TECNARGILLA 2012 - Sacmi

Technology & Design
TECNARGILLA 2012
SACMI INNOVATIONS
CRS, RMC, SML Sacmi Modular Line,
EKO KILN, BURNERS, HERCULES,
COLORA HD2, COLORSCAN, CRONO,
FLAWMASTER, EKOWRAP
24-28 September Rimini Italy
23° Exhibition of Technology
and Supplies for the Ceramic
and Brick Industries
Spazio Sacmi Time
Sacmi Time Space
Hall B1

CONTENTS
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CRS
Cambio rapido stampo in soli 30’
Rapid die change in just 30 minutes
RMC
Mulino attrittore ad alta efficienza
High efficiency attrition mill
SML Sacmi Modular Line
Non solo una innovativa gamma di forni monostrato per piastrelle
ma un vero e proprio nuovo concetto di impianto termico
Not just an innovative range of single-layer tile kilns,
but a whole new firing system concept
EKO KILN
Modificando completamente il flusso dei fumi all’interno del forno,
consente di ridurre i consumi energetici e migliorare la qualità produttiva
Completely changing the flow of fumes within the kiln,
thereby reducing energy consumption and improving quality
BURNERS
Un’ampia gamma di bruciatori per tutti i combustibili
A wide range of burners suitable for all fuel types
HERCULES
Nuovo sistema di supervisione e controllo per forni SML
New supervision and control system for SML kilns
COLORA HD2
Decoratrice digitale di nuova generazione
New-generation digital printer
COLORSCAN
Plotter digitale per l’applicazione di inchiostri ceramici
Digital plotter for the application of ceramic inks
CRONO
Innovativo sistema per la gestione del colore nella stampa digitale
Innovative colour management system in digital printing
FLAWMASTER
Nuovo sistema di ispezione automatica per grandi formati
New automatic inspection system for large formats
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EKOWRAP
Nuovo sistema di confezionamento perimetrale per grandi formati
che garantisce un notevole risparmio di cartone
New perimeter packaging system for large formats
offering considerable savings in cardboard use

CRS
PH 3200
Cambio rapido stampo in soli 30’
Rapid die change in just 30 minutes
Il dispositivo di cambio rapido stampo
messo a punto da SACMI consente di
ridurre drasticamente i tempi di cambio
formato, portandoli a meno di mezz’ora
e in tal modo aumentando enormemente
la flessibilità produttiva della pressa
e di conseguenza di tutta la linea produttiva.
Con esso il formato della pressa
può infatti essere cambiato anche
più volte al giorno.
Per ottenere questo risultato si è agito
su tutte le parti coinvolte nell’operazione.
Nello stampo sono state eliminate
tutte le viti di fissaggio, sostituendole
con un sistema a magneti permanenti
che garantisce una forza maggiore di
quella esercitata dalle viti stesse. Inoltre
le resistenze di riscaldamento lavorano
alla tensione di rete semplificando
il cablaggio (cavi più flessibili) e migliorando
il controllo della temperatura.
Nella pressa è integrato un dispositivo
di movimentazione e centraggio che
consente l’inserimento dell’intero stampo,
completo di tamponi, al suo interno
senza l’ausilio di ulteriori strumenti.
Il sistema di sollevamento proporzionale
SPE è dotato di un nuovo sistema di
aggancio semplificato comandato nella
parte anteriore della macchina.
Il carrello caricamento polvere è dotato
di un sistema di regolazione che è
stato fortemente automatizzato così da
consentire di adeguare alla geometria
dello stampo la posizione della piastra
di scorrimento e della tramoggia in
modo estremamente semplice.
Il carrello di movimentazione stampo
permette, oltre che il posizionamento
dello stampo, anche il suo riscaldamento
fuori pressa in modo da minimizzare
i tempi di riavvio della linea con
il nuovo formato.
L’interfaccia operatore è stata rivista in
modo da semplificare l’introduzione dei
parametri della macchina in funzione
del cambio formato.
