T290 - ASCO Numatics

DESCRIPTION (Figs. 1 and 2) 

The valves are equipped with a piston-type operator of 50, 63, 90 or 

125 mm in diameter. Series 290 2/2 NC valves are equipped with 

a profi led disc. Series 390 3/2 NC valves are equipped with a 

standard disc. 

A control unit, the positioner (2) and a potentiometer (1) are fi tted 

on these standard-designed valves. The proportional valve and 

compact positioner unit is factory adjusted and supplied with a 

calibration certifi cate. The positioner is equipped with an electronic 

“shut off” system to exhaust the pilot chamber to ensure that the 

valves are tight when closed. 

OPERATION (Figs. 1 and 2) 

NC – Normally closed: The valve is closed when the positioner 

does not supply any pilot pressure to the actuator. 

The valve is open when the positioner supplies a pilot pressure. 

Pressure inlet: under the valve disc via port 2 (2/2). 

No fl uid entry above the disc. 

Positioner: 

- Fail in last position at loss of power – suffi xes B01 / B02 / B03. 

- Fail closed at loss of power – suffi xes B04 / B05 / B06. 

1 

(1) 

2 

(2) 

(3) 

Pp 

1 

(1) 

2 

U P 

Fig 1 Fig 2 

ELECTRICAL CONNECTIONS (Figs. 3 and 4) 

All electrical connections must be made by trained and qualifi ed 

personnel only and be in accordance with your local regulations 

and standards. 

CAUTION: 

• Before starting any work, turn off the electrical current to power 

off the components. 

• All screw terminals must be properly tightened before putting into 

service. 

The equipment is electrically connected as follows: 

• Spade plug connector CM6 (Pg 7P), rotatable, size 15, 4 pins, 

catalogue number 88100240. When correctly installed, this connection 

provides IP65 protection. Supply voltage 24 V DC. 

Fig 3 

Installation and Maintenance Instructions 

VALVES WITH COMPACT POSITIONER (2/2) – SERIES 290-390 

(2) 

(3) 

Pp 

• Pin 1 (5): 24 V DC voltage supply 

• Pin 2 (6): 0 V supply 

• Pin 3 (7): Setpoint (0-10 V / 0-20 mA / 4-20 mA) 

• Connector pin 4 (8) is not a ground terminal: Potentiometer 

feedback (0 … 10 V) 

• Potentiometer: IP65 protection 

2 

3 

1 

(8) 

(6) 

2 

3 (7) 

1 

(5) 

4 (8) 

3 (7) V 

2= 0 V(6) 

1= + 24 V(5) 

Fig 4 

PUTTING INTO SERVICE (Figs. 5 and 6) 

Before pressurising the system, fi rst carry out an electrical test. 

Valve installation: See I.&M. sheet IM405-1 or IM730-1. 

Analog setpoints to be selected when ordering: 

- Voltage setpoint 0 – 10 V. Zero adjustment between –2V and +5V 

(240 kΩ input resistance) and span adjustment between 75 % 

and 100 %. 

- Current setpoint 0-20 mA or 4-20 mA: 500 Ω input resistance. 

Connection: G 1/8 on compact positioner. 

-2 V 

Fig 5 

(9) 

100% 

(9) 

100% 

70% 

Fig 6 

0 

(11) 

0 5 V 

10 mA 

75% 

Pin 4 

(15) 

100 % 

(12) 

(10) 

10 V 

20 mA 

(15) 

100 % 

(13) 

(14) 

(10) 

10 V 

20 mA 

(9) Stroke 

(10) Setpoint 

(11) Turn 

potentiometer P4 

clockwise (fi g. 8) 

(12) Turn 

potentiometer 

P4 counterclockwise 

(fi g. 8) 

(15) Factory 

adjustment 

(9) Stroke 

(10) Setpoint 

(13) Turn 


clockwise (fi g. 8) 

(14) Turn 

potentiometer 

P3 counterclockwise 

(fi g. 8) 

(15) Factory 

adjustment 

2/2 NC and 3/2 NC valves: Factory adjustment 

Depending on the positioner version selected when ordering, 

the setpoints are specifi ed in 0-10 V, 4-20 mA or 0-20 mA ranges, 

but the feedback between pins 2 (6) and 4 (8) is always a voltage 

between 0 and 10 V. 

