Manuale Evaporatore / EVE Split - Scotsman

Fabbricatori Industriali 

di ghiaccio a scaglie 

Manuale Evaporatore 

EVE Split – Ed 12/2005

Manuale di servizio 

Manuale Evaporatore / EVE Split 

I. Introduzione e presentazione del fabbricatore di ghiaccio pag.2 

II. Cenni sul funzionamento 

pag.3 

a) Sistema di alimentazione dell’acqua pag.4 

b) Scarico ghiaccio pag.4 

c) Sistema di Refrigerazione pag.5 

i. Espansione diretta con valvola termostatica 

ii. Espansione diretta: allagamento con controllo di livello 

iii. Allagamento con impianto di refrigerazione a pompa 

d) Cilindro evaporatore: limiti operativi pag.6 

e) Acqua di alimentazione pag.7 

III. Diagramma Produzione 

pag.8 

IV. Specifiche tecniche 

pag.9 

V. Installazione 

a) Operazioni preliminari: movimentazione, sballaggio e controllo pag.13 

b) Posizionamento, messa a livello e ingombri di massima pag.14 

finalizzati alla assistenza e manutenzione 

c) Collegamento impianto refrigerante - Indicazioni su impiantistica pag.14 

d) Collegamento tubazioni alimentazione acqua pag.17 

e) Scarico ghiaccio pag.17 

f) Collegamento elettrico, sequenza di avviamento, 

arresto, regolatore di livello elettronico (FTL) 

pag.18 

g) Schemi elettrici (potenza, ausiliari, acqua, allarmi) 

solo Evaporatore 

pag.22 

h) Schema funzionale circuito frigorifero – compressore a pistoni pag.27 

i) Schema funzionale circuito frigorifero (con controllo di livello) 

compressore a pistoni pag.28 

j) Schema funzionale circuito frigorifero – compressore a vite pag.29 

VI. AVVIAMENTO e REGOLAZIONE 

pag.30 

b. Regolazione del sale pag.31 

VII. Pulizia e manutenzione 

pag.35 

a. Sostituzione riduttore e motore pag.36 

b. Sostituzione pompa acqua pag.36 

c. Sostituzione boccole rompighiaccio e raschiatore pag.37 

d. Sostituzione valvola termostatica/FTL pag.38 

e. Sostituzione deflettore pag.38 

f. Sostituzione deflettore e sgocciolatoio pag.38 

g. Sostituzione boccole albero pag.39 

VIII. Procedura di riavviamento dopo fermata improvvisa 

IX. Diagnosi guasti 

pag.40 

pag.41 

X. Esploso macchina - definizione componenti pag.43 

1 

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I. INTRODUZIONE e PRESENTAZIONE 

Linea.Net Milano Srl costruisce fabbricatori di ghiaccio in scaglie, disponibili in vari modelli 

e con diverse capacità di produzione, che si adattano alle molteplici esigenze di mercato. 

L’industria agro-alimentare (panificazione, carni, formaggi, etc.) ed in particolare il settore 

ittico, hanno trovato nell’uso di ghiaccio in scaglie molteplici vantaggi rispetto al 

tradizionale impiego di ghiaccio “in blocchi e tritato”. 

Nell’industria chimica e del cemento sono utilizzate nel processo produttivo per evitare 

l’essiccazione o l’innalzamento della temperatura. 

Un elenco più dettagliato dei settori applicativi: 

- Installazioni a bordo – Pescherecci 

- Industria della pesca 

- Trasformazione dei prodotti ittici 

- Mercati del pesce 

- Distribuzione del pesce fresco 

- Rivenditori e catene di distribuzione di prodotti ittici 

- Supermercati 

- Alimentari e gastronomie 

- Mercati della carne 

- Trasformazione di pollame e industria avicola 

- Produzione di salumi e insaccati 

- Prodotti da forno e panificazione industriale 

- Produzione di latticini e formaggi 

- Industria Tessile e colorifici 

- Aziende chimico-farmaceutiche 

- Aziende edili e di costruzioni (normativa Europea EN206-1 : 2000) 

La pluriennale esperienza (dal 1973) ci consente di offrire sul mercato macchine che 

hanno raggiunto un elevato livello di affidabilità, testimoniato dai numerosi clienti che da 

tempo ne fanno uso con soddisfazione. 

Queste macchine sono costruite per funzionare in condizioni di stress offrendo i seguenti 

vantaggi: 

- Affidabilità - Durata nel tempo - Costi di gestione e manutenzione ridotti 

Per produzioni elevate oltre al vantaggio di un contenuto costo di produzione, 

sottolineiamo le caratteristiche di un ghiaccio “secco e sottoraffreddato” che si 

mantiene a lungo, per la maggiore inerzia termica. Essendo piatto e privo di spigoli 

taglienti (come nel caso di ghiaccio tritato) evita di produrre minuscole lacerazioni sulla 

superficie esterna del prodotto con cui viene a contatto le quali, ad avvenuto 

decongelamento, portano ad un rapido deterioramento della merce. 

Esempio di designazione dei fabbricatori di ghiaccio 

EVE201 = versione Acqua Dolce - Terra 

EVE201 FW = versione Acqua Dolce - Bordo 

EVE201 LSW = versione Acqua Mare - Terra 

EVE201 SW = versione Acqua Mare – Bordo 

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II. 

Cenni sul funzionamento 

Un cilindro fisso verticale a sezione anulare (1), viene raffreddato facendo evaporare 

all’interno un fluido frigorigeno. 

L’acqua da congelare è fatta 2 

4 

cadere per gravità (dall’alto) sulla 

1 

superficie interna del cilindro (2), 

dove, a contatto con la parete 

fredda, congela. Il rompighiaccio 

elicoidale (3), è posto parallelo 

all’asse del cilindro quasi a contatto 

della superficie interna e un motoriduttore 

(4) fa ruotare a velocità 

costante l’albero centrale (5) al 

3 

quale è collegato il rompighiaccio 

con un meccanismo satellitare. 

Il rompighiaccio rotola sullo strato 

di ghiaccio superficiale, lo stacca 

rompendolo in forma di scaglie che 

cadono per gravità. Una lama 

5 

8 

piatta verticale (6) segue il 

rompighiaccio pulendo la superficie 

da eventuali residui. 

L’acqua non congelata viene 

6 

recuperata e convogliata nella 

vaschetta di accumulo (7). 

La pompa di alimentazione 

permette il ricircolo dell’acqua (8). 

7 

3 

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a. SISTEMA DI ALIMENTAZIONE DELL’ACQUA 

Alla base della macchina si trova la vaschetta di 

accumulo in cui è inserita la pompa d’acciaio inox 

sommersa. Questa pompa consente la circolazione 

dell’acqua verso il distributore da cui è irrorata per 

gravità. Sono previsti un filtro (2) ed un rubinetto (1) a 

monte dei distributori verticale e toroidale posti 

internamente alla macchina e solidali all’albero centrale. 

In funzione dell’applicazione si possono avere due tipi di 

distributori toroidali: 

a) Canalina in peralluman con forature regolari ed alimentato dall’alto (versioni a terra) 

b) anello circolare inox con forature regolari ed alimentato attraverso l’asse del motoriduttore 

(versioni a bordo) 

1 

3 

4 

2 

Nella versione TERRA, un sensore di livello (3) consente di verificare la mancanza di 

acqua. La parte superiore del cilindro è arrotondata al fine di convogliare l’acqua verso le 

pareti dello stesso. 

Nella vaschetta di accumulo si trova una valvola galleggiante che regola l’afflusso 

dell’acqua dal circuito esterno di alimentazione in modo che il livello resti costante. Il 

ghiaccio ottenuto deve essere asciutto e sottoraffreddato, per questo, la superficie del 

cilindro evaporatore immediatamente davanti al rullo raschiatore non è irrigata dal 

dispositivo di distribuzione dell’acqua. 

b. SCARICO GHIACCIO 

L’albero in acciaio inox, posizionato nel centro del cilindro, ruota sul suo asse verticale per 

mezzo di un moto-riduttore. All’albero sono collegati due bracci a V su cui da una parte è 

fissato il rompighiaccio e dall’altra il raschiatore per raccogliere e pulire la superficie del 

cilindro dal ghiaccio. Il rompighiaccio, ruotando sul 

proprio asse e rotolando sul ghiaccio formatosi 

all’interno, lo stacca spaccandolo (foto a lato). 