The rapid die change device developed
by SACMI dramatically reduces format
change times to less than half an hour,
thereby significantly boosting the production
flexibility of the press and consequently
the whole production line. It even
enables the press format to be changed
several times a day.
To achieve this result, Sacmi worked on
all the parts involved in the operation. In
the die, it eliminated all fixing screws, replacing
them with a system of permanent
magnets that are stronger than the force
exerted by the screws. Furthermore, the
heating elements work on mains power,
simplifying the cabling (more flexible cables)
and improving temperature control.
A lifting and alignment device integrated
into the press enables the entire die, with
punches, to be inserted into it without the
aid of additional tools.
The SPE proportional lifting system is
equipped with a new simplified hooking
system controlled in the rear section of
the machine.
The powder filler box is equipped with a
highly-automated control system, which
enables the position of the sliding plate
and the hopper to be adjusted to the size
of the die, extremely simply.
The die handling carriage enables die
positioning as well as heating outside the
press in order to minimise restart times
of the line with the new format.
The operator interface has been changed
in order to simplify the introduction of
machine parameters depending on the
format change.
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RMC
Mulino attritore ad alta efficienza
High-efficiency attrition mill
Permette di raggiungere
un’efficienza superiore del
30% rispetto ai tradizionali
mulini a tamburo a sfere
30% more efficient than
traditional drum-type ball mills
Mulino raffinatore a microsfere, specificamente
progettato per la raffinazione
ad umido di tutti i materiali ceramici.
Camera di macinazione statica in carpenteria
metallica, rivestimento interno
in materiali antiusura per evitare la
contaminazione del prodotto.
Filtro di scarico in acciaio inox con luce
di passaggio opportunamente dimensionata
per evitare l’uscita della carica
e permettere la massima velocità di
attraversamento.
Albero agitatore in acciaio bonificato,
completamente rivestito in poliuretano
e dotato di dischi studiati per garantire
la massima efficienza di macinazione.
Separatore centrifugo a pioli assiali
montato solidalmente all’albero agitatore
e rotante per creare una separazione
della carica macinante dal prodotto
in uscita dal filtro.
A micro-sphere refiner mill, specifically
designed for wet refining all ceramic
materials.
Static grinding chamber housed in a
metal structure, internal casing in wearresistant
materials to avoid product contamination.
Stainless steel discharge filter with an
appropriately-sized opening to prevent
the load from coming out and to allow for
the maximum crossing speed.
Agitator shaft in tempered steel, entirely
coated in polyurethane and equipped with
disks designed to guarantee maximum
grinding efficiency.
Centrifugal separator with axial pins
firmly mounted on the agitator shaft,
which rotates to separate the ground load
from the product emerging from the filter.
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Principio di
funzionamento
Operational
characteristics
La barbottina da raffinare viene alimentata
al mulino da una pompa tramite un
tubo di ingresso, attraversa ad alta velocità
la camera statica di macinazione
ed esce dal filtro separatore in acciaio
inox. Dopo la raffinazione la barbottina
può essere setacciata e stoccata in vasca
per le fasi successive di lavorazione.
La particolare tecnologia di macinazione
a microsfere e rotazione centrifuga
della carica permette di raggiungere
una elevatissima efficienza energetica,
con una riduzione dei consumi del 30%
rispetto alla raffinazione effettuata con
i tradizionali mulini cilindrici a sfere.
L’utilizzo di corpi macinanti di piccole
dimensioni permette di avere un elevato
numero di punti di contatto e la spinta
centrifuga data dall’elevata velocità
di rotazione permette la raffinazione
anche dei materiali più duri.
I mulini RMC hanno un rapporto potenza/volume
molto elevato, che ne riduce
gli ingombri ed i pesi, permettendone
l’installazione anche in piccoli spazi.