P U 

PP 

1 

2 

P U 

PP 

1 

2 

3 

GB 

3834592 - R6a 

ASCO/JOUCOMATIC reserves the right to alter the availability, design and specifi cations without notice. 

1 – Potentiometer replacement: 

Disassembly 

Follow the steps shown on the right: 

a Unscrew the screw and remove the connector (step 1). 

b Unscrew the 2 screws of the housing on the compact positioner 

(step 2). 

c Remove the housing to access the electrical circuit wiring inside 

(step 3). 

d Remove the connection between the connector and the electrical 

circuit (step 4). 

e Loosen the 3 screws to disconnect the three wires from the 

terminal block (step 5). 

f Unscrew the nut at the top of the stuffi ng box by holding the 

bottom nut in place (step 6). 

g Unscrew the potentiometer, (step 7). 

h During disassembly, the potentiometer may become unscrewed 

together with its support. The support must be removed, it is not 

supplied with the new potentiometer (step 8). 

Reassembly 

Reassemble the parts in the reverse order of disasseambly. 

a Assemble the potentiometer by hand to its support (step 8). 

b Re-install the unit on the top of the valve and tighten it to the 

specifi ed torque (step 7). 

c Introduce the wire of the potentiometer into the stuffi ng box; 

do not forget the seals, O-ring, housing (step 6). 

d Assemble the stuffi ng box with its nut and tighten it to the specifi 

ed torque (step 6). 

e Attach the 3 wires to the terminal block as marked (step 5). 

f Make the connection between the connector and the electrical 

circuit (step 4). 

g Proceed to calibrate the potentiometer (see following page). 

h Carefully put the housing back in place so as not to damage the 

wires; make sure the housing seal is intact and properly seated. 

(step 3). 

i Tighten the 2 screws on the housing at the specifi ed torque 

(step 2). 

j Plug in the connector and tighten it to the specifi ed torque (step 1). 

11 - 27 

3 



TIGHTENING TORQUES 

Ref. N.m Inch.Pounds 

A 0,3 ±0,1 2,6 ±0,9 

B 0,3 ±0,1 2,6 ±0,9 

C 0,8 ±0,2 7 ±1,8 

D 1 ±0,2 8,8 ±1,8 

E 5 ±0,1 44 ±0,9 

IM-160-1-X-2 IM-160-1-X-3 

C 

7 

A 

1 

3 

E 

5 

P U 

PP 

1 

6 

2 

P U 

2 

PP 

1 

B 

4 

brown wire Feedback 

white wire GND 

green wire +10V 

2 

3 

D 

8 

GB

2 - Potentiometer calibration (fi g. 7): 

Adjustment of the start and end positions of the potentiometer. 

a With the compact positioner disassembled (2), apply at least 

5 bar to the pilot inlet of the actuator. With the valve opened, 

adjust P2 (1MΩ) and read 10,2 V ±0,1 between connector 

pins 2 and 4. 

To increase, turn P2 clockwise. 

To decrease, turn P2 counter-clockwise. 

b Cut off the pilot air supply to the actuator. With the valve closed, 

adjust P1 to read 0 V +0,1 V / 0 V between connector pins 2 and 4. 



c Apply 5 bar to the pilot inlet of the actuator and check for 10,2 V 

±0,1 between connector pins 2 and 4. 

Fig 8 

(2) 

Pin 4 

2 

1 

3 

P1 

P2 

Remarks: 

- When the valve is wide open, never read more than 10 V between 

connector pins 2 and 4. Pressures exceeding the minimum 

pilot pressure will cause long valve closing times. 

- At a setpoint of 0 V, valve closed, always read 0 bar at the actuator 

in order to ensure the tightness of the valve disc. 

- Proportional gain (fi g. 9): 

The proportional gain is adjusted with potentiometer P5. 

The proportional gain is factory adjusted to an average value. 

The proportional gain can be adjusted to reduce vibrations and 

overshoot. 

Set a setpoint of 1 V. 



Fig 7 

Fig 9 

3 - Adjustment (fi g. 8): 

The setpoints specifi ed below are given in volts for a 0-10 V unit; 

corresponding current settings must be specifi ed for 0-20 mA or 

4-20 mA units. 