4 

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Un deflettore evita la caduta del ghiaccio nella vasca di raccolta acqua. 

In funzione del tipo di applicazione e posizionamento della macchina dovranno essere 

previsti adeguati convogliatori, contenitori o silos di stoccaggio. 

La velocità di rotazione determina lo spessore del ghiaccio: a velocità inferiore corrisponde 

uno spessore ed un sotto-raffreddamento maggiori del ghiaccio. 

E’ possibile modificare questa velocità applicando un variatore di frequenza 

(inverter) sull’alimentazione elettrica del moto-riduttore. 

c. SISTEMA DI REFRIGERAZIONE 

Il cilindro evaporatore è l’elemento principale della macchina. Nelle 

sue camere interne circola il refrigerante freddo che sottrae calore. 

Le pareti verso l’esterno sono coibentate con poliuretano espanso. 

Alla base del cilindro è posto un sistema per lo spurgo dell’olio nel 

caso si dovesse manifestare un ristagno. 

i. ESPANSIONE DIRETTA con VALVOLA TERMOSTATICA 

Il liquido refrigerante è portato mediante una serpentina 

all’interno del cilindro (funzione di scambiatore di calore) esce 

dallo stesso e per mezzo della valvola termostatica 

(appropriata per ogni tipo di gas) viene laminato ed iniettato 

nell’evaporatore. Il liquido evaporato è recuperato dal tubo di 

aspirazione indicato nei disegni tecnici. 

ii. ESPANSIONE DIRETTA ad 

ALLAGAMENTO con CONTROLLO DI 

LIVELLO 

Il liquido refrigerante viene portato nelle 

tubazioni per il sottoraffreddamento, 

attraversa una valvola solenoide e una 

valvola di regolazione (per la caduta di 

pressione); entra dall’alto dell’evaporatore 

allagando le camere interne, dove avviene la 

fase di espansione. La macchina non è 

completamente allagata ed il controllo del 

livello è effettuato mediante un regolatore 

elettronico (FTL) che comanda la valvola 

solenoide. La variazione di pressione fra 

alimentazione e aspirazione deve avere un 

∆P non inferiore a 12 bar al fine di 

garantire un’adeguata portata di refrigerante. 

iii. ALLAGAMENTO CON IMPIANTO 

REFRIGERAZIONE A POMPA 

Il liquido refrigerante proveniente dal 

ricevitore freddo allaga completamente 

l’evaporatore. L’evaporatore è parzializzato 

con rubinetti in entrata. 

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d. Limiti Operativi Cilindro Evaporatore 

I Cilindri Evaporatori sono stati progettati secondo VSR-95, 

Raccomandazioni C.T.I., Raccolte ISPESL S e M per contenere fluido 

refrigerante alle condizioni di pressione massima ammissibile PS, 

pressione di collaudo PT e temperatura TS (coefficiente di giunzione 

permanente Z=0.85, soprametalli di corrosione nulli, vita prevista 15 anni). 

Nei calcoli non sono stati presi in considerazione urti, carichi affaticanti, 

sisma, vento. 

Disegno Rev PS PT 

(1) 

TS min TS max V(lt) refrigerante Cat. Mod. (2) 

CE18A 0 17.65 25.24 -35 +40 23 EN378-1:00 Gr.L1 (3) II A1 

CE25A 0 17.65 25.24 -35 +40 27 EN378-1:00 Gr.L1 (3) II A1 

CE40A 0 17.65 25.24 -35 +40 32 EN378-1:00 Gr.L1 (3) II A1 

CE65A 0 17.65 25.24 -35 +40 69 EN378-1:00 Gr.L1 (3) III B+C1 

CE85A 0 17.65 25.24 -35 +40 78 EN378-1:00 Gr.L1 (3) III B+C1 

CE100B 0 17.65 25.24 -35 +40 282 EN378-1:00 Gr.L1 (3) ; R717 IV B+F 




CE100A 0 17.65 25.24 -35 +40 280 EN378-1:00 Gr.L1 (3) ; R717 IV B+F 




(1) per i refrigeranti con T PS


e. ACQUA di ALIMENTAZIONE 

Le differenze strutturali fra le versioni ad acqua di mare e ad acqua dolce sono di minima 

entità: 

1) il coltello raschiatore in plexiglas (più rigido) al posto di quello in gomma 

2) la superficie a contatto con l’acqua dell’evaporatore prevede una lavorazione con 

rigature orizzontali al fine di migliorare lo scambio termico 

Quando si impiega acqua dolce, il prodotto che si ottiene ha differenti caratteristiche, a 

seconda della qualità dell’acqua usata, esempio: 

a) acqua molto dolce, quale quella piovana, produce ghiaccio in parte 

trasparente e fortemente attaccato alla parete del cilindro 

b) acqua ad alto contenuto di calcio causa un sedimento calcareo sul cilindro 

che, ugualmente, fa attaccare fortemente il ghiaccio 

In entrambi i casi, il rullo raschiatore frantuma più finemente la camicia di ghiaccio che si 

forma sulla parete del cilindro, con un decadimento della qualità del prodotto. 

Le esperienze da noi compiute hanno dimostrato che l’aggiunta di un po’ di sale comune 

(cloruro di sodio), elimina questi inconvenienti; il ghiaccio è compatto e si frantuma in pezzi 

di maggiori dimensioni. 

Il sale contenuto nel ghiaccio è una quantità così ridotta da non avvertirne al gusto e non 

produce inconvenienti per l’uso alimentare del prodotto conservato. 

Può essere applicata una soluzione di sale con dosatori automatici oppure applicando 

sistemi di regolazione della conducibilità dell’acqua (indicativo 1500 uS a +17°C). 

Quando si impiega acqua di mare, verificato che la macchina sia predisposta per tale uso, 

è necessario ricorrere a temperature di espansione più basse di quelle fissate per l’acqua 

dolce, per ottenere scaglie di buona qualità (solitamente un valore inferiore di 4-8°C). La 

salinità dell’acqua impiegata è, al solito, molto importante per il buon funzionamento della 

macchina e, spesso, una regolazione fatta in rada non è adatta ad un uso del fabbricatore 

al largo della costa, a causa del diverso valore della salinità. 

Differenze 

costruttive 

ACQUA 

DOLCE 

TERRA 

ACQUA 

DOLCE 

BORDO 

ACQUA DI 

MARE 

TERRA 

ACQUA DI 

MARE 

BORDO 

Superficie interna 

evaporatore 

AISI304 liscia AISI304 liscia AISI304 rigata AISI304 rigata 

Materiale Coltello 

Raschiatore 

Gomma Gomma plexiglass plexiglass 

Canalina 

distribuzione acqua 

Aperta, in 

allumino 

Chiusa, in 

AISI304 

Aperta, in 

allumino 

Chiusa, in 

AISI304 

Sensore livello acqua si no si No 

Attraverso 

Alimentazione Per caduta, dal 

Per caduta, dal Attraverso l’asse 

l’asse 

canalina distribuzione coperchio 

coperchio dell’albero e 

dell’albero e 

acqua 

superiore 

superiore giunto rotanta 

giunto rotante 

Potenza frigorifera 100% 100% 115% 115% 

Temperatura di 

evaporazione 

-28°C -28°C -35°C -35% 

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III. 

DIAGRAMMA DI PRODUZIONE 

24.000 

22.000 

Diagramma Produzione / Production Diagram 

201 301 401 

651 801 1001 

1301 1501 2401 

20.000 

18.000 

16.000 

14.000 

Kg/24h 

12.000 

10.000 

8.000 

6.000 

4.000 

2.000 

0 

10 15 21 25 30 35 

T.alim.acqua °C/ Water temp.°C 

Modelli 

Prod.ghiaccio 

Kg/24h 

Sp. 1.8-2.2mm 

t.acqua 21°C, t.amb. 25°C 

Q (W) 

H 2 O dolce 

t.evap.-28°C 

Q (W) 

H 2 O mare 

t.evap.-35°C 

EVE201 1.600 10.000 11.500 









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IV. 

SPECIFICHE TECNICHE 

Il fabbricatore è progettato per funzionare a temperature ambiente. 

Non installare in celle refrigerate o in ambienti dove la temperatura è troppo bassa. 

Se ciò fosse invitabile, è consigliabile proteggere le parti elettriche da eventuale umidità e 

fare attenzione che l’acqua nella vaschetta non congeli. 

