4 - Fagor Automation

CNC 

8065 

Cicli fissi (modello ·M·) 

(Ref. 1209)

Tutti i diritti sono riservati. La presente documentazione, interamente o in parte, 

non può essere riprodotta, trasmessa, trascritta, memorizzata in un sistema di 

registrazione dati o tradotta in nessuna lingua, senza autorizzazione espressa 

di Fagor Automation. È vietata la copia, parziale o totale, o uso non autorizzato 

del software. 

L'informazione di cui al presente manuale può essere soggetta a variazioni 

dovute a eventuali modifiche tecniche. La Fagor Automation si riserva il diritto di 

modificare il contenuto del manuale senza preavviso. 

Tutti i marchi registrati o commerciali riportati nel manuale appartengono ai 

rispettivi proprietari. L’uso di tali marchi da parte di terzi a fini privati può vulnerare 

i diritti dei proprietari degli stessi. 

SICUREZZA DELLA MACCHINA 

È responsabilità del costruttore della macchina che le sicurezze della stessa 

siano abilitate, allo scopo di evitare infortuni alle persone e prevenire danni al 

CNC o agli elementi collegati allo stesso. Durante l'avvio e la conferma dei 

parametri del CNC, si verifica lo stato delle seguenti sicurezze. Se uno di essi 

è disabilitato, il CNC riporta un messaggio di avviso. 

Allarme di retroazione per assi analogici. 

Limiti di software per assi lineari analogici e sercos. 

Monitoraggio dell'errore di inseguimento per assi analogici e sercos (eccetto 

il mandrino), sia sul CNC che sui regolatori. 

Test di tendenza sugli assi analogici. 

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone, o 

dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC, 

imputabili all'annullamento di alcune delle sicurezze. 

AMPLIANTI DI HARDWARE 



imputabili a una modifica dell'hardware da parte di personale non autorizzato 

dalla Fagor Automation. 

La modifica dell'hardware del CNC da parte di personale non autorizzato dalla 

Fagor Automation implica la perdita della garanzia. 

VIRUS INFORMATICI 

FAGOR AUTOMATION garantisce che il software installato non contiene nessun 

virus informatico. È responsabilità dell'utente mantenere l'apparecchiatura 

esente da virus, allo scopo di garantirne il corretto funzionamento. 

La presenza di virus informatici sul CNC può provocarne il cattivo funzionamento. 

Se il CNC si collega direttamente ad un altro PC, è configurato all'interno di una 

rete informatica, o si utilizzano dischetti od altri supporti informatici di 

trasmissione dati, si raccomanda di installare un software antivirus. 



imputabili alla presenza di virus informatici nel sistema. 

La presenza di virus informatici nel sistema implica la perdita della garanzia. 

È possibile che il CNC possa eseguire più funzioni di quelle riportate nella relativa 

documentazione; tuttavia Fagor Automation non garantisce la validità di tali 

applicazioni. Pertanto, salvo dietro espressa autorizzazione della Fagor 

Automation, qualsiasi applicazione del CNC non riportata nella documentazione, 

deve essere considerata "impossibile". FAGOR AUTOMATION non si rende 

responsabile degli infortuni alle persone, o dei danni fisici o materiali di cui possa 

essere oggetto o provocare il CNC, se esso si utilizza in modo diverso a quello 

spiegato nella documentazione connessa. 

È stato verificato il contenuto del presente manuale e la sua validità per il prodotto 

descritto. Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un errore 

involontario e perciò non si garantisce una coincidenza assoluta. In ogni caso, 

si verifica regolarmente l’informazione contenuta nel documento e si provvede 

a eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successiva 

editazione. Si ringrazia per i suggerimenti di miglioramento. 

Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento. 

Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamente 

adattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.


INDICE 

Informazione sul prodotto ............................................................................................................. 5 

Dichiarazione di conformità .......................................................................................................... 9 

Storico versioni ........................................................................................................................... 11 

Condizioni di sicurezza............................................................................................................... 13 

Condizioni di garanzia ................................................................................................................ 17 

Condizioni di successive spedizioni............................................................................................ 19 

Manutenzione dal CNC............................................................................................................... 21 

CAPITOLO 1 CICLI FISSI DI FRESATURA 

1.1 Concetti generali ............................................................................................................23 

1.1.1 Definizione, zona d’influenza e annullamento di un ciclo fisso. ................................. 25 

1.1.2 Piano di partenza e piano di riferimento..................................................................... 26 

1.1.3 Programmazione dei cicli fissi.................................................................................... 27 

1.1.4 Programmazione di un ciclo fisso su diversi piani...................................................... 28 

1.1.5 Modifica dei parametri di un ciclo fisso. ..................................................................... 30 

1.2 G81. Ciclo fisso di foratura............................................................................................. 32 

1.2.1 Esempio di programmazione ..................................................................................... 33 

1.3 G82. Ciclo fisso di foratura con passo variabile............................................................. 34 


1.4 G83. Ciclo fisso di foratura profonda con passo constante ........................................... 38 


1.5 G84. Ciclo fisso di maschiatura ..................................................................................... 41 


1.6 G85. Ciclo fisso di alesatura .......................................................................................... 44 


1.7 G86. Ciclo fisso di barenatura........................................................................................ 46 


1.8 G87. Ciclo fisso di tasca rettangolare ............................................................................ 49 


1.9 G88. Ciclo fisso di tasca circolare.................................................................................. 53 


1.10 G210. Ciclo fisso di fresatura di foratura........................................................................ 57 

1.11 G211. Ciclo di fresatura di filettatura interna.................................................................. 59 

1.12 G212. Ciclo di fresatura di filettatura esterna................................................................. 62 

CAPITOLO 2 LAVORAZIONI MULTIPLE 

CAPITOLO 3 EDITOR DI CICLI 

2.1 G160. Lavorazione multipla su una linea retta............................................................... 66 


2.2 G161. Lavorazione multipla su un parallelogramma...................................................... 69 


2.3 G162. Lavorazione multipla su una griglia..................................................................... 72 


2.4 G163. Lavorazione multipla su una circonferenza......................................................... 75 


2.5 G164. Lavorazione multipla su un arco ......................................................................... 78 


2.6 G165. Lavorazione multipla formante una corda ad arco .............................................. 81 


3.1 Impostare l’editor di cicli. ............................................................................................... 85 

3.2 Modalità teach-in. ..........................................................................................................86 

3.3 Selezione di dati, profili ed icone ................................................................................... 87 

3.4 Simulare un ciclo fisso. .................................................................................................. 88 

CAPITOLO 4 CICLI FISSI DELL'EDITOR 

4.1 Cicli fissi disponibili nell’editor........................................................................................ 91 

4.1.1 Funzioni G associate all’esecuzione dei cicli. ............................................................ 92 

4.1.2 Piani di lavoro e spostamento delle lavorazioni. ........................................................ 93 

4.1.3 Valore che si applica quando un parametro vale 0.................................................... 95 

4.1.4 Associare una lavorazione multipla a un ciclo fisso ................................................... 96 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·3·

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·4· 


4.2 Centratura...................................................................................................................... 97 

4.2.1 Funzionamento base. ................................................................................................ 99 

4.3 Foratura. ...................................................................................................................... 100 

4.3.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 101 

4.4 Foratura profonda. ....................................................................................................... 102 


4.5 Fresatura di foratura. ................................................................................................... 104 


4.6 Maschiatura ................................................................................................................. 107 


4.7 Fresatura di filetto. ....................................................................................................... 110 


4.8 Alesatura...................................................................................................................... 113 


4.9 Barenatura. .................................................................................................................. 115 


4.10 Barenatura con orientamento del mandrino. ............................................................... 117 


4.11 Tasca rettangolare semplice........................................................................................ 120 


4.12 Tasca rettangolare con arrotondamenti....................................................................... 124 


4.13 Tasca circolare. ........................................................................................................... 129 


4.14 Tasca circolare presvuotata......................................................................................... 134 


4.15 Tasca profilo 2D........................................................................................................... 139 

4.15.1 File eseguibile della tasca........................................................................................ 143 


4.15.3 Esempi di definizione di profili 2D ............................................................................ 145 

4.16 Tasca profilo con isole 3D. .......................................................................................... 148 

4.16.1 File eseguibile della tasca........................................................................................ 154 


4.16.3 Esempi di definizione di profili 3D ............................................................................ 156 

4.17 Foro rettangolare. ........................................................................................................ 159 


4.18 Foro circolare............................................................................................................... 164 


4.19 Fresatura di superfici. .................................................................................................. 168 


4.20 Fresatura di profilo a punti. .......................................................................................... 172 


4.21 Fresatura profilo libero................................................................................................. 176 


4.22 Scanalatura.................................................................................................................. 180 


4.23 Lavorazione multipla su una linea retta. ...................................................................... 186 

4.24 Lavorazione multipla su un arco. ................................................................................. 187 

4.25 Lavorazione multipla su un parallelogramma. ............................................................. 189 

4.26 Lavorazione multipla su una griglia. ............................................................................ 190 

4.27 Lavorazione multipla random....................................................................................... 191


INFORMAZIONE SUL PRODOTTO 

CARATTERISTICHE BASE. 

Caratteristiche base. ·M· ·T· 

Sistema basato sul PC. Sistema aperto 

Sistema operativo. Windows XP 

Numero di assi. 3 a 28 

Numero di mandrini. 1 a 4 

Numero di magazzini. 1 a 4 

Numero di canali di esecuzione. 1 a 4 

Numero di volantini. 1 a 12 

Tipo di regolazione. Analogica / Digitale Sercos / Digitale Mechatrolink 

Comunicazioni. RS485 / RS422 / RS232 

Ethernet 

PLC integrado. 

Tempo di esecuzione del PLC. 

Ingressi digitali / Uscite digitali. 

Indicatori / Registri. 

Temporizzatori / Contatori. 

Simboli. 

< 1ms/K 

1024 / 1024 

8192 / 1024 

512 / 256 

Illimitati 

Tempo elaborazione blocco. < 1 ms 

Moduli remoti. RIOW RIO5 RIO70 

Comunicazione con i moduli remoti. CANopen CANopen CANfagor 

Ingressi digitali per Modulo. 8 16 o 32 16 

Uscite digitali per modulo. 8 24 o 48 16 

Ingressi analogici per modulo. 4 4 8 

Uscite analogici per modulo. 4 4 4 

Ingressi per sonde di temperatura. 2 2 - - - 

Entrate di retroazione. - - - - - - 4 

TTL differenziale 

Sinusoidale 1 Vpp 

Personalizzazione. 

Sistema aperto basato su PC, completamente personalizzabile. 

File di configurazione INI. 

Strumento di configurazione visuale FGUIM. 

Visual Basic®, Visual C++®, etc. 

Database interni in Microsoft® Access. 

Interfaccia OPC compatibile. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

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CNC 8065 

(REF. 1209) 

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OPZIONI DI SOFTWARE. 


Si ricorda che alcune delle prestazioni descritte nel presente manuale dipendono dalle opzioni di software 

installate. La seguente tabella è informativa; nell’acquisire le opzioni di software, è valida solo l’informazione 

offerta dall’ordering handbook. 

Opzioni di software (modello ·M·). 

Sistema aperto. 

Accesso alla modalità amministratore. 

8065 M 8065 M Power 

Basic Pack 1 Basic Pack 1 

- - - - - - Opzione Opzione 

Numero di canali di esecuzione 1 1 1 1 a 4 

Numero di assi 3 a 6 5 a 8 5 a 12 8 a 28 

Numero di mandrini 1 1 a 2 1 a 4 1 a 4 

Numero di magazzini 1 1 1 a 2 1 a 4 

Limitazione 4 assi interpolati Opzione Opzione Opzione Opzione 

Linguaggio IEC 61131 - - - Opzione Opzione Opzione 

Grafici HD Opzione Opzione Standard Standard 

IIP conversazionale Opzione Opzione Opzione Opzione 

Macchina combinata (M-T) - - - - - - Opzione Standard 

Asse C. Standard Standard Standard Standard 

RTCP dinamico - - - Opzione Opzione Standard 

Sistema di lavorazione HSSA Standard Standard Standard Standard 

Cicli fissi di sondaggio Opzione Standard Standard Standard 

Assi Tandem - - - Opzione Standard Standard 

Sincronismi e camme - - - - - - Opzione Standard 

Controllo tangenziale - - - Standard Standard Standard 

Compensazione volumetrica (fino a 10 m³). - - - - - - Opzione Opzione 

Compensazione volumetrica (più di 10 m³). - - - - - - Opzione Opzione


Opzioni di software (modello ·T·). 

Sistema aperto. 

Accesso alla modalità amministratore. 

8065 T 8065 T Power 

Basic Pack 1 Basic Pack 1 

- - - - - - Opzione Opzione 

Numero di canali di esecuzione 1 1 a 2 1 a 2 1 a 4 

Numero di assi 3 a 5 5 a 7 5 a 12 8 a 28 

Numero di mandrini 2 2 3 a 4 3 a 4 

Numero di magazzini 1 1 a 2 1 a 2 1 a 4 

Limitazione 4 assi interpolati Opzione Opzione Opzione Opzione 

Linguaggio IEC 61131 - - - Opzione Opzione Opzione 

Grafici HD Opzione Opzione Standard Standard 

IIP conversazionale Opzione Opzione Opzione Opzione 

Macchina combinata (T-M) - - - - - - Opzione Standard 

Asse C. Opzione Standard Standard Standard 

RTCP dinamico - - - - - - Opzione Standard 

Sistema di lavorazione HSSA Opzione Standard Standard Standard 

Cicli fissi di sondaggio Opzione Standard Standard Standard 

Assi Tandem - - - Opzione Standard Standard 

Sincronismi e camme - - - Opzione Opzione Standard 

Controllo tangenziale - - - - - - Opzione Standard 

Compensazione volumetrica (fino a 10 m³). - - - - - - Opzione Opzione 

Compensazione volumetrica (più di 10 m³). - - - - - - Opzione Opzione 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·7·


DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ 

Il costruttore: 

Fagor Automation, S. Coop. 

Barrio de San Andrés Nº 19, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (SPAGNA). 

Dichiara quanto segue: 

Il costruttore dichiara sotto la sua esclusiva responsabilità la conformità del prodotto: 

CONTROLLO NUMERICO 8065 

Composto dai seguenti moduli e accessori: 

8065-M-ICU 

8065-T-ICU 

MONITOR-LCD-10, MONITOR-LCD-15 

HORIZONTAL-KEYB, VERTICAL-KEYB, OP-PANEL 

BATTERY 

Remoti Moduli RIOW, RIO5, RIO70 

Nota. Alcuni caratteri addizionali possono seguire i riferimenti dei modelli sopra indicati. Tutti loro osservano 

le Direttive riportate. Tuttavia, l’osservanza si può verificare nell’etichetta della stessa apparecchiatura. 

Cui si riferisce la presente dichiarazione, con le seguenti norme. 

Norme di Basso Voltaggio. 

EN 60204-1: 2006 Apparecchiature elettriche sulle macchine — Parte 1. Requisiti generali. 

Norme di compatibilità elettromagnetica. 

EN 61131-2: 2007 PLC programmabili — Parte 2. Requisiti e collaudi apparecchiature. 

Ai sensi delle disposizioni delle Direttive Comunitarie 2006/95/EC di Bassa Tensione e 2004/108/CE 

di Compatibilità Elettromagnetica e relativi aggiornamenti. 

Mondragón, 1 ottobre 2011. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·9·


STORICO VERSIONI 

Si riporta di seguito il riepilogo delle prestazioni aggiunte in ogni riferimento di manuale. 

Rif. 1103 

Prima versione. 

Rif. 1201 

Software V04.22 

Editor di cicli. Il tasto [DEL] cancella un profilo della lista. 

Cicli dell'editor. La tabella per definire i punti del profilo ammette 25 punti. Fresatura di profilo a punti. 

Cicli dell'editor. Nuova icona per cancellare tutti i punti della tabella. Fresatura di profilo a punti. 

Ref. 1209 

Software V04.24 

Cicli dell'editor. Il punto iniziale della tasca può essere al centro della stessa. Tasca rettangolare semplice. 

Tasca rettangolare con arrotondamenti. 

CNC 8065 

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·11·


CONDIZIONI DI SICUREZZA 

Leggere le seguenti misure di sicurezza, allo scopo di evitare infortuni a persone e danni a questo prodotto 

ed ai prodotti ad esso connessi. Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici 

o materiali derivanti dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza. 

Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i requisiti di cui alla 

Direttiva 89/392/CEE. 

PRECAUZIONI PER LA PULIZIA DELL’APPARECCHIO 

Se il CNC non si accende azionando l’interruttore di avvio, verificare i collegamenti. 

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Solo personale autorizzato da Fagor Automation può manipolare 

l'interno dell'apparecchio. 

Non manipolare i connettori con 

l'apparecchio collegato alla rete elettrica. 

Prima di manipolare i connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.), 

assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete elettrica. 

PRECAUZIONI DURANTE GLI INTERVENTI DI RIPARAZIONE 

In caso di mal funzionamento o guasto dell'apparecchio, staccarlo e chiamare il servizio di assistenza 

tecnica. 

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Solo personale autorizzato da Fagor Automation può manipolare 

l'interno dell'apparecchio. 

Non manipolare i connettori con 

l'apparecchio collegato alla rete elettrica. 

Prima di manipolare i connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.), 

assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete elettrica. 

PRECAUZIONI CONTRO I DANNI ALLE PERSONE 

Interconnessione di moduli. Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio. 

Utilizzare cavi adeguati. Per evitare rischi, utilizzare solo cavi di rete Sercos e bus CAN 

raccomandati per questo apparecchio. 

Per evitare rischi di scossa elettrica sull'Unità Centrale, utilizzare il 

connettore di rete adeguato. Usare cavi di potenza a 3 conduttori (uno 

di essi di terra). 

Evitare sovraccarichi elettrici. Per evitare scariche elettriche e rischi di incendio non applicare 

tensione elettrica fuori intervallo selezionato nella parte posteriore 

dell'unità centrale dell'apparecchio. 

Connessione a terra. Allo scopo di evitare scariche elettriche, connettere i morsetti di terra 

di tutti i moduli al punto centrale di terra. Inoltre, prima di effettuare 

la connessione degli ingressi e delle uscite di questo prodotto, 

assicurarsi che la connessione a terra sia stata effettuata. 

Allo scopo di evitare scariche elettriche verificare, prima di accendere 

l'apparecchio, che sia stata effettuata la connessione a terra. 

Non lavorare in ambienti umidi. Per evitare scariche elettriche, lavorare sempre in ambienti con 

umidità relativa inferiore al 90% senza condensazione a 45 ºC (113 

ºF). 

Non lavorare in ambienti esplosivi. Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti 

esplosivi. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·13·

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·14· 

PRECAUZIONI CONTRO DANNI AL PRODOTTO 

PROTEZIONI DELLO STESSO APPARECCHIO 


Ambiente di lavoro. Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in 

osservanza alle direttive ed alle norme in vigore nella Comunità 

Economica Europea. 

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni 

derivanti dal montaggio del CNC in altro tipo di condizioni (ambienti 

residenziali o domestici). 

Installare l'apparecchio nel luogo adeguato. Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano 

da liquidi refrigeranti, prodotti chimici, colpi, ecc.. che possano 

danneggiarlo. 

L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità 

elettromagnetica. Ciononostante, è consigliabile mantenerlo lontano 

da fonti di perturbazioni elettromagnetiche, come: 

Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura. 

Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi 

radioamatori). 

Trasmettitori radio/TV vicini. 

Macchine saldatrici ad arco vicine. 

Linee di alta tensione nelle vicinanze. 

Inviluppi. Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata 

montata l'apparecchiatura adempie a tutte le direttive in vigore nella 

Comunità Economica Europea. 

Evitare interferenze provocate dalla 

macchina. 

La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che 

generano interferenze (bobine dei relè, contattori, motori, ecc.). 

Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata. Utilizzare, per l'alimentazione della tastiera e dei moduli remoti, una 

fonte di alimentazione esterna stabilizzata di 24 Vcc. 

Connessioni a terra della fonte di 

alimentazione. 

Connessioni degli ingressi e delle uscite 

analogiche. 

Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere 

connessa al punto principale di terra della macchina. 

Eseguire il collegamento mediante cavi schermati, collegando tutte 

le maglie al rispettivo terminale. 

Condizioni ambientali. La temperatura ambiente in regime di funzionamento, deve essere 

compresa fra +5 ºC e +45 ºC (41 ºF e 113 ºF). 

La temperatura ambiente in regime di non funzionamento, deve 

essere compresa fra -25 ºC e 70 ºC (-13 ºF e 158 ºF). 

Abitacolo dell’unità centrale. Garantire fra l’unità centrale e ognuna delle pareti del contenitore le 

distanze richieste. 

Utilizzare un ventilatore a corrente continua per migliorare la 

ventilazione dell'abitacolo. 

Dispositivo di sezionamento 

dell'alimentazione. 

Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione deve essere situato 

in un luogo facilmente accessibile e ad una distanza dal pavimento 

compresa da 0,7 a 1,7 metri (2,3 e 5,6 piedi). 

Moduli remoti. Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico 

mediante optoaccoppiatori fra la circuiteria interna e quella esterna.


Simboli che possono apparire nel manuale. 

i 

SIMBOLI DI SICUREZZA 

Simbolo di pericolo o divieto. 

