Optipress Cupress - R. Nussbaum AG
Optipress Cupress - R. Nussbaum AG
Optipress Cupress - R. Nussbaum AG
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<strong>Optipress</strong><br />
<strong>Cupress</strong><br />
Anwendungstechnik<br />
Directives techniques<br />
Tecnica applicativa<br />
AWT 2<br />
<strong>Optipress</strong> / <strong>Cupress</strong><br />
Die Sanitär-Installationssysteme mit Edelstahl- oder<br />
Kupferrohren in den Dimensionen DN 10 bis DN 100.<br />
<strong>Optipress</strong> / <strong>Cupress</strong><br />
Les systèmes d’installations sanitaires comprenant<br />
tuyaux en acier inoxydable ou en cuivre dans les<br />
dimensions DN 10 à DN 100.<br />
<strong>Optipress</strong> / <strong>Cupress</strong><br />
I sistemi sanitari con tubi in acciaio inox o in rame<br />
nelle dimensioni DN 10 a DN 100.
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
Indice<br />
1. Introduzione 92<br />
2. Componenti del sistema 93<br />
2.1 Tubi 93<br />
2.2 Pressfitting e rubinetteria 96<br />
2.3 Pressatrici e ganasce-sistema 98<br />
3. Collegamenti da pressare 99<br />
4. Campi d'applicazione 101<br />
4.1 <strong>Optipress</strong> con tubi in acciaio inox 1.4401 e pressfitting in bronzo o acciaio inox 101<br />
4.2 <strong>Optipress</strong> con tubi in acciaio inox 1.4520 e pressfitting in bronzo o acciaio inox 102<br />
4.3 Osservazioni e limiti d'impiego di <strong>Optipress</strong> 102<br />
4.4 <strong>Cupress</strong> – versatilità d'impiego 103<br />
4.5 Rubinetteria sistema <strong>Optipress</strong> 104<br />
5. Direttive per la progettazione / Prescrizioni per il montaggio 105<br />
5.1 Progettazione e realizzazione 105<br />
5.2 Prova di tenuta / prova di pressione e risciacquo, antigelo 106<br />
5.3 Prova di pressione negli impianti ad aria compressa 106<br />
5.4 Isolazione termica, materiali isolanti, isolazione acustica 106<br />
5.5 Misure garantenti la resistenza alla corrosione 107<br />
5.6 Installazioni miste / risanamenti 109<br />
5.7 Dilatazione longitudinale delle tubazioni 111<br />
5.8 Spazio di dilatazione 112<br />
5.9 Compensatori di dilatazione 113<br />
5.10 Corretta collocazione dei punti fissi e delle tubazioni scorrevoli e prevenzione di eccessive<br />
sollecitazioni da torsione 115<br />
5.11 Fissaggi dei tubi 116<br />
6. Istruzioni per la lavorazione e la posa 117<br />
6.1 Magazzinaggio e trasporto dei tubi <strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong>, dei pressfitting e della rubinetteria 117<br />
6.2 Posa dei tubi <strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong> 117<br />
6.3 Taglio dei tubi 119<br />
6.4 Piegatura dei tubi 119<br />
6.5 Raccordi filettati 120<br />
6.6 Collegamenti a flangia 120<br />
6.7 Elevatori di pressione (stazioni di pompaggio) 120<br />
6.8 Realizzazione di un collegamento <strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong> fino alla dimensione 54 121<br />
6.9 Realizzazione di un collegamento <strong>Optipress</strong> XL con pressfitting in bronzo, dimensioni da 76.1 a 108 122<br />
6.10 Realizzazione di un collegamento <strong>Optipress</strong> XL con pressfitting in acciaio inox, dimensioni da<br />
76.1 a 108 123<br />
7. Tabelle / Diagrammi 124<br />
7.1 Diagramma delle perdite di carico dei tubi in acciaio inox <strong>Optipress</strong> 124<br />
7.2 Diagramma delle perdite di carico dei tubi in rame <strong>Cupress</strong> 125<br />
7.3 Lunghezze equivalenti dei tubi per pressfitting <strong>Optipress</strong> / <strong>Cupress</strong> e rubinetteria / valori zeta 126<br />
7.4 Dilatazione longitudinale dei tubi <strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong> 127<br />
7.5 Diagramma per il rilevamento della lunghezza L per la curva Z per <strong>Optipress</strong> 128<br />
7.6 Diagramma per il rilevamento della lunghezza L per la curva U per <strong>Optipress</strong> 129<br />
7.7 Diagramma per il rilevamento della lunghezza L per la curva Z per <strong>Cupress</strong> 130<br />
7.8 Diagramma per il rilevamento della lunghezza L per la curva U per <strong>Cupress</strong> 131<br />
8. Allegato 132<br />
8.1 Certificato per raccordi e collegamenti per collettori solari termici 132<br />
Protocollo per la prova di pressione delle installazioni d’acqua 133<br />
91
1. Introduzione<br />
<strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong> sono sistemi sanitari sicuri, economici e facili da montare grazie alla moderna tecnica<br />
dei collegamenti da pressare. I tubi dall'eccezionale stabilità in acciaio inox e rame ed il vasto assortimento<br />
di pressfitting in bronzo, acciaio inox e rame soddisfano in modo ottimale le diverse esigenze dell'impiantistica.<br />
Questi sistemi sanitari si distinguono per la razionalità e la sicurezza della loro tecnica di raccordo.<br />
<strong>Optipress</strong><br />
Il sistema <strong>Optipress</strong> con tubi in acciaio inox dall'eccezionale stabilità nelle dimensioni da 12 DN a DN 100<br />
consente l'installazione rapida degli impianti d'acqua potabile nelle nuove costruzioni, negli ampliamenti<br />
e nei risanamenti. Il montaggio è agevolato da un adeguato programma di pressfitting in bronzo di curve,<br />
gomiti, raccordi a T, riduzioni, collegamenti, raccordi, ecc. La lega di bronzo dei pressfitting risponde già oggi<br />
alle norme più rigide dell'Organizzazione mondiale della sanità WHO.<br />
<strong>Optipress</strong>-Inox<br />
Per impianti dalle esigenze particolari il sistema più adatto è quello interamente in acciaio inox. Questo può<br />
essere richiesto in impianti industriali, dell'industria chimica o nell'agricoltura che utilizzano medi al di fuori<br />
del campo dell'acqua potabile nonché in locali dalla speciale aria ambiente.<br />
<strong>Cupress</strong><br />
Il sistema <strong>Cupress</strong> per installazioni in rame si distingue per la sua grande versatilità d'impiego. È adatto sia<br />
per l'ambito acqua potabile che per gli impianti di riscaldamento, ad aria compressa, ad azoto nonché per<br />
impianti solari.<br />
Rubinetteria<br />
Un vasto programma di rubinetteria con manicotti da pressare integrati permette un montaggio funzionale<br />
del sistema <strong>Optipress</strong> o <strong>Cupress</strong> completo. In tutte le valvole d'arresto (valvole diritte, valvole inclinate e<br />
valvole a membrana) le sedi delle testate non sono a contatto con il medio e non necessitano pertanto di<br />
manutenzione.<br />
Attrezzi<br />
Con le pressatrici elettro-idrauliche <strong>Nussbaum</strong> (allacciamento alla rete o accumulatore) si possono lavorare<br />
i tubi di tutte le dimensioni, tutti i pressfitting e tutta la rubinetteria del programma <strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong>. Per<br />
ogni dimensione sono disponibili specifiche ganasce-sistema <strong>Nussbaum</strong>.<br />
Il vantaggio particolare per l'installatore è costituito dall'assortimento di fitting e rubinetteria con l'eccezionale<br />
caratteristica della contura SC (SC = Security Checked – sicurezza testata).<br />
Tutte le componenti del sistema <strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong>, incl. ganasce, sono contrassegnate RN oppure<br />
<strong>Nussbaum</strong>.<br />
Presupposto per la prestazione del nostro ampio servizio di garanzia di sistema nonché per la<br />
sicurezza di un'installazione realizzata con sistemi <strong>Nussbaum</strong> è l'utilizzo esclusivo di componenti<br />
di sistema del programma tecnico <strong>Nussbaum</strong>.<br />
Argomenti in favore dei sistemi sanitari <strong>Nussbaum</strong>:<br />
– resistenti alla corrosione e igienici<br />
– eccezionale stabilità, economici<br />
– di lunga durata e pertanto ecologici<br />
– vasto assortimento di fitting e di rubinetteria<br />
– collegamenti da pressare con contura SC<br />
– la soluzione giusta per ogni problematica<br />
– montaggio rapido e nitido senza brasatura e saldatura (prevenzione degli incendi)<br />
– collaudo e omologazione secondo le norme SSIGA/DVGW<br />
– garanzia di sistema <strong>Nussbaum</strong><br />
– certificazione di qualità e ambiente secondo ISO 9001 e 14001<br />
92
2. Componenti del sistema<br />
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica Anwendungstechnik<br />
applicativa<br />
2.1 Tubi<br />
Per le installazioni con <strong>Optipress</strong> sono disponibili, a seconda dell’impiego e del campo d’applicazione, due<br />
differenti tubi sistema lisci a parete sottile, saldati a gas inerte.<br />
Prodotti secondo DIN 17440 / 17455.<br />
Tubi muniti di dicitura tecnica.<br />
2.1.1 Tubo in acciaio inox <strong>Optipress</strong> 1.4401<br />
• Per installazioni d’acqua potabile va impiegato un tubo sistema di acciaio Cr-Ni-Mo alto legato<br />
austenitico, con il codice di materiale 1.4401 (X5 Cr-Ni-Mo 17 2 2).<br />
1 2 3 4 5 6 7 8<br />
9<br />
2.1.2 Tubo in acciaio inox <strong>Optipress</strong> 1.4520<br />
• Per le installazioni al di fuori dell’ambito acqua potabile va impiegato a seconda del campo<br />
d’applicazione il tubo sistema di acciaio Cr inox ferritico, stabilizzato al titanio, con il codice di materiale<br />
1.4520 (X2 Cr Ti 17).<br />
• I tubi in acciaio inox 1.4520 sono contrassegnati da una striscia continua e il logo «acqua non potabile».<br />
1 3 4 5 6 7 8 9 10 11<br />
1 Distributore del sistema / nome del sistema 6 Sigla del produttore del tubo<br />
2 Omologazione SSIGA / DVGW 7 Data di produzione<br />
3 Codice di materiale DIN del tubo in acciaio inox 8 Numero di fabricazione<br />
4 Dimensioni del tubo: diametro esterno 9 Codice del carico o del nastro<br />
(de in mm) x spessore della parete (s in mm) 10 (acqua non potabile)<br />
5 Tipo di fabbricazione G = saldato a gas inerte 11 Marcatura del tubo (striscia nera)<br />
Tipo di fornitura<br />
I tubi vengono forniti in barre da 6 m e sono muniti di cappucci di protezione, giallo per<br />
le tubi 1.4401 e nero per le tubi 1.4520.<br />
Collaudo, controllo della qualità<br />