La garanzia decade nel momento che il fabbricatore è utilizzato in condizioni diverse da 

quanto indicato. 

Condizioni di utilizzo: 

minima 

massima 

Temperatura ambiente +2°C/+36°F +40°C / +104°F 

Temperatura acqua alimentazione +5°C / 41°F(#) +35°C / 95°F (*) 

Temperatura alimentazione acqua di mare +2°C / 36°F(#) +35°C / 95°F (*) 

Tensione elettrica -10% +10% 

Pressione acqua 1 bar / 14 psi 5 bar / 70 psi 

(#) per temperature inferiori è suggerito applicare un sistema di pre-riscaldamento 

(*) per ottenere una buona qualità del ghiaccio è necessario portare la temperatura 

dell’acqua sotto i +25°C. 

Quantità indicativa di refrigerante per un evaporatore inserito in un impianto ad 

espansione diretta: 

Modello R404/R507 R22 R717 

EVE201 18,5 Kg 18,5 Kg - 

EVE301 27,6 Kg 27,6 Kg - 

EVE401 30 Kg 30 Kg - 



EVE1001 100 Kg 100 Kg 62 Kg 




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EVE201-301-401-1001-1301-1501 

EVE651-801-2401 

Modello 

W 

mm. 

D 

mm. 

H (T/B) 

mm. 

E 

mm. 

K 

mm. 

F 

mm. 

Peso 

Netto 

Kg. 

Dim.est.imballo 

LxPxH 

EVE201 830 995 1085 / 1135 - 415 - 285 1250x995x1340 



EVE651 1370 1140 1600 85 550 235 650 1440x1550x1825 

EVE801 1370 1140 1800 85 550 235 880 1440x1550x2025 

EVE1001 1260 1260 1780 - 645 - 1030 1500x1700x1990 



EVE2401 2100 1850 2450 75 835 335 2400 2250x2100x2725 (*) 

(*) E’ possibile fornire macchina più bassa, smontando la vaschetta di accumulo acqua 

T= versione a Terra B = versione a Bordo 

modello 

Scarico 

ghiaccio 

mm. 

Alim. 

acqua 

Inches 

Troppo 

pieno 

Inches 

Liquido 

refrigerante 

Ø mm. 

Aspirazione 

refrigerante 

Ø mm. 

Moto 

riduttore 

KW 

Pompa 

acqua 

KW 

Velocità rotazione 

albero Sec/giro 

Spessore Ghiaccio 

1,8-2,2mm 

EVE201 410 1/2 3/8 12 42 0.25 0.2 58 









I dati indicati sono suscettibili di variazione senza preavviso 

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TYPE 


DISEGNO BASAMENTO DI APPOGGIO 

Scarico 

ghiaccio Raggio 

A B C 

D = foratura 

mm. mm. mm. Diametro mm. 

mm. 

Fori 

fissaggio 

Ø mm. 

EVE201 130 184 - 335 340 13 



EVE651 197 278,5 290 540 515 13 

EVE801 197 278,5 290 540 515 13 

EVE1001 224 316,5 - 840 585 13 



EVE2401 

Vedi 

disegno 

Vedi 

disegno 

1030 Vedi 

disegno 

13 

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EVE2401 

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V. INSTALLAZIONE 

a) OPERAZIONI PRELIMINARI: movimentazione, sballaggio e 

controllo 

Verificare che l’imballo non abbia subito danni 

nel trasporto. 

Procedere accuratamente allo sballaggio 

dell’apparecchio, poi passare al 

posizionamento nel luogo prescelto per 

l’installazione. 

Imbracare la macchina in modo equilibrato e 

saldo agli anelli fissati sul coperchio 

superiore. Evitare di passare sotto 

l’evaporatore in fase di movimentazione. 

Nel caso la macchina abbia 

riscontrato danni nel 

trasporto segnalare 

immediatamente al 

trasportatore e sulla bolla di 

consegna. 

L’imballo è realizzato in 

materiale riciclabile (gabbia 

in legno/pallet + film in 

polietilene); inviarlo ad una 

specifica utilizzazione 

ecologica che provveda al 

recupero delle materie prime 

e allo smaltimento dei rifiuti. 

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b) Posizionamento, messa a livello e ingombri di massima finalizzati 

alla assistenza e manutenzione 

Il fabbricatore di ghiaccio in scaglie è perfettamente assemblato e pronto per essere 

montato, quale evaporatore, in un tradizionale impianto frigorifero. 

Posizionare il cilindro mettendolo a livello su entrambe le direzioni (dall’anteriore al 

posteriore e da sinistra a destra). 

Ricordarsi di mantenere distanze e spazi con gli altri componenti, al fine di poter 

agevolmente intervenire per la manutenzione sulle sue parti (moto-riduttore, valvola 

termostatica/FTL, vaschetta acqua, etc.). 

Lo scarico del ghiaccio deve essere di facile smontaggio. 

Spurgare l’evaporatore da eventuali presenze di olio utilizzato in fabbrica per la 

prova di pressione. 

Evitare che correnti d’aria possano risalire dallo scarico del ghiaccio (ventilazione da 

evaporatori, etc.). 

c) Collegamento impianto refrigerante 

L’impianto frigorifero dovrà essere progettato e realizzato a regola d’arte da 

personale specializzato ed addestrato ad operare in conformità alle normative 

vigenti nel paese. 

! 

Accertarsi che le caratteristiche di targa siano compatibili con 

quelle dell’impianto. 

Controllare che gli attacchi di ingresso non siano occlusi da 

oggetti estranei. 

Agire sempre in sicurezza. 

Per una corretta e sicura installazione utilizzare utensili e 

protezioni adeguate. 

Il fluido frigorifero può causare asfissia; R717 è tossico e solo 

tecnici qualificati possono intervenire su questo tipo di impianti. 

Il contatto con lo stesso può provocare ustioni 

Il circuito refrigerante dovrà essere dimensionato per una capacità frigorifera oraria 

non inferiore a quella nominale del modello installato. 

È opportuno evidenziare che la potenza frigorifera richiesta dal fabbricatore di 

ghiaccio, deve essere effettivamente disponibile, ipotizzando le più sfavorevoli 

condizioni di funzionamento, ad una temperatura di espansione non superiore a 

quella indicata nei dati tecnici. 

I più frequenti inconvenienti riscontrati nel funzionamento della macchina derivano, 

infatti, da una variazione delle condizioni d’uso non correttamente preventivate, che 

causano una riduzione della potenza frigorifera effettivamente disponibile, sotto a 

quella richiesta dal cilindro evaporatore-raffreddatore. 

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E’ importante dotare il circuito frigorifero di: 

‣ separatore d’olio all’uscita del compressore 

‣ ricevitore di liquido (bacino di accumulo per il pump-down) 

‣ dispositivi di sicurezza (valvole, rubinetti, etc.) 

‣ filtro sulle linee del liquido e di aspirazione 

(a protezione del compressore da eventuali residui di saldatura e/o altre impurità) 

‣ valvola solenoide 

‣ rubinetto di regolazione (per macchine con controllo di livello) 

‣ valvola regolatrice di pressione (nel caso di sistemi centralizzati) 

‣ manometri (Alta pressione, Bassa pressione, Pressione Olio) 

Qualora si possano manifestare arresti improvvisi della macchina, è suggeribile 

prevedere un separatore di liquido sulla linea di aspirazione prima del compressore 

al fine di proteggerlo da colpi di liquido. Il separatore è sicuramente necessario per 

impianti funzionanti ad Ammoniaca (R717). 

Suggeriamo di sezionare ognuno dei componenti mediante rubinetti o valvole. 

In caso di tubazioni molto lunghe è suggerito eseguire staffature e fissaggi delle 

stesse sulle pareti o a soffitto. 

Le tubazioni di aspirazione vanno coibentate con isolante per ridurre le perdite 

frigorifere. 

L’evaporatore è provvisto di serie di Valvola Termostatica o di 

Regolatore di livello. Le eventuali valvole regolatrici di pressione e 

valvola solenoide sono da prevedere in fase di installazione. 

Collegamento Valvola Termostatica 

Prima di eseguire la saldatura del tubo di mandata e aspirazione della macchina, 

stappare i tubi e controllare che il tubicino di equalizzazione esterna di pressione 

non sia occluso. Ricordarsi di scollegare il bulbo della termostatica per poi 

riposizionarlo correttamente una volta effettuate le operazioni di saldatura. 

