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CARRYING OUT IDEAS FOR A MORE SUSTAINABLE BUSINESS
RAPPORTO AMBIENTALE 2009

RAPPORTO AMBIENTALE 2009
gruppo prysmian

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RAPPORTO AMBIENTALE | PRYSMIAN

INDICE
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Sostenibilità ambientale: fattore strategico per lo sviluppo aziendale
Il gruppo e l’impegno ambientale
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11
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15
15
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19
21
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35
35
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38
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41
43
43
45
46
47
Il Gruppo Prysmian
Partner in progetti strategici per le infrastrutture di energia e telecomunicazioni
Principali risultati economico finanziari
Principali risultati ambientali
L’impegno di Prysmian per l’ambiente
Codice etico e ambiente
Investimenti ambientali
Codice ambientale dei produttori di cavi
I cavi Prysmian per un’energia più pulita
Ricerca e sviluppo
L’innovazione di prodotto al servizio dell’ambiente
Le risorse umane come fattore di successo
Il sistema di gestione ambientale e della sicurezza
Struttura e attività della HSE corporate
Le attività HSE corporate e affiliate
Attivita svolte nel 2007/2009
Le certificazioni
ISO 14001
OHSAS 18001
Obiettivi di miglioramento della gestione ambientale
Tecnologia, innovazione e sostenibilità ambientale su tutto il ciclo produttivo
Materie prime e logistica dei materiali
Attività industriali
Ciclo produttivi dei cavi energia
Ciclo produttivi dei cavi telecom
analisi dei dati
50
51
53
55
59
59
63
67
71
75
79
81
Principali indicatori ambientali
I parametri ambientali
Criteri di elaborazione del rapporto
Analisi dei dati ambientali: considerazioni
Risultati ambientali
Energia
Solventi
Rifiuti Pericolosi
Rifiuti Non pericolosi
Acqua
Sostanze lesive dello strato d’ozono
Politica HSE
PRYSMIAN | RAPPORTO AMBIENTALE 3

Sostenibilità ambientale: fattore
strategico per lo sviluppo aziendale
L’impegno per coniugare la crescita dei risultati
con la diminuzione dell’impatto ambientale delle
proprie attività ha da sempre caratterizzato la nostra
azienda, fin da quando era parte del Gruppo Pirelli.
La pubblicazione del primo rapporto ambientale del
Gruppo Prysmian rappresenta oggi un nuovo passo
avanti in direzione della trasparenza e volontà di
rendicontazione del nostro operato agli stakeholders.
L’attenzione alla sostenibilità del business rappresenta
un tema sempre più cruciale per tutte le aziende ed è
nostro proposito rendere evidenti gli impegni e risultati
conseguiti, in particolare ai clienti e business partners,
ai mercati finanziari e ai nostri azionisti, alle istituzioni,
alla collettività tutta e a chiunque entri in relazione con
Prysmian.
Con l’obiettivo di rendere esplicita e condivisa la rilevanza
che attribuiamo alla tutela dell’ambiente, abbiamo
elaborato e sottoscritto un documento formale,
riportato all’interno di questo rapporto, che riassume
i principi che ci impegnamo ad ottemperare sia in
materia ambientale sia di sicurezza e salute. Inoltre,
ampia considerazione viene riservata all’ambiente
anche all’interno del Codice Etico del Gruppo Prysmian
dove si afferma chiaramente che “le società del Gruppo
Prysmian credono in una crescita globale sostenibile,
nel comune interesse di tutti gli stakeholders, presenti
e futuri”. Infine, per rendere ancora più efficaci tali
politiche Prysmian si è fatta promotrice, assieme ad
altre aziende del settore riunite nell’associazione
Europacable, del “Codice Ambientale dei Produttori di
Cavi”.
Sostenibilità dei processi produttivi
L’impegno ambientale di Prysmian, che viene illustrato
in questo rapporto, si sviluppa, a monte, nel complesso
di tutte le scelte strategiche e manageriali, e, a valle,
fino alla definizione e implementazione dei processi
gestionali e produttivi, per arrivare poi al miglioramento
costante della performance ambientale dei propri prodotti
attraverso innovazione e Ricerca & Sviluppo. In una logica
di presidio ambientale del ciclo di vita del prodotto viene
inoltre riservata particolare attenzione sia ai processi di
approvvigionamento delle materie prime, sia alla logistica
per la movimentazione di materiali e merci, fino alla
consegna del prodotto finito al cliente.
Per un Gruppo industriale come Prysmian, presente
con 56 stabilimenti in 24 Paesi nel mondo, una chiara
politica ambientale risulta determinante nella gestione
dei processi produttivi. L’indirizzo, il coordinamento e il
controllo in materia ambientale e di sicurezza viene svolto
dalla funzione Health Safety & Environment, che supporta
il Gruppo nella definizione degli obiettivi di miglioramento
e dei relativi programmi di intervento, contribuendo a
risolvere tematiche particolarmente complesse. Grazie
agli strumenti sviluppati, Prysmian ha conseguito risultati
significativi nel miglioramento dell’impatto ambientale
delle attività industriali, con particolare riferimento alla
diminuzione dei consumi energetici e di acqua e alla
produzione e consumo di rifiuti e solventi. Gli standard
adottati da Prysmian (ISO 14001 per l’ambiente e OHSAS
18001 per salute e sicurezza), diffusi e applicati a livello
internazionale, hanno contribuito a qualificare l’impegno
del Gruppo in maniera evidente e oggettiva nei confronti di
tutta la molteplicità di stakeholders.
4
RAPPORTO AMBIENTALE | PRYSMIAN

Le innovazioni di prodotto
Il nostro prodotto trova impiego in una varietà ampia di
campi applicativi e si può dire che rappresenti il “backbone”,
il sistema nervoso, di due settori di importanza strategica
come l’energia e le telecomunicazioni. Grazie agli investimenti
dedicati negli anni e ad una organizzazione composta da 7
centri R&D dove operano ben 400 professionisti, significativi
risultati sono stati raggiunti nel campo dell’innovazione di
prodotto ambientale, attraverso un disegno dei cavi teso
sempre a un minore utilizzo di materia prima ovviamente
sempre a parità e miglioramento di performance.
Importanti risultati sono stati poi ottenuti nell’impiego
di materie prime a minore impatto ambientale: nei cavi
sottomarini, ad esempio, Prysmian ha esteso la possibilità
di isolamento estruso in polietilene reticolato (XLPE) in
alternativa al tradizionale isolante di carta impregnata di olio,
minimizzando le conseguenze di eventuali eventi accidentali
che nella lunga vita di un cavo (40-60 anni) potrebbero
verificarsi per cause non preventivabili. Per quanto riguarda
invece la schermatura dei cavi, il piombo è stato in molti
casi sostituito dall’alluminio, materiale più leggero ed
ecocompatibile. L’innovazione di prodotto ambientale ha
inoltre come importante finalità l’adozione di soluzioni
fortemente orientate alle necessità del cliente: è il caso, ad
esempio, dell’innovativo cavo P-Laser che oltre ad essere
prodotto in materiale completamente ecocompatibile,
garantisce procedimenti di installazione meno complessi
nonché flessibilità, efficienza e affidabilità nell’utilizzo.
Reti più efficienti e sostenibili
Le innovazioni di processo e di prodotto rappresentano
senza dubbio i capisaldi di una efficace politica ambientale,
ma per un Gruppo come il nostro la sfida è anche nel
complesso di tutte le innovazioni tecnologiche che siamo
in grado di proporre ai nostri clienti, utilities e operatori di
telecomunicazioni in particolare, per consentire lo sviluppo
e ammodernamento delle reti energia e dei network di
comunicazione. Le infrastrutture di rete rivestono infatti
una importanza cruciale per un utilizzo sempre più
consapevole delle risorse energetiche. Reti più capillari
ed efficienti consentono infatti di pervenire alla auspicata
disgiunzione della geografia del consumo dalla geografia
della produzione, in pratica la possibilità di produrre
dove il costo e l’impatto ambientale sono minori, avendo
la possibilità di trasportare l’energia dove la richiesta
è maggiore. Una opportunità che acquista una valenza
ancora maggiore se si considera che i luoghi di produzione
delle energie rinnovabili, eolico e solare in particolare, sono
spesso distanti dai luoghi di consumo e non collegati alle
reti principali di trasmissione e distribuzione. Consapevole
di questa opportunità e necessità, Prysmian negli ultimi
anni ha investito in maniera significativa nello sviluppo
di nuove tecnologie, quali, ad esempio, i cavi a isolante
estruso per il trasporto in corrente continua fino a 500
kV. Questa tipologia di sistemi consente infatti costi
inferiori ed è utilizzabile per collegamenti sia terrestri sia
sottomarini, per il trasferimento di potenza anche verso le
reti più isolate o di più difficile collegamento.
Chiudo infine questa introduzione al primo rapporto
ambientale di Prysmian assicurando uguale e maggiore
impegno per gli anni a venire, nella convinzione che un
business più sostenibile possa contribuire alla generazione
di migliori risultati economici.
Valerio Battista, Chief Executive Officer
PRYSMIAN | RAPPORTO AMBIENTALE 5

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il gruppo e l’impegno ambientale | PRYSMIAN

Il gruppo e l’impegno ambientale
PRYSMIAN | il gruppo e l’impegno ambientale 7

39
paesi
56
stabilimenti
7
centri di r&d
12.000
dipendenti
Condivisi tra Energia e Telecom (8) Energia (42)
Telecom (6)
La presenza globale di Prysmian
STABILIMENTI (*)
Gran Bretagna: Aberdare,
Romania: Slatina
Malesia: Kuala Lumpur
Bishopstoke, Wrexham
Russia: Rybinsk
Nuova Zelanda: Auckland
EMEA
Spagna: Sant Vicens dels
Tunisia: Grombalia
Italia: Arco Felice, Ascoli
Hors, Vilanova y la Geltru (2)
Turchia: Mudanya
NORD AMERICA
Piceno, Battipaglia, Giovinazzo,
Germania: Eschweiler,
U.A.E.: Fujairah
Canada: Prescott, St. Jean
Livorno, Livorno Ferraris,
Neustadt, Schwerin
USA: Abbeville, Lexington
Merlino, Pignataro Maggiore,
Ungheria: Balassagyarmat,
ASIA E OCEANIA
Quattordio
Kistelek
Cina: Baoying, Tianjin (2), Wuxi
SUD AMERICA
Francia: Amfreville, Angy,
Costa d’Avorio: Abidjan
Australia: Dee Why, Liverpool
Brasile: Joinville, Sorocaba,
Charvieu, Chavanoz, Gron,
Finlandia: Pikkala
India: Pune
St. Andrè, Vila Velha
Neuf Pre, Paron, Xoulces
Olanda: Delft
Indonesia: Cikampek
Argentina: La Rosa, Quilmes
(*)
Gli stabilimenti in India ed Emirati Arabi Uniti sono entrati a far parte del perimetro del Gruppo Prysmian a seguito dell’acquisizione della maggioranza del Gruppo indiano Ravin Cables avviata
nel 2009 e conclusa nel gennaio 2010.
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il gruppo e l’impegno ambientale | PRYSMIAN

IL GRUPPO PRYSMIAN
Tra i leader mondiali nel settore dei cavi e sistemi per il
trasporto di energia e per le telecomunicazioni, il Gruppo
Prysmian, nell’arco di 130 anni di attività, ha costruito
rapporti consolidati con i principali leader mondiali di
tutti i settori nei quali opera. Realtà come AKER, Alstom,
Bharti, British Telecom, Changchung Railcars, China
State Grid, Dong Energy, E.On, Eletropaulo, Endesa,
Enel, Foster & Wheeler, France Telecom, Hegemeyer,
Iberdrola, National Grid, Petrobras, Qatar General
Electricity & Water Corporation, Qwest, Rexel, RTE/
EDF, Siemens, Sonepar, STX Marine, Telefonica, Telecom
Italia, Telstra, Telus, TenneT, Terna, Valeo, Vattenfall,
Verizon, Vodafone, scelgono Prysmian come partner per
la realizzazione di progetti spesso disegnati e realizzati
sulla base di specifiche esigenze del cliente.
Cavi e sistemi terrestri e sottomarini ad alta e altissima
tensione per la trasmissione di energia, cavi industriali
per applicazioni nei settori più strategici (dall’Oil Gas &
Petrochemical ai trasporti, fino all’industria mineraria
degli impianti per energie rinnovabili), cavi ottici per la
trasmissione di voce, video e dati: sono questi i settori
mercati che Prysmian considera strategici.
Settori dove il livello di tecnologia utilizzata, la capacità
di innovare costantemente, l’impegno nell’offerta di
servizi ad alto valore aggiunto, rappresentano elementi di
differenziazione e posizionamento competitivo.
Qualità e innovazione caratterizzano l’approccio di
Prysmian anche nei settori dove i prodotti sono più
standardizzati, come i cavi di media e bassa tensione,
all’interno dei quali Prysmian ha introdotto innovazioni
rilevanti come il primo cavo di media tensione
interamente riciclabile, P-Laser, o i cavi Fire Resistant e
LS0H che consentono di incrementare la sicurezza nelle
costruzioni residenziali e commerciali.
RIPARTIZIONE DEI RICAVI NETTI PER AREE DI
BUSINESS AL 31 DICEMBRE 2009 ( * )
RIPARTIZIONE DEI RICAVI NETTI PER AREE
GEOGRAFICHE AL 31 DICEMBRE 2009 ( * )
5
1 2
3
4 1
1 Altri (2,2%)
2 Telecom (10,8%)
3 Utilities (42,9%)
4 Trade & Installers (27,3%)
5 Industrial (16,8%)
1 Asia e Oceania (10,2%)
2 Europa, Medio Oriente
e Africa (70,6%)
3 Nord America (9,4%)
4 Centro - Sud America (9,8%)
4
3
2
*Totale vendite nette: 3.731 milioni di Euro | Totale Energia: 3.328 milioni di Euro | Totale Telecom: 403 milioni di Euro
PRYSMIAN | il gruppo e l’impegno ambientale 9

LEADERSHIP
NEI COLLEGAMENTI
ENERGIA SOTTOMARINI
Prysmian conferma il proprio ruolo di leader
mondiale nel settore dei sistemi sottomarini per
la trasmissione di energia con un’importante
commessa ottenuta nel 2009 da Terna per il
nuovo collegamento ad alta tensione tra Sicilia e
penisola italiana. Il progetto prevede la fornitura
di un sistema completo in cavo che garantirà una
capacità totale di trasmissione di 2.000 MW. Il
nuovo collegamento favorirà tra l’altro lo sviluppo
della produzione energetica da fonti rinnovabili
locali.
Questo contratto fa seguito al completamento
della prima fase di un altro progetto strategico in
cui Prysmian è coinvolta, il collegamento SA.PE.I.
tra Sardegna e penisola italiana che consente
all’Italia di sfruttare energia già in produzione, parte
della quale proveniente da fonte rinnovabile, e si
caratterizza anche per la particolare attenzione
rivolta agli aspetti naturalistici e ambientali. Per
valutare gli effetti dell’opera sul parco marino
“Santuario dei Cetacei” nell’alto Mediterraneo,
appositi studi del Tethys Research Institute hanno
dimostrato che i cavi non generano interferenze
negative sui mammiferi marini.
Attualmente il Gruppo è impegnato o ha da
poco concluso anche altri rilevanti progetti
di interconnessioni, spesso caratterizzati da
importanti ricadute per un utilizzo più efficiente
delle fonti energetiche. Il Trans Bay, realizzato
fra Pittsburg e San Francisco per consentire la
trasmissione di energia tra la East Bay e gli impianti
di trasmissione e distribuzione di San Francisco,
consentirà di dismettere impianti di produzione di
energia elettrica localizzati all’interno della città,
eliminando così le emissioni inquinanti.
Il Basslink, fra lo stato australiano di Vitoria e l’isola
di Tasmania, consente invece di sfruttare energia
eolica dell’isola, che si distingue a livello mondiale
per la scelta di generare energia utilizzando
esclusivamente fonti rinnovabili.
Nave posacavi Giulio Verne al largo delle coste italiane per il progetto SA.PE.I.
10
il gruppo e l’impegno ambientale | PRYSMIAN