La fabbricazione dei tubi in acciaio inox viene sottoposta a controlli continui sia interni che esterni da<br />
parte della MPA NW (Ufficio di prova dei materiali del Nordrhein-Westfalen). Questi controlli consentono<br />
di verificare le principali caratteristiche qualitative dei tubi, quali la composizione del materiale, la qualità<br />
di saldatura, le dimensioni dei tubi, le tolleranze, la lavorazione della superficie dei tubi, e così via.<br />
93
Dimensioni, pesi, portata d’acqua dei tubi in acciaio inox<br />
DN Diametro esterno Peso Peso Peso Peso Portata d’acqua<br />
de x spessore per m di tubo per m di tubo per barra da 6 m per barra da 6 m Litro per m di tubo<br />
parete s [mm] 1.4401 [kg/m] 1.4520 [kg/m] 1.4401 [kg] 1.4520 [kg] [l/m]<br />
12 15 x 1,0 0,347 0.338 2,082 2,028 0,133<br />
15 18 x 1,0 0,422 0.411 2,532 2.466 0,200<br />
20 22 x 1,2 0,619 0.603 3,714 3,618 0,302<br />
25 28 x 1,2 0,798 0.777 4,788 4,662 0,514<br />
32 35 x 1,5 1,247 1.215 7,482 7,290 0,804<br />
40 42 x 1,5 1,507 1.469 9,042 8.814 1,194<br />
50 54 x 1,5 1,954 1.905 11,724 11.430 2,042<br />
65 76,1 x 2,0 3,678 3.585 22,068 21.510 4,08<br />
80 88,9 x 2,0 4,313 4.204 25,878 25.224 5,66<br />
100 108,0 x 2,0 5,261 5.128 31,566 30.768 8,49<br />
94
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
2.1.3 Tubi in rame <strong>Cupress</strong><br />
Tubi in rame di marca dalla qualità certificata<br />
• in barre, semiduro, da 6 m, nelle dimensioni 12,15, 18, 22 e duri nelle dimensioni 15,18, 22, 28, 35,<br />
42 e 54 (qualità Sanco)<br />
• in rotoli, in rame dolce, isolati in fabbrica, da 25 m, nelle dimensioni 12, 15, 18 e 22 (qualità Wicu)<br />
• materiale secondo DIN 1787, dimensioni secondo DIN 1786, isolazione secondo DIN 30672<br />
• i tubi recano la dicitura «<strong>Nussbaum</strong>-<strong>Cupress</strong> SVGW-W/G»<br />
• tubi con stampigliatura in rilievo e a getto d'inchiostro<br />
WICU ® -Rohr 12x1 NUSSBAUM-CUPRESS SVGW-W/G R 250 DIN 4102-B2 3396150805 F<br />
1 2 3 4 5 6 8 9<br />
7<br />
SANCO ® 28 x 1.5 NUSSBAUM-CUPRESS SVGW-W/G EN 1057-R 290 hart DEUTSCHLAND 3396150805 F<br />
1 Nome prodotto 5 Norma NE<br />
2 Dimensioni del tubo: diametro esterno 6 Indice di durezza<br />
(de in mm) x spessore parete (s in mm)<br />
7 Classe di resistenza al fuoco<br />
3 Nome sistema 8 Paese di produzione<br />
4 Omologazione SSIGA (per acqua e gas) 9 Numero d'identificazione<br />
Gamma dei tubi: dimensioni, pesi, portata d'acqua<br />
DN Diametro esterno Peso Peso Peso Portata d’acqua<br />
de x spessore per m di tubo per barra da 6 m per rotolo da 25 m Litro per m di tubo<br />
parete s [mm] [kg/m] [kg/barra] [kg/rotolo] [l/m]<br />
10 12 x 1 0,308 1,848 7,700 0,079<br />
12 15 x 1 0,391 2,346 9,775 0,133<br />
15 18 x 1 0,475 2,850 11,875 0,200<br />
20 22 x 1 0,587 3,522 14,675 0,314<br />
25 28 x 1,5 1,110 6,660 0,491<br />
32 35 x 1,5 1,410 8,460 0,804<br />
40 42 x 1,5 1,700 10,200 1,194<br />
50 54 x 2 2,910 17,460 1,963<br />
95
2.2 Pressfitting e rubinetteria<br />
È disponibile un assortimento molto vasto di pressfitting (curve, gomiti, raccordi a T, riduzioni,<br />
collegamenti, raccordi, ecc.).<br />
Pressfitting in bronzo<br />
sono colati da una lega a basso<br />
contenuto di piombo e di nichel<br />
con particolari caratteristiche relativi<br />
alla malleabilità e alla resistenza.<br />
Questa lega soddisfa già<br />
oggi le inasprite norme dell’Organizzazione<br />
Mondiale della Sanità<br />
OMS ed è omologata in Germania<br />
secondo la nuova norma<br />
DIN 50930-6.<br />
Pressfitting in acciaio inox<br />
sono di acciaio inox Cr-Ni-Mo<br />
alto legato, austenitico, codice di<br />
materiale 1.4401.<br />
Pressfitting in rame<br />
di pregiato rame SF-Cu privo di<br />
ossigeno, con una quota di rame<br />
puro del 99,90%.<br />
Guarnizione<br />
Nelle sedi scanalate poste nella parte terminale dei pressfitting è inserita una guarnizione d'alta qualità:<br />
• elastomero pregiato, resistente all'invecchiamento (EPDM)<br />
• collaudato e omologato secondo W270<br />
• adatto per carico permanente fino a 95 °C<br />
• omologato per acqua potabile, in conformità alle disposizioni ufficiali in materia (norme KTW del Ministero<br />
Federale tedesco della Sanità)<br />
<strong>Optipress</strong> XL in bronzo<br />
Pressfitting mit Dichtelement<br />
und Schneidring<br />
<strong>Optipress</strong> XL acciaio inox<br />
Pressfitting con guarnizione,<br />
anello distanziatore e anello di<br />
ancoraggio<br />
Anello di ancoraggio<br />
Alle estremità dei pressfitting XL è collocato inoltre un anello speciale di ancoraggio in acciaio inossidabile<br />
per la tenuta meccanica del tubo.<br />
I pressfitting <strong>Optipress</strong> in rame e acciaio inox sono liberamente combinabili e sostituibili<br />
nell'ambito del sistema <strong>Optipress</strong>.<br />
Nelle installazioni, i pressfitting in rame non devono venire in contatto diretto con i tubi in<br />
acciaio inox e i pressfitting in acciaio inox non devono venire in contatto diretto con tubo in<br />
rame (vedi anche 5.6.2).<br />
96
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
Rubinetteria sistema con attacchi da pressare integrati<br />
Il vasto programma di rubinetteria con manicotti da pressare nelle dimensioni DN 12 a DN 50 integrati<br />
consente il montaggio rapidissimo di installazoni complete.<br />
Rubinetteria sistema in bronzo<br />
Valvole inclinate o valvole d’arresto con testate Easy-Top in ottone o bronzo. Nelle testate Easy-Top il perno<br />
filettato non è a contatto con il medio e pertanto non richiede manutenzione.<br />
Valvole inclinate<br />
Valvole d'arresto<br />
Valvole di ritegno<br />
Valvole a membrana<br />
Valvole d’arresto sotto muro<br />
Rubinetteria sistema in acciaio inox<br />
Valvole inclinate con testate Easy-Top e valvole di ritegno interamente in acciaio inox.<br />
Valvole inclinate<br />
Valvole di ritegno<br />
Attenzione: negli impieghi speciali bisogna tenere conto dei relativi campi d'applicazione della rubinetteria.<br />
Tutti i pressfitting <strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong> e tutta la rubinetteria <strong>Optipress</strong> sono contrassegnati<br />
RN oppure <strong>Nussbaum</strong>.<br />
97
2.3 Pressatrici e ganasce-sistema<br />
Indicazioni generali<br />
Per collegare in maniera ottimale pressfitting e tubi in rame sono a disposizione robuste pressatrici elettroidrauliche<br />
<strong>Nussbaum</strong> complete di ganasce-sistema <strong>Nussbaum</strong>.<br />
Tipo 3<br />
Tipo 4A<br />
Pressatrici <strong>Nussbaum</strong><br />
Le pressatrici <strong>Nussbaum</strong> vengono impiegate per la pressatura di tutti i pressfitting (DN 12-100 mm). Grazie<br />
all'idraulica, l'apparecchio presenta una resistenza elevata (non richiede alcuna lubrificazione con grasso o<br />
olio). L'idraulica fa inoltre sì che, una volta avviato, il processo di pressatura si svolga in modo automatico e<br />
completo.<br />
Le pressatrici del tipo 3 e 4A sono inoltre dotate di un sofisticato sistema di controllo elettronico. Un'eventuale<br />
pressatura incompleta viene rilevata dalla pressatrice e notificata come pressatura difettosa mediante<br />
un segnale acustico e accensione del LED. Dopo 20.000 cicli di pressatura l'apposita spia notifica la necessità<br />
di manutenzione.<br />
Un esauriente libretto d'istruzioni fornisce informazioni dettagliate per l'uso, la manipolazione e la manutenzione<br />
della pressatrice. Prima dell'uso bisogna controllare le pressatrici e le ganasce-sistema per accertarsi<br />
della loro perfetta funzionalità. Le pressatrici e le ganasce-sistema danneggiate non vanno utilizzate ma<br />
sono da inviare al più vicino centro assistenza autorizzato.<br />
Ganasce-sistema <strong>Nussbaum</strong><br />
Per ogni dimensione di tubo esiste un'apposita ganascia-sistema, da innestare rapidamente e semplicemente<br />
sulla pressatrice e da bloccare con il perno di tenuta.<br />
Ganasce <strong>Optipress</strong> / <strong>Cupress</strong> per le dimensioni da 12 a 54<br />
Ganasce <strong>Optipress</strong> XL e catene per i fitting in bronzo<br />
nelle dimensioni da 76.1 a 108<br />
Ganasce <strong>Optipress</strong> XL e anelli di pressatura per i fitting<br />
in acciaio inox nelle dimensioni da 76.1 a 108<br />
Prima dell'uso, le ganasce che presentano depositi di sporcizia o residui metallici, in particolar modo nella<br />
geometria di pressatura, devono essere pulite a secco (ad es. con una spazzola di acciaio).<br />
Per usufruire della nostra completa garanzia di sistema ed avere la certezza della sicurezza<br />
dei sistemi <strong>Nussbaum</strong> è indispensabile utilizzare esclusivamente componenti di sistema del<br />
programma tecnico <strong>Nussbaum</strong>.<br />
98
3. Collegamenti da pressare<br />
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
Indicazioni generali<br />
Per realizzare un collegamento <strong>Optipress</strong>- / <strong>Optipress</strong>-Inox oppure <strong>Cupress</strong>, il tubo viene introdotto nel<br />
pressfitting fino alla battuta. L'operazione viene completata pressando l'estremità del pressfitting con la<br />
pressatrice munita dell'apposita ganascia-sistema <strong>Nussbaum</strong>.<br />
Una sezione longitudinale di un manicotto pressato documenta le caratteristiche di tenuta e di resistenza<br />
del collegamento da pressare.<br />
Sezione longitudinale di un collegamento da pressare (fino alla dimensione 54)<br />
La resistenza meccanica del collegamento è ottenuta mediante la deformazione del pressfitting e del tubo<br />
in rame. La tenuta idraulica viene realizzata mediante l'anello di tenuta deformandolo nella sua sezione. Le<br />
caratteristiche meccaniche e la tenuta idraulica del collegamento risultano dalla geometria della pressatura<br />
delle ganasce-sistema <strong>Nussbaum</strong>.<br />
Esempio pressfitting in bronzo / tubo in acciaio inox<br />
Tubo<br />
Anello di tenuta<br />
Pressfitting<br />
Contrassegno contura SC<br />
Doppia pressatura<br />
