Optipress Cupress - R. Nussbaum AG

Optipress
Cupress
Anwendungstechnik
Directives techniques
Tecnica applicativa
AWT 2
Optipress / Cupress
Die Sanitär-Installationssysteme mit Edelstahl- oder
Kupferrohren in den Dimensionen DN 10 bis DN 100.
Optipress / Cupress
Les systèmes d’installations sanitaires comprenant
tuyaux en acier inoxydable ou en cuivre dans les
dimensions DN 10 à DN 100.
Optipress / Cupress
I sistemi sanitari con tubi in acciaio inox o in rame
nelle dimensioni DN 10 a DN 100.

Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
Indice
1. Introduzione 92
2. Componenti del sistema 93
2.1 Tubi 93
2.2 Pressfitting e rubinetteria 96
2.3 Pressatrici e ganasce-sistema 98
3. Collegamenti da pressare 99
4. Campi d'applicazione 101
4.1 Optipress con tubi in acciaio inox 1.4401 e pressfitting in bronzo o acciaio inox 101
4.2 Optipress con tubi in acciaio inox 1.4520 e pressfitting in bronzo o acciaio inox 102
4.3 Osservazioni e limiti d'impiego di Optipress 102
4.4 Cupress – versatilità d'impiego 103
4.5 Rubinetteria sistema Optipress 104
5. Direttive per la progettazione / Prescrizioni per il montaggio 105
5.1 Progettazione e realizzazione 105
5.2 Prova di tenuta / prova di pressione e risciacquo, antigelo 106
5.3 Prova di pressione negli impianti ad aria compressa 106
5.4 Isolazione termica, materiali isolanti, isolazione acustica 106
5.5 Misure garantenti la resistenza alla corrosione 107
5.6 Installazioni miste / risanamenti 109
5.7 Dilatazione longitudinale delle tubazioni 111
5.8 Spazio di dilatazione 112
5.9 Compensatori di dilatazione 113
5.10 Corretta collocazione dei punti fissi e delle tubazioni scorrevoli e prevenzione di eccessive
sollecitazioni da torsione 115
5.11 Fissaggi dei tubi 116
6. Istruzioni per la lavorazione e la posa 117
6.1 Magazzinaggio e trasporto dei tubi Optipress e Cupress, dei pressfitting e della rubinetteria 117
6.2 Posa dei tubi Optipress e Cupress 117
6.3 Taglio dei tubi 119
6.4 Piegatura dei tubi 119
6.5 Raccordi filettati 120
6.6 Collegamenti a flangia 120
6.7 Elevatori di pressione (stazioni di pompaggio) 120
6.8 Realizzazione di un collegamento Optipress e Cupress fino alla dimensione 54 121
6.9 Realizzazione di un collegamento Optipress XL con pressfitting in bronzo, dimensioni da 76.1 a 108 122
6.10 Realizzazione di un collegamento Optipress XL con pressfitting in acciaio inox, dimensioni da
76.1 a 108 123
7. Tabelle / Diagrammi 124
7.1 Diagramma delle perdite di carico dei tubi in acciaio inox Optipress 124
7.2 Diagramma delle perdite di carico dei tubi in rame Cupress 125
7.3 Lunghezze equivalenti dei tubi per pressfitting Optipress / Cupress e rubinetteria / valori zeta 126
7.4 Dilatazione longitudinale dei tubi Optipress e Cupress 127
7.5 Diagramma per il rilevamento della lunghezza L per la curva Z per Optipress 128
7.6 Diagramma per il rilevamento della lunghezza L per la curva U per Optipress 129
7.7 Diagramma per il rilevamento della lunghezza L per la curva Z per Cupress 130
7.8 Diagramma per il rilevamento della lunghezza L per la curva U per Cupress 131
8. Allegato 132
8.1 Certificato per raccordi e collegamenti per collettori solari termici 132
Protocollo per la prova di pressione delle installazioni d’acqua 133
91

1. Introduzione
Optipress e Cupress sono sistemi sanitari sicuri, economici e facili da montare grazie alla moderna tecnica
dei collegamenti da pressare. I tubi dall'eccezionale stabilità in acciaio inox e rame ed il vasto assortimento
di pressfitting in bronzo, acciaio inox e rame soddisfano in modo ottimale le diverse esigenze dell'impiantistica.
Questi sistemi sanitari si distinguono per la razionalità e la sicurezza della loro tecnica di raccordo.
Optipress
Il sistema Optipress con tubi in acciaio inox dall'eccezionale stabilità nelle dimensioni da 12 DN a DN 100
consente l'installazione rapida degli impianti d'acqua potabile nelle nuove costruzioni, negli ampliamenti
e nei risanamenti. Il montaggio è agevolato da un adeguato programma di pressfitting in bronzo di curve,
gomiti, raccordi a T, riduzioni, collegamenti, raccordi, ecc. La lega di bronzo dei pressfitting risponde già oggi
alle norme più rigide dell'Organizzazione mondiale della sanità WHO.
Optipress-Inox
Per impianti dalle esigenze particolari il sistema più adatto è quello interamente in acciaio inox. Questo può
essere richiesto in impianti industriali, dell'industria chimica o nell'agricoltura che utilizzano medi al di fuori
del campo dell'acqua potabile nonché in locali dalla speciale aria ambiente.
Cupress
Il sistema Cupress per installazioni in rame si distingue per la sua grande versatilità d'impiego. È adatto sia
per l'ambito acqua potabile che per gli impianti di riscaldamento, ad aria compressa, ad azoto nonché per
impianti solari.
Rubinetteria
Un vasto programma di rubinetteria con manicotti da pressare integrati permette un montaggio funzionale
del sistema Optipress o Cupress completo. In tutte le valvole d'arresto (valvole diritte, valvole inclinate e
valvole a membrana) le sedi delle testate non sono a contatto con il medio e non necessitano pertanto di
manutenzione.
Attrezzi
Con le pressatrici elettro-idrauliche Nussbaum (allacciamento alla rete o accumulatore) si possono lavorare
i tubi di tutte le dimensioni, tutti i pressfitting e tutta la rubinetteria del programma Optipress e Cupress. Per
ogni dimensione sono disponibili specifiche ganasce-sistema Nussbaum.
Il vantaggio particolare per l'installatore è costituito dall'assortimento di fitting e rubinetteria con l'eccezionale
caratteristica della contura SC (SC = Security Checked – sicurezza testata).
Tutte le componenti del sistema Optipress e Cupress, incl. ganasce, sono contrassegnate RN oppure
Nussbaum.
Presupposto per la prestazione del nostro ampio servizio di garanzia di sistema nonché per la
sicurezza di un'installazione realizzata con sistemi Nussbaum è l'utilizzo esclusivo di componenti
di sistema del programma tecnico Nussbaum.
Argomenti in favore dei sistemi sanitari Nussbaum:
– resistenti alla corrosione e igienici
– eccezionale stabilità, economici
– di lunga durata e pertanto ecologici
– vasto assortimento di fitting e di rubinetteria
– collegamenti da pressare con contura SC
– la soluzione giusta per ogni problematica
– montaggio rapido e nitido senza brasatura e saldatura (prevenzione degli incendi)
– collaudo e omologazione secondo le norme SSIGA/DVGW
– garanzia di sistema Nussbaum
– certificazione di qualità e ambiente secondo ISO 9001 e 14001
92

2. Componenti del sistema
Optipress/Cupress
Tecnica Anwendungstechnik
applicativa
2.1 Tubi
Per le installazioni con Optipress sono disponibili, a seconda dell’impiego e del campo d’applicazione, due
differenti tubi sistema lisci a parete sottile, saldati a gas inerte.
Prodotti secondo DIN 17440 / 17455.
Tubi muniti di dicitura tecnica.
2.1.1 Tubo in acciaio inox Optipress 1.4401
• Per installazioni d’acqua potabile va impiegato un tubo sistema di acciaio Cr-Ni-Mo alto legato
austenitico, con il codice di materiale 1.4401 (X5 Cr-Ni-Mo 17 2 2).
1 2 3 4 5 6 7 8
9
2.1.2 Tubo in acciaio inox Optipress 1.4520
• Per le installazioni al di fuori dell’ambito acqua potabile va impiegato a seconda del campo
d’applicazione il tubo sistema di acciaio Cr inox ferritico, stabilizzato al titanio, con il codice di materiale
1.4520 (X2 Cr Ti 17).
• I tubi in acciaio inox 1.4520 sono contrassegnati da una striscia continua e il logo «acqua non potabile».
1 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 Distributore del sistema / nome del sistema 6 Sigla del produttore del tubo
2 Omologazione SSIGA / DVGW 7 Data di produzione
3 Codice di materiale DIN del tubo in acciaio inox 8 Numero di fabricazione
4 Dimensioni del tubo: diametro esterno 9 Codice del carico o del nastro
(de in mm) x spessore della parete (s in mm) 10 (acqua non potabile)
5 Tipo di fabbricazione G = saldato a gas inerte 11 Marcatura del tubo (striscia nera)
Tipo di fornitura
I tubi vengono forniti in barre da 6 m e sono muniti di cappucci di protezione, giallo per
le tubi 1.4401 e nero per le tubi 1.4520.
Collaudo, controllo della qualità
La fabbricazione dei tubi in acciaio inox viene sottoposta a controlli continui sia interni che esterni da
parte della MPA NW (Ufficio di prova dei materiali del Nordrhein-Westfalen). Questi controlli consentono
di verificare le principali caratteristiche qualitative dei tubi, quali la composizione del materiale, la qualità
di saldatura, le dimensioni dei tubi, le tolleranze, la lavorazione della superficie dei tubi, e così via.
93