PARTNER IN PROGETTI STRATEGICI PER LE INFRASTRUTTURE DI ENERGIA E TELECOMUNICAZIONI
Per conto di utilities e gestori di rete realizziamo in
tutto il mondo grandi progetti di collegamenti energia
sottomarini come il Basslink in Australia, il Neptune
e il Transbay in USA, lo Spagna-Maiorca, il SA.PE.I. e il
Sicilia-Calabria in Europa, il Doha Bay e il GCCIA in Medio
Oriente. Abbiamo contribuito alla realizzazione delle reti
energia alta tensione delle più grandi metropoli, da New
York a Buenos Aires, Londra, Parigi, Madrid, Milano,
Roma, San Pietroburgo, Singapore e Hong Kong.
Nel settore delle energie rinnovabili, Prysmian è
leader mondiale nei collegamenti per parchi eolici
offshore. La tecnologia del Gruppo, che include cavi
per il funzionamento delle turbine eoliche, cavi per
il collegamento delle diverse turbine e cavi per il
collegamento alla terraferma, consente a Prysmian di
essere attiva nei principali progetti realizzati o in via di
sviluppo, come il Walney, l’Ormonde, il Gunfleet Sands,
il Greater Gabbard e il Thanet in UK, e l’Alpha Ventus in
Germania.
Supportiamo l’industria petrolchimica offrendo un’ampia
gamma di prodotti a elevata tecnologia sia per l’impiego
nelle attività di ricerca e raffinazione di idrocarburi, sia
per le attività a valle dell’esplorazione e della produzione.
Un accordo strategico di cooperazione tecnica con la
compagnia brasiliana Petrobras ha introdotto Prysmian
nel settore dei tubi flessibili per l’estrazione di petrolio,
che aggiunto alla consolidata produzione di cavi
ombelicali per piattaforme offshore ci consente di offrire
una gamma completa di prodotti e servizi SURF (Subsea
Umbilical, Riser and Flowline) agli operatori del settore
OG&P. Dal Brasile al Golfo del Messico, dal Mar Caspio al
Golfo Arabo, dal Mare del Nord al Sud Est Asiatico i cavi e
sistemi Prysmian sono alla base dei principali progetti di
sviluppo internazionali nell’industria Oil & Gas.
Nel settore dei trasporti abbiamo realizzato i cablaggi
delle navi più grandi al mondo, come la flotta GENESIS
della Royal Caribbean, o dei treni più veloci, come il TGV
progettato da Alstom.
Nel settore delle costruzioni, i cavi Fire Resistant
di Prysmian sono nel cuore delle realizzazioni più
spettacolari e all’avanguardia, come lo stadio del tennis
di Wimbledon, il Burj Khalifa a Dubai, l’edificio più alto mai
costruito, e Masdar City negli Emirati Arabi, la prima città
al mondo a emissioni zero.
Nel settore dei cavi telecom realizziamo i più avanzati
progetti di Fibre To The Home affiancando realtà leader
mondiali come Verizon negli Stati Uniti e supportando
i principali operatori in Europa, Medio Oriente, Asia e
America Latina nell’ammodernamento delle loro reti.
Grazie a questa track record unica, Prysmian può
presentarsi in tutto il mondo come un partner di
riferimento nello sviluppo di infrastrutture per due tra
i settori più strategici e di cruciale importanza per la
sostenibilità ambientale: l’energia e le telecomunicazioni.
PRYSMIAN | il gruppo e l’impegno ambientale 11

PRINCIPALI RISULTATI ECONOMICO FINANZIARI
RICAVI
EBITDA RETTIFICATO
2007
5.118
2007
10,3% 529
2008
5.144
2008
10,5% 542
2009
3.731
2009
10,8% 403
RISULTATO OPERATIVO RETTIFICATO
RISULTATO NETTO RETTIFICATO
2007
9,1%
464
2007
5,8%
299
2008
9,3% 477
2008
6,5% 332
2009
9,0% 334
2009
5,5% 206
EBITDA RETTIFICATO
5.118
2007
10,3% 529
5.144
2008
10,5% 542
2009
10,8% 403
RISULTATO NETTO RETTIFICATO
464
2007
5,8%
299
3% 477
2008
6,5% 332
2009
5,5% 206
POSIZIONE FINANZIARIA NETTA
FREE CASH FLOW
2007
716
2007
245
2008
577
2008
320
2009
474
2009
183
Dati espressi in milioni di euro. Le percentuali sono calcolate in rapporto ai ricavi.
12
il gruppo e l’impegno ambientale | PRYSMIAN

principali risultati ambientali
Business Energia
Business Telecom
ENERGIA CONSUMATA (1) 2007
2007
3,11
5,6
2008
3,07
2008
5,6
2009
3,34
2009
6,2
SOLVENTI ORGANICI CONSUMATI (2) 2007
2007
0,071
1,07
2008
0,073
2008
0,97
2009
0,078
2009
1,02
RIFIUTI PERICOLOSI SMALTITI (2) 2007
2007
4,37
3,5
2008
4,94
2008
4,3
2009
4,98
2009
5,3
2007
RIFIUTI NON PERICOLOSI SMALTITI (2) 2007
45,0
83,5
2008
48,9
2008
91,7
2009
54,0
2009
95,6
2007
ACQUA CONSUMATA (3) 2007
8,4
10,2
2008
8,0
2008
10,6
2009
7,2
2009
11,4
(1)
GJ / Tonnellata Prodotta - (2) Kg / Tonnellata Prodotta - (3) m 3 / Tonnellata Prodotta
PRYSMIAN | il gruppo e l’impegno ambientale 13

14
il gruppo e l’impegno ambientale | PRYSMIAN

l’impegno di PRYSMIAN per l’ambiente
Prysmian ha scelto di operare integrando la tutela dell’ambiente e del territorio ai propri obiettivi di business, sulla
scorta dell’impegno preso attraverso la stesura della Politica in materia di Health, Safety and Environment, sottoscritta
dall’Amministratore Delegato e disponibile in allegato.
L’azione manageriale del Gruppo in campo ambientale si ispira a quella Politica e si dipana in tutte le fasi di business, dalla
definizione delle strategie allo sviluppo dei processi produttivi, fino alla realizzazione dei propri prodotti.
• Prysmian promuove presso ciascun sito industriale e ciascuna società del Gruppo l’adozione di un sistema di gestione
ambientale certificato che garantisce il monitoraggio costante delle attività, e si pone continui obiettivi e target di
miglioramento.
• I prodotti Prysmian vengono progettati e realizzati conformemente agli standard internazionali di settore con l’obiettivo
di ottemperare alle prescrizioni vigenti volte a migliorare le prestazioni ambientali, diminuire l’utilizzo di sostanze
pericolose e ridurre l’inquinamento.
• Prysmian si impegna ad applicare le migliori tecnologie disponibili per ridurre l’impatto ambientale dei propri prodotti e
a ricercare sempre nuove soluzioni allo scopo di massimizzarne l’efficienza sotto il profilo tecnico e ambientale.
• Prysmian si impegna a minimizzare la produzione di rifiuti e a favorire la riciclabilità dei materiali.
• Prysmian implementa attività di formazione e informazione sui temi dell’ambiente, coivolgendo tutti i livelli
dell’organizzazione nell’applicazione delle procedure operative e delle regole atte ad assicurare la protezione dell’integrità
e della salvaguardia dell’ambiente e del territorio.
CODICE ETICO E AMBIENTE
L’etica del comportamento negli affari è per Prysmian un
valore fondamentale ed è una responsabilità condivisa
da tutti i membri del Gruppo. Ciascun dipendente ha la
responsabilità di proteggere una delle nostre risorse più
preziose: la reputazione. L’azienda è dotata in particolare
di un Codice Etico che deve essere osservato da tutti
coloro che svolgono attività per conto di Prysmian o di sue
consociate, compresi i manager, i funzionari, i dipendenti,
gli agenti, i rappresentanti, gli stagisti, i collaboratori
esterni, i fornitori e i consulenti, e si propone di indirizzare
l’assunzione di responsabilità nelle questioni legali ed
etiche nonché di dissuadere dal compiere comportamenti
scorretti.
Il Codice intende inoltre promuovere non solo l’osservanza
delle leggi, regole e regolamenti vigenti ma anche l’adozione
di un comportamento etico a livello di responsabilità
individuale.
L’articolo 7 del Codice è dedicato all’ambiente.
Si afferma che le società del Gruppo Prysmian credono in
una crescita globale sostenibile, nel comune interesse di
tutti gli stakeholder, presenti e futuri. I loro investimenti e
le scelte di business sono pertanto informate al rispetto
dell’ambiente e della salute pubblica.
Il Codice aggiunge inoltre che, senza pregiudicare
l’osservanza della specifica normativa vigente, le società
del Gruppo Prysmian prendono in considerazione le
problematiche ambientali quando effettuano le loro scelte,
adottando anche - quando possibile - tecnologie e metodi
di produzione eco-compatibili, con l’obiettivo di ridurre
l’impatto ambientale delle loro attività.
PRYSMIAN | il gruppo e l’impegno ambientale 15

ECOLOgy LINE, LA LINEA DI
PRODOTTI ECO-COMPATIBILI
TARgATA PRysMIAN
Prysmian ha inteso dare vita a una gamma
eco-compatibile di cavi che rappresenta un
importante passo avanti nella direzione del rispetto
ambientale e della facilità di riciclaggio.
Si tratta della linea di produzione Ecology Line,
improntata da diversi anni all’eliminazione totale
del piombo dalle mescole di isolamento e di
rivestimento.
Eliminando il piombo dalle mescole, il lavoro di
ricerca svolto nei laboratori di Ricerca e Sviluppo
del Gruppo ha consentito di raggiungere una tappa
fondamentale per lo sviluppo di nuovi materiali
polimerici, che non solo riducono la pericolosità
del processo e del prodotto, ma consentono
di ottenere prodotti con caratteristiche
sensibilmente superiori, combinando tecnologia e
difesa dell’ambiente. La possibilità poi di riciclare un
prodotto eco-compatibile nella sua composizione
permette di chiudere un anello del ciclo produttivo,
secondo l’obiettivo di qualsiasi politica volta alla
tutela dell’ambiente.
Grazie alla tecnologia Prysmian anche prodotti con
componenti differenti dal piombo hanno raggiunto
risultati migliorativi, come il “G-SETTE più”, che ha
eliminato da tempo la stagnatura dei conduttori
garantendo una migliore riciclabilità del cavo a fine
esercizio.
Seguendo la propria filosofia di sostenibilità,
Prysmian ha anche adottato da tempo bobine
in legno naturale per il trasporto cavi, dalle quali
è stata eliminata la tipica verniciatura azzurra,
migliorandone la compatibilità ecologica.
16
il gruppo e l’impegno ambientale | PRYSMIAN

INVESTIMENTI AMBIENTALI
Gli investimenti ambientali sono di fondamentale
importanza nell’ottica di una gestione volta al
miglioramento continuo, alla prevenzione di incidenti
e al mantenimento di adeguati standard ambientali.
Nella realtà Prysmian gli investimenti possono scaturire:
• dall’attuazione degli obiettivi di miglioramento
proposti dal Sistema di Gestione Ambientale (SGA)
in ottemperanza, tra l’altro, ai requisiti dello standard
ISO 14001;
• dalla gestione operativa quotidiana (es.: lavori di
manutenzione ai sistemi di filtraggio, smaltimento
rifiuti, costi per le analisi ambientali, ecc.);
• dall’osservanza di nuove leggi o da richieste specifiche
dell’Autorità.
Nel corso del 2009, sono stati effettuati investimenti
“Ambiente/Sicurezza” (inclusi investimenti in loss
prevention) per un totale di circa 3 milioni di euro.
Nella tabella seguente si presentano alcuni degli investimenti più importanti effettuati tra il 2007 ed il 2009.
Unità operativa Intervento Risultati
Settore Cavi e Sistemi Energia
Stabilimento Argentina
Stabilimento Francia
Stabilimenti Francia e Italia
Stabilimento Turchia
Stabilimento Canada
Stabilimento Italia
Stabilimento Italia
Stabilimento USA
Settore Cavi e Sistemi Telecom
Stabilimento Brasile
Stabilimento Italia
Stabilimento USA
Acquisto di forni chiusi per la pulizia di
parti meccaniche da residui di plastica
Installazione di sprinklers
Installazione di impianti di riciclo
delle acque di processo
Installazione di impianti per il recupero
del gas SF6
Installazione di impianto per il trattamento
delle emulsioni esauste di trafila
Miglioramento dei dispositivi di sicurezza
delle macchine produttive
Installazione impianti di abbattimento
emissioni da solvente e impianto
di recupero di “by-product” di processo
Disoleatori
Depurazione acque reflue
di raffreddamento
Installazione di un impianto trattamento
fumi presso stabilimento fibra ottica
Adeguamento impianti di abbattimento
fumi da produzione fibra ottica
Sistema di filtrazione dei fanghi di rame
da avviare a smaltimento
Prevenzione dell’inquinamento di sostanze derivanti da
combustione di plastiche nell’ambiente di lavoro
Prevenzione rischio incendio
Minor impatto sull’ambiente derivante da una netta
riduzione del consumo di acqua per scopi di processo,
essenzialmente usata per raffreddare i semilavorati a
valle dei processi di trasformazione/assemblaggio
Riduzione delle perdite di SF6 (gas ad effetto serra), usato
per effettuare prove di compressione sui giunti energia
Minori rischi ambientali derivanti dalle attività di smaltimento
delle emulsioni esauste, poichè queste vengono consegnate alla
ditta smaltitrice già trattate, quindi più facilmente eliminabili
Riduzione del rischio di incidenti sul lavoro
Prevenzione inquinamento aria e miglioramento
dell’ambiente di lavoro
Prevenzione inquinamento acque
Prevenzione inquinamento acque
Prevenzione inquinamento aria
Prevenzione inquinamento aria
Miglioramento della qualità dei rifiuti attraverso
una separazione più efficiente di materiali eterogenei
da avviare a smaltimento
PRYSMIAN | il gruppo e l’impegno ambientale 17

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il gruppo e l’impegno ambientale | PRYSMIAN

CODICE AMBIENTALE DEI PRODUTTORI DI CAVI
I maggiori produttori europei di cavi, riuniti nell’associazione Europacable, hanno varato un codice ambientale a cui
Prysmian fa riferimento. Il codice viene riportato integralmente di seguito.
Condividiamo la responsabilità di avere rispetto dell’ambiente, perché le generazioni presenti e future possano
trarre beneficio dalle nostre azioni. Quali operatori dell’industria consapevoli del nostro ruolo, riconosciamo una
specifica responsabilità in relazione alle nostre attività di business, accettiamo le seguenti regole di base e garantiamo
di profondere i nostri sforzi per gestire le nostre attività secondo le migliori tecnologie disponibili, in applicazione
delle leggi e dei regolamenti.
1. Organizzazione e Management
I produttori di cavi e sistemi si impegnano a ricercare un
miglioramento costante per ridurre l’impatto ambientale.
Per raggiungere questo obiettivo, un preciso impegno
per l’ambiente farà parte della strategia aziendale e
verrà implementato nei piani di business.
La gestione degli aspetti ambientali diventerà parte
integrante anche delle funzioni Qualità e Salute e
Sicurezza, contribuendo alla riduzione dell’impatto
complessivo sull’ambiente. Tutti i dipendenti saranno
coinvolti regolarmente in programmi di formazione e
incoraggiati a partecipare all’implementazione delle
politiche ambientali.
2. Comunicazione e cooperazione
L’industria dei cavi e sistemi riconosce il suo ruolo come
una specifica componente nella catena industriale.
Lo sviluppo di convenzioni tra le aziende e al proprio
interno, protocolli o alleanze (in particolare con fornitori
e clienti) dovranno affrontare le questioni ambientali in
modo che la componente di responsabilità dei produttori
di cavi sia sempre più accentuata.
Una stretta collaborazione, basata sulla fiducia
reciproca, con le autorità deputate a gestire le questioni
di carattere ambientale è una condizione fondamentale
per identificare soluzioni responsabili e equilibrate.
3. Processi di produzione e attività industriali
I componenti del processo produttivo saranno selezionati,
installati e gestiti nella maniera più accurata, trattando
gli aspetti ambientali nella stessa considerazione che
vantano la sicurezza, la qualità, l’affidabilità e l’efficienza
energetica. I rifiuti industriali verranno controllati e
verranno considerati anzitutto per un possibile riciclo.
I materiali di scarto di qualsiasi provenienza verranno
gestiti in maniera responsabile.
4. Utilizzo dei prodotti e dei materiali
I nuovi prodotti verranno progettati e sviluppati pensando
alle tecnologie pulite, applicando ove possibile,
materiali e metodologie produttive che possano facilitare
il riciclaggio e lo smaltimento in maniera responsabile, in
linea con il modello sequenziale.
L’utilizzo di materiali potenzialmente nocivi/rischiosi per
l’ambiente sarà limitato e controllato. Sarà profuso un
impegno per limitare l’uso di materiali strategici grezzi,
particolarmente quelli utilizzati nella filiera corta.
5. Distribuzione
I produttori di cavi e sistemi profonderanno i loro sforzi
per confezionare e distribuire i propri prodotti in una
maniera environmental friendly, limitando l’utilizzo di
componenti non necessari e incoraggiando l’uso di
elementi riciclabili.
6. Adozione del Codice
I produttori Europei di cavi e sistemi hanno concordato
di adottare questo codice nelle rispettive organizzazioni
nazionali.
PRYSMIAN | il gruppo e l’impegno ambientale 19