Sezione longitudinale di un collegamento <strong>Optipress</strong>-XL delle dimensioni 76.1, 88.9 e 108)<br />
Nelle dimensioni <strong>Optipress</strong> XL un anello di ancoraggio viene pressato in modo simmetrico sul tubo garantendo<br />
così la tenuta meccanica.<br />
Esempio pressfitting in bronzo / tubo in acciaio inox<br />
Anello di tenuta<br />
Tubo<br />
Anello di ancoraggio<br />
Pressfitting<br />
99
Sicurezza visiva del controllo grazie alla contura SC<br />
Se non pressati, la mancata tenuta è visibile – se pressati la<br />
tenuta è garantita. Un vantaggio di sicurezza che fa risparmiare<br />
inconvenienti e costi.<br />
La contura SC fa sì che i collegamenti non pressati siano<br />
resi visibili mediante un calo di pressione.<br />
mancanza di tenuta se non pressato<br />
Un vantaggio di sicurezza determinante<br />
Dopo la pressatura, la contura SC perde la sua funzione<br />
specifica e la tenuta duratura del collegamento è garantita.<br />
I pressfitting con contura SC sono contrassegnati da un<br />
punto colorato, verde per acqua e giallo per gas.<br />
SC = Security Checked (sicurezza controllata)<br />
tenuta garantita se pressato<br />
Omologazione SSIGA<br />
Il presupposto per l'omologazione è costituito dai collaudi secondo le norme di costruzione e di controllo<br />
della SSIGA/DVGW, come ad esempio:<br />
– Prova di sovraccarico:<br />
10.000 volte 30 sovraccarichi al minuto con una sovrapressione compresa tra 1 e 25 bar<br />
– Prova di oscillazione:<br />
1.000.000 di variazioni di carico ad un'oscillazione di 20 Hz e ad una sovrapressione dell'acqua di 15 bar<br />
– Prova di variazione di temperatura:<br />
5.000 variazioni ogni 15 minuti a 20 °C e a 95 °C, ad una pressione interna di 10 bar ed una torsione del<br />
tubo di 2 N/mm 2<br />
– Prova speciale:<br />
prova speciale del materiale di tenuta idraulica in elastomero<br />
100
4. Campi d'applicazione<br />
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
4.1 <strong>Optipress</strong> con tubi in acciaio inox 1.4401 e pressfitting in bronzo o acciaio inox<br />
Acqua potabile<br />
Il sistema <strong>Optipress</strong> con tubi in acciaio inox, pressfitting e rubinetteria in bronzo speciale oppure<br />
con pressfitting in acciaio inox è dimensionato e omologato per la realizzazione di impianti<br />
d'acqua potabile secondo le direttive SSIGA W3, alla temperatura massima di 95 °C e 16 bar<br />
permanenti.<br />
Installazioni in impianti della protezione civile<br />
secondo collaudo e omologazione dell'Ufficio federale per la protezione civile<br />
Acque trattate<br />
acque parzialmente e completamente dissalate (acqua fredda), ne fanno parte acque decarbonizzate<br />
e demineralizzate, acque esenti da ioni, acqua distillata, acque per processo d'osmosi<br />
Impianti per l'acqua piovana<br />
Impianti antincendio ed impianti Sprinkler<br />
secondo W3 e le direttive per impianti sprinkler AICAA<br />
Impianti per azoto per azoto allo stato gassoso fino a 16 bar (limite d'impiego ad una<br />
temperatura di -15 °C)<br />
Impianti per condensa di vapore come condotte di condensa asciutta e umida fino a 130 °C<br />
e 3 bar.<br />
Impianti ad aria compressa a 16 bar e impianti vacuum d'aria (1000–1 mbar)<br />
Impianti solari con collettori termici piatti secondo collaudo e omologazione dell'Istituto per<br />
tecnica solare SPF (medio: glicolo propilenico o glicolo etilenico)<br />
Impianti per circuiti refrigeranti fino a 16 bar (limite d'impiego ad una temperatura<br />
-15 °C) (medio: glicolo propilenico o glicolo etilenico)<br />
4.1.1 Ulteriori campi d’applicazione dei tubi in acciaio inox <strong>Optipress</strong> 1.4401 con pressfitting in<br />
acciaio inox<br />
Il sistema <strong>Optipress</strong> con pressfitting in acciaio inox e tubo in acciaio inox 1.4401 è inoltre adatto per impianti<br />
dai requisiti speciali sotto il profilo della resistenza alla corrosione o dell'aspetto. Tali requisiti devono essere<br />
soddisfatti soprattutto nei seguenti campi d'applicazione:<br />
• Installazioni agricole<br />
Resistenza all'aria ambiente ammoniacale<br />
• Installazioni in impianti industriali e nell'industria chimica<br />
In relazione ai particolari requisiti di resistenza a medi speciali al di fuori dell'ambito dell'acqua potabile,<br />
bisognerà verificare l’idoneità prendendo contatto con il reparto «Marketing tecnica» della <strong>Nussbaum</strong>.<br />
• Impiego di acque completamente dissalate<br />
• Installazioni richiedenti materiale e / o aspetto uniformi<br />
In caso di impiego di rubinetteria al di fuori dell’ambito acqua potabile bisogna in ogni caso<br />
verificare l’idoneità dei relativi prodotti.<br />
101
4.2 <strong>Optipress</strong> con tubi in acciaio inox 1.4520 e pressfitting in bronzo o acciaio inox<br />
Il tubo <strong>Optipress</strong> in acciaio inox nella qualità 1.4520 può essere impiegato per i seguenti<br />
scopi:<br />
• Impianti ad aria compressa e impianti vacuum aria<br />
• Vapore<br />
• Impianti per l’acqua piovana<br />
• Impianti antincendio e impianti sprinkler sia vuoti che pieni<br />
• Impianti per circuiti di raffreddamento e per circuiti refrigeranti<br />
• Impianti solari<br />
• Riscaldamento<br />
• Impianti per azoto<br />
Per gli impianti d’acqua potabile si devono impiegare esclusivamente tubi in acciaio inox<br />
della qualità 1.4401 ad omologazione SSIGA.<br />
4.3 Osservazioni e limiti d’impiego di <strong>Optipress</strong><br />
In generale<br />
• <strong>Optipress</strong> non è adatto per applicazioni nell’ambito di acque purissime e acqua per piscina.<br />
• Per l’applicazione nell’ambito di acqua calda completamente dissalata, i pressfitting e la rubinetteria in<br />
bronzo non sono adatti.<br />
<strong>Optipress</strong> con tubi in acciaio inox e pressfitting in bronzo o in acciaio inox<br />
• Nel materiale acciaio inox i valori troppo elevati di cloruro possono causare dei fenomeni di corrosione.<br />
Il valore di riferimento per „acqua potabile“ si situa a 200 mg/l. I valori medi per cloruri in Svizzera si<br />
situano intorno a 20 mg per litro. Nel caso concreto questo valore è da appurare presso l’azienda acqua<br />
potabile.<br />
Il tubo in acciaio inox 1.4401 austenitico, contenente molibdeno può essere impiegato in acque con<br />
un contenuto di ioni cloridrici fino a ca. 500 mg/l<br />
I tubi in acciaio inox privi di molibdeno (ferritici o austenitici), cui fa parte anche il tubo in acciaio<br />
inox 1.4520, possono secondo DIN EN 12502-4 essere utilizzati per acqua fredda con un contenuto<br />
di ioni cloridrici fino a 200 mg/l e per acqua calda di fino a 50 mg/l.<br />
Disinfettanti<br />
• Gli impianti per acque contenenti disinfettanti sono possibili se non sono state poste riserve da parte<br />
del produttore risp. del fornitore.<br />
Vedi anche punto 5.5.5<br />
Per tutti gli altri impieghi speciali del sistema <strong>Optipress</strong> come pure per l'impiego di rubinetteria<br />
sistema al di fuori dell'ambito acqua potabile bisognerà in ogni caso prendere con<br />
tatto con il reparto «Marketing tecnica» della <strong>Nussbaum</strong>.<br />
102
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
4.4 <strong>Cupress</strong> – versatilità d'impiego<br />
Acqua potabile<br />
Il sistema <strong>Cupress</strong> è collaudato e omologato per l'installazione di impianti di acqua potabile in<br />
base alle norme W3 della SSIGA fino a PN 16 / 95 °C. In ambienti con alto rischio di corrosione<br />
consigliamo l'impiego di sistemi d'installazione resistenti alla corrosione <strong>Optipress</strong> con tubi in<br />
acciaio inox 1.4401 e Optiflex con tubi neri in PE-Xc.<br />
La realizzazione di impianti per acque contenenti disinfettanti è possibile se il<br />
produttore risp. il fornitore del disinfettante non ha fatto riserve in tal senso.<br />
Impianti di riscaldamento<br />
fino a 16 bar e carico permanente di 95 °C<br />
<strong>Cupress</strong> con tubi di rame in barre e con tubi di rame dolce in rotoli è adatto per l'installazione<br />
funzionale di impianti di riscaldamento.<br />
Impianti industriali<br />
<strong>Cupress</strong> è la soluzione ideale anche in altri campi d'impiego del settore dell'impiantistica e per<br />
la costruzione di vari impianti (acqua per processi, acqua piovana, impianti d'irrigazione /<br />
sprinkler, condutture di azoto). Altre applicazioni su richiesta.<br />
Impianti per azoto per azoto allo stato gassoso fino a 16 bar (limite d'impiego ad una<br />
temperatura di -15 °C)<br />
Avvertenza: non è valido per la rubinetteria <strong>Optipress</strong><br />
Impianti ad aria compressa a 16 bar e impianti vacuum d'aria (1000–1 mbar)<br />
<strong>Cupress</strong> è adatto per la realizzazione di impianti ad aria compressa. Anche gli impianti vacuo<br />
d'aria possono essere realizzati con le stesse componenti.<br />
Avvertenza: non vale per la rubinetteria <strong>Optipress</strong>.<br />
<strong>Cupress</strong> per impianti solari<br />
Il sistema <strong>Cupress</strong> con anelli di tenuta in EPDM è adatto per l'allacciamento di circuiti di<br />
collettori termici piatti secondo collaudo e omologazione dell'Istituto per tecnica solare SPF<br />
(numero di collaudo J06003, certificato vedi 8.1). Il collaudo dell'Istituto per tecnica solare<br />
conferma che pure i carichi di temperatura alternante (per breve tempo sono ammesse<br />
temperature fino a 180 °C) non provocano danni all'anello di tenuta, l'ermeticità del collegamento<br />
è pertanto garantita.<br />
Considerando che solo in casi eccezionali gli impianti solari sono fuori servizio (guasto della<br />
pompa o di un'altra componente), il collaudo è garanzia di una durata d'impiego di oltre<br />
20 anni.<br />
L'impiego si limita ad impianti solari a collettori piatti (in Svizzera l'aliquota di mercato dei<br />
collettori piatti è di > 90 %).<br />
Al riguardo si possono utilizzare medi a base di glicolo propilenico o glicolo etilenico).<br />