Indica azioni od operazioni che possono provocare danni alle persone o alle apparecchiature. 

Simbolo di avviso o precauzione. 

Indica situazioni che possono causare certe operazioni e le azioni da eseguire per evitarle. 

Simbolo di obbligo. 

Indica azioni ed operazioni da effettuare obbligatoriamente. 

Simbolo di informazione. 

Indica note, avvisi e consigli. 

Simboli che possono avere il prodotto. 

Simbolo di protezione terra. 

Indica che un determinato punto può trovarsi sotto tensione. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·15·


CONDIZIONI DI GARANZIA 

GARANZIA INIZIALE 

Ogni prodotto costruito o venduto dalla FAGOR ha una garanzia di 12 mesi per l’utente finale, che potranno 

essere controllati dalla rete di servizio mediante il sistema di controllo garanzia appositamente stabilito dalla 

FAGOR. 

Affinché il tempo che trascorre fra l’uscita di un prodotto dai nostri magazzini all’arrivo all’utilizzatore finale 

non giochi contro questi 12 mesi di garanzia, la FAGOR ha stabilito un sistema di controllo della garanzia 

basato sulla comunicazione, da parte del costruttore o intermediario, alla FAGOR della destinazione, 

dell’identificazione e della data di installazione sulla macchina, nel documento che accompagna ogni 

prodotto all’interno della busta della garanzia. Questo sistema consente, oltre ad assicurare l’anno di 

garanzia all’utente, di tenere informati i centri di servizio della rete sulle attrezzature FAGOR facenti parte 

della propria area di responsabilità provenienti da altri Paesi. 

La data d’inizio della garanzia sarà quella indicata come data d’installazione nel succitato documento, la 

FAGOR dà un periodo di 12 mesi al costruttore o intermediario per l’installazione e vendita del prodotto, 

in modo che la data d’inizio della garanzia può essere fino a un anno dopo quella di partenza del prodotto 

dai nostri magazzini, purché ci sia pervenuto il foglio di controllo della garanzia. Ciò significa in pratica 

l'estensione della garanzia a due anni dall'uscita del prodotto dai magazzini Fagor. Nel caso in cui non sia 

stato inviato il citato foglio, il periodo di garanzia concluderà dopo 15 mesi dall'uscita del prodotto dai nostri 

magazzini. 

La succitata garanzia copre tutte le spese di materiali e mano d’opera prestati negli stabilimenti della ditta 

Fagor per correggere le anomalie di funzionamento degli strumenti. La ditta FAGOR si impegna a riparare 

o a sostituire i propri prodotti dall’inizio della produzione e fino a 8 anni dalla data di eliminazione dal 

catalogo. 

Solo la ditta FAGOR può decidere, a suo giudizio insindacabile, se la riparazione rientra o no nella garanzia. 

CLAUSOLE DI ESCLUSIONE 

La riparazione avrà luogo nei nostri stabilimenti e sono quindi escluse dalla garanzia tutte le spese causate 

dalle trasferte del personale tecnico della ditta necessarie per realizzare la riparazione di uno strumento, 

nonostante lo strumento stesso sia ancora coperto dal periodo di garanzia suindicato. 

La garanzia sarà applicabile solo se gli strumenti sono stati installati rispettando le istruzioni, non siano 

stati oggetto di uso improprio, non abbiano subito danni accidentali o causati da incuria e non siano stati 

oggetto di intervento da parte di personale non autorizzato dalla ditta FAGOR. Se, una volta eseguita 

l'assistenza o la riparazione, la causa del guasto non fosse imputabile a tali elementi, il cliente è tenuto 

a coprire tutte le spese, in base alle tariffe in vigore. 

Non sono coperte altre garanzie implicite o esplicite e la FAGOR AUTOMATION non si rende comunque 

responsabile di altri danni o pregiudizi eventualmente verificatisi. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·17·

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·18· 

GARANZIA SULLE RIPARAZIONI 


Analogamente alla garanzia iniziale, FAGOR offre una garanzia sulle proprie riparazioni standard in base 

alle seguenti condizioni: 

PERIODO 12 mesi. 

DESCRIZIONE Comprende pezzi e manodopera sugli elementi riparati (o 

sostituiti) presso i locali della rete propria. 

CLAUSOLE DI ESCLUSIONE Le stesse che si applicano al capitolo garanzia iniziale. Se la 

riparazione viene effettuata nel periodo di garanzia, non ha effetto 

l’ampliamento della garanzia. 

Nei casi in cui la riparazione sia stata effettuata su preventivo, cioè eseguita solo sulla parte avariata, la 

garanzia sarà sui pezzi sostituiti ed avrà una durata di 12 mesi. 

I ricambi forniti sfusi hanno una garanzia di 12 mesi. 

CONTRATTI DI MANUTENZIONE 

È disponibile presso il distributore o il costruttore che acquista e installa i nostri sistemi CNC il CONTRATTO 

DI SERVIZIO.


CONDIZIONI DI SUCCESSIVE SPEDIZIONI 

In caso di spedizione dell'unità centrale o dei moduli remoti, imballarli nei cartoni originali con il materiale 

di imballo originale. Se non si dispone di materiale di imballo originale, imballare come segue: 

1 Trovare una scatola di cartone le cui 3 dimensioni interne siano di almeno 15 cm (6 pollici) maggiori 

di quelle dell'apparecchio. Il cartone dello scatolone deve avere una resistenza di 170 Kg (375 libbre). 

2 Applicare un'etichetta all'apparecchio indicante il proprietario dello stesso, l'indirizzo, il nome della 

persona di contatto, il tipo di apparecchio e il numero di serie. In caso di guasto, indicare anche il sintomo 

e una breve descrizione dello stesso. 

3 Avvolgere l'apparecchio con un film di poliuretano o con materiale simile per proteggerlo. In caso di 

spedizione dell'unità centrale con monitore, proteggere specialmente lo schermo. 

4 Imbottire l'apparecchio nella scatola di cartone con gommapiuma di poliuretano in tutti i lati. 

5 Sigillare la scatola di cartone con un nastro per imballo o con grappe industriali. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·19·


MANUTENZIONE DAL CNC 

PULIZIA 

L’accumulo di sporcizia nello strumento può agire da schermo e impedire la corretta dissipazione del calore 

generato dai circuiti elettronici interni, con il conseguente rischio di surriscaldamento e rottura dello 

strumento. Inoltre, in certi casi, la sporcizia accumulata può trasformarsi in elemento conduttore e causare 

disfunzioni nei circuiti interni dello strumento, specialmente in ambienti molto umidi. 

Per la pulizia del pannello di comando e del monitore si consiglia l’uso di un panno morbido inumidito con 

acqua deionizzata e/o detergenti lavapiatti non abrasivi (liquidi, mai in polvere), oppure alcool al 75%. 

Inoltre, non si deve usare aria compressa ad alta pressione giacché ciò può produrre l’accumulo di elettricità 

che, a sua volta, può generare scariche elettrostatiche. 

Le plastiche usate nella parte frontale degli apparecchi sono resistenti a grassi ed oli minerali, basi e 

varechina, detergenti disciolti ed alcool. Evitare l’azione di solventi come cloroidrocarburi, benzolo, estere 

ed etere poiché possono danneggiare le plastiche della parte anteriore dello strumento. 

PRECAUZIONI PER LA PULIZIA DELL’APPARECCHIO 

Fagor Automation non si rende responsabile di eventuali danni materiali o infortuni derivanti dalla mancata 

osservanza di tali requisiti di sicurezza basilari. 

Non manipolare i connettori con l'apparecchio collegato alla rete elettrica. Prima di manipolare i 

connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.), assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete 

elettrica. 

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Solo personale autorizzato da Fagor Automation può 

manipolare l'interno dell'apparecchio. 

Se il CNC non si accende azionando l’interruttore di avvio, verificare i collegamenti. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·21·

CICLI FISSI DI FRESATURA 

1.1 Concetti generali 

1 

Vi sono cicli fissi che si editano in codice ISO (quelli dettagliati nel presente capitolo) e quelli 

che si generano in modo conversazionale (capitolo successivo "4 Cicli fissi dell'editor"). 

I cicli fissi editati in codice ISO si definiscono mediante una funzione preparatoria "G" e i 

relativi parametri. 

G81 Ciclo fisso di foratura. 

G82 Ciclo fisso di foratura con passo variabile. 

G83 Ciclo fisso di foratura profonda con passo constante. 

G84 Ciclo fisso di maschiatura. 

G85 Ciclo fisso di alesatura. 

G86 Ciclo fisso di barenatura. 

G87 Ciclo fisso di tasca rettangolare. 

G88 Ciclo fisso di tasca circolare. 

G210 Ciclo fisso di fresatura di foratura. 

G211 Ciclo fisso di fresatura di filettatura interna. 

G212 Ciclo fisso di fresatura di filettatura esterna. 

Altre funzioni relative ai cicli fissi: 

G80 Annullamento ciclo fisso. 

G98 L'utensile, dopo aver eseguito il ciclo fisso, retrocede fino al piano di 

partenza. 

G99 L'utensile, dopo aver eseguito il ciclo fisso, retrocede fino al piano di 

riferimento. 

I cicli di lavorazione si possono eseguire su qualsiasi piano. L’ingresso si esegue sull’asse 

longitudinale, selezionato mediante la funzione G20 o la sentenza #TOOL AX, o in suo difetto 

sull’asse perpendicolare al piano attivo. 

Macchine combinate. Disponibilità di cicli fissi tornio e 

fresatrice sullo stesso CNC. 

In macchine combinate, per tornio e fresatrice, il CNC offre la possibilità di disporre dei cicli 

fissi di entrambe le macchine. Dato che entrambi i tipi di cicli fissi condividono delle stesse 

funzioni ·G·, l'utente potrà selezionare che cicli si desidera eseguire come segue. Di default 

si eseguono i cicli del software installato. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·23·

1. 


Concetti generali 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·24· 

In un CNC modello fresatrice (software di fresatrice installato). 


Di default si eseguono i cicli fissi di fresatura. Per eseguire i cicli fissi di tornio, utilizzare le 

seguenti sentenze: 

#LATHECY ON - Attiva i cicli fissi di tornio. 

#LATHECY OFF - Disattiva i cicli fissi di tornio. 

G81 ··· Ciclo fisso di foratura. 

#LATHECY ON Attiva i cicli fissi di tornio. 

G81 ··· 

G87 ··· 

#LATHECY OFF Disattiva i cicli fissi di tornio. 

In un CNC modello tornio (software di tornio installato). 

Di default si eseguono i cicli fissi del tornio. Per eseguire i cicli fissi di fresatrice, utilizzare 

le seguenti sentenze: 

#MILLCY ON - Attiva i cicli fissi di fresatrici. 

#MILLCY OFF - Disattiva i cicli fissi di fresatrici. 

G81 ··· Ciclo fisso di tornitura tratti dritti 

#MILLCY ON Attiva i cicli fissi di fresatrice. 

G81 ··· 

G86 ··· 

#MILLCY OFF Disattiva i cicli fissi di fresatrice.


1.1.1 Definizione, zona d’influenza e annullamento di un ciclo fisso. 

Definizione di un ciclo fisso. 

I cicli fissi si definiscono mediante la relativa funzione "G" e i suoi parametri associati. Il ciclo 

fisso può essere definito in qualsiasi punto del programma, sia nel programma principale 

sia in un sottoprogramma. 

L'esecuzione di un ciclo fisso non altera lo storico delle funzioni "G" precedenti e mantiene 

il senso di rotazione del mandrino. Se è fermo si avvia a destra (M03). 

Zona di influenza di ciclo fisso. 

Il ciclo fisso è modale. Una volta definito un ciclo fisso, da programma o dalla modalità 

MDI/MDA, resta attivo finché non si programmerà annullamento o si avrà una delle 

condizioni di annullamento. 

Mentre nel ciclo fisso è attivo, tutti i blocchi che si programmano restano sotto l’influenza di 

tale ciclo fisso. Se all'interno della zona di influenza del ciclo fisso, se si esegue un blocco 

di movimento, il CNC effettua lo spostamento programmato e quindi si esegue la lavorazione 

relativa al ciclo fisso. Se all’interno della zona di influenza di un ciclo fisso esiste un blocco 

senza spostamento, il CNC non ripete il ciclo fisso attivo. 

Se all’interno della zona di influenza di un ciclo fisso, si programma un blocco di spostamento 

che inoltre contiene un numero di ripetizioni (comando NR), il CNC esegue lo spostamento 

programmato e il ciclo fisso il numero di volte programmato. Se il numero di ripetizioni è zero, 

NR0, il CNC eseguirà solo lo spostamento programmato. 

G99 G81 Z2 I-20 

Definizione ed esecuzione del ciclo fisso di foratura. 

G90 G01 X85 

Spostamento al punto X85 e nuova foratura. 

G91 Y85 NR3 

Il CNC ripete tre volte lo spostamento e la foratura. 

G90 G01 X0 NR0 

Spostamento sul punto X0, senza foratura. 

Annullamento ciclo fisso 

Un ciclo si annulla nei seguenti modi. 

Mediante la funzione G80, che può essere programmata in qualsiasi blocco. 

Dopo aver definito un nuovo ciclo fisso. Il nuovo ciclo fisso annulla e sostituisce 

qualunque altro eventualmente attivo. 

Dopo aver eseguito M02, M30 o dopo un'emergenza o un reset. 

Nell’eseguire una ricerca di riferimento con la funzione G74. 

Selezionare un altro asse longitudinale, con G20 o con #TOOL AX. 

Selezionare un nuovo piano di lavoro. 

1. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·25·

1. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·26· 

1.1.2 Piano di partenza e piano di riferimento. 


Nei cicli di lavorazione vi sono due quote lungo l'asse longitudinale che, per la loro 

importanza, si descrivono di seguito: 

Piano di partenza (Zi). Quota occupata dall'utensile quando si definisce il ciclo. 

Piano di riferimento (Z). Questo piano si programma nel ciclo e rappresenta una quota 

di accostamento al pezzo. Questo piano si potrà programmare in quote assolute oppure 

in quote incrementali, nel qual caso sarà riferito al piano di partenza. 

Le funzioni G98 e G99 indicano fino dove retrocede l'utensile dopo la lavorazione. Entrambe 

le funzioni sono modali e di default si assume G98. Queste funzioni potranno essere 

utilizzate sia nel blocco di chiamata del ciclo fisso sia nei blocchi che sono sotto l’influenza 

di un ciclo fisso. 

G98 Retrocessione fino al piano di partenza (Zi). 

G99 Retrocessione fino al piano di riferimento (Z). 

G99 G1 X0 Y0 (Spostamento) 

G81 Z I K (Definisce ed esegue il ciclo fisso di foratura) 

X1 Y1 (Spostamento e foratura) 

X2 Y2 (Spostamento e foratura) 

G98 X3 Y3 (Spostamento e foratura) 

G80 (Annullamento ciclo fisso)


1.1.3 Programmazione dei cicli fissi. 

In generale, la struttura di un blocco di definizione di ciclo fisso è la seguente: 

[Funzioni G] G8x [Punto di lavorazione] Parametri del ciclo [F S T D M] 

Occorre prima programmare le funzioni G, in cui la funzione G di chiamata al ciclo sarà 

l’ultima. Di seguito si può programmare il punto di lavorazione (eccetto l’asse longitudinale), 

sia in coordinate polari sia in coordinate cartesiane. Dopo la definizione del punto, si 

definiranno i parametri corrispondenti al ciclo fisso e per finire le funzioni complementari F 

S T D M desiderate. 

N10 G99 G1 G81 X60 Y0 Z2 I-20 F1000 S2000 M4 

È anche possibile aggiungere la definizione del ciclo fisso (funzione di chiamata e parametri) 

alla fine di qualsiasi blocco. 

N10 G99 G1 X60 Y0 F1000 S2000 M4 G81 Z2 I-20 

Definire un ciclo fisso nella zona di influenza di un altro ciclo fisso. 

Si riportano di seguito due esempi per definire un ciclo fisso all’interno della zona di influenza 

di un altro ciclo attivo. 

Primo esempio. Il blocco N20 annulla il ciclo fisso attivo e il blocco N40 attiva il secondo ciclo 

fisso. Se non si programma il blocco N20, nel blocco N30 si ripete il ciclo fisso definito nel 

blocco N10. 

G00 G90 Z25 

(Piano di partenza; Z25). 

N10 G81 Z2 I-20 

(Definizione del ciclo fisso). 

N15 X160 Y50 F3000 

(Spostamento al punto X60 Y0 e foratura). 

(Retrocessione al piano di partenza; Z2). 

N20 G80 

(Annullamento ciclo fisso). 

N30 G1 X200 Y200 

(Spostamento al punto X200 Y200). 

N40 G83 Z2 I-2 J5 


N50 X220 

(Foratura). 


N60 M30 

Secondo esempio. Il ciclo fisso attivo definito in N10 si annulla nel definirne uno nuovo in 

N30. Nell'eseguire il blocco N30 prima si spostano gli assi a X200 Y200 e quindi si esegue 

il ciclo fisso G83. 

G00 G90 Z25 

(Piano di partenza; Z25). 

N10 G81 Z2 I-20 


N15 X160 Y50 F3000 

(Spostamento al punto X60 Y0 e foratura). 


N30 G1 X200 Y200 G83 Z2 I-2 J5 

(Spostamento al punto X200 Y200). 

(Foratura). 


N50 X220 

(Spostamento al punto X220 e foratura). 


N60 M30 

1. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·27·

1. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·28· 

1.1.4 Programmazione di un ciclo fisso su diversi piani. 


Il formato di programmazione è sempre lo stesso, non dipende dal piano di lavoro. Nei 

seguenti esempi si illustra come eseguire forature su entrambi gli assi del piano XY in 

entrambi i sensi; asse X come asse delle ascisse ed asse Y come asse delle ordinate. 

La funzione G81 definisce il ciclo fisso di foratura. I parametri di chiamata hanno il seguente 

significato. 

X/Y/Z Quota di riferimento sull'asse longitudinale. 

I Profondità di foratura. 

K Temporizzazione sul fondo. 

In ogni tipo di macchina e di lavorazione occorre selezionare con la sentenza #TOOL AX 

l'asse longitudinale dell'utensile affinché il CNC conosca il senso di lavorazione. 

Nei seguenti esempi, il piano del pezzo ha quota 0, sono richieste forature con profondità 

8 mm e la quota di riferimento è separata di 2 mm dal piano del pezzo. 

Esempio 1: 

G19 

#TOOL AX [X+] 

G1 X25 F1000 S1000 M3 

G81 X2 I-8 K1 

Esempio 2: 

G19 

#TOOL AX [X-] 

G1 X-25 F1000 S1000 M3 

G81 X-2 I8 K1


Esempio 3: 

G18 

#TOOL AX [Y-] 

G1 Y25 F1000 S1000 M3 

G81 Y2 I-8 K1 

Esempio 4: 

G18 

#TOOL AX [Y+] 

G1 Y-25 F1000 S1000 M3 

G81 Y-2 I8 K1 

Se si lavora sul piano U V e l'utensile è situato sull'asse longitudinale X2, si programma come 

segue: 

#SET AX [U,V,X2] 

#TOOL AX [X2+] 

G1 X2=25 F1000 S1000 

G81 X2=2 I-8 K1 

1. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·29·

1. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·30· 

1.1.5 Modifica dei parametri di un ciclo fisso. 


All’interno della zona di influenza di un ciclo fisso, il CNC consente di modificare uno o vari 

parametri del ciclo senza doverlo definire di nuovo. Dopo aver modificato i parametri, il CNC 

rimane attivo il ciclo fisso, eseguendo le lavorazioni con i parametri aggiornati. 

I parametri del ciclo si modificano mediante la variabile V.C.A per il parametro ·A·, V.C.B per 

il parametro ·B· e così via. I valori di queste variabili si definiscono in quote assolute rispetto 

allo zero pezzo. 

Si illustrano di seguito 2 esempi di programmazione ipotizzando che il piano di lavoro sia 

XY (assi X come l'asse delle ascisse e assi Y come l’asse delle ordinate) e l'asse 

longitudinale sia l’asse Z. 

T1 M6 

G00 G90 X0 Y0 Z60 F1000 

Punto di partenza. 

G99 G91 X15 Y25 G81 Z-28 I-14 

Ciclo fisso di foratura. Foratura A. 

G98 G90 X25 

Ciclo fisso di foratura. Foratura B. 

V.C.Z=52 V.C.I=40 

Nuovo piano riferimento e profondità di lavorazione. 

G99 X35 

Ciclo fisso di foratura. Foratura C. 

G98 X45 

Ciclo fisso di foratura. Foratura D. 

V.C.Z=32 V.C.I=18 


G99 X55 

Ciclo fisso di foratura. Foratura E. 

G98 X65 

Ciclo fisso di foratura. Foratura F. 

M30


T1 M6 

G00 G90 X0 Y0 Z60 F1000 

Punto di partenza. 

G99 X15 Y25 G81 Z32 I18 

Ciclo fisso di foratura. Foratura A. 

G98 X25 

Ciclo fisso di foratura. Foratura B. 

V.C.Z=52 


G99 X35 

Ciclo fisso di foratura. Foratura C. 

G98 X45 

Ciclo fisso di foratura. Foratura D. 

V.C.Z=32 


G99 X55 

Ciclo fisso di foratura. Foratura E. 

G98 X65 

Ciclo fisso di foratura. Foratura F. 