LA TECNOLOGIA PRYSMIAN
NEI PIÙ GRANDI PARCHI
EOLICI OFFSHORE
Prysmian ha sviluppato un’ampia gamma di sistemi
in cavo a elevata tecnologia che trova applicazione
nel settore dei parchi eolici offshore e che
include cavi per il controllo e la trasmissione della
potenza generata dalle turbine, cavi sottomarini
cosiddetti “inter array” per il collegamento delle
torri che costituiscono il parco alle piattaforme di
trasformazione e cavi “export” per il collegamento
delle piattaforme alle reti di trasmissione e
distribuzione sulla terraferma.
Tra le più recenti commesse che hanno consentito
a Prysmian di rafforzare la propria leadership
nel crescente mercato delle energie rinnovabili
spiccano due progetti per la realizzazione dei
collegamenti tra la terraferma e i parchi eolici
offshore Walney e Ormonde, in costruzione in
Gran Bretagna. L’utility danese DONG Energy
ha assegnato al Gruppo un contratto per la
fornitura di un sistema completo di cavi energia
a 132 kV per la seconda fase di sviluppo del
parco Walney nel Mare d’Irlanda. Questa fase, il
cui completamento è previsto per l’estate 2011,
consiste nell’ampliamento dell’attuale struttura
con la costruzione di 51 nuove turbine.
Nelle stesse acque, a pochi chilometri di distanza,
Prysmian è impegnata nella realizzazione dei
collegamenti sottomarini per la Ormonde Wind
Farm, basata su un progetto ibrido in grado di
fornire elettricità sfruttando sia energia eolica
sia giacimenti di gas. Il contratto, ottenuto dal
Gruppo Vattenfall AB, prevede la fornitura di cavi
energia a 33 kV per collegare tra loro le 30 torri
dell’impianto eolico e connetterle alla piattaforma
di trasformazione, nonché di cavi energia a 132 kV
per il collegamento della wind farm alla terraferma.
Prysmian è attualmente impegnata anche in altri
importanti progetti di sviluppo di impianti eolici
offshore tra i più grandi al mondo, come l’Alpha
Ventus in Germania, il Gunfleet Sands, il Thanet e il
Greater Gabbard in UK.
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I CAVI PRYSMIAN PER UN’ENERGIA PIÙ PULITA
La gestione del proprio business in coerenza con i valori della sostenibilità ambientale rappresenta per il Gruppo non solo
un impegno etico, ma un fattore strategico per la stessa competitività dell’azienda. Prysmian è costantemente impegnata
da un lato nell’implementazione di processi manageriali e produttivi ispirati al miglioramento della sostenibilità ambientale
delle proprie attività, dall’altro nello sviluppo di prodotti sempre più eco-sostenibili.
Sistemi terrestri per la trasmissione di energia
Il Gruppo progetta, produce e installa cavi e sistemi
di alta e altissima tensione per la trasmissione di
energia direttamente dalle centrali elettriche alle reti di
distribuzione primaria.
L’impegno volto allo sviluppo di soluzioni integrate ad
elevata tecnologia con caratteristiche che ne limitino
sempre più l’impatto ambientale ha radici lontane della
storia di Prysmian: nel corso degli anni la strategia di
prodotto del Gruppo identificata nel marchio Ecology Line
ha portato alla riduzione, e dove possibile all’eliminazione,
del piombo tradizionalmente utilizzato nelle mescole di
isolamento,per il rivestimento dei cavi e nella schermatura
metallica.
Nell’ambito dei cavi di alta tensione l’impiego del piombo,
particolarmente pesante e difficile da smaltire, ha
progressivamente ceduto il passo all’alluminio, più leggero
ed eco-compatibile, nonché dotato di eccellenti qualità
tecniche in termini di conducibilità elettrica.
I cavi Prysmian di ultima generazione Smooth Welded
Aluminum Sheet rispondono ai principali standard
ambientali riconosciuti a livello internazionale, tra cui la
certificazione per la gestione ambientale ISO 14001.
Sistemi sottomarini per la trasmissione di energia
I cavi Prysmian con isolamento estruso per trasmissione di
energia in corrente continua, utilizzati per coprire distanze
molto lunghe come nel caso dei sistemi sottomarini,
generano significativi vantaggi ambientali.
Il settore dei sistemi sottomarini vede il Gruppo
protagonista in numerosi progetti strategici, molti dei quali
legati alle energie rinnovabili.
Cavi sottomarini ad altissima tecnologia trasportano
energia dai più grandi parchi eolici offshore del mondo
fino ai luoghi dove l’energia viene consumata, garantendo
il collegamento tra le torri che costituiscono il parco eolico,
così come la connessione del parco eolico stesso con la
rete di trasmissione primaria.
In questo modo Prysmian si pone come partner di
riferimento sia per le imprese che operano nella
costruzione degli impianti di generazione, sia per le utilities
e i gestori di rete che si occupano della trasmissione e
distribuzione dell’energia.
Cavi e sistemi per la distribuzione di energia
Nel campo della distribuzione di energia, Prysmian realizza
cavi di media tensione per il collegamento di immobili alle
reti di distribuzione primaria e cavi a bassa tensione per la
distribuzione di energia e il cablaggio degli edifici.
L’impegno di Prysmian per la sostenibilità ambientale ha
la sua punta d’eccellenza nella tecnologia P-Laser messa
a punto dai ricercatori del Gruppo, che rappresenta
un’innovazione rilevante nei cavi di media tensione per la
distribuzione di energia destinati al mondo delle utilities.
Il cavo realizzato con questa tecnologia dispone di un
sistema di isolamento basato su materiali termoplastici
ad elevata prestazione (HPTE) completamente riciclabili
ed è in grado di sostituire i tradizionali cavi in polietilene
reticolato (XLPE).
La nuova tecnologia adottata da Prysmian permette
inoltre un processo produttivo più snello di quello ordinario
in quanto consente di realizzare il cavo su un’unica linea
produttiva ininterrotta, riducendo così significativamente
gli alti consumi di energia di processi alternativi.
PRYSMIAN | il gruppo e l’impegno ambientale 21

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Cavi per le costruzioni
Prysmian produce un’ampia gamma di cavi di bassa
tensione per la distribuzione di energia verso e all’interno
di strutture residenziali e non residenziali. Particolare
attenzione in termini di sviluppo e innovazione è dedicata
ai cavi ad elevate prestazioni come i cavi Low Smoke Zero
Halogen (LS0H), che vengono utilizzati nelle applicazioni
in cui è necessario garantire specifiche condizioni di
sicurezza: in caso di incendio, infatti, questo prodotto
garantisce non solo la limitazione della propagazione del
fuoco, ma anche una notevole riduzione delle emissioni di
fumo, gas acidi e gas tossici. Inoltre i cavi LS0H, quando
vengono bruciati a fine esercizio, non inquinano e non
necessitano di specifici interventi, né di detergenti per
ripulire. Il Gruppo è costantemente impegnato, sia nelle
sedi europee sia presso le autorità nazionali, per la messa
a punto di regolamenti attuativi della Direttiva Prodotti da
Costruzione (CPD) per l’ adozione obbligatoria dei cavi Low
Fire-Hazard nei luoghi a maggior rischio di incendio.
Cavi per applicazioni industriali
L’ampia gamma di prodotti Prysmian trova applicazione
nei più diversi settori industriali, tra cui Oil&Gas, Trasporti,
Infrastrutture, Industria Mineraria ed Energie Rinnovabili.
Nel settore Oil&Gas, in particolare, il Gruppo offre
soluzioni sia per l’impiego nelle attività di ricerca e
raffinazione di idrocarburi, sia per le attività a valle della
esplorazione e produzione. I cavi installati in contesti
produttivi estremi come questi sono esposti all’attacco
di diverse sostanze chimiche, come idrocarburi, solventi,
acidi, basi, e venivano tradizionalmente protetti con una
guaina in piombo che presentava criticità dal punto di
vista ambientale. La risposta di Prysmian al problema
ha portato alla realizzazione dei prodotti “Drylam” in cui
la protezione viene garantita da un particolare schermo.
Con riferimento alle energie rinnovabili, in aggiunta ai cavi
sottomarini che trovano applicazione nei parchi eolici
offshore Prysmian offre alle aziende specializzate nella
costruzione di questi impianti, così come di quelli onshore,
prodotti che assicurano il controllo e la trasmissione della
potenza generata dalla rotazione delle pale: si tratta di cavi
di cruciale importanza che devono assicurare il corretto
funzionamento anche nelle condizioni più critiche nelle
quali trovano impiego.
Accanto all’attività nel settore eolico, Prysmian è
anche attiva nella fornitura di soluzioni integrate, cavo e
connettore, per la realizzazione di parchi di generazione
di energia solare di grande superficie e potenza. Anche
in questo settore di applicazione Prysmian dispone di una
tecnologia proprietaria che consente la realizzazione di
cavi e componenti con caratteristiche allineate alle più
stringenti normative di prestazioni, durata, sicurezza e
rispetto dell’ambiente.
Cavi Telecom
Partner dei principali operatori di telecomunicazioni
nel mondo, Prysmian è attiva nella produzione e
commercializzazione di un’ampia gamma di cavi in fibra
ottica e cavi in rame per telecomunicazioni, adatti a tutti
i tipi di applicazioni per la trasmissione di voce, video
e dati. Anche nei prodotti che hanno questa tipologia di
applicazione l’impegno del Gruppo si traduce in soluzioni
sostenibili.
I cavi in fibra ottica “micromodulo” sono ad esempio
in grado di utilizzare quantità di materiali decisamente
inferiori alle precedenti (un km di cavo da 144 fibre
pesa 110 kg rispetto ai 190 kg un tempo necessari),
richiedendo un minor fabbisogno di materie prime e
comportando pertanto un ridotto impatto ambientale
rispetto alle soluzioni tradizionali.
Nel capitolo successivo viene trattato in modo diffuso il rapporto tra ricerca, produzione e caratteristiche ambientali dei cavi Prysmian.
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Fase di test finale di un cavo Altissima Tensione.
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RICERCA E SVILUPPO
Prysmian attribuisce da sempre alla Ricerca e Sviluppo
un ruolo di rilevanza strategica con l’intento di fornire
ai propri clienti soluzioni innovative e a costi competitivi.
La funzione R&D svolge inoltre un ruolo rilevante nel
mettere l’innovazione di prodotto e la tecnologia al servizio
dell’ambiente.
Questo avviene sviluppando processi e soluzioni che da un
lato garantiscono una progressiva riduzione dell’impatto
ambientale delle attività del Gruppo, dall’altro consentono
di rendere sempre più efficienti ed ecosostenibili le reti
di energia e di telecomunicazioni che i prodotti Prysmian
contribuiscono a realizzare.
Il Gruppo può contare in particolare su: 7 centri di Ricerca
e Sviluppo (Italia, Francia, Regno Unito, Germania, Spagna,
Stati Uniti e Brasile) con Headquarter a Milano; consolidati
rapporti di collaborazione con importanti centri universitari
e di ricerca (tra cui il Politecnico di Milano, il Politecnico
di Bologna, l’Università di Genova e la Fondazione Bruno
Kessler di Trento, in Italia, l’Università di Barcellona in
Spagna, l’Università di San Paolo in Brasile e l’Università
di Delft in Olanda); oltre 400 professionisti qualificati; oltre
3.000 brevetti concessi o depositati.
Nel 2009 le spese in Ricerca e Sviluppo hanno superato
i 43 milioni di euro, in lieve riduzione rispetto all’anno
precedente ma con una maggior focalizzazione delle
attività verso i prodotti a più elevato valore aggiunto.
7
Centri R&D
nel mondo
400
Professionisti
R&D
3.000
Brevetti concessi
e depositati
PRYSMIAN | il gruppo e l’impegno ambientale 25