Gli impianti solari termici a collettori con temperature di inattività nettamente superiori (ad es.<br />
collettori a tubo evacuati a flusso diretto) non vanno realizzati con il sistema <strong>Cupress</strong>.<br />
Avvertenza: non vale per la rubinetteria <strong>Optipress</strong><br />
103
<strong>Cupress</strong> per circuiti refrigeranti<br />
Impianti per circuiti refrigeranti (circuito secondario) fino a 16 bar, (limite<br />
d'impiego ad una temperatura di -15 °C).<br />
Medi su base di glicolo propilenico o glicolo etilenico.<br />
Prodotti usati di frequente:<br />
• Antifrogen N<br />
• Antifrogen L<br />
• Pekasol 50<br />
• Tyfoxit<br />
Circuiti refrigeranti<br />
Il circuito refrigerante è un circuito secondario che trasporta il freddo dalla macchina frigorifera<br />
(circuito refrigerante) al destinatario del freddo. Il circuito refrigerante viene impiegato in<br />
grandi impianti frigoriferi dalle numerose ramificazioni e, in senso lato, può essere definito<br />
come installazione dell'impiantistica.<br />
Il medio, ossia il refrigerante (salamoia), viene trasportato nel circuito refrigerante. Il circuito<br />
viene fatto funzionare nell'ambito di una pressione da 1,5 a 4 bar con temperature da + 60 °C<br />
a -15 ° C.<br />
Circuito refrigerante<br />
Il circuito refrigerante è un termine collettivo per tutti i componenti facenti parte di una<br />
macchina frigorifera (compressore, pompe, tubature, scambiatore termico e valvole) che<br />
vengono attraversati dal medio refrigerante. In senso stretto, il circuito refrigerante corrisponde<br />
alla circolazione del refrigerante in una macchina frigorifera.<br />
<strong>Cupress</strong> non può essere impiegato nei circuiti refrigeranti.<br />
In questo campo d'applicazione si impiegano soprattutto tubi in rame a saldatura. In tale<br />
contesto si verificano condizioni d'impiego (temperatura, pressione) che si discostano dalle<br />
normali installazioni dell'impiantistica.<br />
Avvertenza: non vale per la rubinetteria <strong>Optipress</strong><br />
4.5 Rubinetteria sistema <strong>Optipress</strong><br />
Acqua potabile<br />
La rubinetteria sistema <strong>Optipress</strong> in bronzo o acciaio inox è dimensionata e omologata per la<br />
realizzazione di impianti d’acqua potabile secondo le direttive SSIGA W3 con un carico costante<br />
massimo di 95°C e 16 bar.<br />
• Nell’applicazione in acqua fredda completamente dissalata va utilizzata rubinetteria sistema con testate<br />
Easy-Top in bronzo o rubinetteria sistema in acciaio inox.<br />
• Per l’applicazione con acqua calda completamente dissalata bisogna utilizzare rubinetteria sistema di<br />
acciaio inox.<br />
Per tutti gli altri impieghi speciali del sistema <strong>Optipress</strong> come pure per l'impiego di rubinetteria<br />
sistema al di fuori dell'ambito acqua potabile bisognerà in ogni caso prendere con<br />
tatto con il reparto «Marketing tecnica» della <strong>Nussbaum</strong>.<br />
104
5. Direttive per la progettazione /<br />
Prescrizioni per il montaggio<br />
5.1 Progettazione e realizzazione<br />
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
Per la progettazione e l'esecuzione vanno osservate le «Direttive per la realizzazione di impianti d'acqua<br />
W3» della SSIGA nonché, per l'impiego di <strong>Cupress</strong>, le relative prescrizioni per installazioni con tubi in rame.<br />
Dimensionamento dei tubi<br />
Le seguenti tabelle indicano i diametri dei tubi per impianti di acqua potabile realizzati con il sistema <strong>Optipress</strong><br />
o <strong>Cupress</strong>. Le indicazioni riportate sono quelle previste dalla norma W3 della SSIGA, tabella 2b e 2c.<br />
La determinazione delle unità di carico deve corrispondere alla tabella 1 delle norme emanate dalla SSIGA.<br />
2c<br />
Unità di carico e diametri dei tubi in acciaio inox<br />
Totale unità di carico UC 3 4 6 10 20 50 165 430 1050 2100<br />
Maggiore valore singolo UC 4 5 8<br />
d e x s (mm) 15x1,0 18x1,0 22x1,2 28x1,2 35x1,5 42x1,5 54x1,5 76,1x2<br />
d i (mm) 13,0 16,0 19,6 25,6 32 39 51 72,1<br />
Lunghezza tubo consigliata (m) 15 9 7<br />
Rubinetteria DN 15 15 20 25 32 40 50 65<br />
Per l'impiego industriale del sistema <strong>Optipress</strong>, il dimensionamento dei tubi può essere calcolato specificamente.<br />
In tale caso la velocità di flusso dell'acqua può raggiungere 5 m/s, senza pericolo di erosione dei<br />
materiali.<br />
Per questi calcoli vedi il diagramma 7.1 «Diagramma delle perdite di carico dei tubi in acciaio inox<br />
<strong>Optipress</strong>».<br />
2b Unità di carico e diametri dei tubi in rame SN NE / ISO 274<br />
Totale unità di carico UC 1 2 3 3 4 6 10 20 50 165 430 1050<br />
Maggiore valore singolo UC 2 4 5 8<br />
de x s (mm) 12 x 1 15 x 1 18 x 1 22 x 1 28x1,5 35x1,5 42x1,5 54 x 2<br />
di (mm) 10 13 16 20 25 32 39 50<br />
Lunghezza tubo consigliata (m) 20 7 5 15 9 7<br />
Rubinetteria DN 15 15 15 20 25 32 40 50<br />
Per l'impiego industriale del sistema <strong>Cupress</strong> il dimensionamento dei tubi può essere calcolato specificamente.<br />
In tale caso la velocità di flusso dell'acqua può situarsi tra 0,5 m/s e 1,5 m/s. Nelle tubazioni di<br />
circolazione d'acqua calda la velocità di flusso deve essere di ca. 0,5 m/s.<br />
Per questi calcoli vedi il diagramma 7.2 «Diagramma delle perdite di carico dei tubi in rame <strong>Cupress</strong>».<br />
105
5.2 Prova di tenuta / prova di pressione e risciacquo, antigelo<br />
La prova di pressione e le operazioni di risciacquo degli impianti <strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong> vanno eseguite secondo<br />
le norme W3 della SSIGA. Prima della prova di pressione si deve effettuare una prova di tenuta con una<br />
pressione di max. 6 bar per una durata di 10 min. Così i pressfitting non pressati (con contura SC) sono<br />
resi visibili (vedi protocollo per la prova di pressione delle installazioni d’acqua p. 133).<br />
In caso di pericolo di gelo durante la prova, è necessario aggiungere dell'antigelo all'acqua potabile. Per gli<br />
impianti <strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong> vanno utilizzati esclusivamente additivi antigelo a base di glicolo o miscele a<br />
base di acqua e alcol. Vanno assolutamente evitate le miscele di acqua e sale, in particolare miscele di acqua<br />
e sale da cucina.<br />
5.3 Prova di pressione negli impianti ad aria compressa<br />
Contrariamente all'acqua, tutti i gas, compresa l'aria compressa, hanno un'alta capacità di compressione.<br />
Durante lo scorrimento di una giunta o in caso di rottura di una componente dell'impianto, a seconda delle<br />
dimensioni dell'impianto (volume moltiplicato per la pressione dell'aria compressa) si può verificare un'espansione<br />
simile ad un'esplosione della pressione della tubazione.<br />
Nella pratica, questo fatto costituisce un rischio reale, spesso sottovalutato, per le persone ed i beni.<br />
Per motivi di sicurezza, la resistenza degli impianti ad aria compressa con componenti <strong>Nussbaum</strong> deve<br />
essere provata con una pressione dell'acqua a 25 bar. Prima della prova di resistenza va eseguita una<br />
prova di tenuta con una pressione dell'acqua fino a max. 6 bar per una durata di 10 min. Così i pressfitting<br />
non pressati (con contura SC) sono resi visibili.<br />
5.4 Isolazione termica, materiali isolanti, isolazione acustica<br />
I materiali isolanti a contatto con i tubi in acciaio inox <strong>Optipress</strong> non devono superare il peso dello 0,05 %<br />
di ioni di cloruri idrosolubili.<br />
I materiali isolanti, come ad es. gli inserti isolanti per i braccialetti che vengono a contatto con i tubi in<br />
acciaio inox <strong>Optipress</strong>, devono essere privi di cloruri idrosolubili.<br />
In linea di massima, le tubazioni <strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong> non costituiscono alcuna fonte di rumore supplementare;<br />
tuttavia possono facilmente trasmettere i rumori emessi (vibrazione meccanica) da altre fonti (rubinetteria,<br />
apparecchiature), per questo motivo devono essere fissate con un'adeguata isolazione acustica.<br />
106
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
5.5 Misura garantenti la resistenza alla corrosione<br />
Per impedire guasti in seguito alla penetrazione e a depositi di particelle estranee quali<br />
sabbia, ruggine, ecc. nella rubinetteria e negli apparecchi, consigliamo il montaggio di un<br />
filtro a maglia fine immediatamente prima del contatore dell'acqua. Dopo l'ultimazione, tutto<br />
l'impianto dovrà essere accuratamente risciacquato secondo le direttive per la realizzazioni<br />
di installazioni d'acqua W3 della SSIGA.<br />
5.5.1 Posa sotto intonaco, contatto con materiali da costruzione umidi a contenuto cloridrico<br />
Di regola, le installazioni <strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong> posati sotto intonaco richiedono un'adeguata protezione non<br />
porosa contro i materiali da costruzioni ad azione corrosiva.<br />
Questo vale in particolare per installazioni con medi caldi posate in materiali da costruzione umidi con<br />
cloruri. Le fasciature in materia sintetica o con un apposito materiale isolante garantiscono una protezione<br />
adeguata (vedi 5.4).<br />
5.5.2 Posa in ambienti con gas e vapori ad azione corrosiva<br />
Nel limite del possibile, negli ambienti con un «clima» ad azione corrosiva, in seguito alla presenza di gas o<br />
vapori contenenti cloruri (ad es. officine di verniciatura facenti uso di gas propellenti contenenti FCC), la posa<br />
di tubi in acciaio inox, di pressfitting e di rubinetteria <strong>Optipress</strong> deve essere evitata modificando la direzione<br />
delle tubazioni. Se ciò non fosse possibile, sarà necessario predisporre protezioni adeguate come descritte al<br />
punto 5.4.<br />
5.5.3 Cavi riscaldanti ad alimentazione elettrica<br />
Non vi sono controindicazioni per l'impiego di cavi riscaldanti elettrici sui tubi <strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong>. Occorre<br />
