3 - Fagor Automation

CNC
8070
Cicli fissi (modello ·T·)
(Ref. 1305)

Tutti i diritti sono riservati. La presente documentazione, interamente o in parte,
non può essere riprodotta, trasmessa, trascritta, memorizzata in un sistema di
registrazione dati o tradotta in nessuna lingua, senza autorizzazione espressa
di Fagor Automation. È vietata la copia, parziale o totale, o uso non autorizzato
del software.
L'informazione di cui al presente manuale può essere soggetta a variazioni
dovute a eventuali modifiche tecniche. La Fagor Automation si riserva il diritto di
modificare il contenuto del manuale senza preavviso.
Tutti i marchi registrati o commerciali riportati nel manuale appartengono ai
rispettivi proprietari. L’uso di tali marchi da parte di terzi a fini privati può vulnerare
i diritti dei proprietari degli stessi.
SICUREZZA DELLA MACCHINA
È responsabilità del costruttore della macchina che le sicurezze della stessa
siano abilitate, allo scopo di evitare infortuni alle persone e prevenire danni al
CNC o agli elementi collegati allo stesso. Durante l'avvio e la conferma dei
parametri del CNC, si verifica lo stato delle seguenti sicurezze. Se uno di essi
è disabilitato, il CNC riporta un messaggio di avviso.
Allarme di retroazione per assi analogici.
Limiti di software per assi lineari analogici e sercos.
Monitoraggio dell'errore di inseguimento per assi analogici e sercos (eccetto
il mandrino), sia sul CNC che sui regolatori.
Test di tendenza sugli assi analogici.
FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone, o
dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,
imputabili all'annullamento di alcune delle sicurezze.
AMPLIANTI DI HARDWARE
FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone, o
dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,
imputabili a una modifica dell'hardware da parte di personale non autorizzato
dalla Fagor Automation.
La modifica dell'hardware del CNC da parte di personale non autorizzato dalla
Fagor Automation implica la perdita della garanzia.
VIRUS INFORMATICI
FAGOR AUTOMATION garantisce che il software installato non contiene nessun
virus informatico. È responsabilità dell'utente mantenere l'apparecchiatura
esente da virus, allo scopo di garantirne il corretto funzionamento.
La presenza di virus informatici sul CNC può provocarne il cattivo funzionamento.
Se il CNC si collega direttamente ad un altro PC, è configurato all'interno di una
rete informatica, o si utilizzano dischetti od altri supporti informatici di
trasmissione dati, si raccomanda di installare un software antivirus.
FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone, o
dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,
imputabili alla presenza di virus informatici nel sistema.
La presenza di virus informatici nel sistema implica la perdita della garanzia.
È possibile che il CNC possa eseguire più funzioni di quelle riportate nella relativa
documentazione; tuttavia Fagor Automation non garantisce la validità di tali
applicazioni. Pertanto, salvo dietro espressa autorizzazione della Fagor
Automation, qualsiasi applicazione del CNC non riportata nella documentazione,
deve essere considerata "impossibile". FAGOR AUTOMATION non si rende
responsabile degli infortuni alle persone, o dei danni fisici o materiali di cui possa
essere oggetto o provocare il CNC, se esso si utilizza in modo diverso a quello
spiegato nella documentazione connessa.
È stato verificato il contenuto del presente manuale e la sua validità per il prodotto
descritto. Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un errore
involontario e perciò non si garantisce una coincidenza assoluta. In ogni caso,
si verifica regolarmente l’informazione contenuta nel documento e si provvede
a eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successiva
editazione. Si ringrazia per i suggerimenti di miglioramento.
Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento.
Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamente
adattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.

Cicli fissi (modello ·T·)
INDICE
Informazione sul prodotto ............................................................................................................. 5
Dichiarazione di conformità .......................................................................................................... 7
Storico versioni ............................................................................................................................. 9
Condizioni di sicurezza ............................................................................................................... 11
Condizioni di garanzia ................................................................................................................ 15
Condizioni di successive spedizioni............................................................................................ 17
Manutenzione dal CNC............................................................................................................... 19
Documentazione connessa ........................................................................................................ 21
CAPITOLO 1 CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CAPITOLO 2 EDITOR DI CICLI
1.1 Concetti generali ............................................................................................................23
1.2 G81. Ciclo fisso di tornitura tratti dritti ............................................................................ 25
1.3 G82. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti dritti. ................................................................... 28
1.4 G83. Ciclo fisso di foratura / maschiatura ...................................................................... 31
1.5 G84. Ciclo fisso di tornitura tratti curvi ........................................................................... 34
1.6 G85. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti curvi ................................................................... 37
1.7 G86. Ciclo fisso di filettatura longitudinale ..................................................................... 40
1.8 G87. Ciclo fisso di filettatura frontale ............................................................................. 44
1.9 G88. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse X .................................................................... 48
1.10 G89. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse Z .................................................................... 49
1.11 G66. Ciclo fisso di inseguimento profilo......................................................................... 50
1.12 G68. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse X .................................................................... 55
1.13 G69. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse Z .................................................................... 61
1.14 G160. Foratura / maschiatura sul lato frontale............................................................... 68
1.15 G161. Foratura / maschiatura sul lato cilindrico............................................................. 71
1.16 G162. Ciclo fisso di slot milling sul lato cilindrico........................................................... 74
1.17 G163. Ciclo fisso di slot milling sul lato di sfacciatura.................................................... 76
2.1 Impostare l’editor di cicli. ............................................................................................... 81
2.2 Modalità teach-in. ..........................................................................................................82
2.3 Selezione di dati, profili ed icone ................................................................................... 83
2.4 Simulare un ciclo fisso. .................................................................................................. 84
CAPITOLO 3 CICLI FISSI DELL'EDITOR
3.1 Cicli fissi disponibili nell’editor........................................................................................ 87
3.1.1 Definizione delle condizioni del mandrino .................................................................. 88
3.1.2 Definizione delle condizioni di lavorazione................................................................. 89
3.2 Ciclo di posizionamento. ................................................................................................ 90
3.3 Ciclo di posizionamento con funzioni M......................................................................... 91
3.4 Ciclo di tornitura semplice.............................................................................................. 92
3.4.1 Funzionamento base.................................................................................................. 94
3.5 Ciclo di tornitura cilindrica ed arrotondamento vertici. ................................................... 96
3.5.1 Funzionamento base.................................................................................................. 98
3.6 Ciclo di sfacciatura semplice........................................................................................ 100
3.6.1 Funzionamento base................................................................................................ 102
3.7 Ciclo di sfacciatura ed arrotondamento vertici. ............................................................ 104
3.7.1 Funzionamento base................................................................................................ 106
3.8 Ciclo di smussatura vertice. ......................................................................................... 108
3.8.1 Funzionamento base................................................................................................ 111
3.9 Ciclo di smussatura fra punti........................................................................................ 113
3.9.1 Funzionamento base................................................................................................ 116
3.10 Ciclo di smussatura vertice 2. ...................................................................................... 118
3.10.1 Funzionamento base................................................................................................ 121
3.11 Ciclo di arrotondamento vertice. .................................................................................. 123
3.11.1 Funzionamento base................................................................................................ 126
3.12 Ciclo di arrotondamento fra punti................................................................................. 128
3.12.1 Funzionamento base................................................................................................ 131
3.13 Ciclo di filettatura longitudinale .................................................................................... 133
3.13.1 Funzionamento base................................................................................................ 136
3.14 Ciclo di filettatura conica. ............................................................................................. 137
3.14.1 Funzionamento base................................................................................................ 140
CNC 8070
(REF. 1305)
·3·

CNC 8070
(REF. 1305)
·4·
Cicli fissi (modello ·T·)
3.15 Ciclo di filettatura frontale. ........................................................................................... 141
3.15.1 Funzionamento base ............................................................................................... 144
3.16 Cicli di ripasso di filettature. ......................................................................................... 145
3.16.1 Funzionamento base ............................................................................................... 148
3.17 Ciclo di filettatura con n ingressi. ................................................................................. 149
3.17.1 Funzionamento base ............................................................................................... 152
3.18 Ciclo di scanalatura semplice longitudinale. ................................................................ 153
3.18.1 Funzionamento base ............................................................................................... 156
3.18.2 Calibratura dell’utensile di scanalatura .................................................................... 158
3.19 Ciclo di scanalatura semplice frontale. ........................................................................ 160
3.19.1 Funzionamento base ............................................................................................... 163
3.19.2 Calibratura dell’utensile di scanalatura .................................................................... 165
3.20 Ciclo di scanalatura inclinata longitudinale. ................................................................. 166
3.20.1 Funzionamento base ............................................................................................... 169
3.21 Ciclo di scanalatura inclinata frontale. ......................................................................... 171
3.21.1 Funzionamento base ............................................................................................... 174
3.22 Ciclo di tranciatura. ...................................................................................................... 176
3.22.1 Funzionamento base ............................................................................................... 178
3.23 Ciclo di foratura............................................................................................................ 179
3.23.1 Funzionamento base ............................................................................................... 181
3.24 Ciclo di maschiatura. ................................................................................................... 182
3.24.1 Funzionamento base ............................................................................................... 184
3.25 Ciclo di forature multiple. ............................................................................................. 185
3.25.1 Funzionamento base ............................................................................................... 188
3.26 Ciclo di maschiature multiple. ...................................................................................... 189
3.26.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 191
3.27 Ciclo di scanalature multiple. ....................................................................................... 192
3.27.1 Funzionamento base ............................................................................................... 195
3.28 Ciclo di tornitura a punti. .............................................................................................. 196
3.28.1 Funzionamento base ............................................................................................... 200
3.28.2 Esempio di programmazione ................................................................................... 201
3.29 Ciclo di tornitura di profilo ............................................................................................ 202
3.29.1 Funzionamento base ............................................................................................... 206
3.29.2 Esempi di programmazione ..................................................................................... 207
3.30 Ciclo di profilo sul piano ZC. ........................................................................................ 213
3.30.1 Funzionamento base. Profilo ZC. ............................................................................ 215
3.31 Ciclo di tasca rettangolare ZC/YZ................................................................................ 216
3.32 Ciclo di tasca circolare ZC/YZ. .................................................................................... 218
3.33 Ciclo di tasca profilo 2D ZC/YZ.................................................................................... 220
3.34 Ciclo di profilo sul piano XC......................................................................................... 222
3.34.1 Funzionamento base. Profilo XC ............................................................................. 224
3.35 Ciclo di tasca rettangolare XC/XY. .............................................................................. 225
3.36 Ciclo di tasca circolare XC/XY. .................................................................................... 227
3.37 Ciclo di tasca profilo 2D XC/XY ................................................................................... 229
CAPITOLO 4 DISTRIBUZIONE DINAMICA DELLA LAVORAZIONE FRA CANALI.
4.1 Attivare ed annullare la distribuzione dinamica della lavorazione. .............................. 233
4.1.1 Distribuzione di passate fra canali. .......................................................................... 235
4.1.2 Passate uguali sincronizzate. .................................................................................. 236
CAPITOLO 5 FILETTATURE NORMALIZZATE
5.1 Filettatura metrica a passo normale — M (S.I.) ........................................................... 238
5.2 Filettatura metrica a passo fine — M (S.I.F.) ............................................................... 240
5.3 Filettatura Whitworth a passo normale — BSW (W.)................................................... 242
5.4 Filettatura Whitworth a passo fine — BSF................................................................... 244
5.5 Filettatura unificata americana a passo normale — UNC (NC, USS).......................... 245
5.6 Filettatura unificata americana a passo fine — UNF (NF, SAE).................................. 246
5.7 Filettatura Whitworth gas — BSP ................................................................................ 247

Cicli fissi (modello ·T·)
INFORMAZIONE SUL PRODOTTO
CARATTERISTICHE BASE.
Caratteristiche base. ·BL· ·OL· ·M· / ·T·
Sistema basato sul PC. Sistema chiuso Sistema aperto
Sistema operativo. Windows XP
Numero di assi. 3 a 7 3 a 28
Numero di mandrini. 1 1 a 4
Numero di magazzini. 1 1 a 4
Numero di canali di esecuzione. 1 1 a 4
Numero di volantini. 1 a 12
Tipo di regolazione. Analogica / Digitale Sercos / Digitale Mechatrolink
Comunicazioni. RS485 / RS422 / RS232
Ethernet
Espansione PCI. No Opzione No
PLC integrado.
Tempo di esecuzione del PLC.
Ingressi digitali / Uscite digitali.
Indicatori / Registri.
Temporizzatori / Contatori.
Simboli.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Illimitati
Tempo elaborazione blocco. < 1 ms
Moduli remoti. RIOW RIO5 RIO70
Comunicazione con i moduli remoti. CANopen CANopen CANfagor
Ingressi digitali per Modulo. 8 16 o 32 16
Uscite digitali per modulo. 8 24 o 48 16
Ingressi analogici per modulo. 4 4 8
Uscite analogici per modulo. 4 4 4
Ingressi per sonde di temperatura. 2 2 - - -
Entrate di retroazione. - - - - - - 4
TTL differenziale
Sinusoidale 1 Vpp
Personalizzazione.
Sistema aperto basato su PC, completamente personalizzabile.
File di configurazione INI.
Strumento di configurazione visuale FGUIM.
Visual Basic®, Visual C++®, etc.
Database interni in Microsoft® Access.
Interfaccia OPC compatibile.
CNC 8070
(REF. 1305)
·5·

CNC 8070
(REF. 1305)
·6·
OPZIONI DI SOFTWARE.
Cicli fissi (modello ·T·)
Si ricorda che alcune delle prestazioni descritte nel presente manuale dipendono dalle opzioni di software
installate. La seguente tabella è informativa; nell’acquisire le opzioni di software, è valida solo l’informazione
offerta dall’ordering handbook.
Sistema aperto.
Accesso alla modalità amministratore.
Modello -BL- Modello -OL- Modello -M- Modello -T-
- - - Opzione - - - - - -
Ambiente di editazione e simulazione. - - - Standard Standard Standard
Numero di canali di esecuzione 1 1 a 4 1 a 4 1 a 4
Numero di assi 3 a 7 3 a 28 3 a 28 3 a 28
Numero di mandrini 1 1 a 4 1 a 4 1 a 4
Numero di magazzini 1 1 a 4 1 a 4 1 a 4
Numero d'assi interpolati (massimo) 4 28 - - - - - -
Limitazione 4 assi interpolati Opzione Opzione Opzione Opzione
Linguaggio IEC 61131 Opzione Opzione - - - - - -
Grafici HD - - - Opzione Opzione Opzione
IIP conversazionale - - - - - - Opzione Opzione
Regolazione digitale non Fagor Opzione Opzione - - - - - -
Compensazione di raggio Opzione Opzione Standard Standard
Asse C. Opzione Opzione Standard Standard
RTCP dinamico Opzione Opzione - - - Opzione
Sistema di lavorazione HSSA Opzione Opzione Standard Standard
Cicli fissi di sondaggio - - - - - - Opzione Standard
Editor di profili - - - - - - Standard Standard
Cicli ISO di foratura per il modello OL.
(G80, G81, G82, G83).
- - - Opzione - - - - - -
Assi Tandem - - - Opzione - - - Opzione
Sincronismi e camme Opzione Opzione - - - - - -
Controllo tangenziale Opzione Opzione - - - Standard
Compensazione volumetrica (fino a 10 m³). Opzione Opzione Opzione Opzione
Compensazione volumetrica (più di 10 m³). Opzione Opzione Opzione Opzione

Cicli fissi (modello ·T·)
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
Il costruttore:
Fagor Automation, S. Coop.
Barrio de San Andrés Nº 19, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (SPAGNA).
Dichiara quanto segue:
Il costruttore dichiara sotto la sua esclusiva responsabilità la conformità del prodotto:
CONTROLLO NUMERICO 8070
Composto dai seguenti moduli e accessori:
8070-M-ICU, 8070-T-ICU, 8070-OL-ICU, 8070-BL-ICU
8070-M-MCU, 8070-T-MCU, 8070-OL-MCU, 8070-BL-MCU, 8070-OL-MCU-PCI
8070-LCD-10, 8070-LCD-15, LCD-15-SVGA
JOG PANEL, KEYBOARD PANEL, OP PANEL
HORIZONTAL-KEYB, VERTICAL-KEYB, OP-PANEL
BATTERY, MOUSE UNIT
Remoti Moduli RIOW, RIO5, RIO70
Nota. Alcuni caratteri addizionali possono seguire i riferimenti dei modelli sopra indicati. Tutti loro osservano
le Direttive riportate. Tuttavia, l’osservanza si può verificare nell’etichetta della stessa apparecchiatura.
Cui si riferisce la presente dichiarazione, con le seguenti norme.
Norme di Basso Voltaggio.
EN 60204-1: 2006 Apparecchiature elettriche sulle macchine — Parte 1. Requisiti generali.
Norme di compatibilità elettromagnetica.
EN 61131-2: 2007 PLC programmabili — Parte 2. Requisiti e collaudi apparecchiature.
Ai sensi delle disposizioni delle Direttive Comunitarie 2006/95/EC di Bassa Tensione e 2004/108/CE
di Compatibilità Elettromagnetica e relativi aggiornamenti.
Mondragón, li 10 de mag de 2013.
CNC 8070
(REF. 1305)
·7·

Cicli fissi (modello ·T·)
STORICO VERSIONI
Si riporta di seguito il riepilogo delle prestazioni aggiunte in ogni riferimento di manuale.
Rif. 0509
Software V03.00
Prima versione. Modello tornio.
Rif. 0710 / 0801
Software V03.10
Il CNC consente di modificare l’override del mandrino durante la filettatura
elettronica (G33) e nei cicli fissi di filettatura del modello ·T· (G86, G87 ed
equivalenti dell’editor di cicli).
Rif. 1007
Rif. 1010
Rif. 1304
Parametro macchina:
THREADOVR, OVRFILTER.
Software V03.20
Editor di cicli. Impostare i grafici dell’editor di cicli per tornio verticale.
Cicli dell'editor. Abilitare la programmazione di funzioni M nei cicli fissi, per
l’esecuzione prima delle operazioni di sgrossatura, semifinitura e finitura.
Cicli dell'editor. Ciclo di profilo a punti e ciclo di tornitura di profilo. Quando la
sgrossatura è parassiale, il ciclo consente di terminare ognuna delle passate
con un’uscita con retrocessione a 45º.
Distribuzione dinamica della lavorazione fra canali. Nuova istruzione #DINDIST.
Software V04.10
Correzione errori.
Software V04.02
Correzione errori.
Software V04.20
Nuovi cicli dell'editor.
Ciclo di tasca profilo 2D XC/XY.
Ciclo di tasca circolare XC / XY.
Ciclo di tasca rettangolare XC / XY.
Ciclo di tasca profilo 2D ZC/YZ.
Ciclo di tasca circolare ZC / YZ.
Ciclo di tasca rettangolare ZC / YZ.
Cicli dell'editor. Cicli di scanalatura. Ingresso a zig-zag con evacuazione
truciolo.
Software V04.22
Cicli dell'editor. Il tasto [DEL] cancella un profilo della lista.
Cicli dell'editor. Selezionando in un ciclo la velocità di taglio costante, esso consente
sempre di selezionare la gamma, anche se il cambio gamma è
automatico.
Cicli dell'editor. I cicli realizzano l’accostamento al punto iniziale su entrambi gli assi del
piano simultaneamente.
Cicli dell'editor. Ciclo di tornitura a punti. La tabella per definire i punti del profilo ammette 25 punti.
Cicli dell'editor. Ciclo di tornitura a punti. Nuova icona per cancellare tutti i punti della tabella.
CNC 8070
(REF. 1305)
·9·

CNC 8070
(REF. 1305)
·10·
Rif. 1305
Cicli fissi (modello ·T·)
Software V04.22
Cicli dell'editor. Ciclo di maschiature multiple. Il ciclo consente di programmare la temporizzazione sul fondo.
Cicli dell'editor. Ciclo di scanalature multiple. Il ciclo consente di definire passate d’ingresso.
Cicli dell'editor.
Di default, i cicli assumono per Xf il valore definito per Xi.
Ciclo di tornitura semplice.
Ciclo di tornitura cilindrica ed arrotondamento vertici.
Ciclo di sfacciatura semplice.
Ciclo di sfacciatura ed arrotondamento vertici.
Ciclo di smussatura fra punti.
Ciclo di arrotondamento fra punti.
Ciclo di filettatura conica.
Ciclo di filettatura frontale.
Cicli di ripasso di filettature.
Ciclo di filettatura a vari ingressi.
Ciclo di scanalatura semplice longitudinale.
Ciclo di scanalatura semplice frontale.
Ciclo di scanalatura inclinata longitudinale.
Ciclo di scanalatura inclinata frontale.
Software V04.24
Distribuzione dinamica della lavorazione. Programmare il ritardo fra due
passate consecutive mediante una distanza (parametro D).
Software V04.25
Aggiornamento.
Sentenza #DINDIST.
Variabili:
(V.)A.ACCUDIST.xn
Software V04.26
Cicli dell'editor. Ciclo di filettatura conica. Nuova icona per selezionare come definire il punto finale; coordinate (Xf,
Zf), angolo e lunghezza (α, ΔZ) o angolo e quota finale (α, Zf).

Cicli fissi (modello ·T·)
CONDIZIONI DI SICUREZZA
Leggere le seguenti misure di sicurezza, allo scopo di evitare infortuni a persone e danni a questo prodotto
ed ai prodotti ad esso connessi. Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici
o materiali derivanti dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.
Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i requisiti di cui alla
Direttiva 89/392/CEE.
PRECAUZIONI PER LA PULIZIA DELL’APPARECCHIO
Se il CNC non si accende azionando l’interruttore di avvio, verificare i collegamenti.
Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Solo personale autorizzato da Fagor Automation può manipolare
l'interno dell'apparecchio.
Non manipolare i connettori con
l'apparecchio collegato alla rete elettrica.
Prima di manipolare i connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.),
assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete elettrica.
PRECAUZIONI DURANTE GLI INTERVENTI DI RIPARAZIONE
In caso di mal funzionamento o guasto dell'apparecchio, staccarlo e chiamare il servizio di assistenza
tecnica.
Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Solo personale autorizzato da Fagor Automation può manipolare
l'interno dell'apparecchio.
Non manipolare i connettori con
l'apparecchio collegato alla rete elettrica.
Prima di manipolare i connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.),
assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete elettrica.
PRECAUZIONI CONTRO I DANNI ALLE PERSONE
Interconnessione di moduli. Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.
Utilizzare cavi adeguati. Per evitare rischi, utilizzare solo cavi di rete Sercos e bus CAN
raccomandati per questo apparecchio.
Per evitare rischi di scossa elettrica sull'Unità Centrale, utilizzare il
connettore di rete adeguato. Usare cavi di potenza a 3 conduttori (uno
di essi di terra).
Evitare sovraccarichi elettrici. Per evitare scariche elettriche e rischi di incendio non applicare
tensione elettrica fuori intervallo selezionato nella parte posteriore
dell'unità centrale dell'apparecchio.
Connessione a terra. Allo scopo di evitare scariche elettriche, connettere i morsetti di terra
di tutti i moduli al punto centrale di terra. Inoltre, prima di effettuare
la connessione degli ingressi e delle uscite di questo prodotto,
assicurarsi che la connessione a terra sia stata effettuata.
Allo scopo di evitare scariche elettriche verificare, prima di accendere
l'apparecchio, che sia stata effettuata la connessione a terra.
Non lavorare in ambienti umidi. Per evitare scariche elettriche, lavorare sempre in ambienti con
umidità relativa inferiore al 90% senza condensazione a 45 ºC (113
ºF).
Non lavorare in ambienti esplosivi. Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti
esplosivi.
CNC 8070
(REF. 1305)
·11·

CNC 8070
(REF. 1305)
·12·
PRECAUZIONI CONTRO DANNI AL PRODOTTO
PROTEZIONI DELLO STESSO APPARECCHIO
Cicli fissi (modello ·T·)
Ambiente di lavoro. Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in
osservanza alle direttive ed alle norme in vigore nella Comunità
Economica Europea.
Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni
derivanti dal montaggio del CNC in altro tipo di condizioni (ambienti
residenziali o domestici).
Installare l'apparecchio nel luogo adeguato. Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano
da liquidi refrigeranti, prodotti chimici, colpi, ecc.. che possano
danneggiarlo.
L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità
elettromagnetica. Ciononostante, è consigliabile mantenerlo lontano
da fonti di perturbazioni elettromagnetiche, come:
Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.
Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi
radioamatori).
Trasmettitori radio/TV vicini.
Macchine saldatrici ad arco vicine.
Linee di alta tensione nelle vicinanze.
Inviluppi. Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata
montata l'apparecchiatura adempie a tutte le direttive in vigore nella
Comunità Economica Europea.
Evitare interferenze provocate dalla
macchina.
La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che
generano interferenze (bobine dei relè, contattori, motori, ecc.).
Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata. Utilizzare, per l'alimentazione della tastiera e dei moduli remoti, una
fonte di alimentazione esterna stabilizzata di 24 Vcc.
Connessioni a terra della fonte di
alimentazione.
Connessioni degli ingressi e delle uscite
analogiche.
Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere
connessa al punto principale di terra della macchina.
Eseguire il collegamento mediante cavi schermati, collegando tutte
le maglie al rispettivo terminale.
Condizioni ambientali. La temperatura ambiente in regime di funzionamento, deve essere
compresa fra +5 ºC e +45 ºC (41 ºF e 113 ºF).
La temperatura ambiente in regime di non funzionamento, deve
essere compresa fra -25 ºC e 70 ºC (-13 ºF e 158 ºF).
Abitacolo dell’unità centrale. Garantire fra l’unità centrale e ognuna delle pareti del contenitore le
distanze richieste.
Utilizzare un ventilatore a corrente continua per migliorare la
ventilazione dell'abitacolo.
Dispositivo di sezionamento
dell'alimentazione.
Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione deve essere situato
in un luogo facilmente accessibile e ad una distanza dal pavimento
compresa da 0,7 a 1,7 metri (2,3 e 5,6 piedi).
Moduli remoti. Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico
mediante optoaccoppiatori fra la circuiteria interna e quella esterna.

Cicli fissi (modello ·T·)
Simboli che possono apparire nel manuale.
i
SIMBOLI DI SICUREZZA
Simbolo di pericolo o divieto.
Indica azioni od operazioni che possono provocare danni alle persone o alle apparecchiature.
Simbolo di avviso o precauzione.
Indica situazioni che possono causare certe operazioni e le azioni da eseguire per evitarle.
Simbolo di obbligo.
Indica azioni ed operazioni da effettuare obbligatoriamente.
Simbolo di informazione.
Indica note, avvisi e consigli.
Simboli che possono avere il prodotto.
Simbolo di protezione terra.
Indica che un determinato punto può trovarsi sotto tensione.
CNC 8070
(REF. 1305)
·13·

Cicli fissi (modello ·T·)
CONDIZIONI DI GARANZIA
GARANZIA INIZIALE
Ogni prodotto costruito o venduto dalla FAGOR ha una garanzia di 12 mesi per l’utente finale, che potranno
essere controllati dalla rete di servizio mediante il sistema di controllo garanzia appositamente stabilito dalla
FAGOR.
Affinché il tempo che trascorre fra l’uscita di un prodotto dai nostri magazzini all’arrivo all’utilizzatore finale
non giochi contro questi 12 mesi di garanzia, la FAGOR ha stabilito un sistema di controllo della garanzia
basato sulla comunicazione, da parte del costruttore o intermediario, alla FAGOR della destinazione,
dell’identificazione e della data di installazione sulla macchina, nel documento che accompagna ogni
prodotto all’interno della busta della garanzia. Questo sistema consente, oltre ad assicurare l’anno di
garanzia all’utente, di tenere informati i centri di servizio della rete sulle attrezzature FAGOR facenti parte
della propria area di responsabilità provenienti da altri Paesi.
La data d’inizio della garanzia sarà quella indicata come data d’installazione nel succitato documento, la
FAGOR dà un periodo di 12 mesi al costruttore o intermediario per l’installazione e vendita del prodotto,
in modo che la data d’inizio della garanzia può essere fino a un anno dopo quella di partenza del prodotto
dai nostri magazzini, purché ci sia pervenuto il foglio di controllo della garanzia. Ciò significa in pratica
l'estensione della garanzia a due anni dall'uscita del prodotto dai magazzini Fagor. Nel caso in cui non sia
stato inviato il citato foglio, il periodo di garanzia concluderà dopo 15 mesi dall'uscita del prodotto dai nostri
magazzini.
La succitata garanzia copre tutte le spese di materiali e mano d’opera prestati negli stabilimenti della ditta
Fagor per correggere le anomalie di funzionamento degli strumenti. La ditta FAGOR si impegna a riparare
o a sostituire i propri prodotti dall’inizio della produzione e fino a 8 anni dalla data di eliminazione dal
catalogo.
Solo la ditta FAGOR può decidere, a suo giudizio insindacabile, se la riparazione rientra o no nella garanzia.
CLAUSOLE DI ESCLUSIONE
La riparazione avrà luogo nei nostri stabilimenti e sono quindi escluse dalla garanzia tutte le spese causate
dalle trasferte del personale tecnico della ditta necessarie per realizzare la riparazione di uno strumento,
nonostante lo strumento stesso sia ancora coperto dal periodo di garanzia suindicato.
La garanzia sarà applicabile solo se gli strumenti sono stati installati rispettando le istruzioni, non siano
stati oggetto di uso improprio, non abbiano subito danni accidentali o causati da incuria e non siano stati
oggetto di intervento da parte di personale non autorizzato dalla ditta FAGOR. Se, una volta eseguita
l'assistenza o la riparazione, la causa del guasto non fosse imputabile a tali elementi, il cliente è tenuto
a coprire tutte le spese, in base alle tariffe in vigore.
Non sono coperte altre garanzie implicite o esplicite e la FAGOR AUTOMATION non si rende comunque
responsabile di altri danni o pregiudizi eventualmente verificatisi.
CNC 8070
(REF. 1305)
·15·

CNC 8070
(REF. 1305)
·16·
GARANZIA SULLE RIPARAZIONI
Cicli fissi (modello ·T·)
Analogamente alla garanzia iniziale, FAGOR offre una garanzia sulle proprie riparazioni standard in base
alle seguenti condizioni:
PERIODO 12 mesi.
DESCRIZIONE Comprende pezzi e manodopera sugli elementi riparati (o
sostituiti) presso i locali della rete propria.
CLAUSOLE DI ESCLUSIONE Le stesse che si applicano al capitolo garanzia iniziale. Se la
riparazione viene effettuata nel periodo di garanzia, non ha effetto
l’ampliamento della garanzia.
Nei casi in cui la riparazione sia stata effettuata su preventivo, cioè eseguita solo sulla parte avariata, la
garanzia sarà sui pezzi sostituiti ed avrà una durata di 12 mesi.
I ricambi forniti sfusi hanno una garanzia di 12 mesi.
CONTRATTI DI MANUTENZIONE
È disponibile presso il distributore o il costruttore che acquista e installa i nostri sistemi CNC il CONTRATTO
DI SERVIZIO.

Cicli fissi (modello ·T·)
CONDIZIONI DI SUCCESSIVE SPEDIZIONI
In caso di spedizione dell'unità centrale o dei moduli remoti, imballarli nei cartoni originali con il materiale
di imballo originale. Se non si dispone di materiale di imballo originale, imballare come segue:
1 Trovare una scatola di cartone le cui 3 dimensioni interne siano di almeno 15 cm (6 pollici) maggiori
di quelle dell'apparecchio. Il cartone dello scatolone deve avere una resistenza di 170 Kg (375 libbre).
2 Applicare un'etichetta all'apparecchio indicante il proprietario dello stesso, l'indirizzo, il nome della
persona di contatto, il tipo di apparecchio e il numero di serie. In caso di guasto, indicare anche il sintomo
e una breve descrizione dello stesso.
3 Avvolgere l'apparecchio con un film di poliuretano o con materiale simile per proteggerlo. In caso di
spedizione dell'unità centrale con monitore, proteggere specialmente lo schermo.
4 Imbottire l'apparecchio nella scatola di cartone con gommapiuma di poliuretano in tutti i lati.
5 Sigillare la scatola di cartone con un nastro per imballo o con grappe industriali.
CNC 8070
(REF. 1305)
·17·

Cicli fissi (modello ·T·)
MANUTENZIONE DAL CNC
PULIZIA
L’accumulo di sporcizia nello strumento può agire da schermo e impedire la corretta dissipazione del calore
generato dai circuiti elettronici interni, con il conseguente rischio di surriscaldamento e rottura dello
strumento. Inoltre, in certi casi, la sporcizia accumulata può trasformarsi in elemento conduttore e causare
disfunzioni nei circuiti interni dello strumento, specialmente in ambienti molto umidi.
Per la pulizia del pannello di comando e del monitore si consiglia l’uso di un panno morbido inumidito con
acqua deionizzata e/o detergenti lavapiatti non abrasivi (liquidi, mai in polvere), oppure alcool al 75%.
Inoltre, non si deve usare aria compressa ad alta pressione giacché ciò può produrre l’accumulo di elettricità
che, a sua volta, può generare scariche elettrostatiche.
Le plastiche usate nella parte frontale degli apparecchi sono resistenti a grassi ed oli minerali, basi e
varechina, detergenti disciolti ed alcool. Evitare l’azione di solventi come cloroidrocarburi, benzolo, estere
ed etere poiché possono danneggiare le plastiche della parte anteriore dello strumento.
PRECAUZIONI PER LA PULIZIA DELL’APPARECCHIO
Fagor Automation non si rende responsabile di eventuali danni materiali o infortuni derivanti dalla mancata
osservanza di tali requisiti di sicurezza basilari.
Non manipolare i connettori con l'apparecchio collegato alla rete elettrica. Prima di manipolare i
connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.), assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete
elettrica.
Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Solo personale autorizzato da Fagor Automation può
manipolare l'interno dell'apparecchio.
Se il CNC non si accende azionando l’interruttore di avvio, verificare i collegamenti.
CNC 8070
(REF. 1305)
·19·

Cicli fissi (modello ·T·)
DOCUMENTAZIONE CONNESSA
Si riporta di seguito l’elenco dei manuali disponibili per il CNC e le lingue in cui possono essere forniti. Tutti
i manuali sono disponibili sul nostro sito web ed alcuni di essi si possono trovare nel CD-Rom che
accompagna il prodotto. Alcuni di questi manuali sono anche disponibili, a richiesta, su supporto cartaceo.
Nome e descrizione.
Configurazione hardware (modello ·M· / ·T· / ·BL· / ·OL·)
Questo manuale dettaglia la configurazione hardware e i dati tecnici di
ciascun elemento.
Manuale di installazione (modello ·M· / ·T· / ·BL· / ·OL·)
Il presente manuale descrive come effettuare l’installazione e la messa
a punto del CNC.
Manuale di funzionamento (modello ·M· / ·T· / ·BL· / ·OL·)
Il presente manuale descrive come operare con il CNC.
Manuale di programmazione (modello ·M· / ·T· / ·BL· / ·OL·)
Il presente manuale descrive come programmare con il CNC.
Lavoro con sonda (modello ·M·)
Il presente manuale descrive come programmare gli spostamenti e i cicli
fissi della sonda. Modello fresatrice.
Lavoro con sonda (modello ·T·)
Il presente manuale descrive come programmare gli spostamenti e i cicli
fissi della sonda. Modello tornio.
Cicli fissi di lavorazione (modello ·M· / ·OL·)
Il presente manuale descrive il modo di programmare i cicli fissi di
lavorazione. Modello fresatrice.
Cicli fissi di lavorazione (modello ·T·)
Il presente manuale descrive il modo di programmare i cicli fissi di
lavorazione. Modello tornio.
Guida rapida (Modello ·M· / ·T·)
Guida riassuntiva del linguaggio di programmazione del CNC.
Esempi di programmazione (modello ·M·)
Manuale con esempi di programmazione del modello fresatrice.
Esempi di programmazione (modello ·T·)
Manuale con esempi di programmazione del modello tornio.
Soluzione di errori (modello ·M· / ·T· / ·BL· / ·OL·)
Questo manuale offre una descrizione di alcuni messaggi di errore che
possono essere visualizzati dal CNC, indicando le possibili cause da cui
derivano e come risolverli.
Canali di esecuzione (modello ·M· / ·T· / ·OL·)
Il presente manuale descrive come impostare e lavorare in un sistema
multicanale.
Temi monografici (modello ·M· / ·T· / ·BL· / ·OL·)
Il presente manuale riporta una descrizione dettagliata di come
impostare e lavorare con alcune prestazioni del CNC.
WEB
spagnolo / inglese - - -
spagnolo / inglese
spagnolo / inglese
italiano / francese
tedesco / brasiliano
spagnolo / inglese
italiano / francese
tedesco / brasiliano
spagnolo / inglese
italiano / francese
tedesco / brasiliano
spagnolo / inglese
italiano / francese
tedesco
spagnolo / inglese
italiano / francese
tedesco / brasiliano
spagnolo / inglese
italiano / francese / tedesco
spagnolo / inglese
italiano / francese
tedesco
- - -
- - -
- - -
spagnolo / inglese - - -
spagnolo / inglese - - -
spagnolo / inglese - - -
spagnolo / inglese
italiano / francese
tedesco / brasiliano
spagnolo / inglese
italiano / francese
tedesco
- - -
- - -
CNC 8070
(REF. 1305)
·21·

CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
1.1 Concetti generali
1
Vi sono cicli fissi che si editano in codice ISO (quelli dettagliati in questo capitolo) ed altri
che si generano dall’editor. Vedi il capitolo "3 Cicli fissi dell'editor".
I cicli fissi editati in codice ISO si definiscono mediante una funzione preparatoria "G" e i
relativi parametri.
G81 Ciclo fisso di tornitura tratti dritti.
G82 Ciclo fisso di sfacciatura tratti dritti.
G83 Ciclo fisso di foratura / maschiatura.
G84 Ciclo fisso di tornitura tratti curvi.
G85 Ciclo fisso di sfacciatura tratti curvi.
G86 Ciclo fisso di filettatura longitudinale.
G87 Ciclo fisso di filettatura frontale.
G88 Ciclo fisso di scanalatura sull’asse X.
G89 Ciclo fisso di scanalatura sull’asse Z.
G66 Ciclo fisso di inseguimento profilo.
G68 Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse X.
G69 Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse Z.
Cicli fissi di lavorazione con utensile motorizzato:
G160 Ciclo fisso di foratura / maschiatura sul lato frontale.
G161 Ciclo fisso di foratura / maschiatura sul lato cilindrico.
G162 Ciclo fisso di slot milling sul lato cilindrico.
G163 Ciclo fisso di slot milling sul lato frontale.
Un ciclo fisso può essere definito in qualsiasi parte del programma, cioè può essere definito
sia nel programma principale sia in un sottoprogramma.
Quando si lavora con piano di lavoro diverso da ZX, il CNC interpreta i parametri del ciclo
fisso come segue.
Parametro Piano Z-X Piano W-X Piano A-B
Il parametro Z e tutti quelli legati allo stesso, con
l’asse delle ascisse
Il parametro X e tutti quelli legati allo stesso, con
l’asse delle ordinate
asse Z Asse W Asse A
Asse X Asse X Asse B
Macchine combinate. Disponibilità di cicli fissi tornio e
fresatrice sullo stesso CNC.
In macchine combinate, per tornio e fresatrice, il CNC offre la possibilità di disporre dei cicli
fissi di entrambe le macchine. Dato che entrambi i tipi di cicli fissi condividono delle stesse
funzioni ·G·, l'utente potrà selezionare che cicli si desidera eseguire come segue. Di default
si eseguono i cicli del software installato.
CNC 8070
(REF. 1305)
·23·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
Concetti generali
CNC 8070
(REF. 1305)
·24·
In un CNC modello fresatrice (software di fresatrice installato).
Cicli fissi (modello ·T·)
Di default si eseguono i cicli fissi di fresatura. Per eseguire i cicli fissi di tornio, utilizzare le
seguenti sentenze:
#LATHECY ON - Attiva i cicli fissi di tornio.
#LATHECY ON - Disattiva i cicli fissi di tornio.
G81 ··· Ciclo fisso di foratura.
#LATHECY ON Attiva i cicli fissi di tornio.
G81 ···
G87 ···
#LATHECY OFF Disattiva i cicli fissi di tornio.
In un CNC modello tornio (software di tornio installato).
Di default si eseguono i cicli fissi del tornio. Per eseguire i cicli fissi di fresatrice, utilizzare
le seguenti sentenze:
#MILLCY ON - Attiva i cicli fissi di fresatrici.
#MILLCY ON - Disattiva i cicli fissi di fresatrici.
G81 ··· Ciclo fisso di tornitura tratti dritti
#MILLCY ON Attiva i cicli fissi di fresatrice.
G81 ···
G86 ···
#MILLCY OFF Disattiva i cicli fissi di fresatrice.

