Tracciabilità efficiente con Intermec e Dainese Group

Case Profil study produit
Tracciabilità
efficiente con
Intermec e
Dainese Group
In breve
Mercato
Consumer Goods
Applicazione
Sistemi di tracciabilità
Prodotti
Palmari Intermec 751
Stampanti Intermec PM4i e PF4i
Scanner barcode Intermec Sabre 1552
Kit Intermec SR61 Bluethoot
Access point Intermec WA22B
Partner
Dainese Group srl
Bugin, qualità e innovazione
Quella scritta dai fratelli Bugin è una
storia tutta italiana. Imparano il mestiere
nella macelleria di famiglia nata negli anni
trenta nel piccolo borgo di Sant’Angelo
a Santa Maria di Sala (Ve).
Alla fine degli anni settanta iniziano il
loro percorso nella macellazione rilevando
un piccolo macello in un paese alle porte
di Venezia dove, grazie alla qualità dei
prodotti e al loro continuo impegno, da
tutta la provincia arrivano clienti per
acquistare la carne dei Bugin. Durante
la seconda metà degli anni ’80, con
l’espansione della Grande Distribuzione,
l’azienda acquisisce nuovi importanti
clienti e i fratelli Bugin decidono di
trasferirsi a Santa Maria di Sala (VE)
in una struttura più grande e più
moderna. Nel 2001, per dare maggiori
garanzie ai propri clienti, l’azienda
inizia a seguire direttamente l’intera
filiera della carne, dall’allevamento alla
macellazione, attraverso stretti rapporti
di collaborazione con alcuni allevamenti.
Nel 2005 questo legame si rafforza
ulteriormente e la filiera viene
ufficializzata con l’adozione di un
disciplinare di etichettatura volontaria
autorizzato dal MIPAF, che prevede,
tra l’altro, controlli sugli allevamenti
appartenenti alla filiera.
Nel 2006 un ulteriore balzo in avanti
con l’inaugurazione dei nuovi reparti di
confezionamento in cui si implementano
sistemi di tracciatura con tecnologia
barcode. Oggi Bugin è un’azienda giovane
e dinamica in grado di garantire un
eccellente livello qualitativo nei processi
di macellazione e lavorazione della carne.
Lo stabilimento copre un’area di 45.000
mq, di cui 7.000 coperti, con un impianto
autorizzato IT403M e un fatturato di circa
70 milioni di euro annui.
Nel 2006 sono stati abbattuti oltre
38.000 capi per un totale di circa
4.500.000 kg di carne lavorata,
confezionata sottovuoto e spedita in
tutta Italia.
La tracciabilità dei processi di lavorazione
e il monitoraggio della merce in entrata e
uscita sono aspetti chiave per garantire
elevati standard qualitativi e rispondere
alla domanda dei clienti, che possono
richiedere lavorazioni specifiche.
Così l’azienda, nel 2002, introduce il primo
sistema di tracciabilità interna con una
soluzione Intermec, attraverso l’Honour
Premier Partner Dainese Group srl.
Si tratta di un sistema che utilizza
stampanti seriali Intermec per tracciare i
processi interni di lavorazione.
L’esigenza di una soluzione più complessa,
in risposta al continuo incremento
produttivo, nasce nel 2005, a seguito
dell’adozione di un nuovo sistema
gestionale Windows based.

Stampanti Ethernet
Intermec PM4i e PF4i
Intermec, dispositivi affidabili
per ambienti critici
L’ambiente produttivo di macellazione e
lavorazione delle carni è estremamente
critico. Al momento dell’integrazione del
sistema di tracciabilità l’azienda si trova
a dover scegliere dispositivi hardware
in grado di operare senza problemi in
ambienti freddi, umidi e a contatto con
sangue e carne.
La positiva esperienza degli anni
precedenti, la possibilità di adottare
soluzioni hardware e software integrate
e la garanzia di prodotti resistenti sono
gli elementi principali che indirizzano
l’azienda verso le soluzioni Intermec.