comunque osservare quanto segue:<br />
• La temperatura d'esercizio dell'acqua va limitata a 60 °C (è consentito un breve riscaldamento a 70 °C<br />
per la disinfezione termica).<br />
• Nelle immediate vicinanze dei cavi riscaldanti elettrici vi può essere una concentrazione di ioni di cloruro.<br />
Ad una temperatura nominale superiore a 45 °C il contenuto di ioni di cloruro nell'acqua potabile non<br />
deve superare 200 mg/l.<br />
• Vanno osservate le istruzioni per l'uso e la posa del fabbricante dei cavi riscaldanti.<br />
Avvertenza: le tubazioni bloccate non devono esser riscaldate, onde evitare un aumento non consentito<br />
della pressione provocato dall'innalzamento della temperatura!<br />
5.5.4 Compensazione del potenziale<br />
I sistemi d'installazione per impianti d'acqua potabile <strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong> hanno la capacità di conduzione<br />
elettrica. Pertanto, è necessario provvedere alla compensazione del relativo potenziale.<br />
Avvertenza: quando si realizzano sistemi di tubazioni completi o parziali o quando gli stessi vengono<br />
sostituiti nell'ambito di un risanamento, la compensazione del relativo potenziale deve essere verificata da<br />
un elettricista.<br />
Per principio, per motivi di corrosione le tubazioni d'acqua potabile non dovrebbero più svolgere una<br />
funzione di messa a terra.<br />
107
5.5.5 Disinfezione<br />
Nella pratica si distinguono due tipi di disinfezione:<br />
• disinfezione a breve termine o ad impianto fermo del sistema di distribuzione d'acqua potabile<br />
• disinfezione continua dell'acqua potabile<br />
Disinfezione a breve termine o ad impianto fermo del sistema di distribuzione<br />
d'acqua potabile<br />
In questo tipo di disinfezione il sistema di distribuzione d'acqua potabile e tutte le relative componenti vengono<br />
per un predefinito lasso di tempo portati a contatto con un'elevata dose di disinfettante. I disinfettanti<br />
impiegati a tale scopo (ad es. cloro, biossido di cloro, perossido di idrogeno), di solito sostanze caustiche e<br />
corrosive, dovrebbero essere maneggiati solo da uno specialista adeguatamente formato.<br />
Per la disinfezione degli impianti <strong>Optipress</strong> consigliamo in primo luogo il perossido<br />
d'idrogeno (H 2 O 2 ).<br />
L'idoneità del tipo di disinfezione va confermata dalla ditta specializzata che provvederà alla<br />
disinfezione.<br />
Disinfezione continua dell'acqua potabile<br />
Nella disinfezione continua l'acqua potabile viene costantemente disinfettata, ad es. mediante irradiazione a<br />
raggi UV, aggiunta di ozono o di sostanze disinfettanti rilasciate mediante procedimenti elettrolitici.<br />
L'idoneità per <strong>Optipress</strong> o <strong>Cupress</strong> di tali dispositivi di disinfezione deve essere confermata dal fornitore. I<br />
dispositivi per la disinfezione continua vanno installati, regolati e mantenuti tramite ditte specializzate certificate.<br />
Al riguardo, per principio non devono essere superati i valori limite per le sostanze chimiche nell'acqua<br />
potabile secondo le direttive dell'Ordinanza sulle derrate alimentari.<br />
Prima dell'impiego di tali dispositivi, le installazioni vanno sciacquate accuratamente.<br />
Nei risanamenti, che prevedono l'impiego di procedimenti elettrolitici, consigliamo l'installazione di un filtro<br />
a maglia fine al punto di collegamento tra la vecchia installazione e quella nuova. Così si impedirà la formazione<br />
sulle particelle estranee, penetrate nel sistema, di dannose concentrazioni di cloruro o di cloro che per<br />
l'acciaio inox costituiscono un maggiore rischio di corrosione.<br />
108
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
5.6 Installazioni miste / risanamenti<br />
5.6.1 <strong>Optipress</strong><br />
Osservando le misure indicate nei seguenti paragrafi, <strong>Optipress</strong> è resistente alla corrosione per impianti<br />
d'acqua potabile.<br />
Le installazioni miste con altri, consentiti materiali per tubazioni sono possibili senza pregiudizio per il<br />
sistema <strong>Optipress</strong> indipendentemente dalla direzione di flusso dell'acqua. Indipendentemente se nell'impianto<br />
da risanare si tratti di un'installazione con tubi in rame o tubi in acciaio zincato, al riguardo è<br />
particolarmente adatto il sistema sanitario <strong>Optipress</strong> <strong>Nussbaum</strong> con tubi in acciaio inox e pressfitting in<br />
bronzo o in acciaio inox e rubinetteria in bronzo.<br />
Il collegamento del materiale acciaio inox con altri materiali per tubazioni deve essere<br />
realizzato con pressfitting <strong>Optipress</strong> o rubinetteria in bronzo speciale. Viene così impedita<br />
una possibile corrosione bimetallica (vecchia denominazione: corrosione da contatto) ai tubi<br />
in acciaio zincato nonché ai tubi in rame.<br />
Vecchio<br />
Tubo in acciaio zincato<br />
Collegamento in bronzo<br />
Nuovo<br />
Tubo in acciaio inox <strong>Optipress</strong><br />
Per la parte risanata non ha alcuna rilevanza se, dal punto di vista della direzione di flusso, i tubi in acciaio<br />
zincato risp. i tubi in rame siano installati prima o dopo il sistema <strong>Optipress</strong>. Inoltre, i raccordi, i pressfitting e<br />
la rubinetteria in bronzo <strong>Nussbaum</strong> sono pure resistenti alla tensocorrosione ed alla corrosione da dezincatura.<br />
Per avere la garanzia che tutta l'installazione sia resistente alla corrosione e alla ruggine, è consigliabile<br />
combinare <strong>Optipress</strong> <strong>Nussbaum</strong> con Optiflex <strong>Nussbaum</strong>, il sistema sanitario con tubi neri in PE-Xc.<br />
Installazioni miste consentite con <strong>Optipress</strong><br />
Rispettando le regole citate e a condizione che i collegamenti vengano realizzati con pressfitting<br />
<strong>Optipress</strong> o rubinetteria in bronzo, sotto il profilo della tecnica della corrosione sono consentite le<br />
seguenti installazioni miste.<br />
tubo in acciaio<br />
zincato<br />
tubo in acciaio inox<br />
<strong>Optipress</strong><br />
tubo in acciaio<br />
inox zincato<br />
tubo in acciaio<br />
zincato<br />
tubo in acciaio inox<br />
<strong>Optipress</strong><br />
tubo in rame<br />
<strong>Cupress</strong><br />
tubo in rame<br />
<strong>Cupress</strong><br />
tubo in acciaio inox<br />
<strong>Optipress</strong><br />
tubo in rame<br />
<strong>Cupress</strong><br />
109
5.6.2 <strong>Cupress</strong><br />
Nelle regioni ad elevato rischio di corrosione, per le installazioni d'acqua potabile consigliamo l'impiego dei<br />
sistemi sanitari <strong>Nussbaum</strong> resistenti alla corrosione <strong>Optipress</strong> con tubi in acciaio inox nonché Optiflex con i<br />
tubi neri in PE-Xc.<br />
Regola di flusso<br />
Nella direzione di flusso dell'acqua davanti a tubi in acciaio zincati non si devono mai impiegare rame o il<br />
sistema <strong>Cupress</strong>. Nelle reti di circolazione in rame (ad es. il sistema <strong>Cupress</strong>) lo scaldaacqua non deve<br />
pertanto essere di acciaio zincato.<br />
Vecchio<br />
Tubo in acciaio zincato<br />
Collegamento in bronzo<br />
Nuovo<br />
Tubo in rame <strong>Cupress</strong><br />
Il collegamento del materiale rame con altri materiali per tubazioni deve essere realizzato con<br />
pressfitting <strong>Optipress</strong> o rubinetteria in bronzo speciale.<br />
Viene così impedita una possibile corrosione bimetallica (vecchia denominazione: corrosione<br />
da contatto) ai tubi in acciaio zincato nonché ai tubi in rame.<br />
Per avere la garanzia che tutta l'installazione sia resistente alla corrosione e alla ruggine è consigliabile<br />
impiegare, davanti ai tubi inox zincati, <strong>Optipress</strong> e Optiflex i sistemi sanitari <strong>Nussbaum</strong> resistenti alla<br />
corrosione.<br />
Installazioni miste consentite con <strong>Cupress</strong><br />
Rispettando le regole citate e a condizione che i collegamenti vengano realizzati con pressfitting<br />
<strong>Optipress</strong> o rubinetteria in bronzo, sotto il profilo della tecnica della corrosione sono consentite le<br />
seguenti installazioni miste.<br />
tubo in acciaio<br />
zincato<br />
tubo in acciaio inox<br />
<strong>Optipress</strong><br />
tubo in rame<br />
<strong>Cupress</strong><br />
tubo in rame<br />
<strong>Cupress</strong><br />
tubo in acciaio inox<br />
<strong>Optipress</strong><br />
tubo in rame<br />
<strong>Cupress</strong><br />
5.6.3 Misure generali<br />
Le installazioni miste vanno sciacquate con particolare cura. Per le grandi installazioni consigliamo un<br />
risciacquo acqua-impulso aria tramite un'azienda specializzata. Nelle installazioni miste va impedito il<br />
ristagno prolungato di tratti <strong>Cupress</strong> non sciacquate.<br />
110
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
5.7 Dilatazione longitudinale delle tubazioni<br />
Grazie alla stabilità dei tubi <strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong>, i sistemi sono particolarmente adatti per la distribuzione in<br />
cantina e per le colonne montanti.<br />
I sistemi <strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong> completano quindi in modo ottimale il sistema Optiflex che, grazie alle sue<br />
caratteristiche specifiche di flessibilità del tubo nero in PE-Xc e alla compensazione della dilatazione longitudinale<br />
del sistema «tubo nel tubo» è perfettamente adatto per la distribuzione nei piani.<br />
Per la distribuzione nelle cantine e nelle colonne montanti, i tubi multi-stabili offrono importanti vantaggi<br />
grazie ai loro coefficienti di dilatazione longitudinale relativamente modesti.<br />
A fini di calcolo, il coefficiente di dilatazione longitudinale dei tubi in acciaio inox <strong>Optipress</strong> è quasi identico a<br />
quello dei tubi in rame.<br />
Per la fascia di temperatura da 20 °C a 100 °C ammonta a: α = 0,0165 [— mm m·K ]<br />