Collegamento regolatore di livello 

Prima di effettuare la saldatura dei tubi di mandata e aspirazione della macchina, 

togliere i tappi dalle tubazioni. Collegare la linea del liquido ad uno dei tubi del 

circuito di sottoraffreddamento (indicato nelle specifiche tecniche); l’altro tubo dovrà 

essere poi connesso all’alimentazione dell’evaporatore prevedendo nell’ordine la 

valvola solenoide e il rubinetto di regolazione. 

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Indicazioni su impiantistica (tubazioni, sifonatura per ritorno olio, 

separatori olio, carica refrigerante/volume, etc.) 

Il dimensionamento delle tubazioni deve essere adeguato alla portata di refrigerate 

al fine di ridurre al minimo le perdite di carico e garantire che l’olio in circolo ritorni al 

compressore. 

La sezione di aspirazione deve consentire una velocità al gas di 5m/sec. 

Quando il gruppo compressore è distante dal cilindro, si consiglia mantenere una 

pendenza delle tubazioni, verso il compressore, non inferiore all’1%. 

E’ importante che sull’aspirazione sia eseguita la sifonatura al fine di migliorare il 

ritorno dell’olio. 

Quando il gruppo frigorifero è posizionato più in alto del cilindro evaporatore e tale 

dislivello è superiore a 2 metri, si consiglia di aggiungere un sifone intermedio. 

Il collettore di aspirazione deve garantire il recupero esclusivo di gas. 

I componenti principali del circuito frigorifero vanno parzializzati con valvole e 

rubinetti. 

L'installazione di antivibranti sulla linea di mandata e aspirazione del compressore, 

è indispensabile per eliminare vibrazioni che nel tempo possono danneggiare le 

tubazioni. 

Le tubazioni di rame devono essere di buona qualità e prive di bolle, grani, porosità, 

etc. I tubi che arrivano smontati devono essere provvisti di tappi per ridurre 

infiltrazioni di umidità e sporcizia. 

Le tubazioni in acciaio sono suggerite per impianti di grandi portate e quando si 

utilizza R717 (ammoniaca). Vanno saldate con TIG in atmosfera di Argon. 

Per le saldature si devono usare bacchette in lega per tubi di rame. Nel caso di 

rame-acciaio, è suggerita una lega con un minimo del 20% di argento. Molta 

attenzione deve essere prestata in questa fase per evitare ogni formazione di ossidi 

e impurità all'interno dei tubi. E' suggeribile far scorrere all'interno del tubo, 

dell'azoto. Evitare sempre di saldare tubazioni caricate di refrigerante e in ambienti 

dove c'è la possibilità che sia stato disperso del refrigerante. 

La saldatura di rubinetti, valvole, filtri e indicatori di liquido, deve essere effettuata 

smontando le parti che possono danneggiarsi per l’effetto dell’aumento della 

temperatura. Le parti non smontabili possono essere mantenute fredde utilizzando 

uno straccio impregnato d’acqua. Al termine della brasatura, raffreddare 

immergendo in acqua. 

16 

Rev. 12/05


d) Collegamento tubazioni alimentazione acqua 

Il circuito di alimentazione dell’acqua utilizzata per la formazione del ghiaccio, dovrà 

essere realizzato collegando la tubazione di adduzione alla vaschetta di accumulo. 

Dovrà anche essere collegato il tubo di troppo pieno o sfioratore. 

Se la temperatura dell’acqua è prossima allo 0°C, è suggeribile riscaldarla in modo 

di evitare la formazione di ghiaccio nei tubi e all’interno della vaschetta. 

Nel caso che l’acqua non sia completamente pura, suggeriamo di applicare un 

sistema di filtri per la depurazione. 

SCHEMA con FILTRO ALIMENTAZIONE ACQUA 

R= rubinetto regolazione portata 

acqua distributore 

F3= filtro meccanico 

P = pompa 

F = valvola a galleggiante 

V = vaschetta acqua 

S = scarico spurgo acqua 

F1 = filtri a cartuccia 

F2 = pre-filtro 

e) Scarico ghiaccio 

La fuoriuscita del ghiaccio avviene nella parte inferiore del cilindro. Le dimensioni 

del foro di scarico sono indicate nelle tabelle tecniche. 

E’ possibile guidare lo scarico del ghiaccio con convogliatori costruiti in acciaio inox 

e dimensionati a misura, a secondo delle necessità. 

Quando il fabbricatore è posto su una cella/silos di stoccaggio, è possibile 

effettuare un controllo sul riempimento mediante temporizzatori meccanici, 

elettronici, sensori di livello ottici o termostatici, che opportunamente tarati 

consentono di arrestare la macchina secondo il fabbisogno. 

Per sicurezza, può essere opportuno applicare un sensore di livello ghiaccio 

all’uscita del cilindro evaporatore, onde evitare che per cattiva regolazione 

e/o funzionamento dei sistemi sopra citati, il ghiaccio possa risalire nella 

macchina e danneggiare l’albero e gli altri elementi in rotazione. 

17 

Rev. 12/05


f) Collegamento elettrico, sequenza di avviamento e arresto 

(ripartenza) 

L’impianto elettrico dovrà essere progettato e realizzato a regola d’arte da 

personale specializzato ed addestrato ad operare in conformità alle normative 

vigenti nel paese. 

! 

Agire sempre in sicurezza. 

Per una corretta e sicura installazione utilizzare utensili e 

protezioni adeguate. 

Componenti da collegare: 

- Moto-riduttore dell’albero rotante 

Considerare alimentazione 400V/50Hz/trifase 

! 

Collegare il relais di misura (protezione sovracorrente) fornito 

con la macchina, al fine di proteggere moto-riduttore e albero. 

Il relais di controllo (control RM4JA32) misura la corrente di una fase 

dell’alimentazione del motore e comanda i contatti di potenza collegati (come da 

schema elettrico). 

1 

2 

3 

4 

Dim. 45x78 mm 

Per evitare la formazione di eccesso di ghiaccio prima della ripartenza, il relais di 

misura deve spegnere anche l’alimentazione dell’acqua e del refrigerante. 

Il Relais di corrente (protezione moto-riduttore), va collegato come segue: 

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Rev. 12/05


A1-A2 alimentazione 24~240V 

C+B1 fase alimentazione motoriduttore (EVE201-301-401-651-801) 

C+B2 fase alimentazione motoriduttore (EVE1001-1301-1501-2401) 

15 e 18 alimentazione relais con ripristino manuale per consenso impianto 

REGOLAZIONI: 

(1) corrente assorbita nel normale funzionamento maggiorata del 5%; 

valore come percentuale del fondoscala 

(2) l’isteresi = taratura 15% 

(3) la temporizzazione = taratura 50% 

(4) commutatore funzione/ritardo = taratura >1 sec 

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- Pompa dell’acqua 

Considerare alimentazione 230V/50Hz/monofase 

- Solenoide installata sulla mandata 

Non fornita con la macchina 

- Sensore livello acqua (previsto per versione TERRA) 

Collegare cavo bipolare 2x1 sul morsetto del sensore e 

sulla vite di massa fissata sul coperchio in alluminio. Nel 

quadro elettrico deve essere previsto un relais di 

controllo di livello collegato alla sonda. 

- Regolatore di livello elettronico (FTL - 

quando previsto) - collegamento 

L’FTL è un regolatore di 

livello elettronico che, 

inserito in un contenitore 

collegato con un sistema 

di vasi comunicanti, 

consente di regolare il 

flusso di alimentazione 

del 

liquido 

all’evaporatore. 

Deve essere collegato in 

serie con l’alimentazione elettrica della valvola 

solenoide. L’FTL viene utilizzato in modalità di 

LIVELLO DI MASSIMO, collegando i contatti 1 e 3 

(vedere manuale istruzioni del componente). 

sequenza d’avviamento: 

Una volta che si è alimentato il quadro elettrico 

principale, devono essere avviati: 

- La valvola solenoide alimentazione 

- Il moto-riduttore dell’albero rotante 

- La pompa dell’acqua e alimentate le funzioni 

di controllo e sicurezza: 

- relais di controllo regolatore livello acqua 

- relais di corrente 

Il sensore mancanza acqua ed il relais di sovraccarico devono intervenire 

arrestando immediatamente l’alimentazione frigorifera della macchina (chiudere 

valvola solenoide di alimentazione), il moto-riduttore e la pompa dell’acqua. 

