modulhard'andrea - Империя металлов

TOOLHOLDER S
WERKZEUGAUFNAHMEN
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА
OPRAWKI NARZĘDZIOWE
PORTAUTENSILI
2012
TOOLS
HEADS

ИСТРУМEHTAЛЬHAЯ OCHACTKA
ЧПУ УПРАВЛЯЕМЫЕ РАСТОЧНЫЕ СИСТЕМЫ
MONOd’
MONO force
TOPRUN
MODULHARD’
GRINTA
MCD’
10
30
38
56
200
208
216
226
TA-CENTER
TA-TRONIC
U-TRONIC
U-COMAX
AUTORADIAL
256
278 296 310 328 336
НПО “Империя металлов”
Комсомольское шоссе, 88, г. Харьков, Украина, 61020
тел./факс: 057 719-62-09, 719-62-08, 719-62-18, 719-62-13, 37-38-009
e-mail: tools@imperija.com, www.tools.imperija.com

CASTEL DEL GIUDICE, ISERNIA (ITALY)
LAINATE, MILANO (ITALY)
Technology for
high precision
Technologie in
höchster Präzision
Технология для
высокой точности
Technologia
duej precyzji
La tecnologia
dell’alta precisione
D’ANDREA is a the Italian
company, world leader in the
manufacture of high precision
machine tool accessories.
Known worldwide for the
quality of its products,
D’ANDREA has been
developing increasingly
effective technologies since
1951 , keeping pace with
the modern demands of the
mechanical industry.
The entire D’ANDREA
range comes from their
headquarters in Lainate, just
outside Milan: TA-CENTER,
TA-TRONIC, U-TRONIC,
U-COMAX and AUTORADIAL
facing and boring heads.
The high precision modular
toolholder and boring system
MODULHARD’ANDREA and
the high precision monobloc
toolholders system for high
speed applications TOPRUN.
Also manufactured at this
facility is the popular MONOd',
MONOforce, GRINTA and
MCD' range of holders.
From here, thanks to a
modern and efficient logistics
system and a capillary,
skilled distribution network,
D’ANDREA products arrive
in workshops throughout Italy
and the world.
D’ANDREA vast range of
heads and toolholders,
available in different versions
and sizes, is enhanced by
attentive before-and aftersales
service, always focused
on meeting the specific
technical and commercial
needs of the customer.
The entire D’ANDREA
production, guaranteed by
engineering, manufacturing
and sales procedures in
compliance with ISO 9001
standards, is accompanied
by a training and information
system that involves the user
in every new feature.
Facing, boring, milling, tapping
and drilling: D’ANDREA
responds to any application
requirement with high
precision technology.
D’Andrea ist ein italienisches
Unternehmen, das im
Bereich der Produktion von
Hochpräzisionszubehör
für Werkzeugmaschinen
Weltmarktführer ist. Der Name
D’Andrea wird in der ganzen Welt
aufgrund der herausragenden
Qualität der Produkte geschätzt.
D’ANDREA konzentriert sich seit
1951 auf die Entwicklung von
efzienten und fortschrittlichen
technischen Lösungen, die
entsprechend den ständig
steigenden Anforderungen
der mechanischen Industrie
entwickelt werden. Im Betrieb in
Lainate, im Hinterland Mailands,
entsteht die gesamte D’ANDREA
Produktpalette: Die Ausdrehköpfe
zum Plandrehen und Feinbohren
TA-CENTER, TA-TRONIC,
U-TRONIC, U-COMAX und
AUTORADIAL,
das modulare Hochpräzisionswerkzeughaltersystem
MODULHARD’ANDREA und
das System der auswuchtbaren
Werkzeughalter für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
TOPRUN, MONOd', MONOforce,
GRINTA und MCD'.
Über ein modernes und
efzientes Logistiksystem, sowie
ein kompetentes, verzweigtes
Vertriebsnetz werden die
D’ANDREA-Erzeugnisse nach
Italien, sowie in die ganze
Welt geliefert. Zur breiten
Produktpalette der Ausdrehköpfe
und Werkzeughalter, die in
zahlreichen Ausführungen
und unterschiedlichen Größen
angeboten werden, kommt ein
zuverlässiger Kundendienst hinzu,
der sich auf die Zeit vor und
nach dem Verkauf, sowie auf die
gezielte Beratung entsprechend
der spezischen technischen und
wirtschaftlichen Anforderungen
des Kunden richtet. Alle Phasen
der Planung, der Herstellung und
des Vertriebs der D’ANDREA-
Erzeugnisse werden im Rahmen
der Qualitätssicherung nach ISO
9001 kontrolliert und von einem
Programm der Weiterbildung
und Information begleitet, das
dem Anwender die neuesten
Innovationen vorstellt und
erläutert. Plandrehen, Feinbohren,
Fräsen, Gewindeschneiden und
Bohren: Für alle Anforderungen
bietet D’ANDREA die ideale
technische Lösung in höchster
Präzision.
D’ANDREA - итальянская
компания, мировой лидер в
производстве высокоточной
станочной оснастки.
Известная во всем мире
качеством своей продукции,
D’ANDREA с 1951 года
развивает эффективные
технологии, идя в ногу с
современными требованиями
обрабатывающей
промышленности. Вся
существующая программа
D’ANDREA выходит
с головного завода
в Лаинате, рядом с
Миланом: TA-CENTER,
TA-TRONIC, U-TRONIC,
U-COMAX и AUTORADIAL
торцовочные и расточные
головки, высокоточная
модульная система
инструментальной оснастки
MODULHARD’ANDREA,
а также высокоточная
моноблочная система
оснастки для
высокоскоростной обработки
TOPRUN, MONOd’,
MONOforce, GRINTA и
MCD’. Отсюда, благодаря
современной и эффективной
системе логистики, а
также разветвленной
и квалифицированной
дилерской сети, продукция
D’ANDREA поступает в
цеха в Италии и во всем
мире. Обширная программа
головок и оснастки
D’ANDREA, существующая
в различных размерах и
исполнениях дополнена
чутким пред- и постпродажным
обслуживанием,
сфокусированным
на специфических
технических и коммерческих
потребностях заказчика.
Вся продукция D’ANDREA
обеспечивается процессами
разработки, производства и
поставки соответствующим
стандартам ISO 9001
и сопровождается
системой стажировок
и информационных
семинаров с привлечением
конечного потребителя к
созданию нового продукта.
Торцевание, растачивание,
фрезерование, нарезание
резьбы и сверление: на все
требования по применению
D’ANDREA отвечает
технологией высокой
точности.
Firma D’ANDREA jest liderem
wiatowym w produkcji
precyzyjnych akcesoriów do
obrabiarek. Jako produktów
znana jest na caym wiecie.
Od 1951 roku rma rozwija
rozwizania technologiczne,
które odpowiadaj
wspóczesnym wymaganiom
przemysu mechanicznego.
W siedzibie rmy w Lainate, u
wrót Mediolanu, powstaje
caa produkcja rmy
D’ANDREA: gowice do
planowania i wytaczania
TA-CENTER, TA-
TRONIC, U-TRONIC,
U-COMAX, AUTORADIAL,
system moduowy
oprawek narzdziowych
o wysokiej precyzji
MODULHARD’ANDREA
oraz monolityczny,
wyrównowaalny system
oprawek narzdziowych
przeznaczonych do prac z
wysokimi obrotami - TOPRUN,
MONOd’, MONOforce,
GRINTA, MCD’. Z fabryki,
dziki nowoczesnemu i
skutecznemu systemowi
logistycznemu i gstej sieci
dystrybucji, gotowe produkty
D’ANDREA wdruj do fabryk
w kadym zaktku Woch i
wiata. Szeroka gama gowic
i uchwytów narzdziowych
D’ANDREA, w rónych
wersjach i wielkociach,
oferowana jest wraz z
doradztwem technicznohandlowym
– zarówno przed,
jak i po sprzeday. Caa
produkcja rmy D’ANDREA jest
gwarantowana
procesem projektowania,
wytwarzania i sprzeday,
zgodnymi z norm ISO 9001.
D’ANDREA wspiera
uytkowników systemem
szkole i informacji o
nowociach.
W operacjach planowania,
wytaczania, frezowania,
gwintowania i wiercenia,
D’ANDREA proponuje
rozwizania zaawansowane
technologicznie, o duej
precyzji wykonania.
D’ANDREA è l’azienda
italiana leader mondiale nella
produzione di accessori di
alta precisione per macchine
utensili.
Conosciuta in tutto il mondo
per la qualità dei suoi prodotti,
D’ANDREA è impegnata
sin dal 1951 nello sviluppo
di soluzioni tecnologiche
sempre più ef caci, al passo
con le moderne esigenze
dell’industria meccanica.
Nella sede di Lainate, alle
porte di Milano, nasce l’intera
produzione D’ANDREA:
le teste per sfacciare e
alesare TA-CENTER,
TA-TRONIC, U-TRONIC,
U-COMAX e AUTORADIAL,
il sistema modulare di
portautensili di alta precisione
MODULHARD’ANDREA e
il sistema di portautensili
integrali bilanciabili per alta
velocità TOPRUN, MONOd',
MONOforce, GRINTA e
MCD'.
Dallo stabilimento, grazie
a un sistema logistico
moderno ed ef ciente e ad
una rete di distribuzione
diffusa e capillare, i prodotti
D’ANDREA raggiungono le
of cine di ogni angolo d’Italia
e del mondo.
L’ampia gamma di teste e
portautensili D’ANDREA,
disponibile secondo versioni
e misure diverse, è integrata
da un attento servizio pre e
post vendita sempre orientato
verso le speci che esigenze
tecniche e commerciali del
cliente.
L’intera produzione D’Andrea,
garantita da procedure di
progettazione, fabbricazione e
commercializzazione conformi
alla norma ISO 9001, è
accompagnata da un sistema
di formazione e informazione
che coinvolge l’utente in ogni
novità.
Sfacciatura, alesatura,
fresatura, maschiatura e
foratura: ad ogni requisito
applicativo risponde
D’ANDREA con la tecnologia
dell’alta precisione.

Worldwide sales
Weltweiter Vertrieb
Продажи в мире
Sprzeda na wiecie
Le vendite nel mondo
Export
Italy
1992 2003 2004 2005 2006 2007 2008
D’Andrea
products
D’Andrea
Produkte
Продукция
D’Andrea
Produkty
D’Andrea
I prodotti
D’Andrea
TOOLHOLDERS
WERKZEUGAUFNAHMEN
PORTAHERRAMIENTAS
PORTE-OUTILS
PORTAUTENSILI
D’ANDREA
TOOLS
MONOd’ MONOforce TOPRUN MODULHARD’ GRINTA MCD’
D’ANDREA
HEADS
TA-CENTER TA-TRONIC U-TRONIC U-COMAX AUTORADIAL

Golden Compass
award for
industrial design
Marino D’Andrea
the founder
The skill
of long
tradition
Kompetenz durch
jahrzehntelange
Erfahrung
Опыт долгих
традиций
Kompetencja
rodzca si z
dugiej tradycji
La competenza
di una lunga
tradizione
The history of D’ANDREA began
in 1951, with the development of
the first facing and boring head
SENSITIV T-TA, with automatic
and manual advancement, which
has evolved over the years and is
still in production today.
In 1975, a new model of NC
head arrived, in medium and
large sizes, for boring machines:
U-TRONIC.
The third model of facing and
boring head came along in 1981:
U-CENTER, numerically
controlled for machining centres.
In 1992 came the launch of
MODULHARD’ANDREA, the
high precision modular toolholder
system for boring, milling, drilling
and tapping.
1998 was the year of the
AUTORADIAL automatic facing
heads and the new line of high
precision monobloc toolholders
system, TOPRUN.
In 2001 D’ANDREA expanded
the TOPRUN range with FORCE,
the ultra-tight balanceable
toolholder.
In 2002, to meet the growing
market demand, D’ANDREA
inaugurates its new Lainate
headquarters and manufacturing
plant in Castel Del Giudice, in
Upper Molise. Over 6000 m 2 of
work space, executive offices and
training facilities, at the service of
the skill of long tradition.
In 2004 D’ANDREA presents
the new line of monoblock
toolholders, MONOd’ and
MONOforce, in 2005 its own
GRINTA milling solutions and
MCD’ turning tools. 2006 is the
year of the new TRC and TRD
boring heads, and finally 2007,
with the new line of TA-CENTER
and TA- TRONIC boring and
facing heads, D’ANDREA
allows for turning operations to
be performed on all machining
centres.
Die Erfolgsgeschichte von
D’ANDREA beginnt im Jahre
1951 mit der Einführung des
ersten Plan- und Ausdrehkopfes
SENSITIV T-TA mit
automatischem und manuellem
Vorschub. Dieses fortschrittliche
Produkt, das im Laufe der
Jahre ständig weiter entwickelt
wurde, wird auch heute noch
angeboten.1975 stellte D’ANDREA
mit U-TRONIC einen neuen
Ausdrehkopf zum Plandrehen und
Feinbohren über NC-Steuerung
für mittelgroße und große
Maschinen vor. 1981 wird mit dem
U-CENTER die dritte Version eines
Ausdrehkopfes zum Plandrehen
und Feinbohren für NC-gesteuerte
Bearbeitungszentren
eingeführt.1992 ist das
Jahr der Einführung von
MODULHARD’ANDREA, dem
modularen Hochpräzisionwerkzeughalterssystem
zum
Feinbohren, Fräsen, Bohren und
Gewindeschneiden.1998 werden
die automatischen Plandrehköpfe
der Serie AUTORADIAL, sowie
die neue Linie der auswuchtbaren
Werkzeughalter TOPRUN
vorgestellt.Schließlich erweitert
D’ANDREA 2001 die TOPRUN
Linie mit der Modell-Serie FORCE,
einem neuen Werkzeughalter mit
hochfester Spannung.Im Jahr
2002 eröffnete D’ANDREA, um der
ständig steigenden Nachfrage des
Marktes gerecht zu werden, ein
neues Gebäude in Lainate und ein
Werk in Castel Del Giudice im Alto
Molise. Über 6000 qm, aufgeteilt
in Fertigungsstätten, Büros und
Seminarräume, alles im Dienste
einer fachlichen Kompetenz,
die sich auf jahrzehntelange
Erfahrung stützen kann. Im Jahre
2004 stellt D’ANDREA die neuen
Werkzeughalterungen MONOd’
und MONOforce, bestehend
aus einem Stück vor und im
Jahre 2005 die Firmeneigenen
Fräsvorrichtungen GRINTA und
die Drehvorrichtungen MCD’. Das
Jahr 2006 ist das Jahr der neuen
Ausreibköpfe TRC e TRD und im
Jahr 2007 erschien letztendlich
die neue Serie von Ausreibungsund
Planbearbeitungskòpfen
TA-CENTER und TA-TRONIC, mit
welchen D’ANDREA Dreharbeiten
auf allen Arbeitszentren ermöglicht.
История фирмы D’ANDREA
началась в 1951г. с создания
первой торцовочной и
расточной головки SENSISTIV
T-TA, с автоматической и
ручной подачами, которая
дорабатывалась годами и
производится до сих пор.
В 1975г. появилась новая
модель головки с программным
управлением для расточных
станков U-TRONIC. Третья
модель торцовочных и
расточных головок была
представлена в1981: U-CENTER
- программно управляемая для
обрабатывающих центров.
В 1992 году был осуществлен
выпуск MODULHARD’ANDREA
- высокоточной модульной
системы инструментальной
оснастки для растачивания,
фрезерования, сверления
и нарезания резьбы. 1998
явился годом автоматических
торцовочных головок
AUTORADIAL и новой линии
высокоточной моноблочной
системы оснастки, - TOPRUN.
В 2001 D’ANDREA расширила
TOPRUN программой FORCE
особо жесткой балансируемой
оснастки и FITMILL
балансируемой оснастки
для фрезерных головок с
резьбовым соединением. В
2002, в ответ на растущий
спрос на продукцию, были
открыты новое головное
предприятие в Лаинате и
завод в Кастель Дель Гудиче,
в Верхнем Молизе. Более
6000 м производственных
помещений, офисов и
помещений для обучения
к услугам опыта долгих
традиций. В 2004 D’Andrea
представляет новую программу
моноблочных державок
MONOd’ и MONOforce, в 2005
собственную программу для
фрезерования GRINTA, а так
же токарную программу MCD’. В
2006 представлены расточные
головки TRC и TRD, а в 2007
абсолютно новая программа
расточных и торцовочных
головок TA-CENTER и
TA-TRONIC, позволяющих
выполнять токарные операции
на фрезерных станках и
обрабатывающих центрах.
Historia firmy D’ANDREA
zaczyna si w 1951 roku, wraz z
powstaniem pierwszej
gowicy do planowania i
wytaczania SENSITIV T-TA, z
posuwem automatycznym
i rcznym. Gowica jest
unowoczeniana i produkowana
do dzi .
W 1975 pojawia si nowy
model gowicy do wytaczania
ze sterowaniem numerycznym
o rednich i duych rozmiarach:
U-TRONIC. W 1981 wychodzi
trzeci model gowicy do
planowania i wytaczania:
U-CENTER, ze sterowaniem
numerycznym do centrów
obróbczych.
W 1992 zostaje wypuszczony
system moduowy oprawek
narzdziowych o duej precyzji
MODULHARD’ANDREA,
sucy do wytaczania,
frezowania, wiercenia i
gwintowania.
Rok 1998 jest rokiem gowic
automatycznych do planowania
AUTORADIAL oraz rokiem
nowych linii monolitycznych
wyrównowaalnych oprawek
narzdziowych TOPRUN.
W 2001 D’ANDREA rozszerza
gam TOPRUN i FORCE, o
now wyrównowaaln oprawk
narzdziow o silnym zacisku.
Jest rok 2002 i aby zaspokoi
coraz wiksze potrzeby rynku,
D’ANDREA otwiera now
siedzib w Lainate i now
fabryk w Castel del Giudice,
w regionie Alto Molise –
ponad 6.000 m2 powierzchni
produkcyjnej, biur i sal
szkoleniowych. W roku 2004
D’ANDREA zaprezentowaa
now lini monolitycznych
oprawek konwencjonalnych
MONOd’ oraz MONOFORCE.
W 2005 pojawia si rodzina
oprawek frezarskich GRINTA
oraz system tokarski MCD. Rok
2006 jest rokiem nowych gowic
wytaczarskich TRC i TRD. Wraz
z kocem roku 2007 pojawia
si nowa linia mechatronicznych
gowic wytaczarsko – planujcych
serii TA-CENTER i TA-TRONIC.
Dziki nim D’Andrea umoliwia
wykonywanie operacji tokarskich
na wszystkich centrach
obróbczych.
La storia di D’ANDREA ha inizio
nel 1951, con la messa a punto
della prima testa per sfacciare
e alesare SENSITIV T-TA
con avanzamento automatico
e manuale, evolutasi nel
corso degli anni e tutt’oggi in
produzione.
Nel 1975 arriva un nuovo modello
di testa a controllo numerico di
medie e grandi dimensioni per
alesatrici: U-TRONIC.
Nel 1981 giunge il terzo modello
di testa per sfacciare e alesare:
U-CENTER, a controllo numerico
per centri di lavoro.
Nel 1992 viene lanciato
MODULHARD’ANDREA, il
sistema modulare di portautensili
di alta precisione per operazioni
di alesatura, fresatura, foratura e
maschiatura.
Il 1998 è l’anno delle teste
automatiche per sfacciare
AUTORADIAL e della nuova
linea di portautensili integrali
bilanciabili TOPRUN.
Nel 2001 D’ANDREA amplia la
gamma TOPRUN con FORCE,
il nuovo portautensili a forte
serraggio bilanciabile.
È il 2002: per far fronte alle
crescenti richieste del mercato,
D’ANDREA inaugura la nuova
sede di Lainate e l’unità
produttiva di Castel Del Giudice,
nell’Alto Molise. Oltre 6000 mq di
officine, uffici direzionali e spazi
per la formazione al servizio
della competenza di una lunga
tradizione.
Nel 2004 D’ANDREA presenta
le nuove linee di portautensili
monoblocco MONOd’ e
MONOforce, nel 2005 le proprie
soluzioni di fresatura GRINTA
e di tornitura MCD’.Il 2006 è
l’anno delle nuove testine per
alesare TRC e TRD, il 2007 infine
con la nuova linea di teste per
alesare e sfacciare TA-CENTER
e TA-TRONIC la D’ANDREA
permette di fare operazioni di
tornitura su tutti i centri di lavoro.

LAINATE, MILANO
CASTEL DEL GIUDICE, ISERNIA
The fi rst D’Andrea logotype (1961)
Das erste D’Andrea Logo (1961)
Первый логотип D’ANDREA (1961)
Pierwsze logo fi rmy D’Andrea (1961)
Il primo logo tipo di D’Andrea (1961)
D’Andrea s.p.a. logo
SENSITIV T-TA: the fi rst boring and facing head
Der erste Ausdrehkopf zum Plandrehen und
Feinbohren SENSITIV T-TA
Первая торцовочная и расточная головка
SENSITIV T-TA
Pierwsza głowica do planowania i wytaczania
Sensitiv-T-TA
La prima testa per sfacciare e alesare SENSITIV T-TA

MONOd’ • MONOforce • TOPRUN • MODULHARD’
AT3
AT3
A
RUN-OUT
0.003
A
G 6.3 x RPM
PF COOLANT
5 m
0.005

General
features
Allgemeine
Merkmale
Основные
xарактеристики
Ogólna
charakterystyka
Caratteristiche
generali
All arbors are
manufactured according
AT3 tolerance, wich
guarantees an optimum
coupling with the machine
spindle.
Alle Aufnamekegel
werden mit Toleranzen
innerhalb AT3 produziert
und das garantiert eine
optimale Kupplung mit der
Spindelmaschine
Все державки MONOd
изготавливаются
в соответствии с
классом точности AT3,
который обеспечивает
оптимальное соединение
со шпинделем станка.
Wszystkie stoki s wykonane
w tolerancji AT3.
Gwarantuje to optymalne
poczenie z wrzecionem
obrabiarki.
Tutti i coni sono realizzati
con tolleranze AT3. Ciò
garantisce un ottimale
accoppiamento con il
mandrino macchina.
The concentricity between
arbors and the tool seat
is below 0,003 mm, wich
guarantees an improved
surface fi nish.
Die Rundlaufgenauigkeit
zwischen Kegel und
Werkzeugsitz ist immer
niedriger als 0,003
mm und das garantiert
eine verbesserte
Oberflächenfertigung.
Соосность между
державкой и посадочным
местом инструмента
составляет 0,003 мм, что
гарантирует повышенную
чистоту обработки.
Aby zagwarantowa
jak najlepsz jako
powierzchni obrabianych,
koncentryczno pomidzy
stokami, a gniazdem,
w którym znajduje si
narzdzie, jest mniejsza ni
0,003 mm.
La concentricità tra i coni
e la sede di alloggiamento
dell’utensile è inferiore a
0,003 mm a garanzia di
una migliore qualità delle
superfi ci lavorate.
All toolholders are
designed to be balanced
and they guarantee a
G 6.3 balancing level
when spinning at 8.000
RPM. MONOd’ ER and
Monoforce
G 6.3 at 12.000 RPM
Alle Werkzeugaufnahmen
sind ausgewuchtet und sie
versichern eine Wuchtgüte
von G 6,3 bei 8.000
Spindeldrehzahl.
MONOd’ ER und
Monoforce G 6,3 bei
12.000 Spindeldrehzahl.
Все оправки
разработаны с
возможностью
последующей
балансировки и
гарантируют уровень
балансировки
G6,3 при 8.000 oб./
мин. ER MONO’d и
MONOFORCE - G6,3
при 12.000 об/мин.
Wszystkie oprawki
s zaprojektowane
jako wyrównowaone
i gwarantuj warto
wyrównowaenia G 6,3
przy 8.000 obrotów na
minut . Dodatkowo
MONOd’ ER i Monoforce G
6,3 przy 12.000 obrotów na
minut .
Tutti i portautensili sono
equilibrati di progetto,
garantendo un valore di
equilibratura G 6,3 a 8.000
giri/min.
MONOd’ ER e Monoforce
G 6,3 a 12.000 giri/min.
All PF mill holders are
manufactured to use milling
body cutter equipped with
holes for coolant through.
Alle Werkzeugaufnahmen
für Aufsteckfräser PF
werden zur Benutzung
von Aufsteckfräsern mit
Kühlmittel -austrittlöchern
hergestellt.
Все державки для
насадных фрез
производятся для
использования корпусов,
оснащенных каналами
для подвода СОЖ.
Wszystkie oprawki PF
s przystosowane do
montowania gowic
frezowych z wewntrznym
doprowadzeniem
chodziwa.
Tutti i portautensili PF
sono costruiti per
impiegare corpi frese con
fori per il passaggio del
liquido refrigerante.
The concentricità precision
is below 5 micron.
Die Rundlaufgenauigkeit
ist niedriger als 5 Mikron.
Точность соосности
выше 5 микрон.
Dokadno
koncentrycznoci jest
mniejsza ni 5 mikronów.
La precisione di
concentricità è inferiore
a 5 micron.

10
MONOd'
Toolholders
Werkzeugaufnahmen Державки Oprawki narzdziowe Portautensili

Index
Inhaltsverzeichnis
Oглавление
Spis treci
Indice
MONOd'
11
Toolholders
Werkzeugaufnahmen Державки Oprawki narzdziowe Portautensili
DIN 69893 HSK-A
p. 229
ER p. 14
WD p. 15
PF p. 16
CM p. 17
MS p. 17
DIN 69871 AD+B
p. 228
ER p. 18 - 19
WD p. 20 - 21
PF p. 22
CM p. 23
MS p. 23
MAS 403 BT AD+B
p. 228
ER p. 24 - 25
WD p. 26 - 27
PF p. 28
CM p. 29
MS p. 29

MONOd'
Toolholders
Werkzeugaufnahmen
12
MONOd’ is a new line of
monobloc toolholders by
D’Andrea, which has been
designed in addition to the
worldwide well known
Modulhard’Andrea and
Toprun toolholder systems.
Entirely produced by
D’Andrea, the complete
MONOd’ range is
guaranteed by design,
manufacturing sales
procedures according
ISO 9001 standard.
MONOd’ line represents
the perfect solution for all
machine tool equipment: it
guarantees users the
advantages of excellent
quality and a remarkable
level of precision, while
maintaining a highly
competitive price.
MONOd’, available in
HSK 63, DIN 69871 and
MAS-BT spindle versions,
size ISO 40 and 50,
comprises ER collet chuck
holders, WD Weldon
toolholders, PF mill holders,
CM morse taper toolholders
and MS tapping toolholders.
MONOd’ AD+B
The entire program
ISO 40 and 50 is built in the
AD+B version.
For using it in version B,
remove the plugs from
pos. B and utilise pull studs
without hole (page 228).
All of the mill-holders are
equipped for coolants to be
introduced.
MONOd’ bezeichnet
die von D’ANDREA neu
entwickelte Serie von
Monoblock-Werkzeughaltern,
und ergänzt hiermit
die bisherigen beiden
bekannten Haltersysteme
Modulhard’Andrea und
Toprun.
Da die gesamte MONOd’-
Serie vollständig bei
D’ANDREA produziert
wird, garantiert dies die
Konstruktion, Fertigung
und Verkaufsabwicklung
nach ISO 9001 Standard.
Die MONOd’-Serie ist die
perfekte Lösung für jede
Maschinenausrüstung: Sie
garantiert dem Anwender
herausragende Qualität
und höchste Genauigkeit zu
absolut kostengünstigem
Preis.
Das Komplettprogramm für
Werkzeugspindeln HSK 63,
DIN 69871 und MAS-BT in
den Größen ISO 40 und 50
umfasst Spannzangenfutter
ER, Werkzeugaufnahmen
für Weldon WD, für
Aufsteckfräser PF
und Morsekegel CM
sowie Aufnahmen mit
eidschnellwechselfutter MS.
MONOd’ AD+B
Das komplette Programm
ISO 40 und 50 wird in
Version AD+B ausgeführt.
Für die Verwendung in
Ausführung B muss der
Stopfen von Position
B entfernt und der
Anzugsbolzen ohne Bohrung
benutzt werden (Seite 208).
Alle Fräseraufnahmen sind
mit Kühlmittelbohrungen
ausgestattet.

Державки Oprawki narzdziowe Portautensili
MONOd’ - новая прграмма
стандартных державок от
D'Andrea, разработанная
в дополнение к всемирно
известным системам
державок Toprun и
Modulhard'Andrea. Всецело
производимая компанией
D'Andrea, вся прогамма
MONOd' полностью
соответствует стандартам,
предусмотренным ISO
9001 в части разработки,
производства и организации
сбыта.
Программа MONOd'
представляет собой
совершенное решение для
всей станочной оснастки: она
обеспечивает пользователю
преимущества высокого
качества и замечательный
уровень точности исполнения
в сочетании с очень
конкурентоспособными
ценами.
Программа MONOd'
поставляется для систем
крепления HSK63,
DIN 69871, MAS-BT, размеров
ISO 40 и 50, и включает в
себя цанговые патроны ER
различной длины, патроны
WD для инструмента с
креплением Weldon, PF
оправки для насадных
фрез, CM державки для
инструмента с конусом
Морзе и MS патроны для
метчиков.
Вся программа ISO 40 и 50
выпускается в исполнении
AD+B. Для использования
с радиальным подводом
СОЖ извлеките заглушку в
положении B и используйте
штревель без отверстия
(стр.228). Все патроны и
оправки для фрез имеют
сквозной канал подвода
СОЖ.
MONOd’ jest now lini
oprawek monolitycznych
firmy D’Andrea,
zaprojektowan i stworzon
w celu uzupenienia gamy
dwóch systemów ju
znanych na caym wiecie -
Modulhard’Andrea i Toprun.
W caoci zaprojektowana
w firmie D’Andrea, linia
oprawek MONOd’ spenia
normy ISO 9001 w
zakresie projektowania,
wykonania i sprzeday.
Linia oprawek MONOd’
jest idealn propozycj
wyposaenia kadego
typu obrabiarki. MONOd’
zapewnia uytkownikowi
wysok jako i du
dokadno, przy
zachowaniu konkurencyjnej
ceny. Program MONOd’ w
wersji HSK 63, DIN 69871 i
MASBT, w wielkociach
ISO 40 i 50, obejmuje
oprawki z wyjciem
pod: tulejki ER, Weldon
WD, gowice frezarskie
PF, stoki Morse’a CM i
oprawki do gwintowania z
kompensacj osiow MS.
MONOd’ AD+B
Cay program oprawek ze
stokami ISO40 i 50 jest
wykonany w wersji AD+B.
Aby móc stosowa wersj
B, naley usun korki z
poz. B i uywa zacigaczy
bez otworów (str.228).
Wszystkie oprawki
pod gowice frezarskie
s przygotowane do
doprowadzenia chodziwa.
MONOd’ è la nuova linea
di portautensili monoblocco
D’Andrea, progettata a
completamento dei due
sistemi già noti in tutto il
mondo, Modulhard’Andrea
e Toprun. Interamente
prodotta in D’Andrea, la
gamma dei portautensili
MONOd’ è garantita da
procedure di progettazione,
fabbricazione e vendita
conformi alla norma
ISO 9001.
La linea di portautensili
MONOd’ rappresenta
la soluzione ideale per
attrezzare ogni tipo di
macchina utensile.
MONOd’ garantisce
all’utilizzatore i vantaggi
dell’elevata qualità e dell’alto
grado di precisione ad un
prezzo di mercato altamente
concorrenziale.
Il programma MONOd’
nelle versioni HSK 63,
DIN 69871 e MAS-BT a
grandezza ISO 40 e 50
comprende portapinze ER,
in differenti lunghezze,
Weldon WD, portafrese
PF, riduzioni CM e
maschiatori MS.
MONOd’ AD+B
Tutto il programma
ISO 40 e 50 è costruito in
versione AD+B.
Per l’impiego in versione B,
togliere i tappi da pos.B ed
utillizzare tiranti senza foro
(pag.228).
Tutti i portafrese sono
predisposti per il passaggio
del liquido refrigerante.
AD + B
B
13

MONOd'
ER - DIN 6499
DIN 69893 HSK-A
Collet chuck holder
Spannzangenfutter Патроны цанговые Wyjcie pod tulejki ER Portapinze
ER
14
fig.1
fig.2
Supplied with coolant
tube - without collets
and clamping
wrenches
Lieferung inklusive
Kühlmittelrohr. Ohne
Spannzangen und
Spannschlüssel.
Поставляется с каналом
СОЖ, без цанг и
зажимного ключа.
Wyposaona w zczk do
wewntrznego doprowadzenia
chodziwa - nie zawiera tulejek
rozprnych i kluczy do
nakrtek.
Completo di raccordo
per il refrigerante -
Pinze elastiche e
chiavi di serraggio
escluse
HSK-A REF. CODE TYPE d1 d2 d3 L L1 L2 kg fig.
63
HSK-A63 ER16.80 71HSKA063ER1608
32 80 54
1.1 1
ER 16 M 0.5 ~ 10 24
41
HSK-A63 ER16.120 71HSKA063ER1612 31 120 94 1.9 2
HSK-A63 ER25.80 71HSKA063ER2508
– 80 54 – 1.3 1
ER 25 1 ~ 16 42
HSK-A63 ER25.140 71HSKA063ER2514 47.5 140 114 46 1.7 2
HSK-A63 ER32.90 71HSKA063ER3209
90 64
1.6 1
ER 32 2 ~ 20 50 –
–
HSK-A63 ER32.160 71HSKA063ER3216 160 134 2.2 2
p. 269
p. 240 p. 230-233 p. 229

DIN 69893 HSK-A WD - DIN 1835-B
Weldon
toolholder
Werkzeugaufnahme
für Weldon
Патроны для инструмента
с креплением Weldon
Wyjcie pod Weldon
Portautensile
Weldon
WD
15
fig.1
fig.2
Supplied with coolant
tube
Lieferung inklusive
Kühlmittelrohr
Поставляется с
каналом СОЖ
Wyposaona w zczk do
wewntrznego doprowadzenia
chodziwa
Completo di raccordo
per il refrigerante
HSK-A REF. CODE d1 H5 d2 L L1 kg fig.
63
HSK-A 63 WD06.60 71HSKA063WD0606 6 23 60 34 0.8
HSK-A63 WD08.65 71HSKA063WD0806 8 26 65 39 1.1
HSK-A63 WD10.70 71HSKA063WD1007 10 30
1.1 1
70 44
HSK-A63 WD12.70 71HSKA063WD1207 12 34 1.2
HSK-A63 WD16.80 71HSKA063WD1608 16 42
1.4
80 54
HSK-A63 WD20.80 71HSKA063WD2008 20 50 1.5
HSK-A63 WD25.110 71HSKA063WD2511 25 63
2.3
110 –
HSK-A63 WD32.110 71HSKA063WD3211 32 70 2.5
2
p. 229 p. 240 p. 269

MONOd'
PF
DIN 69893 HSK-A
Mill holder
Werkzeugaufnahme
für Aufsteckfräser
Оправки для
насадных фрез
Wyjcie pod gowice
frezarskie
Portafresa
PF
16
Supplied with coolant
tube
Lieferung inklusive
Kühlmittelrohr.
Поставляется с
каналом СОЖ
Wyposaona w zczk
do wewntrznego
doprowadzenia chodziwa
Completo di raccordo
per il refrigerante
HSK-A REF. CODE d1 d2 L L1 kg
63
HSK-A63 PF16.50 71HSKA063PF1605 16 32
17 1.1
50
HSK-A63 PF22.50 71HSKA063PF2205 22 40 19 1.2
HSK-A63 PF27.55 71HSKA063PF2705 27 50 55 21 1.4
HSK-A63 PF32.60 71HSKA063PF3206 32 60 60 24 1.8
p. 269 p. 240 p. 229

DIN 69893 HSK-A
CM - DIN 228 AB
Morse taper
toolholder
Werkzeugaufnahme
für Morsekegel
Державки для
инструмента
с конусом Морзе
Wyjcie pod stoki
Morse’a
Portautensile cono
morse
CM
17
HSK-A REF. CODE MORSE d1 d2 L L1 kg
HSK-A63 CM2.110 A-B 71HSKA063CMB211 2 17.780 32 110 84 2
63 HSK-A63 CM3.130 A-B 71HSKA063CMB313 3 23.825 40 130 104 2.2
HSK-A63 CM4.155 A-B 71HSKA063CMB415 4 31.267 48 155 129 2.6
DIN 69893 HSK-A
MS
Tapping toolholder
Aufnahme mit
Gewindeschneidschnellwechselfutter
Патроны
резьбонарезные
Oprawki do gwintowania
z kompensacj osiow
Portautensile
maschiatore
MS
HSK-A REF. CODE d1 d2 L L1 a kg
HSK-A63 MS1 M3-12 71HSKA063M10312 19 39 72 46 7.5 1
63
HSK-A63 MS2 M8-20 71HSKA063M20820 31 60 110 84 10 1.7
p. 234-235 p. 269

MONOd'
ER - DIN 6499
DIN 69871 AD+B40
Collet chuck holder
Spannzangenfutter Патроны цанговые Wyjcie pod tulejki ER Portapinze
ER
18
fig.1
fig.2
Supplied without
collets and clamping
wrenches
DIN REF. CODE TYPE d1 d2 d3 L L1 L2 kg fig.
40
Ohne Spannzangen und
Spannschlüssel
Поставляется без цанг
и зажимного ключа
Nie zawiera tulejek
rozprnych i kluczy
do nakrtek
Pinze elastiche e
chiavi di serraggio
escluse
DIN69871-AD+B40 ER16.60 71DIN-B40ER1606 – 60 41 – 0.9 1
DIN69871-AD+B40 ER16.100 71DIN-B40ER1610 ER 16 M 0.5 ~ 10 24 29.5 100 81 1
41
DIN69871-AD+B40 ER16.160 71DIN-B40ER1616 38 160 141 2
2
DIN69871-AD+B40 ER25.60 71DIN-B40ER2506 – 60 41 – 1.1 1
DIN69871-AD+B40 ER25.100 71DIN-B40ER2510 ER 25 1 ~ 16 42 47 100 81 1.6
46
DIN69871-AD+B40 ER25.160 71DIN-B40ER2516 50 160 141 2.1
2
DIN69871-AD+B40 ER32.70 71DIN-B40ER3207 70 51 1.2
DIN69871-AD+B40 ER32.110 71DIN-B40ER3211 ER 32 2 ~ 20 50 110 91 1.7
DIN69871-AD+B40 ER32.160 71DIN-B40ER3216
160 141 2.7
–
–
DIN69871-AD+B40 ER40.80 71DIN-B40ER4008 80 61 1.3
1
DIN69871-AD+B40 ER40.120 71DIN-B40ER4012 ER 40 3 ~ 26 63 120 101 2.3
DIN69871-AD+B40 ER40.160 71DIN-B40ER4016 160 141 3.3
p. 270
p. 240 p. 230-233 p. 228

DIN 69871 AD+B50
ER - DIN 6499
Collet chuck holder
Spannzangenfutter Патроны цанговые Wyjcie pod tulejki ER Portapinze
ER
19
fig.1
fig.2
Supplied without
collets and clamping
wrenches
DIN REF. CODE TYPE d1 d2 d3 L L1 L2 kg fig.
50
Ohne Spannzangen und
Spannschlüssel
Поставляется без
цанг и зажимного
ключа
Nie zawiera tulejek
rozprnych i kluczy
do nakrtek
Pinze elastiche e
chiavi di serraggio
escluse
DIN69871-AD+B50 ER16.100 71DIN-B50ER1610
29.5 100 81 2.5
ER 16 M 0.5 ~ 10 24
41 2
DIN69871-AD+B50 ER16.160 71DIN-B50ER1616 32.5 160 141 3.3
DIN69871-AD+B50 ER25.70 71DIN-B50ER2507 – 70 51 – 2.5 1
DIN69871-AD+B50 ER25.110 71DIN-B50ER2511 ER 25 1 ~ 16 42 48 110 91 2.8
46 2
DIN69871-AD+B50 ER25.160 71DIN-B50ER2516 50 160 141 3.6
DIN69871-AD+B50 ER32.70 71DIN-B50ER3207 – 70 51 – 2.9 1
DIN69871-AD+B50 ER32.110 71DIN-B50ER3211 ER 32 2 ~ 20 50 55 110 91 3.4
52
DIN69871-AD+B50 ER32.160 71DIN-B50ER3216 57.5 160 141 4
2
DIN69871-AD+B50 ER40.100 71DIN-B50ER4010
65 100 81 3.8
ER 40 3 ~ 26 63
55
DIN69871-AD+B50 ER40.160 71DIN-B50ER4016 70 160 141 4.3
p. 228 p. 230-233 p. 240 p. 270

MONOd'
WD - DIN 1835-B
DIN 69871 AD+B40
Weldon
toolholder
Werkzeugaufnahme
für Weldon
Патроны для иструмента с
креплением Weldon
Wyjcie pod Weldon
Portautensile
Weldon
WD
20
fig.1
fig.2
fig.3
DIN REF. CODE d1 H5 d2 L L1 kg fig.
DIN69871-AD+B40 WD06.50 71DIN-B40WD0605 50 31 0.8
DIN69871-AD+B40 WD06.110 71DIN-B40WD0611 6 23 110 91 1
DIN69871-AD+B40 WD06.160 71DIN-B40WD0616 160 141 1.1
DIN69871-AD+B40 WD08.50 71DIN-B40WD0805 50 31 0.9
DIN69871-AD+B40 WD08.110 71DIN-B40WD0811 8 26 110 91 1.1 1
DIN69871-AD+B40 WD08.160 71DIN-B40WD0816 160 141 1.3
DIN69871-AD+B40 WD10.50 71DIN-B40WD1005 50 31 1
DIN69871-AD+B40 WD10.110 71DIN-B40WD1011 10 30 110 91 1.4
DIN69871-AD+B40 WD10.160 71DIN-B40WD1016 160 141 1.6
DIN69871-AD+B40 WD12.35 71DIN-B40WD1203 35 16 1 2
DIN69871-AD+B40 WD12.50 71DIN-B40WD1205
50 31 1.1
12 34
DIN69871-AD+B40 WD12.110 71DIN-B40WD1211 110 91 1.4
DIN69871-AD+B40 WD12.160 71DIN-B40WD1216 160 141 1.7 1
DIN69871-AD+B40 WD14.50 71DIN-B40WD1405
50 31 1.2
14 38
40 DIN69871-AD+B40 WD14.110 71DIN-B40WD1411 110 91 1.6
DIN69871-AD+B40 WD16.35 71DIN-B40WD1603 35 16 1.1 2
DIN69871-AD+B40 WD16.63 71DIN-B40WD1606
63 44 1.3
16 42
DIN69871-AD+B40 WD16.110 71DIN-B40WD1611 110 91 1.7
DIN69871-AD+B40 WD16.160 71DIN-B40WD1616 160 141 2.2 1
DIN69871-AD+B40 WD18.63 71DIN-B40WD1806
63 44 1.4
18 46
DIN69871-AD+B40 WD18.110 71DIN-B40WD1811 110 91 1.9
DIN69871-AD+B40 WD20.35 71DIN-B40WD2003 44 35 16 1.2 2
DIN69871-AD+B40 WD20.63 71DIN-B40WD2006
63 44 1.5
20
DIN69871-AD+B40 WD20.110 71DIN-B40WD2011 50 110 91 2.1 1
DIN69871-AD+B40 WD20.160 71DIN-B40WD2016 160 141 2.6
DIN69871-AD+B40 WD25.35 71DIN-B40WD2503 44 35 16 1.3 2
DIN69871-AD+B40 WD25.100 71DIN-B40WD2510 25
100 65 2
63
DIN69871-AD+B40 WD25.160 71DIN-B40WD2516 160 125 3.2
DIN69871-AD+B40 WD32.100 71DIN-B40WD3210
100 65 2.5
32 70
DIN69871-AD+B40 WD32.160 71DIN-B40WD3216 160 125 3.9
3
p. 270
p. 240 p. 228

DIN 69871 AD+B50
WD - DIN 1835-B
Weldon
toolholder
Werkzeugaufnahme
für Weldon
Патроны для иструмента с
креплением Weldon
Wyjcie pod Weldon
Portautensile
Weldon
WD
fig.1
21
fig.2
DIN REF. CODE d1 H5 d2 L L1 kg fig.
DIN69871-AD+B50 WD06.63 71DIN-B50WD0606 63 44 2.3
DIN69871-AD+B50 WD06.110 71DIN-B50WD0611 6 23 110 91 2.4
DIN69871-AD+B50 WD06.160 71DIN-B50WD0616 160 141 2.5
DIN69871-AD+B50 WD08.63 71DIN-B50WD0806 63 44 2.4
DIN69871-AD+B50 WD08.110 71DIN-B50WD0811 8 26 110 91 2.5
DIN69871-AD+B50 WD08.160 71DIN-B50WD0816 160 141 2.7
DIN69871-AD+B50 WD10.63 71DIN-B50WD1006 63 44 2.5
DIN69871-AD+B50 WD10.110 71DIN-B50WD1011 10 30 110 91 2.7
DIN69871-AD+B50 WD10.160 71DIN-B50WD1016 160 141 2.9
DIN69871-AD+B50 WD12.63 71DIN-B50WD1206 63 44 2.6
DIN69871-AD+B50 WD12.110 71DIN-B50WD1211 12 34 110 91 2.8
DIN69871-AD+B50 WD12.160 71DIN-B50WD1216 160 141 3.2 1
DIN69871-AD+B50 WD14.63 71DIN-B50WD1406
63 44 2.7
14 38
DIN69871-AD+B50 WD14.110 71DIN-B50WD1411 110 91 3
50 DIN69871-AD+B50 WD16.63 71DIN-B50WD1606 63 44 2.8
DIN69871-AD+B50 WD16.110 71DIN-B50WD1611 16 42 110 91 3.2
DIN69871-AD+B50 WD16.160 71DIN-B50WD1616 160 141 3.7
DIN69871-AD+B50 WD18.63 71DIN-B50WD1806
63 44 2.9
18 46
DIN69871-AD+B50 WD18.110 71DIN-B50WD1811 110 91 3.4
DIN69871-AD+B50 WD20.63 71DIN-B50WD2006 63 44 3
DIN69871-AD+B50 WD20.110 71DIN-B50WD2011 20 50 110 91 3.6
DIN69871-AD+B50 WD20.160 71DIN-B50WD2016 160 141 4.2
DIN69871-AD+B50 WD25.80 71DIN-B50WD2508 80 61 3.5
DIN69871-AD+B50 WD25.110 71DIN-B50WD2511 25 63 110 91 4.1
DIN69871-AD+B50 WD25.160 71DIN-B50WD2516 160 141 5.1
DIN69871-AD+B50 WD32.100 71DIN-B50WD3210
100 81 4.6
32 70
DIN69871-AD+B50 WD32.160 71DIN-B50WD3216 160 141 6
2
DIN69871-AD+B50 WD40.100 71DIN-B50WD4010
100 81 4.8
40 80
DIN69871-AD+B50 WD40.160 71DIN-B50WD4016 160 141 6.5
p. 228 p. 240 p. 270

MONOd'
PF
DIN 69871 AD+B
Mill holder
Werkzeugaufnahme
für Aufsteckfräser
Оправки для насадных
фрез
Wyjcie pod gowice
frezarskie
Portafresa
PF
22
fig.1
fig.2
DIN REF. CODE d1 d2 d3 M L L1 kg fig.
DIN69871-AD+B40 PF16.35 71DIN-B40PF1603 35 0.9
DIN69871-AD+B40 PF16.110 71DIN-B40PF1611 16 32 110 17 1.3
DIN69871-AD+B40 PF16.160 71DIN-B40PF1616 160 1.9
DIN69871-AD+B40 PF22.40 71DIN-B40PF2204 40 1
DIN69871-AD+B40 PF22.110 71DIN-B40PF2211 22 40 110 19 1.7
40
DIN69871-AD+B40 PF22.160 71DIN-B40PF2216 160 2.1
DIN69871-AD+B40 PF27.45 71DIN-B40PF2704 45 1.2
DIN69871-AD+B40 PF27.110 71DIN-B40PF2711 27 50 110 21 2.2
DIN69871-AD+B40 PF27.160 71DIN-B40PF2716 160 2.9
DIN69871-AD+B40 PF32.50 71DIN-B40PF3205
50
1.7
32 60
24
DIN69871-AD+B40 PF32.110 71DIN-B40PF3211 110 3
DIN69871-AD+B40 PF40.55 71DIN-B40PF4005 40 70 – – 55 27 2.1 1
DIN69871-AD+B50 PF16.40 71DIN-B50PF1604 40 2.4
DIN69871-AD+B50 PF16.110 71DIN-B50PF1611 16 32 110 17 2.8
DIN69871-AD+B50 PF16.160 71DIN-B50PF1616 160 3.1
DIN69871-AD+B50 PF22.45 71DIN-B50PF2204 45 2.6
DIN69871-AD+B50 PF22.110 71DIN-B50PF2211 22 40 110 19 3.2
DIN69871-AD+B50 PF22.160 71DIN-B50PF2216 160 3.7
50
DIN69871-AD+B50 PF27.50 71DIN-B50PF2705 50 2.7
DIN69871-AD+B50 PF27.110 71DIN-B50PF2711 27 50 110 21 3.6
DIN69871-AD+B50 PF27.160 71DIN-B50PF2716 160 4.4
DIN69871-AD+B50 PF32.55 71DIN-B50PF3205
55
3.2
32 60
24
DIN69871-AD+B50 PF32.120 71DIN-B50PF3212 120 5.5
DIN69871-AD+B50 PF40.60 71DIN-B50PF4006
60
4.3
40 88 66.7 M12
27
DIN69871-AD+B50 PF40.120 71DIN-B50PF4012 120 7.1 2
DIN69871-AD+B50 PF60.70 71DIN-B50PF6007 60 128.5 101.6 M16 70 40 6.6
p. 270
p. 240 p. 228

DIN 69871 AD+B
CM - DIN 228 AB
Morse taper
toolholder
Werkzeugaufnahme
für Morsekegel
Державки для инструмента
с конусом Морзе
Wyjcie pod stoki
Morse’a
Portautensile cono
morse
CM
23
DIN REF. CODE MORSE d1 d2 L L1 kg
DIN69871-AD+B40 CM2.50 A-B 71DIN-B40CMB205
50 31 1
2 17.780 32
DIN69871-AD+B40 CM2.125 A-B 71DIN-B40CMB212 125 106 1.4
40
DIN69871-AD+B40 CM3.70 A-B 71DIN-B40CMB307
40 70 51 1.1
3 23.825
DIN69871-AD+B40 CM3.140 A-B 71DIN-B40CMB314 42 140 121 1.5
DIN69871-AD+B50 CM2.60 A-B 71DIN-B50CMB206
60 41 2.6
2 17.780 32
DIN69871-AD+B50 CM2.125 A-B 71DIN-B50CMB212 125 106 2.8
50 DIN69871-AD+B50 CM3.60 A-B 71DIN-B50CMB306
40 60 41 2.7
3 23.825
DIN69871-AD+B50 CM3.140 A-B 71DIN-B50CMB314 42 140 121 3.2
DIN69871-AD+B50 CM4.80 A-B 71DIN-B50CMB408 4 31.267 48 80 61 2.9
DIN 69871 A
Tapping toolholder
Aufnahme mit
Gewindeschneidschnellwechselfutter
MS
Патроны
резьбонарезные
Oprawki do
gwintowania z
kompensacj osiow
Portautensile
maschiatore
MS
DIN REF. CODE d1 d2 L L1 a kg
40
DIN69871-A40 MS1 M3-12 71DIN-A40M10312 19 36 60 40.9 7.5 0.9
DIN69871-A40 MS2 M8-20 71DIN-A40M20820 31 53 98 78.9 12.5 1.3
DIN69871-A50 MS1 M3-12 71DIN-A50M10312 19 38 62 42.9 7.5 2.8
50 DIN69871-A50 MS2 M8-20 71DIN-A50M20820 31 53 84 64.9 12.5 3.1
DIN69871-A50 MS3 M14-33 71DIN-A50M31433 48 78 139 119.9 20 4.3
p. 228 p. 234-235 p. 270

MONOd'
ER - DIN 6499
MAS 403 BT40 AD+B
Collet chuck holder
Spannzangenfutter Патроны цанговые Wyjcie pod tulejki ER Portapinze
ER
24
fig.1
fig.2
Supplied without
collets and clamping
wrenches
BT REF. CODE TYPE d1 d2 d3 L L1 L2 kg fig.
40
Ohne Spannzangen und
Spannschlüssel.
Поставляется без цанг и
зажимного ключа.
Nie zawiera tulejek
rozprnych i kluczy
do nakrtek
Pinze elastiche e
chiavi di serraggio
escluse
MAS403 BT40-AD+B ER16.60 71MBT-B40ER1606 – 60 33 – 1 1
MAS403 BT40-AD+B ER16.100 71MBT-B40ER1610 ER 16 M 0.5 ~ 10 24 28 100 73 1.1
41
MAS403 BT40-AD+B ER16.160 71MBT-B40ER1616 36.5 160 133 2.1
2
MAS403 BT40-AD+B ER25.65 71MBT-B40ER2506 – 65 38 – 1.2 1
MAS403 BT40-AD+B ER25.100 71MBT-B40ER2510 ER 25 1 ~ 16 42 45.5 100 73 1.7
46
MAS403 BT40-AD+B ER25.160 71MBT-B40ER2516 49.5 160 133 2.2
2
MAS403 BT40-AD+B ER32.70 71MBT-B40ER3207 70 43 1.3
MAS403 BT40-AD+B ER32.110 71MBT-B40ER3211 ER 32 2 ~ 20 50 110 83 1.8
MAS403 BT40-AD+B ER32.160 71MBT-B40ER3216
160 133 2.8
–
–
MAS403 BT40-AD+B ER40.80 71MBT-B40ER4008 80 53 1.4
1
MAS403 BT40-AD+B ER40.120 71MBT-B40ER4012 ER 40 3 ~ 26 63 120 93 2.4
MAS403 BT40-AD+B ER40.160 71MBT-B40ER4016 160 133 3.4
p. 271
p. 240 p. 230-233 p. 228

MAS 403 BT50 AD+B
ER - DIN 6499
Collet chuck holder
Spannzangenfutter Патроны цанговые Wyjcie pod tulejki ER Portapinze
ER
25
fig.1
fig.2
Supplied without
collets and clamping
wrenches
Ohne Spannzangen und
Spannschlüssel.
Поставляется без цанг и
зажимного ключа.
Nie zawiera tulejek
rozprnych i kluczy
do nakrtek
Pinze elastiche e
chiavi di serraggio
escluse
BT REF. CODE TYPE d1 d2 d3 L L1 L2 kg fig.
MAS403 BT50-AD+B ER16.100 71MBT-B50ER1610
26.5 100 62 3.6
ER 16 M 0.5 ~ 10 24
41 2
MAS403 BT50-AD+B ER16.160 71MBT-B50ER1616 31 160 122 4.3
MAS403 BT50-AD+B ER25.75 71MBT-B50ER2507 – 75 37 – 3.5 1
MAS403 BT50-AD+B ER25.110 71MBT-B50ER2511 ER 25 1 ~ 16 42 45.5 110 72 3.8
46 2
50 MAS403 BT50-AD+B ER25.160 71MBT-B50ER2516 48.5 160 122 4.6
MAS403 BT50-AD+B ER32.80 71MBT-B50ER3208 – 80 42 – 3.9 1
MAS403 BT50-AD+B ER32.110 71MBT-B50ER3211 ER 32 2 ~ 20 50 52.5 110 72 4.4
52 2
MAS403 BT50-AD+B ER32.160 71MBT-B50ER3216 56 160 122 5
MAS403 BT50-AD+B ER40.100 71MBT-B50ER4010
– 100 62 – 4.8 1
ER 40 3 ~ 26 63
MAS403 BT50-AD+B ER40.160 71MBT-B50ER4016 68.5 160 122 55 5.3 2
p. 228 p. 230-233 p. 240 p. 271

MONOd'
WD - DIN 1835-B
MAS 403 BT40 AD+B
Weldon
toolholder
Werkzeugaufnahme
für Weldon
Патроны для инструмента с
креплением Weldon
Wyjcie pod Weldon
Portautensile
Weldon
WD
26
fig.1
fig.2
fig.3
BT REF. CODE d1 H5 d2 L L1 kg fig.
MAS403 BT40-AD+B WD06.50 71MBT-B40WD0605 50 23 0.8
MAS403 BT40-AD+B WD06.110 71MBT-B40WD0611 6 23 110 83 0.9
MAS403 BT40-AD+B WD06.160 71MBT-B40WD0616 160 133 1.1
MAS403 BT40-AD+B WD08.50 71MBT-B40WD0805 50 23 0.9
MAS403 BT40-AD+B WD08.110 71MBT-B40WD0811 8 26 110 83 1.1 1
MAS403 BT40-AD+B WD08.160 71MBT-B40WD0816 160 133 1.3
MAS403 BT40-AD+B WD10.56 71MBT-B40WD1005 56 29 1
MAS403 BT40-AD+B WD10.110 71MBT-B40WD1011 10 30 110 83 1.2
MAS403 BT40-AD+B WD10.160 71MBT-B40WD1016 160 133 1.5
MAS403 BT40-AD+B WD12.35 71MBT-B40WD1203 35 8 0.9 2
MAS403 BT40-AD+B WD12.56 71MBT-B40WD1205
56 29 1.1
12 34
MAS403 BT40-AD+B WD12.110 71MBT-B40WD1211 110 83 1.4
MAS403 BT40-AD+B WD12.160 71MBT-B40WD1216 160 133 1.7 1
MAS403 BT40-AD+B WD14.56 71MBT-B40WD1405
56 29 1.2
14 38
MAS403 BT40-AD+B WD14.110 71MBT-B40WD1411 110 83 1.6
40
MAS403 BT40-AD+B WD16.35 71MBT-B40WD1603 35 8 1 2
MAS403 BT40-AD+B WD16.63 71MBT-B40WD1606
63 36 1.3
16 42
MAS403 BT40-AD+B WD16.110 71MBT-B40WD1611 110 83 1.7
MAS403 BT40-AD+B WD16.160 71MBT-B40WD1616 160 133 2.2 1
MAS403 BT40-AD+B WD18.63 71MBT-B40WD1806
63 36 1.4
18 46
MAS403 BT40-AD+B WD18.110 71MBT-B40WD1811 110 83 1.9
MAS403 BT40-AD+B WD20.35 71MBT-B40WD2003 35 8 1.1 2
MAS403 BT40-AD+B WD20.63 71MBT-B40WD2006
63 36 1.5
20 50
MAS403 BT40-AD+B WD20.110 71MBT-B40WD2011 110 83 2.1 1
MAS403 BT40-AD+B WD20.160 71MBT-B40WD2016 160 133 2.6
MAS403 BT40-AD+B WD25.35 71MBT-B40WD2503 35 8 1 2
MAS403 BT40-AD+B WD25.100 71MBT-B40WD2510 25 63 100 73 2
MAS403 BT40-AD+B WD25.160 71MBT-B40WD2516 160 133 3.2
3
MAS403 BT40-AD+B WD32.100 71MBT-B40WD3210
100 67 2.5
32 70
MAS403 BT40-AD+B WD32.160 71MBT-B40WD3216 160 127 3.9
p. 271
p. 240 p. 228

MAS 403 BT50 AD+B
WD - DIN 1835-B
Weldon
toolholder
Werkzeugaufnahme
für Weldon
Патроны для инструмента с
креплением Weldon
Wyjcie pod Weldon
Portautensile
Weldon
WD
fig.1
27
fig.2
BT REF. CODE d1 H5 d2 L L1 kg fig.
MAS403 BT50-AD+B WD06.63 71MBT-B50WD0606 63 25 2.3
MAS403 BT50-AD+B WD06.110 71MBT-B50WD0611 6 23 110 72 2.4
MAS403 BT50-AD+B WD06.160 71MBT-B50WD0616 160 122 2.6
MAS403 BT50-AD+B WD08.63 71MBT-B50WD0806 63 25 2.4
MAS403 BT50-AD+B WD08.110 71MBT-B50WD0811 8 26 110 72 2.5
MAS403 BT50-AD+B WD08.160 71MBT-B50WD0816 160 122 2.7
MAS403 BT50-AD+B WD10.70 71MBT-B50WD1007 70 32 3
MAS403 BT50-AD+B WD10.110 71MBT-B50WD1011 10 30 110 72 3.2
MAS403 BT50-AD+B WD10.160 71MBT-B50WD1016 160 122 3.4
MAS403 BT50-AD+B WD12.70 71MBT-B50WD1207 70 32 3.1
MAS403 BT50-AD+B WD12.110 71MBT-B50WD1211 12 34 110 72 3.3
MAS403 BT50-AD+B WD12.160 71MBT-B50WD1216 160 122 3.6
1
MAS403 BT50-AD+B WD14.70 71MBT-B50WD1407
70 32 3.2
14 38
MAS403 BT50-AD+B WD14.110 71MBT-B50WD1411 110 72 3.5
50 MAS403 BT50-AD+B WD16.80 71MBT-B50WD1608 80 42 3.3
MAS403 BT50-AD+B WD16.110 71MBT-B50WD1611 16 42 110 72 3.5
MAS403 BT50-AD+B WD16.160 71MBT-B50WD1616 160 122 4
MAS403 BT50-AD+B WD18.80 71MBT-B50WD1808
80 42 3.4
18 46
MAS403 BT50-AD+B WD18.110 71MBT-B50WD1811 110 72 3.7
MAS403 BT50-AD+B WD20.80 71MBT-B50WD2008 80 42 3.5
MAS403 BT50-AD+B WD20.110 71MBT-B50WD2011 20 50 110 72 3.8
MAS403 BT50-AD+B WD20.160 71MBT-B50WD2016 160 122 4.5
MAS403 BT50-AD+B WD25.100 71MBT-B50WD2510 100 62 4.5
MAS403 BT50-AD+B WD25.125 71MBT-B50WD2512 25 63 125 87 5
MAS403 BT50-AD+B WD25.160 71MBT-B50WD2516 160 122 5.7
MAS403 BT50-AD+B WD32.100 71MBT-B50WD3210
100 62 5.6 2
32 70
MAS403 BT50-AD+B WD32.160 71MBT-B50WD3216 160 122 7
MAS403 BT50-AD+B WD40.110 71MBT-B50WD4011
110 72 5.8
40 80
MAS403 BT50-AD+B WD40.160 71MBT-B50WD4016 160 122 7.4
p. 228 p. 240 p. 271

MONOd'
PF
MAS 403 BT AD+B
Mill holder
Werkzeugaufnahme
für Aufsteckfräser
Оправки для насадных
фрез
Wyjcie pod gowice
frezarskie
Portafresa
PF
28
fig.1
fig.2
BT REF. CODE d1 d2 d3 M L L1 kg fig.
MAS403 BT40-AD+B PF16.40 71MBT-B40PF1604 40 0.9
MAS403 BT40-AD+B PF16.110 71MBT-B40PF1611 16 32 110 17 1.3
MAS403 BT40-AD+B PF16.160 71MBT-B40PF1616 160 1.6
MAS403 BT40-AD+B PF22.40 71MBT-B40PF2204 40 1
MAS403 BT40-AD+B PF22.110 71MBT-B40PF2211 22 40 110 19 1.6
40
MAS403 BT40-AD+B PF22.160 71MBT-B40PF2216 160 2.1
MAS403 BT40-AD+B PF27.45 71MBT-B40PF2704 45 1.2
MAS403 BT40-AD+B PF27.110 71MBT-B40PF2711 27 50 110 21 2.2
MAS403 BT40-AD+B PF27.160 71MBT-B40PF2716 160 2.9
MAS403 BT40-AD+B PF32.50 71MBT-B40PF3205
50
1.7
32 60
24
MAS403 BT40-AD+B PF32.110 71MBT-B40PF3211 110 3
MAS403 BT40-AD+B PF40.55 71MBT-B40PF4005 40 70 – – 55 27 2.1 1
MAS403 BT50-AD+B PF16.50 71MBT-B50PF1605 50 2.4
MAS403 BT50-AD+B PF16.110 71MBT-B50PF1611 16 32 110 17 2.8
MAS403 BT50-AD+B PF16.160 71MBT-B50PF1616 160 3.1
MAS403 BT50-AD+B PF22.50 71MBT-B50PF2205 50 2.6
MAS403 BT50-AD+B PF22.110 71MBT-B50PF2211 22 40 110 19 3.2
MAS403 BT50-AD+B PF22.160 71MBT-B50PF2216 160 3.7
50
MAS403 BT50-AD+B PF27.55 71MBT-B50PF2705 55 2.7
MAS403 BT50-AD+B PF27.110 71MBT-B50PF2711 27 50 110 21 3.6
MAS403 BT50-AD+B PF27.160 71MBT-B50PF2716 160 4.3
MAS403 BT50-AD+B PF32.55 71MBT-B50PF3205
55
3.2
32 60
24
MAS403 BT50-AD+B PF32.120 71MBT-B50PF3212 120 5.5
MAS403 BT50-AD+B PF40.60 71MBT-B50PF4006
60
4.3
40 88 66.7 M12
27
MAS403 BT50-AD+B PF40.120 71MBT-B50PF4012 120 7.1 2
MAS403 BT50-AD+B PF60.80 71MBT-B50PF6008 60 128.5 101.6 M16 80 40 6.8
p. 271
p. 240 p. 228

MAS 403 BT AD+B
CM - DIN 228 AB
Morse taper
toolholder
Werkzeugaufnahme
für Morsekegel
Державки для
инструмента
с конусом Морзе
Wyjcie pod stoki
Morse'a
Portautensile cono
morse
CM
29
BT REF. CODE MORSE d1 d2 L L1 kg
MAS403 BT40-AD+B CM2.50 A-B 71MBT-B40CMB205
50 23 1
2 17.780 32
MAS403 BT40-AD+B CM2.125 A-B 71MBT-B40CMB212 125 98 1.3
40
MAS403 BT40-AD+B CM3.70 A-B 71MBT-B40CMB307
70 43 1.1
3 23.825 40
MAS403 BT40-AD+B CM3.140 A-B 71MBT-B40CMB314 140 113 1.5
MAS403 BT50-AD+B CM2.60 A-B 71MBT-B50CMB206
60 22 2.6
2 17.780 32
MAS403 BT50-AD+B CM2.125 A-B 71MBT-B50CMB212 125 87 2.8
50 MAS403 BT50-AD+B CM3.60 A-B 71MBT-B50CMB306
60 22 2.7
3 23.825 40
MAS403 BT50-AD+B CM3.145 A-B 71MBT-B50CMB314 145 107 3.2
MAS403 BT50-AD+B CM4.80 A-B 71MBT-B50CMB408 4 31.267 48 80 42 2.9
MAS 403 BT
MS
Tapping toolholder
Aufnahme mit
Gewindeschneidschnellwechselfutter
Патроны
резьбонарезные
Oprawki do gwintowania
z kompensacj osiow
Portautensile
maschiatore
MS
BT REF. CODE d1 d2 L L1 a kg
40
MAS403 BT40 MS1 M3-12 71MBT-40-M10312 19 36 67.5 40.5 7.5 0.9
MAS403 BT40 MS2 M8-20 71MBT-40-M20820 31 53 94.5 67.5 12.5 1.3
MAS403 BT50 MS1 M3-12 71MBT-50-M10312 19 38 80 42 7.5 2.8
50 MAS403 BT50 MS2 M8-20 71MBT-50-M20820 31 53 102.5 64.5 12.5 3.1
MAS403 BT50 MS3 M14-33 71MBT-50-M31433 48 78 154.5 116.5 20 4.3
p. 228 p. 234-235 p. 271

MONOforce
High precision
ultra-tight
toolholder
Präzisionsspannzangenfutter
mit hochfester
Werkzeugspannung
Высокоточные
сверхжесткие
патроны
Oprawka
precyzyjna o
duej sile zacisku
Portautensile di
precisione a
forte serraggio
30

Index
Inhaltsverzeichnis
Oглавление
Spis treci
Indice
MONOforce
High precision
ultra-tight
toolholder
Präzisionsspannzangenfutter
mit hochfester
Werkzeugspannung
Высокоточные
сверхжесткие
патроны
Oprawka
precyzyjna o
duej sile zacisku
Portautensile di
precisione a
forte serraggio
31
DIN 69893 HSK-A
p. 229
p. 34
DIN 69871 AD+B p. 35
p. 228
MAS 403 BT AD+B p. 36
p. 228
KIT
HSK / DIN / BT p. 37

MONOforce
High precision
ultra-tight
toolholder
Präzisionsspannzangenfutter
mit hochfester
Werkzeugspannung
Высокоточные
сверхжесткие
патроны
Oprawka precyzyjna o
duej sile zacisku
Portautensile di
precisione a forte
serraggio
32
MONOforce is a new
addition to D’Andrea range
of tool holders, which
complements the existing
balanceable FORCE chuck
from Toprun family.
This new chuck provides an
economical and innovative
solution for tool holding,
where precision and high
clamping forces for the
cutting tool are required.
MONOforce is available
with tapers conforming to
DIN 69871, MAS-BT and
both in ISO 40 and 50 sizes,
and also HSK 63. The chuck
accepts reduction bushes
to suit cutters having shank
sizes ranging
from Ø 3 mm. to Ø 25 mm.
MONOforce can also be
supplied in kit form, which
includes of a set of reduction
bushes and clamping
wrench. MONOforce
toolholders are manufactured
by D’Andrea in their modern
manufacturing plants in Italy.
MONOforce ist eine neue
Ergänzung zur D’Andrea
Werkzeughalterserie
und komplettiert die
bestehende auswuchtbare
FORCE-Spannzange
aus der Toprun-Familie.
Dieses neue innovative
und wirtschaftliche
Aufnahmefutter ist ausgelegt
für Werkzeugspannungen,
bei denen höchste
Präzision und Spannkraft
zur Klemmung von
Fräswerkzeugen gefordert
ist.
MONOforce ist erhältlich
mit Aufnahmekegeln nach
DIN 69871, MAS- BT,
in ISO 40 und ISO 50
Ausführung sowie als HSK
63. Das Futter kann mittels
Reduzierhülsen
für Fräser von Ø 3 - 25 mm
eingesetzt werden.
MONOforce wird
auch als Set angeboten
inklusive Reduzierhülsen
und Klemmschrauben.
Alle MONOforce-
Werkzeughalter werden
in den modernen
Produktionsstätten
von D’Andrea in Italien
hergestellt.
MONOforce - новое
расширение программы
инструментальных
державок от D'Andrea,
дополняющее
существующие
балансируемые патроны
FORCE из семейства
TOPRUN. Новые патроны
представляют экономичное
и инновационное решение
в области крепления
инструмента, для тех
случаев, когда требуется
точность и большая сила
зажима.
Программа MONOforce
поставляется для систем
крепления HSK63,
DIN 69871, MAS-BT и CAT,
размеров ISO 40 и 50.
В патронах используются
переходные втулки для
крепления инструмента
Ø 3-25 мм.
Патроны MONOforce
также могут поставлятся
в форме наборов,
включающих собственно
патрон, комплект
переходных втулок
и зажимной ключ.
Патроны MONOforce
производятся фирмой
D'Andrea на ее
современных заводах в
Италии.
MONOforce jest
nowym, idealnym i
tanim rozwizaniem do
wyposae wszystkich
typów obrabiarek, wszdzie
tam, gdzie wymaga si duej
dokadnoci i niezbdny
jest zacisk narzdzi,
podlegajcych duym
obcieniom skrtnym.
MONOforce docza do
ju znanego Force z rodziny
Toprun, opatentowanego
systemu wyrównowaalnych
oprawek monolitycznych.
Program MONOforce
dostpny jest w wersji
ze stokami HSK 63,
DIN 69871, MAS-BT,
wykonanymi w wielkociach
ISO 40 i ISO 50. Oprawki
pozwalaj wykorzystywa
tuleje redukcyjne ze
rednic 12, 20 i 32 mm.
Do dyspozycji mamy tuleje
redukcyjne umoliwiajce
mocowanie narzdzi ze
standardowymi chwytami o
rednicach od Ø 3 mm do
Ø 25 mm.
Oprawki MONOforce,
w caoci wykonywane
s w firmie D’Andrea.
S do nabycia take w
praktycznych zestawach
zawierajcych oprawk,
tuleje redukcyjne i klucze
zaciskowe.
MONOforce rappresenta
la nuova soluzione ideale ed
economica per l’attrezzatura
di tutte le macchine utensili
ove sussistano esigenze di
precisione e necessità di
serraggio utensili sollecitati
a elevati carichi torsionali.
MONOforce si affianca al
già noto Force della famiglia
Toprun, il sistema brevettato
di portautensili integrali
bilanciabili.
Il programma MONOforce
è costruito nella versione
per mandrini macchina HSK
63, nonché DIN 69871 e
MAS-BT realizzati nelle
grandezze ISO 40 e 50 e
permette l’impiego di bussole
di riduzione da Ø 12 mm,
Ø 20 mm. e Ø 32 mm.
disponibili standard in
tutta la gamma diametrale
compatibile con questi
diametri d’alloggiamento per
serraggi da Ø 3 mm. a
Ø 25 mm.
I portautensili MONOforce
– interamente prodotti dalla
D’Andrea – sono disponibili
anche in pratici kit completi di
bussole di riduzione e chiave
di serraggio.

High precision
ultra-tight
toolholder
Präzisionsspannzangenfutter
mit hochfester
Werkzeugspannung
Высокоточные
сверхжесткие
патроны
Oprawka precyzyjna o
duej sile zacisku
Portautensile di
precisione a forte
serraggio
INSTRUCTIONS
- After lightly tightening by
hand, tighten furter by
spanner (fig.1).
- Tighten by hand. Don’t use
hammer!
- Only for finishing
operations and when
higher run-out accuracy is
required, return chuck ring
just a little 1°- 2° after face
contact (fig. 2).
- Don’t clamp without end
mill
MONTAGEANLEITUNG
- Erst leicht von Hand
anziehen, dann weiter mit
dem Schlüssel festziehen.
(fig. 1)
- Nur per Hand anziehen
- keinen Hammer
verwenden !
- Drehen Sie nur für
Schlichtbearbeitungen
und wenn eine höhere
Rundlaufgenauigkeit
gefordert ist, die
Spannmutter nach dem
Flächenkontakt etwas
zurück, max. 1 - 2° (fig. 2)
- Spannmutter nur mit
Schaftfräser klemmen.
ИНСТРУКЦИИ
- После ручной затяжки
затянуть патрон ключом
(рис. 1)
- При ручной затяжке не
используйте молоток!
- Только для чистовых
операций и когда
требуется минимальное
биение, после полной
затяжки патрона (касания
поверхности) отпустите
гайку на1°-2°.
- Не затягивайте
патрон без режущего
инструмента внутри.
INSTRUKCJE
- Po lekkim, rcznym
dokrceniu nakrtki,
zablokowa do koca za
pomoc odpowiedniego
klucza (fig. 1).
- Dokrca rcznie. Nigdy
nie uywa motka ani
dwigni!
- Tylko przy obróbkach
wykoczeniowych, tam gdzie
da si wikszej dokadnoci
i mniejszego bicia narzdzia,
po dokrceniu odpowiednim
kluczem, rozluni ponownie
o okoo 1-2º, po zetkniciu
nakrtki z korpusem (fig. 2).
- Nie dokrca nakrtki przed
wprowadzeniem narzdzia
ISTRUZIONI
- Dopo aver serrato a mano
la ghiera, bloccare a fondo
con l’apposita chiave di
serraggio (fig.1).
- Serrare a mano. Non
usare mai martello o tubo
di prolunga!
- Solo per operazioni di
finitura, ove è richiesto una
maggiore precisione di
run-out, dopo il serraggio
con l’apposita chiave,
allentare nuovamente
di 1°- 2° dopo il contatto
(fig. 2).
- Non serrare la ghiera
senza utensile inserito.
33
fig.1
fig.2
SETTING SCREW FOR
INTERNAL COOLANT
SUPPLY
EINSTELLSCHRAUBE
FÜR INNERE
KÜHLMITTELZUFUHR
УСТАНОВОЧНЫЙ ВИНТ
ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО
ПОДВОДА СОЖ
RUBA REGULACYJNA
Z DOPROWADZENIEM
CHODZIWA
VITE REGOLAZIONE
CON PASSAGGIO
REFRIGERANTE
p.239
SEALING DEVICE FOR
HIGH PRESSURE
COOLANT SUPPLY
(max. 40 BAR)
DICHTVORRICHTUNG
FÜR HOCHDRUCK-
KÜHLMITTELZUFUHR
(max. 40 BAR)
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ
МАНЖЕТА ДЛЯ
ПОДВОДА
СОЖ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
(max. 40 Бар)
USZCZELNIENIE
POD CHODZENIE
WYSOKOCINIENIOWE
(max. 40 BAR)
DISPOSITIVI A TENUTA
PER REFRIGERANTE AD
ALTA PRESSIONE
(max. 40 BAR)
p. 238
USING THE GH
RING-NUT AND THE
VCR THE MAXIMUM
PRESSURE IS 40 BAR
DURCH ANWENDUNG DES
GEWINDERINGS GH UND
DES VCR BETRÄGT DER
MAXIMALDRUCK 40 BAR
ИСПОЛЬЗУЯ МАНЖЕТУ
GH И ВИНТ VCR,
МАКСИМАЛЬНОЕ
ДАВЛЕНИЕ 40 БАР
UYCIE NAKRTKI GH I
VCR – Z MAX CINIENIEM
40 BAR
IMPIEGANDO LA
GHIERA GH E IL VCR
LA PRESSIONE MAX
È DI 40 BAR

MONOforce
High precision
ultra-tight toolholder
Präzisionsspannzangenfutter
mit hochfester
Werkzeugspannung
Высокоточные
сверхжесткие
патроны
DIN 69893 HSK-A
Oprawka precyzyjna o
duej sile zacisku
Portautensile di
precisione a forte
serraggio
MONOforce
34
fig.1
fig.2
Supplied with coolant
tube - Without
clamping wrench
HSK-A REF. CODE d1 d2 d3 H L L1 L2 kg fig.
63
Lieferung inklusive
Kühlmittelrohr. Ohne
Spannzangen und
Spannschlüssel.
Поставляются с
каналом
подвода СОЖ, без
зажимного ключа.
Wyposaona w
zczk do chodziwa -
nie zawiera klucza.
Completo di raccordo
per il refrigerante -
Chiave di serraggio
esclusa
HSK-A63 MF12.70 71HSK-A63MF1207
–
70 44 – 0.8 1
12 28
46
HSK-A63 MF12.100 71HSK-A63MF1210 32 100 74 29.5 1.1 2
HSK-A63 MF20.85 71HSK-A63MF2008
85 59 1.2 1
20 48 60
HSK-A63 MF20.125 71HSK-A63MF2012
125 99
1.7 2
–
–
HSK-A63 MF32.105 71HSK-A63MF3210
105
2 1
32 66 80
–
HSK-A63 MF32.140 71HSK-A63MF3214 140 2.6 2
p. 269
p. 251
p. 236
p. 229 p. 239 p. 238

DIN 69871 AD+B
High precision
ultra-tight toolholder
Präzisionsspannzangenfutter
mit hochfester
Werkzeugspannung
Высокоточные
сверхжесткие
патроны
Oprawka precyzyjna
o duej sile zacisku
Portautensile di
precisione a forte
serraggio
MONOforce
fig.1
35
fig.2
Without
clamping wrench
DIN REF. CODE d1 d2 d3 H L L1 L2 kg fig.
40
50
Ohne Spannschlüssel
Поставляются
без зажимного
ключа
Nie zawiera klucza
Chiave di serraggio
esclusa
DIN69871-AD+B40 MF12.50 71DIN-B40MF1205
–
50 31 – 0.8 1
12 28
46
DIN69871-AD+B40 MF12.100 71DIN-B40MF1210 32 100 81 29.5 1.2 2
DIN69871-AD+B40 MF20.60 71DIN-B40MF2006
60 41 1.1 1
20 48 63
DIN69871-AD+B40 MF20.100 71DIN-B40MF2010 100 81 1.4 2
DIN69871-AD+B40 MF32.95 71DIN-B40MF3209
95
1.6 1
32 66 80
–
DIN69871-AD+B40 MF32.140 71DIN-B40MF3214
140
2.0 2
–
–
DIN69871-AD+B50 MF20.80 71DIN-B50MF2008
80 61 2.3 1
20 48 63
DIN69871-AD+B50 MF20.125 71DIN-B50MF2012 125 106 2.7 2
DIN69871-AD+B50 MF32.75 71DIN-B50MF3207
75 56 2.8 1
32 66 90
DIN69871-AD+B50 MF32.160 71DIN-B50MF3216 160 141 3.2 2
p. 238 p. 239
p. 229
p. 236
p. 251 p. 270

MONOforce
High precision
ultra-tight toolholder
Präzisionsspannzangenfutter
mit hochfester
Werkzeugspannung
Высокоточные
сверхжесткие
патроны
MAS 403 BT AD+B
Oprawka precyzyjna
o duej sile zacisku
Portautensile di
precisione a forte
serraggio
MONOforce
36
fig.1
fig.2
Without
clamping wrench
BT REF. CODE d1 d2 d3 H L L1 L2 kg fig.
40
50
Ohne Spannschlüssel.
Поставляются без
зажимного ключа
Nie zawiera klucza
Chiave di serraggio
esclusa
MAS403 BT40-AD+B MF12.60 71MBT-B40MF1206
–
60 33 – 0.9 1
12 28
46
MAS403 BT40-AD+B MF12.100 71MBT-B40MF1210 32 100 73 29.5 1.4 2
MAS403 BT40-AD+B MF20.63 71MBT-B40MF2006
63 36 1.3 1
20 48 63
MAS403 BT40-AD+B MF20.100 71MBT-B40MF2010 100 73 1.9 2
MAS403 BT40-AD+B MF32.90 71MBT-B40MF3209
90
2.1 1
32 66 80
–
MAS403 BT40-AD+B MF32.140 71MBT-B40MF3214
140
3.1 2
–
–
MAS403 BT50-AD+B MF20.85 71MBT-B50MF2008
85 47 3.7 1
20 48 63
MAS403 BT50-AD+B MF20.125 71MBT-B50MF2012 125 87 4.1 2
MAS403 BT50-AD+B MF32.95 71MBT-B50MF3209
95 57 4.4 1
32 66 90
MAS403 BT50-AD+B MF32.160 71MBT-B50MF3216 160 122 4.9 2
p. 271
p. 251
p. 236
p. 228
p. 239
p. 238

KIT
HSK
MONOforce
KIT K01 KIT K01 KIT K01
MONOforce 12 MONOforce 20 MONOforce 32
DIN
1 MONOforce 12 1 MONOforce 20 1 MONOforce 32
1 RC 12.04 1 RC 20.06 1 RC 32.06
1 RC 12.06 1 RC 20.08 1 RC 32.08
1 RC 12.08 1 RC 20.10 1 RC 32.10
1 RC 12.10 1 RC 20.12 1 RC 32.12
1 CHV 28 1 RC 20.16 1 RC 32.16
1 CHV 50 1 RC 32.20
1 RC 32.25
1 CHV 75
37
BT
HSK-A REF. CODE
KIT K01 MONOFORCE 12.70 HSK63
7KHSK-A63MF1207
63 KIT K01 MONOFORCE 20.85 HSK63 7KHSK-A63MF2008
KIT K01 MONOFORCE 32.105 HSK63
7KHSK-A63MF3210
DIN REF. CODE
KIT K01 MONOFORCE 12.50 DIN40AD+B
7KDIN-B40MF1205
40 KIT K01 MONOFORCE 20.60 DIN40AD+B 7KDIN-B40MF2006
KIT K01 MONOFORCE 32.95 DIN40AD+B
7KDIN-B40MF3209
50
KIT K01 MONOFORCE 20.80 DIN50AD+B
7KDIN-B50MF2008
KIT K01 MONOFORCE 32.75 DIN50AD+B
7KDIN-B50MF3207
BT REF. CODE
KIT K01 MONOFORCE 12.60 BT40AD+B
7KMBT-B40MF1206
40 KIT K01 MONOFORCE 20.63 BT40AD+B 7KMBT-B40MF2006
KIT K01 MONOFORCE 32.90 BT40AD+B
7KMBT-B40MF3209
50
KIT K01 MONOFORCE 20.85 BT50AD+B
7KMBT-B50MF2008
KIT K01 MONOFORCE 32.95 BT50AD+B
7KMBT-B50MF3209

TOPRUN
High speed
balanceable
toolholders
Auswuchtbare
Werkzeugaufnahmen für
Hochgeschwindigkeitbearbeitung
Высокоскоростные
балансируемые
патроны
Wysokoobrotowe
oprawki
wyrównowaalne
dynamicznie
Portautensili
bilanciabili per
alta velocità
38

Index
Inhaltsverzeichnis
Oглавление
Spis treci
Indice
TOPRUN
High speed
balanceable
toolholders
Auswuchtbare
Werkzeugaufnahmen für
Hochgeschwindigkeitbearbeitung
Высокоскоростные
балансируемые
патроны
Wysokoobrotowe
oprawki
wyrównowaalne
dynamicznie
Portautensili
bilanciabili per
alta velocità
DIN 69893 HSK-A
p. 229
ER p. 42
FORCE p. 43
WLD p. 44
PFS p. 45
DIN 69893 HSK-E
ER p. 46
FORCE p. 47
39
p. 228
DIN 69871-A
ER p. 48
FORCE p. 49
WLD p. 50
PFS p. 51
p. 228
MAS 403 BT
ER p. 52
FORCE p. 53
WLD p. 54
PFS p. 55
KIT FORCE
HSK p. 43
DIN p. 49
BT p. 53

TOPRUN
Balanceable toolholders -
Balancing and Precision
Auswuchtbare
Werkzeugaufnahmen -
Auswuchten und Präzision
Балансируемые
патроны
Wysokoobrotowe
oprawki wyrównowaalne
dynamicznie
Portautensili bilanciabili
per alta velocità
40
The purpose of a toolholder’s
balancing is to improve the
masses’ distribution of its
body in order to produce
centrifugal forces within
a prescribed limit, when
spinning at a given spindle
speed.
The use of TOPRUN
balanceable toolholders
provides the following
advantages:
• considerable extension
of spindle bearings life;
• considerable extension
of tool life;
• improved accuracy and
surface finish;
• drastic reduction of
vibrations and noise level
of the machining centre.
For high speed machining
with TOPRUN toolholders,
the two counterweights
in the graduated groove
(patented) have to be
positioned following the
indications provided by the
electronic balancing unit; a
quick and easy balancing
of the toolholder complete
with tension rod and tool
according to the ISO 1940/1
standards.
For machining up to
8,000 RPM it is sufficient
to position the
counterweights at 0°
and at 180°.
Um die vorgegebenen
Grenzen der auftretenden
Zentrifugalkräfte bei
gegebener Spindeldrehzahl
nicht zu überschreiten, werden
Werkzeuge durch Optimierung
der Massenverteilung
aller beteiligten Elemente
ausgewuchtet.
Der Einsatz von
ausgewuchteten TOPRUN
Werkzeugen bietet folgende
Vorteile:
• Schonung der Spindel-
Lagerung, dadurch deutlich
höhere Lebensdauer
• wesentlich höhere
Lebensdauer der Werkzeuge
und Schneidwerkzeuge
• verbesserte Genauigkeit und
Oberflächenfertigung
(Qualität)
• erhebliche Verminderung von
Vibrationen und Geräuschen
am Bearbeitungszentrum.
Um eine bestmögliche Leistung
der TOPRUN Werkzeughalter
in Hochgeschwindigkeitsbereichen
zu erzielen, wird
wie folgt verfahren: die zwei
Gegengewichte werden in
der T-Nut am Umfang des
Werkzeuges nach Angaben
des elektronischen
Auswuchtgerätes positioniert.
Ein paar einfache Handgriffe
ermöglichen dann die komplette
Auswuchtung des Werkzeuges
samt Anzugsbolzen und
Schneidwerkzeug nach
ISO 1940/1. Für Maschinen bis
8000 Drehzahlen/Min. genügt
es, die Gewichte auf 0° und
180° zu positionieren.
Высокоточные цельные
державки для
обрабатывающих центров,
балансируемые для
высокоскоростной
обработки.
Использование
балансируемых державок
TOPRUN обеспечивает
следующие преимущества:
• многократное продление
срока службы
подшипников шпинделя;
• многократное продление
срока службы
инструмента;
• повышение точности и
чистоты обрабатываемой
поверхности;
• ощутимое снижение
вибрации и уровня шума
обрабатывающего центра.
Для использования
державок TOPRUN
при высокоскоростной
обработке, два
противовеса,
расположенные в
градуированном пазу
(запатентованный
принцип) должны быть
установлены согласно
показаниям электронной
балансировочной машины;
быстрая и простая
балансировка державки
завершается при помощи
затяжного винта и
инструмента в соответствии
со стандартом ISO 1940/1.
Для работы на скоростях
до 8000 об/мин. достаточно
установить противовесы в
позиции 0° и 180°.
Celem wyrównowaania
dynamicznego oprawki jest
poprawienie rozkadu mas
korpusu w taki sposób, aby
obracajc si we wrzecionie
obrabiarki nie powodowa
on powstawania si
odrodkowych wikszych od
dopuszczalnych.
Korzyci z zastosowania
oprawek wyrównowaalnych
TOPRUN:
• wyduenie ywotnoci
wrzeciona obrabiarki
• wyduenie ywotnoci
narzdzia
• poprawa dokadnoci i
jakoci powierzchni
• redukcja wibracji i haasu
powodowanego przez
obrabiark.
Dla obróbek
wysokoobrotowych z
wykorzystaniem oprawek
TOPRUN naley dwa ciarki
znajdujce si w specjalnym,
wyskalowanym rowku
(rozwizanie opatentowane)
ustawi w odpowiednich
pooeniach ktowych wedug
wskazówek podanych na
elektronicznym urzdzeniu
do wyrównowaania
dynamicznego. Zapewnia
to szybkie wyrównowaenie
kompletnej oprawki wraz z
zacigaczem i narzdziem
zgodnie z wymaganiami normy
ISO 1940/1. Przy obróbkach
do 8.000 obr./min. wystarczy
ustawi ciarki w pooeniach
ktowych 0° i 180°.
Lo scopo dell’equilibratura
di un portautensile è quello
di migliorare la distribuzione
delle masse del suo
corpo in modo che esso
ruoti senza creare forze
centrifughe superiori ad un
valore limite ammissibile.
L’utilizzo dei portautensili
TOPRUN bilanciati dà i
seguenti vantaggi:
• allunga la vita del
mandrino del centro di
lavoro
• aumenta la durata
dell’utensile
• migliora la precisione e
la qualità delle superfici
lavorate
• riduce le vibrazioni e la
rumorosità del centro di
lavoro.
Per l’utilizzo dei portautensili
TOPRUN su macchine ad
alta velocità, i due tasselli
inseriti nella gola circolare
graduata (brevettato)
devono essere posizionati
secondo le indicazioni
date dall’apparecchiatura
elettronica di bilanciatura;
questo garantisce una
rapida equilibratura del
portautensile completo
di tirante e di utensile
rispettando le specifiche
ISO 1940/1.
Per lavorare sino a
8.000 RPM è sufficiente
posizionare i tasselli
a 0° e a 180°.
0.003
0.003
0.003

