automatic bagging systems sistemi automatici d'insacco - Mtb

sistemi
automatici
d’insacco
automatic
bagging
systems
dal 1980

CATALOGO GENERALE
GENERAL CATALOG
CATÁLOGO GENERAL
GESAMTKATALOG

Filosofia dell’azienda
La nascita di M.T.B. avviene nel 1980, attraverso l’intuizione di Tiziano Turrini. La volontà era quella di produrre dei sistemi automatici di insacco da bobina.
M.T.B. lavora per fornire soluzioni di alto profilo packaging e automazione a livello mondiale e il risultato del successo è dipeso dalla capacità del management
di creare un team di professionisti coeso e concentrato verso l’obiettivo principe di M.T.B.: la soddisfazione del cliente.
Le parole chiave sono: FUNZIONALITÀ, SEMPLICITÀ E SERIETÀ.
Funzionalità: dei meccanismi in modo che l’utilizzo della macchina sia intuitivo per l’operatore.
Semplicità: di manutenzione e interventi grazie alla facile accessibilità della macchina.
Serietà: ogni macchina, prima di essere installata, attraversa i severi collaudi presso il nostro stabilimento.
La certezza del cliente è di non essere mai abbandonato, attraverso la capacità di intervenire in tempi rapidissimi; creatività nella soluzione reale dei problemi
di produzione, con ideazioni applicate su misura dell’utilizzatore, rendendo l’insaccatrice un importante strumento di redditività. Confidiamo nello sviluppo delle
nostre idee e di un costante aggiornamento tecnologico come l’unica risposta all’evoluzione delle esigenze del mercato.
Company philosophy
M.T.B. was born in 1980, through the intuition of Tiziano Turrini. The intention was to produce automatic bagging systems from reels.
M.T.B. worked to provide high-profile packaging and automation solutions worldwide and the result of its success depended on the ability of its management
to create a cohesive team of professionals focused on M.T.B.’s main objective: customer satisfaction.
The keywords are: FUNCTIONALITY, SIMPLICITY AND RELIABILITY.
Functionality: of mechanisms so that the use of the machine is user-friendly.
Simplicity: of maintenance and operations due to easy machine accessibility.
Reliability: each machine, before being installed, undergoes rigorous testing at our factory.
The customer is sure to never be abandoned through the company’s ability to intervene in a very short time; creativity in solving production problems in actual
fact, with formulations tailored to the user, making the bagging machine an important tool for profitability. We trust in the development of our ideas and constant
technological upgrading as the only response to the evolving needs of the market.
Filosofía de la empresa
Corría el año 1980 cuando, gracias a la intuición de Tiziano Turrini, toma vida M.T.B. con el objetivo de producir sistemas automáticos de ensacado a partir
de bobina.
M.T.B. trabaja para proporcionar soluciones de alto perfil de empaquetado y automatización a nivel mundial, y el éxito logrado se debe a la capacidad de
dirección a la hora de crear un equipo de profesionales unido y centrado en los objetivos principales de M.T.B.: la satisfacción del cliente.
Las palabras clave son: FUNCIONALIDAD, SIMPLICIDAD Y SERIEDAD.
Funcionalidad: de los mecanismos, para que el uso de la máquina sea intuitivo para el operador.
Simplicidad: de mantenimiento y de las intervenciones gracias a la facilidad de acceso a máquina.
Seriedad: cada máquina, antes de ser instalada, es sometida a estrictas pruebas de idoneidad en nuestro establecimiento.
El cliente tiene la certeza de no ser abandonado nunca, gracias a la capacidad de intervenir en tiempos rapidísimos y de brindar soluciones creativas para los
problemas reales de producción, pensadas a medida del usuario. Así, la ensacadora se convierte en un importante instrumento de rentabilidad. Confiamos
en el desarrollo de nuestras ideas y en la constante actualización tecnológica como la única respuesta a la evolución de las exigencias del mercado.
Firmenphilosophie
M.T.B. wurde 1980 von Tiziano Turrini gegründet. Seine Idee war automatische Absacksysteme, die Säcke von der Rolle produziert, herzustellen.
M.T.B arbeitet daran, weltweit hochkarätige Verpackungs- und Automatisierungslösungen zu realisieren und das Ergebnis ihres Erfolges basiert darauf, ein
zusammen- hängendes Team von Fachleuten zu beschäftigen, das auf ein Hauptziel fokusiert ist: Kundenzufriedenheit.
Die Schlüsselwörter sind: FUNKTIONALITÄT, EINFACHHEIT UND ZUVERLÄSSIGKEIT.
Funktionalität der Mechanismen: bedienerfreundlicher Gebrauch der Maschine.
Einfachheit: dank leichtem Maschinenzugang einfacher Betrieb und Wartung
Zuverlässigkeit: jede Maschine wird, bevor sie installiert wird, strengen Tests in unserem Werk unterzogen.
Wir versichern unseren Kunden, schnelles Handeln; Kreativität bei der Lösung von Produktionsproblemen, auf den Kundenbedarf zugeschnitten, so dass die
Verpackungs-maschine zu einem wichtiges Instrument zum Erreichen der Rentabilität wird.
Wir denken, dass die Umsetzung unserer Ideen und die ständige technologische Modernisierung die einzig gültige Antwort auf die sich verändernden Bedürfnisse
des Marktes ist.
ITN
insaccatrice tubolare
tubular bagging machine
ensacadora tubular
Schlauchbeutelmaschine
peso netto
net weight
peso neto
Nettogewicht
peso lordo
gross weight
peso bruto
Bruttogewicht
accessori
accessories
accessorios
Zubehör
ITN- BA
bocca aperta
open-mouth
boca abierta
offene Säcke
ciclo operativo
work cycle
ciclo operativo
Arbeitszyklus
3 bobine
3 reels
3 bobinas
3 Spulen
particolari macchina
machine features
piezas de la máquina
Maschinenmerkmale
dettagli tecnici
technical features
características técnicas
technische Merkmale
IVP
insaccatrice
bagging machine
ensacadora
Absackmaschine
2 bobine
2 reels
2 bobinas
2 Spulen