Cicli fissi (modello ·T·)
1.2 G81. Ciclo fisso di tornitura tratti dritti
Questo ciclo esegue la tornitura del tratto programmato, mantenendo il passo specificato
fra le successive passate di tornitura. Questo ciclo consente di selezionare se si eseguirà
o meno una passata di finitura al termine della tornitura programmata.
Formato di programmazione in coordinate cartesiane:
G81 X Z Q R C D L M F H
X±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto iniziale del profilo. Si programmerà in
quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
Z±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto iniziale del profilo. Si programmerà in
quote assolute.
Q±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto finale del profilo. Si programmerà in quote
assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
R±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto finale del profilo.
C5.5 Definisce il passo di tornitura e si programmerà mediante un valore positivo
espresso in raggi. L’intera tornitura si esegue con lo stesso passo, ed esso sarà
uguale o inferiore a quello programmato (C).
Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
D 5.5 Definisce la distanza di sicurezza alla quale si esegue la retrocessione
dell’utensile in ogni passata.
Quando si programma D con un valore diverso da 0, la lama esegue un
movimento di ritiro a 45° fino a raggiungere la distanza di sicurezza (figura
a sinistra).
Se si programma D con il valore 0, la traiettoria d’uscita coincide con la
traiettoria d’ingresso.
Quando non si programma il parametro D il ritiro dell’utensile è effettuato
seguendo il profilo fino alla passata precedente, distanza C (figura a destra). Si
ricorda che quando non si programma il parametro D il tempo di esecuzione del
ciclo è maggiore, ma la quantità di materiale da asportare nella passata di finitura
è minore.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G81. Ciclo fisso di tornitura tratti dritti
CNC 8070
(REF. 1305)
·25·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·26·
G81. Ciclo fisso di tornitura tratti dritti
Considerazioni per la lavorazione
Cicli fissi (modello ·T·)
L5.5 Definisce il sovrametallo per la finitura sull’asse X e si programmerà in raggi.
Se non si programma si prende il valore 0.
M5.5 Definisce il sovrametallo per la finitura sull'asse Z.
Se non si programma si prende il valore 0.
F5.5 Definisce la velocità di avanzamento della passata finale di sgrossatura. Se non
si programma o si programma con valore 0, si intende che non si desidera passata
finale di sgrossatura.
H5.5 Definisce la velocità di avanzamento della passata finale di finitura.
Se non si programma o si programma con valore 0, si intende che non si desidera
passata finale di finitura.
Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità di rotazione di mandrino,
ecc.), così come la compensazione di raggio utensile (G41, G42), devono essere
programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fisso il programma
continuerà con lo stesso avanzamento F e le stesse funzioni G che aveva alla chiamata
del ciclo.
Il ciclo fisso analizzerà il profilo programmato eseguendo, se necessario, una tornitura
orizzontale fino a raggiungere il profilo definito.
L’intera tornitura si esegue con lo stesso passo, ed esso sarà uguale o inferiore a quello
programmato (C).
Ogni passo di tornitura si esegue come segue:
Lo spostamento "1-2" si esegue in avanzamento rapido (G00). Lo spostamento "2-3" si
esegue in G01 all'avanzamento programmato (F).
Quando si è programmato il parametro "D" lo spostamento "3-4" si esegue in
avanzamento rapido (G00), ma se non è stato programmato "D" lo spostamento "3-4"
si realizza seguendo il contorno programmato e in G01 all’avanzamento programmato
(F).
Lo spostamento di retrocessione "4-5" si esegue in avanzamento rapido (G00).

Cicli fissi (modello ·T·)
Se è stata selezionata una passata finale di sgrossatura, si eseguirà una passata
parallela al profilo, mantenendo i sovrametalli "L" e "M" con l’avanzamento "F" indicato.
Questa passata finale di sgrossatura elimina il sovrametallo rimasto dopo la sgrossatura.
Il ciclo dopo aver eseguito la tornitura (con o senza passata di finitura) terminerà sempre
sul punto di chiamata al ciclo.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G81. Ciclo fisso di tornitura tratti dritti
CNC 8070
(REF. 1305)
·27·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·28·
G82. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti dritti.
1.3 G82. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti dritti.
Cicli fissi (modello ·T·)
Questo ciclo esegue la sfacciatura del tratto programmato, mantenendo il passo specificato
fra le successive passate di sfacciatura. Questo ciclo consente di selezionare se si eseguirà
o meno una passata di finitura al termine della sfacciatura programmata.
Formato di programmazione in coordinate cartesiane:
G82 X Z Q R C D L M F H
X±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto iniziale del profilo. Si programmerà in
quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
Z±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto iniziale del profilo. Si programmerà in
quote assolute.
Q±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto finale del profilo. Si programmerà in quote
assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
R±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto finale del profilo.
C5.5 Definisce il passo di tornitura e si programmerà mediante un valore positivo
espresso in raggi. L’intera tornitura si esegue con lo stesso passo, ed esso sarà
uguale o inferiore a quello programmato (C).
Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
D 5.5 Definisce la distanza di sicurezza alla quale si esegue la retrocessione
dell’utensile in ogni passata.
Quando si programma D con un valore diverso da 0, la lama esegue un
movimento di ritiro a 45° fino a raggiungere la distanza di sicurezza (figura
a sinistra).
Se si programma D con il valore 0, la traiettoria d’uscita coincide con la
traiettoria d’ingresso.
Quando non si programma il parametro D il ritiro dell’utensile è effettuato
seguendo il profilo fino alla passata precedente, distanza C (figura a destra). Si
ricorda che quando non si programma il parametro D il tempo di esecuzione del
ciclo è maggiore, ma la quantità di materiale da asportare nella passata di finitura
è minore.

Cicli fissi (modello ·T·)
L5.5 Definisce il sovrametallo per la finitura sull’asse X e si programmerà in
raggi.
Se non si programma si prende il valore 0.
M5.5 Definisce il sovrametallo per la finitura sull'asse Z.
Se non si programma si prende il valore 0.
F5.5 Definisce la velocità di avanzamento della passata finale di sgrossatura.
Se non si programma o si programma con valore 0, si intende che non si
desidera passata finale di sgrossatura.
H5.5 Definisce la velocità di avanzamento della passata finale di finitura.
Se non si programma o si programma con valore 0, si intende che non si
desidera passata finale di finitura.
Considerazioni per la lavorazione
Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità di rotazione di mandrino,
ecc.), così come la compensazione di raggio utensile (G41, G42), devono essere
programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fisso il programma
continuerà con lo stesso avanzamento F e le stesse funzioni G che aveva alla chiamata
del ciclo.
Il ciclo fisso analizzerà il profilo programmato eseguendo, se necessario, una sfacciatura
verticale fino a raggiungere il profilo definito.
L’intera sfacciatura si esegue con lo stesso passo, ed esso sarà uguale o inferiore a quello
programmato (C).
Ogni passo di sfacciatura si esegue come segue:
Lo spostamento "1-2" si esegue in avanzamento rapido (G00). Lo spostamento "2-3" si
esegue in G01 all'avanzamento programmato (F).
Quando si è programmato il parametro "D" lo spostamento "3-4" si esegue in
avanzamento rapido (G00), ma se non è stato programmato "D" lo spostamento "3-4"
si realizza seguendo il contorno programmato e in G01 all’avanzamento programmato
(F).
Lo spostamento di retrocessione "4-5" si esegue in avanzamento rapido (G00).
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G82. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti dritti.
CNC 8070
(REF. 1305)
·29·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
·30·
G82. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti dritti.
(REF. 1305)
Cicli fissi (modello ·T·)
Se è stata selezionata una passata finale di sgrossatura, si eseguirà una passata
parallela al profilo, mantenendo i sovrametalli "L" e "M" con l’avanzamento "F" indicato.
Questa passata finale di sgrossatura elimina il sovrametallo rimasto dopo la sgrossatura.
Il ciclo dopo aver eseguito la sfacciatura (con o senza passata di finitura) terminerà
sempre sul punto di chiamata al ciclo.

Cicli fissi (modello ·T·)
1.4 G83. Ciclo fisso di foratura / maschiatura
Questo ciclo consente di eseguire una foratura assiale o una maschiatura assiale.
L’esecuzione di una o l’altra operazione dipende dal formato di programmazione utilizzato.
Se si definisce il parametro "B=0" esegue una maschiatura assiale e se si definisce "B>0"
esegue una foratura assiale.
Formato di programmazione in coordinate cartesiane:
Foratura assiale G83 X Z I B D K H C R
Maschiatura assiale G83 X Z I B D K H C R
X±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto iniziale del profilo. Si programmerà in
quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
Z±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto iniziale del profilo. Si programmerà in
quote assolute.
I±5.5 Definisce la profondità. Sarà riferito al punto di inizio (X, Z), per cui avrà valore
positivo se si fora o si filetta in senso negativo sull’asse Z e valore negativo se
si fora o si filetta in senso contrario.
Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
B5.5 Definisce il tipo di operazione da eseguire.
Se si programma B=0 si eseguirà una maschiatura assiale.
Se si programma B>0 si eseguirà una foratura assiale e il valore di B indica
il passo di foratura.
D 5.5 Definisce la distanza di sicurezza e indica a che distanza dal punto iniziale (Z,
X) si posiziona l’utensile nel movimento di avvicinamento. Se non si programma
si prende il valore 0.
K5 Definisce il tempo di attesa, in centesimi di secondo, sul fondo del foro fino
all’inizio della retrocessione. Se non si programma si prende il valore 0.
H5.5 Definisce la distanza che retrocederà in rapido (G00) dopo ogni foratura. Se non
si programma o si programma con valore 0, si tornerà al punto di avvicinamento.
C5.5 Definisce fino a che distanza dal passo di foratura precedente si sposterà in
rapido (G00) l’asse Z nell’accostamento al pezzo per eseguire un nuovo passo
di foratura. Se non si programma si prende il valore 1 mm.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G83. Ciclo fisso di foratura / maschiatura
CNC 8070
(REF. 1305)
·31·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·32·
G83. Ciclo fisso di foratura / maschiatura
Foratura. Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
R5.5 Nel ciclo di foratura indica il fattore che riduce il passo di foratura "B". Se non si
programma o si programma con valore 0, si prenderà il valore 1.
Con R=1, tutti i passi di foratura saranno uguali e del valore programmato "B".
Se R non è uguale a 1, il primo passo di foratura sarà "B", il secondo "R B", il terzo
"R (RB)", e così via, vale a dire, a partire dal secondo passo il nuovo passo sarà
il prodotto del fattore R per il passo precedente.
Nel ciclo di maschiatura definisce il tipo di filettatura che si desidera effettuare,
con "R0" si effettuerà una filettatura con compensatore e con "R1" si effettuerà
una filettatura rigida. Se non si programma, si prende il valore 0, filettatura con
compensatore.
Per poter eseguire una filettatura rigida è necessario che il mandrino sia pronto
per lavorare in anello chiuso; e cioè deve essere provvisto di un sistema
motoregolatore e di un encoder di mandrino.
1 Spostamento in rapido fino al punto di avvicinamento, situato a una distanza di sicurezza
"D" dal punto di foratura.
2 Primo ingresso di foratura. Spostamento in avanzamento di lavoro dell’asse longitudinale
fino alla profondità incrementale programmata in "D+B".
3 Loop di foratura. I seguenti passi si ripeteranno fino a raggiungere la quota di profondità
programmata in "I".
Retrocessione in rapido (G00) il valore indicato (H) o fino al punto di accostamento.
Accostamento in rapido (G00) fino a una distanza "C" dal passo di foratura precedente.
Nuovo passo di foratura in avanzamento di lavoro (G01) fino al successivo ingresso
incrementale in base a "B e R".
4 Tempo di attesa K in centesimi di secondo sul fondo della foratura, se programmato.
5 Retrocessione in rapido (G00) fino al primo punto di avvicinamento.
Filettatura con compensatore. Funzionamento base
1 Spostamento in rapido fino al punto di avvicinamento, situato a una distanza di sicurezza
"D" dal punto di filettatura.
2 Maschiatura. Spostamento in avanzamento di lavoro dell’asse longitudinale fino alla
profondità incrementale programmata in "D+B".
3 Inversione del senso di rotazione del mandrino.
Se si è programmato K si arresta il mandrino, e trascorso il tempo programmato, si avvia
il mandrino in senso contrario.
4 Retrocessione in avanzamento di lavoro sino al punto di avvicinamento.
Filettatura rigida. Funzionamento base
1 La filettatura si esegue al centro del pezzo (X0). Spostamento in rapido fino al punto di
avvicinamento, situato a una distanza di sicurezza "D" dal punto di filettatura.
2 Maschiatura. Spostamento fino alla profondità incrementale programmata in D+B.
Si esegue interpolando il mandrino principale (che sta girando) con l'asse Z.
Non è possibile arrestare la filettatura rigida né modificare le condizioni di lavorazione.
Si esegue al 100% della S e F programmate.
3 Inversione del senso di rotazione del mandrino.
Se si è programmato K si arresta il mandrino, e trascorso il tempo programmato, si avvia
il mandrino in senso contrario.
4 Retrocessione in avanzamento di lavoro sino al punto di avvicinamento.
Alla fine del ciclo si arresta il mandrino (M5).

Cicli fissi (modello ·T·)
Considerazioni per la lavorazione
Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità di rotazione di mandrino, ecc.)
devono essere programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fisso il
programma continuerà con lo stesso avanzamento F e le stesse funzioni G che aveva alla
chiamata del ciclo. Si annullerà la compensazione di raggio d’utensile solo se era attiva, e
continuerà l’esecuzione del programma con la funzione G40.
Quando si tratta di una filettatura (rigida o maschiatura), l'uscita logica generale "TAPPING"
(M5517) si mantiene attiva durante l'esecuzione del ciclo.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G83. Ciclo fisso di foratura / maschiatura
CNC 8070
(REF. 1305)
·33·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·34·
G84. Ciclo fisso di tornitura tratti curvi
1.5 G84. Ciclo fisso di tornitura tratti curvi
Cicli fissi (modello ·T·)
Questo ciclo esegue la tornitura del tratto programmato, mantenendo il passo specificato
fra le successive passate di tornitura. Consente di selezionare se il ciclo fisso realizzerà o
meno una passata di finitura al termine della tornitura programmata.
Formato di programmazione in coordinate cartesiane:
G84 X Z Q R C D L M F H I K
X±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto iniziale del profilo. Si programmerà in
quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
Z±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto iniziale del profilo. Si programmerà in
quote assolute.
Q±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto finale del profilo. Si programmerà in quote
assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
R±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto finale del profilo.
C5.5 Definisce il passo di tornitura e si programmerà mediante un valore positivo
espresso in raggi. L’intera tornitura si esegue con lo stesso passo, ed esso sarà
uguale o inferiore a quello programmato (C).
Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
D 5.5 Definisce la distanza di sicurezza alla quale si esegue la retrocessione
dell’utensile in ogni passata.
Quando si programma D con un valore diverso da 0, la lama esegue un
movimento di ritiro a 45° fino a raggiungere la distanza di sicurezza (figura
a sinistra).
Se si programma D con il valore 0, la traiettoria d’uscita coincide con la
traiettoria d’ingresso.
Quando non si programma il parametro D il ritiro dell’utensile è effettuato
seguendo il profilo fino alla passata precedente, distanza C (figura a destra). Si
ricorda che quando non si programma il parametro D il tempo di esecuzione del
ciclo è maggiore, ma la quantità di materiale da asportare nella passata di finitura
è minore.

Cicli fissi (modello ·T·)
L5.5 Definisce il sovrametallo per la finitura sull’asse X e si programmerà in raggi.
Se non si programma si prende il valore 0.
M5.5 Definisce il sovrametallo per la finitura sull'asse Z.
Se non si programma si prende il valore 0.
F5.5 Definisce la velocità di avanzamento della passata finale di sgrossatura. Se non
si programma o si programma con valore 0, si intende che non si desidera passata
finale di sgrossatura.
H5.5 Definisce la velocità di avanzamento della passata finale di finitura.
Se non si programma o si programma con valore 0, si intende che non si desidera
passata finale di finitura.
I±5.5 Definisce in raggi la distanza dal punto iniziale (X, Z) al centro dell’arco, sull’asse
X. Si programma in quote incrementali rispetto al punto iniziale, come la I in
interpolazioni circolari (G02, G03).
K±5.5 Definisce la distanza dal punto iniziale (X, Z) al centro dell’arco, sull’asse Z. Si
programma in quote incrementali rispetto al punto iniziale, come la K in
interpolazioni circolari (G02, G03).
Considerazioni per la lavorazione
Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità di rotazione di mandrino,
ecc.), così come la compensazione di raggio utensile (G41, G42), devono essere
programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fisso il programma
continuerà con lo stesso avanzamento F e le stesse funzioni G che aveva alla chiamata
del ciclo.
Il ciclo fisso analizzerà il profilo programmato eseguendo, se necessario, una tornitura
orizzontale fino a raggiungere il profilo definito.
L’intera tornitura si esegue con lo stesso passo, ed esso sarà uguale o inferiore a quello
programmato (C).
Ogni passo di tornitura si esegue come segue:
Lo spostamento "1-2" si esegue in avanzamento rapido (G00). Lo spostamento "2-3" si
esegue in G01 all'avanzamento programmato (F).
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G84. Ciclo fisso di tornitura tratti curvi
CNC 8070
(REF. 1305)
·35·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·36·
G84. Ciclo fisso di tornitura tratti curvi
Cicli fissi (modello ·T·)
Quando si è programmato il parametro "D" lo spostamento "3-4" si esegue in
avanzamento rapido (G00), ma se non è stato programmato "D" lo spostamento "3-4"
si realizza seguendo il contorno programmato e in G01 all’avanzamento programmato
(F).
Lo spostamento di retrocessione "4-5" si esegue in avanzamento rapido (G00).
Se è stata selezionata una passata finale di sgrossatura, si eseguirà una passata
parallela al profilo, mantenendo i sovrametalli "L" e "M" con l’avanzamento "F" indicato.
Questa passata finale di sgrossatura elimina il sovrametallo rimasto dopo la sgrossatura.
Il ciclo dopo aver eseguito la tornitura (con o senza passata di finitura) terminerà sempre
sul punto di chiamata al ciclo.

Cicli fissi (modello ·T·)
1.6 G85. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti curvi
Questo ciclo esegue la sfacciatura del tratto programmato, mantenendo il passo specificato
fra le successive passate di sfacciatura. Consente di selezionare se il ciclo fisso realizzerà
o meno una passata di finitura al termine della sfacciatura programmata.
Formato di programmazione in coordinate cartesiane:
G85 X Z Q R C D L M F H I K
X±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto iniziale del profilo. Si programmerà in
quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
Z±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto iniziale del profilo. Si programmerà in
quote assolute.
Q±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto finale del profilo. Si programmerà in quote
assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
R±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto finale del profilo.
C5.5 Definisce il passo di sfacciatura. L’intera sfacciatura si esegue con lo stesso
passo, ed esso sarà uguale o inferiore a quello programmato (C).
Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
D 5.5 Definisce la distanza di sicurezza alla quale si esegue la retrocessione
dell’utensile in ogni passata.
Quando si programma D con un valore diverso da 0, la lama esegue un
movimento di ritiro a 45° fino a raggiungere la distanza di sicurezza (figura
a sinistra).
Se si programma D con il valore 0, la traiettoria d’uscita coincide con la
traiettoria d’ingresso.
Quando non si programma il parametro D il ritiro dell’utensile è effettuato
seguendo il profilo fino alla passata precedente, distanza C (figura a destra). Si
ricorda che quando non si programma il parametro D il tempo di esecuzione del
ciclo è maggiore, ma la quantità di materiale da asportare nella passata di finitura
è minore.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G85. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti curvi
CNC 8070
(REF. 1305)
·37·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·38·
G85. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti curvi
Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
L5.5 Definisce il sovrametallo per la finitura sull’asse X e si programmerà in raggi.
Se non si programma si prende il valore 0.
M5.5 Definisce il sovrametallo per la finitura sull'asse Z.
Se non si programma si prende il valore 0.
F5.5 Definisce la velocità di avanzamento della passata finale di sgrossatura. Se non
si programma o si programma con valore 0, si intende che non si desidera passata
finale di sgrossatura.
H5.5 Definisce la velocità di avanzamento della passata finale di finitura.
Se non si programma o si programma con valore 0, si intende che non si desidera
passata finale di finitura.
I±5.5 Definisce in raggi la distanza dal punto iniziale (X, Z) al centro dell’arco, sull’asse
X. Si programma in quote incrementali rispetto al punto iniziale, come la I in
interpolazioni circolari (G02, G03).
K±5.5 Definisce la distanza dal punto iniziale (X, Z) al centro dell’arco, sull’asse Z. Si
programma in quote incrementali rispetto al punto iniziale, come la K in
interpolazioni circolari (G02, G03).
Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità di rotazione di mandrino,
ecc.), così come la compensazione di raggio utensile (G41, G42), devono essere
programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fisso il programma
continuerà con lo stesso avanzamento F e le stesse funzioni G che aveva alla chiamata
del ciclo.
Il ciclo fisso analizzerà il profilo programmato eseguendo, se necessario, una sfacciatura
verticale fino a raggiungere il profilo definito.
L’intera sfacciatura si esegue con lo stesso passo, ed esso sarà uguale o inferiore a quello
programmato (C).
Ogni passo di sfacciatura si esegue come segue:

Cicli fissi (modello ·T·)
Lo spostamento "1-2" si esegue in avanzamento rapido (G00). Lo spostamento "2-3" si
esegue in G01 all'avanzamento programmato (F).
Quando si è programmato il parametro "D" lo spostamento "3-4" si esegue in
avanzamento rapido (G00), ma se non è stato programmato "D" lo spostamento "3-4"
si realizza seguendo il contorno programmato e in G01 all’avanzamento programmato
(F).
Lo spostamento di retrocessione "4-5" si esegue in avanzamento rapido (G00).
Se è stata selezionata una passata finale di sgrossatura, si eseguirà una passata
parallela al profilo, mantenendo i sovrametalli "L" e "M" con l’avanzamento "F" indicato.
Questa passata finale di sgrossatura elimina il sovrametallo rimasto dopo la sgrossatura.
Il ciclo dopo aver eseguito la sfacciatura (con o senza passata di finitura) terminerà
sempre sul punto di chiamata al ciclo.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G85. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti curvi
CNC 8070
(REF. 1305)
·39·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·40·
G86. Ciclo fisso di filettatura longitudinale
1.7 G86. Ciclo fisso di filettatura longitudinale
Cicli fissi (modello ·T·)
Questo ciclo consente di incidere filetti esterni o interni con passo costante in corpi conici
o cilindrici.
Formato di programmazione in coordinate cartesiane:
G86 X Z Q R K I B E D L C J A W
X±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto iniziale della filettatura. Si programmerà
in quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
Z±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto iniziale della filettatura. Si programmerà
in quote assolute.
Q±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto finale della filettatura. Si programmerà
in quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
R±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto finale della filettatura.
K±5.5 Opzionale. Si utilizza, insieme al parametro "W", per il ripasso delle filettature.
Definisce la quota sull’asse Z, dal punto in cui si esegue la misura del filetto.
Normalmente è un punto intermedio del filetto.
I±5.5 Definisce la profondità della filettatura e si programmerà in raggi. Avrà valore
positivo nelle filettature esterne e negativo in quelle interne.
Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
B±5.5 Definisce la profondità delle passate di filettatura e si programmerà in raggi.
B
B 2
B 3
B 4
B5
2B
3B 4B
5B

Cicli fissi (modello ·T·)
B±5.5 Se si programma con valore positivo, la profondità di ogni passata sarà in funzione
del rispettivo numero di passata. In questo modo gli ingressi sull’asse X sono i
seguenti:
Se si programma con valore negativo, l’incremento dell’ingresso si mantiene
costante fra passate, con un valore uguale a quello programmato (B). In questo
modo gli ingressi sull’asse X sono i seguenti:
B, 2B, 3B, 4B, ··· nB
Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
Indipendentemente dal segno assegnato a "B", quando l’ultima passata di
sgrossatura (prima della finitura) è inferiore al valore programmato, il ciclo fisso
eseguirà una passata uguale al materiale eccedente.
E±5.5 È legato al parametro B.
Indica il valore minimo che può raggiungere il passo di ingresso quando si è
programmato il parametro B con valore positivo.
Se non si programma si prende il valore 0.
D±5.5 Definisce la distanza di sicurezza ed indica a che distanza, sull’asse X, dal punto
iniziale del filetto si posiziona l’utensile nel movimento di avvicinamento. Si
programmerà in raggi.
Il ritorno al punto iniziale dopo ogni passata di filettatura si esegue mantenendo
questa stessa distanza (D) del tratto programmato.
Se il valore programmato è positivo, tale movimento di retrocessione si esegue
in spigolo arrotondato (G05) e se il valore è negativo in spigolo vivo (G07).
Se non si programma si prende il valore 0.
L±5.5 Definisce il sovrametallo per la finitura e si programmerà in raggi.
Se si programma con valore positivo, la passata di finitura si esegue mantenendo
lo stesso angolo di entrata "A" che il resto delle passate.
Se si programma con valore negativo la passata di finitura si esegue con entrata
radiale.
Se si programma con valore 0 si ripete la passata precedente.
C5.5 Definisce il passo di filettatura.
BB , 2B , 3B , 4…B , n
L>0
A
L

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·42·
G86. Ciclo fisso di filettatura longitudinale
Cicli fissi (modello ·T·)
J5.5 Uscita della filettatura. Definisce a che distanza, sull’asse Z, dal punto finale del
filetto (R, Q) inizia l’uscita dallo stesso.
Se non si programma si prende il valore 0.
A±5.5 Angolo di penetrazione dell’utensile, rispetto all’asse X; se non si programma, si
prenderà il valore 30º. Se si programma A=0, la filettatura si eseguirà con
penetrazione radiale. Se si programma A con valore negativo, la penetrazione si
eseguirà a zig-zag, alternando in ogni passata il fianco del filetto.
Si consiglia che l’angolo di penetrazione sia minore della metà dell’angolo
dell’utensile e mai maggiore. Se l'angolo di penetrazione è maggiore della metà
dell'angolo dell'utensile, non è possibile lavorare la filettatura. Se l’angolo di
penetrazione è uguale alla metà dell’angolo dell’utensile, esso sfiora il fianco della
filettatura in ogni passata.
A A A

Cicli fissi (modello ·T·)
Funzionamento base
1 Spostamento in rapido fino al punto di accostamento, situato a una distanza di sicurezza
"D" dal punto iniziale (X, Z).
2 Ciclo di filettatura. I seguenti passi si ripeteranno fino a raggiungere la quota di finitura,
profondità programmata in "I" meno il sovrametallo di finitura "L".
Spostamento in rapido (G00) fino alla quota di profondità programmata mediante "B".
Questo spostamento si eseguirà in base all’angolo di penetrazione dell’utensile (A)
selezionato.
Esegue la filettatura del tratto programmato e con l’uscita di filetto (J) selezionata. La
filettatura elettronica si esegue al 100% dell'avanzamento calcolato, e non è possibile
modificare tali valori né dal Pannello di Comando del CNC né dal PLC. Se il costruttore
lo consente (parametro THREADOVR), l’utente potrà modificare l’override della velocità
dal pannello di comando, nel qual caso il CNC adatterà l’avanzamento automaticamente,
rispettando il passo della filettatura. Per poter modificare l’override, il feed forward attivo
dovrà essere superiore al 90%.
Retrocessione in rapido (G00) fino al primo punto di avvicinamento.
3 Finitura del filetto. Spostamento in rapido (G00) fino alla quota di profondità programmata
in "I".
Questo spostamento si eseguirà in modo radiale o secondo l’angolo di penetrazione
dell’utensile (A), in funzione del segno applicato al parametro "L".
4 Esegue la filettatura del tratto programmato e con l’uscita di filetto (J) selezionata.
Nell’ultima passata non è possibile modificare l’override dell’avanzamento né della
velocità; questa passata si eseguirà con l’override eventualmente impostato nella
passata precedente.
5 Retrocessione in rapido (G00) fino al primo punto di avvicinamento.
Considerazioni per la lavorazione
Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità di rotazione di mandrino, ecc.)
devono essere programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fisso il
programma continuerà con lo stesso avanzamento F e le stesse funzioni G che aveva alla
chiamata del ciclo. Si annullerà la compensazione di raggio d’utensile solo se era attiva, e
continuerà l’esecuzione del programma con la funzione G40.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G86. Ciclo fisso di filettatura longitudinale
CNC 8070
(REF. 1305)
·43·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·44·
G87. Ciclo fisso di filettatura frontale
1.8 G87. Ciclo fisso di filettatura frontale
Cicli fissi (modello ·T·)
Questo ciclo consente di incidere filetti esterni o interni con passo frontale costante.
Formato di programmazione in coordinate cartesiane:
G87 X Z Q R K I B E D L C J A W
X±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto iniziale della filettatura. Si programmerà
in quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
Z±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto iniziale della filettatura. Si programmerà
in quote assolute.
Q±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto finale della filettatura. Si programmerà
in quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
R±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto finale della filettatura.
K±5.5 Opzionale. Si utilizza, insieme al parametro "W", per il ripasso delle filettature.
Definisce la quota sull’asse X, dal punto in cui si esegue la misura del filetto.
Normalmente è un punto intermedio del filetto.
I±5.5 Definisce la profondità della filettatura. Avrà valore positivo se si lavora in senso
negativo sull’asse Z e valore negativo se si lavora in senso contrario.
Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
B±5.5 Definisce la profondità delle passate di filettatura.
Se si programma con valore positivo, la profondità di ogni passata sarà in funzione
del rispettivo numero di passata. In questo modo gli ingressi sull’asse Z sono i
seguenti:
BB ,
2B , 3B , 4…B , n
Se si programma con valore negativo, l’incremento dell’ingresso si mantiene
costante fra passate, con un valore uguale a quello programmato (B). In questo
modo gli ingressi sull’asse Z sono i seguenti:
B, 2B, 3B, 4B, ··· nB
Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
Indipendentemente dal segno assegnato a "B", quando l’ultima passata di
sgrossatura (prima della finitura) è inferiore al valore programmato, il ciclo fisso
eseguirà una passata uguale al materiale eccedente.

Cicli fissi (modello ·T·)
E±5.5 È legato al parametro B.
Indica il valore minimo che può raggiungere il passo di ingresso quando si è
programmato il parametro B con valore positivo.
Se non si programma si prende il valore 0.
D±5.5 Definisce la distanza di sicurezza ed indica a che distanza, sull’asse Z, dal punto
iniziale del filetto si posiziona l’utensile nel movimento di avvicinamento.
Il ritorno al punto iniziale dopo ogni passata di filettatura si esegue mantenendo
questa stessa distanza (D) del tratto programmato.
Se il valore programmato è positivo, tale movimento di retrocessione si esegue
in spigolo arrotondato (G05) e se il valore è negativo in spigolo vivo (G07).
Se non si programma si prende il valore 0.
L±5.5 Definisce il sovrametallo per la finitura.
Se si programma con valore positivo, la passata di finitura si esegue mantenendo
lo stesso angolo di entrata "A" che il resto delle passate.
Se si programma con valore negativo la passata di finitura si esegue con entrata
radiale.
Se si programma con valore 0 si ripete la passata precedente.
L>0
B 5
B4
B3
B 2
C5.5 Definisce il passo di filettatura.
B
A
L

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·46·
G87. Ciclo fisso di filettatura frontale
Cicli fissi (modello ·T·)
J5.5 Uscita della filettatura. Definisce a che distanza, sull’asse X, dal punto finale del
filetto (R, Q) inizia l’uscita dallo stesso.
Si definisce in raggi e se non si programma, si prenderà il valore 0.
A±5.5 Angolo di penetrazione dell’utensile, rispetto all’asse Z; se non si programma, si
prenderà il valore 30º. Se si programma A=0, la filettatura si eseguirà con
penetrazione assiale. Se si programma A con valore negativo, la penetrazione
si eseguirà a zig-zag, alternando in ogni passata il fianco del filetto.
Si consiglia che l’angolo di penetrazione sia minore della metà dell’angolo
dell’utensile e mai maggiore. Se l'angolo di penetrazione è maggiore della metà
dell'angolo dell'utensile, non è possibile lavorare la filettatura. Se l’angolo di
penetrazione è uguale alla metà dell’angolo dell’utensile, esso sfiora il fianco della
filettatura in ogni passata.
A
A=0
W±5.5 Opzionale. Il significato dipende dal parametro "K".
Se non è stato definito il parametro "K", indica la posizione angolare del mandrino
corrispondente al punto iniziale della filettatura. Ciò consente di effettuare
filettature a molteplici ingressi.
Se è stato definito il parametro "K" si tratta di un ripasso di filetti. Indica la posizione
angolare del mandrino corrispondente al punto in cui si esegue la misura del
filetto.
Il seguente esempio illustra come effettuare una filettatura a 3 ingressi. A tale scopo si
programmeranno 3 cicli fissi di filettatura con gli stessi valori eccetto il valore assegnato al
parametro "W".
G86 X Z Q R K I B E D L C J A W0
G86 X Z Q R K I B E D L C J A W120
G86 X Z Q R K I B E D L C J A W240
A
A

Cicli fissi (modello ·T·)
Per effettuare il ripasso di filetti procedere come segue:
1 Eseguire la ricerca di riferimento macchina del mandrino.
2 Eseguire la misura angolare del filetto (cava), parametri K W.
3 Definire il ciclo G87 per il ripasso del filetto.
4 Eseguire il ciclo fisso.
Funzionamento base
1 Spostamento in rapido fino al punto di accostamento, situato a una distanza di sicurezza
"D" dal punto iniziale (X, Z).
2 Ciclo di filettatura. I seguenti passi si ripeteranno fino a raggiungere la quota di finitura,
profondità programmata in "I" meno il sovrametallo di finitura "L".
Spostamento in rapido (G00) fino alla quota di profondità programmata mediante "B".
Questo spostamento si eseguirà in base all’angolo di penetrazione dell’utensile (A)
selezionato.
Esegue la filettatura del tratto programmato e con l’uscita di filetto (J) selezionata. La
filettatura elettronica si esegue al 100% dell'avanzamento calcolato, e non è possibile
modificare tali valori né dal Pannello di Comando del CNC né dal PLC. Se il costruttore
lo consente (parametro THREADOVR), l’utente potrà modificare l’override della velocità
dal pannello di comando, nel qual caso il CNC adatterà l’avanzamento automaticamente,
rispettando il passo della filettatura. Per poter modificare l’override, il feed forward attivo
dovrà essere superiore al 90%.
Retrocessione in rapido (G00) fino al primo punto di avvicinamento.
3 Finitura del filetto. Spostamento in rapido (G00) fino alla quota di profondità programmata
in "I".
Questo spostamento si eseguirà in modo radiale o secondo l’angolo di penetrazione
dell’utensile (A), in funzione del segno applicato al parametro "L".
4 Esegue la filettatura del tratto programmato e con l’uscita di filetto (J) selezionata.
Nell’ultima passata non è possibile modificare l’override dell’avanzamento né della
velocità; questa passata si eseguirà con l’override eventualmente impostato nella
passata precedente.
5 Retrocessione in rapido (G00) fino al primo punto di avvicinamento.
Considerazioni per la lavorazione
Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità di rotazione di mandrino, ecc.)
devono essere programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fisso il
programma continuerà con lo stesso avanzamento F e le stesse funzioni G che aveva alla
chiamata del ciclo. Si annullerà la compensazione di raggio d’utensile solo se era attiva, e
continuerà l’esecuzione del programma con la funzione G40.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G87. Ciclo fisso di filettatura frontale
CNC 8070
(REF. 1305)
·47·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·48·
G88. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse X
1.9 G88. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse X
Cicli fissi (modello ·T·)
Questo ciclo esegue la scanalatura sull’asse X mantenendo fra le successive passate lo
stesso passo, che è uguale o inferiore a quello programmato.
Formato di programmazione in coordinate cartesiane:
G88 X Z Q R C D K
X±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto iniziale della scanalatura. Si
programmerà in quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
Z±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto iniziale della scanalatura. Si programmerà
in quote assolute.
Q±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto finale della scanalatura. Si programmerà
in quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
Se la profondità della scanalatura è nulla il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
R±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto finale della scanalatura.
Se la larghezza della scanalatura è minore della larghezza della lama (NOSEW),
il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
C5.5 Definisce il passo di scanalatura.
Se non si programma o si programma con valore 0, il ciclo prenderà il valore della
larghezza della lama (NOSEW) dell’utensile attivo.
D5.5 Definisce la distanza di sicurezza e si programmerà mediante un valore positivo
espresso in raggi.
K5 Definisce il tempo di attesa, in centesimi di secondo, dopo ogni ingresso fino
all’inizio della retrocessione.
Se non si programma si prende il valore 0.
Considerazioni per la lavorazione
Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità di rotazione di mandrino,
ecc.) devono essere programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fisso
il programma continuerà con lo stesso avanzamento F e le stesse funzioni G che aveva
alla chiamata del ciclo. Si annullerà la compensazione di raggio d’utensile solo se era
attiva, e continuerà l’esecuzione del programma con la funzione G40.
L’intera scanalatura si esegue con lo stesso passo, ed esso sarà uguale o inferiore a (C).
Ogni passo di scanalatura si esegue come segue:
Lo spostamento di ingresso si esegue all’avanzamento programmato (F).
Lo spostamento di retrocessione e lo spostamento al prossimo punto di penetrazione
si eseguono in avanzamento rapido (G00)
Il ciclo fisso dopo aver eseguito la scanalatura terminerà sempre sul punto di chiamata
al ciclo.

Cicli fissi (modello ·T·)
1.10 G89. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse Z
Questo ciclo esegue la scanalatura sull’asse Z mantenendo fra le successive passate lo
stesso passo, che è uguale o inferiore a quello programmato. Formato di programmazione
in coordinate cartesiane:
G89 X Z Q R C D K
X±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto iniziale della scanalatura. Si
programmerà in quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
Z±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto iniziale della scanalatura. Si programmerà
in quote assolute.
Q±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto finale della scanalatura. Si programmerà
in quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
Se la larghezza della scanalatura è minore della larghezza della lama (NOSEW),
il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
R±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto finale della scanalatura.
Se la profondità della scanalatura è nulla il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
C5.5 Definisce il passo di scanalatura. Si programmerà in raggi.
Se non si programma o si programma con valore 0, il ciclo prenderà il valore della
larghezza della lama (NOSEW) dell’utensile attivo.
D5.5 Definisce la distanza di sicurezza.
Se non si programma si prende il valore 0.
K5 Definisce il tempo di attesa, in centesimi di secondo, dopo ogni ingresso fino
all’inizio della retrocessione.
Se non si programma si prende il valore 0.
Considerazioni per la lavorazione
Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità di rotazione di mandrino,
ecc.) devono essere programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fisso
il programma continuerà con lo stesso avanzamento F e le stesse funzioni G che aveva
alla chiamata del ciclo. Si annullerà la compensazione di raggio d’utensile solo se era
attiva, e continuerà l’esecuzione del programma con la funzione G40.
L’intera scanalatura si esegue con lo stesso passo, ed esso sarà uguale o inferiore a "C".
Ogni passo di scanalatura si esegue come segue:
Lo spostamento di ingresso si esegue all’avanzamento programmato (F).
Lo spostamento di retrocessione e lo spostamento al prossimo punto di penetrazione
si eseguono in avanzamento rapido (G00)
Il ciclo fisso dopo aver eseguito la scanalatura terminerà sempre sul punto di chiamata
al ciclo.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G89. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse Z
CNC 8070
(REF. 1305)
·49·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·50·
G66. Ciclo fisso di inseguimento profilo
1.11 G66. Ciclo fisso di inseguimento profilo
Cicli fissi (modello ·T·)
Questo ciclo lavora il profilo programmato, mantenendo il passo specificato fra le successive
passate di lavorazione. Consente utensili triangolari, tondi e quadrati.
Formato di programmazione in coordinate cartesiane:
G66 X Z I C A L M H S E P
X±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto iniziale del profilo. Si programmerà in
quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
Z±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto iniziale del profilo. Si programmerà in
quote assolute.
I5.5 Definisce il sovrametallo, cioè la quantità da eliminare dal pezzo originale. Si
definisce in raggi e a seconda del valore assegnato al parametro "A" tale valore
si interpreterà come sovrametallo in X o in Z.
Se il suo valore non è maggiore del sovrametallo per la finitura (L o M), si esegue
solo la passata di finitura, se H è diverso da zero.
C5.5 Definisce il passo di lavorazione. Si definisce in raggi e a seconda del valore
assegnato al parametro "A" tale valore si interpreterà, similmente a "I", come
passo in X o in Z.
Tutte le passate di lavorazione si eseguono con questo passo, eccetto l’ultima,
che eliminerà il sovrametallo.
Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
A1 Definisce l’asse principale di lavorazione.
Se si programma A0, l’asse principale sarà Z. Il valore di "I" si prende come
sovrametallo in X e il valore di "C" come passo in X.
Se si programma A1, l’asse principale sarà X. Il valore di "I" si prende come
sovrametallo in Z e il valore di "C" come passo in Z.