Balancing
Auswuchten Балансировка Wyrównowaanie
dynamiczne
Equilibratura
The balancing operation has
the aim to bring the original
unbalance “U” within the
maximum admissible level
“G”. The manufacturers
of high speed milling
machines usually prescribe
a balancing level
“G 1” or “G 2.5” for the
toolholders to be used on
their machines according to
the ISO 1940/1 standard.
From the value of the
maximum admissible
unbalance level “G” and
the spindle RPM, the value
“e” can be calculated,
corresponding to the
balancing defect (expressed
in g·mm/kg) or the toolholder
runout (expressed in m).
The patented TOPRUN
balancing system allows a
quick, easy and accurate
achievement of high
balancing standards of the
toolholder, within
0.5 g·mm/kg, without any
need to remove or add
material.
Specifically, the original
unbalance “U” of the tool
and toolholder is neutralized
by the resulting centrifugal
force “C” produced by the
two balancing masses
“T1” and “T2”. The operator
is guided by the balancing
unit for the appropriate
positioning of the two
masses.
Das Ziel des Auswuchtens
von Werkzeughaltern ist,
die ursprüngliche Unwucht
“U” auf das maximale
zugelassene “G” Niveau zu
reduzieren. Die Hersteller
von Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen
schreiben
eine Wuchtgüte von “G1”
oder “G2,5” entsprechend
ISO 1940/1 Standard für die
verwendeten Werkzeuge
ihrer Maschinen vor. Mit
dem maximalen zulässigen
Wert der Unwucht “G” und
der Spindel-Drehzahl läßt
sich der Wert “e” berechnen.
Dieser Wert drückt die
Unwucht in g·mm/kg oder
Rundlauffehler in m aus.
Die patentierten,
auswuchtbaren TOPRUN
Werkzeugaufnahmen
erlauben ein schnelles,
genaues und einfaches
Auswuchten der Werkzeuge
innerhalb von 0,5 g·mm/
kg ohne Bohrungen und
zusätzlichen Gewichten an
Werkzeugaufnahmen.
Die grundlegende Unwucht
“U” des Werkzeuges und
der Werkzeugaufnahme wird
durch die Zentrifugalkraft
“C” neutralisiert, die durch
die richtig angeordneten
Gegengewichte
“T1” und“T2” am Umfang
der Werkzeugaufnahme
entsteht.
Der Maschinenbediener
ist mit Hilfe des
Auswuchtgerätes in der
Lage, die zwei Gewichte
an den richtigen Stellen zu
positionieren.
Цель балансировки
привести изначальный
дисбаланс “U” в рамки
максимально допустимого
значения “G”. Для
высокоскоростных
фрезерных станков
стандарта ISO 1940/1
уровень балансировки для
державок предписывают
G1 или G 2,5. Из значения
максимально допустимого
уровня дисбаланса “G”
и скорости вращения
шпинделя, может быть
вычислено значение “e”,
соответствующее дефекту
балансировки (в г мм/кг) или
биение державки (в мкм).
Запатентованная
система балансировки
TOPRUN обеспечивает
быстрое, простое и точное
достижение высоких
стандартов балансировки
державки в пределах 0,5 г
мм/кг без необходимости
удаления или добавления
материала. В частности,
начальный дисбаланс
инструмента и державки
“U” нейтрализуется
результирующей
центробежной силой
“С”, создаваемой двумя
балансирующими
массами “T1” и “T2”.
Для соответствующего
расположения двух
масс, оператор
руководствуется указаниями
балансировочной
машины. Державки класса
TOPRUN необходимы
для высокоскоростной
обработки, они повышают
возможности современных
машин и инструмента,
улучшают стандарты
качества.
Operacja wyrównowaania
dynamicznego polega na
redukcji siy odrodkowej
„U” istniejcej w kadej
oprawce, do maksymalnej,
akceptowanej wartoci,
zdefiniowanej jako
wyrównowaenie
dynamiczne „G”.
Producenci obrabiarek z
wrzecionami umoliwiajcymi
prace z wysokimi obrotami
wymagaj wykorzystywania
oprawek wyrównowaonych
w klasie „G1” lub „G2,5”
wedug normy ISO 1940/1.
Norma ta, przy podaniu klasy
„G” podaje maksymalne
warto obrotów, z jakimi
moe pracowa oprawka
przy zachowaniu klasy
wyrównowaenia.
Brak wyrównowaenia
przedstawia si w jednostce
„e”, odpowiadajcej bdowi
wyrównowaenia w g·mm/kg
lub brakowi wspóosiowoci
oprawki w m.
Opatentowany system
wyrównowaania TOPRUN
pozwala na szybkie,
precyzyjne, proste i tanie
otrzymanie doskonaych
tolerancji wyrównowaenia,
poniej 0,5 g·mm/kg, bez
operacji usuwania lub
dodania materiau do oprawki.
Wyrównowaenie
dynamiczne przebiega
w ten sposób, e sia
orodkowa „U” istniejca
w oprawce i narzdziu
zostaje skompensowana za
pomoc wynikowej siy „C”,
która jest wypadkow si
odrodkowych powstaych
od ciarków „T1” i „T2”.
Pooenie ktowe ciarków
w stosunku do korpusu
oprawki zostaje podane przez
elektroniczne urzdzenie
wyrównowaajce.
Zalet tego systemu jest to,
e operator ogranicza si do
ustawienia ciarków bez
wykonywania oblicze.
L’operazione di equilibratura
consiste nel ridurre lo
squilibrio “U” esistente nel
portautensile, portandolo
entro il valore massimo
ammissibile definito dal
grado di equilibratura “G”.
Normalmente i costruttori di
macchine ad alta velocità
richiedono di montare
portautensili bilanciati con un
grado “G 1” oppure “G 2,5”
che fa riferimento alla norma
ISO 1940/1. Dalla norma,
conoscendo il grado “G” da
rispettare e il valore di RPM,
si ricava “e” che corrisponde
al difetto di equilibratura in
g·mm/kg o all’eccentricità in
m del portautensile.
Il sistema di bilanciamento
del TOPRUN (brevettato)
permette il rapido, preciso,
semplice ed economico
raggiungimento di ottime
tolleranze, inferiori a
0,5 g·mm/kg, senza dover
asportare o aggiungere
materiale al portautensile.
Nello specifico la bilanciatura
avviene in questo modo:
lo squilibrio “U” presente
originariamente nell’insieme
di portautensile e utensile
viene compensato dalla
risultante “C” delle forze
centrifughe generate dai
tasselli “T1” e “T2”, la
posizione dei quali viene
indicata da una macchina
equilibratrice.
Il vantaggio di questo
sistema è che l’operatore
si deve limitare a posizionare
i tasselli senza dover
effettuare nessun calcolo.
41
e = g.mm/kg
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50
100
63
100
63
40
G 16
40
25
25
16
G 6.3
16
10
10
6,3
G 2.5
6,3
4
4
2,5
1,6
1
G 1
G 0.4
2,5
1,6
1
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50
RPM x 1000

TOPRUN
ER - DIN 6499
DIN 69893 HSK-A
Balanceable collet
chucks holder
Auswuchtbares
Präzisionsspannzangenfutter
Балансируемые
цанговые патроны
Oprawka wyrównowaalna
na tulejki ER
Portapinze di precisione
bilanciabile
ER
fig.1
42
fig.2
Supplied with coolant
tube - Without collets
and clamping
wrenches
HSK-A REF. CODE TYPE d1 d2 d3 L L1 L2 kg fig.
HSK-A63 ER16.80 41 0 10 16 563 20
– 80 40 – 0.9 1
ER 16 0.5 ~ 10 24
HSK-A63 ER16.120 41 0 12 16 563 20 34 120 80 40 1.1 2
63 HSK-A63 ER25.80 41 0 08 25 563 20
– 80 40 – 1.2 1
ER 25 1 ~ 16 38
HSK-A63 ER25.140 41 0 12 25 563 20 45 140 100 50 1.6 2
HSK-A63 ER32.90 41 0 08 32 563 20 ER 32 2 ~ 20 50
90 –
1.5
–
–
1
HSK-A100 ER25.95 41 0 10 25 599 20
95 50 2.7
ER 25 1 ~ 16 38
HSK-A100 ER25.140 41 0 12 25 599 20 53 140 95 50 3.1 2
100
Lieferung inklusive
Kühlmittelrohr. Ohne
Spannzangen und
Spannschlüssel.
Поставляются с
каналом подвода СОЖ,
без зажимного ключа
Zawiera zcze do
doprowadzenia chodziwa.
Nie zawiera tulejek i
kluczy zaciskowych
Completo di raccordo
per il refrigerante -
Pinze elastiche e
chiavi di serraggio
escluse
HSK-A100 ER32.100 41 0 10 32 599 20
– 100 55 – 3 1
ER 32 2 ~ 20 50
HSK-A100 ER32.150 41 0 12 32 599 20 60 150 105 55 3.8 2
HSK-A100 ER40.110 41 0 10 40 599 20
– 110 65 – 3.2 1
ER 40 3 ~ 26 63
HSK-A100 ER40.160 41 0 12 40 599 20 68 160 115 65 4.5 2
The ring-nuts of the
Toprun spindles allow
the use of the ER
collets with a working
range of 0,5 mm.
Die Spannmuttern dieser
Toprun-Aufnahmen sind
für ER Spannzangen mit
einem Arbeitsbereich von
0,5 mm vorgesehen.
Затяжные гайки
патронов TOPRUN
позволяют использовать
ER цанги с рабочим
диапазоном 0,5 мм.
Nakrtki oprawek Toprun
pozwalaj wykorzystywa
tulejki rozprne typu ER
o zakresie mocowanych
rednic od 0,5 mm.
Le ghiere dei mandrini
Toprun permettono
l’impiego delle pinze ER
con un campo di lavoro
di 0,5 mm.
p. 269
p. 241 p. 230-233 p. 229

DIN 69893 HSK-A
High precision
ultra-tight balanceable
toolholder
Auswuchtbares
Präzisionsspannzangenfutter
mit hochfester Werkzeugspannung
Высокоточные балансируемые
патроны с большим моментом
затяжки
Oprawka
wyrównowaalna z
bardzo du si zacisku
Portautensile di
precisione a forte
serraggio bilanciabile
FORCE
Supplied with coolant
tube - Without
clamping wrench
Lieferung inklusive Kühlmittelrohr.
Ohne Spannzangen und
Spannschlüssel.
Поставляется с каналом
подвода СОЖ, без
зажимного ключа
Zawiera zcze do
doprowadzenia
chodziwa. Nie zawiera
klucza zaciskowego
Completo di raccordo
per il refrigerante -
Chiave di serraggio
esclusa
HSK-A REF. CODE d1 d2 H L L1 kg
HSK-A63 FORCE20.85 41 0 00 20 563 20 20 48 60 85 59 1.2
63
HSK-A63 FORCE32.110 41 0 00 32 563 20
– 2
32 66 80 110
100 HSK-A100 FORCE32.110 41 0 00 32 599 20 81 3.6
43
KIT FORCE
KIT K01 FORCE 20 KIT K01 FORCE 32
1 FORCE 20 1 FORCE 32
1 RC 20.06 1 RC 32.06
1 RC 20.08 1 RC 32.08
1 RC 20.10 1 RC 32.10
1 RC 20.12 1 RC 32.12
1 RC 20.16 1 RC 32.16
1 CHV 50 1 RC 32.20
1 RC 32.25
1 CHV 75
HSK-A REF. CODE
KIT K01 FORCE 20 HSK63 61 000 20 563 20
63
KIT K01 FORCE 32 HSK63 61 000 32 563 20
100 KIT K01 FORCE 32 HSK100 61 000 32 599 20
p. 238 p. 239 p. 229 p. 236 p. 251 p. 269

TOPRUN
WLD - DIN 1835-B
DIN 69893 HSK-A
Balanceable Weldon
toolholder
Auswuchtbare
Werkzeugaufnahme
für Weldon
Балансируемые
патроны
с хвостовиком Weldon
Oprawka wyrównowaalna
z wyjciem typu Weldon
Portautensile Weldon
bilanciabile
WLD
fig.1
44
fig.2
Supplied with coolant
tube
Lieferung inklusive
Kühlmittelrohr
Поставляется с
каналом подвода СОЖ
Zawiera zcze do
doprowadzenia
chodziwa
Completo di raccordo
per il refrigerante
HSK-A REF. CODE d1 H5 d2 L L1 kg fig.
HSK-A63 WLD06.65 41 0 20 06 563 20 6 23
0.9
65 25
HSK-A63 WLD08.65 41 0 20 08 563 20 8 25 1
63
HSK-A63 WLD10.70 41 0 20 10 563 20 10 27
1.1
70 30
1
HSK-A63 WLD12.70 41 0 20 12 563 20 12 34 1.2
HSK-A63 WLD16.80 41 0 20 16 563 20 16 42
40 1.3
80
HSK-A63 WLD20.80 41 0 20 20 563 20 20 50 1.4
HSK-A63 WLD25.110 41 0 20 25 563 20 25 63
– 2.2
110
HSK-A63 WLD32.110 41 0 20 32 563 20 32 70 2.4
2
HSK-A100 WLD10.80 41 0 20 10 599 20 10 27
2.8
80 35
HSK-A100 WLD12.80 41 0 20 12 599 20 12 34 3
HSK-A100 WLD16.90 41 0 20 16 599 20 16 42
3.5
90 45
100 HSK-A100 WLD20.90 41 0 20 20 599 20 20 50 3.7
1
HSK-A100 WLD25.110 41 0 20 25 599 20 25 63
4.1
110 65
HSK-A100 WLD32.110 41 0 20 32 599 20 32 70 4.3 2
HSK-A100 WLD40.120 41 0 20 40 599 20 40 80 120 – 4.7
p. 269
p. 241
p. 229

DIN 69893 HSK-A
PFS
Balanceable face
mill holder
Auswuchtbare
Werkzeugaufnahme
für Aufsteckfräser
Балансируемые оправки
для насадных фрез
Oprawka wyrównowaalna
z wyjciem pod gowice
frezowe
Portafresa a spianare
bilanciabile
PFS
fig.1
45
Supplied with
coolant tube
fig.2
HSK-A REF. CODE d1 d2 d3 M L L1 kg fig.
63
100
Lieferung
inklusive
Kühlmittelrohr
Поставляется с
каналом подвода СОЖ
Zawiera zcze do
doprowadzenia
chodziwa
Completo di raccordo
per il refrigerante
HSK-A63 PFS16.50 41 0 50 16 563 20 16 32
15 1
50
HSK-A63 PFS22.50 41 0 50 22 563 20 22 40 17 1.1
HSK-A63 PFS27.55 41 0 50 27 563 20 27 49.5 55 19 1.3
HSK-A63 PFS32.60 41 0 50 32 563 20 32 60 – – 21.5 1.7 1
HSK-A100 PFS22.60 41 0 50 22 599 20 22 40
17 2.8
60
HSK-A100 PFS27.60 41 0 50 27 599 20 27 50 19 3.0
HSK-A100 PFS32.60 41 0 50 32 599 20 32 60 21.5 3.2
HSK-A100 PFS40.70 41 0 50 40 599 20 40 88 66.7 M12 70 24.5 3.6 2
p. 229 p. 241 p. 269

TOPRUN
ER - DIN 6499
DIN 69893 HSK-E
Balanceable collet
chucks holder
Auswuchtbares
Präzisionsspannzangenfutter
Балансируемые
цанговые патроны
Oprawka wyrównowaalna
na tulejki ER
Portapinze di precisione
bilanciabile
ER
fig.1
46
fig.2
Supplied without
collets and clamping
wrenches
HSK-E REF. CODE TYPE d1 d2 d3 L L1 L2 kg fig.
HSK-E40 ER16.60 41 0 10 16 540 25
– 60 28.5 – 0.3 1
ER 16 0.5 ~ 10 24
40 HSK-E40 ER16.100 41 0 12 16 540 25 28 100 68.5 36 0.4 2
HSK-E40 ER25.70 41 0 10 25 540 25 ER 25 1 ~ 16 38
–
0.7
– 70
–
1
HSK-E50 ER16.70 41 0 08 16 550 25
31 0.6
ER 16 0.5 ~ 10 24
50 HSK-E50 ER16.100 41 0 12 16 550 25 29 100 61 38 0.8 2
HSK-E50 ER25.70 41 0 08 25 550 25 ER 25 1 ~ 16 38 – 70 31 – 1 1
The ring-nuts of the
Toprun spindles allow
the use of the ER
collets with a working
range of 0,5 mm.
Ohne Spannzangen und
Spannschlüssel.
Die Spannmuttern dieser
Toprun-Aufnahmen sind
für ER Spannzangen mit
einem Arbeitsbereich von
0,5 mm vorgesehen.
Поставляется без цанг
и зажимного ключа
Затяжные гайки патронов
TOPRUN позволяют
использовать ER цанги
с рабочим диапазоном
0,5 мм
Nie zawiera tulejek i
kluczy zaciskowych
Nakrtki oprawek Toprun
pozwalaj wykorzystywa
tulejki rozprne typu ER
o zakresie mocowanych
rednic od 0,5 mm.
Pinze elastiche e
chiavi di serraggio
escluse
Le ghiere dei mandrini
Toprun permettono
l’impiego delle pinze ER
con un campo di lavoro
di 0,5 mm.
p. 269
p. 241 p. 230-233

DIN 69893 HSK-E
High precision
ultra-tight balanceable
toolholder
Auswuchtbares
Präzisionsspannzangenfutter
mit hochfester Werkzeugspannung
Высокоточные балансируемые
патроны с большим моментом
затяжки
Oprawka
wyrównowaalna z
bardzo du si zacisku
Portautensile di
precisione a forte
serraggio bilanciabile
FORCE
Without
clamping wrench
Ohne Spannschlüssel.
Поставляется без
зажимного ключа
Nie zawiera klucza
zaciskowego
Chiave di serraggio
esclusa
HSK-E REF. CODE d1 d2 H L L1 kg
50 HSK-E50 FORCE20.90 41 0 00 20 550 25 20 48 60 90 64 1.2
47
p. 238 p. 239 236
p. 251 p. 269

TOPRUN
ER - DIN 6499
DIN 69871 A
Balanceable collet
chucks holder
Auswuchtbares
Präzisionsspannzangenfutter
Балансируемые
цанговые патроны
Oprawka wyrównowaalna
na tulejki ER
Portapinze di precisione
bilanciabile
ER
fig.1
48
fig.2
Supplied without
collets and clamping
wrenches
Ohne Spannzangen und
Spannschlüssel.
Поставляется без цанг
и зажимного ключа
Nie zawiera tulejek i
kluczy zaciskowych
Pinze elastiche e
chiavi di serraggio
escluse
DIN REF. CODE TYPE d1 d2 d3 L L1 L2 kg fig.
DIN69871-A40 ER16.70 41 0 08 16 140 20
– 70 30 – 1.1 1
ER 16 0.5 ~ 10 24
DIN69871-A40 ER16.120 41 0 12 16 140 20 34 120 80 40 1.3 2
40 DIN69871-A40 ER25.70 41 0 08 25 140 20
– 70 30 – 1.4 1
ER 25 1 ~ 16 38
DIN69871-A40 ER25.140 41 0 12 25 140 20 45 140 100 50 1.8 2
DIN69871-A40 ER32.75 41 0 08 32 140 20 ER 32 2 ~ 20 50 – 75 – – 1.7 1
The ring-nuts of the
Toprun spindles allow
the use of the ER
collets with a working
range of 0,5 mm.
Die Spannmuttern dieser
Toprun-Aufnahmen sind
für ER Spannzangen mit
einem Arbeitsbereich von
0,5 mm vorgesehen.
Затяжные гайки патронов
TOPRUN позволяют
использовать ER цанги
с рабочим диапазоном
0,5 мм
Nakrtki oprawek Toprun
pozwalaj wykorzystywa
tulejki rozprne typu ER
o zakresie mocowanych
rednic od 0,5 mm.
Le ghiere dei mandrini
Toprun permettono
l’impiego delle pinze ER
con un campo di lavoro
di 0,5 mm.
p. 270
p. 241 p. 230-233 p. 228

DIN 69871 A
High precision
ultra-tight balanceable
toolholder
Auswuchtbares
Präzisionsspannzangenfutter
mit hochfester Werkzeugspannung
Высокоточные
балансируемые патроны с
большим моментом затяжки
Oprawka
Portautensile di
wyrównowaalna z bardzo precisione a forte
du si zacisku serraggio bilanciabile
FORCE
Without
clamping wrench
DIN REF. CODE d1 d2 H L L1 kg
40
Ohne Spannschlüssel.
Поставляется без
зажимного ключа
Nie zawiera klucza
zaciskowego
Chiave di serraggio
esclusa
DIN69871-A40 FORCE20.75 41 0 00 20 140 20 20 48 60 75 55.9 1.3
DIN69871-A40 FORCE32.105 41 0 00 32 140 20 32 66 80 105 – 2.1
49
KIT FORCE
KIT K01 FORCE 20 KIT K01 FORCE 32
1 FORCE 20 1 FORCE 32
1 RC 20.06 1 RC 32.06
1 RC 20.08 1 RC 32.08
1 RC 20.10 1 RC 32.10
1 RC 20.12 1 RC 32.12
1 RC 20.16 1 RC 32.16
1 CHV 50 1 RC 32.20
1 RC 32.25
1 CHV 75
DIN REF. CODE
KIT K01 FORCE20 DIN40 61 0 00 20 140 20
40
KIT K01 FORCE32 DIN40 61 0 00 32 140 20
p. 238 p. 239 p. 228 p. 236 p. 251 p. 270

TOPRUN
WLD - DIN 1835-B
DIN 69871 A
Balanceable Weldon
toolholder
Auswuchtbare
Werkzeugaufnahme
für Weldon
Балансируемые
патроны для нструмента
с хвостовиком Weldon
Oprawka
wyrównowaalna z
wyjciem typu Weldon
Portautensile Weldon
bilanciabile
WLD
fig.1
50
fig.2
DIN REF. CODE d1 H5 d2 L L1 kg fig.
DIN69871-A40 WLD06.65 41 0 20 06 140 20 6 23
1
65 25
DIN69871-A40 WLD08.65 41 0 20 08 140 20 8 25 1.1
DIN69871-A40 WLD10.70 41 0 20 10 140 20 10 27
1.2
70 30
1
DIN69871-A40 WLD12.70 41 0 20 12 140 20 12 34 1.3
40
DIN69871-A40 WLD16.75 41 0 20 16 140 20 16 42
35 1.4
75
DIN69871-A40 WLD20.75 41 0 20 20 140 20 20 50 1.5
DIN69871-A40 WLD25.100 41 0 20 25 140 20 25 63 100 – 2.1
2
DIN69871-A40 WLD32.110 41 0 20 32 140 20 32 70 110 2.7
p.270 p. 241 p.228

DIN 69871 A
PFS
Balanceable face
mill holder
Auswuchtbare
Werkzeugaufnahme
für Aufsteckfräser
Балансируемые
оправки для
насадных фрез
Oprawka wyrównowaalna
z wyjciem pod gowice
frezowe
Portafresa a spianare
bilanciabile
PFS
51
DIN REF. CODE d1 d2 L L1 kg
DIN69871-A40 PFS16.50 41 0 50 16 140 20 16 32 50 15 1.2
DIN69871-A40 PFS22.55 41 0 50 22 140 20 22 40 55 17 1.3
40
DIN69871-A40 PFS27.60 41 0 50 27 140 20 27 50 60 19 1.5
DIN69871-A40 PFS32.65 41 0 50 32 140 20 32 60 65 21.5 1.9
p. 228
p. 241 p. 270

TOPRUN
ER - DIN 6499
MAS 403 BT
Balanceable collet
chucks holder
Auswuchtbares
Präzisionsspannzangenfutter
Балансируемые
цанговые патроны
Oprawka wyrównowaalna
na tulejki ER
Portapinze di precisione
bilanciabile
ER
fig.1
52
fig.2
Supplied without
collets and clamping
wrenches
Ohne Spannzangen und
Spannschlüssel.
Поставляется без цанг
и зажимного ключа
Nie zawiera tulejek i
kluczy zaciskowych
Pinze elastiche e
chiavi di serraggio
escluse
BT REF. CODE TYPE d1 d2 d3 L L1 L2 kg fig.
MAS403 BT30 ER16.60 41 0 10 16 130 30
– 60 25 – 0.8 1
ER 16 0.5 ~ 10 24
30 MAS403 BT30 ER16.90 41 0 12 16 130 30 29 90 55 32 0.9 2
MAS403 BT30 ER25.60 41 0 10 25 130 30 ER 25 1 ~ 16 38
60 25.5
1.1
–
–
1
MAS403 BT40 ER16.70 41 0 08 16 140 30
70 30 1
ER 16 0.5 ~ 10 24
MAS403 BT40 ER16.120 41 0 12 16 140 30 34 120 80 40 1.3 2
40 MAS403 BT40 ER25.70 41 0 08 25 140 30
– 70 30 – 1.4 1
ER 25 1 ~ 16 38
MAS403 BT40 ER25.140 41 0 12 25 140 30 45 140 100 50 1.8 2
MAS403 BT40 ER32.75 41 0 08 32 140 30 ER 32 2 ~ 20 50 – 75 32 – 1.7 1
The ring-nuts of the
Toprun spindles allow
the use of the ER
collets with a working
range of 0,5 mm.
Die Spannmuttern dieser
Toprun-Aufnahmen sind
für ER Spannzangen mit
einem Arbeitsbereich von
0,5 mm vorgesehen.
Затяжные гайки патронов
TOPRUN позволяют
использовать ER цанги
с рабочим диапазоном
0,5 мм
Nakrtki oprawek Toprun
pozwalaj wykorzystywa
tulejki rozprne typu ER
o zakresie mocowanych
rednic od 0,5 mm.
Le ghiere dei mandrini
Toprun permettono
l’impiego delle pinze ER
con un campo di lavoro
di 0,5 mm.
p. 271
p. 241 p. 230-233 p. 228

MAS 403 BT
High precision
ultra-tight balanceable
toolholder
Auswuchtbares
Präzisionsspannzangenfutter
mit hochfester Werkzeugspannung
Высокоточные балансируемые
патроны с большим моментом
затяжки
Oprawka
wyrównowaalna z
bardzo du si zacisku
Portautensile di
precisione a forte
serraggio bilanciabile
FORCE
Without
clamping wrench
BT REF. CODE d1 d2 H L L1 kg
40
Ohne Spannschlüssel.
Поставляется без
зажимного ключа
Nie zawiera klucza
zaciskowego
Chiave di serraggio
esclusa
MAS403 BT40 FORCE20.80 41 0 00 20 140 30 20 48 60 80 53.5 1.4
MAS403 BT40 FORCE32.90 41 0 00 32 140 30 32 66 80 90 65 1.9
53
KIT FORCE
KIT K01 FORCE 20 KIT K01 FORCE 32
1 FORCE 20 1 FORCE 32
1 RC 20.06 1 RC 32.06
1 RC 20.08 1 RC 32.08
1 RC 20.10 1 RC 32.10
1 RC 20.12 1 RC 32.12
1 RC 20.16 1 RC 32.16
1 CHV 50 1 RC 32.20
1 RC 32.25
1 CHV 75
BT REF. CODE
KIT K01 FORCE20 BT40 61 0 00 20 140 30
40
KIT K01 FORCE32 BT40 61 0 00 32 140 30
p. 238 p. 239 p. 228 p. 236 p. 251 p. 271

TOPRUN
WLD - DIN 1835-B
MAS 403 BT
Balanceable Weldon
toolholder
Auswuchtbare
Werkzeugaufnahme für Weldon
Балансируемые патроны
для инструмента с
хвостовиком Weldon
Oprawka
wyrównowaalna z
wyjciem typu Weldon
Portautensile Weldon
bilanciabile
WLD
fig.1
54
fig.2
BT REF. CODE d1 H5 d2 L L1 kg fig.
MAS403 BT40 WLD06.65 41 0 20 06 140 30 6 23
1
65 25
MAS403 BT40 WLD08.65 41 0 20 08 140 30 8 25 1.1
MAS403 BT40 WLD10.70 41 0 20 10 140 30 10 27
1.2
70 30
1
MAS403 BT40 WLD12.70 41 0 20 12 140 30 12 34 1.3
40
MAS403 BT40 WLD16.75 41 0 20 16 140 30 16 42
35 1.4
75
MAS403 BT40 WLD20.75 41 0 20 20 140 30 20 50 48 1.5
MAS403 BT40 WLD25.100 41 0 20 25 140 30 25 63 100
2.1
–
2
MAS403 BT40 WLD32.110 41 0 20 32 140 30 32 70 110 2.8
p. 271 p. 241 p. 228

MAS 403 BT
PFS
Balanceable face
mill holder
Auswuchtbare Werkzeugaufnahme
für Aufsteckfräser
Балансируемые
оправки
для насадных фрез
Oprawka wyrównowaalna
z wyjciem pod gowice
frezowe
Portafresa a spianare
bilanciabile
PFS
55
BT REF. CODE d1 d2 L L1 kg
MAS403 BT30 PFS16.45 41 0 50 16 130 30 16 32
15 0.9
30
45
MAS403 BT30 PFS22.45 41 0 50 22 130 30 22 39.5 17 1
MAS403 BT40 PFS16.50 41 0 50 16 140 30 16 32 50 15 1.2
MAS403 BT40 PFS22.55 41 0 50 22 140 30 22 40 55 17 1.3
40
MAS403 BT40 PFS27.60 41 0 50 27 140 30 27 50 60 19 1.5
MAS403 BT40 PFS32.65 41 0 50 32 140 30 32 60 65 21.5 1.9
p. 228
p. 241 p. 271

MODULHARD’ANDREA
ARBORS
GRUNDAUFNAHMEN
ДЕРЖАВКИ
STOKI BAZOWE/CZCI CHWYTOWE
ATTACCHI BASE
EXTENSIONS REDUCTIONS AND COOLANT FEED
VERLÄNGERUNGEN REDUZIERUNGEN UND
KÜHLMITTELZUFUHR
УДЛИНИТЕЛИ, ПЕРЕХОДНИКИ И
СИСТЕМЫ ПОДАЧИ СОЖ
PRZEDUZKI, REDUKCJE I CZNIKI DO DOPROWADZENIA
CHODZIWA
PROLUNGHE RIDUZIONI E ADDUTTORI REFRIGERANTE
CHUCKING TOOLS
ADAPTER
ЗАЖИМНЫЕ ОПРАВКИ
И ПАТРОНЫ
KOCÓWKI NARZDZIOWE
ADATTATORI
RFR p. 229
DIN 69893 p. 61-63
PR p.76
GRINTA
p.204-207
TNT p. 228
DIN 69871 p. 64-65
RD p.77
PE p.192 - 230 - 231
TNT p. 228
MAS403BT p. 66-67
RD p.78
MHD FORCE p.192
56
TNT p. 228
ANSI/CAT p. 68
RD p.78
AW p.193
DIN 2080 p. 68
RAV p.79
PF p.194
DIN 228/A p. 69
2207
DIN 228/B p. 69
1806
BLC p.80
CM p.195
R8 p. 70
BR p. 70
ACR/NC p.198
AM p. 196
DIN 2079 p. 71
MR p. 71
B16 p. 197
CAPTO p. 72
KM p. 72
ACR p. 199
NS p. 197
BMD p. 74-75

Index
Inhaltsverzeichnis
Oглавление
Spis treci
Indice
MODULHARD’ANDREA
DOUBLE-BIT HEADS
ZWEISCHNEIDERBOHRKÖPFE
ДВУХРЕЗЦОВЫЕ ГОЛОВКИ
GOWICE DWUNOOWE
TESTINE BITAGLIENTI
TESTAROSSA
TESTAROSSA
РАСТОЧНЫЕ ГОЛОВКИ TESTAROSSA
TESTAROSSA
TESTAROSSA
KIT
SET
НАБОРЫ
ZESTAWY
KIT
TS . . p. 84-89
Ø 18 ~ 200
TRD 25-80 p. 100-103
Ø 28 ~ 120
TRM 16-40 p. 120-123
Ø 18 ~ 63
TRC HS p. 152-155
Ø 2.5 ~ 22
BPS . . . p. 90-93
Ø 200 ~ 1100
TRM 50 p. 124-127
Ø 2.5 ~ 108
TRC p. 156-161
Ø 6 ~ 200
TP p. 94 TU p. 94
TRC 14-40 p. 104-107
Ø 14.5 ~ 66
TRM 50/63 p. 128-131
TRM 63/63
Ø 6 ~ 125
57
PC p. 95 AS..45° p. 96
SS . . p. 176-181
TRC 50 p. 108-111
Ø 2.5 ~ 110
TRM 50/80 p. 132-135
TRM 80/80
Ø 6 ~ 160
TRM HSB p. 162-165
Ø 2.5 ~ 22
TRC 63 p. 112-113
Ø 72 ~ 125
CW200 p. 179 PRL ... p. 179
TRM 80/125 p. 136-139
Ø 36 ~ 500
TRM p. 166-173
Ø 6 ~ 410
P20.30 - B. . . p. 182-185185
TRC 80 p. 114-115
Ø 88 ~ 200
PS . . p. 186 P . . p. 186
BPS . . . p. 140-145
Ø 200~ 1100
P25 . . p. 187 P . . p. 187
INFO p.257
SF . . p. 188-189
TRC 32 HS p. 116
Ø 2.5 ~ 18
TRM 32 HSB p. 146
Ø 2.5 ~ 18
TRC 50 HS p. 116
Ø 2.5 ~ 22
TRM 50 HS p. 146
Ø 2.5 ~ 22
Win Tool p.276
INSERT . . . . p. 218-220

MODULHARD’ANDREA
What is MHD’?
Was ist das MHD’? Что такое MHD'? Co to jest MHD? Cos’è l’MHD’?
58
A modular toolholder system
for boring, milling, drilling,
tapping.
A rigid high precision
system, conceived and
manufactured with the
most advanced design
and production facilities,
backed by an experience
over many decades in boring
operations.
A system of extreme
flexibility and simplicity
suitable for machine tools,
machining centres and
flexible manufacturing
systems.
A system for machining to
closest tolerances with a
high degree of surface finish.
A system with internal
coolant supply in all its
components.
A system available
in 11 sizes with full
interchangeability of all
components.
The MHD’ coupling
is the heart of the tool
system as it ensures utmost
rigidity and concentricity
during milling and boring
operations. This is achieved
by the (patented) cylindricalconical
fit and by a radial
expanding bolt for clamping
and driving.
Ein modulares
Werkzeughalterssystem zum
Ausdrehen, Fräsen, Bohren
und Gewindeschneiden.
Ein starres
Hochpräzisionssystem,das
mit den modernsten
Konstruktions-und
Fertigungsmitteln aufgrund
unserer jahrzehntelangen
Erfahrung im Ausdrehen
entwickelt und hergestellt
worden ist.
Ein System extremer
Flexibilität und Einfachheit für
Werkzeugmaschinen,
Bearbeitungszentren und
flexible Fertigungsbetriebe.
Ein System für Bearbeitungen
von engsten Toleranzen mit
hoher Oberflächengüte.
Ein System mit innerer
Kühlmittelzufuhr in allen
Elementen.
Ein in 11 Größen lieferbares
System, das die volle
Austauschbarkeit gestattet.
Die MHD’ Kupplung
ist das Kernstück des
MODULHARD’ANDREA, da
sie maximale Starrheit und
Konzentrizität beim Fräsen
und Bohren sichert. Das
wird durch die (patentierte)
zylindrisch-konische
Passfläche und den
radialen Spreizbolzen für
Axialspannung und Mitnahme
erreicht.
Модульная система
державок для растачивания,
фрезерования, сверления
и нарезания резьб.
Жесткая высокоточная
система созданная с
использованием передовых
разработок и современных
производственных
возможностей, опирающихся
на многолетний опыт
специалистов по
операциям растачивания.
Система позволяет
задавать очень узкие
поля допусков и получать
высочайшую степень
чистоты обрабатываемых
поверхностей.
Примененные в системе
запатентованные цилиндроконические
соединения и
радиальный разжимной
винт, обеспечивают ее
жесткость и соосность.
Все компоненты имеют
внутренние каналы подачи
СОЖ.
Система представлена в
11 различных размерах при
полной взаимозаменяемости
всех ее компонентов.
Принцип сочленения частей
системы, использованный
в MHD', является
ее сердцем, так как
гарантирует максимальную
жесткость и соосность при
операциях фрезерования и
растачивания.
System moduowych,
skadanych oprawek
narzdziowych do wytaczania,
frezowania, wiercenia,
gwintowania. Jest to system
o bardzo duej sztywnoci i
dokadnoci, przygotowany
i wykonany za pomoc
najnowoczeniejszych
sposobów projektowania
i produkcji oraz dziki
wieloletniemu dowiadczeniu
producenta w wytaczaniu.
Jest to system niezwykle
elastyczny i prosty, nadajcy
si do obrabiarek, centrów
obróbczych i elastycznych
systemów produkcyjnych.
Jest to system pozwalajcy
na uzyskanie bardzo
dokadnych tolerancji,
umoliwiajcy uzyskanie
powierzchni o wysokiej
jakoci. System posiada
wewntrzne doprowadzenie
chodziwa do wszystkich
swych elementów. Dostpny
jest w 11 wielkociach z
pen moliwoci czenia
poszczególnych elementów.
Zcze MHD
Stanowi serce systemu
MODULHARD’ANDREA, gdy
pozwala frezowa i wytacza
przy zachowaniu duej
sztywnoci i wspóosiowoci.
Wszystko to dziki walcowo
-stokowemu, opatentowanemu
poczeniu i dziki promieniowo
rozprnemu sworzniowi.
Sworze jednoczenie blokuje
elementy wzgldem siebie i
przenosi moment obrotowy.
Un sistema modulare di
portautensili per alesare,
fresare, forare, maschiare.
Un sistema rigido,
di alta precisione,
studiato e realizzato con
il contributo dei mezzi più
avanzati di progettazione
e fabbricazione e
di un’esperienza
pluridecennale nel campo
dell'alesatura.
Un sistema di estrema
flessibilità e semplicità,
adatto per macchine utensili,
centri di lavoro e sistemi di
produzione flessibile.
Un sistema per lavorazioni
a strettissime tolleranze con
superfici di alta qualità.
Un sistema con
alimentazione interna del
refrigerante in tutti i suoi
elementi. Un sistema
fornibile in 11 grandezze con
massima intercambiabilità
degli elementi.
L’attacco MHD’
è il punto di forza del
MODULHARD’ANDREA
perché consente di fresare
ed alesare con massima
rigidità e concentricità
grazie all’accoppiamento
(brevettato) cilindrico-conico
e al perno radiale espandibile
per il bloccaggio assiale e il
trascinamento.

Sizes and driving
torque
Abmessung und
Anziehdrehmoment
Соединение частей
модульной системы
Rozmiary i wielkoci
momentu
Dimensioni e coppia
di serraggio
Ø d1
Ø m1
S
MHD’ Ø d1 Ø m1 S Nm
MHD’ 14 14
MHD’ 16 16
10 2,5 2 - 2,5
MHD’ 20 20 13 3 4 - 4,5
MHD’ 25 25 16 3 6,5 - 7,5
MHD’ 32 32 20 4 7 - 8
MHD’ 40 40 25 5 16 - 18
MHD’ 50 50 32 6 30 - 35
MHD’ 63 63
MHD’ 80 80
42 8 80 - 90
MHD’ 110 110
MHD’ 140 140
76 14 250 - 270
59
GENERAL
INFORMATIONS
• Assembly
- Secure the arbor to a rigid
support.
- Fit the required component
(adaptor, extension, boring
head etc.) to the arbor
ensuring that the radial
expanding pin does not
project from the cylindrical
part.
- Clamp the component
by turning the radial pin
clockwise with the
exagonal wrench provided
or with a torque wrench.
• Disassembly
- Secure the arbor to a rigid
support.
- Unlock the radial pin by
turning it
counterclockwise.
• Maintenance
- The conical and
cylindrical surfaces of
each component should
be cleaned and lubricated
at periodic intervals.
- The expanding radial
pin should be treated
regularly with an antisouff
lubricant.
- The slide guideway
of the micrometric
boring bars should be
cleaned and lubricated
at periodic intervals.
ALLGEMEINES
• Montage
- Die Grundaufnahme in einer
Halterung befestigen.
- Gewünschtes Komponente
(Reduzierung,Verlängerun,
Ausdrehkopf usw.)
einsetzen. Darauf achten,
dass der radiale
Spreizbolzen nicht aus dem
zylindrischen Teil heraus
ragt.
- Element durch
Rechtsdrehen des
Spreizbolzens mit dem
mitgelieferten
Sechskantschlüssel oder
einem
Drehmomentschlüssel
festklemmen.
• Demontage
- Grundaufnahme in einer
Halterung befestigen.
- Spreizbolzen durch
Linksdrehen lösen.
• Wartung
- Zylindrische und konische
Flächen der Komponenten
von Zeit zu Zeit reinigen und
schmieren.
- Den radialen Spreizbolzen
mit einem Schmiermittel
periodisch abschmieren.
- Schlittenführung der
mikrometrischen
Bohrstangen von Zeit zu
Zeit reinigen und schmieren.
ОСНОВНАЯ
ИНФОРМАЦИЯ
• Монтаж
- Закрепите державку на
жесткой подставке.
- Вставьте требуемую часть
(переходник, удлинитель,
расточную головку и т.д.) в
державку, убедившись, что
радиальный разжимной
винт не выступает из
цилиндрической части.
- Закрепите компоненты
между собой, поворачивая
разжимной винт по
часовой стрелке
шестигранным или
динамометрическим
ключом.
• Разборка
- Закрепите державку на
жесткой подставке.
- Освободите разжимной
винт, поворачивая его
против часовой стрелки.
• Обслуживание
- Конические и
цилиндрические
поверхности компонентов
должны периодически
очищаться и покрываться
смазкой.
- Разжимной винт
необходимо периодически
смазывать.
- Скользящие
направляющие
микрометрических
расточных оправок
должны периодически
очищаться и покрываться
смазкой.
INFORMACJE OGÓLNE
• Monta
- Upewni si, czy stoek
bazowy znajduje si w
uchwycie montaowym.
- Zamontowa wybrany
element (redukcj,
przeduk, gowic
zgrubn, gowic
mikrometryczn itd.)
upewniajc si wczeniej,
czy sworze nie wystaje z
walcowej piasty.
- Zablokowa (obracajc
zgodnie z ruchem
wskazówek zegara) sworze
za pomoc szecioktnego
klucza, który naley do
wyposaenia lub kluczem
dynamometrycznym.
• Demonta
- Upewni si, czy stoek
bazowy znajduje si w
uchwycie montaowym.
- Odblokowa (obracajc w
kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek zegara)
sworze.
• Konserwacja
- Utrzymywa w czystoci
i dobrze nasmarowane
powierzchnie walcowostokowe
elementów zcza.
- Sworze rozprny dobrze
jest nasmarowa produktem
przeciw zapiekaniu (smar z
dodatkiem miedzi).
- Utrzymywa w
czystoci i dobrze
nasmarowan prowadnic
suportu w gowicach
mikrometrycznych.
INFORMAZIONI
GENERALI
• Montaggio
- Assicurare l’attacco base
in un supporto.
- Montare l’elemento
desiderato (riduzione,
prolunga, testina per
alesare ecc.)
assicurandosi che il
perno radiale non sporga
dal mozzo cilindrico.
- Bloccare ruotando in
senso orario il perno
radiale con la chiave
esagonale in dotazione
o con una chiave
torsiometrica.
• Smontaggio
- Assicurare l’attacco base
in un supporto.
- Sbloccare, ruotando a
fondo in senso antiorario,
il perno radiale.
• Manutenzione
- Mantenere pulite
e lubrificate le parti
cilindrico-coniche degli
elementi.
- Mantenere lubrificato con
un prodotto antigrippante il
perno radiale espandibile.
- Mantenere pulita e
lubrificata la guida di
scorrimento della slitta dei
bareni micrometrici.

MODULHARD’ANDREA
Arbors Extensions
Reductions
Grundaufnahmen
Verlängerungen
Reduzierungen
Державки
Удлинители
Переходники
Elementy chwytowe
Przedluki
Redukcje
Attacchi base
Prolunghe Riduzioni
60
ARBORS
Arbors are manufactured in
accordance with
DIN 69871 A-B, MAS 403
BT, DIN 2080, ANSI-CAT,
DIN 69893-A and are made
of carburized steel, hardened
and ground to AT3 tolerance.
Arbor sizes MHD’ 80, 110
and 140 are recommended
for heavy milling and for
bores deeper than 250 mm
and exceeding 125 mm
diameter.
Special arbors are available
on request.
EXTENSIONS
Extensions of various
lengths are available for
each MHD’ size, allowing
greater flexibility in
machining depth.
REDUCTIONS
MHD’ components of a
smaller size can be used
by means of adaptor
sleeves which allow greater
interchangeability and
ensure tool rigidity.
GRUNDAUFNAHMEN
Die Grundaufnahmen
entsprechen den Normen
DIN 69871 A-B, MAS 403
BT, DIN 2080, ANSI-CAT,
DIN 69893-A. Sie werden
aus Einsatzstahl gefertigt,
gehärtet und auf Toleranz AT3
geschliffen.
Für schwere Fräsarbeiten und
Bohrungen mit Tiefen über
250 mm und Durchmessern
über 125 mm ist der Einsatz
von Grundaufnahmen Größe
MHD’ 80, 110 und 140
zweckmäßig.
Grundaufnahmen in
Sonderausführung sind auf
Anfrage lieferbar.
VERLÄNGERUNGEN
Für jede MHD’ Größe
sind Verlängerungen
verschiedener Länge
vorhanden, die eine größere
Anpassungsfähigkeit an
die Bearbeitungstiefe
ermöglichen.
REDUZIERUNGEN
Die Reduzierungen
ermöglichen die Verwendung
der Komponenten kleinerer
MHD’ Größen. Damit ist eine
umfassende Austauschbarkeit
und größere Steifigkeit
gegeben.
ДЕРЖАВКИ
Производятся в
соответствии c DIN 69871
A-B, MAS 403 BT, DIN 2080,
ANSI-CAT, DIN 69893-
A и изготавливаются
из углеродистой
стали, закаленной
и вышлифованной в
соответствии с классом
точности AT3. Размеры
державок MHD’80, 110
и 140 рекомендованы
для тяжелых фрезерных
операций и растачивания
отверстий глубиной более
250 мм, имеющих диаметр
свыше 125мм
УДЛИНИТЕЛИ
Программа включает в
себя удлинители различных
размеров для каждого
размера MHD и позволяет
обрабатывать значительный
ряд размеров.
ПЕРЕХОДНИКИ
Компоненты MHD
меньших размеров могут
быть использованы
с переходными
втулками, которые
обеспечивают широкую
взаимозаменяемость и
гарантируют жесткость
инструмента
STOKI BAZOWE
Stoki s wykonane wg
nastpujcych norm: DIN
69871 A-B, MAS 403 BT,
DIN 2080, ANSI-CAT, DIN
69893-A i s wytwarzane ze
stali nawglonej, hartowanej
i szlifowanej z zachowaniem
tolerancji AT3 (tabela).
Elementy ze zczem
MHD' 80, 110 i 140 s
zalecane do cikiego
frezowania i do gbokiego
wytaczania ponad 250 mm
przy rednicach wikszych
ni 125 mm.
PRZEDUKI
Do kadego rozmiaru MHD
istniej przeduki o rónych
dugociach, które pozwalaj
osign wymagane
gbokoci obróbki.
REDUKCJE
Redukcje pozwalaj
zastosowa komponenty z
moduem MHD mniejszym
o jeden wymiar, dziki
czemu zapewniaj wiksz
wymienno i stabilno
narzdzia.
ATTACCHI BASE
Gli attacchi sono realizzati
secondo le norme
DIN 69871 A-B, MAS 403 BT,
DIN 2080, ANSI-CAT,
DIN 69893-A e sono costruiti
in acciaio cementato,
temperato e rettificato
secondo la tabella AT3.
L’impiego di attacchi con
grandezze MHD’ 80, 110 e 140
sono consigliati per operazioni
di fresatura pesante e per
alesature profonde
oltre i 250 mm con diametri
superiori a 125 mm.
A richiesta si possono
costruire attacchi speciali.
PROLUNGHE
Per ogni grandezza di
MHD’ esistono prolunghe
di differenti lunghezze che
consentono di ottimizzare
le profondità di lavorazione
desiderate.
RIDUZIONI
Le riduzioni permettono di
utilizzare componenti di una
grandezza MHD’ più piccola
e quindi avere maggiore
intercambiabilità e stabilità
dell’utensile.

DIN 69893 HSK-A
Arbors
Grundaufnahmen Державки Stoki bazowe Attacchi base
HSK-A
Supplied with coolant
tube
Lieferung inklusive
Kühlmittelrohr
Поставляются с
каналом подвода СОЖ
Zawiera króciec
do doprowadzenia
chodziwa
Completo di raccordo
per il refrigerante
HSK-A REF. CODE MHD’ d1 L L1 kg
40 HSK-A40 MHD’32.48 41 6 32 15 040 20 32 48 28 0.4
50 HSK-A50 MHD’50.66 41 6 50 15 050 20 50 66 – 0.6
HSK-A63 MHD’40.60 41 6 40 15 063 20 40 60 34 0.7
63 HSK-A63 MHD’50.66 41 6 50 15 063 20 50 66 40 0.9
HSK-A63 MHD’63.75 41 6 63 15 063 20 63 75 – 1.1
HSK-A80 MHD’50.70 41 6 50 15 080 20 50 70 44 1.5
80 HSK-A80 MHD’63.80 41 6 63 15 080 20 63 80 54 1.8
HSK-A80 MHD’80.86 41 6 80 15 080 20 80 86 – 2.1
HSK-A100 MHD’50.72 41 6 50 15 100 20 50 72 43 2.4
100 HSK-A100 MHD’63.82 41 6 63 15 100 20 63 82 53 2.7
HSK-A100 MHD’80.88 41 6 80 15 100 20 80 88 59 3
61
HSK-A
Supplied with coolant
tube
HSK-A REF. CODE MHD’ d1 d2 L L1 kg
63
Lieferung inklusive
Kühlmittelrohr
Поставляются с
каналом подвода СОЖ
Zawiera króciec
do doprowadzenia
chodziwa
Completo di raccordo
per il refrigerante
HSK-A63 MHD’40.120 41 6 40 15 063 28 40 46
1.4
94
HSK-A63 MHD’50.120 41 6 50 15 063 28
– 120 1.7
50
HSK-A100 MHD’50.120 41 6 50 15 100 28 60 91 3.2
100 HSK-A100 MHD’63.150 41 6 63 15 100 28 63 70 150 121 4.5
HSK-A100 MHD’80.180 41 6 80 15 100 28 80 – 180 151 6.5
p. 229
p. 269

MODULHARD’ANDREA
DIN 69893 HSK-A
Arbors
Grundaufnahmen Державки Stoki bazowe Attacchi base
HSK-A
F-MHD'
Supplied with coolant
tube
Lieferung inklusive
Kühlmittelrohr
Поставляются с
каналомподвода СОЖ
Zawiera króciec do
doprowadzenia chodziwa
Completo di raccordo
per il refrigerante
62
HSK-A REF. CODE MHD’ d1 d2 d3 M L L1 kg
HSK-A63 F-MHD’16.63 41 6 16 06 563 20
17
63 37 0.7
16 15.5 10
M 8
HSK-A63 F-MHD’16.100 41 6 16 10 563 20 19.5 100 74 0.8
HSK-A63 F-MHD’20.63 41 6 20 06 563 20 - 63 37 0.6
HSK-A63 F-MHD’20.90 41 6 20 09 563 20 20 19.5 13 22.5 M 10 90 64 0.8
63
HSK-A63 F-MHD’20.125 41 6 20 12 563 20 25 125 99 0.9
HSK-A63 F-MHD’25.63 41 6 25 06 563 20 - 63 37 0.7
HSK-A63 F-MHD’25.90 41 6 25 09 563 20 25 24 16 27 M 12 90 64 0.9
HSK-A63 F-MHD’25.125 41 6 25 12 563 20 29.5 125 99 1
HSK-A63 F-MHD’32.90 41 6 32 09 563 20
33.5
90 64 1
32 31 20
M 16
HSK-A63 F-MHD’32.125 41 6 32 12 563 20 36 125 99 1.2
p.269 p.229

DIN 69893 HSK
Arbors
Grundaufnahmen Державки Stoki bazowe Attacchi base
HSK-E
HSK-E REF. CODE MHD’ d1 L L1 kg
40 HSK-E40 MHD’32.42 41 6 32 15 040 25 32 42 22 0.5
50 HSK-E50 MHD’50.66 41 6 50 15 050 25
– 0.6
50 66
63 HSK-E63 MHD’50.66 41 6 50 15 063 25 40 0.9
63
HSK-F
HSK-F REF. CODE MHD’ d1 L L1 kg
63 HSK-F63 MHD’50.65 41 6 50 15 063 26 50 65 39 0.8
p. 268-269

MODULHARD’ANDREA
DIN 69871
Arbors
Grundaufnahmen Державки Stoki bazowe Attacchi base
AD
64
DIN REF. CODE MHD’ d1 L L1 kg
30
40
DIN69871-A30 MHD’32.30 41 6 32 01 030 20 32 30 10.5 0.4
DIN69871-A30 MHD’50.60 41 6 50 01 030 20 50 60 – 0.6
DIN69871-A40 MHD’40.45 41 6 40 01 040 20 40 45 26 0.5
DIN69871-A40 MHD’50.48 41 6 50 01 040 20
48 29 0.9
50
DIN69871-A40 MHD’50.56 41 6 50 01 040 70 56 37 1.1
DIN69871-A40 MHD’63.80 41 6 63 01 040 20 63 80 – 1.5
DIN69871-A45 MHD’50.48 41 6 50 01 045 20 50 48 29 1.7
45 DIN69871-A45 MHD’63.60 41 6 63 01 045 20 63 60 41 1.9
DIN69871-A45 MHD’80.66 41 6 80 01 045 20 80 66 – 2.2
DIN69871-A50 MHD’50.48 41 6 50 01 050 20 50
2.5
48 29
DIN69871-A50 MHD’63.48 41 6 63 01 050 29
2.6
63
DIN69871-A50 MHD’63.56 41 6 63 01 050 20 56 37 2.8
50 DIN69871-A50 MHD’80.48 41 6 80 01 050 29
48 29 3
80
DIN69871-A50 MHD’80.62 41 6 80 01 050 20 62 43 3.4
DIN69871-A50 MHD’110.150 41 6 91 01 050 20 110 150 – 7.6
DIN69871-A50 MHD’140.160 41 6 94 01 050 20 140 160 – 10
60
DIN69871-A60 MHD’110.100 41 6 91 01 060 20
100 81 10.5
110
DIN69871-A60 MHD’110.200 41 6 91 01 060 28 200 181 18
DIN69871-A60 MHD’140.100 41 6 94 01 060 20
100 81 12.8
140
DIN69871-A60 MHD’140.250 41 6 94 01 060 28 250 231 30
B
DIN REF. CODE MHD’ d1 L L1 kg
40
DIN69871-B40 MHD’50.48 41 6 50 01 040 21 50 48 29 0.9
DIN69871-B40 MHD’63.80 41 6 63 01 040 21 63 80 – 1.5
DIN69871-B45 MHD’50.48 41 6 50 01 045 21 50 48 29 1.7
45 DIN69871-B45 MHD’63.60 41 6 63 01 045 21 63 60 41 1.9
DIN69871-B45 MHD’80.66 41 6 80 01 045 21 80 66 – 2.2
DIN69871-B50 MHD’50.48 41 6 50 01 050 21 50 48 29 2.7
50 DIN69871-B50 MHD’63.56 41 6 63 01 050 21 63 56 37 2.8
DIN69871-B50 MHD’80.62 41 6 80 01 050 21 80 62 43 3.4
p.270 p.228

DIN 69871
Arbors
Grundaufnahmen Державки Stoki bazowe Attacchi base
AD+B
F-MHD'
DIN REF. CODE MHD’ d1 d2 d3 M L L1 kg
DIN69871-AD+B40 F-MHD’16.40 41 6 16 04 140 21 – 40 21 0.7
DIN69871-AD+B40 F-MHD’16.63 41 6 16 06 140 21 16 15.5 10 17.5 M 8 63 44 0.8
DIN69871-AD+B40 F-MHD’16.100 41 6 16 10 140 21 20 100 81 0.9
DIN69871-AD+B40 F-MHD’20.50 41 6 20 05 140 21 – 50 31 0.8
DIN69871-AD+B40 F-MHD’20.80 41 6 20 08 140 21 20 19.5 13 22.5 M 10 80 61 0.9
40
DIN69871-AD+B40 F-MHD’20.125 41 6 20 12 140 21 25.5 125 106 1
DIN69871-AD+B40 F-MHD’25.50 41 6 25 05 140 21 – 50 31 0.9
DIN69871-AD+B40 F-MHD’25.80 41 6 25 08 140 21 25 24 16 27 M 12 80 61 1
DIN69871-AD+B40 F-MHD’25.125 41 6 25 12 140 21 30 125 106 1.1
DIN69871-AD+B40 F-MHD’32.50 41 6 32 05 140 21 – 50 31 1
DIN69871-AD+B40 F-MHD’32.80 41 6 32 08 140 21 32 31 20 33.5 M 16 80 61 1.1
DIN69871-AD+B40 F-MHD’32.125 41 6 32 12 140 21 36.5 125 106 1.2
65
AD+B
DIN REF. CODE MHD’ d1 d2 L L1 kg
DIN69871-AD+B40 MHD’40.120 41 6 40 01 040 28 40 44.5 1.4
40
DIN69871-AD+B40 MHD’50.120 41 6 50 01 040 28
– 120 101 1.7
50
DIN69871-AD+B50 MHD’50.120 41 6 50 01 050 28 60 3.5
50 DIN69871-AD+B50 MHD’63.150 41 6 63 01 050 28 63 70 150 131 5
DIN69871-AD+B50 MHD’80.180 41 6 80 01 050 28 80 – 180 161 6.9
p. 228
p. 270

MODULHARD’ANDREA
MAS 403 BT
Arbors
Grundaufnahmen Державки Stoki bazowe Attacchi base
66
BT REF. CODE MHD’ d1 L L1 kg
MAS403 BT30 MHD’32.32 41 6 32 01 030 30 32 32 10.6 0.5
30
MAS403 BT30 MHD’50.60 41 6 50 01 030 30
– 0.7
50 60
35 MAS403 BT35 MHD’50.60 41 6 50 01 035 30 36 0.8
MAS403 BT40 MHD’40.45 41 6 40 01 040 30 40 45 18 0.6
MAS403 BT40 MHD’50.38.5 41 6 50 01 040 39 38.5 11.5 0.8
40 MAS403 BT40 MHD’50.48 41 6 50 01 040 30 50 48 21 0.9
MAS403 BT40 MHD’50.56 41 6 50 01 040 80 56 29 1.1
MAS403 BT40 MHD’63.66 41 6 63 01 040 30 63 66 – 1.2
MAS403 BT45 MHD’50.62 41 6 50 01 045 30 50 62 29 1.7
45 MAS403 BT45 MHD’63.70 41 6 63 01 045 30 63
2.3
70 37
MAS403 BT45 MHD’80.70 41 6 80 01 045 30 80 2.7
MAS403 BT50 MHD’50.66 41 6 50 01 050 30 50 66 28 3.3
MAS403 BT50 MHD’63.50 41 6 63 01 050 39
50 12 3.4
63
MAS403 BT50 MHD’63.75 41 6 63 01 050 30 75 37 3.7
50 MAS403 BT50 MHD’80.50 41 6 80 01 050 39
50 12 3.8
80
MAS403 BT50 MHD’80.75 41 6 80 01 050 30 75 37 4
MAS403 BT50 MHD’110.140 41 6 91 01 050 30 110 140 – 6.8
MAS403 BT50 MHD’140.150 41 6 94 01 050 30 140 150 – 9.2
60
MAS403 BT60 MHD’110.110 41 6 91 01 060 30
110 63 11.5
110
MAS403 BT60 MHD’110.200 41 6 91 01 060 38 200 152 18.1
MAS403 BT60 MHD’140.100 41 6 94 01 060 30
100 52 12.9
140
MAS403 BT60 MHD’140.250 41 6 94 01 060 38 250 202 30.1
B
BT REF. CODE MHD’ d1 L L1 kg
MAS403 BT40B MHD’50.48 41 6 50 01 040 31 50 48 21 0.9
40
MAS403 BT40B MHD’63.66 41 6 63 01 040 31 63 66 – 1.2
MAS403 BT50B MHD’50.66 41 6 50 01 050 31 50 66 28 3.5
50 MAS403 BT50B MHD’63.75 41 6 63 01 050 31 63
3.7
75 37
MAS403 BT50B MHD’80.75 41 6 80 01 050 31 80 4
p.271 p.228

MAS 403 BT
Arbors
Grundaufnahmen Державки Stoki bazowe Attacchi base
AD+B
F-MHD'
BT REF. CODE MHD’ d1 d2 d3 M L L1 kg
MAS403 BT40-AD+B F-MHD’16.45 41 6 16 04 140 31 – 45 18 0.8
MAS403 BT40-AD+B F-MHD’16.63 41 6 16 06 140 31 16 15.5 10 17 M 8 63 36 0.9
MAS403 BT40-AD+B F-MHD’16.100 41 6 16 10 140 31 19.5 100 73 1
MAS403 BT40-AD+B F-MHD’20.50 41 6 20 05 140 31 – 50 23 0.9
MAS403 BT40-AD+B F-MHD’20.80 41 6 20 08 140 31 20 19.5 13 22 M 10 80 53 1
40
MAS403 BT40-AD+B F-MHD’20.125 41 6 20 12 140 31 25 125 98 1.1
MAS403 BT40-AD+B F-MHD’25.50 41 6 25 05 140 31 – 50 23 1
MAS403 BT40-AD+B F-MHD’25.80 41 6 25 08 140 31 25 24 16 26.5 M 12 80 53 1.1
MAS403 BT40-AD+B F-MHD’25.125 41 6 25 12 140 31 29.5 125 98 1.2
MAS403 BT40-AD+B F-MHD’32.50 41 6 32 05 140 31 – 50 23 1.1
MAS403 BT40-AD+B F-MHD’32.80 41 6 32 08 140 31 32 31 20 33 M 16 80 53 1.2
MAS403 BT40-AD+B F-MHD’32.125 41 6 32 12 140 31 36 125 98 1.4
67
AD+B
BT REF. CODE MHD’ d1 d2 L L1 kg
MAS403 BT40-AD+B MHD’40.120 41 6 40 01 040 38 40 44.5
0.9
40
93
MAS403 BT40-AD+B MHD’50.120 41 6 50 01 040 38
– 120 1.9
50
MAS403 BT50-AD+B MHD’50.120 41 6 50 01 050 38 60 82 4.2
50 MAS403 BT50-AD+B MHD’63.150 41 6 63 01 050 38 63 70 150 112 5.8
MAS403 BT50-AD+B MHD’80.180 41 6 80 01 050 38 80 – 180 142 7.5
p. 228
p. 271

MODULHARD’ANDREA
Arbors
Grundaufnahmen Державки Stoki bazowe Attacchi base
ANSI/CAT
68
ANSI/CAT REF. CODE MHD’ d1 L L1 M kg
40
ANSI/CAT40 MHD’50.66 41 6 50 01 040 40 50 66 47
1.1
M16
ANSI/CAT40 MHD’63.100 41 6 63 01 040 40 63 100 – 1.9
ANSI/CAT45 MHD’50.48 41 6 50 01 045 40 50 48 29 1.7
45 ANSI/CAT45 MHD’63.75 41 6 63 01 045 40 63 75 56 M20 2.1
ANSI/CAT45 MHD’80.80 41 6 80 01 045 40 80 80 – 2.7
ANSI/CAT50 MHD’50.48 41 6 50 01 050 40 50 48 29 2.4
50 ANSI/CAT50 MHD’63.56 41 6 63 01 050 40 63 56 37 M24 2.9
ANSI/CAT50 MHD’80.62 41 6 80 01 050 40 80 62 43 3.2
DIN 2080-A ‘OTT’
ISO REF. CODE MHD’ d1 L L1 M kg
30 DIN2080-A30 MHD’50.58 41 6 50 01 030 00 50 58 – M12 0.6
40
DIN2080-A40 MHD’50.48 41 6 50 01 040 00 50 48 36.5
0.9
M16
DIN2080-A40 MHD’63.60 41 6 63 01 040 00 63 60 – 1.2
DIN2080-A45 MHD’50.48 41 6 50 01 045 00 50 48 33 1.6
45 DIN2080-A45 MHD’63.60 41 6 63 01 045 00 63 60 45 M20 1.9
DIN2080-A45 MHD’80.66 41 6 80 01 045 00 80 66 – 2.2
DIN2080-A50 MHD’50.48 41 6 50 01 050 00 50 48 33 2.6
50 DIN2080-A50 MHD’63.56 41 6 63 01 050 00 63 56 41 M24 2.7
DIN2080-A50 MHD’80.60 41 6 80 01 050 00 80 60 45 3.2
p.272-273
p.228

Arbors
Grundaufnahmen Державки Stoki bazowe Attacchi base
DIN 228/A 2207
MORSE REF. CODE MHD’ d1 L M kg
4 MORSE4-A MHD’50.63 41 6 50 03 004 00
M16
50 63
0.9
4 SIP MORSE4-A SIP MHD’50.63 41 6 50 03 004 01 M14
69
DIN 228/B 1806
MORSE REF. CODE MHD’ d1 L kg
4 MORSE4-B MHD’50.56 41 6 50 02 004 00 50 56 0.9
5 MORSE5-B MHD’63.65 41 6 63 02 005 00 63 65 1.5
p. 274

MODULHARD’ANDREA
Arbors
Grundaufnahmen Державки Stoki bazowe Attacchi base
R8
REF. CODE MHD’ d1 L M kg
R 8 41 6 50 05 008 00 50 50 M12x1.75 0.8
70
BR
fig.1
fig.2
REF. CODE MHD’ d1 L L1 d2 kg fig.
BR 16/16.100 65 70 816 0100 1 16 100 – 16 0.15
BR 20/20.125 65 70 820 0125 1 20 125 – 20 0.3
1
BR 25/32.35 41 6 32 08 025 00 32 100 35 25 0.7
BR 32/50.60 41 6 50 08 032 00 50 140 60 32 1
2
p.275

Arbors
Grundaufnahmen Державки Stoki bazowe Attacchi base
DIN 2079
REF. CODE MHD’ d1 d2 d3 d4 d5 L L1 L2 M kg
DIN 2079-40.50 41 6 50 20 040 00 50
35
21
1.8
90 88.89 110 66.7
10
M12
DIN 2079-40.63 41 6 63 20 040 00
47 3 1 2
63
31
DIN 2079-50.63 41 6 63 20 050 00 45 5.4
DIN 2079-50.80 41 6 80 20 050 00 80 135
50
36
5.3
128.57 150 101.6
12
M16
DIN 2079-50.110 41 6 91 20 050 00 110 112 98 8.4
DIN 2079-50.140 41 6 94 20 050 00 140 140 122 108 9.5
71
MR
REF. CODE MHD’ d1 d2 d3 d4 L L1 M kg
MR 50/80.80 45 02 080 0106 0 80 50 65 50 M6 1.5
MR 63/98.80 45 02 098 0106 0 63 ~ 80 98 63 80 45 60 M8 3.1
MR 80/130.80 45 02 130 0124 0 130 80 104.6 80 M10 6.1

MODULHARD’ANDREA
Reductions
Reduzierungen Переходники Redukcje Riduzioni
COROMANT CAPTO
72
CAPTO REF. CODE MHD’ d1 d2 L L1 kg
C5 RD C5 - MHD’ 50.55 65 70 950 0055 0
50 55 – 0.8
50
RD C6 - MHD’ 50.67 65 70 950 0105 0
67 45 1.1
C6
63
RD C6 - MHD’ 63.77 65 70 963 0115 0 63 77 – 1.8
RD C8 - MHD’ 50.60 65 70 950 0065 0 50 60 29 2
C8 RD C8 - MHD’ 63.70 65 70 963 0070 0 63 80 70 39 2.3
RD C8 - MHD’ 80.75 65 70 980 0075 0 80 75 – 2.6
KM
KM REF. CODE MHD’ d1 d2 L L1 kg
RD KM - MHD’ 50.50 65 70 950 0506 3 50
50 32 0.8
63
63
RD KM - MHD’ 63.70 65 70 963 0506 3 63 70 – 1.2

MODULHARD’ANDREA
Carbide bars
Hartmetall-Bohrstangen
Твердосплавные
оправки
Penowglikowe
elementy chwytowe
Barre in metallo duro
CARBIDE BARS FOR
DEEP-HOLE MACHINING
D’Andrea solves the deephole
boring machining by
means of a wide
programme of BMD carbide
bars having diameter
16, 20, 25, 32 mm and ending
with MHD’ arbor.
BMD bars are built in three
different working lengths
for the machining of holes,
whose depth is 6.3, 8 and
10 times the diameter/bar.
On BMD bars can be
mounted: TS double-bit
roughing heads,
TRD-TRC-TRM Testarossa
finishing heads, PE chucking
tools for ER collets and
GRINTA milling heads.
HARTMETALL-
BOHRSTANGENFÜR
TIEFLOCH-
BEARBEITUNGEN
D’Andrea löst das Problem
der Tiefloch-
Bohrbearbeitungen durch
eine große Auswahl an BMD
Hartmetall-Bohrstangen mit
Durchmessern 16, 20, 25
und 32 mm, die mit einer
MHD’ Grundaufnahme
enden. BMD Bohrstangen
werden in drei
unterschiedlichen Längen
zur Bearbeitung von
Bohrungen angeboten, deren
Tiefen bis zum
6,3- , 8- oder 10-fachen des
Bohrstangendurchmessers
gehen können. An BMD
Bohrstangen können folgende
Aufsätze montiert werden: TS
Zweischneiderschruppköpfe,
TRD-TRC-TRM Testarossa
Schlichtköpfe, PE
Spannzangenfutter für ER
Spannzangen und Fräsköpfe
GRINTA.
ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
ОПРАВКИ ДЛЯ
ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ
ОТВЕРСТИЙ
D'Andrea решает вопрос
обработки глубоких
отверстий посредством
широкой программы
твердосплавных
оправок BMD, имеющих
диаметры 16, 20, 25 и 32
мм и заканчивающихся
державкой MHD.
Оправки изготавливаются
трех различных длин, для
обработки отверстий, чья
глубина составляет
6,3 - 8 - 10 диаметров
оправки.
На опраках BMD могут
крепиться: двухрезцовые
головки для чернового
растачивания, головки TRM
Testarossa для чистовой
обработки и зажимные
патроны PE для цанг типа
ER.
PENOWGLIKOWE
ELEMENTY CHWYTOWE
DO OBRÓBKI GBOKICH
OTWORÓW
Aby rozwiza problemy
powstajce w czasie
obróbki gbokich otworów,
firma D’Andrea stworzya
szeroki program elementów
chwytowych z monolitu
wglika BMD o rednicach
16, 20, 25 i 32 mm,
zakoczonych zczem MHD’.
Chwyty zostay wykonane
w trzech dugociach, aby
móc wytacza otwory o
gbokociach 6,3; 8 i 10 razy
rednica chwytu.
W elementach BMD montuje
si: gowice do wytaczania
zgrubnego dwuostrzowe
TS, gowice do wytaczania
wykaczajcego Testarossa
TRD-TRC-TRM i czniki PE
do tulejek rozprnych typu
ER oraz gowice frezarskie
GRINTA.
BARRE IN METALLO
DURO PER LAVORAZIONI
DI FORI PROFONDI
Per risolvere le lavorazioni
di alesatura di fori profondi
D’Andrea ha realizzato
un ampio programma di
barre in metallo duro BMD di
diametro 16, 20,25 e 32 mm,
terminanti
con l’attacco MHD’.
Sono costruite in tre
lunghezze per lavorare fori
profondi 6,3-8-10 volte
il diametro/barra.Sulle barre
BMD si montano: le testine di
sgrossatura bitaglienti TS, le
testine di finitura Testarossa
TRD-TRC-TRM, gli adattatori
PE per pinze elastiche ER
e le testine di fresatura
GRINTA.
74

Carbide bars
Hartmetall-Bohrstangen
Твердосплавные
оправки
Penowglikowe
elementy chwytowe
Barre in metallo duro
BMD
REF. CODE
MHD’ d1 d2 d3 M L L1 kg
BMD 16/16.110 65 70 816 0110 5 110 50 0.3
BMD 16/16.140 65 70 816 0140 5 16 15.5 10 16 M 8 140 63 0.4
BMD 16/16.170 65 70 816 0170 5 170 80 0.5
BMD 20/20.135 65 70 820 0135 5 135 63 0.6
BMD 20/20.170 65 70 820 0170 5 20 19.5 13 20 M 10 170 80 0.75
BMD 20/20.210 65 70 820 0210 5 210 100 0.9
BMD 25/25.160 65 70 825 0160 5 160 80 1
BMD 25/25.205 65 70 825 0205 5 25 24 16 25 M 12 205 100 1.3
BMD 25/25.255 65 70 825 0255 5 255 125 1.6
BMD 32/32.195 65 70 832 0195 5 195 100 2.1
BMD 32/32.250 65 70 832 0250 5 32 31 20 32 M 16 250 125 2.8
BMD 32/32.315 65 70 832 0315 5 315 160 3.5
75

MODULHARD’ANDREA
Extensions
Verlängerungen Удлинители Przeduki Prolunghe
PR
76
REF. CODE MHD’ d1 L kg
PR 14.25 65 69 014 0025 0 14
0.02
25
PR 16.25 65 69 016 0025 0 16 0.04
PR 20.32 65 69 020 0032 0 20 32 0.07
PR 25.25 65 69 025 0025 0
25 0.09
25
PR 25.40 65 69 025 0040 0 40 0.15
PR 32.32 65 69 032 0032 0
32 0.2
32
PR 32.50 65 69 032 0050 0 50 0.3
PR 40.40 65 69 040 0040 0
40 0.4
40
PR 40.63 65 69 040 0063 0 63 0.6
PR 50.50 65 69 050 0050 0 50 0.7
PR 50.80 65 69 050 0080 0 50 80 1.1
PR 50.100 65 69 050 0100 0 100 1.5
PR 63.63 65 69 063 0063 0 63 1.4
PR 63.100 65 69 063 0100 0 63 100 2.2
PR 63.125 65 69 063 0125 0 125 2.9
PR 80.80 65 69 080 0080 0 80 3
PR 80.125 65 69 080 0125 0 80 125 4.6
PR 80.160 65 69 080 0160 0 160 6.1
PR 110.140 65 69 110 0140 0
140 13.5
110
PR 110.200 65 69 110 0200 0 200 14.3
PR 140.140 65 69 140 0140 0
140 24
140
PR 140.250 65 69 140 0250 0 250 28.5
p. 242

Reductions
Reduzierungen Переходники Redukcje Riduzioni
RD
REF. CODE MHD’ d1 MHD’ d2 L L1 kg
RD 16/14.25 65 70 016 0014 0 16
25 19.5 0.02
14
RD 20/14.20 65 70 020 0014 0
14.5 0.03
20 20
RD 20/16.20 65 70 020 0016 0 16 16 0.05
RD 25/14.20 65 70 025 0014 0 14
13.5 0.06
20
RD 25/16.20 65 70 025 0016 0 25 16 15 0.07
RD 25/20.25 65 70 025 0020 0 20 25 20 0.08
RD 32/14.25 65 70 032 0014 0 14 25 17.5 0.08
RD 32/16.24 65 70 032 0016 0
16 24 18 0.10
32
RD 32/20.25 65 70 032 0020 0 20 25 20 0.12
RD 32/25.28 65 70 032 0025 0 25 28 23 0.14
RD 40/14.25 65 70 040 0014 0 14 25 16.5 0.10
RD 40/16.24 65 70 040 0016 0 16 24 17 0.18
RD 40/20.26 65 70 040 0020 0 40 20 26 20 0.2
RD 40/25.28 65 70 040 0025 0 25 28 22 0.25
RD 40/32.32 65 70 040 0032 0 32 32 27 0.3
RD 50/14.25 65 70 050 0014 0
25 14.5 0.25
14
RD 50/14.40 65 70 050 0014 2 40 29.5 0.1
RD 50/16.24 65 70 050 0016 0 16 24 15 0.34
RD 50/20.26 65 70 050 0020 0 50 20 26 18 0.37
RD 50/25.28 65 70 050 0025 0 25 28 21 0.4
RD 50/32.32 65 70 050 0032 0 32 32 25 0.45
RD 50/40.36 65 70 050 0040 0 40 36 30 0.5
RD 63/50.40 65 70 063 0050 0 63
40 34 0.9
50
RD 80/50.45 65 70 080 0050 0
45 36 1.2
80
RD 80/63.60 65 70 080 0063 0 63 60 52 1.7
RD 110/80.70 65 70 110 0080 0 110
52 6
80 70
RD 140/80.70 65 70 140 0080 0 140 51 7.8
77
p. 242

MODULHARD’ANDREA
Reductions
Reduzierungen Переходники Redukcje Riduzioni
RD
78
REF. CODE MHD’ d1 MHD’ d2 d1 d2 d3 M L L1 L2 kg
RD 50/16.40 65 70 050 0016 2
40 32
0.2
16 15.5 10 16 M 8
15
RD 50/16.74 65 70 050 0016 3 74 65 0.25
RD 50/20.70 65 70 050 0020 2
70 62
0.3
20 19.5 13 20 M 10
18.5
RD 50/20.93 65 70 050 0020 3 93 85 0.35
RD 50/25.87 65 70 050 0025 2
87 80
0.6
50 25 24 16 25 M 12
20.5
RD 50/25.117 65 70 050 0025 3 117 110 0.65
RD 50/32.87 65 70 050 0032 2
87 80
0.75
32 31 20 32 M 16
25
RD 50/32.144 65 70 050 0032 3 144 137 1
RD 50/40.87 65 70 050 0040 2
87 80
0.9
40 40 25 40 –
–
RD 50/40.176 65 70 050 0040 3 176 170 1.8
RD
REF. CODE MHD’d1 MHD’d2 L kg
RD 50/63.56 65 70 050 0063 0 50 63 56 1.1
p. 242

Vibration-damping
reductions
Vibrationsarme
Reduzierungen
Виброгасящие
преходные втулки
Redukcje
antywibracyjne
Riduzioni
antivibranti
RAV
REF. CODE MHD’ d1 MHD’ d2 d3 L L1 kg
RAV 50/16.74 65 70 050 0016 5 16 17.5 74 65 0.4
RAV 50/20.93 65 70 050 0020 5 20 21.5 93 85 0.5
RAV 50/25.117 65 70 050 0025 5 50 25 27 117 110 0.8
RAV 50/32.144 65 70 050 0032 5 32 35 144 138 1.4
RAV 50/40.176 65 70 050 0040 5 40 47 176 170 2.5
RAV 63/50.220 65 70 063 0050 5 63 50 60 220 214 5.6
RAV 80/63.280 65 70 080 0063 5 80 63 77 280 272 10.6
79
p. 242

MODULHARD’ANDREA
Balancing rings
Auswuchtringe
Балансировочные
кольца
Piercienie do
wyrównowaania
Anelli di bilanciatura
BLC
80
REF. CODE MHD’ de di (G6) L
BLC 42.32 38 17 25 032 001 32 42 31.5 14
BLC 50.40 38 17 25 040 001 40 50 39.5 15
BLC 63.50 38 17 25 050 001 50 63.5 49.8 16
BLC 80.63 38 17 25 063 001 63 80 62.8 18
ASSEMBLY
- Remove the plastic
guard ring
- Insert the BLC ring
and lock the A screws.
MONTAGE
- Schutzring aus
Kunststoff entfernen.
- Auswuchtring BLC einsetzen
und Schrauben A spannen.
СБОРКА
- Удалите плпастмассовое
предохранительное
кольцо
- Установите
балансировочное кольцо и
затяните винты A.
MONTA
- Usun plastikowe
zabezpieczenie
- Zaoy piercie BLC i
zablokowa ruby A.
MONTAGGIO
- Togliere l'anello di
protezione in plastica
- Inserire l'anello BLC e
bloccare le viti A.

Balancing rings
Auswuchtringe
Балансировочные
кольца
Piercienie do
wyrównowaania
Anelli di bilanciatura
The BLC balancing ring,
only by setting the two
incorporated graduated
counterweights, allows to
balance, in an accurate
and economical way, the
toolholder on which it is
mounted.
The use of the BLC ring
provides the following
advantages:
• improved accuracy and
surface finish
• considerable extension of
tool life
• considerable extension of
spindle bearings life
• drastic reduction of
vibrations and noise level
in the machining centre.
The purpose of the
balancing of a toolholder is
to improve the distribution of
the masses of the different
elements in order to produce
centrifugal forces within
a prescribed limit, when
spinning at a given spindle
speed (RPM).
The balancing operation
for a toolholder has the
aim to bring the original
unbalance within the
maximum admissible level
“G” prescribed by the
ISO 1940/1 standards.
Der Auswuchtring BLC mit
integrierten und
beweglichen Gewichten
ermöglicht es, den
Werkzeughalter, an dem der
Ring montiert ist, genau und
wirtschaftlich auszuwuchten.
Die Verwendung des
BLC Auswuchtrings an
Werkzeughaltern bietet
folgende Vorteile:
• verbesserte Genauigkeit
und Oberflächenfertigung
(Qualität)
• merkbar höhere
Lebensdauer der
Werkzeuge und
Schneidwerkzeuge
• Schonung der Spindellager,
dadurch deutlich höhere
Lebensdauer
• erhebliche Verminderung
von Vibrationen und
Geräuschen am
Arbeitsplatz.
Um die vorgegebenen
Grenzen der auftretenden
Zentrifugalkräfte bei
gegebener Spindeldrehzahl
nicht zu überschreiten,
werden Werkzeuge
durch Optimierung der
Massenverteilung aller
beteiligten Elemente
ausgewuchtet.
Das Ziel des Auswuchtens
von Werkzeughaltern ist,
die ursprüngliche Unwucht
auf das max. zugelassene
“G” Niveau entsprechend
der ISO 1940/1 Norm zu
reduzieren.
Балансировочные кольца
BLC посредством установки
двух вмонтированных
градуированных
противовесов позволяют
балансировать точным
и экономичным путем
державки, на которых они
закреплены.
Использование
балансировочных колец
BLC обеспечивает
следующие преимущества: •
Улучшенные точность и
чистота обрабатываемых
поверхностей
• Значительное продление
срока службы
инструмента
• Значительное продление
срока службы
подшипников шпинделя
• Ощутимое снижение
вибрации и уровня
шума производимых
обрабатывающим
центром.
Назначением
балансировки державок
является улучшение
распределения массы
корпуса для образования
центробежных сил в
пределах, установленных
для данной скорости
вращения шпинделя. Цель
балансировки - привести
изначальный дисбаланс
в рамки максимально
допустимого значения
“G”, предписываемого
стандартами ISO 1940/1.
Piercie do
wyrównowaania
dynamicznego BLC, pozwala
na wyrównowaenie w
sposób dokadny i tani
oprawki, na któr zostanie
zamontowany. Odbywa si to
przez przestawienie dwóch
ciarków o okrelonej
masie w odpowiednie
pooenia ktowe.
Uycie piercienia BLC
wpywa na:
• zwikszenie dokadnoci
i polepszenie jakoci
powierzchni
• zwikszenie ywotnoci
narzdzia
• wyduenie ywotnoci
wrzeciona obrabiarki
• redukcj wibracji
• redukcj haasu
powodowanego przez
obrabiark.
Celem wyrównowaania
oprawki jest ulepszenie
rozkadu jej masy w
taki sposób, aby przy
wprowadzeniu jej w ruch
obrotowy nie powstaway
siy odrodkowe wysze ni
ustalone, dopuszczalne.
Zabieg wyrównowaania
polega na zredukowaniu
istniejcego
niewyrównowaenia w
oprawce i pozostawieniu go
w ramach dopuszczalnej
najwyszej zdefiniowanej
wartoci, jako stopie
wyrównowaenia „G”, wg.
normy ISO 1940/1.
L’anello di bilanciatura
BLC, con il semplice
posizionamento dei due
tasselli graduati incorporati,
permette di equilibrare, in
modo preciso ed economico,
il portautensile nel quale lo
stesso viene montato.
L’utilizzo dell’anello BLC dà
i seguenti vantaggi:
• migliora la precisione e
la qualità delle superfici
lavorate
• aumenta la durata
dell’utensile
• allunga la vita del mandrino
del centro di lavoro
• riduce le vibrazioni e la
rumorosità del centro di
lavoro.
Lo scopo dell’equilibratura
di un utensile è quello di
migliorare la distribuzione
delle masse del suo corpo in
modo che esso ruoti senza
creare forze centrifughe
superiori ad un valore limite
ammissibile.
L’operazione di equilibratura
consiste nel ridurre lo
squilibrio esistente nel
portautensile, portandolo
entro il valore massimo
ammissibile definito dal
grado di equilibratura “G”
della norma 1940/1.
81
e = g.mm/kg
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50
100
G 40
100
63
63
40
G 16
40
25
25
16
G 6.3
16
10
10
6,3
G 2.5
6,3
4
4
2,5
G 1
2,5
1,6
1,6
1
G 0.4
1
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50
RPM x 1000

MODULHARD’ANDREA
BORING SYSTEM
14 16 20 25 32 40
TS - BPS
Ø 18 ~ 1100
TS 16/16
Ø 18 ~ 22
TS 20/20
Ø 22 ~ 28
TS 25/25
Ø 28 ~ 38
TS 32/32
Ø 35.5 ~ 50
TS 40/40
Ø 50 ~ 68
TRD
Ø 28 ~ 120
10 m
TRD 25
Ø 28 ~ 36
TRD 32
Ø 36 ~ 46
TRD 40
Ø 46 ~ 60
82
TRC
Ø 2.5 ~ 200
10 m
TRC 14
Ø 14.5 ~ 18
TRC 16
Ø 18 ~ 24
TRC 20
Ø 22 ~ 30
TRC 25
Ø 28 ~ 40
TRC 32
Ø 35 ~ 53
TRC 40
Ø 48 ~ 66
TRC HS
Ø 2.5 ~ 22
10 m
TRC 32 HS
Ø 2.5 ~ 18
TRM
Ø 2.5 ~ 800
2 m
TRM 16
Ø 18 ~ 23
TRM 20
Ø 22 ~ 29
TRM 25
Ø 28 ~ 38
TRM 32
Ø 35.5 ~ 50
TRM 40
Ø 48 ~ 63
TRM HSB
Ø 2.5 ~ 22
2 m
TRM 32 HSB
Ø 2.5 ~ 18

BORING SYSTEM
50 63 80 125
TS 50/50
Ø 68 ~ 90
TS 50/63
TS 63/63
Ø 90 ~ 120
TS 80/80
Ø 120 ~ 200
TRD 50
Ø 60 ~ 75
TRD 63
Ø 75 ~ 95
TRD 80
Ø 95 ~ 120
TRC 50
Ø 2.5 ~ 110
TRC 63
Ø 72 ~ 125
TRC 80
Ø 88 ~ 200
BPS 200 Ø 200 ~ 300
BPS 300 Ø 300 ~ 400
BPS 400 Ø 400 ~ 500
BPS 500 Ø 500 ~ 600
BPS 600 Ø 600 ~ 700
BPS 700 Ø 700 ~ 1100
83
TRC 50 HS
Ø 2.5 ~ 22
TRM 50
Ø 2.5 ~ 108
TRM 50/63
TRM 63/63
Ø 6 ~ 125
TRM 50/80
TRM 80/80
Ø 6 ~ 160
TRM 80/125
Ø 36 ~ 500
TRM 50 HSB
Ø 2.5 ~ 22

MODULHARD’ANDREA
TS
Double-bit heads
Beidseitig schneidende
Köpfe
Головки и двуxрезцовые
расточные оправки
Gowice dwunoowe
Testine bitaglienti
3
1 4 2
5
6
84
COMPONENTS
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA
COMPONENTI
1. Body
2. Setting screws
3. Expanding pin
4. Coolant outlets
5. Bit holders
6. Tools clamp screws
1. Körper
2. Einstellschraube
3. Spreizbolzen
4. Kühlmittelaustrittlöcher
5. Plattenhalter
6. Werkzeugklemmschrauben
1. Корпус
2. Установочный винт
3. Разжимной винт
4. Выходы каналов подачи
СОЖ
5. Кассеты
6. Винты крепления кассет
1. Korpus
2. ruby regulacyjne
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Dysze chodzenia
5. Noe wytaczaki
6. ruby blokujce nó
1. Corpo
2. Vite di regolazione
3. Perno radiale espandibile
4. Fori uscita refrigerante
5. Seggio portainserti
6. Viti bloccaggio utensile

TS
Double-bit heads
Beidseitig schneidende
Köpfe
Головки и двуxрезцовые
расточные оправки
Gowice dwunoowe
Testine bitaglienti
TS
Ø 18 ~ 200
TS 16/16
Ø 18 ~ 22
TS 20/20
Ø 22 ~ 28
TS 25/25
Ø 28 ~ 38
TS 32/32
Ø 35.5 ~ 50
TS 40/40
Ø 50 ~ 68
TS 50/50
Ø 68 ~ 90
TS 50/63
TS 63/63
Ø 90 ~ 120
TS 80/80
Ø 120 ~ 200
85
FEATURES
MERKMALE
ОСОБЕННОСТИ
CHARAKTERYSTYKA
CARATTERISTICHE
The double-bit heads are
easy and extremely rigid
thanks to the extensive
area serrated with contacts
between the bit holder and
upper insert holder and the
heads, together with the
constant distance between
the seat of the clamping
screws and the cutter.
Die beidseitig schneidenden
Köpfe sind einfach und
extrem streif, Dank
der großen gezahnten
Kontaktflächen zwischen den
Einsatzhalterungen und den
Köpfen selbst, zusammen
mit dem konstanten Abstand
zwischen Klemmschraube
des Sitzes und Schneide
Двуxрезцовые расточные
оправки просты и очень
стабильны благодаря
зубчатым поверхностям
соединения между
кассетой и собственно
расточной оправкой,
а также неизменному
расстоянию между
зажимным винтом кассеты
и режущей кромкой
пластины.
Gowice dwunoowe s
bardzo sztywne i proste w
budowie. Wysok sztywno
ukadu uzyskano dziki
szerokim, zbkowanym
powierzchniom, na których
spoczywaj noe wytaczaki.
Dodatkow zalet jest staa
odlego pomidzy rub
mocujc nó wytaczak i
ostrzem skrawajcym pytki.
Le testine bitaglienti sono
semplici ed estremamente
rigide grazie alle ampie
superfici dentellate di
contatto tra i seggi
portainserto e le testine
stesse, unitamente alla
distanza costante tra la vite
di serraggio del seggio ed il
tagliente.