M30 

1. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·31·

1. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·32· 

G81. Ciclo fisso di foratura 

1.2 G81. Ciclo fisso di foratura 

Formato di programmazione in coordinate cartesiane: 

Definizione di parametri: 

G81 Z I K A 


Z Piano di riferimento. 

In G90 quota rispetto allo zero pezzo. 

In G91 quota rispetto al piano di partenza (Zi). 

Se non si programma, si prende come piano di riferimento la posizione che occupa l'utensile 

in quel momento (Z=Zi). 



In G91 quota rispetto al piano di riferimento (Z). 

K Tempo di attesa, in secondi, fra la foratura e il movimento di retrocessione. 

Se non si programma, si prende il valore K0. 

A Comportamento del mandrino in entrata ed uscita dal foro. 

A0: L’utensile entra ed esce dal foro girando. 

A1: L’utensile entra nel foro girando ed esce fermo. 

Se non si programma si prende il valore A0. 

Funzionamento base: 

1 Se il mandrino era già avviato, il senso di rotazione si mantiene. Se è fermo si avvia a 

destra (M03). 

2 Spostamento, in avanzamento rapido (G0), dell'asse longitudinale dal piano di partenza 

(Zi) fino al piano di riferimento (Z). 

3 Foratura del foro. Spostamento dell'asse longitudinale, in avanzamento di lavoro, fino al 

fondo di lavorazione programmato in "I". 

4 Tempo d'attesa, in secondi, se programmato. 

5 Retrocessione, in avanzamento rapido (G0), fino al piano di partenza (Zi) se è attiva la 

funzione G98, o fino al piano di riferimento (Z) se è attiva la funzione G99. Il mandrino 

uscirà girando o fermo, in funzione del parametro "A".


1.2.1 Esempio di programmazione 

Programmazione assoluta: 

T1 D1 M6 

S1000 M3 M8 M41 

G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 

N10 G99 X15 Y15 G81 Z2 I-20 

N20 X85 

N30 Y85 

N40 G98 X15 

M30 

Programmazione incrementale: 

T1 D1 M6 

S1000 M3 M8 M41 

G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 

N10 G99 G91 X15 Y15 G81 Z-23 I-22 

N20 X70 

N30 Y70 

N40 G98 X-70 

M30 

1. 


G81. Ciclo fisso di foratura 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·33·

1. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·34· 

G82. Ciclo fisso di foratura con passo variabile 

1.3 G82. Ciclo fisso di foratura con passo variabile 



G82 Z I D B H C J K R L A 










D Distanza fra il piano di riferimento e la superficie del pezzo. 

Se non si programma si prende il valore 0. 

B Passo di foratura. 

Tutti i passi sono di questo valore, eccetto l'ultimo che si regola alla 

profondità totale. 

H Distanza o quota alla quale retrocede, in avanzamento rapido (G0), 

dopo ogni passo di foratura. 

Con "J" diverso da 0 indica la distanza e con "J=0" indica la quota di 

sfogo o quota assoluta alla quale retrocede. 

Se non si programma retrocede fino al piano di riferimento. 

C Quota di avvicinamento. 

Definisce fino a che distanza del passo di foratura precedente si 

avvicina, in avanzamento rapido (G0), l'asse longitudinale per 

eseguire un nuovo passo di foratura. 

Se non si programma, si prende 1 mm. 

Se si programma "C=0", errore. 

J Definisce ogni quanti passi di foratura l'utensile torna, in avanzamento rapido (G0), al piano 

di riferimento (Z). 

Con "J" maggiore di 1, in ogni passo retrocede il valore indicato in "H" ed ogni "J" passi fino 

al piano di riferimento (Z). 

Con "J=1" in tutti i passi retrocede fino al piano di riferimento (Z). 

Se non si programma "J" o si programma "J=0" in tutti i passi retrocede fino alla quota di sfogo 

indicata in "H".


K Tempo d'attesa, in secondi, sul fondo della foratura. 

Se non si definisce si prende il valore 0. 

R Fattore che aumenta o riduce il passo di foratura "B". 

Il primo passo sarà "B", il secondo "RB", il terzo "R(RB)", e così via. 

Se non si programma o si programma "R=0", si prende il valore "R=1". Con "R=1", tutti i passi 

di foratura saranno del valore "B". 

L Valore minimo che può assumere il passo di foratura. Si utilizza con valori di "R" diversi da 

1. Se non si programma o si programma con valore 0, si prende il valore 1 mm. 


A0: L’utensile entra ed esce dal foro girando. 


Se non si programma si prende il valore A0. 



destra (M03). 



3 Primo ingresso di foratura, in avanzamento di lavoro. Il valore indicato da "B”, dalla 

superficie del pezzo. 

4 Loop di foratura fino a raggiungere la quota di profondità di lavorazione programmata in 

"I". 

Retrocessione in avanzamento rapido (G0). 

Con "J=1" in tutti i passi retrocede fino al piano di riferimento (Z). 

Se non si programma "J" o si programma "J=0" in tutti i passi retrocede fino alla quota 

di sfogo indicata in "H". 

Con "J" maggiore di 1, in ogni passo retrocede il valore indicato in "H" ed ogni "J" 

passi fino al piano di riferimento (Z). 

Avvicinamento, in avanzamento rapido (G0), fino a una distanza "C", o fino a 1 mm. 

dal passo di foratura precedente. 

Nuovo passo di foratura, in avanzamento di lavoro. Il valore indicato da "B" e "R". 

1. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·35·

1. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·36· 



5 Tempo d'attesa sul fondo della foratura. Il valore indicato da "K" in secondi. 


funzione G98, o fino al piano di riferimento (Z) se è attiva la funzione G99. Il mandrino 

uscirà girando o fermo, in funzione del parametro "A".




T2 D1 M6 

S1000 M3 M8 M41 

G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 

N10 G99 X15 Y15 

G82 Z1 I-20 D1 B4 H3 C1 J3 K1 R0.8 L3 

N20 X45 Y45 

N30 G98 X85 Y85 

M30 


T2 D1 M6 

S1000 M3 M8 M41 

G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 

N10 G99 G91 X15 Y15 

G82 Z-24 I-21 D1 B4 H3 C1 J3 K1 R0.8 L3 

N20 X30 Y30 

N30 G98 X40 Y40 

M30 

1. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·37·

1. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·38· 

G83. Ciclo fisso di foratura profonda con passo constante 


1.4 G83. Ciclo fisso di foratura profonda con passo constante 



G83 Z I J B K 






I Passo di foratura. 

Il segno indica il senso di lavorazione. Positivo verso quota più e negativo verso quota meno. 

Nella figura "I-". 

J Numero di passi in cui si esegue la foratura. 

B Distanza che retrocede, in avanzamento rapido (G0), dopo ogni passo di foratura. 

Se non si programma retrocede fino al piano di riferimento. 

K Tempo d'attesa, in secondi, sul fondo della foratura. 

Se non si definisce si prende il valore 0. 



destra (M03). 



3 Loop di foratura. I seguenti passi si ripetono "J" volte. 

Passo di foratura, in avanzamento di lavoro. Il valore indicato in "I". 

Retrocessione in avanzamento rapido (G0). Il valore "B" o fino al piano di riferimento. 

Avvicinamento, in avanzamento rapido (G0), fino a 1 mm. dal passo di foratura 

precedente.


4 Tempo d'attesa sul fondo della foratura. Il valore indicato da "K" in secondi. 


funzione G98, o fino al piano di riferimento (Z) se è attiva la funzione G99. 

1. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·39·

1. 


CNC 8065 

·40· 


(REF. 1209) 



T3 D1 M6 

S1000 M3 M8 M41 

G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 

N10 G99 X15 Y15 

G83 Z2 I-5 J4 B3 K1 

N20 X85 

N30 Y85 

N40 X15 

N50 G98 X50 Y50 

M30 



T3 D1 M6 

S1000 M3 M8 M41 

G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 

N10 G99 G91 X15 Y15 

G83 Z-23 I-5 J4 B3 K1 

N20 X70 

N30 Y70 

N40 X-70 

N50 G98 X35 Y-35 

M30


1.5 G84. Ciclo fisso di maschiatura 

Si possono effettuare filettature con compensatore e filettature rigide. Per effettuare 

filettature rigide il mandrino deve essere dotato di un sistema moto-regolatore e di encoder 

di mandrino. 


G84 Z I K R J 







I Profondità di filettatura. 



K Tempo d'attesa, in secondi, fra la filettatura e il movimento di retrocessione. 


R Tipo di filettatura. 

R0: filettatura normale 

R1: filettatura rigida 

J Fattore di avanzamento per la retrocessione. 

Con maschiatura rigida, l’avanzamento di ritorno sarà J volte l’avanzamento di maschiatura. 

Se non si programma, o se si programma J1, entrambi gli avanzamenti coincidono. 



destra (M03). 



3 Filettatura. Si esegue al 100% dell'avanzamento "F" e della velocità "S" programmati. 

Non è possibile fermare la filettatura. 

4 Se "K" diverso da 0, arresto del mandrino (M05) e temporizzazione. 

1. 


G84. Ciclo fisso di maschiatura 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·41·

1. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·42· 



5 Inversione del senso di rotazione del mandrino. 

Retrocessione, uscita dal filetto, fino al piano di riferimento. Al 100% dell'avanzamento 

"F" e della velocità "S" programmati. Non è possibile fermare l'uscita dal filetto. 

6 A seconda del tipo di filettatura programmata. 

R=0 Inversione del senso di rotazione del mandrino, recuperando il senso di rotazione 

iniziale. 

R=1 Arresto orientato del mandrino (M19). 

7 Se è attiva la funzione G98, retrocessione in avanzamento rapido fino al piano di 

partenza (Zi).




T4 D1 M6 

S1000 M3 M8 M41 

G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 

N10 G99 X40 Y40 G84 Z2 I-20 K1 R0 

N20 X100 Y100 

N30 X160 Y160 

N40 G98 X500 Y500 

M30 


T4 D1 M6 

S1000 M3 M8 M41 

G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 

N10 G99 G91 X40 Y40 G84 Z-23 I-22 K1 R0 

$FOR P0=1,2,1 

X60 Y60 

$ENDFOR 

G98 X340 Y340 

M30 

1. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·43·

1. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·44· 

G85. Ciclo fisso di alesatura 

1.6 G85. Ciclo fisso di alesatura 



G85 Z I K 







I Profondità di alesatura. 



K Tempo d'attesa, in secondi, fra l'alesatura e il movimento di retrocessione. 




destra (M03). 



3 Alesatura del foro. Spostamento dell'asse longitudinale, in avanzamento di lavoro, fino 

al fondo di lavorazione programmato in "I". 


5 Retrocessione, in avanzamento di lavoro (G01), fino al piano di riferimento (Z). 

6 Se è attiva la funzione G98, retrocessione in avanzamento rapido fino al piano di 

partenza (Zi).




T5 D1 M6 

S1000 M3 M8 M41 

G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 

N10 G99 X15 Y15 G85 Z2 I-20 

N20 X85 

N30 Y85 

N40 G98 X15 

M30 


T5 D1 M6 

S1000 M3 M8 M41 

G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 

N10 G99 G91 X15 Y15 G85 Z-23 I-22 

N20 X70 

N30 Y70 

N40 G98 X-70 

M30 

1. 


G85. Ciclo fisso di alesatura 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·45·

1. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·46· 

G86. Ciclo fisso di barenatura 

1.7 G86. Ciclo fisso di barenatura 



G86 Z I K R A Q D E 







I Profondità di barenatura. 



K Tempo d'attesa, in secondi, fra la barenatura e il movimento di retrocessione. 


R Tipo di retrocessione, quando non si programma il parametro A. 

R0: Retrocessione in avanzamento rapido (G0) con il mandrino fermo. 

R1: Retrocessione in avanzamento di laboro (G1). 

Se non si programma si prende il valore R0. 



A1: L’utensile entra nel foro fermo ed esce girando. 

Se non si programma, l’utensile entra ed esce dal foro girando. Quando si programma A0 o 

A1, definire la fermata del mandrino con i parametri "Q" "D" ed "E". 

Q Posizione del mandrino, in gradi, per separare la lama dalla parete del foro. 

Quando si programma A0 o A1, questo parametro definisce l’orientazione dell’utensile e i 

parametri "D" ed "E" definiscono la distanza che si ritira l’utensile dalle pareti del foro. 

D Distanza da ritirare la lama dalla parete del foro, sull’asse delle ascisse. 

Considerare l’orientazione del mandrino per definire il senso di spostamento; con un senso 

errato, l’utensile può scontrarsi con il foro, invece di allontanarsi dallo stesso. 

Il ciclo tiene conto di questo parametro solo quando è stato programmato il parametro "Q".


E Distanza da ritirare la lama dalla parete del foro, sull’asse delle ordinate. 

Considerare l’orientazione del mandrino per definire il senso di spostamento; con un senso 

errato, l’utensile può scontrarsi con il foro, invece di allontanarsi dallo stesso. 

Il ciclo tiene conto di questo parametro solo quando è stato programmato il parametro "Q". 


1 In funzione del parametro "A", avvio o arresto del mandrino. 

Se il mandrino deve entrare girando, ed era già avviato, il senso di rotazione si 

mantiene. Se il mandrino è fermo si avvia a destra (M03). 

Se il mandrino deve entrare fermo ed era avviato, si ferma. 



3 In funzione del parametro "A", il mandrino entrerà girando o fermo nel foro. 

Se il mandrino deve entrare girando, barenatura del foro. Spostamento dell'asse 

longitudinale, in avanzamento di lavoro, fino al fondo di lavorazione programmato in 

"I". 

Se il mandrino deve entrare fermo, l’utensile si orienta nella posizione definita nel 

parametro "Q" e si separa dalla parete del foro la distanza programmata nei parametri 

"D" ed "E". Spostamento dell'asse longitudinale, in avanzamento di lavoro, fino al 

fondo di lavorazione programmato in "I". Il mandrino si accosta alla parete del foro 

la distanza programmata nei parametri "D" ed "E". 


5 In funzione del parametro "A", il mandrino uscirà girando o fermo dal foro. 

non A Se non si programma, retrocessione fino al piano di partenza (Zi) se è attiva la 

funzione G98, o fino al piano di riferimento (Z) se è attiva la funzione G99. La 

retrocessione si esegue ad avanzamento rapido (G0) e il mandrino fermo se si 

è programmato "R=0" o ad avanzamento di lavoro (G01) e il mandrino in marcia 

se si è programmato "R=1". 

A0 Arresto del mandrino. L’utensile si orienta nella posizione definita nel parametro 

"Q" e si separa dalla parete del foro la distanza programmata nei parametri "D" 

ed "E". Retrocessione fino al piano di partenza (Zi) se è attiva la funzione G98, 

o fino al piano di riferimento (Z) se è attiva la funzione G99. Il mandrino si accosta 

alla parete del foro la distanza programmata nei parametri "D" ed "E". 

A1 Il mandrino si avvia nello stesso senso in cui stava girando in precedenza. 

Retrocessione fino al piano di partenza (Zi) se è attiva la funzione G98, o fino al 

piano di riferimento (Z) se è attiva la funzione G99. 

6 Se il mandrino è fermo, si avvierà nello stesso senso in cui stava girando in precedenza. 

1. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·47·

1. 


CNC 8065 

·48· 


(REF. 1209) 


Programmazione assoluta con R=0: 

T6 D1 M6 

S1000 M3 M8 M41 

G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 

N10 G99 X15 Y15 G86 Z2 I-20 K3 R0 

N20 X45 Y45 

N30 G98 X85 Y85 

M30 


Programmazione incrementale con R=1: 

T6 D1 M6 

S1000 M3 M8 M41 

G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 

N10 G99 G91 X15 Y15 G86 Z-23 I-22 K3 R1 

N20 X30 Y30 

N30 G98 X40 Y40 

M30


1.8 G87. Ciclo fisso di tasca rettangolare 



G87 Z I D A J K M Q B C L H V 






I Profondità della tasca. 



D Distanza fra il piano di riferimento e la superficie del pezzo. Se non si programma si prende 

il valore 1 mm. 

A Angolo in gradi che forma la tasca con l'asse delle ascisse. Se non si programma si prende 

il valore 0. 

J Mezza lunghezza della tasca. 

Il segno indica il senso di lavorazione della tasca: 

(J+) senso orario, (J-) senso antiorario. 

K Mezza larghezza della tasca. 

M Tipo di spigolo. (0) retto, (1) arrotondato, (2) smussatura. Se non si programma si prende il 

valore 0. 

Q Raggio dell'arrotondamento o dimensioni della smussatura. 

1. 


G87. Ciclo fisso di tasca rettangolare 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·49·

1. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·50· 



B Profondità di passata. 

Se si programma con segno positivo (B+), il ciclo ricalcola il passo affinché tutti gli ingressi 

siano uguali, con valore uguale o inferiore a quello programmato. 

Se si programma con segno negativo (B-), la tasca si lavora con il passo dato, eccetto l'ultimo 

passo che si lavora con il resto. 

C Passo o larghezza di fresatura. 

Se non si programma o se programma con valore 0, si prende come valore 3/4 del diametro 

dell'utensile selezionato. 

Se è uguale al parametro "J" o "K" (mezza lunghezza/larghezza della tasca) si esegue solo 

la passata di finitura. 

Se si programma con un valore superiore al diametro dell'utensile, il CNC riporterà il relativo 

errore. 

L Passata di finitura. 

Se non si programma o si programma con valore 0, non si esegue passata di finitura. 

H Avanzamento della passata di finitura. Se non si programma o si programma con valore 0, si 

esegue con l'avanzamento della sgrossatura. 

V Avanzamento di ingresso dell'utensile. Se non si programma o si programma con valore 0, si 

esegue al 50% dell'avanzamento sul piano. 



destra (M03). 


(Zi) fino al piano di riferimento (Z).


3 Spostamento, in avanzamento rapido (G0), dell'asse longitudinale, fino a 1 mm. dalla 


Questo spostamento consente, come riportato in figura, un avvicinamento rapido alla 

superficie di lavorazione quando la quota di sicurezza (Z) è situata lontano dalla 

superficie. 

4 Ingresso. L'asse longitudinale penetra nel pezzo il valore indicato in "B" e con 

l'avanzamento indicato in "V". 

5 Fresatura, in avanzamento di lavoro, della superficie della tasca in passi definiti mediante 

"C" fino a una distanza "L" (passata di finitura) dalla parete della tasca. Si esegue nel 

senso indicato nel parametro "J". 

6 Fresatura di finitura, valore "L", con l'avanzamento di lavoro definito in "L". 

Allo scopo di ottenere una buona finitura nella lavorazione delle pareti della tasca, le 

passate di finitura si eseguono con avvicinamento ed allontanamento tangenziali. 

7 Retrocessione in avanzamento rapido (G0) al centro della tasca, separandosi di 1 mm. 

dalla superficie lavorata. 

8 Nuove superfici di fresatura fino a raggiungere la profondità totale della tasca. 

Ingresso all'avanzamento indicato in "F" fino a una distanza "B" dalla superficie 

precedente. 

Fresatura della nuova superficie seguendo i passi indicati nei punti 5, 6 e 7. 

9 Retrocessione fino al piano di partenza (Zi) se è attiva la funzione G98, o fino al piano 

di riferimento (Z) se è attiva la funzione G99. 

1. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·51·

1. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·52· 




Si desidera lavorare una tasca di 80x40 centrata sul punto (X60, Y35) e ruotata 15º. La 

superficie della tasca è a Z0 e si desidera svuotare fino a Z-20. Il piano di riferimento è posto 

a Z2. 

G90 G0 X60 Y35 

G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 ····· 

Gli angoli della tasca saranno arrotondati con raggio 10. 

G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10····· 

La passata di ingresso è di 5 mm e si esegue con un avanzamento di 50 mm/min. 

G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5·····V50 

La fresatura si esegue con una passata di sgrossatura di 5 mm di larghezza e con un 

avanzamento di 800 mm/min. Dato che l'avanzamento di fresatura deve essere selezionato 

prima dell'esecuzione del ciclo, si definisce nel blocco precedente. 

G90 G0 X60 Y35 F800 

G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5 C5 ····· V50 

Si lascerà un sovrametallo di finitura di 1 mm che si lavorerà con un avanzamento di 300 

mm/min. 

G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5 C5 L1 H300 V50 

Si illustra di seguito come eseguire la tasca e ripeterla sui punti (X200 Y135) e (X350 Y235). 


T7 D1 M6 

G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F800 

N10 G99 X60 Y35 

G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5 C5 L1 H300 V50 

N20 X200 Y135 

N30 G98 X350 Y235 

M30 


T7 D1 M6 

G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F800 

N10 G99 G91 X60 Y35 

G87 Z-23 I-45 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5 C5 L1 H300 V50 

N20 X140 Y100 

N30 G98 X150 Y100 

M30


1.9 G88. Ciclo fisso di tasca circolare 



G88 Z I D J B C L H V 






I Profondità della tasca. 



D Distanza fra il piano di riferimento e la superficie del pezzo. Se non si programma si prende 

il valore 1 mm. 

J Raggio della tasca. 

Il segno indica il senso di lavorazione della tasca: 

(J+) senso orario, (J-) senso antiorario. 

B Profondità di passata. 

Se si programma con segno positivo (B+), il ciclo ricalcola il passo affinché tutti gli ingressi 


Se si programma con segno negativo (B-), la tasca si lavora con il passo dato, eccetto l'ultimo 

passo che si lavora con il resto. 