sistemi di alimentazione
feeding systems
Sistema di alimentazione a gravità
Il sistema di alimentazione a gravità è regolato da una serranda
pneumatica specifica per prodotti granulari scorrevoli. E’
particolarmente indicato per granuli pvc, fertilizzanti granulari,
pellet.
Gravity feeding system
The gravity feeding system is controlled by a specific pneumatic
flap for flowing granular products. Is particularly suitable for pvc
granules, fertilizers, pellet.
Sistema di alimentazione a nastro
Il sistema di alimentazione a nastro comprende una serranda di
chiusura ed è particolarmente adatto per prodotti granulari e misti
anche in presenza di una media percentuale di umidità.
Belt feeding system
The belt feeding system includes a closing flap and is particularly
suitable for granular and mixed products even in the presence of
average moisture content.
Sistema di alimentazione a coclea
Il sistema di alimentazione a coclea è particolarmente adatto per
prodotti polverulenti come farine, prodotti chimici e premiscelati
in genere.
Screw feeder system
The screw feeder system is particularly suitable for powdery
products such as flours, chemicals and pre-mixed products in
general.
Sistema di alimentazione a canale vibrante
Il sistema di alimentazione a canale vibrante è particolarmente
adatto al dosaggio di pastiglie sia di sale che di detersivi in
genere.
Vibrating channel feeding system
The vibrating channel feeding system is particularly suitable for the
dosing of tablets, both salt and cleansers in general.
Sistema de alimentación por gravedad
El sistema de alimentación por gravedad está regulado por un
cierre neumático para productos granulares fluentes. Está
especialmente indicado para gránulos pvc, fertilizantes granulares,
pellet.
Klappenzuführung
Die Klappenzuführung für fließende Granulate wird durch eine
pneumatische Klappe gesteuert. Ist im einzelnen geeignet für PVC,
Granulat, Düngemittel und Pellets.
Sistema de alimentación por cinta
El sistema de alimentación de cinta comprende una compuerta de
cierre y está especialmente indicado para productos granulares
y mixtos, también en presencia de un porcentaje medio de
humedad.
Bandzuführung
Die Bandzuführung beinhaltet eine Absperrklappe und ist
besonders für Granulate und vorgemischte Produkte mit einem
durchschnittlichen Feuchtigkeitsgehalt geeignet.
Sistema de alimentación por sinfín
El sistema de alimentación por sinfín está especialmente indicado
para productos pulverulentos como harinas, productos químicos y
premezclados en general.
Schneckenzuführung
Das Schneckenzuführungssystem ist für pulverförmige Produkte,
wie Mehl, Chemikalien und
vorgemischte Produkte im allgemeinen, geeignet.
Sistema de alimentación con canal vibrante
El sistema de alimentación por canal vibrante está especialmente
indicado para la dosificación de pastillas tanto de sal como de
detergentes en general.
Zuführvibrationsrinne
Die Vibrationsrinne ist besonders für die Dosierung von Salztabletten
und Reinigungsmitteln im allgemeinen geeignet.
4 5

Sistema di pesatura peso netto
Il sistema a peso netto ha una sovrastante pesatrice dove avviene, attraverso le celle
di carico, la pesatura del prodotto. Raggiunto il peso impostato avviene il conseguente
scarico nel sacco.
Net weight weighing system
The net weight system has a weighing machine above it, where the product is weighed
through the load cells. Once the set weight is reached the product is unloaded into the
bag.
ITN
peso netto
net weight
Sistema de pesaje peso neto
El sistema de peso neto prevé una pesadora que, situada en la parte superior, efectúa
el pesaje del producto a través de las celdas de carga. Una vez alcanzado el peso
programado se produce la descarga en el saco.
Netto-Verwiegesystem
Das Netto-Verwiegesystem verfügt oberhalb über eine Waage, wo das Produkt mittels
Wägezellen verwogen wird. Ist das Soll-Gewicht erreicht, wird das Produkt in den
Sack abgefüllt.
ITN12 con bilancia a gravità BEBG
ITN12 with BEBG gravity scale
ITN12 combinado con una balanza gravedad BEBG
Waage mit Klappenzuführung
25,00 Kg
25,00 Kg
6
7