L’installazione di un RMC non richiede
la preparazione di costose ed ingombranti
fondazioni, riducendo così i costi
aggiuntivi per opere civili.
Tutti i componenti meccanici sono
ampiamente dimensionati per ridurre
al minimo le manutenzioni ed i fermi
macchina e massimizzare l’efficienza
di funzionamento. Il cilindro di macinazione
è montato su ruote e binari di
scorrimento per facilitare l’accesso agli
organi interni. Le parti di usura sono facilmente
smontabili e le sostituzioni si
possono effettuare con solo l’ausilio di
apparecchiature standard.
The slip to be refined is fed into the mill
by a pump through an entry tube, passes
through the static grinding chamber at
high speed, and comes out via the stainless
steel separator filter. After refining,
the slip may be sifted and stored in a tank
for subsequent processing.
Thanks to the special microsphere grinding
and centrifugal load rotation technology,
the mill is extremely energy efficient,
with a 30% reduction in consumption
compared with refining processes that
use traditional cylindrical ball mills.
The use of small grinding bodies provides
a large number of contact points, and the
centrifugal force generated by the high
rotation speed also enables harder materials
to be refined.
RMC mills have a very high power/volume
ratio, which reduces their bulk and
weight, enabling them to be installed
even in small spaces.
Installing an RMC does not require expensive
and bulky foundations, thereby
reducing additional civil building work
costs.
All the mechanical components are extensively
calibrated to reduce maintenance
and downtime to a minimum and
to maximise operational efficiency. The
grinding cylinder is mounted on wheels
and tracks to facilitate access to internal
parts. Worn parts can easily be dismantled,
and it only takes standard equipment
to replace them.
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Non solo una innovativa
gamma di forni monostrato
per piastrelle ma un vero e
proprio nuovo concetto di
impianto termico
Not just an innovative range
of single-layer tile kilns, but
a whole new firing system
concept
CONCEZIONE MODULARE
SML - Sacmi Modular Line è una macchina
modulare che, in base alla configurazione
scelta, può originare qualsiasi
modello di forno monostrato (FMS,
FMP, XXL, EKO, ecc).
ELEVATO RITORNO SULL’INVESTIMENTO
Questo consente al cliente di personalizzare
facilmente la propria soluzione
impiantistica e/o di modificarla in seguito
a cambiamenti produttivi, nonché
di passare da una tecnologia di cottura
tradizionale ad una EKO, senza la necessità
di sostituire l’intero impianto.
RISPARMIO ENERGETICO
La gamma integra tutte le soluzioni
tecniche-tecnologiche di risparmio
energetico, di alta efficienza termica e
di rispetto dell’ambiente.
MODULAR CONCEPT
SML – Sacmi Modular Line is a modular
machine that can, depending on the chosen
configuration, form any single-layer
kiln model (FMS, FMP, XXL, EKO etc.).
HIGH RETURN ON INVESTMENT
For the end customer, this means easilypersonalised
plant solutions and/or the
ability to modify it following production
changes. It’s also possible to switch from
traditional to EKO firing technology without
having to change the entire plant.
ENERGY SAVINGS
The range also incorporates all energy
saving, thermal efficiency and environmental
protection solutions.
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EKO KILN
Modificando completamente il flusso
dei fumi all’interno del forno, consente
di ridurre i consumi energetici e
migliorare la qualità produttiva
Completely changing the flow of fumes
inside the kiln, thereby reducing energy
consumption and improving production
quality
PATENT PENDING
Nel forno SML versione EKO, la percentuale
di recupero totale rispetto ad un
forno FMS con sistema di recupero XTR
è superiore del 10% (dai bruciatori e dal
raffreddamento).
Inoltre, rispetto ad un forno tradizionale,
EKO immette nell’atmosfera minori
volumi di fumi esausti (-30%), riducendo
le emissioni di CO 2
per kg di prodotto
cotto.