1. 


G88. Ciclo fisso di tasca circolare 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·53·

1. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·54· 



C Passo o larghezza di fresatura. 

Se non si programma o se programma con valore 0, si prende come valore 3/4 del diametro 


Se è uguale al parametro "J" (raggio della tasca) si esegue solo la passata di finitura. 

Se si programma con un valore superiore al diametro dell'utensile, il CNC riporterà il relativo 

errore. 

L Passata di finitura. 

Se non si programma o si programma con valore 0, non si esegue passata di finitura. 

H Avanzamento della passata di finitura. Se non si programma o si programma con valore 0, si 

esegue con l'avanzamento della sgrossatura. 

V Avanzamento di ingresso dell'utensile. Se non si programma o si programma con valore 0, si 

esegue al 50% dell'avanzamento sul piano. 



destra (M03). 



3 Spostamento, in avanzamento rapido (G0), dell'asse longitudinale, fino a 1 mm. dalla 


Questo spostamento consente, come riportato in figura, un avvicinamento rapido alla 

superficie di lavorazione quando la quota di sicurezza (Z) è situata lontano dalla 

superficie.


4 Ingresso. L'asse longitudinale penetra nel pezzo il valore indicato in "B" e con 

l'avanzamento indicato in "V". 

5 Fresatura, in avanzamento di lavoro, della superficie della tasca in passi definiti mediante 

"C" fino a una distanza "L" (passata di finitura) dalla parete della tasca. 

Si esegue nel senso indicato nel parametro "J". 

6 Fresatura di finitura, valore "L", con l'avanzamento di lavoro definito in "L". 

Allo scopo di ottenere una buona finitura nella lavorazione delle pareti della tasca, le 

passate di finitura si eseguono con avvicinamento ed allontanamento tangenziali. 

7 Retrocessione in avanzamento rapido (G0) al centro della tasca, separandosi di 1 mm. 

dalla superficie lavorata. 


Ingresso all'avanzamento indicato in "F" fino a una distanza "B" dalla superficie 

precedente. 

Fresatura della nuova superficie seguendo i passi indicati nei punti 5, 6 e 7. 

9 Retrocessione fino al piano di partenza (Zi) se è attiva la funzione G98, o fino al piano 

di riferimento (Z) se è attiva la funzione G99. 

1. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·55·

1. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·56· 




Si desidera lavorare una tasca di raggio 20 centrata sul punto (X60, Y60). La superficie della 

tasca è a Z25 e si desidera svuotare fino a Z10. Il piano di riferimento è situato a Z35. 

G90 G0 X60 Y60 

G88 Z35 I10 D10 J20 ····· 

La passata di ingresso è di 5 mm e si esegue con un avanzamento di 50 mm/min. 

G88 Z35 I10 D10 J20 B5·····V50 

La fresatura si esegue con una passata di sgrossatura di 5 mm di larghezza e con un 

avanzamento di 800 mm/min. Dato che l'avanzamento di fresatura deve essere selezionato 

prima dell'esecuzione del ciclo, si definisce nel blocco precedente. 

G90 G0 X60 Y60 F800 

G88 Z35 I10 D10 J20 B5 C5 ····· V50 

Si lascerà un sovrametallo di finitura di 1 mm che si lavorerà con un avanzamento di 300 

mm/min. 

G88 Z35 I10 D10 J20 B5 C5 L1 H300 V50 

Si illustra di seguito come eseguire la tasca e ripeterla sui punti (X200 Y135) e (X350 Y235). 


T8 D1 M6 

G0 G90 X0 Y0 Z45 S1000 M3 M8 M41 F800 

N10 G99 X60 Y60 

G88 Z35 I10 D10 J20 B5 C5 L1 H300 V50 

N20 X200 Y135 

N30 G98 X350 Y235 

M30 


T8 D1 M6 

G0 G90 X0 Y0 Z45 S1000 M3 M8 M41 F800 

N10 G99 G91 X60 Y60 

G87 Z-10 I-35 D10 J20 B5 C5 L1 H300 V50 

N20 X140 Y75 

N30 G98 X150 Y100 

M30


1.10 G210. Ciclo fisso di fresatura di foratura. 

Questo ciclo consente di aumentare il diametro di un foro mediante uno spostamento 

elicoidale dell'utensile. Inoltre, se l’utensile lo consente, è anche possibile fare una foratura 

senza che vi sia un foro in precedenza. 


G210 Z D I J K B 

I 

K 

J 



Definisce la coordinata del piano di riferimento. Si potrà programmare in quote assolute o in 

quote incrementali, nel qual caso sarà riferito al piano di partenza. 

Se non è programmata, il CNC assume come coordinata del piano di riferimento la posizione 

dell’utensile in quel momento. 

D Distanza di sicurezza. 

Definisce la distanza fra il piano di riferimento e la superficie del pezzo nel punto in cui deve 

essere eseguita la lavorazione. Se non è programmata, assumerà il valore 0. 

I Profondità di lavorazione. 

Definisce la profondità della lavorazione. Si potrà programmare in quote assolute o in quote 

incrementali, nel qual caso sarà riferita al piano di partenza. 

J Diametro del foro. 

Definisce il diametro nominale del foro. Il segno indica il senso della traiettoria elicoidale 

associata alla lavorazione del foro (positivo in senso orario e negativo in senso antiorario). 

Se non si programma o si programma con un valore minore del diametro dell'utensile attivo, 

il CNC visualizzerà il rispettivo errore. 

K Diametro della pre-foratura 

Se si parte da un foro lavorato in precedenza, questo parametro definisce il diametro di tale 

foro. Se non è programmato o se è programmato con un valore 0, indica che non vi è un foro 

in precedenza. 

L'utensile deve osservare le seguenti condizioni: 

Il raggio dell'utensile deve essere inferiore a J/2. 

Il raggio dell’utensile deve essere maggiore o uguale a (J-K)/4. 

Se non si osservano queste due condizioni, il CNC visualizzerà il rispettivo errore. 

B Passo d'ingresso. 

Definisce il passo di ingresso nella lavorazione del foro. 

Con segno positivo, non si eseguirà un ripasso del fondo del foro. 

Con segno negativo, non si eseguirà un ripasso del fondo del foro. 

D 

Z 

G00 

G01 

M03 

M04 

G98 

G99 

1. 


G210. Ciclo fisso di fresatura di foratura. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·57·

1. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·58· 

G210. Ciclo fisso di fresatura di foratura. 


Funzionamento base 

1 Spostamento, in rapido, fino al centro del foro (X, Y). 

2 Spostamento, in rapido, fino al piano di riferimento (Z). 

3 Spostamento, in rapido, fino alla quota di ingresso tangenziale lungo l'asse longitudinale. 

4 Ingresso tangenziale alla traiettoria elicoidale della foratura. 

5 Spostamento elicoidale, con il passo dato nel parametro B e nel senso dato nel 

parametro J, fino al fondo del foro. 

6 Ripasso del fondo del foro (questo passo si esegue solo se il segno del parametro B è 

positivo). 

7 Spostamento d’uscita tangenziale alla traiettoria elicoidale della foratura, fino al centro 

del foro. 

8 Spostamento, in rapido, fino al piano di riferimento (G99) o al piano di partenza (G98).


1.11 G211. Ciclo di fresatura di filettatura interna. 

Questo ciclo consente di eseguire una filettatura interna mediante uno spostamento 

elicoidale dell’utensile. 

In coordinate cartesiane, la struttura di base del blocco è la seguente: 

G211 Z D I J K B C L A E Q 

B 

K 

L 

A 

I 









Definisce la profondità della filettatura. Si potrà programmare in quote assolute o in quote 


J Diametro della filettatura. 

Definisce il diametro nominale del filetto. Il segno indica il senso di lavorazione della filettatura 

(positivo in senso orario e negativo in senso antiorario). 

K Profonditá del filetto. 

Definisce la distanza fra la cresta e la valle della filettatura. 

J 

B Passo di filettatura. 

Definisce il passo della filettatura. 

Con segno positivo, il senso del passo della filettatura è dalla superficie del pezzo fino al 

fondo. 

Con segno negativo, il senso del passo della filettatura è dal fondo alla superficie del pezzo. 

C Tipo di filettatura. 

Definisce il tipo di filettatura da eseguire. Questo parametro dipende dal tipo di utensile 

utilizzato. 

Se si programma C=, la filettatura si eseguirà in un unico passo. 

Se si programma C=1, si eseguirà la filettatura di una filettatura per ogni passo (lama di 

1 filo). 

Se si programma C=n (dove n è il numero di fili della lama), si eseguirà la filettatura di n 

filettature per ogni passo. 

Se non si programma si prende il valore C=1. 

Z 

D 

G00 

G01 

M03 

M04 

G98 

G99 

1. 


G211. Ciclo di fresatura di filettatura interna. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·59·

1. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·60· 


C=0 C=1 C>1 


L Sovrametallo per la finitura. 

Definisce il sovrametallo nella profondità della filettatura per la finitura. Se non si programma 

si prende il valore 0. 

A Passo massimo d'approfondimento. 

Definisce il passo massimo della profondità della filettatura. Se non si programma o si 

programma con valore 0, la lavorazione si eseguirà in una sola passata fino al sovrametallo 

per la finitura. 

E Distanza di accostamento. 

Distanza di accostamento all’ingresso della filettatura. Se non si programma, si eseguirà 

l’ingresso nella filettatura dal centro del foro. 

Q Angolo di ingresso nella filettatura. 

Angolo (in gradi) del segmento che formano il centro del foro e il punto di ingresso nel filetto 

rispetto all’asse delle ascisse. Se non si programma si prende il valore 0. 




3 Spostamento, in rapido, degli assi del piano al punto di ingresso nella filettatura (questo 

spostamento si esegue solo se è stato programmato il parametro E). 

4 Spostamento, in rapido, fino alla quota dell'asse longitudinale di ingresso nella filettatura. 

5 Ingresso nella filettatura in spostamento elicoidale tangente alla prima traiettoria 

elicoidale di filettatura. 

6 Esecuzione della filettatura in funzione del valore del parametro C. 

C=0 Spostamento elicoidale, nel senso indicato nel parametro J, fino al fondo della 

filettatura (lo spostamento sarà di un solo giro). Quindi, spostamento 

elicoidale d'uscita dalla filettatura, tangente alla traiettoria elicoidale 

precedente. Se non è stato programmato il parametro E, il punto d’uscita 

corrisponderà alle quote del centro del foro. 

Va considerato che nell’uscita tangente alla traiettoria elicoidale il punto 

d’uscita supererà la quota sull’asse longitudinale del fondo della filettatura. 

C=1 Spostamento elicoidale, con passo e senso dati nel parametro J, fino al fondo 

della filettatura. Quindi, spostamento elicoidale d'uscita dalla filettatura, 

tangente alla traiettoria elicoidale precedente. Se non è stato programmato 

il parametro E, il punto d’uscita corrisponderà alle quote del centro del foro. 



C=n Ciclo di filettatura sino ad arrivare al fondo della filettatura. 

Spostamento elicoidale con passo e senso dati nel parametro J (lo 

spostamento sarà di un solo giro). 

Spostamento elicoidale d'uscita dalla filettatura, tangente alla traiettoria 

elicoidale precedente. Se non è stato programmato il parametro E, il punto 

d’uscita corrisponderà alle quote del centro del foro. 

Spostamento, in rapido, fino al punto di ingresso nella filettatura, della 

seguente traiettoria di filettatura. Spostamento in rapido, alla quota Z di 

ingresso nella filettatura, della seguente traiettoria di filettatura. 

Va ricordato che nell’uscita elicoidale finale, il punto d’uscita supererà la quota 

sull’asse longitudinale del fondo della filettatura.



8 Spostamento, in rapido, fino alla quota di ingresso nella filettatura lungo l'asse 

longitudinale. 

9 Ripetizione dei punti da 3 a 8 fino a raggiungere la profondità del sovrametallo di finitura. 

10 Ripetizione dei punti da 3 a 8 fino a raggiungere la profondità della filettatura. 

11 Spostamento, in rapido, fino al piano di riferimento (G99) o al piano di partenza (G98). 

1. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·61·

1. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·62· 

G212. Ciclo di fresatura di filettatura esterna 

1.12 G212. Ciclo di fresatura di filettatura esterna 


Questo ciclo consente di eseguire una filettatura esterna mediante uno spostamento 

elicoidale dell’utensile. 

In coordinate cartesiane, la struttura di base del blocco è la seguente: 

G212 Z D I J K B C L A E Q 

L 

K 

B 





Se non è programmata, il CNC assume come coordinata del piano di riferimento la posizione 

dell’utensile in quel momento. 





Definisce la profondità della filettatura. Si potrà programmare in quote assolute o in quote 


J Diametro della filettatura. 

Definisce il diametro nominale del filetto. Il segno indica il senso di lavorazione della filettatura 

(positivo in senso orario e negativo in senso antiorario). 


Definisce la distanza fra la cresta e la valle della filettatura. 

J 

D 


Definisce il passo della filettatura. 

Con segno positivo, il senso del passo della filettatura è dalla superficie del pezzo fino al 

fondo. 

Con segno negativo, il senso del passo della filettatura è dal fondo alla superficie del pezzo. 

C Tipo di filettatura. 

Definisce il tipo di filettatura da eseguire. Questo parametro dipende dal tipo di utensile 

utilizzato. 

Se si programma C=, la filettatura si eseguirà in un unico passo. 

Se si programma C=1, si eseguirà la filettatura di una filettatura per ogni passo (lama di 

1 filo). 

Se si programma C=n (dove n è il numero di fili della lama), si eseguirà la filettatura di n 

filettature per ogni passo. 

Se non si programma si prende il valore C=1. 

I 

Z 

G00 

G01 

G98 

G99 

M03 

M04


C=0 C=1 C>1 

L Sovrametallo per la finitura. 

Definisce il sovrametallo nella profondità della filettatura per la finitura. Se non si programma 

si prende il valore 0. 

A Passo massimo d'approfondimento. 

Definisce il passo massimo della profondità della filettatura. Se non si programma o si 

programma con valore 0, la lavorazione si eseguirà in una sola passata fino al sovrametallo 

per la finitura. 

E Distanza di accostamento. 

Distanza di accostamento all’ingresso della filettatura. 

Q Angolo di ingresso nella filettatura. 


rispetto all’asse delle ascisse. Se non si programma si prende il valore 0. 




3 Spostamento, in rapido, degli assi del piano al punto di ingresso nella filettatura (questo 

spostamento si esegue solo se è stato programmato il parametro E). 


5 Spostamento, in rapido, fino al punto di ingresso nella filettatura, (movimento interpolato 

sui 3 assi). 



7 Esecuzione della filettatura in funzione del valore del parametro C. 

C=0 Spostamento elicoidale, nel senso indicato nel parametro J, fino al fondo della 

filettatura (lo spostamento sarà di un solo giro). Quindi, spostamento 

elicoidale d'uscita dalla filettatura, tangente alla traiettoria elicoidale 

precedente. 



C=1 Spostamento elicoidale, con passo e senso dati nel parametro J, fino al fondo 

della filettatura. Quindi, spostamento elicoidale d'uscita dalla filettatura, 

tangente alla traiettoria elicoidale precedente. 



C=n Ciclo di filettatura sino ad arrivare al fondo della filettatura. 

Spostamento elicoidale con passo e senso dati nel parametro J (lo 


Spostamento elicoidale d'uscita dalla filettatura, tangente alla traiettoria 

elicoidale precedente. 

Spostamento in rapido, alla quota Z di ingresso nella filettatura, della 

seguente traiettoria di filettatura. 

Va ricordato che nell’uscita elicoidale finale, il punto d’uscita supererà la quota 

sull’asse longitudinale del fondo della filettatura. 

8 Spostamento, in rapido, fino al piano di riferimento (G99). 


1. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·63·

1. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·64· 




11 Spostamento, in rapido, fino al piano di riferimento (G99) o al piano di partenza (G98). 

12 Spostamento, in rapido, fino al centro del foro (X, Y).

LAVORAZIONI MULTIPLE 

2 

Il tipo di lavorazione sarà selezionato dal programmatore, e può essere qualsiasi ciclo fisso. 

Programmazione 

Le traiettorie di lavorazione vengono definite dalle seguenti funzioni: 

G160 Lavorazione multipla su una linea retta. 

G161 Lavorazione multipla su un parallelogramma. 

G162 Lavorazione multipla su una griglia. 

G163 Lavorazione multipla su una circonferenza. 

G164 Lavorazione multipla su un arco. 

G165 Lavorazione programmata con la corda d'arco. 

Tali funzioni si potranno eseguire su qualsiasi piano di lavoro e dovranno essere definite ogni 

volta che si usano, dato che non sono modali. 

È una condizione indispensabile che la lavorazione che si desidera ripetere sia attiva. In altre 

parole, tali funzioni avranno senso solo se sono sotto l'influenza di un ciclo fisso. 

Per eseguire una lavorazione multipla si devono eseguire i passi sotto indicati: 

1 Spostare l'utensile sul primo punto in cui si desidera effettuare la lavorazione multipla. 

2 Definire il ciclo fisso che si desidera ripetere su tutti i punti. 

3 Definire la lavorazione multipla che si desidera eseguire. 

Considerazioni 

Tutte le lavorazioni programmate con tali funzioni si eseguiranno sotto le stesse condizioni 

di lavoro (T, D, F, S) che si erano selezionate nel definire il ciclo fisso. 

Una volta eseguita la lavorazione multipla programmata, il programma ricaricherà lo storico 

che aveva prima di iniziare tale lavorazione, ed anche il ciclo fisso sarà ancora attivo. 

Essendo adesso l'avanzamento F quello relativo all'avanzamento programmato per il ciclo 

fisso. 

Inoltre, l'utensile resterà posizionato sull'ultimo punto in cui era stata eseguita la lavorazione 

programmata. 

Si descrivono di seguito in dettaglio le lavorazioni multiple, ipotizzando in tutte loro che il 

piano di lavoro sia quello formato dagli assi X e Y. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·65·

2. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·66· 

G160. Lavorazione multipla su una linea retta 

2.1 G160. Lavorazione multipla su una linea retta 


Il formato di programmazione di questo ciclo è il seguente. Per definire la lavorazione, 

utilizzare solo due parametri del gruppo "X", "I", "K". 

G160 A X I K P Q R S T U V 

A Angolo in gradi che forma la traiettoria di lavorazione con l'asse delle ascisse. 

Se non si programma si prende il valore A=0. 

Nella definizione della lavorazione è necessario solo definire due dei parametri del gruppo 

"X", "I", "K". 

X Lunghezza della traiettoria di lavorazione. 

I Passo fra lavorazioni. 

K Numero di lavorazioni totali sul tratto, compresa quella del punto di definizione della 

lavorazione. 

X I X K I K 

Se si seleziona il formato "X-I" si deve tener conto del fatto che il numero di lavorazioni 

risultanti deve essere un numero intero; altrimenti il CNC visualizzerà il relativo errore. 

P,Q,R,S,T,U,V Questi parametri sono opzionali e si utilizzano per indicare in che punti o fra che 

punti di quelli programmai non si desidera eseguire la lavorazione. Se non si 

programmano questi parametri, il CNC assumerà che si deve eseguire la 

lavorazione su tutti i punti della traiettoria programmata. 

Pertanto, se si programma "P7" significa che non si desidera eseguire la lavorazione sul 

punto 7; se si programma "Q10.013" significa che non si desiderano lavorazioni sui punti 

10, 11, 12, 13. 

Quando si desidera definire un gruppo di punti (Q10.013), si dovrà fare attenzione di 

definire il punto finale con tre cifre, dato che se si programma "Q10.13" la lavorazione 

multipla si intende "Q10.130". 

L'ordine di programmazione di questi parametri è "P" "Q" "R" "S" "T" "U" "V", essendo 

inoltre necessario mantenere l'ordine di numerazione dei punti assegnati agli stessi; vale 

a dire, l'ordine di numerazione dei punti assegnati a "Q" dovrà essere maggiore di quello 

dei punti assegnati a "P" e minore di quello dei punti assegnati a "R". 

Esempio di programmazione corretta: P5.006 Q12.015 R20.022 

Esempio di programmazione errata: P5.006 Q20.022 R12.015



La lavorazione multipla si esegue come segue: 

1 La lavorazione multipla calcola il prossimo punto di quelli programmati in cui si desidera 

eseguire la lavorazione. 

2 Spostamento in avanzamento rapido (G00) verso tale punto. 

3 La lavorazione multipla eseguirà, dopo lo spostamento, il ciclo fisso selezionato. 

4 Il CNC ripeterà i passi 1-2-3 sino a completare la lavorazione multipla programmata. 

Alla fine della lavorazione multipla l'utensile resterà posizionato sull'ultimo punto della 

traiettoria programmata in cui si era eseguita la lavorazione. 

2. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·67·

2. 


CNC 8065 

·68· 


(REF. 1209) 



Esempio di programmazione ipotizzando che il piano di lavoro sia quello formato dagli assi 

X e Y, che l'asse longitudinale sia l'asse Z e che il punto di partenza sia X0 Y0 Z0: 

G00 G91 X200 Y300 F100 S500 

G98 G81 Z-8 I-22 

G160 A30 X1200 I100 P2.003 Q6 R12 

G80 

G90 X0 Y0 

M30 

È anche possibile definire la lavorazione multipla nei seguenti modi. 