MODULHARD’ANDREA
TS
Double-bit heads
Beidseitig schneidende
Köpfe
Головки и двуxрезцовые
расточные оправки
Gowice dwunoowe
Testine bitaglienti
86
fig.1 fig.2 fig.3

TS
Double-bit heads
Beidseitig schneidende
Köpfe
Головки и двуxрезцовые
расточные оправки
Gowice dwunoowe
Testine bitaglienti
USE
The radial setting of the
cutting edges should
be carried out with tool
presetting equipment.
The boring bars are fitted
with two bit holders
for roughing operations
involving heavy chip
removal.
The double-bit boring bars
may include:
- (fig. 1) two SSCC bit
holders on the same plane
and with the two cutting
edges set at identical
radial distance for high
feed rate roughing
operations.
- (fig. 2) an SSCC bit holder
and an SMCC bit holder
not at the same plane
and with the two cutting
edges set at different radial
distances for high cutting
depth roughing operations.
- (fig. 3) the boring bars are
fitted with a single bit holder
for roughing and finishing
operations involving normal
chip removal. The serrated
surface protection plate PT
should always be fitted.
IMPORTANT NOTE
Bit holders and inserts
should be firmly fixed.
In order to protect from the
chips the part of the TS
serration groove remaining
exposed, it is advisable to
use a PT protection plate
(see page. 96).
EINSATZ
Die Durchmessereinstellung
der Wendeplatten ist auf
einem Maschinenwerkzeugvoreinstellgerät
vorzunehmen.
Mit zwei Plattenhaltern
werden die Köpfe für
Schrupparbeiten mit starker
Spanabnahme verwendet.
Diese Köpfe können
umfassen:
- (Abb. 1) zwei Plattenhalter
SSCC auf gleicher Höhe
mit der Schneidkante der
Wendeplatten auf gleichem
Durchmesser einstellen.
Für Schrupparbeiten mit
großem Vorschub.
- (Abb. 2) je einen
Plattenhalter SSCC und
SMCC auf verschiedener
Höhe mit der Schneidkante
der Wendeplatten
auf verschiedenem
Durchmesser einstellen für
Schrupparbeiten mit großer
Spantiefe.
- (Abb. 3) mit einem
Plattenhalter werden die
Bohrstangen für Schlichtund
Schrupparbeiten mit
normaler Spanabnahme
verwendet. PT Schutzplatte
für die Kerbzahnfläche
immer aufsetzen.
WICHTIGER HINWEIS
Bitte prüfen Sie, ob
die Plattenhalter und
Wendeplatten sicher
festgespannt sind.
Zum Schutz der TS
Kerbzahnfläche empfiehlt
sich die Anbringung der
PT Schutzplatte
(siehe Seite 96).
ИС П О ЛЬ З О В А НИЕ ZASTOSOWANIE
Радиальная настройка
режущих кромок должна
выполняться на специальном
устройстве. Расточные
оправки оснащены двумя
кассетами для черновых
операций с большим
количеством снимаемого
материала. Двуxрезцовые
расточные оправки могут
быть использованы
следующим образом:
- (рис.1) с двумя кассетами
SSCC, установленными
в одной плоскости,
соответственно с
двумя пластинами,
установленными с
одинаковым радиальным
вылетом, - для черновых
операций с большим
значением подачи;
- (рис.2) с кассетой SSCC
и кассетой SMCC,
установленными на разных
уровнях, соответственно
с двумя пластинами,
установленными с разным
радиальным вылетом,-
для черновых операций с
большой глубиной резания;
- (рис.3) с одной кассетой,
для черновых и чистовых
операций с нормальным
количеством снимаемого
материала. Пластина PT для
предохранения зубчатой
поверхности также должна
быть установлена.
ВНИМАНИЕ
Кассеты и пластины на UWAGA
них должны быть надежно
закреплены.
Для предохранения от
стружки части зубчатой
поверхности TS, остающейся
открытой, мы рекомендуем
использовать защитные
пластины PT (см. стр. 96).
Regulacj rednicy
wytaczanej naley
przeprowadzi na urzdzeniu
typu Pre-Set
Podczas operacji wytaczania
zgrubnego najczciej
wykorzystujemy dwa noe
wytaczaki.
Dostpne warianty
wytaczania:
- (fig. 1) dwa noe typu
SSCC ustawione na t
sam rednic wytaczan.
Wariant ten umoliwia
nam wytaczanie z duymi
posuwami.
- (fig. 2) jeden nó typu SSCC
i drugi nó obniony typu
SMCC. Noe ustawione
s na rónych rednicach
(SSCC na mniejszej, SMCC
na wikszej). Wariant
ten umoliwia zbieranie
wikszej warstwy skrawanej
przy jednym przejciu przez
podzia naddatku.
- (fig. 3) wykorzystywany
jest tylko jeden nó.
Umoliwia to obróbk
pówykoczeniow lub
zgrubn przy normalnych
wartociach posuwów.
Naley pamita aby
zawsze montowa
zabezpieczenie PT (zob. str.
96) chronice powierzchni
zbkowan.
Przed rozpoczciem pracy
upewni si czy noe
i pytki wieloostrzowe
s dostatecznie mocno
zablokowane.
IMPIEGO
La regolazione diametrale
dei taglienti va eseguita
su un banco di presetting di
utensili.
Si utilizzano con due seggi
per operazioni di
sgrossatura con forti
asportazioni.
I bareni bitaglienti possono
essere composti con:
- (fig. 1) due seggi SSCC
allineati e con la punta
degli inserti sullo stesso
diametro per operazioni
di sgrossatura con forti
avanzamenti.
- (fig. 2) un seggio SSCC ed
un seggio più basso SMCC
disallineati e con la punta
degli inserti su diametri
diversi per operazioni
di sgrossatura con forti
profondità di passata.
- (fig. 3) si utilizzano con un
solo seggio per operazioni
di finitura e sgrossatura
con normali asportazioni di
truciolo. Ricordarsi sempre
di montare la piastrina PT
per la protezione della
superficie dentellata.
ATTENZIONE
Assicurarsi che i seggi e gli
inserti siano saldamente
bloccati.
Per proteggere dai
trucioli la parte rimasta
scoperta dal millerighe della
testina TS è opportuno
montare una piastrina PT
(vedi pag. 96).
87

MODULHARD’ANDREA
TS
Double-bit heads
Beidseitig schneidende
Köpfe
Головки и двуxрезцовые
расточные оправки
Gowice dwunoowe
Testine bitaglienti
TS ....
Ø 18 ~ 200
p.218
p.176
88
fig.1
fig.2
fig.3
fig.3 Ø3 min = (Ø1+Ø2+1) : 2
COMPONENTS
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA
COMPONENTI
1. Body
2. Setting screws
3. Expanding pin
4. Coolant outlets
1. Körper
2. Einstellschraube
3. Spreizbolzen
4. Kühlmittelaustritt
1. Корпус
2. Установочный винт
3. Разжимной винт
4. Выходы каналов подачи
СОЖ
1. Korpus
2. ruby regulacyjne
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Dysze chodzenia
1. Corpo
2. Vite di regolazione
3. Perno radiale espandibile
4. Fori uscita refrigerante
p. 258 p. 218-219 p. 242

TS
Double-bit heads
Beidseitig schneidende
Köpfe
Головки и двуxрезцовые
расточные оправки
Gowice dwunoowe
Testine bitaglienti
fig.1
REF. CODE MHD’d1 d2 Ø1 L L1 S... kg
TS 16/16 45 55 016 0034 0 16 16 18 ~ 22 34 S... 16 • – – 0.05
TS 20/20 45 55 020 0040 0 20 20 22 ~ 28 40 S... 20 • – – 0.09
TS 25/25 45 55 025 0050 0 25 25 28 ~ 38 50 – S... 25 • – – 0.2
TS 32/32 45 55 032 0063 0 32 32 35.5 ~ 50 63 S...32-33 • • – 0.35
TS 40/40 45 55 040 0080 0 40 40 50 ~ 68 80 S... 40-41 • • – 0.7
TS 50/50 45 53 050 0100 0
55 68 ~ 90 100 50 S... 50 • • – 1.5
50
TS 50/63 45 53 063 0080 0
80 60
2
72 90 ~ 120
S... 63 • • •
TS 63/63 45 54 063 0125 0 63 125 63 3
TS 80/80 45 54 080 0140 0 80 95 120 ~ 160 S... 80
140 75
160 ~ 200 S... 90
• • • 5.3
fig.2
REF. CODE MHD’d1 d2 Ø1 Ø2 α L L1 SSSM .. kg
23 ~ 35 15° SSSM 25-15°
TS 25/25 45 55 025 0050 0 25 25 26 ~ 38 19.5 ~ 31.5 30° 50 SSSM 25-30° • 0.2
17.5 ~ 29.5 45° SSSM 25-45°
31.5 ~ 46 15° SSSM 32-15°
TS 32/32 45 55 032 0063 0 32 32 34.5 ~ 49 28 ~ 42.5 30° 63 – SSSM 32-30° • 0.35
26 ~ 40.5 45° SSSM 32-45°
41.5 ~ 61 15° SSSM 40-15°
TS 40/40 45 55 040 0080 0 40 40 46.5 ~ 66 37 ~ 56.5 30° 80 SSSM 40-30° • 0.7
33.5 ~ 53 45° SSSM 40-45°
58.5 ~ 81.5 15° SSSM 50-15°
TS 50/50 45 53 050 0100 0 50 55 65 ~ 88 52 ~ 75 30° 100 50 SSSM 50-30° • 1.5
47 ~ 77 45° SSSM 50-45°
89
fig.3
REF. CODE MHD’d1 Ø1 Ø2 L SSQC .. kg
TS 16/16 45 55 016 0034 0 16 20 ~ 24 16 27.5 SSQC 16 • 0.05
TS 20/20 45 55 020 0040 0 20 23.5 ~ 30 20 32.5 SSQC 20 • 0.09
TS 25/25 45 55 025 0050 0 25 29.5 ~ 40 25 39 SSQC 25 • 0.2
TS 32/32 45 55 032 0063 0 32 39 ~ 52 32 50 SSQC 33 • 0.35
TS 40/40 45 55 040 0080 0 40 51 ~ 70 40 63.5 SSQC 41 • 0.7
TS 50/50 45 53 050 0100 0
69 ~ 92 55 80.5 SSQC 50 • 1.5
50
TS 50/63 45 53 063 0080 0
55.5
2
91 ~ 122 72
SSQC 63
•
TS 63/63 45 54 063 0125 0 63 100.5 3
TS 80/80 45 54 080 0140 0 80
121 ~ 162
SSQC 80
•
95 110.5
161 ~ 202 SSQC 90 •
5.3

MODULHARD’ANDREA
BPS
Double-bit boring
crossbars
Zweischneiderbohrschienen
Двуxрезцовые
расточные штанги
Korpusy wytaczarskich
gowic dwunoowych
Barre portaseggio
bitaglienti
ALUMINIUM TOOLS LINE
3
4
1
5
2
90
COMPONENTS
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA
COMPONENTI
1. Body
2. Setting screws
3. Coolant outlets
4. Bit holders
5. Tools clamp screws
1. Körper
2. Einstellschraube
3. Kühlmittelaustritt
4. Plattenhalter
5. Werkzeugklemmschrauben
1. Корпус
2. Установочные винты
3. Выходы каналов подачи
СОЖ
4. Кассеты
5. Винты крепления кассет
1. Korpus
2. ruby regulacyjne
3. Dysze chodzenia
4. Noe wytaczaki
5. ruby blokujce nó
1. Corpo
2. Vite di regolazione
3. Fori uscita refrigerante
4. Seggio portainserti
5. Viti bloccaggio utensile

BPS
Double-bit boring
crossbars
Zweischneiderbohrschienen
Двуxрезцовые
расточные штанги
Korpusy wytaczarskich
gowic dwunoowych
Barre portaseggio
bitaglienti
ALUMINIUM TOOLS LINE
BPS
Ø 200 ~ 1100
BPS 700
Ø 700 ~ 800 + PRL Ø 1100
BPS 600
Ø 600 ~ 700
BPS 500
Ø 500 ~ 600
BPS 400
Ø 400 ~ 500
BPS 200
Ø 200 ~ 300
BPS 300
Ø 300 ~ 400
91
FEATURES
The BPS double-bit crossbars
cover a working area from
ø 200 - 800 mm +
PRL ø 1100 mm.
The BPS double-bit crossbars
are constructed in alluminum
and mounted on a steel
double-bit plate.
MERKMALE
Die Zweischneider BPS
bedecken ein Arbeitsfeld
von ø 200 - 800 mm +
PRL ø 1100 mm.
Die Bohrschienen BPS
bestehen aus Aluminium
auf welches die
Sitzhalterungsplatte aus Stahl
befestigt wird.
ОСОБЕННОСТИ
Двуxрезцовые штанги BPS
перекрывают диапазон
от 200 до 800мм, с PRL
до ø 1100мм. Корпуса
штанг изготовлены
из специального
алюминиевого сплава
и усилены стальными
пластинами, на которых
крепятся расточные
кассеты.
CHARAKTERYSTYKA
Korpusy dwunoowych gowic
do wytaczania typu BPS
pozwalaj obsuy zakres
rednic od 200 do 800 mm, a
z elementem PRL do
ø 1100 mm.
Korpusy wykonywane s ze
specjalnego stopu aluminium
i dodatkowo wzmacniane
stalow wkadk, na
której mocowane s noe
wytaczaki.
CARATTERISTICHE
Le barre portaseggio BPS
coprono un campo di lavoro
da ø 200 - 800 mm +
PRL ø 1100 mm.
Le barre portaseggio BPS
sono costruite in alluminio sul
quale viene fissata la piastra
portaseggio in acciaio.

MODULHARD’ANDREA
BPS
Double-bit boring
crossbars
Zweischneiderbohrschienen
Двуxрезцовые
расточные штанги
Korpusy wytaczarskich
gowic dwunoowych
Barre portaseggio
bitaglienti
ALUMINIUM TOOLS LINE
BPS 200 - 300 - 400
BPS 500 - 600 - 700
BPS ...
Ø 200 ~ 1100
p.218
p.176
p.179
92
fig.1 fig.2
fig.3 fig.4
fig.2 - 4 : Ø3 min = (Ø1+Ø2+1) : 2
COMPONENTS
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA
COMPONENTI
1. Body
2. Setting screws
3. Coolant outlets
1. Körper
2. Einstellschraube
3. Kühlmittelaustritt
1. Корпус
2. Установочные винты
3. Выходы каналов подачи
СОЖ
1. Korpus
2. ruby regulacyjne
3. Dysze chodzenia
1. Corpo
2. Vite di regolazione
3. Fori uscita refrigerante
p. 258 p. 218-219 p. 243

BPS
Double-bit boring
crossbars
Zweischneiderbohrschienen
Двуxрезцовые
расточные штанги
Korpusy wytaczarskich
gowic dwunoowych
Barre portaseggio
bitaglienti
fig.1
PF 80/.. excluded Ohne PF 80/.. Без PF 80/.. Bez PF 80/.. PF 80/.. escluso
REF. CODE Ø1 A L L1 B C ØD ØE F PF.. S... kg
BPS 200 43 55 40 88 198 0 200 ~ 300 194
3.2
86 54 2.5 –
BPS 300 43 55 40 88 298 0 300 ~ 400 288 – 66.7 PF 80/40 SSCC 90 3.9
BPS 400 43 55 40 88 398 0 400 ~ 500 394 93 61
SMCC 90 6.9
80
BPS 500 43 55 60 88 494 0 500 ~ 600 494 101 69
SSSC 90 9.4
– 1/4 GAS
BPS 600 43 55 60 88 594 0 600 ~ 700 594 103 71 128 101.6 PF 80/60 SSTC 90 9.9
BPS 700 43 55 60 88 694 0 700 ~ 800 694 106 74 11.2
fig.2
PF 80/.. excluded Ohne PF 80/.. Без PF 80/.. Bez PF 80/.. PF 80/.. escluso
REF. CODE Ø1 Ø2 L B C ØD ØE F PF.. SSQC kg
BPS 200 43 55 40 88 198 0 202 ~ 302 194
3.2
56.5 2.5 –
BPS 300 43 55 40 88 298 0 302 ~ 402 288 – 66.7 PF 80/40 3.9
BPS 400 43 55 40 88 398 0 402 ~ 502 394 63.5
80 SSQC 90 6.9
BPS 500 43 55 60 88 494 0 502 ~ 602 494 71.5
9.4
– 1/4 GAS
BPS 600 43 55 60 88 594 0 602 ~ 702 594 73.5 128 101.6 PF 80/60 9.9
BPS 700 43 55 60 88 694 0 702 ~ 802 694 76.5 11.2
93
fig.3
PF 80/60 excluded Ohne PF 80/60 Без PF 80/60 Bez PF 80/60 PF 80/60 escluso
REF. CODE Ø1 A L L1 L2 B C ØD F PF.. PRL ... S... kg
SSCC 90
800 ~ 900 136 104 PRL 100
SMCC 90
BPS 700 43 55 60 88 694 0 694 74 128 80 101.6 1/4 GAS PF 80/60
11.2
SSSC 90
900 ~ 1100 146 114 PRL 300
SSTC 90
fig.4
PF 80/60 excluded Ohne PF 80/60 Без PF 80/60 Bez PF 80/60 PF 80/60 escluso
REF. CODE Ø1 Ø2 L L2 B C ØD F PF.. PRL ... SSQC kg
802 ~ 902 107.5 PRL 100
BPS 700 43 55 60 88 694 0 694
74 128 80 101.6 1/4 GAS PF 80/60 SSQC 90 11.2
902 ~ 1102 117.5
PRL 300

MODULHARD’ANDREA
Toolholders
Werkzeughalter Головки и державки Imaki Portautensile
TP
94
REF. CODE MHD’ d1 d2 Ø1 L L1 PC.. kg
100 ~ 140 PC 11.50
TP 80/90.50 46 04 080 50 0 01 90
2.3
140 ~ 210 PC 12.50
140 ~ 210
PC 12.50
80
85 40
210 ~ 310 PC 13.50
TP 80/125.50 46 04 080 50 0 02 125
3.2
310 ~ 410 PC 14.50
410 ~ 500 PC 15.50
TU
REF. CODE MHD’ d1 d2 L L1 L2 kg
TU 50/60.16 46 05 050 16 001 50 60 44 16 16 1.2
TU 63/75.20 46 05 063 20 001 63 75 55 20 20 2.4
TU 80/95.25 46 05 080 25 001 80 95 65 25 25 3.6
p. 242

Toolholders
Werkzeughalter Головки и державки Imaki Portautensile
PC
REF. CODE B kg
PC 11.50 43 30 50 16 095 0 95 1.3
PC 12.50 43 30 50 16 135 0 135 2
PC 13.50 43 30 50 16 200 0 200 3.2
PC 14.50 43 30 50 16 300 0 300 4.8
PC 15.50 43 30 50 16 400 0 400 6.3
95
16CA ISO 5611
PTGNL 16CA-16
PCLNL 16CA-12
PSSNL 16CA-12
PSRNL 16CA-12
On request
Auf Anfrage По запросу Na specjalne zamówienie
Fornibili su richiesta
REF. CODE A B C D
PTGNL 16CA-16 48 3 01 016 1 001 TNM. 1604..
PCLNL 16CA-12 48 3 01 016 1 002
CNM. 1204..
20 63 25 25
PSSNL 16CA-12 48 3 01 016 1 003 SNM. 1204..
PSRNL 16CA-12 48 3 01 016 1 004 SNM. 1204..

MODULHARD’ANDREA
Cover plates
Abdeckplatten
Предохранительные
пластины
Zabezpieczenia gowic
Protezioni millerighe
PT
96
REF. CODE d H L M
PT 16 38 47 65 000160 16 7 14 M 3x12
PT 20 38 47 65 000200 20 8.5 17 M 4x14
PT 25 38 47 65 000250 25 10.2 21 M 4x16
PT 32 38 47 65 000320 32 13.9 28 M 5x20
PT 40 38 47 65 000400 40 17.4 35 M 6x25
PT 50 38 47 65 000500 50 21.4 47.5 M 8x25
PT 63 38 47 65 000630 63 26.4 62 M 10x30
PT 80 38 47 65 000800 80 33.9 82.5 M 12x35
Chamfering tools
Fasringe
Инструмент для
снятия фасок
Fazowniki
Anello per smussi
AS...45°
REF. CODE Ø 1
d1 d2 L kg
AS 16.45 65 56 016 0013 0 18 ~ 28 16 28 13 0.035
AS 20.45 65 56 020 0015 0 23 ~ 32 20 32 15
0.045
DCMT 0702.. TS 25 TORX T08
AS 25.45 65 56 025 0018 0 28 ~ 43 25 43 18 0.1
AS 32.45 65 56 032 0022 0 35 ~ 54 32 54 22 0.2
AS 40.45 65 56 040 0030 0 46 ~ 72 40 72 30
0.5
DCMT 11T3.. TS 4 TORX T15
AS 50.45 65 56 050 0038 0 56 ~ 95 50 95 38 1.1
AS 63.45 65 56 063 0046 0 75 ~ 125 63 125 46
2.3
DCMT 1504.. TS 5 TORX T25
AS 80.45 65 56 080 0058 0 95 ~ 165 80 165 58 5.2

MODULHARD’ANDREA
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
FEATURES
MERKMALE
ОСОБЕННОСТИ
CHARAKTERYSTYKA
CARATTERISTICHE
The wide range of
TRD - TRC testarossa heads
is D’ANDREAs solution or
finishing in a field from 2,5 to
200 mm in diameter.
Die umfangreiche Reihe der
Testarossa Köpfe TRD - TRC
ist D’ANDREAs Lösung für
Fertigbearbeitungen in einem
Durchmesserbereich von 2,5
bis 200 mm.
Для чистовой расточки
отверстий от 2,5 до 200
мм D'Andrea предлагает
широкий диапазон головок
TRD-TRC Testarossa.
Szeroki zakres gowic
TRD – TRC Testarossa
jest propozycj D’Andrea
dotyczc wytaczania
precyzyjnego rednic z
zakresu od 2,5 do 200 mm.
La vasta gamma delle teste
testarossa TRD - TRC è la
soluzione di D’ANDREA per
finiture in un campo da 2,5 a
200 mm di diametro.
TRD
10 m
nonio
vernier 2 m
98
TRC
TRC HS

Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
FEATURES
MERKMALE
ОСОБЕННОСТИ
CHARAKTERYSTYKA
CARATTERISTICHE
The wide range of
TRM testarossa heads is
D’ANDREAs solution or
finishing in a field from 2,5 to
1100 mm in diameter.
Die umfangreiche Reihe
der Testarossa Köpfe TRM
ist D’ANDREAs Lösung für
Fertigbearbeitungen in einem
Durchmesserbereich von 2,5
bis 1100 mm.
Для чистовой расточки
отверстий от 2,5 до 1100
мм D'Andrea предлагает
широкий диапазон головок
TRM Testarossa.
Szeroki zakres gowic
mikrometrycznych TRM
Testarossa jest propozycj
D’Andrea dotyczc
wytaczania precyzyjnego
rednic z zakresu od 2,5 do
1100 mm
La vasta gamma delle
teste testarossa TRM è la
soluzione di D’ANDREA per
finiture in un campo da 2,5 a
1100 mm di diametro.
2 m
TRM
99
TRM HSB
TRM

MODULHARD’ANDREA
TRD
Double-bit Testarossa
Testarossa mit
beidseitiger Schneide
Двухкассетные головки
Testarossa
Gowica dwunoowa
Testarossa
Testarossa Bitagliente
8
5
6
7
3 1 4 2 9
Dom. Brev. Dep.
Patent Pending
100
FEATURES
The double-bit TRD heads
allow both roughing and high
precision finish thanks to their
rigidity and the sensitivity of
the sliding mechanism which
can achieve radial correction
of 5 microm.
This can be effected directly
on the machine and easily
read on the vernier scale.
The main advantage of the
TRD head is that it can be
pre-regulated independently
of the bit holders found on
the slide.
This allows both roughing and
high precision finish work at
the same time.
COMPONENTS
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
7. Tool clamp screw
8. Oiler
9. Bit holder
MERKMALE
Die TRD Zweischneiderköpfe
ermöglichen eine kombinierte
und hochpräzise
Vor- und Fertigbearbeitung.
Dank der Steifigkeit und der
auf radial 5 m über Skala
genauen Schlittenverstellung
kann das Mass direkt an der
Maschine korrigiert werden.
Der Hauptvorteil der TRD
Köpfe liegt darin, dass beide
Plattenhalter unabhänging
von einander auf dem
Schlitten voreingestellt
werden können.
Dies erlaubt eine
Vor-und hochpräzise
Fertigbearbeitung zur selben
Zeit.
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
9. Plattenhalter
ОСОБЕННОСТИ
CHARAKTERYSTYKA
Двухрезцовые головки TRD Gowice dwunoowe TRD
позволяют осуществлять umoliwiaj jednoczesne
и черновые и высокой wytaczanie zgrubne i
точности чистовые
wykoczeniowe dziki
операции благодаря wysokiej sztywnoci i
своей жесткости и
dokadnoci mechanizmu
чувствительности
mikrometrycznego.
механизма салазок,
Dokadno ustawcza wynosi
который позволяет
5 mikronów na promieniu.
достигать радиальной
Warto ta jest moliwa do
коррекции в 5 микрон.
odczytania bezporednio na
Корректировка может быть
obrabiarce dziki czytelnej
осуществлена прямо на
skali znajdujcej si na
станке и легко считана по
шкале нониуса. Основным
gowicy.
преимуществом головок
Gówn zalet gowic TRD
TRD является независимая jest moliwo niezalenej
предварительная
regulacji wytaczade
регулировка кассет, znajdujcych si na saniach.
установленных на
To umoliwia prowadzenie
салазках.
wytaczania zgrubnego i
super dokadnego w tym
samym czasie.
КОМПОНЕНТЫ
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной
фиксирующий винт
4. Шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
7. Винт фиксации
инструмента
8. Масленка
9. Держатель кассеты
BUDOWA
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Podziaka noniusza
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
9. Wytaczak
CARATTERISTICHE
Le testine bitaglienti TRD
consentono lavorazioni
combinate di sgrossatura
e finitura di alta precisione,
grazie alla loro rigidezza
e alla sensibilità dello
spostamento slitta con
regolazione di 5 micron sul
raggio, leggibile sul nonio
ed eseguibile anche in
macchina.
Il punto di forza delle TRD
è la pre-regolazione
indipendente dei seggi
montati sulla slitta che
consentono di eseguire
contemporaneamente
lavorazioni di sgrossatura
e di finitura.
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio
5. Vite bloccaggio slitta
6. Uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
9. Seggio portainserti

TRD
Double-bit Testarossa
Testarossa mit
beidseitiger Schneide
Двухкассетные головки
Testarossa
Gowica dwunoowa
Testarossa
Testarossa Bitagliente
TRD
Ø 28 ~ 120
TRD 25
Ø 28 ~ 36
TRD 32
Ø 36 ~ 46
TRD 40
Ø 46 ~ 60
TRD 50
Ø 60 ~ 75
TRD 63
Ø 75 ~ 95
TRD 80
Ø 95 ~ 120
10 m
nonio
vernier 2 m
Dom. Brev. Dep.
Patent Pending
IMPORTANT NOTE
- Take care that the tools
and tool holders are solidly
blocked on the slide.
The only manoeuvring or
adjusting screws to be used
for the operations for the
heads are those listed in the
Components section.
- The screws not listed in the
Components section should
not be touched in order not
to compromise the correct
operation of boring bars and
heads.
- The SCCC, SFCC, and
SFTP bit holders must be
mounted as indicated by the
incision on the slide.
- Remember to loosen the
screw (5) before the vernier
setting(4). Fix the screw (5)
at the end of the adjustment.
The adjustment of
POSITIVE is carried out
by turning the vernier (4)
counter-clockwise.
The use of coolant on
theTRD double-bit heads
should be 40 BAR max.
WICHTIGER HINWEIS
- Sicherstellen, dass
Werkzeuge und
Plattenhalter fest auf dem
Schlitten angebracht
sind. Nur die Verstell- und
Einstellschrauben, die
wichtig für den Einsatz des
Kopfes sind, sind unter
dem Punkt Komponenten
aufgeführt.
- Um die Funktionsweise
des Kopfes nicht zu
beeinträchtigen, dürfen
die nicht aufgeführten
Schrauben nicht verstellt
werden.
- Die Plattenhalter SSCC,
SFCC und SFTP
müssen Gemäss der
Schlittenbeschriftung auf
dem Schlitten montiert
werden.
- Sicherstellen, dass di e
Klemmschraube (5) vor
einer Schlitteneinstellung
über die Skalenschraube
(4) gelöst wird.
Klemmenschraube (5)
nach dem Einstellen wieder
festziehen.
Die positive, Zustellung
erfolgt durch Drehung der
Skalenschraube (4) gegen
den Uhrzeigersinn.
ВНИМАНИЕ
UWAGA
- Убедитесь, что
инструменты или
державки жестко
закреплены в салазках. В
качестве маневровых или
регулировочных винтов
могут быт использованы
только перечисленные в
разделе «Компоненты».
- Не прикасайтесь к винтам,
не перечисленным в
разделе «Компоненты»,
чтобы не нарушить
внутренних заводских
регулировок и тем самым
точности расточных
головок и штанг.
- Кассеты SCCC, SFCC
и SFTP должны
устанавливаться в
соответствии с насечкой,
выбитой на салазках
головок.
- Всегда ослабляйте
зажимной винт (5) перед
установкой значения
нониуса (4). Затяните
винт (5) после окончания
регулировки.
Настройка в сторону
увеличения размера
осуществляется
поворотом нониуса
против часовой стрелки.
- Upewni si czy narzdzie i
imak narzdziowy s dobrze
zablokowane na gowicy.
Naley posugiwa si
tylko rubami mocujcymi
wytaczada lub regulujcymi
gowice, znajdujcymi si w
dziale „Komponenty”.
- ruby nie wymienione w
dziale „Komponenty” nie
mog by stosowane, gdy
grozi to uszkodzeniem
wytaczade i gowic
mikrometrycznych
- Noe typu SSCC, SMCC,
SFCC i SFTP powinny by
montowane na gowicy tak,
aby nacicie znajdujce si na
nou leao po tej samej stronie
co nacicie znajdujce si na
korpusie gowicy.
- Naley pamita o
poluzowaniu ruby (5)
przed regulacj przy
uyciu noniusza(4). Naley
zablokowa rub(5) po
zakoczeniu regulacji.
DODATNI regulacj
(zwikszanie rednicy
wytaczanej) uzyskuje
si obracajc noniusz w
kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek
zegara (4).
ATTENZIONE
- Assicurarsi che utensili
e portautensili siano
saldamente bloccati sulla
slitta. Le viti di manovra
o di regolazione utili per
l’impiego delle testine sono
solo quelle indicate nel
punto Componenti.
- Le viti non indicate nel
punto Componenti non
devono essere toccate per
non compromettere il buon
funzionamento delle testine.
- I seggi SSCC, SFCC e
SFTP devono essere
montati come indica
l'incisione sulla slitta.
- Ricordarsi di allentare la vite
(5) prima di eseguire una
regolazione del nonio (4).
Bloccare la vite (5) a fine
regolazione.
La regolazione
POSITIVA si esegue
ruotando in senso
antiorario il nonio (4).
L'impiego del refrigerante
sulle testine bitaglienti TRD
deve essere max. 40 BAR.
101
Bei Verwendung von
Kühlmittel bei den TRD
Köpfen darf der maximale
Druck 40 Bar betragen.
Использование СОЖ в
головках TRD должно
осуществляться при
максимальном давлении
40BAR.
Cinienie chodziwa
podawanego przez gowic
TRD nie moe by wysze
ni 40 BAR.

MODULHARD’ANDREA
TRD
Double-bit Testarossa
Testarossa mit
beidseitiger Schneide
Двухкассетные головки
Testarossa
Gowica dwunoowa
Testarossa
Testarossa Bitagliente
+
TRD 25
TRD 32
TRD 40
TRD 50
TRD 63
TRD 80
102
p.218
p.180
COMPONENTS
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA
COMPONENTI
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
8. Oiler
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
8. Schmiernippel
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной
фиксирующий винт
4. Шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
8. Масленка
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Podziaka noniusza
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. Smarownica
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio
5. Vite bloccaggio slitta
6. Uscita refrigerante
8. Oliatore
p. 259 p. 218-219 p. 242

TRD
Double-bit Testarossa
Testarossa mit
beidseitiger Schneide
Двухкассетные головки
Testarossa
Gowica dwunoowa
Testarossa
Testarossa Bitagliente
TRD 25
TRD 32
TRD 40
TRD 50
TRD 63
TRD 80
Ø 28 ~ 120
103
REF. CODE Ø1 MHD’ d1 L L1 C S.... D kg
TRD 25 45 50 225 0057 0 28 ~ 36 25 56.3 56.5 ± 0.5 S... 25 D • • 0.2
TRD 32 45 50 232 0071 0 36 ~ 46 32 70.8 71 ± 0.5 S... 32 D • • 0.35
TRD 40 45 50 240 0090 0 46 ~ 60 40 89.8 90 ± 1 S... 40 D • • 0.7
TRD 50 45 50 250 0086 0 60 ~ 75 50 86.8 87 ± 1 S... 50 D • • 1.5
TRD 63 45 50 263 0108 0 75 ~ 95 63 108.8 109 ± 2 S... 63 D • • 2.7
TRD 80 45 50 280 0129 0 95 ~ 120 80 129.8 130 ± 2 S... 80 D • • 4.8
p. 242
p. 218-219 p. 259

MODULHARD’ANDREA
TRC
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
8 5 6
7
3 1 4 2 9
104
FEATURES
MERKMALE
Die TRC Köpfe ermöglichen
Bearbeitungstoleranzen
bis zum Toleranzgrad
IT6 bei hochwertiger
Oberflächengüte. Sie
besitzen eine Feinverstellung
mit einer Genauigkeit über
Skala leicht ablesbar von
radial 5 m, somit können
direkt an der Maschine
Einstellungen ausgeführt
werden.
ОСОБЕННОСТИ
Высокая точность
обработки по классу
точности IT6 с
исключительной чистотой
поверхности достигается
при использовании
расточных головок TRС
и микрометрических
расточных головок. Они
очень чувствительны и
радиальная коррекция
в 5 микрон может быть
осуществлена прямо на
станке и легко считана со
шкалы нониуса.
CHARAKTERYSTYKA
CARATTERISTICHE
Le testine TRC consentono
lavorazioni di alta precisione
con tolleranze di grado
IT6 con ottima finitura
superficiale. Hanno una
sensibilità di regolazione
di 5 micron sul raggio,
facilmente leggibile sul
nonio ed eseguibile anche in
macchina.
High precision work to IT6
tolerance, with excellent
surface finish, is achieved
using TRC boring heads.
These are very sensitive
and radial correction of
5 micron can be effected
directly on the machine and
easily read on the vernier
scale.
COMPONENTS
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
7. Tool clamp screw
8. Oiler
9. Bit holder
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
9. Plattenhalter
КОМПОНЕНТЫ
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной
фиксирующий винт
4. Шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
7. Винт фиксации
инструмента
8. Масленка
9. Держатель кассеты
Gowice serii TRC
umoliwiaj obróbk o bardzo
wysokiej dokadnoci w
tolerancji IT6 i gwarantuj
uzyskanie doskonaej jakoci
powierzchni. Dokadno
ustawcza gowic wynosi 5
mikronów na promieniu.
Warto ta jest atwa do
odczytania bezporednio
na noniuszu, co umoliwia
dokonywanie regulacji take
bezporednio na obrabiarce.
BUDOWA
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Podziaka noniusza
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
9. Wytaczak
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio
5. Vite bloccaggio slitta
6. Ugello uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
9. Seggio portainserti

TRC
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRC
Ø 2.5 ~ 200
TRC 14
Ø 14.5 ~ 18
TRC 16
Ø 18 ~ 24
TRC 20
Ø 22 ~ 30
TRC 25
Ø 28 ~ 40
TRC 32
Ø 35 ~ 53
TRC 40
Ø 48 ~ 66
TRC 50
Ø 2.5 ~ 110
TRC 63
Ø 72 ~ 125
TRC 80
Ø 88 ~ 200
10 m
nonio
vernier 2 m
105
IMPORTANT NOTE
- Take care that the tools and
tool holders are blocked on
the slide.
The only maneuvering and
adjustment screws to be
used are those listed in the
Components section.
- The screws not listed in the
Components section should
not be touched in order not
to compromise the correct
operation of boring bars
and heads.
- Bit holders and boring bars
should be assembled with
the insert turned on the
same direction as the
screw (5) (see photo).
- Remember to loosen the
screw (5) before adjusting
the vernier setting(4).
Block the screw (5) at the
end of the adjustment.
The adjustment of
POSITIVE is carried out
by turning the vernier (4)
counter-clockwise.
The use of coolant on the
TRC double-bit heads
should be 40 BAR max.
WICHTIGER HINWEIS ВНИМАНИЕ
- Sicherstellen, dass
Werkzeuge und
Plattenhalter fest auf dem
Schlitten angebracht sind.
Nur die Verstell- und
Einstellschrauben, die
wichtig für den Einsatz des
Kopfes sind, sind unter
dem Punkt Komponenten
aufgeführt.
- Um die Funktionsweise
des Kopfes nicht zu
beeinträchtigen, dürfen die
nicht aufgeführten Schrauben
nicht verstellt werden.
- Die Wendenschneidenplatten
der Plattenhalter und
Bohrstangen müssen in der
selben Richtung wie die
Klemmschraube (5) sitzt,
montiert werden.
- Sicherstellen, dass die
Klemmschraube (5) vor einer
Schlitteneinstellung über die
Skalenschraube (4) gelöst
wird. Klemmschraube (5)
nach dem Einstellen wieder
festziehen.
Die positive, Zustellung
erfolgt durch Drehung der
Skalenschraube (4) gegen
den Uhrzeigersinn.
Bei Verwendung von
Kühlmittel bei den TRC
Köpfen darf der maximale
Druck 40 Bar betragen.
- Убедитесь, что
инструменты или державки
жестко закреплены в
салазках. В качестве
маневровых или
регулировочных винтов
могут быт использованы
только перечисленные в
разделе «Компоненты».
- Не прикасайтесь к винтам,
не перечисленным в
разделе «Компоненты»,
чтобы не нарушить
внутренних заводских
регулировок и тем самым
точности расточных
головок и штанг.
- Направление режущей
пластины у кассет
и оправок должно
соответствовать
маркировке, выбитой на
салазках головки.
- Всегда ослабляйте
зажимной винт (5) перед
установкой значения
нониуса (4). Затяните
винт (5) после окончания
регулировки.
Настройка в сторону
увеличения размера
осуществляется
поворотом нониуса
против часовой стрелки.
Использование СОЖ в
головках TRC должно
осуществляться при
максимальном давлении
40 BAR.
UWAGA
- Upewni si czy narzdzie
lub imak narzdziowy s
dobrze zablokowane na
gowicy. Naley posugiwa
si tylko rubami mocujcymi
wytaczada lub regulujcymi
gowice, znajdujcymi si w
dziale „Komponenty”.
- ruby nie wymienione w
dziale „Komponenty” nie
mog by stosowane, gdy
grozi to uszkodzeniem
wytaczade i gowic
mikrometrycznych.
- Noe i wytaczaki naley
montowa tak, aby patrzc
na gowic widzie
jednoczenie powierzchni
pytki wieloostrzowej i rub
blokujc sanie (5).
- Naley pamita o
poluzowaniu ruby (5)
przed regulacj przy
uyciu noniusza(4). Naley
zablokowa rub(5) po
zakoczeniu regulacji.
DODATNI regulacj
(zwikszanie rednicy
wytaczanej) uzyskuje
si obracajc noniusz w
kierunku przeciwnym
do ruchu wskazówek
zegara (4).
Cinienie chodziwa
podawanego przez gowic
TRC nie moe by wysze ni
40 BAR.
ATTENZIONE
- Assicurarsi che utensili
e portautensili siano
saldamente bloccati sulla
slitta. Le viti di manovra
o di regolazione utili per
l’impiego delle testine sono
solo quelle indicate nel
punto Componenti.
- Le viti non indicate nel
punto Componenti non
devono essere toccate per
non compromettere il buon
funzionamento delle testine.
- Seggi e bareni devono
essere montati con l’inserto
rivolto dalla stessa parte
della vite (5) (vedere foto).
- Ricordarsi di allentare la vite
(5) prima di eseguire una
regolazione del nonio (4).
Bloccare la vite (5) a fine
regolazione.
La regolazione
POSITIVA si esegue
ruotando in senso
antiorario il nonio (4).
L'impiego del refrigerante
sulle testine TRC deve
essere max. 40 BAR.

MODULHARD’ANDREA
TRC
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
p.218
TRC 14
TRC 16
TRC 20
TRC 25
TRC 32
TRC 40
Ø 14.5 ~ 66
p.188
fig.1
106
fig.2
fig.3
fig.3 Ø3 min = (Ø1+Ø2+1) : 2
COMPONENTS
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA
COMPONENTI
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
8. Oiler
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
8. Schmiernippel
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной
фиксирующий винт
4. Шкала нониуса
5. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
8. Масленка
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Podziaka noniusza
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. Smarownica
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio
5. Vite bloccaggio slitta
6. Uscita refrigerante
8. Oliatore
p. 260
p. 218-219 p. 242

TRC
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
fig.1
REF. CODE MHD’d1 Ø1 L C SF.. kg
TRC 14 45 50 114 0030 0 14 14.5 ~ 18 30 1 SFWC 14 • – – 0.02
TRC 16 45 50 116 0034 0 16 18 ~ 24 34 1.5 SF.. 16 – – • 0.05
TRC 20 45 50 120 0040 0 20 22 ~ 30 40 2.5 SF.. 20 – – • 0.1
TRC 25 45 50 125 0050 0 25 28 ~ 40 50 3 SF.. 25 – • • 0.2
TRC 32 45 50 132 0063 0 32 35 ~ 53 63 4 SF.. 32 – • • 0.35
TRC 40 45 50 140 0080 0 40 48 ~ 66 80 5 SF.. 40 – • • 0.7
fig.2
REF. CODE MHD’d1 Ø1 Ø2 α L C SFSM .. kg
23 ~ 37 15° SFSM 25-15°
TRC 25 45 50 125 0050 0 25 26.5 ~ 39.5 20 ~ 34 30° 50 3 SFSM 25-30° • 0.2
18 ~ 32 45° SFSM 25-45°
30.5 ~ 48.5 15° SFSM 32-15°
TRC 32 45 50 132 0063 0 32 34 ~ 52 27.5 ~ 45.5 30° 63 4 SFSM 32-30° • 0.35
25 ~ 42.5 45° SFSM 32-45°
40 ~ 60.5 15° SFSM 40-15°
TRC 40 45 50 140 0080 0 40 44.5 ~ 65.5 35.5 ~ 56.5 30° 80 5 SFSM 40-30° • 0.7
32 ~ 52.5 45° SFSM 40-45°
107
fig.3
REF. CODE MHD’d1 Ø1 Ø2 L C SFQC .. kg
TRC 16 45 50 116 0034 0 16 20 ~ 26 16 27.5 1.5 SFQC 16 • 0.05
TRC 20 45 50 120 0040 0 20 24.5 ~ 33 20 33.5 2.5 SFQC 20 • 0.1
TRC 25 45 50 125 0050 0 25 31.5 ~ 42.5 25 41.5 3 SFQC 25 • 0.2
TRC 32 45 50 132 0063 0 32 38.5 ~ 53.5 32 53 4 SFQC 32 • 0.35
TRC 40 45 50 140 0080 0 40 50.5 ~ 67 40 68 5 SFQC 40 • 0.7
p. 242 p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
TRC
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRC 50
Ø 2.5 ~ 110
Ø 2.5 ~ 30
p. 109
p.237
p.182
p.218
Ø 28 ~ 56
p. 110
p.188
p.187
108
p.218
Ø 54 ~ 110
p. 111
p.188
p.186
COMPONENTS
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA
COMPONENTI
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
7. Tool clamp screw
8. Oiler
9. Toolholder lock screw
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
9. Werkzeughalterspannschrauben
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной
фиксирующий винт
4. Шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
7. Винт фиксации
инструмента
8. Масленка
9. Держатель кассеты
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Podziaka noniusza
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
9. ruba mocujca imak
narzdziowy
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio
5. Vite bloccaggio slitta
6. Uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
9. Viti bloccaggio
portautensili
p. 260
p. 218-219 p. 242

TRC
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRC 50
Ø 2.5 ~ 6
REF. CODE MHD’d1 Ø1 B... L L1 kg
2.5 ~ 4 B1.02 21 12.5
TRC 50 45 50 150 0080 0 50
1
4 ~ 6 B1.04 24 –
TRC 50
Ø 6 ~ 30
109
REF. CODE MHD’d1 Ø1 B... L L1 kg
B3.06 29 21 • –
6 ~ 8 B5.06 36
• –
–
B8.06 45 • –
B3.08 36 28 • –
8 ~ 10 B5.08 48
• –
–
B8.08 60 • –
B3.10 43 35 – •
10 ~ 12 B5.10 60
– •
–
B8.10 75 – •
11 ~ 13 B3.11 48 40 – •
TRC 50 45 50 150 0080 0 50 B3.12 48 42 – • 1
12 ~ 14 B5.12 72
– •
–
B8.12 90 – •
B3.14 52 50 – •
14 ~ 16 B5.14 84
– •
–
B8.14 105 – •
B3.16 58 50 – •
16 ~ 18 B5.16 96 – •
B8.16 120
– •
–
18 ~ 22 B3.18 63 – •
22 ~ 30 B3.22 68 – •
p. 242 p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
TRC
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRC 50
Ø 28 ~ 56
110
REF. CODE MHD’d1 Ø1 L P 25.. SF.. kg
TRC 50 45 50 150 0080 0 50
28 ~ 44
36 ~ 56
63 P 25.63 SFTP 25 •
105 P 25.105 SFCC 25 •
63 P 25.63 SFTP 32 •
105 P 25.105 SFCC 32 •
1
p. 260
p. 218-219 p. 242

TRC
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRC 50
Ø 54 ~ 110
REF. CODE MHD’d1 Ø1 L PS SF.. kg
54 ~ 86 80 –
TRC 50 45 50 150 0080 0 50 80 ~ 110
PS 31.24
94
92 ~ 110 PS 31.24+CW32
SFTP 50
SFCC 50
•
•
1
TRC 50
Ø 52 ~ 111
111
REF. CODE MHD’d1 Ø1 Ø2 α L PS SFSM kg
47.5 ~ 81 15°
52 ~ 86 43 ~ 76 30° 80 –
SFSM 50-15°
38.5 ~ 72 45°
TRC 50 45 50 150 0080 0 50
SFSM 50-30° • 1
72 ~ 106 15°
SFSM 50-45°
77 ~ 111 67.5 ~ 101 30° 94 PS 31.24
63.5 ~ 97 45°
TRC 50
Ø 56 ~ 113
Ø3 min = (Ø1+Ø2+1) : 2
REF. CODE MHD’d1 Ø1 Ø2 L PS SFQC kg
56 ~ 88.5 50 63 –
TRC 50 45 50 150 0080 0 50
SFQC 50 • 1
81 ~ 113.5 75 77 PS 31.24
p. 242 p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
TRC
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRC 63
p.218
p.188
112
p.186
p.158
COMPONENTS
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA
COMPONENTI
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
7. Tool clamp screw
8. Oiler
9. Toolholder lock screw
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
9. Werkzeughalterspannschrauben
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной
фиксирующий винт
4. Шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
7. Винт фиксации
инструмента
8. Масленка
9. Держатель кассеты
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Podziaka noniusza
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
9. ruba mocujca imak
narzdziowy
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio
5. Vite bloccaggio slitta
6. Uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
9. Viti bloccaggio
portautensili
p. 260
p. 218-219 p. 242

TRC
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRC 63
Ø 72 ~ 125
REF. CODE MHD’d1 Ø1 L PS SF.. kg
72 ~ 110 88.5 – SFTP 50 •
TRC 63 45 50 163 0100 0 63
2
86 ~ 125 110 PS 31.28 SFCC 50 •
TRC 63
Ø 69 ~ 127
113
REF. CODE MHD’d1 Ø1 Ø2 α L PS SFSM kg
64 ~ 108 15°
69 ~ 113 60 ~ 104 30° 88.5 –
SFSM 50-15°
56 ~ 100 45°
TRC 63 45 50 163 0100 0 63
SFSM 50-30° • 2
78 ~ 122 15°
SFSM 50-45°
83 ~ 127 74 ~ 118 30° 110 PS 31.28
70 ~ 114 45°
TRC 63
Ø 72.5 ~ 129.5
Ø3 min = (Ø1+Ø2+1) : 2
REF. CODE MHD’d1 Ø1 Ø2 L PS SFQC kg
72.5 ~ 115 63 71 –
TRC 63 45 50 163 0100 0 63
SFQC 50 • 2
86.5 ~ 129.5 80 93.5 PS 31.28
p. 242 p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
TRC
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRC 80
p.218
p.188
114
p.186
p.160
COMPONENTS
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA
COMPONENTI
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
7. Tool clamp screw
8. Oiler
9. Toolholder lock screw
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
9. Werkzeughalterspannschrauben
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной
фиксирующий винт
4. Шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
7. Винт фиксации
инструмента
8. Масленка
9. Держатель кассеты
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Podziaka noniusza
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
9. ruba mocujca imak
narzdziowy
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio
5. Vite bloccaggio slitta
6. Uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
9. Viti bloccaggio
portautensili
p. 260
p. 218-219 p. 242

TRC
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRC 80
Ø 88 ~ 200
REF. CODE MHD’d1 Ø1 L PS.. SF.. kg
88 ~ 132 104 –
TRC 80 45 50 180 0120 0 80 115 ~ 160
PS 32.28
125.5
155 ~ 200 PS 33.28
SFTP 50
SFCC 50
•
•
3.8
TRC 80
Ø 85 ~ 200
REF. CODE MHD’d1 Ø1 Ø2 α L PS.. SFSM kg
80 ~ 128 15°
85 ~ 133 76 ~ 124 30° 104 –
72.5 ~ 120.5 45°
107 ~ 155 15° SFSM 50-15°
TRC 80 45 50 180 0120 0 80 112 ~ 160 102.5 ~ 150.5 30° PS 32.28 SFSM 50-30° • 3.8
99 ~ 147 45° 125.5
SFSM 50-45°
147 ~ 195 15°
152 ~ 200 143 ~ 191 30° PS 33.28
139 ~ 187 45°
115
TRC 80
Ø 88.5 ~ 202.5
Ø3 min = (Ø1+Ø2+1) : 2
REF. CODE MHD’d1 Ø1 Ø2 L PS.. SFQC kg
88.5 ~ 135.5 80 87 –
TRC 80 45 50 180 0120 0 80 115.5 ~ 162.5 108
PS 32.28 SFQC 50 • 3.8
108
155.5 ~ 202.5 148 PS 33.28
p. 242 p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
TRC HS
Testarossa HS
Testarossa HS
Микрометрические
расточные головки
Testarossa HS
Testarossa HS
Testarossa HS
5 6 8
9
3
1 4 7
2
116
FEATURES
High precision work to IT6
tolerance, with excellent
surface finish, is achieved
using TRC HS boring heads.
These are very sensitive and
radial correction of 5 micron
can be effected directly on
the machine and easily read
on the vernier scale.
COMPONENTS
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
7. Tool clamp screw
8. Oiler
9. Tool
MERKMALE
ОСОБЕННОСТИ
Die TRC HS Köpfe ermöglichen
Bearbeitungstoleranzen bis
zum Toleranzgrad IT6 bei
hochwertiger Oberflächengüte.
Sie besitzen eine
Feinverstellung mit einer
Genauigkeit von radial 5 m,
leicht ablesbar über die Skala.
Somit können Einstellungen
direkt an der Maschine
ausgeführt werden.
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
9. Werkzeug
Высокая точность
обработки по классу
точности IT6 с
исключительной чистотой
поверхности достигается
при использовании
расточных головок TRС
HS и микрометрических
расточных головок. Они
очень чувствительны и
радиальная коррекция
в 5 микрон может быть
осуществлена прямо на
станке и легко считана со
шкалы нониуса.
КОМПОНЕНТЫ
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной
фиксирующий винт
4. Шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
7. Винт фиксации
инструмента
8. Масленка
9. Инструмент
CHARAKTERYSTYKA CARATTERISTICHE
Gowice serii TRC HS
umoliwiaj obróbk o bardzo
wysokiej dokadnoci w
tolerancji IT6 i gwarantuj
uzyskanie doskonaej jakoci
powierzchni.
Dokadno ustawcza
gowic wynosi 5 mikronów
na promieniu. Warto
ta jest atwa do odczytu
bezporednio na noniuszu,
co umoliwia dokonywanie
regulacji take bezporednio COMPONENTI
na obrabiarce.
BUDOWA
1. Korpus
2. Skrócone sanie
narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Podziaka noniusza
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
9. Wytaczak
Le testine TRC HS
consentono lavorazioni di alta
precisione con tolleranze di
grado IT6 con ottima finitura
superficiale. Hanno una
sensibilità di regolazione
di 5 micron sul raggio,
facilmente leggibile sul
nonio ed eseguibile anche in
macchina.
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio
5. Vite bloccaggio slitta
6. Ugello uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
9. Utensile

TRC HS
Testarossa HS
Testarossa HS
Микрометрические
расточные головки
Testarossa HS
Testarossa HS
Testarossa HS
TRC HS
Ø 2.5 ~ 22
RPM MAX 12.000
TRC 32 HS
Ø 2.5 ~ 18
TRC 50 HS
Ø 2.5 ~ 22
10 m
nonio
vernier 2 m
117
IMPORTANT NOTE
- Take care that the tools
and tool holders are solidly
blocked on the slide.
The only manoeuvring or
adjusting screws to be used
for the operations for the
heads are those listed in the
Components section.
- The screws not listed in the
Components section should
not be touched in order not
to compromise the correct
operation of the heads.
- Bit holders and boring bars
should be assembled with
the insert turned on the
same direction as the screw
(5) (see photo).
- Remember to loosen the
screw (5) before adjusting
the vernier etting(4). Block
the screw (5) at the end of
the adjustment.
The adjustment of
POSITIVE is carried out
by turning the vernier (4)
counter clockwise.
The use of coolant on the
TRC HS heads should be
40 BAR max.
WICHTIGER HINWEIS
- Sicherstellen, dass
Werkzeuge und
Plattenhalter fest auf dem
Schlitten angebracht
sind. Nur die Verstell- und
Einstellschrauben, die
wichtig für den Einsatz des
Kopfes sind, sind unter
dem Punkt Komponenten
aufgeführt.
- Um die Funktionsweise
des Kopfes nicht zu
beeinträchtigen, dürfen
Schrauben, die nicht
aufgeführt sind, auch nicht
verstellt werden.
- Die Wendeschneidplatten
der Plattenhalter und
Bohrstangen müssen in der
gleichen Richtung, in der die
Klemmschraube (5) sitzt,
montiert werden.
- Sicherstellen, dass die
Klemmschraube (5) vor
einer Schlitteneinstellung
über die Skalenschraube (4)
gelöst wird. Klemmschraube
(5) nach dem Einstellen
wieder festziehen.
Die positive, Zustellung
erfolgt durch Drehung der
Skalenschraube (4) gegen
den Uhrzeigersinn.
Bei Verwendung von
Kühlmittel bei den TRC HS
Köpfen darf der Druck
maximal 40 Bar betragen
ВНИМАНИЕ
- Убедитесь, что
инструменты или
державки жестко
закреплены в салазках. В
качестве маневровых или
регулировочных винтов
могут быт использованы
только перечисленные в
разделе «Компоненты».
- Не прикасайтесь к винтам,
не перечисленным в
разделе «Компоненты»,
чтобы не нарушить
внутренних заводских
регулировок и тем самым
точности расточных
головок и штанг.
- Направление режущей
пластины у кассет
и оправок должно
соответствовать
маркировке, выбитой на
салазках головки.
- Всегда ослабляйте
зажимной винт (5) перед
установкой значения
нониуса (4). Затяните
винт (5) после окончания
регулировки.
Настройка в сторону
увеличения размера
осуществляется
поворотом нониуса
против часовой стрелки
- Использование СОЖ в
головках TRC HS должно
осуществляться при
максимальном давлении
40BAR.
UWAGA
ATTENZIONE
- Upewni si czy narzdzie
jest dobrze zablokowane
na gowicy. Naley
posugiwa si tylko rubami
mocujcymi wytaczada
lub regulujcymi gowice,
znajdujcymi si w dziale
„Komponenty”.
- ruby nie wymienione w
dziale „Komponenty” nie
mog by stosowane, gdy
grozi to uszkodzeniem
wytaczade i gowic
mikrometrycznych.
- Noe naley montowa
tak, aby patrzc na gowic
widzie jednoczenie
powierzchni pytki
wieloostrzowej i rub
blokujc sanie (5) (zob.
zdjcie).
- Naley pamita o
poluzowaniu ruby (5)
przed regulacj przy
uyciu noniusza(4). Naley
zablokowa rub(5) po
zakoczeniu regulacji.
DODATNI regulacj
(zwikszanie rednicy
wytaczanej) uzyskuje
si obracajc noniusz w
kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek
zegara (4).
Cinienie chodziwa
podawanego przez gowice
TRC HS nie moe by
wysze ni 40 BAR.
- Assicurarsi che utensili
e portautensili siano
saldamente bloccati sulla
slitta. Le viti di manovra
o di regolazione utili per
l’impiego delle testine sono
solo quelle indicate nel
punto Componenti.
- Le viti non indicate nel
punto Componenti non
devono essere toccate per
non compromettere il buon
funzionamento delle testine.
- I bareni devono essere
montati con l’inserto rivolto
dalla stessa parte della vite
(5) (vedere foto).
- Ricordarsi di allentare la vite
(5) prima di eseguire una
regolazione del nonio (4).
Bloccare la vite (5) a fine
regolazione.
La regolazione
POSITIVA si esegue
ruotando in senso
antiorario il nonio (4).
L'impiego del refrigerante
sulle testine TRC HS deve
essere max. 40 BAR.

MODULHARD’ANDREA
TRC HS
Testarossa HS
Testarossa HS
Микрометрические
расточные головки
Testarossa HS
Testarossa HS
Testarossa HS
TRC 32 HS
Ø 2.5 ~ 18
RPM MAX 12.000
p.182
118
p.218
COMPONENTS
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
7. Tool clamp screw
8. Oiler
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной фиксирующий
винт
4. Шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
7. Винт фиксации инструмента
8. Масленка
1. Korpus
2. Skrócone sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Podziaka noniusza
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio
5. Vite bloccaggio slitta
6. Uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
REF. CODE Ø1 L kg
TRC 32 HS 45 50 332 0053 0 2.5 ~ 18 53 • • 0.35
p. 260
p. 218-219 p. 242

TRC HS
Testarossa HS
Testarossa HS
Микрометрические
расточные головки
Testarossa HS
Testarossa HS
Testarossa HS
TRC 50 HS
Ø 2.5 ~ 22
RPM MAX 12.000
p.237
p.182
p.218
119
COMPONENTS
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
7. Tool clamp screw
8. Oiler
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной фиксирующий
винт
4. Шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
7. Винт фиксации инструмента
8. Масленка
1. Korpus
2. Skrócone sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Podziaka noniusza
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio
5. Vite bloccaggio slitta
6. Uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
REF. CODE Ø1 L kg
TRC 50 HS 45 50 350 0060 0 2.5 ~ 22 59.5 • • 1
p. 242 p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
3 8
7
9
4 1 5 6 2
3 5 6 4
9
7
8
10
120
1
2
FEATURES
MERKMALE
Die TRM Köpfe der neuen
Testarossa Serie besitzen
eine rostbeständige
Oberfläche. Die TRM-
Köpfe ermöglichen
Bearbeitungstoleranzen
bis zum Toleranzgrad
IT6 bei hochwertiger
Oberflächengüte.
Sie besitzen eine
Feinverstellung mit einer
Genauigkeit von radial 1 m,
leicht ablesbar auf der Skala.
Somit können Einstellungen
direkt an der Maschine
ausgeführt werden.
ОСОБЕННОСТИ
CHARAKTERYSTYKA
CARATTERISTICHE
The TRM heads in the new
line Testarossa D’Andrea
have protective rustproof
coating.
High precision work to IT6
tolerance, with excellent
surface finish, is achieved
using TRM boring heads.
These are very sensitive
and radial correction of
1 micron can be effected
directly on the machine and
easily read on the vernier
scale.
COMPONENTS
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Micrometric vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
7. Tool clamp screw
8. Oiler
9. Bit holder
10. Tool holder
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Mikrometrischer Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
9. Plattenhalter
10. Werkzeughalter
Высокая точность
обработки по классу
точности IT6 с
исключительной чистотой
поверхности достигается
при использовании
расточных головок TRС
и микрометрических
расточных головок. Они
очень чувствительны и
радиальная коррекция
в 1 микрон может быть
осуществлена прямо на
станке и легко считана со
шкалы нониуса.
КОМПОНЕНТЫ
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной
фиксирующий винт
4. Микрометрическая
шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
7. Винт фиксации
инструмента
8. Масленка
9. Кассета
10. Держатель кассеты
Gowice serii TRM z nowej
linii Testarossa D’Andrea
posiadaj ochronn powok
antykorozyjn.
Gowice TRM umoliwiaj
obróbk o bardzo wysokiej
dokadnoci w tolerancji
IT6 i gwarantuj uzyskanie
doskonaej jakoci
powierzchni. Dokadno
ustawcza gowic wynosi 1
mikron na promieniu. Warto
ta jest atwa do odczytania
na noniuszu co umoliwia
dokonywanie regulacji take
bezporednio na obrabiarce.
BUDOWA
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Skala mikrometryczna
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
9. Nó wytaczak
10. Imak narzdziowy
Le testine TRM della nuova
linea Testarossa D’Andrea
hanno una protezione
superficiale anticorrosiva.
Le testine TRM consentono
lavorazioni di alta precisione
con tolleranze di grado
IT6 con ottima finitura
superficiale. Hanno una
sensibilità di regolazione di
1 micron sul raggio,
facilmente leggibile sul nonio
ed eseguibile anche
in macchina.
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio micrometrico
5. Vite bloccaggio slitta
6. Ugello uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
9. Seggio portainserti
10. Porta utensile

TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRM
Ø 2.5 ~ 500
TRM 16
Ø 18 ~ 23
TRM 20
Ø 22 ~ 29
TRM 25
Ø 28 ~ 38
TRM 32
Ø 35.5 ~ 50
TRM 40
Ø 48 ~ 63
TRM 50
Ø 2.5 ~ 108
TRM 50/63
TRM 63/63
Ø 6 ~ 125
TRM 50/80
TRM 80/80
Ø 6 ~ 160
TRM 80/125
Ø 36 ~ 500
2 m
121
IMPORTANT NOTE
- Take care that the tools
and tool holders are solidly
blocked on the slide.
The only manoeuvring or
adjusting screws to be used
for the operations for the
heads are those listed in the
Components section.
- The screws not listed in the
Components section should
not be touched in order not
to compromise the correct
operation of the heads.
- Bit holders and boring bars
should be assembled with
the insert turned on the
same direction as the screw
(5) (see photo).
- Remember to loosen the
screw (5) before adjusting
the vernier setting (4). Block
the screw (5) at the end of
the adjustment.
The micrometric
adjustment of POSITIVE
Is carried out by turning
the vernier (4) counter
clockwise.
The use of coolant on the
TRM heads should be 40
BAR max.
WICHTIGER HINWEIS
- Sicherstellen, dass Werkzeuge
ВНИМАНИЕ
- Убедитесь, что инструменты
UWAGA
und Plattenhalter fest auf или державки жестко
dem Schlitten angebracht
закреплены в салазках. В
качестве маневровых или
sind. Nur die Verstell- und регулировочных винтов
Einstellschrauben, die wichtig могут быт использованы
für den Einsatz des Kopfes
sind, sind unter dem Punkt
Komponenten aufgeführt.
только перечисленные в
разделе «Компоненты».
- Не прикасайтесь к винтам,
- Um die Funktionsweise
не перечисленным в разделе
«Компоненты», чтобы
des Kopfes nicht zu
не нарушить внутренних
beeinträchtigen, dürfen заводских регулировок
Schrauben, die nicht aufgeführt и тем самым точности
sind, auch nicht verstellt
werden.
расточных
и штанг.
головок
- Die Wendeschneidplatten - Направление режущей
der Plattenhalter und
пластины у кассет и оправок
должно соответствовать
Bohrstangen müssen in der маркировке, выбитой на
gleichen Richtung, in der die салазках головки.
Klemmschraube (5) sitzt,
- Всегда ослабляйте
montiert werden.
зажимной винт (5) перед
установкой значения
нониуса (4). Затяните
винт (5) после окончания
регулировки.
- Sicherstellen, dass die
Klemmschraube (5) vor einer
Schlitteneinstellung über die
Skalenschraube (4) gelöst wird.
Klemmschraube (5) nach dem
Einstellen wieder festziehen.
Die positive, mikrometrische
Zustellung erfolgt durch
Drehung der Skalenschraube
(4) gegen den Uhrzeigersinn.
Bei Verwendung von Kühlmittel
bei den TRM-Köpfen darf der
Druck maximal 40 Bar betrage
Микрометрическая
настройка в сторону
увеличения размера
осуществляется
поворотом нониуса против
часовой стрелки.
Использование СОЖ в
головках TRD должно
осуществляться при
максимальном давлении
40BAR.
- Upewni si czy narzdzie
lub imak narzdziowy s
dobrze zablokowane na
gowicy. Naley posugiwa
si jedynie rubami
mocujcymi wytaczada
lub regulujcymi gowice
znajdujcymi si w dziale
„Komponenty”
- ruby nie wystpujce w
dziale „Komponenty” nie
mog by stosowane, gdy
grozi to uszkodzeniem
wytaczade i gowic
mikrometrycznych.
- Noe i wytaczaki naley
montowa z pytk obrócon
w t sam stron, co ruba
(5) (zob. zdjcie).
- Naley pamita o
poluzowaniu ruby (5) przed
wykonaniem regulacji z
wykorzystaniem noniusza
(4). Naley zablokowa rub
(5) po zakoczeniu regulacji
DODATNI regulacj
mikrometryczn
(zwikszenie rednicy
wytaczanej) uzyskuje
si obracajc noniusz w
kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek
zegara (4).
Cinienie chodziwa
podawanego przez gowic
TRM nie moe by wysze
ni 40 BAR.
ATTENZIONE
- Assicurarsi che utensili
e portautensili siano
saldamente bloccati sulla
slitta. Le viti di manovra
o di regolazione utili per
l’impiego delle testine sono
solo quelle indicate nel
punto Componenti.
- Le viti non indicate nel
punto Componenti non
devono essere toccate per
non compromettere il buon
funzionamento delle testine.
- Seggi e bareni devono
essere montati con l’inserto
rivolto dalla stessa parte del
nonio (4) (vedere foto).
- Ricordarsi di allentare la vite
(5) prima di eseguire una
regolazione del nonio (4).
Bloccare la vite (5) a fine
regolazione.
La regolazione
micrometrica POSITIVA si
esegue ruotando in senso
antiorario il nonio (4).
L'impiego del refrigerante
sulle testine TRM deve
essere max. 40 BAR.

MODULHARD’ANDREA
TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
p.218
TRM 16
TRM 20
TRM 25
TRM 32
TRM 40
Ø 18 ~ 63
p.188
fig.1
122
fig.2
fig.3
fig.3 Ø3 min = (Ø1+Ø2+1) : 2
COMPONENTS
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Micrometric vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
8. Oiler
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Mikrometrischer Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
8. Schmiernippel
КОМПОНЕНТЫ
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной
фиксирующий винт
4. Микрометрическая
шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
8. Масленка
BUDOWA
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Skala mikrometryczna
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. Smarownica
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio micrometrico
5. Vite bloccaggio slitta
6. Uscita refrigerante
8. Oliatore
p. 260
p. 218-219 p. 242

TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
fig.1
REF. CODE MHD’d1 Ø1 L C SF.. kg
TRM 16 45 50 016 0034 1 16 18 ~ 23 34 1 SF.. 16 – • 0.05
TRM 20 45 50 020 0040 1 20 22 ~ 29 40
SF.. 20 – • 0.1
2
TRM 25 45 50 025 0050 0 25 28 ~ 38 50 SF.. 25 • • 0.2
TRM 32 45 50 032 0063 0 32 35.5 ~ 50 63 3 SF.. 32 • • 0.35
TRM 40 45 50 040 0080 0 40 48 ~ 63 80 4 SF.. 40 • • 0.7
fig.2
REF. CODE MHD’d1 Ø1 Ø2 α L C SFSM .. kg
23 ~ 35 15° SFSM 25-15°
TRM 25 45 50 025 0050 0 25 26.5 ~ 37.5 20 ~ 32 30° 50 2 SFSM 25-30° • 0.2
18 ~ 30 45° SFSM 25-45°
30.5 ~ 46.5 15° SFSM 32-15°
TRM 32 45 50 032 0063 0 32 34 ~ 50 27.5 ~ 43.5 30° 63 3 SFSM 32-30° • 0.35
25 ~ 40.5 45° SFSM 32-45°
40 ~ 58.5 15° SFSM 40-15°
TRM 40 45 50 040 0080 0 40 44.5 ~ 63.5 35.5 ~ 54.5 30° 80 4 SFSM 40-30° • 0.7
32 ~ 50.5 45° SFSM 40-45°
123
fig.3
REF. CODE MHD’d1 Ø1 Ø2 L C SFQC .. kg
TRM 16 45 50 016 0034 1 16 20 ~ 25 16 27.5 1 SFQC 16 • 0.05
TRM 20 45 50 020 0040 1 20 24.5 ~ 32 20 33.5
SFQC 20 • 0.1
2
TRM 25 45 50 025 0050 0 25 31.5 ~ 40.5 25 41.5 SFQC 25 • 0.2
TRM 32 45 50 032 0063 0 32 38.5 ~ 51.5 32 53 3 SFQC 32 • 0.35
TRM 40 45 50 040 0080 0 40 50.5 ~ 65 40 68 4 SFQC 40 • 0.7
p. 242 p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRM 50
Ø 2.5 ~ 108
Ø 2.5 ~ 30
p. 125
p.237
p.182
p.218
124
Ø 28 ~ 54
p. 126
p.188
p.187
p.218
Ø 54 ~ 108
p. 127
p.188
p.186
COMPONENTS
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Micrometric vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
7. Tool clamp screw
8. Oiler
9. Toolholder lock screw
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Mikrometrischer Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
9. Werkzeughalterspannschrauben
КОМПОНЕНТЫ
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной
фиксирующий винт
4. Микрометрическая
шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
7. Винт фиксации
инструмента
8. Масленка
9. Держатель кассеты
BUDOWA
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Skala mikrometryczna
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
9. ruba blokujca
p. 260
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio micrometrico
5. Vite bloccaggio slitta
6. Ugello uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
9. Viti bloccaggio
portautensili
p. 218-219 p. 242

TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRM 50
Ø 2.5 ~ 6
REF. CODE MHD’d1 Ø1 B... L L1 kg
2.5 ~ 4 B1.02 21 12.5
TRM 50 45 50 050 0050 0 50
1
4 ~ 6 B1.04 24 –
TRM 50
Ø 6 ~ 30
125
REF. CODE MHD’d1 Ø1 B... L L1 kg
B3.06 29 21 • –
6 ~ 8 B5.06 36
• –
–
B8.06 45 • –
B3.08 36 28 • –
8 ~ 10 B5.08 48
• –
–
B8.08 60 • –
B3.10 43 35 – •
10 ~ 12 B5.10 60
– •
–
B8.10 75 – •
11 ~ 13 B3.11 48 40 – •
TRM 50 45 50 050 0050 0 50 B3.12 48 42 – • 1
12 ~ 14 B5.12 72
– •
–
B8.12 90 – •
B3.14 52 50 – •
14 ~ 16 B5.14 84
– •
–
B8.14 105 – •
B3.16 58 50 – •
16 ~ 18 B5.16 96 – •
B8.16 120
– •
–
18 ~ 22 B3.18 63 – •
22 ~ 30 B3.22 68 – •
p. 242 p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRM 50
Ø 28 ~ 54
126
REF. CODE MHD’d1 Ø1 L P 25.. SF.. kg
TRM 50 45 50 050 005 0 0 50
28 ~ 42
36 ~ 54
63 P 25.63 SFTP 25 •
105 P 25.105 SFCC 25 •
63 P 25.63 SFTP 32 •
105 P 25.105 SFCC 32 •
1
p. 260
p. 218-219 p. 242

TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRM 50
Ø 54 ~ 108
REF. CODE MHD’d1 Ø1 L PS SF.. kg
54 ~ 84 79 –
TRM 50 45 50 050 0050 0 50 80 ~ 108
PS 31.24
93
92 ~ 108 PS 31.24+CW32
SFTP 50
SFCC 50
•
•
1
TRM 50
Ø 52 ~ 109
127
REF. CODE MHD’d1 Ø1 Ø2 α L PS SFSM kg
47.5 ~ 79.5 15°
52 ~ 84 43 ~ 74.5 30° 79 –
SFSM 50-15°
39 ~ 71.5 45°
TRM 50 45 50 050 0050 0 50
SFSM 50-30° • 1
72 ~ 104 15°
SFSM 50-45°
77 ~ 109 67.5 ~ 99 30° 93 PS 31.24
63.5 ~ 95 45°
TRM 50
Ø 56 ~ 111
Ø3 min = (Ø1+Ø2+1) : 2
REF. CODE MHD’d1 Ø1 Ø2 L PS SFQC kg
56 ~ 87 50 62 –
TRM 50 45 50 050 0050 0 50
SFQC 50 • 1
81 ~ 111 75 76 PS 31.24
p. 242 p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRM 50/63
TRM 63/63
Ø 6 ~ 125
Ø 6 ~ 30
p. 129
p.182
p.184
p.218
128
Ø 30 ~ 77
p. 130
Ø 77 ~ 125
p. 131
p.188
p.187
p.218
p.188
p.186
COMPONENTS
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Micrometric vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
7. Tool clamp screw
8. Oiler
9. Toolholder lock screw
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Mikrometrischer Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
9. Werkzeughalterspannschrauben
КОМПОНЕНТЫ
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной
фиксирующий винт
4. Микрометрическая
шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
7. Винт фиксации
инструмента
8. Масленка
9. Держатель кассеты
BUDOWA
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Skala mikrometryczna
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
9. ruba blokujca
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio micrometrico
5. Vite bloccaggio slitta
6. Uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
9. Viti bloccaggio
portautensili
p. 260
p. 218-219 p. 242

TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRM 50/63
TRM 63/63
Ø 6 ~ 30
REF. CODE MHD’d1 Ø1 B... L L1 kg
B3.06 29 21 • –
6 ~ 8 B5.06 36 – • –
B8.06 45 – • –
B3.08 36 28 • –
8 ~ 10 B5.08 48 – • –
B8.08 60 – • –
B3.10 43 35 – •
10 ~ 12 B5.10 60 – – •
B8.10 75 – – •
TRM 50/63 45 50 050 0063 0 50 11 ~ 13 B3.11 48 40 – • 1.1
TRM 63/63 45 50 063 0063 0 63 B3.12 48 42 – • 1.5
12 ~ 14 B5.12 72 – – •
B8.12 90 – – •
B3.14 52 50 – •
14 ~ 16 B5.14 84 – – •
B8.14 105 – – •
B3.16 58 50 – •
16 ~ 18 B5.16 96 – – •
B8.16 120 – – •
18 ~ 22 B3.18 63 – – •
22 ~ 30 B3.22 68 – – •
129
p. 242 p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRM 50/63
TRM 63/63
Ø 30 ~ 77
130
REF. CODE MHD’d1 Ø1 L P 0... SF.. kg
50 P 02.30
SFTP 25 •
30 ~ 66 80 P 03.30
SFCC 25
•
TRM 50/63 45 50 050 0063 0 50 125 P 04.30 1.1
TRM 63/63 45 50 063 0063 0 63 50 P 02.30
1.5
SFTP 32 •
35.5 ~ 77 80 P 03.30
SFCC 32
•
125 P 04.30
p. 260
p. 218-219 p. 242

TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRM 50/63
TRM 63/63
Ø 77~ 125
REF. CODE MHD’d1 Ø1 L PS.. SF.. kg
TRM 50/63 45 50 050 0063 0 50 77 ~ 100
PS 11.30 SFTP 50 • 1.1
87.5
TRM 63/63 45 50 063 0063 0 63 95 ~ 125 PS 12.30 SFCC 50 • 1.5
TRM 50/63
TRM 63/63
Ø 77 ~ 125
131
REF. CODE MHD’d1 Ø1 Ø2 α L PS.. SFSM kg
72 ~ 95 15°
77 ~ 100 67 ~ 90 30° PS 11.30
TRM 50/63 45 50 050 0063 0 50 63.5 ~ 86.5 45°
TRM 63/63 45 50 063 0063 0 63 90 ~ 120 15°
95 ~ 125 85.5 ~ 115.5 30° PS 12.30
81.5 ~ 111.5 45°
SFSM 50-15°
87.5 SFSM 50-30° •
SFSM 50-45°
1.1
1.5
TRM 50/63
TRM 63/63
Ø 82 ~ 127
Ø3 min = (Ø1+Ø2+1) : 2
REF. CODE MHD’d1 Ø1 Ø2 L PS.. SFQC kg
TRM 50/63 45 50 050 0063 0 50 82 ~ 102 75
PS 11.30
1.1
70.5
SFQC 50 •
TRM 63/63 45 50 063 0063 0 63 100 ~ 127 93 PS 12.30 1.5
p. 242 p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRM 50/80
TRM 80/80
Ø 6 ~ 160
Ø 6 ~ 30
p. 133
p.182
p.184
p.218
132
Ø 30 ~ 95
p. 134
Ø 95 ~ 160
p. 135
p.188
p.187
p.218
p.188
p.186
COMPONENTS
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Micrometric vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
7. Tool clamp screw
8. Oiler
9. Toolholder lock screw
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Mikrometrischer Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
9. Werkzeughalterspannschrauben
КОМПОНЕНТЫ
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной
фиксирующий винт
4. Микрометрическая
шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
7. Винт фиксации
инструмента
8. Масленка
9. Держатель кассеты
BUDOWA
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Skala mikrometryczna
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
9. ruba blokujca
p. 260
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio micrometrico
5. Vite bloccaggio slitta
6. Uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
9. Viti bloccaggio
portautensili
p. 218-219 p. 242

TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRM 50/80
TRM 80/80
Ø 6 ~ 30
REF. CODE MHD’d1 Ø1 B... L L1 kg
B3.06 29 21 • –
6 ~ 8 B5.06 36 – • –
B8.06 45 – • –
B3.08 36 28 • –
8 ~ 10 B5.08 48 – • –
B8.08 60 – • –
B3.10 43 35 – •
10 ~ 12 B5.10 60 – – •
B8.10 75 – – •
TRM 50/80 45 50 050 0080 0 50 11 ~ 13 B3.11 48 40 – • 2
TRM 80/80 45 50 080 0080 0 80 B3.12 48 42 – • 2.5
12 ~ 14 B5.12 72 – – •
B8.12 90 – – •
B3.14 52 50 – •
14 ~ 16 B5.14 84 – – •
B8.14 105 – – •
B3.16 58 50 – •
16 ~ 18 B5.16 96 – – •
B8.16 120 – – •
18 ~ 22 B3.18 63 – – •
22 ~ 30 B3.22 68 – – •
133
p. 242 p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRM 50/80
TRM 80/80
Ø 30 ~ 95
134
REF. CODE MHD’d1 Ø1 L P 0... SF.. kg
50 P 02.30
SFTP 25 •
30 ~ 83 80 P 03.30
SFCC 25
•
TRM 50/80 45 50 050 0080 0 50 125 P 04.30 2
TRM 80/80 45 50 080 0080 0 80 50 P 02.30
2.5
SFTP 32 •
35.5 ~ 95 80 P 03.30
SFCC 32
•
125 P 04.30
p. 260
p. 218-219 p. 242

TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRM 50/80
TRM 80/80
Ø 95~ 160
REF. CODE MHD’d1 Ø1 L PS.. SF.. kg
TRM 50/80 45 50 050 0080 0 50 95 ~ 140
PS 12.30 SFTP 50 • 2
96.5
TRM 80/80 45 50 080 0080 0 80 140 ~ 160 PS 13.30 SFCC 50 • 2.5
TRM 50/80
TRM 80/80
Ø 95 ~ 160
135
REF. CODE MHD’d1 Ø1 Ø2 α L PS.. SFSM kg
90 ~ 135 15°
95 ~ 140 85.5 ~ 130.5 30° PS 12.30
TRM 50/80 45 50 050 0080 0 50 81.5 ~ 126.5 45°
TRM 80/80 45 50 080 0080 0 80 135 ~ 155 15°
140 ~ 160 130 ~ 150 30° PS 13.30
126.5 ~ 146.5 45°
SFSM 50-15°
96.5 SFSM 50-30° •
SFSM 50-45°
2
2.5
TRM 50/80
TRM 80/80
Ø 100 ~ 162
Ø3 min = (Ø1+Ø2+1) : 2
REF. CODE MHD’d1 Ø1 Ø2 L PS.. SFQC kg
TRM 50/80 45 50 050 0080 0 50 100 ~ 142 93
PS 12.30
2
79.5
SFQC 50 •
TRM 80/80 45 50 080 0080 0 80 142 ~ 162 135 PS 13.30 2.5
p. 242 p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRM 80/125
Ø 36 ~ 500
p.187
p.218
Ø 36 ~ 138
p. 137
p.188
136
Ø 135 ~ 500
p. 138 - 139
p.218
p.188
p.186
COMPONENTS
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Micrometric vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
8. Oiler
9. Toolholder lock screw
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Mikrometrischer Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
8. Schmiernippel
9. Werkzeughalterspannschrauben
КОМПОНЕНТЫ
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной
фиксируюший винт
4. Микрометрическая
шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
8. Масленка
9. Держатель кассеты
BUDOWA
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Skala mikrometryczna
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
8. Smarownica
9. ruba blokujca
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio micrometrico
5. Vite bloccaggio slitta
6. Uscita refrigerante
8. Oliatore
9. Vite bloccaggio
portautensile
p. 260
p. 218-219 p. 242

TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRM 80/125
Ø 36 ~ 138
REF. CODE MHD’d1 Ø1 L P 0... SF.. kg
TRM 80/125 45 50 080 0125 0 80
80 P 02.40
36 ~ 125 125 P 03.40
200 P 04.40
80 P 02.40
50 ~ 138 125 P 03.40
200 P 04.40
SFTP 32
SFCC 32
SFTP 40
SFCC 40
•
•
•
•
5.5
137
p. 242 p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRM 80/125
Ø 135 ~ 500
REF. CODE MHD’d1 Ø1 L PS.. SF.. kg
135 ~ 210 PS 11.40
205 ~ 310
PS 12.40 SFTP 50 •
TRM 80/125 45 50 080 0125 0 80
115
5.5
305 ~ 410 PS 13.40 SFCC 50 •
405 ~ 500 PS 14.40
138
TRM 80/125
Ø 135 ~ 500
REF. CODE MHD’d1 Ø1 Ø2 α L PS.. SFSM kg
130 ~ 205 15°
135 ~ 210 125.5 ~ 200.5 30° PS 11.40
121.5 ~ 196.5 45°
200 ~ 305 15°
205 ~ 310 195.5 ~ 300.5 30° PS 12.40
191.5 ~ 296.5 45°
TRM 80/125 45 50 080 0125 0 80
300 ~ 405 15°
305 ~ 410 295.5 ~ 400.5 30° PS 13.40
291.5 ~ 396.5 45°
400 ~ 495 15°
405 ~ 500 395.5 ~ 490.5 30° PS 14.40
391.5 ~ 486.5 45°
SFSM 50-15°
115 SFSM 50-30° • 5.5
SFSM 50-45°
p. 260
p. 218-219 p. 242

TRM
Testarossa
Testarossa
Микрометрические
расточные головки
Testarossa
Testarossa
Testarossa
TRM 80/125
Ø 140 ~ 502
Ø3 min = (Ø1+Ø2+1) : 2
REF. CODE MHD’d1 Ø1 Ø2 L PS.. SFQC kg
140 ~ 212 133 PS 11.40
210 ~ 312 200
PS 12.40
TRM 80/125 45 50 080 0125 0 80
98
SFQC 50 • 5.5
310 ~ 410 300 PS 13.40
410 ~ 502 400 PS 14.40
139
p. 242 p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
BPS
Double-bit crossbars for
big diameters finish
Zweischneiderbohrstangen
für Schlichtbearbeitungen
großer Durchmesser
Двуxрезцовые расточные
штанги для чистовой
обработки больших диаметров
Korpusy gowic
Barre portaseggio per
dwunoowych przeznaczone finitura grandi diametri
do wytaczania duych rednic
ALUMINIUM TOOLS LINE
3
4
5
TR 200
1
2
140
CW 200
COMPONENTS
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA
COMPONENTI
1. Body
2. Setting screws
3. Coolant outlets
4. Bit holders
5. Tools clamp screws
1. Körper
2. Einstellschraube
3. Kühlmittelaustritt
4. Plattenhalter
5. Werkzeugklemmschrauben
1. Корпус
2. Установочный винт
3. Выходы каналов подачи
СОЖ
4. Кассеты
5. Винты крепления кассет
1. Korpus
2. ruby regulacyjne
3. Dysze chodzenia
4. Noe wytaczaki
5. ruby blokujce nó
1. Corpo
2. Vite di regolazione
3. Fori uscita refrigerante
4. Seggio portainserti
5. Viti bloccaggio utensile

BPS
Double-bit crossbars for
big diameters finish
Zweischneiderbohrstangen
für Schlichtbearbeitungen
großer Durchmesser
Двуxрезцовые расточные
штанги для чистовой
обработки больших диаметров
Korpusy gowic
Barre portaseggio per
dwunoowych przeznaczone finitura grandi diametri
do wytaczania duych rednic
ALUMINIUM TOOLS LINE
BPS
Ø 200 ~ 1100
BPS 200
Ø 200 ~ 300
BPS 300
Ø 300 ~ 400
BPS 400
Ø 400 ~ 500
BPS 500
Ø 500 ~ 600
BPS 600
Ø 600 ~ 700
BPS 700
Ø 700 ~ 800 + PRL Ø 1100
141
FEATURES
The BPS double-bit crossbars
cover a working area from
ø 200 - 800 mm +
PRL ø 1100 mm .
The BPS double-bit crossbars
are constructed in alluminum
and mounted on a steel
double-bit plate.
MERKMALE
Die
Zweischneiderbohrschienen
BPS decken einen
Arbeitsbereich von
ø 200 - 800 mm +
PRL ø 1100 mm ab. Die
Zweischneiderbohrschienen
BPS bestehen aus
Aluminium auf das die
Sitzhalterungsplatte aus Stahl
befestigt wird.
ОСОБЕННОСТИ
Двуxрезцовые штанги BPS
пперекрывают диапазон
от 200 до 800мм, с PRL
до ø 1100мм. Корпуса
штанг изготовлены
из специального
алюминиевого сплава
и усилены стальными
пластинами, на которых
крепятся расточные
кассеты.
CHARAKTERYSTYKA
Korpusy dwunoowych gowic
do wytaczania typu BPS
pozwalaj obsuy zakres
rednic od 200 do 800 mm, a
z elementem PRL do
ø 1100 mm.
Korpusy wykonywane s ze
specjalnego stopu aluminium
i dodatkowo wzmacniane
stalow wkadk, na
której mocowane s noe
wytaczaki.
CARATTERISTICHE
Le barre portaseggio BPS
coprono un campo di lavoro
da ø 200 - 800 mm +
PRL ø 1100 mm.
Le barre portaseggio BPS
sono costruite in alluminio
sul quale viene fissata
la piastra portaseggio in
acciaio.