Sistema automatico di insacco da bobina tubolare
La nuova gamma di Insaccatrici «Serie ITN», è destinata a fornire una risposta adeguata a tutte
le esigenze di insacco da bobina tubolare: operatività, flessibilità, semplicità, basso costo di
gestione, affidabilità, sono i punti di forza della nuova serie ITN. Le macchine della serie ITN,
sono ideali per il confezionamento di ogni tipo di prodotto granulare e/o polverulenti quali: sale,
zucchero, fertilizzanti, cereali, sabbia, ghiaia, granuli plastici, bicarbonato di sodio, argilla, ecc…
in sacchi termosaldati formati da bobina tubolare piana (per sacchi del tipo a cuscino) o presoffiettata
(per sacchi squadrati) con volumi variabili da 5 a 80 litri. Le macchine della nuova serie
ITN sono state realizzate per essere compatibili con ogni sistema di pesatura e/o dosatura.
La serie ITN è disponibile in quattro versioni destinate a soddisfare diversi livelli di produttività:
ITN6 (fino a 600 sacchi/ora), ITN9 (fino a 900 sacchi/ora), ITN12 (fino a 1200 sacchi/ora) e
ITN16 (fino a 1600 sacchi/ora)
Automatic bagging system from tubular reel
The new range of «ITN series» bagging machines will satisfy any demand in terms of tubular
bagging: simple operativity, flexibility, low maintenance costs and reliability are the strong points
of our new ITN series. The ITN series machines are ideal for the bagging of all types of granular
and/or powdery products such as salt, sugar, fertilizers, cereals, sand & gravel, plastic
granules, sodium bicarbonate, clay, etc., into heat sealed bags obtained from a single tubular
sleeve either flat (for pillow-type bags) or pre-gusseted (for squared bags) with volumes ranging
from 5 to 80 litres. The new ITN Series machines can be fitted with any type of weighing and/
or dosing system, according to different product characteristics. The ITN series is available in
four versions to suit all output needs: ITN6 (up to 600 bags/hour), ITN9 (up to 900 bags/hour),
ITN12 (up to 1200 bags/hour) and ITN16 (up to 1600 bags/hour)
Sistema automatico de ensacado a partir de bobina tubular
La nueva gama de ensacadoras «Serie ITN», está destinada a dar una respuesta adecuada
a todas las exigencias de ensacado a partir de bobina tubular: operatividad, flexibilidad, bajo
costo de gestión, fiabilidad, son los puntos fuertes de la nueva serie ITN.
Las máquinas de la serie ITN son ideales para la confección de cualquier tipo de producto
sólido y/o pulverulentos como: sal, azucar, fertilizantes, cereales, arena, grava, granulados
plásticos, bicarbonato sódico, arcilla etc... en sacos termosoldados a partir de bobina tubular
plana (para sacos tipo almohadilla) o con fuelles (para sacos cuadrados) con volúmenes de
5 a 80 litros. Las máquinas de la nueva serie ITN se han diseñado para ser compatibles con
los distintos sistemas de pesaje y/o dosificación. La serie ITN está disponible en 4 versiones
destinadas a satisfacer distintos niveles de productividad:
ITN 6 (hasta 600 sacos/h), ITN 9 (hasta 900 sacos/h), ITN 12 (hasta 1200 sacos/h) e ITN 16
(hasta 1600 sacos/h)
Automatisches Absacksystem von der Folienrolle
Der neue Bereich der Verpackungsmaschine wird jeder Anforderung in Bezug auf
Schlauchbeutelmaschinen gerecht: einfache Bedienung, Flexibilität, geringe Wartungskosten
und hohe Zuverlässigkeit sind die Stärken unserer neuen ITN Serie.
Die ITN Serie ist ideal für das Absacken aller Art von Granulat und / oder pulverförmigen Produkten
wie Salz, Zucker, Düngemittel, Getreide, Sand & Kies, Kunststoffgranulate, Natriumcarbonat,
Ton etc. in thermoverschweißte Säcke die von der Rolle entweder flach (Pillow type bag)
oder mit vorgefertigten Seitenfalten (für quadratische Säcke) von 5 bis 80 Liter. Die Maschinen
der neuen ITN-Serie können mit jeder Art Wäge- und / oder Dosiersystem ausgerüstet werden.
Die ITN Serie ist in vier Ausführungen lieferbar, um die verschiedenen Leistungsanforderungen
zu erfüllen: ITN6 (bis zu 600 Sack/Stunde), ITN9 (bis zu 900 Sack/Stunde), ITN 12 (bis zu 1200
Sack/Stunde) und ITN16 (bis zu 1600 Sack/Stunde)
ITN 6 abbinata a due pesatrici elettroniche per prodotti speciali, con alimentazione parziale a canale vibrante
ITN 6 coupled to two electronic weighing machines for special products, with partial vibrating channel feeding
ITN 6 combinada a dos pesadoras electrónicas para productos especiales, con alimentación parcial por canal vibrante
ITN 6 ist mit 2 gekoppelten elektronischen Waagen für Spezialprodukte, mit Vibrationsrinne
ITN
peso netto
net weight
8 9

Nella serie ITN inoltre sono previsti: gestione operativa a mezzo PLC (Siemens o altri su richiesta);
gruppo «Giroteflon» per consentire la rapida sostituzione del teflon usurato; impianto pneumatico
sdoppiato; quadro elettrico separato. Inoltre sono disponibili i seguenti optional: gruppo di microforatura
per l’eliminazione dell’aria in eccesso contenuta all’interno del sacco; gruppo fotocellula per
registrazione del passo-stampa; gruppo carica bobina motorizzato; gruppo saldatura ad angolo;
gruppo pulitura lembo; sistema di deareazione del sacco riempito; esecuzioni anticorrosione.
The ITN series also includes: operational management via PLC (Siemens or other brands upon
request); “Giroteflon” unit to quickly replace worn-out Teflon; double pneumatic system; separate
electric board. The following optional units are also available: microperforating device for the elimination
of excess air from the bag; photocell unit for printing pitch adjustment; motorized reel lifting
unit; corner sealing unit; edge cleaning unit; filled bag deaeration system; anticorrosion versions.
ITN
peso netto
net weight
En la serie ITN además se ha previsto: gestión operativa mediante PLC (Siemens u otros bajo
solicitud); grupo “Giroteflón” para permitir la rápida sustitución del teflón desgastado; instalación
neumática desdoblada; cuadro eléctrico separado.
Además, disponen de los siguientes opcionales: grupo de microperforación para eliminar el aire
en exceso contenido en el interior del saco; grupo fotocélula para el registro del paso de la marca;
grupo de carga de bobina motorizado; grupo de soldadura de ángulos, grupo de limpieza de la
boca, sistema de desaireación del saco lleno; ejecución anticorrosión.
Die ITN Serie umfasst auch: Betriebssteuerung über SPS (Siemens oder andere Hersteller auf Anfrage)‚
Giroteflon’ um verschlissenen Teflon schnell auszutauschen Separates Pneumatiksystem,
separater Schaltschrank Die folgenden Optionen sind ebenfalls verfügbar: Mikroperforierung zur
Beseitigung über-schüssiger Luft aus dem Sack; Fotozelle zur Verstellung der Druck-Pitch-Markierung,
motorischer Rollenheber, Eckenverschweißung, Sackrandreinigung, Entlüftungssystem für
befüllte Säcke, korrosionsschützende Ausführungen
La macchina ITN6 nella versione in acciaio inox è adatta per prodotti alimentari, verdure surgelate, prodotti farmaceutici.
The ITN6 machine in the stainless steel version is suitable for food products, frozen vegetables and pharmaceuticals.
La máquina ITN6 en la versión de acero inoxidable es apta para productos alimenticios, verduras congeladas y productos farmacéuticos.
Die ITN6 Maschine in Edelstahlausführung ist für Lebensmittel, gefrorenem Gemüse und pharmazeutischen Produkten geeignet.
10 11