Cicli fissi (modello ·T·)
L±5.5 Definisce il sovrametallo che si lascerà in X per eseguire la finitura. Si definisce
in raggi e se non si programma, si prenderà il valore 0.
M±5.5 Definisce il sovrametallo che si lascerà in Z per eseguire la finitura.
Se non si programma il parametro "M", il sovrametallo in X e Z sarà quello indicato
nel parametro "L" e le passate di sgrossatura saranno equidistanti, mantenendo
la distanza "C" fra 2 passate consecutive.
H5.5 Definisce la velocità di avanzamento della passata finale di finitura.
Se non si programma o si programma con valore 0, si intende che non si desidera
passata finale di finitura.
S4 Il numero di etichetta del blocco in cui inizia la descrizione geometrica del profilo.
E4 Numero di etichetta del blocco in cui termina la descrizione geometrica del profilo.
Il profilo potrà essere definito nel programma corrente o in qualsiasi altro
programma (parametro "Q").
P Nome del sottoprogramma locale che contiene il profilo. Il sottoprogramma locale
potrà essere nel programma corrente o in un altro programma (parametro "Q").
Il ciclo interpreta che l’intero sottoprogramma costituisce il profilo; se si
programma il parametro "P", il ciclo ignora i parametri "E" e "S".
Q Nome del sottoprogramma globale, del programma in cui è definito il profilo
(parametri "E" e "S") o del programma in cui è definito il sottoprogramma locale
che contiene il profilo (parametro "P").
In sintesi, il profilo potrà essere definito in una delle seguenti modalità.
Parametri. Ubicazione del profilo.
E + S Il profilo è definito fra i blocchi "E" e "S" del programma corrente.
P Il profilo è definito nel sottoprogramma locale "P" del programma corrente.
Q Il profilo è definito nel sottoprogramma globale "Q".
Q + E +S Il profilo è definito fra i blocchi "E" e "S" del programma "Q".
Q + P Il profilo è definito nel sottoprogramma locale "P" del programma "Q".
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G66. Ciclo fisso di inseguimento profilo
CNC 8070
(REF. 1305)
·51·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·52·
G66. Ciclo fisso di inseguimento profilo
Considerazioni per la lavorazione
Cicli fissi (modello ·T·)
Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità di rotazione di mandrino,
ecc.), devono essere programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fisso
l’avanzamento attivo sarà l’ultimo avanzamento programmato, quello corrispondente
all’operazione di sgrossatura (F) o finitura (H). Inoltre il CNC assumerà le funzioni G00,
G40 e G90.
Il punto di chiamata al ciclo sarà situato fuori dal pezzo da lavorare e a una distanza
superiore a quella definita come sovrametallo (I) del profilo più esterno del pezzo. Se la
posizione dell’utensile non è corretta per eseguire il ciclo, il CNC visualizzerà il rispettivo
errore.
Nei casi in cui non è possibile lavorare il profilo programmato (cave) con l’utensile
selezionato, si visualizzerà un avviso all’inizio dell’esecuzione del ciclo.
L’operatore potrà arrestare l’esecuzione e selezionare
l’utensile idoneo.
Se non si fa, si calcola un nuovo profilo nelle zone che
non sono accessibili per l’utensile selezionato e si
lavorerà tutto quello che sarà possibile lavorare.
Una volta calcolato il profilo da eseguire, si calcoleranno tutte le passate necessarie per
eliminare il sovrametallo (I) programmato.
La lavorazione si eseguirà mantenendo il lavoro in spigolo vivo (G07) o spigolo
arrotondato (G05) che è selezionato alla chiamata del ciclo.
Quando non si programma il parametro "M" si eseguono passate equidistanti,
mantenendo la distanza "C" fra 2 passate consecutive. Inoltre, se l’ultimo tratto del profilo
è un tratto curvo o conico, il CNC calcolerà le varie passate senza superare la quota
massima programmata.

Cicli fissi (modello ·T·)
Ognuna de las pasadas si esegue come segue:
Lo spostamento di avvicinamento "1-2" si esegue in avanzamento rapido (G00). Lo
spostamento "2-3" si esegue all’avanzamento programmato (F). Lo spostamento di
retrocessione "3-1" si esegue in avanzamento rapido (G00).
Se vi è la possibilità di collisione con il pezzo, nello spostamento fra i punti "3-1" tale
spostamento si eseguirà mediante due spostamenti in G00 ("3-4" e "4-1"), come illustra
la figura sotto riportata.
Il ciclo fisso terminerà sempre sul punto in cui è stata effettuata la chiamata dello stesso.
Ottimizzazione della lavorazione.
Se si definisce solo il profilo desiderato il CNC presuppone che il pezzo grezzo è cilindrico
ed esegue la lavorazione come indicato nella parte sinistra.
Quando si conosce il profilo del pezzo grezzo si consiglia di definire entrambi i profili, quello
del pezzo grezzo e quello del profilo finale desiderato. La lavorazione è più veloce, dato che
si elimina solo il materiale delimitato da entrambi i profili.
Sintassi di programmazione profili
Nella definizione del profilo non è necessario programmare il punto iniziale, dato che è
specificato mediante i parametri X, Z di definizione del ciclo fisso.
Se si definiscono 2 profili, occorre prima definire il profilo finale e quindi il profilo del pezzo
grezzo.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G66. Ciclo fisso di inseguimento profilo
CNC 8070
(REF. 1305)
·53·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·54·
G66. Ciclo fisso di inseguimento profilo
Cicli fissi (modello ·T·)
Il primo blocco di definizione del profilo e l’ultimo (dove termina il profilo o i profili) dovranno
avere un numero di etichetta di blocco. Questi numeri di etichetta saranno quelli che
indicheranno al ciclo fisso l’inizio e la fine della descrizione geometrica del profilo.
La sintassi di programmazione del profilo deve osservare le seguenti norme:
Si può programmare mediante quote assolute e incrementali ed essere formato da
elementi geometrici semplici quali rette, archi, arrotondamenti e smussi, seguendo per
la loro programmazione le norme di sintassi definite per le stesse.
La funzione G00 indica che è terminata la definizione del profilo finale e che in tale blocco
inizia la definizione del profilo del pezzo grezzo.
Programmare G01, G02 o G03 nel blocco successivo, dato che G00 è modale, evitando
così che il CNC visualizzi il rispettivo messaggio di errore.
Nella descrizione del profilo non è consentito programmare immagini speculari,
cambiamenti di scala, rotazione del sistema di coordinate o estrapolazione di origine.
Non è parimenti possibile programmare blocchi in linguaggio di alto livello, come salti,
chiamate di sottoprogramma o programmazione parametrica.
Non è possibile programmare altri cicli fissi.
Per la definizione del profilo è possibile utilizzare le seguenti funzioni:
G01 Interpolazione lineare
G02 Interpolazione circolare a destra.
G03 Interpolazione circolare a sinistra.
G06 Centro circonferenza in coordinate assolute
G08 Circonferenza tangente a traiettoria anteriore
G09 Circonferenza per tre punti.
G36 Esecuzione raccordo
G39 Spigolo smussato
G53 Programmazione rispetto allo zero macchina
G70 Programmazione in pollici
G71 Programmazione in millimetri
G90 Programmazione assoluta
G91 Programmazione incrementale
G30 Preselezione dell’origine polare
È possibile programmare le seguenti funzioni, anche se saranno ignorate dal ciclo.
G05 Spigolo arrotondato
G07 Spigolo vivo
G50 Spigolo arrotondato controllato
Funzioni F, S, T, D o M

Cicli fissi (modello ·T·)
1.12 G68. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse X
Questo ciclo lavora il profilo programmato, mantenendo il passo specificato fra le successive
passate di lavorazione. Consente utensili triangolari, tondi e quadrati.
Formato di programmazione in coordinate cartesiane:
G68 X Z C D L M K F H S E P
X±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto iniziale del profilo. Si programmerà in
quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
Z±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto iniziale del profilo. Si programmerà in
quote assolute.
C5.5 Definisce il passo di lavorazione e si programmerà mediante un valore positivo
espresso in raggi. Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo
errore.
Tutte le passate di lavorazione si eseguono con questo passo, eccetto l’ultima,
che eliminerà il sovrametallo.
D 5.5 Definisce la distanza di sicurezza alla quale si esegue la retrocessione
dell’utensile in ogni passata.
Quando si programma D con un valore diverso da 0, la lama esegue un
movimento di ritiro a 45° fino a raggiungere la distanza di sicurezza (figura
a sinistra).
Se si programma D con il valore 0, la traiettoria d’uscita coincide con la
traiettoria d’ingresso. Ciò può essere interessante per scanalare profili
complessi, per utilizzare tali cicli in rettificatrici cilindriche, ecc..
Quando non si programma il parametro D il ritiro dell’utensile è effettuato
seguendo il profilo fino alla passata precedente, distanza C (figura a destra). Si
ricorda che quando non si programma il parametro D il tempo di esecuzione del
ciclo è maggiore, ma la quantità di materiale da asportare nella passata di finitura
è minore.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G68. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse X
CNC 8070
(REF. 1305)
·55·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
·56·
G68. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse X
(REF. 1305)
Cicli fissi (modello ·T·)
L±5.5 Definisce il sovrametallo che si lascerà in X per eseguire la finitura. Si definisce
in raggi e se non si programma, si prenderà il valore 0.
M±5.5 Definisce il sovrametallo che si lascerà in Z per eseguire la finitura.
Se non si programma il parametro "M", il sovrametallo avrà il valore indicato nel
parametro "L" e sarà costante in tutto il profilo.
K5.5 Definisce la velocità di avanzamento di penetrazione dell’utensile nelle cave. Se
non si programma o si programma con valore 0, assume la velocità di
avanzamento della lavorazione (quello che era programmato prima della
chiamata al ciclo).
F5.5 Definisce la velocità di avanzamento della passata finale di sgrossatura. Se non
si programma o si programma con valore 0, si intende che non si desidera passata
finale di sgrossatura.
H5.5 Definisce la velocità di avanzamento della passata finale di finitura. Se non si
programma o si programma con valore 0, si intende che non si desidera passata
finale di finitura.
S4 Il numero di etichetta del blocco in cui inizia la descrizione geometrica del profilo.
E4 Numero di etichetta del blocco in cui termina la descrizione geometrica del profilo.
Il profilo potrà essere definito nel programma corrente o in qualsiasi altro
programma (parametro "Q").
P Nome del sottoprogramma locale che contiene il profilo. Il sottoprogramma locale
potrà essere nel programma corrente o in un altro programma (parametro "Q").
Il ciclo interpreta che l’intero sottoprogramma costituisce il profilo; se si
programma il parametro "P", il ciclo ignora i parametri "E" e "S".
Q Nome del sottoprogramma globale, del programma in cui è definito il profilo
(parametri "E" e "S") o del programma in cui è definito il sottoprogramma locale
che contiene il profilo (parametro "P").

Cicli fissi (modello ·T·)
In sintesi, il profilo potrà essere definito in una delle seguenti modalità.
Parametri. Ubicazione del profilo.
E + S Il profilo è definito fra i blocchi "E" e "S" del programma corrente.
P Il profilo è definito nel sottoprogramma locale "P" del programma corrente.
Q Il profilo è definito nel sottoprogramma globale "Q".
Q + E +S Il profilo è definito fra i blocchi "E" e "S" del programma "Q".
Q + P Il profilo è definito nel sottoprogramma locale "P" del programma "Q".
Considerazioni per la lavorazione
Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità di rotazione di mandrino,
ecc.), devono essere programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fisso
l’avanzamento attivo sarà l’ultimo avanzamento programmato, quello corrispondente
all’operazione di sgrossatura (F) o finitura (H). Inoltre il CNC assumerà le funzioni G00,
G40 e G90.
Il punto di chiamata al ciclo sarà situato fuori dal pezzo da lavorare e a una distanza
superiore a quella definita come sovrametallo per la finitura (L, M) come i due assi (X,
Z). Se la posizione dell’utensile non è corretta per eseguire il ciclo, il CNC visualizzerà
il rispettivo errore.
Nei casi in cui non è possibile lavorare il profilo programmato (cave) con l’utensile
selezionato, si visualizzerà un avviso all’inizio dell’esecuzione del ciclo.
L’operatore potrà arrestare l’esecuzione e selezionare
l’utensile idoneo.
Se non si fa, si calcola un nuovo profilo nelle zone che
non sono accessibili per l’utensile selezionato e si
lavorerà tutto quello che sarà possibile lavorare.
Se nell’eseguire una delle passate di sgrossatura si rileva l’esistenza di un canale, il CNC
continuerà l’esecuzione del resto del profilo, senza considerare tale canale. Il numero
di canali che può avere un profilo è illimitato.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G68. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse X
CNC 8070
(REF. 1305)
·57·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·58·
G68. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse X
Al termine del profilo eccedente, inizierà l’esecuzione dei canali rilevati.
Cicli fissi (modello ·T·)
A tale scopo si tornerà in G00 al punto in cui si è interrotta la lavorazione del profilo (1).
Da qui si continuerà in G01 il contorno programmato, mantenendo il sovrametallo di
finitura, fino a raggiungere la profondità di passata "C" selezionata. Tratto 1-2.
Lo spostamento "2-3" si esegue in G01 all'avanzamento programmato (F).
Quando si è programmato il parametro "D" lo spostamento "3-4" si esegue in
avanzamento rapido (G00), ma se non è stato programmato "D" lo spostamento "3-4"
si realizza seguendo il contorno programmato e in G01 all’avanzamento programmato
(F).
Lo spostamento di retrocessione "4-5" si esegue in avanzamento rapido (G00).
Se nell’eseguire un canale si rilevano canali interni allo stesso, si seguirà la stessa
procedura di cui sopra.
Se è stata selezionata una passata finale di sgrossatura, si eseguirà una passata
parallela al profilo, mantenendo il sovrametallo "L" con l’avanzamento "F" indicato.
Questa passata finale di sgrossatura elimina il sovrametallo rimasto dopo la sgrossatura.

Cicli fissi (modello ·T·)
Se è stata selezionata una passata di finitura, si eseguirà una passata del profilo
calcolato con compensazione di raggio d’utensile e con l’avanzamento "H" indicato.
Questo profilo potrà coincidere con il profilo programmato o essere uno vicino allo stesso
se si dispone di zone che non sono accessibili per l’utensile selezionato.
Al termine della passata di finitura l’utensile retrocederà al punto di chiamata del ciclo.
Ottimizzazione della lavorazione.
Se si definisce solo il profilo desiderato il CNC presuppone che il pezzo grezzo è cilindrico
ed esegue la lavorazione come indicato nella parte sinistra.
Quando si conosce il profilo del pezzo grezzo si consiglia di definire entrambi i profili: il profilo
del pezzo grezzo e il profilo finale desiderato. La lavorazione è più veloce, dato che si elimina
solo il materiale delimitato da entrambi i profili.
Sintassi di programmazione profili
Nella definizione del profilo non è necessario programmare il punto iniziale, dato che è
specificato mediante i parametri X, Z di definizione del ciclo fisso.
Se si definiscono 2 profili, occorre prima definire il profilo finale e quindi il profilo del pezzo
grezzo.
Il primo blocco di definizione del profilo e l’ultimo (dove termina il profilo o i profili) dovranno
avere un numero di etichetta di blocco. Questi numeri di etichetta saranno quelli che
indicheranno al ciclo fisso l’inizio e la fine della descrizione geometrica del profilo.
La sintassi di programmazione del profilo deve osservare le seguenti norme:
Si può programmare mediante quote assolute e incrementali ed essere formato da
elementi geometrici semplici quali rette, archi, arrotondamenti e smussi, seguendo per
la loro programmazione le norme di sintassi definite per le stesse.
La funzione G00 indica che è terminata la definizione del profilo finale e che in tale blocco
inizia la definizione del profilo del pezzo grezzo.
Programmare G01, G02 o G03 nel blocco successivo, dato che G00 è modale, evitando
così che il CNC visualizzi il rispettivo messaggio di errore.
Nella descrizione del profilo non è consentito programmare immagini speculari,
cambiamenti di scala, rotazione del sistema di coordinate o estrapolazione di origine.
Non è parimenti possibile programmare blocchi in linguaggio di alto livello, come salti,
chiamate di sottoprogramma o programmazione parametrica.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G68. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse X
CNC 8070
(REF. 1305)
·59·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·60·
G68. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse X
Non è possibile programmare altri cicli fissi.
Per la definizione del profilo è possibile utilizzare le seguenti funzioni:
G01 Interpolazione lineare
G02 Interpolazione circolare a destra.
G03 Interpolazione circolare a sinistra.
G06 Centro circonferenza in coordinate assolute
G08 Circonferenza tangente a traiettoria anteriore
G09 Circonferenza per tre punti.
G36 Esecuzione raccordo
G39 Spigolo smussato
G53 Programmazione rispetto allo zero macchina
G70 Programmazione in pollici
G71 Programmazione in millimetri
G90 Programmazione assoluta
G91 Programmazione incrementale
G30 Preselezione dell’origine polare
Cicli fissi (modello ·T·)
È possibile programmare le seguenti funzioni, anche se saranno ignorate dal ciclo.
G05 Spigolo arrotondato
G07 Spigolo vivo
G50 Spigolo arrotondato controllato
Funzioni F, S, T, D o M

Cicli fissi (modello ·T·)
1.13 G69. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse Z
Questo ciclo lavora il profilo programmato, mantenendo il passo specificato fra le successive
passate di lavorazione. Consente utensili triangolari, tondi e quadrati.
Formato di programmazione in coordinate cartesiane:
G69 X Z C D L M K F H S E P
X±5.5 Definisce le quote sull’asse X del punto iniziale del profilo. Si programmerà in
quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
Z±5.5 Definisce le quote sull’asse Z del punto iniziale del profilo. Si programmerà in
quote assolute.
C5.5 Definisce il passo di lavorazione. Se si programma con valore 0, il CNC
visualizzerà il rispettivo errore.
Tutte le passate di lavorazione si eseguono con questo passo, eccetto l’ultima,
che eliminerà il sovrametallo.
D 5.5 Definisce la distanza di sicurezza alla quale si esegue la retrocessione
dell’utensile in ogni passata.
Quando si programma D con un valore diverso da 0, la lama esegue un
movimento di ritiro a 45° fino a raggiungere la distanza di sicurezza (figura
a sinistra).
Se si programma D con il valore 0, la traiettoria d’uscita coincide con la
traiettoria d’ingresso. Ciò può essere interessante per scanalare profili
complessi, per utilizzare tali cicli in rettificatrici cilindriche, ecc..
Quando non si programma il parametro D il ritiro dell’utensile è effettuato
seguendo il profilo fino alla passata precedente, distanza C (figura a destra).
Si ricorda che quando non si programma il parametro D il tempo di esecuzione
del ciclo è maggiore, ma la quantità di materiale da asportare nella passata di
finitura è minore.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G69. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse Z
CNC 8070
(REF. 1305)
·61·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
·62·
G69. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse Z
(REF. 1305)
Cicli fissi (modello ·T·)
L±5.5 Definisce il sovrametallo che si lascerà in X per eseguire la finitura. Si definisce
in raggi e se non si programma, si prenderà il valore 0.
M±5.5 Definisce il sovrametallo che si lascerà in Z per eseguire la finitura.
Se non si programma il parametro "M", il sovrametallo avrà il valore indicato nel
parametro "L" e sarà costante in tutto il profilo.
K5.5 Definisce la velocità di avanzamento di penetrazione dell’utensile nelle cave. Se
non si programma o si programma con valore 0, assume la velocità di
avanzamento della lavorazione (quello che era programmato prima della
chiamata al ciclo).
F5.5 Definisce la velocità di avanzamento della passata finale di sgrossatura. Se non
si programma o si programma con valore 0, si intende che non si desidera passata
finale di sgrossatura.
H5.5 Definisce la velocità di avanzamento della passata finale di finitura. Se non si
programma o si programma con valore 0, si intende che non si desidera passata
finale di finitura.
S4 Il numero di etichetta del blocco in cui inizia la descrizione geometrica del profilo.
E4 Numero di etichetta del blocco in cui termina la descrizione geometrica del profilo.
Il profilo potrà essere definito nel programma corrente o in qualsiasi altro
programma (parametro "Q").
P Nome del sottoprogramma locale che contiene il profilo. Il sottoprogramma locale
potrà essere nel programma corrente o in un altro programma (parametro "Q").
Il ciclo interpreta che l’intero sottoprogramma costituisce il profilo; se si
programma il parametro "P", il ciclo ignora i parametri "E" e "S".
Q Nome del sottoprogramma globale, del programma in cui è definito il profilo
(parametri "E" e "S") o del programma in cui è definito il sottoprogramma locale
che contiene il profilo (parametro "P").

Cicli fissi (modello ·T·)
In sintesi, il profilo potrà essere definito in una delle seguenti modalità.
Parametri. Ubicazione del profilo.
E + S Il profilo è definito fra i blocchi "E" e "S" del programma corrente.
P Il profilo è definito nel sottoprogramma locale "P" del programma corrente.
Q Il profilo è definito nel sottoprogramma globale "Q".
Q + E +S Il profilo è definito fra i blocchi "E" e "S" del programma "Q".
Q + P Il profilo è definito nel sottoprogramma locale "P" del programma "Q".
Considerazioni per la lavorazione
Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità di rotazione di mandrino,
ecc.), devono essere programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fisso
l’avanzamento attivo sarà l’ultimo avanzamento programmato, quello corrispondente
all’operazione di sgrossatura (F) o finitura (H). Inoltre il CNC assumerà le funzioni G00,
G40 e G90.
Il punto di chiamata al ciclo sarà situato fuori dal pezzo da lavorare e a una distanza
superiore a quella definita come sovrametallo per la finitura (L, M) come i due assi (X,
Z). Se la posizione dell’utensile non è corretta per eseguire il ciclo, il CNC visualizzerà
il rispettivo errore.
Nei casi in cui non è possibile lavorare il profilo programmato (cave) con l’utensile
selezionato, si visualizzerà un avviso all’inizio dell’esecuzione del ciclo.
L’operatore potrà arrestare l’esecuzione e selezionare
l’utensile idoneo.
Se non si fa, si calcola un nuovo profilo nelle zone che
non sono accessibili per l’utensile selezionato e si
lavorerà tutto quello che sarà possibile lavorare.
Se nell’eseguire una delle passate di sgrossatura si rileva l’esistenza di un canale, il CNC
continuerà l’esecuzione del resto del profilo, senza considerare tale canale. Il numero
di canali che può avere un profilo è illimitato.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G69. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse Z
CNC 8070
(REF. 1305)
·63·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·64·
G69. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse Z
Al termine del profilo eccedente, inizierà l’esecuzione dei canali rilevati.
Cicli fissi (modello ·T·)
A tale scopo si tornerà in G00 al punto in cui si è interrotta la lavorazione del profilo (1).
Da qui si continuerà in G01 il contorno programmato, mantenendo il sovrametallo di
finitura, fino a raggiungere la profondità di passata "C" selezionata. Tratto 1-2.
Lo spostamento "2-3" si esegue in G01 all'avanzamento programmato (F).
Quando si è programmato il parametro "D" lo spostamento "3-4" si esegue in
avanzamento rapido (G00), ma se non è stato programmato "D" lo spostamento "3-4"
si realizza seguendo il contorno programmato e in G01 all’avanzamento programmato
(F).
Lo spostamento di retrocessione "4-5" si esegue in avanzamento rapido (G00).

Cicli fissi (modello ·T·)
Se nell’eseguire un canale si rilevano canali interni allo stesso, si seguirà la stessa
procedura di cui sopra.
Se è stata selezionata una passata finale di sgrossatura, si eseguirà una passata
parallela al profilo, mantenendo il sovrametallo "L" con l’avanzamento "F" indicato.
Questa passata finale di sgrossatura elimina il sovrametallo rimasto dopo la sgrossatura.
Se è stata selezionata una passata di finitura, si eseguirà una passata del profilo
calcolato con compensazione di raggio d’utensile e con l’avanzamento "H" indicato.
Questo profilo potrà coincidere con il profilo programmato o essere uno vicino allo stesso
se si dispone di zone che non sono accessibili per l’utensile selezionato.
Al termine della passata di finitura l’utensile retrocederà al punto di chiamata del ciclo.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G69. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse Z
CNC 8070
(REF. 1305)
·65·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·66·
G69. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse Z
Ottimizzazione della lavorazione.
Cicli fissi (modello ·T·)
Se si definisce solo il profilo desiderato il CNC presuppone che il pezzo grezzo è cilindrico
ed esegue la lavorazione come indicato nella parte sinistra.
Quando si conosce il profilo del pezzo grezzo si consiglia di definire entrambi i profili: il profilo
del pezzo grezzo e il profilo finale desiderato. La lavorazione è più veloce, dato che si elimina
solo il materiale delimitato da entrambi i profili.
Sintassi di programmazione profili
Nella definizione del profilo non è necessario programmare il punto iniziale, dato che è
specificato mediante i parametri X, Z di definizione del ciclo fisso.
Se si definiscono 2 profili, occorre prima definire il profilo finale e quindi il profilo del pezzo
grezzo.
Il primo blocco di definizione del profilo e l’ultimo (dove termina il profilo o i profili) dovranno
avere un numero di etichetta di blocco. Questi numeri di etichetta saranno quelli che
indicheranno al ciclo fisso l’inizio e la fine della descrizione geometrica del profilo.
La sintassi di programmazione del profilo deve osservare le seguenti norme:
Si può programmare mediante quote assolute e incrementali ed essere formato da
elementi geometrici semplici quali rette, archi, arrotondamenti e smussi, seguendo per
la loro programmazione le norme di sintassi definite per le stesse.
La funzione G00 indica che è terminata la definizione del profilo finale e che in tale blocco
inizia la definizione del profilo del pezzo grezzo.
Programmare G01, G02 o G03 nel blocco successivo, dato che G00 è modale, evitando
così che il CNC visualizzi il rispettivo messaggio di errore.
Nella descrizione del profilo non è consentito programmare immagini speculari,
cambiamenti di scala, rotazione del sistema di coordinate o estrapolazione di origine.
Non è parimenti possibile programmare blocchi in linguaggio di alto livello, come salti,
chiamate di sottoprogramma o programmazione parametrica.
Non è possibile programmare altri cicli fissi.
Per la definizione del profilo è possibile utilizzare le seguenti funzioni:
G01 Interpolazione lineare
G02 Interpolazione circolare a destra.
G03 Interpolazione circolare a sinistra.
G06 Centro circonferenza in coordinate assolute
G08 Circonferenza tangente a traiettoria anteriore
G09 Circonferenza per tre punti.
G36 Esecuzione raccordo
G39 Spigolo smussato
G53 Programmazione rispetto allo zero macchina
G70 Programmazione in pollici
G71 Programmazione in millimetri

Cicli fissi (modello ·T·)
G90 Programmazione assoluta
G91 Programmazione incrementale
G30 Preselezione dell’origine polare
È possibile programmare le seguenti funzioni, anche se saranno ignorate dal ciclo.
G05 Spigolo arrotondato
G07 Spigolo vivo
G50 Spigolo arrotondato controllato
Funzioni F, S, T, D o M
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G69. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse Z
CNC 8070
(REF. 1305)
·67·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·68·
G160. Foratura / maschiatura sul lato frontale
1.14 G160. Foratura / maschiatura sul lato frontale
Cicli fissi (modello ·T·)
Per poter eseguire questo ciclo, la macchina deve avere un utensile motorizzato. Durante
l’elaborazione della foratura o della filettatura il mandrino sarà fermo e l’utensile starà
girando, e sarà possibile eseguire la lavorazione in qualsiasi parte del pezzo.
L’esecuzione di una o l’altra operazione dipende dal formato di programmazione utilizzato.
Se si definisce il parametro "B=0" esegue una filettatura e se si definisce "B>0" esegue una
foratura assiale.
Formato di programmazione in coordinate cartesiane:
Foratura G160 X Z I B Q A J D K H C S R N
Maschiatura G160 X Z I B0 Q A J D S R N
X±5.5 Definisce la quota sull’asse X, in cui si desidera eseguire il ciclo. Si programmerà
in quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
Z±5.5 Definisce la quota sull’asse Z, in cui si desidera eseguire il ciclo. Si programmerà
in quote assolute.
I±5.5 Definisce la profondità della lavorazione e sarà riferita al punto d’inizio (X, Z). Il
ciclo seleziona il senso di lavorazione in funzione della posizione iniziale
dell’utensile e del punto iniziale della lavorazione. Se entrambi coincidono, il
parametro avrà valore positivo se si fora o si filetta in senso negativo sull’asse Z
e valore negativo se si fora o si filetta in senso contrario.
Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
B5.5 Definisce il tipo di operazione da eseguire.
Se si programma B=0 si eseguirà una maschiatura.
Se si programma B>0 si eseguirà una foratura e il valore di B indica il passo di
foratura.
Q±5.5 Definisce la posizione angolare, in gradi, su cui occorre situare il mandrino per
eseguire il ciclo (prima foratura o filettatura, in vaso di varie).
A±5.5 Definisce il passo angolare fra 2 operazioni consecutive. Si programma in gradi,
positivo in senso antiorario.
J4 Definisce il numero di forature o maschiature da eseguire, comprendente la prima
di esse.
Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
D5.5 Definisce la distanza di sicurezza sull'asse Z, e indica a che distanza dal punto
iniziale (Z, X) si posiziona l’utensile nel movimento di avvicinamento. Se non si
programma si prende il valore 0.

Cicli fissi (modello ·T·)
K5 Definisce il tempo di attesa, in centesimi di secondo, sul fondo del foro fino
all’inizio della retrocessione. Se non si programma si prende il valore 0.
L’operazione di maschiatura non tiene conto di questo parametro, per cui non è
necessario programmarlo. Se si programma il ciclo lo ignora.
H5.5 Definisce la distanza, sull’asse Z, che retrocede in rapido (G00) dopo ogni
foratura. Se non si programma o si programma con valore 0, si tornerà al punto
di avvicinamento.
L’operazione di maschiatura non tiene conto di questo parametro, per cui non è
necessario programmarlo. Se si programma il ciclo lo ignora.
C5.5 Definisce fino a che distanza, sull’asse Z, dal passo di foratura precedente si
sposterà in rapido (G00) nella fase di accostamento al pezzo per eseguire un
nuovo passo di foratura. Se non si programma si prende il valore 1 mm.
L’operazione di maschiatura non tiene conto di questo parametro, per cui non è
necessario programmarlo. Se si programma il ciclo lo ignora.
S±5.5 Velocità (valore), in giri al minuto, e senso (segno) di rotazione dell’utensile
motorizzato.
Se non si programma, non si avvia l’utensile motorizzato
R5.5 Nel ciclo di foratura indica il fattore che riduce il passo di foratura "B". Se non si
programma o si programma con valore 0, si prenderà il valore 1.
Con R=1, tutti i passi di foratura saranno uguali e del valore programmato "B".
Se R non è uguale a 1, il primo passo di foratura sarà "B", il secondo "R B", il terzo
"R (RB)", e così via, vale a dire, a partire dal secondo passo il nuovo passo sarà
il prodotto del fattore R per il passo precedente.
Nel ciclo di maschiatura definisce il tipo di filettatura che si desidera effettuare,
con "R0" si effettuerà una filettatura con compensatore e con "R1" si effettuerà
una filettatura rigida. Se non si programma, si prende il valore 0, filettatura con
compensatore.
Per poter eseguire una filettatura rigida è necessario che il mandrino sia pronto
per lavorare in anello chiuso; e cioè deve essere provvisto di un sistema
motoregolatore e di un encoder di mandrino.
N Numero del mandrino corrispondente all’utensile motorizzato. N1 per il mandrino
S1, N2 per il mandrino S2 e così via.
Foratura. Funzionamento base
1 Spostamento in rapido fino al punto di avvicinamento, situato a una distanza di sicurezza
"D" dal punto di foratura.
2 Il CNC mette in funzionamento l’utensile motorizzato alla velocità (giri/min.) e nel senso
indicati nel parametro "S".
3 Orienta il mandrino alla posizione angolare "Q" indicata. Se il mandrino era avviato, il
CNC lo arresta.
4 Primo ingresso di foratura. Spostamento in avanzamento di lavoro dell’asse longitudinale
fino alla profondità incrementale programmata in "D+B".
5 Loop di foratura. I seguenti passi si ripeteranno fino a raggiungere la quota di profondità
programmata in "I".
Retrocessione in rapido (G00) il valore indicato (H) o fino al punto di accostamento.
Accostamento in rapido (G00) fino a una distanza "C" dal passo di foratura precedente.
Nuovo passo di foratura in avanzamento di lavoro (G01) fino al successivo ingresso
incrementale in base a "B e R".
6 Tempo di attesa "K" in centesimi di secondo sul fondo della foratura, se programmato.
7 Retrocessione in rapido (G00) fino al primo punto di avvicinamento.
8 In funzione del valore assegnato al parametro "J" (numero di forature), il mandrino si
sposta nella nuova posizione (incremento angolare "A") e ripete i movimenti indicati ai
punti 4, 5, 6 e 7.
9 Si ferma l'utensile motorizzato.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G160. Foratura / maschiatura sul lato frontale
CNC 8070
(REF. 1305)
·69·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·70·
G160. Foratura / maschiatura sul lato frontale
Filettatura con compensatore. Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
1 Spostamento in rapido fino al punto di avvicinamento, situato a una distanza di sicurezza
"D" dal punto di maschiatura.
2 Il CNC mette in funzionamento l’utensile motorizzato alla velocità (giri/min.) e nel senso
indicati nel parametro "S".
3 Orienta il mandrino alla posizione angolare "Q" indicata. Se il mandrino era avviato, il
CNC lo arresta.
4 Maschiatura. Spostamento in avanzamento di lavoro dell’asse longitudinale fino alla
profondità programmata in "l". Si disabilitano il FRO, SSO, FEED-HOLD e lo STOP.
5 Inversione del senso di rotazione dell'utensile motorizzato.
6 Retrocessione in avanzamento di lavoro sino al punto di avvicinamento.
7 In funzione del valore assegnato al parametro "J" (numero di maschiature), il mandrino
si sposta nella nuova posizione (incremento angolare "A") e ripete i movimenti indicati
ai punti 4, 5 e 6.
8 Si ferma l'utensile motorizzato.
Filettatura rigida. Funzionamento base
1 Spostamento in rapido fino al punto di avvicinamento, situato a una distanza di sicurezza
"D" dal punto di filettatura.
2 Orienta il mandrino alla posizione angolare "Q" indicata. Se il mandrino era avviato, il
CNC lo arresta.
3 Maschiatura. Si esegue interpolando il secondo mandrino (utensile motorizzato) con
l'asse Z.
Il secondo mandrino deve disporre di encoder e il parametro macchina generale
AUXTYPE deve essere a 1 (altrimenti si ha errore 1042: Valore parametro non valido
in ciclo fisso).
L'avanzamento F deve essere programmato prima del ciclo e la velocità S è implicita nella
definizione del ciclo. Il ciclo assume le funzioni G94 e G97. Non è possibile arrestare la
filettatura rigida né modificare le condizioni di lavorazione. Si esegue al 100% della S
e F programmate.
4 Inversione del senso di rotazione dell'utensile motorizzato.
5 Retrocessione in avanzamento di lavoro sino al punto di avvicinamento.
6 In funzione del valore assegnato al parametro "J" (numero di maschiature), il mandrino
si sposta nella nuova posizione (incremento angolare "A") e ripete i movimenti indicati
ai punti 4, 5 e 6.
7 Si ferma l'utensile motorizzato.
Alla fine del ciclo si ferma il secondo mandrino (M5).
Considerazioni per la lavorazione
Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità dell'utensile motorizzato,
ecc.) devono essere programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fisso
il programma continuerà con lo stesso avanzamento F e le stesse funzioni G che aveva
alla chiamata del ciclo. Si annullerà la compensazione di raggio d’utensile solo se era
attiva, e continuerà l’esecuzione del programma con la funzione G40.
Se nell'eseguire il ciclo si sta lavorando in G95 e non si è lavorato in precedenza in G94,
il CNC visualizzerà l'errore "1039 Non è stata programmata F in G94".
Quando si tratta di una filettatura (rigida o maschiatura), l'uscita logica generale
"TAPPING" si mantiene attiva durante l'esecuzione del ciclo.

Cicli fissi (modello ·T·)
1.15 G161. Foratura / maschiatura sul lato cilindrico
Per poter eseguire questo ciclo, la macchina deve avere un utensile motorizzato. Durante
l’elaborazione della foratura o della filettatura il mandrino sarà fermo e l’utensile starà
girando, e sarà possibile eseguire la lavorazione in qualsiasi parte del pezzo.
L’esecuzione di una o l’altra operazione dipende dal formato di programmazione utilizzato.
Se si definisce il parametro "B=0" esegue una filettatura e se si definisce "B>0" esegue una
foratura assiale.
Formato di programmazione in coordinate cartesiane:
Foratura G161 X Z I B Q A J D K H C S R N
Maschiatura G161 X Z I B0 Q A J D S R N
X±5.5 Definisce la quota sull’asse X, in cui si desidera eseguire il ciclo. Si programmerà
in quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
Z±5.5 Definisce la quota sull’asse Z, in cui si desidera eseguire il ciclo. Si programmerà
in quote assolute.
I±5.5 Definisce la profondità della lavorazione e sarà riferita al punto d’inizio (X, Z). Il
ciclo seleziona il senso di lavorazione in funzione della posizione iniziale
dell’utensile e del punto iniziale della lavorazione. Se entrambi coincidono, il
parametro avrà valore positivo se si fora o si filetta in senso negativo sull’asse X
e valore negativo se si fora o si filetta in senso contrario.
Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
B5.5 Definisce il tipo di operazione da eseguire.
Se si programma B=0 si eseguirà una maschiatura.
Se si programma B>0 si eseguirà una foratura e il valore di B indica in raggi il passo
di foratura.
Q±5.5 Definisce la posizione angolare, in gradi, su cui occorre situare il mandrino per
eseguire il ciclo (prima foratura o filettatura, in vaso di varie).
A±5.5 Definisce il passo angolare fra 2 operazioni consecutive. Si programma in gradi,
positivo in senso antiorario.
J4 Definisce il numero di forature o maschiature da eseguire, comprendente la prima
di esse.
Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G161. Foratura / maschiatura sul lato cilindrico
CNC 8070
(REF. 1305)
·71·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
(REF. 1305)
·72·
G161. Foratura / maschiatura sul lato cilindrico
Foratura. Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
D5.5 Definisce in raggi la distanza di sicurezza sull’asse X, e indica a che distanza dal
punto iniziale (Z, X) si posiziona l’utensile nel movimento di avvicinamento. Se
non si programma si prende il valore 0.
K5 Definisce il tempo di attesa, in centesimi di secondo, sul fondo del foro fino
all’inizio della retrocessione. Se non si programma si prende il valore 0.
L’operazione di maschiatura non tiene conto di questo parametro, per cui non è
necessario programmarlo. Se si programma il ciclo lo ignora.
H5.5 Definisce in raggi la distanza, sull’asse X, che retrocede in rapido (G00) dopo ogni
foratura. Se non si programma o si programma con valore 0, si tornerà al punto
di avvicinamento.
L’operazione di maschiatura non tiene conto di questo parametro, per cui non è
necessario programmarlo. Se si programma il ciclo lo ignora.
C5.5 Definisce in raggi fino a che distanza, sull’asse X, dal passo di foratura precedente
si sposterà in rapido (G00) nella fase di accostamento al pezzo per eseguire un
nuovo passo di foratura. Se non si programma si prende il valore 1 mm.
L’operazione di maschiatura non tiene conto di questo parametro, per cui non è
necessario programmarlo. Se si programma il ciclo lo ignora.
S±5.5 Velocità (valore), in giri al minuto, e senso (segno) di rotazione dell’utensile
motorizzato.
Se non si programma, non si avvia l’utensile motorizzato
R5.5 Nel ciclo di foratura indica il fattore che riduce il passo di foratura "B". Se non si
programma o si programma con valore 0, si prenderà il valore 1.
Con R=1, tutti i passi di foratura saranno uguali e del valore programmato "B".
Se R non è uguale a 1, il primo passo di foratura sarà "B", il secondo "R B", il terzo
"R (RB)", e così via, vale a dire, a partire dal secondo passo il nuovo passo sarà
il prodotto del fattore R per il passo precedente.
Nel ciclo di maschiatura definisce il tipo di filettatura che si desidera effettuare,
con "R0" si effettuerà una filettatura con compensatore e con "R1" si effettuerà
una filettatura rigida. Se non si programma, si prende il valore 0, filettatura con
compensatore.
Per poter eseguire una filettatura rigida è necessario che il mandrino sia pronto
per lavorare in anello chiuso; e cioè deve essere provvisto di un sistema
motoregolatore e di un encoder di mandrino.
N Numero del mandrino corrispondente all’utensile motorizzato. N1 per il mandrino
S1, N2 per il mandrino S2 e così via.
1 Spostamento in rapido fino al punto di avvicinamento, situato a una distanza di sicurezza
"D" dal punto di foratura.
2 Il CNC mette in funzionamento l’utensile motorizzato alla velocità (giri/min.) e nel senso
indicati nel parametro "S".
3 Orienta il mandrino alla posizione angolare "Q" indicata. Se il mandrino era avviato, il
CNC lo arresta.
4 Primo ingresso di foratura. Spostamento in avanzamento di lavoro dell’asse X fino alla
profondità incrementale programmata in "D+B".
5 Loop di foratura. I seguenti passi si ripeteranno fino a raggiungere la quota di profondità
programmata in "I".
Retrocessione in rapido (G00) il valore indicato (H) o fino al punto di accostamento.
Accostamento in rapido (G00) fino a una distanza "C" dal passo di foratura precedente.
Nuovo passo di foratura in avanzamento di lavoro (G01) fino al successivo ingresso
incrementale in base a "B e R".
6 Tempo di attesa "K" in centesimi di secondo sul fondo della foratura, se programmato.
7 Retrocessione in rapido (G00) fino al primo punto di avvicinamento.