MODULHARD’ANDREA
BPS
Double-bit crossbars for
big diameters finish
Zweischneiderbohrstangen
für Schlichtbearbeitungen
großer Durchmesser
Двуxрезцовые расточные
штанги для чистовой
обработки больших диаметров
Korpusy gowic
Barre portaseggio per
dwunoowych przeznaczone finitura grandi diametri
do wytaczania duych rednic
ALUMINIUM TOOLS LINE
BPS 200 - 300 - 400
BPS 500 - 600 - 700
BPS ...
Ø 200 ~ 1100
p.218
p.188
p.145
p.179
142
fig.2
fig.3
fig.5
fig.6
p.143
p.143
p.144
p.144
fig.1
p.143
fig.4
p.144
fig.3 - 6 : Ø3 min = (Ø1+Ø2+1) : 2
COMPONENTS
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA
COMPONENTI
1. Body
2. Setting screws
3. Coolant outlets
1. Körper
2. Einstellschraube
3. Kühlmittelaustritt
1. Корпус
2. Установочный винт
3. Выходы каналов подачи
СОЖ
1. Korpus
2. ruby regulacyjne
3. Dysze chodzenia
p. 260
1. Corpo
2. Vite di regolazione
3. Fori uscita refrigerante
p. 218-219
p. 247

BPS
Double-bit crossbars for
big diameters finish
Zweischneiderbohrstangen
für Schlichtbearbeitungen
großer Durchmesser
Двуxрезцовые расточные
штанги для чистовой
обработки больших диаметров
Korpusy gowic
Barre portaseggio per
dwunoowych przeznaczone finitura grandi diametri
do wytaczania duych rednic
fig.1
PF 80/.. excluded Ohne PF 80/.. Без PF 80/.. Bez PF 80/.. PF 80/.. escluso
REF. CODE Ø1 A L L1 B C ØD ØE F PF.. SF... kg
BPS 200 43 55 40 88 198 0 200 ~ 300 194
3.2
120 54 2.5 –
BPS 300 43 55 40 88 298 0 300 ~ 400 288 – 66.7 PF 80/40 3.9
BPS 400 43 55 40 88 398 0 400 ~ 500 394 127 61
SFTP 50 6.9
80
BPS 500 43 55 60 88 494 0 500 ~ 600 494 135 69
SFCC 50 9.4
– 1/4 GAS
BPS 600 43 55 60 88 594 0 600 ~ 700 594 137 71 128 101.6 PF 80/60 9.9
BPS 700 43 55 60 88 694 0 700 ~ 800 694 140 74 11.2
fig.2
PF 80/.. excluded
REF. CODE Ø1 Ø2 α A L L1 B C ØD ØE F PF.. SFSM kg
BPS
200
BPS
300
BPS
400
BPS
500
BPS
600
BPS
700
Ohne PF 80/.. Без PF 80/.. Bez PF 80/.. PF 80/.. escluso
195 ~ 295 15°
43 55 40 88 198 0 200 ~ 300 190.5 ~ 280.5 30° 194 3.2
186.5 ~ 286.5 45°
2.5 –
120 54
295 ~ 395 15°
43 55 40 88 298 0 300 ~ 400 290.5 ~ 390.5 30° 288 – 66.7
PF
3.9
80/40
286.5 ~ 386.5 45°
395 ~ 495 15°
43 55 40 88 398 0 400 ~ 500 390.5 ~ 490.5 30° 394 127 61
6.9
SFSM 50-15°
386.5 ~ 486.5 45°
80 SFSM 50-30°
495 ~ 595 15°
SFSM 50-45°
43 55 60 88 494 0 500 ~ 600 490.5 ~ 590.5 30° 494 135 69 9.4
486.5 ~ 586.5 45°
1/4
–
595 ~ 695 15° GAS
43 55 60 88 594 0 600 ~ 700 590.5 ~ 690.5 30° 594 137 71 128 101.6
PF
9.9
80/60
586.5 ~ 686.5 45°
695 ~ 795 15°
43 55 60 88 694 0 700 ~ 800 690.5 ~ 790.5 30° 694 140 74 11.2
686.5 ~ 786.5 45°
143
fig.3
PF 80/.. excluded Ohne PF 80/.. Без PF 80/.. Bez PF 80/.. PF 80/.. escluso
REF. CODE Ø1 Ø2 L L1 B C ØD ØE F PF .. SFQC kg
BPS 200 43 55 40 88 198 0 202 ~ 302 194
3.2
103 54 2.5 –
BPS 300 43 55 40 88 298 0 302 ~ 402 288 – 66.7 PF 80/40 3.9
BPS 400 43 55 40 88 398 0 402 ~ 502 394 110 61
80 SFQC 50 6.9
BPS 500 43 55 60 88 494 0 502 ~ 602 494 118 69
9.4
– 1/4 GAS
BPS 600 43 55 60 88 594 0 602 ~ 702 594 120 71 128 101.6 PF 80/60 9.9
BPS 700 43 55 60 88 694 0 702 ~ 802 694 123 74 11.2

MODULHARD’ANDREA
BPS
Double-bit crossbars for
big diameters finish
Zweischneiderbohrstangen
für Schlichtbearbeitungen
großer Durchmesser
Двуxрезцовые расточные
штанги для чистовой
обработки больших диаметров
Korpusy gowic
Barre portaseggio per
dwunoowych przeznaczone finitura grandi diametri
do wytaczania duych rednic
fig.4
PF 80/60 excluded
Ohne PF 80/60 Без PF 80/60 Bez PF 80/60 PF 80/60 escluso
REF. CODE Ø1 A L L1 L2 B C ØD F PF.. PRL... SF ... kg
800 ~ 900 170 104 PRL 100
BPS 700 43 55 60 88 694 0 694 74 128 80 101.6 1/4 GAS PF 80/60
900 ~ 1100 180 114 PRL 300
SFTP 50
SFCC 50
11.2
fig.5
144
PF 80/60 excluded Ohne PF 80/60 Без PF 80/60 Bez PF 80/60 PF 80/60 escluso
REF. CODE Ø1 Ø2 α A L L1 L2 B C ØD F PF.. PRL... SFSM kg
795 ~ 895 15°
800 ~ 900 790.5 ~ 890.5 30° 170 104 PRL100
SFSM 50-15°
BPS 786.5 ~ 886.5 45° 43 55 60 88 694 0 694 74 128 80 101.6 1/4 PF
SFSM 50-30° 11.2
700 895 ~ 1095 15° GAS 80/60
SFSM 50-45°
900 ~ 1110 890.5 ~ 1090.5 30° 180 114 PRL300
886.5 ~ 1086.5 45°
fig.6
PF 80/60 excluded
Ohne PF 80/60 Без PF 80/60 Bez PF 80/60 PF 80/60 escluso
REF. CODE Ø1 Ø2 L L1 L2 B C ØD F PF.. PRL... SFQC kg
802 ~ 902 153 104 PRL 100
BPS 700 43 55 60 88 694 0
902 ~ 1102
694
163 114
74 128 80 101.6 1/4 GAS PF 80/60
PRL 300
SFQC 50 11.2
p. 260
p. 218-219
p. 247

TR 200
Micrometric
head
Mikrometrischer
Ausdrehkopf
Микрометрическая
головка
Gowica
mikrometryczna
Testina
micrometrica
TR 200
Ø 200 ~ 1100
145
REF. CODE Ø1 L L1 SF.. 50 kg
200 ~ 1100
SFTP 50
SFCC 50
SFSM 50-15°
TR 200 45 50 200 0200 0 66 47
200 ~ 1100 SFSM 50-30° – •
SFSM 50-45°
202 ~ 1102 SFQC 50 – •
•
•
1.3
COMPONENTS
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA
COMPONENTI
1. Body
2. Slide toolholder
3. Micrometric vernier scale
4. Slide clamp screw
5. Lock screw TR 200
6. Oiler
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Mikrometrischer Nonius
4. Schlittenklemmschraube
5. TR 200 Klemmschraube
6. Schmiernippel
1. Корпус
2. Салазки
3. Микрометрическая
шкала нониуса
4. Винт фиксации салазок
5. Зажимной винт
6. Масленка
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Skala mikrometryczna
4. ruba blokujca sanie
narzdziowe
5. ruba mocujca TR 200
6. Smarownica
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Nonio micrometrico
4. Vite bloccaggio slitta
5. Vite bloccaggio TR200
6. Oliatore
p. 247 p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
TRM HSB
Balanceable
Testarossa HSB
Auswuchtbarer Testarossa
Feinstbohrkopf HSB
Балансируемые
расточные головки
Testarossa HSB
Gowica Testarossa
HSB z moliwoci
wyrównowaania
Testarossa
bilanciabile HSB
3 6
8
9
4 1 5 7
2
146
FEATURES
The TRM HSB heads in the
new line Testarossa D’Andrea
have protective rustproof
coating.
High precision work to IT6
tolerance, with excellent
surface finish, is achieved
using TRM HSB boring
heads.
These are very sensitive and
radial correction of 1 micron
can be effected directly on
the machine and easily read
on the vernier scale.
COMPONENTS
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Micrometric vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
7. Tool clamp screw
8. Oiler
9. Tool
MERKMALE
Die TRM HSB Köpfe
der neuen Testarossa
Serie besitzen eine
rostbeständige Oberfläche.
Die TRM-Köpfe ermöglichen
Bearbeitungstoleranzen
bis zum Toleranzgrad
IT6 bei hochwertiger
Oberflächengüte.
Sie besitzen eine
Feinverstellung mit einer
Genauigkeit von radial 1 m,
leicht ablesbar auf der Skala.
Somit können Einstellungen
direkt an der Maschine
ausgeführt werden.
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Mikrometrischer Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
9. Werkzeug
ОСОБЕННОСТИ
На головки TRM HSB в
новой линии Testarossa
нанесено защитное
покрытие. Высокая
прочность обработки по
классу точности IT6 с
исключительной чистотой
поверхности достигается
при использовании
расточных головок TRM
HSB и микрометрических
расточных головок.
Они очень чувствительны
и радиальная коррекция
в 1 микрон может быть
осуществлена прямо на
станке и легко считана со
шкалы нониуса.
КОМПОНЕНТЫ
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной винт
4. Микрометрическая
шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходы каналов подачи
СОЖ
7. Винт крепления
инструмента
8. Масленка
9. Оправка
CHARAKTERYSTYKA
Gowice TRM HSB z nowej
linii Testarossa D’Andrea
posiadaj ochronn powok
antykorozyjn.
Gowice TRM HSB
umoliwiaj obróbk o bardzo
wysokiej dokadnoci w
tolerancji IT6 i gwarantuj
uzyskanie doskonaej jakoci
powierzchni. Dokadno
ustawcza gowic wynosi 1
mikron na promieniu. Warto
ta jest atwa do odczytania
na noniuszu co umoliwia
dokonywanie regulacji take
bezporednio na obrabiarce.
BUDOWA
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Skala mikrometryczna
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
9. Nó wytaczak
CARATTERISTICHE
Le testine TRM HSB della
nuova linea Testarossa
D’Andrea hanno una
protezione superficiale
anticorrosiva.
Le testine TRM HSB
consentono lavorazioni di alta
precisione con tolleranze di
grado IT6 con ottima finitura
superficiale. Hanno una
sensibilità di regolazione
di 1 micron sul raggio,
facilmente leggibile sul
nonio ed eseguibile anche in
macchina.
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio micrometrico
5. Vite bloccaggio slitta
6. Ugello uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
9. Utensile

TRM HSB
Balanceable
Testarossa HSB
Auswuchtbarer Testarossa
Feinstbohrkopf HSB
Балансируемые
расточные головки
Testarossa HSB
Gowica Testarossa
HSB z moliwoci
wyrównowaania
Testarossa
bilanciabile HSB
TRM HSB
Ø 2.5 ~ 22
RPM MAX 20.000
TRM 32 HSB
Ø 2.5 ~ 18
TRM 50 HSB
Ø 2.5 ~ 22
2 m
147
IMPORTANT NOTE
Take care that the tools
and tool holders are solidly
blocked on the slide.
The only manoeuvring or
adjusting screws to be used
for the operations for the
heads are those listed in the
Components section.
- The screws not listed in the
Components section should
not be touched in order not
to compromise the correct
operation of boring bars and
heads.
- The boring bars should be
assembled with the insert
turned on the same direction
of the vernier (4) scale (see
photo).
- Remember to loosen the
screw (5) before adjusting
the vernier setting(4). Fix the
screw (5) at the end of the
adjustment.
The micrometric
adjustment of POSITIVE
is carried out by turning
the vernier (4) counterclockwise.
The use of coolant on the
TRM HSB heads should be
40 BAR max.
WICHTIGER HINWEIS
- Sicherstellen, dass
Werkzeuge und
Plattenhalter fest auf dem
Schlitten angebracht
sind. Nur die Verstell- und
Einstellschrauben, die
wichtig für den Einsatz des
Kopfes sind, sind unter
dem Punkt Komponenten
aufgeführt.
- Um die Funktionsweise
des Kopfes nicht zu
beeinträchtigen, dürfen
Schrauben, die nicht
aufgeführt sind, nicht
verstellt werden.
- Die Wendeschneidplatten
der Plattenhalter und
Bohrstangen müssen in der
gleichen Richtung, in der
die Klemmschraube (5) sitzt,
montiert werden.
- Sicherstellen, dass die
Klemmschraube (5) vor
einer Schlitteneinstellung
über die Skalenschraube (4)
gelöst wird. Klemmschraube
(5) nach dem Einstellen
wieder festziehen.
Die positive,
mikrometrische Zustellung
erfolgt durch Drehung der
Skalenschraube (4) gegen
den Uhrzeigersinn.
Bei Verwendung von
Kühlmittel bei den TRM HSB
Köpfen darf der maximale
Druck 40 Bar betragen.
ВНИМАНИЕ
UWAGA
- Убедитесь, что
инструменты или
державки жестко
закреплены в салазках. В
качестве маневровых или
регулировочных винтов
могут быт использованы
только перечисленные в
разделе «Компоненты».
- Не прикасайтесь к винтам,
не перечисленным в
разделе «Компоненты»,
чтобы не нарушить
внутренних заводских
регулировок и тем самым
точности расточных
головок и штанг.
- Направление режущей
пластины у кассет
и оправок должно
соответствовать
маркировке, выбитой на
салазках головки.
- Всегда ослабляйте
зажимной винт (5) перед
установкой значения
нониуса (4). Затяните
винт (5) после окончания
регулировки.
Микрометрическая
настройка в сторону
увеличения размера
осуществляется
поворотом нониуса
против часовой стрелки.
Использование СОЖ
в головках TRM HSB
должно осуществляться
при максимальном
давлении 40BAR.
- Upewni si czy narzdzie
jest dobrze zablokowane na
gowicy. Naley posugiwa
si jedynie rubami
mocujcymi wytaczada
lub regulujcymi gowice
znajdujcymi si w dziale
„Komponenty”
- ruby nie wystpujce w
dziale „Komponenty” nie
mog by stosowane, gdy
grozi to uszkodzeniem
wytaczade i gowic
mikrometrycznych
- Noe naley montowa
tak, aby patrzc na gowic
widzie jednoczenie
powierzchni pytki
wieloostrzowej i rub
blokujc sanie(5) (jak na
zdjciu).
- Naley pamita o
poluzowaniu ruby (5) przed
wykonaniem regulacji z
wykorzystaniem noniusza
(4). Naley zablokowa
rub (5) po zakoczeniu
regulacji
DODATNI regulacj
mikrometryczn
(zwikszanie rednicy
wytaczanej) uzyskuje si
obracajc noniusz (4) w
kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek zegara.
Cinienie chodziwa
podawanego przez gowice
TRM HSB nie moe by
wysze ni 40 BAR
ATTENZIONE
- Assicurarsi che utensili
e portautensili siano
saldamente bloccati sulla
slitta. Le viti di manovra
o di regolazione utili per
l’impiego delle testine sono
solo quelle indicate nel
punto Componenti.
- Le viti non indicate nel
punto Componenti non
devono essere toccate per
non compromettere il buon
funzionamento delle testine.
- I bareni devono essere
montati con l’inserto rivolto
dalla stessa parte del nonio
(4) (vedere foto).
- Ricordarsi di allentare la vite
(5) prima di eseguire una
regolazione del nonio (4).
Bloccare la vite (5) a fine
regolazione.
La regolazione
micrometrica POSITIVA si
esegue ruotando in senso
antiorario il nonio (4).
L'impiego del refrigerante
sulle testine TRM HSB deve
essere max. 40 BAR.

MODULHARD’ANDREA
TRM HSB
Balanceable
Testarossa HSB
Auswuchtbarer Testarossa
Feinstbohrkopf HSB
Балансируемые
расточные головки
Testarossa HSB
Gowica Testarossa
HSB z moliwoci
wyrównowaania
Testarossa
bilanciabile HSB
TRM 32 HSB
Ø 2.5 ~ 18
RPM MAX 20.000
p.182
148
p.218
COMPONENTS
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Micrometric vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
7. Tool clamp screw
8. Oiler
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Mikrometrischer Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
КОМПОНЕНТЫ
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной винт
4. Микрометрическая шкала
нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходы каналов подачи
СОЖ
7. Винт крепления инструмента
8. Масленка
BUDOWA
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Skala mikrometryczna
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio micrometrico
5. Vite bloccaggio slitta
6. Uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
REF. CODE Ø1 L kg.
TRM 32 HSB 45 51 032 0053 1 2.5 ~ 18 53 • • 0.35
p. 260
p. 218-219 p. 242

TRM HSB
Balanceable
Testarossa HSB
Auswuchtbarer Testarossa
Feinstbohrkopf HSB
Балансируемые
расточные головки
Testarossa HSB
Gowica Testarossa
HSB z moliwoci
wyrównowaania
Testarossa
bilanciabile HSB
TRM 50 HSB
Ø 2.5 ~ 22
RPM MAX 20.000
p.237
p.182
p.218
149
COMPONENTS
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Micrometric vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
7. Tool clamp screw
8. Oiler
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Mikrometrischer Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
КОМПОНЕНТЫ
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной винт
4. Микрометрическая шкала
нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходы каналов подачи
СОЖ
7. Винт крепления инструмента
8. Масленка
BUDOWA
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Skala mikrometryczna
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio micrometrico
5. Vite bloccaggio slitta
6. Uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
REF. CODE Ø1 L kg.
TRM 50 HSB 45 51 050 0070 1 2.5 ~ 22 68.5 • • 1.4
p. 242 p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
Kit Testarossa
Set Testarossa
Наборы расточных
головок Kit Testarossa
Zestaw Testarossa
Kit Testarossa
SUPPLY
LIEFERUMFANG
The boring heads TRC Die TESTAROSSA TRC
TESTAROSSA are supplied Sets werden in einem Koffer
in a box with a wide range of mit einem umfassenden
toolholders, tools, inserts and Sortiment an
service wrenches.
Werkzeugaufnahmen,
Werkzeugen, Schneidplatten
und Montageschlüsseln
geliefert.
ПОСТАВКА
Расточные головки
TRC TESTAROSSA
поставляются в чемодане
с набором державок,
оправок и ключей.
DOSTAWA
Zestawy TRC TESTAROSSA
s dostarczane w estetycznej
i trwaej walizce. Zawieraj
gowic, noe wytaczaki,
pytki i elementy dodatkowe,
w tym klucze.
FORNITURA
I kit TESTAROSSA TRC
vengono forniti in una
custodia con un ampio
corredo di portautensili,
utensili, inserti e chiavi di
servizio.
KIT K01 TRC 32 HS
KIT K01 TRC 50 HS
10 m
nonio
vernier 2 m
150
KIT K01 TRC 50
KIT K01 TRC 63
KIT K01 TRC 80

Kit Testarossa
Set Testarossa
Наборы расточных
головок Kit Testarossa
Zestaw Testarossa
Kit Testarossa
SUPPLY
LIEFERUMFANG
The boring heads TRM Die TESTAROSSA TRM
TESTAROSSA are supplied Sets werden in einem Koffer
in a box with a wide range of mit einem umfassenden
toolholders, tools, inserts and Sortiment an
service wrenches.
Werkzeugaufnahmen,
Werkzeugen, Schneidplatten
und Montageschlüsseln
geliefert.
ПОСТАВКА
Расточные головки
TRM TESTAROSSA
поставляются в чемодане
с набором державок,
оправок и ключей.
DOSTAWA
Zestawy TRM TESTAROSSA
s dostarczane w estetycznej
i trwaej walizce. Zawieraj
gowic, noe wytaczaki,
pytki i elementy dodatkowe,
w tym klucze.
FORNITURA
I kit TESTAROSSA TRM
vengono forniti in una
custodia con un ampio
corredo di portautensili,
utensili, inserti e chiavi di
servizio.
2 m
KIT K01 TRM 32 HSB
KIT K01 TRM 50 HSB
KIT K01 TRM 50
151
KIT K01 TRM 50/63
KIT K01 TRM 63/63
KIT K01 TRM 50/80
KIT K01 TRM 80/80

MODULHARD’ANDREA
KIT - TRC
Kit Testarossa HS
Set Testarossa HS
Наборы расточных
головок Kit Testarossa
Zestaw Testarossa HS
Kit Testarossa HS
K01 TRC 32 HS
Ø 2.5 ~ 12
RPM MAX 12.000
KIT K01 TRC 32 HS
1 TRC 32 HS
1 B1.02
1 B1.04
1 B1.06
1 B1.08
1 B1.10
5 TPGX 090202L DC100
2 WCGT 020102L DC100
10 m
nonio
vernier 2 m
152
REF. CODE Ø
K01 TRC 32 HS 65 50 332 3032 1 2.5 ~ 12
TRC 32 HS
COMPONENTS
TRC 32 HS
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
TRC 32 HS
BUDOWA
TRC 32 HS
COMPONENTI
TRC 32 HS

KIT - TRC
Working range
Arbeitsbereich Рабочий диапазон Zakres wytaczania Campo di lavoro
153
COMPONENTS
1. Body
2. Tool slide
3. Expanding pin
4. Vernier scale
5. Slide lock screw
6. Coolant outlet
7. Tool lock screw
8. Oiler
The boring head
TRC 32 HS bores diameters
from 2.5 to 12 mm.
- Fit the tool B.. into seat and
lock with screw (7). The
cutting tool must be on the
slide longitudinal axis.
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Nonius
5. Werkzeugschlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
Der Kopf TRC 32 HS dreht
Durchmesser
von 2,5 bis 12 mm aus.
- Werkzeug B.. in die
Aufnahme einsetzen und
mit Schraube (7) spannen.
Versichern Sie sich, dass die
Schneide der Wendeplatte
auf der Längsachse des
Schlittens liegt.
КОМПОНЕНТЫ
1. Корпус
2. Салазки
3. Фиксирующий винт
4. Шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
7. Винт фиксации
инструмента
8. Масленка
Расточная головка TRC
32 HS предназначена для
растачивания отверстий
диаметром от 2,5 до 12 мм.
- Установите инструмент
B. в гнездо и затяните
винт (7). Режущая кромка
расточного инструмента
должна совпадать с
продольной осью салазок.
BUDOWA GOWICY
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Podziaka noniusza
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
Za pomoc zestawu TRC 32
HS mona wytacza otwory
o rednicach od Ø 2,5 do 12
mm.
- Wprowadzi w gniazdo
narzdzie B.. blokujc
je za pomoc ruby (7) i
upewniajc si, e krawd
pytki znajduje si na
wzdunej osi posuwu.
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio
5. Vite bloccaggio slitta
6. Uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
Con il Kit TRC 32 HS
si alesano fori
da Ø 2,5 a 12 mm.
- Inserire nell’alloggiamento
l’utensile B.. bloccandolo
con la vite (7) assicurandosi
che il tagliente dell’inserto si
trovi sull’asse longitudinale
della slitta.

MODULHARD’ANDREA
KIT - TRC
Kit Testarossa HS
Set Testarossa HS
Наборы расточных
головок Kit Testarossa
Zestaw Testarossa HS
Kit Testarossa HS
K01 TRC 50 HS
Ø 6 ~ 22
RPM MAX 12.000
KIT K01 TRC 50 HS
1 TRC 50 HS
1 B3.06
1 B3.08
1 B3.10
1 B3.12
1 B3.14
1 B3.16
1 B3.18
5 TPGX 090202L DC100
2 WCGT 020102L DC100
10 m
nonio
vernier 2 m
154
REF. CODE Ø
K01 TRC 50 HS 65 50 350 3050 1 6 ~ 22
TRC 50 HS
COMPONENTS
TRC 50 HS
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
TRC 50 HS
BUDOWA
TRC 50 HS
COMPONENTI
TRC 50 HS

KIT - TRC
Working range
Arbeitsbereich Рабочий диапазон Zakres wytaczania Campo di lavoro
155
COMPONENTS
1. Body
2. Tool slide
3. Expanding pin
4. Vernier scale
5. Slide lock screw
6. Coolant outlet
7. Tool lock screw
8. Oiler
The boring head
TRC 50 HS bores diameters
from 6 to 22 mm.
- Fit the tool B.. into seat and
lock with screw (7). The
cutting tool must be on the
slide longitudinal axis.
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Nonius
5. Werkzeugschlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
Der Feinstbohrkopf
TRC 50 HS dreht
Durchmesser
von 6 bis 22 mm aus.
- Werkzeug B.. in die
Aufnahme einsetzen und
mit Schraube (7) spannen.
Versichern Sie sich, dass die
Schneide der Wendeplatte
auf der Längsachse des
Schlittens liegt.
КОМПОНЕНТЫ
1. Корпус
2. Салазки
3. Фиксирующий винт
4. Шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
7. Винт фиксации
инструмента
8. Масленка
Расточная головка TRC
50 HS предназначена для
растачивания отверстий
диаметром от 6 до 22 мм.
- Установите инструмент
B. в гнездо и затяните
винт (7). Режущая кромка
расточного инструмента
должна совпадать с
продольной осью салазок.
BUDOWA GOWICY
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Podziaka noniusza
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
Za pomoc zestawu TRC 50
HS mona wytacza otwory
o rednicach od Ø 6 do 22
mm.
- Wprowadzi w gniazdo
narzdzie B.. blokujc
je za pomoc ruby (7) i
upewniajc si, e krawd
pytki znajduje si na
wzdunej osi posuwu.
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio
5. Vite bloccaggio slitta
6. Ugello uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
Con il Kit TRC 50 HS si
alesano fori da Ø 6 a 22 mm.
- Inserire nell’alloggiamento
l’utensile B.. bloccandolo
con la vite (7) assicurandosi
che il tagliente dell’inserto si
trovi sull’asse longitudinale
della slitta.

MODULHARD’ANDREA
KIT - TRC
Kit Testarossa HS
Set Testarossa
Наборы расточных
головок Kit Testarossa HS
Zestaw Testarossa
Kit Testarossa HS
KIT K01 TRC 50
1 TRC 50
1 B3.06
1 B3.08
1 B3.11
1 B3.16
1 B3.22
1 PS 31.24 1 BM10
1 P25.63 1 CW 32
1 SFTP25 5 TPGX 090202L DC100
1 SFTP32 1 TPGX 110302L DC100
1 SFTP50 2 WCGT 020102L DC100
K01 TRC 50
Ø 6 ~ 110
10 m
nonio
vernier 2 m
REF. CODE Ø
K01 TRC 50 65 50 150 1050 1 6 ~ 110
TRC 50
COMPONENTS
TRC 50
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
TRC 50
BUDOWA
TRC 50
COMPONENTI
TRC 50
156
COMPONENTS
1. Body
2. Tool slide
3. Expanding pin
4. Vernier scale
5. Slide lock screw
6. Coolant outlet
7. Tool lock screw
8. Oiler
9. Toolholder lock screws
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Nonius
5. Werkzeugschlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
9. Werkzeughalterspannschrauben
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA GOWICY
1. Корпус
1. Korpus
2. Салазки
2. Sanie narzdziowe
3. Фиксирующий винт 3. Promieniowy sworze
4. Шкала нониуса
rozporowy
5. Винт фиксации салазок 4. Podziaka noniusza
6. Выходное отверстие 5. ruba blokujca sanie
канала подачи СОЖ narzdziowe
7. Винт фиксации инструмента 6. Dysza chodzenia
8. Масленка
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio
5. Vite bloccaggio slitta
6. Ugello uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
9. Viti bloccaggio
portautensili

KIT - TRC
Working range
Arbeitsbereich Рабочий диапазон Zakres wytaczania Campo di lavoro
The boring head
TRC 50 bores diameters
from 6 to 110 mm.
- For bores from
Ø 6 to 30 mm fit the tool
B.. into seat and lock with
screw (7). The cutting
tool must be on the slide
longitudinal axis.
- For bores from
Ø 28 to 56 mm fit extension
P25.63 into seat and lock
with screw (7).
- For bores from Ø 54 to 86
mm fit sleeve BM10 into
seat. Before tightening the
screw (7) make sure that the
latter engages the recess
provided in sleeve BM10
which shall not project from
the tool slide; if so, fit the
sleeve overturned into seat.
Fit the bit holder SF.. and
secure it by the appropriate
screw.
- For bores from Ø 80 to
110 mm fit the toolholder
PS 31.24 in the slide and
secure it by screws (9).
Fit the bit holder SF.. on the
toolholder and secure it by
the screw.
* For a best flexibility of the
TRC 50 kit, the working
range of the B3.08,
B3.11, B3.16, B3.22 tools
is different from those
suggested and reported on
page 184.
Der Feinstbohrkopf
TRC 50 dreht Durchmesser
von 6 bis 110 mm aus.
- Bei Bohrungen mit
Durchmesser von 6 bis
30 mm Werkzeug B.. in die
Aufnahme einsetzen und
mit Schraube (7) spannen.
Versichern Sie sich, dass die
Schneide der Wendeplatte auf
der Längsachse des Schlittens
liegt.
- Bei Bohrungen mit
Durchmesser von 28 bis 56
mm Verlängerung P25.63 in die
Aufnahme einsetzen und mit
Schraube (7) spannen.
- Bei Bohrungen mit
Durchmesser von 54 bis 86 mm
Buchse BM10 in die Aufnahme
einsetzen. Vor Anziehen der
Schraube (7) darauf achten,
dass sie im Einstich der
Buchse BM10 eingreift und
dass die Buchse aus dem
Werkzeugschlitten nicht
herausragt; sonst die Buchse
umgekehrt einsetzen.Den
Plattenhalter SF.. montieren und
mit der passenden Schraube
befestigen.
- Für Bohrungen von Ø 80 - 110
mm, Werkzeughalterung
PS 31.24 auf dem Schlitten
anbringen und mit Schrauben
(9) blockieren. Sitz SF auf die
Werkzeughalterung montieren
und mit den Schrauben
befestigen.
* Zur höheren Flexibilität des
TRC 50 Sets ist der
Arbeitsbereich der Werkzeuge
B3.08, B3.11, B3.16, B3.22
anders als der, der auf Seite
184 empfohlen und angegeben
ist.
Расточная головка Kit TRC
50 предназначена для
растачивания отверстий
диаметром от 6 до 110 мм.
- Для растачивания
отверстий диаметром от
6 до 30 мм установите
установите инструмент
B.. в гнездо и затяните
винт (7). Режущая кромка
расточного инструмента
должна совпадать с
продольной осью салазок.
- Для растачивания
отверстий диаметром от
28 до 56 мм установите
удлиннитель P25.63 в
гнездо и зафиксируйте
винтом (7).
- Для растачивания
отверстий диаметром от 54
до 86 мм вставте в гнездо
переходную втулку BM10.
Перед тем как затянуть
винт (7), убедитесь, что
втулка установлена
правильно, т.е. винт (7)
вошел в лыску втулки и
втулка при этом не торчит
из салазок. В противном
случае переверните втулку
и установите наоборот.
Затем установите
кассету SF.. и зажмите
соответствующим винтом.
- Для отверстий Ø 80 до 110
мм установите державку
PS 31.24 в салазки и
закрепите винтами (9).
Установите кассету SF.. в
державку и зафиксируйте
винтом.
* Для большего удобства
потребителя в наборе kit
TRC 50 рабочий диапазон
инструментов B3.08, B3.11,
B3.16, B3.22 отличается от
указанного на стр. 184
Zakres wytaczania Za pomoc
zestawu TRC 50 mona
wytacza otwory o rednicach
od Ø 6 do 110 mm.
- Aby wykonywa otwory z
zakresu od Ø 6 do 30 mm
naley wprowadzi w gniazdo
nó typu B.., blokujc
go za pomoc ruby (7) i
upewniajc si, e krawd
pytki znajduje si na
wzdunej osi posuwu.
- Dla otworów od
Ø 28 do 56 mm wprowadzi
w gniazdo imak narzdziowy
P25.63 blokujc go rub
(7). Nastpnie naley
zamontowa nó typu SF..
blokujc go odpowiedni
rub.
- Dla otworów od Ø 54 do 86 mm
wprowadzi w gniazdo tulej
BM10 blokujc j rub (7).
Przed zablokowaniem naley
upewni si, czy ruba wpasuje
si w wybranie wykonane w
tulei BM10. Naley upewni si
take, czy tuleja nie wystaje
ponad sanie narzdziowe.
W przeciwnym razie naley
tulej zamontowa odwrotnie.
Nastpnie naley zamontowa
nó typu SF.. blokujc go
odpowiedni rub.
- Dla otworów od Ø 80
do 110 mm umieci na
saniach narzdziowych
imak narzdziowy PS 31.24
blokujc go rubami (9).
Zamontowa na imaku nó
SF.. blokujc go rub.
* Aby uzyska wiksz
uniwersalno zestawu
TRC 50, zakres wytaczania
narzdzi B3.08, B3.11,
B3.16, B3.22 jest róny od
sugerowanego i podanego
na stronie 184.
Con il Kit TRC 50 si
alesano fori da Ø 6 a 110 mm.
- Per i fori da Ø 6 a 30 mm
inserire nell’alloggiamento
l’utensile B.. bloccandolo
con la vite (7) assicurandosi
che il tagliente dell’inserto si
trovi sull’asse longitudinale
della slitta.
- Per i fori da Ø 28 a 56 mm
inserire nell’alloggiamento la
prolunga P25.63
bloccandola con la vite (7).
- Per i fori da Ø 54 a 86 mm
inserire nell’alloggiamento
la bussola BM10. Prima
di bloccare la vite (7)
assicurarsi che la stessa
entri nella nicchia ricavata
nella bussola BM10
prestando attenzione che
la bussola non sporga dalla
slitta altrimenti va inserita
capovolta. Montare il seggio
SF.. bloccandolo con
l’apposita vite.
- Per i fori da Ø 80 a 110 mm
inserire nella slitta il
portautensile PS 31.24
bloccandolo con le viti (9).
Montare sul portautensili il
seggio SF.. bloccandolo con
la vite.
* Per una maggiore
flessibilità del Kit TRC 50
il campo di lavoro degli
utensili B3.08, B3.11, B3.16,
B3.22 è differente da quello
suggerito e riportato
a pag. 184.
157

MODULHARD’ANDREA
KIT - TRC
Kit Testarossa
Set Testarossa
Наборы расточных
головок Kit Testarossa
Zestaw Testarossa
Kit Testarossa
K01 TRC 63
Ø 6 ~ 125
KIT K01 TRC 63
1 TRC 63
1 B3.06
1 B3.08
1 B3.11
1 B3.16
1 B3.22
1 PS31.28 1 CW 32
1 P22.28 5 TPGX 090202L DC100
1 SFTP 32 1 TPGX 110302L DC100
1 SFTP50 2 WCGT 020102L DC100
10 m
nonio
vernier 2 m
REF. CODE Ø
K01 TRC 63 65 50 163 1063 1 6 ~ 125
158
TRC 63
COMPONENTS
TRC 63
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
TRC 63
BUDOWA
TRC 63
COMPONENTI
TRC 63
COMPONENTS
1. Body
2. Tool slide
3. Expanding pin
4. Vernier scale
5. Slide lock screw
6. Coolant outlet
7. Tool lock screw
8. Oiler
9. Toolholder lock screws
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Nonius
5. Werkzeugschlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
9. Werkzeughalterspannschrauben
КОМПОНЕНТЫ
1. Корпус
2. Салазки
3. Фиксирующий винт
4. Шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
7. Винт фиксации
инструмента
8. Масленка
9. Винт фиксации оправок
BUDOWA GOWICY
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Podziaka noniusza
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
9. ruba blokujca
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio
5. Vite bloccaggio slitta
6. Ugello uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
9. Viti bloccaggio
portautensili

KIT - TRC
Kit Testarossa
Set Testarossa Рабочий диапазон Zestaw Testarossa Kit Testarossa
The boring head TRC 63
bores diameters
from 6 to 125 mm.
- For bores from Ø 6 to
41 mm the toolholder
PS 31.28 in the slide and
secure it by screws (9)
fit the tool B.. into seat and
lock with screw (7). The
cutting tool must be on the
slide longitudinal axis.
- For bores from Ø 40 to 74
mm fit extension P22.28
into seat and lock with
screw (9).
- For bores from Ø 72 to 110
mm fit in the slide the bit
holder SF.. and secure it by
the screw.
- For bores from Ø 86 to
125 mm fit the toolholder
PS 31.28 in the slide and
secure it by screws (9).
Fit the bit holder SF.. on the
toolholder and secure it by
the screw.
* For a best flexibility of the
TRC 63 kit, the working
range of the B3.08,
B3.11, B3.16, B3.22 tools
is different from those
suggested and reported
on page 184.
Mit dem Kit TRC 63 können
Bohrungen von Ø 6 -125 mm
vorgenommen werden.
- Für Bohrungen von Ø 6 bis
41 mm das Werkzeug
PS 31.28 auf dem Schlitten
anbringen und mit den
Schrauben (9) befestigen.
Werkzeug B in den Sitz
einführen und mit Schraube
(7) blockieren. Sicherstellen,
dass sich die Schneide
des Einsatzes auf der
Längsachse des Schlittens
befindet.
- Bei Bohrungen mit
Durchmesser von 40 bis 74
mm Verlängerung P22.28 in
die Aufnahme einsetzen und
mit Schraube (9) spannen.
- Für Bohrungen von
Ø 72 - 110 mm Sitz SF auf
dem Schlitten anbringen und
mit der Schraube befestigen.
- Für Bohrungen von
Ø 86 - 125 mm,
Werkzeughalterung
PS 31.28 auf dem Schlitten
anbringen und mit Schrauben
(9) blockieren. Sitz SF auf
die Werkzeughalterung
montieren und mit den
Schrauben befestigen.
* Zur höheren Flexibilität
des TRC 63 Sets ist
der Arbeitsbereich der
Werkzeuge B3.08, B3.11,
B3.16 und B3.22 abweichend
von dem auf Seite 184
angegebenen.
Расточная головка
Kit TRC 63 предназначена
для растачивания
отверстий диаметром от
6 до 125 мм.
- Для растачивания
отверстий диаметром от
6 до 41 мм удлиннитель
PS 31.28 устанавливается
на салазки и фиксируется
винтом (9). Режущая
кромка расточного
инструмента должна
совпадать с продольной
осью салазок.
- Для отверстий от
Ø 40 до 74 мм установите
удлинитель P22.28 в
гнездо и зафиксируйте
винтом (9).
- Для растачивания
отверстий диаметром от
72 до 110 мм установите
кассету SF.. в гнездо и
зафиксируйте винтом (7).
- Для растачивания
отверстий диаметром от
86 до 125 мм установите
удлиннитель PS.. на
салазки и затяните винт
(9). Затем установите
кассету SF.. и зажмите
соответствующим винтом.
* Для большего удобства
потребителя в наборе kit
TRC 63 рабочий диапазон
инструментов B3.08, B3,
B3.16, B3.22 отличается от
указанного на стр. 184
Za pomoc zestawu TRC 63
mona wytacza otwory o
rednicach od
Ø 6 do 125 mm.
- Aby wykonywa otwory
z zakresu od Ø 6 do 41
mm naley umieci na
saniach narzdziowych imak
narzdziowy
PS 31.28 blokujc go rub
(9). Zamontowa nó typu
B.., blokujc go za pomoc
ruby (7) i upewniajc si,
e krawd pytki znajduje
si na wzdunej osi
posuwu.
- Dla otworów od Ø 40 do 74
mm umieci w gniedzie
imak narzdziowy P 22.28
blokujc go rub (9).
- Dla otworów od Ø 72 do 110
mm umieci na saniach
narzdziowych odpowiedni
nó typu SF.. blokujc go
rubami.
- Dla otworów od Ø 86
do 125 mm umieci na
saniach narzdziowych
imak narzdziowy PS 31.28
blokujc go rubami (9).
Zamontowa na imaku nó
SF.. blokujc go rub.
* Aby uzyska wiksz
uniwersalno zestawów
TRC 63, zakres wytaczania
narzdzi B3.08, B3.11,
B3.16, B3.22 jest róny od
sugerowanego i podanego
na stronie 184.
Con il Kit TRC 63 si alesano
fori da Ø 6 a 125 mm.
- Per i fori da Ø 6 a 41 mm
posizionare sulla slitta il
portautensile PS 31.28
bloccandolo con le viti (9),
inserire nell’alloggiamento
l’utensile B.. bloccandolo
con la vite (7) assicurandosi
che il tagliente dell’inserto si
trovi sull’asse longitudinale
della slitta.
- Per i fori da Ø 40 a 74 mm
inserire nell’alloggiamento la
prolunga P22.28
bloccandola con le viti (9).
- Per i fori da Ø 72 a 110 mm
posizionare sulla slitta il
seggio SF.. bloccandolo con
la vite.
- Per i fori da Ø 86 a 125 mm
posizionare sulla slitta il
portautensile PS 31.28
bloccandolo con le viti (9).
Montare sul portautensile il
seggio SF.. bloccandolo con
la vite.
* Per una maggiore flessibilità
del Kit TRC 63 il campo
di lavoro degli utensili
B3.08, B3.11, B3.16, B3.22
è differente da quello
suggerito e riportato
a pag. 184 D'Andrea
Toolholders.
159

MODULHARD’ANDREA
KIT - TRC
Kit Testarossa
Set Testarossa
Наборы расточных
головок Kit Testarossa
Zestaw Testarossa
Kit Testarossa
KIT K01 TRC 80
K01 TRC 80
Ø 6 ~ 200
1 TRC 80
1 B3.06
1 B3.08
1 B3.11
1 B3.16
1 B3.22
1 PS31.28
1 PS32.28
1 PS33.28 1 CW 32
1 P22.28 5 TPGX 090202L DC100
1 SFTP32 1 TPGX 110302L DC100
1 SFTP50 2 WCGT 020102L DC100
10 m
nonio
vernier 2 m
REF. CODE Ø
K01 TRC 80 65 50 180 1080 1 6 ~ 200
160
TRC 80
COMPONENTS
TRC 80
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
TRC 80
BUDOWA
TRC 80
COMPONENTI
TRC 80
COMPONENTS
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA GOWICY
COMPONENTI
1. Body
2. Tool slide
3. Expanding pin
4. Vernier scale
5. Slide lock screw
6. Coolant outlet
7. Tool lock screw
8. Oiler
9. Toolholder lock screws
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Nonius
5. Werkzeugschlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
9. Werkzeughalterspannschrauben
1. Корпус
2. Салазки
3. Фиксирующий винт
4. Шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
7. Винт фиксации
инструмента
8. Масленка
9. Винт фиксации оправок
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Podziaka noniusza
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
9. ruba blokujca
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio
5. Vite bloccaggio slitta
6. Ugello uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
9. Viti bloccaggio
portautensili

KIT - TRC
Kit Testarossa
Set Testarossa Рабочий диапазон Zestaw Testarossa Kit Testarossa
The boring head TRC 80
bores diameters
from 6 to 200 mm.
- For bores from
Ø 6 to 42 mm the toolholder
PS 31.28 in the slide and
secure it by screws (9)
fit the tool B.. into seat and
lock with screw (7). The
cutting tool must be on the
slide longitudinal axis.
- For bores from Ø 40 to 90
mm fit extension P22.28
into seat and lock with
screw (9).
- For bores from
Ø 88 to 132 mm fit in the
slide the bit holder SF.. and
secure it by the screw.
- For bores from
Ø 115 to 200 mm fit the
toolholder PS .... in the slide
and secure it by screws (9).
Fit the bit holder SF.. on the
toolholder and secure it by
the screw.
* For a best flexibility of the
TRC 80 kit, the working
range of the B3.08,
B3.11, B3.16, B3.22 tools
is different from those
suggested and reported
on page 184.
Mit dem Kit TRC 80 können
Bohrungen von Ø 6 - 200 mm
vorgenommen werden.
- Für Bohrungen von
Ø 6 bis 42 mm das
Werkzeug PS 31.28 auf
dem Schlitten anbringen
und mit den Schrauben (9)
befestigen. Werkzeug B in
den Sitz einführen und mit
Schraube (7) blockieren.
Sicherstellen, dass sich die
Schneide des Einsatzes
auf der Längsachse des
Schlittens befindet.
- Bei Bohrungen mit
Durchmesser von 40 bis 90
mm Verlängerung P22.28 in
die Aufnahme einsetzen und
mit Schraube (9) spannen.
- Für Bohrungen von
Ø 88 - 132 mm Sitz SF auf
dem Schlitten anbringen und
mit der Schraube befestigen.
- Für Bohrungen von
Ø 115 - 200 mm,
Werkzeughalterung PS….
auf dem Schlitten anbringen
und mit Schrauben (9)
blockieren. Sitz SF… auf
die Werkzeughalterung
montieren und mit den
Schrauben befestigen.
* Zur höheren Flexibilität
des TRC 80 Sets ist
der Arbeitsbereich der
Werkzeuge B3.08,
B3.11, B3.16 und B3.22
abweichend von dem auf
Seite 184 angegebenen.
Расточная головка
Kit TRC 80 предназначена
для растачивания отверстий
диаметром от 6 до 200 мм.
- Для растачивания
отверстий диаметром от
6 до 42 мм удлиннитель
PS 31.28 устанавливается
на салазки и фиксируется
винтом (9). Режущая
кромка расточного
инструмента должна
совпадать с продольной
осью салазок.
- Для отверстий от
Ø 40 до 90 мм установите
удлинитель P22.28 в гнездо
и зафиксируйте винтом (9).
- Для растачивания
отверстий диаметром от
88 до 132 мм установите
кассету SF.. в гнездо и
зафиксируйте винтом (7).
- Для растачивания
отверстий диаметром от
115 до 200 мм установите
удлиннитель PS.. на
салазки и затяните винт
(9). Затем установите
кассету SF.. и зажмите
соответствующим винтом.
* Для большего удобства
потребителя в наборе kit
TRC 80 рабочий диапазон
инструментов B3.08, B3.11,
B3.16, B3.22 отличается от
указанного на стр. 184
Za pomoc zestawu TRC 80
mona wytacza otwory o
rednicach od Ø 6 do 200 mm.
- Aby wykonywa otwory
z zakresu od Ø 6 do 42
mm naley umieci na
saniach narzdziowych
imak narzdziowy PS
31.28 blokujc go rub
(9). Zamontowa nó typu
B.., blokujc go za pomoc
ruby (7) i upewniajc si,
e krawd pytki znajduje
si na wzdunej osi
posuwu.
- Dla otworów od Ø 40 do 90
mm umieci w gniedzie
imak narzdziowy P 22.28
blokujc go rub (9).
- Dla otworów od Ø 88 do 132
mm umieci na saniach
narzdziowych odpowiedni
nó typu SF.. blokujc go
rubami (9).
- Dla otworów od Ø 115
do 200 mm umieci na
saniach narzdziowych imak
narzdziowy PS ... blokujc
go rubami (9). Zamontowa
na imaku nó SF.. blokujc
go rub.
* Aby uzyska wiksz
uniwersalno zestawów
TRC 80, zakres wytaczania
narzdzi B3.08, B3.11,
B3.16, B3.22 jest róny od
sugerowanego i podanego
na stronie 184.
Con il Kit TRC 80 si alesano
fori da Ø 6 a 200 mm.
- Per i fori da Ø 6 a 42 mm
posizionare sulla slitta il
portautensile PS 31.28
bloccandolo con le viti (9),
inserire nell’alloggiamento
l’utensile B.. bloccandolo
con la vite (7) assicurandosi
che il tagliente dell’inserto si
trovi sull’asse longitudinale
della slitta.
- Per i fori da Ø 40 a 90 mm
inserire nell’alloggiamento la
prolunga P22.28
bloccandola con le viti (9).
- Per i fori da Ø 88 a 132 mm
posizionare sulla slitta il
seggio SF.. bloccandolo con
la vite.
- Per i fori da Ø 115 a 200 mm
posizionare sulla slitta
il portautensile PS ....
bloccandoli con le viti (9).
Montare sul portautensile il
seggio SF.. bloccandolo con
la vite.
* Per una maggiore flessibilità
del Kit TRC 80 il campo
di lavoro degli utensili
B3.08, B3.11, B3.16, B3.22
è differente da quello
suggerito e riportato
a pag. 184 D'Andrea
Toolholders.
161

MODULHARD’ANDREA
KIT - TRM
Balanceable
kit HSB
Auswuchtbares
Set HSB
Наборы расточных
головок Kit Testarossa HSB
Zestaw HSB z moliwoci
wyrównowaania
Kit Testarossa
bilanciabile HSB
K01 TRM 32 HSB
Ø 2.5 ~ 12
RPM MAX 20.000
KIT K01 TRM 32 HSB
1 TRM 32 HSB
1 B1.02
1 B1.04
1 B1.06
1 B1.08
1 B1.10
5 TPGX 090202L DC100
2 WCGT 020102L DC100
2 m
162
REF. CODE Ø
K01 TRM 32 HSB 65 50 032 3032 1 2.5 ~ 12
TRM 32 HSB
COMPONENTS
TRM 32 HSB
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
TRM 32 HSB
BUDOWA
TRM 32 HSB
COMPONENTI
TRM 32 HSB

KIT - TRM
Working range
Arbeitsbereich Рабочий диапазон Zakres wytaczania Campo di lavoro
163
COMPONENTS
1. Body
2. Tool slide
3. Expanding pin
4. Micrometric vernier scale
5. Slide lock screw
6. Coolant outlet
7. Tool lock screw
8. Oiler
The boring head
TRM 32 HSB bores
diameters from 2.5 to 12 mm.
- Fit the tool B.. into seat and
lock with screw (7). The
cutting tool must be on the
slide longitudinal axis.
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Mikrometrischer Nonius
5. Werkzeugschlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
Der Kopf TRM 32 HSB
dreht Durchmesser
von 2,5 bis 12 mm aus.
- Werkzeug B.. in die
Aufnahme einsetzen und
mit Schraube (7) spannen.
Versichern Sie sich, dass die
Schneide der Wendeplatte
auf der Längsachse des
Schlittens liegt.
КОМПОНЕНТЫ
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной
фиксирующий винт
4. Микрометрическая
шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
7. Винт фиксации
инструмента
8. Масленка Расточная
головка Kit
TRM 32 HSB предназначена
для растачивания
отверстий диаметром от
2,5 до 12 мм.
- Установите инструмент
B.. в гнездо и затяните
винт (7). Режущая кромка
расточного инструмента
должна совпадать с
продольной осью салазок.
BUDOWA GOWICY
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Skala mikrometryczna
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
Za pomoc zestawu
TRM 32 HSB mona
wytacza otwory o rednicach
od Ø 2,5 do 12 mm.
- Wprowadzi w gniazdo
narzdzie B.. blokujc
je za pomoc ruby (7) i
upewniajc si, e krawd
pytki znajduje si na
wzdunej osi posuwu.
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio micrometrico
5. Vite bloccaggio slitta
6. Uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
Con il Kit TRM 32 HSB
si alesano fori
da Ø 2,5 a 12 mm.
- Inserire nell’alloggiamento
l’utensile B.. bloccandolo
con la vite (7) assicurandosi
che il tagliente dell’inserto si
trovi sull’asse longitudinale
della slitta.

MODULHARD’ANDREA
KIT - TRM
Balanceable
kit HSB
Auswuchtbares
Set HSB
Наборы расточных
головок Kit Testarossa HSB
Zestaw HSB z moliwoci
wyrównowaania
Kit Testarossa
bilanciabile HSB
K01 TRM 50 HSB
Ø 6 ~ 22
RPM MAX 20.000
KIT K01 TRM 50 HSB
1 TRM 50 HSB
1 B3.06
1 B3.08
1 B3.10
1 B3.12
1 B3.14
1 B3.16
1 B3.18
5 TPGX 090202L DC100
2 WCGT 020102L DC100
2 m
164
REF. CODE Ø
K01 TRM 50 HSB 65 50 050 3050 1 6 ~ 22
TRM 50 HSB
COMPONENTS
TRM 50 HSB
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫTRM
50 HSB
BUDOWA
TRM 50 HSB
COMPONENTI
TRM 50 HSB

KIT - TRM
Working range
Arbeitsbereich Рабочий диапазон Zakres wytaczania Campo di lavoro
165
COMPONENTS
1. Body
2. Tool slide
3. Expanding pin
4. Micrometric vernier scale
5. Slide lock screw
6. Coolant outlet
7. Tool lock screw
8. Oiler
The boring head
TRM 50 HSB bores
diameters from 6 to 22 mm.
- Fit the tool B.. into seat and
lock with screw (7).
The cutting tool must be on
the slide longitudinal axis.
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Mikrometrischer Nonius
5. Werkzeugschlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
Der Feinstbohrkopf
TRM 50 HSB dreht
Durchmesser
von 6 bis 22 mm aus.
- Werkzeug B.. in die
Aufnahme einsetzen und
mit Schraube (7) spannen.
Versichern Sie sich, dass die
Schneide der Wendeplatte
auf der Längsachse des
Schlittens liegt.
КОМПОНЕНТЫ
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной
фиксирующий винт
4. Микрометрическая
шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
7. Винт фиксации
инструмента
8. Масленка
Расточная головка Kit
TRM 50 HSB предназначена
для растачивания
отверстий диаметром от 6
до 22 мм.
- Установите инструмент
B.. в гнездо и затяните
винт (7). режущая кромка
расточного инструмента
должна совпадать с
продольной осью салазок.
BUDOWA GOWICY
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Skala mikrometryczna
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
Za pomoc zestawu TRM 50
HSB mona wytacza otwory
o rednicach od Ø 6 do 22 mm.
- Wprowadzi w gniazdo
narzdzie B.. blokujc
je za pomoc ruby (7) i
upewniajc si, e krawd
pytki znajduje si na
wzdunej osi posuwu.
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio micrometrico
5. Vite bloccaggio slitta
6. Ugello uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
Con il Kit TRM 50 HSB si
alesano fori
da Ø 6 a 22 mm.
- Inserire nell’alloggiamento
l’utensile B.. bloccandolo
con la vite (7) assicurandosi
che il tagliente dell’inserto si
trovi sull’asse longitudinale
della slitta.

MODULHARD’ANDREA
KIT - TRM
Kit Testarossa
Set Testarossa
Наборы расточных
головок Kit Testarossa
Zestaw Testarossa
Kit Testarossa
KIT K01 TRM
1 TRM 50
1 B3.06
1 B3.08
1 B3.11
1 B3.16
1 B3.22
1 PS 31.24 1 BM10
1 P25.63 1 CW 32
1 SFTP25 5 TPGX 090202L DC100
1 SFTP32 1 TPGX 110302L DC100
1 SFTP50 2 WCGT 020102L DC100
K01 TRM 50
Ø 6 ~ 108
2 m
REF. CODE Ø
K01 TRM 50 65 50 050 1050 1 6 ~ 108
TRM 50
COMPONENTS
TRM 50
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
TRM 50
BUDOWA
TRM 50
COMPONENTI
TRM 50
166
COMPONENTS
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA GOWICY
COMPONENTI
1. Body
2. Tool slide
3. Expanding pin
4. Micrometric vernier scale
5. Slide lock screw
6. Coolant outlet
7. Tool lock screw
8. Oiler
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Mikrometrischer Nonius
5. Werkzeugschlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
1. Корпус
1. Korpus
2. Салазки
2. Sanie narzdziowe
3. Разжимной фиксирующий 3. Promieniowy sworze
винт
rozporowy
4. Микрометрическая шкала 4. Skala mikrometryczna
нониуса
5. ruba blokujca sanie
5. Винт фиксации салазок narzdziowe
6. Выходное отверстие 6. Dysza chodzenia
канала подачи СОЖ 7. ruba mocujca nó
7. Винт фиксации инструмента wytaczak
8. Масленка
8. Smarownica
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio micrometrico
5. Vite bloccaggio slitta
6. Ugello uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore

KIT - TRM
Working range
Arbeitsbereich Рабочий диапазон Zakres wytaczania Campo di lavoro
The boring head
TRM 50 bores diameters
from 6 to 108 mm.
- For bores from Ø 6 to
30 mm fit the tool B.. into
seat and lock with screw (7).
The cutting tool must be
on the slide longitudinal
axis.
- For bores from Ø 28 to
54 mm fit extension P25.63
into seat and lock with
screw (7).
- For bores from Ø 54 to 84
mm fit sleeve BM10 into
seat. Before tightening the
screw (7) make sure that the
latter engages the recess
provided in sleeve BM10
which shall not project from
the tool slide; if so, fit the
sleeve overturned into seat.
Fit the bit holder SF.. and
secure it by the appropriate
screw.
- For bores from Ø 80 to
108 mm fit the toolholder
PS 31.24 in the slide and
secure it by screws (9).
Fit the bit holder SF.. on the
toolholder and secure it by
the screw.
* For a best flexibility of the
TRM 50 kit, the working
range of the B3.08,
B3.11, B3.16, B3.22 tools
is different from those
suggested and reported on
page 184.
Der Feinstbohrkopf
TRM 50 dreht Durchmesser
von 6 bis 108 mm aus.
- Bei Bohrungen mit
Durchmesser von
6 bis 30 mm Werkzeug B.. in
die Aufnahme einsetzen und
mit Schraube (7) spannen.
Versichern Sie sich, dass die
Schneide der Wendeplatte auf
der Längsachse des Schlittens
liegt.
- Bei Bohrungen mit
Durchmesser von 28 bis
54 mm Verlängerung P25.63 in
die Aufnahme einsetzen und mit
Schraube (7) spannen.
- Bei Bohrungen mit
Durchmesser von 54 bis 84 mm
Buchse BM10 in die Aufnahme
einsetzen. Vor Anziehen der
Schraube (7) darauf achten,
dass sie im Einstich der
Buchse BM10 eingreift und
dass die Buchse aus dem
Werkzeugschlitten nicht
herausragt; sonst die Buchse
umgekehrt einsetzen.Den
Plattenhalter SF.. montieren und
mit der passenden Schraube
befestigen.
- Für Bohrungen von Ø 80 - 108
mm, Werkzeughalterung
PS 31.24 auf dem Schlitten
anbringen und mit Schrauben
(9) blockieren. Sitz SF auf die
Werkzeughalterung montieren
und mit den Schrauben
befestigen.
* Zur höheren Flexibilität
des TRM 50 Sets ist der
Arbeitsbereich der Werkzeuge
B3.08, B3.11, B3.16, B3.22
anders als der, der auf Seite
184 empfohlen und angegeben
ist.
Pасточная головка
Kit TRM 50 предназначена
для растачивания отверстий
диаметром от 6 до 108 мм.
- Для растачивания отверстий
диаметром от 6 до 30 мм
установите инструмент B.. в
гнездо и затяните винт (7).
Режущая кромка расточного
инструмента длжна
совпадать с продольной
осью салазок.
- Для растачивания отверстий
диаметром от 28 до 54 мм
устано P25.63 в гнездо
и вите удлиннтитель
зафиксируйте винтом (7).
- Для растачивания отверстий
диаметром от 54 до 84
мм вставьте в гнездо
переходную втулку BM10.
Перед тем как затянуть винт
(7), убедитесь, что втулка
установлена правильно,
т.е. винт (7) вошел в лыску
втулки и втулка при этом
не торчит из салазок.
В противном случае
переверните втулку и
установите наоборот. Затем
установите кассету SF... и
зажмите соответствующим
винтом.
- Для отверстий Ø 80 до 108
мм установите державку PS
31.24 в салазки и закрепите
винтами (9). Установите
кассету SF.. в державку и
зафиксируйте винтом.
* Для большего удобства
потребителя в наборе kit
TRM 50 рабочий диапазон
инструментов B3.08, B3.11,
B3.16, B3.22 отличается от
указанного на стр. 184
Za pomoc zestawu TRM 50
mona wytacza otwory o
rednicach od Ø 6 do 108 mm.
- Aby wykonywa otwory z
zakresu od Ø 6 do 30 mm
naley wprowadzi w gniazdo
nó typu B.., blokujc go za
pomoc ruby (7) i upewniajc
si, e krawd pytki znajduje
si na wzdunej osi posuwu.
- Dla otworów od
Ø 28 do 54 mm wprowadzi
w gniazdo imak narzdziowy
P25.63 blokujc go rub (7).
Nastpnie naley zamontowa
nó typu SF.. blokujc go
odpowiedni rub.
- Dla otworów od Ø 54 do 84 mm
wprowadzi w gniazdo tulej
BM10 blokujc j rub (7).
Przed zablokowaniem naley
upewni si, czy ruba wpasuje
si w wybranie wykonane w
tulei BM10. Naley upewni si
take, czy tuleja nie wystaje
ponad sanie narzdziowe.
W przeciwnym razie naley
tulej zamontowa odwrotnie.
Nastpnie naley zamontowa
nó typu SF.. blokujc go
odpowiedni rub.
- Dla otworów od
Ø 80 do 108 mm umieci na
saniach narzdziowych imak
narzdziowy PS 31.24 blokujc
go rubami (9). Zamontowa
na imaku nó SF.. blokujc go
rub.
* Aby uzyska wiksz
uniwersalno zestawu TRM
50, zakres wytaczania narzdzi
B3.08, B3.11, B3.16, B3.22
jest róny od sugerowanego i
podanego na stronie 184
Con il Kit TRM 50 si
alesano fori da Ø 6 a 108 mm.
- Per i fori da Ø 6 a 30 mm
inserire nell’alloggiamento
l’utensile B.. bloccandolo
con la vite (7) assicurandosi
che il tagliente dell’inserto si
trovi sull’asse longitudinale
della slitta.
- Per i fori da Ø 28 a 54 mm
inserire nell’alloggiamento la
prolunga P25.63
bloccandola con la vite (7).
- Per i fori da Ø 54 a 84 mm
inserire nell’alloggiamento
la bussola BM10. Prima
di bloccare la vite (7)
assicurarsi che la stessa
entri nella nicchia ricavata
nella bussola BM10
prestando attenzione che
la bussola non sporga dalla
slitta altrimenti va inserita
capovolta. Montare il seggio
SF.. bloccandolo con
l’apposita vite.
- Per i fori da Ø 80 a 108 mm
inserire nella slitta il
portautensile PS 31.24
bloccandolo con le viti (9).
Montare sul portautensili il
seggio SF.. bloccandolo con
la vite.
* Per una maggiore
flessibilità del Kit TRM 50
il campo di lavoro degli
utensili B3.08, B3.11, B3.16,
B3.22 è differente da quello
suggerito e riportato a pag.
184 D'Andrea Toolholders.
167

MODULHARD’ANDREA
KIT - TRM
Kit Testarossa
Set Testarossa
Наборы расточных
головок Kit Testarossa
Zestaw Testarossa
Kit Testarossa
KIT K01 TRM 50/63 - 63/63
K01 TRM 50/63
K01 TRM 63/63
Ø 6 ~ 125
1 TRM ../63
1 B3.06
1 B3.08
1 B3.11
1 B3.16 1 SFTP25
1 B3.22 1 SFTP32
1 P20.30 1 SFTP50
1 P02.30 5 TPGX 090202L DC100
1 P03.30 1 TPGX 110302L DC100
1 PS11.30 2 WCGT 020102L DC100
2 m
REF. CODE Ø
K01 TRM 50/63 65 50 050 1063 1
6 ~ 125
K01 TRM 63/63 65 50 063 1063 1
168
TRM 50/63 - 63/63
COMPONENTS
TRM 50/63 - 63/63
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
TRM 50/63 - 63/63
BUDOWA
TRM 50/63 - 63/63
COMPONENTI
TRM 50/63 - 63/63
COMPONENTS
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA GOWICY
COMPONENTI
1. Body
2. Tool slide
3. Expanding pin
4. Micrometric vernier scale
5. Slide lock screw
6. Coolant outlet
7. Tool lock screw
8. Oiler
9. Toolholder lock screws
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Mikrometrischer Nonius
5. Werkzeugschlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
9. Werkzeughalterspannschrauben
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной фиксирующий
винт
4. Микрометрическая шкала
нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие канала
подачи СОЖ
7. Винт фиксации инструмента
8. Масленка
9. Винт фиксации кассеты
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Skala mikrometryczna
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
9. ruba blokujca
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio micrometrico
5. Vite bloccaggio slitta
6. Ugello uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
9. Viti bloccaggio portautensili

KIT - TRM
Working range
Arbeitsbereich Рабочий диапазон Zakres wytaczania Campo di lavoro
The boring head TRM 63
bores diameters
from 6 to 125 mm.
- For bores from Ø 6 to
30 mm fit the toolholder
P20.30 at the centre of
the slide and secure it by
screws (9). Fit the tool B..
and secure it by screws (7).
The cutting tool must be on
the slide longitudinal axis.
- For bores from Ø 30 to
77 mm fit the toolholder P..
in the slide and secure it by
screws (9).
- For bores from Ø 77 to
125 mm fit the toolholder
PS11.30 in the slide and
secure it by screws (9).
Fit the bit holder SF.. on the
toolholder and secure it by
the screw.
* For a best flexibility of the
TRM 50/63 and 63/63 kits,
the working range of the
B3.08, B3.11, B3.16, B3.22
tools is different from those
suggested and reported on
page 184.
Der Feinstbohrkopf TRM 63
dreht Durchmesser
von 6 bis 125 mm aus.
- Bei Bohrungen mit
Durchmesser von 6 bis
30 mm den Werkzeughalter
P20.30 in die Mitte des
Schlittens einsetzen und
mit Schraube (9) spannen.
Werkzeug B.. montieren und
mit Schrauben (7) spannen.
Versichern Sie sich, dass die
Schneide der Wendeplatte
auf der Längsachse des
Schlittens liegt.
- Bei Bohrungen mit
Durchmesser von 30 bis
77 mm den Werkzeughalter
P.. in den Schlitten einsetzen
und mit Schrauben (9)
spannen.
- Bei Bohrungen mit
Durchmesser von 77 bis 125
mm den Werkzeughalter
PS11.30 in den Schlitten
einsetzen und mit
Schrauben (9) spannen.
Den Plattenhalter SF.. am
Werkzeughalter montieren
und mit Schraube spannen.
* Zur höheren Flexibilität des
TRM 50/63 und 63/63 Sets
ist der Arbeitsbereich der
Werkzeuge B3.08, B3.11,
B3.16, B3.22 anders als der,
der auf Seite 184 empfohlen
und angegeben ist.
Расточная головка Kit TRM 63
предназначена для
растачивания отверстий
диаметром от 6 до 125 мм.
- Для растачивания
отверстий диаметром от
6 до 30 мм установите
державку P20.30 в центре
салазок и зафиксируйте
винтами (9). Установите
инструмент B.. и
зафиксируйте винтом
(7). Режущая кромка
расточного инструмента
должна совпадать с
продольной осью салазок.
- Для растачивания
отверстий диаметром от
30 до 77 мм установите
державку P.. на салазках и
зафиксируйте винтом (9).
- Для растачивания
отверстий диаметром от
77 до 125 мм установите
державку P11.30 на
салазках и затяните
винтом (9). Затем
установите кассету SF..
на державку и закрепите
винтом.
* Для большего удобства
потребителя в наборе kit
TRM 63 рабочий диапазон
инструментов B3.08, B3.11,
. B3.16, B3.22 отличается от
указанного на стр. 184
Za pomoc zestawu TRM 63
mona wytacza otwory o
rednicach od Ø 6 do 125 mm.
- Aby wykonywa otwory
z zakresu od Ø 6 do 30
mm naley wprowadzi w
rodek sa narzdziowych
imak narzdziowy PS
20.30 blokujc go rub
(9). Zamontowa nó typu
B.., blokujc go za pomoc
ruby (7) i upewniajc si, e
krawd pytki znajduje si
na wzdunej osi posuwu.
- Dla otworów od Ø 30 do 77
mm wprowadzi w sanie
narzdziowe odpowiedni
imak narzdziowy typu
P.. blokujc go rubami
(9). Nastpnie naley
zamontowa nó typu SF..
blokujc go odpowiedni
rub.
- Dla otworów od Ø 77 do
125 mm wprowadzi w
sanie narzdziowe imak
narzdziowy PS 11.30
blokujc go rubami (9).
Zamontowa na imaku nó
SF.. blokujc go rub.
* Aby uzyska wiksz
uniwersalno zestawów
TRM 50/63 i 63/63, zakres
wytaczania narzdzi B3.08,
B3.11, B3.16, B3.22 jest
róny od sugerowanego i
podanego na stronie 184.
Con i Kit TRM 63 si alesano
fori da Ø 6 a 125 mm.
- Per i fori da Ø 6 a 30 mm
inserire al centro della
slitta il portautensili P20.30
bloccandolo con le viti (9).
Montare l’utensile B..
bloccandolo con le viti (7)
assicurandosi che il
tagliente dell’inserto si trovi
sull’asse longitudinale della
slitta.
- Per i fori da Ø 30 a 77 mm
inserire nella slitta i
portautensili P.. bloccandoli
con le viti (9).
- Per i fori da Ø 77 a 125 mm
inserire nella slitta il
portautensile PS11.30
bloccandolo con le viti (9).
Montare sul portautensili il
seggio SF.. bloccandolo con
la vite.
* Per una maggiore flessibilità
dei Kit TRM 50/63 e 63/63
il campo di lavoro degli
utensili B3.08, B3.11, B3.16,
B3.22 è differente da quello
suggerito e riportato a
pag. 184.
169

MODULHARD’ANDREA
KIT - TRM
Kit Testarossa
Set Testarossa
Наборы расточных
головок Kit Testarossa
Zestaw Testarossa
Kit Testarossa
KIT K01 TRM 50/80 - 80/80
1 TRM ../80
1 B3.06
1 B3.08
1 B3.11
1 B3.16
1 B3.22
1 P20.30 1 SFTP25
1 P02.30 1 SFTP32
1 P03.30 1 SFTP50
1 P04.30 5 TPGX 090202L DC100
1 PS12.30 1 TPGX 110302L DC100
1 PS13.30 2 WCGT 020102L DC100
K01 TRM 50/80
K01 TRM 80/80
Ø 6 ~ 220
2 m
REF. CODE Ø
K01 TRM 50/80 65 50 050 1080 1
6 ~ 220
K01 TRM 80/80 65 50 080 1080 1
170
TRM 50/80 - 80/80
COMPONENTS
TRM 50/80 - 80/80
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
TRM 50/80 - 80/80
BUDOWA
TRM 50/80 - 80/80
COMPONENTI
TRM 50/80 - 80/80
COMPONENTS
1. Body
2. Tool slide
3. Expanding pin
4. Micrometric vernier scale
5. Slide lock screw
6. Coolant outlet
7. Tool lock screw
8. Oiler
9. Toolholder lock screws
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Mikrometrischer Nonius
5. Werkzeugschlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
9. Werkzeughalterspannschrauben
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA GOWICY
1. Корпус
1. Korpus
2. Салазки
2. Sanie narzdziowe
3. Разжимной фиксирующий 3. Promieniowy sworze
винт
rozporowy
4. Микрометрическая шкала 4. Skala mikrometryczna
нониуса
5. ruba blokujca sanie
5. Винт фиксации салазок narzdziowe
6. Выходное отверстие 6. Dysza chodzenia
канала подачи СОЖ 7. ruba mocujca nó
7. Винт фиксации
wytaczak
инструмента
8. Smarownica
8. Масленка
9. ruba blokujca
9. Винт фиксации кассеты
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio micrometrico
5. Vite bloccaggio slitta
6. Ugello uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
9. Viti bloccaggio portautensili

KIT - TRM
Working range
Arbeitsbereich Рабочий диапазон Zakres wytaczania Campo di lavoro
The boring head TRM 80
bores diameters
from 6 to 220 mm.
- For bores from Ø 6 to
30 mm fit the toolholder
P20.30 at the centre of
the slide and secure it by
screws (9). Fit the tool B..
and secure it by screws (7).
The cutting tool must be on
the slide longitudinal axis.
- For bores from Ø 30 to
95 mm fit the toolholder
in the slide and secure
it by screws (9).
- For bores from Ø 95 to
220 mm fit the toolholder
PS.. in the slide and secure
it by screws (9).
Fit the bit holder SF.. on the
toolholder and secure it by
the screw.
* For a best flexibility of the
TRM 50/80 and 80/80 kits,
the working range of the
B3.08, B3.11, B3.16, B3.22
tools is different from those
suggested and reported on
page 184.
Der Feinstbohrkopf TRM 80
dreht Durchmesser
von 6 bis 220 mm aus.
- Bei Bohrungen mit
Durchmesser von 6 bis
30 mm den Werkzeughalter
P20.30 in die Mitte des
Schlittens einsetzen und
mit Schrauben (9) spannen.
Werkzeug B.. montieren und
mit Schrauben (7) spannen.
Versichern Sie sich, dass die
Schneide der Wendeplatte
auf der Längsachse des
Schlittens liegt.
- Bei Bohrungen mit
Durchmesser von 30 bis 95
mm den Werkzeughalter P..
in den Schlitten einsetzen
und mit Schrauben (9)
spannen.
- Bei Bohrungen mit
Durchmesser von 95 bis 220
mm den Werkzeughalter PS..
in den Schlitten einsetzen
und mit Schrauben (9)
spannen. Den Plattenhalter
SF.. am Werkzeughalter
montieren und mit Schraube
spannen.
* Zur höheren Flexibilität des
TRM 50/80 und 80/80 Sets
ist der Arbeitsbereich der
Werkzeuge B3.08, B3.11,
B3.16, B3.22 anders als der,
der auf Seite 184 empfohlen
und angegeben ist.
Расточная головка Kit TRM 80
предназначена для
растачивания отверстий
диаметром от 6 до 220 мм.
- Для растачивания
отверстий диаметром от
6 до 30 мм установите
державку P20.30 в центре
салазок и зафиксируйте
винтами (9). Установите
инструмент B.. и
зафиксируйте винтом
(7). Режущая кромка
расточного инструмента
длжна совпадать с
продольной осью салазок.
- Для растачивания
отверстий диаметром от
30 до 95 мм установите
державку P.. на слазках и
зафиксируйте винтом (9).
- Для растачивания
отверстий диаметром от
95 до 220 мм установите
державку PS.. на салазки
и затяните винт (9). Затем
установите кассету SF. и
зажмите соответствующим
винтом.
* Для большего удобства
потребителя в наборе kit
TRM 80 рабочий диапазон
инструментов B3.08, B3.11,
B3.16, B3.22 отличается от
указанного на стр. 184.
Za pomoc zestawu TRM 80
mona wytacza otwory o
rednicach od Ø 6 do 220 mm.
- Aby wykonywa otwory
z zakresu od Ø 6 do 30
mm naley wprowadzi w
sanie narzdziowe imak
narzdziowy PS 20.30
blokujc go rub (9).
Zamontowa nó typu B..,
blokujc go za pomoc
ruby (7) i upewniajc si,
e krawd pytki znajduje
si na wzdunej osi
posuwu.
- Dla otworów od Ø 30 do 95
mm wprowadzi w sanie
narzdziowe odpowiedni
imak narzdziowy P..
blokujc go rubami
(9). Nastpnie naley
zamontowa nó typu SF..
blokujc go odpowiedni
rub.
- Dla otworów od Ø 95 do
220 mm wprowadzi w
sanie narzdziowe imak
narzdziowy PS ... blokujc
j rubami (9). Zamontowa
na szynie nó SF.. blokujc
go rub.
* Aby uzyska wiksz
uniwersalno zestawów
TRM 50/80 i 80/80, zakres
wytaczania narzdzi B3.08,
B3.11, B3.16, B3.22 jest
róny od sugerowanego i
podanego na stronie 184.
Con i Kit TRM 80 si alesano
fori da Ø 6 a 220 mm.
- Per i fori da Ø 6 a 30 mm
inserire al centro della
slitta il portautensili P20.30
bloccandolo con le viti (9).
Montare l’utensile B..
bloccandolo con le viti (7)
assicurandosi che il
tagliente dell’inserto si trovi
sull’asse longitudinale della
slitta.
- Per i fori da Ø 30 a 95 mm
inserire nella slitta i
portautensili P.. bloccandoli
con le viti (9).
- Per i fori da Ø 95 a 220
mm inserire nella slitta
i portautensili PS..
bloccandoli con le viti (9).
Montare sul portautensili il
seggio SF.. bloccandolo con
la vite.
* Per una maggiore flessibilità
dei Kit TRM 50/80 e 80/80
il campo di lavoro degli
utensili B3.08, B3.11, B3.16,
B3.22 è differente da quello
suggerito e riportato
a pag. 184.
171

MODULHARD’ANDREA
KIT - TRM
Kit Testarossa
Set Testarossa
Наборы расточных
головок Kit Testarossa
Zestaw Testarossa
Kit Testarossa
K03 (TRM 80/125)
Ø 36 ~ 410
K03 TRM 80/125
1 P02.40
1 P03.40
1 P04.40
1 PS11.40
1 PS12.40
1 PS13.40
1 SFTP32
1 SFTP40
1 SFTP50
2 m
172
REF. CODE Ø
K03 TRM 80/125 65 50 125 0003 0 36 ~ 410
TRM 80/125
COMPONENTS
TRM 80/125
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
TRM 80/125
BUDOWA
TRM 80/125
COMPONENTI
TRM 80/125

KIT - TRM
Working range
Arbeitsbereich Рабочий диапазон Zakres wytaczania Campo di lavoro
173
COMPONENTS
1. Body
2. Tool slide
3. Expanding pin
4. Micrometric vernier scale
5. Slide lock screw
6. Coolant outlet
8. Oiler
9. Toolholder lock screws
The boring head TRM 125
bores diameters
from 36 to 410 mm.
- For bores from Ø 36 to
138 mm fit the toolholder P..
in the slide and secure it by
screws (9).
- For bores from Ø 135 to 410
mm fit the toolholder PS..
in the slide and secure it by
screws (9).
Fit the bit holder SF.. on the
toolholder and secure it by
the screw.
BAUTEILE
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Mikrometrischer Nonius
5. Werkzeugschlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
8. Schmiernippel
9. Werkzeughalterspannschrauben
Der Feinstbohrkopf
TRM 125 dreht Durchmesser
von 36 bis 410 mm aus.
- Bei Bohrungen mit
Durchmesser von 36 bis 138
mm den Werkzeughalter P..
in den Schlitten einsetzen
und mit Schrauben (9)
spannen.
- Bei Bohrungen mit
Durchmesser von 135 bis 410
mm den Werkzeughalter PS..
in den Schlitten einsetzen
und mit Schrauben (9)
spannen. Den Plattenhalter
SF.. am Werkzeughalter
montieren und mit Schraube
spannen.
КОМПОНЕНТЫ
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной
фиксирующий винт
4. Микрометрическая
шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
8. Масленка
9. Винт фиксации кассеты
Расточная головка TRM
125 растачивает отверстия
диаметром от 36 до 410 мм.
- Для растачивания
отверстий диаметром от
36 до 138 мм установите
державку P.. на слазках и
зафиксируйте винтом (9).
- Для растачивания
отверстий диаметром от
135 до 410 мм установите
державку PS.. на
салазки и затяните винт
(9). Затем установите
кассету SF.. и зажмите
соответствующим винтом.
BUDOWA GOWICY
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Skala mikrometryczna
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
8. Smarownica
9. ruba blokujca
Za pomoc zestawu TRM
125 mona wytacza otwory
o rednicach od Ø 36 do 410
mm.
- Aby wykonywa otwory z
zakresu od Ø 36 do 138
mm naley wprowadzi w
sanie narzdziowe imak
narzdziowy P.. blokujc go
rub (9). Nastpnie naley
zamontowa nó typu SF..
blokujc go odpowiedni
rub.
- Dla otworów od Ø 135 do
410 mm wprowadzi w sanie
narzdziowe odpowiedni
imak narzdziowy typu PS...
blokujc go rubami (9).
Zamontowa na imaku nó
SF.. blokujc go rub.
COMPONENTI
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio micrometrico
5. Vite bloccaggio slitta
6. Ugello uscita refrigerante
8. Oliatore
9. Viti bloccaggio
portautensili
Con il Kit TRM 125 si alesano
fori daØ 36 a 410 mm.
- Per i fori da Ø 36 a 138 mm
inserire nella slitta i
portautensili P.. bloccandoli
con le viti (9).
- Per i fori da Ø 135 a
410 mm inserire nella
slitta i portautensili PS..
bloccandoli con le viti (9).
Montare sul portautensili
il seggio SF.. bloccandolo
con la vite.