P-Laser, il cavo
eco-sostenibile che
innova la distribuzione
di energia
Prysmian ha recentemente lanciato sul mercato
il cavo eco-sostenibile P-Laser, realizzato con una
tecnologia innovativa per la produzione di cavi per la
distribuzione di energia elettrica destinati al mondo
delle utilities. Da un punto di vista ambientale, il
P-Laser dispone di un isolamento rivoluzionario ad
elevata prestazione (HPTE), basato su materiali
termoplastici completamente riciclabili ed è in
grado di sostituire i cavi di media tensione in
polietilene reticolato (XLPE) di uso comune. La
riciclabilità non si limita ai materiali di isolamento,
semiconduttori e guaine, ma si estende anche
ai metalli del conduttore e agli schermi sotto la
guaina protettiva, rendendo il prodotto totalmente
ecologico. Inoltre, Il P-Laser si giova di una tecnologia
proprietaria che consente un’ottimizzazione del
processo produttivo attraverso la realizzazione
del cavo su un’unica linea ininterrotta, con una
notevole riduzione dell’energia elettrica impiegata.
In termini di efficienza il P-Laser, oltre a garantire
le stesse eccellenti prestazioni dei classici cavi
di media tensione, permette ai gestori di rete di
lavorare a temperature superiori ai 90° C della
tecnologia XLPE. Questa caratteristica consente
il trasporto di più corrente a parità di sezione del
conduttore, o una più lunga vita del cavo a parità
di temperatura, ma soprattutto la possibilità di
dispaccio di sovraccarichi di rete più elevati di
quanto accade oggi. Ciò risulta di particolare
importanza soprattutto in condizioni di emergenza,
di congestione di rete e in condizioni di “N-1”
(distacco per guasto o per manutenzione di una
linea adiacente).
Prysmian, che per il cavo P-Laser ha ricevuto la
certificazione da parte dell’organismo italiano IMQ,
ha subito ottenuto l’omologazione del prodotto
da parte di ENEL e Acea, con cui è stata avviata
una fase di sperimentazione conclusasi con
l’inserimento del P-Laser nelle relative specifiche
interne. L’omologazione è stata quindi tradotta
nella normativa CEI 20-86.
Fase di messa in guaina del cavo P-Laser presso lo stabilimento di Pignataro Maggiore.
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L’INNOVAZIONE DI PRODOTTO AL SERVIZIO DELL’AMBIENTE
Negli ultimi anni la funzione Ricerca e Sviluppo di Prysmian ha studiato e poi creato numerosi prodotti e processi innovativi
che rappresentano un progresso, non solo in termini tecnologici ma anche di riduzione dell’impatto ambientale, rispetto
alle soluzioni che vanno a sostituire. Qui di seguito se ne presentano alcuni esempi.
Cavi estrusi per corrente continua
Prysmian ha esteso la possibilità di isolamento estruso
in polietilene reticolato (XLPE) ai cavi sottomarini di alta
tensione per collegamenti in corrente continua, per i quali
finora veniva utilizzato il solo isolante stratificato (carta o
carta e polipropilene).
I vantaggi ambientali dati da questo prodotto derivano dal
fatto che il cavo estruso non contiene olio fluido, necessario
invece realizzare per il cavo ad isolante stratificato.
Cavi di media tensione P-Laser
Nel corso del 2009 Prysmian ha completato il lancio
sul mercato del cavo eco-sostenibile di media tensione
P-Laser, che dispone di un innovativo sistema di isolamento
ad elevata prestazione (HPTE) basato su materiali
termoplastici completamente riciclabili ed è in grado di
sostituire i cavi di media tensione in polietilene reticolato
XLPE di uso comune.
È inoltre in fase di sperimentazione la tecnologia P-Laser
applicata ai cavi di alta tensione a corrente sia continua
sia alternata.
Su questo particolare prodotto riportiamo dettagliatamente
nel box a lato.
Cavi di media tensione Compact Design a sezione
isolante ridotta
Prima che la tecnologia P-Laser fosse consolidata, e il
prodotto definitivamente lanciato sul mercato, Prysmian
aveva già introdotto delle innovazioni tecnologiche capaci di
migliorare l’impatto ambientale dei cavi di media tensione.
I principali componenti della maggior parte dei cavi
energia, anche dal punto di vista quantitativo, sono
rappresentati da conduttore, isolante e guaina. Pertanto,
per evitare sprechi, occorre tarare perfettamente le
quantità di tali materiali rispetto alle prestazioni elettriche
che il cavo deve garantire. In questa prospettiva, nel 2007
Prysmian ha introdotto sul mercato una categoria di
cavi di media tensione, definiti cavi Compact Design il cui
strato isolante, rispetto agli standard precedentemente
consolidati, possiede una sezione ridotta. Tale riduzione
è stata studiata in modo da mantenere inalterate le
necessarie caratteristiche tecniche. Negli anni di maggior
utilizzo, precedenti all’introduzione del P-Laser, i cavi
Compact Design hanno consentito un risparmio fino a
600 tonnellate di mescola di polietilene reticolato all’anno,
con un conseguente minor impatto ambientale in termini
di produzione e di materie prime.
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Afumex tm : i cavi
che riducono le
emissioni nocive in caso
di incendio
La tecnologia Prysmian ha dato vita a una
generazione di cavi costruiti con guaina Low Smoke
Zero Halogen (LS0H) che portano il brand Afumex
e che introducono notevoli benefici, sia dal punto
di vista della sicurezza sia dell’impatto ambientale,
in caso di incendio. A contatto col fuoco, questa
guaina limita in maniera significativa le emissioni di
gas acidi, di gas tossici e di fumo che sono solite
causare panico e danni fisici alle persone e che da
un punto di vista ecologico corrodono le superfici e
inquinano le falde acquifere.
Prysmian è uno dei pionieri nello sviluppo di
questa tipologia di prodotti e lavora da anni, sia
nelle sedi europee sia presso le autorità nazionali,
per la messa a punto di regolamenti attuativi
della Direttiva Prodotti da Costruzione (CPD) per
l’adozione obbligatoria dei cavi Low Fire-Hazard
nei luoghi a maggior rischio di incendio. I nostri
esperti sono attivi nell’associazione europea dei
produttori di cavi Europacable e sono presenti
in tutti i gruppi di standardizzazione europei
(CENELEC) e internazionali (IEC). Inoltre i laboratori
del Gruppo fanno parte del pool selezionatissimo
che ha attivamente partecipato alla maggiore
sperimentazione mai effettuata sul comportamento
dei cavi in caso di incendio: il progetto CEMAC2,
finanziato per oltre 2 milioni di euro dai produttori
europei di cavi.
I cavi Afumex di Prysmian hanno trovato
applicazione in alcuni degli edifici più prestigiosi
al mondo, dove la sicurezza deve essere al primo
posto. Tra i nostri testimonials possiamo ricordare
lo stadio del tennis di Wimbledon e lo Stadio
Olimpico di Siviglia, con migliaia di posti a sedere,
l’aeroporto internazionale di Madrid, il più grande
e trafficato di Spagna, il Guggenheim Museum di
Bilbao e il Teatro Colòn di Buenos Aires.
Cavi Afumex di bassa tensione per utilizzi in impianti civili e industriali.
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il gruppo e l’impegno ambientale | PRYSMIAN

Cavi di media tensione Compact design a sezione ridotta
per compressione
Un prodotto analogo al precedente, ma con caratteristiche
diverse, è realizzato negli stabilimenti indonesiano e malese
e commercializzato sia nei mercati dove hanno sede gli
stabilimenti, sia in Australia: si tratta dei cavi Compact
Design a sezione ridotta per compressione.
Un cavo energia trasporta la corrente elettrica per mezzo
del conduttore posto al suo interno.
Nella maggior parte dei casi questo è formato da sottili
fili di metallo trafilato cordati tra di loro: nell’intreccio di
questi fili, a parità di sezione di conduttore, il suo diametro
esterno risulta più o meno elevato a seconda che i fili siano
più o meno compattati.
Prysmian ha sviluppato una soluzione innovativa per
compattare i fili del conduttore, riducendo così gli spazi
interstiziali, con il conseguente risultato di diminuire, a
parità di sezione, il diametro esterno del conduttore e
pertanto la quantità di mescola isolante da estrudere
su di esso. Con questa metodologia si è ottenuta una
riduzione del 3,5% nell’applicazione di mescole isolanti e di
un altro 3,5% nell’applicazione di guaine, con conseguente
risparmio di XLPE (polietilene reticolato) pari a 13 kg per
ogni km di cavo.
Cavi di bassa tensione con mescole senza piombo
Fin dal 2006 Prysmian ha definitivamente cessato, in tutti
gli stabilimenti europei, l’utilizzo di mescole PVC contenenti
piombo per la produzione di cavi di bassa tensione.
Da quel momento, per le produzioni del mercato europeo
sono state eliminate circa 1.500 tonnellate all’anno di
stabilizzante a base di piombo nelle mescole PVC.
Cavi strumentazione Drylam
Prysmian ha sviluppato e introdotto sul mercato la gamma
di prodotti “Drylam” per installazioni in contesti produttivi,
come nel caso dell’industria petrolifera, in cui i cavi sono
esposti all’attacco di diverse sostanze chimiche quali
idrocarburi, solventi, acidi e basi.
Questa soluzione consente di utilizzare come protezione
diversi strati di metallo e tecnopolimeri eliminando
completamente il piombo dai cavi che lo prevedono come
protezione. La tecnologia Drylam è estendibile a varie
tipologie di cavo, dai cavi in fibra ottica ai cavi dati, ai cavi
coassiali e di segnalamento.
Cavi telecom in fibra ottica “micromodulo”
Nell’ambito dei prodotti per telecomunicazioni, negli ultimi
due anni Prysmian ha sviluppato una nuova famiglia di
cavi in fibra ottica basati sulla tecnologia “micromodulo”,
caratterizzata dall’utilizzo di una quantità di materiali
sensibilmente inferiore a quella utilizzata nei consolidati
prodotti “loose tube”.
Questi ultimi sono solitamente composti di un insieme di
tubetti a base di Poli Butilen Tereftalato (PBT), contenenti
ognuno un certo numero di fibre ottiche, assemblati
attorno a un elemento di rinforzo e chiusi all’interno di una
guaina plastica.
PRYSMIAN | il gruppo e l’impegno ambientale 29

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il gruppo e l’impegno ambientale | PRYSMIAN

La sostituzione dei tubetti di PBT con i micromoduli
permette un risparmio di materiale sia per le minori
dimensioni, sia per la drastica riduzione del tamponante a
contatto con le fibre. Per un cavo a 144 fibre, avente 12
unità a 12 fibre ottiche, tale riduzione equivale a circa 34
kg per chilometro. Inoltre, la diversa composzione di questa
tipologia di cavi consente di ridurre da un lato l’utilizzo delle
armature dielettriche quali filati di vetro, dall’altro l’utilizzo
dei materiali per la guaina a causa delle dimensioni e dei
pesi ridotti. In totale, il peso di un cavo a micromoduli da
144 fibre può scendere fino a 110 kg per km, contro i
190 kg del corrispondente cavo loose tube.
Nel corso del 2009 Prysmian ha realizzato più di 1.000
km di cavo a micromoduli, risparmiando quasi 50.000 kg
di materiale rispetto a un’analoga e alternativa produzione
di cavi loose tube.
È dunque evidente il vantaggio in termini ambientali,
dovuto al minor fabbisogno di materie prime, e pertanto
al ridotto impatto ambientale necessario per produrle.
Inoltre il processo di produzione e assemblaggio del
micromodulo si è semplificato, diminuendo il numero delle
fasi di produzione rispetto a quello del loose tube, con una
riduzione di consumo energetico e del relativo impatto
ambientale.
Sistemi di schermatura di campi magnetici “elettrosmog
free”
Sostanziali passi avanti sono stati compiuti anche in un
campo sensibile come quello dell’inquinamento da campi
elettromagnetici.
La funzione Ricerca e Sviluppo di Prysmian ha già da tempo
sviluppato sistemi di schermatura del campo magnetico
emesso dalla corrente circolante nel conduttore del
cavo: i sistemi sviluppati sono di differenti tipologie (tubi e
canalette in acciaio, anelli di cavi passivi, ecc.) in modo da
adattarsi alle caratteristiche del tracciato di posa del cavo
interrato e ai differenti livelli di schermatura richiesti.
Una serie di brevetti permette a Prysmian di mantenere la
leadership tecnologica in questo settore, potendo posare
i cavi interrati in qualsiasi situazione di “elettrosmog free”
prevista anche dalle più stringenti normative nazionali e
internazionali.
PRYSMIAN | il gruppo e l’impegno ambientale 31

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LE RISORSE UMANE COME FATTORE
DI SUCCESSO
La qualità delle risorse umane è per Prysmian un elemento di eccellenza e fattore di successo nel business. Prysmian
ritiene che il presente e il futuro del Gruppo dipendano dallo sviluppo personale e professionale dei dipendenti ed è per
questo che l’obiettivo della funzione Risorse Umane è di promuovere la formazione continua e la diffusione delle best
practice all’interno del Gruppo, con particolare attenzione ai talenti e alle risorse con know-how critico.
Investiamo per risorse eccellenti
Le competenze manageriali e le skills tecniche sono
un fondamentale fattore di successo per sostenere le
strategie di Prysmian. Per costruire un piano di
formazione e sviluppo adeguato, la politica delle Risorse
Umane di Prysmian punta a rafforzare le capacità
individuali per meglio gestire le esigenze organizzative
e di business dell’azienda.
Prysmian nel 2009 ha continuato con il programma
di sviluppo delle persone con una particolare attenzione
ai temi di carattere ambientale.
La formazione ambientale
Lo svolgimento di attività industriali presso le unità
operative Prysmian sviluppa l’esigenza di formare il
personale all’osservanza di principi, pratiche operative
o gestionali tali da prevenire o minimizzare i rischi e gli
impatti sull’ambiente.
Questa è la ragione per cui la politica della funzione
aziendale HSE (Health Safety Environment) prevede, tra
l’altro, di organizzare attività di informazione e formazione
con l’obiettivo di far pienamente comprendere a tutti
i dipendenti le responsabilità e le azioni necessarie per
raggiungere gli obiettivi in campo ambientale.
La certificazione ai sensi dello standard ISO 14001
(lo standard internazionale di gestione ambientale), che
riguarda l’80% degli stabilimenti Prysmian, richiede
inoltre che siano periodicamente individuati e soddisfatti
i bisogni di formazione in campo ambientale.
Conseguentemente a ciò, le unità operative Prysmian
annualmente verificano le esigenze formative del proprio
personale, quindi predispongono ed implementano piani
di formazione HSE, che possono consistere di:
• formazione generica, volta a rendere consapevoli i
dipendenti delle maggiori problematiche ambientali,
nonché del sistema di gestione ambientale e dei
requisiti per il mantenimento della sua certificazione;
• formazione operativa, rivolta a quei dipendenti che,
nello svolgimento delle proprie attività lavorative, devono
tener conto di precise istruzioni finalizzate a minimizzare
i rispettivi impatti ambientali;
• formazione gestionale, rivolta ai responsabili ambiente
/sicurezza e avente l’obiettivo di migliorare le pratiche
gestionali (ad esempio: corsi per auditor interno).
Nel gruppo Prysmian, che conta circa 12.000 dipendenti, lo
strumento della formazione HSE si va dunque sviluppando
in maniera significativa, con l’obiettivo di mantenere e
potenziare negli anni a venire i livelli raggiunti.
Etica e persone
• Promuovere e motivare la crescita personale
• Apertura e trasparenza
Specializzazione professionale
• Iniziativa nello sviluppo personale
• Pragmatismo
Miglioramento continuo
Solidità
• Apertura ai cambiamenti
• Capacità imprenditoriale
• Verifica continua dei risultati
• Responsabilità individuale
Nessuna barriera
• Valore globale
Soddisfazione dei clienti e innovazione
• Cooperazione proattiva
• Creazione di valore per il cliente
• Visione del futuro
PRYSMIAN | il gruppo e l’impegno ambientale 33

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il gruppo e l’impegno ambientale | PRYSMIAN

IL SISTEMA DI GESTIONE AMBIENTALE
E DELLA SICUREZZA
STRUTTURA E ATTIVITÀ DELLA HSE CORPORATE
Le responsabilità gestionali e le competenze specialistiche
fanno capo alla funzione Health, Safety and Environment
(HSE) di Corporate, che ha compiti di indirizzo,
coordinamento e controllo in campo ambientale e di salute
e sicurezza.
HSE supporta le singole Affiliate/Business Unit nella
definizione degli obiettivi di miglioramento e dei relativi
programmi d’intervento, tenendo conto delle specificità
di ciascun settore produttivo e delle diverse realtà
geografiche. Inoltre HSE svolge, nei confronti delle Unità
Operative, un ruolo di riferimento per la soluzione di
problematiche particolarmente complesse.
A livello di alta direzione, HSE presiede il comitato “ESC”
(Environmental and Safety Committee), di cui fanno parte
i responsabili dei due Settori di produzione di Prysmian,
oltre ad alcune funzioni a livello Corporate.
“L’ESC” si riunisce periodicamente allo scopo di acquisire,
attraverso la funzione HSE, gli elementi necessari all’analisi
e valutazione delle attività e dei sistemi adottati per la
gestione ambientale e della salute e sicurezza a livello
di Gruppo, con particolare riferimento alla definizione
di obiettivi di gruppo, alle eventuali modifiche e alle
opportunità di miglioramento.
HSe Structure
HSE Structure
HSe Corporate
HSe Corporate
Operations Director
Country
level
Fr br uS It uK de S
HS&E
Manager
HSE Counrty
and Business
HSE Director
EMS management
Plant
level
HS&E
Manager
Environment
Auditing and reporting
Safety
ISO 14001
management and
coordination at Group
level
Environmental standards
Support for
environmental issues
Environmental
investments
Auditing and reporting
Environmental
and evaluation of
performance
Environmental and safety
audits, official and
internal due diligence
Safety management
Ohsas 18001
and safety management
coordination at Group
level
Industrial hygiene
Safety standards
Safety investments
Support for safety issues
PRYSMIAN | il gruppo e l’impegno ambientale 35

