3 - Fagor Automation

Cicli fissi (modello ·T·)
K5 Definisce il tempo di attesa, in centesimi di secondo, sul fondo del foro fino
all’inizio della retrocessione. Se non si programma si prende il valore 0.
L’operazione di maschiatura non tiene conto di questo parametro, per cui non è
necessario programmarlo. Se si programma il ciclo lo ignora.
H5.5 Definisce la distanza, sull’asse Z, che retrocede in rapido (G00) dopo ogni
foratura. Se non si programma o si programma con valore 0, si tornerà al punto
di avvicinamento.
L’operazione di maschiatura non tiene conto di questo parametro, per cui non è
necessario programmarlo. Se si programma il ciclo lo ignora.
C5.5 Definisce fino a che distanza, sull’asse Z, dal passo di foratura precedente si
sposterà in rapido (G00) nella fase di accostamento al pezzo per eseguire un
nuovo passo di foratura. Se non si programma si prende il valore 1 mm.
L’operazione di maschiatura non tiene conto di questo parametro, per cui non è
necessario programmarlo. Se si programma il ciclo lo ignora.
S±5.5 Velocità (valore), in giri al minuto, e senso (segno) di rotazione dell’utensile
motorizzato.
Se non si programma, non si avvia l’utensile motorizzato
R5.5 Nel ciclo di foratura indica il fattore che riduce il passo di foratura "B". Se non si
programma o si programma con valore 0, si prenderà il valore 1.
Con R=1, tutti i passi di foratura saranno uguali e del valore programmato "B".
Se R non è uguale a 1, il primo passo di foratura sarà "B", il secondo "R B", il terzo
"R (RB)", e così via, vale a dire, a partire dal secondo passo il nuovo passo sarà
il prodotto del fattore R per il passo precedente.
Nel ciclo di maschiatura definisce il tipo di filettatura che si desidera effettuare,
con "R0" si effettuerà una filettatura con compensatore e con "R1" si effettuerà
una filettatura rigida. Se non si programma, si prende il valore 0, filettatura con
compensatore.
Per poter eseguire una filettatura rigida è necessario che il mandrino sia pronto
per lavorare in anello chiuso; e cioè deve essere provvisto di un sistema
motoregolatore e di un encoder di mandrino.
N Numero del mandrino corrispondente all’utensile motorizzato. N1 per il mandrino
S1, N2 per il mandrino S2 e così via.
Foratura. Funzionamento base
1 Spostamento in rapido fino al punto di avvicinamento, situato a una distanza di sicurezza
"D" dal punto di foratura.
2 Il CNC mette in funzionamento l’utensile motorizzato alla velocità (giri/min.) e nel senso
indicati nel parametro "S".
3 Orienta il mandrino alla posizione angolare "Q" indicata. Se il mandrino era avviato, il
CNC lo arresta.
4 Primo ingresso di foratura. Spostamento in avanzamento di lavoro dell’asse longitudinale
fino alla profondità incrementale programmata in "D+B".
5 Loop di foratura. I seguenti passi si ripeteranno fino a raggiungere la quota di profondità
programmata in "I".
Retrocessione in rapido (G00) il valore indicato (H) o fino al punto di accostamento.
Accostamento in rapido (G00) fino a una distanza "C" dal passo di foratura precedente.
Nuovo passo di foratura in avanzamento di lavoro (G01) fino al successivo ingresso
incrementale in base a "B e R".
6 Tempo di attesa "K" in centesimi di secondo sul fondo della foratura, se programmato.
7 Retrocessione in rapido (G00) fino al primo punto di avvicinamento.
8 In funzione del valore assegnato al parametro "J" (numero di forature), il mandrino si
sposta nella nuova posizione (incremento angolare "A") e ripete i movimenti indicati ai
punti 4, 5, 6 e 7.
9 Si ferma l'utensile motorizzato.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G160. Foratura / maschiatura sul lato frontale
CNC 8070
(REF. 1305)
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