MODULHARD’ANDREA
Testarossa
external turning
Testarossa
Aussendrehen
Testarossa для
наружного точения
Testarossa
obtaczanie
TRM
Testarossa
tornitura esterna
TRM 50/63
TRM 63/63
174
p.188
p.218
p.184
p.186
COMPONENTS
BAUTEILE
КОМПОНЕНТЫ
BUDOWA
COMPONENTI
1. Body
2. Slide toolholder
3. Expanding radial pin
4. Micrometric vernier scale
5. Slide clamp screw
6. Coolant outlet
7. Tool clamp screw
8. Oiler
9. Toolholder lock screw
1. Körper
2. Werkzeugschlitten
3. Spreizbolzen
4. Mikrometrischer Nonius
5. Schlittenklemmschraube
6. Kühlmittelaustritt
7. Werkzeugklemmschraube
8. Schmiernippel
9. Werkzeughalterpannschrauben
1. Корпус
2. Салазки
3. Разжимной
фиксирующий винт
4. Микрометрическая
шкала нониуса
5. Винт фиксации салазок
6. Выходное отверстие
канала подачи СОЖ
7. Винт фиксации
инструмента
8. Масленка
9. Держатель кассеты
1. Korpus
2. Sanie narzdziowe
3. Promieniowy sworze
rozporowy
4. Skala mikrometryczna
5. ruba blokujca sanie
narzdziowe
6. Dysza chodzenia
7. ruba mocujca nó
wytaczak
8. Smarownica
9. ruba blokujca
1. Corpo
2. Slitta portautensili
3. Perno radiale espandibile
4. Nonio micrometrico
5. Vite bloccaggio slitta
6. Uscita refrigerante
7. Vite bloccaggio utensili
8. Oliatore
9. Viti bloccaggio
portautensili
p. 218-219 p. 242

TRM
Testarossa
external turning
Testarossa
Aussendrehen
Testarossa для
наружного точения
Testarossa
obtaczanie
Testarossa
tornitura esterna
TRM 50/63
TRM 63/63
Ø 5 ~ 35
REF. CODE MHD’d1 Ø1 L kg
TRM 50/63 45 50 050 0063 0 50
5 ~ 35 68
1.1
TRM 63/63 45 50 063 0063 0 63 1.5
TRM 50/63
TRM 63/63
Ø 5 ~ 35
175
REF. CODE MHD’d1 Ø1 L P 25.. SF.. 25 kg
TRM 50/63 45 50 050 0063 0 50 63 P 25.63
5 ~ 35
SFTP 25 • 1.1
TRM 63/63 45 50 063 0063 0 63 105 P 25.105 SFCC 25 • 1.5
TRM 50/63
TRM 63/63
Ø 5 ~ 35
REF. CODE MHD’d1 Ø1 L B.. kg
kg TRM 50/63 45 50 050 0063 0 50
5 ~ 35 68 B3.22 •
1.1
TRM 63/63 45 50 063 0063 0 63 1.5
p. 242
p. 218-219

MODULHARD’ANDREA
Bit-holders for
double-bit items
Plattenhalter für
Zweischneiderwerkzeuge
Кассеты для двухрезцовых
расточных головок
Noe do gowic
dwunoowych
Seggi per bitaglienti
SSCC
176
REF. CODE Ø1 A B kg
SSCC 16 47 050 05 16 201 18 ~ 22 8 15 0.003
SSCC 20 47 050 05 20 201 22 ~ 28 9.5 19
0.006
CCMT 0602.. TS 25 TORX T08
SSCC 25 47 050 05 25 201 28 ~ 38 12.5 23 0.01
SSCC 32 47 050 05 32 201
0.02
35.5 ~ 50 15 32
SSCC 33 47 050 05 32 204
0.025
CCMT 09T3.. TS 4 TORX T15
SSCC 40 47 050 05 40 201
0.06
50 ~ 68 19 40
SSCC 41 47 050 05 40 204 0.06
SSCC 50 47 050 05 50 204 68 ~ 90 22 54 0.1
SSCC 63 47 050 05 63 201 90 ~ 120 27 70.5 CCMT 1204.. TS 5 TORX T25 0.2
SSCC 80 47 050 05 80 201 120 ~ 160
94.5 0.5
32
SSCC 90 47 050 05 90 201 160 ~ 800 130 0.7
SMCC
REF. CODE Ø1 A1 B kg
SMCC 25 47 050 05 25 203 28 ~ 38 12.3 23
0.01
CCMT 0602.. TS 25 TORX T08
SMCC 32 47 050 05 32 203
0.02
35.5 ~ 50 14.8 32
SMCC 33 47 050 05 32 205
0.025
CCMT 09T3.. TS 4 TORX T15
SMCC 40 47 050 05 40 203
0.06
50 ~ 68 18.7 40
SMCC 41 47 050 05 40 205 0.06
SMCC 50 47 050 05 50 205 68 ~ 90 21.7 54 0.1
SMCC 63 47 050 05 63 203 90 ~ 120 26.7 70.5 CCMT 1204.. TS 5 TORX T25 0.2
SMCC 80 47 050 05 80 203 120 ~ 160
94.5 0.5
31.7
SMCC 90 47 050 05 90 203 160 ~ 800 130 0.7
p. 258 p. 218-219

Bit-holders for
double-bit items
Plattenhalter für
Zweischneiderwerkzeuge
Кассеты для двухрезцовых
расточных головок
Noe do gowic
dwunoowych
Seggi per bitaglienti
SSSC
REF. CODE Ø1 A B kg
SSSC 32 47 050 05 32 202 35.5 ~ 50 15 32
0.02
SCMT 09T3.. TS 4 TORX T15
SSSC 40 47 050 05 40 202 50 ~ 68 19 40 0.06
SSSC 50 47 050 05 50 202 68 ~ 90 22 54 0.1
SSSC 63 47 050 05 63 202 90 ~ 120 27 70.5
0.2
SCMT 1204.. TS 5 TORX T25
SSSC 80 47 050 05 80 202 120 ~ 160
94.5 0.5
32
SSSC 90 47 050 05 90 202 160 ~ 800 130 0.7
SSTC
177
REF. CODE Ø1 A B kg
SSTC 63 47 050 05 63 206 90 ~ 120 27 70.5 0.2
SSTC 80 47 050 05 80 206 120 ~ 160
94.5 TCMT 2204.. TS 5 TORX T25 0.5
32
SSTC 90 47 050 05 90 206 160 ~ 800 130 0.7
p. 218-219 p. 258

MODULHARD’ANDREA
Bit-holders for
double-bit items
Plattenhalter für
Zweischneiderwerkzeuge
Кассеты для двухрезцовых
расточных головок
Noe do gowic
dwunoowych
Seggi per bitaglienti
SSSM
178
REF. CODE α Ø1 A B kg
47 050 05 25 211 15°
SSSM 25 47 050 05 25 213 30° 26 ~ 38 12.5 23 0.01
47 050 05 25 215 45°
47 050 05 32 211 15°
CCMT 0602.. TS 25 TORX T08
SSSM 32 47 050 05 32 213 30° 34.5 ~ 49 15 31 0.025
47 050 05 32 215 45°
47 050 05 40 211 15°
SSSM 40 47 050 05 40 213 30° 46.5 ~ 66 19 39 CCMT 09T3.. TS 4 TORX T15 0.06
47 050 05 40 215 45°
47 050 05 50 211 15°
SSSM 50 47 050 05 50 213 30° 65 ~ 88 22 53 CCMT 1204.. TS 5 TORX T25 0.1
47 050 05 50 215 45°
SSQC
REF. CODE Ø1 A B C kg
SSQC 16 47 050 05 16 261 20 ~ 24 2 16 10 0.005
SSQC 20 47 050 05 20 261 23.5 ~ 30 1.5 19.5 11 CCMT 0602.. TS 25 TORX T08 0.008
SSQC 25 47 050 05 25 261 29.5 ~ 40 2.5 24 14.5 0.02
SSQC 33 47 050 05 33 261 39 ~ 52 3 32 17 CCMT 09T3.. TS 4 TORX T15 0.03
SSQC 41 47 050 05 41 261 51 ~ 70 42 21 0.08
SSQC 50 47 050 05 50 261 69 ~ 92 57 24.5 0.15
SSQC 63 47 050 05 63 261 91 ~ 122 3.5 76 28.5 CCMT 1204.. TS 5 TORX T25 0.3
SSQC 80 47 050 05 80 261 121 ~ 162 101
0.6
31.5
SSQC 90 47 050 05 90 261 161 ~ 802 122 0.8
p. 258 p. 218-219

Counterweight
Gegengewicht Противовес Przeciwwaga Contrappeso
CW 200
REF. CODE kg
CW 200 39 20 110 105 01 1.3
Extensions
Verlängerungen Удлинители Przeduki Prolunghe
PRL 100 - 300
179
REF. CODE A B C kg
PRL 100 39 20 110 155 01 31 155 1.1
35.5
PRL 300 39 20 110 300 01 41 255
2.8
p. 243-247

MODULHARD’ANDREA
Bit-holders for
double-bit Testarossa
Testarossa mit
beidseitiger Schneide
Кассеты для двухкассетных
головок Testarossa
Noe do gowic
dwunoowych Testarossa
Seggi per Testarossa
Bitagliente
SSCC D
180
REF. CODE Ø1 A B kg
SSCC 25 D 47 050 05 25 220 28 ~ 36 10 24
0.008
CCMT 0602.. TS 25 TORX T08
SSCC 32 D 47 050 05 32 220 36 ~ 46 11.5 30 0.015
SSCC 40 D 47 050 05 40 220 46 ~ 60 14 40 0.03
SSCC 50 D 47 050 05 50 220 60 ~ 75 19 54
0.06
CCMT 09T3.. TS 4 TORX T15
SSCC 63 D 47 050 05 63 220 75 ~ 95 24.5 68 0.15
SSCC 80 D 47 050 05 80 220 95 ~ 120 29.5 87 0.3
SFCC D
REF. CODE Ø1 A1 B kg
SFCC 25 D 47 050 05 25 020 28 ~ 36 9.8 24
0.008
CCGT 0602.. TS 25 TORX T08
SFCC 32 D 47 050 05 32 020 36 ~ 46 11.3 30 0.015
SFCC 40 D 47 050 05 40 020 46 ~ 60 13.8 40 0.03
SFCC 50 D 47 050 05 50 020 60 ~ 75 18.8 54
0.06
CCGT 09T3.. TS 4 TORX T15
SFCC 63 D 47 050 05 63 020 75 ~ 95 24.3 68 0.15
SFCC 80 D 47 050 05 80 020 95 ~ 120 29.3 87 0.3
p. 259 p. 218-219

Bit-holders for
double-bit Testarossa
Testarossa mit
beidseitiger Schneide
Кассеты для двухкассетных
головок Testarossa
Noe do gowic
dwunoowych Testarossa
Seggi per Testarossa
Bitagliente
SFTP D
REF. CODE Ø1 A1 B kg
SFTP 25 D 47 050 05 25 030 28 ~ 36 9.8 24
0.008
TPGX 0902.. CS 250T
SFTP 32 D 47 050 05 32 030 36 ~ 46 11.3 30 0.015
SFTP 40 D 47 050 05 40 030 46 ~ 60 13.8 40
0.03
TORX T08
SFTP 50 D 47 050 05 50 030 60 ~ 75 18.8 54
0.06
TPGX 1103.. CS 300890T
SFTP 63 D 47 050 05 63 030 75 ~ 95 24.3 68 0.15
SFTP 80 D 47 050 05 80 030 95 ~ 120 29.3 87 0.3
181
p. 218-219 p. 259

MODULHARD’ANDREA
Tools and
toolholders for
Testarossa
Werkzeuge und
Grundhalter für
Testarossa
Инструмент и оправки
для наборов Testarossa
Narzdzia i imaki
narzdziowe dla
Testarossa
Utensili e
portautensili per
Testarossa
P20.30
REF. CODE kg
P20.30 43 10 30 16 030 0 0.2
182
B1...
Carbide tools Bohrstange aus Hartmetall Твердосплавный инструмент Narzdzia z wglika Utensili in metallo duro
REF. CODE Ø1 L L1 L2 kg
B1.02 57 201 05 02 001 2.5 ~ 4 22 21 12.5
0.02
B1.04 57 201 05 04 001 4 ~ 6 24 24 –
p. 260 p. 248 p. 237

Tools and
toolholders for
Testarossa
Werkzeuge und
Grundhalter für
Testarossa
Инструмент и оправки
для наборов Testarossa
Narzdzia i imaki
narzdziowe dla
Testarossa
Utensili e
portautensili per
Testarossa
B1...
Tools
Bohrstange Инструмент Narzdzia Utensili
REF. CODE Ø1 L L1 kg
B1.06 57 201 05 06 000 6 ~ 8 23 21
TS 21
0.01
WCGT 0201.. –
TORX T06
B1.08 57 201 05 08 000 8 ~ 10 28 – TS 211 0.015
B1.10 57 201 05 10 000 10 ~ 12 36 – – TPGX 0902.. CS 250 T TORX T08 0.02
B1...
183
Tools
Bohrstange Инструмент Narzdzia Utensili
REF. CODE Ø1 L kg
B1.12 57 201 05 12 000 12 ~ 14 42 0.03
B1.14 57 201 05 14 000 14 ~ 16 48 TPGX 0902.. CS 250 T TORX T08 0.04
B1.16 57 201 05 16 000 16 ~ 18 54 0.05
p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
Tools and
toolholders for
Testarossa
Werkzeuge und
Grundhalter für
Testarossa
Инструмент и оправки
для наборов Testarossa
Narzdzia i imaki
narzdziowe dla
Testarossa
Utensili e
portautensili per
Testarossa
B3...
Tools
Bohrstange Инструмент Narzdzia Utensili
184
REF. CODE Ø1 L L1 kg
B3.06 57 201 05 06 001 6 ~ 8 29 21
TS 21
0.035
WCGT 0201.. –
TORX T06
B3.08 57 201 05 08 001 8 ~ 10 36 28 TS 211 0.04
B3.10 57 201 05 10 001 10 ~ 12 43 35 0.05
B3.11 57 201 05 11 001 11 ~ 13
40 0.055
48
B3.12 57 201 05 12 001 12 ~ 14 42 0.06
B3.14 57 201 05 14 001 14 ~ 16 52
– TPGX 0902.. CS 250 T TORX T08
50
0.07
B3.16 57 201 05 16 001 16 ~ 18 58
B3.18 57 201 05 18 001 18 ~ 22 63
– 0.1
B3.22 57 201 05 22 001 22 ~ 30 68
B5...
Vibration-damping
tools
Vibrationsarme
Bohrstangen
Виброгасящие
оправки
Narzdzia
antywibracyjne
Utensili
antivibranti
REF. CODE Ø1 L kg
B5.06 57 201 05 06 105 6 ~ 8 36
TS 21
0.075
WCGT 0201.. –
TORX T06
B5.08 57 201 05 08 105 8 ~ 10 48 TS 211 0.09
B5.10 57 201 05 10 105 10 ~ 12 60
0.1
B5.12 57 201 05 12 105 12 ~ 14 72
– TPGX 0902.. CS 250 T TORX T08
B5.14 57 201 05 14 105 14 ~ 16 84 0.2
B5.16 57 201 05 16 105 16 ~ 18 96 0.3
p. 260 p. 218-219

Tools and
toolholders for
Testarossa
Werkzeuge und
Grundhalter für
Testarossa
Инструмент и оправки
для наборов Testarossa
Narzdzia z
trzonkiem
penowglikowym
Utensili e
portautensili per
Testarossa
B8...
Tools with carbide
shank
Bohrstangen mit
Hartmetallschaft
Твердосплавные
оправки
Narzdzia z
trzonkiem
penowglikowym
Utensili con stelo
in metallo duro
REF. CODE Ø1 L kg
B8.06 57 201 05 06 108 6 ~ 8 45
TS 21
0.065
WCGT 0201.. –
TORX T06
B8.08 57 201 05 08 108 8 ~ 10 60 TS 211 0.08
B8.10 57 201 05 10 108 10 ~ 12 75 0.1
B8.12 57 201 05 12 108 12 ~ 14 90
– TPGX 0902.. CS 250 T TORX T08 0.2
B8.14 57 201 05 14 108 14 ~ 16 105
B8.16 57 201 05 16 108 16 ~ 18 120 0.3
185
K20.50
Ø 6 ~ 30
K 20.50
1 B3.06
1 B3.08
1 B3.11
1 B3.16
1 B3.22
5 TPGX090202L
3 WCGT020102L
REF. CODE Ø
K20.50 65 50 001 0020 0 6 ~ 30
p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
Tools and
toolholders for
Testarossa
Werkzeuge und
Grundhalter für
Testarossa
Инструмент и оправки
для наборов Testarossa
Narzdzia i imaki
narzdziowe dla
Testarossa
Utensili e
portautensili per
Testarossa
PS ..
REF. CODE A B E kg
PS 11.30 43 30 30 26 075 0 75 0.4
PS 12.30 43 30 30 26 095 0 25 93 30.5 0.5
PS 13.30 43 30 30 26 140 0 135 0.7
PS 11.40 43 30 40 35 150 0 133 1.5
PS 12.40 43 30 40 35 230 0
200
2.4
40
40
PS 13.40 43 30 40 35 330 0 300 3.5
PS 14.40 43 30 40 35 400 0 400 4.6
PS 11.30 D.16
186
REF. CODE Ø H6 A B E kg
PS 11.30 D.16 43 30 30 26 075 5 16 25 75 30.5 0.4
PS ..
REF. CODE Ø H6 A B E kg
PS 31.24 43 30 24 14 075 1 – 14.5 75 24 0.2
PS 31.28 43 30 28 22 080 1 16 80 0.3
PS 32.28 43 30 28 22 108 1
22.5 108 28 0.5
–
PS 33.28 43 30 28 22 148 1 148 0.6
P 22.28
REF. CODE A B C D E kg
P 22.28 43 30 28 22 063 1 32 66 78 63 28 0.45
p.248-249

Tools and
toolholders for
Testarossa
Werkzeuge und
Grundhalter für
Testarossa
Инструмент и оправки
для наборов Testarossa
Narzdzia i imaki
narzdziowe dla
Testarossa
Utensili e
portautensili per
Testarossa
P 25....
REF. CODE L kg
P25.63 43 51 16 25 063 0 53 0.5
P25.105 43 51 16 25 105 0 95 0.8
P0..
REF. CODE A B C D E kg.
P02.30 43 10 30 25 040 0 25 40 52.5 0.3
P03.30 43 10 30 25 070 0 25 70 82.5 43 30.5 0.4
P04.30 43 10 30 25 115 0 27 115 127.5 0.7
P02.40 43 10 40 32 070 0 32 69 86 0.7
P03.40 43 10 40 32 115 0 32 114 131 56 40 1
P04.40 43 10 40 32 190 0 38 189 206 2
187
Blocking
bit-holder sleeve
Sitzblockierungsbuchse Стопор Tuleja blokujca nó Bussola
bloccaggio seggio
BM 10
REF. CODE kg
BM 10 20 104 10 150 02 0.02
Counterweight
Gegengewicht Противовес Przeciwwaga Contrappeso
CW 32
REF. CODE kg
CW 32 39 20 110 032 01 0.5
p. 249

MODULHARD’ANDREA
Bit-holders for
Testarossa
Plattenhalter für
Testarossa
Кассеты для
Testarossa
Noe dla Testarossa
Seggi per
Testarossa
SFWC
REF. CODE Ø1 A B kg.
SFWC 14 47 050 05 14 002 14.5 ~ 18 8 14 WCGT 0201.. TS 211 TORX T06 0.003
SFTP
188
REF. CODE Ø1 A B kg.
SFTP 25 47 050 05 25 001 28 ~ 40 10 26.5
0.01
TPGX 0902.. CS 250T
SFTP 32 47 050 05 32 001 35 ~ 53 11.5 34.5
0.02
TORX T08
SFTP 40 47 050 05 40 001 48 ~ 66 14 44
0.04
TPGX 1103.. CS 300890T
SFTP 50 47 050 05 50 001 54 ~ 800 19 52 0.08
SFCC
REF. CODE Ø1 A B kg.
SFCC 16 47 050 05 16 002 18 ~ 24 8 17 0.003
SFCC 20 47 050 05 20 002 22 ~ 30 8.5 21
0.005
CCGT 0602.. TS 25 TORX T08
SFCC 25 47 050 05 25 002 28 ~ 40 10 26.5 0.01
SFCC 32 47 050 05 32 002 35 ~ 53 11.5 34.5 0.02
SFCC 40 47 050 05 40 002 48 ~ 66 14 44
0.04
CCGT 09T3.. TS 4 TORX T15
SFCC 50 47 050 05 50 002 54 ~ 800 19 52 0.08
p. 260
p. 218-219

Bit-holders for
Testarossa
Plattenhalter für
Testarossa
Кассеты для
Testarossa
Noe dla Testarossa
Seggi per
Testarossa
SFSM
REF. CODE α Ø1 A B kg.
47 050 05 25 011 15°
SFSM 25 47 050 05 25 013 30° 28 ~ 40 10 25.5 0.01
47 050 05 25 015 45°
47 050 05 32 011 15°
CCMT 0602.. TS 25 TORX T08
SFSM 32 47 050 05 32 013 30° 35 ~ 53 11.5 33.5 0.02
47 050 05 32 015 45°
47 050 05 40 011 15°
SFSM 40 47 050 05 40 013 30° 48 ~ 66 14 42.5 0.03
47 050 05 40 015 45°
47 050 05 50 011 15°
CCMT 09T3.. TS 4 TORX T15
SFSM 50 47 050 05 50 013 30° 54 ~ 800 19 50.5 0.07
47 050 05 50 015 45°
189
SFQC
REF. CODE Ø1 A B C kg.
SFQC 16 47 050 05 16 062 20 ~ 26
18 10 0.005
2
SFQC 20 47 050 05 20 062 24.5 ~ 33 22.5 10.5
0.008
CCMT 0602.. TS 25 TORX T08
SFQC 25 47 050 05 25 062 31.5 ~ 42
28.5 12 0.01
2.5
SFQC 32 47 050 05 32 062 39 ~ 55 35.5 13.5 0.03
SFQC 40 47 050 05 40 062 51 ~ 68
46 16.5
0.06
3
CCMT 09T3.. TS 4 TORX T15
SFQC 50 47 050 05 50 062 56 ~ 802 53 20.5 0.1
p. 218-219 p. 260

MODULHARD’ANDREA
Chucking tools
Spannzeuge Станочная оснастка Kocówki narzdziowe Adattatori
CHUCKING TOOLS
Combi-toolholders Weldon
(DIN 1835 B)
and Whistle Notch
(DIN 1835 E) with axial
adjustment screw.
WERKZEUGAUFNAHMEN
Werkzeugaufnahme für
Weldon (nach DIN 1835-B)
und Whistle Notch
(nach DIN 1835-E) mit
Axialverstellschraube.
СТАНОЧНАЯ ОСНАСТКА
Комбинированные
держатели инструмента
Weldon (DIN 1835 B) и
Whistle Notch (DIN 1835 E)
с осевым регулировочным
винтом.
KOCÓWKI NARZDZIOWE
Kocówki typu KOMBI
umoliwiajce mocowanie
narzdzi zarówno z chwytem
WELDON (DIN 1835 B),
jak i Whistle Notch (DIN
1835 E) dociskanych rub
promieniow
ADATTATORI
Adattatori combinati Weldon
(DIN 1835 B) e Whistle Notch
(DIN 1835 E) con vite di
regolazione assiale.
190

Chucking tools
Spannzeuge Станочная оснастка Kocówki narzdziowe Adattatori
PE
Collet chucks to DIN 6499
sizes ER 11, ER 16, ER 20,
ER 25, ER 32, ER 40,
including axial adjustment
screw. Supplied without
collets.
AM
Tapping chuck holders
for high production thread
cutting.
Large length compensation
in response to tension and
compression.
With quick-change clutch for
tap holders with or without
torque clutch.
PF
Universal milling
cutter-holders for disc cutters
and facing cutters.
CM
Toolholders with internal
morse taper for tools with
thread to DIN 228-A and
tang to DIN 228-B.
CM
Drill chuck-holders with
internal taper B16 to
DIN 238.
NS
Semi-finished toolholders for
special tools with hardened
and ground MHD’ coupling
part and cylindrical part with
hardness HRC 22-25.
ACR
Coolant chucking tools.
PE
Spannzangenfutter nach
DIN 6499, Größen ER 11,
ER 16, ER 20, ER 25, ER 32,
ER 40 mit Axialverstellschraube.
Sie werden ohne
Spannzangen geliefert.
AM
Gewindeschneidspannfutter
für höchste Beanspruchung
in der Serienfertigung.
Großer Längenausgleich
auf Zug und Druck, mit
Schnellwechselkupplung
für Gewindebohrerhalter mit
oder ohne Drehmomentkupplung.
PF
Kombiaufsteckfräsdorne
für Scheibenfräser und
Planfräser.
CM
Werkzeugaufnahmen
mit Morseinnenkegel
für Werkzeuge mit
Rückzuggewinde nach
DIN 228-A und Lappen nach
DIN 228-B.
B16
Bohrerfutteraufnahme mit
Innenkegel B16 nach DIN
238.
NS
Werkzeugaufnahmenrohlinge
mit gehärtetem und
geschliffenem MHD’
Kupplungsteil und
zylindrischem Teil mit Härte
HRC 22-25.
ACR
Spannzeuge für Kühlmittel
PE
Цанговые патроны по
DIN 6499 размерности ER
11, ER 16, ER 20, ER 25,
ER 32, ER 40 с осевым
регулировочным винтом.
Цанги в комплект поставки
патронов не входят.
AM
Держатели под
резьбонарезные
патроны для
высокопроизводительного
нарезания резьбы. Широкий
диапазон компенсации
осевых нагрузок
(прямого и обратного
хода). Быстроразъемное
соединение для
держателей метчиков с
предохранительной муфтой
или без нее.
PF
Универсальные фрезерные
оправки для дисковых и
торцовых фрез.
CM
Оправки с внутренним
конусом морзе для
инструментов с резьбой по
DIN 228-A или с лапкой DIN
228-B.
B16
Оправки для сверлильных
патронов с внутренним
конусом B16 по DIN 238.
NS
Заготовки оправок
для нестандартных
инструментов с закаленным
и отшлифованным
соединением MHD' с одной
стороны и цилиндрической
частью с твердостью HRC
22-25 с другой.
ACR
Оснастка для подвода СОЖ.
PE
Kocówki narzdziowe
z wyjciem pod tulejki
rozprne ER zgodne z
norm DIN 6499 o rozmiarach
ER11, ER16, ER20, ER25,
ER32, ER40, wyposaone w
rub regulujc pooenie
narzdzia. Kocówki
dostarczane s bez tulejek
rozprnych.
AM
Kocówki do wysoko
wydajnego gwintowania.
Posiadaj du kompensacj
osiow dziaajc zarówno
na wyduenie, jak i na
skrócenie kocówki. Moliwe
jest wykorzystanie tulejek
szybkowymiennych zarówno
„z”, jak i „bez” sprzga
przecieniowego.
PF
Kocówki narzdziowe typu
„kombi” do mocowania gowic
frezowych i frezów tarczowych.
CM
Kocówki narzdziowe
typu „kombi” do mocowania
narzdzi ze stokami Morse’a
z gwintem DIN 228-A i z
petw DIN 228-B.
B16
Kocówki narzdziowe
do mocowania uchwytów
wiertarskich ze stokiem B16
zgodnych z DIN 238.
NS
Kocówki - póprodukty
z przeznaczeniem na
narzdzia specjalne,
dostarczane z kompletnym,
hartowanym i szlifowanym
poczeniem MHD’ i z czci
przygotowan pod obróbk
o ksztacie walcowym i
twardoci 22-25 HRC.
ACR
Adaptory umoliwiajce
doprowadzenie chodziwa z
zewntrz.
PE
Adattatori portapinze
elastiche DIN 6499
grandezze ER 11, ER 16,
ER 20, ER 25, ER 32,
ER 40 completi di vite per
la regolazione assiale.
Gli adattatori vengono forniti
senza pinze elastiche.
AM
Adattatori di maschiatura per
forte produzione. Grande
compensazione assiale sia in
compressione sia in trazione.
Possibilità di utilizzare
bussole a cambio rapido, con
e senza limitazione di coppia.
PF
Adattatori portafrese
combinati per frese a disco e
spianare.
CM
Adattatori combinati per cono
morse con foro filettato
DIN 228-A e con dente
DIN 228-B.
B16
Adattatori per mandrini
portapunte con attacco
B16 DIN 238.
NS
Adattatori semilavorati per
utensili speciali, realizzati con
la parte dell’accoppiamento
MHD’ temprata e rettificata e
la parte cilindrica neutra con
durezza HRC 22-25.
ACR
Adduttori per liquido
refrigerante.
191

MODULHARD’ANDREA
Collets chucking
tools
Spannzangenfutter Цанговые патроны Kocówki narzdziowe
z wyjciem pod tulejki
rozprne ER
Adattatori per pinze
elastiche
PE
ER DIN 6499
192
Supplied without collets
and clamping wrenches
REF. CODE MHD’ d1 d L L1 kg N·m
PE 16 / ER11M 65 57 016 0011 0 16 0.5 ~ 7 25 2.5 0.03 ER-11M E11M 30
PE 20 / ER16M 65 57 020 0016 0 20 0.5 ~ 10 32 1 0.06 ER-16M E16M 40
PE 25 / ER20M 65 57 025 0020 0 25 1 ~ 13 40 2.5 0.15 ER-20M E20M 80
PE 32 / ER25M 65 57 032 0025 0 32 42 1.5 0.25 ER-25M E25M 160
PE 40 / ER25 65 57 040 0025 0 40 1 ~ 16 45 5 0.4
UM/ER25 E25 200
PE 50 / ER25 65 57 050 0025 0
48 7 0.7
50
PE 50 / ER32 65 57 050 0032 0
55 8 1
2 ~ 20
UM/ER32 E32 220
PE 63 / ER32 65 57 063 0032 0
59
1.3
63
12
PE 63 / ER40 65 57 063 0040 0 3 ~ 26 64 1.5 UM/ER40 E40 250
Collet chucks to DIN 6499
sizes ER 11, ER 16, ER 20,
ER 25, ER 32, ER 40
supplied with axial
adjustment screw and
without collets.
Ultra-tight
toolholder FORCE
Ohne Spannzangen
und Spannschlüssel.
Spannzangenfutter nach
DIN 6499, Größen ER 11,
ER 16, ER 20, ER 25, ER 32,
ER 40 mit Axialverstellschraube.
Sie werden ohne
Spannzangen geliefert.
FORCE Spannzangenfutter
mit hochfester
Werkzeugspannung
Поставляется без цанг
и зажимных ключей.
Цанговые патроны по
DIN 6499 размерности
ER 11, ER 16, ER 20, ER 25,
ER 32, ER 40, поставляются
с осевым регулировочным
винтом, без цанг.
Патрон с высоким
моментом затяжки
FORCE
Dostarczane bez tulejek
rozprnych i kluczy
Kocówki narzdziowe
z wyjciem pod tulejki
rozprne ER zgodne z
norm DIN 6499 o rozmiarach
ER11, ER16, ER20, ER25,
ER32, ER40, wyposaone w
rub regulujc pooenie
narzdzia. Kocówki
dostarczane s bez tulejek
rozprnych i kluczy.
Kocówki narzdziowe z
du si zacisku
FORCE
Pinze elastiche e chiavi
di serraggio escluse
Adattatori portapinze
elastiche DIN 6499 grandezze
ER 11, ER 16, ER 20, ER 25,
ER 32, ER 40 completi di vite
per la regolazione assiale.
Gli adattatori vengono
forniti senza pinze elastiche.
Adattatori
a forte serraggio
FORCE
MHD’ FORCE
REF. CODE MHD’ d1 d2 d3 L L1 kg
FORCE 50/20 HS 65 63 050 0020 5 50 20 48 60 60 1
FORCE 63/32 HS 65 63 063 0032 5 63 32 66 80 80 2
Supplied without collets
and clamping wrenches
Ohne Spannzangen
und Spannschlüssel.
Без зажимного ключа.
Dostarczane bez tulejek
rozprnych i kluczy
Pinze elastiche e chiavi
di serraggio escluse
p. 242-251
p. 230-231

Weldon Whistle Notch
chucking tools
Weldon / Whistle Notch
Werkzeugaufnahmen
Патроны Weldon и
Whistle Notch
Kocówki pod
narzdzia z chwytem
Weldon / Whistle Notch
Adattatori Weldon
Whistle Notch
AW
DIN 1835 B-E
fig.1
193
fig.2
REF. CODE MHD’ d1 d2 H5 d3 L L1 L2 L3 kg fig.
AW 50/6 65 58 050 0006 0 6 25
32.5
44
7 2 0.5
AW 50/8 65 58 050 0008 0 8 28 33
AW 50/10 65 58 050 0010 0 10 35 52 42 0.7
AW 50/12 65 58 050 0012 0
12
11 3
1
50
42 57 48
0.8
AW 50/14 65 58 050 0014 0 14
AW 50/16 65 58 050 0016 0 16 48
61 17 1.1
67
AW 50/20 65 58 050 0020 0 20 51
16 1.2
–
AW 50/25 65 58 050 0025 0 25 63 80 22 1.8 2
AW 63/16 65 58 063 0016 0 16 48 64 53
1.4
14 4
1
AW 63/20 65 58 063 0020 0
20 52 66 56 1.5
63
AW 63/25 65 58 063 0025 0 25 64 74 16 2.1
AW 63/32 65 58 063 0032 0 32 72 76 – 14 2.5 2
AW 80/40 65 58 080 0040 0 80 40 80 83 12 3.2
Combi-toolholders Weldon
(DIN 1835 B) and Whistle
Notch (DIN 1835 E) with
axial adjustment screw.
p. 242-250
Werkzeugaufnahme
Weldon
(nach DIN 1835-B)
und Whistle Notch
(nach DIN 1835-E) mit
Axialverstellschraube.
Комбинированные
патроны Weldon(DIN
1835 B) и Whistle Notch
(DIN 1835 E) с осевым
регулировочным винтом.
Kocówki typu KOMBI
umoliwiajce mocowanie
narzdzi zarówno z
chwytem WELDON (DIN
1835 B), jak i Whistle Notch
(DIN 1835 E) dociskanych
rub promieniow.
Adattatori combinati
Weldon (DIN 1835 B) e
Whistle Notch
(DIN 1835 E) con vite
di regolazione assiale.

MODULHARD’ANDREA
Disc and facing cutter
holders
Scheiben- und
Planfräseraufsteckdorne
Оправки для дисковых и
торцовых фрез
Kocówki narzdziowe do
mocowania gowic frezowych
i frezów tarczowych
Adattatori per frese a disco
e a spianare
PF
fig.1
fig.2
194
fig.3
REF. CODE MHD’ d1 d2 d3 d4 M L L1 kg fig.
PF 40/16 65 59 040 2016 5
16 32 17 15 0.3
40
PF 40/22 65 59 040 2022 5 22 40 19 13 0.4
PF 50/16 65 59 050 0016 0 16 32 17
0.5
PF 50/22 65 59 050 0022 0
22 40 19
50
PF 50/27 65 59 050 0027 0 27 50 21 0.6
1
PF 50/32 65 59 050 0032 0 32 – – 24 15 0.7
PF 63/22 65 59 063 0022 0 22 60 19 0.9
PF 63/27 65 59 063 0027 0 63 27 21 1.1
PF 63/32 65 59 063 0032 0 32 70
1.2
24
PF 80/32 65 59 080 0032 0 32
1.7
88
PF 80/40 65 59 080 0040 0
40 66.7 M12 27 24 1.9
80
2
PF 80/50 65 59 080 0050 0 50 90 – – 30 2.0
PF 80/60 65 59 080 0060 0 60 128.5 101.6 M16 40 31.5 3.5 3
PF 110/40 65 59 110 0040 0
40 88 66.7 M12 27 20 4.2 2
110
PF 110/60 65 59 110 0060 0 60 128.5 101.6 M16 40 36 6 3
PF 140/40 65 59 140 0040 0
40 88 66.7 M12 27
6.2 2
140
26
PF 140/60 65 59 140 0060 0 60 140 101.6 M16 40 7.8 3
Combi-chucking tools
for disc and facing cutter
holders.
Kombiaufsteckfräsdorne
für Scheibenfräser und
Planfräser.
Комбинированные
оправки для дисковых
и торцовых фрез.
Kocówki narzdziowe typu
„kombi” do mocowania
gowic frezowych i frezów
tarczowych.
Adattatori portafrese
combinati per frese a
disco e a spianare.
p. 242-251

Morse taper chucking
tools
Morsekegelaufnahmen
Оправки с внутренним
конусом морзе
Kocówki narzdziowe
do mocowania narzdzi
ze stokami Morse’a
Adattatori per cono
morse
CM
DIN 228 A-B
DIN 228 B
DIN 228 A
REF. CODE MHD’ d1 MORSE d2 d3 L L1 M kg
CM 50/1 65 60 050 0001 0 1 20 12.065 80 68 M6 0.6
CM 50/2 65 60 050 0002 0 50 2 30 17.780 100 86 M10 0.7
CM 50/3 65 60 050 0003 0
110
1
3 36 23.825 120
M12
CM 63/3 65 60 063 0003 0
108 1.3
63
CM 63/4 65 60 063 0004 0 4 48 31.267 150 133 M16 2
195
MT DIN 228-A
To chuck a morse taper
tool with thread proceed as
follows:
a. Drive in screw 1.
b. Remove expanding pin
2 and sleeve 3 to allow
the Allen wrench to be
introduced from the rear.
c. Fit the tool and tighten
screw 1 clockwise.
d. Reassemble expanding
pin 2 and sleeve 3.
MK DIN 228-A
Zum Einspannen eines
Morsekegelwerkzeuges
mit Rückzuggewinde
folgendermaßen vorgehen:
a. Schraube 1 eindrehen.
b. Spreizbolzen 2 und Buchse
3 entfernen, um den
Sechskantschlüssel von
hinten einführen zu können.
c. Werkzeug einsetzen
und Schraube 1 im
Uhrzeigersinn festziehen.
d. Buchse 3 und Spreizbolzen
2 wieder einsetzen.
CM DIN 228-A
Для крепоения
инструмента с конусом
морзе, выполните
следующее:
a. Заверните винт 1.
b. Выньте разжимной
штифт 2 и втулку 3 для
обеспечения доступа
гаечного ключа.
c. Вставьте инструмент
и затяните винт 1 по
часовой стрелке.
d. Установите в
первоначальное
положение разжимной
штифт 2 и втулку 3.
CM DIN 228-A
CM DIN 228-A
MT DIN 228-B
To chuck a morse taper tool
with tang remove screw 1.
Combi-chucking tools for
morse taper with DIN 228-A
thread bore and with
DIN 228-B tooth.
MK DIN 228-B
Zum Einspannen eines
Morsekegelwerkzeuges mit
Austreiberlappen Schraube 1
herausdrehen.
Werkzeughalter mit
Morseinnenkegel für
Werkzeuge mit
Rückzuggewinde
nach DIN 228-A und
Austreiberlappen nach
DIN 228-B.
CM DIN 228-B
Для зажима инструмента
с конусом морзе и лапкой,
выверните винт 1.
Комбинированные оправки
с внутренным конусом
морзе для инструментов с
резьбой по DIN 228-A или с
лапкой DIN 228-B.
Aby zamontowa narzdzie
ze stokiem Morse’a z
gwintem (DIN 228-A) naley:
a. zamontowa w kocówce
rub 1.
b. wycign sworze
rozprny 2 i tulej 3 aby
umoliwi woenie od tyu
klucza imbusowego.
c. Zamontowa narzdzie i
dokrci rub mocujc
1 w kierunku zgodnym z
ruchem wskazówek zegara.
d. Powtórnie zamontowa
tulej blokujc 3 i sworze
rozprny 2.
CM DIN 228-B
Przed montaem narzdzia
ze stokiem Morse’a z petw
(DIN 228-B) naley usun
rub 1.
Kocówki do mocowania
narzdzi ze stokami Morse’a
umoliwiaj mocowanie
zarówno narzdzi z gwintem
DIN 228-A, jak i z petw DIN
228-B.
Per montare un utensile a
cono morse con attacco
filettato occorre:
a. Montare avvitando
interamente la vite 1.
b. Togliere il perno
espandibile 2 e la bussola
3 per permettere il
passaggio posteriore della
chiave esagonale.
c. Montare l’utensile e
avvitare in senso orario
la vite 1.
d. Rimontare bussola 3 e
perno espandibile 2.
CM DIN 228-B
Prima di montare un utensile
a cono morse con tenone
occorre togliere la vite 1.
Adattatori combinati per cono
morse con foro filettato
DIN 228-A e con dente
DIN 228-B
p. 242-251

MODULHARD’ANDREA
Tapping chuck holders
Gewindeschneidspannfutter Оправки для
резьбонарезных патронов
Kocówki do mocowania
gwintowników
Adattatori di maschiatura
AM
REF. CODE MHD’ d1 WFLK Capacity L L1 d2 d3 a kg
AM 50/M3-12 65 65 050 0010 0
WFLK 115B/A 308 M 3 ~ 12 72 60 19 36 7.5 0.9
50
AM 50/M8-20 65 65 050 0020 0 WFLK 225B/A 308 M 8 ~ 20 106 – 31 53 12.5 1.2
AM 63/M3-12 65 65 063 0010 0
WFLK 115B/A 308 M 3 ~ 12 70 58 19 36 7.5 1
63
AM 63/M8-20 65 65 063 0020 0 WFLK 225B/A 308 M 8 ~ 20 104 93 31 53 12.5 1.3
196
Tapping chuck holders
suitable for high
production. Great axial
adjustment both in
compression and tension.
There is the possibility
of using quick change
clutches with or without
torque clutch.
Gewindeschneidspannfutter
für hohe
Beanspruchung in der
Serienfertigung. Großer
Längenausgleich auf
Zug und Druck, mit
Schnellwechselkupplung
für Gewindebohrfutter
mit oder ohne
Drehmomentkupplung.
Держатели под
Kocówki te posiadaj
резьбонарезные
du kompensacj osiow
патроны для
dziaajc zarówno
высокопроизводительного na wyduenie, jak i
нарезания резьбы. na skrócenie. Moliwe
Широкий диапазон jest wykorzystanie do
компенсации осевых mocowania gwintowników
нагрузок (прямого и tulejek szybkowymiennych
обратного хода).
zarówno „z”, jak
Быстроразъемное i „bez” sprzga
соединение для
przecieniowego.
держателей метчиков
с предохранительной
муфтой или без нее.
Adattatori di
maschiatura per forte
produzione. Grande
compensazione assiale
sia in compressione sia
in trazione. Possibilità di
utilizzare bussole a cambio
rapido, con e senza
limitazione di coppia.
p. 239-242
p. 234-235

Drilling chuck holders
and semifinished
chuck holders
Bohrfutteraufnahme
und
Werkzeugaufnahmenrohling
Оправки для сверлильных
патронов и заготовки
нестандартной оснастки
Kocówki narzdziowe
do mocowania
uchwytów wiertarskich
Adattatori per mandrino
di foratura
e adattatori semilavorati
B16
DIN 238
REF. CODE MHD’ d1 L kg
B 50/16 65 61 050 0016 0 50 10 0.4
B 63/16 65 61 063 0016 0 63 13.5 0.8
Drilling chuck holders
with B16 DIN 238 thread.
Bohrfutteraufnahme mit
Innenkegel B16 nach
DIN 238.
Оправки для
сверлильных
патронов с внутренним
конусом B16 DIN 238.
Kocówki narzdziowe
do mocowania uchwytów
wiertarskich ze stokiem
B16 zgodnych z DIN 238.
Adattatori per mandrini
portapunte con attacco
B16 DIN 238.
NS
197
REF. CODE MHD’ d1 d2 L kg
NS 50 65 72 050 0160 0 50 63 160 4.2
NS 63 65 72 063 0200 0 63 80 200 8.7
NS 80 65 72 080 0250 0 80 100 16
NS 110 65 72 110 0250 0 110 130 250 18
NS 140 65 72 140 0250 0 140 150 30
Semifinished chucking
holders for special tools,
manufactured with the
tempered and ground part
of the MHD’ coupling and
the cylindrical neutral
part with a hardness
of HRC 22-25.
p.242
Werkzeugaufnahmnrohlinge
mit gehärtetem und
geschliffenem MHD’
Kupplungsteil und
zylindrischem Teil mit
Härte HRC 22-25.
Заготовки оправок
для нестандартных
инструментов с
закаленным и
отшлифованным
соединением MHD’
с одной стороны и
цилиндрической частью
с твердостью HRC 22-25
с другой.
Kocówki - póprodukty
z przeznaczeniem na
narzdzia specjalne,
dostarczane z kompletnym,
hartowanym i szlifowanym
poczeniem MHD’ i z
czci przygotowan
pod obróbk o ksztacie
walcowym i twardoci
22-25HRC.
Adattatori semilavorati
per utensili speciali,
realizzati con la parte
dell’accoppiamento MHD’
temprata e rettificata
e la parte cilindrica neutra
con durezza HRC 22-25.

MODULHARD’ANDREA
Coolant chucking
tools
Aufnahme mit
Kühlmittelübergabe
Оснастка для
подвода СОЖ
Adaptory umoliwiajce
doprowadzenie chodziwa
Adattatori per liquido
refrigerante
ACR/NC
198
REF. CODE MHD’ d1 R d2 L L1 L2 RPM max BAR kg
ACR/NC 50/50 65 67 050 0050 1
65
1.9
50
80 72 28.5 43 7000
ACR/NC 50/50 65 67 050 0050 0
max 10 2.5
80
ACR/NC 63/63 65 67 063 0063 0 63 100 88 37 51 5600 5
IMPORTANT NOTE
WICHTIGER HINWEIS
ВНИМАНИЕ
UWAGA
ATTENZIONE
Activate the coolant before
the chuck ROTATION
not to damage internal
gaskets.
Das Kühlmittel vor der
SPINDELUMDREHUNG
einschalten, um die inneren
Dichtungen nicht zu
beschädigen.
Включайте подачу СОЖ до
начала вращения патрона
с целью предупреждения
выхода из строя
внутренних прокладок.
Naley podczy chodziwo
przed wczeniem obrotów,
aby nie uszkodzi uszczelek
znajdujcych si wewntrz.
Azionare il liquido
refrigerante prima della
ROTAZIONE del mandrino
per non danneggiare le
guarnizioni interne.
p. 242

Coolant chucking
tools
Aufnahme mit
Kühlmittelübergabe
Оснастка для
подвода СОЖ
Adaptory umoliwiajce
doprowadzenie chodziwa
Adattatori per liquido
refrigerante
ACR
REF. CODE MHD’ d1 d2 L L1 RPM max BAR kg
ACR 63/63 65 67 063 1063 0 63 115 63 35 3500 max 10 2.9
199
IMPORTANT NOTE
WICHTIGER HINWEIS
ВНИМАНИЕ
UWAGA
ATTENZIONE
Activate the coolant before
the chuck ROTATION
not to damage internal
gaskets.
Das Kühlmittel vor der
SPINDELUMDREHUNG
einschalten, um die inneren
Dichtungen nicht zu
beschädigen.
Включайте подачу СОЖ до
начала вращения патрона
с целью предупреждения
выхода из строя
внутренних прокладок.
Naley podczy chodziwo
przed wczeniem obrotów,
aby nie uszkodzi uszczelek
znajdujcych si wewntrz.
Azionare il liquido
refrigerante prima della
ROTAZIONE del mandrino
per non danneggiare le
guarnizioni interne.
p.242

200

Index
Inhaltsverzeichnis
Oглавление
Spis treci
Indice
F-MHD' AP p. 204
MHD' AP p. 204
F-MHD' RD p. 205
MHD' RD p. 205
201
MHD' SE p. 206
F-MHD' SP p. 207
F-MHD' RA p. 207

F-MHD’ 16 - 20 - 25 - 32
GRINTA is a new
D’Andrea solution for milling
operations. The program
comprises a series of milling
cutter bodies that utilize
classical milling cutter
geometry styles and ISO
inserts, thereby increasing
the working range of the
MHD’ Modular System.
The MHD’ Modular System,
already known worldwide
for its roughing and finishing
boring tools, now makes
available to the milling
operation its large-capacity
and its inherent perfect
concentricity and extreme
resistance to torsion.
At the heart of the system is
the coupling: for diameters
from 16mm to 32mm the
GRINTA system takes
advantage of dual couplings,
that is, the milling heads
have a threaded end
along with a ground guide
accompanied by the modular
MHD’ connection.
For cutter diameters 40mm,
50mm and 63mm, the cutter
bodies incorporate the
modular MHD’ connection.
GRINTA ist eine neue
D'Andrea Lösung für
Fräsbearbeitungen. Das
Programm beinhaltet
eine Fräser Linie,
welche die klassische
Fräsergeometrie und ISO
Wendeschneidplatten
verwendet, dadurch
vergrößert sich der
Einsatzbereich des
modularen MHD' Systems.
Das modulare MHD'
System, weltweit bekannt
durch seine Schrupp- und
Feinstbohrköpfe, stellt jetzt
für Fräsbearbeitungen sein
großes Leistungsvermögen,
dem dazugehörigen
perfekten Rundlauf und die
extreme Verdrehfestigkeit
zur Verfügung. Das Herz des
Systems ist die Kupplung:
Für die Durchmesser 16mm
bis 32mm verwendet das
GRINTA System den Vorteil
einer Doppel-Kupplung,
die Fräsköpfe werden
durch den geschliffenen
MHD' Anschluß geführt
und haben am Ende ein
Einschraubgewinde. Bei den
Fräsdurchmessern 40mm,
50mm und 63mm werden
die Fräskörper über den
modulare MHD' Anschluß
verbunden.
202

GRINTA - новое решение
компании D'Andrea для
операций фрезерования.
Программа включает
серию корпусов
фрез, с которыми
используются пластины
классической геометрии,
а также пластины,
кодифицированные по
ISO, тем самым, расширяя
возможности модульной
системы MHD'. Модульная
система MHD’, известная
во всём мире, благодаря
своим инструментам
для чернового и
прецизионного
растачивания, теперь
может использоваться
и для операций
фрезерования, сохраняя
и для них свои основные
преимущества высокой
соосности, жесткости
системы и передаваемого
крутящего момента.
Основой системы
все также является
соединение: для
диаметров от 16 до
32 мм преимуществом
GRINTA является двойное
соединение фрезы, то
есть торцовое резьбовое
соединение, дополненное
шлифованной
направляющей с
модульным соединением
MHD'. Для фрез
диаметрами 40, 50 и 63 мм
корпуса имеют модульное
соединение MHD'.
GRINTA jest nowym
rozwizaniem firmy
D'Andrea, przeznaczonym
przede wszystkim do
frezowania. Kompletny
program skada si z serii
korpusów bazowych i
kocówek frezarskich, które
wykorzystuj klasyczne
geometrie skrawania i
pytki zgodne z norm
ISO. Wzrasta w ten
sposób moliwo obróbek
systemem MHD' za pomoc
wytaczaków do obróbki
zgrubnej i wykoczeniowej,
znanych ju na caym
wiecie.
Wszystko to po to, aby
wykorzysta take w
operacji frezowania
olbrzymie moliwoci
systemu moduowego MHD',
odnoszce si zwaszcza
do jego doskonaej
wspóosiowoci, ale i
olbrzymiej odpornoci na
obcienia skrcajce.
Sercem systemu jest zcze.
Dla pocze od Ø 16 mm
do 32 mm system GRINTA
wykorzystuje podwójne
poczenie. Obcienia
poosiowe przenoszone s
przez poczenie gwintowe,
a szlifowane elementy
gniazda MHD’ su do
zapewnienia doskonaej
wspóosiowoci. Natomiast
dla rednic wikszych ni
40 mm (take 50 mm i 63
mm) kocówki frezarskie
s wykonane z kompletnym
poczeniem moduowym
MHD'.
GRINTA è la nuova
soluzione D’Andrea per la
fresatura. Il programma è
composto da una serie di
corpi fresa che utilizzano le
classiche geometrie di taglio
ed inserti ISO. Cresce così
la possibilità di lavorazioni
con il sistema MHD’ degli
utensili di barenatura a
sgrossare e finire, già noti
in tutto il mondo e ciò per
rendere disponibili anche in
fresatura le grandi capacità
del sistema modulare MHD’
inerenti sia alla perfetta
concentricità del sistema
MHD’ che alla estrema
resistenza alla torsione.
Cuore del sistema è
l’attacco: per i Ø da 16
mm a Ø 32 mm. il sistema
GRINTA sfrutta il doppio
attacco, ovvero testine di
fresatura filettate con perno
di guida rettificato e cono
di accoppiamento MHD’
modulare, mentre per i
diametri maggiori da 40 mm,
50 mm e 63 mm i corpi fresa
sono realizzati con l’attacco
diretto
modulare MHD’.
203
MHD’ 40 - 50 - 63

Shoulder milling cutters
Eckmesserköpfe
Фрезы для
прямоугольных
уступов
Frezy do planowania
z ktem
przystawienia 90°
Frese per spallamenti
retti
F-MHD' AP
REF. CODE Ø M d1 d2 L h z CH
F-MHD16 AP10-Z2 7516AP10Z220 16 M8 15 10 20 2 13
F-MHD20 AP10-Z3 7520AP10Z325 20 M10 19 13 25
3 16
10
F-MHD25 AP10-Z4 7525AP10Z432 25 M12 24 16 32 4 21
F-MHD32 AP10-Z5 7532AP10Z540 32 M16 31 20 40 5 27
APKT 1003 DG12255
TORX T08
MHD' AP
204
REF. CODE Ø MHD’d1 L h z
MHD’40 AP16-Z4 7540AP16Z435 42 40 4
MHD’50 AP16-Z5 7550AP16Z535 52 50 35 17 5 APKT 1604 DGC04011 TORX T15
MHD’63 AP16-Z6 7563AP16Z635 66 63 6
p. 262
p. 222
p. 242 p. 75- 78 p. 61-72

Milling cutters with
round inserts
Fraeser mit
runden platten
Фрезы с круглыми
пластинами
Frezy toroidalne
na pytki okrge
Frese con inserti
tondi
F-MHD' RD
REF. CODE Ø M d1 d2 L h z CH
F-MHD16 RD07-Z2 7516RD07Z220 16 M8 15 10 20 2 13
3.5
F-MHD20 RD07-Z3 7520RD07Z325 20 M10 19 13 25 3 16
F-MHD25 RD10-Z3 7525RD10Z332 25 M12 24 16 32
3 21
5
F-MHD32 RD10-Z4 7532RD10Z440 32 M16 31 20 40 4 27
RDHX 0702 DG122549 TORX T07
RDHX 1003 DG123507 TORX T15
MHD' RD
205
REF. CODE Ø MHD’d1 L h z
MHD’40 RD12-Z4 7540RD12Z435 42 40
4
6
RDHX 12T3 DG123509 TORX T15
MHD’50 RD12-Z5 7550RD12Z535 52 50 35
5
MHD’63 RD16-Z5 7563RD16Z535 66 63 8 RDHX 1604 DG124510 TORX T20
p. 61-72 p. 75-78 p. 242-252 p. 222 p. 263

Face milling cutters
Planfraeser Торцовые фрезы Frezy do planowania Frese per spianatura
MHD' SE
REF. CODE Ø1 Ø2 MHD’d1 d2 L h z
MHD’40 SE13-Z3 7540SE13Z335 40 53 40 51 3
MHD’50 SE13-Z4 7550SE13Z435 50 63 50 61 35 6 4 SEET 13T3 DG123512P TORX T15
MHD’63 SE13-Z5 7563SE13Z535 63 76 63 74 5
206
p. 264
p. 222
p. 242-252 p. 76-79 p. 61-72

Chamfering milling
cutters
Fräser zum fasen Фрезы для снятия фасок Frezy do fazowania Frese per smussare
F-MHD' SP
REF. CODE Ø1 Ø2 M d1 d2 L h z CH
F-MHD’20 SP09-Z2 7520SP09Z225 16 28 M10 19 13 25 5.8 16 SPEW 09T3 DG123509 TORX T15
2
F-MHD’25 SP12-Z2 7525SP12Z232 25 41.5 M12 24 16 32 8 21 SPEW 1204 DG124510 TORX T20
Milling cutters
spheric head
Mit kugelkopf
Фрезы со сферической
рабочей частью
Frezy promieniowe
Frese a testa sferica
F-MHD' RA
207
REF. CODE Ø1 M d1 d2 L h z CH
F-MHD16 RA16-Z1 7516RA16Z120 16 M8 15 10 20 8 13 RAD 16.40 DG12RA16 TORX T15
F-MHD20 RA20-Z1 7520RA20Z125 20 M10 19 13 25 10 16 RAD 20.50 DG12RA20 TORX T20
2
F-MHD25 RA25-Z1 7525RA25Z132 25 M12 24 16 32 12.5 21 RAD 25.60 DG12RA25 TORX T30
F-MHD32 RA32-Z1 7532RA32Z140 32 M16 31 20 40 16 27 RAD 32.70 DG12RA32 TORX T40
p. 61-72 p. 78 p. 223 p. 265

ModulCutD'Andrea
Turning tools
Drehenwerkzeuge
Токарные инструменты
для многоцелевых
обрабатывающих центров
Narzdzia
tokarskie
Utensili di
tornitura
208

Index
Inhaltsverzeichnis
Oглавление
Spis treci
Indice
ModulCutD'Andrea
Turning tools
Drehenwerkzeuge
Токарные инструменты
для многоцелевых
обрабатывающих центров
Narzdzia
tokarskie
Utensili di
tornitura
MCD' HSK-A63 F.26 RL p. 212
PCLNR/L 065.12 p. 212
PCJNR/L 070.15 p. 212
SVHBR/L 065.16 p. 212
MCD' HSK-A63 F.77 N p. 213
PCMNN 130.12 p. 213
PDNNN 140.15 p. 213
SRDCN 130.12 p. 213
SVVBN 140.16 p. 213
MCD' HSK-A63 TU 20.45R/L p. 214
209
MCD' HSK-A63 TU 25.02N p. 214
MCD' HSK-A63 D.32x64 p. 215
MCD' HSK-A63 D.40x85 p. 215

ModulCutD'Andrea
MCD'
Turning tools
Drehenwerkzeuge
MCD' HSK-A63 F.26
PCLNR/L 065.12
MCD' HSK-A63F.77
PCMNN 130.12
MCD' HSK-A63 F.26
PDJNR/L 070.15
MCD' HSK-A63F.77
PDNNN 140.15
MCD' HSK-A63 F.26
SVHBR/L 065.16
MCD' is the new line of tools
and tool holders for lathes,
built following HSK-A63
standards with constructive
tolerance recommended
ICTM for the application on
spindles of MULTI-TASK
machinery.
The MCD' is produced in
modular versions, and is
composed of tool holders
with HSK coupling module
and interchangeable bit
holders.
The range is complete with
tool holders which permit the
mounting of tools for internal,
external, cut and threading
of the various standard
programs on the market
MCD' ist eine neue
Werkzeuglinie für
Drehmaschinen mit MULTI
TASK Spindelanbindung,
gefertigt nach der
Norm für HSK-A63
und den empfohlenen
Konstruktionstoleranzen
nach ICTM. Das
MCD' Programm ist
in Modularausführung
hergestellt und besteht
aus Werkzeughalterungen
mit HSK Anschluss
und austauschbaren
Einsatzhalterungssitzen.
Die komplette Reihe von
Werkzeughalterungen
ermöglicht die der
Werkzeugmontage für
Innen, Außen, Abstech
und Gewindebearbeitungen
der verschiedenen, auf
dem Markt erhältlichen
Standardprogramme.
MCD' HSK-A63 F.77
SRDCN 130.12
MCD' HSK-A63 F.77
SVVBN 140.16
MCD' HSK-A63
TU 20.45 R/L
MCD' HSK-A63
TU 25.02
MCD' HSK-A63 D.32
MCD' HSK-A63 D.40
210
MONOd’ PF
MONOd’ WD MONOd’ ER MONOforce 20 - 32 MHD’ 50 - 63
MHD’ GRINTA
MHD’ PF
MHD’ WD MHD’ ER MHD’ TU
MHD’ TRM

Токарные инструменты Narzdzia tokarskie Utensili di tornitura
MCD' - новая программа
инструментов и
державок для токарных
станков, создаваемых
в соответствии со
стандартами HSKA63 и
ISTM для применения в
шпинделях многоцелевых
станков. MCD’
производится в модульном
исполнении и состоит из
основы с хвостовиком
HSK и сменного модуля
державки.
Программа
укомплектована
державками,
позволяющими
закреплять инструменты
для внутреннего и
наружного точения, а
также для нарезания
резьбы различных
стандартов.
MCD’ jest now lini
narzdzi i oprawek
narzdziowych
przeznaczonych na tokarki
wyposaone w imak
narzdziowy typu HSK-
A63, zgodny konstrukcyjnie
i posiadajcy tolerancje
zalecane przez ICTM,
a dotyczce wrzecion
obrabiarek typu MULTI -
TASK.
MCD’ jest produkowany
jako narzdzie moduowe
skadajce si z typoszeregu
imaków posiadajcych
stoek HSK i wymiennych,
pasujcych do nich
kocówek skrawajcych.
Oferujemy kompletny zakres
oprawek przeznaczonych
do mocowania narzdzi do
obróbek wewntrznych,
zewntrznych, przecinania
i wykonywania gwintów w
rónych standardach.
MCD’ è la nuova linea di
utensili e portautensili da
tornio, realizzati seguendo
le norme HSK-A63 con
tolleranze costruttive
ICTM raccomandate per
l’applicazione sui mandrini di
macchine MULTI-TASK.
Il programma MCD’ è
prodotto in versione
modulare, ed è composto
da portautensili con attacco
HSK e seggi porta inserto
intercambiabili.
La gamma è completa di
portautensili che permettono
il montaggio di utensili per
interni, esterni, taglio e
filettatura dei vari programmi
standard esistenti sul
mercato.
MCD' HSK-A63 F.26
PCLNR/L 065.12
MCD' HSK-A63 F.26
SVHBR/L 065.16
MCD' HSK-A63 F.26
PDJNR/L 070.15
MCD' HSK-A63 F.77
PDNNN 140.15
MCD' HSK-A63 F.77
SVVBN 140.16
MCD' HSK-A63 F.77
PCMNN 130.12
MCD' HSK-A63 F.77
SRDCN 130.12
211

ModulCutD'Andrea
MCD'
Turning tools
Drehenwerkzeuge Токарные державки Narzdzia tokarskie Utensili di tornitura
Supplied with
coolant tube -
Without bit-holders
and clamping wrenches
Lieferung inklusive
Kühlmittelrohr -
Sitze und
Anzugsschlüssel nicht
inbegriffen
Поставляются с
трубками подвода
СОЖ, без кассет и
ключей
Wyposaony w zczk
do doprowadzenia
chodziwa - nie posiada
w zestawie imaków i
kluczy
Completo di raccordo
per il refrigerante -
Seggi e chiavi di
serraggio esclusi
REF. CODE L L1 F kg
PCLNR/L 065.12 65 39
MCD' HSK-A63 F.26 RL DIN69893 71HSKA63F026RL1 PDJNR/L 070.15 70 44 45 0.8
SVHBR/L 065.16 65 39
Turning bit-holders
Drehsitze
Кассеты
Imaki narzdziowe
Seggi di Tornitura
212
PCLNR/L 065.12 PDJNR/L 070.15 SVHBR/L 065.16
Right hand
bit-holders shown
REF. CODE A F H L K r
1)
γ 2) λ s
3)
kg
MCD' PCLNR 065.12 7501PCLNR065121
MCD' PCLNL 065.12 7501PCLNL065121
MCD' PDJNR 070.15 7501PDJNR070151
MCD' PDJNL 070.15
Auf der Abbildung,
rechte Sitze
7501PDJNL070151
MCD' SVHBR 065.16 7501SVHBR065161
MCD' SVHBL 065.16 7501SVHBL065161
Изображены правые
Rysunki przedstawiaj
imaki w wersji prawej
In figura seggi destri
38 5° CNM..1204.. 0.4
6° 6° – –
31 45 43 76 3° DNM..1506.. 0.35
38 17°30' 0° 0° VBM..1604.. DMC US63 TORX 15 0.3
1) Side cutting edge angle
2) True rake angle
3) Cutting edge
inclination
1) Einstellungswinkel
2) Obere Freifläche
3) Neigungswinkel
1) Угол в плане
2) Передний угол
3) Угол наклона режущей
кромки
1) Kt przystawienia
narzdzia
2) Rzeczywisty kt natarcia
3) Kt pochylenia ostrza
1) Angolo di registrazione
2) Angolo di spoglia
superiore
3) Angolo di inclinazione
p. 219-253
p. 229

Turning tools
Drehenwerkzeuge Токарные державки Narzdzia tokarskie Utensili di tornitura
Supplied with
coolant tube -
Without bit-holders
and clamping wrenches
REF. CODE L L1 kg
MCD' HSK-A63 F.77 N DIN69893
Lieferung inklusive
Kühlmittelrohr -
Sitze und
Anzugsschlüssel nicht
inbegriffen
71HSKA63F077N01
Поставляются с
трубками подвода
СОЖ, без кассет и
ключей.
Wyposaony w zczk
do doprowadzenia
chodziwa - nie posiada
w zestawie imaków i
kluczy
PCMNN 130.12 130 104
PDNNN 140.15 140 114
SRDCN 130.12 130 104
SVVBN 140.16 140 114
Completo di raccordo
per il refrigerante -
Seggi e chiavi di
serraggio esclusi
1.7
Turning bit-holders
Drehsitze
Кассеты
Imaki narzdziowe
Seggi di Tornitura
PCMNN 130.12
PDNNN 140.15 SRDCN 130.12 SVVBN 140.16
213
REF. CODE A L K r
1)
γ 2) λ s
3)
kg
MCD' PCMNN 130.12 7505PCMNN130121 53 50°
CNM..1204..
6° 0°
MCD' PDNNN 140.15 7505PDNNN140151 63 62°30' DNM..1506..
31
MCD' SRDCN 130.12 7505SRDCN130121 53 –
RCM..1204..
0° 0°
MCD' SVVBN 140.16 7505SVVBN140161 63 72°30' VBM..1604..
1) Side cutting edge angle
2) True rake angle
3) Cutting edge
inclination
1) Einstellungswinkel
2) Obere Freifläche
3) Neigungswinkel
1) Угол в плане
2) Передний угол
3) Угол наклона режущей
кромки
1) Kt przystawienia
narzdzia
2) Rzeczywisty kt natarcia
3) Kt pochylenia ostrza
– –
DMC US63 TORX 15
0.2
1) Angolo di registrazione
2) Angolo di spoglia
superiore
3) Angolo di inclinazione
p. 229 p. 219-254

ModulCutD'Andrea
MCD'
External turning
tool holders
Adapter für
Werkzeughalterungen
Державки для
наружного точения
Oprawki do toczenia
zewntrznego
Adattatori
Portautensili
Right hand tool holder
shown
Adapter für
Werkzeughalterungen
Изображена правая
Rysunek przedstawia
oprawk w wersji prawej
In figura portautensile
destro
Supplied with
coolant tube -
Without bit-holders
and clamping wrenches
Lieferung inklusive
Kühlmittelrohr -
Sitze und
Anzugsschlüssel nicht
inbegriffen
REF. CODE L L1 d1 d2 a BxH kg
MCD' HSK-A63 TU20.45R DIN69893 71HSKA63T2045R1
MCD' HSK-A63 TU20.45L DIN69893 71HSKA63T2045L1
Поставляются с
трубками подвода
СОЖ, без кассет и
ключей.
Wyposaona w zczk
do doprowadzenia
chodziwa - nie posiada
w zestawie imaków i
kluczy
Completo di raccordo
per il refrigerante -
Seggi e chiavi di
serraggio esclusi
108 82 72 67 45° 20x20 2.7
A standard application
requires left hand tools
with right hand adapters
Die normale Anwendung
erfordert ein linkes
Werkzeug in einem
rechten Adapter
Стандартное применнение
требует использовать
левосторонний инструмент
с правосторонними
адапторами.
W toczeniu tradycyjnym
wykorzystujemy
narzdzia w wersji lewej i
oprawki w wersji prawej
L'utilizzo normale richiede
un utensile sinistro in un
adattatore destro
External turning
tool holders
Adapter für
Werkzeughalterungen
Деражавки для
наружного точения
Oprawki do toczenia
zewntrznego
Adattatori
Portautensili
214
Supplied with
coolant tube -
Without bit-holders
and clamping wrenches
Lieferung inklusive
Kühlmittelrohr -
Sitze und
Anzugsschlüssel nicht
inbegriffen
Поставляются с
трубками подвода
СОЖ, без кассет и
ключей.
Wyposaona w zczk
do doprowadzenia
chodziwa - nie posiada w
zestawie imaków i kluczy
Completo di raccordo
per il refrigerante -
Seggi e chiavi di
serraggio esclusi
REF. CODE L L1 L2 d1 d2 BxH kg
MCD' HSK-A63 TU25.02N DIN69893 71HSKA63T2502N1 115 89 80 95 76 25x25 3.0
p. 255
p. 229

External turning
tool holders
Adapter für
Werkzeughalterungen
Державки для
расточных резцов
Oprawki do toczenia
wewntrznego
Adattatori
Portautensili
Supplied with
coolant tube -
Without bit-holders
and clamping wrenches
Lieferung inklusive
Kühlmittelrohr -
Sitze und
Anzugsschlüssel nicht
inbegriffen
Поставляются с
трубками подвода
СОЖ, без кассет и
ключей.
Wyposaona w zczk do
doprowadzenia chodziwa
- nie posiada w zestawie
imaków i kluczy
Completo di raccordo
per il refrigerante -
Seggi e chiavi di
serraggio esclusi
REF. CODE d1 H5 d2 L L1 L2 kg
MCD' HSK-A63 D.32x64 DIN69893 71HSKA63D326401 32 62 90 64 64 2.3
MCD' HSK-A63 D.40x85 DIN69893 71HSKA63D408501 40 80 125 85 93 2.5
• Reduction bushes on
request
• Einsatzhülse auf
Anfrage
• Переходная втулка
по дополнительному
запросу
• Tuleje redukcyjne na
yczenie
• Bussole di riduzione a
richiesta
215
p. 229 p. 255

216

Inserts
Wendeplatten
Сменные пластины
Pytki
Inserti
217

BORING
INSERTS
WENDEPLATTEN
ZUM AUSBOHREN
ПЛАСТИНЫ ДЛЯ
РАСТАЧИВАНИЯ
PYTKI DO
WYTACZANIA
INSERTI PER
BARENATURA
WCGT
L
REF.
* TS21 : B...06 / TS211 : B...08
CARBIDE
HARTMETALL
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ
WGLIK
METALLO DURO
CERMET
КЕРМЕТ
CERMET
COATED CERMET
CERMET BESCHICHTET
КЕРМЕТ С ПОКРЫТИЕМ
CERMET POWLEKANY
CERMET RIVESTITO
d s r DP300 DK100 DC100 DC100T
WCGT 020102 L
0.2 TS 21-TS 211
• • • •
3.97 1.59
TORX T06
WCGT 020104 L 0.4 * • • • •
CCGT
L
REF.
CARBIDE
HARTMETALL
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ
WGLIK
METALLO DURO
CERMET
КЕРМЕТ
CERMET
COATED CERMET
CERMET BESCHICHTET
КЕРМЕТ С ПОКРЫТИЕМ
CERMET POWLEKANY
CERMET RIVESTITO
d s r DP300 DK100 DC100 DC100T
CCGT 060200 L10° 0 • • • •
CCGT 060202 L 6.35 2.38 0.2 TS 25 TORX T08 • • • •
CCGT 060204 L 0.4 • • • •
CCGT 09T302 L
0.2
• • • •
9.525 3.97
TS 4 TORX T15
CCGT 09T304 L 0.4 • • • •
TPGX
L
218
REF.
CARBIDE
HARTMETALL
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ
WGLIK
METALLO DURO
CERMET
КЕРМЕТ
CERMET
COATED CERMET
CERMET BESCHICHTET
КЕРМЕТ С ПОКРЫТИЕМ
CERMET POWLEKANY
CERMET RIVESTITO
d s r DP300 DK100 DC100 DC100T
TPGX 090200 L10° 0 • • • •
TPGX 090202 L 5.56 2.38 0.2 CS250T TORX T08 • • • •
TPGX 090204 L 0.4 • • • •
TPGX 110300 L10° 0 • • • •
TPGX 110302 L 6.35 3.18 0.2 CS300890T TORX T08 • • • •
TPGX 110304 L 0.4 • • • •

BORING
INSERTS
WENDEPLATTEN
ZUM AUSBOHREN
ПЛАСТИНЫ ДЛЯ
РАСТАЧИВАНИЯ
PYTKI DO
WYTACZANIA
INSERTI PER
BARENATURA
TPGX
REF.
SINTERED DIAMOND
SINTERDIAMANT
СИНТЕТИЧЕСКИЙ АЛМАЗ
DIAMENT SYNTETYCZNY
DIAMANTE SINTERIZZATO
CUBIC BORON NITRIDE
KUBISCHES BORNITRID
КУБИЧЕСКИЙ НИТРИД БОРА
AZOTEK BORU (BORAZON)
NITRURO CUBICO DI BORO
d s r D20 MDC D20 CBN D25 CBN
TPGX 090202
0.2
• • •
5.56 2.38
CS250T TORX T08
TPGX 090204 0.4 • • •
TPGX 110302
0.2
• – •
6.35 3.18 CS300890T TORX T08
TPGX 110304 0.4 • • •
CCMT
REF.
CARBIDE
HARTMETALL
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ
WGLIK
METALLO DURO
CVD COATED CARBIDE
HARTMETALL CVD BESCHICHTET
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ С ПОКРЫТИЕМ
WGLIK POWLEKANY CVD
METALLO DURO RIVESTITO CVD
d s r DP300 DP100 R
CCMT 060202
0.2
• •
6.35 2.38
TS 25 TORX T08
CCMT 060204 0.4 • •
CCMT 09T304
0.4
• •
9.525 3.97
TS 4 TORX T15
CCMT 09T308 0.8 • •
CCMT 120404
0.4
• •
12.7 4.76
TS 5 TORX T25
CCMT 120408 0.8 • •
TORX
TORX
219
REF. CODE M L D
TS 21 49 40 1 0002034
3.7
M 2x0.4
TS 211 49 40 1 0002040 4
2.7
CS 250 T 49 40 1 0002565 M 2.5x0.45 6 3.7
CS 300890 T 49 40 1 0003008 M 3x0.5 8 4.1
TS 25 49 40 1 0002555 M 2.5x0.45 5.7 3.45
TS 4 49 40 1 0004008 M 4x0.7 10 5.5
TS 5 49 40 1 0005009 M 5x0.8 11.5 7
DMC US63 49 42 1 0035070 M 3.5x0.6 10 5.2
REF.
CODE
TORX TO6 10 150 09 0 0600
TORX TO8 10 150 09 0 0800
TORX T15 10 150 09 0 1500
TORX T25 10 150 09 0 2500
TORX T15 10 150 09 0 1500

Boring grade
Ausbohren-Übersicht Марки материала пластин Gatunki pytek do
wytaczania
Qualità di barenatura
ISO
P01
P10
P20
P30
P40
CARBIDE
HARTMETALL
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ
WGLIK
METALLO DURO
DP300
CERMET
КЕРМЕТ
CERMET
COATED CERMET
CERMET BESCHICHTET
КЕРМЕТ С ПОКРЫТИЕМ
CERMETAL POWLEKANY
CERMET RIVESTITO
CVD COATED CARBIDE
HARTMETALL CVD BESCHICHTET
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ С ПОКРЫТИЕМ CVD
WGLIK POWLEKANY CVD
METALLO DURO RIVESTITO CVD
DC100 DC100T DP100R
K01
K10
K20
K30
DK100 DC100 DP100R
DC100T
DP300
DP300
Roughing and finishing.
Low carbon steel -
stainless steels
Schruppen und Schlichten.
Stahl mit niedrigem
Kohlenstoffgehalt -
rostfreier Stahl
Черновое и чистовое.
Низкоуглеродистые стали
Нержавеющие стали
Obróbka zgrubna i
wykoczeniowa. Stale o
niskiej zawartoci wgla i
stale typu INOX
Sgrossatura e finitura.
Acciai a basso tenore di
carbonio - acciai inox
DK100
Roughing and finishing.
Aluminium alloy
Cast iron
Schruppen und Schlichten.
Aluminium-Legierungen
Gusseisen
Черновое и чистовое.
Алюминиевы сплавы
Чугун
Obróbka zgrubna i
wykoczeniowa. Stopy
aluminium i eliwa
Sgrossatura e finitura.
Leghe di alluminio
Ghise
DP100R
Roughing.
Steels, alloy steels
and cast iron
Schruppen.
Stahl, legierter Stahl und
Gusseisen
Черновое.
Чугун, Конструкционные и
Легированные стали
Obróbka zgrubna. Stale,
stale stopowe i eliwa
Sgrossatura.
Acciai, acciai legati e
ghise
DC100
Finishing.
Alloy steels and cast iron
Schlichten.
Legierter Stahl und
Gusseisen
Чистовое.
Легированные стали
Чугун
Obróbka wykoczeniowa.
Stale stopowe i eliwa
Finitura.
Acciai legati in genere e
ghise sferoidali
DC100T
Finishing.
Alloy steels, stainless
steels and cast iron
Schlichten.
Legierter Stahl, rostfreier
Stahl und Gusseisen
Чистовое.
Чугун, Конструкционные и
Легированные стали
Obróbka wykoczeniowa.
Stale stopowe, nierdzewne
i eliwa
Finitura.
Acciai legati in genere,
acciai inox e ghise
sferoidali
220
D20MDC
Finishing.
Aluminium alloys,
non-ferrous materials
and non-metals
Schlichten.
Aluminium-Legierungen,
Nichteisenmetalle
und nicht-metallische
Materialien
Чистовое.
Алюминиевы сплавы
Цветные металлы и
неметаллы
Obróbka wykoczeniowa.
Stopy aluminium, materiay
nieelazne i nie metalowe
Finitura.
Leghe di alluminio,
materiali non-ferrosi e
non-metalli
D20CBN
Finishing.
High hardness steels
(over 50 HRC)
(it may replace the
grinding)
Schlichten.
Stahl mit Härte über
50 HRC
(kann gegebenenfalls das
Schleifen ersetzen)
Чистовое.
Особо твердые стали
(>50 HRC)
Obróbka wykoczeniowa.
Stale o duych
twardociach (ponad
50HRC). Moe zastpi
szlifowanie
Finitura.
Acciai con elevata
durezza superiore
50 HRC
(può sostituire la rettifica)
D25CBN
Finishing.
High hardness steel
(over 50 HRC) and
interrupted cutting
(it may replace the
grinding)
Schlichten.
Stahl mit Härte über
50 HRC und bei
unterbrochenem Schnitt
(kann gegebenenfalls das
Schleifen ersetzen)
Чистовое.
Особо твердые стали
(>50 HRC)
и прерывистое точение
Obróbka wykoczeniowa,
take przerywana. Stale
o duych twardociach
(ponad 50HRC). Moe
zastpi szlifowanie
Finitura.
Acciai con elevata durezza
superiore 50 HRC e taglio
interrotto
(può sostituire la rettifica)

221

MILLING
INSERTS
WENDEPLATTEN
ZUM FRÄSEN
ПЛАСТИНЫ ДЛЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЯ
PYTKI DO
FREZOWANIA
INSERTI PER
FRESATURA
APKT
REF.
CVD COATED CARBIDE
HARTMETALL CVD BESCHICHTET
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ С ПОКРЫТИЕМ CVD
WGLIK POWLEKANY CVD
METALLO DURO RIVESTITO CVD
PVD COATED CARBIDE
HARTMETALL PVD BESCHICHTET
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ С ПОКРЫТИЕМ PVD
WGLIK POWLEKANY PVD
METALLO DURO RIVESTITO PVD
l d s r DP200 R DP250 P
APKT 1003 PDER-M 11,000 6.7 3.5 0.5 DG12255 TORX T08 • •
APKT 1604 PDR-GM 17,272 9.44 5.6 0.8 DGC04011 TORX T15 • •
RDHX
REF.
PVD COATED CARBIDE
HARTMETALL PVD BESCHICHTET
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ С ПОКРЫТИЕМ PVD
WGLIK POWLEKANY PVD
METALLO DURO RIVESTITO PVD
d s DP100 P DP300 P
RDHX 0702 MOT 7.00 2.38 DG122549 TORX T07 • •
RDHX 1003 MOT 10.00 3.18 DG123507
• •
TORX T15
RDHX 12T3 MOT 12.00 3.97 DG123509 • •
RDHX 1604 MOT 16.00 4.76 DG124510 TORX T20 • •
SEET
222
REF.
CVD COATED CARBIDE
PVD COATED CARBIDE
HARTMETALL CVD BESCHICHTET HARTMETALL PVD BESCHICHTET
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ С ПОКРЫТИЕМ CVD ТВЕРДЫЙ СПЛАВ С ПОКРЫТИЕМ CVD
WGLIK POWLEKANY CVD WGLIK POWLEKANY CVD
METALLO DURO RIVESTITO CVD METALLO DURO RIVESTITO PVD
d s b~ DP200 R DP250 P
SEET 13T3 M-PM 13.4 3.97 2,55 DG123512P TORX T15 • •

MILLING
INSERTS
WENDEPLATTEN
ZUM FRÄSEN
ПЛАСТИНЫ ДЛЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЯ
PYTKI DO
FREZOWANIA
INSERTI PER
FRESATURA
SPEW
REF.
PVD COATED CARBIDE
HARTMETALL PVD BESCHICHTET
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ С ПОКРЫТИЕМ PVD
WGLIK POWLEKANY PVD
METALLO DURO RIVESTITO PVD
l d s DP400 P
SPEW 09T304 9.52 9.52 3.97 DG123509 TORX T15 •
SPEW 1204 ADSN 12.7 12.7 4.76 DG124510 TORX T20 •
RAD
REF.
PVD COATED CARBIDE
HARTMETALL PVD BESCHICHTET
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ С ПОКРЫТИЕМ PVD
WGLIK POWLEKANY PVD
METALLO DURO RIVESTITO PVD
d s r H DP100 P DP300 P
RAD 16.40 16 4.00 8 12 DG12RA16 TORX T15 • •
RAD 20.50 20 5.00 10 15 DG12RA20 TORX T20 • •
RAD 25.60 25 6.00 12.5 18.5 DG12RA25 TORX T30 • –
RAD 32.70 32 7.00 16 23.5 DG12RA32 TORX T40 • –
TORX
TORX
REF. CODE M L
DG12255 49 41 1 0002205 M 2.2 5
DGC04011 49 41 1 0004010 M 4 10.5
DG122549 49 41 1 0002505 M 2.5 5
DG123507 49 41 1 0003507
7.2
M 3.5
DG123509 49 41 1 0003508 8.6
DG124510 49 41 1 0004510 M 4.5 10.5
DG123512P 49 41 1 0003512 M 3.5 12.1
DG12RA16 49 41 1 0004013 M 4 13.3
DG12RA20 49 41 1 0005016 M 5 16.2
DG12RA25 49 41 1 0006020 M 6 20
DG12RA32 49 41 1 0008025 M 8 25
REF. CODE CODE CODE
TORX T08 10 150 09 0 0800 10 150 09 0 0802
TORX T15 10 150 09 0 1500 10 150 09 0 1502
TORX T07 10 150 09 0 0700
–
10 150 09 0 0702
TORX T15 10 150 09 0 1500 10 150 09 0 1502
TORX T20 10 150 09 0 2000 10 150 09 0 2002
TORX T15 10 150 09 0 1500 10 150 09 0 1501 10 150 09 0 1502
TORX T20 10 150 09 0 2001
TORX T30 – 10 150 09 0 3001 –
TORX T40 10 150 09 0 4001
223

224
ISO CVD PVD
P01
P10
P20
P30
P40
P50
M01
M10
M20
M30
M40
K01
K10
K20
K30
K40
N01
N10
N20
N30
N40
S01
S10
S20
S30
S40
DP200R
DP300P
DP200R
DP250P
DP250P
DP100P
DP200R
DP300P
DP400P
DP250P
DP100P
DP400P
DP300P
DP400P
DP100P
DP250P
DP250P
DP100P
DP100P
DP400P
H01
H10
H20
H30
H40
WENDEPLATTEN
ZUM FRÄSEN
ПЛАСТИНЫ ДЛЯ
ФРЕЗЕРОВАНИЯ
PYTKI DO
FREZOWANIA
INSERTI PER
FRESATURA
MILLING
INSERTS

Milling grade
Frässorten-Übersicht
Материалы для
фрезерования
Gatunki pytek do
frezowania
Qualità di fresatura
DP200R
This grade is suitable for
high cutting speeds
operations. This grade is
primarily recommended
for operations without
using any coolant. It can
be used from medium up
to higher chip
thicknesses removed
under high
cutting speeds,
machining of common
carbon and alloy steels
and mainly cast irons.
Diese Hartmetallqualität
ist für die
Trockenbearbeitung bei
hohen
Schnittgeschwindigkeiten
und unter guten
Einsatzbedingungen
gedacht. Besonders
geeignet ist diese Qualität
für die Zerspanung von
Grauguss,
Kohlenstoffstählen und
niedriglegierten Stählen
bei mittleren bis hohen
Spanquerschnitten
und hohen
Schnittgeschwindigkeitn.
Сплав предназначен
для операций на
высоких скоростях
резания. В основном
рекомендован для
фрезерования без
использования СОЖ.
Может использоваться
для фрезерования на
средних и значительных
глубинах резания при
высоких скоростях.
Обработка простых
конструкционных и
легированных сталей и,
в основном, чугуна.
Gatunek odpowiedni
do obróbek z wysokimi
prdkociami skrawania.
Przede wszystkim
rekomendowany do pracy
na sucho przy obróbce stali
wglowych, stopowych i
wszelkiego rodzaju eliw.
Przeznaczony do usuwania
redniej i duej iloci wióra
przy wysokich parametrach
skrawania. Uzyskuje si
take dobre rezultaty
pracujc z wykorzystaniem
chodziwa.
Qualità adatta ad
operazioni con alta
velocità di taglio.
Particolarmente ef cace
nella lavorazione di acciai
al carbonio e legati e
delle ghise in generale.
E’ consigliata nelle
lavorazioni a secco,
ma ottiene buoni risultati
anche con refrigerante.
DP100P
Wear resistant PVD
coated grade for milling
operation of steel and
stainless steels. Also
exellent for hardened
steels. Performs well
with coolant.
Verschleißfeste
PVD-beschichtete
Hartmetallqualität für das
Kopierfräsen von Stahl
und rostfreien Stählen.
Auch hervorragend für
gehärtete Stähle
verwendbar.
Außerdem gut für die
Nassbearbeitung
geeignet.
Сплав с износостойким
покрытием PVD для
фрезерования сталей и
нержавеющих сталей.
Также хорош для
закаленных сталей.
Хорошо работает с
подачей СОЖ.
Gatunek bardzo odporny Qualità molto resistente
na zuycie w operacjach all’usura utilizzata nella
frezowania stali, stali fresatura d’acciai, acciai
INOX i stali hartowanych. inox ed acciai temprati.
Narzdzia pracuj Offre le migliori
znacznie lepiej jeli prestazioni se usata con
obróbka odbywa si z refrigerante.
wykorzystaniem chodziwa
DP250P
DP300P
DP400P
This grade has a
predominant application
field for milling of
stainless materials, more
difficult machinable
alloys and cast irons, but
it can also be used for
machining of steels with
high strength, and for
machining of
non-ferrous metals.
This grade can be also
used for milling of heat
treated materials.
Universal PVD-coated
grade for milling
operations in of steels
and stainless steels.
Recommended for
milling with medium
feeds and middle to high
cutting speeds.
It is intended for
applications where the
cutting edge will be
subject to high
mechanical stresses.
Its predominant field of
application is milling of
steels corrosion-resistant
steels and super-alloys.
It also can be used for
the machining of other
materials under extreme
engagement conditions.
Diese Hartmetallqualität
wird hauptsächlich bei
schwerzerspanbaren
Werkstoffen wie
korrosionsbeständigen
Materialien und
hochlegierten Werkstoffen
eingesetzt.
Sie kann aber auch bei
hochfesten Stählen,
Grauguss und
Nichteisenmetallen
Verwendung finden.
Universell einsetzbare
Hartmetallqualität mit
PVD-Beschichtung zur
Fräsbearbeitung von
Stählen und
rostbeständigen
Stählen. Besonders für
das Kopierfräsen mit
mittleren Vorschüben und
mittleren bis hohen
Schnittgeschwindigkeitn.
Sehr zähe
Hartmetallqualität für die
Bearbeitung von
rostbeständigen Stählen
und Superlegierungen.
Diese Qualität kann bei
besonders rauen
Einsatzbedingungen auch
in anderen Werkstoffen
eingesetzt werden.
Основное назначение
сплава обработка
нержавеющих сталей,
труднообрабатываемых
сплавов и чугунов, но
может быть использован
и для обработки сталей
высокой прочности,
цветных металлов.
Кроме того может
использоваться
для фрезерования
материалов, прошедших
термообработку.
Универсальный сплав
с PVD покрытием для
обработки сталей и
нержавеющих сталей.
Рекомендуется
использовать для
фрезерования со
средними подачами и на
скоростях резания от
средних до высоких.
Предназначен для
использования в
условиях, когда режущая
кромка пластины
подвержена сильным
механическим стрессам.
Преимущественно
для фрезерования
коррозионно-стойких
сталей и суперсплавов.
Также может
использоваться для
обработки других
материалов с тяжелыми
условиями врезания.
Gówne zastosowanie
tego gatunku to obróbka
frezarska materiaów z
gatunku stali nierdzewnych,
trudno obrabialnych stopów,
a take eliw. Moe by
wykorzystywany take
przy frezowaniu stali o
podwyszonych i wysokich
twardociach. Wybierajc
pytki o odpowiedniej
geometrii mona uywa
ich do frezowania metali
nieelaznych, a zatem
aluminium i miedzi.
Podstawowy gatunek
powlekany w technologii
PVD czcy doskonal
odporno na zuycie
z jednoczesn wysok
twardoci. Jest to gatunek
tzw. „pierwszego wyboru”
przy frezowaniu stali
stopowych i stali INOX.
Zalecane parametry
pracy to rednie posuwy i
rednie/wysokie prdkoci
skrawania.
Gatunek zalecany wszdzie
tam, gdzie ostrze pytki
wieloostrzowej naraone jest
w sposób szczególny na due
obcienia mechaniczne.
Gówne obszary zastosowa
to obróbka materiaów
odpornych na korozj
(stale kwasoodporne),
a take obróbka super
stopów (materiay odporne
na wysokie temperatury).
Moe by uywany take
przy obróbce innych typów
materiaów wszdzie tam,
gdzie wystpuj bardzo
trudne warunki pracy i ostrze
naraone jest na uszkodzenie.
Qualità base per la
fresatura di acciaio,
di fucinati e fusioni a
medio avanzamento e
ad alta e media velocità.
E’ adatta nella fresatura
di acciaio inossidabile e
delle ghise.
Scegliendo inserti con le
appropriate geometrie si
utilizza per fresare metalli
non ferrosi quali alluminio
e rame.
Qualità universale che
unisce un’ottima
resistenza all’usura con
una buona tenacità.
E’ la prima scelta per la
fresatura di acciai legati
e di acciai inox.
Raccomandata per medi
avanzamenti con velocità
medio/alte.
Una qualità
estremamente tenace
che presenta
taglienti molto robusti.
Per fresatura di acciai
resistenti alle alte
temperature, di acciai
temprati, di leghe speciali
e di super ci
con scorie di fusione e
di fucinatura.
225

226

ACCESSORIES AND SPARE PARTS
ZUBEHÖRTEILE UND ERSATZTEILE
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
AKCESORIA I CZCI ZAMIENNE
ACCESSORI E PARTI DI RICAMBIO
227

ACCESSORIES ZUBEHÖRTEILE ПРИНАДЛЕЖНОСТИ AKCESORIA ACCESSORI
ISO 7388/2 A - DIN 69872
fig.1
fig.2
REF. CODE ISO d1 d2 d3 d4 L L1 a fig.
20 143 025 0401 40 19 14 M16 17 54 26
20 143 025 0451 45 23 17 M20 21 65 30 1
ISO 7388/2 A
20 143 025 0501 50 28 21 M24 25 74 34 15°
DIN 69872
20 143 025 0400 40 19 14 M16 17 54 26
2
20 143 025 0500 50 28 21 M24 25 74 34
ISO 7388/2 B - ANSI B.5 50
fig.1
fig.2
REF. CODE ISO d1 d2 d3 d4 L L1 a fig.
20 143 025 1401 40 18.95 12.95 M16 17 44.50 16.40
20 143 025 1451 45 24.05 16.30 M20 21 56 20.95 1
ISO 7388/2 B
20 143 025 1501 50 29.10 19.60 M24 25 65.50 25.55 45°
ANSI B.5 50
20 143 025 1400 40 18.95 12.95 M16 17 44.50 16.40
2
20 143 025 1500 50 29.10 19.60 M24 25 65.50 25.55
MAS 403 BT - 30° - 45°
228
REF. CODE ISO d1 d2 d3 d4 L L1 a
20 143 025 2301 30 11 7 M12 12.5 43 23
MAS 403 BT 30°
20 143 025 2401 40 15 10 M16 17 60 35
20 143 025 2451 45 19 14 M20 21 70 40
30°
20 143 025 2501 50 23 17 M24 25 85 45
20 143 025 2302 30 11 7 M12 12.5 43 23
MAS 403 BT 45°
20 143 025 2402 40 15 10 M16 17 60 35
20 143 025 2452 45 19 14 M20 21 70 40
45°
20 143 025 2502 50 23 17 M24 25 85 45

α
ACCESSORIES ZUBEHÖRTEILE ПРИНАДЛЕЖНОСТИ AKCESORIA ACCESSORI
HSK
1
2
REF. CODE 1 α CODE 2
HSK-A40 10 150 11 0 1000 38 20 19 008001
HSK-A50 10 150 11 0 1400 38 20 19 010001
HSK-A63 10 150 11 0 1600
38 20 19 012001
± 1°
HSK-A80 10 150 11 0 1800 38 20 19 014001
HSK-A100 10 150 11 0 2200 38 20 19 016001
229