Le attività HSE Corporate e Affiliate
Le attività svolte, gli strumenti sviluppati e l’esperienza
maturata rispondono agli scopi di:
• garantire il rispetto degli impegni sottoscritti e delle
leggi sia ambientali che per la salute e sicurezza;
• monitorare costantemente gli aspetti ambientali e
i pericoli per le persone (attraverso la raccolta dati
centralizzata e l’analisi dei risultati migliorativi raggiunti
in loco), al fine di evidenziare gli aspetti significativi e
minimizzare gli eventuali impatti ambientali e i rischi
per la salute e la sicurezza sul lavoro, adottando
adeguati sistemi di prevenzione e protezione;
• gestire le proprie attività adottando sistemi di gestione
conformi agli standard internazionali;
• curare la reportistica interna ed esterna e rispondere
alle richieste di informazioni da parte di tutti gli
stakeholders, in particolare clienti ed organizzazioni;
• ottimizzare le risorse impiegate per la gestione
di ambiente, salute e sicurezza, anche attraverso
la razionalizzazione degli investimenti in funzione delle
priorità d’intervento stabilite.
Tra gli strumenti utilizzati da HSE Corporate per
svolgere queste attività nell’ambito del gruppo, sono da
menzionare:
• gli audit periodici (ISO 14001 e OHSAS 18001)
effettuati dalla Corporate, ovvero visite presso gli
stabilimenti finalizzate all’analisi dei principali elementi
di salute, sicurezza e ambiente, allo scopo di evidenziare
problemi, supportare eventuali investimenti, preparare
o mantenere la conformità a standard, anche nell’ottica
delle certificazioni;
• l’utilizzo di banche dati comuni sulla rete intranet di
Prysmian, appositamente studiate per permettere agli
stabilimenti ed affiliate di comunicare periodicamente
l’andamento di parametri indicativi della situazione e,
sulla base di questi, elaborare report;
• un costante flusso comunicativo tra la Corporate e le
affiliate/Business Unit, più o meno dedicato, in funzione
delle esigenze specifiche e dei programmi in atto;
• più in generale: la condivisione e la diffusione,
attraverso l’osservanza di opportune procedure o
l’utilizzo di strumenti specifici, di informazioni e
consigli utili al raggiungimento di una gestione
ottimale della sicurezza e dell’ambiente, maturati
anche dalla semplice esperienza.
Alle attività di audit in senso stretto, occorre anche
aggiungere quelle di “Due Diligence”, tecnicamente simili
ma con diverso obiettivo, che vengono svolte nell’ambito
di nuovi progetti di acquisizione.
In generale, le problematiche relative all’ambiente e la
salute e sicurezza possono rappresentare delle vere e
proprie “passività”, e pertanto incidere negativamente
sul valore degli “asset” sociali. Tali passività devono quindi
essere attentamente analizzate nelle prime fasi dei
progetti di acquisizione di nuove società, allo scopo di
verificarne l’effettivo valore.
La necessità di effettuare “Due Diligence” in occasione
di acquisizioni è motivata dall’esigenza di far emergere
le discrepanze tra la situazione dell’azienda oggetto
dell’acquisto e gli standard Prysmian, con l’obiettivo
di porvi rimedio, tenendo altresì conto del sempre più
complesso “corpus” di leggi in materia di sicurezza ed
ambiente, nonché delle richieste di parti interessate
nell’ambito di accordi di acquisto.
36
il gruppo e l’impegno ambientale | PRYSMIAN

Attività svolte nel 2007/2009
Divulgazione
Nel più ampio contesto di agevolare la condivisione di
esperienze e conoscenze fra la funzione HSE a livello
centrale e le organizzazioni locali sono stati favoriti gli
interscambi professionali attraverso una serie di meeting,
annuali a livello corporate e almeno semestrali a livello di
Paese, cui hanno partecipato i rappresentanti HSE.
Nel medesimo periodo (2007-2009), questo approccio
divulgativo è stato portato avanti attraverso la
programmazione di visite presso le Unità Operative,
con l’obiettivo di comunicare, aggiornare e diffondere
ulteriormente a tutti i livelli, la politica adottata in tema
di protezione ambientale e salvaguardia della salute
e sicurezza del lavoro, volta a soddisfare le esigenze
normative, stimolare l’innovazione tecnologica, migliorare
la competitività e il rapporto con il contesto sociale e
ambientale.
Audit
Nel 2009, come negli anni precedenti, HSE corporate
ha condotto audit ambientali e di salute e sicurezza negli
stabilimenti Prysmian di tutto il mondo, suddivisibili in tre
tipologie, a seconda dello scopo:
• audit finalizzati alla verifica dei requisiti per l’ottenimento
e il mantenimento della certificazione ISO 14001 o
OHSAS 18001;
• audit relativi a tutti i maggiori temi riguardanti ambiente,
salute e sicurezza, aventi l’obiettivo di approfondire e
gestire gli aspetti HSE prevenendo problemi, definendo
azioni e priorità, e stimolando la collaborazione tra gli
stabilimenti medesimi e la corporate;
• audit su temi specifici, in funzione delle esigenze di volta
in volta emerse.
Un esempio è rappresentato dall’analisi di azioni ed
investimenti in corso.
In particolare sono stati organizzati una serie di specifici
corsi di formazione mirati al top management degli
stabilimenti.
Questa iniziativa è stata collaudata presso gli stabilimenti
italiani, alla presenza delle funzioni HSE e Risorse Umane
e presentando una serie di casi pratici sulla base delle
esperienze maturate presso le diverse realtà operative
del Gruppo.
In tutto, nel 2009 gli auditor del gruppo HSE hanno
effettuato circa 30 visite presso gli stabilimenti in tutto il
mondo.
Sono state mantenute e rinnovate le certificazioni del
Sistema di Gestione Ambientale, che ad oggi sono in
essere nell’80% delle Unità Operative di Prysmian
(per approfondimenti vedi capitolo successivo).
PRYSMIAN | il gruppo e l’impegno ambientale 37

LE CERTIFICAZIONI
Coerentemente con gli indirizzi della sua politica HSE, Prysmian ha mantenuto e consolidato i sistemi di gestione
ambientale e per la salute e sicurezza, aggiornandoli ai sensi delle novità introdotte dagli standard internazionali e
dalle procedure di Gruppo. L’approccio sistematico adottato, che richiede di considerare e valutare tutti i possibili
elementi di rischio, ha facilitato l’individuazione, secondo criteri oggettivi, delle priorità d’intervento. Ciò ha consentito
di razionalizzare ed ottimizzare importanti strumenti gestionali, quali la pianificazione degli obiettivi, la definizione degli
investimenti, la gestione di non conformità ed azioni migliorative, indirizzandoli alla minimizzazione dei rischi e all’adozione
di adeguati sistemi di prevenzione.
Gli standard adottati da Prysmian (ISO 14001 per l’ambiente e OHSAS 18001 per la salute e sicurezza), diffusi ed
applicati a livello internazionale, hanno contribuito a qualificare tutto il Gruppo, in modo oggettivo ed ampiamente
riconosciuto da clienti, fornitori, autorità, comunità locali, investitori e altri “stakeholder” in genere.
ISO 14001
Il Sistema di Gestione
Ambientale (SGA) è maturo
e consolidato presso la
maggioranza delle realtà
produttive del Gruppo
Prysmian.
Alla fine del 2009, tutti gli
stabilimenti già certificati ISO 14001 (circa l’80% delle
unità operative) hanno mantenuto tale certificazione.
Il programma di certificazione è stato riconfermato
nel 2009, con l’obiettivo di estendere ulteriormente la
certificazione del SGA, tenendo conto delle eventuali
nuove acquisizioni, dismissioni o mutamenti nella
suddivisione di unità operative già esistenti.
Il coordinamento del SGA e la sua attuazione nelle realtà
operative è assicurato dalla funzione HSE di Corporate,
che si occupa dell’emissione e aggiornamento della
documentazione di sistema, della definizione dei calendari
di audit e della selezione e qualifica degli auditor
Prysmian, e mantiene i contatti con l’ente di certificazione
selezionato a livello di Gruppo (SGS).
La gestione condotta dalla funzione HSE è, al pari delle
unità operative certificate, periodicamente sottoposta a
verifica da parte dell’Ente Esterno, per il mantenimento
del Certificato di Gruppo di Prysmian Cables and
Systems - HSE Head Office.
L’interazione ed il coordinamento tra HSE Corporate e le
funzioni HSE decentrate presso gli stabilimenti, nonchè il
particolare accordo tra Prysmian e l’ente di certificazione,
in virtù del quale una parte degli audit interni vengono
effettuati anche dal Gruppo di auditor Prysmian qualificati
e formati, nel pieno rispetto di precise regole stabilite
dall’ente di certificazione stesso, hanno permesso di
accumulare in Prysmian un ottimo bagaglio di esperienza
sulla gestione ambientale, ottimizzando nel contempo i
costi per il mantenimento della certificazione presso tutti
gli stabilimenti coinvolti.
38
il gruppo e l’impegno ambientale | PRYSMIAN

OHSAS 18001
L’attuazione del Sistema
di Gestione della Salute e
Sicurezza (SGS) conforme
allo standard OHSAS
18001, nelle Unità
Operative di Prysmian,
avviata da qualche anno,
ha finora portato alla
certificazione di un numero limitato di stabilimenti (alla
fine del 2009, oltre il 25% degli stabilimenti Prysmian
è certificato OHSAS 18001).
Alla fine del 2007, l’Alta Direzione di Prysmian ha
approvato il programma di attuazione e messa a regime
del Sistema di Gestione della Salute e Sicurezza, che ha
come obiettivo la relativa certificazione in tutte le realtà
operative italiane nell’arco di 3 anni. Coerentemente con
le tempistiche definite per questo progetto, nel 2008
sono state avviate e condotte, presso le unità operative
interessate, le attività necessarie al raggiungimento di
questo obiettivo e nel 2009 sono state ottenute, a seguito
di opportune verifiche eseguite dall’ente incaricato (SGS),
le certificazioni ai sensi dello standard OHSAS 18001 di
quelle unità operative che avevano già completato la fase
di adeguamento allo standard. A seguito di ciò, nel 2010
si procederà a realizzare tutte le azioni necessarie
all’ottenimento della certificazione dei restanti stabilimenti
previsti dal programma.
Tra le unità operative che hanno ottenuto il certificato
OHSAS 18001 nel 2009, ricordiamo le attività di
installazione di cavi e sistemi, facente parte della società
Prysmian Cavi e Sistemi Energia Italia. Ai fini della
costituzione del sistema di gestione della sicurezza, e
quindi della relativa certificazione, il complesso di tali
attività, pur non essendo racchiuso nel perimetro fisso
di uno stabilimento, è stato considerato come “unità
operativa” a tutti gli effetti. Infatti l’organizzazione che
presiede alle attività di installazione consta di un insieme
di conoscenze specializzate e mezzi tecnici che entrano
in azione laddove ve ne sia bisogno, ma che rispondono
ad un’unica struttura organizzativa, che include il
neo-certificato sistema di gestione della salute e sicurezza.
La decisione, in linea con la politica HSE del Gruppo e
l’esigenza di razionalizzare la gestione delle tematiche
HSE, è una dimostrazione della crescente attenzione di
Prysmian alla gestione e minimizzazione dei rischi per la
salute e la sicurezza nelle proprie realtà operative, anche
sotto la spinta di una legislazione sempre più severa e di
una opinione pubblica sempre più sensibile ai temi della
sicurezza.
Analogamente a quanto fatto per il sistema di gestione
ambientale, la funzione HSE assiste le Unità nelle fasi
di attuazione del sistema di gestione sia con attività di
supporto tecnico, sia mediante audit programmati a
intervalli regolari, per verificare lo stato di avanzamento
del sistema. Inoltre, HSE assicura il coordinamento
delle attività di attuazione e verifica del sistema, utilizzando
il certificatore selezionato a livello di gruppo per la
certificazione ai sensi dello standard OHSAS 18001.
PRYSMIAN | il gruppo e l’impegno ambientale 39

40
il gruppo e l’impegno ambientale | PRYSMIAN

OBIETTIVI DI MIGLIORAMENTO DELLA GESTIONE AMBIENTALE
Sulla base del riesame delle attività condotte nel corso
del 2008 e degli indicatori utilizzati a livello di gruppo
per la valutazione della performance ambientale e di
salute e sicurezza, nel 2009 l’ESC (Environment and
Safety Committee) ha stabilito una serie di obiettivi di
miglioramento inerenti la gestione ambientale e della
salute e sicurezza a livello di Gruppo. In generale, gli obiettivi
fissati dall’ESC sono trasversali, applicabili cioè a tutte le
Unità Produttive del Gruppo. In alcuni casi, tuttavia, l’ESC
ha ritenuto utile stabilire obiettivi più specifici, tenendo
conto delle situazioni locali nonché dei risultati relativi agli
anni precedenti.
Per il periodo 2009/2010, l’ESC ha fissato i seguenti
obiettivi principali:
• continuazione delle attività, avviate negli anni
precedenti, per l’attuazione del sistema di gestione
della salute e sicurezza negli stabilimenti italiani e sua
certificazione ai sensi delle norme OHSAS 18001.
Stato di attuazione: sulla base delle attività e delle
verifiche preliminari condotte nel corso del 2008 per
la realizzazione del sistema di gestione, nel 2009 sono
state condotte le verifiche in campo per la certificazione
degli stabilimenti interessati dal programma.
Per ulteriori informazioni sulle certificazioni in essere
nel Gruppo Prysmian, invitiamo a consultare il
paragrafo “Certificazioni”.
• incremento del numero di audits condotti dalla funzione
HSE presso i siti produttivi francesi, nell’ottica di
verificare in campo le condizioni e i dati relativi alla
salute e sicurezza e garantire l’omogeneità di approccio
dei singoli siti, nell’ottica di stimolare una gestione della
salute e sicurezza sempre più controllata e conforme
alle regole adottate da Prysmian. Stato di attuazione:
partendo dalla revisione e dall’aggiornamento della
valutazione dei rischi presenti nelle varie unità
operative, sono state riviste e aggiornate le procedure
di salute e sicurezza e pianificate le relative attività
di formazione e informazione rivolte al personale
operativo.
• revisione e aggiornamento della documentazione
operativa di salute e sicurezza, al fine di programmare
l’aggiornamento delle relative attività di formazione e
informazione rivolte al personale operativo. Priorità:
Finlandia, Spagna, Brasile. Stato di attuazione: la
funzione HSE sta pianificando specifiche verifiche in loco
sulla base dei programmi di formazione e informazione
previsti per il 2009 a livello di ogni singola affiliata.
• incremento del numero di auditor qualificati del Gruppo
Prysmian, estendendo la formazione teorica e operativa
a un maggior numero di addetti della funzione HSE a
livello mondiale. Ciò allo scopo non soltanto di gestire
in maniera più efficace le attività di audit periodici
previsti dagli schemi ISO 14001 e OHSAS 18001, ma
contemporaneamente per incrementare il livello di
consapevolezza del personale di stabilimento sulle
tematiche HSE e utilizzare lo strumento dell’audit
anche per uno scambio di esperienze sempre più
diffuso e proficuo fra le varie realtà del mondo Prysmian.
Stato di attuazione: sulla base dei requisiti minimi
definiti dall’ESC, nel corso del 2009 le varie affiliate
hanno individuato i possibili candidati auditors e la
funzione HSE ha valutato e selezionato le candidature.
Nel corso del 2010, sarà avviata la formazione
specifica che comprenderà una sessione di
inquadramento sulla gestione HSE e sulle procedure
Prysmian, una formazione sulle tecniche di audit e il
graduale inserimento degli auditor in training nel
programma annuale degli audit HSE, per la formazione
in campo mediante affiancamento a un auditor già
esperto.
PRYSMIAN | il gruppo e l’impegno ambientale 41

Fiume Yonne, Gron, Francia: fase di carico su chiatta di bobine di cavo.
42
il gruppo e l’impegno ambientale | PRYSMIAN

TECNOLOGIA, INNOVAZIONE E SOSTENIBILITà
AMBIENTALE SU TUTTO IL CICLO PRODUTTIVO
MATERIE PRIME E LOGISTICA DEI MATERIALI
Le principali materie prime utilizzate da Prysmian nei
processi produttivi sono metalli, quali rame e alluminio, e
varie tipologie di polimeri, come PVC e polietilene.
Considerando le ingenti quantità di materiali acquistati,
lavorati e movimentati da un Gruppo con una forte
presenza a livello globale, la realizzazione e il trasporto
delle stesse merci implica necessariamente un ampio
consumo di energia e risorse. L’impegno di Prysmian
è però coscientemente volto alla riduzione dell’impatto
ambientale delle proprie attività, con iniziative concrete
finalizzate all’ottimizzazione delle proprie performances.
Per quanto riguarda l’approvvigionamento, il Gruppo si
impegna ad applicare le regole del proprio codice etico
nella selezione dei fornitori, tentando ove possibile di
controllare la provenienza dei materiali e le modalità di
lavorazione degli stessi.
Con riferimento al packaging dei prodotti, Prysmian
interviene nei processi di imballaggio e di stoccaggio
promuovendo l’impiego di materiali amici dell’ambiente e
il loro successivo riciclo: bobine di legno e pallet vengono
raccolti a fine vita per essere riutilizzati come biomasse per
la produzione di energia pulita, o come pannelli di fibra di
legno. Virtuoso in questo campo è lo stabilimento britannico
di Wrexham, che ha introdotto un innovativo sistema di
monitoraggio delle bobine: un microchip ne verifica l’uscita
e il successivo rientro in magazzino, favorendo in questo
modo la gestione e il riutilizzo dei materiali.
Prysmian rivolge inoltre particolare attenzione alla
movimentazione delle merci, optando dove possibile
per le modalità di trasporto meno inquinanti, sia in
entrata sia in uscita. Un caso di eccellenza in tal senso
è lo stabilimento francese di Gron: circa il 20% della
produzione complessiva, pari a 28.000 tonnellate l’anno,
viene trasportato su chiatte speciali a basso impatto
ambientale lungo il fiume navigabile Yonne, che collega il
centro del Paese ai principali porti commerciali del Mare
del Nord. La scelta di utilizzo di questi mezzi di trasporto
innovativi, capaci di contenere fino a 1.000 tonnellate di
carico la cui movimentazione su gomma richiederebbe
l’utilizzo di circa 30 veicoli di trasporto speciale, permette
di ridurre notevolmente l’emissione di CO 2
nell’atmosfera
e conferma la linea verde di Prysmian in ogni processo
produttivo.
PRYSMIAN | il gruppo e l’impegno ambientale 43