Cicli fissi (modello ·T·)
8 In funzione del valore assegnato al parametro "J" (numero di forature), il mandrino si
sposta nella nuova posizione (incremento angolare "A") e ripete i movimenti indicati ai
punti 4, 5, 6 e 7.
9 Si ferma l'utensile motorizzato.
Filettatura con compensatore. Funzionamento base
1 Spostamento in rapido fino al punto di avvicinamento, situato a una distanza di sicurezza
"D" dal punto di foratura.
2 Il CNC mette in funzionamento l’utensile motorizzato alla velocità (giri/min.) e nel senso
indicati nel parametro "S".
3 Orienta il mandrino alla posizione angolare "Q" indicata. Se il mandrino era avviato, il
CNC lo arresta.
4 Maschiatura. Spostamento in avanzamento di lavoro dell’asse X fino alla profondità
programmata in "l".
5 Inversione del senso di rotazione dell'utensile motorizzato.
6 Retrocessione in avanzamento di lavoro sino al punto di avvicinamento.
7 In funzione del valore assegnato al parametro "J" (numero di maschiature), il mandrino
si sposta nella nuova posizione (incremento angolare "A") e ripete i movimenti indicati
ai punti 4, 5 e 6.
8 Si ferma l'utensile motorizzato.
Filettatura rigida. Funzionamento base
1 Spostamento in rapido fino al punto di avvicinamento, situato a una distanza di sicurezza
"D" dal punto di filettatura.
2 Orienta il mandrino alla posizione angolare "Q" indicata. Se il mandrino era avviato, il
CNC lo arresta.
3 Maschiatura. Si esegue interpolando il secondo mandrino (utensile motorizzato) con
l'asse X.
Il secondo mandrino deve disporre di encoder e il parametro macchina generale
AUXTYPE deve essere a 1 (altrimenti si ha errore 1042: Valore parametro non valido
in ciclo fisso).
L'avanzamento F deve essere programmato prima del ciclo e la velocità S è implicita nella
definizione del ciclo. Il ciclo assume le funzioni G94 e G97.
Non è possibile arrestare la filettatura rigida né modificare le condizioni di lavorazione.
Si esegue al 100% della S e F programmate.
4 Inversione del senso di rotazione dell'utensile motorizzato.
5 Retrocessione in avanzamento di lavoro sino al punto di avvicinamento.
6 In funzione del valore assegnato al parametro "J" (numero di maschiature), il mandrino
si sposta nella nuova posizione (incremento angolare "A") e ripete i movimenti indicati
ai punti 4, 5 e 6.
7 Si ferma l'utensile motorizzato.
Alla fine del ciclo si ferma il secondo mandrino (M5).
Considerazioni per la lavorazione
Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità dell'utensile motorizzato,
ecc.) devono essere programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fisso
il programma continuerà con lo stesso avanzamento F e le stesse funzioni G che aveva
alla chiamata del ciclo. Si annullerà la compensazione di raggio d’utensile solo se era
attiva, e continuerà l’esecuzione del programma con la funzione G40.
Se nell'eseguire il ciclo si sta lavorando in G95 e non si è lavorato in precedenza in G94,
il CNC visualizzerà l'errore "1039 Non è stata programmata F in G94".
Quando si tratta di una filettatura (rigida o maschiatura), l'uscita logica generale
"TAPPING" (M5517) si mantiene attiva durante l'esecuzione del ciclo.
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G161. Foratura / maschiatura sul lato cilindrico
CNC 8070
(REF. 1305)
·73·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
·74·
G162. Ciclo fisso di slot milling sul lato cilindrico.
(REF. 1305)
1.16 G162. Ciclo fisso di slot milling sul lato cilindrico.
Cicli fissi (modello ·T·)
Per poter eseguire questo ciclo, la macchina deve avere un utensile motorizzato. Durante
l’elaborazione dello slot milling il mandrino sarà fermo e l’utensile starà girando, e sarà
possibile eseguire la lavorazione in qualsiasi parte del pezzo.
Formato di programmazione in coordinate cartesiane:
G162 X Z L I Q A J D F S N
X±5.5 Definisce la quota sull’asse X, in cui si desidera eseguire il ciclo. Si programmerà
in quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
Z±5.5 Definisce la quota sull’asse Z, in cui si desidera eseguire il ciclo. Si programmerà
in quote assolute.
L±5.5 Definisce la lunghezza dello slot milling. Sarà riferito al punto di inizio (X, Z), per
cui avrà valore positivo quando si lavora in senso negativo sull’asse Z e valore
negativo se si fora o si filetta in senso contrario. Nell’esempio della figura "L(+)"
Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
I±5.5 Definisce in raggi la profondità dello slot milling. Sarà riferito al punto di inizio (X,
Z).
Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
Q±5.5 Definisce la posizione angolare, in gradi, su cui occorre situare il mandrino per
eseguire il ciclo (prima chiavetta in vaso di varie).
A±5.5 Definisce il passo angolare fra 2 operazioni consecutive. Si programma in gradi,
positivo in senso antiorario.
J 4 Indica il numero di slot millings che si desidera eseguire. Se si programma con
valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
D5.5 Definisce in raggi la distanza di sicurezza sull’asse X, e indica a che distanza dal
punto iniziale (Z, X) si posiziona l’utensile nel movimento di avvicinamento. Se
non si programma si prende il valore 0.
F5.5 Definisce l’avanzamento di lavorazione per la lavorazione dello slot milling.
S±5.5 Velocità (valore), in giri al minuto, e senso (segno) di rotazione dell’utensile
motorizzato.
Se non si programma, non si avvia l’utensile motorizzato
N Numero del mandrino corrispondente all’utensile motorizzato. N1 per il mandrino
S1, N2 per il mandrino S2 e così via.

Cicli fissi (modello ·T·)
Funzionamento base
1 Spostamento in rapido fino al punto di avvicinamento, situato a una distanza di sicurezza
"D" della chiavetta.
2 Il CNC mette in funzionamento l’utensile motorizzato alla velocità (giri/min.) e nel senso
indicati nel parametro "S".
3 Orienta il mandrino alla posizione angolare "Q" indicata. Se il mandrino era avviato, il
CNC lo arresta.
4 Lavorazione dello slot milling seguendo i passi sotto indicati:
Penetrazione all’avanzamento che era selezionato alla chiamata del ciclo.
Lavorazione dello slot milling spostando l’asse Z alla velocità "F" programmata.
Retrocessione in rapido fino alla quota di riferimento.
Ritorna in rapido al punto iniziale.
5 In funzione del valore assegnato al parametro "J" (numero di slot millings), il mandrino
si sposta nella nuova posizione (incremento angolare "A") e ripete i movimenti indicati
nel punto 4.
6 Si ferma l'utensile motorizzato.
Considerazioni per la lavorazione
Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità dell'utensile motorizzato,
ecc.) devono essere programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fisso
il programma continuerà con lo stesso avanzamento F e le stesse funzioni G che aveva
alla chiamata del ciclo. Si annullerà la compensazione di raggio d’utensile solo se era
attiva, e continuerà l’esecuzione del programma con la funzione G40.
Se nell'eseguire il ciclo si sta lavorando in G95 e non si è lavorato in precedenza in G94,
il CNC visualizzerà l'errore "1039 Non è stata programmata F in G94".
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G162. Ciclo fisso di slot milling sul lato cilindrico.
CNC 8070
(REF. 1305)
·75·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
·76·
G163. Ciclo fisso di slot milling sul lato di sfacciatura
(REF. 1305)
1.17 G163. Ciclo fisso di slot milling sul lato di sfacciatura
Cicli fissi (modello ·T·)
Per poter eseguire questo ciclo, la macchina deve avere un utensile motorizzato. Durante
l’elaborazione dello slot milling il mandrino sarà fermo e l’utensile starà girando, e sarà
possibile eseguire la lavorazione in qualsiasi parte del pezzo.
Formato di programmazione in coordinate cartesiane:
G163 X Z L I Q A J D F S N
X±5.5 Definisce la quota sull’asse X, in cui si desidera eseguire il ciclo. Si programmerà
in quote assolute e secondo le unità attive, raggi o diametri.
Z±5.5 Definisce la quota sull’asse Z, in cui si desidera eseguire il ciclo. Si programmerà
in quote assolute.
L±5.5 Definisce in raggi la lunghezza dello slot milling. Sarà riferito al punto di inizio (X,
Z), per cui avrà valore positivo quando si lavora in senso negativo sull’asse X e
valore negativo se si fora o si filetta in senso contrario. Nell’esempio della figura
"L(+)"
Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
I±5.5 Definisce la profondità dello slot milling. Sarà riferito al punto di inizio (X, Z).
Se si programma con valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
Q±5.5 Definisce la posizione angolare, in gradi, su cui occorre situare il mandrino per
eseguire il ciclo (prima chiavetta in vaso di varie).
A±5.5 Definisce il passo angolare fra 2 operazioni consecutive. Si programma in gradi,
positivo in senso antiorario.
J 4 Indica il numero di slot millings che si desidera eseguire. Se si programma con
valore 0, il CNC visualizzerà il rispettivo errore.
D5.5 Definisce la distanza di sicurezza sull'asse Z, e indica a che distanza dal punto
iniziale (Z, X) si posiziona l’utensile nel movimento di avvicinamento. Se non si
programma si prende il valore 0.
F5.5 Definisce l’avanzamento di lavorazione per la lavorazione dello slot milling.
S±5.5 Velocità (valore), in giri al minuto, e senso (segno) di rotazione dell’utensile
motorizzato.
Se non si programma, non si avvia l’utensile motorizzato
N Numero del mandrino corrispondente all’utensile motorizzato. N1 per il mandrino
S1, N2 per il mandrino S2 e così via.

Cicli fissi (modello ·T·)
Funzionamento base
1 Spostamento in rapido fino al punto di avvicinamento, situato a una distanza di sicurezza
"D" dal punto di foratura.
2 Il CNC mette in funzionamento l’utensile motorizzato alla velocità (giri/min.) e nel senso
indicati nel parametro "S".
3 Orienta il mandrino alla posizione angolare "Q" indicata. Se il mandrino era avviato, il
CNC lo arresta.
4 Lavorazione dello slot milling seguendo i passi sotto indicati:
Penetrazione all’avanzamento che era selezionato alla chiamata del ciclo.
Lavorazione dello slot milling spostando l’asse X alla velocità "F" programmata.
Retrocessione in rapido fino alla quota di riferimento
Ritorna in rapido al punto iniziale
5 In funzione del valore assegnato al parametro "J" (numero di slot millings), il mandrino
si sposta nella nuova posizione (incremento angolare "A") e ripete i movimenti indicati
nel punto 4.
6 Si ferma l'utensile motorizzato
Considerazioni per la lavorazione
Le condizioni di lavorazione (velocità di avanzamento, velocità dell'utensile motorizzato,
ecc.) devono essere programmate prima della chiamata al ciclo. Al termine del ciclo fisso
il programma continuerà con lo stesso avanzamento F e le stesse funzioni G che aveva
alla chiamata del ciclo. Si annullerà la compensazione di raggio d’utensile solo se era
attiva, e continuerà l’esecuzione del programma con la funzione G40.
Se nell'eseguire il ciclo si sta lavorando in G95 e non si è lavorato in precedenza in G94,
il CNC visualizzerà l'errore "1039 Non è stata programmata F in G94".
1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
G163. Ciclo fisso di slot milling sul lato di sfacciatura
CNC 8070
(REF. 1305)
·77·

1.
CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)
CNC 8070
·78·
G163. Ciclo fisso di slot milling sul lato di sfacciatura
(REF. 1305)
Cicli fissi (modello ·T·)

EDITOR DI CICLI
2
All’editor di cicli si accede dalla modalità EDISIMU, sia direttamente dal menu di softkey
oppure selezionando un ciclo fisso nel programma pezzo e premendo il tasto [RECALL].
Quando si seleziona un ciclo fisso, l’editor visualizzerà la finestra di definizione di tale ciclo
fisso. L’editor di cicli consente, oltre a editare i cicli, di eseguire una simulazione grafica del
ciclo, anche se non è incluso nel programma pezzo.
A
B
C
A Zona per editare e simulare i cicli fissi.
B Modalità Teach-in.
C Menu di softkey per selezionare i vari cicli, attivare la modalità teach-in ed impostare
l’editor di cicli.
D Menu di softkey per simulare il ciclo selezionato nell’editor.
Selezionare i cicli di lavorazione.
I cicli della lavorazione integrati nell’editor di cicli sono raggruppati come segue: Premendo
uno di questi softkey, l’editor visualizza l’ultimo ciclo utilizzato in tale gruppo. Premendo lo
stesso softkey per la seconda volta, il menu visualizza tutti i cicli del gruppo.
Tornitura.
Tornitura cilindrica semplice, tornitura cilindrica con arrotondamento di
vertici, sfacciatura semplice, sfacciatura con arrotondamento di vertici,
smussatura di vertice, smussatura fra punti, arrotondamento di vertice e
arrotondamento fra punti.
Filettature.
Filettatura longitudinale, Filettatura conica, Filettatura frontale, Ripasso
filetti, Filettatura con n ingressi.
Scanalatura.
Scanalatura semplice longitudinale, Scanalatura semplice frontale,
Scanalatura inclinata longitudinale, Scanalatura inclinata frontale,
Tranciatura.
D
CNC 8070
(REF. 1305)
·79·

2.
EDITOR DI CICLI
CNC 8070
(REF. 1305)
·80·
Profilo.
Attivare la modalità teach-in.
Impostare l’editor di cicli.
Accedere ai cicli di sonda.
Cicli fissi (modello ·T·)
Tornitura a punti, tornitura profilo, profilo sul piano ZC e profilo sul piano
XC.
Lavorazioni a Z.
Foratura, maschiatura, forature multiple, maschiature multiple e slot
milling.
Posizionamenti.
Posizionamento, Posizionamento con funzioni M.
Il softkey "+" visualizza a sua volta il softkey per attivare la modalità
teach-in, che consente di spostare manualmente gli assi della macchina
ed immettere nei dati del ciclo la posizione reale degli assi. Vedi
"2.2 Modalità teach-in." alla pagina 82.
Il softkey "+" visualizza a sua volta il softkey per impostare alcune opzioni
dei cicli dell’editor.
Il softkey "+" visualizza a sua volta il softkey per accedere ai cicli di sonda
o ai cicli del modello fresatrice (se disponibili).

Cicli fissi (modello ·T·)
2.1 Impostare l’editor di cicli.
Il softkey "+" visualizza a sua volta il softkey per impostare alcune opzioni
dei cicli dell’editor.
Programmazione delle funzioni M in a ogni operazione.
Abilitare la programmazione di funzioni M nei cicli fissi, per l’esecuzione prima di ogni
operazione di lavorazione. Ciò consente, ad esempio, di eseguire sottoprogrammi associati
a funzioni M prima delle varie operazioni.
Con questa opzione attiva, l’editor offrirà in ogni operazione del ciclo l’opzione di editare fino
a 4 funzioni M. Per eseguire solo una di esse, definirle in primo luogo e non programmare
il resto dei dati.
Sulle schermate dei cicli, per visualizzare e definire i dati delle funzioni M occorre
attivare quello di visualizzazione; altrimenti i dati non saranno visibili.
Selezionare i grafici per tornio verticale.
Selezionare i grafici per tornio verticale.
Editor di cicli configurato per tornio orizzontale.
Editor di cicli configurato per tornio verticale.
Selezionare la configurazione degli assi.
Stabilire una configurazione di assi per l’editor di cicli. La
configurazione assi definita è valida solo per facilitare l’editazione del
ciclo, dato che visualizza i dati associati a quote in base alla
configurazione assi scelta.
I cicli fissi non hanno associato nessun piano di lavoro, si eseguono
sul piano di lavoro attivo in quel momento.
2.
EDITOR DI CICLI
Impostare l’editor di cicli.
CNC 8070
(REF. 1305)
·81·

2.
EDITOR DI CICLI
CNC 8070
(REF. 1305)
·82·
Modalità teach-in.
2.2 Modalità teach-in.
Cicli fissi (modello ·T·)
Il softkey "+" visualizza a sua volta il softkey per attivare la modalità
teach-in, che consente di spostare manualmente gli assi della macchina
ed immettere nei dati del ciclo la posizione reale degli assi. Il resto dei dati
del ciclo devono essere editati manualmente.
Con questa modalità attiva, l’editor di cicli visualizza in basso una finestra con la posizione
reale degli assi, così come le condizioni di lavorazione attive. Le informazioni della finestra
non sono configurabili, non sono condizionate dalle impostazioni realizzate nella modalità
EDISIMU per la modalità teach-in.
Con la modalità TEACH-IN attiva, i dati degli assi si potranno continuare ad editare
direttamente dalla tastiera o gli si potrà assegnare la posizione reale che occupano gli assi.
Entrambi i modi di editazione possono essere utilizzati indistintamente, anche durante la
definizione di uno stesso ciclo. Per assegnare a un dato la posizione del relativo asse,
procedere come segue.
1 Selezionare uno dei dati mediante il cursore.
2 Spostare gli assi nella posizione desiderata mediante tastiera JOG, volantini o la
modalità MDI/MDA.
3 Premere il tasto [RECALL]. L’editor immette nel dato selezionato mediante il cursore la
posizione reale del rispettivo asse.

Cicli fissi (modello ·T·)
2.3 Selezione di dati, profili ed icone
Selezione dati.
Per immettere o modificare un dato è necessario che esso sia selezionato, che abbia il focus
di editazione.
I parametri dei cicli potranno essere selezionati con i tasti [] [] [] [] o mediante i tasti
ad accesso diretto. È anche possibile selezionare il primo dato di ogni gruppo premendo i
tasti di pagina su o pagina giù.
I tasti di accesso diretto corrispondono al nome dei parametri; [F] per gli avanzamenti, [T]
per gli utensili, ecc.. Ogni volta che si preme lo stesso tasto, si seleziona il seguente dato
dello stesso tipo.
Immissione dei dati.
Situarsi sulla relativa finestra, digitare il valore desiderato e premere il tasto [INVIO]. Se non
si preme il tasto [INVIO] non si assume il nuovo valore.
Se è selezionata la modalità Teach-in, è possibile assegnare la posizione corrente della
macchina a una quota. Posizionarsi nella rispettiva finestra e premere il tasto [RECALL].
Nei parametri dell’asse X si prenderà la quota del primo asse del canale in cui è attiva la
modalità editazione-simulazione. Nei parametri dell'asse Y la quota del secondo asse e nei
parametri dell'asse Z la quota del terzo.
Cambiare lo stato di un'icona.
Situarsi sull'icona desiderata e premere la barra spaziatrice.
Selezionare - definire un profilo.
Per selezionare o modificare un profilo, è necessario che il dato corrispondente sia
selezionato, che abbia il focus di editazione.
Per selezionare un profilo esistente, premere il tasto [] per aprire l’elenco dei profili
definiti e selezionarne uno, oppure scriverne il nome.
Per definire un profilo nuovo, scrivere il nome desiderato e premere il tasto [RECALL]
per accedere all’editor di profili.
Per modificare un profilo esistente, selezionarlo sull’elenco o scriverne il nome e premere
il tasto [RECALL] per accedere all’editor di profili.
Per cancellare un profilo, premere il tasto [] per aprire l’elenco dei profili e selezionarne
uno. Premere il tasto [DEL] per cancellarlo.
2.
EDITOR DI CICLI
Selezione di dati, profili ed icone
CNC 8070
(REF. 1305)
·83·

2.
EDITOR DI CICLI
CNC 8070
·84·
Simulare un ciclo fisso.
(REF. 1305)
2.4 Simulare un ciclo fisso.
i
Cicli fissi (modello ·T·)
L’editor di cicli fissi consente di simulare il ciclo che si sta editando senza dover simulare tutto
il programma pezzo. Durante la simulazione, l'editor consente di visualizzare e editare un
altro ciclo fisso ed anche tornare all’editor di programmi.
Se l’editor di cicli è incluso nella modalità operativa automatica, non sarà possibile realizzare la
simulazione di un ciclo.
Simulazione di un ciclo
La simulazione del ciclo in editazione inizia dopo aver premuto l’icona [START]. La
simulazione si potrà interrompere mediante l’icona [STOP] o annullare mediante l’icona
[RESET].
START STOP RESET
Una volta iniziata la simulazione, essa si mantiene sino alla fine del ciclo o finché non si
premerà l’icona [RESET]. Anche se durante la simulazione si cambia ciclo o si torna all’editor
di programmi, il ciclo precedente continua in vigore nella simulazione.
Finestra di simulazione del ciclo
La finestra grafica (di simulazione) si attiva premendo l’icona [START] e si elimina premendo
l’icona [RESET]. Questa finestra si posiziona sul grafico di guida del ciclo; si potrà
visualizzare a schermata completa (o minimizzata) mediante la combinazione di tasti
[CTRL]+[G].
Nella parte inferiore sinistra della finestra si indica il nome del ciclo e il canale di simulazione,
che sarà il canale dell’editor di programmi dal quale si è chiamato l’editor di cicli.
Impostazione dell'ambiente grafico
Nell’attivare o nel selezionare la finestra grafica, sul menu orizzontale di softkey si riportano
le opzioni grafiche disponibili. Per ulteriori informazioni sulle opzioni grafiche, consultare sul
manuale di funzionamento il capitolo relativo alla modalità editazione-simulazione.
Alcune opzioni grafiche possono anche essere editate manualmente. La zona editazione
viene visualizzata con la finestra ([CTRL]+[G]).
Il grafico simulato si mantiene finché non sarà cancellati; cioè iniziando la simulazione di un
nuovo ciclo non si cancella il grafico precedente.
Zona di visualizzazione ottimale del grafico
La zona da visualizzare può essere definita dal menu di softkey associato alla finestra grafica
di simulazione, oppure far sì che sia il CNC a calcolare periodicamente qual è la zona
ottimale.
Con la finestra grafica visibile, la combinazione di tasti [CTRL]+[D] attiva il calcolo della zona
ottimale. Da questo momento in poi, finché non si uscirà dall’editor di cicli, il CNC calcolerà
periodicamente la zona ottimale di visualizzazione del grafico. Quando si esce dal grafico
si assumerà come nuova zona di visualizzazione l’ultima calcolata.
Finestra di simulazione e editazione dati
Quando la finestra grafica è selezionata, è possibile passare nella zona dei parametri del
ciclo mediante i relativi tasti di accesso diretto. Se la simulazione del ciclo si esegue a
schermata completa, si può anche accedere all’editor di cicli premendo il tasto [ESC]. Per
selezionare di nuovo la finestra grafica, utilizzare la combinazione di tasti [CTRL]+[G] o
[SHIFT]+[G] o [G].

Cicli fissi (modello ·T·)
Il menu orizzontale di softkey mostrerà le opzioni del grafico quando il focus è nella finestra
grafica e quelle dell’editor di cicli nel caso contrario.
Durante l’editazione dei dati non si arresta la simulazione in corso. Se si cambiano i dati del
ciclo durante la simulazione, essi si assumono per la prossima simulazione del ciclo; cioè
dopo un RESET della simulazione in corso, al termine della stessa o in seguito a uno STOP
e RESET per annullarla.
Riepilogo delle scelte rapide della tastiera nella simulazione di
un ciclo.
[CTRL] + [F2] Nella finestra dei parametri, si alterna fra i parametri del ciclo e i parametri di
posizionamento.
[CTRL]+[G] Selezionano la finestra grafica.
Riduce o aumenta le dimensioni della finestra grafica.
Visualizza l’area di dialogo per i dati del grafico.
[CTRL]+[D] Attiva il calcolo periodico della zona ottimale di visualizzazione.
[SHIFT]+[G]
[G]
Visualizza la finestra grafica quando vi è una simulazione avviata e se è sulla finestra
di editazione parametri.
[ESC] Se si sta visualizzando il grafico a schermata completa, si riporta la schermata
dell’editor di cicli.
2.
EDITOR DI CICLI
Simulare un ciclo fisso.
CNC 8070
(REF. 1305)
·85·

2.
EDITOR DI CICLI
CNC 8070
·86·
Simulare un ciclo fisso.
(REF. 1305)
Cicli fissi (modello ·T·)

CICLI FISSI DELL'EDITOR
3.1 Cicli fissi disponibili nell’editor.
3
I cicli della lavorazione integrati nell’editor di cicli sono raggruppati come segue: Premendo
uno di questi softkey, l’editor visualizza l’ultimo ciclo utilizzato in tale gruppo. Premendo lo
stesso softkey per la seconda volta, il menu visualizza tutti i cicli del gruppo.
Tornitura.
Tornitura cilindrica semplice, tornitura cilindrica con arrotondamento di
vertici, sfacciatura semplice, sfacciatura con arrotondamento di vertici,
smussatura di vertice, smussatura fra punti, arrotondamento di vertice e
arrotondamento fra punti.
Filettature.
Filettatura longitudinale, Filettatura conica, Filettatura frontale, Ripasso
filetti, Filettatura con n ingressi.
Scanalatura.
Scanalatura semplice longitudinale, Scanalatura semplice frontale,
Scanalatura inclinata longitudinale, Scanalatura inclinata frontale,
Tranciatura.
Profilo.
Tornitura a punti, tornitura profilo, profilo sul piano ZC, cicli di tasche
ZC/YZ, profilo sul piano XC e cicli di tasche XC/XY.
Lavorazioni a Z.
Foratura, maschiatura, forature multiple, maschiature multiple e slot
milling.
Posizionamenti.
Posizionamento, Posizionamento con funzioni M.
CNC 8070
(REF. 1305)
·87·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
·88·
Cicli fissi disponibili nell’editor.
(REF. 1305)
3.1.1 Definizione delle condizioni del mandrino
Tipo di lavoro (RPM) o (VCC)
Gamma mandrino
Cicli fissi (modello ·T·)
Situarsi su questo dato, digitare il valore desiderato e premere il tasto [ENTER].
Velocità massima di rotazione del mandrino (S) in giri/min
Situarsi su questo dato, digitare il valore desiderato e premere il tasto [ENTER].
Senso di rotazione del mandrino.
Refrigerante
Utilizzando i tasti [][][][], situarsi sull'icona e premere il tasto
[SPACE] per cambiare il tipo di lavoro.
Utilizzando i tasti [][][][], situarsi sull'icona e premere il tasto
[SPACE] per cambiare il tipo di lavoro.
Il CNC avvia il mandrino e assume tale senso di rotazione come dato di
rotazione mandrino per il ciclo.
Utilizzando i tasti [][][][], situarsi sull'icona e premere il tasto [SPACE] per cambiare
l'icona.
Comporta la attivazione del refrigerante. Il CNC invia la funzione M8 al PLC
Comporta la disattivazione del refrigerante. Il CNC invia la funzione M9 al PLC
Una volta terminata l'operazione o il ciclo, o il programma pezzo al quale appartiene, Il CNC
invia la funzione M9 al PLC.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.1.2 Definizione delle condizioni di lavorazione
Alcuni cicli mantengono le stesse condizioni di lavorazione durante tutta l’esecuzione (ciclo
di posizonamento, ciclo di foratura, ...)
Altri cicli utilizzano condizioni di lavorazione per la sgrossatura e altre condizioni per la finitura
(ciclo di tornitura cilindrica, ciclo di arrotondamento,...)
In questa sezione si indica come vanno definiti tutti questi dati.
Avanzamento degli assi (F)
Situarsi su questo dato, digitare il valore desiderato e premere il tasto [ENTER].
Velocità di rotazione del mandrino (S)
Situarsi su questo dato, digitare il valore desiderato e premere il tasto [ENTER].
Utensile per la lavorazione (T)
Situarsi su questo dato, digitare il valore desiderato e premere il tasto [ENTER].
Il CNC aggiorna il correttore (D) associato e fa un refresh dell’icona aggiunta, visualizzando
la rappresentazione grafica corrispondente al fattore di forma del nuovo utensile.
Numero di correttore (D)
Situarsi su questo dato, digitare il valore desiderato e premere il tasto [ENTER].
Passata di sgrossatura (Δ)
Situarsi su questo dato, digitare il valore desiderato e premere il tasto [ENTER].
Utensile di finitura (δ)
Situarsi su questo dato, digitare il valore desiderato e premere il tasto [ENTER].
Senso di lavorazione
Alcuni cicli consentono di selezionare il senso di lavorazione (senso di tornitura cilindrica
o senso di sfacciatura).
Sentido de cilindrado Sentido de refrentado
A tale scopo situarsi su questa icona e premere il tasto [SPACE]. L’icona cambia e si esegue
il refresh del grafico guida.
Attivare o disattivare la sgrossatura, semifinitura, finitura o misura dell’usura
Attiva o disattiva le lavorazioni di sgrossatura o finitura.
Con la lavorazione di finitura disattivata, se non si desidera lasciare sovrametallo occorre
immettere nelle rispettive caselle il valore 0.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Cicli fissi disponibili nell’editor.
CNC 8070
(REF. 1305)
·89·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·90·
Ciclo di posizionamento.
3.2 Ciclo di posizionamento.
Definizione dei dati
Tipo di spostamento:
Tipo di avanzamento:
Rotazione del mandrino:
Cicli fissi (modello ·T·)
Si può scegliere il senso di rotazione del mandrino o eseguire il ciclo con il mandrino fermo
Quote del punto di destinazione (X, Z):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Selezionare il tipo di spostamento
Avanzamento all’F programmata
Avanzamento in rapido
Mandrino fermo.
X, Z Punto di destinazione
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.3 Ciclo di posizionamento con funzioni M.
Definizione dei dati
Tipo di spostamento:
Tipo di avanzamento:
Rotazione del mandrino:
Si può scegliere il senso di rotazione del mandrino o eseguire il ciclo con il mandrino fermo
Quote del punto di destinazione (X, Z):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Selezionare il tipo di spostamento
Avanzamento all’F programmata
Avanzamento in rapido
Mandrino fermo.
X, Z Punto di destinazione
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
Le funzioni ausiliari "M" che si eseguiranno prima e dopo lo spostamento:
Sono denominate funzioni ausiliari "M" le funzioni predefinite dal fabbricante che consentono
di governare i vari dispositivi della macchina.
È possibile definire fino a 12 funzioni ausiliari, 6 prima di eseguire lo spostamento e 6 dopo
aver eseguito lo spostamento
Le funzioni si eseguiranno nello stesso ordine in cui sono inserite nella lista.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di posizionamento con funzioni M.
CNC 8070
(REF. 1305)
·91·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·92·
Ciclo di tornitura semplice.
3.4 Ciclo di tornitura semplice.
Definizione della geometria
Tipo de cilindrado Interna o esterna:
Cicli fissi (modello ·T·)
Ogni volta che si cambia tipo di tornitura cilindrica il CNC modifica l’icona e visualizza la
rispettiva schermata di guida geometrica.
Quote del punto iniziale (Xi, Zi) e quote del punto finale (Xf, Zf):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Diametro finale (Φ):
Tornitura cilindrica esterna
Tornitura cilindrica interna
Xi, Zi Quote del punto iniziale.
Xf, Zf Quote del punto finale. Di default, Xf assume il valore definito per Xi.
Φ Diametro finale.
Distanza di sicurezza:
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.

Cicli fissi (modello ·T·)
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
S Velocità di rotazione del mandrino.
Passo massimo di sgrossatura (Δ):
Δ Passo massimo di sgrossatura.
Sovrametalli di finitura (δx,δz):
δx Sovrametallo di finitura in X.
δz Sovrametallo di finitura in Z.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tornitura semplice.
CNC 8070
(REF. 1305)
·93·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·94·
Ciclo di tornitura semplice.
3.4.1 Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione di sgrossatura è stata programmata con un altro utensile, il CNC
eseguirà un cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla
macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale (Xi, Zi), mantenendo sugli
assi X e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di tornitura cilindrica fino a una
distanza del diametro finale selezionato come il sovrametallo di finitura. Questa
operazione si esegue con le condizioni fissate per l’operazione di sgrossatura.
Se Δ è positivo, il CNC calcola il passo reale affinché tutte le passate di sfacciatura siano
uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito Δ.
Se Δ è negativo, si eseguono le passate con il valore programmato, eccetto l’ultima in
cui si lavora quello che manca.
Ogni passo di tornitura cilindrica si esegue come indicato in figura, iniziando dal punto
"1" e dopo il passaggio dai punti "2", "3" e "4" terminare sul punto "5".
5 Operazione di finitura.
Se l’operazione di finitura è stata programmata con un altro utensile, il CNC eseguirà un
cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;
avanzamento degli assi (F), velocità di mandrino (S), senso di rotazione.

Cicli fissi (modello ·T·)
6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza.
7 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).
Considerazioni
Se si seleziona T0 come utensile di sgrossatura, il ciclo non esegue l’operazione di
sgrossatura. E cioè dopo l’accostamento si eseguirà l’operazione di finitura.
Se si seleziona T0 come utensile di finitura, il ciclo non esegue l’operazione di finitura. E cioè
dopo l’operazione di sgrossatura l’utensile si sposterà nel punto di accostamento,
mantenendo la distanza di sicurezza rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
Quando la superficie che si desidera lavorare non è interamente cilindrica, il CNC analizza
le quote in X dei punti iniziale e finale e prende come punto di inizio in X la quota più lontana
dal diametro finale.
L’operazione di sgrossatura si esegue in G05, essendo il raggio di arrotondamento degli
spigoli modificabili tramite la sentenza #ROUNDPAR. Se non si programma, si assume il
raggio di arrotondamento di default definito nei parametri macchina.
L'operazione di finitura si esegue in G07.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tornitura semplice.
CNC 8070
(REF. 1305)
·95·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·96·
Ciclo di tornitura cilindrica ed arrotondamento vertici.
3.5 Ciclo di tornitura cilindrica ed arrotondamento vertici.
Definizione della geometria
Tipo de cilindrado Interna o esterna:
Cicli fissi (modello ·T·)
Ogni volta che si cambia tipo di tornitura cilindrica il CNC modifica l’icona e visualizza la
rispettiva schermata di guida geometrica.
Quote del punto iniziale (Xi, Zi) e quote del punto finale (Xf, Zf):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Diametro finale (Φ):
Spigoli (P1, P2, P3):
Tornitura cilindrica esterna
Tornitura cilindrica interna
Xi, Zi Quote del punto iniziale.
Xf, Zf Quote del punto finale. Di default, Xf assume il valore definito per Xi.
Φ Diametro finale.
Distanza di sicurezza:
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
Cambiare la forma dello spigolo con il tasto [SPACE] ed immettere il raggio
o la distanza dello smusso.
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.

Cicli fissi (modello ·T·)
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
S Velocità di rotazione del mandrino.
Passo massimo di sgrossatura (Δ):
Δ Passo massimo di sgrossatura.
Sovrametalli di finitura (δx,δz):
δx Sovrametallo di finitura in X.
δz Sovrametallo di finitura in Z.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tornitura cilindrica ed arrotondamento vertici.
CNC 8070
(REF. 1305)
·97·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·98·
Ciclo di tornitura cilindrica ed arrotondamento vertici.
3.5.1 Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione di sgrossatura è stata programmata con un altro utensile, il CNC
eseguirà un cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla
macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale (Xi, Zi), mantenendo sugli
assi X e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di tornitura cilindrica fino a una
distanza del diametro finale selezionato come il sovrametallo di finitura. Questa
operazione si esegue con le condizioni fissate per l’operazione di sgrossatura.
Se Δ è positivo, il CNC calcola il passo reale affinché tutte le passate di sfacciatura siano
uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito Δ.
Se Δ è negativo, si eseguono le passate con il valore programmato, eccetto l’ultima in
cui si lavora quello che manca.
Ogni passo di tornitura cilindrica si esegue come indicato in figura, iniziando dal punto
"1" e dopo il passaggio dai punti "2", "3" e "4" terminare sul punto "5".
5 Operazione di finitura.
Se l’operazione di finitura è stata programmata con un altro utensile, il CNC eseguirà un
cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;
avanzamento degli assi (F), velocità di mandrino (S), senso di rotazione.

Cicli fissi (modello ·T·)
6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza.
7 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).
Considerazioni
Se si seleziona T0 come utensile di sgrossatura, il ciclo non esegue l’operazione di
sgrossatura. E cioè dopo l’accostamento si eseguirà l’operazione di finitura.
Se si seleziona T0 come utensile di finitura, il ciclo non esegue l’operazione di finitura. E cioè
dopo l’operazione di sgrossatura l’utensile si sposterà nel punto di accostamento,
mantenendo la distanza di sicurezza rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
Quando la superficie che si desidera lavorare non è interamente cilindrica, il CNC analizza
le quote in X dei punti iniziale e finale e prende come punto di inizio in X la quota più lontana
dal diametro finale.
L’operazione di sgrossatura si esegue in G05, essendo il raggio di arrotondamento degli
spigoli modificabili tramite la sentenza #ROUNDPAR. Se non si programma, si assume il
raggio di arrotondamento di default definito nei parametri macchina.
L’operazione di finitura si esegue in G07, meno le traiettorie tangenti, che si eseguono in G05.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tornitura cilindrica ed arrotondamento vertici.
CNC 8070
(REF. 1305)
·99·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·100·
Ciclo di sfacciatura semplice.
3.6 Ciclo di sfacciatura semplice.
Definizione della geometria
Quote del punto iniziale (Xi, Zi) e quote del punto finale (Xf, Zf):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Xi, Zi Quote del punto iniziale.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Diametro finale (Φ):
Distanza di sicurezza:
Cicli fissi (modello ·T·)
Xf, Zf Quote del punto finale. Di default, Xf assume il valore definito per Xi.
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
Φ Diametro finale (ammette valori negativi).
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.

Cicli fissi (modello ·T·)
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
S Velocità di rotazione del mandrino.
Passo massimo di sgrossatura (Δ):
Δ Passo massimo di sgrossatura.
Sovrametalli di finitura (δx,δz):
δx Sovrametallo di finitura in X.
δz Sovrametallo di finitura in Z.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di sfacciatura semplice.
CNC 8070
(REF. 1305)
·101·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·102·
Ciclo di sfacciatura semplice.
3.6.1 Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione di sgrossatura è stata programmata con un altro utensile, il CNC
eseguirà un cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla
macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale (Xi, Zi), mantenendo sugli
assi X e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di sfacciatura fino a una
distanza dalla quota finale (Zf) uguale al sovrametallo di finitura. Questa operazione di
sgrossatura si esegue con le seguenti condizioni:
Se Δ è positivo, il CNC calcola il passo reale affinché tutte le passate di sfacciatura siano
uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito Δ.
Se Δ è negativo, si eseguono le passate con il valore programmato, eccetto l’ultima in
cui si lavora quello che manca.
Ogni passo di sfacciatura si esegue come indicato in figura, iniziando dal punto "1" e dopo
il passaggio dai punti "2", "3" e "4" terminare sul punto "5".
5 Operazione di finitura.
Se l’operazione di finitura è stata programmata con un altro utensile, il CNC eseguirà un
cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;
avanzamento degli assi (F), velocità di mandrino (S), senso di rotazione.

Cicli fissi (modello ·T·)
6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza.
7 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).
Considerazioni
Se si seleziona T0 come utensile di sgrossatura, il ciclo non esegue l’operazione di
sgrossatura. E cioè dopo l’accostamento si eseguirà l’operazione di finitura.
Se si seleziona T0 come utensile di finitura, il ciclo non esegue l’operazione di finitura. E cioè
dopo l’operazione di sgrossatura l’utensile si sposterà nel punto di accostamento,
mantenendo la distanza di sicurezza rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
Quando la superficie che si desidera lavorare non è interamente cilindrica, il CNC analizza
le quote in X dei punti iniziale e finale e prende come punto di inizio in X la quota più lontana
dal diametro finale.
L’operazione di sgrossatura si esegue in G05, essendo il raggio di arrotondamento degli
spigoli modificabili tramite la sentenza #ROUNDPAR. Se non si programma, si assume il
raggio di arrotondamento di default definito nei parametri macchina.
L'operazione di finitura si esegue in G07.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di sfacciatura semplice.
CNC 8070
(REF. 1305)
·103·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·104·
Ciclo di sfacciatura ed arrotondamento vertici.
3.7 Ciclo di sfacciatura ed arrotondamento vertici.
Definizione della geometria
Quote del punto iniziale (Xi, Zi) e quote del punto finale (Xf, Zf):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Xi, Zi Quote del punto iniziale.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Diametro finale (Φ):
Spigoli (P1, P2, P3):
Distanza di sicurezza:
Cicli fissi (modello ·T·)
Xf, Zf Quote del punto finale. Di default, Xf assume il valore definito per Xi.
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
Φ Diametro finale (ammette valori negativi).
Cambiare la forma dello spigolo con il tasto [SPACE] ed immettere il raggio
o la distanza dello smusso.
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.

Cicli fissi (modello ·T·)
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
S Velocità di rotazione del mandrino.
Passo massimo di sgrossatura (Δ):
Δ Passo massimo di sgrossatura.
Sovrametalli di finitura (δx,δz):
δx Sovrametallo di finitura in X.
δz Sovrametallo di finitura in Z.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di sfacciatura ed arrotondamento vertici.
CNC 8070
(REF. 1305)
·105·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·106·
Ciclo di sfacciatura ed arrotondamento vertici.
3.7.1 Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione di sgrossatura è stata programmata con un altro utensile, il CNC
eseguirà un cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla
macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale (Xi, Zi), mantenendo sugli
assi X e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di sfacciatura fino a una
distanza dalla quota finale (Zf) uguale al sovrametallo di finitura. Questa operazione di
sgrossatura si esegue con le seguenti condizioni:
Se Δ è positivo, il CNC calcola il passo reale affinché tutte le passate di sfacciatura siano
uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito Δ.
Se Δ è negativo, si eseguono le passate con il valore programmato, eccetto l’ultima in
cui si lavora quello che manca.
Ogni passo di sfacciatura si esegue come indicato in figura, iniziando dal punto "1" e dopo
il passaggio dai punti "2", "3" e "4" terminare sul punto "5".
5 Operazione di finitura.
Se l’operazione di finitura è stata programmata con un altro utensile, il CNC eseguirà un
cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;
avanzamento degli assi (F), velocità di mandrino (S), senso di rotazione.