50<br />
100<br />
90<br />
40<br />
30<br />
80<br />
70<br />
60<br />
50<br />
Il diagramma 7.4 serve per la determinazione<br />
pratica della dilatazione longitudinale.<br />
Ad es. con una lunghezza del tubo L = 10 m<br />
e una differenza di temperatura di ∆T = 50 K<br />
(ad es. con un riscaldamento del tubo da 10<br />
°C a 60 °C) si ottiene una dilatazione longitudinale<br />
di ∆l = 8,3 mm.<br />
20<br />
40<br />
La dilatazione longitudinale può essere calcolata<br />
anche con la seguente formula:<br />
∆l = dilatazione longitudinale in (mm)<br />
10<br />
0<br />
0 5 10 15 20 25 30<br />
30<br />
20<br />
10<br />
∆ l = differenza di temperatura in (°K)<br />
∆l = α x L x ∆T<br />
In base a questa formula si ottiene per il suddetto<br />
esempio una dilatazione longitudinale di:<br />
∆l = 0,0165 x 10 x 50<br />
∆l = 8,25 mm<br />
L = lunghezza del tubo in (m)<br />
Dilatazione longitudinale di tubazioni realizzate con differenti materiali<br />
Tipo di tubo (materiale) α*) α · 10 -6 *) ∆I, se L10 m<br />
e ∆T 50 K<br />
[— mm m·K ] [K -1 ] [mm]<br />
Tubo filettato (zincato) 0,012 12,0 6,0<br />
Tubo in rame (<strong>Cupress</strong>) 0,0166 16,6 8,3<br />
Tubo in acciaio inox (<strong>Optipress</strong>) 0,0165 16,5 8,25<br />
Tubo multistrato (PE-X/ALU/PE) 0,026 26,0 13,0<br />
Tubo in materia sintetica (PVC-C) 0,08 80,0 40,0<br />
Tubo in materia sintetica (PP-R) 0,12 120,0 60,0<br />
Tubo in materia sintetica (PB) 0,13 130,0 65,0<br />
Tubo in materia sintetica<br />
(PE-Xc, Optiflex) ~0,18 ~180,0 90,0<br />
*Il coefficiente di dilatazione longitudinale è valido per la fascia di temperatura compresa fra<br />
20 °C e 100 °C.<br />
111
5.8 Spazio di dilatazione<br />
Per l'installazione di tubazioni al soffitto, premurali o in vani tecnici è necessario prevedere uno spazio di<br />
dilatazione adeguato.<br />
Per la posa sotto muro i tubi devono essere isolati con un rivestimento di materiale<br />
elastico privo di cloruri.<br />
Tubi posati sotto muro<br />
I tubi nel pavimento galleggiante vengono posati nello strato d'isolazione acustica e possono dilatarsi<br />
liberamente. Le uscite verticali dal pavimento devono essere eseguite con particolare cura.<br />
Nella zona del pavimento galleggiante per le diramazioni è necessario prevedere<br />
guarnizioni elastiche realizzate con materiali isolanti privi di cloruri.<br />
Pavimento<br />
galleggiante<br />
Guarnizione<br />
elastica<br />
Copertura<br />
Soletta portante<br />
Strato isolante<br />
Tubi posati sotto pavimento<br />
Gli stessi criteri valgono per i passaggi murali / soffitti dove il rivestimento richiede<br />
libertà di movimento in tutte le direzioni.<br />
Rivestimento elastico<br />
Soffitto<br />
Passaggi dei tubi in muri e soffitti<br />
112
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
5.9 Compensatori di dilatazione<br />
In linea di massima, la dilatazione longitudinale ∆l dei tubi viene compensata dall'elasticità della rete di<br />
tubazioni. Se ciò non fosse possibile, sono da prevedere compensatori di dilatazione.<br />
Al riguardo esistono diverse possibilità.<br />
Compensatore di dilatazione a Z<br />
Calcolo: L = 65 ·<br />
∆ I · d<br />
L<br />
L = lunghezza del gomito Z [mm]<br />
65 = costante del materiale acciaio<br />
cromo / rame<br />
∆ I = dilatazione da assorbire [mm]<br />
d = diametro esterno tubo [mm]<br />
l<br />
Per il calcolo della lunghezza del gomito a L vedi anche i diagrammi 7.5 e 7.7.<br />
Compensatore di dilatazione a U<br />
Calcolo: L = 65 ·<br />
∆I · d<br />
2<br />
L = lunghezza del gomito Z [mm]<br />
65 = costante del materiale acciaio<br />
cromo / rame<br />
∆ I = dilatazione da assorbire [mm]<br />
d = diametro esterno tubo [mm]<br />
Compensatore di dilatazione a U (realizzato con fitting o tubo curvato).<br />
Per il calcolo della lunghezza del gomito L vedi anche i diagrammi 7.6 e 7.8.<br />
113
5.9.1 Compensatore longitudinale<br />
I compensatori longitudinali vengono forniti già tesi e non devono quindi essere tesi al momento del<br />
montaggio.<br />
Nel montaggio dei compensatori longitudinali vanno osservati i seguenti punti<br />
• La tubazione deve essere rettilinea per far sì che la dilatazione del tubo possa essere assorbita assialmente<br />
dal compensatore longitudinale<br />
• I compensatori non sono predisposti per una sollecitazione del movimento laterale<br />
I punti fissi e i punti scorrevoli vanno eseguiti in modo da impedire i movimenti laterali del<br />
compensatore.<br />
• Il compensatore non deve essere sollecitato mediante torsione<br />
• Il tubo deve essere montato immediatamente prima e dopo ogni compensatore con un punto fisso o con<br />
punti scorrevoli<br />
• Tra due punti fissi va posato un solo compensatore longitudinale<br />
• La parte flessibile in acciaio inox è da proteggere dai danni meccanici<br />
2 x NW D 2 x NW D<br />
Punto scorrevole<br />
Punto fisso o punto scorrevole<br />
Dilatazione totale assorbita (DA)<br />
Lunghezza pretesa (lunghezza fornita)<br />
La distanza dal punto fisso o dal punto scorrevole al compensatore non deve superare 2 x D.<br />
Corretta collocazione dei punti fissi e dei punti scorrevoli vedi punto 5.10.<br />
Assorbimento della dilatazione<br />
Va prestato attenzione a che la dilatazione massima assorbita non venga superata. Se ciò non fosse possibile<br />
dovranno essere utilizzati più compensatori.<br />
Diametro esterno del tubo Dilatazione assorbita carico max. punto fisso a 10 bar<br />
[mm] [mm] [N]<br />
15 20 700<br />
18 20 900<br />
22 22 1300<br />
28 24 1900<br />
35 24 2900<br />
42 24 4300<br />
54 30 6400<br />
114
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
Esempi di montaggio per compensatore longitudinale:<br />
Punto fisso<br />
Punto scorrevole<br />
Punto scorrevole<br />
Punto fisso<br />
Compensatore<br />
Dilatazione longitudinale<br />
Dilatazione longitudinale<br />
Punto fisso<br />
Punto scorrevole<br />
Punto fisso<br />
Compensatore<br />
Dilatazione longitudinale<br />
Punto scorrevole<br />
Compensatore<br />
Compensatore<br />
Punto scorrevole<br />
Punto fisso<br />
Dilatazione longitudinale<br />
Punti fissi<br />
Dilatazione longitudinale<br />
5.10 Corretta collocazione dei punti fissi e delle tubazioni scorrevoli e prevenzione di<br />
eccessive sollecitazioni da torsione<br />
Per i fissaggi dei tubi bisogna distinguere tra punti fissi e punti scorrevoli.<br />
I punti fissi indirizzano la dilatazione longitudinale dipendente dalla temperatura nella direzione desiderata.<br />
si deve essere in grado di sopportare le forze generate dalla dilatazione longitudinale.<br />
I punti scorrevoli consentono movimenti assiali causati dalla dilatazione longitudinale dipendente dalla<br />
temperatura.<br />
La tubazione che non viene interrotta da un cambiamento di direzione o che non presenta alcun compensatore<br />
di dilatazione deve contenere un unico punto fisso. Per le tubazioni lunghe, il punto fisso deve essere<br />
previsto a metà percorso, in modo da consentire la dilatazione nei due sensi.<br />
Su pressfitting non devono essere<br />
applicati punti fissi.<br />
I punti scorrevoli devono essere collocati<br />
in modo che non si possano trasformare<br />
involontariamente in punti fissi.<br />
errato<br />
corretto<br />
errato<br />
corretto<br />
Avvertenza: le dilatazioni non devono mai avvenire su brevi tratti di tubo<br />
I punti fissi vanno predisposti in modo da escludere le tensioni da torsione provocate dalla dilatazione longitudinale.<br />
Se ciò non fosse possibile, l'angolo di torsione non dovrà superare il valore di ± 5 °.<br />
115
5.11 Fissaggi dei tubi<br />
Per l'isolamento acustico usare braccialetti per tubi con inserti isolanti privi di cloruri. Le distanze da osservare<br />
per i fissaggi sono riportate nella tabella sottostante.<br />
Valori indicativi delle distanze di fissaggio dei tubi in acciaio inox / tubi in rame<br />
Valori nominali DN Diametro esterno Distanza di fissaggio Distanza di fissaggio<br />
dei tubi [mm] tubi in barre [m] tubi in rotoli [m]<br />
10 12 1,25 0,6–0,8<br />
12 15 1,25 0,7–0,9<br />
15 18 1,5 0,8–1,0<br />
20 22 2,0 0,9–1,1<br />
25 28 2,25<br />
32 35 2,75<br />
40 42 3,0<br />
50 54 3,5<br />
65 76,1 4,25<br />
80 88,9 4,75<br />
100 108 5,0<br />
Avvertenza:<br />
distanze di fissaggio troppo grandi possono causare vibrazioni e pertanto comportare dei rumori.<br />
116
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
6. Istruzioni per la lavorazione e la posa<br />
6.1 Magazzinaggio e trasporto dei tubi <strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong>, dei pressfitting e della<br />
rubinetteria<br />
I danni e gli imbrattamenti vanno evitati. I pressfitting e la rubinetteria vanno conservati nel loro imballaggio,<br />
i tubi in acciaio inox con i cappucci di protezione. I tubi vanno protetti dagli agenti atmosferici.<br />
6.2 Posa dei tubi <strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong><br />
6.2.1 Distanza minima fra due pressature<br />
Per garantire la tenuta perfetta dei pressfitting è necessario rispettare le distanze minime fra due pressature<br />
in relazione al diametro del tubo.<br />
Lunghezza minima L del tubo fra due pressature osservando la distanza minima a<br />
Diametro esterno E Profondità<br />
del tubo d'innesto del tubo L a<br />
[mm] [mm] [mm] [mm]<br />
E<br />
L<br />
a<br />
12 18 41 5<br />
15 22 49 5<br />
18 22 49 5<br />
22 24 53 5<br />
28 24 58 10<br />
35 26 62 10<br />
42 36 87 15<br />
54 40 105 25<br />
76.1 Bronzo 55 110 –<br />
88.9 Bronzo 55 110 –<br />
108 Bronzo 65 130 –<br />
76.1 Inox 50 115 15<br />
88.9 Inox 50 115 15<br />
108 Inox 60 135 15<br />
Per i pressfitting XL non è necessario prevedere alcuna distanza minima tra due pressature; questi raccordi<br />
possono essere pressati direttamente l'uno vicino all'altro.<br />
Va prestata particolare attenzione alla profondità d’innesto del tubo.<br />
117
6.2.2 Fabbisogno di spazio minimo per l'operazione di pressatura<br />