MAINTENANCE 

Prior to any maintenance work or putting into operation, power 

off the compact positioner, depressurise and vent the valve to 

prevent the risk of personal injury or damage to equipment. 

a Connect the valve to the compact positioner (2) via the pressure 

gauge (16) and set a setpoint of 1 V. 

b In closed valve position, adjust the zero by turning P4 clockwise 

to apply a pilot pressure > 1 bar to read 1V ±0,2 between connector 

pins 2 et 4. 

Preventive maintenance: The profi led disc seal is available as a 

spare part for series 290 2/2 NC valves, see following pages. 

Series 390 3/2 NC valves are equipped with a standard disc, 

see I&M sheet IM703-1. 



c Input a setpoint of 10 V, the valve must open. 

d When wide open, adjust the voltage signal with P3 to obtain 

9,9 V ±0,2 between connector pins 2 and 4. 



e The pressure gauge (16) must indicate a value ≤ the pilot pressure, 

if not, repeat the adjustment procedure from step 2a. 

In compliance with EU Machinery Directive 98/37/EEC Annex II B, 

a Declaration of Incorporation is available on request. Please 

provide the acknowledgment number (ACK) and the references 

or codes of the products concerned. This product complies 

with the essential requirements of the Electromagnetic 

Compatibility Directive 89/336/EEC and its Amendments and 

the Low Voltage Directives 73/23/EEC and +93/68/EEC. A Declaration 

of Conformity is available on request. 

f 1 V adjustment: For a setpoint of 1 V, you must have 1 V between 

pins 2 and 4, if not, repeat the adjustment procedure 

from step 2a. 

g 0 V adjustment: For a setpoint of 0 V, you must have 0 V between 

pins 2 and 4 and 0 on the pressure gauge (16), if not, 

repeat the adjustment procedure from step 2a. 

The adjustment curve obtained must correspond to curve (15), 

(fi gs 5 and 6). 

h Remove the pressure gauge (16) from the system after having 

made the adjustments. 

ESD 

This product contains electronic components 

sensitive to electrostatic discharge. 

An electrostatic discharge generated 

by a person or object coming in 

contact with the electrical components 

can damage or destroy the product. 

To avoid the risk of electrostatic discharge, 

please observe the handling 

precautions and recommendations contained 

in standard EN 100015-1. 

CAUTION 

(2) 

2 

3 

1 

P4 

P3 

OBSERVE 

PRECAUTIONS 

FOR HANDLING 

ELECTROSTATIC 

SENSITIVE 

DEVICES 

Do not connect or disconnect the 

device while it is energised. 

(16) 



(2) 

2 

3 

1 

P U 

PP 

1 

2 

P U 

PP 

P5 

1 

2 

3 

GB 

DESCRIPTION (Fig. 1 et 2) 

Ces vannes sont équipées d'une tête de commande par piston Ø50, 

Ø63, Ø90 ou Ø125 mm selon les versions. Les versions 2/2, série 

290 NF, sont équipées d'un clapet profi lé. Les versions 3/2, série 

390 NF, ont un clapet standard. 

Un boîtier de pilotage, le positionneur (2) et un potentiomètre (1), 

équipent en standard ces vannes. La vanne proportionnelle équipée 

du positionneur compact est réglée en usine et livrée avec un 

certifi cat d'étalonnage. Le positionneur est équipé d'un système 

électronique « Shut off » destiné à purger la chambre de pilotage 

afi n de rendre la vanne étanche à la fermeture. 

FONCTIONNEMENT (Fig. 1 et 2) 

NF - Normalement Fermée : la vanne est fermée lorsque le positionneur 

ne délivre aucune pression de pilotage dans l'actionneur. 

La vanne est ouverte lorsque le positionneur délivre une pression 

de pilotage. 

Arrivée de pression dans la vanne : sous le clapet par orifi ce 2 (2/2). 

Pas d'arrivée du fl uide sur le clapet. 

Positionneur : 

- version à maintien de position du clapet de la vanne à la coupure 

de l'alimentation électrique - Suffi xes B01 / B02 / B03 

- version à retour en position fermée de la vanne à la coupure de 

l'alimentation électrique - Suffi xes B04 / B05 / B06 

1 

(1) 

2 

(2) 

(3) 

Pp 

1 

(1) 

2 

U P 

Fig 1 Fig 2 

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE (Fig. 3 et 4) 

Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel qualifi é 

et selon les normes et règlements locaux. 