Cicli fissi (modello ·T·)
6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza.
7 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).
Considerazioni
Se si seleziona T0 come utensile di sgrossatura, il ciclo non esegue l’operazione di
sgrossatura. E cioè dopo l’accostamento si eseguirà l’operazione di finitura.
Se si seleziona T0 come utensile di finitura, il ciclo non esegue l’operazione di finitura. E cioè
dopo l’operazione di sgrossatura l’utensile si sposterà nel punto di accostamento,
mantenendo la distanza di sicurezza rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
Quando la superficie che si desidera lavorare non è interamente cilindrica, il CNC analizza
le quote in X dei punti iniziale e finale e prende come punto di inizio in X la quota più lontana
dal diametro finale.
L’operazione di sgrossatura si esegue in G05, essendo il raggio di arrotondamento degli
spigoli modificabili tramite la sentenza #ROUNDPAR. Se non si programma, si assume il
raggio di arrotondamento di default definito nei parametri macchina.
L’operazione di finitura si esegue in G07, meno le traiettorie tangenti, che si eseguono in G05.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di sfacciatura ed arrotondamento vertici.
CNC 8070
(REF. 1305)
·107·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
·108·
Ciclo di smussatura vertice.
(REF. 1305)
3.8 Ciclo di smussatura vertice.
Definizione della geometria
Tipo di conicità: Interna o esterna:
Conicità esterna.
Conicità interna.
Cicli fissi (modello ·T·)
Ogni volta che si cambia tipo di conicità il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettiva
schermata di guida geometrica.
Forma del pezzo prima e dopo il tratto conico:
Tipo di tratto precedente al tratto conico.
Tipo di tratto posteriore al tratto conico.
Quadrante di lavoro:
Definisce il tipo di angolo da lavorare.

Cicli fissi (modello ·T·)
Quote dell'angolo teorico (X, Z):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
X, Z Quote dell’angolo teorico.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Diametro finale (Φ):
Φ Diametro finale.
Angolo (α):
α Angolo del cono.
Distanza di sicurezza:
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto all'angolo teorico (Xi, Zi).
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
Passo massimo di sgrossatura (Δ):
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
S Velocità di rotazione del mandrino.
Δ Passo massimo di sgrossatura.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di smussatura vertice.
CNC 8070
(REF. 1305)
·109·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
·110·
Ciclo di smussatura vertice.
(REF. 1305)
Senso di lavorazione:
Sovrametalli di finitura (δ ó δx,δz):
Cicli fissi (modello ·T·)
Sentido de cilindrado Sentido de refrentado
Si può definire un unico sovrametallo, che si applica in funzione del filo della lama, o fissare
2 sovrametalli, uno per ogni asse (X, Z). Utilizzare l'icona della zona di finitura per selezionare
il tipo di sovrametallo.
δ Sovrametallo in funzione del filo della lama. Il sovrametallo si misura sulla
linea di taglio dell'utensile (filo).
δx, δz Consente di definire 2 sovrametalli, uno per ogni asse,
indipendentemente dal tipo di utensile utilizzato.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.8.1 Funzionamento base
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione di sgrossatura è stata programmata con un altro utensile, il CNC
eseguirà un cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla
macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido all’angolo teorico, mantenendo sugli assi X
e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di tornitura cilindrica fino a una
distanza del diametro finale selezionato come il sovrametallo di finitura. Questa
operazione si esegue con le condizioni fissate per l’operazione di sgrossatura.
Se Δ è positivo, il CNC calcola il passo reale affinché tutte le passate di sfacciatura siano
uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito Δ.
Se Δ è negativo, si eseguono le passate con il valore programmato, eccetto l’ultima in
cui si lavora quello che manca.
Ogni passo di tornitura cilindrica si esegue come indicato in figura, iniziando dal punto
"1" e dopo il passaggio dai punti "2", "3" e "4" terminare sul punto "5".
5 Operazione di finitura.
Se l’operazione di finitura è stata programmata con un altro utensile, il CNC eseguirà un
cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;
avanzamento degli assi (F), velocità di mandrino (S), senso di rotazione.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di smussatura vertice.
CNC 8070
(REF. 1305)
·111·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·112·
Ciclo di smussatura vertice.
Cicli fissi (modello ·T·)
6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza. Quando si esegue un pezzo intero (combinazione di operazioni o cicli)
l’utensile non torna a tale punto dopo l’esecuzione di ogni ciclo.
7 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).
Considerazioni
Se si seleziona T0 come utensile di sgrossatura, il ciclo non esegue l’operazione di
sgrossatura. E cioè dopo l’accostamento si eseguirà l’operazione di finitura.
Se si seleziona T0 come utensile di finitura, il ciclo non esegue l’operazione di finitura. E cioè
dopo l’operazione di sgrossatura l’utensile si sposterà nel punto di accostamento,
mantenendo la distanza di sicurezza rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
L’operazione di sgrossatura si esegue in G05, essendo il raggio di arrotondamento degli
spigoli modificabili tramite la sentenza #ROUNDPAR. Se non si programma, si assume il
raggio di arrotondamento di default definito nei parametri macchina.
L’operazione di finitura si esegue in G07, meno le traiettorie tangenti, che si eseguono in G05.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.9 Ciclo di smussatura fra punti.
Definizione della geometria
Tipo di conicità: Interna o esterna:
Conicità esterna.
Conicità interna.
Ogni volta che si cambia tipo di conicità il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettiva
schermata di guida geometrica.
Forma del pezzo prima e dopo il tratto conico:
Tipo di tratto precedente al tratto conico.
Tipo di tratto posteriore al tratto conico.
Quadrante di lavoro:
Definisce il tipo di angolo da lavorare.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di smussatura fra punti.
CNC 8070
(REF. 1305)
·113·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·114·
Ciclo di smussatura fra punti.
Quote del punto iniziale (Xi, Zi) e quote del punto finale (Xf, Zf):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Xi, Zi Quote del punto iniziale.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Distanza di sicurezza:
Cicli fissi (modello ·T·)
Xf, Zf Quote del punto finale. Di default, Xf assume il valore definito per Xi.
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
Passo massimo di sgrossatura (Δ):
Senso di lavorazione:
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
S Velocità di rotazione del mandrino.
Δ Passo massimo di sgrossatura.
Sentido de cilindrado Sentido de refrentado

Cicli fissi (modello ·T·)
Sovrametalli di finitura (δ ó δx,δz):
Si può definire un unico sovrametallo, che si applica in funzione del filo della lama, o fissare
2 sovrametalli, uno per ogni asse (X, Z). Utilizzare l'icona della zona di finitura per selezionare
il tipo di sovrametallo.
δ Sovrametallo in funzione del filo della lama. Il sovrametallo si misura sulla
linea di taglio dell'utensile (filo).
δx, δz Consente di definire 2 sovrametalli, uno per ogni asse,
indipendentemente dal tipo di utensile utilizzato.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di smussatura fra punti.
CNC 8070
(REF. 1305)
·115·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·116·
Ciclo di smussatura fra punti.
3.9.1 Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione di sgrossatura è stata programmata con un altro utensile, il CNC
eseguirà un cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla
macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido all’angolo teorico, mantenendo sugli assi X
e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di tornitura cilindrica fino a una
distanza del diametro finale selezionato come il sovrametallo di finitura. Questa
operazione si esegue con le condizioni fissate per l’operazione di sgrossatura.
Se Δ è positivo, il CNC calcola il passo reale affinché tutte le passate di sfacciatura siano
uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito Δ.
Se Δ è negativo, si eseguono le passate con il valore programmato, eccetto l’ultima in
cui si lavora quello che manca.
Ogni passo di tornitura cilindrica si esegue come indicato in figura, iniziando dal punto
"1" e dopo il passaggio dai punti "2", "3" e "4" terminare sul punto "5".
5 Operazione di finitura.
Se l’operazione di finitura è stata programmata con un altro utensile, il CNC eseguirà un
cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;
avanzamento degli assi (F), velocità di mandrino (S), senso di rotazione.

Cicli fissi (modello ·T·)
6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza. Quando si esegue un pezzo intero (combinazione di operazioni o cicli)
l’utensile non torna a tale punto dopo l’esecuzione di ogni ciclo.
7 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).
Considerazioni
Se si seleziona T0 come utensile di sgrossatura, il ciclo non esegue l’operazione di
sgrossatura. E cioè dopo l’accostamento si eseguirà l’operazione di finitura.
Se si seleziona T0 come utensile di finitura, il ciclo non esegue l’operazione di finitura. E cioè
dopo l’operazione di sgrossatura l’utensile si sposterà nel punto di accostamento,
mantenendo la distanza di sicurezza rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
L’operazione di sgrossatura si esegue in G05, essendo il raggio di arrotondamento degli
spigoli modificabili tramite la sentenza #ROUNDPAR. Se non si programma, si assume il
raggio di arrotondamento di default definito nei parametri macchina.
L’operazione di finitura si esegue in G07, meno le traiettorie tangenti, che si eseguono in G05.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di smussatura fra punti.
CNC 8070
(REF. 1305)
·117·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
·118·
Ciclo di smussatura vertice 2.
(REF. 1305)
3.10 Ciclo di smussatura vertice 2.
Definizione della geometria
Tipo di conicità: Interna o esterna:
Conicità esterna.
Conicità interna.
Cicli fissi (modello ·T·)
Ogni volta che si cambia tipo di conicità il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettiva
schermata di guida geometrica.
Forma del pezzo prima e dopo il tratto conico:
Tipo di tratto precedente al tratto conico.
Tipo di tratto posteriore al tratto conico.
Quadrante di lavoro:
Definisce il tipo di angolo da lavorare.

Cicli fissi (modello ·T·)
Quote dell'angolo teorico (X, Z):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
X, Z Quote dell’angolo teorico.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Lunghezza del cono (C):
C Lunghezza del cono.
Angolo (α):
α Angolo del cono.
Distanza di sicurezza:
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto all'angolo teorico (Xi, Zi).
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
Passo massimo di sgrossatura (Δ):
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
S Velocità di rotazione del mandrino.
Δ Passo massimo di sgrossatura.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di smussatura vertice 2.
CNC 8070
(REF. 1305)
·119·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
·120·
Ciclo di smussatura vertice 2.
(REF. 1305)
Senso di lavorazione:
Sovrametalli di finitura (δ ó δx,δz):
Cicli fissi (modello ·T·)
Sentido de cilindrado Sentido de refrentado
Si può definire un unico sovrametallo, che si applica in funzione del filo della lama, o fissare
2 sovrametalli, uno per ogni asse (X, Z). Utilizzare l'icona della zona di finitura per selezionare
il tipo di sovrametallo.
δ Sovrametallo in funzione del filo della lama. Il sovrametallo si misura sulla
linea di taglio dell'utensile (filo).
δx, δz Consente di definire 2 sovrametalli, uno per ogni asse,
indipendentemente dal tipo di utensile utilizzato.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.10.1 Funzionamento base
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione di sgrossatura è stata programmata con un altro utensile, il CNC
eseguirà un cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla
macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido all’angolo teorico, mantenendo sugli assi X
e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di tornitura cilindrica fino a una
distanza del diametro finale selezionato come il sovrametallo di finitura. Questa
operazione si esegue con le condizioni fissate per l’operazione di sgrossatura.
Se Δ è positivo, il CNC calcola il passo reale affinché tutte le passate di sfacciatura siano
uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito Δ.
Se Δ è negativo, si eseguono le passate con il valore programmato, eccetto l’ultima in
cui si lavora quello che manca.
Ogni passo di tornitura cilindrica si esegue come indicato in figura, iniziando dal punto
"1" e dopo il passaggio dai punti "2", "3" e "4" terminare sul punto "5".
5 Operazione di finitura.
Se l’operazione di finitura è stata programmata con un altro utensile, il CNC eseguirà un
cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;
avanzamento degli assi (F), velocità di mandrino (S), senso di rotazione.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di smussatura vertice 2.
CNC 8070
(REF. 1305)
·121·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·122·
Ciclo di smussatura vertice 2.
Cicli fissi (modello ·T·)
6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza. Quando si esegue un pezzo intero (combinazione di operazioni o cicli)
l’utensile non torna a tale punto dopo l’esecuzione di ogni ciclo.
7 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).
Considerazioni
Se si seleziona T0 come utensile di sgrossatura, il ciclo non esegue l’operazione di
sgrossatura. E cioè dopo l’accostamento si eseguirà l’operazione di finitura.
Se si seleziona T0 come utensile di finitura, il ciclo non esegue l’operazione di finitura. E cioè
dopo l’operazione di sgrossatura l’utensile si sposterà nel punto di accostamento,
mantenendo la distanza di sicurezza rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
L’operazione di sgrossatura si esegue in G05, essendo il raggio di arrotondamento degli
spigoli modificabili tramite la sentenza #ROUNDPAR. Se non si programma, si assume il
raggio di arrotondamento di default definito nei parametri macchina.
L’operazione di finitura si esegue in G07, meno le traiettorie tangenti, che si eseguono in G05.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.11 Ciclo di arrotondamento vertice.
Definizione della geometria
Tipo di arrotondamento: Interna o esterna:
Arrotondamento esterno.
Arrotondamento interno.
Ogni volta che si cambia tipo di arrotondamento il CNC modifica l’icona e visualizza la
rispettiva schermata di guida geometrica.
Arrotondamento concavo e convesso:
Ogni volta che si cambia uno di essi il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettiva
schermata di guida geometrica.
Forma del pezzo prima e dopo il tratto di arrotondamento:
Quadrante di lavoro:
Definiscono il tipo di arrotondamento che si desidera effettuare.
Tipo di tratto precedente al tratto di arrotondamento.
Tipo di tratto successivo al tratto di arrotondamento.
Definisce il tipo di angolo da lavorare.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di arrotondamento vertice.
CNC 8070
(REF. 1305)
·123·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·124·
Ciclo di arrotondamento vertice.
Quote dell'angolo teorico (X, Z):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
X, Z Quote dell’angolo teorico.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Raggio di arrotondamento (R):
R Raggio dell'arrotondamento
Distanza di sicurezza:
Cicli fissi (modello ·T·)
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto all'angolo teorico (Xi, Zi).
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
Passo massimo di sgrossatura (Δ):
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
S Velocità di rotazione del mandrino.
Δ Passo massimo di sgrossatura.

Cicli fissi (modello ·T·)
Senso di lavorazione:
Sentido de cilindrado Sentido de refrentado
Sovrametalli di finitura (δ ó δx,δz):
Si può definire un unico sovrametallo, che si applica in funzione del filo della lama, o fissare
2 sovrametalli, uno per ogni asse (X, Z). Utilizzare l'icona della zona di finitura per selezionare
il tipo di sovrametallo.
δ Sovrametallo in funzione del filo della lama. Il sovrametallo si misura sulla
linea di taglio dell'utensile (filo).
δx, δz Consente di definire 2 sovrametalli, uno per ogni asse,
indipendentemente dal tipo di utensile utilizzato.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di arrotondamento vertice.
CNC 8070
(REF. 1305)
·125·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·126·
Ciclo di arrotondamento vertice.
3.11.1 Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione di sgrossatura è stata programmata con un altro utensile, il CNC
eseguirà un cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla
macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido all’angolo teorico, mantenendo sugli assi X
e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di tornitura cilindrica fino a una
distanza del diametro finale selezionato come il sovrametallo di finitura. Questa
operazione si esegue con le condizioni fissate per l’operazione di sgrossatura.
Se Δ è positivo, il CNC calcola il passo reale affinché tutte le passate di sfacciatura siano
uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito Δ.
Se Δ è negativo, si eseguono le passate con il valore programmato, eccetto l’ultima in
cui si lavora quello che manca.
Ogni passo di tornitura cilindrica si esegue come indicato in figura, iniziando dal punto
"1" e dopo il passaggio dai punti "2", "3" e "4" terminare sul punto "5".
5 Operazione di finitura.
Se l’operazione di finitura è stata programmata con un altro utensile, il CNC eseguirà un
cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;
avanzamento degli assi (F), velocità di mandrino (S), senso di rotazione.

Cicli fissi (modello ·T·)
6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza. Quando si esegue un pezzo intero (combinazione di operazioni o cicli)
l’utensile non torna a tale punto dopo l’esecuzione di ogni ciclo.
7 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).
Considerazioni
Se si seleziona T0 come utensile di sgrossatura, il ciclo non esegue l’operazione di
sgrossatura. E cioè dopo l’accostamento si eseguirà l’operazione di finitura.
Se si seleziona T0 come utensile di finitura, il ciclo non esegue l’operazione di finitura. E cioè
dopo l’operazione di sgrossatura l’utensile si sposterà nel punto di accostamento,
mantenendo la distanza di sicurezza rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
L’operazione di sgrossatura si esegue in G05, essendo il raggio di arrotondamento degli
spigoli modificabili tramite la sentenza #ROUNDPAR. Se non si programma, si assume il
raggio di arrotondamento di default definito nei parametri macchina.
L’operazione di finitura si esegue in G07, meno le traiettorie tangenti, che si eseguono in G05.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di arrotondamento vertice.
CNC 8070
(REF. 1305)
·127·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
·128·
Ciclo di arrotondamento fra punti.
(REF. 1305)
3.12 Ciclo di arrotondamento fra punti.
Definizione della geometria
Tipo di arrotondamento: Interna o esterna:
Arrotondamento esterno.
Arrotondamento interno.
Cicli fissi (modello ·T·)
Ogni volta che si cambia tipo di arrotondamento il CNC modifica l’icona e visualizza la
rispettiva schermata di guida geometrica.
Arrotondamento concavo e convesso:
Ogni volta che si cambia uno di essi il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettiva
schermata di guida geometrica.
Forma del pezzo prima e dopo il tratto di arrotondamento:
Quadrante di lavoro:
Definiscono il tipo di arrotondamento che si desidera effettuare.
Tipo di tratto precedente al tratto di arrotondamento.
Tipo di tratto successivo al tratto di arrotondamento.
Definisce il tipo di angolo da lavorare.

Cicli fissi (modello ·T·)
Quote del punto iniziale (Xi, Zi) e quote del punto finale (Xf, Zf):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Xi, Zi Quote del punto iniziale.
Xf, Zf Quote del punto finale. Di default, Xf assume il valore definito per Xi.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Raggio di arrotondamento (R):
R Raggio dell'arrotondamento
Distanza di sicurezza:
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
Passo massimo di sgrossatura (Δ):
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
S Velocità di rotazione del mandrino.
Δ Passo massimo di sgrossatura.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di arrotondamento fra punti.
CNC 8070
(REF. 1305)
·129·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
·130·
Ciclo di arrotondamento fra punti.
(REF. 1305)
Senso di lavorazione:
Sovrametalli di finitura (δ ó δx,δz):
Cicli fissi (modello ·T·)
Sentido de cilindrado Sentido de refrentado
Si può definire un unico sovrametallo, che si applica in funzione del filo della lama, o fissare
2 sovrametalli, uno per ogni asse (X, Z). Utilizzare l'icona della zona di finitura per selezionare
il tipo di sovrametallo.
δ Sovrametallo in funzione del filo della lama. Il sovrametallo si misura sulla
linea di taglio dell'utensile (filo).
δx, δz Consente di definire 2 sovrametalli, uno per ogni asse,
indipendentemente dal tipo di utensile utilizzato.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.12.1 Funzionamento base
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione di sgrossatura è stata programmata con un altro utensile, il CNC
eseguirà un cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla
macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido all’angolo teorico, mantenendo sugli assi X
e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di tornitura cilindrica fino a una
distanza del diametro finale selezionato come il sovrametallo di finitura. Questa
operazione si esegue con le condizioni fissate per l’operazione di sgrossatura.
Se Δ è positivo, il CNC calcola il passo reale affinché tutte le passate di sfacciatura siano
uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito Δ.
Se Δ è negativo, si eseguono le passate con il valore programmato, eccetto l’ultima in
cui si lavora quello che manca.
Ogni passo di tornitura cilindrica si esegue come indicato in figura, iniziando dal punto
"1" e dopo il passaggio dai punti "2", "3" e "4" terminare sul punto "5".
5 Operazione di finitura.
Se l’operazione di finitura è stata programmata con un altro utensile, il CNC eseguirà un
cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;
avanzamento degli assi (F), velocità di mandrino (S), senso di rotazione.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di arrotondamento fra punti.
CNC 8070
(REF. 1305)
·131·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·132·
Ciclo di arrotondamento fra punti.
Cicli fissi (modello ·T·)
6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza. Quando si esegue un pezzo intero (combinazione di operazioni o cicli)
l’utensile non torna a tale punto dopo l’esecuzione di ogni ciclo.
7 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).
Considerazioni
Se si seleziona T0 come utensile di sgrossatura, il ciclo non esegue l’operazione di
sgrossatura. E cioè dopo l’accostamento si eseguirà l’operazione di finitura.
Se si seleziona T0 come utensile di finitura, il ciclo non esegue l’operazione di finitura. E cioè
dopo l’operazione di sgrossatura l’utensile si sposterà nel punto di accostamento,
mantenendo la distanza di sicurezza rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
L’operazione di sgrossatura si esegue in G05, essendo il raggio di arrotondamento degli
spigoli modificabili tramite la sentenza #ROUNDPAR. Se non si programma, si assume il
raggio di arrotondamento di default definito nei parametri macchina.
L’operazione di finitura si esegue in G07, meno le traiettorie tangenti, che si eseguono in G05.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.13 Ciclo di filettatura longitudinale
Definizione della geometria
Tipo di filettatura: Interna o esterna:
Ogni volta che si cambia tipo di filettatura il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettiva
schermata di guida geometrica.
Quote del punto iniziale (Xi, Zi) e quota in Z del punto finale (Zf):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Filettature normalizzate:
Si può selezionare fra 7 tipi di filetti normalizzati. Vedi il capitolo "5 Filettature normalizzate".
Quando si sceglie una di esse, il passo e la profondità del filetto sono calcolati
automaticamente. Se si sceglie P.H (filetto a passo libero), il passo e la profondità della
filettatura vengono selezionati direttamente dall’utente. Le filettature normalizzate sono
filettature cilindriche a 1 ingresso.
Unità di misura:
Filettatura esterna.
Filettatura interna.
Xi, Zi Quote del punto iniziale.
Zf Quota su Z del punto finale.
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
M (S.I.) Filettatura metrica a passo normale (Sist. Internazionale).
M (S.I.F.) Filettatura metrica a passo fino (Sist. Internazionale).
B.S.W. (W) Filettatura Whitworth a passo normale.
B.S.F. Filettatura Whitworth a passo fino.
U.N.C. Filettatura unificata americana a passo normale.
U.N.F. Filettatura unificata americana a passo fino.
B.S.P. Filettatura Whitworth gas.
Consente di selezionare le unità in cui si immetteranno i dati (millimetri o pollici).
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di filettatura longitudinale
CNC 8070
(REF. 1305)
·133·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
·134·
Ciclo di filettatura longitudinale
(REF. 1305)
Passo di filettatura (P):
Cicli fissi (modello ·T·)
In caso di filettatura dritta, a differenza delle filettature coniche, il segno del passo è
indifferente.
P Passo di filettatura.
La distanza a fine filettature (σ):
Indica a che distanza dalla fine del filetto inizia ad allontanarsi dallo stesso. In questo
movimento d’uscita si continua a filettare.
σ Distanza a fine filetto
Profondità totale della filettatura (H):
La profondità totale del filetto si programma con valore positivo e in raggi.
H Profondità totale della filettatura
Posizione angolare del mandrino:
Indica la posizione angolare del mandrino o angolo rispetto a Io, in cui deve iniziare la
filettatura. Consente di eseguire filettature a vari ingressi, senza dover indietreggiare il punto
di inizio.
Senza programmazione dell'angolo di ingresso
Con programmazione dell'angolo di ingresso
Distanza di sicurezza.
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
S Velocità di rotazione del mandrino.

Cicli fissi (modello ·T·)
Profondità delle successive passate di filettatura (Δ, δ):
Δ Fissa il passo massimo di ingresso.
δ Passo minimo d'approfondimento decrescente
La profondità di ogni passata sarà in funzione del rispettivo numero di passata.
Gli ingressi sono:
Se l’incremento di ingresso (differenza fra ingressi) calcolato dal CNC è minore del passo
minimo di ingresso decrescente, il CNC assume quest’ultimo valore.
Ripetizione dell’ultima passata:
Ripete l’ultima passata.
Non ripete l’ultima passata.
Δ Δ 2 Δ 3 Δ 4 Δ 5
ΔΔ , 2, Δ 3, Δ 4…
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di filettatura longitudinale
CNC 8070
(REF. 1305)
·135·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·136·
Ciclo di filettatura longitudinale
3.13.1 Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione è stata programmata con un altro utensile il CNC eseguirà un cambio
utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato. In funzione del senso
di rotazione del mandrino, la filettatura sarà a destra o a sinistra.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale, mantenendo sugli assi X
e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Filettatura. Si esegue con penetrazione radiale e mediante successive passate, fino a
raggiungere la profondità totale. La profondità di ogni passata sarà in funzione del
rispettivo numero di passata. Ogni passo di filettatura si esegue come segue:
In primo luogo, spostamento in rapido fino alla rispettiva quota di profondità. Quindi,
filettatura del tratto programmato prima sull’asse Z fino alla distanza dalla fine del filetto
(σ) e filettatura d’uscita fino alla quota finale. Per concludere, retrocessione in rapido fino
al primo punto di avvicinamento.
La filettatura elettronica si esegue al 100% dell'avanzamento calcolato, e non è possibile
modificare tali valori né dal Pannello di Comando del CNC né dal PLC. Se il costruttore
lo consente (parametro THREADOVR), l’utente potrà modificare l’override della velocità
dal pannello di comando, nel qual caso il CNC adatterà l’avanzamento automaticamente,
rispettando il passo della filettatura. Per poter modificare l’override, il feed forward attivo
dovrà essere superiore al 90%.
Nell’ultima passata non è possibile modificare l’override dell’avanzamento né della
velocità; questa passata si eseguirà con l’override eventualmente impostato nella
passata precedente.
5 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza. Quando si esegue un pezzo intero (combinazione di operazioni o cicli)
l’utensile non torna a tale punto dopo l’esecuzione di ogni ciclo.
6 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).

Cicli fissi (modello ·T·)
3.14 Ciclo di filettatura conica.
Definizione della geometria
Tipo di filettatura: Interna o esterna:
Ogni volta che si cambia tipo di filettatura il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettiva
schermata di guida geometrica.
Punto finale:
Filettatura esterna.
Filettatura interna.
Il punto finale si può definire in diversi modi.
Punto finale (Xf, Zf).
Angolo e lunghezza (α, ΔZ).
Angolo e punto finale (α, Zf).
Quote del punto iniziale (Xi, Zi) e quote del punto finale (Xf, Zf):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Xi, Zi Quote del punto iniziale.
Xf, Zf Quote del punto finale. Di default, Xf assume il valore definito per Xi.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Filettature normalizzate:
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
Si può selezionare fra 7 tipi di filetti normalizzati. Vedi il capitolo "5 Filettature normalizzate".
Quando si sceglie una di esse, il passo e la profondità del filetto sono calcolati
automaticamente. Se si sceglie P.H (filetto a passo libero), il passo e la profondità della
filettatura vengono selezionati direttamente dall’utente. Le filettature normalizzate sono
filettature cilindriche a 1 ingresso.
È possibile scegliere una filettatura conica ed anche una filettatura normalizzata; in questo
caso si calcolerà il passo e la profondità che corrisponderebbe alla filettatura normalizzata
cilindrica e si assegneranno a tale filettatura conica.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di filettatura conica.
CNC 8070
(REF. 1305)
·137·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·138·
Ciclo di filettatura conica.
Unità di misura:
Passo di filettatura (P):
Cicli fissi (modello ·T·)
Consente di selezionare le unità in cui si immetteranno i dati (millimetri o pollici).
Il passo di filettatura può essere definito secondo l’inclinazione del filetto o secondo l’asse
associato.
«P» con segno positivo Per programmare il passo secondo l’inclinazione della
filettatura.
«P» con segno negativo Per programmare il passo sull’asse associato.
La distanza a fine filettature (σ):
Indica a che distanza dalla fine del filetto inizia ad allontanarsi dallo stesso. In questo
movimento d’uscita si continua a filettare.
σ Distanza a fine filetto
Profondità totale della filettatura (H):
La profondità totale del filetto si programma con valore positivo e in raggi.
H Profondità totale della filettatura
Posizione angolare del mandrino:
Indica la posizione angolare del mandrino o angolo rispetto a Io, in cui deve iniziare la
filettatura. Consente di eseguire filettature a vari ingressi, senza dover indietreggiare il punto
di inizio.
Senza programmazione dell'angolo di ingresso
Con programmazione dell'angolo di ingresso
Distanza di sicurezza.
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
S Velocità di rotazione del mandrino.

Cicli fissi (modello ·T·)
Profondità delle successive passate di filettatura (Δ):
Δ Fissa il passo massimo di profondità.
δ Passo minimo d'approfondimento decrescente
La profondità di ogni passata sarà in funzione del rispettivo numero di passata.
Gli ingressi sono:
Se l’incremento di ingresso (differenza fra ingressi) calcolato dal CNC è minore del passo
minimo di ingresso decrescente, il CNC assume quest’ultimo valore.
L’incremento dell’ingresso si mantiene costante fra passate, con un valore minore
o uguale a quello programmato Δ.
Tipo di penetrazione dell’utensile:
Radiale
Per fianco. Il CNC richiederà l’angolo (α) di penetrazione della lama.
A zigzag. Il CNC richiederà l’angolo (α) di penetrazione della lama.
Si consiglia che l’angolo di penetrazione sia minore della metà dell’angolo dell’utensile e mai
maggiore. Se l'angolo di penetrazione è maggiore della metà dell'angolo dell'utensile, non
è possibile lavorare la filettatura. Se l’angolo di penetrazione è uguale alla metà dell’angolo
dell’utensile, esso sfiora il fianco della filettatura in ogni passata.
Ripetizione dell’ultima passata:
Ripete l’ultima passata.
Non ripete l’ultima passata.
ΔΔ , 2, Δ 3, Δ 4…
Δ Δ 2 Δ 3 Δ 4 Δ 5
Δ
2Δ
3Δ 4Δ
5Δ
α
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di filettatura conica.
CNC 8070
(REF. 1305)
·139·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·140·
Ciclo di filettatura conica.
3.14.1 Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione è stata programmata con un altro utensile il CNC eseguirà un cambio
utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato. In funzione del senso
di rotazione del mandrino, la filettatura sarà a destra o a sinistra.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale, mantenendo sugli assi X
e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Filettatura. Si esegue in successive passate, fino a raggiungere la profondità totale. La
profondità di ogni passata sarà in funzione del modello selezionato; in funzione del
rispettivo numero di passata o mantenendo costante l’incremento fra passate.
Δ ammette solo valori positivi, il CNC calcola l’incremento reale affinché tutte le passate
di sfacciatura siano uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito.
Ogni passo di filettatura si esegue come segue:
In primo luogo, spostamento in rapido fino alla rispettiva quota di profondità. Questo
spostamento si eseguirà in base all’angolo di penetrazione dell’utensile (α) selezionato.
Quindi, filettatura del tratto programmato secondo il profilo definito fino alla distanza dalla
fine del filetto (σ) e filettatura d’uscita fino alla quota finale. Per concludere, retrocessione
in rapido fino al primo punto di avvicinamento.
La filettatura elettronica si esegue al 100% dell'avanzamento calcolato, e non è possibile
modificare tali valori né dal Pannello di Comando del CNC né dal PLC. Se il costruttore
lo consente (parametro THREADOVR), l’utente potrà modificare l’override della velocità
dal pannello di comando, nel qual caso il CNC adatterà l’avanzamento automaticamente,
rispettando il passo della filettatura. Per poter modificare l’override, il feed forward attivo
dovrà essere superiore al 90%. Non è consigliabile modificare l’override della velocità
nelle filettature con penetrazione di fronte.
Nell’ultima passata non è possibile modificare l’override dell’avanzamento né della
velocità; questa passata si eseguirà con l’override eventualmente impostato nella
passata precedente.
5 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza. Quando si esegue un pezzo intero (combinazione di operazioni o cicli)
l’utensile non torna a tale punto dopo l’esecuzione di ogni ciclo.
6 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).

Cicli fissi (modello ·T·)
3.15 Ciclo di filettatura frontale.
Definizione della geometria
Quote del punto iniziale (Xi, Zi) e quote del punto finale (Xf, Zf):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Xi, Zi Quote del punto iniziale.
Xf, Zf Quote del punto finale. Di default, Xf assume il valore definito per Xi.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Passo di filettatura (P):
Il passo di filettatura può essere definito secondo l’inclinazione del filetto o secondo l’asse
associato.
La distanza a fine filettature (σ):
Indica a che distanza dalla fine del filetto inizia ad allontanarsi dallo stesso. In questo
movimento d’uscita si continua a filettare.
Profondità totale della filettatura (H):
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
«P» con segno positivo Per programmare il passo secondo l’inclinazione della
filettatura.
«P» con segno negativo Per programmare il passo sull’asse associato.
σ Distanza a fine filetto
La profondità totale del filetto si programma con valore positivo e in raggi.
H Profondità totale della filettatura
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di filettatura frontale.
CNC 8070
(REF. 1305)
·141·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·142·
Ciclo di filettatura frontale.
Posizione angolare del mandrino:
Cicli fissi (modello ·T·)
Indica la posizione angolare del mandrino o angolo rispetto a Io, in cui deve iniziare la
filettatura. Consente di eseguire filettature a vari ingressi, senza dover indietreggiare il punto
di inizio.
Senza programmazione dell'angolo di ingresso
Con programmazione dell'angolo di ingresso
Distanza di sicurezza.
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
S Velocità di rotazione del mandrino.
Profondità delle successive passate di filettatura (Δ):
Δ Fissa il passo massimo di profondità.
δ Passo minimo d'approfondimento decrescente
La profondità di ogni passata sarà in funzione del rispettivo numero di passata.
Gli ingressi sono:
ΔΔ , 2, Δ 3, Δ 4…
Se l’incremento di ingresso (differenza fra ingressi) calcolato dal CNC è minore del passo
minimo di ingresso decrescente, il CNC assume quest’ultimo valore.
Δ Δ 2 Δ 3 Δ 4 Δ 5
L’incremento dell’ingresso si mantiene costante fra passate, con un valore minore
o uguale a quello programmato Δ.

Cicli fissi (modello ·T·)
Tipo di penetrazione dell’utensile:
Radiale
Si consiglia che l’angolo di penetrazione sia minore della metà dell’angolo dell’utensile e mai
maggiore. Se l'angolo di penetrazione è maggiore della metà dell'angolo dell'utensile, non
è possibile lavorare la filettatura. Se l’angolo di penetrazione è uguale alla metà dell’angolo
dell’utensile, esso sfiora il fianco della filettatura in ogni passata.
Ripetizione dell’ultima passata:
Δ
Per fianco. Il CNC richiederà l’angolo (α) di penetrazione della lama.
A zigzag. Il CNC richiederà l’angolo (α) di penetrazione della lama.
Ripete l’ultima passata.
2Δ
Non ripete l’ultima passata.
3Δ 4Δ
5Δ
α
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di filettatura frontale.
CNC 8070
(REF. 1305)
·143·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·144·
Ciclo di filettatura frontale.
3.15.1 Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione è stata programmata con un altro utensile il CNC eseguirà un cambio
utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato. In funzione del senso
di rotazione del mandrino, la filettatura sarà a destra o a sinistra.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale, mantenendo sugli assi X
e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Filettatura. Si esegue in successive passate, fino a raggiungere la profondità totale. La
profondità di ogni passata sarà in funzione del modello selezionato; in funzione del
rispettivo numero di passata o mantenendo costante l’incremento fra passate.
Δ ammette solo valori positivi, il CNC calcola l’incremento reale affinché tutte le passate
di sfacciatura siano uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito. Ogni
passo di filettatura si esegue come segue:
In primo luogo, spostamento in rapido fino alla rispettiva quota di profondità. Questo
spostamento si eseguirà in base all’angolo di penetrazione dell’utensile (α) selezionato.
Quindi, filettatura del tratto programmato secondo il profilo definito fino alla distanza dalla
fine del filetto (σ) e filettatura d’uscita fino alla quota finale. Per concludere, retrocessione
in rapido fino al primo punto di avvicinamento.
La filettatura elettronica si esegue al 100% dell'avanzamento calcolato, e non è possibile
modificare tali valori né dal Pannello di Comando del CNC né dal PLC. Se il costruttore
lo consente (parametro THREADOVR), l’utente potrà modificare l’override della velocità
dal pannello di comando, nel qual caso il CNC adatterà l’avanzamento automaticamente,
rispettando il passo della filettatura. Per poter modificare l’override, il feed forward attivo
dovrà essere superiore al 90%. Non è consigliabile modificare l’override della velocità
nelle filettature con penetrazione di fronte.
Nell’ultima passata non è possibile modificare l’override dell’avanzamento né della
velocità; questa passata si eseguirà con l’override eventualmente impostato nella
passata precedente.
5 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza. Quando si esegue un pezzo intero (combinazione di operazioni o cicli)
l’utensile non torna a tale punto dopo l’esecuzione di ogni ciclo.
6 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).

Cicli fissi (modello ·T·)
3.16 Cicli di ripasso di filettature.
Definizione della geometria
Tipo di filettatura: Interna o esterna:
Ogni volta che si cambia tipo di filettatura il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettiva
schermata di guida geometrica.
Quote del punto iniziale (Xi, Zi) e quote del punto finale (Xf, Zf):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Filettature normalizzate:
Si può selezionare fra 7 tipi di filetti normalizzati. Vedi il capitolo "5 Filettature normalizzate".
Quando si sceglie una di esse, il passo e la profondità del filetto sono calcolati
automaticamente. Se si sceglie P.H (filetto a passo libero), il passo e la profondità della
filettatura vengono selezionati direttamente dall’utente. Le filettature normalizzate sono
filettature cilindriche a 1 ingresso.
È possibile scegliere una filettatura conica ed anche una filettatura normalizzata; in questo
caso si calcolerà il passo e la profondità che corrisponderebbe alla filettatura normalizzata
cilindrica e si assegneranno a tale filettatura conica.
Unità di misura:
Filettatura esterna.
Filettatura interna.
Xi, Zi Quote del punto iniziale.
Xf, Zf Quote del punto finale. Di default, Xf assume il valore definito per Xi.
Passo di filettatura (P):
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
Consente di selezionare le unità in cui si immetteranno i dati (millimetri o pollici).
Il passo di filettatura può essere definito secondo l’inclinazione del filetto o secondo l’asse
associato.
«P» con segno positivo Per programmare il passo secondo l’inclinazione della
filettatura.
«P» con segno negativo Per programmare il passo sull’asse associato.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Cicli di ripasso di filettature.
CNC 8070
(REF. 1305)
·145·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·146·
Cicli di ripasso di filettature.
La distanza a fine filettature (σ):
Cicli fissi (modello ·T·)
Indica a che distanza dalla fine del filetto inizia ad allontanarsi dallo stesso. In questo
movimento d’uscita si continua a filettare.
σ Distanza a fine filetto
Profondità totale della filettatura (H):
La profondità totale del filetto si programma con valore positivo e in raggi.
H Profondità totale della filettatura
Posizione angolare del mandrino
Indica la posizione angolare del mandrino o angolo rispetto a Io, in cui deve iniziare la
filettatura. Consente di eseguire filettature a vari ingressi, senza dover indietreggiare il punto
di inizio. Vi sono due modi.
Immettere il valore manualmente.
K Coordinata in Z di una cava del filetto.
W Posizione angolare del mandrino quota K
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Distanza di sicurezza.
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
S Velocità di rotazione del mandrino.