Per una posa a regola d'arte, nella fase di progettazione è necessario tener conto delle distanze minime tra<br />
le tubazioni risp. tra la tubazione e la struttura delle pareti e dei soffitti. Le distanze minime sono riportate<br />
nelle tabelle sottostanti.<br />
<strong>Optipress</strong> / <strong>Cupress</strong> fino alla dimensione 54<br />
Pressfitting<br />
Pressfitting<br />
Pressfitting<br />
B<br />
E<br />
F<br />
E<br />
A<br />
<strong>Optipress</strong> XL con fitting in bronzo<br />
D<br />
C<br />
C<br />
100 mm<br />
B<br />
E<br />
B<br />
D<br />
A<br />
A<br />
<strong>Optipress</strong> XL con fitting in acciaio inox<br />
B<br />
E<br />
B<br />
D<br />
A<br />
A<br />
Distanze minime<br />
Diametro esterno A B C D E F<br />
dei tubi<br />
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]<br />
12 20 50 25 40 65 130<br />
15 20 55 35 40 65 130<br />
18 20 60 35 40 75 130<br />
22 25 60 35 40 80 165<br />
28 25 70 35 50 85 165<br />
35 30 85 50 50 95 185<br />
42 45 100 50 70 115 255<br />
54 50 115 55 80 140 300<br />
76,1 Bronzo 90 185 130 185 445<br />
88,9 Bronzo 100 200 145 200 490<br />
108 Bronzo 110 215 160 215 535<br />
76,1 Inox 110 185 130 185 445<br />
88,9 Inox 120 200 145 200 490<br />
108 Inox 135 215 155 215 535<br />
118
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
6.3 Taglio dei tubi<br />
I tubi vanno tagliati con un seghetto a dentatura fine per acciaio inox, con un tagliatubi (con lama<br />
speciale per acciaio inox), con una sega circolare automatica o una sega a nastro (con lama speciale<br />
per acciaio inox).<br />
L'uso di lubrificanti è da evitare. Non è consentito il taglio dei tubi mediante disco oppure fiamma ossidrica.<br />
Sbavare accuratamente le estremità esterne e interne dei tubi prima di inserire il tubo nel<br />
pressfitting.<br />
Avvertenza:<br />
si consiglia di utilizzare esclusivamente utensili appositi per la lavorazione dell'acciaio inox o del rame.<br />
6.4 Piegatura dei tubi<br />
6.4.1 Tubi in acciaio inox <strong>Optipress</strong><br />
La piegatura a caldo dei tubi in acciaio inox non è consentita. I tubi in acciaio inox dai diametri 15, 18, 22 e<br />
28 possono essere piegati a freddo utilizzando gli appositi piegatubi.<br />
Per questa operazione va rispettato il raggio minimo di R = 3,5 x diametro esterno.<br />
In caso di posa di pressfitting vicino a piegature va predisposto un pezzo di tubo cilindrico sufficientemente<br />
lungo per il relativo innesto (valore indicativo: 50 mm).<br />
6.4.2 Piegatura dei tubi in rame <strong>Cupress</strong><br />
Per impianti sanitari è sconsigliata la piegatura a caldo dei tubi in rame. I tubi in rame delle dimensioni 12,<br />
15, 18 e 22 possono essere piegati a freddo utilizzando appositi piegatubi.<br />
Tubi nudi in rame a Tubi in barre in rame 12 e 15 mm da piegare a r = 3,5 de<br />
norma DIN 1786 semiduro R 250 18 e 22 mm freddo con il r = 4 de<br />
e in rame duro R 290<br />
piegatubi<br />
Tubi nudi in rame a Tubi in barre in 28 – 54 mm da piegare a r = 4–5 de<br />
norma DIN 1786 rame duro R 290 caldo<br />
Tubi in rame rivestiti Tubi in rotoli 12 – 22 mm da piegare a freddo r = 6–8 de<br />
in fabbrica a norma in rame dolce manualmente r = 5–5,5 de<br />
DIN 1786 R 220 o con il piegatubi<br />
In caso di posa di pressfitting vicino a piegature va inoltre predisposto un pezzo di tubo cilindrico sufficientemente<br />
lungo per il relativo innesto (valore indicativo: 50 mm).<br />
119
6.5 Raccordi filettati<br />
In caso di giunti a filettatura realizzati con il sistema <strong>Optipress</strong> / <strong>Optipress</strong> XL e <strong>Cupress</strong> vanno dapprima<br />
realizzati i giunti a filettatura e susseguentemente i collegamenti a pressione per impedire le tensioni da<br />
torsione.<br />
Per l'isolazione dei raccordi filettati in acciaio inox vanno utilizzati esclusivamente canapa d'uso commerciale<br />
privo di cloro e materiali isolanti priva di cloruri. Non si dovranno usare nastri isolanti per raccordi ad es. in<br />
Teflon.<br />
6.6 Collegamenti a flangia<br />
Nelle installazioni <strong>Optipress</strong> / <strong>Optipress</strong> XL e <strong>Cupress</strong> che prevedono flangie, dapprima vanno sempre<br />
realizzati i collegamenti a flangia e dopo i collegamenti con pressfitting.<br />
6.7 Elevatori di pressione (stazioni di pompaggio)<br />
Gli elevatori pressione non devono dare luogo a colpi d'ariete. Le oscillazioni e vibrazioni che possono costituire<br />
un pregiudizio per le installazioni <strong>Optipress</strong> / <strong>Optipress</strong> XL e <strong>Cupress</strong> vanno ammortizzate con misure<br />
adeguate oppure ne va impedita la trasmissione alle tubazioni.<br />
Per questi impianti si consiglia il montaggio di ammortizzatori dei colpi d'ariete.<br />
120
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
6.8 Realizzazione di un collegamento <strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong> fino alla dimensione 54<br />
Presupposto per la prestazione del nostro ampio servizio di garanzia di sistema nonché per la sicurezza di<br />
un'installazione <strong>Optipress</strong> o <strong>Cupress</strong> è l'utilizzo esclusivo di componenti di sistema del programma tecnico<br />
<strong>Nussbaum</strong>.<br />
1<br />
Tagliare su misura ad angolo retto il<br />
tubo, utilizzando un tagliatubi o altra<br />
sega a dentatura fine (vedi anche<br />
6.3).<br />
2<br />
Sbavare il tubo all'interno e<br />
all'esterno accuratamente.<br />
3<br />
Verificare il corretto posizionamento<br />
della guarnizione. Evitare di utilizzare<br />
oli o grassi.<br />
4<br />
Introdurre il tubo nel pressfitting<br />
fino all’arresto con una leggera<br />
rotazione.<br />
5<br />
Contrassegnare sul tubo la profondità<br />
di inserimento.<br />
6<br />
Innestare la ganascia sulla pressatrice<br />
ed introdurre il perno di tenuta<br />
fino allo scatto di blocco.<br />
7<br />
Aprire la ganascia e collocarla ad<br />
angolo retto sul pressfitting. Controllare<br />
la profondità di inserimento.<br />
8<br />
Avviare la procedura di pressatura.<br />
Il decorso è completamento automatico.<br />
9<br />
A pressatura ultimata riaprire la<br />
ganascia.<br />
Nota!<br />
Pressature di riferimento con le pressatrici tipo 3 e 4A<br />
Le pressatrici del tipo 3 e 4A sono dotate di un controllo elettronico di chiusura delle ganasce. Prima della prima pressatura,<br />
per ogni dimensione si deve eseguire una pressatura di riferimento con la relativa ganascia. Dopo questa procedura,<br />
la pressatrice individua ogni pressatura incompleta segnalandola mediante un segnale acustico e accensione del LED.<br />
121
6.9 Realizzazione di un collegamento <strong>Optipress</strong> XL con pressfitting in bronzo,<br />
dimensioni da 76.1 a 108<br />
Presupposto per la prestazione del nostro ampio servizio di garanzia di sistema nonché per la sicurezza di<br />
un'installazione <strong>Optipress</strong> XL è l'utilizzo esclusivo di componenti del sistema <strong>Optipress</strong> XL.<br />
1<br />
Tagliare su misura ad angolo retto<br />
il tubo in acciaio inox, utilizzando<br />
un tagliatubi o altra sega adatta.<br />
2<br />
Sbavare il tubo all'interno e<br />
all'esterno accuratamente.<br />
Stringere il tubo nella morsa di modo<br />
che sporga di almeno 100 mm.<br />
3<br />
Riportare sul tubo la profondità<br />
d'innesto del pressfitting.<br />
∅ 76.1 mm = 55 mm<br />
∅ 88.9 mm = 55 mm<br />
∅ 108.0 mm = 65 mm<br />
4<br />
Verificare il corretto posizionamento<br />
della guarnizione e dell’anello di ancorraggio.<br />
Evitare di utilizzare oli e<br />
grassi.<br />
5<br />
Inserire sul tubo il pressfitting fino<br />
alla profondità d'innesto marcata.<br />
6<br />
Montare il collare sul pressfitting.<br />
7<br />
Innestare la ganascia XL sulla<br />
pressatrice ed introdurre il perno di<br />
tenuta fino allo scatto di blocco.<br />
Innestare la ganascia nel collare.<br />
8<br />
Controllare il contrassegno della profondità<br />
d'innesto sul tubo. Avviare la<br />
procedura di pressatura. Il decorso è<br />
completamento automatico.<br />
9<br />
A pressatura ultimata togliere<br />
l'anello di controllo.<br />
Nota!<br />
Pressature di riferimento con le pressatrici tipo 3 e 4A<br />
Le pressatrici del tipo 3 e 4A sono dotate di un controllo elettronico di chiusura delle ganasce. Prima della prima pressatura,<br />
per ogni dimensione si deve eseguire una pressatura di riferimento con la relativa ganascia. Dopo questa procedura,<br />
la pressatrice individua ogni pressatura incompleta segnalandola mediante un segnale acustico e accensione del LED.<br />
122
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
6.10 Realizzazione di un collegamento <strong>Optipress</strong> XL con pressfitting in acciaio inox,<br />
dimensioni da 76.1 a 108<br />
Presupposto per la prestazione del nostro ampio servizio di garanzia di sistema nonché per la sicurezza di<br />
un'installazione <strong>Optipress</strong> XL è l'utilizzo esclusivo di componenti del sistema <strong>Optipress</strong> XL.<br />
1<br />
Tagliare su misura ad angolo retto<br />
il tubo in acciaio inox, utilizzando<br />
un tagliatubi o altra sega adatta.<br />
2<br />
Sbavare il tubo all'interno e<br />
all'esterno accuratamente.<br />
Stringere il tubo nella morsa di modo<br />
che sporga di almeno 100 mm.<br />
3<br />
Riportare sul tubo la profondità<br />
d'innesto del pressfitting.<br />
∅ 76.1 mm = 50 mm<br />
∅ 88.9 mm = 50 mm<br />
∅ 108.0 mm = 60 mm<br />
4<br />
Verificare il corretto posizionamento<br />
della guarnizione, dell’anello distanziatore<br />
e dell’anello di rinforzo. Evitare<br />
di utilizzare oli e grassi.<br />
5<br />
Inserire sul tubo il pressfitting fino<br />
alla profondità d'innesto marcata.<br />
6<br />
Montare il anello di pressature sul<br />
pressfitting.<br />
7<br />
Innestare la ganascia XL sulla<br />
pressatrice ed introdurre il perno di<br />
tenuta fino allo scatto di blocco.<br />