ATTENTION : 

• Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique pour 

mettre hors tension les composants. 

• Toutes les bornes à vis doivent être serrées correctement avant 

la mise en service. 

Le raccordement électrique s’effectue par : 

• Connecteur débrochable CM6 (Pg 7P), orientable, taille 15, 

4 broches, code 88100240. Degré de protection IP65 lorsque le 

raccordement est correctement effectué. Tension d'alimentation 

en courant continu 24 V. 

Fig 3 

Instructions de mise en service et d'entretien 

VANNES AVEC POSITIONNEUR COMPACT (2/2) - SERIES 290-390 

IM-160-1-X-4 IM-160-1-X-5 

(2) 

(3) 

Pp 

• La borne n°1 (5) : Alimentation en courant continu 24 V 

• La borne n°2 (6) : Alimentation 0 V 

• La borne n°3 (7) : Consigne (0-10 V / 0-20 mA / 4-20 mA) 

• d La borne n° 4 (8), du connecteur n'est pas une borne 

de masse : Retour potentiomètre (0 … 10 V) 

• Potentiomètre : protection IP65 

2 

3 

1 

(8) 

(6) 

2 

3 (7) 

1 

(5) 

4 (8) 

3 (7) V 

2= 0 V(6) 

1= + 24 V(5) 

Fig 4 

MISE EN SERVICE (Fig. 5 et 6) 

Avant de mettre le circuit sous pression, effectuer un essai électrique. 

Installation vanne : Se reporter aux notices de mise en service 

IM405-1 ou IM730-1. 

Consigne analogique à sélectionner à la commande : 

- Consigne en tension 0 - 10 V : Réglage du zéro entre -2V et +5V 

(Résistance d'entrée 240 kΩ) et de la pente entre 75 % et 100 %. 

- Consigne en courant 0-20 mA ou 4-20 mA : Résistance d'entrée 

500 Ω. 

Raccordement : G 1/8 sur positionneur compact. 

-2 V 

Fig 5 

(9) 

100% 

(9) 

100% 

70% 

0 

(11) 

0 5 V 

10 mA 

75% 

Borne n°4 

(15) 

100 % 

(12) 

(10) 

10 V 

20 mA 

(15) 

100 % 

(13) 

(14) 

(10) 

10 V 

20 mA 

FR 

(9) course 

(10) consigne 

(11) Tourner 

le potentiomètre 

P4 dans le sens 

horaire (Fig 8) 

(12) Tourner 



anti-horaire (Fig 8) 

(15) Réglage usine 

(9) course 

(10) consigne 

(13) Tourner 



horaire (Fig 8) 

(14) Tourner 



anti-horaire (Fig 8) 

(15) Réglage usine 

Fig 6 

Vannes 2/2 NF et 3/2 NF : Réglage en usine 

Suivant la version de positionneur sélectionnée à la commande, 

la consigne est exprimée sur une plage de 0-10 V ou 4-20 mA ou 

0-20 mA, mais le retour de consigne entre les broches 2 (6) et 4 (8), 

est toujours en tension 0-10V. 

P U 

PP 

1 

2 

P U 

PP 

1 

2 

3

1 - Remplacement du potentiomètre : 

Démontage 

Suivre les différentes étapes ci-contre. 

a Dévisser la vis et retirer le connecteur, (étape 1) 

b Puis les 2 vis du boitier du positionneur compact, (étape 2) 

c Enlever le boitier pour faire apparaître la connectique du circuit 

électrique, (étape 3) 

d Retirer la connection raccordant le connecteur au circuit 


e Déconnecter les trois fi ls du bornier en dévissant les 3 vis, 

(étape 5) 

f Dévisser l'écrou supérieur du presse étoupe en maintenant 

l'écrou inférieur, (étape 6) 

g Dévisser le potentiomètre, (étape 7) 

h Lors du démontage le potentiomètre peut se dévisser avec son 

support. Il faut démonter le support, celui-ci n'est pas fourni 

avec le nouveau potentiomètre, (étape 8) 

Remontage 

Effectuer les étapes dans l'ordre inverse du démontage. 