Dimensioni, pesi, portata d’acqua dei tubi in acciaio inox
DN Diametro esterno Peso Peso Peso Peso Portata d’acqua
de x spessore per m di tubo per m di tubo per barra da 6 m per barra da 6 m Litro per m di tubo
parete s [mm] 1.4401 [kg/m] 1.4520 [kg/m] 1.4401 [kg] 1.4520 [kg] [l/m]
12 15 x 1,0 0,347 0.338 2,082 2,028 0,133
15 18 x 1,0 0,422 0.411 2,532 2.466 0,200
20 22 x 1,2 0,619 0.603 3,714 3,618 0,302
25 28 x 1,2 0,798 0.777 4,788 4,662 0,514
32 35 x 1,5 1,247 1.215 7,482 7,290 0,804
40 42 x 1,5 1,507 1.469 9,042 8.814 1,194
50 54 x 1,5 1,954 1.905 11,724 11.430 2,042
65 76,1 x 2,0 3,678 3.585 22,068 21.510 4,08
80 88,9 x 2,0 4,313 4.204 25,878 25.224 5,66
100 108,0 x 2,0 5,261 5.128 31,566 30.768 8,49
94

Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
2.1.3 Tubi in rame Cupress
Tubi in rame di marca dalla qualità certificata
• in barre, semiduro, da 6 m, nelle dimensioni 12,15, 18, 22 e duri nelle dimensioni 15,18, 22, 28, 35,
42 e 54 (qualità Sanco)
• in rotoli, in rame dolce, isolati in fabbrica, da 25 m, nelle dimensioni 12, 15, 18 e 22 (qualità Wicu)
• materiale secondo DIN 1787, dimensioni secondo DIN 1786, isolazione secondo DIN 30672
• i tubi recano la dicitura «Nussbaum-Cupress SVGW-W/G»
• tubi con stampigliatura in rilievo e a getto d'inchiostro
WICU ® -Rohr 12x1 NUSSBAUM-CUPRESS SVGW-W/G R 250 DIN 4102-B2 3396150805 F
1 2 3 4 5 6 8 9
7
SANCO ® 28 x 1.5 NUSSBAUM-CUPRESS SVGW-W/G EN 1057-R 290 hart DEUTSCHLAND 3396150805 F
1 Nome prodotto 5 Norma NE
2 Dimensioni del tubo: diametro esterno 6 Indice di durezza
(de in mm) x spessore parete (s in mm)
7 Classe di resistenza al fuoco
3 Nome sistema 8 Paese di produzione
4 Omologazione SSIGA (per acqua e gas) 9 Numero d'identificazione
Gamma dei tubi: dimensioni, pesi, portata d'acqua
DN Diametro esterno Peso Peso Peso Portata d’acqua
de x spessore per m di tubo per barra da 6 m per rotolo da 25 m Litro per m di tubo
parete s [mm] [kg/m] [kg/barra] [kg/rotolo] [l/m]
10 12 x 1 0,308 1,848 7,700 0,079
12 15 x 1 0,391 2,346 9,775 0,133
15 18 x 1 0,475 2,850 11,875 0,200
20 22 x 1 0,587 3,522 14,675 0,314
25 28 x 1,5 1,110 6,660 0,491
32 35 x 1,5 1,410 8,460 0,804
40 42 x 1,5 1,700 10,200 1,194
50 54 x 2 2,910 17,460 1,963
95

2.2 Pressfitting e rubinetteria
È disponibile un assortimento molto vasto di pressfitting (curve, gomiti, raccordi a T, riduzioni,
collegamenti, raccordi, ecc.).
Pressfitting in bronzo
sono colati da una lega a basso
contenuto di piombo e di nichel
con particolari caratteristiche relativi
alla malleabilità e alla resistenza.
Questa lega soddisfa già
oggi le inasprite norme dell’Organizzazione
Mondiale della Sanità
OMS ed è omologata in Germania
secondo la nuova norma
DIN 50930-6.
Pressfitting in acciaio inox
sono di acciaio inox Cr-Ni-Mo
alto legato, austenitico, codice di
materiale 1.4401.
Pressfitting in rame
di pregiato rame SF-Cu privo di
ossigeno, con una quota di rame
puro del 99,90%.
Guarnizione
Nelle sedi scanalate poste nella parte terminale dei pressfitting è inserita una guarnizione d'alta qualità:
• elastomero pregiato, resistente all'invecchiamento (EPDM)
• collaudato e omologato secondo W270
• adatto per carico permanente fino a 95 °C
• omologato per acqua potabile, in conformità alle disposizioni ufficiali in materia (norme KTW del Ministero
Federale tedesco della Sanità)
Optipress XL in bronzo
Pressfitting mit Dichtelement
und Schneidring
Optipress XL acciaio inox
Pressfitting con guarnizione,
anello distanziatore e anello di
ancoraggio
Anello di ancoraggio
Alle estremità dei pressfitting XL è collocato inoltre un anello speciale di ancoraggio in acciaio inossidabile
per la tenuta meccanica del tubo.
I pressfitting Optipress in rame e acciaio inox sono liberamente combinabili e sostituibili
nell'ambito del sistema Optipress.
Nelle installazioni, i pressfitting in rame non devono venire in contatto diretto con i tubi in
acciaio inox e i pressfitting in acciaio inox non devono venire in contatto diretto con tubo in
rame (vedi anche 5.6.2).
96

Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
Rubinetteria sistema con attacchi da pressare integrati
Il vasto programma di rubinetteria con manicotti da pressare nelle dimensioni DN 12 a DN 50 integrati
consente il montaggio rapidissimo di installazoni complete.
Rubinetteria sistema in bronzo
Valvole inclinate o valvole d’arresto con testate Easy-Top in ottone o bronzo. Nelle testate Easy-Top il perno
filettato non è a contatto con il medio e pertanto non richiede manutenzione.
Valvole inclinate
Valvole d'arresto
Valvole di ritegno
Valvole a membrana
Valvole d’arresto sotto muro
Rubinetteria sistema in acciaio inox
Valvole inclinate con testate Easy-Top e valvole di ritegno interamente in acciaio inox.
Valvole inclinate
Valvole di ritegno
Attenzione: negli impieghi speciali bisogna tenere conto dei relativi campi d'applicazione della rubinetteria.
Tutti i pressfitting Optipress/Cupress e tutta la rubinetteria Optipress sono contrassegnati
RN oppure Nussbaum.
97

2.3 Pressatrici e ganasce-sistema
Indicazioni generali
Per collegare in maniera ottimale pressfitting e tubi in rame sono a disposizione robuste pressatrici elettroidrauliche
Nussbaum complete di ganasce-sistema Nussbaum.
Tipo 3
Tipo 4A
Pressatrici Nussbaum
Le pressatrici Nussbaum vengono impiegate per la pressatura di tutti i pressfitting (DN 12-100 mm). Grazie
all'idraulica, l'apparecchio presenta una resistenza elevata (non richiede alcuna lubrificazione con grasso o
olio). L'idraulica fa inoltre sì che, una volta avviato, il processo di pressatura si svolga in modo automatico e
completo.
Le pressatrici del tipo 3 e 4A sono inoltre dotate di un sofisticato sistema di controllo elettronico. Un'eventuale
pressatura incompleta viene rilevata dalla pressatrice e notificata come pressatura difettosa mediante
un segnale acustico e accensione del LED. Dopo 20.000 cicli di pressatura l'apposita spia notifica la necessità
di manutenzione.
Un esauriente libretto d'istruzioni fornisce informazioni dettagliate per l'uso, la manipolazione e la manutenzione
della pressatrice. Prima dell'uso bisogna controllare le pressatrici e le ganasce-sistema per accertarsi
della loro perfetta funzionalità. Le pressatrici e le ganasce-sistema danneggiate non vanno utilizzate ma
sono da inviare al più vicino centro assistenza autorizzato.
Ganasce-sistema Nussbaum
Per ogni dimensione di tubo esiste un'apposita ganascia-sistema, da innestare rapidamente e semplicemente
sulla pressatrice e da bloccare con il perno di tenuta.
Ganasce Optipress / Cupress per le dimensioni da 12 a 54
Ganasce Optipress XL e catene per i fitting in bronzo
nelle dimensioni da 76.1 a 108
Ganasce Optipress XL e anelli di pressatura per i fitting
in acciaio inox nelle dimensioni da 76.1 a 108
Prima dell'uso, le ganasce che presentano depositi di sporcizia o residui metallici, in particolar modo nella
geometria di pressatura, devono essere pulite a secco (ad es. con una spazzola di acciaio).
Per usufruire della nostra completa garanzia di sistema ed avere la certezza della sicurezza
dei sistemi Nussbaum è indispensabile utilizzare esclusivamente componenti di sistema del
programma tecnico Nussbaum.
98