Nel caso di impianto singolo si devono spegnere anche gli altri componenti. 

E’ suggeribile prevedere delle spie che visualizzino lo stato di funzionamento della 

macchina (ON/OFF), compresi i controlli di sicurezza ed eventuali pulsanti di 

riarmo. 

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Rev. 12/05


sequenza di Arresto: 

- chiusura della valvola solenoide di alimentazione iniziando la fase di PUMP DOWN 

(il pressostato di bassa misura il raggiungimento della pressione minima di tarature 

tale da fermare il compressore per Bassa Pressione LP) 

- alla fine del PUMP DOWN l’albero rotante e la pompa acqua devono continuare a 

funzionare finché non si abbia più formazione di ghiaccio sulla superficie interna del 

cilindro; questa funzione è regolata da un timer normalmente tarato a 5 minuti (ciclo 

diretto). Trascorso questo tempo si fermano: 

- Il moto-riduttore dell’albero rotante e la pompa dell’acqua 

A questo punto la macchina é pronta per un altro ciclo di funzionamento. 

Nel caso l’evaporatore sia installato su un impianto centralizzato (multiutenza) è 

necessario regolare il timer con un tempo più lungo, per consentire lo svuotamento 

completo del cilindro dal liquido refrigerante. Questo tempo va definito sulla base 

dell’impianto, in fase di collaudo (potrebbe variare da qualche minuto a qualche 

ora). 

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g) SCHEMI ELETTRICI “SOLO per EVAPORATORE” 

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Legenda 

Pos. 

FA RM4JA32 

FU3 - FU4 - FU6 

FTL 

HL1 - HL2 

HL3 - HL4 

HL5 - HL6 

KA1 - KA2 

KA3 - KA4 

KA5 - KA6 – KA7 

KAL 

KM3 

KM4 

KT1/KT2 

QM3 

QM4 

QS1 

SB1 

SB2 

SB3 

SB1/SP1 

SH1 

SH2 

SP1 

T1 

YV1 

Componente 

Relais misura corrente motoriduttore RM4JA32 

Fusibile 

Contatti controllo livello (nei modelli specifici) 

Lampada spia 

Relais 

Relais Controllo livello acqua (es. OMRON 61F-GP-N8) 

Contattore Albero Rotante 

Contattore Pompa Acqua 

Temporizzatore Livello acqua/ Temporizzatore pump down 

Contatto Ausiliario Interruttore Salvamotore 

Interruttore Generale Sezionatore 

Pulsante arresto di sicurezza 

SB1 - Pulsante di arresto (se impianto centralizzato) 

SP1 – pressostato bassa pressione normalmente aperto (se ciclo diretto) 

Pulsante luminoso 

Pressostato di bassa pressione (ciclo diretto) 

Trasformatore 230V – 110V 

Valvola Solenoide 

Il dimensionamento dei componenti deve essere effettuato da un progettista 

qualificato. 

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h) Schema funzionale circuito frigorifero con componentistica 

principale (versione a termostatica e compressore a pistoni) 

Pos. componente Pos. componente 

1 Evaporatore/Fabbricatore di ghiaccio 30 rubinetto rotalock 

3 Filtro a cartuccia meccanica 31 ricevitore di liquido 

4 Antivibrante 32 valvola di sicurezza 

5 compressore alternativo 33 rubinetto globo 

6 pressostato alta pressione 34 Filtro a cartuccia solida 

7 pressostato bassa pressione 37 Valvola solenoide 

8 pressostato olio 38 Indicatore di liquido 

9 Antivibrante 39 valvola termostatica 

10 separatore olio 40 tubo flessibile alta pressione 

25 valvola di ritegno 41 rubinetto a volantino 

27 Condensatore ad aria 45 Rubinetto piombato (aperto) 

28 pressostato 

27 

Rev. 12/05


i) Schema funzionale circuito frigorifero con componentistica 

principale (versione a controllo di livello e compressori a pistoni) 


1 Evaporatore/Fabbricatore di ghiaccio 28 pressostato 

2 Controllo di livello FTL 30 rubinetto rotalock 

3 Filtro a cartuccia meccanica 31 ricevitore di liquido 

4 Antivibrante 32 valvola di sicurezza 

5 compressore alternativo 33 rubinetto globo 

6 pressostato alta pressione 34 Filtro a cartuccia solida 

7 pressostato bassa pressione 36 Indicatore di liquido 

8 pressostato olio 37 Valvola solenoide 

9 Antivibrante 38 Valvola regolatrice 

10 separatore olio 41 rubinetto a volantino 

25 valvola di ritegno 45 Rubinetto piombato (aperto) 

27 Condensatore ad aria 

28 

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j) Schema funzionale circuito frigorifero con componentistica 

principale (versione a controllo di livello e compressore a vite) 


1 Evaporatore/Fabbricatore di ghiaccio 22 indicatore di liquido 

2 controllo di livello FTL 24-41 Rubinetto a volantino 

3 Filtro a cartuccia meccanica 25 valvola di ritegno 

5 compressore a vite 26-33 rubinetto globo 

6 pressostato alta pressione 27 Condensatore ad aria 

7 pressostato bassa pressione 28 pressostato 

9 antivibrante 31 ricevitore di liquido 

10 separatore olio 32 valvola di sicurezza 

11 termostato olio 34 Filtro a cartuccia solida 

12 resist.olio 35 scambiatore a piastre 

13 indicatore livello olio 36 indicatore di umidità 

14-15 

23-30 

rubinetto rotalock 40 tubo flessibile alta pressione 

16 raffreddatore olio 42 filtro meccanico 

17-21 

37-43 

valvola solenoide 44 Valvola termostatica 

18-38 Valvola regolatrice 45 Rubinetto piombato (aperto) 

19 filtro a cartuccia meccanica 46 filtro meccanico 

20 Flussostato 

29 

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VI. AVVIAMENTO, REGOLAZIONE (meccanica, idraulica, elettrica) 

Eseguito il montaggio dell’impianto frigorifero, di quell’idraulico d’alimentazione dell’acqua 

e dell’impianto elettrico, la macchina può essere messa in funzione. 

La carica di refrigerante sarà effettuata una volta che è stata verificata la perfetta tenuta e 

completata l'essiccazione. L'impianto sarà riempito con l’appropriata quantità di 

refrigerante, calcolata in funzione sia del volume del cilindro che da quello determinato dal 

circuito di condensazione e delle tubazioni. 

È opportuno verificare che il posizionamento del rullo raschiatore sia corrispondente a 

quello inizialmente predisposto in sede d’assemblaggio. La sua distanza con la parete del 

cilindro deve essere compreso fra 0,4 mm, alla temperatura ambiente di circa 20°C. 

Il rullo non deve mai toccare la superficie del cilindro al fine di non danneggiarlo. 

La regolazione di tale distanza si esegue allentando i bulloni che tengono fissi i supporti 

delle boccole, poste sulla parte superiore ed inferiore del braccio porta-rullo e spostando il 

rullo fino a che non si raggiunge la suddetta misura. Dopo il bloccaggio, si controlli 

attentamente la distanza. 

Verificare che il coltello raschiatore sia perfettamente aderente al cilindro al fine di 

raccogliere eventuale ghiaccio residuo sulla superficie dell’evaporatore. 

Accertarsi che la protezione del motoriduttore sia stata collegata e che le valvole del 

circuito idrico siano aperte. 

Alla partenza, verificare il senso di rotazione dell’albero (antiorario). 

Verificare che la pressione di lavoro in aspirazione sia quell’indicata nelle specifiche 

tecniche. 

In tutti gli impianti è necessario rabboccare l'olio lubrificante, dovuto alla combinazione 

olio-refrigerante nel circuito. Dopo alcune ore dalla messa in funzione dell'impianto, è 

suggerito come misura precauzionale, controllare che il livello d’olio nel compressore sia 

normale. 

