.
DENTELLATURA
PICCOLA
I. Se i cubetti sono di basse dimensioni (la dentellatura
è troppo profonda) probabilmente la durata della terza
fase del ciclo di congelamento è troppo breve, quindi
per allungare questa durata dovete:
1. Localizzare il commutatore sulla parte anteriore della
scheda di circuito stampato.
2. Prendere nota della combinazione dei tasti 3, 4, 5, 6
e 7 del commutatore e verificare la corrispondente durata
della 3ª fase del ciclo di congelamento come riportato
nella Tabella C.
3. Cambiare la stessa impostazione dei tasti del commutatore
in modo che essa corrisponda alla combinazione
della Tabella C successiva a quella indicata al punto
2. Questo permetterà un’estensione del ciclo di congelamento
di un altro minuto.
4. Osservare i cubetti di ghiaccio nelle due successive
raccolte ed eventualmente ripetere i suddetti passi 2 e 3
finché non si otterranno cubetti di ghiaccio nella misura
corretta. Vedi figura.
DIMENSIONI-FORMA NORMALI
NIENTE O POCO
GHIACCIO
AL CENTRO DEL
CUBETTO
DIMENSIONI BASSE
II. Se i cubetti sono di dimensioni superiori (la dentellatura
è troppo piena) probabilmente la durata della
seconda fase del ciclo di congelamento è troppo lunga
Per accorciare questa durata dovete:
1. Localizzare il commutatore sulla parte anteriore della
scheda di circuito stampato.
2. Prendere nota della combinazione dei tasti 3, 4, 5, 6
e 7 del commutatore e verificare la corrispondente durata
della 3ª fase del ciclo di congelamento come riportato
nella Tabella C.
3. Cambiare la stessa impostazione dei tasti del commutatore
in modo che essa corrisponda alla combinazione
della Tabella C precedente a quella indicata al punto
2. Questo permetterà di ridurre di un minuto la durata del
ciclo di congelamento.
GHIACCIO SOLIDO
CON UNA
SPESSA
RIGONFIATURA
DIMENSIONI MAGGIORATE
4. Osservare i cubetti di ghiaccio nelle due successive
raccolte ed eventualmente ripetere i suddetti passi 2 e 3
finché non si otterranno cubetti di ghiaccio nella misura
corretta. Vedi figura.
18

I
DIAGNOSI DI SERVIZIO
SINTOMO CAUSA POSSIBILE RIMEDIO SUGGERITO
La macchina non funziona
(nessuna spia accesa)
(Led verde “UNITÀ ACCESA” si accende)
(Led di contenitore pieno si accende)
(La spia rossa si accende)
Cicli del compressore a intermittenza
Cubetti troppo piccoli
Cubetti torbidi
Mancanza d’acqua
Fusibile bruciato nella scheda di circuito
stampato
Interruttore generale su posi- zione OFF
Scheda di circuito stampato non funzionante
Collegamenti elettrici allentati
Il selettore della scheda di circuito stampato
è in PAUSA
Il controllo di livello del ghiaccio non funzionante
Alta pressione (con raffredd. ad aria)
Alta pressione (con raffredd. ad acqua)
Valvola gas caldo non funzio-nante (aperta)
Sensore dell’evaporatore non funzionante
Bassa tensione
Contattore con contatti bruciati
Gas non condensabile nell’impianto
Dispositivo di avvio compres-sore con fili
allentati
Ciclo di congelamento troppo breve
Tubo capillare parzialmente limitato
Umidità nell’impianto
Mancanza d’acqua
Mancanza di refrigerante
Sensore dell’evaporatore non funzionante
Mancanza d’acqua
Acqua di alimentazione sporca
Accumuli di impurità
Acqua che spande attraverso la tendina
Valvola solenoide dell’acqua non si apre
Perdita d’acqua nella zona della coppa
Controllo di flusso dell’acqua tappato
Sostituire il fusibile ed accerta- re la causa
del fusibile bruciato
Girare l’interruttore nella posi- zione ON
Sostituire la scheda di circuito stampato
Verificare il cablaggio
Spostare su posizione “IN FUNZIONE”
Sostituire il controllo di livello del ghiaccio.
Condensatore sporco. Pulire.