ITN
peso netto
net weight
ITN6 con dosatura a vibrazione ideale per la dosatura di pastiglie di sale e detersivi
ITN6 with vibration-based dosing ideal for dosing salt tablets and detergents
ITN6 con dosificación por vibración, ideal para la dosificación de pastillas de sal y detergentes
ITN6 mit Vibrationsrinne ist ideal zur Dosierung von Salztabletten und Reinigungsmitteln
12 13

Sistema di pesatura peso lordo
Il sistema a peso lordo ha la particolarità di pesare direttamente il sacco mentre viene riempito,
attraverso le celle di carico posizionate all’interno dell’insaccatrice. Raggiunto il peso impostato
viene fermata la dosatura.
Gross weight weighing system
The feature of the gross weight system is that it weighs the bag while it is being filled, through
the load cells placed inside the bagging machine. Dosing stops when the set weight is reached.
ITN
peso lordo
gross weight
Sistema de pesaje peso bruto
El sistema de peso bruto tiene la particularidad de pesar directamente el saco mientras es
llenado, a través de las celdas de carga situadas dentro de la ensacadora. Una vez alcanzado
el peso programado se detiene la dosificación.
Brutto-Verwiegesystem
Das Merkmal des Brutto-Verwiegesystems ist, dass im Sack während des Füllvorgangs
mittels Wägezellen, die sich im Inneren der Absackmaschine befinden, verwogen wird.
Die Befüllung stoppt sobald das Sollgewicht erreicht ist.
25,00 Kg
ITN6 con dosatore a nastro adatto alla dosatura di prodotti granulari
ITN6 with belt doser suitable for dosing granular products
ITN6 con dosificador de cinta apto para dosificar productos granulares
ITN6 mit Bandosierung – geeignet für Granulate
25,00 Kg
14 15

ITN
peso lordo
gross weight
ITN6 con dosatura a gravità. La macchina a peso lordo a gravità è indicata per prodotti quali sale, granaglie e scorrevoli in genere.
ITN6 with dosing by gravity. The gravity gross weight machine is suitable for products such as salt, grains and flowing products in general.
ITN6 con dosificación por gravedad. La máquina de peso bruto por gravedad está indicada para productos como sal, granos y fluentes en general.
ITN6 mit Klappendosierung. Das Brutto-Verwiegesystem mit Klappendosierung ist geeignet für Produkte wie Salz, Getreide und für fließende Produkte
im allgemeinen.
ITN6 a peso lordo su carrello con ruota motorizzata
Gross weight ITN6 on carriage with motorized wheel
ITN6 de peso bruto en carro con rueda motorizada
Bruttosystem ITN6 auf Fahrgestell mit motorangetriebenen Rädern
16 17

ITN
peso lordo
gross weight
ITN6 con dosatura a coclea indicata per prodotti polverosi come premiscelati e componenti chimici.
ITN6 with screw feeder-based dosing suitable for powder products such as premixed products and chemical compounds.
ITN6 con dosificación por sinfín está indicada para productos pulverulentos como premezclados y componentes químicos.
ITN6 mit Schneckendosierung ist für Pulverprodukte und chemische Komponenten geeignet.
18 19