L’impianto inizialmente potrà avere una produzione di ghiaccio di scarsa qualità e si dovrà 

intervenire sugli organi di regolazione. 

a. aprire completamente il rubinetto a valle della pompa di ricircolo; 

chiudere il rubinetto mano a mano, fino a quando non si ottiene un 

livello costante d’acqua nella canalina di distribuzione senza travaso 

(versione TERRA), eccessivo ritorno d’acqua in vaschetta e il 

distributore verticale che irrori la superficie del cilindro da tutti i fori 

30 

Rev. 12/05


b. Regolazione del sale – acqua dolce: 

Scarsa presenza di sali -> il ghiaccio è molto secco e si frantuma in piccole scaglie; la 

macchina diventa rumorosa e la frattura della superficie 

ghiacciata può 

precedere l’arrivo 

del rompighiaccio; 

aumenta il carico 

meccanico 

sull’albero 

portando alla 

maggiore usura 

delle boccole e 

all’eventuale 

intervento della 

protezione del 

motoriduttore. 

Eccessiva presenza di sale -> il ghiaccio è molto molle e poco sottoraffreddato; in casi 

estremi può avvenire che il ghiaccio non si stacchi dalla superficie dell’evaporatore e arrivi 

a bloccare l’albero. 

L’aggiunta di sale può essere effettuata manualmente oppure con la pompa dosatrice 

automatica. 

‣ pompa dosatrice automatica: MPS 03 07 PRED (IP65) 

Alimentazione 230V/1/50/60Hz – 198-242 VAC – Non collegare direttamente su 

carichi induttivi – Applicare teleruttore per separare i picchi di accensione e 

spegnimento. La pompa è protetta da un fusibile 230VAC/630mA 16W. 

31 

Rev. 12/05

Il tubo mandata porta 

direttamente la salamoia 

(soluzione acqua e Cloruro di 

Sodio-NaCl) nella cassetta 

dell’acqua mediante la valvola 

di iniezione. 

Il tubo aspirazione va 

posizionato nel contenitore 

della salamoia assieme alla 

sonda di livello e al tubo 

scarico acqua. Fra pompa e 

base del contenitore della 

salamoia il dislivello non deve 

superare i 150 cm. 


Operazioni di collegamento: 

collegare il tubo aspirazione 

(trasparente) al raccordo 

d’aspirazione (valvola in basso 

del corpo pompa) avendo cura 

di inserire il tubo prima della 

ghiera ed il ferma tubo, poi il 

cono (attacco tubo) fino in 

fondo. Controllare la presenza 

dell’O-ring di tenuta sulla 

valvola e avvitare la ghiera con 

la sola forza della mano. 

Posizionare il filtro 

d’aspirazione sul fondo del 

contenitore. Il tubo 

d’aspirazione deve essere il più 

corto possibile ed in posizione ascendente (senza curve) 

per non pregiudicare l’adescamento con eventuali bolle 

d’aria. 

Sul corpo pompa è presente una valvola di sfiato 

manuale. Per adescare la pompa procedere come 

segue: 

inserire un estremità del tubetto trasparente nel porta 

tubo di sfiato e l’altra dentro al contenitore della 

salamoia. Ruotare in senso antiorario la manopola sul 

corpo pompa per aprire la valvola di sfiato. Mettere in 

funzione la pompa e posizionare la portata al 50%. 

L’aria presente nel corpo pompa spinta dalla membrana 

defluirà verso l’esterno tramite lo sfiato. Una volta che la 

soluzione è uscita dallo sfiato, richiudere la valvola. 

Qualora la soluzione risulti particolarmente concentrata 

per facilitare l’adescamento inserire sul tubetto di sfiato 

una siringa da 20cc ed aspirare, dopo aver azionato la 

pompa e aver aperto il rubinetto di sfiato. 

32 

Rev. 12/05


La pompa è provvista di un allarme di livello per segnalare quando è terminata 

la salamoia. Quando il galleggiante scende sotto il livello minimo, si accende 

un LED rosso e la pompa si ferma. 

Il dosaggio è costante, con la possibilità di regolazione della portata tra lo zero 

e il 100% della portata nominale. Con la monopola posta sul pannello frontale è 

possibile effettuare la regolazione degli impulsi che avviene con un sistema 

elettronico. E’ opportuno non regolare la portata della pompa fra lo 0 e il 10% 

perché ciò causerebbe una riduzione di linearità. 

Pulire una volta all’anno il filtro di fondo; in caso di formazione cristalli è 

suggerita una pulizia più frequente. 

CONTENITORE 

In funzione della dimensione del contenitore e della quantità di sale si otterrà 

una concentrazione della salamoia (non superare il 30% di sale in peso onde 

evitare di saturare la soluzione). 

La regolazione degli impulsi permette di modificare la portata di soluzione in 

modo che la macchina possa funzionare correttamente dando al ghiaccio le 

caratteristiche di durezza e temperature adatte per il cliente. 

‣ dosatore manuale tubo in plexiglas: vanno inserite delle pastiglie di 

sale compresso e il foro previsto alla base del tubo deve essere allargato 

gradualmente fino al raggiungimento del corretto dosaggio, in funzione della 

durezza dell’acqua. 

‣ dosatore manuale cassetta a doppia vasca: aggiungere sale nella vaschetta 

esterna; regolare il rubinetto di afflusso acqua fino al raggiungimento 

delle condizioni ottimali 

Nelle macchine ad acqua di mare ovviamente non occorre utilizzare questi sistemi. 

Se si desidera modificare la qualità del ghiaccio (temperatura), senza intervenire 

sull’impianto frigorifero, si possono occludere gli ultimi fori del distributore (in prossimità 

del rompighiaccio) ottenendo così una superficie di sottoraffreddamento maggiore. 

In ogni caso per tutte le macchine si possono regolare l’apertura della valvola 

termostatica o regolatrice in modo di variare la temperatura d’espansione in modo di 

sottoraffreddare più o meno il ghiaccio. 

Nel caso si riscontri una produzione di ghiaccio insufficiente procedere come segue: 

- dalla finestra di ispezione verificare il livello di brinatura interna dell’evaporatore 

- quando questa non raggiunge il livello superiore del cilindro, aprire la valvola 

termostatica al fine di aumentare la quantità di refrigerante iniettata 

- verificare di nuovo la brinatura, procedendo come sopra fino al raggiungimento 

della massima produzione 

- se necessario aggiungere ulteriore refrigerante (presenza di bolle nell’indicatore di 

liquido) 

Qualora si voglia utilizzare il fabbricatore di ghiaccio per ottenere produzioni giornaliere 

inferiori alla capacità di regime, è consigliabile non modificare l’impianto frigorifero ma 

limitarsi a far cessare il funzionamento del fabbricatore, quando si è raggiunta la 

produzione richiesta (timer o operazione manuale con operatore). 

33 

Rev. 12/05


Solo nei casi in cui la riduzione deve essere effettivamente riferita alla produzione oraria, è 

opportuno intervenire sul circuito frigorifero, riducendo la potenza frigorifera del 

compressore (parzializzazione o variazione del numero di giri) e intervenire 

contemporaneamente riducendo la quantità d’acqua che irriga il cilindro evaporatore (è 

sufficiente chiudere alcuni fori della canalina di distribuzione dell'acqua). 

L’arresto della produzione può essere fatto in qualunque momento e senza accorgimenti 

particolari, qualora si preveda una sosta di qualche decina di minuti. Se invece la sosta è 

prevista per oltre un’ora, occorre avere l’accortezza di effettuare uno svuotamento del gas 

contenuto nel cilindro evaporatore. 

Un caso particolare può presentarsi in occasione di soste prolungate, quando la 

temperatura ambiente del locale dov’è installata la macchina, può scendere di sotto a 0°C. 

In tale ipotesi, occorre svuotare dall’acqua la vaschetta e la tubazione di collegamento alla 

rete dell’acquedotto oppure, più semplicemente, provvedere al riscaldamento dell’acqua 

nella vaschetta di recupero e lasciare sempre in funzione la pompa di ricircolo. 

N.B. Dopo 48 ore di funzionamento, è suggerito sostituire/pulire il filtro sulla linea 

d’aspirazione al fine di eliminare eventuali scorie di saldatura, impurità, presenti nei 

componenti dell’impianto. 

Per alcune condizioni molto particolari di qualità dell’acqua è necessario effettuare 

una analisi delle caratteristiche chimico-fisiche tale da definire il metodo corretto 

per la dosatura del sale. 

DOSAGGIO SALE gr. NaCl in 24h (t.acqua +15°C) 

modello Prod.Kg/24h MIN. MAX. 