Il nuovo sistema di tracciabilità,
sviluppato in collaborazione con Dainese
si basa sui seguenti dispositivi:
• quindici stampanti Ethernet Intermec
PM4i e PF4i, per la stampa di etichette
nelle diverse fasi di lavorazione del
prodotto;
• due access point Intermec WA22B e due
Cisco 1231, per garantire connessione in
ogni angolo dell’impianto;
• sei computer palmari Intermec 751, per la
gestione della merce in entrata e uscita;
• dieci scanner barcode Sabre 1552, per la
lettura delle etichette durante i processi
di lavorazione.
Recentemente il sistema è stato
aggiornato con l’integrazione di due kit
Intermec SR61 Bluethoot®.
Soprattutto per quanto riguarda le
stampanti, l’adozione di dispositivi
Ethernet e la realizzazione di una
rete affidabile consente un utilizzo
estremamente flessibile dei dispositivi in
qualsiasi fase del processo di lavorazione.
Ogni postazione è infatti predisposta
per l’installazione di una qualsiasi delle
stampanti Ethernet Intermec.
Questa soluzione garantisce
l’ottimizzazione dei tempi di
sostituzione, in caso di guasti hardware,
e il conseguente incremento della
produttività. Il tempo necessario per
la sostituzione è minimo, si tratta
semplicemente del posizionamento della
stampante nella postazione di lavoro.
Le stampanti lavorano con etichette
particolari a seconda della fase di
lavorazione in cui sono installate.
Grazie alla facilità di caricamento, i nastri
possono essere sostituiti senza problemi
e in tempi brevi.
Bugin dispone di un’autorizzazione
ministeriale per la classificazione dei
prodotti con etichette. Tutti i supporti
sono a norma per l’utilizzo sugli alimenti e
certificati per la tracciabilità interna.
I collanti e la carta sono idonei al contatto
con gli alimenti e non vengono utilizzati
inchiostri chimici. Anche le etichette
per la classificazione dei colli di cartone
contenenti i prodotti finali sono resistenti
a freddo, umidità e strappo.
Computer palmare Intermec 751
e scanner portatile Intermec SR61
Bluethoot®

Dainese Group
Dainese Group è un’azienda che ha avuto un rapido sviluppo e successo
affermandosi nel mercato nazionale come partner ideale per tutte quelle
aziende che desiderano aumentare la propria produttività e ottimizzare i costi
di gestione, attraverso la velocizzazione della raccolta dati, l’identificazione
automatica e l’automazione dei processi produttivi e logistici.
Dainese Group è in grado di sviluppare soluzioni software, creare infrastrutture
Wireless (RF) personalizzate, progettare e costruire in proprio macchine
automatiche per la stampa e l’applicazione diretta dell’etichetta autoadesiva sul
prodotto fermo o in movimento, nonché di fornire un servizio perfetto di postvendita.
Punti di forza dell’azienda: capacità di analisi e di sviluppo del progetto
adattandolo alla situazione per soddisfare a pieno le esigenze del cliente.
Le applicazioni storiche sono l’automazione del magazzino nei diversi settori
merceologici e l’automazione industriale (avanzamento produzione).
Negli ultimi anni Dainese Group, per l’esperienza maturata nel settore, è
diventata un punto di riferimento per diverse realtà agro-alimentari.
Gli interventi Dainese Group si possono sintetizzare in:
- Consulenza e analisi dei bisogni
- Sviluppo del progetto completo
- Scelta software e hardware
- Installazione e avviamento con professionalità e accuratezza
- Servizi di post-vendita affidabili e flessibili
Dainese Group srl
Via Marconi 130
35010 Cadoneghe
tel +39 049 8877078
fax +39 049 8879042
www.dainesegroup.it
info@dainesegroup.it
Honours Partner
Premier Partner
Un nuovo sistema di tracciabilità
della filiera produttiva
I dispositivi Intermec operano in ogni fase
di lavorazione e gestione della merce.
La fase di ingresso nel ciclo produttivo
avviene in due modalità: la prima prevede
l’abbattimento del capo e la macellazione
del bestiame proveniente da allevamenti
Bugin, in un reparto interno.
L’altra prevede la ricezione dalla baia
di carico di mezzene già macellate e
parzialmente lavorate.