Fabbrica di cavi ombelicali a Vila Velha, Brasile.
44
il gruppo e l’impegno ambientale | PRYSMIAN

ATTIVITà INDUSTRIALI
L’attività produttiva del Gruppo si svolge presso 56
stabilimenti in 24 Paesi. Grazie all’ampia diffusione
geografica dei propri stabilimenti, Prysmian è in grado
di ridurre le emissioni nell’atmosfera limitando lo
spostamento dei beni sul territorio.
Nel corso degli ultimi anni il Gruppo ha riorganizzato la
propria struttura produttiva in modo da:
• focalizzare la propria produzione su prodotti a maggior
valore aggiunto, mantenendo contemporaneamente
una presenza geografica significativamente diversificata
che oltre a ridurre l’impatto ambientale dato dalla
movimentazione delle merci minimizza i costi di
distribuzione dei prodotti;
• concentrare la produzione di determinati prodotti in
alcuni stabilimenti al fine di far leva sulle economie di
scala, migliorando l’efficienza produttiva e riducendo i
consumi fissi di produzione.
Nell’ambito di tale strategia, nel corso del 2009 Prysmian
ha proseguito il piano di investimenti finalizzato a rafforzare
la capacità produttiva nei settori strategici, per il quale
sono stati investiti complessivamente circa 63 milioni di
euro.
In ottobre è stato inaugurato il nuovo impianto produttivo
per i cavi alta tensione negli USA, il primo e unico di questa
tipologia nel Paese. In linea con la politica di riduzione dei
trasporti e dei costi di logistica, tale impianto rappresenta
per il Gruppo un indubbio vantaggio competitivo in un
mercato dove sono previsti importanti investimenti per
lo sviluppo e ammodernamento delle reti di trasmissione.
In Cina è in corso l’ampliamento dello stabilimento alta
tensione di Baoying per l’incremento della capacità
produttiva per cavi destinati alla trasmissione di energia
fino a 500kv. È proseguito il progetto finalizzato all’avvio
della produzione di tubi flessibili per l’industria petrolifera
offshore in Brasile: nel 2009 Prysmian ha realizzato i primi
prototipi, dimostrando di essere in grado di espandere le
proprie attività in un settore a elevatissimo contenuto di
know-how e tecnologia. L’ampliamento dello stabilimento
di Vila Velha, destinato a questa produzione, è previsto
concludersi nell’anno in corso. È stato completato il piano
di investimenti per l’aumento della capacità produttiva
nello stabilimento italiano di cavi sottomarini ad Arco
Felice, con l’obiettivo di servire la crescente domanda di
collegamenti elettrici per i parchi eolici offshore. Per quanto
riguarda il business Telecom, durante la seconda metà
dell’anno è stato finalizzato il nuovo impianto in Romania
per la produzione di cavi ottici, che consentirà di ridurre
sensibilmente i costi di produzione rispetto agli impianti
attualmente in funzione in Europa occidentale. Inoltre, il
Gruppo ha industrializzato un nuovo processo produttivo
per la realizzazione di fibra ottica con una significativa
riduzione degli impatti ambientali, con particolare
riferimento al consumo di energia, di acqua e delle
emissioni in quantità e qualità. Grazie a un investimento di
circa 4 milioni di euro tale processo sarà definitivamente
implementato nel corso del 2010.
PRYSMIAN | il gruppo e l’impegno ambientale 45

Ciclo produttivo dei cavi energia
Nella maggior parte dei casi, i cavi per energia prodotti
da Prysmian sono composti da un elemento conduttore
centrale in rame o alluminio, avvolto da uno strato isolante
termoindurente e una guaina plastica esterna.
A questi possono aggiungersi, a seconda dei casi, altri
elementi (schermature, fasciature, elementi di rinforzo,
armature).
Il ciclo produttivo si svolge a partire dalla lavorazione della
vergella di rame o di alluminio, che viene trafilata in fili, i
quali vengono successivamente tra loro cordati a formare
il conduttore, sul quale vengono poi estrusi vari strati di
isolante e guaina, principalmente composti di mescole a
base polimerica, in buona parte di produzione Prysmian.
Oltre a questi elementi alcuni cavi, soprattutto quelli di
media e alta tensione, si compongono di fasce, nastri,
schermature metalliche, per lo più assemblate tra isolante
e guaina, o guaine esterne metalliche.
Prysmian produce inoltre una vasta gamma di accessori,
riuscendo così a offrire ai propri clienti tutti gli elementi
necessari per la completa realizzazione di sistemi di
cablaggio per il trasporto di energia.
Tra questi ricordiamo i giunti per cavi di alta, media, bassa
tensione e i cavi-passacavi per installazioni offshore e aree
pericolose.
Sbozzatura vergella
Trafilatura
Mescola per isolamento
Stagnatura
Schermatura
Fasciatura Trecciatura
Estrusione isolamento
Cordatura
Estrusione
guaina piombo
Riunitura
Armatura
Estrusione
guaina interna
Estrusione
guaina esterna
Mescola per guaine
Cavo
Tests finali
Confezionamento
ed imballaggio
46
il gruppo e l’impegno ambientale | PRYSMIAN

Ciclo produttivo dei cavi telecom
I cavi telecom prodotti da Prysmian si suddividono in due
grandi categorie: i tradizionali cavi in rame e i cavi in fibra
ottica. La vergella di rame rappresenta la materia prima
per produrre non solo il conduttore per i cavi energia ma
anche gli elementi trasmissivi del cavo telecom in rame.
In effetti, il ciclo produttivo ricalca parzialmente quello
dei cavi energia in quanto si compone di trafilatura della
vergella di rame per l’ottenimento dei fili, sui quali vengono
poi estruse mescole a base polimerica con funzione di
guaina.
Per quanto riguarda i cavi in fibra ottica, il Gruppo produce
non solo i medesimi, ma anche la fibra stessa, loro
principale componente. Nella maggior parte dei casi le
fibre ottiche sono riunite e inguainate in tubetti, sui quali
vengono estruse mescole a base polimerica con funzione
di guaina.
Unitamente ai tubetti contenenti fibre, vengono assemblati
all’interno dei cavi elementi di rinforzo che variano in
quantità e qualità a seconda della tipologia di cavo. In
alcuni casi viene apposto del tamponante per il bloccaggio
delle possibili infiltrazioni di acqua.
Prysmian è l’unica realtà al mondo che dispone di tutti
e tre i principali processi di produzione di fibra ottica nei
propri stabilimenti: MCVD (Modified Chemical Vapour
Deposition), OVD (Outside Vapour Deposition) e VAD
(Vapour Axial Deposition).
Cavi LOOSE
(a tubetto)
Cavi TIGHT
Tetracloruro di Silicio
Tetracloruro di Germanio
Sostanze ausiliarie
Cavi Multifibra
Cavi a nastro
(Ribbon, Blown)
Processo “Core-blank”
Deposizione
Core-blank
Colorazione fibra
Colorazione fibra
Rivestimento fibra
Ottenimento “canes”
Stretching Core-blank
Compattamento
Core-blank
Estrusione tubetto
Formazione nastri
Cordatura fibre
Processo “Overclad”
Deposizione Overclad
Compattamento
Overclad
Cordatura tubetti
Estrusione tubetto
Misure ottiche
e geometriche
Caratterizzazione
meccanica fibra ottica
Filatura
Fibra ottica
Resine acriliche
Mescole
per guaine
Guaine e protezioni
Ribobinatura
PRYSMIAN | il gruppo e l’impegno ambientale 47

48
analisi dei dati | PRYSMIAN

Analisi dei dati
PRYSMIAN | analisi dei dati 49

PRINCIPALI INDICATORI AMBIENTALI
Consumi di energia
Totale (GJ): 3.776.566
Consumi di solventi organici
Totale (Kg): 184.760
4
4
3
1
1 Cavi Energia (77,7%)
2 Accessori (1,3%)
3 Cavi Telecom (8,6%)
4 FO (12,4%)
2 1 Cavi Energia (36,9%)
2 Accessori (12,1%)
3 Cavi Telecom (29,0%)
4 FO (22,0%)
3
1
2
Rifiuti pericolosi smaltiti
Totale (Kg): 4.715.636
Rifiuti non pericolosi smaltiti
Totale (Kg): 53.713.674
2
3 4
2
3
4
1 Cavi Energia (92,8%)
2 Accessori (0,7%)
3 Cavi Telecom (5,8%)
4 FO (0,8%)
1 Cavi Energia (88,4%)
2 Accessori (1,0%)
3 Cavi Telecom (9,1%)
4 FO (1,5%)
1
1
Consumi di acqua
Totale (m 3 ): 8.112.722
4
3
1 Cavi Energia (77,8%)
2 Accessori (2,0%)
3 Cavi Telecom (7,4%)
4 FO (12,8%)
2
1
Indicatori riferiti all’anno 2009
50
analisi dei dati | PRYSMIAN

I parametri ambientali
In questa parte del report ambientale viene presentato
l’andamento di alcuni parametri ambientali relativi
ai processi produttivi degli stabilimenti Prysmian,
precisamente:
• il consumo di acqua, espresso in m3;
• il consumo di energia, espresso in GJ;
• il consumo di solventi, espresso in kg;
• la quantità di rifiuti smaltiti sia pericolosi che non,
espressa in kg;
• i gas refrigeranti dannosi per lo strato d’ozono,
espressi in kg;
Oltre ai valori dell’anno 2009, vengono anche riportati
quelli degli anni dal 2007 al 2008, per visualizzare la
tendenza.
Dei vari parametri sopra elencati, si riporta:
• il valore assoluto totale riferito all’anno solare
(esempio: il totale di energia consumata);
• il valore unitario per tonnellata di prodotto, ottenuto
dividendo il valore assoluto per il prodotto totale in
tonnellate (o in km per la fibra ottica) fabbricato nel
medesimo anno solare dalla rispettiva categoria
produttiva;
I valori di questi parametri vengono riportati nel capitolo
12 con riferimento alle aree produttive aziendali prese
in considerazione, definite come “categorie di prodotto”,
ovvero:
• cavi energia;
• accessori;
• cavi telecom;
• fibra ottica.
I dati sono stati raccolti a livello di singola Unità Produttiva
e trasmessi ad HSE di Corporate attraverso l’utilizzo
di una specifica applicazione informatica residente
nell’intranet aziendale, che contiene le schede di raccolta
dati relative a ciascuno dei suddetti parametri.
La funzione HSE di Corporate ha consolidato i dati
aggregandoli con riferimento alle suddette categorie di
prodotto.
I dati presentati sono relativi ad un singolo anno solare.
Ad esempio: il consumo unitario di solventi organici
per la categoria “cavi energia” nel 2008 è dato da:
solventi organici
consumati nel 2008
della categoria “cavi energia” [kg]
produzione totale 2008
della categoria
“cavi energia” [tonnellate]
consumo
di solventi
per tonn.
di prodotto
Fanno eccezione:
• i parametri ambientali svincolati dal trend produttivo,
ovvero le sostanze lesive dello strato d’ozono, di cui si
riportano solo le quantità presenti nelle strutture
aziendali, espresse in kg;
• i parametri della categoria “accessori”, di cui si
riportano solo i valori assoluti e non quelli rapportati
alla produzione in quanto, essendo i prodotti di questa
categoria piuttosto eterogenei, è difficile quantificarli
con delle unità di misura omogenee e ottenere i valori
unitari dei singoli parametri.
=
Oltre a questo occorre aggiungere, relativamente alla rappresentatività dei dati riportati, che nelle categorie dei “cavi
telecom” e degli “accessori”, in qualche caso, per le modalità di raccolta e aggregazione dei dati specifici di alcuni di questi
siti, i dati stessi sono riferiti alle sole unità totalmente telecom o totalmente accessori.
I valori dei siti non riportati nel totale delle suddette categorie produttive, sono stati attribuiti alla categoria “cavi energia”.
PRYSMIAN | analisi dei dati 51

52
analisi dei dati | PRYSMIAN

Criteri di elaborazione del rapporto
I risultati esposti nel successivi capitoli, sono stati ottenuti con i seguenti criteri di elaborazione.
Consumi di Energia
I valori di energia aggregati, espressi nel report, sono
stati valorizzati raccogliendo i dati di consumo delle
varie fonti energetiche per singola Unità Produttiva e
sommando le medesime dopo averle trasformate in GJ
secondo i seguenti rapporti:
Settore Energia - Cavi Energia - Consumi di energia
Fonte di energia Valore
Unità Fonte
Elettricità
Gas naturale
Gasolio
LPG
Olio combustibile
Vapore
3,6
34,3
45,2
46
41
2.600
GJ /1.000 kWh
GJ /1.000 m 3
GJ /1.000 kg
GJ /1.000 kg
GJ /1.000 kg
GJ /1.000 tonn.
Idemat 2001
-
-
Rifiuti smaltiti
I principali rifiuti generati dalle attività di produzione cavi,
sono stati suddivisi in famiglie specificate, attribuendo a
ciascuna di esse la pericolosità (rifiuti pericolosi e rifiuti
non-pericolosi) sulla base della classificazione europea
in materia, indipendentemente dal paese di origine e
smaltimento del rifiuto.
ricadono nelle famiglie espressamente indicate nelle
schede di raccolta dati, le quali vengono contabilizzate
nelle due categorie residuali: “altri pericolosi” e “altri non
pericolosi” (esempio: sostanze chimiche di laboratorio)
in questi casi, l’attribuzione all’una o all’altra categoria
risente dell’approccio normativo locale. Ovviamente
l’entità sul totale dei rifiuti è limitata.
Ad esempio la legislazione degli USA considera l’olio
esausto come rifiuto non-pericoloso, ma nel presente
rapporto tale rifiuto, inclusa pertanto la quota parte
prodotta negli USA, è computata nel totale dei rifiuti
pericolosi, in quanto la normativa europea lo classifica
tale. Fanno eccezione tutte le tipologie di rifiuti che non
Sostanze lesive per lo strato di ozono
Nei valori totali riportati, la maggioranza delle sostanze
lesive per lo strato di ozono, è rappresentata da HCFC,
soprattutto Freon (anche noto come R-22), meno lesivo
delle altre famiglie di gas refrigeranti già bandite dalla
legge, quali CFC, HCFC e Halon.
PRYSMIAN | analisi dei dati 53