G160 A30 X1200 K13 P2.003 Q6 R12 

G160 A30 I100 K13 P2.003 Q6 R12


2.2 G161. Lavorazione multipla su un parallelogramma 


utilizzare solo due parametri del gruppo "X", "I", "K" e due del gruppo "Y", "J", "D". 

G161 A B X I K Y J D P Q R S T U V 



B Angolo fra le due traiettorie di lavorazione. 

Se non si programma si prende il valore B=90. 

Nella definizione della lunghezza del parallelogramma è necessario definire solo due dei 

parametri del gruppo "X", "I", "K". 

X Lunghezza del parallelogramma. 

I Passo fra lavorazioni sulla traiettoria. 

K Numero di lavorazioni sulla traiettoria, compresa quella del punto di definizione della 

lavorazione. 

X I X K I K 



Nella definizione della larghezza del parallelogramma è necessario definire solo due dei 

parametri del gruppo "Y", "J", "D". 

Y Larghezza del parallelogramma. 

J Passo fra lavorazioni sulla traiettoria. 

D Numero di lavorazioni sulla traiettoria, compresa quella del punto di definizione della 

lavorazione. 

2. 


G161. Lavorazione multipla su un parallelogramma 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·69·

2. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·70· 


Y J Y D J D 


Se si seleziona il formato "Y-J" si deve tener conto del fatto che il numero di lavorazioni 

risultanti sarà un numero intero; altrimenti il CNC visualizzerà il relativo errore. 







10, 11, 12, 13. 









Esempio di programmazione errata: P5.006 Q20.022 R12.015 









traiettoria programmata in cui si era eseguita la lavorazione.





G00 G91 X100 Y150 F100 S500 

G98 G81 Z-8 I-22 

G161 A30 X700 I100 Y180 J60 P2.005 Q9.011 

G80 

G90 X0 Y0 

M30 


G161 A30 X700 K8 J60 D4 P2.005 Q9.011 

G161 A30 I100 K8 Y180 D4 P2.005 Q9.011 

2. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·71·

2. 


CNC 8065 

·72· 

G162. Lavorazione multipla su una griglia 

(REF. 1209) 

2.3 G162. Lavorazione multipla su una griglia 



utilizzare solo due parametri del gruppo "X", "I", "K" e due del gruppo "Y", "J", "D". 

G162 A B X I K Y J D P Q R S T U V 



B Angolo fra le due traiettorie di lavorazione. 

Se non si programma si prende il valore B=90. 

Nella definizione della lunghezza della maglia è necessario definire solo due dei parametri 

del gruppo "X", "I", "K". 

X Lunghezza de la maglia. 

I Passo fra lavorazioni sulla traiettoria. 

K Numero di lavorazioni sulla traiettoria, compresa quella del punto di definizione della 

lavorazione. 

X I X K I K 



Nella definizione della larghezza de la maglia è necessario definire solo due dei parametri 

del gruppo "Y", "J", "D". 

Y Larghezza della maglia. 

J Passo fra lavorazioni sulla traiettoria. 

D Numero di lavorazioni sulla traiettoria, compresa quella del punto di definizione della 

lavorazione.


Y J Y D J D 

Se si seleziona il formato "Y-J" si deve tener conto del fatto che il numero di lavorazioni 

risultanti sarà un numero intero; altrimenti il CNC visualizzerà il relativo errore. 







10, 11, 12, 13. 



















2. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·73·

2. 


CNC 8065 

·74· 


(REF. 1209) 





G00 G91 X100 Y150 F100 S500 

G98 G81 Z-8 I-22 

G162 X700 I100 Y180 J60 P2.005 Q9.011 R15.019 

G80 

G90 X0 Y0 

M30 


G162 X700 K8 J60 D4 P2.005 Q9.011 R15.019 

G162 I100 K8 Y180 D4 P2.005 Q9.011 R15.019


2.4 G163. Lavorazione multipla su una circonferenza 


utilizzare solo un parametro del gruppo "I", "K". 

G163 X Y I K C F P Q R S T U V 

Con i parametri "X" e "Y" si definisce il centro della circonferenza, come fanno "I" e "J" nelle 

interpolazioni circolari (G02, G03). 

X Distanza dal punto di partenza al centro, sull'asse delle ascisse. 

Y Distanza dal punto di partenza al centro, sull'asse delle ordinate. 

Nella definizione della lavorazione è necessario definire solo uno dei parametri "I" o "K". Se 

si programma il passo angolare, si deve tener conto che lo spostamento angolare totale sarà 

360º; altrimenti il CNC visualizzerà il relativo errore. 

I Passo angolare fra lavorazioni. 

Quando lo spostamento fra punti si esegue in G00 o G01, il segno indica il senso "I+" antiorario 

e "I-" orario. 

K Numero di lavorazioni complessive, compresa quella del punto di definizione della lavorazione. 

Quando lo spostamento fra punti si esegue in G00 o G01, la lavorazione si esegue in senso 

antiorario. 

C Indica come si esegue lo spostamento fra i punti di lavorazione. Se non si programma si prende 

il valore C=0. 

C=0 In avanzamento rapido (G00). 

C=1 In interpolazione lineare (G01). 

C=2 In interpolazione circolare oraria (G02). 

C=3 In interpolazione circolare antioraria (G03). 

F Avanzamento al quale si eseguirà lo spostamento fra punti. Sarà valido solo per valori di "C" 

diversi da zero. 







10, 11, 12, 13. 










2. 


G163. Lavorazione multipla su una circonferenza 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·75·

2. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·76· 







2 Spostamento in avanzamento programmato mediante "C" (G00, G01, G02 o G03) verso 

tale punto. 




traiettoria programmata in cui si era eseguita la lavorazione.





G00 G91 X280 Y130 F100 S500 

G98 G81 Z-8 I-22 

G163 X200 Y200 I30 C1 F200 P2.004 Q8 

G80 

G90 X0 Y0 

M30 

È anche possibile definire la lavorazione multipla nel seguente modo. 

G163 X200 Y200 K12 C1 F200 P2.004 Q8 

2. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·77·

2. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·78· 

G164. Lavorazione multipla su un arco 

2.5 G164. Lavorazione multipla su un arco 



utilizzare solo un parametro del gruppo "I", "K". 

G164 X Y B I K C F P Q R S T U V 





B Percorso angolare in gradi della traiettoria di lavorazione. 

Nella definizione della lavorazione è necessario definire solo uno dei parametri "I" o "K". Se 

si programma il passo angolare, si deve tener conto del fatto che lo spostamento angolare 

totale sarà il percorso angolare "B" programmato; altrimenti il CNC visualizzerà il relativo 

errore. 

I Passo angolare fra lavorazioni. 

Quando lo spostamento fra punti si esegue in G00 o G01, il segno indica il senso "I+" antiorario 

e "I-" orario. 

K Numero di lavorazioni complessive, compresa quella del punto di definizione della lavorazione. 

Quando lo spostamento fra punti si esegue in G00 o G01, la lavorazione si esegue in senso 

antiorario. 















10, 11, 12, 13. 





inoltre necessario mantenere l'ordine di numerazione dei punti assegnati agli stessi; vale











tale punto. 





2. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·79·

2. 


CNC 8065 

·80· 


(REF. 1209) 





G00 G91 X280 Y130 F100 S500 

G98 G81 Z-8 I-22 

G164 X200 Y200 B225 I45 C3 F200 P2 

G80 

G90 X0 Y0 

M30 


G164 X200 Y200 B225 K6 C3 F200 P2


2.6 G165. Lavorazione multipla formante una corda ad arco 

Questa funzione consente di eseguire la lavorazione attiva su un punto programmato 

mediante una corda d'arco. Il ciclo eseguirà solo una lavorazione, e il suo formato di 

programmazione sarà: Per definire la lavorazione, utilizzare solo un parametro del gruppo 

"A", "I". 

G165 X Y A I C F 





Nella definizione della lavorazione è necessario definire solo uno dei parametri "A" o "I". 

A Angolo in gradi che forma l'asse mediano della corda con l'asse delle ascisse. 

I Lunghezza della corda. 

Quando lo spostamento fra punti si esegue in G00 o G01, il segno indica il senso: "I+" 

antiorario, "I-" orario. 











1 La lavorazione multipla calcola il punto programmato in cui si desidera eseguire la 

lavorazione. 


tale punto. 


Alla fine della lavorazione multipla l'utensile resterà posizionato sul punto programmato. 

2. 


G165. Lavorazione multipla formante una corda ad arco 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·81·

2. 


CNC 8065 

·82· 

G165. Lavorazione multipla formante una corda ad arco 

(REF. 1209) 





G00 G91 X890 Y500 F100 S500 

G98 G81 Z-8 I-22 

G165 X-280 Y-40 A60 C1 F200 

G80 

G90 X0 Y0 

M30 


G165 X-280 Y-40 I430 C1 F200

EDITOR DI CICLI 

3 

All’editor di cicli si accede dalla modalità EDISIMU, sia direttamente dal menu di softkey 

oppure selezionando un ciclo fisso nel programma pezzo e premendo il tasto [RECALL]. 

Quando si seleziona un ciclo fisso, l’editor visualizzerà la finestra di definizione di tale ciclo 

fisso. L’editor di cicli consente, oltre a editare i cicli, di eseguire una simulazione grafica del 

ciclo, anche se non è incluso nel programma pezzo. 

A 

B 

C 

A Zona per editare e simulare i cicli fissi. 

B Modalità Teach-in. 

C Menu di softkey per selezionare i vari cicli, attivare la modalità teach-in ed impostare 

l’editor di cicli. 

D Menu di softkey per simulare il ciclo selezionato nell’editor. 

Selezionare i cicli di lavorazione. 

I cicli della lavorazione integrati nell’editor di cicli sono raggruppati come segue: Premendo 

uno di questi softkey, l’editor visualizza l’ultimo ciclo utilizzato in tale gruppo. Premendo lo 

stesso softkey per la seconda volta, il menu visualizza tutti i cicli del gruppo. 

Lavorazioni a Z. 

Centratura, Foratura, Foratura profonda, Fresatura di foro, Maschiatura, 

Fresatura di filetto, Alesatura, Barenatura, Barenatura con orientazione 

mandrino. 

Tasche / Fori. 

Tasca rettangolare semplice, tasca rettangolare con arrotondamenti, 

tasca circolare, tasca circolare presvuotata, foro rettangolare e foro 

circolare. 

Tasche di profilo 2D/3D. 

Tasca profilo 2D e tasca profilo con isole 3D. 

D 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·83·

3. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·84· 

Sgrossatura. 

Attivare la modalità teach-in. 

Impostare l’editor di cicli. 

Accedere ai cicli di sonda. 


Fresatura di profilo a punti, Fresatura di profilo libero, fresatura di 

superficie e scanalatura. 

Lavorazioni multiple. 

Punti in linea, punti in arco, punti in rettangolo, punti in maglia, punti in 

random (vari punti definiti dall’utente). 

Il softkey "+" visualizza a sua volta il softkey per attivare la modalità 

teach-in, che consente di spostare manualmente gli assi della macchina 

ed immettere nei dati del ciclo la posizione reale degli assi. Vedi 

"3.2 Modalità teach-in." alla pagina 86. 

Il softkey "+" visualizza a sua volta il softkey per impostare alcune opzioni 

dei cicli dell’editor. 

Il softkey "+" visualizza a sua volta il softkey per acceder ai cicli di sonda 

o del modello tornio (se disponibili).


3.1 Impostare l’editor di cicli. 

Il softkey "+" visualizza a sua volta il softkey per impostare alcune opzioni 

dei cicli dell’editor. 

Programmazione delle funzioni M in a ogni operazione. 

Abilitare la programmazione di funzioni M nei cicli fissi, per l’esecuzione prima di ogni 

operazione di lavorazione. Ciò consente, ad esempio, di eseguire sottoprogrammi associati 

a funzioni M prima delle varie operazioni. 

Con questa opzione attiva, l’editor offrirà in ogni operazione del ciclo l’opzione di editare fino 

a 4 funzioni M. Per eseguire solo una di esse, definirle in primo luogo e non programmare 

il resto dei dati. 

Sulle schermate dei cicli, per visualizzare e definire i dati delle funzioni M occorre 

attivare quello di visualizzazione; altrimenti i dati non saranno visibili. 

Programmazione dell'utensile successivo. 

Abilitare la capacità di programmare nei cicli l’utensile successivo, quello che si eseguirà 

dopo il ciclo. Quando il magazzino è random, esso preparerà l’utensile durante l’esecuzione 

del ciclo, il che consentirà di ridurre il tempo di lavorazione. 

Nelle Schermate dei cicli, per visualizzare e definire l’utensile successivo, occorre 

attivarne la visualizzazione; altrimenti i dati non saranno visibili. 

Programmazione della distanza di accostamento alla superficie 

del pezzo. 

Abilitare la programmazione della distanza di accostamento alla superficie del pezzo. 

Questa opzione è disponibile per i cicli di centratura, foratura, filettatura, alesatura e 

barenatura. 

L'opzione è abilitata. I cicli visualizzano il parametro ·Dp· per 

programmare la distanza di accostamento alla superficie del pezzo. 

L'opzione è disabilitata. I cicli assumono una distanza di 

accostamento di 1 mm. 

Selezionare la configurazione degli assi. 

Stabilire una configurazione di assi per l’editor di cicli. La 

configurazione di assi definita è valida solo per facilitare l’editazione 

del ciclo, dato che visualizza i dati associati a quote e piani in base alla 

configurazione di assi scelta. 

I cicli fissi non hanno associato nessun piano di lavoro, si eseguono 

sul piano di lavoro attivo in quel momento. 

3. 


Impostare l’editor di cicli. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·85·

3. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·86· 

Modalità teach-in. 

3.2 Modalità teach-in. 


Il softkey "+" visualizza a sua volta il softkey per attivare la modalità 

teach-in, che consente di spostare manualmente gli assi della macchina 

ed immettere nei dati del ciclo la posizione reale degli assi. Il resto dei dati 

del ciclo devono essere editati manualmente. 

Con questa modalità attiva, l’editor di cicli visualizza in basso una finestra con la posizione 

reale degli assi, così come le condizioni di lavorazione attive. Le informazioni della finestra 

non sono configurabili, non sono condizionate dalle impostazioni realizzate nella modalità 

EDISIMU per la modalità teach-in. 

Con la modalità TEACH-IN attiva, i dati degli assi si potranno continuare ad editare 

direttamente dalla tastiera o gli si potrà assegnare la posizione reale che occupano gli assi. 

Entrambi i modi di editazione possono essere utilizzati indistintamente, anche durante la 

definizione di uno stesso ciclo. Per assegnare a un dato la posizione del relativo asse, 

procedere come segue. 

1 Selezionare uno dei dati mediante il cursore. 

2 Spostare gli assi nella posizione desiderata mediante tastiera JOG, volantini o la 

modalità MDI/MDA. 

3 Premere il tasto [RECALL]. L’editor immette nel dato selezionato mediante il cursore la 

posizione reale del rispettivo asse.


3.3 Selezione di dati, profili ed icone 

Selezione dati. 

Per immettere o modificare un dato è necessario che esso sia selezionato, che abbia il focus 

di editazione. 

I parametri dei cicli potranno essere selezionati con i tasti [] [] [] [] o mediante i tasti 

ad accesso diretto. È anche possibile selezionare il primo dato di ogni gruppo premendo i 

tasti di pagina su o pagina giù. 

I tasti di accesso diretto corrispondono al nome dei parametri; [F] per gli avanzamenti, [T] 

per gli utensili, ecc.. Ogni volta che si preme lo stesso tasto, si seleziona il seguente dato 

dello stesso tipo. 

Immissione dei dati. 

Situarsi sulla relativa finestra, digitare il valore desiderato e premere il tasto [INVIO]. Se non 

si preme il tasto [INVIO] non si assume il nuovo valore. 

Se è selezionata la modalità Teach-in, è possibile assegnare la posizione corrente della 

macchina a una quota. Posizionarsi nella rispettiva finestra e premere il tasto [RECALL]. 

Nei parametri dell’asse X si prenderà la quota del primo asse del canale in cui è attiva la 

modalità editazione-simulazione. Nei parametri dell'asse Y la quota del secondo asse e nei 

parametri dell'asse Z la quota del terzo. 

Cambiare lo stato di un'icona. 

Situarsi sull'icona desiderata e premere la barra spaziatrice. 

Selezionare - definire un profilo. 

Per selezionare o modificare un profilo, è necessario che il dato corrispondente sia 

selezionato, che abbia il focus di editazione. 

Per selezionare un profilo esistente, premere il tasto [] per aprire l’elenco dei profili 

definiti e selezionarne uno, oppure scriverne il nome. 

Per definire un profilo nuovo, scrivere il nome desiderato e premere il tasto [RECALL] 

per accedere all’editor di profili. 

Per modificare un profilo esistente, selezionarlo sull’elenco o scriverne il nome e premere 

il tasto [RECALL] per accedere all’editor di profili. 

Per cancellare un profilo, premere il tasto [] per aprire l’elenco dei profili e selezionarne 

uno. Premere il tasto [DEL] per cancellarlo. 

3. 


Selezione di dati, profili ed icone 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·87·

3. 


CNC 8065 

·88· 

Simulare un ciclo fisso. 

(REF. 1209) 

3.4 Simulare un ciclo fisso. 

i 


L’editor di cicli fissi consente di simulare il ciclo che si sta editando senza dover simulare tutto 

il programma pezzo. Durante la simulazione, l'editor consente di visualizzare e editare un 

altro ciclo fisso ed anche tornare all’editor di programmi. 

Se l’editor di cicli è incluso nella modalità operativa automatica, non sarà possibile realizzare la 

simulazione di un ciclo. 

Simulazione di un ciclo 

La simulazione del ciclo in editazione inizia dopo aver premuto l’icona [START]. La 

simulazione si potrà interrompere mediante l’icona [STOP] o annullare mediante l’icona 

[RESET]. 

START STOP RESET 

Il grafico di simulazione crea sempre sul grafico di guida del ciclo principale. Nel caso in cui 

il ciclo abbia un posizionamento associato, il grafico si crea nel ciclo principale; nel caso di 

una tasca 2D con foratura, nella tasca. 

Una volta iniziata la simulazione, essa si mantiene sino alla fine del ciclo o finché non si 

premerà l’icona [RESET]. Anche se durante la simulazione si cambia ciclo o si torna all’editor 

di programmi, il ciclo precedente continua in vigore nella simulazione. 

Finestra di simulazione del ciclo 

La finestra grafica (di simulazione) si attiva premendo l’icona [START] e si elimina premendo 

l’icona [RESET]. Questa finestra si posiziona sul grafico di guida del ciclo; si potrà 

visualizzare a schermata completa (o minimizzata) mediante la combinazione di tasti 

[CTRL]+[G]. 

Nella parte inferiore sinistra della finestra si indica il nome del ciclo e il canale di simulazione, 

che sarà il canale dell’editor di programmi dal quale si è chiamato l’editor di cicli. 

Impostazione dell'ambiente grafico 

Nell’attivare o nel selezionare la finestra grafica, sul menu orizzontale di softkey si riportano 

le opzioni grafiche disponibili. Per ulteriori informazioni sulle opzioni grafiche, consultare sul 

manuale di funzionamento il capitolo relativo alla modalità editazione-simulazione. 

Alcune opzioni grafiche possono anche essere editate manualmente. La zona editazione 

viene visualizzata con la finestra ([CTRL]+[G]). 

Il grafico simulato si mantiene finché non sarà cancellati; cioè iniziando la simulazione di un 

nuovo ciclo non si cancella il grafico precedente. 

Zona di visualizzazione ottimale del grafico 

La zona da visualizzare può essere definita dal menu di softkey associato alla finestra grafica 

di simulazione, oppure far sì che sia il CNC a calcolare periodicamente qual è la zona 

ottimale. 

Con la finestra grafica visibile, la combinazione di tasti [CTRL]+[D] attiva il calcolo della zona 

ottimale. Da questo momento in poi, finché non si uscirà dall’editor di cicli, il CNC calcolerà 

periodicamente la zona ottimale di visualizzazione del grafico. Quando si esce dal grafico 

si assumerà come nuova zona di visualizzazione l’ultima calcolata.


Finestra di simulazione e editazione dati 

Quando la finestra grafica è selezionata, è possibile passare nella zona dei parametri del 

ciclo mediante i relativi tasti di accesso diretto. Se il parametro è di un ciclo di posizionamento, 

occorre prima premere [TTRL]+[F2] (cambio finestra). 

Se la simulazione del ciclo si esegue a schermata completa, si può anche accedere all’editor 

di cicli premendo il tasto [ESC]. Per selezionare di nuovo la finestra grafica, utilizzare la 

combinazione di tasti [CTRL]+[G] o [SHIFT]+[G] o [G]. 

Il menu orizzontale di softkey mostrerà le opzioni del grafico quando il focus è nella finestra 

grafica e quelle dell’editor di cicli nel caso contrario. 

Durante l’editazione dei dati non si arresta la simulazione in corso. Se si cambiano i dati del 

ciclo durante la simulazione, essi si assumono per la prossima simulazione del ciclo; cioè 

dopo un RESET della simulazione in corso, al termine della stessa o in seguito a uno STOP 

e RESET per annullarla. 

Riepilogo delle scelte rapide della tastiera nella simulazione di 

un ciclo. 