Innestare la ganascia nel anello.<br />
8<br />
Controllare il contrassegno della profondità<br />
d'innesto sul tubo. Avviare la<br />
procedura di pressatura. Il decorso è<br />
completamente automatico.<br />
9<br />
A pressatura ultimata togliere<br />
l'anello di controllo.<br />
Nota!<br />
Pressature di riferimento con le pressatrici tipo 3 e 4A<br />
Le pressatrici del tipo 3 e 4A sono dotate di un controllo elettronico di chiusura delle ganasce. Prima della prima pressatura,<br />
per ogni dimensione si deve eseguire una pressatura di riferimento con la relativa ganascia. Dopo questa procedura,<br />
la pressatrice individua ogni pressatura incompleta segnalandola mediante un segnale acustico e accensione del LED.<br />
123
7. Tabelle / Diagrammi<br />
7.1 Diagramma delle perdite di carico dei tubi in acciaio inox <strong>Optipress</strong><br />
Perdite di carico per attrito di tubi R in funzione della portata volumetrica ˙V e della velocità di flusso v ad<br />
una temperatura di 10 °C per tubi in acciaio inox secondo la norma W3 emanata dalla SSIGA.<br />
Rugosità delle pareti k = 0,0015 mm, temperatura di riferimento = 10 °C<br />
80.0<br />
100.0<br />
60.0<br />
DN<br />
(diametro nominale – diametro esterno in mm)<br />
Diametro esterno del tubo x spessore parete<br />
2.5 m/s<br />
2.0 m/s<br />
12<br />
15<br />
15 x 1<br />
15<br />
18<br />
18 x 1<br />
20<br />
22<br />
22 x 1,2<br />
25<br />
28<br />
28 x 1,2<br />
32<br />
35<br />
35 x 1,5<br />
40<br />
42<br />
42 x 1,5<br />
50<br />
54<br />
54 x 1,5<br />
65<br />
76,1<br />
76,1 x 2,0<br />
40.0<br />
20.0<br />
1.0 m/s<br />
1.5 m/s<br />
80<br />
88,9<br />
88,9 x 2,0<br />
8.0<br />
10.0<br />
100<br />
108<br />
108 x 2,0<br />
6.0<br />
0.5 m/s<br />
4.0<br />
2.0<br />
1.0<br />
0.8<br />
0.6<br />
0.4<br />
0.2<br />
Perdita di carico x tubo in mbar / m<br />
0.007 0.01 0.02 0.04 0.06 0.1 0.2 0.4 0.6 1.0 2.0 4.0 6.0 10.0 20.0 30.0 l/s<br />
Portata volumetrica V˙ (1) (2) (4) (6) (10) (20) (30) (60) (100) (200) (300) (600) (1000) I/min<br />
Fonte: DIN 1988 T3 12.88<br />
124
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
7.2 Diagramma delle perdite di carico dei tubi in rame <strong>Cupress</strong><br />
Perdite di carico per attrito di tubi R in funzione della portata volumetrica ˙V e della velocità di flusso v ad<br />
una temperatura di 10 °C per tubi in rame secondo DIN 1786.<br />
Rugosità delle pareti k = 0,0015 mm<br />
80.0<br />
100.0<br />
60.0<br />
DN<br />
(diametro nominale – diametro esterno in mm)<br />
Diametro esterno del tubo x spessore parete<br />
2.0 m/s<br />
2.5 m/s<br />
10<br />
12<br />
12 x 1<br />
12<br />
15<br />
15 x 1<br />
15<br />
18<br />
18 x 1<br />
20<br />
22<br />
22 x 1,2<br />
25<br />
28<br />
28 x 1,2<br />
32<br />
35<br />
35 x 1,5<br />
40<br />
42<br />
42 x 1,5<br />
50<br />
54<br />
54 x 1,5<br />
40.0<br />
1.5 m/s<br />
20.0<br />
1.0 m/s<br />
8.0<br />
10.0<br />
6.0<br />
0.5 m/s<br />
4.0<br />
2.0<br />
1.0<br />
0.8<br />
0.6<br />
0.4<br />
0.2<br />
Perdita di carico x tubo in mbar / m<br />
0.007 0.01 0.02 0.04 0.06 0.1 0.2 0.4 0.6 1.0 2.0 4.0 6.0 10.0 20.0 30.0 l/s<br />
Portata volumetrica V˙ (1) (2) (4) (6) (10) (20) (30) (60) (100) (200) (300) (600) (1000) I/min<br />
Fonte: DIN 1988 T3 12.88<br />
125
7.3 Lunghezze equivalenti dei tubi per pressfitting <strong>Optipress</strong> / <strong>Cupress</strong> e rubinetteria /<br />
valori zeta<br />
Lunghezze equivalenti dei tubo per pressfitting <strong>Cupress</strong> nonché per rubinetteria per tubazioni alla portata<br />
volumetrica di punta per acqua.<br />
Tipo di pressfitting /<br />
di rubinetteria<br />
ζ<br />
Valori<br />
Zeta<br />
12<br />
15<br />
Diametro nominale = diametro esterno in mm<br />
18<br />
Lunghezze equivalenti dei tubi<br />
22<br />
28<br />
35<br />
42<br />
54<br />
76<br />
89<br />
Curve fino a 90°<br />
0,5 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,8 1,0<br />
Gomiti fino a 90°<br />
1,0 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,9 –<br />
T 90°<br />
1,5 0,5 0,7 0,8 1,0 1,1 1,6 1,9 2,2 3,7 3,9<br />
T 90°<br />
1,0 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,4 1,2 2,0 3,3 3,5<br />
T 90°<br />
3,0 1,3 1,8 2,2 2,7 3,1 4,5 5,5 6,7 11,1 12,9<br />
Valvole d’arresto diritte,<br />
URS<br />
Valvole inclinate, URS<br />
❋<br />
❋<br />
1,5<br />
–<br />
2,0<br />
1,0<br />
5,0<br />
1,5<br />
6,0<br />
1,5<br />
8,0<br />
1,5<br />
–<br />
2,0<br />
–<br />
3,0<br />
–<br />
4,0<br />
–<br />
–<br />
–<br />
–<br />
Per la limitata lunghezza di tubo non sono stati rilevati i seguenti elementi: T a 90° diritti, manicotti, riduzioni, raccordi a vite, flange.<br />
❋<br />
vedi AWT rubinetteria<br />
108<br />
1,2<br />
–<br />
4,1<br />
3,7<br />
15,9<br />
–<br />
–<br />
126
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
7.4 Dilatazione longitudinale dei tubi <strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong><br />
Questo diagramma serve a calcolare la dilatazione longitudinale delle tubazioni <strong>Optipress</strong> e <strong>Cupress</strong> in<br />
seguito a differenza di temperatura.<br />
50<br />
100<br />
90<br />
40<br />
80<br />
70<br />
30<br />
60<br />
50<br />
20<br />
40<br />
30<br />
∆l = dilatazione longitudinale in (mm)<br />
10<br />
0<br />
0 5 10 15 20 25 30<br />
20<br />
10<br />
∆ l = differenza di temperatura in (°K)<br />
L = lunghezza del tubo in (m)<br />
127
7.5 Diagramma per il rilevamento della lunghezza L per la curva Z per <strong>Optipress</strong><br />
5500<br />
∅ 108<br />
4500<br />
∅ 88.9<br />
4000<br />
∅ 76.1<br />
3500<br />
∅ 54<br />
3000<br />
∅ 42<br />
∅ 35<br />
2500<br />
∅ 28<br />
2000<br />
∅ 22<br />
∅ 18<br />
∅ 15<br />
1500<br />
Lunghezza della staffa a L [mm]<br />
1000<br />
500<br />
0<br />
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50<br />
128
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
7.6 Diagramma per il rilevamento della lunghezza L per la curva U per <strong>Optipress</strong><br />
2400<br />
∅ 108<br />
2200<br />
∅ 88.9<br />
2000<br />
∅ 76.1<br />
1800<br />
∅ 54<br />
1600<br />
∅ 42<br />
1400<br />
∅ 35<br />
1200<br />
1000<br />
800<br />
∅ 28<br />
∅ 22<br />
∅ 18<br />
∅ 15<br />
Lunghezza della staffa a L [mm]<br />
600<br />
400<br />
200<br />
0<br />
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50<br />
129
7.7 Diagramma per il rilevamento della lunghezza L per la curva Z per <strong>Cupress</strong><br />
3500<br />
3000<br />
∅ 54<br />
∅ 42<br />
2500<br />
∅ 35<br />
∅ 28<br />
2000<br />
∅ 22<br />
∅ 18<br />
1500<br />
∅ 15<br />
∅ 12<br />
1000<br />
Lunghezza della staffa a L [mm]<br />
500<br />
0<br />
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50<br />
130
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
7.8 Diagramma per il rilevamento della lunghezza L per la curva U per <strong>Cupress</strong><br />
1500<br />
∅ 54<br />
1400<br />
1300<br />
1200<br />
∅ 42<br />
∅ 35<br />
1100<br />
∅ 28<br />
1000<br />
900<br />
800<br />
700<br />
∅ 22<br />
∅ 18<br />
∅ 15<br />
∅ 12<br />
600<br />
500<br />
Lunghezza della staffa a L [mm]<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50<br />
131
8. Allegato<br />
8.1 Certificato per raccordi e collegamenti per collettori solari termici<br />
Il certificato completo e i dettagli della procedura di collaudo possono essere consultati in Internet al sito<br />
« http://www.solarenergy.ch/spf.php?lang=de&fam=4&tab=2 »<br />
132
Protocollo per la prova di pressione delle installazioni d’acqua<br />
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong><br />
Tecnica applicativa<br />
Descrizione dell’installazione<br />
Committente:<br />
Oggetto:<br />
Ditta impianti sanitari:<br />
Prova di tenuta<br />
Pressione di prova / Pressione richiesta:<br />
Pressione dopo 10 min.:<br />
Constatazione di punti non stagni:<br />
Misure in caso di punti non stagni:<br />
Osservazioni:<br />
❑ no<br />
❑ si – dove:<br />
bar (mass. 6 bar)<br />
bar<br />
Prova di pressione<br />
1<br />
Prova di pressione: pressione richiesta 1 /2 quella d’esercizio, minimo 15 bar.<br />
Pressione dopo 60 min.:<br />
bar (calo di pressione mass. ammissibile 0.1 bar)<br />
Constatazione di punti non stagni:<br />
Misure in caso di punti non stagni:<br />
Tubazione sciacquata:<br />
Osservazioni:<br />
Antigelo utilizzato:<br />
❑ no<br />
❑ no<br />
❑ si – dove:<br />
❑ si<br />
Inizio della prova:<br />
Fine della prova:<br />
Ore montatore:<br />
Luogo:<br />
Data:<br />
(Firma del Committente / Rappresentante)<br />
(Firma del Mandatario / Rappresentante)<br />
133
134
135
136
Gut installiert<br />
Bien installé<br />
Ben installato<br />
ISO 9001 / 14001<br />
<strong>Optipress</strong>/<strong>Cupress</strong> AWT 2<br />
SVGW-geprüft und -zugelassen<br />
Testé et homologué par la SSIGE<br />
Collaudato e omologato SSIGA<br />
gut installiert mit <strong>Nussbaum</strong> bien<br />
installé avec <strong>Nussbaum</strong> ben installato<br />
con <strong>Nussbaum</strong> gut installiert<br />
mit <strong>Nussbaum</strong> bien installé avec<br />
<strong>Nussbaum</strong> ben installato con <strong>Nussbaum</strong><br />
gut installiert mit <strong>Nussbaum</strong><br />
bien installé avec <strong>Nussbaum</strong> ben<br />
installato con <strong>Nussbaum</strong> gut installiert<br />
mit <strong>Nussbaum</strong> bien installé<br />
avec <strong>Nussbaum</strong> ben installato con<br />
<strong>Nussbaum</strong> gut installiert mit Nuss-<br />
R.<strong>Nussbaum</strong> <strong>AG</strong>/SA<br />
Martin-Disteli-Strasse 26<br />
Postfach<br />
CH-4601 Olten<br />
Tel. 062 286 81 11<br />
Fax 062 286 84 84<br />
info@nussbaum.ch<br />
www.nussbaum.ch<br />
Filialen/Succursales/Succursali:<br />
Basel, Bern, Biel, Brig, Carouge,<br />
Crissier, Dornbirn, Giubiasco,<br />
Kriens, St.Gallen, Trimbach, Zürich<br />
3.06 / H Gedruckt auf Recyclingpapier / Imprimé sur papier recyclé / Stampato su carta recyclata