ACCESSORIES ZUBEHÖRTEILE ПРИНАДЛЕЖНОСТИ AKCESORIA ACCESSORI
ER collet
Spannzangen Цанги ER Tulejki ER Pinze ER
ER.. DIN 6499-B
REF. d D1 D2 L
ER 11 0.5 ~ 7 11 11.5 18
ER 16 0.5 ~ 10 16 17 27.5
ER 20 1 ~ 13 20 21 31.5
ER 25 1 ~ 16 25 26 34
ER 32 2 ~ 20 32 33 40
ER 40 3 ~ 26 40 41 46
RANGE ER11 ER16 ER20 ER25 ER32 ER40
1 - 0.5 49 60 8 0111010 49 60 8 0116010 - - - -
1.5 - 1 49 60 8 0111015 49 60 8 0116015 - - - -
2 - 1 - - 49 60 8 0120020 49 60 8 0125020 - -
2 - 1.5 49 60 8 0111020 49 60 8 0116021 - - - -
2.5 - 2 49 60 8 0111025 49 60 8 0116025 - - - -
3 - 2 49 60 8 0116030 49 60 8 0120030 49 60 8 0125030 49 60 8 0132030 -
3 - 2.5 49 60 8 0111030 - - - - -
3.5 - 3 49 60 8 0111035 - - - - -
4 - 3 49 60 8 0116040 49 60 8 0120040 49 60 8 0125040 49 60 8 0132040 49 60 8 0140040
4 - 3.5 49 60 8 0111040 - - - - -
4.5 - 4 49 60 8 0111045 - - - - -
5 - 4 49 60 8 0116050 49 60 8 0120050 49 60 8 0125050 49 60 8 0132050 49 60 8 0140050
5 - 4.5 49 60 8 0111050 - - - - -
5.5 - 5 49 60 8 0111055 - - - - -
6 - 5 49 60 8 0116060 49 60 8 0120060 49 60 8 0125060 49 60 8 0132060 49 60 8 0140060
6 - 5.5 49 60 8 0111060 - - - - -
6.5 - 6 49 60 8 0111065 - - - - -
7 - 6 49 60 8 0116070 49 60 8 0120070 49 60 8 0125070 49 60 8 0132070 49 60 8 0140070
7 - 6.5 49 60 8 0111070 - - - - -
8 - 7 - 49 60 8 0116080 49 60 8 0120080 49 60 8 0125080 49 60 8 0132080 49 60 8 0140080
9 - 8 - 49 60 8 0116090 49 60 8 0120090 49 60 8 0125090 49 60 8 0132090 49 60 8 0140090
10 - 9 - 49 60 8 0116100 49 60 8 0120100 49 60 8 0125100 49 60 8 0132100 49 60 8 0140100
11 - 10 - - 49 60 8 0120110 49 60 8 0125110 49 60 8 0132110 49 60 8 0140110
12 - 11 - - 49 60 8 0120120 49 60 8 0125120 49 60 8 0132120 49 60 8 0140120
13 - 12 - - 49 60 8 0120130 49 60 8 0125130 49 60 8 0132130 49 60 8 0140130
14 - 13 - - - 49 60 8 0125140 49 60 8 0132140 49 60 8 0140140
15 - 14 - - - 49 60 8 0125150 49 60 8 0132150 49 60 8 0140150
16 - 15 - - - 49 60 8 0125160 49 60 8 0132160 49 60 8 0140160
17 - 16 - - - - 49 60 8 0132170 49 60 8 0140170
18 - 17 - - - - 49 60 8 0132180 49 60 8 0140180
19 - 18 - - - - 49 60 8 0132190 49 60 8 0140190
20 - 19 - - - - 49 60 8 0132200 49 60 8 0140200
21 - 20 - - - - - 49 60 8 0140210
22 - 21 - - - - - 49 60 8 0140220
23 - 22 - - - - - 49 60 8 0140230
24 - 23 - - - - - 49 60 8 0140240
25 - 24 - - - - - 49 60 8 0140250
26 - 25 - - - - - 49 60 8 0140260
230
SET ER REF. Ø CODE
SET ER11/13 0.5 ~ 7 49 60 8 0111000
SET ER16/10 0.5 ~ 10 49 60 8 0116000
SET ER20/12 1 ~ 13 49 60 8 0120000
SET ER25/15 1 ~ 16 49 60 8 0125000
SET ER32/18 2 ~ 20 49 60 8 0132000
SET ER40/23 3 ~ 26 49 60 8 0140000

ACCESSORIES ZUBEHÖRTEILE ПРИНАДЛЕЖНОСТИ AKCESORIA ACCESSORI
ER ultra-precise
collet
Präzisionsspannzangen
Высокоточные
цанги ER
Tulejki ER o podwyszonej
dokadnoci
Pinze ER
extraprecise
ER.. DIN 6499-B
REF. d D1 D2 L
ER 16.UP 0.5 ~ 10 16 17 27.5
ER 25.UP 1 ~ 16 25 26 34
ER 32.UP 2 ~ 20 32 33 40
ER 40.UP 3 ~ 26 40 41 46
RANGE ER16 ER25 ER32 ER40
1 - 0.5 49 60 8 0016010 - - -
1.5 - 1 • 49 60 8 0016015 - - -
2 - 1.5 49 60 8 0016020 49 60 8 0025020 - -
2.5 - 2 • 49 60 8 0016025 49 60 8 0025025 49 60 8 0032025 -
3 - 2.5 49 60 8 0016030 49 60 8 0025030 49 60 8 0032030 -
3.5 - 3 • 49 60 8 0016035 49 60 8 0025035 49 60 8 0032035 -
4 - 3.5 49 60 8 0016040 49 60 8 0025040 49 60 8 0032040 49 60 8 0040040
4.5 - 4 • 49 60 8 0016045 49 60 8 0025045 49 60 8 0032045 49 60 8 0040045
5 - 4.5 49 60 8 0016050 49 60 8 0025050 49 60 8 0032050 49 60 8 0040050
5.5 - 5 • 49 60 8 0016055 49 60 8 0025055 49 60 8 0032055 49 60 8 0040055
6 - 5.5 49 60 8 0016060 49 60 8 0025060 49 60 8 0032060 49 60 8 0040060
6.5 - 6 • 49 60 8 0016065 49 60 8 0025065 49 60 8 0032065 49 60 8 0040065
7 - 6.5 49 60 8 0016070 49 60 8 0025070 49 60 8 0032070 49 60 8 0040070
7.5 - 7 • 49 60 8 0016075 49 60 8 0025075 49 60 8 0032075 49 60 8 0040075
8 - 7.5 49 60 8 0016080 49 60 8 0025080 49 60 8 0032080 49 60 8 0040080
8.5 - 8 • 49 60 8 0016085 49 60 8 0025085 49 60 8 0032085 49 60 8 0040085
9 - 8.5 49 60 8 0016090 49 60 8 0025090 49 60 8 0032090 49 60 8 0040090
9.5 - 9 • 49 60 8 0016095 49 60 8 0025095 49 60 8 0032095 49 60 8 0040095
10 - 9.5 49 60 8 0016100 49 60 8 0025100 49 60 8 0032100 49 60 8 0040100
10.5 - 10 • - 49 60 8 0025105 49 60 8 0032105 49 60 8 0040105
11 - 10.5 - 49 60 8 0025110 49 60 8 0032110 49 60 8 0040110
11.5 - 11 • - 49 60 8 0025115 49 60 8 0032115 49 60 8 0040115
12 - 11.5 - 49 60 8 0025120 49 60 8 0032120 49 60 8 0040120
12.5 - 12 • - 49 60 8 0025125 49 60 8 0032125 49 60 8 0040125
13 - 12.5 - 49 60 8 0025130 49 60 8 0032130 49 60 8 0040130
13.5 - 13 • - 49 60 8 0025135 49 60 8 0032135 49 60 8 0040135
14 - 13.5 - 49 60 8 0025140 49 60 8 0032140 49 60 8 0040140
14.5 - 14 • - 49 60 8 0025145 49 60 8 0032145 49 60 8 0040145
15 - 14.5 - 49 60 8 0025150 49 60 8 0032150 49 60 8 0040150
15.5 - 15 • - 49 60 8 0025155 49 60 8 0032155 49 60 8 0040155
16 - 15.5 - 49 60 8 0025160 49 60 8 0032160 49 60 8 0040160
16.5 - 16 • - - 49 60 8 0032165 49 60 8 0040165
17 - 16.5 - - 49 60 8 0032170 49 60 8 0040170
17.5 - 17 • - - 49 60 8 0032175 49 60 8 0040175
18 - 17.5 - - 49 60 8 0032180 49 60 8 0040180
18.5 - 18 • - - 49 60 8 0032185 49 60 8 0040185
19 - 18.5 - - 49 60 8 0032190 49 60 8 0040190
19.5 - 19 • - - 49 60 8 0032195 49 60 8 0040195
20 - 19.5 - - 49 60 8 0032200 49 60 8 0040200
20.5 - 20 • - - - 49 60 8 0040205
21 - 20.5 - - - 49 60 8 0040210
21.5 - 21 • - - - 49 60 8 0040215
22 - 21.5 - - - 49 60 8 0040220
22.5 - 22 • - - - 49 60 8 0040225
23 - 22.5 - - - 49 60 8 0040230
23.5 - 23 • - - - 49 60 8 0040235
24 - 23.5 - - - 49 60 8 0040240
24.5 - 24 • - - - 49 60 8 0040245
25 - 24.5 - - - 49 60 8 0040250
25.5 - 25 • - - - 49 60 8 0040255
26 - 25.5 - - - 49 60 8 0040260
231
• On request
• Auf Anfrage • По запросу • Na zamówienie • Fornibili su richiesta

ACCESSORIES ZUBEHÖRTEILE ПРИНАДЛЕЖНОСТИ AKCESORIA ACCESSORI
Tapping collets
with axial
compensation
Spannzange mit
Axialausgleich
für Gewindebohrer
Вставки для метчиков с
осевой компенсацией
Tulejki do gwintowania
z kompensacj osiow
Pinze di maschiatura
con compensazione
assiale
ET-1- ER..
For TOPRUN
spindles,
use ring-nuts
shown in the chart
Bei Verwendung von
TOPRUN-Aufnahmen, die
in der Tabelle angegebenen
Spannmuttern verwenden
Для патронов TOPRUN
используйте гайки,
указанные в таблице
Aby stosowa w
uchwytach TOPRUN
naley uywa nakrtki
wymienione w tabeli.
Per l’utilizzo su
mandrini TOPRUN
utilizzare ghiere
indicate in tabella
REF. CODE d D1 L E
49 60 8 6125280 2.8
49 60 8 6125350 3.5
ET-1-ER25 49 60 8 6125450 4.5
(M2 ~ M12) 49 60 8 6125600 6
26 34 8 10 045 1 01 25 00
49 60 8 6125700 7
49 60 8 6125900 9
49 60 8 6132450 4.5
49 60 8 6132600 6
ET-1-ER32 49 60 8 6132700 7
(M4 ~ M16) 49 60 8 6132900 9
33 43 10 10 045 1 03 32 00
49 60 8 6132110 11
49 60 8 6132120 12
49 60 8 6140600 6
49 60 8 6140700 7
ET-1-ER40 49 60 8 6140900 9
(M8 ~ M20) 49 60 8 6140110 11 41 54 13 10 045 1 03 40 00
49 60 8 6140120 12
49 60 8 6140140 14
49 60 8 6140160 16
On request
Auf Anfrage По запросу Na zamówienie Fornibili su richiesta
232

ACCESSORIES ZUBEHÖRTEILE ПРИНАДЛЕЖНОСТИ AKCESORIA ACCESSORI
Tapping collets
without axial
compensation
Spannzange zum
starren
Gewindeschneiden
Принадлежности и запасные
части - вставки для метчиков
с осевой компенсацией
Tulejki do gwintowania
na sztywno
Pinze per
maschiatura rigida
ER.. - GB
For TOPRUN
spindles,
use ring-nuts
shown in the chart
REF. CODE (d Ø x c ) DIN 371 DIN 374-376 D1 L
ER 16-GB
(M4 ~ M10)
ER 25-GB
Bei Verwendung von
TOPRUN-Aufnahmen, die
in der Tabelle angegebenen
Spannmuttern verwenden
49 60 8 5116045 4.5 x 3.4 M4 M6
49 60 8 5116055 5.5 x 4.3 - M7
49 60 8 5116060 6 x 4.9
M5
M6
M8
49 60 8 5116070 7 x 5.5 M6 M10
49 60 8 5125045 4.5 x 3.4 M4 M6
49 60 8 5125055 5.5 x 4.3 - M7
49 60 8 5125060 6 x 4.9
(M4 ~ M16) 49 60 8 5125070 7 x 5.5 - M10
49 60 8 5125090 9 x 7 - M12
49 60 8 5125110 11 x 9 - M14
49 60 8 5125120 12 x 9 - M16
49 60 8 5132045 4.5 x 3.4 M4 M6
49 60 8 5132055 5.5 x 4.3 - M7
49 60 8 5132060 6 x 4.9
Для патронов toprun
используйте гайки,
указанные в таблице
M5
M6
M5
M6
M8
M8
16 27.5 10 045 1 01 16 00
25 34 10 045 1 01 25 00
ER 32-GB 49 60 8 5132070 7 x 5.5 - M10
(M4 ~ M20) 49 60 8 5132090 9 x 7 - M12
32 40 10 045 1 03 32 00
49 60 8 5132110 11 x 9 - M14
49 60 8 5132120 12 x 9 - M16
49 60 8 5132140 14 x 11 - M18
49 60 8 5132160 16 x 12 - M20
49 60 8 5140070 7 x 5.5 - M10
49 60 8 5140090 9 x 7 - M12
49 60 8 5140110 11 x 9 - M14
49 60 8 5140120 12 x 9 - M16
ER 40-GB
49 60 8 5140140 14 x 11 - M18
(M10 ~ M27)
49 60 8 5140160 16 x 12 - M20
40 46 10 045 1 03 40 00
On request
- M22
49 60 8 5140180 18 x 14.5
- M24
49 60 8 5140200 20 x 16 - M27
Aby stosowa w
uchwytach TOPRUN
naley uywa nakrtki
wymienione w tabeli.
Per l’utilizzo su
mandrini TOPRUN
utilizzare ghiere
indicate in tabella
Auf Anfrage По запросу Na zamówienie Fornibili su richiesta
233

ACCESSORIES ZUBEHÖRTEILE ПРИНАДЛЕЖНОСТИ AKCESORIA ACCESSORI
Quick change tap
holders without
torque clutch
Schnellwechselfutter
für Gewindebohrer ohne
Drehmomentkupplung
Быстросменные
держатели метчиков без
предохранительной муфты
Tuleje szybkowymienne
do gwintowania. Wersja
bez sprzga
Bussole a cambio rapido
senza
limitazione di coppia
BFC
REF. CODE (d Ø x c ) DIN 371 DIN 374 DIN 376 D1 D2 L1 L2 L3
BFC1
49 50 6 1035027 3.5 x 2.7 M3 M5 M5
49 50 6 1045034 4.5 x 3.4 M4 M6 M6
49 50 6 1055043 5.5 x 4.3 - M7 M7
(M3 ~ 12) 49 50 6 1060049 6 x 4.9
M5
30 19 17 7 21.5
M8 M8
M6
49 50 6 1070055 7 x 5.5 - M10 M10
49 50 6 1090070 9 x 7 - M12 M12
49 50 6 2060049 6 x 4.9
M5
M6
M8 M8
49 50 6 2070055 7 x 5.5 - M10 M10
BFC2 49 50 6 2090070 9 x 7 - M12 M12
(M6 ~ 20) 49 50 6 2110090 11 x 9 - M14 M14
48 31 30 11 35
49 50 6 2120090 12 x 9 - M16 M16
49 50 6 2140110 14 x 11 - M18 M18
49 50 6 2160120 16 x 12 - M20 M20
49 50 6 3110090 11 x 9 - M14 M14
49 50 6 3120090 12 x 9 - M16 M16
49 50 6 3140110 14 x 11 - M18 M18
BFC3
49 50 6 3160120 16 x 12 - M20 M20
(M14 ~ 33) 49 50 6 3180145 18 x 14.5
49 50 6 3200160 20 x 16 - M27 M27
49 50 6 3220180 22 x 18 - M30 M30
49 50 6 3250200 25 x 20 - M33 M33
- M22 M22 70 48 44 14 55.5
- M24 M24
On request
Auf Anfrage По запросу Na zamówienie Fornibili su richiesta
234

ACCESSORIES ZUBEHÖRTEILE ПРИНАДЛЕЖНОСТИ AKCESORIA ACCESSORI
Quick change tap
holders with torque
clutch
Schnellwechselfutter für
Gewindebohrer
mit Drehmomentkupplung
Быстросменные
держатели метчиков с
предохранительной муфтой
Tuleje szybkowymienne
do gwintowania. Wersja ze
sprzgem przecieniowym
Bussole a cambio rapido
con
limitazione di coppia
BFS
REF. CODE (dØ x c ) DIN 371 DIN 374 DIN 376 D1 D2 L1 L2 L3
49 50 7 1035027 3.5 x 2.7 M3 M5 M5
49 50 7 1040030 4 x 3 M3.5 - -
49 50 7 1045034 4.5 x 3.4 M4 M6 M6
49 50 7 1055043 5.5 x 4.3 - M7 M7
BFS1
M5
49 50 7 1060049 6 x 4.9
(M3 ~ 12) M6
M8 M8 32 19 17 25 21.5
49 50 7 1070055 7 x 5.5 - M10 M10
49 50 7 1080062 8 x 6.2 M8 - -
49 50 7 1090070 9 x 7 - M12 M12
49 50 7 1100080 10 x 8 M10 - -
49 50 7 2060049 6 x 4.9
M5
M6
M8 M8
49 50 7 2070055 7 x 5.5 - M10 M10
49 50 7 2080062 8 x 6.2 M8 - -
BFS2 49 50 7 2090070 9 x 7 - M12 M12
(M6 ~ 20) 49 50 7 2100080 10 x 8 M10 - -
50 31 30 34 35
49 50 7 2110090 11 x 9 - M14 M14
49 50 7 2120090 12 x 9 - M16 M16
49 50 7 2140110 14 x 11 - M18 M18
49 50 7 2160120 16 x 12 - M20 M20
49 50 7 3110090 11 x 9 - M14 M14
49 50 7 3120090 12 x 9 - M16 M16
49 50 7 3140110 14 x 11 - M18 M18
BFS3
49 50 7 3160120 16 x 12 - M20 M20
(M14 ~ 33) 49 50 7 3180145 18 x 14.5
- M22 M22 72 48 44 45 55.5
- M24 M24
49 50 7 3200160 20 x 16 - M27 M27
49 50 7 3220180 22 x 18 - M30 M30
49 50 7 3250200 25 x 20 - M33 M33
On request
Auf Anfrage По запросу Na zamówienie Fornibili su richiesta
235

ACCESSORIES ZUBEHÖRTEILE ПРИНАДЛЕЖНОСТИ AKCESORIA ACCESSORI
Bushes for
ultra-tight spindle
Spannhülsen für
Aufnahmen mit hoher
Klemmkraft
Втулки (цанги) для
патронов с высоким
моментом затяжки
Tuleje redukcyjne do
oprawek o duej sile
zacisku
Bussole per mandrino
a forte serraggio
RC
FORCE (d2) REF. CODE d1 L
RC 12.03 49 70 8 0012030 3
RC 12.04 49 70 8 0012040 4
12 RC 12.06 49 70 8 0012060 6 44
RC 12.08 49 70 8 0012080 8
RC 12.10 49 70 8 0012100 10
RC 20.03 49 70 8 0020030 3
RC 20.04 49 70 8 0020040 4
RC 20.05 49 70 8 0020050 5
RC 20.06 49 70 8 0020060 6
20 RC 20.08 49 70 8 0020080 8 50
RC 20.10 49 70 8 0020100 10
RC 20.12 49 70 8 0020120 12
RC 20.14 49 70 8 0020140 14
RC 20.16 49 70 8 0020160 16
RC 32.03 49 70 8 0032030 3
RC 32.04 49 70 8 0032040 4
RC 32.05 49 70 8 0032050 5
RC 32.06 49 70 8 0032060 6
RC 32.08 49 70 8 0032080 8
32
RC 32.10 49 70 8 0032100 10
RC 32.12 49 70 8 0032120 12
63
RC 32.14 49 70 8 0032140 14
RC 32.16 49 70 8 0032160 16
RC 32.18 49 70 8 0032180 18
RC 32.20 49 70 8 0032200 20
RC 32.25 49 70 8 0032250 25
236
RC 12 SEALED
bushes supplied
upon request
Auf Anfrage
RC 12 Dichtbuchsen
lieferbar
RC 12 с уплотнениями
поставляются по
запросу
Dostarczane
na zamówienie
tuleje RC 12…
USZCZELNIONE
Fornibili su richiesta
bussole RC 12. . .
a TENUTA

ACCESSORIES ZUBEHÖRTEILE ПРИНАДЛЕЖНОСТИ AKCESORIA ACCESSORI
Reductions
Reduzierungen Переходные втулки Redukcje Riduzione
D..
fig.1
fig.2
REF. CODE L Ø d fig.
D04.16 20 056 01 16 04 0 23 4 1
D08.16 20 056 01 16 08 2 22 8 2
D10.16 20 056 01 16 10 0
10
23
D12.16 20 056 01 16 12 0 12
1
237

ACCESSORIES ZUBEHÖRTEILE ПРИНАДЛЕЖНОСТИ AKCESORIA ACCESSORI
Sealing device for
high pressure
coolant supply
Dichtvorrichtung für
Hochdruck-
Kühlmittelzufuhr
Манжета для
подвода СОЖ под
высоким давлением
Uszczelniacze do oprawek
pracujcych z chodziwem
dostarczanym pod wysokim cinieniem
Dispositivi a tenuta
per refrigerante ad
alta pressione
GH - VT
fig.1 fig.2 fig.3
fig. REF CODE 1 d1
1
2
1
38 20 42 020061 6
38 20 42 020081 8
GH 20 MONOforce 20 38 20 42 020101 10
HSK63 MHD’50 / DIN/BT-40-50 38 20 42 020121 12
38 20 42 020141 14
38 20 42 020161 16
VT 20.20 MONOforce 20
DIN/BT-40-50 HSK63
38 20 42 020201 20
38 20 42 032061 6
38 20 42 032081 8
38 20 42 032101 10
38 20 42 032121 12
GH 32 MONOforce 32 38 20 42 032141 14
DIN/BT-40-50 / HSK63 MHD’63 38 20 42 032161 16
38 20 42 032181 18
38 20 42 032201 20
38 20 42 032251 25
2
3
VT 32.32 MONOforce 32
DIN/BT-40 HSK/63
VT 32.32.100 MONOforce 32
DIN/BT-50
38 20 42 032321 32
38 20 42 032322 32
STEPS 1: STEPS 2: STEPS 3: STEPS 4: STEPS 5:
238
GAP (0.5 - 1 mm )

ACCESSORIES ZUBEHÖRTEILE ПРИНАДЛЕЖНОСТИ AKCESORIA ACCESSORI
Setting screw for
internal coolant
supply
Einstellschraube für
innere Kühlmittelzufuhr
Установочный винт для
внутреннего подвода
СОЖ
ruba regulacyjna
z otworem do
dostarczania chodziwa
Vite regolazione
con passaggio
refrigerante
VCR
fig.1
fig.2
fig. REF CODE 1 d1
1
1
2
2
2
VCR 20 MONOforce 20
HSK63 MHD’50
38 20 41 020032 3 ~ 5
38 20 41 020062 6 ~ 12
38 20 41 020142 14 ~ 20
38 20 41 032033 3 ~ 5
VCR 32 MONOforce 32 38 20 41 032063 6 ~ 12
HSK63 MHD’63 38 20 41 032143 14 ~ 20
38 20 41 032253 25 ~ 32
VCR 20 MONOforce 20
DIN/BT-40-50
38 20 41 020031 3 ~ 5
38 20 41 020061 6 ~ 12
38 20 41 020141 14 ~ 20
38 20 41 032031 3 ~ 05
VCR 32 MONOforce 32 38 20 41 032061 6 ~ 12
DIN/BT-40 38 20 41 032141 14 ~ 20
38 20 41 032251 25 ~ 32
38 20 41 032032 3 ~ 5
VCR 32 MONOforce 32 38 20 41 032062 6 ~ 12
DIN/BT-50 38 20 41 032142 14 ~ 20
38 20 41 032252 25 ~ 32
AM
REF. REF. 1 CODE 1 REF. 2 CODE 2 CODE 3
AM 50/M3-12 RAM 50/M3-12 45 65 050 0010 0 WFLK 115B/A 308 49 50 9 0010312 10 023 1 060 008
AM 50/M8-20 RAM 50/M8-20 45 65 050 0020 0 WFLK 225B/A 308 49 50 9 0020820 10 023 1 080 012
AM 63/M3-12 RAM 63/M3-12 45 65 063 0010 0 WFLK 115B/A 308 49 50 9 0010312 10 023 1 060 008
AM 63/M8-20 RAM 63/M8-20 45 65 063 0020 0 WFLK 225B/A 308 49 50 9 0020820 10 023 1 080 012
239

SPARE
PARTS
ERSATZTEILE
ЗАПАСНЫЕ
ЧАСТИ
CZCI
ZAMIENNE
PARTI DI
RICAMBIO
ER
REF. CODE 1 d1 CODE 2 d2 CODE 3 CODE 4
ER 16 M 20 108 20 10 001 5 ~ 10 20 108 20 10 002 1 ~ 4 10 045 1 01 16 00 10 150 10 0 1600
ER 25 20 108 20 18 001 8 ~ 16 20 108 20 18 002 2 ~ 7 10 045 1 03 25 00 10 150 10 0 2501
ER 32 20 108 20 22 001 8 ~ 20 20 108 20 22 002 3 ~ 7 10 045 1 03 32 00 10 150 10 0 3201
ER 40 20 108 20 28 001 9 ~ 26 20 108 20 28 002 4 ~ 8 10 045 1 03 40 00 10 150 10 0 4001
WD
fig.1
fig.2
fig. REF. CODE 1
WD 06 20 010 019 0610
WD 08 20 010 019 0810
WD 10 20 010 019 1010
1 WD 12
WD 14
20 010 019 1212
WD 16
WD 18
20 010 019 1414
1
20 010 019 1616
WD 20
2 20 010 019 1613
1
20 010 019 1820
WD 25
2 20 010 019 1821
1
WD 32
WD 40
20 010 019 2020
PF
240
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3 CODE 4
PF 16 20 101 0085 01 0 10 010 1 080 025 20 110 18 008 01 10 005 1 030 008
PF 22 20 101 0105 03 0 10 010 1 100 025 20 110 18 010 02 10 005 1 040 010
PF 27 20 101 0125 03 0 10 010 1 120 030 20 110 18 012 02 10 005 1 050 012
PF 32 20 101 0165 02 0 10 010 1 160 035 20 110 18 014 02 10 005 1 060 016
PF 40 20 101 0210 01 0 10 010 1 200 045 20 110 18 016 06 10 005 1 060 018
PF 60 - - 20 110 18 025 10 10 005 1 120 025

SPARE
PARTS
ERSATZTEILE
ЗАПАСНЫЕ
ЧАСТИ
CZCI
ZAMIENNE
PARTI DI
RICAMBIO
ER
REF. CODE 1 d1 CODE 2 d2 CODE 3 CODE 4
ER 16 20 108 20 10 001 5 ~ 10 20 108 20 10 002 1 ~ 4 20 104 19 100 01 20 127 150 2200
ER 25 20 108 20 18 001 8 ~ 16 20 108 20 18 002 2 ~ 7 20 104 30 100 02 20 127 150 3400
ER 32 20 108 20 22 001 8 ~ 20 20 108 20 22 002 3 ~ 7 20 104 40 150 01 20 127 150 4500
ER 40 20 108 20 28 001 9 ~ 26 20 108 20 28 002 4 ~ 8 20 104 50 150 01 20 127 150 5500
WLD
REF CODE 1
WLD 06 20 010 019 0610
WLD 08 20 010 019 0810
WLD 10 20 010 019 1010
WLD 12 20 010 019 1212
WLD 16 20 010 019 1414
WLD 20 20 010 019 1616
WLD 25 20 010 019 1820
WLD 32
WLD 40
20 010 019 2020
PFS
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3
PFS 16 20 108 03 08 001 20 110 18 008 01 10 005 1 030 008
PFS 22 20 108 03 10 001 20 110 18 010 02 10 005 1 040 010
PFS 27 20 108 03 12 001 20 110 18 012 02 10 005 1 050 012
PFS 32 20 108 03 16 001 20 110 18 014 02 10 005 1 060 016
PFS 40 20 108 03 20 001 20 110 18 016 03 10 005 1 060 018
241

SPARE
PARTS
ERSATZTEILE
ЗАПАСНЫЕ
ЧАСТИ
CZCI
ZAMIENNE
PARTI DI
RICAMBIO
SYSTEM MHD’
REF. CODE d1 d2 CODE 1 CODE OR
MHD’ 14
14
38 17 25 001161
10 10 150 01 0 0250
MHD’ 16 16
MHD’ 20 38 17 25 001201 20 13
10 150 01 0 0300
MHD’ 25 38 17 25 001251 25 16
-
MHD’ 32 38 17 25 001321 32 20 10 150 01 0 0400 10 125 4 007510
MHD’ 40 38 17 25 001401 40 25 10 150 01 0 0500 10 125 4 010010
MHD’ 50 (RD50/..) 38 17 25 001501
MHD’ 50 38 17 25 001001
50 32 10 150 01 0 0600 10 125 4 013010
MHD’ 63 - 80 38 17 25 001002 63 - 80 42 10 150 01 0 0800 10 125 1 002075
MHD’ 110 - 140 38 17 25 001003 110 - 140 76 10 150 01 0 1400 10 125 1 003112
TS - BS
242
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3
TS 16/16 20 143 011 0008 10 005 1 030 014 10 023 1 030 004
TS 20/20 20 143 011 0009 10 005 1 040 015 10 023 1 030 005
TS 25/25 20 143 011 0010 10 005 1 040 020 10 023 1 030 008
TS 32/32 20 143 011 0011 10 005 1 050 025 10 023 1 040 012
TS 40/40 20 143 011 0012 10 005 1 060 030 10 023 1 050 014
TS 50/50 20 143 011 0013 10 005 1 080 035 10 023 1 050 012
TS 50/63
TS 63/63
20 143 011 0014 10 005 1 100 040 10 023 1 060 016
TS 80/80 20 143 011 0015 10 005 1 120 045 10 023 1 080 025

SPARE
PARTS
ERSATZTEILE
ЗАПАСНЫЕ
ЧАСТИ
CZCI
ZAMIENNE
PARTI DI
RICAMBIO
BPS
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3 CODE 4
BPS 200-300-400
20 143 011 0017 20 143 011 0016 20 110 05 026 01 10 005 1 120 040
BPS 500-600-700
REF. CODE 5 CODE 6 CODE 7 CODE 8
BPS 200-300
20 065 5 0157 01 10 005 1 080 025
10 005 1 120 035
BPS 400 10 025 1 080 040
10 005 1 080 020
20 065 5 0163 01
BPS 500-600-700 10 005 1 160 050 10 005 1 080 025
BPS + PRL 100 - 300
243
REF. CODE 2 CODE 3 CODE 4 CODE 5
BPS 700 20 143 011 0016 20 110 05 026 01 10 005 1 120 040 10 025 1 080 040
REF. CODE 6 CODE 7 CODE 8
BPS 700 10 005 1 160 050 20 065 5 0163 01 10 005 1 080 025

SPARE
PARTS
ERSATZTEILE
ЗАПАСНЫЕ
ЧАСТИ
CZCI
ZAMIENNE
PARTI DI
RICAMBIO
TRD
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3 CODE 4 CODE 5
TRD 25 10 023 1 040 008 20 010 0 15 0411 20 143 011 0024 10 150 08 0 0200 10 023 1 040 005
TRD 32 10 023 1 050 010 20 010 0 15 0512 20 143 011 0023 10 150 08 0 0250 10 023 1 050 005
TRD 40 10 023 1 060 012 20 010 0 15 0616 20 143 017 0001 10 023 1 060 006
TRD 50 10 023 1 060 014 20 010 0 15 0820 20 143 011 0021
TRD 63 10 023 1 060 016 20 010 0 15 1026 20 143 011 0026
10 150 08 0 0300 10 023 1 060 008
TRD 80 10 023 1 060 020 20 010 0 15 1230 20 143 011 0022 10 023 1 060 012
TRC
244
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3 CODE 4 CODE 5
TRC 14
20 010 0 19 0302
10 005 1 030 006
TRC 16
10 150 08 0 0150 20 010 0 19 0301
TRC 20
10 005 1 040 008
-
-
TRC 25 10 005 1 050 010 10 023 1 040 004
TRC 32 10 005 1 060 012 10 150 08 0 0250 10 023 1 050 005
TRC 40 10 005 1 080 014 10 023 1 060 006
TRC 50 20 104 10 150 02 10 005 1 100 025 10 023 1 100 016
10 150 08 0 0300 10 023 1 060 008
TRC 63
10 005 1 100 020
-
-
TRC 80 10 005 1 100 025 10 023 1 060 012

SPARE
PARTS
ERSATZTEILE
ЗАПАСНЫЕ
ЧАСТИ
CZCI
ZAMIENNE
PARTI DI
RICAMBIO
TRC
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3
TRC 50 10 005 1 050 012
TRC 63
10 005 1 100 020 10 005 1 100 025
10 005 1 050 025
TRC 80
TRC
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3 CODE 4
10 023 1 050 008
TRC 32 HS 10 023 1 050 005 -
10 150 08 0 0250
10 023 1 050 012
TRC 50 HS
20 056 01 16 08 2 10 023 1 100 010
TRC 50 10 023 1 060 008
10 150 08 0 0300
TRC 63
- 10 023 1 060 006
TRC 80 10 023 1 060 012
245

SPARE
PARTS
ERSATZTEILE
ЗАПАСНЫЕ
ЧАСТИ
CZCI
ZAMIENNE
PARTI DI
RICAMBIO
TRM
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3 CODE 4 CODE 5
TRM 16 10 005 1 030 006
10 150 08 0 0150 20 010 0 19 0301
TRM 20 10 005 1 040 008
TRM 25 - 10 005 1 050 010 -
10 023 1 040 004
10 150 08 0 0200
TRM 32 10 005 1 060 012 10 023 1 040 005
TRM 40 10 005 1 080 014
10 023 1 050 006
10 150 08 0 0250
TRM 50 20 104 10 150 02 10 005 1 100 025 10 023 1 100 016 10 023 1 050 008
TRM
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3
TRM 50 10 005 1 050 012 10 005 1 100 020 10 005 1 100 025
TRM
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3
TRM 63 10 025 1 060 010
TRM 80 10 025 1 060 014 10 005 1 100 025 10 150 08 0 0300
TRM 125 10 025 1 060 022
TRM
246
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3 CODE 4
TRM 50 10 023 1 050 008 20 056 01 16 08 2 10 023 1 100 010 10 150 08 0 0250
TRM 32 HSB 10 023 1 040 005
- 10 023 1 050 008
10 023 1 050 012
10 150 08 0 0200
TRM 50 HSB 10 023 1 050 008 20 056 01 16 08 2 10 023 1 100 010 10 150 08 0 0250

SPARE
PARTS
ERSATZTEILE
ЗАПАСНЫЕ
ЧАСТИ
CZCI
ZAMIENNE
PARTI DI
RICAMBIO
BPS
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3 CODE 4 CODE 5
BPS 200-300-400
20 143 011 0017 20 143 011 0016 20 110 05 026 01 10 005 1 120 040 10 025 1 080 040
BPS 500-600-700
REF. CODE 6 CODE 7 CODE 8 CODE 9 CODE 10 CODE 11
BPS 200-300
20 065 5 0157 01 10 005 1 080 025
10 005 1 120 035
BPS 400
10 005 1 080 020 10 005 1 100 020 10 025 1 060 008 10 150 08 0 0300
20 065 5 0163 01
BPS 500-600-700 10 005 1 160 050 10 005 1 080 025
BPS 700 + PRL 100 - 300
247
REF. CODE 2 CODE 3 CODE 4 CODE 5 CODE 6
BPS 700 20 143 011 0016 20 110 05 026 01 10 005 1 120 040 10 025 1 080 040 10 005 1 160 050
REF. CODE 7 CODE 8 CODE 9 CODE 10 CODE 11
BPS 700 20 065 5 0163 01 10 005 1 080 025 10 005 1 100 020 10 025 1 060 008 10 150 08 0 0300

SPARE
PARTS
ERSATZTEILE
ЗАПАСНЫЕ
ЧАСТИ
CZCI
ZAMIENNE
PARTI DI
RICAMBIO
TRM
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3 CODE 4
TRM 63 10 025 1 060 010 10 023 1 050 006 10023 1 100 010 10 150 08 0 0300
P 20.30
REF. CODE 1
P20.30 10 025 1 080 008
PS..
248
REF. CODE 1
PS 11.30
PS 12.30 10 005 1 100 018
PS 13.30
PS 11.40
PS 12.40
10 005 1 100 025
PS 13.40
PS 14.40

SPARE
PARTS
ERSATZTEILE
ЗАПАСНЫЕ
ЧАСТИ
CZCI
ZAMIENNE
PARTI DI
RICAMBIO
PS..
REF. CODE 1
PS 31.24 10 005 1 100 020
PS 31.28
PS 32.28 10 005 1 100 025
PS 33.28
P 22.28
REF. CODE 1 CODE 2
P22.28 10 005 1 060 020 20 104 06 070 01
P 25..
REF. CODE 1 CODE 2
P25.63
10 005 1 050 012 10 080 01 0053 0
P25.105
P..
REF. CODE 1
P 02.30
P 03.30 10 005 1 050 012
P 04.30
P 02.40
P 03.40 10 005 1 060 018
P 04.40
249

SPARE
PARTS
ERSATZTEILE
ЗАПАСНЫЕ
ЧАСТИ
CZCI
ZAMIENNE
PARTI DI
RICAMBIO
PE
ER DIN 6499
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3
PE 16 / ER11M
10 045 1 01 11 00 10 150 10 0 1100
20 010 019 0403
PE 20 / ER16M 10 045 1 01 16 00 10 150 10 0 1600
PE 25 / ER20M 20 010 019 0506 10 045 1 01 20 00 10 150 10 0 2000
PE 32 / ER25M 20 010 019 0608 10 045 1 01 25 00 10 150 10 0 2500
PE 40 / ER25
PE 50 / ER25 20 010 019 0808
10 045 1 03 25 00 10 150 10 0 2501
PE 50 / ER32
PE 63 / ER32 20 010 019 1014
10 045 1 03 32 00 10 150 10 0 3201
PE 63 / ER40 20 010 019 1214 10 045 1 03 40 00 10 150 10 0 4001
AW
DIN 1835 B-E
250
REF. CODE 1 CODE 2
AW 50/6
20 010 019 0610
20 010 019 0808
AW 50/8 20 010 019 0810
AW 50/10 20 010 019 1012
AW 50/12 20 010 019 0809
AW 50/14
20 010 019 1216
AW 50/16
20 010 019 1416
20 010 019 1215
AW 50/20 20 010 019 1616
AW 50/25 20 010 019 1615 20 010 019 1820
AW 63/16
20 010 019 1416
20 010 019 1215
AW 63/20 20 010 019 1616
AW 63/25
20 010 019 1820
20 010 019 1615
AW 63/32
20 010 019 2020
AW 80/40 20 010 019 2019

SPARE
PARTS
ERSATZTEILE
ЗАПАСНЫЕ
ЧАСТИ
CZCI
ZAMIENNE
PARTI DI
RICAMBIO
PF
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3 CODE 4 CODE 5
PF 50/16 PF 40/16 20 101 0085 01 0 20 110 18 008 01 10 100 1 040 014 10 010 1 080 025 10 005 1 030 008
PF 50/22 PF 40/22 20 101 0105 03 0 20 110 18 010 02 10 100 1 060 016 10 010 1 100 025 10 005 1 040 010
PF 50/27 20 101 0125 03 0 20 110 18 012 02 10 100 1 070 018 10 010 1 120 030 10 005 1 050 012
PF 50/32 20 101 0165 02 0 20 110 18 014 02 10 100 1 080 020 10 010 1 160 035 10 005 1 060 016
PF 63/27 20 101 0125 03 0 20 110 18 012 02 10 100 1 070 018 10 010 1 120 030 10 005 1 050 012
PF 63/32
PF 80/32
20 101 0165 02 0 20 110 18 014 02 10 100 1 080 020 10 010 1 160 035 10 005 1 060 016
PF 80/40 20 101 0210 01 0 20 110 18 016 03 10 100 1 100 025 10 010 1 200 045 10 005 1 060 018
PF 80/50 20 101 0260 33 0 20 110 18 018 02 10 100 1 120 028 10 010 1 240 050 10 005 1 060 020
PF 80/60 - 20 110 18 025 10 10 100 1 140 036 - 10 005 1 120 025
PF 110/40 20 101 0210 01 0 20 110 18 016 03 10 100 1 100 025 10 010 1 200 045 10 005 1 060 018
PF 110/60 - 20 110 18 025 10 10 100 1 140 036 - 10 005 1 120 025
PF 140/40 20 101 0210 01 0 20 110 18 016 03 10 100 1 100 025 10 010 1 200 045 10 005 1 060 018
PF 140/60 - 20 110 18 025 10 10 100 1 140 036 - 10 005 1 120 025
CM
DIN 228 A
REF. CODE 1
CM 50/1 20 108 15 06 003
CM 50/2 20 108 15 10 002
CM 50/3
CM 63/3
20 108 15 12 004
CM 63/4 20 108 15 16 001
FORCE
251
REF CODE 1 CODE 2 CODE 3
FORCE 12 20 010 019 1014 10 150 04 0 0028
FORCE 20
10 150 04 0 0050 201271600400
20 010 019 1615
FORCE 32 10 150 04 0 0075

SPARE
PARTS
ERSATZTEILE
ЗАПАСНЫЕ
ЧАСТИ
CZCI
ZAMIENNE
PARTI DI
RICAMBIO
MDH' RD
REF. CODE 1 CODE 2
MHD’40 RD12-Z4
MHD’50 RD12-Z5
49 10 1 0002435 10 150 09 0 1500
MHD’63 RD16-Z5 49 10 1 0002445 10 150 09 0 2000
MDH' SE
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3
MHD’40 SE13-Z3
MHD’50 SE13-Z4 49 20 1 0003512 49 20 3 0003512 10 150 01 00350
MHD’63 SE13-Z5
252

SPARE
PARTS
ERSATZTEILE
ЗАПАСНЫЕ
ЧАСТИ
CZCI
ZAMIENNE
PARTI DI
RICAMBIO
MCD'
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3
MCD' HSK-A63 F.26 RL DIN69893 20 146 211 0155 10 125 1 002043 10 150 01 0 1000
MCD'
REF. CODE 1
MCD' HSK-A63 F.26 RL DIN69893 20 010 017 1220
MCD'
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3 CODE 4 CODE 5 CODE 6
MCD'
49 43 1 0080230 49 20 3 0003012 49 11 1 0000002
PCLNR/L 065.12
10 065 5 065 060 10 150 01 0 0400 10 150 13 0 7100
MCD'
49 43 1 0080260 49 20 3 0003015 49 11 1 0000003
PDJNR/L 070.15
MCD'
- 49 20 3 0003016 49 20 1 0000508 - 10 150 01 0 0350 -
SVHBR/L 065.16
253

SPARE
PARTS
ERSATZTEILE
ЗАПАСНЫЕ
ЧАСТИ
CZCI
ZAMIENNE
PARTI DI
RICAMBIO
MCD'
REF. CODE 1
MCD' HSK-A63 F.77 N DIN69893 20 010 017 1220
MCD'
254
REF. CODE 1 CODE 2 CODE 3 CODE 4 CODE 5 CODE 6
MCD'
49 43 1 0080230 49 20 3 0003012 49 11 1 0000002
PCMNN 130.12
10 065 5 065 060 10 150 01 0 0400 10 150 13 0 7100
MCD'
49 43 1 0080260 49 20 3 0003015 49 11 1 0000003
PDNNN 140.15
MCD'
49 20 3 0003013
SRDCN 130.12
- 49 20 1 0000508 - 10 150 01 0 0350 -
MCD'
49 20 3 0003016
SVVBN 140.16

SPARE
PARTS
ERSATZTEILE
ЗАПАСНЫЕ
ЧАСТИ
CZCI
ZAMIENNE
PARTI DI
RICAMBIO
MCD'
REF. CODE 1
MCD' HSK-A63 TU20.45R DIN69893
10 023 1 120 025
MCD' HSK-A63 TU20.45L DIN69893
MCD'
REF. CODE 1
MCD' HSK-A63 TU25.02N DIN69893 10 023 1 120 025
MCD'
REF. CODE 1
MCD' HSK-A63 D.32x64 DIN69893
10 023 1 120 016
MCD' HSK-A63 D.40x85 DIN69893
255

TECHNICAL
DATA
TECHNISCHE
DATEN
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
DANE
TECHNICZNE
DATI
TECNICI
256

Index
Inhaltsverzeichnis
Oглавление
Spis treci
Indice
TECHNICAL
DATA
TECHNISCHE
DATEN
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
DANE
TECHNICZNE
DATI
TECNICI
CUTTING CONDITIONS p. 258 - 266
SCHNITTWERTE
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
PARAMETRY SKRAWANIA
DATI DI TAGLIO
ARBORS STANDARDS p. 268 - 275
VORSCHRIFTEN FÜR GRUNDAUFNAHMEN
СТАНДАРТЫ ДЕРЖАВОК
NORMY DOTYCZCE STOKÓW BAZOWYCH
NORME ATTACCHI BASE
WINTOOL p. 276
257

MODULHARD’ANDREA
Рекомендуемые режимы резания для операций чернового растачивания двурезцовыми расточными оправками
Zalecane prdkoci skrawania przy wytaczaniu zgrubnym gowicami dwunoowymi TS
материал размеры условия скорость резания Vc= m/min. подача, мм/об.
расточной работы Prdko skrawania Vc = m/min Posuw f = mm/obrót
оправки
Materiał Wysig Warunki диаметр радиус пластины
pracy rednica Promie naroa
D < 38 D = 38~120 D > 120 R = 0.2 R = 0.4 R = 0.8
углеродистая сталь
Stale wglowe
HB ≤ 200
углеродистая сталь
Stale wglowe
HB > 200
нержавеющая сталь
Stale nierdzewne
AISI 304 - 316
чугун
eliwa
алюминий
Aluminium
L / d = 2.5
L / d = 4
L / d = 6.3
L / d = 2.5
L / d = 4
L / d = 6.3
L / d = 2.5
L / d = 4
L / d = 6.3
L / d = 2.5
L / d = 4
L / d = 6.3
L / d = 2.5
L / d = 4
L / d = 6.3
хорошие
Dobre
норма
Normalne
тяжелые
Trudne
хорошие
Dobre
норма
Normalne
тяжелые
Trudne
хорошие
Dobre
норма
Normalne
тяжелые
Trudne
хорошие
Dobre
норма
Normalne
тяжелые
Trudne
хорошие
Dobre
норма
Normalne
тяжелые
Trudne
120 - 180 140 - 200 160 - 250 - 0.2 - 0.4 0.3 - 0.5
100 - 160 120 - 180 140 - 200 - 0.2 - 0.4 0.3 - 0.5
70 - 100 70 - 100 70 - 100 0.15 - 0.3 0.2 - 0.4 -
100 - 160 120 - 180 140 - 200 - 0.2 - 0.4 0.3 - 0.5
80 - 140 100 - 160 120 - 180 - 0.2 - 0.4 0.3 - 0.5
60 - 90 70 - 100 70 - 100 0.15 - 0.3 0.2 - 0.4 -
80 - 110 90 - 120 100 - 140 - 0.2 - 0.4 0.3 - 0.5
70 - 100 80 - 110 90 - 120 - 0.2 - 0.4 0.3 - 0.5
60 - 90 60 - 90 60 - 90 0.15 - 0.3 0.2 - 0.4 -
90 - 120 100 - 140 120 - 160 - 0.2 - 0.4 0.3 - 0.5
70 - 100 90 - 120 100 - 140 - 0.2 - 0.4 0.3 - 0.5
60 - 90 60 - 90 60 - 90 0.15 - 0.3 0.2 - 0.4 -
160 - 250 200 - 300 250 - 350 - 0.3 - 0.5 0.4 - 0.6
140 - 200 160 - 250 200 - 300 - 0.3 - 0.5 0.4 - 0.6
100 - 150 100 - 150 100 - 150 0.2 - 0.4 0.3 - 0.5 -
Резцы на одинаковом диаметре резания
Dwa ostrza na tej samej rednicy
глубина резания рабочий макс. глубина резания
диапазон
Gboko skrawania Zakres rednic Maksymalna gboko skrawania
ap = mm Ø = mm сталь чугун, алюминий
Stal eliwo, aluminium
18 - 28 1.5 - 2 2 - 2.5
Резцы на разных диаметрах резания
Dwa ostrza na rónych rednicach
258
28 - 50 2 - 3 2.5 - 3.5
50 - 68 3 - 4 3.5 - 5
68 - 200 4 - 5 5 - 7
200 - 500 5 - 6 6 - 8
Рекомендуется начинать с отверстия В, которое больше диаметра d.
Zaleca si, aby rednica pocztkowa otworu B bya rednicy moduu d.
ВНИМАНИЕ
на разных диаметрах резания, значения
подачи, указанные выше, должны быть
снижены вдвое.
UWAGA:
Przy pracy z ostrzami ustawionymi na rónych
rednicach naley zmniejszy posuw o
poow w stosunku do podanego w tabeli

MODULHARD’ANDREA
Рекомендуемые режимы резания для операций растачивания головками Testarossa и расточными оправками
Zalecane prdkoci skrawania przy wytaczaniu dwunoowymi gowicami TESTAROSSA TRD
материал размеры Условия Скорость подача fn= мм/об материал пластины глубина резания
расточной работы резания
оправки
Vc= m/min.
Materia Wysig Warunki Prdko Posuw f = mm/obrót Gatunek Naddatek
pracy skrawania Promie naroa Obróbka: Obróbka:
радиус пластины чистовая черновая чистовая черновая
wykoczeniowa zgrubna wykoczeniowa zgrubna
Ø28 Ø46 Ø75
R = 0.2 R = 0.4 Ø46 Ø75 Ø120
хорошие
L / d = 2.5
160 - 250 0.1 - 0.2 0.1 - 0.2
углеродистая
Dobre
сталь
норма
DC100 DP300
Stale wglowe
L / d = 4
120 - 180 0.1 - 0.2 0.1 - 0.2
0.15 - 0.3 1.5 2 2.5
Normalne DP300 DP100R
HB _< 200
L / d = 6.3
тяжелые
Trudne
70 - 100 *0.1 - 0.15 0.1 - 0.2
хорошие
L / d = 2.5
140 - 200 0.1 - 0.2 0.1 - 0.2
углеродистая
Dobre
сталь
норма
DP300
Stale wglowe
L / d = 4
100 - 160 0.1 - 0.2 0.1 - 0.2 DC100
Normalne DP100R
HB > 200
нержавеющая
сталь
Stale
nierdzewne
AISI 304 - 316
чугун
eliwa
алюминий
Aluminium
L / d = 6.3
L / d = 2.5
L / d = 4
L / d = 6.3
L / d = 2.5
L / d = 4
L / d = 6.3
L / d = 2.5
L / d = 4
L / d = 6.3
тяжелые
Trudne
хорошие
Dobre
норма
Normalne
тяжелые
Trudne
хорошие
Dobre
норма
Normalne
тяжелые
Trudne
хорошие
Dobre
норма
Normalne
тяжелые
Trudne
70 - 100 *0.1 - 0.15 0.1 - 0.2
100 - 140 0.1 - 0.2 0.1 -0.2
0.15 - 0.3 1.5 2 2.5
80 - 110 0.1 - 0.2 0.1 -0.2 DP300 DP300 0.15 - 0.3 1.5 2 2.5
60 - 90 *0.1 - 0.15 0.1 - 0.2
120 - 160 0.1 - 0.2 0.1 -0.2
90 - 120 0.1 - 0.2 0.1 -0.2
60 - 90 *0.1 - 0.15 0.1 - 0.2
250 - 350 0.1 - 0.2 0.1 - 0.2
DK100
DC100
DP100R 0.15 - 0.3 2 2.5 3
160 - 250 0.1 - 0.2 0.1 - 0.2 DK100 DK100 0.15 - 0.3 2 2.5 3
100 - 150 *0.1 - 0.15 0.1 - 0.2
*
*
Только для чистовой обработки
Tylko dla pytek wykoczeniowych
РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ
РАСТАЧИВАНИЯ
WZORY PRZYDATNE PRZY OBLICZENIACH
Vc скорость резания (м/мин)
prdko skrawania (m/min.)
D
диаметр заготовки (мм)
rednica wytaczana (mm)
n
Vf
fn
3.14
обороты шпинделя (об/мин)
obroty wrzeciona (obr./min.)
скорость подачи (мм/мин)
posuw minutowy (mm/min.)
подача (мм/об)
posuw (mm/obr.)
· D · n
Vc = 1000
n =
Vc ·1000
· D
Vf = n · fn
ap черновая
ap zgrubna
ap чистовая
ap wykoczeniowa
259

MODULHARD’ANDREA
Рекомендуемые режимы резания для операций растачивания Testarossa TRС - TRM
Zalecane prdkoci skrawania przy wytaczaniu gowicami TESTAROSSA TRC - TRM
материал размер Условия скорость резания подача, мм/об материал глубина резания
расточной работы Vc= м/мин Posuw f = mm/obrót пластины
оправки
радиус пластины
Promie naroa
Materia Wysig Warunki Prdko skrawania Gatunek Naddatek
pracy
R = 0.0 R = 0.2 R = 0.4
углеродистая
сталь
Stale wglowe
HB _< 200
L / d = 2.5
L / d = 4
L / d = 6.3
хорошие
Dobre
норма
Normalne
тяжелые
Trudne
200 - 300 - 0.05 - 0.08 0.07 - 0.1 DC100
160 - 250 - 0.05 - 0.08 0.07 - 0.1
70 - 100 0.05 - 0.08 0.05 - 0.08 - DP300
углеродистая
сталь
Stale wglowe
HB > 200
L / d = 2.5
L / d = 4
L / d = 6.3
хорошие
Dobre
норма
Normalne
тяжелые
Trudne
160 - 250 - 0.05 - 0.08 0.07 - 0.1
150 - 200 - 0.05 - 0.08 0.07 - 0.1 DC100
70 - 100 0.05 - 0.08 0.05 - 0.08 -
нержавеющая
сталь
Stale nierdzewne
AISI 304 - 316
L / d = 2.5
L / d = 4
L / d = 6.3
хорошие
Dobre
норма
Normalne
тяжелые
Trudne
120 - 160 - 0.05 - 0.08 0.07 - 0.1
100 - 140 - 0.05 - 0.08 0.07 - 0.1 DP300
70 - 100 0.05 - 0.08 0.05 - 0.08 -
чугун
eliwa
L / d = 2.5
L / d = 4
L / d = 6.3
хорошие
Dobre
норма
Normalne
тяжелые
Trudne
120 - 160 - 0.05 - 0.08 0.07 - 0.1 DC100
100 - 140 - 0.05 - 0.08 0.07 - 0.1 0.1-0.25 mm
70 - 100 0.05 - 0.08 0.05 - 0.08 - DK100
алюминий
Aluminium
сталь
Stale
HCR > 50
L / d = 2.5
L / d = 4
L / d = 6.3
L / d = 2.5
L / d = 4
хорошие
Dobre
норма
Normalne
тяжелые
Trudne
хорошие
Dobre
норма
Normalne
300 - 400 - 0.05 - 0.08 0.07 - 0.1
250 - 350 - 0.05 - 0.08 0.07 - 0.1 DK100
100 - 150 0.05 - 0.08 0.05 - 0.08 -
80 - 100 - 0.04 - 0.06 0.05 - 0.07
D20CBN
80 - 100 - 0.04 - 0.06 0.05 - 0.07
РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ
РАСТАЧИВАНИЯ
WZORY PRZYDATNE PRZY OBLICZENIACH
Vc скорость резания (м/мин)
prdko skrawania (m/min.)
D
диаметр заготовки (мм)
rednica wytaczana (mm)
260
n
Vf
fn
3.14
обороты шпинделя (об/мин)
obroty wrzeciona (obr./min.)
скорость подачи (мм/мин)
posuw minutowy (mm/min.)
подача (мм/об)
posuw (mm/obr.)
· D · n
Vc = 1000
n =
Vc ·1000
· D
Vf = n · fn

261

Рекомендованные режимы резания для фрезерования
Zalecane parametry pracy podczas frezowania
F-MHD' AP
APKT
Ø d
16 6.7
20 6.7
25 6.7
32 6.7
MHD' AP
Ø d
42 9.44
52 9.44
66 9.44
ISO
HB
Vc = m/min.
fz = mm
DP200 R
DP250 P
d = 6.7 d = 9.44 d = 6.7 d = 9.44 d = 6.7 d = 9.44
P
M
K
N
S
H
Нелегированные стали
Stal wglowa
Низколегированные стали
Stal nisko stopowa
Легированные стали
Stal wysoko stopowa
Нержавеющие стали
Stal nierdzewna
Серый чугун
eliwo szare
Высокопрочный чугун
eliwo sferoidalne
Ковкий чугун
eliwo cigliwe
Алюминий
Aluminium
Жаропрочные сплавы
Stopy arowytrzymae
Титановые сплавы
Stopy tytanu
Закаленные стали
Stal hartowana
125 - 300 0.10 - 0.25 0.20 - 0.35 325 - 255 270 - 225 250 - 210 210 - 190
180 - 350 0.10 - 0.25 0.20 - 0.35 275 - 235 220 - 205 200 - 190 180 - 170
200 - 325 0.10 - 0.25 0.20 - 0.35 255 - 205 240 - 180 180 - 160 160 - 140
180 - 230 0.10 - 0.25 0.20 - 0.35 195 - 120 160 - 105 150 - 95 125 - 80
180 - 260 0.10 - 0.25 0.20 - 0.35 305 - 240 255 - 220 235 - 200 195 - 170
160 - 250 0.10 - 0.25 0.20 - 0.35 255 - 220 205 - 200 195 - 180 175 - 150
130 - 230 0.10 - 0.25 0.20 - 0.35 235 - 190 185 - 170 165 - 150 155 - 130
- - - - - - -
- - - - - - -
- - - - - - -
- - - - - - -
262

Рекомендованные режимы резания для фрезерования
Zalecane parametry pracy podczas frezowania
F-MHD' RD
RDHX
Ø d
16 7.00
20 7.00
25 10.00
32 10.00
MHD' RD
Ø d
42 12.00
52 12.00
66 16.00
ISO
P
M
K
N
S
H
Нелегированные стали
Stal wglowa
Низколегированные стали
Stal nisko stopowa
Легированные стали
Stal wysoko stopowa
Нержавеющие стали
Stal nierdzewna
Серый чугун
eliwo szare
Высокопрочный чугун
eliwo sferoidalne
Ковкий чугун
eliwo cigliwe
Алюминий
Aluminium
Жаропрочные сплавы
Stopy arowytrzymae
Титановые сплавы
Stopy tytanu
Закаленные стали
Stal hartowana
Vc = m/min.
HB fz = mm DP 200R
HB fz = mm
materiale dimensioni DP100 condizioni P
DP300 P
d = 7 - 10 d = 12 - 16 d = 7 - 10 d = 12 - 16 d = 7 - 10 d = 12 - 16
125 - 300 0.10 - 0.35 0.15 - 0.50 290 - 240 280 - 240 325 - 255 265 - 225
180 - 350 0.10 - 0.35 0.15 - 0.50 240 - 220 235 - 220 275 - 235 215 - 205
200 - 325 0.10 - 0.35 0.15 - 0.50 220 - 190 210 - 190 255 - 205 195 - 175
180 - 230 0.10 - 0.35 0.15 - 0.50 170 - 110 165 - 110 195 - 120 155 - 105
180 - 260 0.10 - 0.35 0.15 - 0.50 275 - 230 265 - 230 305 - 240 250 - 200
160 - 250 0.10 - 0.35 0.15 - 0.50 225 - 210 215 - 200 255 - 220 200 - 180
130 - 230 0.10 - 0.35 0.15 - 0.50 205 - 180 195 - 180 235 - 190 180 - 165
- - - - - - -
- - - - - - -
- - - - - - -
- - - - - - -
263

Рекомендованные режимы резания для фрезерования
Zalecane parametry pracy podczas frezowania
MHD' SE
SEET
ISO
HB
fz = mm
Vc = m/min.
P
M
K
N
S
H
Нелегированные стали
Stal wglowa
Низколегированные стали
Stal nisko stopowa
Легированные стали
Stal wysoko stopowa
Нержавеющие стали
Stal nierdzewna
Серый чугун
eliwo szare
Высокопрочный чугун
eliwo sferoidalne
Ковкий чугун
eliwo cigliwe
Алюминий
Aluminium
Жаропрочные сплавы
Stopy arowytrzymae
Титановые сплавы
Stopy tytanu
Закаленные стали
Stal hartowana
DP200 R DP250 P
125 - 300 0.17 - 0.40 235 - 205 230 - 190
180 - 350 0.17 - 0.40 200 - 185 190 - 170
200 - 325 0.17 - 0.40 180 - 155 170 - 150
180 - 230 0.17 - 0.40 140 - 90 135 - 90
180 - 260 0.17 - 0.40 220 - 185 215 - 180
160 - 250 0.17 - 0.40 185 - 165 180 - 160
130 - 230 0.17 - 0.40 165 - 145 160 - 140
- - - -
- 0.10 - 0.25 - 65 - 50
- 0.10 - 0.25 - 45 - 30
- 0.10 - 0.25 45 - 30 45 - 30
264

Рекомендованные режимы резания для фрезерования
Zalecane parametry pracy podczas frezowania
F-MHD' RA
RAD
Ø d
16 16
20 20
25 25
32 32
ISO
P
M
K
N
S
H
Нелегированные стали
Stal wglowa
Низколегированные стали
Stal nisko stopowa
Легированные стали
Stal wysoko stopowa
Нержавеющие стали
Stal nierdzewna
Серый чугун
eliwo szare
Высокопрочный чугун
eliwo sferoidalne
Ковкий чугун
eliwo cigliwe
Алюминий
Aluminium
Жаропрочные сплавы
Stopy arowytrzymae
Титановые сплавы
Stopy tytanu
Закаленные стали
Stal hartowana
HB fz = mm fz = mm DP 200R Vc = m/min.
HB
materiale dimensioni condizioni
d = 16 d = 20 d = 25 d = 32 DP100 P DP300 P
125 - 300 0.10 - 0.40 0.10 - 0.40 0.10 - 0.50 0.10 - 0.50 290 - 190 310 - 200
180 - 350 0.10 - 0.40 0.10 - 0.40 0.10 - 0.50 0.10 - 0.50 250 - 170 260 - 180
200 - 325 0.10 - 0.40 0.10 - 0.40 0.10 - 0.50 0.10 - 0.50 200 - 150 240 - 150
180 - 230 0.10 - 0.30 0.10 - 0.30 0.10 - 0.30 0.10 - 0.30 180 - 100 200 - 100
180 - 260 0.10 - 0.30 0.10 - 0.30 0.10 - 0.30 0.10 - 0.30 270 - 170 285 - 180
160 - 250 0.10 - 0.30 0.10 - 0.30 0.10 - 0.30 0.10 - 0.30 230 - 150 245 - 160
130 - 230 0.10 - 0.30 0.10 - 0.30 0.10 - 0.30 0.10 - 0.30 190 - 140 225 - 140
- - - - - - -
- - - - - - -
- - - - - - -
265

Основные формулы
Wzory ogólne
· D · n
Vc = 1000
n =
Vc ·1000
· D
Vf = fz · n · z
fn = fz · n
fz =
Q =
Vf
n · z
ae · ap · Vf
1000
ae cutting-parting width (mm) n number of revolutions / min’ (giri/min)
ширина врезания (мм) число оборотов (об./мин)
szeroko frezowania (mm) ilo obrotów na minut (obr./min.)
ap depth of axial cutting (mm) Q volume of chip removed (cm 3 /min)
глубина врезания (мм) объем удаляемого материала (см /мин)
gboko frezowania (mm) objto usunitego materiau (cm3/min)
D milling diameter (mm) Vc cutting speed (m/min.)
диаметр фрезы (мм) скорость резания (м/мин)
rednica narzdzia (mm) prdko skrawania (m/min.)
fn feed / rev. (mm/rev) Vf feed rate (mm/min.)
подача на оборот (мм/об.) подача (мм/мин))
posuw na obrót (mm/obr.) posuw minutowy (mm/min.)
fz feed per tooth (mm/tooth) z number of teeth
подача на зуб (мм/зуб) количество зубьев
posuw na zb (mm/zb) ilo ostrzy (zbów) narzdzia
266

267

DIN 69893
Arbors standards
Normen für
Grundaufnahmen
Cтандарты державок
Normy dotyczce
stoków bazowych
Norme attacchi base
HSK-A
HSK-B
HSK-A d1 d2 l1
32 32 24 16
40 40 30 20
50 50 38 25
63 63 48 32
80 80 60 40
100 100 75 50
HSK-B d1 d2 l1
- - - -
40 40 24 16
50 50 30 20
63 63 38 25
80 80 48 32
100 100 60 40
HSK-C
HSK-D
HSK-C d1 d2 l1
32 32 24 16
40 40 30 20
50 50 38 25
63 63 48 32
80 80 60 40
100 100 75 50
HSK-D d1 d2 l1
- - - -
40 40 24 16
50 50 30 20
63 63 38 25
80 80 48 32
100 100 60 40
HSK-E
HSK-F
268
HSK-E d1 d2 l1
32 32 24 16
40 40 30 20
50 50 38 25
63 63 48 32
- - - -
HSK-F d1 d2 l1
- - - -
- - - -
50 50 30 20
63 63 38 25
80 80 48 32

Arbors standards
Normen für
Grundaufnahmen
Cтандарты державок
Normy dotyczce
stoków bazowych
Norme attacchi base
HSK-A
HSK-E
HSK 32 40 50 63 80 100
+ 0.04
– 0.04
b1 7.05 8.05 10.54 12.54 16.04 20.02
b2 H10
7 9 12 16 18 20
b3 H10
9 11 14 18 20 22
d1 H10
32 40 50 63 80 100
0
– 0.1
0
– 0.1
0
– 0.1
+0.15
0
0
– 0.2
0
– 0.13
0
– 0.2
+0.2
0
+0.2
0
0
– 0.1
+0.007
+0.005
+0.007
+0.005
d2 24 30 38 48 60 75
d4 H10
17 21 26 34 42 53
d5 H11
21 25.5 32 40 50 63
d6 19 23 29 37 46 58
d10 max.
26 34 42 53 67 85
d11 26.5 34.8 43 55 70 92
d12 37 45 59.3 72.3 88.8 109.75
d13 4 4 7 7 7 7
f1 20 20 26 26 26 29
f2 min.
35 35 42 42 42 45
f3 ± 0.1
16 16 18 18 18 20
f4 2 2 3.75 3.75 3.75 3.75
h1 13 17 21 26.5 34 44
h2 9.5 12 15.5 20 25 31.5
l1 16 20 25 32 40 50
l2 3.2 4 5 6.3 8 10
l4 5 6 7.5 10 12 15
l5 3 3.5 4.5 6 8 10
l6 JS10
8.92 11.42 14.13 18.13 22.85 28.56
l7 8 8 10 10 12.5 12.5
l13 12 12 19 21 22 24
+0.009
+0.006
+0.011
+0.007
+0.013
+0.008
+0.015
+0.009
269

DIN 69871
Arbors standards
Normen für
Grundaufnahmen
Cтандарты державок
Normy dotyczce
stoków bazowych
Norme attacchi base
DIN 69871 A-B
ISO 30 40 45 50
a ± 0.1
3.2 3.2 3.2 3.2
b H12
16.1 16.1 19.3 25.7
d1 31.75 44.45 57.15 69.85
d2 M12 M16 M20 M24
d3 H7
13 17 21 25
d5 ± 0.05
59.3 72.3 91.35 107.25
0
– 0.1
0
– 0.5
d6 50 63.55 82.55 97.50
d7 44.3 56.25 75.25 91.25
d8 max.
45 50 63 80
d9 4 4 5 6
e1 ± 0.1
e2 max.
f1 ± 0.1
f2 min.
21
5
11.1
35
27
5
11.1
35
35
6
11.1
35
42
7
11.1
35
0
– 0.1
0
– 0.3
f3 19.1 19.1 19.1 19.1
l1 47.8 68.4 82.7 101.75
+0.5
0
l3 min.
24 32 40 47
l2 5.5 8.2 10 11.5
0
– 0.3
0
– 0.4
l5 15 18.5 24 30
l6 16.4 22.8 29.1 35.5
0
– 0.4
l7 19 25 31.3 37.7
270

MAS 403 BT
Arbors standards
Normen für
Grundaufnahmen
Cтандарты державок
Normy dotyczce
stoków bazowych
Norme attacchi base
MAS 403 BT A-B
ISO 30 35 40 45 50
a ± 0.4
2 2 2 3 3
b H12
16.1 16.1 16.1 19.3 25.7
d1 31.75 38.10 44.45 57.15 69.85
d2 M 12 M 12 M 16 M 20 M 24
d3 H8
12.5 12.5 17 21 25
d4 38 43 53 73 85
d5 H8
46 53 63 85 100
d6 56.144 65.680 75.679 100.215 119.019
d7 8 10 10 12 15
d8 4 4 4 5 6
e1 ± 0.1
21 23 27 35 42
e2 max.
5 5 5 6 7
f1 ± 0.1
13.6 14.6 16.6 21.2 23.2
f2 22 24 27 33 38
f3 min.
17 20 21 26 31
f4 4 5 5 6 7
+0.1
f5 0
l1 ± 0.2
8
48.4
10
56.4
10
65.4
12
82.8
15
101.8
+0.5
l2 0
7 7 9 11 13
l3 min.
24 24 30 38 45
0
– 0.2
l4 16.3 19.6 22.6 29.1 35.4
271

ANSI/CAT
Arbors standards
Normen für
Grundaufnahmen
Cтандарты державок
Normy dotyczce
stoków bazowych
Norme attacchi base
ANSI/CAT
ISO 40 45 50
+0.2
0
b 16.1 19.3 25.7
d1 44.45 57.15 69.85
d2 M 16 M 20 M 24
d3 H7
17 21 25
d4 ± 0.05
72.3 91.35 107.25
0
– 0.1
0
– 0.5
d5 63.55 82.55 98.45
d6 56.25 75.25 91.25
d7 ± 0.25
44.45 57.15 69.85
f1 ± 0.25
35 35 36.5
0
– 0.3
l1 68.4 82.7 101.75
+0.5
0
l2 4.75 5.25 5.75
l3 min.
30 38 45
0
– 0.4
0
– 0.4
l4 22.8 29.10 35.50
l5 26 32.5 40.40
272

DIN 2080
Arbors standards
Normen für
Grundaufnahmen
Cтандарты державок
Normy dotyczce
stoków bazowych
Norme attacchi base
ISO 40 OTT
DIN 2080
ISO 30 40 45 50
a ± 0.2
1.6 1.6 3.2 3.2
b H12
16.1 16.1 19.3 25.7
d1 31.75 44.45 57.15 69.85
d2 a10
17.4 25.3 32.4 39.6
d4 M 12 M 16 M 20 M 24
d5 13 17 21 26
0
d7 – 0.4
50 63 80 97.5
k ± 0.15
8 10 12 12
l1 68.4 93.4 106.8 126.8
l2 48.4 65.4 82.8 101.8
l4 24 32 40 47
+0.5
l6 0
5.5 8.2 10 11.5
l7 max.
16.2 22.5 29 35.3
273

DIN 228/A DIN 2207 DIN 228/B DIN 1806
Arbors standards
Normen für
Grundaufnahmen
Cтандарты державок
Normy dotyczce
stoków bazowych
Norme attacchi base
DIN 228/A
DIN 2207
MORSE 4 4 SIP
a 6.5 6.5
b d9
32 32
c/2 1°29’15” 1°29’15”
d1 31.267 31.267
d4 max.
25 25
d8 17 17
d9 M 16 M 14
l1 max.
102.5 102.5
l2 9 9
l3 min.
32 45
+0.5
l5
0
8.2 8.5
l6 15 15
l7 23 23
DIN 228/B DIN 1806
274
MORSE 4 5
a 6.5 6.5
b H13
11.9 15.9
c/2 1°29’15” 1°30’26”
d1 31.267 44.399
d6 max.
24.5 35.7
0
l6 – 1
117.5 149.5
l7 max.
24 29
l8 59.5 64
l9 37 42
r2 8 10
s1 8.3 12.4

R8
Arbors standards
Normen für
Grundaufnahmen
Cтандарты державок
Normy dotyczce
stoków bazowych
Norme attacchi base
R8
R8
a 8°25’30”
b ± 0.1
4.2
d1 31.750
d2 24.109
-0.007
d3 -0.020
M 12
d4 12.5
l1 101
l2 min.
60
r1 20
275

WINTOOL
Assembled tools
Search by Tool list Active comp.
Class Ident-No Caption
Pages
Ident-No
Machine
Caption
Design
Sort
Zoom picture
It allows to be graphically
constructed in a short
period of time, showing the
complete composition of
the MODULHARD’ANDREA
tools, including dimensions,
weight and the list of
components.
Der Grafikgenerator
ermöglicht in kurzer Zeit
das Zusammenstellen
kompletter Werkzeuge mit
MODULHARD’ANDREA-
Elementen, indem er die
Abmessungen, das Gewicht
und die Liste der Bauteile
angibt.
Программа позволяет за
короткое время подобрать
MODULHARD’ANDREA
включая размеры, вес и
список компонентов.
Generator graficzny
pozwalajcy w krótkim
czasie skompletowa
zestaw narzdziowy
z elementów systemu
MODULHARD’ANDREA
podajc jednoczenie mas,
wymiary i kompletn list
wykorzystanych elementów.
Generatore grafico che
permette di comporre
in breve tempo utensili
completi con elementi del
MODULHARD’ANDREA,
indicando le dimensioni,
il peso e la lista dei
componenti.
Italiano
English
German
Win Tool
Tools 2010
276

D’ANDREA HEADS
TA-CENTER
TA-TRONIC
U-TRONIC
U-COMAX
AUTORADIAL

TA-CENTER
Index
Inhaltsverzeichnis
Índice
Index
Indice
278
GENERAL ALLGEMEINE CARACTERÍSTICAS CARACTÉRISTIQUES CARATTERISTICHE
FEATURES MERKMALE GENERALES GÉNÉRALES GENERALI
COMPONENT KOMPONENTEN COMPONENTES COMPOSANTS COMPONENTI
U-DRIVE U-DRIVE U-DRIVE U-DRIVE U-DRIVE
U-DRIVE U-DRIVE APLICACIÓN APPLICATION APPLICAZIONE
APPLICATION ANBRINGUNG U DRIVE U DRIVE U DRIVE
p. 280 - 281
p. 282
p. 283
p. 284
COMMAND STEUERUNGSEINHEIT UNIDAD DE UNITÉ DE UNITÀ DI
UNIT MANDO COMMANDE COMANDO
p. 285
OPERATION FUNKTION UND FUNCIONAMIENTO Y FONCTIONNEMENT FUNZIONAMENTO
AND ASSEMBLY MONTAGE MONTAJE ET MONTAGE E MONTAGGIO
p. 286 - 287
APPLICATION ON ANBRINGUNG AUF APLICACIÓN EN APPLICATION SUR APPLICAZIONE SU
A VERTICAL VERTIKALEN UND MÁQUINA LA MACHINE MACCHINA
AND HORIZONTAL HORIZONTALEN VERTICAL Y HORIZONTALE ET VERTICALE
MACHINE WERKZEUGMASCHINEN HORIZONTAL VERTICALE E ORIZZONTALE
p. 288
COOLANT ZUFÜHRUNG DES ABASTECIMIENTO AMENÉE DE LIQUIDE ADDUZIONE LIQUIDO
SUPPLY KÜHLMITTELS LÍQUIDO REFRIGERANTE RÉFRIGÉRANT REFRIGERANTE
p. 289
BALANCING AUSGLEICH EQUILBRADO ÉQUILIBRAGE BILANCIATURA
TOOLS ANBRINGUNG DER APLICACIONES APPLICATION DES APPLICAZIONI
APPLICATION WERKZEUGE HERRAMIENTAS OUTILS UTENSILI
p. 289
p. 290
CHIP REMOVAL ABTRAGSLEISTUNG CAPACIDAD DE CAPACITÉ CAPACITÀ DI
CAPACITY ARRANQUE DE VIRUTA D’USINAGE ASPORTAZIONE
p. 291
SUPPLY LIEFERUMFANG SUMINISTRO FOURNITURE FORNITURA
ACCESSORIES ZUBEHÖRTEILE ACCESORIOS ACCESSOIRES ACCESSORI
TECHNICAL DATA TECHNISCHE DATEN DATOS TÉCNICOS DONNÉES TECHNIQUES DATI TECNICI
p. 292
p. 293
p. 294 - 295

Numerical control
boring and facing
heads with automatic
balancing on
machining centres
and special machinery
with automatic tool
change.
Köpfe mit automatischem
Ausgleich zum ausreiben
und planbearbeiten mit
numerischer Steuerung
auf Bearbeitungszentren
und Spezialmaschinen
mit automatischem
Werkzeugwechsel.
Cabezales con equilibrado
automático para
mandrinar y refrendar
de control numérico
en centros de trabajo y
máquinas especiales con
cambio automático de la
herramienta.
Têtes avec équilibrage
automatique pour aléser
et dresser, à commande
numérique, sur les
centres d’usinage et les
machines spéciales, avec
changement automatique
de l’outil.
Teste con bilanciatura
automatica per
alesare e sfacciare a
controllo numerico su
centri di lavoro con
cambio automatico
dell’utensile e
macchine speciali.
279
CNC
U-DRIVE
KIT U-CONTROL
WIRELESS
TA-C 100
Ø max 200
TA-C 125
Ø max 250
U-DRIVE
TA-C 160
Ø max 320
TA-C 200
Ø max 400
I = 110
I = 80
I = 110

TA-CENTER
General features
Allgemeine Merkmale
280
TA-CENTER boring and
facing heads are made to
be used on automatic tool
changers, therefore on
essentially all machining
centres. A U-DRIVE unit
commands the feed control
of the tool slide and the
tool placement even during
rotation.
This unit is managed directly
by an axle called “U” by
the CNC of the machining
centre. Organized in this
way, the machining centre
is the solution to a series
of different processes like
inner and outer turning
operations, grooves,
conical and variable boring,
concave and convex radius
machining, cylindrical and
conical threading, complex
profiles, etc.
Any application on machines
that do not permit the
connection to an axis of
the CNC, may be made by
managing the motor of the
U-DRIVE with a practical,
simple, and economical
U-CONTROL positioner
with wireless REMOTE-
CONTROL. The positioner
can be connected to the
M function of the machine
to receive start signals
of the various operations
programmed on the
REMOTE-CONTROL.
Spherical machining is not
possible with machines
equipped with the
U-CONTROL WIRELESS KIT.
Die TA-CENTER
Planbearbeitungs - und
Ausdrehköpfe wurden für
Maschinen mit automatischem
Werkzeugwechsel entwickelt und
eignen sich in Folge grundsätzlich
für alle Bearbeitungszentren.
Die Vorschubkontrolle des
Werkzeughalters und der
Werkzeugposition wird auch
während der Rotation von
einer motorbetriebenen
U-DRIVE Gruppe gesteuert.
Diese Gruppe wird direkt von
einer „U“ genannten Achse
der numerischen Steuerung
des Bearbeitungszentrums
verwaltet. Ein so gestaltetes
Bearbeitungszentrum ermöglicht
die Ausführung einer Reihe von
verschiedenen Bearbeitungen,
wie zum Beispiel das Innenund
Aussendrehen, Kerben,
konische, auch variable
Ausbohrungen, konkave und
konvexe Radiusbearbeitungen,
zylindrisches und konisches
Gewindeschneiden,
phonographische Spiralen usw.
Die eventuelle Anbringung auf
Maschinen, welche keinen
Anschluss an eine CNC Achse
ermöglichen, kann durch
Verwaltung des Gruppenmotors
der Motorisierung U-DRIVE mittels
einer praktischen, einfachen
und preiswerten U-CONTROL
Positioniereinrichtung mit
wireless REMOTE-
CONTROL erfolgen. Die
Positioniereinrichtung kann
an die M Funktionen der
Maschinensteuerung zum
Erhalt der Start Signale der
verschiedenen in REMOTE-
CONTROL programmierten
Ausführungen angeschlossen
werden.
Auf mit U-CONTROL WIRELESS
ausgestatteten Maschinen
können keine Rundbearbeitungen
ausgeführt werden.