[CTRL] + [F2] Nella finestra dei parametri, si alterna fra i parametri del ciclo e i parametri di 

posizionamento. 

[CTRL]+[G] Selezionano la finestra grafica. 

Riduce o aumenta le dimensioni della finestra grafica. 

Visualizza l’area di dialogo per i dati del grafico. 

[CTRL]+[D] Attiva il calcolo periodico della zona ottimale di visualizzazione. 

[SHIFT]+[G] 

[G] 

Visualizza la finestra grafica quando vi è una simulazione avviata e se è sulla finestra 

di editazione parametri. 

[ESC] Se si sta visualizzando il grafico a schermata completa, si riporta la schermata 

dell’editor di cicli. 

3. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·89·

3. 


CNC 8065 

·90· 


(REF. 1209) 

Cicli fissi (modello ·M·)

CICLI FISSI DELL'EDITOR 

4.1 Cicli fissi disponibili nell’editor. 

4 

I cicli della lavorazione integrati nell’editor di cicli sono raggruppati come segue: Premendo 

uno di questi softkey, l’editor visualizza l’ultimo ciclo utilizzato in tale gruppo. Premendo lo 

stesso softkey per la seconda volta, il menu visualizza tutti i cicli del gruppo. 

Lavorazioni a Z. 

Centratura, Foratura, Foratura profonda, Fresatura di foro, Maschiatura, 

Fresatura di filetto, Alesatura, Barenatura, Barenatura con orientazione 

mandrino. 

Tasche / Fori. 

Tasca rettangolare semplice, tasca rettangolare con arrotondamenti, 

tasca circolare, tasca circolare presvuotata, foro rettangolare e foro 

circolare. 

Tasche di profilo 2D/3D. 

Tasca profilo 2D e tasca profilo con isole 3D. 

Sgrossatura. 

Fresatura di profilo a punti, Fresatura di profilo libero, fresatura di 

superficie e scanalatura. 

Lavorazioni multiple. 

Punti in linea, punti in arco, punti in rettangolo, punti in maglia, punti in 

random (vari punti definiti dall’utente). Ai cicli fissi può essere associata 

una lavorazione multipla, in modo che la lavorazione si ripeta su vari punti. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·91·

4. 


CNC 8065 

·92· 

Cicli fissi disponibili nell’editor. 

(REF. 1209) 

4.1.1 Funzioni G associate all’esecuzione dei cicli. 


Durante l’esecuzione di questi cicli fissi, il CNC visualizza le seguenti funzioni "G" nella 

finestra di funzioni attive. 

Funzione. Ciclo fisso. 

G281 Centratura. 

G282 Foratura. 

G283 Foratura profonda. 

G284 Maschiatura. 

G285 Alesatura. 

G286 Barenatura. 

G287 Tasca rettangolare con arrotondamenti. 

G288 Tasca circolare. 

G289 Tasca rettangolare semplice. 

G290 Fresatura di superfici. 

G291 Sporgenza rettangolare. 

G292 Sporgenza circolare. 

G293 Fresatura di profilo a punti. 

G294 Fresatura profilo libero. 

G295 Scanalatura. 

G296 Tasca circolare presvuotata. 

G297 Barenatura con orientamento del mandrino. 

G298 Fresatura di foratura. 

G299 Fresatura di filetto.


4.1.2 Piani di lavoro e spostamento delle lavorazioni. 

I cicli fissi non hanno associato nessun piano di lavoro, si eseguono sul piano di lavoro attivo 

in quel momento. Per facilitare la definizione del ciclo, si può personalizzare l’editor con una 

configurazione di assi, che sarà valida solo per visualizzare i dati dell’editor. In funzione di 

tale configurazione, i piani lungo l’asse longitudinale potranno chiamarsi, ad esempio, Xs, 

Ys o Zs. 

Piani di lavoro lungo l’asse longitudinale. 

In tutte le operazioni esistono i seguenti quattro piani di lavoro (ipotizzando l’asse 

longitudinale Z). 

Piano di partenza o posizione occupata dall'utensile nella chiamata al ciclo (Zi). Questo 

piano non deve essere definito. 

Piano di sicurezza, per il primo avvicinamento al pezzo e per lo spostamento dell'utensile 

fra una lavorazione e l'altra. Questo piano è definito dal parametro Zs del ciclo. 

Piano di accostamento al pezzo, per un accostamento in avanzamento rapido al pezzo 

prima di iniziare la lavorazione. Il ciclo situa questo piano ad 1 mm dal pezzo. A seconda 

della configurazione dell’editor, le lavorazioni in Z (centratura, foratura, ecc.) consentono 

di definire questo piano con il parametro Dp. 

Superficie del pezzo. La superficie del pezzo è definita dal parametro Z del ciclo. 

Senso di lavorazione. 

Il senso di lavorazione è fissato dalla posizione della superficie del pezzo (Z) e del piano di 

sicurezza (Zs). Se entrambi coincidono, il senso di lavorazione è fissato dall’indicatore della 

profondità totale della lavorazione (parametro P). Se Z=Zs e P>0 lavorazione in senso 

negativo dell’asse longitudinale (Z-), se Z=Zs e P>0 lavorazione in senso positivo (Z+). 

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·93·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·94· 


Spostamenti sui piani di lavoro. 


Nell’iniziare l’esecuzione del ciclo, l’utensile si sposta in avanzamento rapido (G0) dal piano 

di partenza (Zi) al piano di sicurezza (Zs). 

Se il piano di partenza si trova al di sopra del piano di sicurezza (immagine a sinistra), 

vi è prima uno spostamento sul piano e quindi dell’asse longitudinale Z. 

Se il piano di partenza si trova al di sotto del piano di sicurezza (immagine a destra), vi 

è prima uno spostamento dell’asse longitudinale e quindi sul piano. 

Eseguire quindi l'utensile si sposta in avanzamento rapido (G0) al piano di avvicinamento 

ed infine in avanzamento di lavoro per effettuare la lavorazione. Una volta effettuata la 

lavorazione l'utensile retrocede fino al piano di sicurezza (Zs). Se il ciclo ha associato una 

lavorazione multipla l'utensile si sposta lungo il piano di sicurezza (Zs), fino al seguente punto 

da lavorare. 

Il piano di accostamento consente, come nel caso della figura, un accostamento rapido alla 

superficie di lavorazione quando il piano di sicurezza (Zs) si trova lontano dalla superficie 

del pezzo.


4.1.3 Valore che si applica quando un parametro vale 0 

Passo d'ingresso I=0: 

Se si programma I=0 prende come passo la lunghezza di taglio assegnata all'utensile nella 

tabella. 

Se il valore della tabella è anch'esso 0 si dà errore. 

Avanzamento d'ingresso Fz=0: 

Se si programma Fz=0 l'ingresso di sgrossatura e finitura si esegue a metà dell'avanzamento 

di fresatura "F" selezionato per ognuna delle operazioni. 

Angoli d'ingresso profundización β=0 e θ=0: 

In entrambi i casi, se si programma 0 si prende il valore assegnato all'utensile nella tabella. 

Se il valore della tabella è anch'esso 0 si esegue un ingresso verticale, senza allineamento, 

angolo 90°. 

Passate di finitura o numero di ingressi N=0: 

Se si programma N=0 si esegue il minor numero di passate possibili, considerando la 

lunghezza di taglio assegnata all'utensile nella tabella. 

Nelle tasche e sporgenze (eccetto nelle tasche 2D e 3D), se anche il valore della tabella è 

0, si analizzano gli utensili di sgrossatura e finitura. Se è la stessa, la finitura delle pareti si 

esegue in ogni ingresso, dopo la sgrossatura, con avvicinamento ed allontanamento 

tangenziale. 

Se sono diverse si dà errore. 

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·95·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·96· 


4.1.4 Associare una lavorazione multipla a un ciclo fisso 

FOCUS 


L’editor di cicli consente di associare una lavorazione multipla ai seguenti cicli: 

Centratura, Foratura, Foratura profonda, Fresatura di foro, Maschiatura, Fresatura di 

filetto, Alesatura, Barenatura, Barenatura con orientazione mandrino. 

Tasca rettangolare semplice, Tasca rettangolare con arrotondamenti, Tasca circolare e 

Tasca circolare presvuotata. 

Foro rettangolare e circolare. 

Come selezionare una lavorazione multipla. 

Per associare una lavorazione multipla ad un ciclo, occorre prima 

selezionare e definire un ciclo di lavorazione fra quelli consentiti. Quindi, 

senza uscire dall’editazione ciclo, premere il softkey associato alle 

lavorazioni multiple e selezionarne una. 

La seguente figura illustra il ciclo di Foratura 1 (parte superiore) con una lavorazione multipla 

in linea associata (parte inferiore). Per editare i dati del ciclo fisso o della lavorazione multipla 

selezionare la relativa finestra mediante il tasto [FOCUS]. 

Quando il ciclo fisso occupa tutta la videata, la lavorazione multipla si sovrappone alla stessa, 

come illustra la seguente figura. In questi casi, durante l'editazione dei dati relativi al ciclo, 

la finestra in alto si sposta automaticamente per visualizzare i dati.


4.2 Centratura. 

Parametri geometrici: 

X, Y Punto di lavorazione. 

Z Quota della superficie del pezzo. 

Zs Quota del piano di sicurezza. 

Dp Distanza di accostamento alla superficie del pezzo. 

L’editor solo mostrerà questo dato se l’utente ha impostato l’editor per consentire tale scopo. 

Se non è abilitata questa opzione, il ciclo assume come distanza di accostamento 1 mm. 

Tipo di programmazione della profondità (icona). 

Programmazione della profondità totale. 

Programmazione angolo e diametro. 

P Profondità totale. 

α Angolo di centratura. 

φ Diametro della centratura. 

Con Z=Zs il senso di lavorazione è sempre verso Z(-). 

Parametri di lavorazione: 

F Avanzamento. 

S Velocità di rotazione del mandrino. 

T Utensile. 

D Correttore. 

t Temporizzazione sul fondo, in secondi. 

Senso di rotazione del mandrino (icona). 

Sense orario. 

Senso antiorario. 

Programmazione di funzioni M. 

Attivare o disattivare l’esecuzione di funzioni M prima della lavorazione. Il ciclo consente 

di editare fino a 4 funzioni M. Per eseguire solo una di esse, definirla in primo luogo e non 

programmare il resto dei dati. 

L’editor mostrerà questa opzione solo se l’utente ha impostato l’editor per consentire la 

programmazione di funzioni M. 

4. 


Centratura. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·97·

4. 


Centratura. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·98· 

Utensile successivo. 


Attiva o disattiva la preparazione dell’utensile successivo. 


programmazione dell’utensile successivo.


4.2.1 Funzionamento base. 

1 Si avvia il mandrino nel senso richiesto. 

2 Spostamento, in avanzamento rapido (G0), fino al punto XY e piano di sicurezza (Zs). 

A seconda del piano di partenza, si sposta prima in XY e quindi in Z, o viceversa. 

3 Spostamento, in avanzamento rapido (G0), fino al piano di avvicinamento. 

4 Ingresso, all'avanzamento "F". 

5 Tempo d'attesa "t". 

6 Retrocessione, in avanzamento rapido (G0), fino al piano di sicurezza (Zs). 

Se ha associata una lavorazione multipla esegue i seguenti passi le volte necessarie: 

7 Si sposta, in avanzamento rapido (G0), sul punto seguente. 

8 Ripete i passi 3, 4, 5, 6. 

4. 


Centratura. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·99·

4. 


Foratura. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·100· 

4.3 Foratura. 







Sense orario. 








I Passo d'ingresso. La foratura si esegue con il passo dato, eccetto l'ultimo che si lavora con 

il resto. 

Zr Distanza di sfogo alla quale retrocede, in avanzamento rapido (G0), dopo ogni passo di 

foratura. 

Se non si è raggiunta la quota "Zr", retrocede fino al piano di accostamento. 



T Utensile. 

D Correttore. 

















4 Ingresso, all'avanzamento "F", per il valore di "I". 

5 Loop di foratura fino a raggiungere la profondità totale "P". 

In primo luogo, retrocessione in avanzamento rapido (G0), fino alla quota di sfogo Zr. Se 

non è ancora stata raggiunta la quota "Zr", utensile retrocede fino al piano di 

accostamento. Quindi, accostamento in avanzamento rapido (G0), fino a 1 mm. dal 

passo di foratura precedente. Ingresso, all'avanzamento "F", per il valore di "I". 





9 Esegue una nuova foratura, passi 3, 4, 5, 6, 7. 

4. 


Foratura. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·101·

4. 


Foratura profonda. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·102· 

4.4 Foratura profonda. 







Sense orario. 








I Passo d'ingresso. La foratura si esegue con il passo dato, eccetto l'ultimo che si lavora con 

il resto. 

B Distanza di sfogo (valore della retrocessione), in avanzamento rapido (G0), dopo ogni passo 

di foratura. Se si definisce con valore ·0· (zero), l’utensile retrocede fino al piano di 

accostamento, situato a 1 mm dalla superficie del pezzo. 



T Utensile. 

D Correttore. 

















4 Ingresso, all'avanzamento "F", per il valore di "I". 

5 Loop di foratura fino a raggiungere la profondità totale "P". 

In primo luogo, retrocessione in avanzamento rapido (G0) la distanza di sfogo "B". Se 

B=0, retrocessione fino al piano di accostamento, situato a 1 mm dalla superficie del 

pezzo. Quindi, accostamento in avanzamento rapido (G0), fino a 1 mm. dal passo di 

foratura precedente. Se B=0, accostamento fino al passo di lavorazione precedente. 

Ingresso, all'avanzamento "F", per il valore di "I". 





9 Ripete i passi 3, 4, 5, 6, 7. 

4. 


Foratura profonda. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·103·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·104· 

Fresatura di foratura. 

4.5 Fresatura di foratura. 


Questo ciclo consente di aumentare il diametro di un foro mediante uno spostamento 

elicoidale dell'utensile. Inoltre, se l’utensile lo consente, è anche possibile fare una foratura 

senza che vi sia un foro in precedenza. 



Ripasso del fondo. 



Definisce il senso della traiettoria elicoidale della foratura. 

Definisce se si ripassa il fondo della foratura (foratura cieca), o se non si ripassa 

(foratura passante). 







φ Diametro della foratura. 

φK Diametro della pre-foratura 

Se si parte da un foro lavorato in precedenza, questo parametro definisce il diametro di tale 

foro. Se non è programmato o se è programmato con un valore 0, indica che non vi è un foro 

in precedenza. 

L'utensile deve osservare le seguenti condizioni: 

Il raggio dell'utensile deve essere inferiore a J/2. 

Il raggio dell’utensile deve essere maggiore o uguale a (J-K)/4. 

Se non si osservano queste due condizioni, il CNC visualizzerà il rispettivo errore. 

B Passo di profondità elicoidale. 



T Utensile. 

D Correttore.



Sense orario. 











programmazione dell’utensile successivo. 

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·105·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·106· 






3 Spostamento, in rapido, fino alla quota di ingresso tangenziale lungo l'asse longitudinale. 

4 Ingresso tangenziale alla traiettoria elicoidale della foratura. 

5 Spostamento elicoidale, con il passo dato nel parametro B e nel senso dato mediante 

l'icona, fino al fondo del foro. 

6 Ripasso del fondo del foro (questo passo si esegue solo se il segno del parametro B è 

positivo). 

7 Spostamento d’uscita tangenziale alla traiettoria elicoidale della foratura, fino al centro 

del foro. 



4.6 Maschiatura 









Kf Fattore di avanzamento per l’uscita. 

Una maschiatura consente di effettuare un’uscita rapida di filetto mantenendo sempre il 

sincronismo fra l’avanzamento e la velocità. L’avanzamento di retrocessione si moltiplica per 

questo fattore (Kf) e la velocità si adatta al nuovo avanzamento. 

Tipo di filettatura (icona). 

Filettatura con compensatore. 

Filettatura rigida. 




T Utensile. 

D Correttore. 



Sense orario. 


Tipo di avanzamento (icona). 

In mm/min o (inch/min). 

In mm/giro. 

4. 


Maschiatura 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·107·

4. 


Maschiatura 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·108· 














1 Se filettatura rigida orienta il mandrino (M19). 

Se filettatura con compensatore avvia il mandrino nel senso richiesto. 




4 Filettatura. Si esegue al 100% dell'avanzamento "F" e della velocità "S" programmati. 

Non è possibile arrestare la filettatura con compensatore. Nella maschiatura è possibile 

cambiare la percentuale dell’avanzamento così come arrestare (l’override al 0%). 

5 Se "t" diverso da 0, arresto del mandrino (M05) e temporizzazione. 

6 Se filettatura con compensatore inverte il senso di rotazione del mandrino. 

7 Retrocessione, uscita dal filetto, fino al piano di avvicinamento. 

Al 100% dell'avanzamento "F" e della velocità "S" programmati. Non è possibile arrestare 

l’uscita di filetto nella filettatura con compensatore. Nella maschiatura è possibile 

cambiare la percentuale dell’avanzamento così come arrestare (l’override al 0%). 

8 Se filettatura con compensatore inverte il senso di rotazione del mandrino (ripristina 

quello iniziale). 

9 Retrocessione, in avanzamento rapido (G0), fino al piano di sicurezza Zs. 



11 Ripete i passi 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9. 

4. 


Maschiatura 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·109·

4. 


Fresatura di filetto. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·110· 

4.7 Fresatura di filetto. 


Tipo di filettatura. 


Direzione di lavorazione della filettatura. 

Tipo di filettatura. 


Fresatura di filettatura interna: Fresatura di filettatura esterna: 

B 

K 


Definisce il tipo di filettatura da eseguire (interna o esterna). 

Definisce il senso della traiettoria elicoidale della foratura. 

Definisce il senso di lavorazione della filettatura (dalla superficie del pezzo al 

fondo, o dal fondo alla superficie del pezzo). 




Dipende dal tipo di utensile utilizzato. 




φ Diametro della filettatura. 



δ 

Ds Distanza di accostamento. 

Δ 

φ 

Zs 

P 

α Angolo di ingresso nella filettatura. 


rispetto all’asse delle ascisse. 

N Numero di fili della lama 

Definisce il numero di fili della lama (solo se la lavorazione si esegue con una lama di n fili). 

δ 

K 

B 

φ 

Zs 

P



Δ Passo di profondità del filetto. 

δ Utensile di finitura. 



T Utensile. 

D Correttore. 


Sense orario. 












4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·111·

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·112· 





3 Spostamento, in rapido, degli assi del piano fino al punto di ingresso nella filettatura. 




6 Esecuzione della filettatura in funzione del tipo di utensile selezionato: 

(1) Spostamento elicoidale, nel senso indicato, fino al fondo della filettatura (lo 


(2) Spostamento elicoidale d'uscita dalla filettatura, tangente alla traiettoria elicoidale 

precedente. 

Va considerato che nell’uscita tangente alla traiettoria elicoidale il punto d’uscita 

supererà la quota sull’asse longitudinale del fondo della filettatura. 

(1) Spostamento elicoidale, con passo e senso dati, fino al fondo della filettatura. 


precedente. 

Va considerato che nell’uscita tangente alla traiettoria elicoidale il punto d’uscita 

supererà la quota sull’asse longitudinale del fondo della filettatura. 

(1) Spostamento elicoidale con passo e senso dati (lo spostamento sarà di un solo giro). 


precedente. 

(3) Spostamento, in rapido, fino al punto di ingresso nella filettatura, della seguente 

traiettoria di filettatura. 

(4) Spostamento in rapido, alla quota Z di ingresso nella filettatura, della seguente 

traiettoria di filettatura. 

(5) Ripetizione dei 3 passi precedenti, fino al fondo della filettatura. Va ricordato che 

nell’uscita elicoidale finale, il punto d’uscita supererà la quota sull’asse longitudinale 

del fondo della filettatura. 


8 Spostamento, in rapido, fino alla quota di ingresso nella filettatura lungo l'asse 

longitudinale. 





4.8 Alesatura 












T Utensile. 

D Correttore. 



Sense orario. 












4. 


Alesatura 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·113·

4. 


Alesatura 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·114· 









6 Retrocessione all'avanzamento "F", fino al piano di avvicinamento. 

7 Spostamento, in avanzamento rapido (G0), fino al piano di sicurezza (Zs). 



9 Ripete i passi 3, 4, 5, 6, 7.


4.9 Barenatura. 












T Utensile. 

D Correttore. 


Senso di lavorazione (icona). 




In avanzamento "F" con il mandrino in rotazione. 

In avanzamento rapido (G0) con il mandrino fermo. 

Sense orario. 










4. 


Barenatura. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·115·

4. 


Barenatura. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·116· 









6 Retrocessione. 

Retrocede con avanzamento "F" fino al piano di avvicinamento (a 1 mm 

al di sopra della superficie Z), e quindi in avanzamento rapido (G0) fino 

al piano di sicurezza Zs. 

Arresto del mandrino. Retrocessione in avanzamento rapido (G0) fino al 

piano di sicurezza Zs e quindi avvio del mandrino nel senso in cui stava 

girando. 



8 Ripete i passi 3, 4, 5, 6, 7.


4.10 Barenatura con orientamento del mandrino. 









β Spostamento del mandrino, in gradi, per la retrocessione. 

Δx, Δy Valore che si deve spostare l'utensile per togliere dalla parete la lama prima della 

retrocessione. 