54
analisi dei dati | PRYSMIAN

analisi dei dati ambientali:
considerazioni
In questo sommario si presentano i risultati più rilevanti relativi alle due maggiori categorie produttive: produzione di cavi
telecom e produzione di cavi energia (circa l’85% delle unità operative). Per la trattazione estesa sia di questi risultati che
di quelli delle altre categorie produttive minori (accessori, fibra ottica), si rimanda al prossimo capitolo.
Risultati delle categorie “cavi energia” e “cavi telecom”
Consumi di energia:
in termini di GJ per tonn di prodotto, il valore aggregato
degli stabilimenti “cavi energia” è relativamente stabile,
oscillando tra un minimo di 3,07 ed un massimo di 3,34,
mentre la quantità totale di energia consumata registra
un trend al ribasso, passando da circa 3,2 a circa 2,9
milioni di GJ.
Nella categoria “telecom”, ad una complessiva riduzione
dell’energia consumata nel 2009 (che si riduce a
324.090 GJ, a fronte di 385.000 di due anni prima)
si contrappone un incremento, seppur limitato, dei
consumi per unità di prodotto, che raggiungono il
valore di 6,2 GJ, contro i 5,6 degli anni precedenti. Ciò
è in gran parte dovuto al fatto che i consumi energetici
non sono completamente proporzionali alla produzione,
poiché una parte di essi sono in realtà fissi.
Un’altra causa, che ha inciso sull’andamento dei consumi
negli ultimi 4 anni, è rappresentata dalle differenze nel
mix produttivo, che varia da un anno all’altro a seconda
delle richieste dei clienti.
Consumi di solventi organici:
il consumo in kg di solventi per tonnellata di prodotto è
stabile nei cavi energia, oscillando tra 0,071 e 0,078,
mentre subisce una riduzione nei cavi telecom, passando
da 1,07 a 1,02.
Per contro, i valori totali delle quantità di solventi
consumati, si riducono specialmente tra il 2008 ed il
2009. Queste oscillazioni sono causate, tra l’altro, dalla
necessità di effettuare un diverso numero di marcature
a seconda della tipologia di cavo, fattore che varia in
funzione delle richieste dei clienti.
Oltre a questo, sono degne di nota alcune azioni
migliorative attuate, precisamente:
• presso gli stabilimenti statunitensi e presso lo
stabilimento telecom cinese, dove sono state messe in
funzione nuove apparecchiature più efficienti nell’utilizzo
dei solventi;
• presso uno stablimento canadese, dove è stato messo
a punto di un sistema di lavaggio a acquosa, riducendo
così il ricorso ai solventi;
• in uno stablimento italiano, dove è stata migliorata la
gestione di processo da parte degli addetti.
Rifiuti pericolosi:
nel 2009 la quantità totale di rifiuti pericolosi registra
una riduzione in tutte le categorie produttive, che risulta
particolarmente marcata per i “cavi energia”.
Tuttavia tale riduzione fa da contrasto con il trend delle
quantità di rifiuti rapportate ai volumi prodotti (kg per
tonnellata di prodotto), che nel caso del telecom subisce
un aumento.
PRYSMIAN | analisi dei dati 55

56
analisi dei dati | PRYSMIAN

Questo è ascrivibile al fatto che la generazione dei rifiuti
pericolosi non dipende unicamente dall’entità di prodotto
fabbricato, in particolare per ciò che concerne alcune
sue componenti, quali i rifiuti derivanti da operazioni
manutentive o di pulizia di vasche e macchinari e da
campagne di rottamazione “una tantum”, che hanno
contribuito in maniera determinante alle variazioni qui
descritte. In termini di kg per tonnellata di prodotto, la
quantità di rifiuti pericolosi smaltiti passa da 4,37 nel
2007 a 5,0 nel 2009 per la categoria “cavi energia” e da
3,5 nel 2007 a 5,3 nel 2009 per i “cavi telecom”.
Sono da segnalare alcune azioni di miglioramento di
natura sia gestionale sia infrastrutturale, che hanno
comportato la riduzione di alcune voci importanti, quali
la messa a regime di sistemi di ricircolo delle emulsioni,
con recupero dell’olio.
Rifiuti non pericolosi:
nel 2009 il valore totale dei rifiuti non pericolosi (come
già rilevato per i pericolosi) si riduce vistosamente
rispetto agli anni precedenti (4.000 tonnellate in meno
per la categoria “cavi energia”), tuttavia il corrispondente
valore rapportato alla singola tonnellata di prodotto,
subisce un incremento, passando dai 45 kg del 2007 a
54 nel 2009 per i “cavi energia” e da 83 kg a 95,6 per i
“cavi telecom”.
Le oscillazioni sono dovute a vari fattori, quali: smaltimenti
di materiali obsoleti a seguito di operarazioni di pulizia
o campagne di smaltimento; la tipologia del prodotto
fabbricato, da cui dipende la quantità di rifiuti generati;
l’avviamento di nuove linee; l’aumento della quota parte
di scarto riciclato (quest’ultimo ovviamente gioca nel
senso di ridurre i rifiuti), il bisogno di effettuare prove di
processo, rilavorazioni o messe in moto di linee.
Acqua:
il consumo di acqua oscilla tra 8,4 litri per tonnellata di
prodotto nel 2007 e 7,2 litri nel 2009 per la categoria
“cavi energia”; quello della categoria “cavi telecom” resta
relativamente stabile tra il 2007 ed il 2008, mentre
nel 2009 la sensibile riduzione dei consumi complessivi
contrasta col seppur limitato aumento del valore
rapportato alla tonnellata di prodotto, che arriva a 11,4
litri per tonnellata di prodotto. In molti casi le oscillazioni
sono dovute a perdite nei circuiti idraulici, che spingono in
alto i consumi fino al momento in cui vengono individuate
e riparate. Degne di menzione sono le azioni migliorative
messe in atto in stabilimenti francesi e argentini per
incrementare il tasso di ricircolo dell’acqua di processo,
cosa che ha contribuito a contrarre i consumi.
Sostanze lesive dello strato d’ozono:
dal 2007 al 2008 si riducono da 5.080 kg a 4.994 kg per
la categoria “cavi energia”, mentre nel 2009 si verifica un
limitato aumento. Il dato in questione tuttavia potrebbe
contenere anche una quota parte di gas refrigeranti
non regolamentati (in quanto non pericolosi per lo strato
d’ozono) e comunque conteggiati. La “categoria telecom”
varia di poco. Questi valori comprendono anche le
categorie “accessori” e “fibra ottica”.
PRYSMIAN | analisi dei dati 57

58
analisi dei dati | PRYSMIAN

Risultati ambientali
Consumi energia
Settore Energia - Cavi Energia
Settore Energia - Cavi Energia - Consumi di energia
Parametro 2007
2008 2009
Quantità consumata (GJ)
3.297.916
Quantità consumata specifica per tonn. di prodotto 3,11
3.237.251 2.935.926
3,07 3,34
Ad una situazione relativamente stabile, si è sovrapposto
l’andamento delle quantità di cavi prodotti, che, in
particolare nel 2009, ha comportato
• un deciso calo dell’energia totale consumata;
• un innalzamento, seppur limitato, dei consumi per
tonnellata di prodotto.
Questo si verifica in quanto una quota parte di
consumi energetici sono fissi, ovvero non variano
proporzionalmente al variare della produzione.
Per il resto, nel periodo di osservazione dal 2007 al
2009, a livello aggregato i consumi energetici non hanno
avuto dinamiche rilevanti. Ciò è altrettanto vero anche
per le singole realtà produttive.
A livello di singolo sito, tra le cause accidentali che hanno
contribuito alle variazioni dei consumi si possono citare:
• cambiamenti di mix produttivo;
• minore o maggiore esigenza di riscaldare i locali;
• chiusure di stabilimenti o acquisizione di nuovi.
SETTORE ENERGIA - CAVI ENERGIA
ENERGIA CONSUMATA PER TONN. PROD. (*)
2007
3.297.916
2007
3,11
2008
3.237.251
2008
3,07
2009
2.935.926
2009
3,34
(*)
GJ/tonn. prod.
PRYSMIAN | analisi dei dati 59

Consumi energia
Accessori
Settore Energia - Accessori - Consumi di energia
Parametro 2007
2008 2009
Quantità consumata (GJ) 55.218 57.297 48.475
Per comprendere meglio i risultati, si suggerisce di tener conto di quanto segnalato nel capitolo 9 in merito alle limitazioni.
Il trend, come si può vedere, è relativamente stabile fino al 2008, dopodiché si verifica una riduzione, essenzialmente
dovuta alla variazione del mix di produzione.
SETTORE ENERGIA - ACCESSORI
ENERGIA CONSUMATA (*) 55.218
2007
2008
2009
48.475
57.297
(*)
GJ
60
analisi dei dati | PRYSMIAN

Consumi energia
Settore Telecom - Cavi Telecom
Settore Telecom - Cavi Telecom - Consumi di energia
Parametro 2007
2008 2009
Quantità consumata (GJ)
384.989
Quantità consumata specifica per tonn. di prodotto 5,6
384.215 324.090
5,6 6,2
I consumi complessivi di energia si riducono sprattutto
nel 2009, mentre quelli specifici per unità di prodotto
restano stabili tra 2007 e 2008, per poi incrementare
nel 2009. Le oscillazioni nei consumi specifici almeno in
parte dipendono dalla maggiore o minore saturazione
della capacità produttiva.
Occorre tuttavia sottolineare che sul risultato incide
anche il mix produttivo, ad esempio la ripartizione tra cavi
in fibra ottica e cavi in rame (questi ultimi più energivori
dei primi) e la struttura dei cavi in fibra ottica, che
possono avere una guaina di dimensioni variabili.
A tutte queste considerazioni occorre poi aggiungere una
certa quantità di variabili, non strettamente legate alla
produzione ma che tuttavia incidono sui risultati, come
l’andamento della temperatura esterna e il controllo
delle perdite di calore, a beneficio dei consumi.
SETTORE TELECOM - CAVI TELECOM
ENERGIA CONSUMATA PER TONN. PROD. (*)
2007
384.989
2007
5,6
2008
384.215
2008
5,6
2009
324.090
2009
6,2
(*)
GJ/tonn. prod.
PRYSMIAN | analisi dei dati 61

Consumi energia
Settore Telecom - Fibra ottica
Settore Telecom - Fibra Ottica - Consumi di energia
Parametro 2007
2008 2009
Quantità consumata (GJ)
452.716
Quantità consumata specifica per km di prodotto 0,066
463.945 468.075
0,062 0,058
I consumi per unità di prodotto hanno subito un seppur contenuto decremento nel 2008 e nel 2009, sia grazie al
costante e progressivo aumento del volume prodotto, sia grazie ad azioni migliorative dell’efficienza di processo, messe in
atto presso lo stabilimento sudamericano.
SETTORE TELECOM - FIBRA OTTICA
ENERGIA CONSUMATA PER KM PROD. (*)
2007
452.716
2007
0,066
2008
463.945
2008
0,062
2009
468.075
2009
0,058
(*)
GJ/km prod.
62
analisi dei dati | PRYSMIAN

Consumi di solventi
Settore Energia - Cavi Energia
Settore Energia - Cavi Energia - Consumi di solventi organici
Parametro 2007
2008 2009
Quantità consumata (kg)
75.635
Quantità consumata specifica per tonn. di prodotto 0,071
76.977 68.122
0,073 0,078
Il consumo di solventi si riduce, soprattutto nel 2009,
mentre il valore in kg normalizzato alla tonnellata di
prodotto oscilla tra 0,071 e 0,078.
Si è verificata tutta una serie di elementi che hanno inciso
sul consumo dei solventi per tonnellata di cavi prodotti,
ad esempio:
• variazioni di mix produttivo, in particolare:
- laddove sono state avviate produzioni di cavi ad alta
tensione;
- a seconda che vengano prodotti cavi più o meno
pesanti (le marcature ad inchiostro, per le quali si
usano i solventi, dipendono più dalla lunghezza del
cavo che non dal suo peso, quindi maggiore è il peso
specifico di un cavo, minore sarà il consumo di
solvente per tonnellata del medesimo);
- a seconda che venga prodotta una maggiore o
minore quantità di cavi contenenti materie prime a
base di solventi;
• minore o maggiore esigenza di effettuare marcature,
a seconda delle richieste dei clienti, nonché eventuali
rilavorazioni di marcature già effettuate;
Ovviamente, sul totale, ci sono stati casi sia di
miglioramento che di peggioramento.
Tra i miglioramenti possiamo ricordare:
• la riduzione registrata presso lo stabilimento
statunitense di “cavi energia” nel 2007, resa possibile
dalla messa in funzione di nuove marcatrici a getto
d’inchiostro e ad azioni di miglioramento volte alla
riduzione dell’uso di solventi nel corso di alcune fasi
produttive;
• la riduzione registrata in uno dei due stabilimenti
canadesi, dove nel 2008 è stato messo a punto
un sistema di lavaggio basato sull’utilizzo di un liquido
acquoso, in sostituzione del vecchio metodo a base di
solvente.
SETTORE ENERGIA - CAVI ENERGIA
SOLVENTI ORGANICI CONSUMATI PER TONN. PROD. (*)
2007
75.635
2007
0,071
2008
76.977
2008
0,073
2009
68.122
2009
0,078
(*)
Kg/tonn. prod.
PRYSMIAN | analisi dei dati 63

Consumi di solventi
Accessori
Settore Energia - Accessori - Consumi di solventi organici
Parametro 2007
2008 2009
Quantità consumata (kg) 37.061 34.470 22.412
Per comprendere meglio i risultati, si suggerisce di tener conto di quanto segnalato nel capitolo 9 in merito alle limitazioni.
L’andamento dei consumi di solvente è in qualche modo coerente con la produzione.
SETTORE ENERGIA - ACCESSORI
SOLVENTI ORGANICI CONSUMATI (*) 37.061
2007
2008
2009
22.412
34.470
(*)
Kg
64
analisi dei dati | PRYSMIAN

Consumi di solventi
Settore Telecom - Cavi Telecom
Settore Telecom - Cavi Telecom - Consumi di solventi organici
Parametro 2007
2008 2009
Quantità consumata (kg)
73.027
Quantità consumata specifica per tonn. di prodotto 1,07
66.941 53.567
0,97 1,02
Ad un decremento nei consumi totali di solvente fa
riscontro una relativa stabilità dei consumi specifici per
tonnellata di prodotto.
Tra i miglioramenti sono da menzionare:
• quello dello stabilimento “cavi telecom” negli Stati Uniti,
nel 2007, e dello stabilimento telecom cinese nel 2008,
siti in cui sono state acquistate e messe in funzione
nuove e più efficienti apparecchiature per la marcatura
dei cavi, le quali, unitamente ad un miglioramento
della gestione di processo, hanno permesso di ridurre
il consumo di inchiostri e di solventi.
Nello stabilimento statunitense è stato altresì messo
in funzione, nel corso del 2007, un sistema per il riciclo
di solvente.
SETTORE TELECOM - CAVI ENERGIA
SOLVENTI ORGANICI CONSUMATI PER TONN. PROD. (*)
2007
73.027
2007
1,07
2008
66.941
2008
0,97
2009
53.567
2009
1,02
(*)
kg/tonn. prod.
PRYSMIAN | analisi dei dati 65

Consumi di solventi
Settore Telecom - Fibra ottica
Settore Telecom - Fibra Ottica - Consumi di solventi organici
Parametro 2007
2008 2009
Quantità consumata (kg)
29.620
Quantità consumata specifica per km di prodotto 0,0043
42.012 40.659
0,0056 0,0051
L’aumento del consumo specifico evidenziato in figura, avvenuto tra il 2007 ed il 2008, è dovuto alla produzione di fibra
sottoposta a colorazione, che si è poi ridotta nel 2009.
SETTORE TELECOM - FIBRA OTTICA
SOLVENTI ORGANICI CONSUMATI PER KM PROD. (*)
2007
29.620
2007
0,0043
2008
42.012
2008
0,0056
2009
40.659
2009
0,0051
(*)
kg/km prod.
66
analisi dei dati | PRYSMIAN

Rifiuti pericolosi smaltiti
Settore Energia - Cavi Energia
Settore Energia - Cavi Energia - Rifiuti pericolosi smaltiti
Parametro 2007
2008 2009
Quantità smaltita (kg)
4.619.802
Quantità smaltita specifica per tonn. di prodotto 4,37
5.204.060 4.376.442
4,94 4,98
L’andamento altalenante evidenziato dal grafico è
coerente con la natura dei rifiuti pericolosi, in quanto
questi comprendono sostanze che vengono smaltite in
modo discontinuo, quali oli esausti, fanghi di trafila od
emulsioni.
In particolare queste ultime devono essere smaltite
prevalentemente in occasione dello svuotamento di
vasche.
A questo si possono sommare oscillazioni dovute a:
• fatti eccezionali, quali sversamenti;
• cambiamenti di mix produttivo;
• smaltimenti “una tantum” di attrezzature o strutture
non legate alla produzione, quali PCB o apparecchiature
contenenti freon.
Tutti questi elementi non fanno altro che accentuare la
discontinuità delle quantità smaltite.
Vale la pena segnalare che uno dei più consistenti
contributi alla riduzione dei rifiuti pericolosi, proviene da
uno degli stabilimenti italiani, che nel 2007 ha messo
in atto alcune azioni finalizzate al miglioramento della
gestione “giorno per giorno” delle emulsioni, attraverso
la riduzione della loro temperatura di esercizio (poichè
le temperature troppo alte ne determinano un
invecchiamento più rapido) ed il loro ricambio graduale a
piccole dosi tramite scarichi frequenti di piccola entità e
contestuali rabbocchi pilotati.
Ulteriori azioni migliorative sono state segnalate
nell’anno 2009, quali la messa in opera o miglioramento
dei sistemi di recupero e riciclo di oli emulsionati.
SETTORE ENERGIA - CAVI ENERGIA
RIFIUTI PERICOLOSI SMALTITI PER TONN. PROD. (*)
2007
4.619.802
2007
4,37
2008
5.204.060
2008
4,94
2009
4.376.442
2009
4,98
(*)
Kg/tonn. prod.
PRYSMIAN | analisi dei dati 67