Características generales
Caractéristiques générales
Caratteristiche generali
Los cabezales para refrentar
y mandrinar TA-CENTER
nacen para su empleo
en máquina con cambio
herramientas automático,
es decir esencialmente e
todos los centros de trabajo.
El control del avance de la
corredera portaherramienta
y de la posición herramienta,
incluso durante la rotación
está controlado por un grupo
de motorización U-DRIVE.
Este grupo es gestionado
directamente por un eje
llamado “U” del control
numérico del centro de
trabajo.
Un centro de trabajo
preparado así, permitirá
solucionar una serie de
elaboraciones diferentes
como torneado interno
y externo, muescas,
mandrinados cónicos incluso
variables, radios cóncavos y
convexos, roscas cilíndricas,
espirales fonográficas, etc.
la eventual aplicación en
máquinas que no permiten
la conexión a un eje del
CNC, se puede realizar
gestionando el motor del
grupo de motorización
U-DRIVE con un práctico,
simple y económico
posicionador U-CONTROL
con REMOTE-CONTROL
wireless. El posicionador
se puede conectar a las
funciones M del control de la
máquina para recibir señales
de start de las diferentes
operaciones programadas
en el REMOTE-CONTROL.
Con las máquinas equipadas
con el KIT U-CONTROL
WIRELESS no es posible
efectuar elaboraciones
esféricas.
Les têtes pour aléser et
dresser TA CENTER sont
conçues pour être utilisées
sur des machines pour
le changement d’outils
en automatique, donc
essentiellement sur les
centres d’usinage.Le
contrôle de l‘avancement
du coulisseau porte-outils
et de la position de l’outil,
même pendant la rotation, est
commandé par un groupe de
motorisation U-DRIVE. Ce
groupe est géré directement
par un axe appelé « U » de
la commande numérique du
centre d’usinage.
Un centre d’usinage
prédisposé de cette façon,
permettra de résoudre une
série d’usinages différents
tels que le tournage intérieur
et extérieur, les cannelures,
les alésages coniques
même variables, les rayons
de courbure concaves et
convexes, les filetages
cylindriques et coniques, les
spirales phonographiques,
etc. Les éventuelles
applications sur les machines
qui ne permettent pas le
branchement à un axe de
la commande numérique,
peuvent être réalisées en
gérant le moteur du groupe de
motorisation U-DRIVE avec un
positionneur simple, pratique
et économique U-CONTROL
avec commande à distance
sans fil. Le positionneur peut
être branché aux fonctions M
de commande de la machine
pour recevoir des signaux de
démarrage des différentes
opérations programmées sur
la commande à distance. Il
n’est pas possible d’effectuer
des usinages sphériques sur
les machines équipées du kit
U-CONTROL sans fil.
Le teste per alesare e
sfacciare TA-CENTER
nascono per essere
impiegate su macchine con
cambio utensili automatico,
dunque essenzialmente
su tutti i centri di lavoro.Il
controllo dell’avanzamento,
della slitta portautensili e
della posizione utensile,
anche durante la rotazione,
è comandato da un gruppo
di motorizzazione U-DRIVE.
Questo gruppo viene gestito
direttamente da un asse
chiamato “U” del controllo
numerico del centro di
lavoro.
Un centro di lavoro così
predisposto permetterà
di risolvere una serie di
lavorazioni differenti come
tornitura interna ed esterna,
canalini, alesature coniche
anche variabili, raggiature
concave e convesse,
filettature cilindriche e
coniche, spirali fonografiche
ecc.
L’eventuale applicazione
su macchine che non
permettono il collegamento
ad un asse del CNC, può
essere fatta gestendo
il motore del gruppo di
motorizzazione U-DRIVE
con un pratico, semplice ed
economico posizionatore
U-CONTROL con REMOTE-
CONTROL wireless. Il
posizionatore può essere
collegato alle funzioni M del
controllo della macchina
per ricevere segnali di
start delle varie operazioni
programmate sul
REMOTE-CONTROL.
Con le macchine
equipaggiate con il KIT
U-CONTROL WIRELESS
non è possibile eseguire
lavorazioni sferiche.
281

TA-CENTER
Components
Komponenten Componentes Composants Componenti
282
1. Fixed body
2. Rotating body
3. Toolholder slide
4. Interchangeable taper
5. Balancing counterweights
6. MHD’ expanding pin
7. Coolant liquid outlet
nozzle
8. Orientation ring
9. Retaining pin
10.“A” drive; a lockingunlocking
system
ensures the
HOME POSITION
and the hooking of
the rotating body
to the fixed body
when TA-CENTER is
automatically removed
from the spindle of the
machining centre and
deposited in the tool
carousel.
11.Rotation device,
that facilitates, the
manual presetting of
the TA-CENTER and
the re-positioning of the
slide (3).
All TA-CENTER are
delivered with the slide
in the “0”
(HOME POSITION)
and the insert, and
the plug of the motor
drive “A” (see photo)
perpendicular to the
tool holder slide.
1. Fixkörper
2. Rotierender Körper
3. Werkzeughalterschlitten
4. Austauschbarer Konus
5. Ausgleichgegengewichte
6. Ausdehnungsfähiger
MHD’ Bolzen
7. Kühlmittelaustritt
8. Orientierungsring
9. Rückhaltebolzen
10.Lauf Anschluss „A“;
ein Blockiersystem
verriegelt die position
HOME POSITION und
den Anschluss des
rotierenden Körpers sobald
das TA-CENTER aus der
Spindel gewechselt wird
11.Rotierungsvorrichtung,
welches das manuelle
Voreinstellen des
TA-CENTER, sowie die
erneute Positionierung des
Schlittens (3) ermöglicht.
Alle TA CENTER Köpfe
werden mit Schlitten in
Position "0”
(HOME POSITION) und
zum Werkzeugschlitten
senkrechtem
Bewegungsanschlussdübel
„A“ geliefert (siehe Foto).
1. Cuerpo fijo
2. Cuerpo giratorio
3. Corredera
portaherramientas
4. Cono intercambiable
5. Contrapesos de balance
6. Perno expansible MHD’
7. Orificios de salida del
líquido lubri-refrigerante
8. Anillo de orientación
9. Perno de retención
10.Toma de movimiento
“A”; un sistema de
bloqueo-desbloqueo
asegura la posición de
HOME POSITION
y el enganche del
cuerpo giratorio al
cuerpo fijo cuando la
TA-CENTER es removido
automáticamente por
el mandril del centro de
trabajo depositado en el
almacén herramientas.
11.Dispositivo de rotación
que permite con facilidad
el presetting manual
de la TA-CENTER y el
reposicionamiento de la
corredera (3).
Todos los cabezales
TA-CENTER se entregan
con la corredera en
posición de “0”
(HOME POSITION) y
el macho de la toma
de movimiento “A”
(ver foto) perpendicular
a la corredera
portaherramientas.
1. Corps fixe
2. Corps rotatif
3. Coulisseau porte-outils
4. Cône interchangeable
5. Contre-poids
d’équilibrage
6. Goujon expansible MHD’
7. Buses de sortie du liquide
de lubrification et
réfrigérant
8. Anneau d’orientation
9. Goujon de retenue
10.Prise de mouvement
« A » ; un système de
blocage-déblocage
garantit la position de
HOME POSITION et
l’accrochage du corps
rotatif au corps fixe
quand la TA-CENTER
est enlevée automatique
de la broche du centre
d’usinage et déposée
dans le magasin outils.
11.Dispositif de
rotation, qui permet le
préréglage manuel facile
de la TA-CENTER et
le repositionnement du
coulisseau (3).
Toutes les têtes
TA-CENTER sont livrées
avec le coulisseau sur la
position «0»
(HOME POSITION) et
le tasseau de la prise de
mouvement «A» (cf.photo)
perpendiculaire au
coulisseau porte-outils.
1. Corpo fisso
2. Corpo rotante
3. Slitta portautensili
4. Cono intercambiabile
5. Contrappesi di
equilibratura
6. Perno espandibile MHD'
7. Ugelli di uscita del liquido
lubro-refrigerante
8. Anello di orientamento
9. Perno di ritegno
10.Presa di moto ‘A’; un
sistema di bloccaggiosbloccaggio
che
assicura la posizione di
HOME POSITION e
l’aggancio del corpo
rotante al corpo fisso
quando la TA-CENTER
viene rimossa
automaticamente dal
mandrino del centro di
lavoro e depositata nel
magazzino utensili.
11.Dispositivo di rotazione,
che permette con facilità
il presetting manuale
della TA-CENTER e il
riposizionamento della
slitta (3).
Tutte le teste
TA-CENTER sono
consegnate con la
slitta in posizione di “0”
(HOME POSITION) e il
tassello della presa di
moto “A” ( vedere foto )
perpendicolare alla slitta
portautensili.
11
10 A
8
5
9
6
4
2
3
7
1

U-Drive
U-Drive U-Drive U-Drive U-Drive
The U-DRIVE drive unit
must be mounted on the
machining centre in a
proper position next to the
spindle so to ensure the
mechanical connection to
the TA-CENTER head
drive (fig.1).
The main components of
the U-DRIVE are:
- base element (12)
- servomotor (13)
- mechanical unit for
automatic hook-up to the
TA-CENTER drive (14).
- the unit comes with air
inlet connection for
cleaning the drive (15).
The U-DRIVE drive unit can
be configured in different
ways depending
on the application on
the machining centre for
example:
- horizontal (fig.2)
- horizontal to 90° (fig.3)
- vertical (fig.4).
And can be easily
connected to the CNC.
Die U-DRIVE
Motorisierungsgruppe muss auf
das Bearbeitungszentrum in
geeigneter Position, neben der
Spindel montiert werden, um
die mechanische Verbindung
des Lauf Anschlusses mit dem
TA-CENTER Kopf (fig.1)
zu sichern. Die U-DRIVE
Hauptkomponenten sind:
- Basiskörper (12)
- Servomotor (13)
- Mechanische Antriebsgruppe
zur automatischen Kupplung
des TA-CENTER Lauf
Anschlusses (14)
- Die Gruppe ist mit einem
Luft Eintrittsanschluss
zur Reinigung des Lauf
Anschlusses,
ausgestattet (15).
Die U-DRIVE
Motorisierungsgruppe kann
je nach Anbringung auf
dem Bearbeitungszentrum,
unterschiedliche
Konfigurationen annehmen,
wie zum Beispiel:
- horizontal (fig.2)
- horizontal zu 90° (fig.3)
- vertikal (fig.4).
Und kann einfach an die CNC
Vorrichtung angeschlossen
werden.
El grupo de motorización
U-DRIVE ha de estar
montado en el centro de
trabajo en una posición
adecuada al lado del mandril
a fin de asegurar la conexión
mecánica de la toma de
movimiento con el cabezal
TA-CENTER (fig.1).
Los principales componentes
de la U-DRIVE son:
- cuerpo base (12)
- servomotor (13)
- grupo mecánico para el
enganche automático a la
toma de movimiento de la
TA-CENTER (14).
- El grupo está predispuesto
con unión entrada aire para
limpieza de la toma de
movimiento (15).
Los grupos de motorización
U-DRIVE puede asumir
diferentes configuraciones
según la aplicación en
el centro de trabajo por
ejemplo:
- horizontales (fig.2)
- horizontales en 90° (fig.3)
- verticales (fig.4).
Y se puede conectar
fácilmente al CNC.
Le groupe de motorisation
U-DRIVE doit être monté sur
le centre d’usinage, dans
une position appropriée près
de la broche, pour garantir
la liaison mécanique de la
prise de mouvement avec la
tête TA-CENTER (fig.1). Les
principaux composants du
U-DRIVE sont :
- corps de base (12)
- servomoteur (13)
- groupe mécanique pour
l’accrochage automatique à
la prise de mouvement de la
TA-CENTER (14)
Le groupe est prédisposé
avec une prise d’entrée d’air
pour le nettoyage de la prise
de mouvement (15).
Le groupe de motorisation
U-DRIVE peut prendre
différentes configurations
selon l’application sur
le centre d’usinage, par
exemple :
- horizontaux (fig.2)
- horizontaux à 90° (fig.3)
- verticaux (fig.4).
Il peut être facilement
branché à la commande
numérique.
Il gruppo di motorizzazione
U-DRIVE deve essere
montato sul centro di lavoro
in una posizione adeguata
accanto al mandrino in
modo da assicurare il
collegamento meccanico
della presa di moto con la
testa TA-CENTER (fig.1).
I principali componenti
della U-DRIVE sono :
- corpo base (12)
- servomotore (13)
- gruppo meccanico per
l’aggancio automatico
alla presa di moto della
TA-CENTER (14).
- Il gruppo è predisposto con
attacco entrata aria per
pulizia della presa
di moto (15).
ll gruppo di motorizzazione
U-DRIVE può assumere
diverse configurazioni a
seconda dell’applicazione
sul centro di lavoro per
esempio:
- orizzontali (fig.2)
- orizzontali a 90° (fig.3)
- verticali (fig.4).
E può essere facilmente
collegato al CNC.
283
g.1
g.2
g.3
g.4
14 15 12
13
13 14 15
12 14 15 12 13

TA-CENTER
U-DRIVE application
U-Drive Anbringung Aplicación U-DRIVE Application U-DRIVE Applicazione U-Drive
284
D’ANDREA has developed
a standard U-DRIVE drive
unit (horizontal and at 90°),
on which different types of
motors can be fitted.
The U-DRIVE can be easily
positioned on the machine
(see photo) with a
support (1) plate adaptor
to the machine connected
and fasted to the holes (C)
on the front of the spindle.
Other special
configurations can be
provided on request.
Die Firma D’ANDREA hat
eine Motorisierungsgruppe
U-DRIVE Standard
entwickelt (horizontal
und zu 90°) auf welcher
verschiedene Arten von
Motoren angebracht werden
können.
U-DRIVE kann einfach auf
der Maschine
(siehe Foto) mittels einer
Halterungsplatte (1)
zur Anpassung an die
Maschine angebracht und
an die Ösen (C) am Frontteil
der Spindel angeschlossen
und befestigt werden.
Weitere spezielle
Konfigurationen können auf
Anfrage geliefert werden.
La sociedad D’ANDREA
ha desarrollado un grupo
de motorización U-DRIVE
estándar
(horizontales y de 90°), en
el que se pueden montar
diferentes tipos de motores.
El U-DRIVE se puede
colocar fácilmente en la
máquina (ver foto) con una
placa de soporte (1) de
adaptación a la máquina
conectada y fijada a los
agujeros (C) presentes
en la parte frontal del
mandril.
Otras configuraciones
especiales se pueden
suministrar bajo pedido.
D’Andrea a développé un
groupe de motorisation
U-DRIVE standard
(horizontaux et à 90°), sur
lequel peuvent être montés
différents types de moteur
L’U-DRIVE peut être
facilement monté sur la
machine (cf. photo) avec
une plaque de support (1)
d’adaptation à la
machine, reliée et fixée aux
orifices (C) présents sur la
façade de la broche.
D’autres configurations
spéciales peuvent être
fournies sur demande.
La D’ANDREA ha
sviluppato un gruppo di
motorizzazione
U-DRIVE standard
(orizzontali e a 90°), sul
quale possono essere
montati diversi tipi di motori.
L'U-DRIVE può essere
facilmente posizionata sulla
macchina (vedere foto)
con una piastra di
supporto (1) di adattamento
alla macchina collegata e
fissata ai fori (C) presenti
sul fronte del mandrino.
Altre configurazioni speciali
possono essere fornite a
richiesta.
Ø 6.5
22
±0.1
48
67.5
20
60
+0.01
0
=
45°
=
Ø 5 H7
6
25
5
6
42
32
60
27
70.5
( 92 )
130.5
C
1

Command unit
Steuerungseinheit Unidad de Mando Unité de commande Unità di Comando
TA-CENTER can be applied
on machining centres and
can be managed directly
from an axis called “U” of
the numeric control (fig.1).
Any application on
machines that do not permit
the connection to an axis of
the CNC, may be made by
managing the motor of the
drive unit with a practical,
simple, and economical
U-CONTROL positioner
with wireless REMOTE-
CONTROL
(fig.2).The positioner can be
connected to the M function
of the machine to receive
start signals of the various
operations programmed on
the REMOTE-CONTROL.
Die TA CENTREN sind auf
allen Bearbeitungszentren
anbringbar und können
von einer U-Achse der
Maschinensteuerung
angesteuert warden (fig.1).
Die eventuelle Anbringung
auf Maschinen, welche
die Verbindung an eine
CNC Achse nicht erlauben,
kann durch Verwaltung des
Motors der Steuergruppe
mittels einer praktischen und
preiswerten U-CONTROL
Positioniereinrichtung
mit REMOTE CONTROL
wireless (fig.2) erfolgen.
Die Positioniereinrichtung
kann an eine M-Funktion
der Maschinensteuerung
zum Erhalt des Startsignals
angeschlossen werden
auf REMOTE CONTROL
programmierten
Ausführungen,
angeschlossen werden.
Los TA-CENTER se pueden
aplicar a centros de trabajo
y puede ser gestionados
directamente por un eje
llamado “U” del control
numérico (fig.1).
La eventual aplicación en
máquinas que no permiten
la conexión a un eje del
CNC, se puede realizar
gestionando el motor del
grupo de mando con un
posicionador U-CONTROL
con REMOTE-CONTROL
wireless (fig.2) práctico,
simple y económico.
El posicionador se puede
conectar a las funciones M
del control de la máquina
para recibir señales de
start de las diferentes
operaciones programas en
el REMOTE-CONTROL.
Les TA-CENTER peuvent
s’appliquer sur les centres
d’usinage et peuvent être
gérées directement par
un axe appelé « U » de
la commande numérique
(fig.1). L’éventuelle
application sur les machines
qui ne permettent pas le
branchement à un axe de
la commande numérique,
peuvent être réalisée en
gérant le moteur du groupe
de motorisation U-DRIVE
avec un positionneur simple,
pratique et économique
U-CONTROL avec
commande à distance sans
fil (fig.2).
Le positionneur peut être
branché aux fonctions M de
commande de la machine
pour recevoir des signaux de
démarrage des différentes
opérations programmées sur
la commande à distance.
Le TA-CENTER sono
applicabili su centri di lavoro
è possono essere gestite
direttamente da un asse
chiamato "U" del controllo
numerico (fig.1).
L’eventuale applicazione
su macchine che non
permettono il collegamento
ad un asse del CNC, può
essere fatta gestendo
il motore del gruppo di
comando con un pratico,
semplice ed economico
posizionatore U-CONTROL
con REMOTE-CONTROL
wireless (fig.2).
Il posizionatore può essere
collegato alle funzioni M del
controllo della macchina
per ricevere segnali di
start delle varie operazioni
programmate sul
REMOTE-CONTROL.
285
CNC
fig.1
fig.2
KIT U-CONTROL
WIRELESS
U-DRIVE
TA-C

TA-CENTER
Operation and
assembly
Funktion und
Montage
Funcionamiento y
Montaje
Fonctionnement et
montage
Funzionamento e
Montaggio
286
OPERATION
On all TA-CENTER a turn of
the “A” drive corresponds to a
radial movement of the slide of
0.5 mm. A maximum spindle
speed of 1000 rpm allowed by
the “A” drive corresponds to a
slide feed speed of
500 mm/min.
The nominal torque required
to the drive is about
0.8 ~ 1 Nm between the
servomotor in the U-DRIVE
unit and the toolholder slide.
The TA-CENTER has a radical
clearance to the reversal
process of about 0.05 mm,
therefore the positioning, to
be precise, must take place
in a one-way direction and
must be prepared during the
programming phase.
ASSEMBLY
In the TA-CENTER the travel
of the retaining pin (9)
is 4 mm (0 / + 0.5 mm).
The assembly of the U-DRIVE
on the spindles of the machine
is possible using the normally
existing holes (C)
(see page 16) on the front of
the spindle. IF the height of the
U-DRIVE must be adjusted,
the thickness of the support
plate can be varied
FUNKTION
Bei allen TA-CENTER entspricht
eine Drehung des Antrieb
Anschlusses „A“ einem radialen
Verschub des Schlittens
von 0,5 mm. Die maximale
vom Antrieb Anschluss „A“
getragene Umdrehungszahl
von 1000 Umd/min, entspricht
einer Vorschubgeschwindigkeit
von 500 mm/min. Das vom
Antrieb Anschluss geforderte
Nennmoment beträgt ungefähr
0,8 ~ 1 Nm. Zwischen dem
montierten Servomotor
der U-DRIVE Gruppe und
dem Werkzeughalter des
TA-CENTER besteht ein
Umsteuerungsradialspiel von
ungefähr 0,05 mm, darum
muss die präzise Positionierung
einseitig gerichtet erfolgen
bei Programmierungsphase
vorgesehen werden.
MONTAGE
Bei den TA-CENTER beträgt
der Antrieb des Rückhaltebolzens
(9) 4 mm (0 / + 0,5 mm).
Die U-DRIVE Befestigung
auf den Maschinenspindeln,
kann durch nutzen der Ösen
(C), welche normal an der
Frontseite der Spindel selbst
vorgesehen sind (siehe Seite 16),
vorgenommen werden. Sollte
FUNCIONAMIENTO
En todos los TA-CENTER
una revolución de la toma de
movimiento “A” corresponde
a un desplazamiento radial de
la corredera de 0,5 mm.
El máximo número de
1000 rev/min., admitido en
la toma de movimiento “A”
corresponde a una velocidad
de avance corredera de
500 mm/min. El par nominal
necesario para la toma de
movimiento es de unos
0,8 ~ 1 Nm. Entre el servomotor
montado en el grupo U-DRIVE
y la corredera portaherramienta
del TA-CENTER existe un
juego radial a la inversión de
unos 0,05 mm., por lo tanto
el posicionamiento para ser
preciso, tiene que ocurrir en
sentido unidireccional y ha
de ser previsto en fase de
programación.
MONTAJE
En los TA-CENTER la carrera
del perno de retención (9) es de
4 mm (0 / + 0,5 mm). La fijación
del U-DRIVE en los mandriles
de las máquinas se puede
realizar utilizando los agujeros
(C) normalmente existentes
(ver pág.16) en la parte frontal
del mismo mandril. En caso de
FONCTIONNEMENT
Sur toutes les TA-CENTER,
un tour de prise de
mouvement « A » correspond
à un déplacement radial du
coulisseau de 0,5 mm. Le
nombre maximum de
1000 tours/min. admis sur la
prise de mouvement
« A » correspond à une vitesse
d’avancement du coulisseau
de 500 m./min. Le couple
nominal nécessaire à la prise
de mouvement est environ
0,8 ~ 1 Nm. Entre le
servomoteur monté dans
le groupe U-DRIVE et le
coulisseau porte-outils de
la TA-CENTER, il existe
un jeu radial de l’inversion
d’environ 0,05 mm, et donc
le positionnement, pour être
précis, doit se produire dans
un sens unidirectionnel et
doit être prévu en phase de
programmation.
MONTAGE
Dans la TA-CENTER, la course
du goujon de retenue (9) est de
4 mm (0 / + 0,5 mm). La fixation
de l’U-DRIVE sur les broches
des machines, est possible
en utilisant les orifices (C) qui
existent normalement (cf. page
16) sur la façade de la broche.
FUNZIONAMENTO
Su tutte le TA-CENTER
un giro della presa di moto
“A” corrisponde ad uno
spostamento radiale della slitta
di 0,5 mm. Il massimo numero
di 1000 giri/min. ammesso
alla presa di moto “A”
corrisponde ad una velocità di
avanzamento slitta di
500 mm/min. La coppia
nominale necessaria alla
presa di moto è circa
0,8 ~ 1 Nm. Tra il servomotore
montato nel gruppo U-DRIVE
e la slitta portautensile della
TA-CENTER esiste un
gioco radiale all’inversione
di circa 0,05 mm, per cui il
posizionamento, per essere
preciso, deve avvenire in
senso unidirezionale e deve
essere previsto in fase di
programmazione.
MONTAGGIO
Nelle TA-CENTER la corsa
del perno di ritegno (9)
è di 4mm (0 / + 0,5 mm).
Il fissaggio dell' U-DRIVE sui
mandrini delle macchine è
possibile utilizzando i fori (C)
normalmente esistenti
(vedere pag.16) sul fronte del
mandrino stesso.Nel caso in
cui sia necessario regolare
fig.100
A
X
p. 23
4 + 0.5
0
A
C
± 0.02
4.5 5
I= 80/110
( X +0.5 ) 0
5
L
p. 23

Operation and
assembly
Funktion und
Montage
Funcionamiento y
Montaje
Fonctionnement et
montage
Funzionamento e
Montaggio
accordingly (1).
Adjustment of the α angle can
be made by loosening the 4
screws (5) of the orientation
ring (8) that can be rotated,
until the angle desired.
At the end of the operation
tighten the screws (5).
The construction and
applications of the U-DRIVE
must be in compliance with
the dimensions and tolerances
reported in the drawings
shown in fig. 100 and 101.
DATA
1. Support plate for blocking
and adapting the
X dimension of the
+0,5
U-DRIVE (X
0
) mm.
2. Air inlet connection for
cleaning the drive 1/8 GAS.
3. Release rotation lock travel.
4. Locking- unlocking lever.
5. Orientation ring locking
screws.
6. Space (L) between the
reference line of the taper
and the orientation ring.
8. Orientation ring
9. Retaining pin.
die U-DRIVE Höheneinstellung
erforderlich sein, muss die
Stärke der Stützplatte (1)
eingestellt werden. Die
Winkeleinstellung α erfolgt
durch Lösen der vier Schrauben
(5) am orientierungsring (8),
welcher dadurch bis zu
gewünschtem Winkel gedreht
werden kann. Nach erfolgter
Arbeit die Schrauben (5) erneut
anziehen. Bei der Konstruktion
und Anbringung des U-Drives
müssen die auf Seite 100 und
101 angegebenen Daten und
Toleranzen eingehalten werden.
DATEN
1. Stützplatte zur Befestigung
und Anpassung der X Quote
+0,5
des U-DRIVE (X
0
) mm.
2. Anschluss Lufteingang
zur Reinigung des Lauf
Anschlusses 1/8 GAS
3. Auskupplungslauf
Rotationsblockierung
4. Blockierungs- Lösungshebel
5. Blockierungsschrauben
des Orientierungsringes
6. Distanzteil (L) zwischen der
Konus Bezugslinie und
dem Orientierungsring
8. Orientierungsring
9. Rückhaltebolzen
que fuera necesario regular la
altura del U-DRIVE, habrá que
ajustar el espesor de la placa
de soporte (1).La regulación del
ángulo α se obtiene aflojando
los 4 tornillos (5) del anillo de
orientación (8) que así se puede
girar, hasta el ángulo deseado.
Al final de la operación volver
a bloquear los tornillos (5). La
construcción y la aplicación del
U-DRIVE tiene que respetar las
cotas y tolerancias indicadas en
los diseños de fig. 100 y 101.
DATOS
1. Placa de soporte para el
bloqueo y la adaptación de
la cota X del U-DRIVE
+0,5
(X
0
) mm.
2. Unión entrada aire para
la limpieza de la toma de
movimiento 1/8 GAS.
3. Carrera desconexión bloqueo
rotación.
4. Palanca de bloqueodesbloqueo.
5. Tornillos de bloqueo anillo
de orientación.
6. Distancia (L) entre la línea
de referencia del cono y
el anillo de orientación.
8. Anillo de orientación.
9. Perno de retención.
Dans le cas où il faudrait régler
la hauteur du U-DRIVE, il
faudra régler l’épaisseur de la
plaque de support (1).
Le réglage de l’angle α s’obtient
en dévissant les 4 vis (5) de
l'anneau d’orientation (8), qui
peut ainsi être tourné jusqu’à
l’angle désiré. À la fin de
l’opération, bloquer de nouveau
les 5 vis. La construction et
l’application du U-DRIVE,
doit respecter les cotes et les
tolérances indiquées dans les
dessins des figures 100 et 101.
DONNÉES
1. Plaque de support pour le
blocage et l’adaptation de
la cote X du U-DRIVE
+0,5
(X
0
) mm.
2. Prise d’entrée d’air pour
le nettoyage de la prise de
mouvement 1/8 GAS.
3. Course de déclenchement du
blocage de la rotation
4. Levier de blocage-déblocage
5. Vis de blocage de l’anneau
d’orientation
6. Entretoise (L) entre la
ligne de référence du cône
et l’anneau d’orientation
8. Anneau d’orientation
9. Goujon de retenue
l'altezza dell' U-DRIVE si
dovrà regolare lo spessore
della piastra di supporto (1).
La regolazione dell’angolo α la
si ottiene allentando le 4 viti (5)
dell'anello di orientamento (8)
che può così essere ruotato,
fino all’angolo desiderato.
Alla fine della operazione
ribloccare le viti (5).
La costruzione e l’applicazione
della U-DRIVE deve rispettare
le quote e tolleranze indicate
nei disegni di fig. 100 e 101.
DATI
1. Piastra di supporto per il
bloccaggio e l'adattamento
della quota X dell'U-DRIVE
(X
+0,5
) mm.
0
2. Attacco entrata aria per la
pulizia della presa di moto
1/8 GAS.
3. Corsa disinnesto bloccaggio
rotazione.
4. Leva per bloccaggiosbloccaggio.
5. Viti di bloccaggio anello di
orientamento.
6. Distanza (L) tra la linea di
riferimento del cono e
l'anello di orientamento.
8. Anello di orientamento.
9. Perno di ritegno.
287
fig.101
5
3
4 + 0.5
0
19
A
5
Ø 11
Ø 20 - 0.01
- 0.02
10
5
1
2
5
4.5
5
9
4
0.5
α
α
L
6
8
5

TA-CENTER
Application on a
vertical machine
Anbringung auf vertikalen
Werkzeugmaschinen
Aplicación en
máquina vertical
Application sur la
machine verticale
Applicazione su
macchina verticale
288
Application on a
horizontal machine
Anbringung auf horizontalen
Werkzeugmaschinen
Aplicación en
máquina horizontal
Application sur la
machine horizontale
Applicazione su
macchina orizzontale

Coolant supply
Zuführung des
Kühlmittels
Abastecimiento líquido
refrigerante
Amenée de liquide
réfrigérant
Adduzione liquido
refrigerante
Coolant exits from the two
adjustable nozzles in the
TA-CENTER located next to
the slide after crossing the
taper and the rotating body
of the head.
This noteworthy advantage
ensures longer duration of
the insert, quicker cutting
speed and for obtaining
good surface finishes.
The centralized supply of
coolant does not harm the
TA-CENTER of which the
internal labyrinth
protected by an O-ring.
It is advisable to not exceed
40 BAR of pressure.
In den TA-CENTER fließt
das Kühlmittel nach
Durchfluss durch den
Konus und den Rotierkörper
des Kopfes, .aus zwei
orientierbaren Düsen an der
Seite des Schlittens. Dieser
nennenswerte Vorteil sichert
eine längere Lebensdauer
des Einsatzes, eine höhere
Schnittgeschwindigkeit
und den Erhalt guter
Oberflächenbearbeitungen.
Die zentralisierte Zuführung
des Kühlmittels schützt
das TA-CENTER dessen
interne Labyrinthe von
Dichtungsringen geschützt
werden. Es wird empfohlen
einen Kühlmitteldruck von
40 BAR nicht zuüberschreiten.
En los TA-CENTER el
líquido refrigerante sale de
dos boquillas orientables
situad a s al lado de la
corredera después de haber
atravesado el cono y el
cuerpo giratorio del cabezal.
Esta notable ventaja asegura
una duración más larga de
la pieza intercalada, una
mayor velocidad de corte
y la obtención de buenos
acabados superficiales. El
abastecimiento centralizado
del líquido refrigerante no
daña el TA-CENTER cuyos
laberintos internos están
protegidos con anillos
estancos. Se aconseja no
superar los 40 BAR de
presión.
Dans les TA-CENTER, le
liquide réfrigérant sort de
deux buses orientables
placées à côté du coulisseau,
après avoir traversé le cône
et le corps rotatif de la tête.
Cet avantage important
garantit une durée plus
longue de la plaquette,
une plus grande vitesse de
coupe et l’obtention de bons
étate de surface. L’amenée
centralisée de liquide
réfrigérant n’endommage
pas la TA-CENTER, dont
les labyrinthes internes
sont protégés par des
anneaux d’étanchéité.
Nous conseillons de ne pas
dépasser les 40 BAR de
pression.
Nelle TA-CENTER il liquido
refrigerante esce da due
ugelli orientabili posti a
fianco della slitta dopo aver
attraversato il cono ed il
corpo rotante della testa.
Questo notevole vantaggio
assicura una maggiore
durata dell’inserto, una
maggiore velocità di taglio
e l’ottenimento di buone
finiture superficiali.
L' adduzione centralizzata
del liquido refrigerante non
danneggia la TA-CENTER
i cui labirinti interni sono
protetti da anelli di tenuta.
È consigliabile non
superare i 40 BAR di
pressione.
289
Balancing
Ausgleich Equilbrado Équilibrage Bilanciatura
TA-CENTER heads
are designed with two
counter-weights (5) for
automatic balancing, that
move opposite to the slide
(3) allowing to machine
at a higher number of
rpms without noticeable
oscillations.
Die TA-CENTER
Köpfe wurden mit zwei
Gegengewichten (5) zum
automatischen Ausgleich
entwickelt, sie bewegen
sich in entgegengesetzte
Richtung zum Schlitten(3)
um so die Bearbeitung
bei hoher Drehzahl ohne
nennenswerte Schwingungen
zu ermöglichen.
Los cabezales TA-CENTER
se han diseñado con dos
contrapesos (5) para el
equilibrado automático,
que se mueven en sentido
contrario a la corredera
(3) permitiendo trabajar
a un elevado número
de revoluciones sin
oscilaciones apreciables.
Les têtes TA-CENTER ont
été conçues avec deux
contre-poids (5) pour
l’équilibrage automatique.
Ils se déplacent dans le
sens contraire par rapport
au coulisseau (3), en
permettant d’usiner à un
nombre élevé de tours, sans
oscillations notables.
Le teste TA-CENTER
sono state progettate con
due contrappesi (5) per il
bilanciamento automatico,
che si muovono in senso
opposto alla slitta (3)
permettendo di lavorare
ad un elevato numero
di giri senza oscillazioni
apprezzabili.
5
3

TA-CENTER
Tools application
Anbringung der
Werkzeuge
Aplicaciones
herramientas
Application des
outils
Applicazioni utensili
Standard tools can be
mounted on D’ANDREA
toolholders to perform
simple machining and
multiples of internal and
external turning operations,
taper and variable boring,
concave and convex
radius machining, grooves,
cylindrical and conical
threading, facing, complex
profiles etc.
Auf den Werkzeughalterungen
von D’Andrea können
Standardwerkzeuge zum
Ausführen von Einfach - und
Mehrfachbearbeitungen wie
Innen - und Aussendrehen,
konische auch variable
Ausbohrungen, konkave und
konvexe Radiusbearbeitungen,
Kerben, zylindrisches und
konisches Gewindeschneiden,
Planbearbeitungen,
phonographische Spiralen usw.
angebracht werden.
En los portaherramientas
D’Andrea se pueden montar
herramientas estándar
para realizar elaboraciones
simples y múltiples de
torneado interno y externo,
mandrinados cónicos incluso
variables, radios cóncavos
y convexos, muescas,
roscas cilíndricas y cónicas,
refrentados, espirales
fonográficas, etc.
Sur les porte-outils D’andrea,
des outils standard peuvent
être montés pour effectuer
des usinages simples et
multiples de tournages
intérieurs et extérieurs,
d’alésages coniques même
variables, de rayons de
courbure concaves et
convexes, de cannelures,
de filetages cylindriques
et coniques, de tailles
à facettes, de spirales
phonographiques, etc.
Sui portautensili D'andrea
possono essere montati
utensili standard per
eseguire lavorazioni
semplici e multiple di
tornitura interna ed esterna,
alesature coniche anche
variabili, raggiature concave
e convesse, canalini,
filettature cilindriche e
coniche, sfacciature, spirali
fonografiche ecc.
290

Chip removal
capacity
Abtragsleistung
Capacidad de
arranque de viruta
Capacité d’usinage
Capacità di
asportazione
Recommended guideline
parameters for normal
working conditions on steel
with 160-200 HB hardness
Empfohlene, Indikative
Parameter für normale
Arbeitsbedingungen auf
Stahl mit Härten von
160-200 HB.
Parámetros aconsejados
indicativos para condiciones
de trabajo normales sobre
aceros de dureza
160-200 HB.
Paramètres conseillés,
à titre indicatif, pour des
conditions d’usinage
normales sur des aciers
à la dureté 160-200 HB.
Parametri consigliati
indicativi per condizioni di
lavoro normali su acciai con
durezza 160-200 HB.
291
L1
L2
D
TA-C 100 TA-C 125 TA-C 160 TA-C 200
D 10 ~ 72 10 ~ 81 20 ~ 109 20 ~ 124
L 75 75 125 125
D1 72 ~ 122 63 ~ 131 103 ~ 203 88 ~ 218
L1 100 100 160 160
D2 122 ~ 200 131 ~ 250 203 ~ 320 218 ~ 400
L2 25.5 25.5 38.5 38.5
TA-C 100 - 125
TA-C 160 - 200 L
0
0
0
0
50
50
50
D1
D2
D - D1 - D2 mm
50 100 150 200
TA-C 100
100 150 200 250
TA-C 125
100 150
100 150 200
200
250
250 320
TA-C 160
300 400
TA-C 200
0
0
L - L1 mm
50
50
100
mm 2
TA-CENTER 100 0.75
TA-CENTER 125 0.85
0.5
0.6
100
160
TA-CENTER 160
TA-CENTER 200
1
0.75

TA-CENTER
Supply
Lieferumfang Suministro Fourniture Fornitura
HSK
DIN/CAT
BT
TA-C 100 - 125
TA-C 160 - 200
292
TA-CENTER
P 120 P 130
K02
REF.
CODE
K02 TA-C 100 I.80 50 12 5 100 080 0
K02 TA-C 100 I.110 50 12 5 100 110 0
K02 TA-C 125 I.80 50 12 5 125 080 0
K02 TA-C 125 I.110 50 12 5 125 110 0
K02 TA-C 160 I.110 50 12 5 160 110 0
K02 TA-C 200 I.110 50 12 5 200 110 0
KIT K03 TA-C 100 - 125
KIT K03 TA-C 160 - 200
1 P120
1 P130
K03
REF.
CODE
KIT K03 TA-C 100-125 50 12 0 030 100 1
KIT K03 TA-C 160-200 50 12 0 030 160 1

Accessories
Zubehörteile Accesorios Accessoires Accessori
MHD'
Complete range of cones
in the TOOLS catalogue
REF.
Komplette Konusreihe
im TOOLS Katalog.
MHD’
Gama completa de los
conos en el catálogo TOOLS
Gamme complète des cônes
dans le catalogue TOOLS
Gamma completa dei
coni nel catalogo TOOLS
TA-C 100 TA-C 125
CODE L X CODE L X
HSK-A63 MHD’50.66 41 6 50 15 063 20 54.5 39.5 41 6 50 15 063 20 54.5 39.5
DIN69871-A40 MHD’50.48 41 6 50 01 040 20 36.5 21.5 41 6 50 01 040 20 36.5 21.5
DIN69871-A40 MHD’50.56 41 6 50 01 040 70 44.5 29.5 41 6 50 01 040 70 44.5 29.5
MAS403 BT40 MHD’50.38.5 50 41 6 50 01 040 39 27 12 41 6 50 01 040 39 27 12
MAS403 BT40 MHD’50.48 41 6 50 01 040 30 36.5 21.5 41 6 50 01 040 30 36.5 21.5
MAS403 BT40 MHD’50.56 41 6 50 01 040 80 44.5 29.5 41 6 50 01 040 80 44.5 29.5
ANSI/CAT40 MHD’50.66 41 6 50 01 040 40 54.5 39.5 41 6 50 01 040 40 54.5 39.5
293
TA-C 160 TA-C 200
REF.
MHD’
CODE L X CODE L X
HSK-A100 MHD’80.88 41 6 80 15 100 20 76.5 61.5 41 6 80 15 100 20 76.5 61.5
DIN69871-A50 MHD’80.48
41 6 80 01 050 29 36.5 21.5 41 6 80 01 050 29 36.5 21.5
80
MAS403 BT50 MHD’80.50 41 6 80 01 050 39 38.5 23.5 41 6 80 01 050 39 38.5 23.5
ANSI/CAT50 MHD’80.62 41 6 80 01 050 40 50.5 35.5 41 6 80 01 050 40 50.5 35.5
P 120
REF. CODE Ø H7 A B C D E kg.
TA-C 100 - 125
43 15 50 16 025 0 16 30 17 25 50 40 0.2
P 120
TA-C 160 - 200 43 15 50 25 038 0 25 47 27.5 38 76 54 0.55
P 130
REF. CODE Ø H7 C D E F G kg.
TA-T 100 - 125
43 30 40 25 095 0 16 25 95 40 37 10.5 0.5
P 130
TA-T 160 - 200 43 30 54 38 152 0 25 38 152 54 59.5 16.5 1.6

R.15
TA-CENTER
Technical
data
Technische
Daten
Datos
técnicos
Données
techniques
Dati
tecnici
19
O 4.5
S C
G
± 0.02
I
Ø 20 - 0.01
- 0.02
Ø H
Ø A
P
294
C
M
N
Ø B
0.01
D
E
Q
L
F
TECHNICAL TECHNISCHE DATOS DONNÉES DATI
DATA DATEN TECNICOS TECHNIQUES TECNICI
Ø A Ø A Ø A Ø A Ø A mm
Ø B Ø B Ø B Ø B Ø B mm
C radial traverse C hub des werkzeugschlittens C carrera radial C course radiale C corsa radiale mm
D D D D D mm
E E E E E mm
F F F F F mm
G G G G G mm
Ø H Ø H Ø H Ø H Ø H mm
I I I I I mm
L L L L L mm
M M M M M mm
N N N N N mm
O O O O O mm
P P P P P mm
Q Q Q Q Q mm
S S S S S mm
Feed Vorschubgeschwindigkeit Avance Avance Avanzamento mm/min
Radial force Vorschubkraft Fuerza radial Force radiale Forza radiale daN
Maximum speed Max. Drehzahl Máx. velocidad Vitesse maximale Massima velocità RPM
Torque Drehmoment Momento de torsión Couple maxi Momento torcente Nm
Weight without the cone Gewicht ohne Konus Peso sin cono Poids sans cône Peso senza cono Kg
Boring accuracy Bohrgenauigkeit Precisión en mandrinado Précision d’alésage Precisione in alesatura
Max workable ø Maximal bearbeitbarer Ø Ø máx. elaborable Ø maxi. usinable Ø max. lavorabile mm
Max chip removal Max Materialabnahme Cap. max. arranque de Sect. max du copeau Cap. max asportazione
on C40 steel bei Stahl C40 viruta en acero C40 dans l’acier C40 su Acc.C40
- Facing - Ausdrehen - Refrentado - Surfaçage - Sfacciatura mm 2
- Boring - Plandrehen - Mandrinado - Alésage - Alesatura mm 2
Roughness Rauhigkeit Rugosidad Rugosité Rugosità Ra

Technical
data
Technische
Daten
Datos
técnicos
Données
techniques
Dati
tecnici
TA-C 100 TA-C 125 T
295
TA-C 160 TA-C 200
TA-C 100 TA-C 125 TA-C 160 TA-C 200
100 125 160 200
100.5 100.5 160.5 160.5
± 12 ± 17 ± 25 ± 32.5
+ 0.04
+ 0.04
+ 0.04
8 8 10 10
+ 0.02
31 31 40 40
40 45 56 63
M 4 M 4 M 5 M 5
- 0.005
- 0.005
- 0.005
- 0.005
32 (MHD’ 50) 32 (MHD’ 50) 42 (MHD’ 80) 42 (MHD’ 80)
- 0.008
+ 0.02
- 0.008
80/110 80/110 110 110
100 104 136 136
48.5 48.5 69 69
40.5 44.5 56 56
51 51 61.5 61.5
145 / 175 145 / 175 205 205
29 29 44.5 44.5
12.5 12.5 12.5 12.5
1 ÷ 500 1 ÷ 500 1 ÷ 500 1 ÷ 500
150 150 250 250
2000 1800 1600 1400
400 400 800 800
4.8 6.5 16.8 21.4
H7 H7 H7 H7
200 250 320 400
+ 0.02
- 0.008
+ 0.04
+ 0.02
- 0.008
0,5 0,6 0,75 0,75
0,75 0,85 1 1
1,6 1,6 1,6 1,6

TA-TRONIC
Index
Inhaltsverzeichnis
Índice
Index
Indice
GENERAL ALLGEMEINE CARACTERÍSTICAS CARACTÉRISTIQUES CARATTERISTICHE
FEATURES MERKMALE GENERALES GÉNÉRALES GENERALI
p. 298 - 299
296
COMPONENT KOMPONENTEN COMPONENTES COMPOSANTS COMPONENTI
COMMAND STEUERUNGSEINHEIT UNIDAD DE UNITÉ DE UNITÀ DI
UNIT MANDO COMMANDE COMANDO
COOLANT ZUFÜHRUNG DES ABASTECIMIENTO AMENÉE DE LIQUIDE ADDUZIONE LIQUIDO
SUPPLY KÜHLMITTELS LÍQUIDO REFRIGERANTE RÉFRIGÉRANT REFRIGERANTE
p. 300
p. 300
p. 301
BALANCING AUSGLEICH EQUILBRADO ÉQUILIBRAGE BILANCIATURA
p. 301
APPLICATION ANBRINGUNG APLICACIONES APPLICATION APPLICAZIONI
TOOLS ANBRINGUNG DER APLICACIONES APPLICATION DES APPLICAZIONI
APPLICATION WERKZEUGE HERRAMIENTAS OUTILS UTENSILI
p. 302 - 303
p. 304
CHIP REMOVAL ABTRAGSLEISTUNG CAPACIDAD DE CAPACITÉ CAPACITÀ DI
CAPACITY ARRANQUE DE VIRUTA D’USINAGE ASPORTAZIONE
p. 305
SUPPLY LIEFERUMFANG SUMINISTRO FOURNITURE FORNITURA
p. 306
ACCESSORIES ZUBEHÖRTEILE ACCESORIOS ACCESSOIRES ACCESSORI
TECHNICAL DATA TECHNISCHE DATEN DATOS TÉCNICOS DONNÉES TECHNIQUES DATI TECNICI
p. 307
p. 308 - 309

Heads with automatic
balancing for numerical
control boring and
facing, which are
applied manually,
automatically, and with
palletized systems,
on boring machines,
machining centres, and
special machinery.
Köpfe mit automatischem
Ausgleich zum ausreiben
und planbearbeiten mit
numerischer Steuerung,
welche manuell,
automatisch und mittels
Palettisiersystemen
auf Bohrmaschinen,
Bearbeitungszentren
und Spezialmaschinen
angebracht werden.
Cabezales con
equilibrado automático
para mandrinar y
refrendar de control
numérico, que se
aplican manualmente,
automáticamente y con
sistemas con pallets, en
mandrinadoras, centros
de trabajo y máquinas
especiales.
Têtes avec équilibrage
automatique pour
aléser et dresser, à
commande numérique,
qui s’appliquent
manuellement,
automatiquement et avec
des systèmes palettisés
sur des aléseuses, des
centres d’usinage et des
machines spéciales.
Teste con bilanciatura
automatica per
alesare e sfacciare a
controllo numerico,
che si applicano
manualmente,
automaticamente e
con sistemi palettizzati,
su alesatrici, centri
di lavoro e macchine
speciali.
CNC
KIT U-CONTROL
WIRELESS
297
TA-T 100
Ø max 200
TA-T 125
Ø max 250
TA-T 160
Ø max 320
TA-T 200
Ø max 400

TA-TRONIC
General features
Allgemeine Merkmale
298
TA-TRONIC boring and facing
heads can be manually or
automatically applied on small
boring machines, machining
centres and special machines.
Connection with the machine
tool spindle occurs through
a cone for the rotation of the
rotating head and a flange for
fastening the fixed body on to
the fixed part of the machine.
For lighter tasks a simple antirotation
pin may be used.
Two possibilities are available
for the control unit of the
TA-TRONIC head:
- The first one involves a direct
connection to the “U” axis of
the NC in the machine tool
which allows for boring, inner
facing, outer facing, back
–facing, grooving, complex
profiles, threading and taper
boring, taper and variable
boring, concave and convex
radium machining through the
interpolation with the other
axis.
- The second with a simple
and economical U-CONTROL
postioner with a wireless
REMOTE-CONTROL.
The positioner can be
connected to the M function
of the machine to receive
start signals of the various
operations programmed on the
REMOTE-CONTROL.
This solution allows for
boring machining, inner
facing, outer facing, backfacing,
inner and outer
turning operations, grooves,
complex profiles, threading,
and taper boring. Spherical
machining is not possible with
machines equipped with the
U-CONTROL WIRELESS KIT .
Die Ausbohr -– und
Planbearbeitungsköpfe
TA-TRONIC werden manuell
oder automatisch auf kleinen
Bohrmaschinen, Arbeitszentren
und Spezialmaschinen angebracht.
Die Verbindung mit der Spindel
der Werkzeugmaschine erfolgt
durch einen Konus zur Rotation
des Rotationskörpers und einem
Flansch zum Befestigen des
festen Körpers am festen Teil der
Maschine. Für nicht anspruchsvolle
Bearbeitungen kann ein einfacher
Rotationsverhindernder Bolzen
verwendet werden.
Für die Steuerung der
TA-TRONIC Köpfe bestehen zwei
Möglichkeiten:
- die erste sieht die direkte
Verbindung zur „U“ Achse
der Nummernkontrolle der
Werkzeugmaschine zur
Ausführung von Bohrarbeiten,
Innen – außen und
Unterschnittplanbearbeitungen,
innen – und Aussendrehen,
Kerben und phonografische
Spiralen, Gewindeschneiden
und konische, auch variable
Planbearbeitungen, sowie konkave
und konvexe Radialbearbeitungen
mittels Interpolation mit den
anderen Achsen vor.
- Die zweite besteht aus
einer einfachen und
günstigen U-CONTROL
Positioniereinrichtung mit
REMOTE CONTROL wireless.
Die Positioniereinrichtung
kann an die M Funktionen
der Maschinensteuerung zum
Erhalt der Startsignale der
verschiedenen, auf REMOTE-
CONTROL programmierten
Vorgänge, angeschlossen werden.
Diese Lösung ermöglicht
Bohrarbeiten, innen – und
Aussendrehen, Kerben und
phonografische Spiralen, sowie
konisches Gewindescheiden und
Bohrarbeiten.
Auf mit U-CONTROL WIRELESS
ausgestatteten Maschinen
können keine Rundbearbeitungen
ausgeführt werden.

Características generales
Caractéristiques générales
Caratteristiche generali
Los cabezales para mandrinar y
refrentar TA-TRONIC se aplican
manual o automáticamente
en pequeñas mandrinadoras,
centros de trabajo y máquinas
especiales.
La conexión con el mandril
de la máquina herramienta
ocurre mediante un cono para
la rotación del cuerpo giratorio
y una brida para la fijación del
cuerpo fijo en la parte fija de
la máquina. Para operaciones
poco pesadas es posible usar
un simple perno de antirotación.
Para el mando de los cabezales
TA-TRONIC existen dos
posibilidades:
- El primero prevé la conexión
directa al eje “U” del control
numérico de la máquina
herramienta que permite
elaboraciones de mandrinado,
refrentado interno, externo y
corte en ángulo agudo, torneado
interno y externo, muescas,
espirales fonográficas, roscas
y mandrinados cónicos,
mandrinados cónicos incluso
variables, radios cóncavos
y convexos mediante la
interpolación con los otros ejes.
- La segunda con simple
y económico posicionador
U-CONTROL con REMOTE-
CONTROL wireless.
El posicionador puede estar
conectado a las funciones
M del control de la máquina
para recibir señales de start
de las varias operaciones
programadas en el REMOTE-
CONTROL.
Esta solución permite
elaboraciones de mandrinado,
refrentado interno, externo y
corte en ángulo agudo, torneado
interno y externo, muescas,
espirales fonográficas, roscas y
mandrinados cónicos.
Con las máquinas equipadas
con el KIT U-CONTROL
WIRELESS no es posible
efectuar elaboraciones
esféricas.
Les têtes pour aléser et
dresser TA-TRONIC se
montent manuellement ou
automatiquement sur de petites
aléseuses, des centres d’usinage
et des machines spéciales.
La liaison avec la broche de la
machine outil se produit par le
biais d’un cône pour la rotation
du corps rotatif et d’une bride
pour la fixation du corps fixe sur
la partie fixe de la machine. Pour
des opérations peu lourdes, il est
possible d’utiliser un simple pivot
anti-rotation.
Pour la commande des têtes
TA-TRONIC, deux possibilités
sont disponibles :
- la première prévoit la liaison
directe de l’axe « U » de la
commande numérique de la
machine outil qui permet les
usinages d’alésage, de dressage
interne, externe et contredépouille,
de tournage interne et
externe, de coulisses, de spirales
phonographiques, de filetages
et d’alésages cylindriques,
d’alésages coniques même
variables, de rayons de courbure
concaves et convexes, à l’aide
de l’interpolation avec les autres
axes.
- la seconde avec un
positionneur simple et
économique U CONTROL avec
contrôle à distance sans fil. Le
positionneur peut être branché
aux fonctions M de la commande
de la machine, pour recevoir les
signaux de départ des différentes
opérations programmées sur le
contrôle à distance.
Cette solution permet des
usinages d’alésage, de dressage
interne, externe et contredépouille,
de tournage interne et
externe, de coulisses, de spirales
phonographiques, de filetages et
d’ alésages coniques. Il n’est pas
possible d’effectuer des usinages
sphériques avec les machines
équipées du KIT U CONTROL
sans fil.
Le teste per alesare e
sfacciare TA-TRONIC si
applicano manualmente o
automaticamente su piccole
alesatrici, centri di lavoro e
macchine speciali.
Il collegamento con il mandrino
della macchina utensile avviene
mediante un cono per la
rotazione del corpo rotante e
una flangia per il fissaggio del
corpo fisso sulla parte fissa
della macchina. Per operazioni
poco gravose è possibile
usare un semplice perno
antirotazione.
Per il comando delle teste
TA-TRONIC esistono due
possibilità:
- La prima prevede il
collegamento diretto all’asse
“U” del controllo numerico della
macchina utensile che permette
lavorazioni di alesatura,
sfacciatura interna, esterna e
sottosquadra, tornitura interna
ed esterna, canalini, spirali
fonografiche, filettature e
alesature coniche, alesature
coniche anche variabili,
raggiature concave e convesse
mediante l’interpolazione con gli
altri assi.
- La seconda con semplice
ed economico posizionatore
U-CONTROL con REMOTE-
CONTROL wireless.
Il posizionatore può essere
collegato alle funzioni M del
controllo della macchina per
ricevere segnali di start delle
varie operazioni programmate
sul REMOTE-CONTROL.
Questa soluzione permette
lavorazioni di alesatura,
sfacciatura interna, esterna e
sottosquadra, tornitura interna
ed esterna, canalini, spirali
fonografiche, filettature e
alesature coniche.
Con le macchine equipaggiate
con il KIT U-CONTROL
WIRELESS non è possibile
eseguire lavorazioni sferiche.
299

TA-TRONIC
Components
Komponenten Componentes Composants Componenti
1. Fixed body
2. Rotating body
3. Toolholder slide
4. Interchangeable taper
5. Balancing counterweights
6. MHD’ expanding pin
7. Coolant liquid outlet
nozzle
8. Anti-rotation pin
9. Motor
10. Anti-rotation
Small block
1. Fixkörper
2. Rotierender Körper
3. Werkzeughalterschlitten
4. Austauschbarer Konus
5. Ausgleichgegengewichte
6. Ausdehnungsfähiger
MHD’ Bolzen
7. Kühlmittelaustritt
8. Rotationsverhindernder
Bolzen
9. Motor
10. Rotationsverhindernder
Dübel
1. Cuerpo fijo
2. Cuerpo giratorio
3. Corredera
portaherramientas
4. Cono intercambiable
5. Contrapesos de balance
6. Perno expansible MHD’
7. Orificios de salida del
líquido lubri-refrigerante
8. Perno antirotación
9. Motor
10. Pasador antirotación
1. Corps fixe
2. Corps rotatif
3. Coulisseau porte-outils
4. Cône interchangeable
5. Contre-poids
d’équilibrage
6. Goujon expansible MHD’
7. Buses de sortie du liquide
de lubrification et
réfrigérant
8. Pivot antirotation
9. Moteur
10. Goujon antirotation
1. Corpo fisso
2. Corpo rotante
3. Slitta portautensili
4. Cono intercambiabile
5. Contrappesi di
equilibratura
6. Perno espandibile MHD'
7. Ugelli di uscita del liquido
lubro-refrigerante
8. Perno antirotazione
9. Motore
10. Tassello
antirotazione
10
4
9
300
1
5
8
2
3 6
7
Command unit
Steuerungseinheit Unidad de Mando Unité de commande Unità di Comando
fig.1
Application with connection
to the “U”axis of the NC of the
machine tool.
fig.2
Application with connection
to the U CONTROL KIT with
wireless REMOTE-CONTROL
connecting the M functions.
fig.1
Anwendung mit Anschluss
an die “U” Achse der
CNC Steuerung der
Werkzeugmaschine.
fig.2
Anwendung mit Anschluss an
U CONTROL mit REMOTE
CONTROL wireless und
Verbindung an die M
Funktionen.
fig.1
Aplicación con conexión al eje
“U” del CNC de la máquina
herramienta.
fig.2
Aplicación con conexión
al KIT U CONTROL con
REMOTE-CONTROL wireless
conectando las funciones M.
fig.1
Montage avec liaison sur
l’axe « U » de la commande
numérique de la machine outil.
fig.2
Montage avec liaison sur le
KIT U CONTROL avec contrôle
à distance sans fil, connectant
les fonctions M.
fig.1
Applicazione con collegamento
all’asse “U” del CNC della
macchina utensile.
fig.2
Applicazione con collegamento
al KIT U CONTROL con
REMOTE-CONTROL wireless
collegando le funzioni M.
CNC
fig.1
fig.2
KIT U-CONTROL OL
WIRELESS

Coolant supply
Zuführung des
Kühlmittels
Abastecimiento líquido
refrigerante
Amenée de liquide
réfrigérant
Adduzione liquido
refrigerante
Coolant exits from the two
adjustable nozzles in the
TA-TRONIC located next to
the slide after crossing the
taper and the rotating body
of the head.
This noteworthy advantage
ensures longer duration of
the insert, quicker cutting
speed and for obtaining
good surface finishes.
The centralized supply of
coolant does not harm the
TA-TRONIC of which the
internal labyrinth
protected by an O-ring.
It is advisable to not exceed
40 BAR of pressure.
In den TA-TRONIC fließt
das Kühlmittel nach
Durchfluss durch den
Konus und den Rotierkörper
des Kopfes, .aus zwei
orientierbaren Düsen an der
Seite des Schlittens. Dieser
nennenswerte Vorteil sichert
eine längere Lebensdauer
des Einsatzes, eine höhere
Schnittgeschwindigkeit
und den Erhalt guter
Oberflächenbearbeitungen.
Die zentralisierte Zuführung
des Kühlmittels schützt
das TA-TRONIC dessen
interne Labyrinthe von
Dichtungsringen geschützt
werden. Es wird empfohlen
einen Kühlmitteldruck von
40 BAR nicht zuüberschreiten.
En los TA-TRONIC el
líquido refrigerante sale de
dos boquillas orientables
situad a s al lado de la
corredera después de haber
atravesado el cono y el
cuerpo giratorio del cabezal.
Esta notable ventaja asegura
una duración más larga de
la pieza intercalada, una
mayor velocidad de corte
y la obtención de buenos
acabados superficiales. El
abastecimiento centralizado
del líquido refrigerante no
daña el TA-TRONIC cuyos
laberintos internos están
protegidos con anillos
estancos. Se aconseja no
superar los 40 BAR de
presión.
Dans les TA-TRONIC, le
liquide réfrigérant sort de
deux buses orientables
placées à côté du coulisseau,
après avoir traversé le cône
et le corps rotatif de la tête.
Cet avantage important
garantit une durée plus
longue de la plaquette,
une plus grande vitesse de
coupe et l’obtention de bons
étate de surface. L’amenée
centralisée de liquide
réfrigérant n’endommage
pas la TA-TRONIC, dont
les labyrinthes internes
sont protégés par des
anneaux d’étanchéité.
Nous conseillons de ne pas
dépasser les 40 BAR de
pression.
Nelle TA-TRONIC il liquido
refrigerante esce da due
ugelli orientabili posti a
fianco della slitta dopo aver
attraversato il cono ed il
corpo rotante della testa.
Questo notevole vantaggio
assicura una maggiore
durata dell’inserto, una
maggiore velocità di taglio
e l’ottenimento di buone
finiture superficiali.
L' adduzione centralizzata
del liquido refrigerante non
danneggia la TA-TRONIC
i cui labirinti interni sono
protetti da anelli di tenuta.
È consigliabile non
superare i 40 BAR di
pressione.
301
Balancing
Ausgleich Equilbrado Équilibrage Bilanciatura
TA-TRONIC heads are
designed with two counterweights
(5) for automatic
balancing, that move
opposite to the slide
(3) allowing to machine
at a higher number of
rpms without noticeable
oscillations.
Die TA-TRONIC Köpfe
wurden mit zwei
Gegengewichten (5) zum
automatischen Ausgleich
entwickelt, sie bewegen
sich in entgegengesetzte
Richtung zum Schlitten(3)
um so die Bearbeitung
bei hoher Drehzahl ohne
nennenswerte Schwingungen
zu ermöglichen.
Los cabezales TA-TRONIC
se han diseñado con dos
contrapesos (5) para el
equilibrado automático,
que se mueven en sentido
contrario a la corredera
(3) permitiendo trabajar
a un elevado número
de revoluciones sin
oscilaciones apreciables.
Les têtes TA-TRONIC ont
été conçues avec deux
contre-poids (5) pour
l’équilibrage automatique.
Ils se déplacent dans le
sens contraire par rapport
au coulisseau (3), en
permettant d’usiner à un
nombre élevé de tours, sans
oscillations notables.
Le teste TA-TRONIC
sono state progettate con
due contrappesi (5) per il
bilanciamento automatico,
che si muovono in senso
opposto alla slitta (3)
permettendo di lavorare
ad un elevato numero
di giri senza oscillazioni
apprezzabili.
5
3

TA-TRONIC
Application
Anbringung Aplicaciones Application Applicazioni
302
CAUTION : One turn of the
motor on the TA-TRONIC
corresponds to a 0.5 mm.
radial movement of the slide.
The maximum number of
1000 rpm allowed corresponds
to a slide feed speed of
500 mm/min. The required
torque of the motor must be
0,8~1 Nm. Between the motor
in the and the toolholder slide
there is a radical clearance
to the reversal process of
about 0.05 mm, therefore the
positioning, to be precise,
must take place in a one-way
direction and must be prepared
during the programming phase.
TA-TRONIC is mounted on the
machine using a taper (4)
The anit-rotation pin (8)
inserted in the dowel (10)
locked on the head of the
machine tool, preventing the
fixed body of TA-TRONIC to
rotate.
The dowel (10) is applied on a
fixed part around the spindle
in relation to the dimensions
of fig. 1, adjusting the height
indicated by way of a
thickness S.
For heavy machining it is
advisable to apply a flange
(11) to make the TA-TRONIC
solidly connected with the head
of the machine tool (fig. 2-3).
It is always advisable to use a
flange with TA-TRONIC
160 and 200.
The type of flange to use
depends on the model of the
machine and may be easily
built by the Customer or
supplied by D'Andrea.
ACHTUNG : bei TA_TRONIC
entspricht eine Motorumdrehung
einer Radialverschiebung des
Schlittens von 0,5mm. Die höchste
zugelassene Umdrehungszahl von
1000 Umd/min, entspricht einer
Vorschubsgeschwindigkeit des
Schlittens von 500 mm / Min.
Das nötige Motordrehmoment
muss 0,8~1 Nm betragen.
Zwischen Motor und
Werkzeughalteschlitten besteht
ein Umsteuerungsradialspiel
von ungefähr 0,05 mm, daher
muss die Positionierung, um
präzise zu sein, einseitig gerichtet
und in Programmierungsphase
vorgenommen werden.
Die TA TRONIC Vorrichtungen
werden mittels Konus (4) an die
Maschine angeschlossen.
Der Rotationsverhindernde Bolzen
(8), welcher in den, auf dem Kopf
der Werkzeugmaschine befestigten
Dübel (10) eingeführt ist, verhindert
die Rotation des festen TA-TRONIC
Körpers. Der Dübel (10) wird auf
einen festen Teil rund um die
Spindel, unter Berücksichtigung der
Quoten von fig.1 und Einstellung
der angegebenen Höhe mittels einer
Distanzscheibe S, angebracht.
Für schwerwiegende Arbeiten
empfiehlt man das Anbringen eines
Flansches (11) zum konsolidieren des
TA TRONIC Kopfes mit dem Kopf der
Werkzeugmaschine (fig. 2-3).
Mit den TA TRONIC Vorrichtungen
160 und 200 ist die Anwendung eines
Flansches immer empfehlenswert.
Die Art des zu verwendenden
Flansches hängt vom
Maschinenmodell ab und kann
einfach vom Kunden selbst
hergestellt, oder von D’Andrea
geliefert werden.
ATENCIÓN : En los TA-TRONIC
una revolución de motor
corresponde a un desplazamiento
radial de la corredera de 0,5 mm.
El número máximo de 1000 rev./
min. admitido corresponde a una
velocidad de avance corredera de
500 mm/min. El par necesario del
motor tiene que ser 0,8~1 Nm.
Entre el motor y la corredera
portaherramienta existe un
juego radial a la inversión de
aproximadamente 0,05 mm, es
decir el posicionamiento, para
ser preciso, tiene que ocurrir
en sentido unidireccional y ha
de estar previsto en fase de
programación.
Los TA-TRONIC se montan
en la máquina mediante el
cono (4).
El perno antirotación (8),
introducido en el macho (10)
bloqueado en el cabezal de la
máquina herramienta, impide
la rotación del cuerpo fijo de la
TA-TRONIC.
El macho (10) ha de aplicarse
en una parte fija alrededor del
mandril respetando las cotas
de fig.1, regulando la altura
indicada por medio de un
grosor S.
Para elaboraciones pesadas
se aconseja aplicar una brida
(11) para volver solidario el
TA-TRONIC con el cabezal de
la máquina herramienta
(fig. 2-3). Con los TA-TRONIC
160 y 200 se aconseja siempre
el uso de la brida.
El tipo de brida por adoptar
depende del modelo de la
máquina y puede ser fácilmente
construida por el Cliente o
suministrada por D’Andrea.
ATTENTION : Sur les
TA-TRONIC, un tour de moteur
correspond à un déplacement
radial du coulisseau de 0,5 mm.
Le nombre maximum de 1000
tours/min. admis correspond
à une vitesse d’avance du
coulisseau de 500 mm/min.
Le couple nécessaire du moteur
doit être 0,8~1 Nm.Entre le
moteur et le coulisseau porteoutil,
il existe un jeu radial à
l’inversion de 0,05 mm environ,
donc le positionnement, pour
être précis, doit se produire
dans un sens unidirectionnel
et doit être prévu en phase de
programmation.
Les TA-TRONIC sont montées
sur la machine à l’aide du
cône (4). Le pivot anti-rotation
(8) inséré dans le tasseau
(10) bloqué sur la tête de la
machine outil, empêche la
rotation du corps fixe de la
TA-TRONIC.
Le tasseau (10) doit être monté
sur une partie fixe autour de la
broche, en respectant les cotes
de la figure 1, et en réglant la
hauteur indiquée à l’aide de
l’épaisseur S.
Pour des usinages lourds,
nous conseillons de monter
une bride (11) pour relier la
TA-TRONIC à la tête de la
machine outil (figure 2-3).
Avec les TA-TRONIC 160
et 200, nous conseillons de
toujours utiliser la bride.
Le type de bride à utiliser
dépend du modèle de la
machine et peut être facilement
fabriqué par le client ou fourni
par D’Andrea.
ATTENZIONE : Sulle
TA-TRONIC un giro di motore
corrisponde ad uno spostamento
radiale della slitta di 0,5 mm. Il
massimo numero di 1000 giri/
min. ammesso corrisponde ad
una velocità di avanzamento
slitta di 500 mm/min. La coppia
necessaria del motore deve
essere 0,8~1 Nm.Tra il motore
e la slitta portautensile esiste
un gioco radiale all’inversione
di circa 0,05 mm, per cui il
posizionamento, per essere
preciso, deve avvenire in
senso unidirezionale e deve
essere previsto in fase di
programmazione.
Le TA-TRONIC vengono
montate sulla macchina
mediante il cono (4).
Il perno antirotazione (8),
inserito nel tassello (10)
bloccato sulla testa della
macchina utensile, impedisce
la rotazione del corpo fisso
della TA-TRONIC.
Il tassello (10) va applicato
su una parte fissa attorno al
mandrino rispettando le quote
di fig.1, regolando l’altezza
indicata per mezzo di uno
spessore S.
Per lavorazioni gravose è
consigliabile applicare una
flangia (11) per rendere
solidale la TA-TRONIC con la
testa della macchina utensile
(fig. 2-3). Con le TA-TRONIC
160 e 200 è sempre
consigliato l’uso della flangia.
Il tipo di flangia da adottare
dipende dal modello della
macchina e può essere
facilmente costruita dal Cliente
o fornita da D’Andrea.
10
18 + 0.03
0
20 S
10
33 ± 0.05
26 ± 0.05 0.5 ~ 1
37
p.
L
4
S
8
18 - 0.02
- 0.04
TA-T 100-125
TA-T 160-200
1
TA-T 100-125
TA-T 160-200
I= 60
I= 90
fig.1

X
Application
Anbringung Aplicaciones Application Applicazioni
fig.2 application on a machine
with threaded holes.
- Properly detect the X
dimension mounting the
TA-TRONC without the flange.
- Build the flange (11) with a
dimension X in tolerance
± 0.005 mm
- Mount the flange on the
TA-TRONIC tightening the
screws A.
- Apply TA-TRONIC on the
machine using a taper (4)
- Check that the fixed body and
flange rotate freely.
- Fix the flange to the machine
using the screws B.
fig.3 application on a machine
without threaded holes.
- Mount the flange on the
TA-TRONIC without tightening
the screws A.
- Apply TA-TRONIC on the
machine using a taper (4)
- Lightly tighten the screws
B of the collar (12) of the
flange (11).
- Start up the machine and
check that the spindle with
TA-TRONIC rotates freely.
- Fully tighten the screws
B and A
fig.2 Anbringung auf einer
Maschine mit Gewindebohrungen.
- Die Quote X durch montieren
vonTA-TRONIC ohne Flansch
korrekt ermitteln.
- Den Flansch (11) mit einer
Quote X in der Toleranz
± 0.005 mm herstellen.
- Den Flansch auf die TA TRONIC
Vorrichtung durch Anziehen der
Schrauben A, montieren.
- TA TRONIC auf der Maschine,
mittels Konus (4) anbringen.
- Sicherstellen, dass sich der
feste Körper und der Flansch
frei drehen.
- Den Flansch mittels Schrauben
B an der Maschine befestigen.
fig.3 Anbringung auf iner Maschine
ohne Gewindebohrungen.
- Den Flansch auf die TA TRONIC
Vorrichtung ohne Anziehen der
Schrauben A, montieren.
- TA TRONIC auf der Maschine,
mittels Konus (4) anbringen.
- Schraube B der Flanschschelle
(11) leicht anziehen (12).
- Maschine starten und
sicherstellen,dass sich die
Spindel mit TA TRONIC frei
dreht.
- Schrauben B und A fest
anziehen.
fig.2 aplicación en una máquina
con agujeros roscados.
- Detectar correctamente
la cota X montando el
TA-TRONIC sin la brida.
- Construir la brida (11) con
una cota X en la tolerancia
± 0.005 mm
- Montar la brida en el
TA-TRONIC apretando los
tornillos A.
- Aplicar el TA-TRONIC en la
máquina mediante el cono (4)
- Asegurarse de que cuerpo
fijo y brida giren libremente.
- Fijar la brida a la máquina
mediante los tornillos B.
fig.3 aplicación en una
máquina sin agujeros roscados.
- Montar la brida en el
TA-TRONIC sin apretar los
tornillos A.
- Aplicar el TA-TRONIC en la
máquina mediante el cono (4)
- Apretar ligeramente el tornillo
B del collar (12) de la
brida (11).
- Poner en marcha la máquina
y controlar que el mandril
con el TA-TRONIC gire
libremente.
- Apretar a fondo los tornillos
B y A.
fig.2 Montage sur une machine
avec trous filetés.
- Relever correctement la cote
X en montant la TA-TRONIC
sans la bride.
- Fabriquer la bride avec une
cote X à la tolérance
± 0,005 mm.
- Monter la bride sur la
TA-TRONIC en serrant les
vis A.
- Monter la TA-TRONIC sur la
machine à l’aide du cône (4).
- S’assurer que le corps fixe et
la bride tournent librement.
- Fixer la bride sur la machine à
l’aide des vis B.
fig.3 Montage sur une
machine sans trous filetés.
- Monter la bride sur la
TA-TRONIC sans serrer les
vis A.
- Monter la TA-TRONIC sur la
machine à l’aide du cône (4).
- Serrer légèrement la vis B du
collier de la bride.
- Mettre en marche la machine
et contrôler que la broche
avec la TA-TRONIC tourne
librement.
- Serrer à fond les vis B et A.
fig.2 applicazione su una
macchina con fori filettati.
- Rilevare correttamente
la quota X montando la
TA-TRONIC senza la flangia.
- Costruire la flangia (11) con
una quota X in tolleranza
± 0.005 mm
- Montare la flangia sulla
TA-TRONIC serrando le viti A.
- Applicare la TA-TRONIC sulla
macchina mediante il cono (4)
- Accertarsi che corpo fisso e
flangia ruotino liberamente.
- Fissare la flangia alla
macchina mediante le viti B.
fig.3 applicazione su una
macchina senza fori filettati.
- Montare la flangia sulla
TA-TRONIC senza serrare
le viti A.
- Applicare la TA-TRONIC sulla
macchina mediante il cono (4)
- Serrare leggermente la
vite B del collare (12)
della flangia (11).
- Mettere in moto la macchina e
controllare che il mandrino
con la TA-TRONIC giri
liberamente.
- Serrare a fondo le viti B e A.
303
4 4
B B
12
11 11
A
A
6
Ø 160 - 0.01
- 0.03
45°
45°
45°
45°
M 5
M 5
Ø 148 TA-T 160-200 Ø 148 TA-T 160-200
fig.2
fig.3

TA-TRONIC
Tools application
Anbringung der
Werkzeuge
Aplicaciones
herramientas
Application des
outils
Applicazioni utensili
Standard tools can be
mounted on D’ANDREA
toolholders to perform
simple machining and
multiples of internal and
external turning operations,
taper and variable boring,
concave and convex
radius machining, grooves,
cylindrical and conical
threading, facing, complex
profiles etc.
Auf den Werkzeughalterungen
von D’Andrea können
Standardwerkzeuge zum
Ausführen von Einfach - und
Mehrfachbearbeitungen wie
Innen - und Aussendrehen,
konische auch variable
Ausbohrungen, konkave und
konvexe Radiusbearbeitungen,
Kerben, zylindrisches und
konisches Gewindeschneiden,
Planbearbeitungen,
phonographische Spiralen usw.
angebracht werden.
En los portaherramientas
D’Andrea se pueden montar
herramientas estándar
para realizar elaboraciones
simples y múltiples de
torneado interno y externo,
mandrinados cónicos incluso
variables, radios cóncavos
y convexos, muescas,
roscas cilíndricas y cónicas,
refrentados, espirales
fonográficas, etc.
Sur les porte-outils D’andrea,
des outils standard peuvent
être montés pour effectuer
des usinages simples et
multiples de tournages
intérieurs et extérieurs,
d’alésages coniques même
variables, de rayons de
courbure concaves et
convexes, de cannelures,
de filetages cylindriques
et coniques, de tailles
à facettes, de spirales
phonographiques, etc.
Sui portautensili D'andrea
possono essere montati
utensili standard per
eseguire lavorazioni
semplici e multiple di
tornitura interna ed esterna,
alesature coniche anche
variabili, raggiature concave
e convesse, canalini,
filettature cilindriche e
coniche, sfacciature, spirali
fonografiche ecc.
304

Chip removal
capacity
Abtragsleistung
Capacidad de
arranque de viruta
Capacité d’usinage
Capacità di
asportazione
Recommended guideline
parameters for normal
working conditions on steel
with 160-200 HB hardness
Empfohlene, Indikative
Parameter für normale
Arbeitsbedingungen auf
Stahl mit Härten von
160-200 HB.
Parámetros aconsejados
indicativos para condiciones
de trabajo normales sobre
aceros de dureza
160-200 HB.
Paramètres conseillés,
à titre indicatif, pour des
conditions d’usinage
normales sur des aciers
à la dureté 160-200 HB.
Parametri consigliati
indicativi per condizioni di
lavoro normali su acciai con
durezza 160-200 HB.
L
L1
L2
D
D1
D2
305
TA-T 100 TA-T 125 TA-T 160 TA-T 200
D 10 ~ 72 10 ~ 81 20 ~ 109 20 ~ 124
L 75 75 125 125
D1 72 ~ 122 63 ~ 131 103 ~ 203 88 ~ 218
L1 100 100 160 160
D2 122 ~ 200 131 ~ 250 203 ~ 320 218 ~ 400
L2 25.5 25.5 38.5 38.5
D - D1 - D2 mm
0
50
100
150
200
TA-T 100
0
50
100
150
200
250
TA-T 125
TA-T 100 - 125
TA-T 160 - 200
0
0
50
50
100
100
150
150 200
200
250
250
300
320
400
TA-T 160
TA-T 200
0
0
L - L1 mm
50
50
100
mm 2
TA-TRONIC 100 0.75
TA-TRONIC 125 0.85
0.5
0.6
100
160
TA-TRONIC 160
TA-TRONIC 200
1
0.75

TA-TRONIC
Supply
Lieferumfang Suministro Fourniture Fornitura
HSK DIN/CAT
BT
TA-T 100 - 125
TA-T 160 - 200
TA-TRONIC
P 120 P 130
306
K02
REF.
CODE
K02 TA-T 100 1FK7022-5AK71-1HA5 50 12 0 100 040 0
K02 TA-T 100 AKM22C-ANBCN-00 50 12 0 100 060 0
K02 TA-T 100 FANUC βis 1/6000 50 12 0 100 080 0
K02 TA-T 125 1FK7022-5AK71-1HA5 50 12 0 125 040 0
K02 TA-T 125 AKM22C-ANBCN-00 50 12 0 125 060 0
K02 TA-T 125 FANUC βis 1/6000 50 12 0 125 080 0
K02 TA-T 160 1FK7032-5AK71-1HA5 50 12 0 160 040 0
K02 TA-T 160 AKM22C-ANBCN-00 50 12 0 160 060 0
K02 TA-T 160 FANUC βis 1/6000 50 12 0 160 080 0
K02 TA-T 200 1FK7032-5AK71-1HA5 50 12 0 200 040 0
K02 TA-T 200 AKM22C-ANBCN-00 50 12 0 200 060 0
K02 TA-T 200 FANUC βis 1/6000 50 12 0 200 080 0
KIT K03 TA-T 100 - 125
KIT K03 TA-T 160 - 200
1 P120
1 P130
K03
REF.
CODE
KIT K03 TA-T 100-125 50 12 0 030 100 1
KIT K03 TA-T 160-200 50 12 0 030 160 1

Accessories
Zubehörteile Accesorios Accessoires Accessori
MHD'
Complete range of cones
in the TOOLS catalogue
REF.
Komplette Konusreihe
im TOOLS Katalog.
MHD’
Gama completa de los
conos en el catálogo TOOLS
Gamme complète des cônes
dans le catalogue TOOLS
Gamma completa dei
coni nel catalogo TOOLS
TA-T 100 TA-T 125
CODE L CODE L
HSK-A63 MHD’50.66 41 6 50 15 063 20 66 41 6 50 15 063 20 66
DIN69871-A40 MHD’50.48 41 6 50 01 040 20 48 41 6 50 01 040 20 48
DIN69871-A40 MHD’50.56 41 6 50 01 040 70 56 41 6 50 01 040 70 56
MAS403 BT40 MHD’50.38.5 50 41 6 50 01 040 39 38.5 41 6 50 01 040 39 38.5
MAS403 BT40 MHD’50.48 41 6 50 01 040 30 48 41 6 50 01 040 30 48
MAS403 BT40 MHD’50.56 41 6 50 01 040 80 56 41 6 50 01 040 80 56
ANSI/CAT40 MHD’50.66 41 6 50 01 040 40 66 41 6 50 01 040 40 66
307
TA-T 160 TA-T 200
REF.
MHD’
CODE L CODE L
HSK-A100 MHD’80.88 41 6 80 15 100 20 88 41 6 80 15 100 20 88
DIN69871-A50 MHD’80.48
41 6 80 01 050 29 48 41 6 80 01 050 29 48
80
MAS403 BT50 MHD’80.50 41 6 80 01 050 39 50 41 6 80 01 050 39 50
ANSI/CAT50 MHD’80.62 41 6 80 01 050 40 62 41 6 80 01 050 40 62
P 120
REF. CODE Ø H7 A B C D E kg.
TA-T 100 - 125
43 15 50 16 025 0 16 30 17 25 50 40 0.2
P 120
TA-T 160 - 200 43 15 50 25 038 0 25 47 27.5 38 76 54 0.55
P 130
REF. CODE Ø H7 C D E F G kg.
TA-T 100 - 125
43 30 40 25 095 0 16 25 95 40 37 10.5 0.5
P 130
TA-T 160 - 200 43 30 54 38 152 0 25 38 152 54 59.5 16.5 1.6

TA-TRONIC
Technical
data
Technische
Daten
Datos
técnicos
Données
techniques
Dati
tecnici
58
58
G
135
S C
Ø H
Ø A
308
C
N
D
E
0.01
Q
L
Ø B
F
TECHNICAL TECHNISCHE DATOS DONNÉES DATI
DATA DATEN TECNICOS TECHNIQUES TECNICI
Ø A Ø A Ø A Ø A Ø A mm
Ø B Ø B Ø B Ø B Ø B mm
C radial traverse C hub des werkzeugschlittens C carrera radial C course radiale C corsa radiale mm
D D D D D mm
E E E E E mm
F F F F F mm
G G G G G mm
Ø H Ø H Ø H Ø H Ø H mm
L L L L L mm
N N N N N mm
Q Q Q Q Q mm
S S S S S mm
Feed Vorschubgeschwindigkeit Avance Avance Avanzamento mm/min
Radial force Vorschubkraft Fuerza radial Force radiale Forza radiale daN
Maximum speed Max. Drehzahl Máx. velocidad Vitesse maximale Massima velocità RPM
Torque Drehmoment Momento de torsión Couple maxi Momento torcente Nm
Weight without the cone Gewicht ohne Konus Peso sin cono Poids sans cône Peso senza cono Kg
Boring accuracy Bohrgenauigkeit Precisión en mandrinado Précision d’alésage Precisione in alesatura
Max workable ø Maximal bearbeitbarer Ø Ø máx. elaborable Ø maxi. usinable Ø max. lavorabile mm
Max chip removal Max Materialabnahme Cap. max. arranque de Sect. max du copeau Cap. max asportazione
on C40 steel bei Stahl C40 viruta en acero C40 dans l’acier C40 su Acc.C40
- Facing - Ausdrehen - Refrentado - Surfaçage - Sfacciatura mm 2
- Boring - Plandrehen - Mandrinado - Alésage - Alesatura mm 2
Roughness Rauhigkeit Rugosidad Rugosité Rugosità Ra
Rough measures that
may vary on changing
the motor
Bezeichnende Masse,
welche sich bei Ändern
des Motors, ändern können.
Medidas indicativas
que pueden variar
cuando varía el motor
Mesures indicatives
qui peuvent se modifier
lorsque le moteur varie.
Misure indicative che
possono variare al
variare del motore

Technical
data
Technische
Daten
Datos
técnicos
Données
techniques
Dati
tecnici
TA-T 100 TA-T 125
TA-T 160 TA-T 200
309
TA-T 100 TA-T 125 TA-T 160 TA-T 200
100 125 160 200
100.5 100.5 160.5 160.5
± 12 ± 17 ± 25 ± 32.5
+ 0.04
+ 0.04
+ 0.04
8 8 10 10
+ 0.02
31 31 40 40
40 45 56 63
M 4 M 4 M 5 M 5
- 0.005
- 0.005
- 0.005
- 0.005
32 (MHD’ 50) 32 (MHD’ 50) 42 (MHD’ 80) 42 (MHD’ 80)
- 0.008
+ 0.02
- 0.008
89 93 125 125
40.5 44.5 56 56
40 40 55.45 55.45
12.5 12.5 12.5 12.5
1 ÷ 500 1 ÷ 500 1 ÷ 500 1 ÷ 500
150 150 250 250
2000 1800 1600 1400
400 400 800 800
4.8 6.5 16.8 21.4
H7 H7 H7 H7
200 250 320 400
+ 0.02
- 0.008
+ 0.04
+ 0.02
- 0.008
0,5 0,6 0,75 0,75
0,75 0,85 1 1
1,6 1,6 1,6 1,6

U-TRONIC
Index
Inhaltsverzeichnis
Índice
Index
Indice
GENERAL ALLGEMEINE CARACTERÍSTICAS CARACTÉRISTIQUES CARATTERISTICHE
FEATURES MERKMALE GENERALES GÉNÉRALES GENERALI
p. 312 - 313
IMPORTANT WICHTIGE ADVERTENCIAS NOTES AVVERTENZE
NOTE HINWEISE IMPORTANTES IMPORTANTES IMPORTANTI
p. 314
COMPONENT KOMPONENTEN COMPONENTES COMPOSANTS COMPONENTI
PREARRANGEMENTS VOREINSTELLUNGEN PREDISPOSICIONES PRÉDISPOSITIONS PREDISPOSIZIONI
p. 314
p. 315
- COOLANT - ZUFÜHRUNG DES - ABASTECIMIENTO - AMENÉE DE LIQUIDE - ADDUZIONE LIQUIDO
SUPPLY KÜHLMITTELS LÍQUIDO REFRIGERANTE RÉFRIGÉRANT REFRIGERANTE
- INTERNAL - INTERNER - PRESURIZACIÓN - PRESSURISATION - PRESSURIZZAZIONE
PRESSURIZATION DRUCKAUSGLEICH INTERNA INTERNE INTERNA
310
- AUTOMATIC - AUTOMATISCHE - ENGRASADOR - GRAISSEUR - INGRASSATORE
GREASER SCHMIERVORRICHTUNG AUTOMÁTICO AUTOMATIQUE AUTOMATICO
- ATOMIZED - ZERSTÄUBTE - LUBRIFICACIÓN - LUBRIFICATION - LUBRIFICAZIONE
LUBRICATION SCHMIERUNG VAPORIZADA NÉBULISÉE NEBULIZZATA
- BALANCING - AUSGLEICH - EQUILBRADO - ÉQUILIBRAGE - BILANCIATURA
APPLICATION ANBRINGUNG APLICACIÓN APPLICATION APPLICAZIONE
COMMAND STEUERUNG MANDO COMMANDE COMANDO
ELECTRIC ELEKTRISCHE COMPONENTES COMPOSANTS COMPONENTI
COMPONENTS BAUTEILE ELÉCTRICOS ÉLECTRIQUES ELETTRICI
p. 316 - 317
p. 318
p. 319
SIZES ABMESSUNGEN DIMENSIONES DIMENSIONS DIMENSIONI
CHIP REMOVAL ABTRAGSLEISTUNG CAPACIDAD DE CAPACITÉ CAPACITÀ DI
CAPACITY ARRANQUE ARRANQUE D’USINAGE ASPORTAZIONE
p. 320 - 322
p. 323
SUPPLY LIEFERUMFANG SUMINISTRO FOURNITURE FORNITURA
ACCESSORIES ZUBEHÖRTEILE ACCESORIOS ACCESSOIRES ACCESSORI
TECHNICAL DATA TECHNISCHE DATEN DATOS TÉCNICOS DONNÉES TECHNIQUES DATI TECNICI
p. 324
p. 325
p. 326 - 327

Medium and large
sized NC boring and
facing heads for boring
machines, machining
centers, and special
machinery, which are
applied manually,
automatically, and with
palletized systems
on boring machines,
machining centers, and
special machinery.
Mittelgrosse und große
Köpfe zum ausreiben
und planbearbeiten mit
numerischer Steuerung
auf Bohrmaschinen,
Bearbeitungszentren und
Spezialmaschinen mit
manueller, automatischer sowie
durch Palettisiersystemen zu
erfolgender Anbringung
auf Bohrmaschinen,
Bearbeitungszentren und
Spezialmaschinen.
Cabezales de medias y
grandes dimensione para
mandrinar y refrendar
de control numérico en
mandrinadoras, centros
de trabajo y máquinas
especiales, que se
aplican manualmente,
automáticamente y con
sistemas con pallets, en
mandrinadoras, centros
de trabajo y máquinas
especiales.
Têtes aux moyennes
et grandes dimensions
pour aléser et dresser, à
commande numérique, sur
des aléseuses, des centres
d’usinage et des machines
spéciales, qui s’appliquent
manuellement,
automatiquement et avec
des systèmes palettisés
sur des aléseuses, des
centres d’usinage et des
machines spéciales.
Teste di medie e grandi
dimensioni per alesare
e sfacciare a controllo
numerico su alesatrici,
centri di lavoro e
macchine speciali,
che si applicano
manualmente,
automaticamente e con
sistemi palettizzati,
su alesatrici, centri
di lavoro e macchine
speciali.
CNC
UT 3-360 S
Ø max 800
KIT U-CONTROL
WIRELESS
UT 5-500 S
Ø max 1000
UT 5-630 S
Ø max 1250
UT 5-800 S
Ø max 1400
311
UT 8-800 S
Ø max 1600
UT 8-1000 S
Ø max 2000
UT 8-1250 S
UT 8-1600 S
Special UTRONIC
can be supplied with
rotating heads up to
Ø 1600 mm.
Auf Anfrage können
spezielle U-TRONIC mit
Größen des Drehkörpers
bis zu Ø 1600 mm geliefert
werden.
Bajo pedido se pueden
suministrar U-TRONIC
especiales con dimensiones
del cuerpo giratorio
de hasta Ø 1600 mm.
Nous fournissons, sur
demande, des U-TRONIC
spéciaux aux dimensions
du corps rotatif, jusqu’à un
diamètre de 1600 mm.
A richiesta sono
fornibili U-TRONIC
speciali con dimensioni
del corpo rotante fino
a Ø 1600 mm

U-TRONIC
General features Allgemeine Merkmale Características generales
312
U-TRONIC are medium and
large sized CN heads that
are connected to the U axis
of the CNC in the tooling
machine for outer facing,
inner facing, back-facing,
cylindrical and conical boring
and threading, concave and
convex radius machining
through the interpolation with
the other axles of the tooling
machine.
They can be applied
manually or automatically
and with pallet systems on
boring machines, machining
centres and special
machines.
They are constructed in
6 models from ø 360
to ø 1000 mm. All these
include an internal passage
for coolant.
Special versions of
U-TRONIC, with two slides or
with counterweights for selfbalancing,
may be supplied if
required.
Fixed tool holders may be
applied to the slide, with
either manual or automatic
tool changers.
Any application on machines
that do not permit the
connection to an axis of
the CNC, may be made by
managing the motor of the
drive unit with a practical,
simple, and economical
U-CONTROL positioner
with wireless REMOTE-
CONTROL.
U-Tronic sind mittelgroße
und große CN Köpfe,
welche an die CNC U Achse
der Werkzeugmaschine
zum Ausführen von
Außen- Innen - und
Unterschnittplanbearbeitungen,
zum zylindrischen und
konischen Bohren und
Gewindeschneiden,
sowie für konkave und
konvexe Radiusbearbeiten
mittels Interpolation mit
den anderen Achsen
der Werkzeugmaschine
angeschlossen werden.
Sie werden manuell
oder automatisch, sowie
mit Palettiersystemen
auf Bohrmaschinen,
Arbeitszentren und
Spezialmaschinen
angebracht.
Es sind 6 Modelle von
ø 360 bis ø 1000 mm alle
mit interner Kühlmittelzufuhr,
verfügbar.
U-TRONIC in Spezialausgabe
mit zwei Schlitten oder
Gegengewichten zur
Selbstbalancierung können
auf Anfrage geliefert werden.
Auf dem Schlitten können
feste Werkzeughalter
mit manuellem oder
automatischem
Werkzeugwechsel
angebracht werden.
Die eventuelle Anbringung
auf Maschinen, welche
die Verbindung an eine
CNC Achse nicht erlauben,
kann durch Verwaltung des
Motors der Steuergruppe
mittels einer praktischen und
preiswerten U-CONTROL
Positioniereinrichtung mit
REMOTE CONTROL wireless
erfolgen.
Los U-TRONIC son
cabezales de CN de medias
y grandes dimensiones que
se conectan al eje U del CNC
de la máquina herramienta
para elaboraciones de
refrentados externos,
internos y corte en ángulo,
mandrinados y roscas
cilíndricas y cónicas, radios
cóncavos y convexos,
mediante la interpolación con
los otros ejes de la máquina
herramienta.
Se aplican manual,
automáticamente y con
sistemas paletizados en
mandrinadoras, centros
de trabajo y máquinas
especiales.
Están construidas en 6
modelos de ø 360 a ø 1000
mm todas con paso interno
del líquido refrigerante.
U-TRONIC en versiones
especiales, de dos
correderas o con
contrapesos para el
autoequilibrado, se pueden
suministrar bajo pedido.
En la corredera se pueden
aplicar portaherramientas
fijos, de cambio manual o
de cambio automático de la
herramienta.
La eventual aplicación en
máquinas que no permiten
la conexión a un eje del
CNC, se puede realizar
gestionando el motor del
grupo de mando con un
posicionador U-CONTROL
con REMOTE-CONTROL
wireless práctico, simple y
económico.