Riempimento e compattazione
1 2 3 4 5 6 71 2 Filling 3 and compacting 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
1
Svolgimento bobina:
Taglio, 2 saldatura 3 inferiore 4 e svolgitura 5 6 7
Reel unwinding:
Cutting, bottom sealing and unwinding
Desenrollado de bobina:
Corte, soldadura inferior y desenrollado
Spulenabwicklung:
Schnitt, Bodenversiegelung und Abwicklung
Llenado y compactacioncion
Füllen und Verdichten
Saldatura finale
1 1 2 2 33 Final 44 sealing
5 6 7
Soldadura final
Endschweißung
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4
1
5
2
6
3
7
4 5 6 7
ITN
ciclo operativo
working cycle
1 • Svolgimento bobina: la bobina viene svolta grazie
all’ausilio di un rullo motorizzato che ne consente un
costante tensionamento anche in presenza di difetti
di bobinatura. Taglio, saldatura inferiore e svolgitura: il
fondello del tubolare viene saldato ed il film è di seguito
svolto sino alla lunghezza desiderata, che può essere
determinata sia impostando il tempo di svolgitura (nel
caso di film non stampati o con stampa continua) sia
per mezzo di una fotocellula opzionale (nel caso di film
pre-stampati) oppure per mezzo di Encoder, attraverso
l’impostazione della lunghezza da tastiera (optional).
1 • Reel unwinding: the reel is unwound using a motorized
roller which gives the correct tensioning of the
film regardless of possible unevenness of the reel. Film
cutting, bottom sealing and unwinding: the tube bottom
is sealed and the film is unwound until the required
length is reached. The length is determined either by
time (in case of non-printed film or film with continuous
print), by optional photocell (in case of pre-printed film)
or by Encoder, setting the length through the keyboard
(optional).
2 • Riempimento e compattazione: la bocca del sacco
vuoto viene aperta grazie ad un gruppo di ventose
azionate da una soffiante. Un dispositivo pneumatico
di apertura brevettato consente di abbracciare saldamente
la bocca del sacco dall’interno, preservando in
tal modo la zona di saldatura dall’eventuale presenza
di polvere. Durante il riempimento, il sacco è costantemente
sostenuto dal basso da un supporto vibrante
che facilita il compattamento del prodotto.
2 • Filling and compacting: the empty bag mouth is
opened by means of suction cups operated by a
blowing unit. A patented, opening pneumatic device
grabs the bag mouth from the inside, keeping the sealing
area clear from any dust. During filling operations,
the bag is constantly supported from underneath by a
vibrating support to ensure perfect compacting of the
product inside the bag.
3 • Saldatura finale: In quest‘ultima stazione, un gruppo
saldante ad impulsi provvede alla saldatura della
sommità del sacco. Al fine di eliminare quanta più aria
possibile dal suo interno, le pinze di presa tendono
leggermente la bocca del sacco prima della saldatura.
La macchina provvede quindi al raffreddamento della
saldatura finale ed a rilasciare il sacco finito sul nastro
d’uscita.
3 • Final seal: in this last station, a pulse sealing unit
seals the top of the bag. In order to eliminate as much
air as possible from the bag, the holding grippers gently
stretch the bag mouth prior to sealing. The machine
then cools the final seal and releases the finished bag
on the outfeed belt conveyor.
1 • Desenrollado de bobina: La bobina se desenrolla
mediante un rodillo motorizado que permite el tensionamiento
constante incluso con presencia de defectos
de bobinado. Corte, soldadura inferior y desenrollado:
El fondo del tubo se suelda y el film es seguidamente
desenrollado hasta la longitud deseada que puede ser
determinada estableciendo el tiempo de desenrollado
(en el caso de film sin impresión o con impresión continua)
, por medio de fotocélula (en el caso de film pre
impreso) o mediante Encoder a través de la introducción
de la longitud desde el teclado (opcional).
1 • Spulenabwicklung: Die Spule wird durch eine motorangetriebene
Rolle, die für die richtige Spannung der
Folie unabhängig von möglichen Rollenunebenheiten,
sorgt, abgewickelt. Folienschnitt, Bodenschweißung
und Abwicklung: Der Boden ist verschweißt und die
Folie ist bis zur benötigten Länge abgewickelt. Die Länge
wird entweder nach Zeit (bei unbedruckten Folien
oder bei Folien mit fortlaufendem Druck) bestimmt oder
durch eine optionale Lichtschranke (bei vorgedruckter
Folie) oder durch Encoder bei dem die Einstellung der
Länge über die Tastatur erfolgt (optinal).
2 • Llenado y compactacion: La boca del saco vacío
se abre mediante un grupo de ventosas accionadas
por una soplante. Un dispositivo neumático de apertura
patentado permite abrazar sólidamente la boca del
saco de la parte interna, preservando de este modo la
zona de soldadura de la eventual presencia de polvo.
Durante el llenado el saco es constantemente sostenido
de la base gracias a un soporte que vibra con el fin
de facilitar la compacta- ción del producto.
2 • Füllen und Verdichten: der leere Sack wird mittels
Sauger geöffnet. Ein patentiertes, pnematisches Öffnungssystem,
welches den Sackrand von Innen greift,
hält den Schweißbereich frei von Staub. Während des
Befüllvorgangs wird der Sack konstant durch eine Vibrationseinheit
gestützt und ermöglicht perfektes Verdichten
des Produktes im Sack.
3 • Soldadura final: En esta última estación, un grupo
soldador a impulso suelda la boca del saco. Con el fin
de eliminar el máximo de aire posible de su interior, las
pinzas de toma tensan ligeramente la boca del saco
antes de la soldadura.
La máquina seguidamente procede a la refrigeración
de la soldadura y al posicionamiento del saco terminado
en la banda de salida.
3 • Endversiegelung: In dieser letzten Station wird der
Sack an der Oberseite durch eine Impulsschweißstation
verschlossen. Um soviel Luft wie möglich aus dem
Sackinneren zu beseitigen, neigen kleine Greifer den
oberen Teil des Sackes vor der Versiegelung.
Die Schweißnaht wird abgekühlt und der Sack wird an
das Auslauftransportband übergeben.
20 21

Collettore aria
Air collector
Colector de aire
Luftkollektor
Ink Jet
ITN
accessori
accessories
Caricabobina motorizzato
Motorized reel lifting
Carga de bobina motorizada
Motorangetriebener Spulenheber
Macchina su binari con piattaforma mobile
Machine on mobile platform
Máquina con carro transfer
Maschine auf verfahrbarer Plattform
Sacco con 2 saldature standard
Bag with 2 standard seals
Saco con 2 soldaduras estándard
Sack mit 2 Standard Vérsiegelungen
Espulsore sacchi non conformi
Non-conforming bags ejector
Expulsor de sacos no conformes
Sackausstoßvorrichtung fehlerhafter Säcke
Sonda di deareazione / pulizia del lembo sacco pieno
Probe for drawing/blowing air from/into full bag
Sonda de desaireaciòn / limpieza de la boca del saco
Evakuierungssonde / Sonde zum Ausblasen des Sackrandes
- befüllter Sack
Sacco con saldature ad angolo
Bag with corner sealing
Saco con soldaduras angulares
Sack mit Eckenversiegelung
Sacco con opzione manico
Handle option
Saco con asa
Sack mit Eingriffleiste
22 23