3. Collegamenti da pressare
Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
Indicazioni generali
Per realizzare un collegamento Optipress- / Optipress-Inox oppure Cupress, il tubo viene introdotto nel
pressfitting fino alla battuta. L'operazione viene completata pressando l'estremità del pressfitting con la
pressatrice munita dell'apposita ganascia-sistema Nussbaum.
Una sezione longitudinale di un manicotto pressato documenta le caratteristiche di tenuta e di resistenza
del collegamento da pressare.
Sezione longitudinale di un collegamento da pressare (fino alla dimensione 54)
La resistenza meccanica del collegamento è ottenuta mediante la deformazione del pressfitting e del tubo
in rame. La tenuta idraulica viene realizzata mediante l'anello di tenuta deformandolo nella sua sezione. Le
caratteristiche meccaniche e la tenuta idraulica del collegamento risultano dalla geometria della pressatura
delle ganasce-sistema Nussbaum.
Esempio pressfitting in bronzo / tubo in acciaio inox
Tubo
Anello di tenuta
Pressfitting
Contrassegno contura SC
Doppia pressatura
Sezione longitudinale di un collegamento Optipress-XL delle dimensioni 76.1, 88.9 e 108)
Nelle dimensioni Optipress XL un anello di ancoraggio viene pressato in modo simmetrico sul tubo garantendo
così la tenuta meccanica.
Esempio pressfitting in bronzo / tubo in acciaio inox
Anello di tenuta
Tubo
Anello di ancoraggio
Pressfitting
99

Sicurezza visiva del controllo grazie alla contura SC
Se non pressati, la mancata tenuta è visibile – se pressati la
tenuta è garantita. Un vantaggio di sicurezza che fa risparmiare
inconvenienti e costi.
La contura SC fa sì che i collegamenti non pressati siano
resi visibili mediante un calo di pressione.
mancanza di tenuta se non pressato
Un vantaggio di sicurezza determinante
Dopo la pressatura, la contura SC perde la sua funzione
specifica e la tenuta duratura del collegamento è garantita.
I pressfitting con contura SC sono contrassegnati da un
punto colorato, verde per acqua e giallo per gas.
SC = Security Checked (sicurezza controllata)
tenuta garantita se pressato
Omologazione SSIGA
Il presupposto per l'omologazione è costituito dai collaudi secondo le norme di costruzione e di controllo
della SSIGA/DVGW, come ad esempio:
– Prova di sovraccarico:
10.000 volte 30 sovraccarichi al minuto con una sovrapressione compresa tra 1 e 25 bar
– Prova di oscillazione:
1.000.000 di variazioni di carico ad un'oscillazione di 20 Hz e ad una sovrapressione dell'acqua di 15 bar
– Prova di variazione di temperatura:
5.000 variazioni ogni 15 minuti a 20 °C e a 95 °C, ad una pressione interna di 10 bar ed una torsione del
tubo di 2 N/mm 2
– Prova speciale:
prova speciale del materiale di tenuta idraulica in elastomero
100

4. Campi d'applicazione
Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
4.1 Optipress con tubi in acciaio inox 1.4401 e pressfitting in bronzo o acciaio inox
Acqua potabile
Il sistema Optipress con tubi in acciaio inox, pressfitting e rubinetteria in bronzo speciale oppure
con pressfitting in acciaio inox è dimensionato e omologato per la realizzazione di impianti
d'acqua potabile secondo le direttive SSIGA W3, alla temperatura massima di 95 °C e 16 bar
permanenti.
Installazioni in impianti della protezione civile
secondo collaudo e omologazione dell'Ufficio federale per la protezione civile
Acque trattate
acque parzialmente e completamente dissalate (acqua fredda), ne fanno parte acque decarbonizzate
e demineralizzate, acque esenti da ioni, acqua distillata, acque per processo d'osmosi
Impianti per l'acqua piovana
Impianti antincendio ed impianti Sprinkler
secondo W3 e le direttive per impianti sprinkler AICAA
Impianti per azoto per azoto allo stato gassoso fino a 16 bar (limite d'impiego ad una
temperatura di -15 °C)
Impianti per condensa di vapore come condotte di condensa asciutta e umida fino a 130 °C
e 3 bar.
Impianti ad aria compressa a 16 bar e impianti vacuum d'aria (1000–1 mbar)
Impianti solari con collettori termici piatti secondo collaudo e omologazione dell'Istituto per
tecnica solare SPF (medio: glicolo propilenico o glicolo etilenico)
Impianti per circuiti refrigeranti fino a 16 bar (limite d'impiego ad una temperatura
-15 °C) (medio: glicolo propilenico o glicolo etilenico)
4.1.1 Ulteriori campi d’applicazione dei tubi in acciaio inox Optipress 1.4401 con pressfitting in
acciaio inox
Il sistema Optipress con pressfitting in acciaio inox e tubo in acciaio inox 1.4401 è inoltre adatto per impianti
dai requisiti speciali sotto il profilo della resistenza alla corrosione o dell'aspetto. Tali requisiti devono essere
soddisfatti soprattutto nei seguenti campi d'applicazione:
• Installazioni agricole
Resistenza all'aria ambiente ammoniacale
• Installazioni in impianti industriali e nell'industria chimica
In relazione ai particolari requisiti di resistenza a medi speciali al di fuori dell'ambito dell'acqua potabile,
bisognerà verificare l’idoneità prendendo contatto con il reparto «Marketing tecnica» della Nussbaum.
• Impiego di acque completamente dissalate
• Installazioni richiedenti materiale e / o aspetto uniformi
In caso di impiego di rubinetteria al di fuori dell’ambito acqua potabile bisogna in ogni caso
verificare l’idoneità dei relativi prodotti.
101

4.2 Optipress con tubi in acciaio inox 1.4520 e pressfitting in bronzo o acciaio inox
Il tubo Optipress in acciaio inox nella qualità 1.4520 può essere impiegato per i seguenti
scopi:
• Impianti ad aria compressa e impianti vacuum aria
• Vapore
• Impianti per l’acqua piovana
• Impianti antincendio e impianti sprinkler sia vuoti che pieni
• Impianti per circuiti di raffreddamento e per circuiti refrigeranti
• Impianti solari
• Riscaldamento
• Impianti per azoto
Per gli impianti d’acqua potabile si devono impiegare esclusivamente tubi in acciaio inox
della qualità 1.4401 ad omologazione SSIGA.
4.3 Osservazioni e limiti d’impiego di Optipress
In generale
• Optipress non è adatto per applicazioni nell’ambito di acque purissime e acqua per piscina.
• Per l’applicazione nell’ambito di acqua calda completamente dissalata, i pressfitting e la rubinetteria in
bronzo non sono adatti.
Optipress con tubi in acciaio inox e pressfitting in bronzo o in acciaio inox
• Nel materiale acciaio inox i valori troppo elevati di cloruro possono causare dei fenomeni di corrosione.
Il valore di riferimento per „acqua potabile“ si situa a 200 mg/l. I valori medi per cloruri in Svizzera si
situano intorno a 20 mg per litro. Nel caso concreto questo valore è da appurare presso l’azienda acqua
potabile.
Il tubo in acciaio inox 1.4401 austenitico, contenente molibdeno può essere impiegato in acque con
un contenuto di ioni cloridrici fino a ca. 500 mg/l
I tubi in acciaio inox privi di molibdeno (ferritici o austenitici), cui fa parte anche il tubo in acciaio
inox 1.4520, possono secondo DIN EN 12502-4 essere utilizzati per acqua fredda con un contenuto
di ioni cloridrici fino a 200 mg/l e per acqua calda di fino a 50 mg/l.
Disinfettanti
• Gli impianti per acque contenenti disinfettanti sono possibili se non sono state poste riserve da parte
del produttore risp. del fornitore.
Vedi anche punto 5.5.5
Per tutti gli altri impieghi speciali del sistema Optipress come pure per l'impiego di rubinetteria
sistema al di fuori dell'ambito acqua potabile bisognerà in ogni caso prendere con
tatto con il reparto «Marketing tecnica» della Nussbaum.
102

Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
4.4 Cupress – versatilità d'impiego
Acqua potabile
Il sistema Cupress è collaudato e omologato per l'installazione di impianti di acqua potabile in
base alle norme W3 della SSIGA fino a PN 16 / 95 °C. In ambienti con alto rischio di corrosione
consigliamo l'impiego di sistemi d'installazione resistenti alla corrosione Optipress con tubi in
acciaio inox 1.4401 e Optiflex con tubi neri in PE-Xc.
La realizzazione di impianti per acque contenenti disinfettanti è possibile se il
produttore risp. il fornitore del disinfettante non ha fatto riserve in tal senso.
Impianti di riscaldamento
fino a 16 bar e carico permanente di 95 °C
Cupress con tubi di rame in barre e con tubi di rame dolce in rotoli è adatto per l'installazione
funzionale di impianti di riscaldamento.
Impianti industriali
Cupress è la soluzione ideale anche in altri campi d'impiego del settore dell'impiantistica e per
la costruzione di vari impianti (acqua per processi, acqua piovana, impianti d'irrigazione /
sprinkler, condutture di azoto). Altre applicazioni su richiesta.
Impianti per azoto per azoto allo stato gassoso fino a 16 bar (limite d'impiego ad una
temperatura di -15 °C)
Avvertenza: non è valido per la rubinetteria Optipress
Impianti ad aria compressa a 16 bar e impianti vacuum d'aria (1000–1 mbar)
Cupress è adatto per la realizzazione di impianti ad aria compressa. Anche gli impianti vacuo
d'aria possono essere realizzati con le stesse componenti.
Avvertenza: non vale per la rubinetteria Optipress.
Cupress per impianti solari
Il sistema Cupress con anelli di tenuta in EPDM è adatto per l'allacciamento di circuiti di
collettori termici piatti secondo collaudo e omologazione dell'Istituto per tecnica solare SPF
(numero di collaudo J06003, certificato vedi 8.1). Il collaudo dell'Istituto per tecnica solare
conferma che pure i carichi di temperatura alternante (per breve tempo sono ammesse
temperature fino a 180 °C) non provocano danni all'anello di tenuta, l'ermeticità del collegamento
è pertanto garantita.
Considerando che solo in casi eccezionali gli impianti solari sono fuori servizio (guasto della
pompa o di un'altra componente), il collaudo è garanzia di una durata d'impiego di oltre
20 anni.
L'impiego si limita ad impianti solari a collettori piatti (in Svizzera l'aliquota di mercato dei
collettori piatti è di > 90 %).
Al riguardo si possono utilizzare medi a base di glicolo propilenico o glicolo etilenico).
Gli impianti solari termici a collettori con temperature di inattività nettamente superiori (ad es.
collettori a tubo evacuati a flusso diretto) non vanno realizzati con il sistema Cupress.
Avvertenza: non vale per la rubinetteria Optipress
103