Infine, è prevedibile un abbattimento
del costo dei sistemi di depurazione,
in virtù del fatto che, con la tecnologia
EKO, è possibile discriminare i fumi e
trattarli in maniera diversa nelle varie
zone del forno, con impianti di filtraggio
specifici per gli inquinanti presenti, di
dimensioni inferiori a quelli attuali.
In the EKO kiln (a version of the SML
kiln), the total recovery percentage compared
to an FMS kiln with XTR recovery
system is +10% (from burners and from
cooling).
Moreover, compared to a traditional kiln,
the EKO emits lower volumes of fumes
(-30%) and reduces CO 2
emissions per kg
of fired product.
Lastly, reductions in purification system
costs can also be expected, as EKO technology
makes it possible to distinguish
between the fumes and treat them in different
ways in the various kiln zones, with
specific filtering systems for the pollutants
generated, which are more compact
than current ones.
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BURNERS
Un’ampia gamma di bruciatori
per tutti i combustibili
A wide range of burners
suitable for all fuel types
SACMI dispone di un’ampia gamma di
bruciatori adatti ad ogni tipo di combustibile,
sviluppati specificatamente per i
prodotti ceramici.
Per i combustibili gassosi le famiglie di
bruciatori più utilizzate sono le seguenti:
Serie PLC (in alluminio) 50 kW.
Serie PL7 (in alluminio) da 25 a 50 kW.
Per questa serie esiste anche la versione
con i diaframmi calibrati, per il
controllo preciso delle portate di aria
e gas, montati direttamente sul corpo
bruciatore.
Serie PL8 (in alluminio) 65, 90,130 kW.
Per questa serie esiste anche la versione
con i diaframmi calibrati, per il controllo
preciso delle portate di aria e gas, montati
direttamente sul corpo bruciatore.
Serie PL9 (in alluminio) 300 kW.
Serie PLP (in ghisa) 50 kW per gas povero.
Serie PLS (in ghisa) 75 kW.
Per quanto riguarda invece i combustibili
liquidi o dual (liquido + gassoso):
Serie BBH (in ghisa) 40kW.
Serie RPR e RFI (in alluminio) 80 e 90
kW (usati in volta sui forni da laterizi).
L’ultimo nato è un bruciatore autorecuperativo
specificatamente studiato per
impianti ceramici, quindi funzionante in
un range di eccesso d’aria molto ampio.
Il bruciatore auto recuperativo è strutturato
in modo tale che fumi ed aria si
incontrano (senza mescolarsi) in controcorrente,
così che l’aria possa prelevare
il calore dai fumi prima della loro
espulsione. L’aria di combustione si
pre-riscalda prima di miscelarsi con il
combustibile raggiungendo temperature
fino a 700°C con benefici dal punto di
vista del risparmio energetico.
SACMI offers a wide range of burners
suitable for all fuel types, developed specifically
for ceramic products.
For gaseous fuels, the most commonly
used burner families are:
Series PLC (in aluminium) 50 kW.
Series PL7 (in aluminium) from 25 to 50 kW.
For this series, there is also a version
with calibrated diaphragms, to ensure
precise control of air and gas flow rates,
fitted directly on the burner body.
Series PL8 (in aluminium) 65, 90, 130 kW.
For this series, there is also a version
with calibrated diaphragms, to ensure
accurate control of air and gas flow rates,
fitted directly on the burner body.
Series PL9 (in aluminium) 300 kW.
Series PLP (in cast iron) 50 kW for coal gas.
Series PLS (in cast iron) 75 kW.
For liquid or dual fuel (liquid + gaseous)
units:
Series BBH (in cast iron) 40 kW.
Series RPR and RFI (in aluminium) 80
and 90 kW (also used on brick kiln roofs).
The latest model is a self-recovering
burner specifically designed for ceramic
plants, and therefore operates within
a very wide excess air range. The selfrecovering
burner is structured so that
fumes and air meet (without mixing) in a
contra-flow pattern, enabling the air to
draw heat from the fumes before they are
expelled. The combustion air is pre-heated
prior to mixing with the fuel, reaching
temperatures of up to 700 °C and thus
providing significant energy savings.