Cicli fissi (modello ·T·)
Profondità delle successive passate di filettatura (Δ):
Δ Fissa il passo massimo di profondità.
δ Passo minimo d'approfondimento decrescente
La profondità di ogni passata sarà in funzione del rispettivo numero di passata.
Gli ingressi sono:
Se l’incremento di ingresso (differenza fra ingressi) calcolato dal CNC è minore del passo
minimo di ingresso decrescente, il CNC assume quest’ultimo valore.
L’incremento dell’ingresso si mantiene costante fra passate, con un valore minore
o uguale a quello programmato Δ.
Tipo di penetrazione dell’utensile:
Radiale
Per fianco. Il CNC richiederà l’angolo (α) di penetrazione della lama.
A zigzag. Il CNC richiederà l’angolo (α) di penetrazione della lama.
Si consiglia che l’angolo di penetrazione sia minore della metà dell’angolo dell’utensile e mai
maggiore. Se l'angolo di penetrazione è maggiore della metà dell'angolo dell'utensile, non
è possibile lavorare la filettatura. Se l’angolo di penetrazione è uguale alla metà dell’angolo
dell’utensile, esso sfiora il fianco della filettatura in ogni passata.
Ripetizione dell’ultima passata:
Ripete l’ultima passata.
Non ripete l’ultima passata.
ΔΔ , 2, Δ 3, Δ 4…
Δ Δ 2 Δ 3 Δ 4 Δ 5
Δ
2Δ
3Δ 4Δ
5Δ
α
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Cicli di ripasso di filettature.
CNC 8070
(REF. 1305)
·147·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·148·
Cicli di ripasso di filettature.
3.16.1 Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
Definizione del ciclo
1 Definire le dimensioni del filetto come nel resto dei livelli e le quote relative a una delle
cave. Per definire le quote della cava, il CNC deve conoscere la posizione del mandrino.
Basta eseguire una volta dopo l’accensione l’operazione di orientamento del mandrino
affinché il CNC conosca la posizione del mandrino.
2 Con il mandrino fermo portare l’utensile che si utilizzerà nel ripasso fino a una delle cave
del filetto. A questo punto, occorre prendere questi 2 valori:
Coordinata in Z della cava.
Posizione angolare del mandrino nella cava.
Il CNC assume tali 2 dati necessari per eseguire il ripasso.
3 Il CNC eseguirà un nuovo filetto sul filetto esistente ma mantenendo le cave e le
inclinazioni del filetto corrente. Come illustrato in figura.
I passi di lavorazione di questo ciclo sono identici a quello della filettatura conica, spiegato
in precedenza.
Ripasso filettature
Per effettuare il ripasso di filetti procedere come segue:
1 Avere orientato (M19) il mandrino una volta da quando è stato acceso il CNC.
2 Prendere i valori (Teach-in) della coordinata in Z e della posizione angolare del mandrino
nella cava (parametro K W) tenendo l’utensile posizionato su una delle cave del filetto
da ripassare.
3 Definire il ciclo di ripasso dei filetti.
4 Eseguire il ciclo.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.17 Ciclo di filettatura con n ingressi.
Definizione della geometria
Tipo di filettatura: Interna o esterna:
Ogni volta che si cambia tipo di filettatura il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettiva
schermata di guida geometrica.
Quote del punto iniziale (Xi, Zi) e quote del punto finale (Xf, Zf):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Filettature normalizzate:
Si può selezionare fra 7 tipi di filetti normalizzati. Vedi il capitolo "5 Filettature normalizzate".
Quando si sceglie una di esse, il passo e la profondità del filetto sono calcolati
automaticamente. Se si sceglie P.H (filetto a passo libero), il passo e la profondità della
filettatura vengono selezionati direttamente dall’utente. Le filettature normalizzate sono
filettature cilindriche a 1 ingresso.
È possibile scegliere una filettatura conica ed anche una filettatura normalizzata; in questo
caso si calcolerà il passo e la profondità che corrisponderebbe alla filettatura normalizzata
cilindrica e si assegneranno a tale filettatura conica.
Unità di misura:
Filettatura esterna.
Filettatura interna.
Xi, Zi Quote del punto iniziale.
Xf, Zf Quote del punto finale. Di default, Xf assume il valore definito per Xi.
Passo di filettatura (P):
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
Consente di selezionare le unità in cui si immetteranno i dati (millimetri o pollici).
Il passo di filettatura può essere definito secondo l’inclinazione del filetto o secondo l’asse
associato.
«P» con segno positivo Per programmare il passo secondo l’inclinazione della
filettatura.
«P» con segno negativo Per programmare il passo sull’asse associato.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di filettatura con n ingressi.
CNC 8070
(REF. 1305)
·149·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
·150·
Ciclo di filettatura con n ingressi.
(REF. 1305)
La distanza a fine filettature (σ):
Cicli fissi (modello ·T·)
Indica a che distanza dalla fine del filetto inizia ad allontanarsi dallo stesso. In questo
movimento d’uscita si continua a filettare.
σ Distanza a fine filetto
Profondità totale della filettatura (H):
La profondità totale del filetto si programma con valore positivo e in raggi.
H Profondità totale della filettatura
Numero di ingressi della filettatura (N)
N Numero di ingressi della filettatura
Posizione angolare del mandrino:
Indica la posizione angolare del mandrino o angolo rispetto a Io, in cui deve iniziare la
filettatura. Consente di eseguire filettature a vari ingressi, senza dover indietreggiare il punto
di inizio.
Senza programmazione dell'angolo di ingresso
Con programmazione dell'angolo di ingresso
Distanza di sicurezza
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
S Velocità di rotazione del mandrino.

Cicli fissi (modello ·T·)
Profondità delle successive passate di filettatura (Δ):
Δ Fissa il passo massimo di profondità.
δ Passo minimo d'approfondimento decrescente
La profondità di ogni passata sarà in funzione del rispettivo numero di passata.
Gli ingressi sono:
Se l’incremento di ingresso (differenza fra ingressi) calcolato dal CNC è minore del passo
minimo di ingresso decrescente, il CNC assume quest’ultimo valore.
L’incremento dell’ingresso si mantiene costante fra passate, con un valore minore
o uguale a quello programmato Δ.
Tipo di penetrazione dell’utensile:
Radiale
Per fianco. Il CNC richiederà l’angolo (α) di penetrazione della lama.
A zigzag. Il CNC richiederà l’angolo (α) di penetrazione della lama.
Si consiglia che l’angolo di penetrazione sia minore della metà dell’angolo dell’utensile e mai
maggiore. Se l'angolo di penetrazione è maggiore della metà dell'angolo dell'utensile, non
è possibile lavorare la filettatura. Se l’angolo di penetrazione è uguale alla metà dell’angolo
dell’utensile, esso sfiora il fianco della filettatura in ogni passata.
Ripetizione dell’ultima passata:
Ripete l’ultima passata.
Non ripete l’ultima passata.
ΔΔ , 2, Δ 3, Δ 4…
Δ Δ 2 Δ 3 Δ 4 Δ 5
Δ
2Δ
3Δ 4Δ
5Δ
α
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di filettatura con n ingressi.
CNC 8070
(REF. 1305)
·151·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·152·
Ciclo di filettatura con n ingressi.
3.17.1 Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione è stata programmata con un altro utensile il CNC eseguirà un cambio
utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato. In funzione del senso
di rotazione del mandrino, la filettatura sarà a destra o a sinistra.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale, mantenendo sugli assi X
e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Filettatura. Si esegue in successive passate, fino a raggiungere la profondità totale. La
profondità di ogni passata sarà in funzione del modello selezionato; in funzione del
rispettivo numero di passata o mantenendo costante l’incremento fra passate.
Δ ammette solo valori positivi, il CNC calcola l’incremento reale affinché tutte le passate
di sfacciatura siano uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito.
Ogni passo di filettatura si esegue come segue:
In primo luogo, spostamento in rapido fino alla rispettiva quota di profondità. Questo
spostamento si eseguirà in base all’angolo di penetrazione dell’utensile (α) selezionato.
Quindi, filettatura del tratto programmato secondo il profilo definito fino alla distanza dalla
fine del filetto (σ) e filettatura d’uscita fino alla quota finale. Per concludere, retrocessione
in rapido fino al primo punto di avvicinamento.
La filettatura elettronica si esegue al 100% dell'avanzamento calcolato, e non è possibile
modificare tali valori né dal Pannello di Comando del CNC né dal PLC. Se il costruttore
lo consente (parametro THREADOVR), l’utente potrà modificare l’override della velocità
dal pannello di comando, nel qual caso il CNC adatterà l’avanzamento automaticamente,
rispettando il passo della filettatura. Per poter modificare l’override, il feed forward attivo
dovrà essere superiore al 90%. Non è consigliabile modificare l’override della velocità
nelle filettature con penetrazione di fronte.
Nell’ultima passata non è possibile modificare l’override dell’avanzamento né della
velocità; questa passata si eseguirà con l’override eventualmente impostato nella
passata precedente.
5 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza. Quando si esegue un pezzo intero (combinazione di operazioni o cicli)
l’utensile non torna a tale punto dopo l’esecuzione di ogni ciclo.
6 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).

Cicli fissi (modello ·T·)
3.18 Ciclo di scanalatura semplice longitudinale.
Calibratura dell’utensile di scanalatura
Per calibrare l’utensile di scanalatura occorre indicare correttamente il fattore di forma
relativo all’angolo che è stato calibrato. Per questo ciclo, uno stesso utensile può essere
calibrato in sei modi diversi, sia per esterno che per interno. Vedi "3.18.2 Calibratura
dell’utensile di scanalatura" alla pagina 158.
Definizione della geometria
Tipo di scanalatura: Interna o esterna:
Scanalatura esterna
Scanalatura interna.
Ogni volta che si cambia tipo di scanalatura il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettiva
schermata di guida geometrica.
Quote del punto iniziale (Xi, Zi) e quote del punto finale (Xf, Zf):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Xi, Zi Quote del punto iniziale.
Xf, Zf Quote del punto finale. Di default, Xf assume il valore definito per Xi.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Diametro finale (Φ)::
Φ Diametro finale
Distanza di sicurezza:
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di scanalatura semplice longitudinale.
CNC 8070
(REF. 1305)
·153·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·154·
Ciclo di scanalatura semplice longitudinale.
Ripetizione scanalature:
N Numero di scanalature.
Cicli fissi (modello ·T·)
Se si definisce con valore 0 o 1, si eseguirà un’operazione di scanalatura.
l Distanza fra scanalature.
I dati "Numero di scanalature" e "Offset" consentono di ripetere varie volte una scanalatura
lungo l’asse Z nelle scanalature cilindriche, o lungo l’asse X nelle scanalature frontali. Se
la scanalatura iniziale è conica (Xi diverso da Xf) tale conicità si mantiene per il resto delle
scanalature.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
S Velocità di rotazione del mandrino.
Tipo d'ingresso:
Vi sono tre modi di eseguire la prima passata di sgrossatura.
Ingresso senza eliminazione trucioli.
Ingresso con eliminazione trucioli.
Ingresso a zig-zag con evacuazione truciolo.
Quando la prima passata si esegue con eliminazione truciolo, occorre immettere altri due
parametri.
P Passo d'ingresso.
t Tempo di attesa per l’eliminazione dei trucioli.

Cicli fissi (modello ·T·)
Passo massimo di sgrossatura (Δ):
Δ Passo massimo di sgrossatura.
Sovrametallo di finitura (δ)
δ Utensile di finitura.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di scanalatura semplice longitudinale.
CNC 8070
(REF. 1305)
·155·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·156·
Ciclo di scanalatura semplice longitudinale.
3.18.1 Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione di sgrossatura è stata programmata con un altro utensile, il CNC
eseguirà un cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla
macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale (Xi, Zi), mantenendo sugli
assi X e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di scanalatura. La prima
passata di ingresso può essere eseguita in due modi:
In modo continuo fino a una distanza dall’ingresso finale selezionato pari al
sovrametallo di finitura.
A intervalli di passo P e tempo di attesa t, sino a una distanza dalla profondità finale
selezionata pari al sovrametallo di finitura.
Questa operazione si esegue con le condizioni fissate per l’operazione di sgrossatura.
Se Δ è positivo, il CNC calcola il passo reale affinché tutte le passate di sfacciatura siano
uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito Δ.
Se Δ è negativo, si eseguono le passate con il valore programmato, eccetto l’ultima in
cui si lavora quello che manca.
5 Operazione di finitura.
Se l’operazione di finitura è stata programmata con un altro utensile, il CNC eseguirà un
cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;
avanzamento degli assi (F), velocità di mandrino (S), senso di rotazione.

Cicli fissi (modello ·T·)
6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza. Quando si esegue un pezzo intero (combinazione di operazioni o cicli)
l’utensile non torna a tale punto dopo l’esecuzione di ogni ciclo.
7 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).
Considerazioni
Se si seleziona T0 come utensile di sgrossatura, il ciclo non esegue l’operazione di
sgrossatura. E cioè dopo l’accostamento si eseguirà l’operazione di finitura.
Se si seleziona T0 come utensile di finitura, il ciclo non esegue l’operazione di finitura. E cioè
dopo l’operazione di sgrossatura l’utensile si sposterà nel punto di accostamento,
mantenendo la distanza di sicurezza rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
Quando la superficie che si desidera lavorare non è interamente cilindrica, il CNC analizza
le quote dei punti iniziale e finale e prende come punto di inizio la quota più lontana dalla
profondità finale.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di scanalatura semplice longitudinale.
CNC 8070
(REF. 1305)
·157·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·158·
Ciclo di scanalatura semplice longitudinale.
3.18.2 Calibratura dell’utensile di scanalatura
Cicli fissi (modello ·T·)
Per calibrare l’utensile di scanalatura occorre indicare correttamente il fattore di forma
relativo all’angolo che è stato calibrato.
Per questo ciclo, uno stesso utensile può essere calibrato in sei modi diversi, sia per esterno
che per interno come si illustra di seguito:
Si calibra l’angolo inferiore-sinistro della lama. Fattore di forma F3.
Si calibra l’angolo inferiore-destro della lama. Fattore di forma F1.
Si calibra solo sull’asse X, il CNC assume come punto calibrato il centro inferiore della
lama. Fattore di forma F2.
Si calibra l’angolo superiore-sinistro della lama. Fattore di forma F5.

Cicli fissi (modello ·T·)
Si calibra l’angolo superiore-destro della lama. Fattore di forma F7.
Si calibra solo sull’asse X, il CNC assume come punto calibrato il centro inferiore della
lama. Fattore di forma F6.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di scanalatura semplice longitudinale.
CNC 8070
(REF. 1305)
·159·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·160·
Ciclo di scanalatura semplice frontale.
3.19 Ciclo di scanalatura semplice frontale.
Calibratura dell’utensile di scanalatura
Cicli fissi (modello ·T·)
Per calibrare l’utensile di scanalatura occorre indicare correttamente il fattore di forma
relativo all’angolo che è stato calibrato. Per questo ciclo, uno stesso utensile può essere
calibrato in tre modi diversi, sia per esterno che per interno. Vedi "3.19.2 Calibratura
dell’utensile di scanalatura" alla pagina 165.
Definizione della geometria
Quote del punto iniziale (Xi, Zi) e quote del punto finale (Xf, Zf):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Xi, Zi Quote del punto iniziale.
Xf, Zf Quote del punto finale. Di default, Xf assume il valore definito per Xi.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Quota del fondo della scanalatura (R):
Distanza di sicurezza:
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
R Quota del fondo della scanalatura
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.

Cicli fissi (modello ·T·)
Ripetizione scanalature:
N Numero di scanalature.
Se si definisce con valore 0 o 1, si eseguirà un’operazione di scanalatura.
l Distanza fra scanalature.
I dati "Numero di scanalature" e "Offset" consentono di ripetere varie volte una scanalatura
lungo l’asse Z nelle scanalature cilindriche, o lungo l’asse X nelle scanalature frontali. Se
la scanalatura iniziale è conica (Xi diverso da Xf) tale conicità si mantiene per il resto delle
scanalature.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
S Velocità di rotazione del mandrino.
Tipo d'ingresso:
Vi sono tre modi di eseguire la prima passata di sgrossatura.
Ingresso senza eliminazione trucioli.
Ingresso con eliminazione trucioli.
Ingresso a zig-zag con evacuazione truciolo.
Quando la prima passata si esegue con eliminazione truciolo, occorre immettere altri due
parametri.
P Passo d'ingresso.
t Tempo di attesa per l’eliminazione dei trucioli.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di scanalatura semplice frontale.
CNC 8070
(REF. 1305)
·161·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
·162·
Ciclo di scanalatura semplice frontale.
(REF. 1305)
Passo massimo di sgrossatura (Δ):
Δ Passo massimo di sgrossatura.
Sovrametallo di finitura (δ)
δ Utensile di finitura.
Cicli fissi (modello ·T·)

Cicli fissi (modello ·T·)
3.19.1 Funzionamento base
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione di sgrossatura è stata programmata con un altro utensile, il CNC
eseguirà un cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla
macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale (Xi, Zi), mantenendo sugli
assi X e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di scanalatura. La prima
passata di ingresso può essere eseguita in due modi:
In modo continuo fino a una distanza dall’ingresso finale selezionato pari al
sovrametallo di finitura.
A intervalli di passo P e tempo di attesa t, sino a una distanza dalla profondità finale
selezionata pari al sovrametallo di finitura.
Questa operazione si esegue con le condizioni fissate per l’operazione di sgrossatura.
Se Δ è positivo, il CNC calcola il passo reale affinché tutte le passate di sfacciatura siano
uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito Δ.
Se Δ è negativo, si eseguono le passate con il valore programmato, eccetto l’ultima in
cui si lavora quello che manca.
5 Operazione di finitura.
Se l’operazione di finitura è stata programmata con un altro utensile, il CNC eseguirà un
cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;
avanzamento degli assi (F), velocità di mandrino (S), senso di rotazione.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di scanalatura semplice frontale.
CNC 8070
(REF. 1305)
·163·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·164·
Ciclo di scanalatura semplice frontale.
Cicli fissi (modello ·T·)
6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza. Quando si esegue un pezzo intero (combinazione di operazioni o cicli)
l’utensile non torna a tale punto dopo l’esecuzione di ogni ciclo.
7 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).
Considerazioni
Se si seleziona T0 come utensile di sgrossatura, il ciclo non esegue l’operazione di
sgrossatura. E cioè dopo l’accostamento si eseguirà l’operazione di finitura.
Se si seleziona T0 come utensile di finitura, il ciclo non esegue l’operazione di finitura. E cioè
dopo l’operazione di sgrossatura l’utensile si sposterà nel punto di accostamento,
mantenendo la distanza di sicurezza rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
Quando la superficie che si desidera lavorare non è interamente cilindrica, il CNC analizza
le quote dei punti iniziale e finale e prende come punto di inizio la quota più lontana dalla
profondità finale.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.19.2 Calibratura dell’utensile di scanalatura
Per calibrare l’utensile di scanalatura occorre indicare correttamente il fattore di forma
relativo all’angolo che è stato calibrato.
Per questo ciclo, uno stesso utensile può essere calibrato in tre modi diversi, come si illustra
di seguito:
Si calibra l’angolo inferiore-sinistro della lama. Fattore di forma F3.
Si calibra solo sull’asse X, il CNC assume come punto calibrato il centro sinistro della
lama. Fattore di forma F4.
Si calibra l’angolo superiore-sinistro della lama. Fattore di forma F5.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di scanalatura semplice frontale.
CNC 8070
(REF. 1305)
·165·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·166·
Ciclo di scanalatura inclinata longitudinale.
3.20 Ciclo di scanalatura inclinata longitudinale.
Calibratura dell’utensile di scanalatura
Cicli fissi (modello ·T·)
Per calibrare l’utensile di scanalatura occorre indicare correttamente il fattore di forma
relativo all’angolo che è stato calibrato. Per questo ciclo, uno stesso utensile può essere
calibrato in sei modi diversi, sia per esterno che per interno. Vedi "3.18.2 Calibratura
dell’utensile di scanalatura" alla pagina 158.
Definizione della geometria
Tipo di scanalatura: Interna o esterna:
Scanalatura esterna
Scanalatura interna.
Ogni volta che si cambia tipo di scanalatura il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettiva
schermata di guida geometrica.
Quote del punto iniziale (Xi, Zi) e quote del punto finale (Xf, Zf):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Xi, Zi Quote del punto iniziale.
Xf, Zf Quote del punto finale. Di default, Xf assume il valore definito per Xi.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Diametro finale (Φ)::
Φ Diametro finale
Angoli di inclinazione (α, β):
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.

Cicli fissi (modello ·T·)
Il seguente esempio mostra scanalature con α=20º e β=0º.
Tipo di lavorazione che si desidera eseguire su ogni angolo.
Nei quattro angoli della scanalatura deve essere definito il tipo di lavorazione che si desidera
effettuare.
R
C
Spigolo vivo.
Un arrotondamento. Occorre definire il raggio di arrotondamento (r)
Una smussatura. Si deve definire la distanza dall’angolo teorica fino al punto in
cui si desidera eseguire lo smusso (r)
Distanza di sicurezza:
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.
Ripetizione scanalature:
N Numero di scanalature.
Se si definisce con valore 0 o 1, si eseguirà un’operazione di scanalatura.
l Distanza fra scanalature.
R
I dati "Numero di scanalature" e "Offset" consentono di ripetere varie volte una scanalatura
lungo l’asse Z nelle scanalature cilindriche, o lungo l’asse X nelle scanalature frontali. Se
la scanalatura iniziale è conica (Xi diverso da Xf) tale conicità si mantiene per il resto delle
scanalature.
C
C
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di scanalatura inclinata longitudinale.
CNC 8070
(REF. 1305)
·167·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·168·
Ciclo di scanalatura inclinata longitudinale.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
S Velocità di rotazione del mandrino.
Tipo d'ingresso:
Vi sono tre modi di eseguire la prima passata di sgrossatura.
Ingresso senza eliminazione trucioli.
Ingresso con eliminazione trucioli.
Ingresso a zig-zag con evacuazione truciolo.
Cicli fissi (modello ·T·)
Quando la prima passata si esegue con eliminazione truciolo, occorre immettere altri due
parametri.
P Passo d'ingresso.
t Tempo di attesa per l’eliminazione dei trucioli.
Passo massimo di sgrossatura (Δ):
Δ Passo massimo di sgrossatura.
Sovrametallo di finitura (δ)
δ Utensile di finitura.
Tipo di lavorazione per la passata di finitura:
Finitura seguendo il profilo.
Finitura discendente.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.20.1 Funzionamento base
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione di sgrossatura è stata programmata con un altro utensile, il CNC
eseguirà un cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla
macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale (Xi, Zi), mantenendo sugli
assi X e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di scanalatura. La prima
passata di ingresso può essere eseguita in due modi:
In modo continuo fino a una distanza dall’ingresso finale selezionato pari al
sovrametallo di finitura.
A intervalli di passo P e tempo di attesa t, sino a una distanza dalla profondità finale
selezionata pari al sovrametallo di finitura. Se non si programma sovrametallo di
finitura, il ciclo applica il tempo d’attesa in tutte le passate di sgrossatura.
Questa operazione si esegue con le condizioni fissate per l’operazione di sgrossatura.
Se Δ è positivo, il CNC calcola il passo reale affinché tutte le passate di sfacciatura siano
uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito Δ.
Se Δ è negativo, si eseguono le passate con il valore programmato, eccetto l’ultima in
cui si lavora quello che manca.
5 Operazione di finitura.
Se l’operazione di finitura è stata programmata con un altro utensile, il CNC eseguirà un
cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;
avanzamento degli assi (F), velocità di mandrino (S), senso di rotazione.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di scanalatura inclinata longitudinale.
CNC 8070
(REF. 1305)
·169·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·170·
Ciclo di scanalatura inclinata longitudinale.
Cicli fissi (modello ·T·)
6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza. Quando si esegue un pezzo intero (combinazione di operazioni o cicli)
l’utensile non torna a tale punto dopo l’esecuzione di ogni ciclo.
7 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).
Considerazioni
Se si seleziona T0 come utensile di sgrossatura, il ciclo non esegue l’operazione di
sgrossatura. E cioè dopo l’accostamento si eseguirà l’operazione di finitura.
Se si seleziona T0 come utensile di finitura, il ciclo non esegue l’operazione di finitura. E cioè
dopo l’operazione di sgrossatura l’utensile si sposterà nel punto di accostamento,
mantenendo la distanza di sicurezza rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
Quando la superficie che si desidera lavorare non è interamente cilindrica, il CNC analizza
le quote dei punti iniziale e finale e prende come punto di inizio la quota più lontana dalla
profondità finale.
L’operazione di sgrossatura si esegue in G05, essendo il raggio di arrotondamento degli
spigoli modificabili tramite la sentenza #ROUNDPAR. Se non si programma, si assume il
raggio di arrotondamento di default definito nei parametri macchina.
L'operazione di finitura si esegue in G07.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.21 Ciclo di scanalatura inclinata frontale.
Calibratura dell’utensile di scanalatura
Per calibrare l’utensile di scanalatura occorre indicare correttamente il fattore di forma
relativo all’angolo che è stato calibrato. Per questo ciclo, uno stesso utensile può essere
calibrato in tre modi diversi, sia per esterno che per interno. Vedi "3.19.2 Calibratura
dell’utensile di scanalatura" alla pagina 165.
Definizione della geometria
Quote del punto iniziale (Xi, Zi) e quote del punto finale (Xf, Zf):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Xi, Zi Quote del punto iniziale.
Xf, Zf Quote del punto finale. Di default, Xf assume il valore definito per Xi.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Quota del fondo della scanalatura (R):
Angoli di inclinazione (α, β):
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
R Quota del fondo della scanalatura
Il seguente esempio mostra scanalature con α=20º e β=0º.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di scanalatura inclinata frontale.
CNC 8070
(REF. 1305)
·171·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·172·
Ciclo di scanalatura inclinata frontale.
Tipo di lavorazione che si desidera eseguire su ogni angolo.
Cicli fissi (modello ·T·)
Nei quattro angoli della scanalatura deve essere definito il tipo di lavorazione che si desidera
effettuare.
R
C
Spigolo vivo.
Un arrotondamento. Occorre definire il raggio di arrotondamento (r)
Una smussatura. Si deve definire la distanza dall’angolo teorica fino al punto in
cui si desidera eseguire lo smusso (r)
Distanza di sicurezza:
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto all'angolo teorico (Xi, Zi).
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.
Ripetizione scanalature:
N Numero di scanalature.
Se si definisce con valore 0 o 1, si eseguirà un’operazione di scanalatura.
l Distanza fra scanalature.
R
I dati "Numero di scanalature" e "Offset" consentono di ripetere varie volte una scanalatura
lungo l’asse Z nelle scanalature cilindriche, o lungo l’asse X nelle scanalature frontali. Se
la scanalatura iniziale è conica (Xi diverso da Xf) tale conicità si mantiene per il resto delle
scanalature.
C
C

Cicli fissi (modello ·T·)
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
S Velocità di rotazione del mandrino.
Tipo d'ingresso:
Vi sono tre modi di eseguire la prima passata di sgrossatura.
Ingresso senza eliminazione trucioli.
Ingresso con eliminazione trucioli.
Ingresso a zig-zag con evacuazione truciolo.
Quando la prima passata si esegue con eliminazione truciolo, occorre immettere altri due
parametri.
P Passo d'ingresso.
t Tempo di attesa per l’eliminazione dei trucioli.
Passo massimo di sgrossatura (Δ):
Δ Passo massimo di sgrossatura.
Sovrametallo di finitura (δ)
δ Utensile di finitura.
Tipo di lavorazione per la passata di finitura:
Finitura seguendo il profilo.
Finitura discendente.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di scanalatura inclinata frontale.
CNC 8070
(REF. 1305)
·173·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·174·
Ciclo di scanalatura inclinata frontale.
3.21.1 Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione di sgrossatura è stata programmata con un altro utensile, il CNC
eseguirà un cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla
macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale (Xi, Zi), mantenendo sugli
assi X e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di scanalatura fino a una
distanza dalla profondità finale selezionata pari al sovrametallo di finitura. La prima
passata di ingresso può essere eseguita in due modi:
In modo continuo fino a una distanza dall’ingresso finale selezionato pari al
sovrametallo di finitura.
A intervalli di passo P e tempo di attesa t, sino a una distanza dalla profondità finale
selezionata pari al sovrametallo di finitura. Se non si programma sovrametallo di
finitura, il ciclo applica il tempo d’attesa in tutte le passate di sgrossatura.
Questa operazione si esegue con le condizioni fissate per l’operazione di sgrossatura.
Se Δ è positivo, il CNC calcola il passo reale affinché tutte le passate di sfacciatura siano
uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito Δ.
Se Δ è negativo, si eseguono le passate con il valore programmato, eccetto l’ultima in
cui si lavora quello che manca.
5 Operazione di finitura.
Se l’operazione di finitura è stata programmata con un altro utensile, il CNC eseguirà un
cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;
avanzamento degli assi (F), velocità di mandrino (S), senso di rotazione.

Cicli fissi (modello ·T·)
6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza. Quando si esegue un pezzo intero (combinazione di operazioni o cicli)
l’utensile non torna a tale punto dopo l’esecuzione di ogni ciclo.
7 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).
Considerazioni
Se si seleziona T0 come utensile di sgrossatura, il ciclo non esegue l’operazione di
sgrossatura. E cioè dopo l’accostamento si eseguirà l’operazione di finitura.
Se si seleziona T0 come utensile di finitura, il ciclo non esegue l’operazione di finitura. E cioè
dopo l’operazione di sgrossatura l’utensile si sposterà nel punto di accostamento,
mantenendo la distanza di sicurezza rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
Quando la superficie che si desidera lavorare non è interamente cilindrica, il CNC analizza
le quote dei punti iniziale e finale e prende come punto di inizio la quota più lontana dalla
profondità finale.
L’operazione di sgrossatura si esegue in G05, essendo il raggio di arrotondamento degli
spigoli modificabili tramite la sentenza #ROUNDPAR. Se non si programma, si assume il
raggio di arrotondamento di default definito nei parametri macchina.
L'operazione di finitura si esegue in G07.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di scanalatura inclinata frontale.
CNC 8070
(REF. 1305)
·175·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tranciatura.
CNC 8070
(REF. 1305)
·176·
3.22 Ciclo di tranciatura.
Calibratura dell’utensile di scanalatura
Cicli fissi (modello ·T·)
Per calibrare l’utensile di scanalatura occorre indicare correttamente il fattore di forma
relativo all’angolo che è stato calibrato. Per questo ciclo, uno stesso utensile può essere
calibrato in sei modi diversi, sia per esterno che per interno. Vedi "3.18.2 Calibratura
dell’utensile di scanalatura" alla pagina 158.
Definizione della geometria
Quote del punto iniziale (X, Z):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
X, Z Quote del punto iniziale.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Diametro finale (Φ)::
Φ Diametro finale
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
Tipo di lavorazione che si desidera eseguire su ogni angolo.
Sull'angolo della scanalatura deve essere definito il tipo di lavorazione che si desidera
effettuare.
R
C
Spigolo vivo.
Un arrotondamento. Occorre definire il raggio di arrotondamento (R)
Una smussatura. Occorre definire la distanza dall’angolo teorica fino al punto in
cui si desidera eseguire lo smusso (R) e l’angolo dello smusso α.
R
C
C

Cicli fissi (modello ·T·)
Distanza di sicurezza
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto di foratura.
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
S Velocità di rotazione del mandrino.
Avanzamento ridotto alla fine della lavorazione (Fr):
Vi è la possibilità di programmare due avanzamenti dell’utensile diversi per la stessa
operazione di troncatura. A partire da un certo diametro (Φr) l’avanzamento (F) inizia a ridursi
progressivamente e terminerà con l’avanzamento ridotto (Fr) quando si raggiungerà il
diametro finale.
Fr Avanzamento ridotto alla fine della lavorazione
Φr Diametro per l'avanzamento ridotto.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tranciatura.
CNC 8070
(REF. 1305)
·177·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tranciatura.
CNC 8070
(REF. 1305)
·178·
3.22.1 Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione di scanalatura è stata programmata con un altro utensile, il CNC eseguirà
un cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale (X, Z), mantenendo sugli
assi X e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Se esiste uno smusso o un arrotondamento si esegue una prima lavorazione della
scanalatura fino a pareggiare la profondità dello smusso o dell’arrotondamento. Una
secondo lavorazione eseguirà lo smusso o l’arrotondamento e il resto della scanalatura
fino al diametro Φ.
5 Inizia la lavorazione con un avanzamento F fino a raggiungere il diametro Φr, a partire
dal quale l’avanzamento dell’utensile comincia a ridursi, terminando l’asportazione di
materiale sul diametro finale con un avanzamento ridotto Fr.
La lavorazione del pezzo si esegue con le condizioni fissate; avanzamento assi (F),
avanzamento ridotto (Fr), velocità mandrino (S), senso di rotazione.
6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza.
7 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).

Cicli fissi (modello ·T·)
3.23 Ciclo di foratura.
Definizione della geometria
Quote del punto iniziale (X, Z):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
X, Z Quote del punto iniziale.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Nella foratura, anche se normalmente si esegue sul centro di rotazione, il CNC consente
di definire X con un valore diverso da X0 ed eseguire scanalature sul lato frontale del pezzo.
Profondità totale (L):
L Profondità totale
Distanza di sicurezza
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto di foratura.
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi. Il valore della distanza
di sicurezza in Z si assume sempre con valori positivi.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di foratura.
CNC 8070
(REF. 1305)
·179·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di foratura.
CNC 8070
(REF. 1305)
·180·
Parametri di lavorazione
Temporizzazione sul fondo (t):
Cicli fissi (modello ·T·)
Definisce il tempo di attesa in secondi, dopo la foratura, fino all’inizio della retrocessione.
t Temporizzazione sul fondo.
Avanzamento d’ingresso (F)
F Avanzamento di ingresso.
Passo massimo di foratura (Δ):
Δ Passo massimo di foratura.
Fattore di riduzione del passo della foratura (KΔ):
KΔ Fattore di riduzione del passo della foratura.
Il primo passo di foratura sarà "Δ", il secondo "KΔ Δ", il terzo "KΔ (KΔ Δ)", e così via, fino a
raggiungere il passo minimo; vale a dire, a partire dal secondo passo il nuovo passo sarà
il prodotto del fattore KΔ per il passo precedente.
Passo minimo di foratura (Δ):
δ Passo minimo di foratura.
Se il passo minimo di foratura è maggiore del passo massimo (δ > Δ), il ciclo esegue una
foratura a passo costante e uguale al passo minimo "δ". Se il passo minimo di foratura è
minore del passo massimo (δ < Δ), il ciclo esegue una foratura a passo variabile.
Distanza di retrocessione (H):
H Distanza di retrocessione.
Se si programma H=0 la retrocessione sarà fino a la coordinata Z del punto di sicurezza.
Distanza di avvicinamento (C).
C Distanza di avvicinamento in ogni approfondimento.
Se nel parametro C non si programma il valore o si programma 0, prende di default 1 mm.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.23.1 Funzionamento base
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione è stata programmata con un altro utensile il CNC eseguirà un cambio
utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale, mantenendo sugli assi X
e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Spostamento, in avanzamento rapido fino a la posizione di foratura in X (punto di
avvicinamento).
5 Loop di foratura. In funzione del passo minimo e del passo massimo definito, il ciclo
eseguirà una foratura a passo costante o a passi variabile.
Se il passo minimo di foratura è maggiore del passo massimo (δ > Δ), il ciclo esegue una
foratura a passo costante e uguale al passo minimo "δ". Se il passo minimo di foratura
è minore del passo massimo (δ < Δ), il ciclo esegue una foratura a passo variabile.
In una foratura a passo variabile, il parametro Δ definisce il passo di foratura e KΔ il fattore
di riduzione di tale passo. Il primo passo di foratura sarà "Δ", il secondo "KΔ Δ", il terzo
"KΔ (KΔ Δ)", e così via, fino a raggiungere il passo minimo; vale a dire, a partire dal
secondo passo il nuovo passo sarà il prodotto del fattore KΔ per il passo precedente.
In entrambi i casi, il ciclo ripete i successivi passi fino a raggiungere la profondità L.
In primo luogo, accostamento in rapido fino alla distanza del parametro C prima
dell’ingresso precedente. Quindi, foratura fino al successivo ingresso. Per concludere,
retrocessione in rapido la distanza del parametro H. Se si programma H=0 la
retrocessione sarà fino a la coordinata Z del punto di sicurezza.
6 Tempo d'attesa sul fondo della foratura.
7 Retrocessione in rapido fino al primo punto di avvicinamento.
8 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza.
9 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di foratura.
CNC 8070
(REF. 1305)
·181·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·182·
Ciclo di maschiatura.
3.24 Ciclo di maschiatura.
Definizione della geometria
Quote del punto iniziale (X, Z):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Z Quota del punto iniziale.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
La maschiatura deve sempre essere assiale, sul centro di rotazione (X0).
Profondità totale (L):
L Profondità totale
Distanza di sicurezza
Cicli fissi (modello ·T·)
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto iniziale (Xi, Zi).
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi. Il valore della distanza
di sicurezza in Z si assume sempre con valori positivi.

Cicli fissi (modello ·T·)
Parametri di lavorazione
Temporizzazione sul fondo (t):
Definisce il tempo di attesa in secondi, dopo la filettatura, fino all’inizio della retrocessione.
t Temporizzazione sul fondo
Definizione della filettatura:
Tipo di filettatura:
Definizione del filetto con il passo e la velocità di rotazione.
P Passo di filettatura
S Velocità di rotazione del mandrino.
Definizione del filetto con l’avanzamento e la velocità di rotazione.
F Avanzamento d'approfondimento
S Velocità di rotazione del mandrino.
Filettatura con compensatore.
Filettatura rigida. Il mandrino deve essere dotato di un sistema motoregolatore
e di encoder.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di maschiatura.
CNC 8070
(REF. 1305)
·183·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·184·
Ciclo di maschiatura.
3.24.1 Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione è stata programmata con un altro utensile il CNC eseguirà un cambio
utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale, mantenendo sugli assi X
e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Spostamento, in avanzamento rapido fino a la posizione di filettatura in X (punto di
avvicinamento).
5 Maschiatura del pezzo in avanzamento di lavoro F, fino a raggiungere la profondità L.
Con filettatura con compensatore.
Con filettatura rigida. Il mandrino deve essere dotato di un sistema
motoregolatore e di encoder.
6 Inversione del senso di rotazione del mandrino.
Se è stata definita una temporizzazione sul fondo, si arresta il mandrino, e una volta
trascorso il tempo indicato si avvia il mandrino in senso contrario e retrocede in
avanzamento di lavoro fino al punto di accostamento.
7 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza.
8 Se è filettatura rigida, il CNC fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni
di lavorazione fissate per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità
mandrino (S). L’uscita logica generale "RIGID" si mantiene attiva durante l’esecuzione
della filettatura rigida.
Se è filettatura con compensatore, il CNC non fermerà il mandrino.
Per filettatura rigida e filettatura con compensatore l’uscita logica generale "TAPPING"
si mantiene attiva durante l’esecuzione del ciclo.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.25 Ciclo di forature multiple.
È possibile eseguire fresature di forature multiple sul lato cilindrico o sul lato frontale del
pezzo.
Definizione della geometria
Lavorazione sul lato frontale o sul lato cilindrico:
Lavorazione sul lato frontale
Lavorazione sul lato cilindrico
Ogni volta che si cambia tipo di foratura il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettiva
schermata di guida geometrica.
Quote del punto iniziale (X, Z):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
X, Z Quote del punto iniziale.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Profondità totale (L):
L Profondità totale
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
Posizione angolare delle lavorazioni (α, β):
α Posizione angolare della prima lavorazione
β Passo angolare fra lavorazioni
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di forature multiple.
CNC 8070
(REF. 1305)
·185·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·186·
Ciclo di forature multiple.
Numero di operazioni (N):
N Numero di operazioni
Distanza di sicurezza
Cicli fissi (modello ·T·)
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto di foratura o filettatura.
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Lavorazione sul lato frontale:
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi. Può essere negativo
o positivo.
Il valore della distanza di sicurezza in Z si assume sempre con valori positivi.
Lavorazione sul lato cilindrico:
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi. Assume sempre con
valori positivi.
Il valore della distanza di sicurezza in Z può essere negativo o positivo.
Parametri di lavorazione
Temporizzazione sul fondo (t):
Definisce il tempo di attesa in secondi, dopo la foratura, fino all’inizio della retrocessione.
t Temporizzazione sul fondo.
Avanzamento d’ingresso (F)
F Avanzamento di ingresso.
Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato:
Dati dell’utensile motorizzato non programmati.
Dati dell’utensile motorizzato programmati.
Sn Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato.
Senso di giro dell’utensile:
Passo massimo di foratura (Δ):
Δ Passo massimo di foratura.