ITN-BA
bocca aperta
open-mouth
OPTIONAL BIG BAG
ITN-BA sistema di alimentazione sacchi a bocca aperta
ITN-BA Feeding system with open-mouth bags
ITN-BA sistema de alimentación de sacos de boca abierta
ITN-BA Zuführsystem für offene Säcke
24 25

Saldatura finale
1 2 3 Final 4sealing5 6 7
Soldadura final
1 2 3 4 5 6 7
Endschweißung
1 2 3 4 5 6 7
prelievo sacchi a bocca aperta dal magazzino
1 Open-mouth 2 3bags picking 4 from 5storage6 7
Levantamiento de los sacos de boca abierta del almacén
Aufnahme der offenen Säcke aus einem Magazin
1 2
Riempimento e compattazione
Filling 3 and compacting 4 5 6 7
Llenado y compactacioncion
Füllen und Verdichten
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4
1
5
2
6
3
7
4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
ITN-BA
ciclo operativo
working cycle
1 • Magazzino caricamento sacchi: i sacchi vengono
caricati da quattro perni che si azionano grazie ad un
motoriduttore. La sfogliatrice, a sua volta, preleva ogni
sacco grazie a 3 ventose che operano per mezzo di
un’unità soffiante e, con un sistema di trasporto a tapparelle,
il sacco viene portato al braccio di trasferimento
sacchi.
2 • Riempimento e compattazione: la bocca del sacco
vuoto viene aperta grazie ad un gruppo di ventose
azionate da una soffiante. Un dispositivo pneumatico
di apertura brevettato consente di abbracciare saldamente
la bocca del sacco dall’interno, preservando in
tal modo la zona di saldatura dall’eventuale presenza
di polvere. Durante il riempimento, il sacco è costantemente
sostenuto dal basso da un supporto vibrante
che facilita il compattamento del prodotto.
3 • Saldatura finale: In quest‘ultima stazione, un gruppo
saldante ad impulsi provvede alla saldatura della
sommità del sacco. Al fine di eliminare quanta più aria
possibile dal suo interno, le pinze di presa tendono
leggermente la bocca del sacco prima della saldatura.
La macchina provvede quindi al raffreddamento della
saldatura finale ed a rilasciare il sacco finito sul nastro
d’uscita.
1 • Almacén de carga de sacos: los sacos se cargan
con cuatro pernos que son accionados gracias a un
motorreductor. El extractor de sacos, a su vez, levanta
cada saco, gracias a 3 ventosas que operan mediante
una unidad de soplado y con un sistema de transporte,
el saco se desplaza al brazo de traslado de sacos.
2 • Llenado y compactacion: La boca del saco vacío
se abre mediante un grupo de ventosas accionadas
por una soplante. Un dispositivo neumático de apertura
patentado permite abrazar sólidamente la boca del
saco de la parte interna, preservando de este modo la
zona de soldadura de la eventual presencia de polvo.
Durante el llenado el saco es constantemente sostenido
de la base gracias a un soporte que vibra con el fin
de facilitar la compacta- ción del producto.
3 • Soldadura final: En esta última estación, un grupo
soldador a impulso suelda la boca del saco. Con el fin
de eliminar el máximo de aire posible de su interior, las
pinzas de toma tensan ligeramente la boca del saco
antes de la soldadura.
La máquina seguidamente procede a la refrigeración
de la soldadura y al posicionamiento del saco terminado
en la banda de salida.
1 • Storage loading unit: the bags are moved by four
pins, driven by a motor-reducer. The picker picks up
each bag thanks to three suction cups that operate by
a blowing unit and, with a transporter system, the bag
is brought to the bag transfer.
2 • Filling and compacting: the empty bag mouth is
opened by means of suction cups operated by a
blowing unit. A patented pneumatic device claps the
bag mouth, keeping the sealing area clear from eventual
dust.
During filling operations, the bag is constantly supported
from underneath by a vibrating grid to ensure
perfect settling and compacting of the product inside
the bag.
3 • Final seal: in this last station, an impulse sealing unit
makes the seal of the bag top. In order to eliminate as
much air as possible from the bag, the holding pincers
gently stretch the top of the bag prior to sealing. The
top seal is then air cooled and the filled bag is finally
fed on to the outfeed belt conveyor.
1 • Magazin: die Säcke werden mittels vier Mitnehmern
befördert; der Antrieb erfolgt durch Getriebemotor. Der
Sackaufnehmer nimmt jeden Sack mit 3 Saugnäpfen,
die durch ein Gebläse betrieben werden, auf.
Durch ein Fördersystem wird der Sack an die Transfereinheit
übergeben.
2 • Füllen und Verdichten: der leere Sack wird mittels
Sauger geöffnet. Ein patentiertes, pnematisches
Öffnungssystem, welches den Sackrand von Innen
greift, hält den Schweißbereich frei von Staub. Während
des Befüllvorgangs wird der Sack konstant durch
eine Vibrationseinheit gestützt und ermöglicht perfektes
Verdichten des Produktes im Sack.
3 • Endversiegelung: In dieser letzten Station wird der
Sack an der Oberseite durch eine Impulsschweißstation
verschlossen. Um soviel Luft wie möglich aus dem
Sackinneren zu beseitigen, neigen kleine Greifer den
oberen Teil des Sackes vor der Versiegelung.
Die Schweißnaht wird abgekühlt und der Sack wird an
das Auslauftransportband übergeben.
26 27