Dopo l’abbattimento, la fase di
macellazione prosegue con la lavorazione
e la suddivisione in due mezzene che
vengono pesate e identificate con
etichette stampate con le Intermec PF4i.
Le mezzene catalogate vengono
stoccate in celle frigorifere in attesa
dell’immissione nella successiva fase di
lavorazione.
Le mezzene che arrivano parzialmente
lavorate vengono invece ricevute nella
baia di carico.
Qui, con i palmari Intermec 751, vengono
registrati nel sistema data e ora di
ricezione, provenienza e peso della merce.
Dopo l’inserimento dei dati, le stampanti
PF4i dotate di taglierina, stampano
e tagliano le etichette che riportano i
dettagli delle lavorazioni da effettuare e
che vengono pinzate sulle mezzene.
Per garantire massima efficienza e
flessibilità i palmari Intermec 751 sono
stati dotati di una Secure Digital Card che
memorizza tutte le configurazioni del
sistema in modo permanente.
In questo modo qualsiasi intervento di
manutenzione ordinaria, per esempio la
sostituzione delle batterie, o incidentali
reset del dispositivo possono essere
gestiti senza alcun rischio di perdita dati.
Al momento della riaccensione l’operatore
può recuperare tutte le configurazioni
originali. In caso di guasto ogni palmare
può facilmente essere sostituito senza
rischi, la configurazione può anche essere
ricevuta via rete.
Le etichette applicate sia nella fase di
macellazione sia in quella di ingresso sono
lette e aggiornate in ogni fase successiva
per tenere traccia di ogni lavorazione e
garantire prodotti finali perfettamente
in linea con le normative di legge e le
richieste dei clienti.
Le mezzene vengono caricate su un
nastro trasportatore e immesse nel ciclo
di lavorazione. L’operatore che deve
effettuare il taglio acquisisce, con gli
scanner barcode Intermec Sabre 1552,
le informazioni riportate sulle etichette
e, dopo la lavorazione, ne verifica il
peso e stampa una nuova etichetta
con le stampanti Intermec PM4i e PF4i
direttamente collegate alle bilance, con
i dati aggiornati. La stessa operazione si
ripete in ogni fase successiva.
Al termine del processo i prodotti di
ogni singolo ordine sono identificati da
un’etichetta, confezionati sottovuoto e
inscatolati. All’esterno della confezione
viene applicata un’etichetta riassuntiva.
I colli vengono quindi stoccati in celle
frigorifere, in attesa della spedizione.
Al momento della spedizione gli operatori
leggono le etichette con gli scanner
Intermec Sabre 1552 che trasmettono
le informazioni per la preparazione e la
stampa della bolla di consegna.

Nella fase di uscita, le etichette sui pallet
vengono lette con i palmari Intermec 751
e la merce nuovamente pesata. Il sistema
ha tenuto traccia di tutte le lavorazioni e
l’operatore può risalire a ogni fase della
filiera produttiva.
Per alcune tipologie di clienti, Bugin si
occupa solo dell’abbattimento e della
macellazione del capo, in questi casi le
mezzene vengono prelevate dalle celle
frigorifere e portate nella baia di carico.
Tramite una scansione delle etichette
vengono acquisite le informazioni
di lavorazione e preparata la bolla di
consegna. La merce può quindi essere
caricata sui camion e spedita.
“Dopo quasi tre anni
dall’implementazione i dispositivi
Intermec, che qui operano in condizioni
particolarmente critiche, non hanno
mai avuto problemi”, commenta il
responsabile qualità Bugin che ha seguito
l’implementazione del nuovo sistema
“e standard elevati di tracciabilità sono
garantiti in tutta la filiera produttiva”.
North America
Corporate Headquarters
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Phone: (949) 955-0785
Fax: (949) 756-8782
Europe/Middle East &
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Phone: +44 118 923 0800
Fax: +44 118 923 0801
Asia Pacific
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Singapore
Phone: +65 6303 2100
Fax: +65 6303 2199
Internet
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Worldwide Locations:
www.intermec.com/locations
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Toll in NA : (425) 348-2726
Freephone ROW: 00 800 4488 8844
Toll ROW : +44 134 435 0296
OEM Sales
Phone: (425) 348-2762
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