Motore del ventilatore non funzionante.
Sostituire.
Comando di sovrapressione con contatto
aperto. Sostituire
Valvola solenoide entrata acqua non funzionante.
Sostituire.
Mancanza d’acqua.
Sostituire la valvola.
Sostituire il sensore
Verificare il circuito per sovrac-carico.
Verificare la tensione di rete dell’edificio.
Se è bassa contattare l’ente erogatore.
Pulire o sostituire
Spurgare l’impianto
Controllare i fili allentati nel dispositivo di
avvio.
Rivedere l’impostazione dei tasti del commutatore
Soffiare, aggiungere nuovo gas ed essiccatore,
dopo aver svuotato l’impianto con
una pompa a vuoto
Idem come sopra
Vedi rimedi in caso di mancanza d’acqua
Controllare se vi sono delle perdite e ricaricare
Sostituire il sensore
Vedi rimedi in caso di mancanza d’acqua
Usare un depuratore o un filtro per l’acqua
Usare l’apparecchio per la pulizia della
macchina per ghiaccio
Verificare o sostituire la tendina
Sostituire la valvola
Localizzare il guasto e riparare
Rimuovere e pulire
19

I
DIAGNOSI DI SERVIZIO
SINTOMO CAUSA POSSIBILE RIMEDIO SUGGERITO
Dimensioni dei cubetti irregolari ed alcuni
torbidi
Cubetti troppo grandi
Diminuita capacità del ghiaccio
Raccolta scarsa
La macchina non raccoglie
Pressione di scarico errata
Eccessiva quantità d’acqua nella base
della macchina
Alcuni getti tappati
Mancanza d’acqua
Macchina non a livello
Ciclo di congelamento troppo lungo
Sensore dell’evaporatore non funzionante
Compressore inefficiente
Valvola dell’acqua con perdite
Gas non condensabile nell’im- pianto
Scarsa circolazione d’aria o collocazione
della macchina in luogo eccessivamente
caldo (si accende la spia rossa)
Sovraccarico di refrigerante
Tubo capillare parzialmente limitato
Valvola solenoide del gas caldo con perdite
Sottocarica del refrigerante
Pressione di scarico troppo alta
Limitazioni nella conduttura dell’acqua in
entrata
Valvola di entrata acqua non si apre
Orifizio della valvola del gas caldo otturato
Fori di tirata d’aria nelle coppe-stampo
tappati
Pressione di scarico troppo bassa
Scheda di circuito stampato non funzionante
Valvola del gas caldo non si apre
Valvola solenoide di entrata acqua non si
apre
Motore del ventilatore non funzionante
(raffredd. ad aria)
Controllo di sovrapressione non funzionante
(raffredd. ad acqua)
Scheda di circuito stampato non funzionante
Valvola di entrata acqua nel condensatore
otturata o non funzionante
La conduttura dell’acqua con perdite
Rimuovere il coperchio del getto e pulire
Vedi mancanza d’acqua
Mettere a livello come richiesto
Rivedere l’impostazione dei tasti del commutatore
Sostituire il sensore
Sostituire
Riparare o sostituire
Spurgare l’impianto
Spostare la macchina oppure provvedere
ad una maggiore ventilazione.
Correggere la carica. Spurgare lentamente.
Soffiare, aggiungere nuovo gas ed essiccatore,
dopo aver svuotato l’impianto con
una pompa a vuoto
Sostituire la valvola
Caricare secondo le indicazioni della targhetta
dei dati
Vedere pressione di scarico errata
Controllare il filtro della valvola dell’acqua
ed il controllo di flusso. Se necessario
allargare l’apertura del controllo di flusso
Bobina della valvola con avvol-gimento
aperto. Sostituire la valvola
Sostituire il gruppo della valvola del gas
caldo
Pulire a fondo i fori
Vedere pressione di scarico errata
Sostituire la scheda di circuito stampato
Bobina della valvola con avvol-gimento
aperto. Sostituire la valvola
Bobina della valvola con avvol-gimento
aperto. Sostituire la valvola
Sostituire
Sostituire
Sostituire la scheda di circuito stampato
Pulire o sostituire
Controllare. Stringere salda-mente o sostituire.
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