Il seguente esempio visualizza come utilizzare i parametri β, Δx y Δy. La posizione di riposo 

del mandrino (posizione Io) si trova a -30º rispetto all'asse X. 




T Utensile. 

D Correttore. 



Sense orario. 


4. 


Barenatura con orientamento del mandrino. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·117·

4. 


CNC 8065 

·118· 


(REF. 1209) 




















6 Si arresta il mandrino e l'utensile resta orientato nella posizione "β" (M19). 

7 Toglie la lama dalla parete. Sposta quanto indicato in "Δx, Δy". 

8 Retrocessione in avanzamento rapido (G0), fino al piano di avvicinamento. 

9 Torna l'utensile alla sua posizione (XY) e si avvia il mandrino nel senso che sta ruotando. 

10 Spostamento, in avanzamento rapido (G0), fino al piano di sicurezza (Zs). 



12 Ripete i passi 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10. 

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·119·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·120· 

Tasca rettangolare semplice. 

4.11 Tasca rettangolare semplice. 


Il modo di unire i blocchi nella sgrossatura e finitura di questo ciclo sarà quello definito in 

precedenza dall’utente mediante le istruzioni #HSC, G5, G50 o G7. Si consiglia di usare 

#HSC o G5 controllando la forma degli spigoli con la sentenza #ROUNDPAR. 


X, Y Coordinate del punto iniziale della tasca. 

Punto iniziale della tasca (icona). 

Punto iniziale su un angolo della tasca. 

Punto iniziale sul centro della tasca. 

L, H Dimensioni della tasca. 

Quando il punto iniziale della tasca è su uno dei relativi angoli, il segno indica l’orientazione 

rispetto al punto XY. 





Δ Passo o larghezza di fresatura massima. 

Il ciclo ricalcola il passo affinché tutte le passate siano uguali, con valore uguale o inferiore 

a quello programmato. Se si programma con valore 0, si prende come valore 3/4 del diametro 


δ Sovrametallo di finitura sulle pareti laterali.


I Passo d'ingresso. 

Se si programma con segno positivo (I+), il ciclo ricalcola il passo affinché tutti gli ingressi 


Se si programma con segno negativo (I-), la tasca si lavora con il passo dato, eccetto 

l'ultimo passo che si lavora con il resto. 

In entrambi i casi il ciclo limita il passo alla lunghezza di taglio assegnata all'utensile nella 

tabella. 

Fz Avanzamento di ingresso. 

F Avanzamento di fresatura superficiale. 


T Utensile. 

D Correttore. 


Sense orario. 



Sense orario. 








4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·121·

4. 


CNC 8065 

·122· 


(REF. 1209) 









2 Spostamento in avanzamento rapido (G0), fino al centro della tasca e il piano di sicurezza 

(Zs). A seconda del piano di partenza si sposta prima in XY e quindi in Z, o viceversa. 


4 Primo ingresso, all'avanzamento "Fz", per il valore di "I". 

5 Fresatura della superficie della tasca. 

La sgrossatura si esegue all'avanzamento "F", con passi definiti in "Δ" e fino a una 

distanza "δ" dalla parete della tasca. La passata di finitura "δ" si esegue con 

avvicinamento ed allontanamento tangenziale e all'avanzamento "F". 

6 Retrocessione in avanzamento rapido (G0), fino al centro della tasca sul piano di 

avvicinamento. 


Ingresso all'avanzamento indicato in "Fz" fino a una distanza "I" dalla superficie 

precedente. Fresatura della nuova superficie seguendo i passi indicati nei punti 5 e 6. 




10 Ripete i passi 3, 4, 5, 6, 7, 8. 

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·123·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·124· 


4.12 Tasca rettangolare con arrotondamenti. 






X, Y Coordinate del punto iniziale della tasca. 

Punto iniziale della tasca (icona). 

Punto iniziale su un angolo della tasca. 

Punto iniziale sul centro della tasca. 

L, H Dimensioni della tasca. 

Quando il punto iniziale della tasca è su uno dei relativi angoli, il segno indica 

l’orientazione rispetto al punto XY. 




α Angolo in gradi che forma la tasca con l'asse delle ascisse. La rotazione si esegue sull'angolo 

definito, punto X,Y.


Tipo di angolo (icona). 

Spigolo vivo con icona. 

Spigolo arrotondato con icona. 

Spigolo smussato con icona. 

r Raggio dell'arrotondamento o dimensioni della smussatura. 

Parametri di sgrossatura: 

Nella sgrossatura si esegue uno svuotamento della tasca lasciando per la finitura i seguenti 

sovrametalli: Entrambi i sovrametalli si definiscono come parametri di finitura. 

δ Sovrametallo di finitura sulle pareti laterali. 

δz Sovrametallo di finitura sul fondo della tasca. 

I parametri che definiscono l'operazione di sgrossatura sono: 











tabella. 


4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·125·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·126· 



Sense orario. 



Parametri di finitura: 


β Angolo d'ingresso. 

L'ingresso si esegue a zigzag, partendo e terminando al centro della tasca. 

Se si definisce con un valore superiore a quello assegnato all'utensile nella tabella, si prende 

il valore della tabella. 



T Utensile di sgrossatura. 

Se si programma T=0, non si ha sgrossatura. 


Sense orario. 







La finitura si esegue in 2 fasi. Prima si lavora il fondo della tasca e quindi le pareti laterali, 

con avvicinamento ed allontanamento tangenziale. 

I parametri che definiscono l'operazione di finitura sono: 



Δ Passo o larghezza di fresatura sul fondo della tasca. 



dell'utensile selezionato.


N Numero di passate d'ingresso per eseguire la finitura laterale. Se il passo risultante è maggiore 

della lunghezza di taglio assegnata all'utensile nella tabella, il passo si limita a tale valore. 

θ Angolo d'ingresso. 

L'ingresso si esegue all'avanzamento fissato nel parametro di sgrossatura "Fz", partendo e 

terminando al centro della tasca. Se si definisce con un valore superiore a quello assegnato 

all'utensile nella tabella, si prende il valore della tabella. 

F Avanzamento di fresatura superficiale e laterale. 


T Utensile di finitura. 

Se si programma T=0, non si ha finitura. 

D Correttore. 


Sense orario. 



Sense orario. 












4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·127·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·128· 




1 Seleziona l'utensile di sgrossatura ed avvia il mandrino nel senso richiesto. 

2 Spostamento, in avanzamento rapido (G0), fino al piano di sicurezza (Zs) posizionandosi 

sul centro della tasca. A seconda della posizione dell'utensile si sposta prima in XY e 

poi in Z, o viceversa. 


4 Operazione di sgrossatura. Si esegue a strati, fino a raggiungere la profondità totale 

meno il sovrametallo di finitura sul fondo "δz". 

In primo luogo, "I" all'avanzamento "Fz" e con l'angolo "β". Quindi, Fresatura della 

superficie della tasca fino a una distanza "δ" dalla parete della tasca. Si esegue con 

avanzamento "F" e se necessario si ricalcola il passo (Δ) affinché tutti siano uguali. Per 

concludere, retrocessione in avanzamento rapido (G0) al centro della tasca, separandosi 

di 1 mm. dalla superficie lavorata. 


6 Seleziona l'utensile di finitura e si avvicina, in avanzamento rapido (G0), fino a 1 mm. 

dal fondo sgrossato. 

7 Finitura del fondo della tasca. 

Ingresso all'avanzamento "Fz" e con l'angolo "θ". Fresatura dello sfondo della tasca fino 

a una distanza "δ" dalla parete della tasca. Si esegue con avanzamento "F" di finitura 

e se necessario si ricalcola il passo di finitura (Δ) affinché tutti siano uguali. 


avvicinamento (a 1 mm. al di sopra della superficie "Z"). 

9 Finitura delle pareti laterali. La finitura si fa in "N" passate, con l'avanzamento "F" di 

finitura e con avvicinamento ed allontanamento tangenziale. 


sicurezza Zs. 



12 Ripete i passi 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.


4.13 Tasca circolare. 


Xc, Yc Centro della tasca. 

R Raggio della tasca. 




















tabella. 


4. 


Tasca circolare. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·129·

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·130· 


Sense orario. 






L'ingresso si esegue in traiettoria elicoidale, partendo e terminando al centro della tasca. Se 

si definisce con un valore superiore a quello assegnato all'utensile nella tabella, si prende il 

valore della tabella. 





D Correttore. 


Sense orario. 








con avvicinamento ed allontanamento tangenziale.












L'ingresso si esegue in traiettoria elicoidale, all'avanzamento fissato nel parametro di 

sgrossatura "Fz", partendo e terminando al centro della tasca. Se si definisce con un valore 

superiore a quello assegnato all'utensile nella tabella, si prende il valore della tabella. 





D Correttore. 


Sense orario. 


4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·131·

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·132· 


Sense orario. 



















4 Operazione di sgrossatura. 

Si esegue a strati, fino a raggiungere la profondità totale meno il sovrametallo di finitura 

sul fondo "δz". 



avanzamento "F" e se necessario si ricalcola il passo (Δ) affinché tutti siano uguali. Per 

concludere, retrocessione in avanzamento rapido (G0) al centro della tasca, separandosi 

di 1 mm. dalla superficie lavorata. 









avvicinamento. 




sicurezza Zs. 



12 Ripete i passi 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10. 

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·133·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·134· 


4.14 Tasca circolare presvuotata. 


Xc, Yc Centro della tasca. 

R Raggio della tasca. 

r Raggio di presvuotamento. 






















tabella. 





D Correttore. 


Sense orario. 



Sense orario. 




















4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·135·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·136· 




Sense orario. 






L'ingresso si esegue in traiettoria elicoidale, all'avanzamento fissato nel parametro di finitura 

"Fz", partendo e terminando al centro della tasca. Se si definisce con un valore superiore a 

quello assegnato all'utensile nella tabella, si prende il valore della tabella. 





D Correttore. 


Sense orario. 


















In primo luogo, approfondimento "I" ed accostamento con entrata tangenziale nel lato 

presvuotato. Quindi, Fresatura della superficie della tasca fino a una distanza "δ" dalla 

parete della tasca. Si esegue con avanzamento "F" e se necessario si ricalcola il passo 

(Δ) affinché tutti siano uguali. Per concludere, retrocessione in avanzamento rapido (G0) 

al centro della tasca, separandosi di 1 mm. dalla superficie lavorata. 









avvicinamento (a 1 mm. al di sopra della superficie "Z"). 



4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·137·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·138· 




sicurezza Zs. 



12 Ripete i passi 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.


4.15 Tasca profilo 2D. 

Una tasca è composta da un contorno esterno e da una serie di contorni interni allo stesso 

denominati isole. Le tasche 2D hanno tutte le pareti verticali. 

Si raccomanda di definire prima la sentenza #ROUNDPAR per ottenere una buona finitura, 

dato che le passate di finitura si eseguono in G05. 


La composizione della tasca e del profilo sul piano si memorizza in \Cnc8070\ Users\ Profile. 

tasca.P2D Composizione della tasca. 

profilo.PXY Profilo sul piano. 

P.2D Nome della tasca 2D. 

Una volta registrate le impostazioni della tasca il CNC associa al nome della tasca la geometria 

della stessa. 

P.XY Nome del profilo sul piano. 

Nel profilo si deve specificare il contorno esterno della tasca e il contorno, o contorni delle isole. 




4. 


Tasca profilo 2D. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·139·

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·140· 

Foratura (icona). 


Premere il softkey "Foratura" per accedere al ciclo di foratura e dopo averlo definito 

premere il softkey "Fine" per tornare al ciclo di tasca 2D. 

Il diametro dell'utensile di foratura non deve essere maggiore del raggio dell'utensile di 

sgrossatura; o della sgrossatura sul fondo se non vi è sgrossatura. 

Il punto di foratura è calcolato dallo stesso ciclo in funzione del profilo programmato e 

dell'utensile di sgrossatura. 


Indica se prima di lavorare la tasca si esegue una foratura o no. È 

consigliabile l'uso quando l'utensile di sgrossatura non può lavorare 

frontalmente (verso il basso). 
















tabella. 



L'ingresso si esegue mantenendo questo angolo fino a raggiungere la rispettiva profondità. 



F Avanzamento di fresatura superficiale.






Sense orario. 


















N Numero di passate d'ingresso per eseguire la finitura laterale. 

Se si programma con valore 0 si esegue il minor numero di passate possibili, considerando 

la lunghezza di taglio assegnata all'utensile nella tabella. 


L'ingresso si esegue all'avanzamento fissato nel parametro di sgrossatura "Fz", mantenendo 

questo angolo fino a raggiungere la rispettiva profondità. Se si definisce con un valore 

superiore a quello assegnato all'utensile nella tabella, si prende il valore della tabella. 

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·141·

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·142· 





D Correttore. 


Sense orario. 














4.15.1 File eseguibile della tasca 

i 

Per simulare o eseguire questo tipo di tasche, il CNC utilizza un file eseguibile con 

l’informazione della geometria. Questo file si genera la prima volta che si simula o si esegue 

la tasca. Se dall’editor si modifica un dato della geometria della tasca o dell’utensile utilizzato, 

il CNC genererà di nuovo tale file. 

In versioni precedenti alla V2.00, l’utente generava il file eseguibile dall’editor, prima di inserire il ciclo. 

A partire dalla versione V2.00 non è necessario, essendo il CNC il responsabile della generazione 

quando necessario. 

I fili eseguibili si salvano nella directory CNC8070 \Users \Pocket con il nome della tasca 

(parametro P.2D) e estensione C2D. Non si devono cancellare, cambiare ubicazione o 

manipolare questi file. Se nell’eseguire o simulare la tasca il CNC non trova tali file, li genera. 

In generale, una tasca 2D è composta dai seguenti file. 



tasca.C2D File eseguibile. 

Dopo un aggiornamento software, quando si esegue o si simula la tasca, si aggiorna anche 

il file eseguibile. 

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·143·

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·144· 



Il CNC calcola la quota di inizio, in funzione della geometria della tasca e del raggio 

dell'utensile. 

1 Operazione di foratura. Solo se è stato programmato. 


3 Spostamento in avanzamento rapido (G0), fino al punto iniziale di sgrossatura e il piano 

di sicurezza (Zs). A seconda del piano di partenza si sposta prima in XY e quindi in Z, 

o viceversa. 






avanzamento "F" e se necessario si ricalcola il passo (Δ) affinché tutti siano uguali. 

La lavorazione della tasca si effettua seguendo traiettorie concentriche al profilo, nello 

stesso senso in cui è stato definito il profilo esterno. La lavorazione delle isole si esegue 

in senso contrario. 

Per concludere, retrocessione in avanzamento rapido (G0), separandosi di 1 mm. dalla 

superficie lavorata. 





In primo luogo, approfondimento all'avanzamento "Fz" e con l'angolo "θ". Quindi, 

fresatura dello sfondo della tasca fino a una distanza "δ" dalla parete della tasca. Si 

esegue con avanzamento "F" e se necessario si ricalcola il passo (Δ) affinché tutti siano 

uguali. 






finitura e con avvicinamento ed allontanamento tangenziale. Il ciclo esegue il profilo 

esterno nello stesso senso definito, e le isole in senso contrario. 

11 Retrocessione, in avanzamento rapido (G0), fino al piano di sicurezza Zs.


4.15.3 Esempi di definizione di profili 2D 

Profilo P.XY FAGOR 101 [RECALL] 

Impostazioni: 

Asse Ascisse: X Asse Ordinate: Y 

Autozoom: Sì Confermare 

Profilo: 

Punto Iniziale X 20 Y -8 Confermare 

Retta X 20 Y -40 Confermare 



Arco orario Xf 145 Yf 25 R 25 Confermare 

Retta X 145 Y 40 Confermare 






Spigoli 

Smussatura 

Selezionare angolo inferiore sinistro [ENTER] 

Smussatura 15 [ENTER] 

Selezionare angolo superiore sinistro [ENTER] 


Termina: 

Salva Profilo 

[ESC] 

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·145·

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·146· 


Impostazioni: 



Profilo (profilo esterno): 

Punto Iniziale X 20 Y 0 Confermare 






Spigoli 

Smussatura 

Selezionare angolo inferiore sinistro [ENTER] 


Selezionare angolo inferiore destro [ENTER] 


Selezionare angolo superiore destro [ENTER] 


Selezionare angolo superiore sinistro [ENTER] 



[ESC]


Nuovo profilo (isola): 

Punto Iniziale X 115 Y -25 Confermare 


Arco orario Xf 90 Yf 25 

Termina: 

Salva Profilo 

Xc 115 Yc 25 R 25 Confermare 



Arco orario Xf 75 Yf -25 

Xc 50 Yc -25 R 25 Confermare 


4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·147·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·148· 

Tasca profilo con isole 3D. 

4.16 Tasca profilo con isole 3D. 


Una tasca è composta da un contorno esterno e da una serie di contorni interni allo stesso 

denominati isole. 

A differenza delle tasche 2D, che hanno tutti i profili verticali, le tasche 3D consentono di 

definire un profilo di profondità diverso per ogni contorno (fino a un massimo di 4 diversi). 

Il profilo di superficie definisce tutti i contorni, quello esterno e quelli interni (isole). 

Ai primi 4 contorni definiti, nel profilo di superficie, è possibile associare un profilo con 

profondità propria. Il resto dei profili saranno verticali. 

La tasca 3D della figura ha 2 contorni con "profilo verticale" (C e E) e 4 contorni con "profilo 

non verticale" (A, B, D e F). 

Dato che è possibile definire solo 4 contorni con "profilo non verticale" i contorni A, B, D, F 

si devono definire per primi e i contorni C, E alla fine. 

Si raccomanda di definire prima la sentenza #ROUNDPAR per ottenere una buona finitura, 

dato che le passate di finitura si eseguono in G05. 


La composizione della tasca e i profili sul piano di profondità si memorizzano in \ Cnc8070\ Users\ Profile. 



profilo.PXZ Profilo di profondità. 

P.3D Nome della tasca 3D. 

Una volta registrate le impostazioni della tasca il CNC associa al nome della tasca la geometria 

della tessa (profilo di superficie e profili di profondità).


P.XY Nome del profilo di superficie o profilo sul piano. 

Deve indicare tutti i contorni. 

Per il contorno esterno quello corrispondente alla superficie (1). 

Per le isole quello corrispondente alla base (2). 

Tutti i contorni devono essere chiusi e non devono tagliarsi uno con l'altro. 

Ricordare l'importanza dell'ordine nel definire i contorni. 

P.Z1 P.Z2 P.Z3 P.Z4 

Nomi dei profili di profondità. 

Corrispondono ai primi 4 contorni definiti nel profilo di superficie, il numero indica 

l'ordine. 

Per definire il profilo di profondità utilizzare uno degli assi del piano e l'asse 

perpendicolare. 

Utilizzare lo stesso punto per definire l'inizio del contorno e l'inizio del profilo di 

profondità. 

Per il contorno esterno uno della superficie (1). 

Per le isole uno della base (2). 

Tutti i profili devono essere aperti e senza cambiamenti di senso sul relativo percorso 

(che non facciano zigzag). 

I profili di profondità verticali corrispondenti al contorno esterno ed alle isole che 

arrivano fino al piano di superficie, non è necessario programmarli. 

Nella figura si illustrano tre esempi di programmazione. 

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·149·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·150· 



In tutti i casi, nel definire i contorni sul profilo di superficie è stato seguito l'ordine A- 

B-C-D. 

Nell'esempio in alto a sinistra si definiscono tutti i profili di profondità: Z1(A), Z2(B), 

Z3(C), Z4(D). 

Nell'esempio in alto a destra, sono stati omessi i profili di profondità verticali: Z1(A), 

Z3(C). 

L'esempio in basso è mal programmato, dato che sono stati omessi tutti i profili di 

profondità verticali. 

Se si omette il profilo dell'isola (D) il ciclo intende che è un'isola che arriva fino al piano 

di superficie e lavorerà l'isola (D'). 





Nella sgrossatura si esegue uno svuotamento della tasca lasciando per la finitura il 

sovrametallo δ sulle pareti laterali. Questo sovrametallo si definisce come parametro di 

finitura. 







I1 Passo d'ingresso. 






tabella. 



L'ingresso si esegue mantenendo questo angolo fino a raggiungere la rispettiva profondità. 







D Correttore. 


Sense orario. 








Parametri di prefinitura: 

Questa operazione minimizza i sovrametalli che restano sulle pareti laterali dopo 

l'operazione di sgrossatura e mantiene il sovrametallo di finitura δ. 

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·151·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·152· 


I parametri che definiscono l'operazione di prefinitura sono: 


Sense orario. 




I2 Passo d'ingresso. 






tabella. 

F Avanzamento di fresatura. 


T Utensile di prefinitura. 

Se si programma T=0, non si ha prefinitura. 

D Correttore. 







L'operazione di finitura considera la geometria della punta dell'utensile. Si compensa il 

raggio della punta definito nella tabella. 


ε Passo o larghezza di fresatura dei laterali. 

Senso di lavorazione delle pareti laterali (icona). 

Sempre verso il basso. 

Sempre verso l'alto. 

Penetrazione a zigzag. 





D Correttore. 


Sense orario. 

Senso antiorario.