dimensioni di ingombro
overall dimensions
ITN
dati tecnici
technical features
ITN
1942
1385
ITN peso lordo, gross weight erie, ,ITN6 ITN9 ITN12 ITN16
peso bruto, Bruttogewicht
ITN-BA
980-1300
1942
630
630
1590
3731
1511
941,5
980
1380
Potenza installata, Installed power 10 kW 10 kW 10 kW 12 kW 12 kW
Potencia Instalada, Leistung
Voltaggio standard, Standard voltage
Voltaje standard, Standard Spannung
400 V - 50 Hz - 3 fasi
630
1590
3560*
1340*
Pressione d’esercizio, Working pressure
Presión de trabajo, Arbeitsdruck
Consumo d’aria, Air consumption 500 Nl/min 600 Nl/min 800 Nl/min 900 Nl/min 1100 Nl/min
Consumo de aire, Luftverbrauch
6 bar
Diametro max. bobina, Max. reel diameter
Diámetro max.bobina, Max. Rollendurchmesser
Ø 1200 - 1500 mm
ITN-BA
1385
Spessore film, Film thickness
Espesor de film, Folienstärke
Min. 100 microns/ Max. 200 microns
630
Dimensioni sacco, Bag dimensions
Dimensiones saco, Sackabmessungen
Standard Min. 270 x 550 mm - Max. 430 x 900 mm
Standard Min. 175 x 380 mm - Max. 260 x 500 mm
1942
Controllo, Control
Control, Steuerung
PLC
941,5
1875
Colore standard, Standard colour Ral 7035
Color standard, Maschinengewicht
630
1590
1511
Peso macchina, Machine weight
Peso máquina, Peso macchina
Approx. 2500 kg
3731
* variabile / variable / variable / variabel
Velocità operativa (sacchi/h) 500 600 900 1200 1600
Production speed (bags/h)
Velocidad operativa (sacos/h)
Leistung (Sack/Std.)
28 29

Sistema IVP
La nuova Insaccatrice «Serie IVP», è stata progettata e costruita per rispondere adeguatamente
a tutte le esigenze di riempimento in sacchi termoplastici: operatività, flessibilità, basso costo
di gestione, affidabilità, sono i punti di forza della nuova serie IVP. Le macchine della serie IVP,
sono ideali per il confezionamento di prodotti liquidi, semiliquidi, polveri, granulari o solidi, come
acqua, grassello, oli, succhi ecc..., in sacchi termoplastici formati da doppia bobina piana con
volumi variabili da 5 a 80 litri. Le macchine della nuova serie IVP sono state realizzate per essere
compatibili con ogni sistema di pesatura e/o dosatura.
IVP System
The new bagging system of the “IVP Series” has been designed and manufactured to duly carry
out filling of products in thermo-shrinkable bags: operation, flexibility, low management costs
and reliability are the strong points of the new IVP series. The machines of the IVP series are
ideal for the packaging of liquid and semi-liquid products such as water, wash lime, oil, juices
and also powder, grain or solid products, etc. in thermo-shrinkable bags formed from a double
flat reel with volumes ranging from 5 to 80 liters. The machines of the new IVP series have been
manufactured to match every type of weighing and/or dosing system.
Sistema IVP
La nueva ensacadora «Serie IVP», ha sido diseñada y fabricada para responder adecuadamente
a todas las exigencias de llenado en sacos termoplásticos: operatividad, flexibilidad, bajo coste
de gestión y fiabilidad son los puntos fuertes de la nueva serie IVP. Las máquinas de la serie
IVP son ideales para el envasado de productos líquidos, semilíquidos, polvos, granulares o sólidos,
como agua, masillas, aceites, zumos, etc., en sacos termoplásticos formados por doble
bobina plana con volúmenes variables de 5 a 80 litros. Las máquinas de la nueva serie IVP han
sido realizadas para ser compatibles con cualquier sistema de pesaje y/o dosificación.
IVP System
Das neue Absacksystem der ‘IVP Serie’ wurde für das Abfüllen von Produkten in Thermo-
Schrumpf-Beutel konzipiert und hergestellt: Bedienung, Flexibilität, geringe Betriebskosten und
die Zuverlässigkeit sind die Stärken der IVP-Serie.
Die IVP Serie ist ideal zum Verpacken von flüssigen und halbflüssigen Produkten wie, Wasser,
Löschkalk, Öl, Saft sowie Pulver, Körner oder feste Produkte etc. in Thermo-Schrumpfbeutel
von 5 bis 80 Liter, die mittels einer Doppel-Spule hergestellt werden.
Die neue Serie der IVP Maschinen wurde so konzipiert, dass sie mit jeder Art von Wäge- und/
oder Dosiersystem kompatibel ist.
IVP 750/520 DS nella versione a due bobine in acciaio inox
IVP 750/520 DS in the two-reel stainless steel version
IVP 750/520 DS en la versión de dos bobinas de acero inoxidable
IVP 750 / 520 DS in 2-Spulen-Ausführung (verschleißfester Stahl)
IVP
IVP 750/520 DS nella versione a due bobine
IVP 750/520 DS in the two-reel version
IVP 750/520 DS en la versión de dos bobinas
IVP 750/520 DS in 2-Spulen-Ausführung
Sacco con saldatura sui quattro lati
Bag sealed on the four sides
Saco con soldadura en los cuatro lados
4-seitig versiegelter Sack
30 31

IVP
IVP 750/520 DS3 nella versione a tre bobine
IVP 750/520 DS3 in the three-reel version
IVP 750/520 DS3 en la versión de tres bobinas
IVP 750/520 DS3 in der 3-Spulen-Version
Due prodotti in un solo sacco divisi e già dosati
Es.: 1 calce, cemento e additivi - 2 sabbia
Two products in only one bag, divided and dosed
E.g.: 1 lime, cement and additives - 2 sand
Dos productos en un sólo saco divididos y ya dosificados
Ej.: 1 cal, cemento y aditivos - 2 arena
Zwei Produkte in nur einem Sack, separiert und dosiert
z.B. 1 Kalk, Zement und Zusatzstoffe – 2 Sand
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6
32 33