Cupress per circuiti refrigeranti
Impianti per circuiti refrigeranti (circuito secondario) fino a 16 bar, (limite
d'impiego ad una temperatura di -15 °C).
Medi su base di glicolo propilenico o glicolo etilenico.
Prodotti usati di frequente:
• Antifrogen N
• Antifrogen L
• Pekasol 50
• Tyfoxit
Circuiti refrigeranti
Il circuito refrigerante è un circuito secondario che trasporta il freddo dalla macchina frigorifera
(circuito refrigerante) al destinatario del freddo. Il circuito refrigerante viene impiegato in
grandi impianti frigoriferi dalle numerose ramificazioni e, in senso lato, può essere definito
come installazione dell'impiantistica.
Il medio, ossia il refrigerante (salamoia), viene trasportato nel circuito refrigerante. Il circuito
viene fatto funzionare nell'ambito di una pressione da 1,5 a 4 bar con temperature da + 60 °C
a -15 ° C.
Circuito refrigerante
Il circuito refrigerante è un termine collettivo per tutti i componenti facenti parte di una
macchina frigorifera (compressore, pompe, tubature, scambiatore termico e valvole) che
vengono attraversati dal medio refrigerante. In senso stretto, il circuito refrigerante corrisponde
alla circolazione del refrigerante in una macchina frigorifera.
Cupress non può essere impiegato nei circuiti refrigeranti.
In questo campo d'applicazione si impiegano soprattutto tubi in rame a saldatura. In tale
contesto si verificano condizioni d'impiego (temperatura, pressione) che si discostano dalle
normali installazioni dell'impiantistica.
Avvertenza: non vale per la rubinetteria Optipress
4.5 Rubinetteria sistema Optipress
Acqua potabile
La rubinetteria sistema Optipress in bronzo o acciaio inox è dimensionata e omologata per la
realizzazione di impianti d’acqua potabile secondo le direttive SSIGA W3 con un carico costante
massimo di 95°C e 16 bar.
• Nell’applicazione in acqua fredda completamente dissalata va utilizzata rubinetteria sistema con testate
Easy-Top in bronzo o rubinetteria sistema in acciaio inox.
• Per l’applicazione con acqua calda completamente dissalata bisogna utilizzare rubinetteria sistema di
acciaio inox.
Per tutti gli altri impieghi speciali del sistema Optipress come pure per l'impiego di rubinetteria
sistema al di fuori dell'ambito acqua potabile bisognerà in ogni caso prendere con
tatto con il reparto «Marketing tecnica» della Nussbaum.
104

5. Direttive per la progettazione /
Prescrizioni per il montaggio
5.1 Progettazione e realizzazione
Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
Per la progettazione e l'esecuzione vanno osservate le «Direttive per la realizzazione di impianti d'acqua
W3» della SSIGA nonché, per l'impiego di Cupress, le relative prescrizioni per installazioni con tubi in rame.
Dimensionamento dei tubi
Le seguenti tabelle indicano i diametri dei tubi per impianti di acqua potabile realizzati con il sistema Optipress
o Cupress. Le indicazioni riportate sono quelle previste dalla norma W3 della SSIGA, tabella 2b e 2c.
La determinazione delle unità di carico deve corrispondere alla tabella 1 delle norme emanate dalla SSIGA.
2c
Unità di carico e diametri dei tubi in acciaio inox
Totale unità di carico UC 3 4 6 10 20 50 165 430 1050 2100
Maggiore valore singolo UC 4 5 8
d e x s (mm) 15x1,0 18x1,0 22x1,2 28x1,2 35x1,5 42x1,5 54x1,5 76,1x2
d i (mm) 13,0 16,0 19,6 25,6 32 39 51 72,1
Lunghezza tubo consigliata (m) 15 9 7
Rubinetteria DN 15 15 20 25 32 40 50 65
Per l'impiego industriale del sistema Optipress, il dimensionamento dei tubi può essere calcolato specificamente.
In tale caso la velocità di flusso dell'acqua può raggiungere 5 m/s, senza pericolo di erosione dei
materiali.
Per questi calcoli vedi il diagramma 7.1 «Diagramma delle perdite di carico dei tubi in acciaio inox
Optipress».
2b Unità di carico e diametri dei tubi in rame SN NE / ISO 274
Totale unità di carico UC 1 2 3 3 4 6 10 20 50 165 430 1050
Maggiore valore singolo UC 2 4 5 8
de x s (mm) 12 x 1 15 x 1 18 x 1 22 x 1 28x1,5 35x1,5 42x1,5 54 x 2
di (mm) 10 13 16 20 25 32 39 50
Lunghezza tubo consigliata (m) 20 7 5 15 9 7
Rubinetteria DN 15 15 15 20 25 32 40 50
Per l'impiego industriale del sistema Cupress il dimensionamento dei tubi può essere calcolato specificamente.
In tale caso la velocità di flusso dell'acqua può situarsi tra 0,5 m/s e 1,5 m/s. Nelle tubazioni di
circolazione d'acqua calda la velocità di flusso deve essere di ca. 0,5 m/s.
Per questi calcoli vedi il diagramma 7.2 «Diagramma delle perdite di carico dei tubi in rame Cupress».
105

5.2 Prova di tenuta / prova di pressione e risciacquo, antigelo
La prova di pressione e le operazioni di risciacquo degli impianti Optipress e Cupress vanno eseguite secondo
le norme W3 della SSIGA. Prima della prova di pressione si deve effettuare una prova di tenuta con una
pressione di max. 6 bar per una durata di 10 min. Così i pressfitting non pressati (con contura SC) sono
resi visibili (vedi protocollo per la prova di pressione delle installazioni d’acqua p. 133).
In caso di pericolo di gelo durante la prova, è necessario aggiungere dell'antigelo all'acqua potabile. Per gli
impianti Optipress e Cupress vanno utilizzati esclusivamente additivi antigelo a base di glicolo o miscele a
base di acqua e alcol. Vanno assolutamente evitate le miscele di acqua e sale, in particolare miscele di acqua
e sale da cucina.
5.3 Prova di pressione negli impianti ad aria compressa
Contrariamente all'acqua, tutti i gas, compresa l'aria compressa, hanno un'alta capacità di compressione.
Durante lo scorrimento di una giunta o in caso di rottura di una componente dell'impianto, a seconda delle
dimensioni dell'impianto (volume moltiplicato per la pressione dell'aria compressa) si può verificare un'espansione
simile ad un'esplosione della pressione della tubazione.
Nella pratica, questo fatto costituisce un rischio reale, spesso sottovalutato, per le persone ed i beni.
Per motivi di sicurezza, la resistenza degli impianti ad aria compressa con componenti Nussbaum deve
essere provata con una pressione dell'acqua a 25 bar. Prima della prova di resistenza va eseguita una
prova di tenuta con una pressione dell'acqua fino a max. 6 bar per una durata di 10 min. Così i pressfitting
non pressati (con contura SC) sono resi visibili.
5.4 Isolazione termica, materiali isolanti, isolazione acustica
I materiali isolanti a contatto con i tubi in acciaio inox Optipress non devono superare il peso dello 0,05 %
di ioni di cloruri idrosolubili.
I materiali isolanti, come ad es. gli inserti isolanti per i braccialetti che vengono a contatto con i tubi in
acciaio inox Optipress, devono essere privi di cloruri idrosolubili.
In linea di massima, le tubazioni Optipress e Cupress non costituiscono alcuna fonte di rumore supplementare;
tuttavia possono facilmente trasmettere i rumori emessi (vibrazione meccanica) da altre fonti (rubinetteria,
apparecchiature), per questo motivo devono essere fissate con un'adeguata isolazione acustica.
106

Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
5.5 Misura garantenti la resistenza alla corrosione
Per impedire guasti in seguito alla penetrazione e a depositi di particelle estranee quali
sabbia, ruggine, ecc. nella rubinetteria e negli apparecchi, consigliamo il montaggio di un
filtro a maglia fine immediatamente prima del contatore dell'acqua. Dopo l'ultimazione, tutto
l'impianto dovrà essere accuratamente risciacquato secondo le direttive per la realizzazioni
di installazioni d'acqua W3 della SSIGA.
5.5.1 Posa sotto intonaco, contatto con materiali da costruzione umidi a contenuto cloridrico
Di regola, le installazioni Optipress e Cupress posati sotto intonaco richiedono un'adeguata protezione non
porosa contro i materiali da costruzioni ad azione corrosiva.
Questo vale in particolare per installazioni con medi caldi posate in materiali da costruzione umidi con
cloruri. Le fasciature in materia sintetica o con un apposito materiale isolante garantiscono una protezione
adeguata (vedi 5.4).
5.5.2 Posa in ambienti con gas e vapori ad azione corrosiva
Nel limite del possibile, negli ambienti con un «clima» ad azione corrosiva, in seguito alla presenza di gas o
vapori contenenti cloruri (ad es. officine di verniciatura facenti uso di gas propellenti contenenti FCC), la posa
di tubi in acciaio inox, di pressfitting e di rubinetteria Optipress deve essere evitata modificando la direzione
delle tubazioni. Se ciò non fosse possibile, sarà necessario predisporre protezioni adeguate come descritte al
punto 5.4.
5.5.3 Cavi riscaldanti ad alimentazione elettrica
Non vi sono controindicazioni per l'impiego di cavi riscaldanti elettrici sui tubi Optipress e Cupress. Occorre
comunque osservare quanto segue:
• La temperatura d'esercizio dell'acqua va limitata a 60 °C (è consentito un breve riscaldamento a 70 °C
per la disinfezione termica).
• Nelle immediate vicinanze dei cavi riscaldanti elettrici vi può essere una concentrazione di ioni di cloruro.
Ad una temperatura nominale superiore a 45 °C il contenuto di ioni di cloruro nell'acqua potabile non
deve superare 200 mg/l.
• Vanno osservate le istruzioni per l'uso e la posa del fabbricante dei cavi riscaldanti.
Avvertenza: le tubazioni bloccate non devono esser riscaldate, onde evitare un aumento non consentito
della pressione provocato dall'innalzamento della temperatura!
5.5.4 Compensazione del potenziale
I sistemi d'installazione per impianti d'acqua potabile Optipress e Cupress hanno la capacità di conduzione
elettrica. Pertanto, è necessario provvedere alla compensazione del relativo potenziale.
Avvertenza: quando si realizzano sistemi di tubazioni completi o parziali o quando gli stessi vengono
sostituiti nell'ambito di un risanamento, la compensazione del relativo potenziale deve essere verificata da
un elettricista.
Per principio, per motivi di corrosione le tubazioni d'acqua potabile non dovrebbero più svolgere una
funzione di messa a terra.
107

5.5.5 Disinfezione
Nella pratica si distinguono due tipi di disinfezione:
• disinfezione a breve termine o ad impianto fermo del sistema di distribuzione d'acqua potabile
• disinfezione continua dell'acqua potabile
Disinfezione a breve termine o ad impianto fermo del sistema di distribuzione
d'acqua potabile
In questo tipo di disinfezione il sistema di distribuzione d'acqua potabile e tutte le relative componenti vengono
per un predefinito lasso di tempo portati a contatto con un'elevata dose di disinfettante. I disinfettanti
impiegati a tale scopo (ad es. cloro, biossido di cloro, perossido di idrogeno), di solito sostanze caustiche e
corrosive, dovrebbero essere maneggiati solo da uno specialista adeguatamente formato.
Per la disinfezione degli impianti Optipress consigliamo in primo luogo il perossido
d'idrogeno (H 2 O 2 ).
L'idoneità del tipo di disinfezione va confermata dalla ditta specializzata che provvederà alla
disinfezione.
Disinfezione continua dell'acqua potabile
Nella disinfezione continua l'acqua potabile viene costantemente disinfettata, ad es. mediante irradiazione a
raggi UV, aggiunta di ozono o di sostanze disinfettanti rilasciate mediante procedimenti elettrolitici.
L'idoneità per Optipress o Cupress di tali dispositivi di disinfezione deve essere confermata dal fornitore. I
dispositivi per la disinfezione continua vanno installati, regolati e mantenuti tramite ditte specializzate certificate.
Al riguardo, per principio non devono essere superati i valori limite per le sostanze chimiche nell'acqua
potabile secondo le direttive dell'Ordinanza sulle derrate alimentari.
Prima dell'impiego di tali dispositivi, le installazioni vanno sciacquate accuratamente.
Nei risanamenti, che prevedono l'impiego di procedimenti elettrolitici, consigliamo l'installazione di un filtro
a maglia fine al punto di collegamento tra la vecchia installazione e quella nuova. Così si impedirà la formazione
sulle particelle estranee, penetrate nel sistema, di dannose concentrazioni di cloruro o di cloro che per
l'acciaio inox costituiscono un maggiore rischio di corrosione.
108

Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
5.6 Installazioni miste / risanamenti
5.6.1 Optipress
Osservando le misure indicate nei seguenti paragrafi, Optipress è resistente alla corrosione per impianti
d'acqua potabile.
Le installazioni miste con altri, consentiti materiali per tubazioni sono possibili senza pregiudizio per il
sistema Optipress indipendentemente dalla direzione di flusso dell'acqua. Indipendentemente se nell'impianto
da risanare si tratti di un'installazione con tubi in rame o tubi in acciaio zincato, al riguardo è
particolarmente adatto il sistema sanitario Optipress Nussbaum con tubi in acciaio inox e pressfitting in
bronzo o in acciaio inox e rubinetteria in bronzo.
Il collegamento del materiale acciaio inox con altri materiali per tubazioni deve essere
realizzato con pressfitting Optipress o rubinetteria in bronzo speciale. Viene così impedita
una possibile corrosione bimetallica (vecchia denominazione: corrosione da contatto) ai tubi
in acciaio zincato nonché ai tubi in rame.
Vecchio
Tubo in acciaio zincato
Collegamento in bronzo
Nuovo
Tubo in acciaio inox Optipress
Per la parte risanata non ha alcuna rilevanza se, dal punto di vista della direzione di flusso, i tubi in acciaio
zincato risp. i tubi in rame siano installati prima o dopo il sistema Optipress. Inoltre, i raccordi, i pressfitting e
la rubinetteria in bronzo Nussbaum sono pure resistenti alla tensocorrosione ed alla corrosione da dezincatura.
Per avere la garanzia che tutta l'installazione sia resistente alla corrosione e alla ruggine, è consigliabile
combinare Optipress Nussbaum con Optiflex Nussbaum, il sistema sanitario con tubi neri in PE-Xc.
Installazioni miste consentite con Optipress
Rispettando le regole citate e a condizione che i collegamenti vengano realizzati con pressfitting
Optipress o rubinetteria in bronzo, sotto il profilo della tecnica della corrosione sono consentite le
seguenti installazioni miste.
tubo in acciaio
zincato
tubo in acciaio inox
Optipress
tubo in acciaio
inox zincato
tubo in acciaio
zincato
tubo in acciaio inox
Optipress
tubo in rame
Cupress
tubo in rame
Cupress
tubo in acciaio inox
Optipress
tubo in rame
Cupress
109

5.6.2 Cupress
Nelle regioni ad elevato rischio di corrosione, per le installazioni d'acqua potabile consigliamo l'impiego dei
sistemi sanitari Nussbaum resistenti alla corrosione Optipress con tubi in acciaio inox nonché Optiflex con i
tubi neri in PE-Xc.
Regola di flusso
Nella direzione di flusso dell'acqua davanti a tubi in acciaio zincati non si devono mai impiegare rame o il
sistema Cupress. Nelle reti di circolazione in rame (ad es. il sistema Cupress) lo scaldaacqua non deve
pertanto essere di acciaio zincato.
Vecchio
Tubo in acciaio zincato
Collegamento in bronzo
Nuovo
Tubo in rame Cupress
Il collegamento del materiale rame con altri materiali per tubazioni deve essere realizzato con
pressfitting Optipress o rubinetteria in bronzo speciale.
Viene così impedita una possibile corrosione bimetallica (vecchia denominazione: corrosione
da contatto) ai tubi in acciaio zincato nonché ai tubi in rame.
Per avere la garanzia che tutta l'installazione sia resistente alla corrosione e alla ruggine è consigliabile
impiegare, davanti ai tubi inox zincati, Optipress e Optiflex i sistemi sanitari Nussbaum resistenti alla
corrosione.
Installazioni miste consentite con Cupress
Rispettando le regole citate e a condizione che i collegamenti vengano realizzati con pressfitting
Optipress o rubinetteria in bronzo, sotto il profilo della tecnica della corrosione sono consentite le
seguenti installazioni miste.
tubo in acciaio
zincato
tubo in acciaio inox
Optipress
tubo in rame
Cupress
tubo in rame
Cupress
tubo in acciaio inox
Optipress
tubo in rame
Cupress
5.6.3 Misure generali
Le installazioni miste vanno sciacquate con particolare cura. Per le grandi installazioni consigliamo un
risciacquo acqua-impulso aria tramite un'azienda specializzata. Nelle installazioni miste va impedito il
ristagno prolungato di tratti Cupress non sciacquate.
110

Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
5.7 Dilatazione longitudinale delle tubazioni
Grazie alla stabilità dei tubi Optipress e Cupress, i sistemi sono particolarmente adatti per la distribuzione in
cantina e per le colonne montanti.
I sistemi Optipress e Cupress completano quindi in modo ottimale il sistema Optiflex che, grazie alle sue
caratteristiche specifiche di flessibilità del tubo nero in PE-Xc e alla compensazione della dilatazione longitudinale
del sistema «tubo nel tubo» è perfettamente adatto per la distribuzione nei piani.
Per la distribuzione nelle cantine e nelle colonne montanti, i tubi multi-stabili offrono importanti vantaggi
grazie ai loro coefficienti di dilatazione longitudinale relativamente modesti.
A fini di calcolo, il coefficiente di dilatazione longitudinale dei tubi in acciaio inox Optipress è quasi identico a
quello dei tubi in rame.
Per la fascia di temperatura da 20 °C a 100 °C ammonta a: α = 0,0165 [— mm m·K ]
50
100
90
40
30
80
70
60
50
Il diagramma 7.4 serve per la determinazione
pratica della dilatazione longitudinale.
Ad es. con una lunghezza del tubo L = 10 m
e una differenza di temperatura di ∆T = 50 K
(ad es. con un riscaldamento del tubo da 10
°C a 60 °C) si ottiene una dilatazione longitudinale
di ∆l = 8,3 mm.
20
40
La dilatazione longitudinale può essere calcolata
anche con la seguente formula:
∆l = dilatazione longitudinale in (mm)
10
0
0 5 10 15 20 25 30
30
20
10
∆ l = differenza di temperatura in (°K)
∆l = α x L x ∆T
In base a questa formula si ottiene per il suddetto
esempio una dilatazione longitudinale di:
∆l = 0,0165 x 10 x 50
∆l = 8,25 mm
L = lunghezza del tubo in (m)
Dilatazione longitudinale di tubazioni realizzate con differenti materiali
Tipo di tubo (materiale) α*) α · 10 -6 *) ∆I, se L10 m
e ∆T 50 K
[— mm m·K ] [K -1 ] [mm]
Tubo filettato (zincato) 0,012 12,0 6,0
Tubo in rame (Cupress) 0,0166 16,6 8,3
Tubo in acciaio inox (Optipress) 0,0165 16,5 8,25
Tubo multistrato (PE-X/ALU/PE) 0,026 26,0 13,0
Tubo in materia sintetica (PVC-C) 0,08 80,0 40,0
Tubo in materia sintetica (PP-R) 0,12 120,0 60,0
Tubo in materia sintetica (PB) 0,13 130,0 65,0
Tubo in materia sintetica
(PE-Xc, Optiflex) ~0,18 ~180,0 90,0
*Il coefficiente di dilatazione longitudinale è valido per la fascia di temperatura compresa fra
20 °C e 100 °C.
111

5.8 Spazio di dilatazione
Per l'installazione di tubazioni al soffitto, premurali o in vani tecnici è necessario prevedere uno spazio di
dilatazione adeguato.
Per la posa sotto muro i tubi devono essere isolati con un rivestimento di materiale
elastico privo di cloruri.
Tubi posati sotto muro
I tubi nel pavimento galleggiante vengono posati nello strato d'isolazione acustica e possono dilatarsi
liberamente. Le uscite verticali dal pavimento devono essere eseguite con particolare cura.
Nella zona del pavimento galleggiante per le diramazioni è necessario prevedere
guarnizioni elastiche realizzate con materiali isolanti privi di cloruri.
Pavimento
galleggiante
Guarnizione
elastica
Copertura
Soletta portante
Strato isolante
Tubi posati sotto pavimento
Gli stessi criteri valgono per i passaggi murali / soffitti dove il rivestimento richiede
libertà di movimento in tutte le direzioni.
Rivestimento elastico
Soffitto
Passaggi dei tubi in muri e soffitti
112

Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
5.9 Compensatori di dilatazione
In linea di massima, la dilatazione longitudinale ∆l dei tubi viene compensata dall'elasticità della rete di
tubazioni. Se ciò non fosse possibile, sono da prevedere compensatori di dilatazione.
Al riguardo esistono diverse possibilità.
Compensatore di dilatazione a Z
Calcolo: L = 65 ·
∆ I · d
L
L = lunghezza del gomito Z [mm]
65 = costante del materiale acciaio
cromo / rame
∆ I = dilatazione da assorbire [mm]
d = diametro esterno tubo [mm]
l
Per il calcolo della lunghezza del gomito a L vedi anche i diagrammi 7.5 e 7.7.
Compensatore di dilatazione a U
Calcolo: L = 65 ·
∆I · d
2
L = lunghezza del gomito Z [mm]
65 = costante del materiale acciaio
cromo / rame
∆ I = dilatazione da assorbire [mm]
d = diametro esterno tubo [mm]
Compensatore di dilatazione a U (realizzato con fitting o tubo curvato).
Per il calcolo della lunghezza del gomito L vedi anche i diagrammi 7.6 e 7.8.
113

5.9.1 Compensatore longitudinale
I compensatori longitudinali vengono forniti già tesi e non devono quindi essere tesi al momento del
montaggio.
Nel montaggio dei compensatori longitudinali vanno osservati i seguenti punti
• La tubazione deve essere rettilinea per far sì che la dilatazione del tubo possa essere assorbita assialmente
dal compensatore longitudinale
• I compensatori non sono predisposti per una sollecitazione del movimento laterale
I punti fissi e i punti scorrevoli vanno eseguiti in modo da impedire i movimenti laterali del
compensatore.
• Il compensatore non deve essere sollecitato mediante torsione
• Il tubo deve essere montato immediatamente prima e dopo ogni compensatore con un punto fisso o con
punti scorrevoli
• Tra due punti fissi va posato un solo compensatore longitudinale
• La parte flessibile in acciaio inox è da proteggere dai danni meccanici
2 x NW D 2 x NW D
Punto scorrevole
Punto fisso o punto scorrevole
Dilatazione totale assorbita (DA)
Lunghezza pretesa (lunghezza fornita)
La distanza dal punto fisso o dal punto scorrevole al compensatore non deve superare 2 x D.
Corretta collocazione dei punti fissi e dei punti scorrevoli vedi punto 5.10.
Assorbimento della dilatazione
Va prestato attenzione a che la dilatazione massima assorbita non venga superata. Se ciò non fosse possibile
dovranno essere utilizzati più compensatori.
Diametro esterno del tubo Dilatazione assorbita carico max. punto fisso a 10 bar
[mm] [mm] [N]
15 20 700
18 20 900
22 22 1300
28 24 1900
35 24 2900
42 24 4300
54 30 6400
114

Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
Esempi di montaggio per compensatore longitudinale:
Punto fisso
Punto scorrevole
Punto scorrevole
Punto fisso
Compensatore
Dilatazione longitudinale
Dilatazione longitudinale
Punto fisso
Punto scorrevole
Punto fisso
Compensatore
Dilatazione longitudinale
Punto scorrevole
Compensatore
Compensatore
Punto scorrevole
Punto fisso
Dilatazione longitudinale
Punti fissi
Dilatazione longitudinale
5.10 Corretta collocazione dei punti fissi e delle tubazioni scorrevoli e prevenzione di
eccessive sollecitazioni da torsione
Per i fissaggi dei tubi bisogna distinguere tra punti fissi e punti scorrevoli.
I punti fissi indirizzano la dilatazione longitudinale dipendente dalla temperatura nella direzione desiderata.
si deve essere in grado di sopportare le forze generate dalla dilatazione longitudinale.
I punti scorrevoli consentono movimenti assiali causati dalla dilatazione longitudinale dipendente dalla
temperatura.
La tubazione che non viene interrotta da un cambiamento di direzione o che non presenta alcun compensatore
di dilatazione deve contenere un unico punto fisso. Per le tubazioni lunghe, il punto fisso deve essere
previsto a metà percorso, in modo da consentire la dilatazione nei due sensi.
Su pressfitting non devono essere
applicati punti fissi.
I punti scorrevoli devono essere collocati
in modo che non si possano trasformare
involontariamente in punti fissi.
errato
corretto
errato
corretto
Avvertenza: le dilatazioni non devono mai avvenire su brevi tratti di tubo
I punti fissi vanno predisposti in modo da escludere le tensioni da torsione provocate dalla dilatazione longitudinale.
Se ciò non fosse possibile, l'angolo di torsione non dovrà superare il valore di ± 5 °.
115

5.11 Fissaggi dei tubi
Per l'isolamento acustico usare braccialetti per tubi con inserti isolanti privi di cloruri. Le distanze da osservare
per i fissaggi sono riportate nella tabella sottostante.
Valori indicativi delle distanze di fissaggio dei tubi in acciaio inox / tubi in rame
Valori nominali DN Diametro esterno Distanza di fissaggio Distanza di fissaggio
dei tubi [mm] tubi in barre [m] tubi in rotoli [m]
10 12 1,25 0,6–0,8
12 15 1,25 0,7–0,9
15 18 1,5 0,8–1,0
20 22 2,0 0,9–1,1
25 28 2,25
32 35 2,75
40 42 3,0
50 54 3,5
65 76,1 4,25
80 88,9 4,75
100 108 5,0
Avvertenza:
distanze di fissaggio troppo grandi possono causare vibrazioni e pertanto comportare dei rumori.
116

Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
6. Istruzioni per la lavorazione e la posa
6.1 Magazzinaggio e trasporto dei tubi Optipress e Cupress, dei pressfitting e della
rubinetteria
I danni e gli imbrattamenti vanno evitati. I pressfitting e la rubinetteria vanno conservati nel loro imballaggio,
i tubi in acciaio inox con i cappucci di protezione. I tubi vanno protetti dagli agenti atmosferici.
6.2 Posa dei tubi Optipress e Cupress
6.2.1 Distanza minima fra due pressature
Per garantire la tenuta perfetta dei pressfitting è necessario rispettare le distanze minime fra due pressature
in relazione al diametro del tubo.
Lunghezza minima L del tubo fra due pressature osservando la distanza minima a
Diametro esterno E Profondità
del tubo d'innesto del tubo L a
[mm] [mm] [mm] [mm]
E
L
a
12 18 41 5
15 22 49 5
18 22 49 5
22 24 53 5
28 24 58 10
35 26 62 10
42 36 87 15
54 40 105 25
76.1 Bronzo 55 110 –
88.9 Bronzo 55 110 –
108 Bronzo 65 130 –
76.1 Inox 50 115 15
88.9 Inox 50 115 15
108 Inox 60 135 15
Per i pressfitting XL non è necessario prevedere alcuna distanza minima tra due pressature; questi raccordi
possono essere pressati direttamente l'uno vicino all'altro.
Va prestata particolare attenzione alla profondità d’innesto del tubo.
117