EVE 200/201 1400 - 1900 90 210 





EVE 1000/1001 8500 - 10000 




500 1.100 

600 1.400 

800 1.700 

1.200 2.600 

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Rev. 12/05


VII. PULIZIA e MANUTENZIONE 

Gli interventi di manutenzione sono di lieve entità, ma devono essere effettuati 

regolarmente, prestando la massima attenzione alle anomalie riscontrate, per evitare così 

che il prolungarsi di certi malfunzionamenti, procuri guasti più gravi. 

Tali interventi possono così riassumersi: 

1. regolazione della distanza rullo raschiatore-parete del cilindro evaporatore, del coltello 

raschiatore e verifica delle due boccole; 

2. pulizia del filtro acqua con aria compressa. Normalmente il filtro sporco provoca l’arresto 

della macchina, per l’intervento del sistema elettronico 

3. scarico dell’olio del cilindro. Si deve prima fermare l’impianto e vuotare la macchina dal 

liquido refrigerante, attendere qualche ora, per consentire che l’olio si scaldi, quindi aprire 

un po’ il rubinetto di spurgo. 

L’operazione dà ottimi risultati, se ripetuta più volte, ad intervalli di circa un’ora. 

L’accumulo d’olio nel cilindro, nel tempo, può portare ad un cattivo funzionamento della 

macchina (diminuzione della produzione), sporcare il regolatore di livello (FTL), 

termostatica e altri rubinetti, con conseguenti malfunzionamenti. 

4. sostituzione boccole rullo raschiatore (suggerita una volta l’anno) 

5. Pulizia 

E’ consigliata la pulizia di tutte le parti a contatto con l’acqua almeno 1 volta 

l’anno (superficie interna, distributore acqua, tubazioni, pompa e filtro). 

In caso d’acqua molto impura e calcarea potrebbe essere necessario effettuare 

la pulizia con maggiore frequenza. 

Utilizzare CLEANER Scotsman diluito in acqua tiepida (30-35°C), nelle 

seguenti quantità: una parte di cleaner e 3 parti d’acqua. 

Far funzionare solo pompa e riduttore per minimo 30 minuti, massimo 2 ore (a seconda 

del grado di sporcizia). Terminata la pulizia far ricircolare solo acqua per 15-20 minuti 

in modo di risciacquare e togliere presenza residua di Cleaner. 

6. Controllare periodicamente ed eventualmente stappare eventuali fori ostruiti 

del distributore dell’acqua 

35 

Rev. 12/05


a. SOSTITUZIONE RIDUTTORE e MOTORE 

Nell’eventualità che si dovesse presentare la necessità di sostituire il motoriduttore, 

procedere come segue: 

1) togliere l’alimentazione elettrica dal quadro generale 

2) scollegare l’alimentazione elettrica del motoriduttore 

3) togliere il dado e contro-dado di fissaggio dell’albero rotante della 

macchina 

4) togliere le quattro viti di fissaggio del motoriduttore al coperchio 

5) con estrattore sfilare il motoriduttore dall’albero rotante 

6) posizionare il nuovo motoriduttore seguendo la procedura inversa 

7) prima dell’avviamento controllare il senso di rotazione dell’albero 

come indicato dalla freccia (anti-orario) 

L'olio utilizzato nei riduttori è un "long life" ovvero non è prevede la sostituzione durante la 

vita del riduttore stesso; nel caso di fuoriuscita accidentale del lubrificante è buona norma 

fare rabbocco con lo stesso olio, in mancanza di questo tipo d’olio è consigliabile la 

sostituzione completa con altro corrispondente. Ogni casa produttrice di lubrificanti ha la 

tabella di comparazione ed in ogni caso si può utilizzare un sintetico con gradazione 220- 

320. 

AGIP TELIUM OIL SC320 

SHELL TIVELA OIL SC320 

KLUBER SYNTHESO D 200 EP 

FINA GIRAM S320 

ESSO GLICOLUBE RANGE 220 

b. SOSTITUZIONE POMPA ACQUA 

Togliere tensione nel quadro di comando. Scollegare il cavo elettrico dalla eventuale 

scatola di derivazione, scollegare il tubo di rame, il filtro ed il manicotto che entra nella 

vaschetta dell’acqua (a); rimuovere il coperchio pompa svitando i bulloncini di fissaggio 

(b); procedere all’estrazione della pompa dall’interno della vaschetta. Sostituire con una 

pompa nuova funzionante. 

b 

a 

b 

36 

Rev. 12/05


c. SOSTITUZIONE BOCCOLE ROMPIGHIACCIO e RASCHIATORE 

Arrestare il rullo rompighiaccio in posizione tale da poter accedere dalla finestra 

superiore. 

Fig.1 

Allentare le due brugole dietro al supporto rompighiaccio 

(fig.1). 

Allentare la vite di 

registro 

( fig.2) Fig.2 

Togliere il supporto, 

portarlo in morsa e, con 

un martello ed un 

cilindro in materiale 

plastico, fare pressione fino all’estrazione della boccola. 

Fig.3 

assicurare il fissaggio. 

Fig.5 

Inserire la boccola nuova con 

un cilindro in legno tale da distribuire la pressione meccanica per 

l’inserimento forzato. 

(Fig.3-4). 

Riposizionare il supporto superiore fissandolo in modo 

provvisorio con le brugole. Prima di 

Fig.4 

svitare il supporto inferiore, con un golfare 

ad occhiello (fig.5), bloccare l’albero in 

modo che non possa cadere. 

Ripetere la stessa operazione per il 

supporto inferiore. Stringere le viti per 

Verificare che il rullo si trovi a ruotare in 

modo libero (senza venire a contatto 

dell’evaporatore); nel caso sia disassato, 

procedere svitando le viti per la registrazione, (vedi Avviamento 

e regolazioni). 

Per la sostituzione del rompighiaccio seguire lo stesso 

procedimento. Allentare le viti del supporto superiore; togliere il 

rullo, i supporti superiore ed inferiore. Il supporto inferiore è 

accessibile dalla parte scarico ghiaccio. 

Supporto inferiore vite registrazione 

Supporto inferiore – viti a brugola di fissaggio 

37 

Rev. 12/05


d. SOSTITUZIONE VALVOLA TERMOSTATICA / FTL 

Prima di sostituire il componente, assicurarsi che l’evaporatore sia stato completamente 

vuotato dal refrigerante e procedere al sezionamento del componente chiudendo i rubinetti 

a monte e a valle. 

Procedere con le operazioni necessarie al fine di riportare valvola/FTL allo stato di buon 

funzionamento. 

e. SOSTITUZIONE DEFLETTORE 

Il deflettore inferiore (a) è fissato ai bracci a V di supporto dell’albero rotante e del 

raschiatore tramite due viti M8 (b). Lo smontaggio del deflettore viene operato dalla parte 

inferiore dello scarico ghiaccio svitando le due viti in modo di poter rimuovere lo stesso e 

sostituirlo con quello nuovo. 

b 

a 

a 

f. SOSTITUZIONE DEFLETTORE e SGOCCIOLATOIO 

Il deflettore è composto da due metà rivettate fra di loro e alla base (a). 

Il raschiatore deflettore (b) è posto a contatto del deflettore ed è fissato con una vite M8 al 

braccio a V di supporto dell’albero rotante. 

a 

b 

38 

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5 mm 

Lo sgocciolatoio è posizionato a pochi millimetri sopra il deflettore al fine di raccogliere 

l’acqua di ricircolo non congelata sulla superficie del cilindro. 

E’ importante che questo componente riversi l’acqua oltre il deflettore verso la parte 

esterna della macchina (vasca di raccolta acqua). Va verificata sempre questa condizione 

ogni qualvolta lo si sostituisca. 

Lo smontaggio del deflettore viene operato dalla parte inferiore dello scarico ghiaccio 

eliminando i rivetti di fissaggio alla base e fra i due deflettori, rimuovendo le parti 

singolarmente. L’utilizzo di un trapano a squadra consente di eliminare i rivetti, in 

particolare per EVE201-301-401. 

Il posizionamento del nuovo deflettore deve essere effettuato inserendo le due parti 

singolarmente, rivettarle fra di loro e poi procedere al fissaggio sulla base. Lasciare fra 

base e deflettore 5 mm di luce. 

g. SOSTITUZIONE BOCCOLA ALBERO 

La boccola inferiore dell’albero (A) è posizionata dall’esterno nella base di supporto albero. 

La manovra di smontaggio si effettua dal di sotto della macchina, svitando le 4 viti di 

fissaggio, estraendo la boccola sempre dalla parte inferiore aiutandosi, nel caso, con un 

giratubi, facendo ruotare la boccola in senso antiorario. 