8

HERCULES
Nuovo sistema di supervisione
e controllo per forni SML
New supervision and control
system for SML kilns
Il sistema di controllo Hercules è composto
da:
• un PC di conduzione, supervisione,
raccolta e gestione dati (SCADA +
DATABASE)
• un PLC dedicato alla MOVIMENTA-
ZIONE del forno (traini, ventilatori,
centraline del gas, …)
• un PLC dedicato al CONTROLLO
TERMICO
• un pannello di “Soccorso” per fare
fronte a situazione di anomalia/rottura
del PC di controllo e consentire
la normale conduzione del forno
• un PLC di tipo SAFETY per la gestione
delle logiche di sicurezza
Tutti questi elementi sono connessi in
rete tra di loro mediante un concentratore
di rete.
La notevole differenza rispetto ai sistemi
di controllo precedenti è l’assenza di
dispositivi “Termoregolatori”.
La conduzione è realizzata mediante
sistema di controllo evoluto dotato di
doppia interfaccia di tipo touchscreen.
Il controllo del processo consente una
gestione innovativa delle curve di temperatura
e pressione.
The Hercules control system consists of:
• a control, supervision, data collection
and processing PC (SCADA + DATA-
BASE)
• a PLC dedicated to kiln HANDLING
(drives, fans, gas control units…)
• a PLC dedicated to HEAT CONTROL
• a “Rescue” control panel to deal with
any PC fault/breakdown and to enable
routine running of the kiln
• a SAFETY-type PLC to manage safety
issues
All these elements are interconnected in
a network via a hub.
The main difference with regard to previous
control systems is the absence of the
“Thermo-regulator” devices.
Control is executed via a cutting-edge
control system with a dual touchscreen
interface. Process control allows for innovative
management of temperature
and pressure curves.
9

Lo sviluppo di tecnologie
per la decorazione digitale
nel settore ceramico rappresenta
il cuore dell’attività di
IN.TE.SA. L’azienda del gruppo
SACMI propone stampanti digitali
ad alta definizione serie
COLORA HD, decoratrici multi
pass (plotter) COLORSCAN ed
il sistema CRONO per la gestione
del colore nelle fasi di
pre-stampa.
The development of digital
decoration technology in the
ceramics sector represents the
heart of IN.TE.SA’s activity. The
SACMI group company provides
high-definition digital printers
with the COLORA HD and
multi-pass plotter COLORSCAN
series, and the CRONO system
for pre-printing colour management.
La decoratrice digitale COLORA HD2
utilizza tecnologia di stampa Xaar 1001
GS12 e rappresenta la più recente
evoluzione delle macchine della serie
COLORA. E’ una stampante di nuova
generazione che introduce importanti
migliorie ed innovazioni tecniche che la
rendono ancora più efficiente ed affidabile.
Risultato della collaborazione di
IN.TE.SA. con i propri clienti e della
ricerca condotta presso i laboratori del
gruppo SACMI per sviluppare soluzioni
tecniche innovative, COLORA HD2 è la
risposta ideale alle attuali esigenze di
decorazione digitale nel mondo ceramico.
Principali elementi di novità introdotti
da COLORA HD2:
• Nuovi sistemi di alimentazione inchiostri
serie IDRA;
• Nuovi sistemi di distribuzione degli
inchiostri FLOW-FILL;
• Soluzioni più efficienti per l’aspirazione
e la pulizia delle aree di stampa;
• Nuovo software di gestione e controllo
della macchina.
The COLORA HD2 digital decorator uses
Xaar 1001 GS12 print technology, and
represents the latest development of the
COLORA series machines. It is a nextgeneration
printer that introduces significant
improvements and technical innovations
that make it even more efficient and
reliable.