Cicli fissi (modello ·T·)
Fattore di riduzione del passo della foratura (KΔ):
KΔ Fattore di riduzione del passo della foratura.
Il primo passo di foratura sarà "Δ", il secondo "KΔ Δ", il terzo "KΔ (KΔ Δ)", e così via, fino a
raggiungere il passo minimo; vale a dire, a partire dal secondo passo il nuovo passo sarà
il prodotto del fattore KΔ per il passo precedente.
Passo minimo di foratura (Δ):
δ Passo minimo di foratura.
Se il passo minimo di foratura è maggiore del passo massimo (δ > Δ), il ciclo esegue una
foratura a passo costante e uguale al passo minimo "δ". Se il passo minimo di foratura è
minore del passo massimo (δ < Δ), il ciclo esegue una foratura a passo variabile.
Distanza di retrocessione (H):
H Distanza di retrocessione.
Se si programma H=0 la retrocessione sarà fino a la coordinata Z del punto di sicurezza.
Distanza di avvicinamento (C).
C Distanza di avvicinamento in ogni approfondimento.
Se nel parametro C non si programma il valore o si programma 0, prende di default 1 mm.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di forature multiple.
CNC 8070
(REF. 1305)
·187·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·188·
Ciclo di forature multiple.
3.25.1 Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione è stata programmata con un altro utensile il CNC eseguirà un cambio
utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
2 Fa girare l’utensile motorizzato ai giri indicati.
3 Orienta il mandrino alla posizione angolare corrispondente alla foratura iniziale (el
indicado por α).
4 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale, mantenendo sugli assi X
e Z la distanza di sicurezza selezionata.
5 Spostamento in avanzamento rapido fino alla posizione di foratura, in X per il lato frontale
e in Z per il lato cilindrico (punto di accostamento).
6 Loop di foratura. In funzione del passo minimo e del passo massimo definito, il ciclo
eseguirà una foratura a passo costante o a passi variabile.
Se il passo minimo di foratura è maggiore del passo massimo (δ > Δ), il ciclo esegue una
foratura a passo costante e uguale al passo minimo "δ". Se il passo minimo di foratura
è minore del passo massimo (δ < Δ), il ciclo esegue una foratura a passo variabile.
In una foratura a passo variabile, il parametro Δ definisce il passo di foratura e KΔ il fattore
di riduzione di tale passo. Il primo passo di foratura sarà "Δ", il secondo "KΔ Δ", il terzo
"KΔ (KΔ Δ)", e così via, fino a raggiungere il passo minimo; vale a dire, a partire dal
secondo passo il nuovo passo sarà il prodotto del fattore KΔ per il passo precedente.
In entrambi i casi, il ciclo ripete i successivi passi fino a raggiungere la profondità L.
In primo luogo, accostamento in rapido fino alla distanza del parametro C prima
dell’ingresso precedente. Quindi, foratura fino al successivo ingresso. Per concludere,
retrocessione in rapido la distanza del parametro H. Se si programma H=0 la
retrocessione sarà fino a la coordinata Z del punto di sicurezza.
7 Tempo d'attesa sul fondo della foratura.
8 Retrocessione in rapido fino al primo punto di avvicinamento.
9 In funzione del valore assegnato al parametro N (numero di fori) il mandrino si sposta
al seguente punto di foratura (incremento angolare β) e ripete i movimenti de foratura
indicati ai punti 6, 7 e 8.
10 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza.
11 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità dell'utensile.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.26 Ciclo di maschiature multiple.
È possibile eseguire filettature multiple sul lato cilindrico o sul lato frontale del pezzo.
Definizione della geometria
Lavorazione sul lato frontale o sul lato cilindrico:
Lavorazione sul lato frontale
Lavorazione sul lato cilindrico
Ogni volta che si cambia tipo di filettatura il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettiva
schermata di guida geometrica.
Quote del punto iniziale (X, Z):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
X, Z Quote del punto iniziale.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Profondità totale (L):
L Profondità totale
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
Posizione angolare delle lavorazioni (α, β):
α Posizione angolare della prima lavorazione
β Passo angolare fra lavorazioni
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di maschiature multiple.
CNC 8070
(REF. 1305)
·189·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·190·
Ciclo di maschiature multiple.
Numero di operazioni (N):
N Numero di operazioni
Distanza di sicurezza
Cicli fissi (modello ·T·)
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto di foratura o filettatura.
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Lavorazione sul lato frontale:
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi. Può essere negativo
o positivo.
Il valore della distanza di sicurezza in Z si assume sempre con valori positivi.
Lavorazione sul lato cilindrico:
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi. Assume sempre con
valori positivi.
Il valore della distanza di sicurezza in Z può essere negativo o positivo.
Parametri di lavorazione
Tipo di filettatura:
Filettatura con compensatore.
Filettatura rigida. Il mandrino deve essere dotato di un sistema motoregolatore
e di encoder.
Senso di giro dell’utensile:
Definizione della filettatura:
Definizione del filetto con il passo e la velocità di rotazione.
Definizione del filetto con l’avanzamento e la velocità di rotazione.
P Passo di filettatura
F Avanzamento d'approfondimento
t Temporizzazione sul fondo.
S Velocità di rotazione del mandrino.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.26.1 Funzionamento base.
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se il mandrino sta lavorando in anello aperto (modalità GIRI/MIN. o VCC) il CNC arresta
il mandrino ed esegue la ricerca di riferimento (Io) del mandrino.
2 Se l’operazione è stata programmata con un altro utensile il CNC eseguirà un cambio
utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
3 Fa girare l’utensile motorizzato ai giri indicati.
4 Orienta il mandrino alla posizione angolare corrispondente alla filettatura iniziale (el
indicado por α).
5 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale, mantenendo sugli assi X
e Z la distanza di sicurezza selezionata.
6 Spostamento in avanzamento rapido fino alla posizione di filettatura , in X per il lato
frontale e in Z per il lato cilindrico (punto di accostamento).
7 Maschiatura del pezzo in avanzamento di lavoro F, fino a raggiungere la profondità L.
Con filettatura con compensatore.
Con filettatura rigida. Il mandrino deve essere dotato di un sistema
motoregolatore e di encoder.
8 Inversione del senso di rotazione dell'utensile motorizzato.
9 Retrocessione in avanzamento di lavoro sino al punto di avvicinamento.
10 In funzione del valore assegnato al parametro N (numero di fori) il mandrino si sposta
al seguente punto di filettatura (incremento angolare β) e ripete i movimenti de filettatura
indicati ai punti 6, 7 e 8.
11 Se è filettatura rigida il CNC fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di
lavorazione fissate per la finitura; utensile (T), avanzamento degli assi (F) e velocità
dell’utensile (S1). L’uscita logica generale "RIGID" si mantiene attiva durante
l’esecuzione della filettatura rigida.
Se è filettatura con compensatore, il CNC non fermerà il mandrino.
Per filettatura rigida e filettatura con compensatore l’uscita logica generale "TAPPING"
si mantiene attiva durante l’esecuzione del ciclo.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di maschiature multiple.
CNC 8070
(REF. 1305)
·191·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·192·
Ciclo di scanalature multiple.
3.27 Ciclo di scanalature multiple.
Cicli fissi (modello ·T·)
È possibile eseguire fresature di scanalatura multiple sul lato cilindrico o sul lato frontale del
pezzo.
Definizione della geometria
Lavorazione sul lato frontale o sul lato cilindrico:
Lavorazione sul lato frontale
Lavorazione sul lato cilindrico
Ogni volta che si cambia tipo di lavorazione il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettiva
schermata di guida geometrica.
Quote del punto iniziale (X, Z):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
X, Z Quote del punto iniziale.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Posizione angolare delle lavorazioni (α, β):
Numero di operazioni (N):
Dimensioni dello slot milling (L, I):
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
α Posizione angolare della prima lavorazione
β Passo angolare fra lavorazioni
N Numero di operazioni
L Lunghezza della fresatura di scanalatura
I Profondità della chiavetta

Cicli fissi (modello ·T·)
Distanza di sicurezza
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto di foratura o filettatura.
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Lavorazione sul lato frontale:
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi. Può essere negativo
o positivo.
Il valore della distanza di sicurezza in Z si assume sempre con valori positivi.
Lavorazione sul lato cilindrico:
Il valore della distanza di sicurezza in X si imposta sempre in raggi. Assume sempre con
valori positivi.
Il valore della distanza di sicurezza in Z può essere negativo o positivo.
Parametri di lavorazione
Passo d'ingresso:
Δ Passo d'ingresso.
Avanzamento:
Fp Avanzamento d'approfondimento
F Avanzamento di lavorazione in sgrossatura
Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato:
Dati dell’utensile motorizzato non programmati.
Dati dell’utensile motorizzato programmati.
Sn Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di scanalature multiple.
CNC 8070
(REF. 1305)
·193·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
·194·
Ciclo di scanalature multiple.
(REF. 1305)
Senso di giro dell’utensile:
Cicli fissi (modello ·T·)

Cicli fissi (modello ·T·)
3.27.1 Funzionamento base
I passi di lavorazione di questo ciclo sono i seguenti:
1 Se l’operazione è stata programmata con un altro utensile il CNC eseguirà un cambio
utensile, spostandosi sul punto di sicurezza.
2 Fa girare l’utensile motorizzato ai giri indicati.
3 Orienta il mandrino alla posizione angolare corrispondente alla chiavetta iniziale
(indicato da α).
4 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale, mantenendo sugli assi X
e Z la distanza di sicurezza selezionata.
5 Spostamento in avanzamento rapido fino alla posizione della fresatura di scanalatura,
in X per il lato frontale e in Z per il lato cilindrico (punto di accostamento).
6 Slot milling del pezzo come segue:
In primo luogo, ingresso alla velocità F programmata fino al fondo dello slot milling (tratto
1-2). Quindi, realizza lo slot milling spostando l’asse X o Z (a seconda del caso) alla
velocità F programmata (tratto 2-3). Per concludere, retrocessione al punto di
avvicinamento (tratti 3-4 e 4-1).
7 In funzione del valore assegnato al parametro N (numero di fori) il mandrino si sposta
al seguente punto (incremento angolare β) e esegue una nuova chiavetta come indicati
ai punti 6, 7 e 8.
8 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza.
9 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità dell'utensile (S1).
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di scanalature multiple.
CNC 8070
(REF. 1305)
·195·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·196·
Ciclo di tornitura a punti.
3.28 Ciclo di tornitura a punti.
Definendo tutti i punti del profilo.
Definizione del profilo
Cicli fissi (modello ·T·)
Questa modalità consente di definire il profilo mediante la descrizione dei relativi angoli
teorici. È possibile utilizzare fino a 25 punti per definire tali angoli. Il punto P1 è il punto di
inizio del profilo. Gli altri punti devono essere in ordine progressivo.
Seleziona ed esce dalla finestra che contiene i punti di definizione del profilo
Definisce i punti del profilo.
Cancellare tutti i punti del profilo. Selezionare questa icona e premere [DEL]
per cancellare tutti i punti della tabella.
Ogni punto del profilo può essere definito in quote assolute o incrementali. La selezione del
tipo di quota si esegue sulla prima colonna della tabella. Le quote di ogni punto si possono
definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
Tutti i punti intermedi dispongono di un’icona per indicare il tipo di spigolo; vivo, arrotondato
o smussato.
R
C
Spigolo vivo.
Un arrotondamento. Definire il raggio di arrotondamento (R)
Una smussatura. Definire le dimensioni della smussatura (C).

Cicli fissi (modello ·T·)
Quando non si utilizzano i 25 punti della tabella, occorre osservare le seguenti condizioni:
Il CNC non tiene conto del tipo di lavorazione dell’ultimo punto del profilo.
Il primo punto non utilizzato va lasciato con la casella vuota o va definito con le stesse
coordinate dell’ultimo punto del profilo. Nell’esempio della figura in alto occorre definire
P10 = P9.
Definizione della geometria Profilo ZX
Profilo interno o esterno:
Profilo esterno
Profilo interno.
Ogni volta che si cambia tipo del profilo il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettiva
schermata di guida geometrica.
Quadrante di lavoro:
Definisce il tipo di angolo da lavorare. Premendo il tasto il CNC visualizzerà
un’altra icona.
Quote del punto iniziale (X, Z):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
X, Z Quote del punto iniziale.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Distanza di sicurezza
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto all'angolo iniziale.
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tornitura a punti.
CNC 8070
(REF. 1305)
·197·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·198·
Ciclo di tornitura a punti.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
S Velocità di rotazione del mandrino.
Passo massimo di sgrossatura (Δ):
Δ Passo massimo di sgrossatura.
Senso di lavorazione:
Tipo di lavorazione:
Sentido de cilindrado Sentido de refrentado
Cicli fissi (modello ·T·)
Parassiale. Occorre definire l’avanzamento di penetrazione (F) dell’utensile nelle
cave. L’avanzamento di lavorazione sarà quello indicato nelle finestre di
sgrossatura e finitura.
Inseguimento di profilo Occorre definire il valore di materiale che si desidera
eliminare dal pezzo origine (ε). Tale valore si definisce in raggi.
Ogni volta che si cambia tipo di lavorazione il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettiva
schermata di guida geometrica.

Cicli fissi (modello ·T·)
Quantità di materiale da sgrossare:
ξ Quantità di materiale da eliminare nella sgrossatura per inseguimento di profilo. Se
non si programma assumerà il valore 0.
Avanzamento d'approfondimento nelle gole:
Fp Avanzamento d'approfondimento nelle gole per la sgrossatura parassiale.
Uscita con ritorno a 45º.
Quando la sgrossatura è parassiale, il ciclo offre la possibilità di realizzare un’uscita a 45º
alla fine di ogni passata di sgrossatura; altrimenti ogni passata di sgrossatura finisce
seguendo il profilo.
Ritiro dell'utensile seguendo il profilo.
Ritiro dell'utensile con un'uscita a 45º.
Nel programmare un'uscita a 45º, occorre definire i seguenti parametri.
Ds Distanza di uscita a 45º dopo ogni passata di lavorazione. Se non è programmata,
prenderà valore 0.
Fs Avanzamento per la passata di sgrossatura in cui si eliminano le punte lasciate
dalle uscite a 45º. Se non si programma o si programma con valore 0, non si
esegue tale passata di sgrossatura.
Sovrametalli di finitura (δ ó δx,δz):
Si può definire un unico sovrametallo, che si applica in funzione del filo della lama, o fissare
2 sovrametalli, uno per ogni asse (X, Z). Utilizzare l'icona della zona di finitura per selezionare
il tipo di sovrametallo.
δ Sovrametallo in funzione del filo della lama. Il sovrametallo si misura sulla
linea di taglio dell'utensile (filo).
δx, δz Consente di definire 2 sovrametalli, uno per ogni asse,
indipendentemente dal tipo di utensile utilizzato.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tornitura a punti.
CNC 8070
(REF. 1305)
·199·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·200·
Ciclo di tornitura a punti.
3.28.1 Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
I passi di lavorazione di questi cicli sono i seguenti:
1 Se l’operazione di sgrossatura è stata programmata con un altro utensile, il CNC
eseguirà un cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla
macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale (X, Z), mantenendo sugli
assi X e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di tornitura cilindrica fino a una
distanza dalla quota finale Z uguale al sovrametallo di finitura. Questa operazione si
esegue con le seguenti condizioni.
Se Δ è positivo, il CNC calcola il passo reale affinché tutte le passate di sfacciatura siano
uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito Δ.
Se Δ è negativo, si eseguono le passate con il valore programmato, eccetto l’ultima in
cui si lavora quello che manca.
5 Operazione di finitura.
Se l’operazione di finitura è stata programmata con un altro utensile, il CNC eseguirà un
cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;
avanzamento degli assi (F), velocità di mandrino (S), utensile (T).
6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza.
7 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).
Considerazioni
Se si seleziona T0 come utensile di sgrossatura, il ciclo non esegue l’operazione di
sgrossatura. E cioè dopo l’accostamento si eseguirà l’operazione di finitura.
Se si seleziona T0 come utensile di finitura, il ciclo non esegue l’operazione di finitura. E cioè
dopo l’operazione di sgrossatura l’utensile si sposterà nel punto di accostamento,
mantenendo la distanza di sicurezza rispetto al punto iniziale (X, Z).

Cicli fissi (modello ·T·)
3.28.2 Esempio di programmazione
Definizione della geometria:
Profilo esterno Quadrante di lavoro
Tipo di lavorazione
Definizione del profilo
P1 X 12.0000 P6 X 43.0000 R 6.0000
Z - 0.0000 Z - 37.5000
P2 X 16.0000 P7 X 43.0000 R 5.0000
Z - 2.0000 Z - 52.0000
P3 X 16.0000 P8 X 56.0000 C 3.0000
Z - 18.0000 Z - 60.5000
P4 X 23.0000 P9 X 56.0000
Z - 25.5000 Z - 97.0000
P5 X 34.0000 R 4.0000 P10 X 56.0000
Z - 25.5000 Z - 97.0000
Coordinate (X, Z) X80.0000 Z10.0000
Distanza di sicurezza X0.0000 Z0.0000
Sgrossatura F1000 S1000 T 3 Δ 2
Finitura F800 S1000 T 3 δ 0.25
Mandrino GIRI/MI
N.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tornitura a punti.
CNC 8070
(REF. 1305)
·201·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·202·
Ciclo di tornitura di profilo
3.29 Ciclo di tornitura di profilo
Utilizzando un programma pezzo contenente il profilo.
Definizione del profilo
Cicli fissi (modello ·T·)
Per definire il "Programma del profilo" posizionarsi sulla finestra "Programma pezzo del
profilo" o "P".
Una volta selezionata tale finestra è possibile:
Digitare direttamente il numero di "Programma del profilo".
Se il "Programma del profilo" è conosciuto, digitare il numero di programma e premere il tasto
[INVIO].
Accedere alla directory di "Programmi del profilo" per selezionarne uno.
Il ciclo fisso visualizzerà una finestra con i programmi di profilo relativi al livello
selezionato che sono definiti.
Per spostarsi nella finestra posizionare il cursore sul programma desiderato
e premere il tasto [INVIO]
Per uscire dalla finestra senza selezionare nessun programma
Editare un nuovo "Programma del profilo".
Per editare un nuovo "Programma", digitare il numero di programma (da 0 a 999) e premere
il tasto [RECALL].
Il CNC visualizzerà la finestra relativa all’editor di profili. Una volta editato il profilo, il CNC
richiede le osservazioni da associare al "Programma del profilo" che è stato editato.
Immettere le osservazioni desiderate e premere il tasto [INVIO].
Se non si desidera commento premere il tasto [INVIO].
Modificare un "Programma del profilo" già esistente.
Per modificare un "Programma" digitare il numero di programma e premere il tasto
[RECALL]. Il CNC visualizzerà nella finestra dell’editor di profili il profilo corrente definito. Da
questa finestra è possibile eseguire le seguenti operazioni:
Aggiungere nuovi elementi alla fine del profilo corrente.
Modificare qualsiasi elemento.
Modificare o includere smussature, arrotondamenti, ecc..
Cancellare elementi del profilo.
Ottimizzazione della lavorazione del profilo
Se si definisce solo il profilo desiderato il CNC presuppone che il pezzo grezzo è cilindrico
ed esegue la lavorazione come indicato nella parte sinistra.

Cicli fissi (modello ·T·)
Quando si conosce il profilo del pezzo grezzo si consiglia di definire entrambi i profili: il profilo
del pezzo grezzo e il profilo finale desiderato. La lavorazione è più veloce, dato che si elimina
solo il materiale delimitato da entrambi i profili.
Per definire entrambi i profili seguire l’ordine sotto riportato:
1 Accedere all’editor di profili
2 Editare il profilo finale desiderato
3 Premere il softkey "Nuovo profilo"
4 Editare il profilo del pezzo grezzo
5 Uscire dall’editor di profili salvando il profilo.
Si ricorda che occorre definire prima il profilo finale desiderato e quindi il profilo del pezzo
grezzo.
Definizione della geometria
Profilo interno o esterno
Profilo esterno
Profilo interno.
Ogni volta che si cambia tipo del profilo il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettiva
schermata di guida geometrica.
Quadrante di lavoro
Definisce il tipo di angolo da lavorare. Premendo il tasto il CNC visualizzerà
un’altra icona.
Quote del punto iniziale (X, Z)
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
X, Z Quote del punto iniziale.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tornitura di profilo
CNC 8070
(REF. 1305)
·203·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·204·
Ciclo di tornitura di profilo
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Distanza di sicurezza
Cicli fissi (modello ·T·)
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto all'angolo iniziale.
DX, DZ Distanza di sicurezza.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di lavorazione (F)
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione del mandrino (S)
Passo massimo di sgrossatura (Δ):
Senso di lavorazione:
Tipo di lavorazione:
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
S Velocità di rotazione del mandrino.
Δ Passo massimo di sgrossatura.
Sentido de cilindrado Sentido de refrentado
Parassiale. Occorre definire l’avanzamento di penetrazione (F) dell’utensile nelle
cave. L’avanzamento di lavorazione sarà quello indicato nelle finestre di
sgrossatura e finitura.
Inseguimento di profilo Occorre definire il valore di materiale che si desidera
eliminare dal pezzo origine (ε). Tale valore si definisce in raggi.
Ogni volta che si cambia tipo di lavorazione il CNC modifica l’icona e visualizza la rispettiva
schermata di guida geometrica.

Cicli fissi (modello ·T·)
Quantità di materiale da sgrossare:
ξ Quantità di materiale da eliminare nella sgrossatura per inseguimento di profilo.
Se non si programma assumerà il valore 0.
Avanzamento d'approfondimento nelle gole:
Fp Avanzamento d'approfondimento nelle gole per la sgrossatura parassiale.
Uscita con ritorno a 45º.
Quando la sgrossatura è parassiale, il ciclo offre la possibilità di realizzare un’uscita a 45º
alla fine di ogni passata di sgrossatura; altrimenti ogni passata di sgrossatura finisce
seguendo il profilo.
Ritiro dell'utensile seguendo il profilo.
Ritiro dell'utensile con un'uscita a 45º.
Nel programmare un'uscita a 45º, occorre definire i seguenti parametri.
Ds Distanza di uscita a 45º dopo ogni passata di lavorazione. Se non è
programmata, prenderà valore 0.
Fs Avanzamento per la passata di sgrossatura in cui si eliminano le punte
lasciate dalle uscite a 45º. Se non si programma o si programma con
valore 0, non si esegue tale passata di sgrossatura.
Sovrametalli di finitura (δ ó δx,δz):
Si può definire un unico sovrametallo, che si applica in funzione del filo della lama, o fissare
2 sovrametalli, uno per ogni asse (X, Z). Utilizzare l'icona della zona di finitura per selezionare
il tipo di sovrametallo.
δ Sovrametallo in funzione del filo della lama. Il sovrametallo si misura sulla
linea di taglio dell'utensile (filo).
δx, δz Consente di definire 2 sovrametalli, uno per ogni asse,
indipendentemente dal tipo di utensile utilizzato.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tornitura di profilo
CNC 8070
(REF. 1305)
·205·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·206·
Ciclo di tornitura di profilo
3.29.1 Funzionamento base
Cicli fissi (modello ·T·)
I passi di lavorazione di questi cicli sono i seguenti:
1 Se l’operazione di sgrossatura è stata programmata con un altro utensile, il CNC
eseguirà un cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla
macchina.
2 Il mandrino si avvia alla velocità selezionata nel senso indicato.
3 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale (X, Z), mantenendo sugli
assi X e Z la distanza di sicurezza selezionata.
4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate di tornitura cilindrica fino a una
distanza dalla quota finale Z uguale al sovrametallo di finitura. Questa operazione si
esegue con le seguenti condizioni.
Se Δ è positivo, il CNC calcola il passo reale affinché tutte le passate di sfacciatura siano
uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito Δ.
Se Δ è negativo, si eseguono le passate con il valore programmato, eccetto l’ultima in
cui si lavora quello che manca.
5 Operazione di finitura.
Se l’operazione di finitura è stata programmata con un altro utensile, il CNC eseguirà un
cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla macchina.
La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;
avanzamento degli assi (F), velocità di mandrino (S), utensile (T).
6 Una volta conclusa l'operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione del punto di
sicurezza.
7 Il CNC non fermerà il mandrino e manterrà selezionate le condizioni di lavorazione fissate
per la finitura; utensile (T), avanzamento assi (F) e velocità mandrino (S).
Considerazioni
Se si seleziona T0 come utensile di sgrossatura, il ciclo non esegue l’operazione di
sgrossatura. E cioè dopo l’accostamento si eseguirà l’operazione di finitura.
Se si seleziona T0 come utensile di finitura, il ciclo non esegue l’operazione di finitura. E cioè
dopo l’operazione di sgrossatura l’utensile si sposterà nel punto di accostamento,
mantenendo la distanza di sicurezza rispetto al punto iniziale (X, Z).

Cicli fissi (modello ·T·)
3.29.2 Esempi di programmazione
Definizione della geometria:
Profilo esterno Quadrante di lavoro
Tipo di lavorazione
Definizione del profilo
Ascissa e ordinata del punto iniziale Z = 0 X = 0
Tratto 1 .............. Retta .............. Z = 0 X = 16
Tratto 2 .............. Retta .............. Z = -18 X = 16
Tratto 3 .............. Retta .............. Z = -25.5 X = 23
Tratto 4 .............. Retta .............. Z = -25.5 X = 34
Tratto 5 .............. Retta .............. Z = -37.5 X = 43
Tratto 6 .............. Retta .............. Z = -52 X = 43
Tratto 7 .............. Retta .............. Z = -60.5 X = 56
Tratto 8 .............. Retta .............. Z = -97 X = 56
Modifica
Smussatura Selezionare punto "A". Premere [ENTER] Assegnare Raggio = 2
Arrotondamento Selezionare punto "B". Premere [ENTER] Assegnare Raggio = 4
Arrotondamento Selezionare punto "C". Premere [ENTER] Assegnare Raggio = 6
Arrotondamento Selezionare punto "D". Premere [ENTER] Assegnare Raggio = 5
Smussatura Selezionare punto "E". Premere [ENTER] Assegnare Raggio = 3
Coordinate (X, Z) X65.0000 Z10.0000
Distanza di sicurezza X0.0000 Z0.0000
Sgrossatura F1.000 S1000 T 3 Δ 2
Finitura F0.800 S1000 T 3 δ 0.25
Mandrino GIRI/MI
N.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tornitura di profilo
CNC 8070
(REF. 1305)
·207·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·208·
Ciclo di tornitura di profilo
Definizione della geometria:
Profilo esterno Quadrante di lavoro
Tipo di lavorazione
Definizione del profilo
Ascissa e ordinata del punto
iniziale
Modifica
Z = 80 X = 0
Cicli fissi (modello ·T·)
Tratto 1 Retta Z = 80 X = 50
Tratto 2 Retta Z = 60 X = 50
Tratto 3 Arco orario Z = 40 X = 90 Zcentro=60 Zcentro=90 R=20
Tratto 4 Retta Z = 20 X = 90
Tratto 5 Retta Z = 20 X = 110
Tratto 6 Retta Z = 0 X = 110
Smussatura Selezionare punto "A". Premere [ENTER] Assegnare Raggio = 10
Arrotondamento Selezionare punto "B". Premere [ENTER] Assegnare Raggio = 5
Arrotondamento Selezionare punto "C". Premere [ENTER] Assegnare Raggio = 5
Coordinate (X, Z) X120.0000 Z90.0000
Distanza di sicurezza X0.0000 Z0.0000
Sgrossatura F1.000 S1000 T 3 Δ 2
Finitura F0.800 S1000 T 3 δ 0.25
Mandrino GIRI/MI
N.

Cicli fissi (modello ·T·)
Definizione della geometria:
Profilo esterno Quadrante di lavoro
Tipo di lavorazione
Definizione del profilo
Ascissa e ordinata del punto iniziale Z = 170 X = 0
Tratto 1 Arco antiorario Zc = 140 Xc = 0 Raggio = 30
Tratto 2 Arco antiorario Raggio = 350 Tangente = Sì
Tratto 3 Arco orario Zc = 50 Xc = 190 Raggio = 30 Tangente = Sì
Il CNC visualizza le opzioni possibili per il tratto 2. Selezionare quella adeguata.
Tratto 4 Retta Z = 20 X = 220 Tangente = Sì
Il CNC visualizza le opzioni di tangenza possibili fra i tratti 3-4. Selezionare quella più
adeguata
Tratto 5 Retta Z = 0 X = 220
Coordinate (X, Z) X230.0000 Z180.0000
Distanza di sicurezza X0.0000 Z0.0000
Sgrossatura F1.000 S1000 T 3 Δ 2
Finitura F0.800 S1000 T 3 δ 0.25
Mandrino GIRI/MI
N.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tornitura di profilo
CNC 8070
(REF. 1305)
·209·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·210·
Ciclo di tornitura di profilo
Definizione della geometria:
Profilo esterno Quadrante di lavoro
Tipo di lavorazione
Definizione del profilo finale desiderato:
Definizione del profilo del pezzo grezzo
Cicli fissi (modello ·T·)
Profilo
Ascissa e ordinata del punto iniziale Z = 170 X = 0
Tratto 1 Arco antiorario Zc = 140 Xc = 0 Raggio = 30
Tratto 2 Arco antiorario Raggio = 350 Tangente = Sì
Tratto 3 Arco orario Zc = 50 Xc = 190 Raggio = 30 Tangente = Sì
Il CNC visualizza le opzioni possibili per il tratto 2. Selezionare quella adeguata.
Tratto 4 Retta Z = 20 X = 220 Tangente = Sì
Il CNC visualizza le opzioni di tangenza possibili fra i tratti 3-4. Selezionare quella più
adeguata
Tratto 5 Retta Z = 0 X = 220
Nuovo profilo
Ascissa e ordinata del punto iniziale Z = 180 X = 0
Tratto 6 Retta Z = 180 X = 60
Tratto 7 Retta Z = 90 X = 140
Tratto 8 Retta Z = 30 X = 180
Tratto 9
Termina
Retta Z = 30 X = 240
Coordinate (X, Z) X230.0000 Z180.0000
Distanza di sicurezza X0.0000 Z0.0000
Sgrossatura F1.000 S1000 T 3 Δ 2
Finitura F0.800 S1000 T 3 δ 0.25
Mandrino GIRI/MI
N.

Cicli fissi (modello ·T·)
Definizione della geometria:
Profilo esterno Quadrante di lavoro
Tipo di lavorazione
Definizione del profilo
Ascissa e ordinata del punto iniziale Z = 180 X = 0
Tratto 1 Arco antiorario Zc = 150 Xc = 0 Raggio = 30
Tratto 2 Retta Angolo = 195 Tangente = Sì
Il CNC visualizza le opzioni di tangenza possibili fra i tratti 1-2. Selezionare quella più
adeguata
Tratto 3 Arco orario Raggio = 20 Tangente = Sì
Tratto 4 Retta Angolo = 160 Tangente = Sì
Tratto 5 Arco orario Z=30 X=80 Zc=45 Xc=80 R=15 Tang=Si
Il CNC visualizza le opzioni di tangenza possibili fra i tratti 4-5. Selezionare quella più
adeguata
Il CNC visualizza le opzioni possibili per il tratto 3. Selezionare quella adeguata.
Tratto 6 Retta Z = 30 X = 100
Tratto 7 Retta Z = 0 X = 100
Coordinate (X, Z) X110.0000 Z190.0000
Distanza di sicurezza X0.0000 Z0.0000
Sgrossatura F1.000 S1000 T 3 Δ 2
Finitura F0.800 S1000 T 3 δ 0.25
Mandrino GIRI/MI
N.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tornitura di profilo
CNC 8070
(REF. 1305)
·211·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·212·
Ciclo di tornitura di profilo
Definizione della geometria:
Profilo esterno Quadrante di lavoro
Tipo di lavorazione
Definizione del profilo
Cicli fissi (modello ·T·)
Ascissa e ordinata del punto iniziale Z = 128 X = 0
Tratto 1 Arco antiorario Zc = 107 Xc = 0 Raggio = 21
Tratto 2 Arco orario Raggio = 10 Tangente = Sì
Tratto 3 Arco antiorario Zc=83 Xc=14 R=15 Tang=Si
Il CNC visualizza le opzioni possibili per il tratto 2. Selezionare quella adeguata.
Tratto 4 Arco orario Raggio = 10 Tangente = Sì
Tratto 5 Retta X = 40 Angolo = 180 Tang = Si
Il CNC visualizza le opzioni possibili per il tratto 4. Selezionare quella adeguata.
Tratto 6 Arco orario Z = 54 X = 56 Zc = 62 Xc = 56 R = 8 Tang = Si
Tratto 7 Retta Z = 54 Angolo = 90 Tang = Si
Tratto 8 Retta Z = 34 X = 78 Angolo = 160
Tratto 9 Retta Z = 0 X = 78
Coordinate (X, Z) X85.0000 Z135.0000
Distanza di sicurezza X0.0000 Z0.0000
Sgrossatura F1.000 S1000 T 3 Δ 2
Finitura F0.800 S1000 T 3 δ 0.25
Mandrino GIRI/MI
N.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.30 Ciclo di profilo sul piano ZC.
Profilo ZC. Disponibile quando vi è asse C
Definizione del profilo
Per definire il "Programma del profilo" posizionarsi sulla finestra "Programma pezzo del
profilo" o "P".
Una volta selezionata tale finestra è possibile:
Digitare direttamente il numero di "Programma del profilo".
Se il "Programma del profilo" è conosciuto, digitare il numero di programma e premere il tasto
[INVIO].
Accedere alla directory di "Programmi del profilo" per selezionarne uno.
Il ciclo fisso visualizzerà una finestra con i programmi di profilo relativi al livello
selezionato che sono definiti.
Per spostarsi nella finestra posizionare il cursore sul programma desiderato
e premere il tasto [INVIO]
Per uscire dalla finestra senza selezionare nessun programma
Editare un nuovo "Programma del profilo".
Per editare un nuovo "Programma", digitare il numero di programma (da 0 a 999) e premere
il tasto [RECALL].
Il CNC visualizzerà la finestra relativa all’editor di profili. Una volta editato il profilo, il CNC
richiede le osservazioni da associare al "Programma del profilo" che è stato editato.
Immettere le osservazioni desiderate e premere il tasto [INVIO].
Se non si desidera commento premere il tasto [INVIO].
Modificare un "Programma del profilo" già esistente.
Per modificare un "Programma" digitare il numero di programma e premere il tasto
[RECALL]. Il CNC visualizzerà nella finestra dell’editor di profili il profilo corrente definito. Da
questa finestra è possibile eseguire le seguenti operazioni:
Aggiungere nuovi elementi alla fine del profilo corrente.
Modificare qualsiasi elemento.
Modificare o includere smussature, arrotondamenti, ecc..
Cancellare elementi del profilo.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di profilo sul piano ZC.
CNC 8070
(REF. 1305)
·213·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·214·
Ciclo di profilo sul piano ZC.
Definizione della geometria Profilo ZC.
Raggio (R):
R Indica il raggio esterno del pezzo.
Profondità totale (P):
Cicli fissi (modello ·T·)
La profondità totale del profilo si programma con valore positivo e in raggi (profilo ZC).
Distanza di sicurezza:
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto di foratura.
Per modificare uno di questi valori situarsi sul rispettivo dato, digitare il valore desiderato e
premere il tasto.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di ingresso (Fp) e di lavorazione (F):
Fp Avanzamento di ingresso.
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato:
Dati dell’utensile motorizzato non programmati.
Dati dell’utensile motorizzato programmati.
Sn Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato.
Passo massimo di sgrossatura (Δ):
Δ Passo massimo di sgrossatura.
Fresatura con o senza compensazione di raggio dell’utensile:
Senza compensazione
Con compensazione di raggio utensile a sinistra.
Con compensazione di raggio utensile a destra.
Se si seleziona compensazione a sinistra o a destra saranno visualizzati altri due parametri
da programmare:
δl Sovrametallo di finitura in laterale.
N Numero di passate d'approfondimento.
Sovrametallo di finitura (δ):
δ Sovrametallo di finitura in profondità.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.30.1 Funzionamento base. Profilo ZC.
I passi di lavorazione di questi cicli sono i seguenti:
1 Se l’operazione di sgrossatura è stata programmata con un altro utensile, il CNC
eseguirà un cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla
macchina.
2 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale (X, Z), mantenendo sugli
assi X e Z la distanza di sicurezza selezionata.
3 Orientamento del mandrino fino alla posizione C indicata.
4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate fino a una distanza del profilo
finale selezionato come il sovrametallo di finitura.
Questa operazione di sgrossatura si esegue con le seguenti condizioni:
Se Δ è positivo, il CNC calcola il passo reale affinché tutte le passate di sfacciatura siano
uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito Δ.
Se Δ è negativo, si eseguono le passate con il valore programmato, eccetto l’ultima in
cui si lavora quello che manca.
5 Operazione di finitura.
La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;
avanzamento degli assi (F), velocità dell'utensile motorizzato (St).
6 Una volta terminata l’operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione che occupava
alla chiamata del ciclo, cioè il punto in cui si è premuto
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di profilo sul piano ZC.
CNC 8070
(REF. 1305)
·215·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·216·
Ciclo di tasca rettangolare ZC/YZ
3.31 Ciclo di tasca rettangolare ZC/YZ
Definizione della geometria
Selezione del piano ZC o YZ:
Selezione di punto iniziale:
Quote del punto iniziale (ZC o YZ):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Dimensioni della tasca (L, H):
Posizione di tasca e mandrino (α, W):
Cicli fissi (modello ·T·)
Tasca rettangolare ZC. Tasca rettangolare YZ.
Selezione del piano ZC.
Selezione del piano YZ.
Punto iniziale sull'angolo.
Punto iniziale sul centro.
Z, C Quote del punto iniziale.
Y, Z Quote del punto iniziale.
L Lunghezza della tasca in Z.
H Lunghezza della tasca in Y.
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
α Angolo della tasca rispetto all’asse Z.
W Posizione angolare del mandrino.

Cicli fissi (modello ·T·)
Selezione del tipo di vertice:
Vertice normale.
r Vertice con arrotondamento. Definire il raggio di arrotondamento (r).
c Vertice con smussatura. Definire la distanza dall’angolo teorico fino al punto in
cui si desidera eseguire lo smusso (C)
Raggio del cilindro (R) / Quota X del piano (X):
R Raggio esterno del pezzo.
X Quota X del piano.
Profondità totale (P):
La profondità totale della tasca rettangolare.
Distanza di sicurezza (Dx):
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto di foratura.
Per modificare uno di questi valori situarsi sul rispettivo dato, digitare il valore desiderato e
premere il tasto.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di ingresso (Fp) e di lavorazione (F):
Fp Avanzamento di ingresso.
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato:
Dati dell’utensile motorizzato non programmati.
Dati dell’utensile motorizzato programmati.
S Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato.
Parametri di sgrossatura (I, β, Δ):
I Passo massimo d'approfondimento.
β Angolo di ingresso laterale.
Δ Passo massimo di sgrossatura.
Parametri di finitura (θ, δ, δx):
θ Angolo di ingresso laterale.
δ Sovrametallo di finitura in laterale.
δx Sovrametallo di finitura in profondità.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tasca rettangolare ZC/YZ
CNC 8070
(REF. 1305)
·217·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·218·
Ciclo di tasca circolare ZC/YZ.
3.32 Ciclo di tasca circolare ZC/YZ.
Definizione della geometria
Selezione del piano ZC o YZ:
Selezione del piano ZC.
Quote del centro:
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Dimensioni della tasca (Rc):
Posizione del mandrino (W):
Raggio del cilindro (R) / Quota X del piano (X):
Profondità totale (P):
La profondità totale della tasca circolare.
Cicli fissi (modello ·T·)
Tasca circolare ZC. Tasca circolare YZ.
Selezione del piano YZ.
Tasca circolare ZC:
Zc Quota centro sull'asse Z.
Cc Quota centro sull'asse C.
Tasca circolare YZ:
Zc Quota centro sull'asse Z.
Yc Quota centro sull'asse Y.
Rc Raggio della tasca.
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
W Posizione angolare del mandrino.
R Raggio esterno del pezzo.
X Quota X del piano.

Cicli fissi (modello ·T·)
Distanza di sicurezza (Dx):
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto di foratura.
Per modificare uno di questi valori situarsi sul rispettivo dato, digitare il valore desiderato e
premere il tasto.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di ingresso (Fp) e di lavorazione (F):
Fp Avanzamento di ingresso.
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato:
Dati dell’utensile motorizzato non programmati.
Dati dell’utensile motorizzato programmati.
S Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato.
Parametri di sgrossatura (I, β, Δ):
I Passo massimo d'approfondimento.
β Angolo di ingresso laterale.
Δ Passo massimo di sgrossatura.
Parametri di finitura (θ, δ, δx):
θ Angolo di ingresso laterale.
δ Sovrametallo di finitura in laterale.
δx Sovrametallo di finitura in profondità.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tasca circolare ZC/YZ.
CNC 8070
(REF. 1305)
·219·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·220·
Ciclo di tasca profilo 2D ZC/YZ.
3.33 Ciclo di tasca profilo 2D ZC/YZ.
Definizione del profilo
Cicli fissi (modello ·T·)
Tasca profilo 2D ZC. Tasca profilo 2D YZ.
Per definire il "Programma del profilo" posizionarsi sulla finestra "Programma pezzo del
profilo" o "P".
Una volta selezionata tale finestra è possibile:
Digitare direttamente il numero di "Programma del profilo".
Se il "Programma del profilo" è conosciuto, digitare il numero di programma e premere il tasto
[INVIO].
Accedere alla directory di "Programmi del profilo" per selezionarne uno.
Il ciclo fisso visualizzerà una finestra con i programmi di profilo relativi al livello
selezionato che sono definiti.
Per spostarsi nella finestra posizionare il cursore sul programma desiderato
e premere il tasto [INVIO]
Per uscire dalla finestra senza selezionare nessun programma
Editare un nuovo "Programma del profilo".
Per editare un nuovo "Programma", digitare il numero di programma (da 0 a 999) e premere
il tasto [RECALL].
Il CNC visualizzerà la finestra relativa all’editor di profili. Una volta editato il profilo, il CNC
richiede le osservazioni da associare al "Programma del profilo" che è stato editato.
Immettere le osservazioni desiderate e premere il tasto [INVIO].
Se non si desidera commento premere il tasto [INVIO].
Modificare un "Programma del profilo" già esistente.
Per modificare un "Programma" digitare il numero di programma e premere il tasto
[RECALL]. Il CNC visualizzerà nella finestra dell’editor di profili il profilo corrente definito. Da
questa finestra è possibile eseguire le seguenti operazioni:
Aggiungere nuovi elementi alla fine del profilo corrente.
Modificare qualsiasi elemento.
Modificare o includere smussature, arrotondamenti, ecc..
Cancellare elementi del profilo.
Selezione del piano ZC o YZ:
Selezione del piano ZC.
Selezione del piano YZ.