4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·153·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·154· 


4.16.1 File eseguibile della tasca 

i 


Per simulare o eseguire questo tipo di tasche, il CNC utilizza un file eseguibile con 

l’informazione della geometria. Questo file si genera la prima volta che si simula o si esegue 

la tasca. Se dall’editor si modifica un dato della geometria della tasca o dell’utensile utilizzato, 

il CNC genererà di nuovo tale file. 

In versioni precedenti alla V2.00, l’utente generava il file eseguibile dall’editor, prima di inserire il ciclo. 

A partire dalla versione V2.00 non è necessario, essendo il CNC il responsabile della generazione 

quando necessario. 

I fili eseguibili si salvano nella directory CNC8070 \Users \Pocket con il nome della tasca 

(parametro P.3D) e estensione C3D. Non si devono cancellare, cambiare ubicazione o 

manipolare questi file. Se nell’eseguire o simulare la tasca il CNC non trova tali file, li genera. 

In generale, una tasca 2D è composta dai seguenti file. 



profilo.PXZ Profilo di profondità. 

tasca.C3D File eseguibile. 

Dopo un aggiornamento software, quando si esegue o si simula la tasca, si aggiorna anche 

il file eseguibile.



Il CNC calcola la quota di inizio, in funzione della geometria della tasca e del raggio 

dell'utensile. 




o viceversa. 


4 Operazione di sgrossatura. Si esegue a strati, fino a raggiungere la profondità totale. 

In primo luogo, profondità "I1" all'avanzamento "Fz" e con l'angolo "β". Quindi, Fresatura 

della superficie della tasca fino a una distanza "δ" dalla parete della tasca. Si esegue con 

avanzamento "F" e se necessario si ricalcola il passo (Δ) affinché tutti siano uguali. 




Per concludere, retrocessione in avanzamento rapido (G0), separandosi di 1 mm. dalla 

superficie lavorata. 


6 Seleziona l'utensile di prefinitura ed avvia il mandrino nel senso richiesto. 

7 Operazione di prefinitura delle pareti laterali. Si esegue a strati, fino a raggiungere la 

profondità totale. Il ciclo non esegue le passate di prefinitura che coincidono con una 

passata precedente di sgrossatura. 

Si fa con la passata indicata in "I2" e con l'avanzamento "F" di prefinitura. Il profilo esterno 

nello stesso senso definito, e le isole in senso contrario. 


9 Seleziona l'utensile di finitura ed avvia il mandrino nel senso richiesto. 

10 Finitura delle pareti laterali. Sei fa con il passo "ε" e nel senso indicato dall'icona. 

Retrocessione, in avanzamento rapido (G0), fino al piano di sicurezza Zs. 

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·155·

4. 


CNC 8065 

·156· 


(REF. 1209) 

4.16.3 Esempi di definizione di profili 3D 

Tasca P.3D FAGOR-A 


Impostazioni: 










Termina: 

Salva Profilo 

Profilo P.Z1 FAGOR 211 Recall 



Impostazioni: 

Asse Ascisse: X Asse Ordinate: Z 


Profilo (profilo profondità): 

Punto Iniziale X 20 Z0 Confermare 

Retta X 30 Z -20 Confermare 

Termina: 

Salva Profilo 

40 

30 

Tasca P.3D FAGOR-B 

0 

-20 

0 

-30 

-40 

20 30 

20 30 

82,5 

135 145 


10 

40 

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·157·

4. 


CNC 8065 

·158· 


(REF. 1209) 

Impostazioni: 










Nuovo profilo (isola): 

Circolo X 62,5 Y0 Xc 82,5 Yc 0 Confermare 

Termina: 

Salva Profilo 

Profilo P.Z1 FAGOR 221 [RECALL] 

Impostazioni: 



Profilo (profilo profondità esterno): 

Punto Iniziale X 20 Z 0 Confermare 

Retta X 30 Z -20 Confermare 

Termina: 

Salva Profilo 

Profilo P.Z2 FAGOR 222 Recall 

Impostazioni: 



Profilo (profilo profondità isola): 

Punto Iniziale X 62,5 Z -20 Confermare 

Retta X 77,5 Z 0 Confermare 

Termina: 

Salva Profilo 



4.17 Foro rettangolare. 





X, Y Angolo della sporgenza. 

L, H Dimensioni della sporgenza. 

Il segno indica orientamento rispetto al punto XY. 




α Angolo in gradi che forma la sporgenza con l'asse delle ascisse. La rotazione si esegue 

sull'angolo definito, punto X,Y. 

Q Quantità di materiale che si desidera eliminare. 

Tipo di angolo (icona). 

Spigolo vivo con icona. 

Spigolo arrotondato con icona. 

Spigolo smussato con icona. 

r Raggio dell'arrotondamento o dimensioni della smussatura. 

4. 


Foro rettangolare. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·159·

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·160· 



Nella sgrossatura si esegue una lavorazione del foro lasciando per la finitura i seguenti 



δz Sovrametallo di finitura sulla base della sporgenza. 









Se si programma con segno negativo (I-), la sporgenza si lavora con il passo dato, eccetto 



tabella. 






D Correttore. 


Sense orario. 



Sense orario. 

Senso antiorario.









La finitura si esegue in 2 fasi. Prima si lavora la base della sporgenza e quindi le pareti laterali, 











D Correttore. 


Sense orario. 



Sense orario. 


4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·161·

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·162· 

















o viceversa. 




In primo luogo, profondità "I" all'avanzamento "Fz". Quindi, fresatura della superficie del 

foro fino a una distanza "δ" dalla parete laterale. Si esegue con avanzamento "F" e se 

necessario si ricalcola il passo (Δ) affinché tutti siano uguali. Per concludere, 

retrocessione in avanzamento rapido (G0), al punto di partenza. 


6 Seleziona l'utensile di finitura e si avvicina, in avanzamento rapido (G0), fino a 1 mm 

dall'ultima sgrossatura. 

7 Finitura della base della sporgenza. 

Ingresso all'avanzamento "Fz". Fresatura della superficie della sporgenza fino a una 

distanza "δ" dalla parete laterale. Si esegue con avanzamento "F" di finitura e con il passo 

della sgrossatura. 

8 Retrocessione, in avanzamento rapido (G0), fino al punto di partenza sul piano di 

accostamento. 






12 Ripete i passi 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10. 

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·163·

4. 


Foro circolare. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·164· 

4.18 Foro circolare. 


Xc, Yc Centro della sporgenza. 

R Raggio della sporgenza. 




Q Quantità di materiale che si desidera eliminare. 



Nella sgrossatura si esegue una lavorazione del foro lasciando per la finitura i seguenti 













Se si programma con segno negativo (I-), la sporgenza si lavora con il passo dato, eccetto 



tabella. 






D Correttore. 


Sense orario. 



Sense orario. 









La finitura si esegue in 2 fasi. Prima si lavora la base della sporgenza e quindi le pareti laterali, 









4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·165·

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·166· 



D Correttore. 


Sense orario. 



Sense orario. 


















o viceversa. 

3 Avvicinamento, in avanzamento rapido (G0), fino a 1 mm. dalla superficie "Z". 



In primo luogo, profondità "I" all'avanzamento "Fz". Quindi, fresatura della superficie del 

foro fino a una distanza "δ" dalla parete laterale. Si esegue con avanzamento "F" e se 

necessario si ricalcola il passo (Δ) affinché tutti siano uguali. Per concludere, 

retrocessione in avanzamento rapido (G0), al punto di partenza. 


6 Seleziona l'utensile di finitura e si avvicina, in avanzamento rapido (G0), fino a 1 mm 

dall'ultima sgrossatura. 

7 Finitura della base della sporgenza. 

Ingresso all'avanzamento "Fz". Fresatura della superficie della sporgenza fino a una 

distanza "δ" dalla parete laterale. Si esegue con avanzamento "F" di finitura e con il passo 

della sgrossatura. 

8 Retrocessione, in avanzamento rapido (G0), fino al punto di partenza sul piano di 

accostamento. 






12 Ripete i passi 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10. 

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·167·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·168· 

Fresatura di superfici. 

4.19 Fresatura di superfici. 







Lavorazione bidirezionale, sull'asse delle ascisse. 

Lavorazione bidirezionale, sull'asse delle ordinate. 

Lavorazione unidirezionale, sull'asse delle ascisse. 

Lavorazione unidirezionale, sull'asse delle ordinate. 

Lavorazione in spirale, sull'asse delle ascisse. 

Lavorazione in spirale, sull'asse delle ordinate. 

Angolo in cui inizia la fresatura di superfici (icona). 

Si può selezionare qualsiasi dei 4 angoli. 

X Y Angolo per iniziare la lavorazione. 

Non è necessario che il punto (X, Y) coincida con l'angolo selezionato come inizio della 

lavorazione. 

L H Superficie da fresare. 

I segni L e H indicano l'orientamento rispetto al punto XY.





α Angolo in gradi formato dalla superficie con l'asse delle ascisse. La rotazione si esegue 



Nella sgrossatura si esegue una fresatura di superfici lasciando per la finitura il sovrametallo 

δz che si definisce come parametro di finitura. I parametri che definiscono l'operazione di 

sgrossatura sono: 





E Superamento o distanza che fuoriesce l'estremità dell'utensile dalla superficie da lavorare. 





Se si programma con segno negativo (I-), la fresatura di superfici si lavora con il passo 

dato, eccetto l'ultimo passo, che si lavora con il resto. 


tabella. 





D Correttore. 


Sense orario. 









δz Utensile di finitura. 

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·169·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·170· 



Sense orario. 












D Correttore. 















o viceversa. 


4 Operazione di sgrossatura. Si esegue a strati ,fino a raggiungere la profondità totale 

meno la distanza di finitura "δz". 

In primo luogo, profondità "I" all'avanzamento "Fz". Quindi, fresatura con avanzamento 

"F" e se necessario si ricalcola il passo (Δ) affinché tutti siano uguali. 

Nelle fresature di superfici bidirezionali e spirale tutti gli spostamenti sono con 

avanzamento "F". 

Nelle fresature di superfici unidirezionali gli spostamenti fra 2 passate successive di 

fresatura si eseguono in avanzamento rapido e sul piano di sicurezza Zs. 

Per concludere, retrocessione in avanzamento rapido (G0), prima fino al piano di 

sicurezza Zs e quindi fino al punto di partenza. 

5 Spostamento, in avanzamento rapido (G0), fino a 1 mm. al di sopra della ultima passata . 

6 Finitura. 

Ingresso all'avanzamento "Fz". Si esegue con avanzamento "F" di finitura e se 

necessario si ricalcola il passo di finitura (Δ) affinché tutti siano uguali. 


4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·171·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·172· 

Fresatura di profilo a punti. 

4.20 Fresatura di profilo a punti. 






X1, Y1 Punto di ingresso tangenziale nel profilo 

R1 Raggio di ingresso tangenziale nel profilo 

P1..P25 Definizione del profilo. 

Tutti i punti intermedi da P2 a P24 dispongono di un'icona per indicare il tipo di spigolo; 

vivo, arrotondato o smussato. Negli spigoli arrotondati e smussati indicare il raggio 

di arrotondamento o le dimensioni dello smusso. 

Se non si utilizzano tutti i 25 punti, definire il primo punto non utilizzato con le stesse 

coordinate dell'ultimo punto del profilo. 

Cancellare tutti i punti del profilo. Selezionare questa icona e premere [DEL] per cancellare 

tutti i punti della tabella. 

Rn Raggio dell'allontanamento tangenziale del profilo 

Xn, Yn Punto di allontanamento dal profilo 





Nella sgrossatura si esegue una fresatura del profilo lasciando per la finitura il sovrametallo 

δ. Questo sovrametallo si definisce come parametro di finitura.










tabella. 





D Correttore. 


Sense orario. 


Compensazione raggio utensile (icona). 

Senza compensazione. 



Compensazione da sinistra. 

Compensazione da destra. 






Per poter effettuare la finitura occorre definire la sgrossatura con compensazione di raggio 

utensile. Nell'operazione si elimina il sovrametallo di finitura (δ). 

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·173·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·174· 




Sense orario. 





Quando si lavora senza compensazione di raggio non vi è finitura, non si considera il 

sovrametallo (δ). 





D Correttore. 

















In primo luogo, profondità "I" all'avanzamento "Fz". Quindi, fresatura del profilo con 

avanzamento "F" ed avvicinamento tangenziale, se programmato. Se la sgrossatura è 

stata definita con compensazione di raggio, la fresatura si esegue a una distanza "δ" dalla 

parete. Alla fine della sgrossatura, uscita al punto XnYn con uscita tangenziale se 

programmata. Per finire, retrocessione in avanzamento rapido (G0), prima fino al piano 

di sicurezza Zs e quindi fino al punto di partenza X1Y1. 


6 Operazione di finitura. 

7 Ingresso fino al fondo, all'avanzamento "Fz". 

Fresatura del profilo con avanzamento "F" ed avvicinamento tangenziale, se 

programmato. Uscita al punto XnYn con allontanamento tangenziale se programmato. 


4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·175·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·176· 

Fresatura profilo libero. 

4.21 Fresatura profilo libero. 






X, Y Punto di ingresso tangenziale nel profilo 

Nome del profilo. 

Per lavorare con avvicinamento ed allontanamento tangenziale, definire tali valori nel 

profilo. 





Nella sgrossatura si esegue una fresatura del profilo lasciando per la finitura il sovrametallo 

δ. Questo sovrametallo si definisce come parametro di finitura. 


Fz Avanzamento di ingresso.








tabella. 





D Correttore. 


Sense orario. 


Compensazione raggio utensile (icona). 

Senza compensazione. 



Compensazione da sinistra. 

Compensazione da destra. 






Per poter effettuare la finitura occorre definire la sgrossatura con compensazione di raggio 

utensile. Nell'operazione si elimina il sovrametallo di finitura (δ). 

4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·177·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·178· 




Sense orario. 





Quando si lavora senza compensazione di raggio non si considera il sovrametallo (δ). In questo 

caso il percorso del centro dell'utensile è lo stesso nella sgrossatura e nella finitura. 





D Correttore. 

















In primo luogo, profondità "I" all'avanzamento "Fz". Quindi, fresatura del profilo con 

avanzamento "F". Se la sgrossatura è stata definita con compensazione di raggio, la 

fresatura si esegue a una distanza "δ" dalla parete. Per finire, retrocessione in 

avanzamento rapido (G0), prima fino al piano di sicurezza Zs e quindi fino al punto di 

partenza X1Y1. 


6 Operazione di finitura. 

7 Ingresso fino al fondo, all'avanzamento "Fz". Fresatura del profilo con avanzamento "F". 


4. 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·179·

4. 


Scanalatura. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·180· 

4.22 Scanalatura. 






Tipo di scanalatura (icona). 

Vi sono 6 tipi possibili. 

4 per scanalare ognuno degli angoli del pezzo. 

2 per scanalare trasversalmente il pezzo. 

X, Y Angolo della superficie da scanalare. 

L, H Dimensioni della scanalatura. 

Il segno indica orientamento rispetto al punto XY. 




α Angolo in gradi formato dalla scanalatura con l'asse delle ascisse. La rotazione si esegue 



Nella sgrossatura si esegue una lavorazione lasciando per la finitura i seguenti sovrametalli: 

Entrambi i sovrametalli si definiscono come parametri di finitura. 


δz Sovrametallo di finitura sul fondo della tasca.







E Superamento o distanza che fuoriesce l'estremità dell'utensile dalla superficie da lavorare. 





Se si programma con segno negativo (I-), la scanalatura si lavora con il passo dato, eccetto 



tabella. 





D Correttore. 


Sense orario. 



Sense orario. 








4. 


Scanalatura. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·181·

4. 


Scanalatura. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·182· 



La finitura si esegue in 2 fasi. Prima si lavora il fondo della scanalatura e quindi le pareti 

laterali, con avvicinamento ed allontanamento tangenziale. 



δz Passata di finitura sul fondo. 

Δ Passo o larghezza di fresatura sul fondo della scanalatura. 










D Correttore. 


Sense orario. 



Sense orario. 

Senso antiorario.












4. 


Scanalatura. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·183·

4. 


Scanalatura. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·184· 






o viceversa. 


4 Operazione di sgrossatura. Si esegue a strati ,fino a raggiungere la profondità totale 

meno la distanza di finitura "δz". 

In primo luogo, profondità "I" all'avanzamento "Fz". Quindi, scanalatura della superficie 

fino a una distanza "δ" dalla parete. La scanalatura si esegue con avanzamento "F" e 

se necessario si ricalcola il passo (Δ) affinché tutti siano uguali. Alla fine della 

sgrossatura, retrocessione in avanzamento rapido (G0), prima fino al piano di sicurezza


Zs e quindi fino al punto di partenza. Per concludere, accostamento in avanzamento 

rapido (G0), fino a 1 mm. dalla superficie lavorata. 




7 Finitura del fondo della scanalatura. 

Ingresso all'avanzamento "Fz". Fresatura dello sfondo della scanalatura fino a una 

distanza "δ" dalla parete. Si esegue con avanzamento "F" di finitura e se necessario si 

ricalcola il passo di finitura (Δ) affinché tutti siano uguali. 



finitura. 


4. 


Scanalatura. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·185·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·186· 

Lavorazione multipla su una linea retta. 

4.23 Lavorazione multipla su una linea retta. 


Formato di definizione (icona). 

Vi sono 5 modi diversi per definire la lavorazione. 

Per selezionare quella desiderata, situarsi sull'icona e premere la barra spaziatrice. 

Il numero di lavorazioni "N" deve comprendere anche quella del punto di definizione del ciclo. 

Esempio di programmazione: 

Si desidera ripetere il ciclo fisso definito sul punto X25, Y25 sul resto dei punti. 

(25,25) 

1 0 6 . 0 6 6 

(50,50) 

45 o 

(75,75) 

Si riportano di seguito i 5 modi possibili di definizione. 

(100,100) 

1) Coordinate del punto finale Xn 100, Yn 100 

Numero totale di lavorazioni N 4 

2) Angolo della traiettoria α 45 

Distanza da percorrere L 106.066 




Distanza fra lavorazioni I 35.3553 

4) Coordinate del punto finale Xn 100, Yn 100 

Distanza fra lavorazioni I 35.3553 


Distanza da percorrere L 106.066 

Distanza fra lavorazioni I 35.3553


4.24 Lavorazione multipla su un arco. 




Lo spostamento ad arco si esegue in senso antiorario. Per effettuarlo in senso orario definire 

la distanza angolare fra lavorazioni β con segno negativo. 



Si desidera ripetere il ciclo fisso definito sul punto X90, Y50 nel resto dei punti. 


1) Coordinate del centro Xa 50, Ya 50 


Angolo del punto finale τ 270 



Distanza angolare fra lavorazioni β 45 

3) Raggio R 40 


Angolo del punto iniziale α 0 









45 o 

(50,50) 





40 

(50,10) 

(90,50) 

4. 


Lavorazione multipla su un arco. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·187·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·188· 

Lavorazione multipla su un arco. 



Raggio R 40 





Raggio R 40 





Raggio R 40 



Distanza angolare fra lavorazioni β 45


4.25 Lavorazione multipla su un parallelogramma. 




Il ciclo assume come punto iniziale quello inferiore sinistro. Se non lo è definire con il segno 

adeguato le distanze fra fori Ix e Iy. 




(25,75) 

(25,25) 


(100,75) 

(100,25) 

1) Lunghezze en X, Y Lx 75, Ly 50 

Numero di lavorazioni in X e Y Nx 4, Ny 3 

Angolo di rotazione α 0 

Angolo fra traiettorie β 90 

2) Numero di lavorazioni in X e Y Nx 4, Ny 3 

Distanza fra lavorazione, in X e Y Ix 25, Iy 25 







4. 


Lavorazione multipla su un parallelogramma. 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·189·

4. 


CNC 8065 

(REF. 1209) 

·190· 

Lavorazione multipla su una griglia. 

4.26 Lavorazione multipla su una griglia. 





Il ciclo assume come punto iniziale quello inferiore sinistro. Se non lo è definire con il segno 

adeguato le distanze fra fori Ix e Iy. 




(25,75) 

(25,25) 


(100,75) 

(100,25) 


Numero di lavorazioni in X e Y Nx 4, Ny 3 



2) Numero di lavorazioni in X e Y Nx 4, Ny 3 







Angolo fra traiettorie β 90


4.27 Lavorazione multipla random 

Il punto iniziale è il punto di definizione del ciclo. 

Nella zona corrispondente alla lavorazione multipla si devono definire il resto dei punti da 

(P2) a (P12). 

Quando no si utilizzano tutti, definire il primo punto non utilizzato con le stesse coordinate 

dell'ultimo punto del profilo. 



75 

50 

25 

(P6) (P7) 

(P1) (P2) (P3) 

25 

(P5) 

Il ciclo fisso si definisce sul punto (P1) X25, Y25 

(P4) 

Nella zona corrispondente alla lavorazione multipla si devono definire il resto dei punti da 

(P2) a (P7). 

Dato che vi sono solo 7 punti, occorre definire (P8) = (P7). 

(P2) X 50 Y 25 

(P3) X 100 Y 25 

(P4) X 75 Y 50 

(P5) X 50 Y 50 

(P6) X 25 Y 75 

(P7) X 100 Y 75 

(P8) X 100 Y 75 

50 

75 

100 

4. 


Lavorazione multipla random 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·191·

4. 


Lavorazione multipla random 

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·192· 



CNC 8065 

(REF. 1209) 

·193·

CNC 8065 

(REF. 1209) 

·194·

4 - Fagor Automation

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