The result of the collaboration between
IN.TE.SA. and its customers, and research
conducted at the SACMI group
laboratories to develop technically innovative
solutions, COLORA HD2 is the ideal
response to current digital decoration
needs in the world of ceramics.
The main developments introduced by
COLORA HD2 are:
• New IDRA series ink feed systems;
• New FLOW-FILL ink distribution systems;
• More efficient solutions for the suction
and cleaning of printed areas;
• New machine management and control
software.
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I plotter della serie COLORSCAN sono
tra i più avanzati sistemi di decorazione
digitale multi pass per l’applicazione
controllata e sincronizzata di inchiostri
ceramici.
Realizzato in vari modelli per rispondere
alle diverse esigenze di formato
e produttività richiesti, il plotter
COLORSCAN – grazie anche alla possibile
integrazione con il sistema di gestione
del colore CRONO - costituisce
uno strumento indispensabile per tutte
le attività di ricerca e sviluppo prodotto
sia dei produttori ceramici che di colorifici
e studi grafici.
Disponibile nei modelli:
• COLORSCAN 1014, un sistema di
decorazione multi pass compatto e
versatile (area di stampa: 1000x1400
mm);
• COLORSCAN 1025, un sistema multi
pass ideale per la decorazione di
prodotti ceramici di grande formato
(area di stampa: 1000x2500 mm);
• COLORSCAN 1635, un sistema multi
pass caratterizzato da un’area di
stampa di grandi dimensioni che
permette la decorazione di grandi
formati e lastre ceramiche (area di
stampa: 1600x3500 mm)
COLORSCAN series plotters are among
the most advanced multi-pass digital
decoration systems for the controlled and
synchronised application of ceramic inks.
With various models produced to meet
diverse format and productivity needs,
the COLORSCAN plotter – also because it
can be integrated with the CRONO colour
management system – is an indispensable
tool for all the product research and
development activities of ceramics producers,
paint shops and graphic designers.
Available in the following models:
• COLORSCAN 1014, a compact and versatile
multi-pass decoration system
(print area: 1000x1400 mm);
• COLORSCAN 1025, a multi-pass system
ideal for the decoration of large
format ceramic products (print area:
1000x2500 mm);
• COLORSCAN 1635, a multi-pass system
featuring a large print area that
enables large formats and ceramic
slabs to be decorated (print area:
1600x3500 mm).
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Sviluppato dalla Divisione IMAGING di
IN.TE.SA. S.p.A., CRONO rappresenta il
più completo e innovativo sistema per
la gestione del colore nei processi di
stampa digitale per il settore ceramico.
Integrabile sia con i sistemi di stampa
digitale prodotti da IN.TE.SA. – COLORA
HD2 e COLORSCAN – sia con altri flussi
di lavoro, CRONO consente una grande
autonomia e flessibilità produttiva, garantendo
inoltre una notevole riduzione
dei tempi necessari per lo sviluppo di
nuovi prodotti ceramici.
Il sistema è composto da hardware e
software di gestione progettato e realizzato
internamente, che, grazie
ad un’interfaccia grafica semplice e
intuitiva, permette all’operatore dell’azienda
ceramica di gestire in modo guidato
le tonalità ed i disegni delle grafiche,
inserendo modifiche e variazioni
per ottenere prodotti ceramici unici e
prestigiosi.
Developed by the IMAGING division of
IN.TE.SA. S.p.A., CRONO represents the
most complete and innovative colour
management system in digital printing
processes for the ceramics sector. As it
can be integrated with the digital printing
systems produced by IN.TE.SA. –
COLORA HD2 and COLORSCAN – and
other workflows, CRONO provides a significant
degree of autonomy and production
flexibility, and also guarantees a
substantial reduction in the time necessary
to develop new ceramic products.
The system comprises hardware and
management software designed and
produced in-house, which, thanks to a
simple and intuitive graphical interface,
guides the ceramics company operative
in managing the shades and designs of
the graphics, and making changes to obtain
unique and prestigious products.