Cicli fissi (modello ·T·)
Raggio del cilindro (R) / Quota X del piano (X):
R Raggio esterno del pezzo.
X Quota X del piano.
Profondità totale (P):
La profondità totale della tasca.
Distanza di sicurezza (Dx):
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto di foratura.
Per modificare uno di questi valori situarsi sul rispettivo dato, digitare il valore desiderato e
premere il tasto.
Posizione del mandrino (W):
W Posizione angolare del mandrino.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di ingresso (Fp) e di lavorazione (F):
Fp Avanzamento di ingresso.
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato:
Dati dell’utensile motorizzato non programmati.
Dati dell’utensile motorizzato programmati.
S Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato.
Parametri di sgrossatura (I, β, Δ):
I Passo massimo d'approfondimento.
β Angolo di ingresso laterale.
Δ Passo massimo di sgrossatura.
Parametri di finitura (θ, δ, δx):
θ Angolo di ingresso laterale.
δ Sovrametallo di finitura in laterale.
δx Sovrametallo di finitura in profondità.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tasca profilo 2D ZC/YZ.
CNC 8070
(REF. 1305)
·221·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·222·
Ciclo di profilo sul piano XC.
3.34 Ciclo di profilo sul piano XC.
Profilo XC. Disponibile quando vi è asse C
Definizione del profilo
Cicli fissi (modello ·T·)
Per definire il "Programma del profilo" posizionarsi sulla finestra "Programma pezzo del
profilo" o "P".
Una volta selezionata tale finestra è possibile:
Digitare direttamente il numero di "Programma del profilo".
Se il "Programma del profilo" è conosciuto, digitare il numero di programma e premere il tasto
[INVIO].
Accedere alla directory di "Programmi del profilo" per selezionarne uno.
Il ciclo fisso visualizzerà una finestra con i programmi di profilo relativi al livello
selezionato che sono definiti.
Per spostarsi nella finestra posizionare il cursore sul programma desiderato
e premere il tasto [INVIO]
Per uscire dalla finestra senza selezionare nessun programma
Editare un nuovo "Programma del profilo".
Per editare un nuovo "Programma", digitare il numero di programma (da 0 a 999) e premere
il tasto [RECALL].
Il CNC visualizzerà la finestra relativa all’editor di profili. Una volta editato il profilo, il CNC
richiede le osservazioni da associare al "Programma del profilo" che è stato editato.
Immettere le osservazioni desiderate e premere il tasto [INVIO].
Se non si desidera commento premere il tasto [INVIO].
Modificare un "Programma del profilo" già esistente.
Per modificare un "Programma" digitare il numero di programma e premere il tasto
[RECALL]. Il CNC visualizzerà nella finestra dell’editor di profili il profilo corrente definito. Da
questa finestra è possibile eseguire le seguenti operazioni:
Aggiungere nuovi elementi alla fine del profilo corrente.
Modificare qualsiasi elemento.
Modificare o includere smussature, arrotondamenti, ecc..
Cancellare elementi del profilo.

Cicli fissi (modello ·T·)
Quota su asse Z del punto iniziale ( Z )
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Z Quota del punto iniziale.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Profondità totale (P)
La profondità totale del profilo si programma con valore positivo e in raggi (profilo XC).
Distanza di sicurezza
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto di foratura. Per modificare uno di questi valori situarsi sul
rispettivo dato, digitare il valore desiderato e premere il tasto
Parametri di lavorazione
Avanzamento di ingresso (Fp) e di lavorazione:
Fp Avanzamento di ingresso.
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato:
Passo massimo di sgrossatura (Δ):
Fresatura con o senza compensazione di raggio dell’utensile:
Se si seleziona compensazione a sinistra o a destra saranno visualizzati altri due parametri
da programmare:
Sovrametallo di finitura (δ):
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
Dati dell’utensile motorizzato non programmati.
Dati dell’utensile motorizzato programmati.
Sn Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato.
Δ Passo massimo di sgrossatura.
Senza compensazione
Con compensazione di raggio utensile a sinistra.
Con compensazione di raggio utensile a destra.
δl Sovrametallo di finitura in laterale.
N Numero di passate d'approfondimento.
δ Sovrametallo di finitura in profondità.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di profilo sul piano XC.
CNC 8070
(REF. 1305)
·223·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·224·
Ciclo di profilo sul piano XC.
3.34.1 Funzionamento base. Profilo XC
Cicli fissi (modello ·T·)
I passi di lavorazione di questi cicli sono i seguenti:
1 Se l’operazione di sgrossatura è stata programmata con un altro utensile, il CNC
eseguirà un cambio utensile, spostandosi sul punto di cambio se richiesto dalla
macchina.
2 L’utensile si avvicina in avanzamento rapido al punto iniziale (X, Z), mantenendo sugli
assi X e Z la distanza di sicurezza selezionata.
3 Orientamento del mandrino fino alla posizione C indicata.
4 Operazione di sgrossatura mediante successive passate fino a una distanza del profilo
finale selezionato come il sovrametallo di finitura.
Questa operazione di sgrossatura si esegue con le seguenti condizioni:
Se Δ è positivo, il CNC calcola il passo reale affinché tutte le passate di sfacciatura siano
uguali. Questo passo sarà uguale o inferiore a quello definito Δ.
Se Δ è negativo, si eseguono le passate con il valore programmato, eccetto l’ultima in
cui si lavora quello che manca.
5 Operazione di finitura.
La finitura del pezzo si esegue con le condizioni di lavorazione fissate per la finitura;
avanzamento degli assi (F), velocità dell'utensile motorizzato (St).
6 Una volta terminata l’operazione o il ciclo l’utensile tornerà alla posizione che occupava
alla chiamata del ciclo, cioè il punto in cui si è premuto

Cicli fissi (modello ·T·)
3.35 Ciclo di tasca rettangolare XC/XY.
Tasca rettangolare XC. Tasca rettangolare XY.
Definizione della geometria
Selezione del piano XC o XY:
Selezione del piano XC.
Selezione del piano XY.
Selezione di punto iniziale:
Punto iniziale sull'angolo.
Punto iniziale sul centro.
Quote del punto iniziale (XC o XY):
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
X, C Quote del punto iniziale.
X, Y Quote del punto iniziale.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Dimensioni della tasca (L, H):
L Lunghezza della tasca in X.
H Lunghezza della tasca in Y.
Posizione di tasca e mandrino (α, W):
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
α Angolo della tasca rispetto all’asse X.
W Posizione angolare del mandrino.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tasca rettangolare XC/XY.
CNC 8070
(REF. 1305)
·225·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·226·
Ciclo di tasca rettangolare XC/XY.
Selezione del tipo di vertice:
Vertice normale.
Quota Z del piano (Z):
Profondità totale (P):
La profondità totale della tasca rettangolare.
Distanza di sicurezza (Dz):
Cicli fissi (modello ·T·)
r Vertice con arrotondamento. Definire il raggio di arrotondamento (r).
c Vertice con smussatura. Definire la distanza dall’angolo teorico fino al punto in
cui si desidera eseguire lo smusso (C)
Z Quota Z del piano.
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto di foratura.
Per modificare uno di questi valori situarsi sul rispettivo dato, digitare il valore desiderato e
premere il tasto.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di ingresso (Fp) e di lavorazione (F):
Fp Avanzamento di ingresso.
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato:
Dati dell’utensile motorizzato non programmati.
Dati dell’utensile motorizzato programmati.
S Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato.
Parametri di sgrossatura (I, β, Δ):
I Passo massimo d'approfondimento.
β Angolo di ingresso laterale.
Δ Passo massimo di sgrossatura.
Parametri di finitura (θ, δ, δx):
θ Angolo di ingresso laterale.
δ Sovrametallo di finitura in laterale.
δz Sovrametallo di finitura in profondità.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.36 Ciclo di tasca circolare XC/XY.
Definizione della geometria
Selezione del piano XC o XY:
Selezione del piano XC.
Quote del centro:
Si può definire in due modi:
Immettere il valore manualmente.
Assegnare la posizione corrente della macchina.
Dimensioni della tasca (Rc):
Posizione del mandrino (W):
Quota Z del piano (Z):
Profondità totale (P):
Tasca circolare XC Tasca circolare XY.
Selezione del piano XY.
Tasca circolare XC:
Xc Quota centro sull'asse X.
Cc Quota centro sull'asse C.
Tasca circolare XY:
Xc Quota centro sull'asse X.
Yc Quota centro sull'asse Y.
Rc Raggio della tasca.
La profondità totale della tasca circolare.
Attivare la modalità Teach-in. Nella finestra della parte inferiore della
schermata si visualizza la posizione dell’utensile.
Spostare l’asse, mediante il volantino o i tasti JOG, fino al punto
desiderato. Premere [RECALL] per assumere il valore visualizzato
sulla schermata.
W Posizione angolare del mandrino.
Z Quota Z del piano.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tasca circolare XC/XY.
CNC 8070
(REF. 1305)
·227·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·228·
Ciclo di tasca circolare XC/XY.
Distanza di sicurezza (Dz):
Cicli fissi (modello ·T·)
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto di foratura.
Per modificare uno di questi valori situarsi sul rispettivo dato, digitare il valore desiderato e
premere il tasto.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di ingresso (Fp) e di lavorazione (F):
Fp Avanzamento di ingresso.
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato:
Dati dell’utensile motorizzato non programmati.
Dati dell’utensile motorizzato programmati.
S Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato.
Parametri di sgrossatura (I, β, Δ):
I Passo massimo d'approfondimento.
β Angolo di ingresso laterale.
Δ Passo massimo di sgrossatura.
Parametri di finitura (θ, δ, δx):
θ Angolo di ingresso laterale.
δ Sovrametallo di finitura in laterale.
δz Sovrametallo di finitura in profondità.

Cicli fissi (modello ·T·)
3.37 Ciclo di tasca profilo 2D XC/XY
Tasca profilo 2D XC. Tasca profilo 2D XY.
Definizione del profilo
Per definire il "Programma del profilo" posizionarsi sulla finestra "Programma pezzo del
profilo" o "P".
Una volta selezionata tale finestra è possibile:
Digitare direttamente il numero di "Programma del profilo".
Se il "Programma del profilo" è conosciuto, digitare il numero di programma e premere il tasto
[INVIO].
Accedere alla directory di "Programmi del profilo" per selezionarne uno.
Il ciclo fisso visualizzerà una finestra con i programmi di profilo relativi al livello
selezionato che sono definiti.
Per spostarsi nella finestra posizionare il cursore sul programma desiderato
e premere il tasto [INVIO]
Per uscire dalla finestra senza selezionare nessun programma
Editare un nuovo "Programma del profilo".
Per editare un nuovo "Programma", digitare il numero di programma (da 0 a 999) e premere
il tasto [RECALL].
Il CNC visualizzerà la finestra relativa all’editor di profili. Una volta editato il profilo, il CNC
richiede le osservazioni da associare al "Programma del profilo" che è stato editato.
Immettere le osservazioni desiderate e premere il tasto [INVIO].
Se non si desidera commento premere il tasto [INVIO].
Modificare un "Programma del profilo" già esistente.
Per modificare un "Programma" digitare il numero di programma e premere il tasto
[RECALL]. Il CNC visualizzerà nella finestra dell’editor di profili il profilo corrente definito. Da
questa finestra è possibile eseguire le seguenti operazioni:
Aggiungere nuovi elementi alla fine del profilo corrente.
Modificare qualsiasi elemento.
Modificare o includere smussature, arrotondamenti, ecc..
Cancellare elementi del profilo.
Selezione del piano XC o XY:
Selezione del piano XC.
Selezione del piano XY.
3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
Ciclo di tasca profilo 2D XC/XY
CNC 8070
(REF. 1305)
·229·

3.
CICLI FISSI DELL'EDITOR
CNC 8070
(REF. 1305)
·230·
Ciclo di tasca profilo 2D XC/XY
Quota Z del piano (Z):
Z Quota Z del piano.
Profondità totale (P):
La profondità totale della tasca.
Distanza di sicurezza (Dz):
Cicli fissi (modello ·T·)
Allo scopo di evitare collisioni con il pezzo, il CNC consente di fissare un punto di
accostamento al pezzo. La distanza di sicurezza indica la posizione del punto di
accostamento rispetto al punto di foratura.
Per modificare uno di questi valori situarsi sul rispettivo dato, digitare il valore desiderato e
premere il tasto.
Posizione del mandrino (W):
W Posizione angolare del mandrino.
Parametri di lavorazione
Avanzamento di ingresso (Fp) e di lavorazione (F):
Fp Avanzamento di ingresso.
F Avanzamento di lavorazione.
Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato:
Dati dell’utensile motorizzato non programmati.
Dati dell’utensile motorizzato programmati.
S Velocità di rotazione dell’utensile motorizzato.
Parametri di sgrossatura (I, β, Δ):
I Passo massimo d'approfondimento.
β Angolo di ingresso laterale.
Δ Passo massimo di sgrossatura.
Parametri di finitura (θ, δ, δx):
θ Angolo di ingresso laterale.
δ Sovrametallo di finitura in laterale.
δz Sovrametallo di finitura in profondità.

DISTRIBUZIONE DINAMICA DELLA
LAVORAZIONE FRA CANALI.
4
Tale prestazione si può utilizzare solo in macchine la cui configurazione lo consenta, ad esempio torni
TT. La macchina deve disporre di almeno due canali e due torrette. Se tale prestazione si utilizza con
più canali, ognuno di essi deve avere acceso a una torretta diversa.
Tale prestazione consente di ottimizzare la lavorazione dei cicli fissi, minimizzando il tempo
di esecuzione, in base alla distribuzione della lavorazione di un ciclo fisso fra vari canali. Il
ciclo fisso si programma in un unico canale (canale maestro) e il CNC si occupa di distribuire
o sincronizzar le passate fra gli altri canali (canali slave) in uno dei seguenti modi.
Il CNC applica questa opzione solo alla sgrossatura dei seguenti cicli fissi, sia ISO che
dell’editor; non si applica al resto di cicli fissi né alle singole traiettorie.
Cicli fissi di tornitura e di sfacciatura da tratti retti e curvi.
Cicli fissi di scanalatura e troncatura.
Cicli fissi di lavorazione di profilo (eccetto profilo XC e ZC).
Cicli fissi di sgrossatura parassiale.
Considerazioni.
1
2
3
4
4
3
2
1
1
2
3
4
4
3
2
1
CH·1
CH·1
CH·2
CH·2
Distribuzione di passate fra canali.
Il ciclo fisso si esegue in un canale e il CNC distribuisce
le passate di lavorazione fra i canali coinvolti. Il CNC
sincronizza i canali in modo che quando uno inizia una
passata un altro canale inizia la passata successiva, e
quindi si esegue la lavorazione nella metà del tempo.
Passate uguali sincronizzate.
Il canale che esegue il ciclo controlla tutti gli
spostamenti. Il CNC sincronizza gli assi necessari degli
altri canali al canale che esegue il ciclo, in modo che tutti
i canali eseguano la stessa passata, ma con uno
sfasamento angolare nel mandrino. Ciò consente di
aumentare l’avanzamento, dato che il CNC distribuisce
la sezione da lavorare fra gli utensili.
Ad esempio, con due utensili sfasati 180º sul mandrino,
l’avanzamento potrebbe essere il doppio, dato che ogni
utensile lavora la metà della sezione.
Nel distribuire la lavorazione di un ciclo fisso fra diversi canali, occorre tener conto delle
seguenti considerazioni.
Solo un canale esegue il ciclo fisso (canale maestro) e il CNC si occupa di distribuire
le passate fra il resto dei canali coinvolti (canali slave). In un tornio TT, il canale che
esegue il ciclo sarà il canale che controlla il mandrino.
CNC 8070
(REF. 1305)
·231·

4.
DISTRIBUZIONE DINAMICA DELLA LAVORAZIONE FRA
CNC 8070
(REF. 1305)
·232·
Cicli fissi (modello ·T·)
Il CNC può applicare la distribuzione della lavorazione a vari canali slave alla volta,
purché ogni canale abbia accesso a una torretta diversa. I canali slave da utilizzare si
definiscono nella sentenza di chiamata.
Il canale maestro e gli slave che condividono la lavorazione devono fare parte dello
stesso gruppo di canali.
Tutti i canali coinvolti devono avere attive le stesse unità (raggi/diametri) e la stessa
preselezione o spostamento di origine.
Comportamento dei canali che formano un gruppo.
Comportamento generale di un gruppo di canali.
Tutti i canali sono nella stessa modalità di lavoro, manuale o automatico.
Un errore in qualsiasi dei canali del gruppo arresta l’esecuzione in tutti loro.
Un reset in qualsiasi dei canali del gruppo interessa tutti i canali.
Comportamento specifico con la distribuzione della lavorazione attiva.
L'interruzione e la ripresa dell'esecuzione in uno qualsiasi dei canali del gruppo interessa
tutti i canali.
L'esecuzione blocco a blocco interessa tutti i canali.
Il costruttore deve includere nella manovra del PLC che l’interruzione, la ripresa e l’esecuzione blocco
a blocco interessi tutti i canali coinvolti.
Selezione dell'utensile in entrambi i canali.
Nel canale maestro, l’utensile si seleziona nel blocco di definizione del ciclo fisso o in un
blocco precedente. Per selezionare l’utensile nel canale slave, il CNC segue il criterio sotto
riportato.
Vi è un utensile attivo nel canale slave.
Il CNC utilizza l’utensile attivo se è della stessa famiglia di quella programmata nel ciclo;
se non è della stessa famiglia, il CNC seleziona nello stesso magazzino il primo utensile
della stessa famiglia. Se nel magazzino non vi è nessun utensile della stessa famiglia,
il CNC utilizza l’utensile attivo.
Non vi è nessun utensile attivo nel canale slave.
Il CNC cerca nel magazzino il primo utensile della stessa famiglia di quella programmata
nel ciclo. Il CNC sceglie il magazzino in funzione del canale slave; per il canale ·1·, il CNC
cerca l’utensile nel magazzino ·1·; per il canale ·2·, nel magazzino ·2· e così via.
I dati degli utensili degli assi slave devono essere compatibili con quelli dell’utensile del
canale maestro, dato che il CNC calcola tutte le traiettorie del ciclo per quest’ultimo. Il CNC
considera che l'utensile è compatibile se è della stessa famiglia.
È responsabilità dell’utente definire correttamente gli utensili nella tabella e assicurarsi che
gli utensili della stessa famiglia abbiano lo stesso fattore di forma. Il resto dei dati dipendono
dalla lavorazione da eseguire, per cui l’utente dovrà verificare che gli angoli di lama, l’angolo
di taglio, la larghezza del filo e la lunghezza di taglio siano compatibili con l’utensile
programmato.
Variabili associate alla distribuzione dinamica della
lavorazione.
(V.)A.ACCUDIST.xn L’opzione di distribuzione di passate fra canali utilizza questa
variabile. Ciò significa che non si deve utilizzare questa variabile
sul mandrino master se è stato programmato il ritardo con "N", o
sugli assi del piano se è stato programmato il ritardo con "D".

Cicli fissi (modello ·T·)
4.1 Attivare ed annullare la distribuzione dinamica della lavorazione.
Attivare la distribuzione dinamica della lavorazione.
La sentenza #DINDIST attiva la distribuzione dinamica della lavorazione su uno o vari canali,
fino a tre.
Formato di programmazione.
Il formato di programmazione è il seguente. Fra i parentesi angolari sono indicati i parametri
opzionali. Entrambi i parametri D e N sono opzionali, ma può essere programmato uno solo
di essi.
#DINDIST ON [{tipo},{canali}]
Parametro. Significato.
{tipo} Tipo di lavorazione.
Valori possibili; 0/1. Con valore ·0·, distribuzione di passate fra canali. Con valore ·1·,
passate uguali sincronizzate.
{canali} Elenco dei canali, separati da virgole, fra i quali occorre distribuire la lavorazione (fra
1 e 3 canali).
{giri} Opzionale; di default N1. Minimo numero di giri mandrino come ritardo fra due
passate consecutive (solo per il tipo ·0·).
{distanza} Opzionale. Distanza di ritardo fra due passate consecutive (solo per il tipo ·0·).
#DINDIST ON [0,2,3,4,N25]
#DINDIST ON [0,2,3,4,D5]
#DINDIST ON [0,2,N30]
#DINDIST ON [1,2]
Tipo di lavorazione.
Questo parametro indica il tipo di distribuzione della lavorazione.
Tipo Significato.
0 Distribuzione di passate fra canali.
1 Passate uguali sincronizzate.
1
2
3
4
4
3
2
1
1
2
3
4
4
3
2
1
CH·1
CH·1
CH·2
CH·2
4.
DISTRIBUZIONE DINAMICA DELLA LAVORAZIONE FRA
Attivare ed annullare la distribuzione dinamica della lavorazione.
CNC 8070
(REF. 1305)
·233·

4.
DISTRIBUZIONE DINAMICA DELLA LAVORAZIONE FRA
CNC 8070
(REF. 1305)
·234·
Attivare ed annullare la distribuzione dinamica della lavorazione.
Cicli fissi (modello ·T·)
Annullare la distribuzione dinamica della lavorazione.
La sentenza #DINDIST disattiva la distribuzione dinamica della lavorazione in tutti i canali.
Formato di programmazione.
Il formato di programmazione è il seguente.
#DINDIST OFF
#DINDIST OFF

Cicli fissi (modello ·T·)
4.1.1 Distribuzione di passate fra canali.
In questo tipo di lavorazione, il canale esegue il ciclo fisso e il CNC si occupa di distribuire
le passate fra il resto dei canali. Il CNC distribuisce solo le passate dell’operazione di
sgrossatura; la passata di finitura la esegue nel canale maestro. Terminata l’operazione di
sgrossatura, i canali slave recuperano lo stato di prima dell’esecuzione del ciclo.
L'esecuzione del ciclo inizia sul canale maestro. Quindi il CNC avvia successivamente i
canali slave coinvolti, quelli programmati nella sentenza #DINDIST, in base all’ordine in cui
sono stati programmati. Se un canale è occupato, il CNC attende che esso sia disponibile.
Fra due passate successive, il CNC attende che il mandrino abbia dato il numero di giri
(parametro N) o che l’asse maestro abbia percorso la distanza (parametro D) indicata nella
sentenza #DINDIST.
#DINDIST ON [0,2,N60]
G84 X20 Z-20 Q60 R-40 C5 F0.5 I20 K0
#DINDIST OFF
1
2
3
4
4
3
2
1
G84
60
CH 2
4.
DISTRIBUZIONE DINAMICA DELLA LAVORAZIONE FRA
Attivare ed annullare la distribuzione dinamica della lavorazione.
CNC 8070
(REF. 1305)
·235·

4.
DISTRIBUZIONE DINAMICA DELLA LAVORAZIONE FRA
CNC 8070
·236·
Attivare ed annullare la distribuzione dinamica della lavorazione.
(REF. 1305)
4.1.2 Passate uguali sincronizzate.
Cicli fissi (modello ·T·)
In questo tipo di lavorazione, il canale maestro esegue il ciclo fisso e il CNC sincronizza gli
assi del piano dei canali slave con gli assi del piano del canale maestro, in modo che tutti
i canali eseguano la stessa passata. Il CNC sincronizza solo le passate dell’operazione di
sgrossatura; la passata di finitura la esegue nel canale maestro. Terminata l'operazione di
sgrossatura, il CNC libera gli assi di canale slave (sentenza #TFOLLOW).
Quando inizia l’esecuzione del ciclo, il CNC utilizza la sentenza #TFOLLOW per accoppiare
gli assi del piano dei canali slave, quelli programmati nella sentenza #DINDIST, al canale
maestro. Il CNC accoppia gli assi mediante una sincronizzazione in velocità e coefficiente
di trasmissione 1. Se gli assi non sono disponibili, il CNC attenderà che lo siano per iniziare
la lavorazione.
Prima di eseguire la lavorazione, il CNC sposta gli assi dal piano dei canali slave alla stessa
posizione degli assi del piano del canale maestro. A partire da questo momento, gli
spostamenti del canale maestro saranno ripetuti in modo sincronizzato dai canali slave.
Le istruzioni che non sono di spostamento, e che devono essere eseguite nei canali slave,
il CNC le eseguirà tramite la sentenza #EXBLK. Se i canali slave non possono eseguirle in
tale momento, il CNC attenderà finché sarà possibile eseguirle.
#DINDIST ON [1,2]
G84 X20 Z-20 Q60 R-40 C5 F0.5 I20 K0
#DINDIST OFF
1
2
3
4
4
3
2
1
G84
CH 2

FILETTATURE NORMALIZZATE
5
È possibile in tutti i livelli, eccetto nella filettatura frontale, immettere il diametro affinché il
CNC calcoli il passo e la profondità corrispondenti.
Un nuovo campo (finestra) consente di selezionare il tipo di filettatura normalizzata. Se si
sceglie P.H (filetto a passo libero), il passo e la profondità della filettatura vengono selezionati
direttamente dall’utente. Le filettature normalizzate sono filettature cilindriche a 1 ingresso.
È possibile scegliere una filettatura conica ed anche una filettatura normalizzata; in questo
caso si calcolerà il passo e la profondità che corrisponderebbe alla filettatura normalizzata
cilindrica e si assegneranno a tale filettatura conica.
I tipi disponibili sono:
M (S.I.) Filettatura metrica a passo normale (Sist. Internazionale).
M (S.I.F.) Filettatura metrica a passo fino (Sist. Internazionale).
B.S.W. (W) Filettatura Whitworth a passo normale.
B.S.F. Filettatura Whitworth a passo fino.
U.N.C. Filettatura unificata americana a passo normale.
U.N.F. Filettatura unificata americana a passo fino.
B.S.P. Filettatura Whitworth gas.
CNC 8070
(REF. 1305)
·237·

5.
FILETTATURE NORMALIZZATE
CNC 8070
·238·
Filettatura metrica a passo normale — M (S.I.)
(REF. 1305)
5.1 Filettatura metrica a passo normale — M (S.I.)
Cicli fissi (modello ·T·)
Diametro Passo Profondità (mm)
(mm) (pollici) (mm) (pollici) Interni Esterni
0,3000 0,0118 0,0750 0,0030 0,0406 0,0460
0,4000 0,0157 0,1000 0,0039 0,0541 0,0613
0,5000 0,0197 0,1250 0,0049 0,0677 0,0767
0,6000 0,0236 0,1500 0,0059 0,0812 0,0920
0,8000 0,0315 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,0000 0,0394 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
1,2000 0,0472 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
1,4000 0,0551 0,3000 0,0118 0,1624 0,1840
1,6000 0,0630 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
1,7000 0,0669 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
1,8000 0,0709 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
2,0000 0,0787 0,4000 0,0157 0,2165 0,2454
2,2000 0,0866 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760
2,3000 0,0906 0,4000 0,0157 0,2165 0,2454
2,5000 0,0984 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760
2,6000 0,1024 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760
3,0000 0,1181 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
3,5000 0,1378 0,6000 0,0236 0,3248 0,3680
4,0000 0,1575 0,7000 0,0276 0,3789 0,4294
4,5000 0,1772 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601
5,0000 0,1969 0,8000 0,0315 0,4330 0,4907
5,5000 0,2165 0,9000 0,0354 0,4872 0,5521
6,0000 0,2362 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
7,0000 0,2756 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
8,0000 0,3150 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668
9,0000 0,3543 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668
10,0000 0,3937 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
11,0000 0,4331 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
12,0000 0,4724 1,7500 0,0689 0,9473 1,0735
14,0000 0,5512 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
16,0000 0,6299 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
18,0000 0,7087 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335
20,0000 0,7874 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335
22,0000 0,8661 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335
24,0000 0,9449 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
27,0000 1,0630 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
30,0000 1,1811 3,5000 0,1378 1,8946 2,1469
33,0000 1,2992 3,5000 0,1378 1,8946 2,1469
36,0000 1,4173 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
39,0000 1,5354 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
42,0000 1,6535 4,5000 0,1772 2,4359 2,7603
45,0000 1,7717 4,5000 0,1772 2,4359 2,7603

Cicli fissi (modello ·T·)
Diametro Passo Profondità (mm)
(mm) (pollici) (mm) (pollici) Interni Esterni
48,0000 1,8898 5,0000 0,1969 2,7065 3,0670
52,0000 2,0472 5,0000 0,1969 2,7065 3,0670
56,0000 2,2047 5,5000 0,2165 2,9772 3,3737
60,0000 2,3622 5,5000 0,2165 2,9772 3,3737
64,0000 2,5197 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
68,0000 2,6772 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
72,0000 2,8346 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
76,0000 2,9921 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
80,0000 3,1496 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
5.
FILETTATURE NORMALIZZATE
Filettatura metrica a passo normale — M (S.I.)
CNC 8070
(REF. 1305)
·239·

5.
FILETTATURE NORMALIZZATE
CNC 8070
(REF. 1305)
·240·
Filettatura metrica a passo fine — M (S.I.F.)
5.2 Filettatura metrica a passo fine — M (S.I.F.)
Il CNC calcola la profondità secondo queste formule:
Profondità in filettature interne = 0,5413 x Paso
Profondità in filettature esterne = 0,6134 x Paso
Cicli fissi (modello ·T·)
Diametro Passo Profondità (mm)
(mm) (pollici) (mm) (pollici) Interni Esterni
1,0000 0,0394 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,2000 0,0472 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,4000 0,0551 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,7000 0,0669 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
2,0000 0,0787 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
2,3000 0,0906 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
2,5000 0,0984 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
2,6000 0,1024 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
3,0000 0,1181 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
3,5000 0,1378 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
4,0000 0,1575 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
4,5000 0,1772 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
5,0000 0,1969 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
6,0000 0,2362 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601
7,0000 0,2756 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601
8,0000 0,3150 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
9,0000 0,3543 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
10,0000 0,3937 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
12,0000 0,4724 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668
13,0000 0,5118 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
14,0000 0,5512 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
16,0000 0,6299 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
18,0000 0,7087 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
20,0000 0,7874 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
22,0000 0,8661 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
24,0000 0,9449 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
27,0000 1,0630 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
30,0000 1,1811 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
33,0000 1,2992 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
36,0000 1,4173 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
39,0000 1,5354 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
42,0000 1,6535 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
45,0000 1,7717 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
48,0000 1,8898 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
52,0000 2,0472 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
56,0000 2,2047 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
60,0000 2,3622 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
64,0000 2,5197 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
68,0000 2,6772 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536

Cicli fissi (modello ·T·)
Diametro Passo Profondità (mm)
(mm) (pollici) (mm) (pollici) Interni Esterni
72,0000 2,8346 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
76,0000 2,9921 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
80,0000 3,1496 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
5.
FILETTATURE NORMALIZZATE
Filettatura metrica a passo fine — M (S.I.F.)
CNC 8070
(REF. 1305)
·241·

5.
FILETTATURE NORMALIZZATE
CNC 8070
(REF. 1305)
·242·
Filettatura Whitworth a passo normale — BSW (W.)
5.3 Filettatura Whitworth a passo normale — BSW (W.)
Cicli fissi (modello ·T·)
Le filettature vanno definite in mm o pollici. Ad esempio, per definire una filettatura Whitworth
di passo 1/16 occorre immettere il valore 1,5875 mm o 0,0625 pollici.
Il CNC calcola il passo e la profondità in base a queste formule:
Passo in mm = 25,4 / numero di fili
Passo in pollici = 1 / numero di fili
Profondità in filettature interne = 0,6403 x Paso
Profondità in filettature esterne = 0,6403 x Paso
Filettatura Passo Profondità (mm)
(mm) (pollici) Fili (mm) (pollici) Interni Esterni
1/16 1,5875 0,0625 60 0,4233 0,0167 0,2710 0,2710
3/32 2,3812 0,0937 48 0,5292 0,0208 0,3388 0,3388
1/8 3,1750 0,1250 40 0,6350 0,0250 0,4066 0,4066
5/32 3,9687 0,1562 32 0,7938 0,0313 0,5083 0,5083
3/16 4,7625 0,1875 24 1,0583 0,0417 0,6776 0,6776
7/32 5,5562 0,2187 24 1,0583 0,0417 0,6776 0,6776
1/4 6,3500 0,2500 20 1,2700 0,0500 0,8132 0,8132
5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,9035 0,9035
3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165
7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617
1/2 12,7000 0,5000 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785
3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,6264
7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071
1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
1 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
1 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
1 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
1 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527
1 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527
1 7/8 47,6250 1,8750 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141
2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141
2 1/8 53,9750 2,1250 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141
2 1/4 57,1500 2,2500 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 3/8 60,3250 2,3750 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 5/8 66,6750 2,6250 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 3/4 69,8500 2,7500 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467
2 7/8 73,0250 2,8750 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467
3 76,2000 3,0000 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467
3 1/4 82,5500 3,2500 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,0042
3 1/2 88,9000 3,5000 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,0042
3 3/4 95,2500 3,7500 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,4212
4 101,6000 4,0000 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,4212

Cicli fissi (modello ·T·)
Filettatura Passo Profondità (mm)
(mm) (pollici) Fili (mm) (pollici) Interni Esterni
4 1/4 107,9500 4,2500 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,6569
4 1/2 114,3000 4,5000 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,6569
4 3/4 120,6500 4,7500 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141
5 127,0000 5,0000 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141
5.
FILETTATURE NORMALIZZATE
Filettatura Whitworth a passo normale — BSW (W.)
CNC 8070
(REF. 1305)
·243·

5.
FILETTATURE NORMALIZZATE
CNC 8070
(REF. 1305)
·244·
Filettatura Whitworth a passo fine — BSF
5.4 Filettatura Whitworth a passo fine — BSF
Cicli fissi (modello ·T·)
Le filettature vanno definite in mm o pollici. Ad esempio, per definire una filettatura Whitworth
di passo 3/16 occorre immettere il valore 4,7625 mm o 0,1875 pollici.
Il CNC calcola il passo e la profondità in base a queste formule:
Passo in mm = 25,4 / numero di fili
Passo in pollici = 1 / numero di fili
Profondità in filettature interne = 0,6403 x Paso
Profondità in filettature esterne = 0,6403 x Paso
Filettatura Passo Profondità (mm)
(mm) (pollici) Fili (mm) (pollici) Interni Esterni
3/16 4,7625 0,1875 32 0,7937 0,0312 0,5082 0,5082
7/32 5,5562 0,2187 28 0,9071 0,0357 0,5808 0,5808
1/4 6,3500 0,2500 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255
9/32 7,1437 0,2812 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255
5/16 7,9375 0,3125 22 1,1545 0,0455 0,7392 0,7392
3/8 9,5250 0,3750 20 1,2700 0,0500 0,8132 0,8132
7/16 11,1125 0,4375 18 1,4111 0,0556 0,9035 0,9035
1/2 12,7000 0,5000 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165
9/16 14,2875 0,5625 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165
5/8 15,8750 0,6250 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617
11/16 17,4625 0,6875 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617
3/4 19,0500 0,7500 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
13/16 20,6375 0,8125 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
7/8 22,2250 0,8750 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785
1 25,4000 1,0000 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,6264
1 1/8 28,5750 1,1250 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071
1 1/4 31,7500 1,2500 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071
1 3/8 34,9250 1,3750 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 1/2 38,1000 1,5000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 5/8 41,2750 1,6250 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 3/4 44,4500 1,7500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
2 50,8000 2,0000 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
2 1/4 57,1500 2,2500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
2 1/2 63,5000 2,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
2 3/4 69,8500 2,7500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
3 76,2000 3,0000 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527

Cicli fissi (modello ·T·)
5.5 Filettatura unificata americana a passo normale — UNC (NC, USS)
Le filettature vanno definite in mm o pollici. Ad esempio, per definire una filettatura americana
di passo 1/4 occorre immettere il valore 6,3500 mm o 0,2500 pollici.
Il CNC calcola il passo e la profondità in base a queste formule:
Passo in mm = 25,4 / numero di fili
Passo in pollici = 1 / numero di fili
Profondità in filettature interne = 0,5413 x Paso
Profondità in filettature esterne = 0,6134 x Paso
Filettatura Passo Profondità (mm)
(mm) (pollici) Fili (mm) (pollici) Interni Esterni
0,0730 1,8542 0,0730 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435
0,0860 2,1844 0,0860 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,2782
0,0990 2,5146 0,0990 48 0,5292 0,0208 0,2865 0,3246
0,1120 2,8448 0,1120 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895
0,1250 3,1750 0,1250 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895
0,1380 3,5052 0,1380 32 0,7938 0,0313 0,4297 0,4869
0,1640 4,1656 0,1640 32 0,7938 0,0313 0,4297 0,4869
0,1900 4,8260 0,1900 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
0,2160 5,4864 0,2160 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
1/4 6,3500 0,2500 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790
5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656
3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738
7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129
1/2 12,7000 0,5000 13 1,9538 0,0769 1,0576 1,1985
9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,2499 1,4164
3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,3749 1,5580
7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,5277 1,7311
1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 1,7186 1,9475
1 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,2258
1 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,2258
1 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,5967
1 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,5967
1 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,1161
1 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,1161
2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,4623
2 1/4 57,1500 2,2500 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,4623
2 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951
2 3/4 69,8500 2,7500 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951
3 76,2000 3,0000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951
5.
FILETTATURE NORMALIZZATE
Filettatura unificata americana a passo normale — UNC (NC, USS)
CNC 8070
(REF. 1305)
·245·

5.
FILETTATURE NORMALIZZATE
CNC 8070
(REF. 1305)
·246·
Filettatura unificata americana a passo fine — UNF (NF, SAE)
Cicli fissi (modello ·T·)
5.6 Filettatura unificata americana a passo fine — UNF (NF, SAE)
Le filettature vanno definite in mm o pollici. Ad esempio, per definire una filettatura americana
di passo 1/4 occorre immettere il valore 6,3500 mm o 0,2500 pollici.
Il CNC calcola il passo e la profondità in base a queste formule:
Passo in mm = 25,4 / numero di fili
Passo in pollici = 1 / numero di fili
Profondità in filettature interne = 0,5413 x Paso
Profondità in filettature esterne = 0,6134 x Paso
Filettatura Passo Profondità (mm)
(mm) (pollici) Fili (mm) (pollici) Interni Esterni
0,0600 1,5240 0,0600 80 0,3175 0,0125 0,1719 0,1948
0,0730 1,8542 0,0730 72 0,3528 0,0139 0,1910 0,2164
0,0860 2,1844 0,0860 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435
0,0990 2,5146 0,0990 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,2782
0,1120 2,8448 0,1120 48 0,5292 0,0208 0,2865 0,3246
0,1250 3,1750 0,1250 44 0,5773 0,0227 0,3125 0,3541
0,1380 3,5052 0,1380 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895
0,1640 4,1656 0,1640 36 0,7056 0,0278 0,3819 0,4328
0,1900 4,8260 0,1900 32 0,7937 0,0312 0,4296 0,4869
19/88 5,4864 0,2160 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564
1/4 6,3500 0,2500 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564
5/16 7,9375 0,3125 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
3/8 9,5250 0,3750 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
7/16 11,1125 0,4375 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790
1/2 12,7000 0,5000 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790
9/16 14,2875 0,5625 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656
5/8 15,8750 0,6250 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656
3/4 19,0500 0,7500 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738
7/8 22,2250 0,8750 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129
1 25,4000 1,0000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
1 1/8 28,5750 1,1250 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
1 1/4 31,7500 1,2500 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
1 1/2 38,1000 1,5000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984

Cicli fissi (modello ·T·)
5.7 Filettatura Whitworth gas — BSP
Le filettature vanno definite in mm o pollici. Ad esempio, per definire una filettatura Whitworth
di passo 1/8 occorre immettere il valore 3,175 mm o 0,125 pollici.
Il CNC calcola il passo e la profondità in base a queste formule:
Passo in mm = 25,4 / numero di fili
Passo in pollici = 1 / numero di fili
Profondità in filettature interne = 0,6403 x Paso
Profondità in filettature esterne = 0,6403 x Paso
Filettatura Passo Profondità (mm)
(mm) (pollici) Fili (mm) (pollici) Interni Esterni
1/8 3,1750 0,1250 28 0,9071 0,0357 0,58082 0,58082
1/4 6,3500 0,2500 19 1,3368 0,0526 0,85595 0,85595
3/8 9,5250 0,3750 19 1,3368 0,0526 0,85595 0,85595
1/2 12,7000 0,5000 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170
5/8 15,8750 0,6250 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170
3/4 19,0500 0,7500 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170
7/8 22,2250 0,8750 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170
1 25,4000 1,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
1 1/8 28,5750 1,1250 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
1 1/4 31,7500 1,2500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
1 3/8 34,9250 1,3750 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
1 1/2 38,1000 1,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
1 3/4 44,4500 1,7500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
2 50,8000 2,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
2 1/4 57,1500 2,2500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
2 1/2 63,5000 2,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
2 3/4 69,8500 2,7500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
3 76,2000 3,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
3 1/4 82,5500 3,2500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
3 1/2 88,9000 3,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
3 3/4 95,2500 3,7500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
4 101,6000 4,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
4 1/2 114,3000 4,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
5 127,0000 5,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
5 1/2 139,7000 5,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
6 152,4000 6,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852
7 177,8000 7,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636
8 203,2000 8,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636
9 228,6000 9,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636
10 254,0000 10,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636
11 279,4000 11,0000 8 3,1750 0,1250 2,03295 2,03295
12 304,8000 12,0000 8 3,1750 0,1250 2,03295 2,03295
5.
FILETTATURE NORMALIZZATE
Filettatura Whitworth gas — BSP
CNC 8070
(REF. 1305)
·247·

CNC 8070
(REF. 1305)
·248·
Cicli fissi (modello ·T·)

Cicli fissi (modello ·T·)
CNC 8070
(REF. 1305)
·249·

CNC 8070
(REF. 1305)
·250·
Cicli fissi (modello ·T·)