U
W
T M
Caractéristiques générales
Caratteristiche generali
Les U-TRONIC sont des têtes
à commande numérique,
aux moyennes et grandes
dimensions, qui se fixent
à l’axe U de la commande
numérique de la machine
outil pour les usinages de
dressages externes, internes
et contre-dépouille, alésages
et filetages cylindriques
et coniques, rayons de
courbure concaves et
convexes par l’interpolation
avec les autres axes de la
machine-outil.
Elles s’appliquent
manuellement,
automatiquement et à l’aide
de systèmes palettisés
sur les aléseuses, centres
d’usinage et machines
spéciales.
Elles sont construites en 6
modèles, au diamètre allant
de 360 à 1000 mm, et ont
toutes un passager interne
du liquide réfrigérant.
Des U-TRONIC en
versions spéciales, à
deux coulisseaux ou avec
des contre-poids pour
l’équilibrage automatique,
peuvent être fournies sur
demande. Il est possible
d’appliquer sur le coulisseau
des porte-outils fixes, avec
changement manuel ou
automatique de l’outil.
L’éventuelle application
sur les machines qui
ne permettent pas le
branchement à un axe de
la commande numérique,
peuvent être réalisée en
gérant le moteur du groupe
de motorisation U-DRIVE
avec un positionneur simple,
pratique et économique
U-CONTROL avec commande
à distance sans fil.
Le U-TRONIC sono
teste a CN di medie e
grandi dimensioni che
si collegano all’asse U
del CNC della macchina
utensile per lavorazioni di
sfacciature esterne, interne
e sottosquadra, alesature
e filettature cilindriche e
coniche, raggiature concave
e convesse, mediante
l’interpolazione con gli altri
assi della macchina utensile.
Si applicano manualmente,
automaticamente e con
sistemi pallettizzati su
alesatrici, centri di lavoro e
macchine speciali.
Sono costruite in 6 modelli
da ø 360 a ø 1000 mm tutte
con passaggio interno del
liquido refrigerante.
U-TRONIC in versioni
speciali, a due slitte o
con contrappesi per
l’autobilanciamento, possono
essere fornite a richiesta.
Sulla slitta si possono
applicare portautensili fissi, a
cambio manuale o a cambio
automatico dell’utensile.
L’eventuale applicazione
su macchine che non
permettono il collegamento
ad un asse del CNC, può
essere fatta gestendo
il motore del gruppo di
comando con un pratico,
semplice ed economico
posizionatore U-CONTROL
con REMOTE-CONTROL
wireless.
U TRONIC
T M
X
Y
Z
W
U
CNC
313

U-TRONIC
Important Note
Wichtige hinweise Advertencias importantes Notes importantes Avvertenze importanti
314
The kinematic system of the
U-TRONIC is made up of a
kinematic chain complete
with epicycloidal unit where:
- UT 3-360, 5-500 5-630
and 5-800 one motor
revolution=0.1 mm radial
shift of the slide.
- UT 8-800, 8-1000 one
motor revolution=0.4 mm
radial shift of the slide.
Between the transducer and
the toolholder slide there
is a max radial reversal
play process of 0,05 mm.
Therefore, to be precise
the positioning must take
place with unidirectional
movements, considering the
play in the N.C. software or
in the programming stage.
For safety reasons, install
a microswitch on the
machine that signals when
the U-TRONIC is mounted
and limits spindle rotation
as follows:
UT 3-360 S max. RPM 500
UT 5-500 S max. RPM 315
UT 5-630 S max. RPM 250
UT 5-800 S max. RPM 200
UT 8-800 S max. RPM 200
UT 8-1000 S max. RPM 160
Das Getriebe des
U-TRONIC besteht aus einer
Getriebekette, ergänzt durch
eine Umlaufeinheit:
- UT 3-360, 5-500, 5-630
und 5-800 eine
Motorumdrehung = 0,1 mm
radiale Verschiebung des
Schlittens.
- UT 8-800, 8-1000 eine
Motorumdrehung = 0,4 mm
radiale Verschiebung des
Schlittens.
Zwischen Wandler und
Werkzeughalteschlitten
besteht bei Umsteuerung
ein maximales Radialspiel
von 0,05 mm, in Folge muss
die präzise Positionierung
mittels einseitig gerichteten
Verschubs, unter
Berücksichtigung des CNC
Softwarespiels oder in
Programmierphase erfolgen.
Aus Sicherheitsgründen
wird an der Maschine ein
Mikroschalter angebracht,
der anzeigt, ob U-TRONIC
montiert ist.
Die Spindeldrehzahl wird
dann wie folgt begrenzt:
UT 3-360 S max. RPM 500
UT 5-500 S max. RPM 315
UT 5-630 S max. RPM 250
UT 5-800 S max. RPM 200
UT 8-800 S max. RPM 200
UT 8-1000 S max. RPM 160
El cinematismo de los
U-TRONIC se compone
de una cadena cinemática
completa con grupo
epicicloidal donde:
- UT 3-360, 5-500, 5-630 y
5-800 una vuelta del
motor = 0,1 mm de
desplazamiento radial de
la guía.
- UT 8-800 y 8-1000 una
vuelta del motor = 0,4 mm
de desplazamiento radial
de la guía.
Entre el transductor y la
corredera portaherramientas,
existe un juego radial máx. a
la inversión de 0,05 mm, por
lo tanto el posicionamiento,
para ser preciso, tiene que
ocurrir con desplazamiento
unidireccional, considerando
el juego en el software
del C.N. o en fase de
programación.
Para mayor seguridad se
necesita proveer la máquina
de un microinterruptor que
señalice cuando el U-TRONIC
está montado y limite la
rotación del husillo como sigue:
UT 3-360 S max. RPM 500
UT 5-500 S max. RPM 315
UT 5-630 S max. RPM 250
UT 5-800 S max. RPM 200
UT 8-800 S max. RPM 200
UT 8-1000 S max. RPM 160
Le système cinématique
des U-TRONIC se constitue
d'une chaîne cinématique
munie d'un groupe
épicycloïdal où :
- UT 3-360,5-500, 5-630 et
5-800: un tour du
moteur = 0,1 mm de
déplacement radial du
coulisseau.
- UT 8-800, 8-1000: un
tour du moteur = 0,4 mm
de déplacement radial du
coulisseau.
Il existe un jeu radial maximum
entre le transducteur et le
coulisseau porte-outils, avec
une inversion de 0,05 mm,
pour lequel le positionnement
doit être effectué avec un
déplacement unidirectionnel
pour être précis, en considérant
le jeu dans le logiciel de la
commande numérique ou en
phase de programmation.
Pour des raisons de sécurité,
munir la machine d'un
minirupteur qui signale lorsque
la U-TRONIC est montée et
limite la rotation de la broche
comme il suit:
UT 3-360 S max. RPM 500
UT 5-500 S max. RPM 315
UT 5-630 S max. RPM 250
UT 5-800 S max. RPM 200
UT 8-800 S max. RPM 200
UT 8-1000 S max. RPM 160
Il cinematismo delle
U-TRONIC è costituito da
una catena cinematica
completa di gruppo
epicicloidale dove:
- UT 3-360,5-500, 5-630 e
5-800 un giro del
motore = 0,1 mm di
spostamento radiale della
slitta.
- UT 8-800, 8-1000 un giro
del motore = 0,4 mm di
spostamento radiale della
slitta.
Tra il trasduttore e la slitta
portautensili, esiste un gioco
radiale max all'inversione
di 0,05 mm, per cui il
posizionamento per essere
preciso, deve avvenire con
spostamento unidirezionale,
considerando il gioco nel
software del C.N. o in fase di
programmazione.
Per motivi di sicurezza
prevedere sulla macchina un
microinterruttore che segnali
quando la U-TRONIC è
montata e limiti la rotazione
del mandrino come segue:
UT 3-360 S max. RPM 500
UT 5-500 S max. RPM 315
UT 5-630 S max. RPM 250
UT 5-800 S max. RPM 200
UT 8-800 S max. RPM 200
UT 8-1000 S max. RPM 160
Components
Komponenten Componentes Composants Componenti
4
6
8 7
9 1 5 2
3
1. Stationary body
2. Rotating body
3. Tool slide
4. Gears
5. Bearings
6. Coolant way
7. Servomotor
8. Limit switches
9. Flange
1. Fixe Einheit
2. Rotierende Einheit
3. Werkzeugschlitten
4. Getriebe
5. Lager
6. Kühlmittelzuführung
7. Servomotor
8. Endschalter
9. Flansch
1. Cuerpo fijo
2. Cuerpo giratorio
3. Guía portaherramientas
4. Cinematismo
5. Rodamientos
6. Paso de refrigerante
7. Servomotor
8. Microinterruptores de
fin de carrera
9. Brida
1. Corps fixe
2. Corps rotatif
3. Coulisseau
4. Cinématisme
5. Paliers
6. Passage liquide d’arrosage
7. Servomoteur
8. Minirupteurs de
fin de course
9. Bride
1. Corpo fisso
2. Corpo rotante
3. Slitta portautensili
4. Cinematismo
5. Cuscinetti
6. Passaggio refrigerante
7. Servomotore
8. Microinterruttori di
finecorsa
9. Flangia

Prearrangements
Voreinstellungen Predisposiciones Prédispositions Predisposizioni
COOLANT
SUPPLY fig.1-2
Internal grooves are
provided inside the
U-TRONIC head that allow
coolants to pass through
from the machine spindle
until the two threaded holes
located next to the slide.
Hoses can be screwed on
these holes to bring coolant
directly to the tool.
A - INTERNAL
PRESSURIZATION fig.1
To prevent liquid and dust
from getting into the motor,
transducer, and limit switch
areas, an Ø 8,5 (A) hole
is provided for internal
pressurization of the fixed
body with and air inlet at
0.5-1 BAR.
ZUFÜHRUNG DES
KÜHLMITTELS fig.1-2
Im Inneren des U-TRONIC
Drehkörpers sind Kanäle
für den Durchfluss des
Kühlmittels von der Spindel
zur Maschine und bis zu zwei
Gewindebohrungen seitlich
des Schlittens vorgesehen.
An den Seiten der Bohrungen
können flexible Leitungen
angeschraubt werden, um
das Kühlmittel direkt zum
Werkzeug zu leiten.
A- INTERNER
DRUCKAUSGLEICH fig.1
Um zu vermeiden, dass
Flüssigkeit und Staub in
den Bereich des Motors,
des Wandlers und des
Begrenzungsschalters
eintreten, ist eine Bohrung
Ø 8,5 (A) zum Ausgleich des
Drucks im Inneren des festen
Körpers mit Luftzufuhr zu
0,5-1 BAR vorgesehen.
ABASTECIMIENTO LÍQUIDO
REFRIGERANTE fig.1-2
En el interior del cuerpo
giratorio del U-TRONIC
están previstas unas
canalizaciones que
permiten el paso del líquido
refrigerante por el husillo
de la máquina hasta dos
agujeros roscados situados al
lado de la corredera.
En dichos agujeros es posible
enroscar unos conductos
flexibles y llevar el líquido
refrigerante directamente a la
herramienta.
A- PRESURIZACIÓN
INTERNA fig.1
Para evitar que líquido y
polvo entren en la zona del
motor, transductor y final
de carrera, está previsto
un agujero Ø 8,5 (A) para
presurizar el interior del
cuerpo fijo con la entrada
del aire a 0,5-1 BAR.
AMENÉE DE LIQUIDE
RÉFRIGÉRANT fig.1-2
Des canalisations sont
prévues à l’intérieur du corps
rotatif de la U-TRONIC,
qui permettent le passage
du liquide réfrigérant de
la broche de la machine
jusqu’aux deux orifices
taraudés placés sur les
côtés du coulisseau. Il est
possible de visser sur ces
orifices des tuyaux flexibles
et de transporter le liquide
réfrigérant directement dans
l’outil.
A- PRESSURISATION
INTERNE fig.1
Afin d’éviter que les liquides
et la poussière n’entrent dans
la zone moteur, transducteur
et fin de course, un orifice
d’un diamètre de 8,5 mm (A)
est prévu pour pressuriser
l’intérieur du corps fixe avec
une entrée d’air à 0,5-1 BAR.
ADDUZIONE LIQUIDO
REFRIGERANTE fig.1-2
All’interno del corpo
rotante della U-TRONIC
sono previste delle
canalizzazioni che
permettono il passaggio
del liquido refrigerante dal
mandrino della macchina
sino a due fori filettati posti
a fianco della slitta. Su tali
fori è possibile avvitare dei
condotti flessibili e portare
il liquido refrigerante ad
direttamente all’utensile.
A- PRESSURIZZAZIONE
INTERNA fig.1
Per evitare che liquido e
polvere entrino nella zona
del motore, trasduttore e
finecorsa, è previsto un foro
Ø 8,5 (A) per pressurizzare
l'interno del corpo fisso con
l'ingresso dell'aria a
0,5-1 BAR.
fig.1
2
fig.2
fig.3
B
315
C
A
1
B - AUTOMATIC
GREASER fig.1
A Ø 8,5 (B) hole is provided
on the head so that grease
can be automatically put in
the U-TRONIC.
C - ATOMIZED
LUBRICATION fig.1
To automatically lubricate
the movement guides
and the mother screw for
dragging the toolholder
slide located in the rotating
body of the U-TRONIC, the
head can be arranged, on
request, for the introduction
of a constant minimum flow
of 10g/h of atomized oil at a
pressure of 0,5 BAR in the
Ø 8,5 (C) hole.
BALANCING fig.3
To improve working
conditions and balance the
position of the tool when it
appears shifted in relation
to the U-TRONIC axis,
counterweights (1) can be
applied using the threaded
holes (2) located on the
rotating body.
B - AUTOMATISCHE
SCHMIERVORRICHTUNG fig.1
Auf dem Kopf befindet sich
eine Bohrung Ø 8,5 (B) zum
automatischen Einführen
des Fettes ins Innere von
U-TRONIC.
C - ZERSTÄUBTE
SCHMIERUNG fig.1
Zum automatischen
Schmieren der sich im
Drehkörper von U-TRONIC
befindenden Gleitschienen
und der Hauptspindel
für das Gleiten des
Werkzeughalteschlittens,
kann der Kopf auf Anfrage so
ausgestattet werden, dass
durch die Öse Ø 8,5 (C) ein
konstanter Mindestflusses
von 10g/h zerstäubten Öls mit
einem Druck zu 0,5-1 BAR
eingeführt werden kann.
AUSGLEICH fig.3
Zum Verbessern der
Arbeitsbedingungen und
zum Ausgleich der eventuell
gegenüber der U-TRONIC
Achse verschobenen
Werkzeugposition, können
Gegengewichte (1) mittels
Gewindebohrungen (2) auf
dem Drehkörper, angebracht
werden.
B - ENGRASADOR
AUTOMÁTICO fig.1
En el cabezal está previsto
un agujero Ø 8,5 (B) para
permitir la introducción
automática de la grasa en
el interior del U-TRONIC.
C - LUBRIFICACIÓN
VAPORIZADA fig.1
Para lubrificar
automáticamente las guías
de deslizamiento y el vis
sin fin para el arrastre de la
corredera portaherramienta
situados en el cuerpo
giratorio del U-TRONIC,
bajo pedido predisponer el
cabezal para introducir en
el agujero Ø 8,5 (C) un flujo
constante mínimo de 10g/h
de aceite vaporizado a una
presión 0,5-1 BAR.
EQUILBRADO fig.3
Para mejorar las condiciones
de trabajo y equilibrar la
posición de la herramienta
cuando resulte desplazada
con respecto al eje del
U-TRONIC, es posible
aplicar unos contrapesos
(1) utilizando los agujeros
roscados (2) situados en el
cuerpo giratorio.
B - GRAISSEUR
AUTOMATIQUE fig.1
La tête présente un orifice
d’un diamètre de 8,5 mm
(B) pour permettre l’insertion
automatique de la graisse
dans la U-TRONIC.
C - LUBRIFICATION
NÉBULISÉE fig.1
Pour lubrifier
automatiquement les
glissières de coulissement
et la vis mère d’entraînement
du coulisseau porte-outils
placées dans le corps
rotatif de la U-TRONIC, sur
demande il est possible
predisposer la tête pour
verser dans l’orifice d’ un
diamétre de 8,5 mm (C), un
débit constant minimum de
10g/h d’huile nébulisée à
une pression de 0,5-1 BAR.
ÉQUILIBRAGE fig.3
Pour améliorer les conditions
d’usinage et équilibrer la
position de l’outil, quand il
est déplacé par rapport à
l’axe de la U-TRONIC, il est
possible d’appliquer des
contre-poids (1) en utilisant
les orifices taraudés (2)
placés sur le corps rotatif.
B - INGRASSATORE
AUTOMATICO fig.1
Sulla testa è previsto
un foro Ø 8,5 (B) per
permettere l’inserimento
automatico del grasso
all’interno della U-TRONIC.
C - LUBRIFICAZIONE
NEBULIZZATA fig.1
Per lubrificare
automaticamente le guide
di scorrimento e la vite
madre per il trascinamento
della slitta portautensilie
posti nel corpo rotante della
U-TRONIC, a richiesta è
possibile predisporre la
testa per immetere nel
foro Ø 8,5 (C) un flusso
costante minimo di 10 g/h
d’olio nebulizzato ad una
pressione di 0,5-1 BAR.
BILANCIATURA fig.3
Per migliorare le condizioni
di lavoro e bilanciare la
posizione dell'utensile
quando risulta spostato
rispetto all'asse della
U-TRONIC, é possibile
applicare dei contrappesi (1)
utilizzando i fori filettati (2)
posti sul corpo rotante.

U-TRONIC
Application
Anbringung Aplicación Application Applicazioni
U-TRONIC
CAMLOCK
316
U-TRONIC is applied
manually or automatically
using a flange for fastening
to the machine tool and a
plate for the rotation of the
rotating body.
It is applied manually using
a flange for fastening with
a cam lock quick coupling,
or automatically with a
palletized system and
special connectors.
U-TRONIC can also be
fitted with an automatic tool
change toolholder changer
of the tool mounted on
the slide to obtain total
automation.
U-TRONICS können manuell
oder automatisch mittels
eines Befestigungsflansches
oder einer Scheibe für die
Drehung des Drehkörpers
an die Werkzeugmaschine,
angebracht werden.
Diese werden manuell mittels
Befestigungsflansch mit
Camlock Schnellanschluss,
oder automatisch durch
Palettiersysteme und eigens
vorgesehenen Anschlüssen
angebracht.
U-TRONIC können außerdem
mit einer Werkzeughalterung
und automatischem
Wechsel des Werkzeuges
auf dem Schlitten, zum
Erhalt einer vollständigen
Automatisierung,
ausgestattet werden.
Los U-TRONIC se aplican
manual o automáticamente
mediante una pletina para
la fijación a la máquina
herramienta y un plato
para la rotación del cuerpo
giratorio.
Se aplican manualmente
utilizando una abrazadera
para la fijación con
conexión rápida camlock,
o automáticamente con
sistemas paletizados y
conectores al efecto.
Además, los cabezales
U-TRONIC pueden
estar dotados de un
portaherramienta de
cambio automático de la
herramienta montado en la
corredera para obtener un
automatismo total.
Les U-TRONIC se
montent manuellement ou
automatiquement, à l’aide
d’une bride pour la fixation
à la machine outil, et d’un
plateau pour la rotation du
corps rotatif.
Elles se montent
manuellement en utilisant
une bride pour la fixation
rapide camlock ou
automatiquement avec des
systèmes palettisés et des
connecteurs spéciaux.
Les U-TRONIC peuvent
également être équipées
d’un porte-outil à
changement automatique
de l’outil, monté sur le
coulisseau, afin d’obtenir
une automatisation
complète.
Le U-TRONIC si
applicano manualmente o
automaticamente mediante
una flangia per il fissaggio
alla macchina utensile e un
platorello per la rotazione del
corpo rotante.
Si applicano manualmente
utilizzando una flangia per il
fissaggio con attacco rapido
camlock, o automaticamente
con sistemi palettizzati e
appositi connettori.
Le U-TRONIC possono
essere in oltre dotate di
un portautensile a cambio
automatico dell'utensile
montato sulla slitta.
per ottenere una totale
automazione.

Application
Anbringung Aplicación Application Applicazioni
The following layout shows
the basic information for the
construction of the flange
with cam lock rapid coupling.
The U-TRONIC UT 8-800
S and UT 8-1000 S do not
include the fastening with a
cam lock quick coupling.
Folgende Layouts zeigen die
Basisdaten zur Herstellung
der Flansche mit Camlock
Schnellanschluss.
Die U-TRONIC UT 8-800 S
und UT 8-1000 S sehen keine
Befestigung mit Camlock
Schnellanschluss vor.
Los siguientes layout
recogen los datos de base
para la construcción de las
pletina con conexión rápida
camlock.
Los U-TRONIC UT 8-800 S
y UT 8-1000 S no prevén la
fijación con conexión rápido.
Les schémas suivants
indiquent les paramètres
de base pour la fabrication
des brides à fixation rapide
camlock. Les U-TRONIC
8-800 S et UT 8-1000 S
ne prévoient pas la fixation
rapide camlock.
I seguenti layout riportano
i dati di base per la
costruzione delle flange con
attacco rapido camlock.
Le U-TRONIC UT 8-800 S e
UT 8-1000 S non prevedono
il fissaggio con attacco
rapido camlock.
U-TRONIC 3-360 S
C
G
D
B
CAMLOCK
39 42 001 360 00
U-TRONIC
n°6 10 005 1 080 012
n°1 10 054 1 1 0010 0 n°6 10 055 1 060 023
n°1 10 150 07 01200 n°6 10 160 1 01 06 00
n°6 10 160 1 02 06 00 n°6 20 010 0 15 0817
F
E
317
U-TRONIC 5-500 / 5-630 / 5-800 S
C
D
H
B
CAMLOCK
39 42 001 500 00
n°6 10 005 1 080 015
n°2 10 054 1 1 0016 0 n°6 10 055 1 060 023
n°1 10 150 07 01400 n°6 10 160 1 01 08 00
n°6 10 160 1 02 08 00 n°6 20 010 0 15 0818
F
E
U-TRONIC
B = Spindle centering
C = Eyebolt
D = Control with gauge
E = Measurement to control
depending on spindle
protrusion
F = Spanner
G = Bores min. depth 46
H = Bores min. depth 53
B = Spindelzentrierung
C = Ösenschraube
D = mit Lehre kontrollieren
E = Quote zu kontrollieren
in Funktion des
Spindelvorstandes
F = Manövrierschlüssel
G = min. 46 tiefe Bohrungen
H = min. 53 tiefe Bohrungen
B = Centrado mandril
C = Anillo de suspensión
D = Controlar con calibre
E = Cota a controlar en
función de la salida
del husillo
F = Llave de maniobra
G = Agujeros prof. mín. 46
H = Agujeros prof. mín. 53
B = Centrage de la broche
C = Oeillet
D = Contrôler avec calibre
E = Cote à contrôler en
fonction de la saillie
de la broche
F = Clé de manœuvre
G = Orifices prof. min. 46
H = Orifices prof. min. 53
B = Centraggio mandrino
C = Golfare
D = Controllare con calibro
E = Quota da controllare in
funzione della
sporgenza mandrino
F = Chiave di manovra
G = Fori prof. min. 46
H = Fori prof. min. 53

U-TRONIC
Command
Steuerung Mando Commande Comando
Two types of control exist
for U-TRONIC heads:
- The first involves a direct
connection to the “U” axis
of the NC of the machine
tool (fig.1) and allows for
all types of cylindrical and
conical boring, facing,
threading, radius, and
spherical operations to be
performed.
- The second involves
the use of a simple
U-CONTROL positioner
with wireless REMOTE
(fig.2), which can be
connected to the M
functions of the controls
of the machine to
receive start signals of
the different operations
programmed on the
REMOTE-CONTROL.
This solution allows
for all types of turning,
boring, facing, internal,
external, threading, and
conical operations to be
performed.
Zum Steuern der U-TRONIC
Köpfe gibt es zwei
Möglichkeiten:
-Die erste sieht den direkten
Anschluss an die „U“ Achse
der numerischen Steuerung
der Werkzeugmaschine
(fig.1) vor und ermöglicht das
Ausführen eines jeglichen
Dreh- Bohr-außen- und
Innenplanbearbeitungs-,
Radialbearbeitungs- und
Rundbearbeitungsvorganges.
-Die zweite sieht den Einsatz
eines einfachen U-CONTROL
Positionierers mit REMOTE
Wireless (fig.2) vor, welcher
an die M Funktionen der
Maschinenkontrolle, zum
Erhalt der Start Signale der
verschiedenen auf REMOTE
CONTROL programmierten
Vorgänge, angeschlossen wird.
Diese Möglichkeit erlaubt das
Ausführen eines jeglichen
Dreh- Bohr-außen- und
Innenplanbearbeitungsvorganges,
sowie das Gewindeschneiden
und die konische Bearbeitung.
Para el mando de los
cabezales U-TRONIC
existen dos posibilidades:
- La primera prevé la
conexión directa al eje “U”
del control numérico de
la máquina herramienta
(fig.1) y permite efectuar
cualquier tipo de operación
de torneado, mandrinados,
refrentados internos y
externos, roscas, radios y
operaciones esféricas.
- La segunda prevé el
empleo de un simple
posicionador U-CONTROL
con REMOTE inalámbrico
(fig.2), que puede ser
conectado a las funciones
M del control de la máquina
para recibir señales de
start de las diferentes
operaciones programadas
en el REMOTE-CONTROL.
Esta solución permite
efectuar cualquier tipo de
operación de torneado,
mandrinados refrentados
internos y externos, roscas
y operaciones cónicas.
Deux possibilités existent
pour la commande des têtes
U-TRONIC :
- La première prévoit le
branchement direct à l’axe
« U » de la commande
numérique de la machine
outil (fig.1) et permet
d’effectuer tous les types
d’opération de tournage,
alésage, dressage interne
et externe, filetages,
rayon de courbure et les
opérations sphériques.
- La seconde prévoit
l’utilisation d’un simple
positionneur U-CONTROL
avec contrôle à distance
sans fil (fig.2) qui peut être
branché aux fonctions M de
la commande de la machine
pour recevoir les signaux
de départ des différentes
opérations programmées
sur le contrôle à distance.
Cette solution permet
d’effectuer tous les types
d’opération de tournage,
alésage, dressage interne
et externe, filetages et les
opérations coniques.
Per il comando delle teste
U-TRONIC esistono due
possibilità:
- La prima prevede il
collegamento diretto
all’asse “U” del controllo
numerico della macchina
utensile (fig.1) e permette
di eseguire ogni tipo di
operazione di tornitura,
alesature, sfacciature
interne, esterne,
filettature,raggiature e
operazioni sferiche.
- La seconda prevede
l'impiego di un semplice
posizionatore U-CONTROL
con REMOTE wireless
(fig.2), che può essere
collegato alle funzioni
M del controllo della
macchina per ricevere
segnali di start delle varie
operazioni programmate
sul REMOTE-CONTROL.
Questa soluzione permette
di eseguire ogni tipo di
operazione di tornitura,
alesature, sfacciature
interne, esterne, filettature
e operazioni coniche.
318
CNC
fig.1
fig.2
KIT U-CONTROL
WIRELESS

Electric components
Elektrische Bauteile Componentes eléctricos Composants électriques Componenti elettrici
U-TRONIC heads are
equipped with SIEMENS
1FT6 motors (other motors
available on request),
moveable counter
connectors and limit
switch unit; ENCODER if
requested.
Die U-TRONIC Köpfe sind
mit SIEMENS 1FT6 Motoren
(andere Motoren auf Anfrage),
losen Gegensteckern und
Begrenzungsschaltergruppen;
eventuellem ENCODER auf
Anfrage, ausgestattet.
Los cabezales U-TRONIC
están equipadas con motor
SIEMENS 1FT6 (otros
motores bajo petición),
contraconectores volantes y
grupo final de carrera;
eventual ENCODER bajo
petición.
Les têtes U-TRONIC sont
équipées d’un moteur
SIEMENS 1FT6 (autres
moteurs sur demande), de
contre-connecteurs volants
et groupe de fin de course;
éventuel CODEUR sont
fournis sur demande.
Le teste U-TRONIC sono
equipaggiate con motore
SIEMENS 1FT6
(altri motori a richiesta),
controconnettori volanti
e gruppo di finecorsa;
eventuale ENCODER a
richiesta.
11
10 9
U-TRONIC
C 1 1
+
B
+
A
1
1
1
3
2
3
2
3
2
3
2
3
2
11
319
8 12 13
7
7 = SIEMENS a.c.servomotor:
- UT 3-360 S
1FT6031- 4AK71- 4EA1
- UT 5-500, 5-630, 5-800 S
1FT6044- 4AK71- 3EA1
- UT 8-800, 8-1000 S
1FT6084-8AF1-3EA1
8= Limit switch unit
KW 4203 K 6 U 1500
A= Limit switch
B= Emergency
C= Reset
9 = SIEMENS moveable
counter connector :
- UT 3-360 S
- UT 5-500, 5-630, 5-800 S
6FX2003- OLU00
- UT 8-800, 8-1000 S
6Fx2003-OLU10
10= SIEMENS moveable
counter connector :
- UT 3-360 S
- UT 5-500, 5-630, 5-800 S
- UT 8-800, 8-1000 S
6FX2003- OSU17
11= Cable length 1m
12= Encoder on request
13= Encoder connectors
and limit switch on
request
7 = SIEMENS:
- UT 3-360 S
1FT6031-4AK71-4EA1
Wechselstrommotoren
- UT 5-500, 5-630, 5-800 S
1FT6044-4AK71-3EA1
- UT 8-800, 8-1000 S
1FT6084-8AF1-3EA1
8= Begrenzungsschaltergruppe
KW 4203 K 6 U 1500
A = Begrenzungsschalter
B = Nottaste
C = Annullierung
9 = loser Gegenschalter
SIEMENS :
- UT 3-360 S
- UT 5-500, 5-630, 5-800 S
6Fx2003- OLU 00
- UT 8-800, 8-1000 S
6Fx2003-OLU10
10 = loser Gegenschalter
SIEMENS :
- UT 3-360 S
- UT 5-500, 5-630, 5-800 S
- UT 8-800, 8-1000 S
6Fx2003 OSU17
11 = Kabellänge 1 Mt
12 = Encoder auf Anfrage
13 = Encoder verbinder und
begrenzungsschalter auf
Anfrage
7 = Motores a.c. SIEMENS :
- UT 3-360 S
1FT6031-4AK71-4EA1
- UT 5-500, 5-630, 5-800 S
1FT6044-4AK71-3EA1
- UT 8-800, 8-1000 S
1FT6084-8AF1-3EA1
8 = Grupo de final de carrera
KW 4203 K 6 U 1500
A = Final de carrera
B = Emergencia
C = Puesta a cero
9 = Contraconector
volante SIEMENS :
- UT 3-360 S
- UT 5-500, 5-630, 5-800 S
6Fx2003-OLU00
- UT 8-800, 8-1000 S
6Fx2003-OLU10
10 = Contraconector
volante SIEMENS :
- UT 3-360 S
- UT 5-500, 5-630, 5-800 S
- UT 8-800, 8-1000 S
6Fx2003-OSU17
11 = Longitud cables 1 m.
12 = Encoder bajo petición
13 = Conectores para
encoder y final de
carrera bajo petición
7 = Moteurs c.a. SIEMENS :
- UT 3-360 S
1FT6031-4AK71-4EA1
- UT 5-500, 5-630, 5-800 S
1FT6044-4AK71-3EA1
- UT 8-800, 8-1000 S
1FT6084-8AF1-3EA1
8 = Groupe de fin de course
KW 4203 K 6 U 1500
A = fin de course
B = Urgence
C= Remise à zéro
9 = Contre-connecteur
volant SIEMENS :
- UT 3-360 S
- UT 5-500, 5-630, 5-800 S
6Fx2003-OLU00
- UT 8-800, 8-1000 S
6Fx2003-OLU10
10 = Contre-connecteur
volant SIEMENS :
- UT 3-360 S
- UT 5-500, 5-630, 5-800 S
- UT 8-800, 8-1000 S
6Fx2003-OSU17
11 = Longueur des câbles
1 mètre
12 = Codeur sur demande
13 = Connecteurs pour
codeur et fin de course
sur demande
7 = Motori a.c.SIEMENS :
- UT 3-360 S
1FT6031-4AK71-4EA1
- UT 5-500, 5-630, 5-800 S
1FT6044-4AK71-3EA1
- UT 8-800, 8-1000 S
1FT6084-8AF1-3EA1
8 = Gruppo di finecorsa
KW 4203 K 6 U 1500
A = Finecorsa
B = Emergenza
C = Azzeramento
9 = Controconnettore
volante SIEMENS :
- UT 3-360 S
- UT 5-500, 5-630, 5-800 S
6Fx2003-OLU00
- UT 8-800, 8-1000 S
6Fx2003-OLU10
10 = Controconnettore
volante SIEMENS :
- UT 3-360 S
- UT 5-500, 5-630, 5-800 S
- UT 8-800, 8-1000 S
6Fx2003-OSU17
11 = Lunghezza cavi 1 mt
12 = Encoder a richiesta
13 = Connettori per
encoder e finecorsa
a richiesta

U-TRONIC
Sizes
Abmessungen Dimensiones Dimensions Dimensioni
U-TRONIC 3-360 S
L
M
E
F
G
A
B
H
I
D
C
U-TRONIC 5-500 S
320
L
M
E
F
G
A
B
H
I
D
C
A = Coolant outlet
B = Presetting insert
C = Radial trasverse
D = Coolant passage way
E = Cable ways
F = Automatic
lubrication hole
G = Manual
lubrication
H = 0,5 - 1 BAR atomized
lubrication hole on
request
I = 0,5 - 1 BAR
internal pressurized
air inlet
L = block toolholder
T slot
M= Rotating body
rotation pulling slots
A = Ausgang Kühlmittel
B = Voranbringungsdübel
C = Radiallauf
D = Durchlauf Kühlflüssigkeit
E = Kabeldurchlauf
F = Öse der automatischen
Schmiervorrichtung
G = manuelle
Schmiervorrichtung
H = 0,5 - 1 BAR Öse der
zerstäubten Schmierung
auf Anfrage
I = 0,5 - 1 BAR
Lufteingang des internen
Druckausgleichs
L = T Nut Blockierung der
Werkzeughalterung
M= Antriebsnut Drehung
des Rotationskörpers
A = Salida refrigerante
B = Cuña de presetting
C = Carrera radial
D = Paso líquido
refrigerante
E = Paso cables
F = Agujero engrasador
automático
G = Engrasador manual
H = 0,5 - 1 BAR agujero
lubricación vaporizada
bajo petición
I = 0,5 - 1 BAR entrada
aire presurización
interna
L = Ranuras en T bloqueo
portaherramientas
M= Ranuras de arrastre
rotación cuerpo giratorio
A= Sortie du réfrigérant
B = Cheville de pré-réglage
C = Course radiale
D = Passage du liquide
réfrigérant
E = Passage des câbles
F = Orifice du graisseur
automatique
G = Graisseur manuel
H = 0,5 - 1 BAR Orifice de
lubrification nébulisée
sur demande
I = 0,5 - 1 BAR Entrée de
l’air de pressurisation
interne
L = Cannelures en forme de
« T » blocage porte-outil
M= Cannelures d’entraînement
- rotation du corps rotatif
A = Uscita refrigerante
B = Tassello di presetting
C = Corsa radiale
D = Passaggio liquido
refrigerante
E = Passaggio cavi
F = Foro ingrassatore
automatico
G = Ingrassatore manule
H = 0,5 - 1 BAR foro
lubrificazione
nebulizzata a richiesta
I = 0,5 - 1 BAR ingresso
aria pressurizzazione
interna
L = Cave a T bloccaggio
portautensili
M= Cave di trascinamento
rotazione corpo rotante

Sizes
Abmessungen Dimensiones Dimensions Dimensioni
L
M
U-TRONIC 5-630 S
E
F
G
A
B
H
I
D
C
U-TRONIC 5-800 S
L
M
321
A
E
F
B
G
H
I
D
C
A = Coolant outlet
B = Presetting insert
C = Radial trasverse
D = Coolant passage way
E = Cable ways
F = Automatic
lubrication hole
G = Manual
lubrication
H = 0,5 - 1 BAR atomized
lubrication hole on
request
I = 0,5 - 1 BAR
internal pressurized
air inlet
L = block toolholder
T slot
M= Rotating body
rotation pulling slots
A = Ausgang Kühlmittel
B = Voranbringungsdübel
C = Radiallauf
D = Durchlauf Kühlflüssigkeit
E = Kabeldurchlauf
F = Öse der automatischen
Schmiervorrichtung
G = manuelle
Schmiervorrichtung
H = 0,5 - 1 BAR Öse der
zerstäubten Schmierung
auf Anfrage
I = 0,5 - 1 BAR
Lufteingang des internen
Druckausgleichs
L = T Nut Blockierung der
Werkzeughalterung
M= Antriebsnut Drehung
des Rotationskörpers
A = Salida refrigerante
B = Cuña de presetting
C = Carrera radial
D = Paso líquido
refrigerante
E = Paso cables
F = Agujero engrasador
automático
G = Engrasador manual
H = 0,5 - 1 BAR agujero
lubricación vaporizada
bajo petición
I = 0,5 - 1 BAR entrada
aire presurización
interna
L = Ranuras en T bloqueo
portaherramientas
M= Ranuras de arrastre
rotación cuerpo giratorio
A= Sortie du réfrigérant
B = Cheville de pré-réglage
C = Course radiale
D = Passage du liquide
réfrigérant
E = Passage des câbles
F = Orifice du graisseur
automatique
G = Graisseur manuel
H = 0,5 - 1 BAR Orifice de
lubrification nébulisée
sur demande
I = 0,5 - 1 BAR Entrée de
l’air de pressurisation
interne
L = Cannelures en forme de
« T » blocage porte-outil
M= Cannelures d’entraînement
- rotation du corps rotatif
A = Uscita refrigerante
B = Tassello di presetting
C = Corsa radiale
D = Passaggio liquido
refrigerante
E = Passaggio cavi
F = Foro ingrassatore
automatico
G = Ingrassatore manule
H = 0,5 - 1 BAR foro
lubrificazione
nebulizzata a richiesta
I = 0,5 - 1 BAR ingresso
aria pressurizzazione
interna
L = Cave a T bloccaggio
portautensili
M= Cave di trascinamento
rotazione corpo rotante

U-TRONIC
Sizes
Abmessungen Dimensiones Dimensions Dimensioni
U-TRONIC 8-800 S
L
M
I
A
B
I
E
D
C
U-TRONIC 8-1000 S
322
L
M
I
A
B
I
E
D
C
A = Coolant outlet
B = Presetting insert
C = Radial trasverse
D = Coolant
passage way
E = Cable ways
I = 0,5 - 1 BAR
internal pressurized
air inlet
L = block toolholder
T slot
M= Rotating body
rotation pulling slots
A = Ausgang Kühlmittel
B = Voranbringungsdübel
C = Radiallauf
D = Durchlauf
Kühlflüssigkeit
E = Kabeldurchlauf
I = 0,5 - 1 BAR
Lufteingang des internen
Druckausgleichs
L = T Nut Blockierung der
Werkzeughalterung
M= Antriebsnut Drehung
des Rotationskörpers
A = Salida refrigerante
B = Cuña de presetting
C = Carrera radial
D = Paso líquido
refrigerante
E = Paso cables
I = 0,5 - 1 BAR entrada
aire presurización
interna
L = Ranuras en T bloqueo
portaherramientas
M= Ranuras de arrastre
rotación cuerpo giratorio
A= Sortie du réfrigérant
B = Cheville de pré-réglage
C = Course radiale
D = Passage du liquide
réfrigérant
E = Passage des câbles
I = 0,5 - 1 BAR Entrée de
l’air de pressurisation
interne
L = Cannelures en forme de
« T » blocage porte-outil
M= Cannelures d’entraînement
- rotation du corps rotatif
A = Uscita refrigerante
B = Tassello di presetting
C = Corsa radiale
D = Passaggio liquido
refrigerante
E = Passaggio cavi
I = 0,5 - 1 BAR ingresso
aria pressurizzazione
interna
L = Cave a T bloccaggio
portautensili
M= Cave di trascinamento
rotazione corpo rotante

L
Chip removal
capacity
Abtragsleistung
Capacidad de
arranque
Capacité d’usinage
Capacità di
asportazione
These parameters are
indicative for normal working
conditions on steel with a
hardness of 160-200 HB,
(average Ks= 2000 N/mm²)
Vt advised 120/160m/min.
Optimal values and working
times must be determined
by tests.
Diese Parameter sind
bezeichnend für normale
Arbeitsbedingungen auf
Stahl mit einer Härte
160-200 HB
(KS durchschnittlich =
2000 N/mm²), empfohlenes
Vt 120/160m/Min.
Die optimalen Werte und die
Arbeitszeiten müssen durch
Tests ermittelt werden.
Estos parámetros son
indicativos para condiciones
de trabajo normales en
aceros con dureza
160-200 HB,(Ks medio =
2000 N/mm²) Vt aconsejada
120/160 m/mín.).
Los valores ideales y los
tiempos de trabajo se
tendrán que determinar con
unas pruebas.
Ces paramètres
correspondent à des
conditions d’usinage
normales sur des aciers à
la dureté 160-200 HB (Ks
moyen = 2000 N/mm 2 ). Vt
conseillée : 120/160 m/min.
Les valeurs optimales et les
temps d’usinage devront
être déterminés par des
essais.
Questi parametri sono
indicativi per condizioni
di lavoro normali su acciai
con durezza 160-200 HB,
(Ks medio = 2000 N/mm 2 )
Vt consigliata 120/160 m/min.
I valori ottimali ed i tempi
di lavoro dovranno essere
determinati con delle prove.
L1
U-TRONIC
3-360 S
L
U-TRONIC 5-500 S
5-630 S
5-800 S
L1
D
D1
D
D1
L - L1 mm
UT 5-800 S
0 390 600 1000 1400
5 mm 2
0 180 360 580 800
0 320 630 940 1250
UT 5-630 S
0
0 250 500 750 1000
UT 5-500 S
100
0
5 mm 2 100
200
9 mm 2
4 mm 2 200
300
3 mm 2 300 6 mm 2
400 400
4 mm 2
500 500
600
D - D1 mm
D
D1
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
UT 8-1000 S
0 160 320 480 640 800 960 1120 1280 1440 1600
UT 8-800 S
0
200
14 mm 2
300
400
10 mm 2
500
7 mm 2
600
700
800
L
D - D1 mm
L1
L - L1 mm
L - L1 mm
D - D1 mm
U-TRONIC 8-800 S
8-1000 S
323

U-TRONIC
Supply
Lieferumfang Suministro Fourniture Fornitura
U-TRONIC 3-360 / 5-500 / 5-630 / 5-800 / 8-800 / 8-1000 S
B 50
B 15
TU
25x25
B 01
MR
U-TRONIC
TP
16CA
ISO5611
B 02
PC
324
KIT K03 U-TRONIC
1 B 01
1 B 02
1 B 15
1 MR
1 TU
REF.
CODE
KIT K03 UT 3-360 S 50 17 0325 9 3 00
KIT K03 UT 5-500 / 5-630 / 5-800 S 50 17 0500 9 3 00
KIT K03 UT 8-800 / 8-1000 S 50 17 0800 9 3 00
K03
B50
REF.
CODE
UT 3-360 S B50 HSK - A63 -A100
UT 5-500 / 5-630 / 5-800 S B50 DIN69871-A-B 50
UT 8-800 / 8-1000 S
B50 MAS BT50
Special B50s and
HYDRAULICs can be
provided on request.
Auf Anfrage sind spezielle
und öldynamische B50
lieferbar.
Bajo petición se pueden
suministrar B50 especiales
y OLEODINÁMICOS
B50 spéciaux et
OLÉOHYDRAULIQUES
sont fournis sur demande.
A richiesta sono
fornibili B50 speciali
e OLEODINAMICI

Accessories
Zubehörteile Accesorios Accessoires Accessori
B01 / B02
UT 3-360 S
REF. CODE Ø H7 A B C D E kg.
B01 44 3 0 050 0115 0
100
50 80 23 135 150 5.5
B02 44 3 0 050 0275 0 260 8.5
UT 5-500 S B01 44 3 0 063 0155 0 155 11
UT 5-630 S 63 100 170 200
UT 5-800 S B02 44 3 0 063 0365 0 30 400 19
UT 8-800 S B01 44 3 0 080 0230 0
230 200 25
80 130
250
UT 8-1000 S B02 44 3 0 080 0720 0 720 250 60
B15
REF. CODE Ø H7 A B C D D1 E kg.
UT 3-360 S B15 44 5 0 050 0190 0 50 80 23 60 190 135 150 3.7
UT 5-500 S
UT 5-630 S B15 44 5 0 063 0250 0 63 100 70 270 170 200 7.5
UT 5-800 S 30
UT 8-800 S
UT 8-1000 S
B15 44 5 0 080 0300 1 80 130 85 300 200 250 30
MR
REF. CODE Ø H7 Ø1 L L1 L2 kg.
UT 3-360 S MR 50/80.80 45 02 080 0106 0 50 80 95 50 1.6
UT 5-500 S
UT 5-630 S MR 63/98.80 45 02 098 0106 0 63 98 105 60 45 3
UT 5-800 S
UT 8-800 S
UT 8-1000 S
MR 80/130.80 45 02 130 0124 0 80 130 125 78 7
325
TU
UT 3-360 S
REF. CODE kg.
UT 5-500 S
UT 5-630 S TU 80/95.25 46 05 080 25 0 01 4
UT 5-800 S
TP
UT 8-800 S
UT 8-1000 S
UT 3-360 S
UT 5-500 S
UT 5-630 S
UT 5-800 S
UT 8-800 S
UT 8-1000 S
REF. CODE Ø kg.
TP 80/90.50 46 04 080 50 0 01 90 2.3
TP 80/125.50 46 04 080 50 0 02 125 3.2
PC
UT 3-360 S
REF. CODE B kg.
UT 5-500 S PC 11.50 43 30 50 16 095 0 95 1.3
UT 5-630 S PC 12.50 43 30 50 16 135 0 135 2
UT 5-800 S PC 13.50 43 30 50 16 200 0 200 3.2
UT 8-800 S PC 14.50 43 30 50 16 300 0 300 5
UT 8-1000 S
PTGNL 16CA-16
PCLNL 16CA-12 PSSNL 16CA-12 PSRNL 16CA-12
CODE 48 3 01 016 1 001 CODE 48 3 01 016 1 002 CODE 48 3 01 016 1 003 CODE 48 3 01 016 1 004

U-TRONIC
Technical
data
Technische
Daten
Datos
técnicos
Données
techniques
Dati
tecnici
G
G1
G2
Ø A
Ø B
Ø I
Ø L
Ø M
C
D
E
F
H
326
TECHNICAL TECHNISCHE DATOS DONNÉES DATI
DATA DATEN TECNICOS TECHNIQUES TECNICI
Ø A Ø A Ø A Ø A Ø A mm
Ø B Ø B Ø B Ø B Ø B mm
C radial traverse C hub des werkzeugschlittens C carrera radial C course radiale C corsa radiale mm
D D D D D mm
E E E E E mm
F F F F F mm
H H H H H mm
Ø I x G Ø I x G Ø I x G Ø I x G Ø I x G mm
Ø L x G2 Ø L x G2 Ø L x G2 Ø L x G2 Ø L x G2 mm
Ø M x G1 Ø M x G1 Ø M x G1 Ø M x G1 Ø M x G1 mm
Feed Vorschubgeschwindigkeit Avance Avance Avanzamento mm/min
Radial force Vorschubkraft Fuerza radial Force radiale Forza radiale daN
Maximum speed Max. Drehzahl Máx. velocidad Vitesse maximale Massima velocità RPM
Torque Drehmoment Momento de torsión Couple maxi Momento torcente daNm
Weight Gewicht Peso Poids Peso Kg
Boring accuracy Bohrgenauigkeit Precisión en mandrinado Précision d’alésage Precisione in alesatura
Repeatibility accuracy Wiederholgenauigkeit Precisión repetividad Précision de répétabilité Precisione di ripetibilità mm
Max chip removal Max Materialabnahme Cap. max. arranque de Sect. max du copeau Cap. max asportazione
on C40 steel bei Stahl C40 viruta en acero C40 dans l’acier C40 su Acc.C40
- Facing - Ausdrehen - Refrentado - Surfaçage - Sfacciatura mm 2
- Boring - Plandrehen - Mandrinado - Alésage - Alesatura mm 2
Rapid trasverse Eilgang Rápido Rapide Rapido mm/min
Roughness Rauhigkeit Rugosidad Rugosité Rugosità Ra

Technical
data
Technische
Daten
Datos
técnicos
Données
techniques
Dati
tecnici
327
UT 3-360 S UT 5-500 S UT 5-630 S UT 5-800 S UT 8-800 S UT 8-1000 S
360 500 630 800 800 1000
360 500 500 500 800 800
120 160 200 250 280 350
12 x 4.5 12 x 4.5 12 x 4.5 12 x 4.5 14 x 5 14 x 5
125 160 160 160 200 200
154.6 199.6 199.6 230 250 260
235 278.5 278.5 370 400 412.5
800 x 140 1000 x 150 1250 x 150 1440 x 150 1600 x 160 2000 x 160
400 x 400 560 x 540 700 x 540 830 x 540 850 x 860 1050 x 860
670 x 240 850 x 295 1050 x 295 1300 x 295 1250 x 370 1600 x 370
1 ÷ 400 1 ÷ 400 1 ÷ 400 1 ÷ 400 1 ÷ 500 1 ÷ 500
400 500 500 500 1000 1000
500 315 250 200 200 160
400 800 800 800 1000 1000
130 230 350 530 1200 1400
H7 H7 H7 H7 H7 H7
0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.005
6 9 9 9 11 11
8 12 12 12 14 14
400 400 400 400 500 500
1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6

U-COMAX
Index
Inhaltsverzeichnis
Índice
Index
Indice
GENERAL ALLGEMEINE CARACTERÍSTICAS CARACTÉRISTIQUES CARATTERISTICHE
FEATURES MERKMALE GENERALES GÉNÉRALES GENERALI
p. 330
OPERATION FUNKTION UND FUNCIONAMIENTO Y FONCTIONNEMENT FUNZIONAMENTO
AND COMPONENT KOMPONENTEN COMPONENTES ET COMPOSANTS E COMPONENTI
U-DRIVE U-DRIVE U-DRIVE U-DRIVE U-DRIVE
APPLICATION ANBRINGUNG APLICACIONES APPLICATION APPLICAZIONI
CHIP REMOVAL ABTRAGSLEISTUNG CAPACIDAD DE CAPACITÉ CAPACITÀ DI
CAPACITY ARRANQUE DE VIRUTA D’USINAGE ASPORTAZIONE
p. 331
p. 331
p. 332
p. 333
TECHNICAL DATA TECHNISCHE DATEN DATOS TÉCNICOS DONNÉES TECHNIQUES DATI TECNICI
p. 334 - 335
328

NC axial control
boring and
facing heads on
transfer machines
and machining
units, which are
rigidly applied
to machinery
spindles
Köpfe mit Achssteuerung
zum ausreiben und
planbearbeiten mit
numerischer Steuerung
auf Transfermaschinen und
Bearbeitungseinheiten,
welche steif an die
Spindeln der Maschinen
angebracht werden.
Cabezales de mando
axial para mandrinar
y refrendar de control
numérico en máquinas
transfer y unidades
operadoras, que se
aplican firmemente a
los mandriles de las
máquinas.
Têtes à commande
axiale pour aléser et
dresser, à commande
numérique, sur des
tables transfert et des
unités opérationnelles,
qui s’appliquent de
façon rigide aux
broches des machines.
Teste a comando
assiale per alesare e
sfacciare a controllo
numerico su macchine
transfer e unità
operatrici, che si
applicano rigidamente
ai mandrini delle
macchine.
U-CX 125
Ø max 200
U DRIVE
329
U-CX 160
Ø max 250
U DRIVE

U-COMAX
General features Allgemeine Merkmale Características generales Caractéristiques générales Caratteristiche generali
U-Comax boring and facing
heads are axial command
heads designed to be used
on transfer machines,
machining units, and special
machinery. Even during
rotation the feed control
of the tool holder slide is
commanded by a U-Drive
drive unit, mounted behind
the spindle and managed
directly by the CNC of the
machine tool. U-Comax
heads are used for inner
facing, outer facing, backfacing,
inner and outer
turning operations, grooves,
complex profiles, cylindrical
and conical threading,
conical and variable boring,
concave and convex radius
machining, through the
interpolation with the other
the machine axes.
Die U- Comax Ausbohr –
und Planbearbeitungsköpfe
sind achsgesteuert und
zur Anwendung auf
Transfermaschinen,
Bedieneinheiten und
Spezialmaschinen
entwickelt. Die Kontrolle
des Schlittenvorschubs der
Werkzeughalter ist auch
während der Rotation von einer
motorisierten U-Drive Gruppe
gesteuert, welche hinter der
Spindel montiert ist und direkt
von der CNC Einrichtung der
Werkzeugmaschine verwaltet
wird. Die U- Comax Köpfe
werden für Innen - Außen - und
Unterschnittplanbearbeitungen,
Innen – und Aussendrehen,
Kerben, phonographische
Spiralen, zylindrisches und
konisches Gewindeschneiden,
konische auch variable
Bohrungen, konkave und
konvexe Rundbearbeitungen
mittels Interpolation mit den
anderen Maschinenachsen
angewandt.
Los cabezales para mandrinar
y refrentar U-Comax son
cabezales de mando axial
destinados al empleo en
máquinas transfer, unidades
operadoras y máquinas
especiales. El control del
avance de la corredera
portaherramientas, incluso
durante la rotación está
controlado por un grupo
de motorización U-Drive
montado detrás del mandril
y gestionado directamente
por el CNC de la máquina
herramienta. Los cabezales
U-Comax se emplean para
elaboraciones de refrentado
interno, externo y debajo de
la escuadra, torneado interno
y externo, canales, espirales
fonográficos, fileteados
cilíndricos y cónicos,
mandrinados cónicos incluso
variables, radiados cóncavos
y convexos, mediante
interpolación con los demás
ejes de la máquina.
Les têtes pour aléser et
dresser U-Comax sont
des têtes à contrôle axial,
destinées à l’utilisation sur
des lignes de transfert, des
unités opérationnelles et
des machines spéciales. Le
contrôle de l’avancement
du coulisseau porte-outil,
même pendant la rotation,
est commandé par un groupe
de motorisation U-Drive,
monté à l’arrière de la broche
et géré directement par le
contrôle numérique de la
machine outil. Les têtes
U-Comax sont utilisées pour
les usinages de dressage
interne, externe et contredépouille,
le tournage interne
et externe, les coulisses, les
spirales phonographiques,
les filetages cylindriques
et coniques, les alésages
coniques même variables, les
rayons de courbure concaves
et convexes, à l’aide de
l’interpolation avec les autres
axes de la machine.
Le teste per alesare e
sfacciare U-Comax sono
teste a comando assiale
destinate all’impiego su
macchine transfer, unità
operatrici e macchine
speciali. Il controllo
dell’avanzamento della
slitta portautensili anche
durante la rotazione è
comandato da un gruppo
di motorizzazione U-Drive
montato posteriormente
al mandrino e gestito
direttamente dal CNC
della macchina utensile.
Le teste U-Comax sono
impiegate per lavorazioni
di sfacciatura interna,
esterna e sottosquadra,
tornitura interna ed esterna,
canalini, spirali fonografiche,
filettature cilindriche e
coniche, alesature coniche
anche variabili, raggiature
concave e convesse,
mediante interpolazione con
gli altri assi della macchina.
330

Operation and
component
Funktion und
komponenten
Funcionamiento y
componentes
Fonctionnement
et composants
Funzionamento e
componenti
OPERATION
ON the U-COMAC one
turn of the “A” drive shaft
corresponds to a 1 mm
radial movement of the
slide. The maximum number
of 1000 rpm allowed by the
“A” drive corresponds to a
slide feed speed of
1000 mm/min.
Between the servomotor
on the U-DRIVE unit and
the toolholder slide of
the U-COMAX is a radial
clearance to the reversal
process of about 0.05 mm,
therefore the positioning, to
be precise, must take place
in a one-way direction and
must be prepared during the
programming phase.
COMPONENTS
1. Adapter flange to the
machine (see pag 64)
2. Rotating body
3. Toolholder slide
4. “A” drive shaft
FUNKTION
Auf U-COMAX entspricht
eine Umdrehung der
Antriebswelle “A” einem
Radialverschub des Schlittens
von 1mm. Die maximale
zugelassene Umdrehungszahl
von 1000 Umd/Min der
Antriebswelle “A” entspricht
einer Vorschubgeschwindigkeit
des Schlittens von 1000 mm/Min.
Zwischen dem in der
U-DRIVE Gruppe montierten
Servomotor und dem U-COMAX
Werkzeughalteschlitten besteht
ein Umsteuerungsradialspiel
von ca. 0,05 mm, dadurch muss
die Positionierung zu deren
Präzision nur in einer Richtung
und in Programmierungsphase
erfolgen.
KOMPONENTEN
1. Anpassungsflansch der
Maschine (siehe Seite 64)
2. Drehkörper
3. Werkzeughalteschlitten
4. Antriebswelle ‘A’
FUNCIONAMIENTO
En los U-COMAX una
revolución del eje de
transmisión “A” corresponde a
un desplazamiento radial de la
corredera de 1 mm.
El número máximo de 1000
rev./min. admitido para el eje
de transmisión “A” corresponde
a una velocidad de avance
corredera de 1000 mm/min.
Entre el servomotor montado
en el grupo U-DRIVE y la
corredera portaherramienta del
U-COMAX existe un juego radial
a la inversión de unos 0,05 mm,
por lo tanto el posicionamiento,
para ser preciso, ha de ocurrir
en sentido unidireccional y
ha de ser previsto en fase de
programación.
FONCTIONNEMENT
Sur les U-COMAX, un tour de
l’arbre de transmission « A »
correspond à un déplacement
radial du coulisseau de 1 mm.
Le nombre maximum de 1000
tours/min. admis sur l’arbre de
transmission « A » correspond
à une vitesse d’avance du
coulisseau de 1000 mm/min.
Entre le servo-moteur monté
sur le groupe U-DRIVE et le
coulisseau porte-outils de la
U-COMAX, il existe un jeu
radial à l’inversion de 0,05
mm environ. Par conséquent,
le positionnement, pour être
précis, doit se produire dans
un sens unidirectionnel et
doit être prévu en phase de
programmation.
FUNZIONAMENTO
Sulle U-COMAX un giro
dell’albero di trasmissione “A”
corrisponde ad uno
spostamento radiale della slitta
di 1 mm. Il massimo numero
di 1000 giri/min. ammesso
all’albero di trasmissione “A”
corrisponde ad una velocità di
avanzamento slitta di
1000 mm/min.
Tra il servomotore montato
nel gruppo U-DRIVE e la slitta
portautensile della U-COMAX
esiste un gioco radiale
all’inversione di circa 0,05 mm,
per cui il posizionamento, per
essere preciso, deve avvenire
in senso unidirezionale e deve
essere previsto in fase di
programmazione.
COMPONENTES
1. Estribo de adaptación a la
máquina (véase pág 64)
2. Cuerpo giratorio
3. Corredera portaherramientas
4. Eje de transmisión ‘A’
COMPOSANTS
1. Bride d’adaptation à la
machine (cf. page 64)
2. Corps rotatif
3. Coulisseau porte-outils
4. Arbre de transmission « A »
COMPONENTI
1. Flangia di adattamento alla
macchina (vedere pag 64)
2. Corpo rotante
3. Slitta portautensili
4. Albero di trasmissione ‘A’
4
A
2
1
3
331
U-Drive
U-Drive U-Drive U-Drive U-Drive
The U-Drive drive unit
for U-Comax heads is
mounted behind the
spindle of the machine. It
is controlled by an axle of
the numeric control and
mechanically connected to
the U-Comax head drive
with a transmission shaft
that crosses the spindle of
the machine.
The U-Drive drive unit can
be configured in various
ways depending on the
required application and the
design of the machine.
Die U-Drive Motorisierung
der U-Comax Köpfe wird
hinter der Maschinenspindel
montiert, von einer Achse
der numerischen Steuerung
verwaltet und mechanisch an
den Bewegungsanschluss der
U-Comax Köpfe durch eine
Antriebswelle angeschlossen,
welche die Spindel der
Maschine selbst durchquert.
Die U-Drive Motorisierung
kann je nach Anbringung
und Herstellungsform der
Maschine, verschieden
gestaltet werden.
La motorización U-Drive para
los cabezales U-Comax se
monta en la parte trasera
con respecto al mandril de
la máquina, es mandado por
un eje del control numérico y
conectada mecánicamente a
la toma de movimiento de los
cabezales U-Comax con un eje
de transmisión que atraviesa el
mandril de la máquina misma.
La motorización U-Drive
puede tener diferentes
configuraciones según
la aplicación y la forma
constructiva de la máquina.
Le système moteur U-Drive
pour les têtes U-Comax est
monté à l’arrière par rapport
à la broche de la machine.
Il est géré par un axe de la
commande numérique et est
relié mécaniquement à la
prise de mouvement des têtes
U-Comax par un arbre de
transmission qui traverse la
broche de la machine.
Le système moteur U-Drive
peut avoir différentes
configurations selon
l’application et la forme de
construction de la machine.
La motorizzazione U-Drive
per le teste U-Comax viene
montata posteriormente al
mandrino della macchina,
viene gestito da un asse del
controllo numerico e collegata
meccanicamente alla presa di
moto della teste U-Comax con
un albero di trasmissione che
attraversa il mandrino della
macchina stessa.
La motorizzazione U-Drive
può assumere diverse
configurazioni a seconda
dell’applicazione e della forma
costruttiva della macchina.
U-DRIVE
U-CX

U-COMAX
Application
Anbringung Aplicaciones Application Applicazioni
U-COMAX is installed on
the machine by a flange (1)
and where required with a
connection D ring.
The flange and connection
ring type to use depend on
the model of the machine and
can be easily constructed by
the Customer or provided by
D’Andrea.
fig.1 application on a
machine with an adapter
flange.
- Mount the flange (1) on the
machine spindle and screw
in the B screws.
- Apply the U-COMAX on the
flange and screw in the A
screws.
fig.2 application on a
machine with an adapter
flange with bearings.
- Mount the connection D
ring,if any, on the machine
spindle and screw in the C
screws.
- Mount the flange (1) on the
U-COMAX and screw in
the A screws.
- Apply the U-COMAX and
the flange (1) on the
machine spindle and screw
in the B screws.
U-COMAX werden mittels
eines Flanschs (1) und
wenn erforderlich mit einem
Verbindungsring D, auf die
Maschine montiert.
Die Art des anzuwendenden
Flansches und des
Verbindungsringes hängt vom
Maschinenmodell ab und kann
vom Kunden selbst hergestellt
oder von D’Andrea geliefert
werden.
fig.1 Anbringung auf einer
Maschine mit Anpassungsflansch.
- Den Flansch (1) auf die
Maschinenspindel montieren
und Schrauben B anziehen.
- U-COMAX auf dem Flansch
anbringen und Schrauben A
anziehen.
fig.2 Anbringung auf einer
Maschine mit Anpassungsflansch
mit Lagern.
- Den eventuellen
Verbindungsring D auf der
Maschinenspindel montieren
und Schrauben C anziehen.
- Flansch (1) auf U-COMAX
montieren und Schrauben A
anziehen.
- U-COMAX und Flansch (1) auf
der Maschinenspindel anbringen
und Schrauben B anziehen.
Los U-COMAX se montan en
la máquina mediante un estribo
(1) y donde es necesario con
un anillo de conexión D.
El tipo de estribo y el anillo de
conexión por adoptar dependen
del modelo de la máquina
y pueden ser fácilmente
construidos por el Cliente o
suministrados por D’Andrea.
fig.1 aplicación en una
máquina con estribo de
adaptación.
- Montar el estribo (1) en el
mandril máquina y apretar
los tornillos B.
- Aplicar en el estribo el
U-COMAX y apretar los
tornillos A.
fig.2 aplicación en una
máquina con estribo de
adaptación con cojinetes.
- Montar el eventual anillo
de conexión Den el mandril
máquina y apretar los
tornillos C.
- Montar el estribo (1) en
el U-COMAX y apretar los
tornillos A.
- Aplicar el U-COMAX y el
estribo (1) en el mandril
máquina y apretar los
tornillos B.
Les U-COMAX sont montées
sur la machine avec une
bride (1) et, lorsque cela est
nécessaire, avec une bague
de liaison D.
Le type de bride et la bague
de liaison à utiliser dépendent
du modèle de la machine
et peuvent être facilement
fabriquées par le client ou
fournies par D’Andrea.
fig.1 application sur
une machine avec bride
d’adaptation.
- Monter la bride (1) sur la
broche de la machine et
serrer les vis B.
- Appliquer sur la bride la
U-COMAX et serrer les
vis A.
fig.2 application sur
une machine avec bride
d’adaptation et roulements.
- Monter l’éventuelle bague
de liaison D sur la broche
de la machine et serrer
les vis C.
- Monter la bride (1) sur la
U-COMAX et serrer
les vis A.
- Appliquer la U-COMAX et la
bride (1) sur la broche de la
machine et serrer les vis B.
Le U-COMAX vengono
montate sulla macchina
mediante una flangia (1)
e dove necessario con un
anello di collegamento D.
Il tipo di flangia e l'anello di
collegamento da adottare
dipendono dal modello
della macchina e possono
essere facilmente costruiti
dal Cliente o forniti dalla
D’Andrea.
fig.1 applicazione su una
macchina con flangia di
adattamento.
- Montare la flangia (1) sul
mandrino macchina e
serrare le viti B.
- Applicare sulla flangia la
U-COMAX e serrare le
viti A.
fig.2 applicazione su una
macchina con flangia di
adattamento con cuscinetti.
- Montare l’eventuale anello
di collegamento D sul
mandrino macchina e
serrare le viti C.
- Montare la flangia (1) sulla
U-COMAX e serrare le viti A.
- Applicare la U-COMAX e la
flangia (1) sul mandrino
macchina e serrare le viti B.
1 A
45°
45°
332
Ø 12.5
Ø 66.7
B
fig.1
C
B 1
M
Ø D
D
A
fig.2

Chip removal
capacity
Abtragsleistung
Capacidad de
arranque de viruta
Capacité d’usinage
Capacità di
asportazione
Recommended guideline
parameters for normal
working conditions on steel
with 160-200 HB hardness
Empfohlene, Indikative
Parameter für normale
Arbeitsbedingungen auf
Stahl mit Härten von 160-
200 HB.
Parámetros aconsejados
indicativos para condiciones
de trabajo normales sobre
aceros de dureza 160-
200 HB.
Paramètres conseillés,
à titre indicatif, pour des
conditions d’usinage
normales sur des aciers
à la dureté 160-200 HB.
Parametri consigliati
indicativi per condizioni di
lavoro normali su acciai con
durezza 160-200 HB.
L
L1
L2
D
D1
D2
U-CX 125 U-CX 160
D 10 ~ 81 20 ~ 109
L 75 125
D1 63 ~ 131 103 ~ 203
L1 100 160
D2 131 ~ 250 203 ~ 320
L2 25.5 38.5
D - D1 - D2 mm
333
U-CX 125
U-CX 160
0
0
50
50
100
100
150
150
200
200
250
250 320
U-CX 125
U-CX 160
0
0
L - L1 mm
50
50
100
mm 2
100
160
U-COMAX 125
U-COMAX 160
0.85
1
0.6
0.75

U-COMAX
Technical
data
Technische
Daten
Datos
técnicos
Données
techniques
Dati
tecnici
H
I
L
I
L
Ø Q
R
F F
E
0.01
D
10 + 0.04
+ 0.02
Ø O
Ø 48.4
Ø 18 - 0.01
- 0.02
8
- - 0.1
0.05
8°17'50"
Ø A
T
Ø P
7.5
G
S
13
48
N + 0.1
+ 0.05
0.5
4
C
Ø B
C
M
334
TECHNICAL TECHNISCHE DATOS DONNÉES DATI
DATA DATEN TECNICOS TECHNIQUES TECNICI
Ø A Ø A Ø A Ø A Ø A mm
Ø B Ø B Ø B Ø B Ø B mm
C radial C hub des C carrera C course C corsa
traverse werkzeugschlittens radial radiale radiale
mm
D D D D D mm
E E E E E mm
F F F F F mm
G G G G G mm
H H H H H mm
I I I I I mm
L L L L L mm
Ø M Ø M Ø M Ø M M mm
N N N N N mm
O O O O O mm
Ø P Ø P Ø P Ø P Ø P mm
Ø Q Ø Q Ø Q Ø Q Ø Q mm
R R R R R mm
S S S S S mm
T T T T T mm
Feed Vorschubgeschwindigkeit Avance Avance Avanzamento mm/min
Radial force Vorschubkraft Fuerza radial Force radiale Forza radiale daN
Maximum speed Max. Drehzahl Máx. velocidad Vitesse maximale Massima velocità RPM
Torque Drehmoment Momento de torsión Couple maxi Momento torcente Nm
Weight Gewicht Peso Poids Peso Kg

Technical
data
Technische
Daten
Datos
técnicos
Données
techniques
Dati
tecnici
U-CX 125
U-CX 160
U-CX 125 U-CX 160
125 160
107 132
± 10 ± 14
32 40
50 64
52.5 66
M8
M6
- 33.75
17.5 17
139 146
+ 0.1
+ 0.05
29 33
- 0.005
- 0.015
70 90
+ 0.1
+ 0.05
- 0.005
- 0.015
56 72
H8
8 x 5
H8
10 x 6
M 8 x 13 M 10 x 16
13 16
56 72
1 ÷ 500 1 ÷ 500
150 200
2500 2000
250 400
7.5 12
335

AUTORADIAL
Index
Inhaltsverzeichnis
Índice
Index
Indice
GENERAL ALLGEMEINE CARACTERÍSTICAS CARACTÉRISTIQUES CARATTERISTICHE
FEATURES MERKMALE GENERALES GÉNÉRALES GENERALI
p. 338 - 339
COMPONENT KOMPONENTEN COMPONENTES COMPOSANTS COMPONENTI
ASSEMBLY MONTAGE MONTAJE ASSEMBLAGE MONTAGGIO
CHIP REMOVAL ABTRAGSLEISTUNG CAPACIDAD DE CAPACITÉ CAPACITÀ DI
CAPACITY ARRANQUE DE VIRUTA D’USINAGE ASPORTAZIONE
p. 340
p. 340
p. 341
SUPPLY LIEFERUMFANG SUMINISTRO FOURNITURE FORNITURA
ACCESSORIES ZUBEHÖRTEILE ACCESORIOS ACCESSOIRES ACCESSORI
INTERCHANGEABLE AUSTAUSCHBARE BLOQUE BLOC BLOCCHETTO
FEEDS F... VORSCHUBMODULE F... AVANCES D’AVANCES AVANZAMENTI
INTERCAMBIABLES F... INTERCHANGEABLES F... INTERCAMBIABILI F...
p. 342
p. 342 - 343
p. 343
- INSTRUCTIONS TO - ANWEISUNGEN - INSTRUCCIONES - INSTRUCTIONS - ISTRUZIONI PER
REPLACE THE FÜR DEN PARA SUSTITUIR POUR SUBSTITUER SOSTITUIRE IL
FEED BLOCK AUSTAUSCH DES EL BLOQUE LE BLOC BLOCCHETTO
VORSCHUBMODULS AVANCES D’AVANCES AVANZAMENTI
TECHNICAL DATA TECHNISCHE DATEN DATOS TÉCNICOS DONNÉES TECHNIQUES DATI TECNICI
p. 344 - 345
336

Heads with automatic
feed and rapid return
of the slide for
facing operations on
machining centers
and special machinery
with automatic tool
changing, which does
not require electronic
interfaces.
Köpfe mit automatischem
Vorschub und Rücklauf
des Schlittens zum
planbearbeiten auf
Bearbeitungszentren
und Spezialmaschinen
mit automatischem
Werkzeugwechsel, ohne
Bedarf elektronischer
Schnittstellen.
Cabezales con avance y
regreso rápido automático
de la corredera para
refrendar en centros
de trabajo y máquinas
especiales con cambio
automático de la
herramienta, que no
necesitan interfaces
electrónicas.
Têtes avec avance et
retour rapide automatique
du coulisseau pour
dresser sur des centres
d’usinage et des
machines spéciales avec
changement automatique
de l’outil, qui n’ont pas
besoin d’interfaces
électroniques.
Teste con avanzamento
e ritorno rapido
automatico della
slitta per sfacciare
su centri di lavoro e
macchine speciali con
cambio automatico
dell’utensile, che
non necessitano di
interfacce elettroniche.
AR 100
Ø max 250
AR 125
Ø max 320
337
AR 160
Ø max 400

AUTORADIAL
General features
Allgemeine Merkmale
CW
START
STOP
REVERSE
Facing heads with automatic
feed and quick return of the
slide without stopping or
reversing the spindle of the
machine tool.
Available in 3 models:
AR 100, AR 125 and AR 160;
they have got a feed and
quick return. To change the
feed, some interchangeable,
optional, gear blocks (F)
are available, for feeds
in mm/rev. of: 0.05; 0.10;
0.20; 0.40; 0.60 and a quick
return of 0.08 mm/rev. The
interchangeable arbor uses
the same locking system
used in the MHD’ modular
system. A simple attachment
of the toolholders to the slide
favours the manufacturing
of special toolholders. The
AUTORADIAL heads are
applicable on machining
centres and on N.C.
machines and, without
the need of any electronic
interface, they can execute
automatically a working
cycle of:
• Facing
• Backfacing
• Internal or external
grooving for spring washers
and O-rings
• Record spiral cutting on
flanges.
The cycle is composed of
the working feed and of
the quick return of the slide
without ever stopping or
reversing the rotation of the
spindle.
To reset the cycle, merely
reverse the spindle rotation
for a few revolutions.
Plandrehköpfe mit
automatischem Vorschub und
Eilrücklauf für den Schlitten,
ohne dass die Spindel der
Werkzeugmaschine gestoppt
oder die Drehrichtung
geändert werden muß.
Hergestellt in drei
Modellgrößen AR 100, AR 125
und AR 160; selbstverständlich
mit automatischem Vorschub
und Eilrücklauf. Verschiedene,
wählbare Vorschübe stehen
optional durch auswechselbare
Getriebeblöcke (F) in mm/U
von 0,05; 0,10; 0,20; 0,40; 0,60
und einem Eilrücklauf von 0,80
mm/U zur Verfügung.
Der auswechselbare Kegel
hat das gleiche Spannsystem
wie es in dem MHD’-
Modularsystem bereits
verwendet wird. Eine einfache
Klemmung der Werkzeughalter
am Schlitten erlaubt den
Einsatz von
Spezialwerkzeughaltern. Die
Autoradial Köpfe können an
Bearbeitungszentren und an
NC-Maschinen verwendet
werden, ohne dass
elektronische Schnittstellen
benötigt werden.
Sie können folgende
Bearbeitungen automatisch
ausführen:
• Plandrehen
• Hinterdrehen
• Innen-oder Außennuten
einstechen, für Federringe
oder O-Ringe
• Spiralnutenschneiden am
Flansch.
Der Arbeitsablauf Vorschub
und Eilrücklauf des Schlittens
ist ohne jedes Stoppen oder
einer Drehrichtungsänderung
der Spindel möglich.
Um den Zyklus zu
wiederholen, genügt es, die
Spindeldrehrichtung für wenige
Umdrehungen zu ändern.
338

Características generales
Caractéristiques générales
Caratteristiche generali
Cabezales de refrentado con
avance automático de trabajo
y retorno rápido del charriot
sin la parada o la inversión
del husillo de la máquina
herramienta. Construidos
en 3 modelos: AR 100, AR
125 y AR 160; tienen un
avance y el retorno rápido.
Para variar los avances
están previstos bloques de
engranajes intercambiables
(F), opcionales, para avances
en mm/vuelta de 0,05; 0,10;
0,20; 0,40; 0,60 y un retorno
rápido de 0,80 mm/vuelta.
El cono intercambiable adopta
el mismo acoplamiento del
sistema modular MHD’. Un
simple acoplamiento de los
portaherramientas al charriot
favorece la construcción de
portaherramientas especiales.
Los AUTORADIAL son
aplicables en centros de
mecanizado y en máquinas
de CN, sin necesidad de
ninguna interfase electrónica,
y efectúan automáticamente
un ciclo de trabajo de:
• Refrentado
• Refrentado bajo escuadra
• Alojamiento interior y exterior
para anillos elásticos o
retenes
• Espirales fonográficas en
pletina.
El ciclo está compuesto por
el avance de trabajo y retorno
rápido del charriot sin parar
o invertir la rotación del
husillo. El restablecimiento
del ciclo se efectúa con la
simple inversión del sentido
de rotación del husillo durante
unas vueltas.
Têtes à surfacer avec avance
automatique et retour rapide
du coulisseau, sans obbligation
d’arrêter ou d’inverser
la rotation de la broche. Ces
têtes sont fabriquées en 3
modèles: AR 100, AR 125 et
AR 160. Elles sont munies
d’un système d’avance et de
retour rapide. Pour changer
les avances, des systèmes
interchangeables (F) et
optionnels sont disponibles
pour les avances suivantes:
0,05; 0,10; 0,20; 0,40; 0,60 et
un retour rapide du coulisseau
de 0,80 mm/tour. Les cônes
sont interchangeables et leur
mode de fixation est identique
à celui du système modulaire
MHD’.
La fixation très simplifiée des
porte-outils au coulisseau
favorise l’emploi et la fabrication
de porte-outils spéciaux.
Les têtes AUTORADIAL
sont utilisées sur des centres
d’usinage ou des machines
à CN sans aucune interface
électronique. Elles peuvent
exécuter en cycle de travail
automatique les opérations
suivantes:
• Surfaçage
• Tournage
• Rainurage intérieur et
extérieur pour rondelles
élastiques et joints toriques
• Taillage de spirales sur des
brides.
Un cycle de travail est
compo-sé de l’avance de
travail et du retour rapide du
coulisseau et il s’accomplit
sans devoir arrêter ou inverser
la rotation de la broche. Pour
revenir au cycle initial, il suffit
simplement d’inverser la
rotation de la broche pendant
quelques tours.
Teste di sfacciatura con
avanzamento automatico
di lavoro e ritorno rapido
della slitta senza l’arresto o
l’inversione del mandrino della
macchina utensile.
Costruite in 3 modelli:
AR 100, AR 125 e AR 160;
hanno un avanzamento ed
il ritorno rapido. Per variare
gli avanzamenti sono previsti
dei blocchetti di ingranaggi
intercambiabili (F), opzionali,
per avanzamenti in mm/giro di:
0,05; 0,10; 0,20; 0,40; 0,60 ed
un ritorno rapido di 0,80 mm/
giro.
Il cono intercambiabile adotta
lo stesso fissaggio del sistema
modulare MHD’.
Un semplice attacco dei
portautensili alla slitta
favorisce la costruzione di
portautensili speciali.
Le AUTORADIAL sono
applicabili sui centri di lavoro e
sulle macchine a CN e senza
bisogno di alcuna interfaccia
elettronica od asservimento
eseguono automaticamente
un ciclo di lavoro di:
• Sfacciatura
• Sfacciatura in sottosquadra
• Sede interna od esterna per
anelli elastici od O-ring
• Spirale fonografica su
flangia.
Il ciclo è composto
dall’avanzamento di lavoro
e ritorno rapido della slitta
senza mai arrestare o invertire
la rotazione del mandrino. Il
ripristino del ciclo si esegue
con la semplice inversione
del senso di rotazione del
mandrino per qualche giro.
CCW
339

AUTORADIAL
Components
Komponenten Componentes Composants Componenti
1. Override (A), return (R)
2. Limit blocks
3. Control screw
4. Check pin
5. Interchangeable
feed block
6. Tool slide
7. Interchangeable arbor
8. Drive flange
9. Rotating body
1. Vorschubschalter (A),
Eilrücklauf (R)
2. Endanschlag
3. Kontrollschraube
4. Anschlag
5. Auswechselbares
Vorschubgetriebe
6. Werkzeugschlitten
7. Auswechselbarer Kegel
8. Mitnehmerflansch
9. Rotierender Körper
1. Selección del avance (A),
retorno (R)
2. Tope de fin de carrera
3. Tornillo de mando
4. Tornillo de blocaje
5. Bloque avances
intercambiables
6. Guía portaherramientas
7. Cono intercambiable
8. Brida de arrastre
9. Cuerpo giratorio
1. Sélecteur d’avance (A),
retour (R)
2. Goujons de fin de course
3. Vis de commande
4. Piton de retenue
5. Bloc d’avances
interchangeables
6. Coulisseau
7. Cône interchangeable
8. Bride d’entraînement
9. Corps rotatif
1. Selettore avanzamento
(A), ritorno (R)
2. Tasselli di finecorsa
3. Vite comando
4. Perno di ritegno
5. Blocchetto avanzamenti
intercambiabili
6. Slitta portautensili
7. Cono intercambiabile
8. Flangia di trascinamento
9. Corpo rotante
7
4
1
2
3
5
8
9
6
Assembly
Montage Montaje Assemblage Montaggio
340
In the AUTORADIAL the
slide is moved forward
by holding back the drive
flange (8) while the spindle
is rotating.
The T-block supplied
with the K-NC KIT
is to be applied to a
fixed part around the
spindle, observing the
measurements indicated.
If the stroke of the check
pin is not 5 mm ± 0.25, you
must adjust the position
of the T-block using the
spacer S.
The angle α is freely
adjustable by loosening
the 3 screws (A), turning
the flange (8) to the desired
angle and tightening the
screws (A).
Bei AUTORADIAL kommt es
während der Spindelrotation
durch Zurückhalten des
Mitnehmerflansches (8)
zur Vorschubbewegung des
Schlittens.
Die in dem Set K-NC gelieferte
Anschlagaufnahme T wird
unter Berücksichtigung der
angegebenen Maße an einem
festen Teil um die Spindel
herum angebracht.
Sollte sich die Strecke des
Rückhaltezapfens nicht im
Bereich von 5 mm ± 0,25
befinden, ist die Position der
Anschlagaufnahme T mit einer
Unterlegscheibe S einzustellen.
Die Wahl des Winkels α ist
frei und erfolgt durch das
Lockern der 3 Schrauben (A),
Drehen des Flansches (8) bis
zum gewünschten Winkel und
Festziehen der Schrauben (A).
En los AUTORADIAL el
movimiento de avance
del charriot se obtiene
bloqueando la brida de
arrastre (8) durante la
rotación del husillo.
El tope T suministrado con
el KIT K-NC va aplicado en
una parte fija alrededor del
husillo respetando las cotas
indicadas.
En el caso de que la carrera
del tornillo de blocaje no
sea de 5 mm ± 0,25, será
necesario regular la posición
del tope T a través del
espesor S.
La regulación del ángulo α
es libre y se obtiene aflojando
los 3 tornillos (A), girando
la brida (8) hasta el ángulo
deseado y bloqueando de
nuevo los tornillos (A).
Dans les AUTORADIAL,
le mouvement d'avance
du coulisseau est obtenu
en retenant la bride
d'entraînement (8) pendant
la rotation du mandrin.
Le goujon T qui est fourni
avec le KIT K-NC doit être
appliqué sur une partie fixe
autour de la broche en
respectant les mesures
indiquées.
Si la course du piton de
retenue n'est pas de
5 mm ± 0,25, il est nécessaire
de régler la position du
goujon T à l'aide de la cale S.
Le réglage de l’angle α
est libre et on l'obtient en
desserrant les 3 vis (A), en
tournant la bride (8) jusqu'à
l’angle désiré et en
rebloquant les vis (A).
Nelle AUTORADIAL il
movimento di avanzamento
della slitta è ottenuto
trattenendo la flangia di
trascinamento (8) durante la
rotazione del mandrino.
Il tassello T fornito con il
KIT K-NC va applicato ad
una parte fissa attorno al
mandrino rispettando le
quote indicate.
Nel caso che la corsa
del perno di ritegno non sia
di 5 mm ± 0,25, occorrerà
regolare la posizione del
tassello T per mezzo dello
spessore S.
La regolazione dell’angolo
α è libera e la si ottiene
allentando le 3 viti (A),
ruotando la flangia (8) fino
all’angolo desiderato e
ribloccando le viti (A).
72
p.
L
Ø 18 - 0.03
- 0.05
5 mm ± 0.25
S
T
α
α
A
8
A

Chip removal
capacity
Abtragsleistung
Capacidad de
arranque de viruta
Capacité d’usinage
Capacità di
asportazione
Recommended guideline
parameters for normal
working conditions on steel
with 160-200 HB hardness
Empfohlene, Indikative
Parameter für normale
Arbeitsbedingungen auf
Stahl mit Härten von 160-
200 HB.
Parámetros aconsejados
indicativos para condiciones
de trabajo normales sobre
aceros de dureza 160-
200 HB.
Paramètres conseillés,
à titre indicatif, pour des
conditions d’usinage
normales sur des aciers
à la dureté 160-200 HB.
Parametri consigliati
indicativi per condizioni di
lavoro normali su acciai con
durezza 160-200 HB.
F
D1 max
0
AR 160 L1 max
F
D2 max
L2 max
F
L3
D3 max
AR 100 AR 125 AR 160
F 20 25 32
D1 76 99 144
L1 125 160 200
D2 148 190 270
L2 125 160 200
D3 250 320 400
L3 31 40 50
AR 100
AR 125
0
0
0 50
0 50
0 50
D1 - D2 - D3 mm
100 150 200 250
AR 100
100 150
100 150 200
200
250
250 320
AR 125
300 400
AR 160
341
L1 - L2 max mm
50
50
100
50
100
150
mm 2
AUTORADIAL 100
AUTORADIAL 125
0.7
0.8
0.5
0.6
125
160
200
AUTORADIAL 160
0.9
0.7

AUTORADIAL
Supply
Lieferumfang Suministro Fourniture Fornitura
K02 AR 100 - 125 -160
F
CODE
REF.
mm/ K02 AR 100 K02 AR 125 K02 AR 160
K02 AR... - F. 0.05 0.05 50 06 100 20 050 50 06 125 20 050 50 06 160 20 050
K02 AR... - F. 0.1 0.1 50 06 100 20 100 50 06 125 20 100 50 06 160 20 100
K02 AR... - F. 0.2 0.2 50 06 100 20 200 50 06 125 20 200 50 06 160 20 200
K02 AR... - F. 0.3 0.3 50 06 100 20 300 50 06 125 20 300 50 06 160 20 300
K02 AR... - F. 0.4 0.4 50 06 100 20 400 50 06 125 20 400 50 06 160 20 400
K02 AR... - F. 0.6 0.6 50 06 100 20 600 50 06 125 20 600 50 06 160 20 600
K -NC
CODE
REF.
R.65 R.80 R.110
K-NC R... - AR 100 39 41 100 065 02 39 41 100 080 02 -
K-NC R... - AR 125 - 39 41 125 080 02 39 41 125 110 02
K-NC R... - AR 160 - 39 41 160 080 02 39 41 160 110 03
MHD'
342
Complete range of cones
in the TOOLS catalogue
REF.
Komplette Konusreihe
im TOOLS Katalog.
Gama completa de los
conos en el catálogo TOOLS
Gamme complète des cônes
dans le catalogue TOOLS
Gamma completa dei
coni nel catalogo TOOLS
AR 100 AR 125 AR 160
CODE MHD’ L CODE MHD’ L CODE MHD’ L
HSK-A63 41 6 50 15 063 20 54.5 41 6 63 15 063 20 63.5 - -
HSK-A100 41 6 50 15 100 20 60.5 41 6 63 15 100 20 70.5 41 6 80 15 100 20 76.5
DIN69871-A40 41 6 50 01 040 20 41 6 63 01 040 20 68.5 - -
DIN69871-A50 41 6 50 01 050 20
36.5 41 6 63 01 050 20
44.5 41 6 80 01 050 20
50.5
50
63
80
MAS403 BT40 41 6 50 01 040 30 41 6 63 01 040 30 54.5 - -
MAS403 BT50 41 6 50 01 050 30 54.5 41 6 63 01 050 30 63.5 41 6 80 01 050 30 63.5
DIN2080-A40‘OTT’ 41 6 50 01 040 00
41 6 63 01 040 00 48.5 - -
36.5
DIN2080-A50‘OTT’ 41 6 50 01 050 00 41 6 63 01 050 00 44.5 416 80 01 050 00 44.5

Accessories
Zubehörteile Accesorios Accessoires Accessori
P 110
REF. CODE Ø H7 C D E F F1 G kg.
AR 100 - P 110 43 30 50 30 096 0 20 30 96 50 12 36 12 0.7
AR 125 - P 110 43 30 56 38 120 0 25 39 121 56 15 45.5 16 1.3
AR 160 - P 110 43 30 63 48 160 0 32 49 164 63 19 63 21 2.5
Interchangeable
feeds F...
Austauschbare
vorschubmodule F...
Bloque avances
intercambiables F...
Bloc d’avances
interchangeables F...
Blocchetto avanzamenti
intercambiabili F...
F ...
F
CODE
REF.
mm/ K02 AR 100 K02 AR 125 K02 AR 160
F. 0.05 - AR... 0.05 38 20 060 05 001 38 20 061 05 001 38 20 062 05 001
F. 0.1 - AR... 0.1 38 20 060 10 001 38 20 061 10 001 38 20 062 10 001
F. 0.2 - AR... 0.2 38 20 060 20 001 38 20 061 20 001 38 20 062 20 001
F. 0.3 - AR... 0.3 38 20 060 30 001 38 20 061 30 001 38 20 062 30 001
F. 0.4 - AR... 0.4 38 20 060 40 001 38 20 061 40 001 38 20 062 40 001
F. 0.6 - AR... 0.6 38 20 060 60 001 38 20 061 60 001 38 20 062 60 001
Instructions to
replace the
feed block
Anweisungen für
den austausch des
vorschubmoduls
Instrucciones para
sustituir el bloque
avances
Instructions pour
substituer le bloc
d’avances
Istruzioni per
sostituire il blocchetto
avanzamenti
a. Loosen the screw 1
b. Extract block 5
c. Insert new block 5
lubricated with
ISO-UNI XM2 grease
d. Lock screw 1
a. Schrauben 1 lockern
b. das Modul 5 herausziehen
c. das neue, mit ISO-UNI-
Fett vom Typ XM2
geschmierte Modul 5
einsetzen
d. Schrauben 1 festziehen
a. Aflojar los tornillos 1
b. Quitar el bloque 5
c. Colocar el nuevo bloque
5 lubrificado con grasa
ISO-UNI tipo XM2
d. Fijar los tornillos 1
a. Desserer vis 1
b. Extraire bloc 5
c. Insérer nouveau bloc 5
lubrifié avec gras
ISO-UNI type XM2
d. Bloquer vis 1
a. Allentare viti 1
b. Estrarre blocchetto 5
c. Inserire nuovo blocchetto
5 lubrificato con grasso
ISO-UNI tipo XM2
d. Bloccare viti 1
343
5 1

AUTORADIAL
Technical
data
Technische
Daten
Datos
técnicos
Données
techniques
Dati
tecnici
T
O
R.11.5
G
C
0.03 0
Ø 18
- - 0.05 0
S C
I
Ø H
Ø A
P
M
N
D
E
0.01
Q
L
Ø B
F
344
TECHNICAL TECHNISCHE DATOS DONNÉES DATI
DATA DATEN TECNICOS TECHNIQUES TECNICI
Ø A Ø A Ø A Ø A Ø A mm
Ø B Ø B Ø B Ø B Ø B mm
C radial C hub des C carrera C course C corsa
traverse werkzeugschlittens radial radiale radiale
mm
D D D D D mm
E E E E E mm
F F F F F mm
G G G G G mm
Ø H Ø H Ø H Ø H Ø H mm
I I I I I mm
L L L L L mm
M M M M M mm
N N N N N mm
O O O O O mm
P P P P P mm
Q Q Q Q Q mm
S S S S S mm
T T T T T mm
Interchangeable Auswechselbare Avances Avances Avanzamenti
mm/
feeds Vorschübe intercambiables interchangeabls intercambiabili
Maximum speed Max. Drehzahl Máx. velocidad Vitesse maximale Massima velocità RPM
Weight without Gewicht ohne Peso sin Poids sans Peso senza
Kg
the cone Konus cono cône cono
Quick return Eilrückzug Retorno rápido Retour rapide Ritorno rapido mm/

Technical
data
Technische
Daten
Datos
técnicos
Données
techniques
Dati
tecnici
AR 100
AR 125
AR 160
AR 100 AR 125 AR 160
100 125 160
105 130 130
± 12.5 ± 20 ± 35
+ 0.03
+ 0.03
+ 0.03
10 0
10 0
12 0
40 40 50
- 0.003
50 - 0.007
- 0.003
63 - 0.007
- 0.003
80 - 0.007
M 5 M 5 M 6
- 0.005
56 (MHD’ 50)
- 0.005
42 (MHD’ 63)
- 0.005
42 (MHD’ 80)
- 0.008
65/80 80/110 80/110
100 110 125
65 75 83
28 28 35
33 35 35
128.5 / 143.5 156.5 / 186.5 171.5 / 201.5
29 38.5 44.5
12.5 12.5 15
31.5 39.5 45.5
- 0.008
- 0.008
345
p.73
630 500 400
5.5 9 14
0.8

НПО "Империя металлов"
Комсомольское шоссе, 88
г. Харьков, Украина, 61020
тел./факс: 057 719-62-09, 719-62-08
719-62-18, 719-62-13, 37-38-009
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www.tools.imperija.com