6.2.2 Fabbisogno di spazio minimo per l'operazione di pressatura
Per una posa a regola d'arte, nella fase di progettazione è necessario tener conto delle distanze minime tra
le tubazioni risp. tra la tubazione e la struttura delle pareti e dei soffitti. Le distanze minime sono riportate
nelle tabelle sottostanti.
Optipress / Cupress fino alla dimensione 54
Pressfitting
Pressfitting
Pressfitting
B
E
F
E
A
Optipress XL con fitting in bronzo
D
C
C
100 mm
B
E
B
D
A
A
Optipress XL con fitting in acciaio inox
B
E
B
D
A
A
Distanze minime
Diametro esterno A B C D E F
dei tubi
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
12 20 50 25 40 65 130
15 20 55 35 40 65 130
18 20 60 35 40 75 130
22 25 60 35 40 80 165
28 25 70 35 50 85 165
35 30 85 50 50 95 185
42 45 100 50 70 115 255
54 50 115 55 80 140 300
76,1 Bronzo 90 185 130 185 445
88,9 Bronzo 100 200 145 200 490
108 Bronzo 110 215 160 215 535
76,1 Inox 110 185 130 185 445
88,9 Inox 120 200 145 200 490
108 Inox 135 215 155 215 535
118

Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
6.3 Taglio dei tubi
I tubi vanno tagliati con un seghetto a dentatura fine per acciaio inox, con un tagliatubi (con lama
speciale per acciaio inox), con una sega circolare automatica o una sega a nastro (con lama speciale
per acciaio inox).
L'uso di lubrificanti è da evitare. Non è consentito il taglio dei tubi mediante disco oppure fiamma ossidrica.
Sbavare accuratamente le estremità esterne e interne dei tubi prima di inserire il tubo nel
pressfitting.
Avvertenza:
si consiglia di utilizzare esclusivamente utensili appositi per la lavorazione dell'acciaio inox o del rame.
6.4 Piegatura dei tubi
6.4.1 Tubi in acciaio inox Optipress
La piegatura a caldo dei tubi in acciaio inox non è consentita. I tubi in acciaio inox dai diametri 15, 18, 22 e
28 possono essere piegati a freddo utilizzando gli appositi piegatubi.
Per questa operazione va rispettato il raggio minimo di R = 3,5 x diametro esterno.
In caso di posa di pressfitting vicino a piegature va predisposto un pezzo di tubo cilindrico sufficientemente
lungo per il relativo innesto (valore indicativo: 50 mm).
6.4.2 Piegatura dei tubi in rame Cupress
Per impianti sanitari è sconsigliata la piegatura a caldo dei tubi in rame. I tubi in rame delle dimensioni 12,
15, 18 e 22 possono essere piegati a freddo utilizzando appositi piegatubi.
Tubi nudi in rame a Tubi in barre in rame 12 e 15 mm da piegare a r = 3,5 de
norma DIN 1786 semiduro R 250 18 e 22 mm freddo con il r = 4 de
e in rame duro R 290
piegatubi
Tubi nudi in rame a Tubi in barre in 28 – 54 mm da piegare a r = 4–5 de
norma DIN 1786 rame duro R 290 caldo
Tubi in rame rivestiti Tubi in rotoli 12 – 22 mm da piegare a freddo r = 6–8 de
in fabbrica a norma in rame dolce manualmente r = 5–5,5 de
DIN 1786 R 220 o con il piegatubi
In caso di posa di pressfitting vicino a piegature va inoltre predisposto un pezzo di tubo cilindrico sufficientemente
lungo per il relativo innesto (valore indicativo: 50 mm).
119

6.5 Raccordi filettati
In caso di giunti a filettatura realizzati con il sistema Optipress / Optipress XL e Cupress vanno dapprima
realizzati i giunti a filettatura e susseguentemente i collegamenti a pressione per impedire le tensioni da
torsione.
Per l'isolazione dei raccordi filettati in acciaio inox vanno utilizzati esclusivamente canapa d'uso commerciale
privo di cloro e materiali isolanti priva di cloruri. Non si dovranno usare nastri isolanti per raccordi ad es. in
Teflon.
6.6 Collegamenti a flangia
Nelle installazioni Optipress / Optipress XL e Cupress che prevedono flangie, dapprima vanno sempre
realizzati i collegamenti a flangia e dopo i collegamenti con pressfitting.
6.7 Elevatori di pressione (stazioni di pompaggio)
Gli elevatori pressione non devono dare luogo a colpi d'ariete. Le oscillazioni e vibrazioni che possono costituire
un pregiudizio per le installazioni Optipress / Optipress XL e Cupress vanno ammortizzate con misure
adeguate oppure ne va impedita la trasmissione alle tubazioni.
Per questi impianti si consiglia il montaggio di ammortizzatori dei colpi d'ariete.
120

Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
6.8 Realizzazione di un collegamento Optipress e Cupress fino alla dimensione 54
Presupposto per la prestazione del nostro ampio servizio di garanzia di sistema nonché per la sicurezza di
un'installazione Optipress o Cupress è l'utilizzo esclusivo di componenti di sistema del programma tecnico
Nussbaum.
1
Tagliare su misura ad angolo retto il
tubo, utilizzando un tagliatubi o altra
sega a dentatura fine (vedi anche
6.3).
2
Sbavare il tubo all'interno e
all'esterno accuratamente.
3
Verificare il corretto posizionamento
della guarnizione. Evitare di utilizzare
oli o grassi.
4
Introdurre il tubo nel pressfitting
fino all’arresto con una leggera
rotazione.
5
Contrassegnare sul tubo la profondità
di inserimento.
6
Innestare la ganascia sulla pressatrice
ed introdurre il perno di tenuta
fino allo scatto di blocco.
7
Aprire la ganascia e collocarla ad
angolo retto sul pressfitting. Controllare
la profondità di inserimento.
8
Avviare la procedura di pressatura.
Il decorso è completamento automatico.
9
A pressatura ultimata riaprire la
ganascia.
Nota!
Pressature di riferimento con le pressatrici tipo 3 e 4A
Le pressatrici del tipo 3 e 4A sono dotate di un controllo elettronico di chiusura delle ganasce. Prima della prima pressatura,
per ogni dimensione si deve eseguire una pressatura di riferimento con la relativa ganascia. Dopo questa procedura,
la pressatrice individua ogni pressatura incompleta segnalandola mediante un segnale acustico e accensione del LED.
121

6.9 Realizzazione di un collegamento Optipress XL con pressfitting in bronzo,
dimensioni da 76.1 a 108
Presupposto per la prestazione del nostro ampio servizio di garanzia di sistema nonché per la sicurezza di
un'installazione Optipress XL è l'utilizzo esclusivo di componenti del sistema Optipress XL.
1
Tagliare su misura ad angolo retto
il tubo in acciaio inox, utilizzando
un tagliatubi o altra sega adatta.
2
Sbavare il tubo all'interno e
all'esterno accuratamente.
Stringere il tubo nella morsa di modo
che sporga di almeno 100 mm.
3
Riportare sul tubo la profondità
d'innesto del pressfitting.
∅ 76.1 mm = 55 mm
∅ 88.9 mm = 55 mm
∅ 108.0 mm = 65 mm
4
Verificare il corretto posizionamento
della guarnizione e dell’anello di ancorraggio.
Evitare di utilizzare oli e
grassi.
5
Inserire sul tubo il pressfitting fino
alla profondità d'innesto marcata.
6
Montare il collare sul pressfitting.
7
Innestare la ganascia XL sulla
pressatrice ed introdurre il perno di
tenuta fino allo scatto di blocco.
Innestare la ganascia nel collare.
8
Controllare il contrassegno della profondità
d'innesto sul tubo. Avviare la
procedura di pressatura. Il decorso è
completamento automatico.
9
A pressatura ultimata togliere
l'anello di controllo.
Nota!
Pressature di riferimento con le pressatrici tipo 3 e 4A
Le pressatrici del tipo 3 e 4A sono dotate di un controllo elettronico di chiusura delle ganasce. Prima della prima pressatura,
per ogni dimensione si deve eseguire una pressatura di riferimento con la relativa ganascia. Dopo questa procedura,
la pressatrice individua ogni pressatura incompleta segnalandola mediante un segnale acustico e accensione del LED.
122

Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
6.10 Realizzazione di un collegamento Optipress XL con pressfitting in acciaio inox,
dimensioni da 76.1 a 108
Presupposto per la prestazione del nostro ampio servizio di garanzia di sistema nonché per la sicurezza di
un'installazione Optipress XL è l'utilizzo esclusivo di componenti del sistema Optipress XL.
1
Tagliare su misura ad angolo retto
il tubo in acciaio inox, utilizzando
un tagliatubi o altra sega adatta.
2
Sbavare il tubo all'interno e
all'esterno accuratamente.
Stringere il tubo nella morsa di modo
che sporga di almeno 100 mm.
3
Riportare sul tubo la profondità
d'innesto del pressfitting.
∅ 76.1 mm = 50 mm
∅ 88.9 mm = 50 mm
∅ 108.0 mm = 60 mm
4
Verificare il corretto posizionamento
della guarnizione, dell’anello distanziatore
e dell’anello di rinforzo. Evitare
di utilizzare oli e grassi.
5
Inserire sul tubo il pressfitting fino
alla profondità d'innesto marcata.
6
Montare il anello di pressature sul
pressfitting.
7
Innestare la ganascia XL sulla
pressatrice ed introdurre il perno di
tenuta fino allo scatto di blocco.
Innestare la ganascia nel anello.
8
Controllare il contrassegno della profondità
d'innesto sul tubo. Avviare la
procedura di pressatura. Il decorso è
completamente automatico.
9
A pressatura ultimata togliere
l'anello di controllo.
Nota!
Pressature di riferimento con le pressatrici tipo 3 e 4A
Le pressatrici del tipo 3 e 4A sono dotate di un controllo elettronico di chiusura delle ganasce. Prima della prima pressatura,
per ogni dimensione si deve eseguire una pressatura di riferimento con la relativa ganascia. Dopo questa procedura,
la pressatrice individua ogni pressatura incompleta segnalandola mediante un segnale acustico e accensione del LED.
123

7. Tabelle / Diagrammi
7.1 Diagramma delle perdite di carico dei tubi in acciaio inox Optipress
Perdite di carico per attrito di tubi R in funzione della portata volumetrica ˙V e della velocità di flusso v ad
una temperatura di 10 °C per tubi in acciaio inox secondo la norma W3 emanata dalla SSIGA.
Rugosità delle pareti k = 0,0015 mm, temperatura di riferimento = 10 °C
80.0
100.0
60.0
DN
(diametro nominale – diametro esterno in mm)
Diametro esterno del tubo x spessore parete
2.5 m/s
2.0 m/s
12
15
15 x 1
15
18
18 x 1
20
22
22 x 1,2
25
28
28 x 1,2
32
35
35 x 1,5
40
42
42 x 1,5
50
54
54 x 1,5
65
76,1
76,1 x 2,0
40.0
20.0
1.0 m/s
1.5 m/s
80
88,9
88,9 x 2,0
8.0
10.0
100
108
108 x 2,0
6.0
0.5 m/s
4.0
2.0
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
Perdita di carico x tubo in mbar / m
0.007 0.01 0.02 0.04 0.06 0.1 0.2 0.4 0.6 1.0 2.0 4.0 6.0 10.0 20.0 30.0 l/s
Portata volumetrica V˙ (1) (2) (4) (6) (10) (20) (30) (60) (100) (200) (300) (600) (1000) I/min
Fonte: DIN 1988 T3 12.88
124

Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
7.2 Diagramma delle perdite di carico dei tubi in rame Cupress
Perdite di carico per attrito di tubi R in funzione della portata volumetrica ˙V e della velocità di flusso v ad
una temperatura di 10 °C per tubi in rame secondo DIN 1786.
Rugosità delle pareti k = 0,0015 mm
80.0
100.0
60.0
DN
(diametro nominale – diametro esterno in mm)
Diametro esterno del tubo x spessore parete
2.0 m/s
2.5 m/s
10
12
12 x 1
12
15
15 x 1
15
18
18 x 1
20
22
22 x 1,2
25
28
28 x 1,2
32
35
35 x 1,5
40
42
42 x 1,5
50
54
54 x 1,5
40.0
1.5 m/s
20.0
1.0 m/s
8.0
10.0
6.0
0.5 m/s
4.0
2.0
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
Perdita di carico x tubo in mbar / m
0.007 0.01 0.02 0.04 0.06 0.1 0.2 0.4 0.6 1.0 2.0 4.0 6.0 10.0 20.0 30.0 l/s
Portata volumetrica V˙ (1) (2) (4) (6) (10) (20) (30) (60) (100) (200) (300) (600) (1000) I/min
Fonte: DIN 1988 T3 12.88
125

7.3 Lunghezze equivalenti dei tubi per pressfitting Optipress / Cupress e rubinetteria /
valori zeta
Lunghezze equivalenti dei tubo per pressfitting Cupress nonché per rubinetteria per tubazioni alla portata
volumetrica di punta per acqua.
Tipo di pressfitting /
di rubinetteria
ζ
Valori
Zeta
12
15
Diametro nominale = diametro esterno in mm
18
Lunghezze equivalenti dei tubi
22
28
35
42
54
76
89
Curve fino a 90°
0,5 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,8 1,0
Gomiti fino a 90°
1,0 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,9 –
T 90°
1,5 0,5 0,7 0,8 1,0 1,1 1,6 1,9 2,2 3,7 3,9
T 90°
1,0 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,4 1,2 2,0 3,3 3,5
T 90°
3,0 1,3 1,8 2,2 2,7 3,1 4,5 5,5 6,7 11,1 12,9
Valvole d’arresto diritte,
URS
Valvole inclinate, URS
❋
❋
1,5
–
2,0
1,0
5,0
1,5
6,0
1,5
8,0
1,5
–
2,0
–
3,0
–
4,0
–
–
–
–
Per la limitata lunghezza di tubo non sono stati rilevati i seguenti elementi: T a 90° diritti, manicotti, riduzioni, raccordi a vite, flange.
❋
vedi AWT rubinetteria
108
1,2
–
4,1
3,7
15,9
–
–
126

Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
7.4 Dilatazione longitudinale dei tubi Optipress e Cupress
Questo diagramma serve a calcolare la dilatazione longitudinale delle tubazioni Optipress e Cupress in
seguito a differenza di temperatura.
50
100
90
40
80
70
30
60
50
20
40
30
∆l = dilatazione longitudinale in (mm)
10
0
0 5 10 15 20 25 30
20
10
∆ l = differenza di temperatura in (°K)
L = lunghezza del tubo in (m)
127

7.5 Diagramma per il rilevamento della lunghezza L per la curva Z per Optipress
5500
∅ 108
4500
∅ 88.9
4000
∅ 76.1
3500
∅ 54
3000
∅ 42
∅ 35
2500
∅ 28
2000
∅ 22
∅ 18
∅ 15
1500
Lunghezza della staffa a L [mm]
1000
500
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
128

Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
7.6 Diagramma per il rilevamento della lunghezza L per la curva U per Optipress
2400
∅ 108
2200
∅ 88.9
2000
∅ 76.1
1800
∅ 54
1600
∅ 42
1400
∅ 35
1200
1000
800
∅ 28
∅ 22
∅ 18
∅ 15
Lunghezza della staffa a L [mm]
600
400
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
129

7.7 Diagramma per il rilevamento della lunghezza L per la curva Z per Cupress
3500
3000
∅ 54
∅ 42
2500
∅ 35
∅ 28
2000
∅ 22
∅ 18
1500
∅ 15
∅ 12
1000
Lunghezza della staffa a L [mm]
500
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
130

Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
7.8 Diagramma per il rilevamento della lunghezza L per la curva U per Cupress
1500
∅ 54
1400
1300
1200
∅ 42
∅ 35
1100
∅ 28
1000
900
800
700
∅ 22
∅ 18
∅ 15
∅ 12
600
500
Lunghezza della staffa a L [mm]
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
131

8. Allegato
8.1 Certificato per raccordi e collegamenti per collettori solari termici
Il certificato completo e i dettagli della procedura di collaudo possono essere consultati in Internet al sito
« http://www.solarenergy.ch/spf.php?lang=de&fam=4&tab=2 »
132

Protocollo per la prova di pressione delle installazioni d’acqua
Optipress/Cupress
Tecnica applicativa
Descrizione dell’installazione
Committente:
Oggetto:
Ditta impianti sanitari:
Prova di tenuta
Pressione di prova / Pressione richiesta:
Pressione dopo 10 min.:
Constatazione di punti non stagni:
Misure in caso di punti non stagni:
Osservazioni:
❑ no
❑ si – dove:
bar (mass. 6 bar)
bar
Prova di pressione
1
Prova di pressione: pressione richiesta 1 /2 quella d’esercizio, minimo 15 bar.
Pressione dopo 60 min.:
bar (calo di pressione mass. ammissibile 0.1 bar)
Constatazione di punti non stagni:
Misure in caso di punti non stagni:
Tubazione sciacquata:
Osservazioni:
Antigelo utilizzato:
❑ no
❑ no
❑ si – dove:
❑ si
Inizio della prova:
Fine della prova:
Ore montatore:
Luogo:
Data:
(Firma del Committente / Rappresentante)
(Firma del Mandatario / Rappresentante)
133

134

135

136

Gut installiert
Bien installé
Ben installato
ISO 9001 / 14001
Optipress/Cupress AWT 2
SVGW-geprüft und -zugelassen
Testé et homologué par la SSIGE
Collaudato e omologato SSIGA
gut installiert mit Nussbaum bien
installé avec Nussbaum ben installato
con Nussbaum gut installiert
mit Nussbaum bien installé avec
Nussbaum ben installato con Nussbaum
gut installiert mit Nussbaum
bien installé avec Nussbaum ben
installato con Nussbaum gut installiert
mit Nussbaum bien installé
avec Nussbaum ben installato con
Nussbaum gut installiert mit Nuss-
R.Nussbaum AG/SA
Martin-Disteli-Strasse 26
Postfach
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Fax 062 286 84 84
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Basel, Bern, Biel, Brig, Carouge,
Crissier, Dornbirn, Giubiasco,
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