Rifiuti pericolosi smaltiti
Accessori
Settore Energia - Accessori - Rifiuti pericolosi smaltiti
Parametro 2007
2008 2009
Quantità smaltita (kg) 28.800 53.149 31.550
Per comprendere meglio i risultati, si suggerisce di tener conto di quanto segnalato nel capitolo 9 in merito alle limitazioni.
Nel 2008, anno in cui la tendenza all’aumento ha subito un’ulteriore accelerata, si è verificata la riclassificazione di alcuni
scarti, in precedenza classificati come non pericolosi, ed un maggior numero di prelievi di oli ed emulsioni esauste.
SETTORE ENERGIA - ACCESSORI
RIFIUTI PERICOLOSI SMALTITI (*) 28.800
2007
2008
2009
31.550
53.149
(*)
Kg
68
analisi dei dati | PRYSMIAN

Rifiuti pericolosi smaltiti
Settore Telecom - Cavi Telecom
Settore Telecom - Cavi Telecom - Rifiuti pericolosi smaltiti
Parametro 2007
2008 2009
Quantità smaltita (kg)
230.233
Quantità smaltita specifica per tonn. di prodotto 3,5
289.708 271.243
4,3 5,3
Per comprendere meglio i risultati, si suggerisce di tener
conto di quanto segnalato nel capitolo 9 in merito alle
limitazioni. Nel 2009 la quantità totale di rifiuti pericolosi
registra una riduzione che tuttavia contrasta con il
trend della quantità rapportata alle tonnellate prodotte
(“kg di rifiuti per tonnellata di prodotto”), la quale per
contro subisce un incremento, confermando la tendenza
dell’anno precedente.
Ciò è dovuto ad una particolare combinazione di eventi,
tra i quali si ricordano:
• le operazioni di pulizia di vasche a macchinari, che
avvengono in modo discontinuo e che generano grandi
quantità di oli, emulsioni ed altri rifiuti pericolosi;
• il variare del mix produttivo, ad esempio in alcuni
stabilimenti una maggior quantità di cavi contenenti
tamponante ha obbligato a smaltire maggiori quantità
di scarti contaminati da tale sostanza (contenitori,
pezzi di cavo scartato, ecc) e quindi classificati
pericolosi.
Vale tuttavia la pena di segnalare che un importante
contributo alla riduzione di rifiuti pericolosi l’ha dato il
sito telecom statunitense, dove i solventi esausti (facenti
parte dei rifiuti pericolosi), sono stati ridotti grazie alla
messa a punto del sistema per il riciclo del solvente, di
cui si è già discorso nel paragrafo Consumo di Solventi.
SETTORE TELECOM - CAVI TELECOM
RIFIUTI PERICOLOSI SMALTITI PER TONN. PROD. (*)
2007
230.233
2007
3,5
2008
289.708
2008
4,3
2009
271.243
2009
5,3
(*)
Kg/tonn. prod.
PRYSMIAN | analisi dei dati 69

Rifiuti pericolosi smaltiti
Settore Telecom - Fibra ottica
Settore Telecom - Fibra Ottica - Rifiuti pericolosi smaltiti
Parametro 2007
2008 2009
Quantità smaltita (kg)
51.830
Quantità smaltita specifica per km di prodotto 0,008
59.016 36.401
0,008 0,005
I valori sono relativamente stabili tra il 2007 ed il 2008, per poi ridursi drasticamente nel 2009. Le fluttuazioni sono
dipese, tra l’altro, dal tempo di vita pluriennale degli accumulatori al piombo e dalla riduzione della quota parte di fibra
colorata, cosa che ha comportato una’automatica riduzione dei contenitori sporchi di pigmento.
SETTORE TELECOM - FIBRA OTTICA
RIFIUTI PERICOLOSI SMALTITI PER KM PROD. (*)
2007
51.830
2007
0,008
2008
59.016
2008
0,008
2009
36.401
2009
0,005
(*)
Km/tonn. prod.
70
analisi dei dati | PRYSMIAN

Rifiuti non pericolosi smaltiti
Settore Energia - Cavi Energia
Settore Energia - Cavi Energia - Rifiuti non pericolosi smaltiti
Parametro 2007
2008 2009
Quantità smaltita (kg)
47.552.169
Quantità smaltita specifica per tonn. di prodotto 45,0
51.527.434 47.477.241
48,9 54,0
In rapporto alla tonnellata di prodotto, le quantità di
rifiuti non pericolosi smaltiti sono mediamente stabili
con un picco nel 2008 mentre i valori normalizzati alla
tonnellata di prodotto subiscono un aumento, ancora una
volta a causa del fatto che i valori dei rifiuti non dipendono
unicamente dal trend produttivo.
cui materiali obsoleti, campagne di rottamazione e altri
rifiuti non direttamente connessi con attività produttive);
• problemi tecnologici emersi nella produzione di
mescola, presso uno stabilimento canadese, che ha
comportato un incremento di scarti da smaltire nel
2008.
Se si considerano i risultati dei singoli stabilimenti, si nota
che i maggiori contributi ai trend visualizzati nel grafico,
sono rappresentati da:
• avvio di nuove linee, che determina un incremento dei
rifiuti causa produzione extra di scarti per le messa a
regime delle macchine;
• necessità, variabile a seconda dei casi, di effettuare
rifacimenti di cavi o di effettuare un numero più o meno
elevato di avviamenti di linea o prove di processo
• rifiuti eliminati “una tantum” o in occasione di pulizie (tra
Oltre ai suddetti elementi, che hanno contribuito ad
incrementare la quantità di rifiuti non pericolosi, si
segnalano altrettanto le iniziative di due stabilimenti (uno
italiano e quello turco), volte invece alla riduzione dei
rifiuti, precisamente: un aumento delle quantità di scarto
riciclato, reso possibile dalla migliorata separazione dei
rifiuti, e la riduzione dei contenitori a perdere attraverso
un uso più massiccio di silos. Si registrano inoltre iniziative,
in alcuni stabilimenti francesi e in quello statunitense,
volte a incrementare il riutilizzo di bobine di legno.
SETTORE ENERGIA - CAVI ENERGIA
RIFIUTI NON PERICOLOSI SMALTITI PER TONN. PROD. (*)
2007
47.552.169
2007
45,0
2008
51.527.434
2008
48,9
2009
47.477.241
2009
54,0
(*)
Kg/tonn. prod.
PRYSMIAN | analisi dei dati 71

Rifiuti non pericolosi smaltiti
Accessori
Settore Energia - Accessori - Rifiuti non pericolosi smaltiti
Parametro 2007
2008 2009
Quantità smaltita (kg) 516.860 570.372 530.060
Per comprendere meglio i risultati, si suggerisce di tener conto di quanto segnalato nel capitolo 9 in merito alle limitazioni.
L’andamento dei rifiuti non pericolosi è in qualche modo coerente con la produzione.
SETTORE ENERGIA - ACCESSORI
RIFIUTI NON PERICOLOSI SMALTITI (*) 516.860
2007
2008
2009
570.372
530.060
(*)
Kg
72
analisi dei dati | PRYSMIAN

Rifiuti non pericolosi smaltiti
Settore Telecom - Cavi Telecom
Settore Telecom - Cavi Telecom - Rifiuti non pericolosi smaltiti
Parametro 2007
2008 2009
Quantità smaltita (kg)
5.564.694
Quantità smaltita per tonnellata di prodotto (kg/tonn.) 83,5
6.160.100 4.891.570
91,7 95,6
Per comprendere meglio i risultati, si suggerisce di tener
conto di quanto segnalato nel capitolo 9 in merito alle
limitazioni.
Si nota che nel 2009 avviene una sensibile riduzione della
quantità totale di rifiuti smaltiti (circa 1.000 tonnellate in
meno rispetto al 2008), mentre i valori rapportati alla
quantità prodotta segnano un incremento. Ancora una
volta, questa asimmetria è dovuta al fatto che l’andamento
dei rifiuti non è completamente proporzionale al trend
produttivo.
Sugli aumenti registrati nel 2007 e 2008, hanno inciso
smaltimenti “una tantum”, avvenuti in alcuni stabilimenti,
nonchè l’evolversi del mix produttivo, come nello
stabilimento statunitense, dove è aumentata la richiesta
di cavi con gel tamponante, che ha determinato un
aumento degli scarti.
Nel 2009 è da rilevare un miglioramento, avvenuto nel
medesimo stabilimento grazie alla messa a regime di
un sistema di riutilizzo dei contenitori di gel tamponante,
materia prima usata per alcune tipologie di cavi.
SETTORE TELECOM - CAVI TELECOM
RIFIUTI NON PERICOLOSI SMALTITI PER TONN. PROD. (*)
2007
5.564.694
2007
83,5
2008
6.160.100
2008
91,7
2009
4.891.570
2009
95,6
(*)
Kg/tonn. prod.
PRYSMIAN | analisi dei dati 73

Rifiuti non pericolosi smaltiti
Settore Telecom - Fibra ottica
Settore Telecom - Fibra Ottica - Rifiuti non pericolosi smaltiti
Parametro 2007
2008 2009
Quantità smaltita (kg)
809.770
Quantità smaltita specifica per km di prodotto 0,12
772.535 814.803
0,10 0,10
Nel periodo considerato i valori delle quantità di rifiuti per tonnallata di prodotto si riducono tra il 2007 ed il 2008 per poi
stabilizzarsi nel 2009.
Questo risultato è dovuto principalmente a due cause:
• riduzione del materiale di scarto originato dal processo produttivo, causa usura di parti sottoposte a stress termico,
segnalata dallo stabilimento italiano e resa possibile, almeno in parte, dai miglioramenti nella gestione tecnica dei
parametri di processo;
• discontinuità degli smaltimenti di materiali obsoleti.
SETTORE TELECOM - FIBRA OTTICA
RIFIUTI NON PERICOLOSI SMALTITI PER KM PROD. (*)
2007
809.770
2007
0,12
2008
772.535
2008
0,10
2009
814.803
2009
0,10
(*)
Kg/km prod.
74
analisi dei dati | PRYSMIAN

Consumi di acqua
Settore Energia - Cavi Energia
Settore Energia - Cavi Energia - Consumi di acqua
Parametro 2007
2008 2009
Quantità consumata (m 3 )
8.852.035
Quantità consumata specifica per tonn. di prodotto 8,4
8.410.124 6.311.741
8,0 7,2
Nel periodo 2007-2009, si è complessivamente
registrata una riduzione dei consumi.
Le ragioni più importanti alla base di questo risultato
sono costituite da:
• installazione di impianti per il ricircolo delle acque di
raffreddamento presso alcuni stabilimenti (in America
del Sud e Francia), con la conseguenza che una
maggior quantità di acqua viene riutilizzata anzichè
essere scaricata;
• individuazione e riparazione di perdite con conseguente
riduzione dei consumi;
• miglioramento, presso uno stabilimento italiano nel
2008, della gestione degli scarichi in vasca di ricircolo
e conseguente eliminazione delle perdite.
SETTORE ENERGIA - CAVI ENERGIA
ACQUA CONSUMATA PER TONN. PROD. (*)
2007
8.852.035
2007
8,4
2008
8.410.124
2008
8,0
2009
6.311.741
2009
7,2
(*)
m 3 /tonn. prod.
PRYSMIAN | analisi dei dati 75

Consumi di acqua
Accessori
Settore Energia - Accessori - Consumi di acqua
Parametro 2007
2008 2009
Quantità consumata (m 3 ) 173.457 165.605 159.817
Per comprendere meglio i risultati, si suggerisce di tener conto di quanto segnalato nel capitolo 9 in merito alle limitazioni.
Alla progressiva riduzione visualizzata dal grafico ha contribuito l’individuazione e riparazione di perdite nelle tubazioni
presso lo stabilimento italiano, avvenuta nel 2008.
SETTORE ENERGIA - ACCESSORI
ACQUA CONSUMATA (*) 173.457
2007
2008
2009
165.605
159.817
(*)
m 3
76
analisi dei dati | PRYSMIAN

Consumi di acqua
Settore Telecom - Cavi Telecom
Settore Telecom - Cavi Telecom - Consumi di acqua
Parametro 2007
2008 2009
Quantità consumata (m 3 )
698.681
Quantità consumata specifica per tonn. di prodotto 10,2
725.656 598.927
10,6 11,4
Tra il 2007 ed il 2008 la situazione è relativamente
stabile, mentre nel 2009 ad una riduzione del consumo
di acqua in termini assoluti, fa riscontro un incremento
del valore rapportato all’unità di prodotto.
Anche l’acqua, come altri parametri, ha un andamento
che solo in parte dipende dalla produzione, poiché la
quota parte di essa che circola durante i numerosi
cambi di lavoro o quella necessaria alla climatizzazione,
rappresenta un consumo fisso.
Secondo quanto riferito dalle singole unità operative,
i miglioramenti strutturali, registrati nel periodo
considerato, sono per lo più dovuti a:
• riparazione di tubazioni fallate;
• una miglior gestione delle acque, razionalizzata rispetto
alle esigenze;
SETTORE TELECOM - CAVI TELECOM
ACQUA CONSUMATA PER TONN. PROD. (*)
2007
698.681
2007
10,2
2008
725.656
2008
10,6
2009
598.927
2009
11,4
(*)
m 3 /tonn. prod.
PRYSMIAN | analisi dei dati 77

Consumi di acqua
Settore Telecom - Fibra ottica
Settore Telecom - Fibra Ottica - Consumi di acqua
Parametro 2007
2008 2009
Quantità consumata (m 3 )
1.065.718
Quantità consumata specifica per km di prodotto 0,16
966.535 1.042.237
0,13 0,13
Il valore del consumo, pur subendo un aumento nel 2007, tende poi a ridursi e a stabilizzarsi nel 2009. Una delle cause
consiste nel miglioramento dell’efficienza di processo segnalata nello stabilimento sudamericano.
SETTORE TELECOM - FIBRA OTTICA
ACQUA CONSUMATA PER KM PROD. (*)
2007
1.065.718
2007
0,16
2008
966.535
2008
0,13
2009
1.042.237
2009
0,13
(*)
m 3 /km prod.
78
analisi dei dati | PRYSMIAN

Sostanze lesive dello strato d’ozono
Settore Energia
Settore Energia - Sostanze lesive dello strato d’ozono
Parametro 2007
2008 2009
Quantità (kg) 5.080
4.994 5.109
SETTORE ENERGIA
QUANTITÀ DI SOSTANZE LESIVE PER LO STRATO D’OZONO (*)
2007
5.080
2008
4.994
2009
5.109
Nel settore energia si riscontra una riduzione progressiva
ed un limitato aumento nel 2009. Alcuni dei dati riferiti,
tuttavia, potrebbero anche contenere una quota parte di
gas refrigeranti non regolamentati in quanto non dannosi
per lo strato d’ozono e tuttavia conteggiati.
Sostanze lesive dello strato d’ozono
Settore Telecom
Settore Telecom - Sostanze lesive dello strato d’ozono
Parametro 2007
2008 2009
Quantità (kg) 3.433
3.452 3.490
SETTORE TELECOM
Nel settore telecom i numeri restano sostanzialmente
invariati, a meno di piccole oscillazioni inferiori ai 40 kg.
QUANTITÀ DI SOSTANZE LESIVE PER LO STRATO D’OZONO (*) 3.433
2007
2008
2009
3.452
3.490
(*)
Kg
PRYSMIAN | analisi dei dati 79

80
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