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FLAW
MASTER
Surface Inspection
Flawmaster 5GX/160
Nuovo sistema di ispezione
automatica per grandi formati
New automatic inspection
system for large formats
Ultimo nato della famiglia dei sistemi
d’ispezione automatica è in grado di
controllare piastrelle fino a 1,5 metri di
larghezza e 3 metri di lunghezza.
All’aumento delle dimensioni ispezionabili
si affiancano i continui sviluppi,
comuni a tutta la gamma di prodotti
Surface Inspection, sia in termini di
aumento della velocità d’ispezione che
delle capacità Software (algoritmi) e
della “facilità d’uso”.
In particolare, sono state implementate
diverse impostazioni automatiche per
l’utente e ricette standard complete per
ogni tipo di prodotto e difetto, personalizzabili
per ogni esigenza.
Il sistema consente una scelta ripetibile,
costante e indipendente dal turno
di lavoro. Analizza le piastrelle da più
angolazioni e rileva contemporaneamente:
• difetti superficiali
• difetti meccanici (bordi, angoli)
• difetti di decorazione e riflessione
• contaminazione
• tono/tonalità
The new arrival in the automatic inspection
systems family can check tiles up to
1.5 metres wide and three metres long.
In addition to the increase in the surface
size that can be inspected, the system reflects
continuous developments, common
to the whole range of Surface Inspection
products, in inspection speeds, software
capacity (algorithms) and ease of use.
In particular, various default settings
have been implemented for the user
along with complete standard formulas
for every type of product and flaw, which
can be tailored to suit every need.
The system allows a repeatable and constant
choice to be set regardless of the
work shift. It analyses the tiles from several
angles and simultaneously shows:
• surface flaws
• mechanical flaws (edges, angles)
• decorating and reflection faults
• contamination
• shade
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Nuovo sistema di confezionamento
perimetrale per grandi
formati che garantisce un notevole
risparmio di cartone
New perimeter packaging system
for large formats offering
considerable savings in cardboard
use
EkoWrap è l’innovativo sistema di
confezionamento perimetrale che, utilizzando
due fustelle di cartone ondulato
e un sistema di chiusura brevettato,
permette di confezionare anche formati
di grandi dimensioni.
In questo modo, al notevole risparmio
di costi rispetto alle tipologie esistenti,
si unisce la possibilità di cambiare
formato in pochi minuti, riducendo i
cartoni immagazzinati e aumentando la
produttività della linea di scelta.
In particolare per i formati medio-grandi
il risparmio può essere nell’ordine
del 70% in funzione della dimensione.
Oltre agli indubbi vantaggi economici,
il suo utilizzo comporta poi un maggiore
rispetto per l’ambiente utilizzando,
di fatto, molto meno cartone con tutto
quello che ne consegue in termini di
benefici ecologici: dalla riduzione dei rifiuti
da imballo, al risparmio di energia
e delle materie prime necessarie per
produrlo.
EkoWrap is the innovative perimeter
packaging system that, by using two corrugated
cardboard blanks and a patented
closure system, enables even large formats
to be packaged.
In addition to the further cost savings
compared with existing systems, formats
can be changed in just a few minutes,
reducing the need for stored quantities of
cardboard blanks and increasing sorting
line productivity.
Specifically, for medium-large formats,
savings can reach 70%, depending on
size.
Apart from the obvious financial advantages,
the system is considerably more
environmentally-friendly, as it uses much
less cardboard, which has a number of
related ecological benefits, including
reduced packaging waste, and savings in
energy and the raw materials required to
produce it.