1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
IVP
ciclo operativo
working cycle
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
1. Pesatura degli inerti (sabbia, ghiaia, ecc...) con alimentazione a nastro.
2. Pesatura dei leganti (cemento, calce, ecc...) con alimentazione a coclea.
3. Alimentazione all’insacco degli inerti (sabbia, ghiaia, ecc...) con sistema a nastro.
4. Alimentazione all’insacco dei leganti (cemento, calce, ecc...) con sistema a coclea.
5. Insacco a doppio contenuto.
1. Aggregate weighing (sand, gravel, etc…) with belt feeding.
2. Binder weighing (cement, lime, etc…) with screw feeder.
3. Aggregate bagging feed (sand, gravel, etc…) with belt system.
4. Binder bagging feed (cement, lime, etc…) with screw feeder system.
5. Double-content bagging.
1. Pesaje de inertes ( arena, grava, etc..) con alimentación por banda.
2. Pesaje de cemento, cal, etc... con alimentación por sinfín.
3. Alimentación a ensacado de los inertes (arena, grava, etc...) con sistema de banda.
4. Alimentación a ensacado de cemento, cal, etc... con sistema de sinfín.
5. Ensacado de doble contenido.
1. Verwiegung von Zuschlagsstoffen (Sand, Kies, etc.) mit Förderband
2. Verwiegung von Bindemitteln (Zement, Kalk, etc.) mit Förderschnecke
3. Zuführung Zuschlagsstoffe (Sand, Kies, etc.) mit Förderband
4. Zuführung Bindmittel (Zement, Kalk, etc.) mit Förderschnecke
5. Abfüllung von 2 Produkten
Sacco con saldatura sui quattro lati.
I fogli di film vengono svolti da due bobine, quindi accoppiate attraverso
termosaldatura nei lati (1), durante questa operazione la macchina
simultaneamente effettua la termosaldatura del fondo e della testa
del sacco (2), mentre separa il sacco riempito (3). L’operazione di
termosaldatura dei lati e del fondo avviene durante la fase di riempimento
(4), abbreviando i tempi di produzione.
Bag sealed on the four sides.
Films are unwound by two reels and then joined along their sides (1) by
thermosealing; during this phase the machine seals simultaneously both
the bottom and the head of the bag (2), while separating the filled bag
(3). The sides and bottom are thermosealed during the filling phase (4),
thus decreasing production time.
Saco con soldadura en los cuatro lados.
Las láminas de film se desenrollan desde dos bobinas, se unen mediante
termosoldadura en los lados (1), durante esta operación la máquina
simultáneamente efectúa la termosoldadura del fondo y de la boca del
saco (2), mientras separa el saco lleno (3).
La operación de termosoldadura de los lados y del fondo se realiza
durante la fase de llenado (4), reduciendo los tiempos de producción.
Beutelversiegelung an den vier Seiten.
Die Folie wird von zwei Spulen und dann an den Seiten (1) durch die
Thermo-Schweißstation geführt; während dieser Phase wird gleichzeitig
sowohl der Boden als auch der Kopf des Beutels (2) verschweißt
während die gefüllten Beutel (3) separiert werden.
Die Seiten und der Boden wird während der Füllphase (4)
thermoverschweißt; dies verkürzt Produktionszeiten.
34 35

IVP
dettagli tecnici
technical features
soluzioni bag in box
bag in box solutions
soluciones bag-in-box
Sack mit Kartonumverpackung
Pannello operatore
Operator panel
Cuadro de mandos en la máquina
Bedienpanel
Caricabobina
Reel lifting
Carga de bobina
Rollenheber
Saldatore orizzontale
Horizontal sealer
Soldador horizontal
Horizintaler Schweißer
Svolgitura controllata del film
Controlled film unwinding
Desenrollado controlado del film
Gesteuerte Folienabwicklung
serbatoio per la dosatura di oli
oil-dosing tank
depósito para la dosificación de aceites
Öl-Dosierbehälter
Marcatore a getto d’inchiostro
Inkjet marker
Marcador por chorro de tinta
Ink Jet Markierung
Robot di pallettizzazione
Palletizing robot
Robot de paletización
Robot Palettierung
36 37

dimensioni di ingombro
overall dimensions
IVP
dati tecnici
technical features
2150
Serie
Potenza installata, Installed power
Potencia Instalada, Leistung
Voltaggio standard, Standard voltage
Voltaje standard, Standardspannung
Pressione d’esercizio, Working pressure
Presión de trabajo, Arbeitsdruck
IVP
7 kW
400 V - 50 Hz - 3 fasi
6 bar
685*
Consumo d’aria, Air consumption
Consumo de aire, Luftbedarf
Diametro max. bobina, Max. reel diameter
Diámetro máx.bobina, Max. Rollendurchmesser
1000 Nl/min
Ø 1000 mm
2985
2300
600* 1700
1380
1400*
870*
1420
710
870
Spessore film, Film thickness
Espesor de film, Folienstärke
Dimensioni sacco, bag dimensions
Dimensiones saco, Sackabmessungen
Controllo, Control
Control, Steuerung
Min. 100 microns/ Max. 200 microns
Min. 320 x 320 mm - Max. 750 x 1000 mm
PLC
Colore standard, Standard colour RAL 7035
Color standard, Standard Farbanstrich
* variabile / variable / variable / variabel
Peso macchina, Machine weight
Peso máquina, Maschinengewicht
Approx. 2000 kg
Velocità operativa (sacchi/h), Production speed (bags/h) 500
Velocidad operativa (sacos/h), Leistung (Sack/Std.)
38 39

Dedicato al nostro
collaboratore, ma
soprattutto amico, Panna.
Grazie

M.T.B. s.n.c. di Turrini T. & C.
via Tombetto, 18/a - 40056 Crespellano - (Bologna) Italy - Tel. +39 051 73.26.72 - Fax +39 051 73.24.16
www.mtb.it - info@mtb.it - P.iva IT00600761209
© MTB - Crespellano - Bologna