A 

39 

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VIII. PROCEDURA RIAVVIAMENTO DOPO FERMATA IMPROVVISA 

Nel caso in cui venisse a mancare improvvisamente l’alimentazione elettrica, la macchina 

si fermi perché il moto-riduttore è bloccato di ghiaccio o sia stata arrestata 

improvvisamente per ragioni di sicurezza, l’evaporatore è allagato di refrigerante. 

Alla ripartenza dell’impianto frigorifero la presenza di liquido in aspirazione può 

danneggiare seriamente il compressore (in particolar modo nel caso di impianti ad 

ammoniaca). 

Al fine di evitare quest’inconveniente, suggeriamo di procedere come segue: 

- accertarsi che il rompighiaccio sia libero dal ghiaccio (eventualmente sbrinandolo 

con acqua) 

- svuotare il cilindro dal refrigerante mediante procedura di Pump-down, avendo 

preventivamente parzializzato la valvola di aspirazione e aprendola gradualmente 

- a questo punto la macchina è pronta per essere riavviata 

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IX. DIAGNOSI GUASTI 

Di seguito l’elenco dei guasti più frequenti; per ciascuno è indicata la causa probabile e le 

operazioni da effettuare sui componenti dell’impianto, per ripristinare il regolare 

funzionamento delle apparecchiature. 

a. MANCANZA DI GHIACCIO: 

la produzione di ghiaccio può cessare, con l’impianto in moto, solo per una difettosa 

alimentazione del fluido frigorigeno, segnalata dalla bassa pressione d’aspirazione; deve 

peraltro escludersi il caso d’assenza d’acqua nella canaletta, perché l’intervento del 

sistema elettronico, avrebbe fermato l’impianto (versione TERRA). 

La difettosa alimentazione può avvenire per guasto dell’FTL (controllare l’alimentazione 

elettrica) oppure della valvola termostatica che controlla l’afflusso del liquido (verificabile 

dal bulbo). 

In tutti i casi la riparazione è elementare: basta sostituire il componente difettoso (bobina 

solenoide, capillare, FTL). 

Per verificare se l’FTL si è guastato, collegare un tester (misurazione resistenza Ohm) ai 

contatti 1 e 3; immergere l’FTL in una bacinella d’acqua e vedere se cambiando la sua 

posizione rispetto al livello dell’acqua, il tester segna variazione di continuità (ON/OFF). 

b. CONGELAMENTO NON UNIFORME 

Si presentano varie soluzioni possibili: 

b1. Rigature verticali: l’acqua è mal distribuita dal distributore (fori otturati, il filtro 

dell’acqua è sporco, etc.). 

Per la riparazione s’interviene su tali componenti. 

b2. Assenza di ghiaccio nella parte superiore del cilindro: l’afflusso di refrigerante è 

insufficiente 

Si registra allora il rubinetto di regolazione o la valvola termostatica e se ancora 

insufficiente si aggiunge refrigerante. 

b3. Chiazze con ghiaccio più sottile: c’è olio nel cilindro evaporatore. 

Pertanto si deve provvedere a scaricarlo, a mezzo dell’apposito rubinetto di spurgo 

b4. Eccessivo spessore del ghiaccio: provoca un irregolare movimento del rullo 

raschiatore e dell’albero rotante. Ciò deriva dalla cattiva regolazione del rubinetto di 

regolazione, dalla valvola termostatica che fa transitare attraverso la solenoide troppo 

refrigerante o dalla velocità dell’albero rotante 

c. PRODUZIONE RIDOTTA 

c1. È causata, principalmente, dal non perfetto scambio termico, o dallo 

sporcamento dell’FTL o termostatica, solitamente dovuto alla presenza di 

olio nel cilindro. Si provveda a scaricare l’olio 

c2. Insufficiente alimentazione di liquido refrigerante. 

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d. GHIACCIO CHE SI SPACCA CON DIFFICOLTÁ: 

Dopo aver verificato la distanza tra la parete del cilindro, rullo raschiatore e coltello 

raschiatore, ed aver provveduto alla loro corretta regolazione, qualora l’inconveniente 

permanga, occorre aggiungere sale all’acqua impiegata per ottenere il ghiaccio. 

e. COLPI DI LIQUIDO AL COMPRESSORE: 

la macchina è sovralimentata, si deve regolare il rubinetto di regolazione o la valvola 

termostatica. 

Potrebbero verificarsi anche quando la macchina non è stata fermata con le procedure 

corrette di spegnimento. 

42 

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XI. ESPLOSO MACCHINA - DEFINIZIONE COMPONENTI 

Pos 

EVE201 – 301 - 401– 1001 – 1301 – 1501 

q.tà 

componente 

Pos 

componente 

1 Base 1 27 Coibentazione - 

2 Cilindro evaporatore 1 28 Virola interna - 

3 Coperchio Superiore 1 29 Foro di scarico ghiaccio - 

5 Albero rotante 1 30 Cassetta acqua 1 

6 Rullo raschiatore – rompighiaccio 1 31 Portello di ispezione coperchio superiore 1 

7 Coltello raschiatore 1 32 Vaschetta acqua e sale - 

9 deflettore 2 33 Vaschetta di accumulo acqua - 

11 Boccole di piede albero rotante 1 34 Rubinetto regolazione acqua 1 

12 Supporto rullo raschiatore 2 35 Giunto rotante alimentazione acqua 1 

13 Boccole rullo raschiatore 2 36 Filtro acqua 1 

14 Viti di registro rullo raschiatore 2 37 Tubazione di mandata al distributore - 

15 Canalina/anello distributore acqua 1 38 Tubazione mandata alla vaschetta sale - 

16 Distributore verticale acqua 1 39 Rubinetto spurgo olio 1 / 2 

17 Sostegni anello distributore acqua v.bordo - 40 Rubinetto regolazione salinità - 

18 Staffe porta rullo raschiatore e coltello rasch. - 41 Attacco tubazione troppo-pieno - 

19 Motoriduttore - 43 Motore elettrico 1 

21 Pompa acqua 1 46 Ghiotta 1 

22 Dado e contro-dado serraggio albero rotante 1+1 49 v.termostatica o Reg. livello elett. (FTL) 1 

23 Valvola galleggiante 1 50 Sonda livello acqua 1 

24 Tubo porta sale* 1 51 Sgocciolatoio 1 

25 Coperchietto vaschetta acqua 1 52 Raschiatore deflettore 1 

q.tà 

43 

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Pos 

componente 

EVE651 – 801 - 2401 

q.tà 

Pos 

componente 

1 Base 1 27 Coibentazione - 

2 Cilindro evaporatore 1 28 Virola interna - 

3 Coperchio Superiore 1 29 Foro di scarico ghiaccio - 

5 Albero rotante 1 30 Cassetta acqua 1 

6 Rullo raschiatore – rompighiaccio 1 31 Portello di ispezione coperchio superiore 1 

7 Coltello raschiatore 1 32 Vaschetta acqua e sale - 

9 deflettore 1 33 Vaschetta di accumulo acqua - 

11 Boccole di piede albero rotante 1 34 Rubinetto regolazione acqua 1 

12 Supporto rullo raschiatore 2 35 Giunto rotante alimentazione acqua 1 

13 Boccole rullo raschiatore 2 36 Filtro acqua 1 

14 Viti di registro rullo raschiatore 2 37 Tubazione di mandata al distributore - 

15 Canalina/anello distributore acqua 1 38 Tubazione mandata alla vaschetta sale - 

16 Distributore verticale acqua 1 39 Rubinetto spurgo olio 1 / 2 

17 Sostegni anello distributore acqua v.bordo - 40 Rubinetto regolazione salinità - 

18 Staffe porta rullo raschiatore e coltello rasch. - 41 Attacco tubazione troppo-pieno - 

19 Motoriduttore - 43 Motore elettrico 1 

21 Pompa acqua 1 46 Ghiotta 1 

22 Dado e contro-dado serraggio albero rotante 1+1 49 v.termostatica o Reg. livello elett. (FTL) 1 

23 Valvola galleggiante 1 50 Sonda livello acqua 1 

24 Tubo porta sale 1 

25 Portello vaschetta di accumulo acqua 1 

q.tà 

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STABILIMENTO E SEDE AMMINISTRATIVA 

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Manuale Evaporatore / EVE Split - Scotsman

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