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Principio di
funzionamento
COMPARAZIONE COSTI
EkoWrap Vassoiatrice Wrap
Operational
characteristics
2002 50 3004 00 4505 00 6007 00 8009 00 1000 1200
2002 50 3004 00 4505 00 6007 00 8009 00 1000 1200
form ati AxB
Impiego di
EkoWrap TM con
fustelle già in
misura e prestampate
Use of EkoWrap
with pre-printed
blanks cut to size
Impiego di
EkoWrap TM con
fustelle neutre,
in misura,
da stampare in
linea
Use of EkoWrap
with neutral
blanks cut to size
ready for in-line
printing
EkoWrap può essere utilizzato in modalità
diverse. Il sistema può essere alimentato
o con fustelle di cartone ondulato,
già tagliate in misura e con loghi e
marchi definiti già prestampati, oppure
con fustelle di cartone ondulato neutro,
dove i loghi e marchi vengono stampati
in multicromia prima della fase di confezionamento
vero e proprio.
In entrambi i casi, il guscio che si ottiene
permette di risparmiare tutta la
parte interna della confezione e, in ogni
caso, su di esso vengono poi stampate
in tempo reale le altre informazioni
necessarie alla identificazione del prodotto.
Una terza alternativa di impiego permette
di ottenere fustelle a misura,
in tempo reale, partendo da un rotolo
di cartone ondulato neutro che viene
tagliato e poi stampato in multicromia
prima delle altre fasi del processo.
EkoWrap can be used in various operating
modes. The system can be fed either
with corrugated cardboard blanks already
cut-to-size and pre-printed with logos, or
with neutral cardboard blanks onto which
multicoloured logos and brands are
printed prior to the packaging stage.
In either case, the external shell allows
the internal part of the packaging to be
dispensed with, and can be printed in real
time with further product identification
information.
A third alternative use allows for the production
of blanks cut-to-size in real time
starting out from a roll of neutral corrugated
cardboard, which is cut and then
printed using a multi-colour technique
before the other process stages.
Impiego di
EkoWrap TM con
rotoli di cartone
ondulato da tagliare
e stampare
in linea
Use of EkoWrap
with rolls of corrugated
cardboard
to be cut to size
and printed in-line
I vantaggi in produzione
Oltre ai benefici in termini di ecososte-
nibilità già descritti, l’impiego di
EkoWrap consente altri importanti
van- taggi, tra cui:
• Velocità e possibilità di cambio formato
in pochi minuti
• Aumento della produttività della linea
di scelta
• Produzione in tempo reale di prodotti
a più marchi
• Drastica riduzione dei cartoni immagazzinati
Production benefits
Along with the environmental benefits
described above, EkoWrap offers further
major advantages including:
• Speed of operation and the possibility
of size changeover in just a few minutes
• Increase in sorting line productivity
• Real-time production of multiple
brand products
• Dramatic reduction in need for stored
quantities of cardboard blanks
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IN TODAY’S TILE MARKET, THE ABILITY
TO CHANGE SIZE
IS ALL THAT MATTERS
IN TODAY’S TILE MARKET, THE ABILITY
TO SAVE ENERGY
IS KEY TO GOOD PRODUCTION
IN TODAY’S TILE MARKET, THE ABILITY
TO PLAN REVAMPING
IS A WINNING STRATEGY
MODULAR CONCEPT
The modular structure makes it possible
to change the size of the original
tunnel. It does not take long to enlarge
or reduce the machine opening according
to the company’s production requirements.
ENERGY SAVINGS
The flexibility of the structure means
that combustion systems can be installed
even during the revamping phase
that converts the traditional kiln to EKO
form, thanks to the SACMI self-recuperative
PL7-EKO burner.
HIGH RETURN ON INVESTMENT
As it is possible to replace only selected
parts, the other parts can be preserved
without completely changing the kiln,
which reduces disposal, transport and
handling costs.
www.sale-nacl.com | 1000 | Sept 2012
Sacmi Imola S.C.
Via Provinciale Selice 17/a
40026 Imola (BO) Italy
Tel: +39-0542-607111
Fax: +39-0542-642354
e-mail:sacmi@sacmi.it
THANK YOU
for your time
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