a Assembler à la main le potentiomètre sur son support, (étape 8) 

b Remonter l'ensemble sur la tête de la vanne, le serrage est 

a effectué au couple indiqué, (étape 7) 

c Passer le fi l du potentiomètre dans le presse-étoupe sans 

oublier les joints, rondelle, boitier, (étape 6) 

d Assembler le presse-étoupe et son écrou au couple de serrage 

indiqué, (étape 6) 

e Brancher les 3 fi ls sur le bornier suivant le repérage, (étape 5) 

f Brancher la connection raccordant le connecteur au circuit 


g Il faut effectuer le calibrage du potentiomètre 

(voir page suivante) 

h Glisser le boitier avec précautions pour ne pas abimer les fi ls, 

veiller au bon état et à la bonne position du joint du boitier. 

(étape 3) 

i Serrer les 2 vis du boitier au couple de serrage indiqué, 

(étape 2) 

j Emboiter le connecteur et serrer la vis au couple indiqué, 

(étape 1) 

11 - 27 

3 



COUPLES DE SERRAGE 

Rep. N.m Inch.Pounds 

A 0,3 ±0,1 2,6 ±0,9 

B 0,3 ±0,1 2,6 ±0,9 

C 0,8 ±0,2 7 ±1,8 

D 1 ±0,2 8,8 ±1,8 

E 5 ±0,1 44 ±0,9 

C 

7 

A 

1 

3 

E 

5 

P U 

PP 

1 

6 

2 

P U 

2 

PP 

B 

4 

fi l marron IST 

fi l blanc GND 

fi l vert + 10 V 

1 

2 

3 

D 

8 

FR 

2 - Calibration du potentiomètre (Fig. 7) : 

Cette opération initialise les positions extrêmes du potentiomètre 

a Positionneur compact démonté (2), admettre 5 bar mini. à l'orifi ce 

de pilotage de l'actionneur. Vanne ouverte, régler P2 (1MΩ) et lire 

10,2 V ±0,1 entre les bornes 2 et 4 du connecteur. 

Pour augmenter, il faut tourner P2 dans le sens horaire. 

Pour diminuer, il faut tourner P2 dans le sens anti-horaire. 

b Couper l'alimentation de pilotage de l'actionneur. Vanne fermée, régler 

P1 pour lire 0 V +0,1 V / 0 V entre les bornes 2 et 4 du connecteur. 


Pour diminuer, il faut tourner P1 dans le sens anti-horaire. 

c Admettre 5 bar à l'orifi ce de pilotage de l'actionneur et vérifi er 

10,2 V ±0,1 entre les bornes 2 et 4 du connecteur. 

Fig 8 

(2) 

2 

1 

Borne n°4 



3 

P1 

P2 

Remarques : 

- A pleine ouverture, ne jamais lire plus de 10 V entre les bornes 2 

et 4 du connecteur. En cas de dépassement de la pression minimale 

de pilotage, le temps de fermeture serait augmentée. 

- Sous consigne 0 V, vanne fermée, toujours lire une pression nulle 

dans la tête de pilotage afi n d'assurer l'étanchéité du clapet. 

- Gain proportionnel (Fig. 9) : 

On peut ajuster le gain avec le potentiomètre P5. Le gain proportionnel 

est réglé en usine à une valeur moyenne. On peut adapter 

le gain proportionnel pour réduire l'oscillation et les dépassements 

(over shoot). 

Affi cher une consigne de 1 V. 

Pour augmenter le gain, il faut tourner P5 dans le sens horaire. 

Pour diminuer le gain, il faut tourner P5 dans le sens anti-horaire. 

Fig 7 

3 - Réglage (Fig. 8) : 

Les valeurs de consigne exprimées ci-dessous sont en Volts pour 

Fig 9 

ENTRETIEN 

un appareil 0-10 V, elles seront à adapter en courant correspondant Avant toute opération d'entretien ou de remise en marche, 

pour un appareil 0-20 mA ou 4-20 mA. 

couper l'alimentation du positionneur compact, dépressuri- 

a Raccorder la vanne au positionneur compact (2) via le manomèser la vanne et la purger, pour prévenir tout risque d'accident 

tre (16) affi cher une consigne de 1 V. 

b En position vanne fermée, régler le zéro avec P4 dans le sens 

corporel ou matériel. 

horaire pour admettre une pression de pilotage > 1 bar jusqu'à Entretien préventif : La garniture du clapet profi lé est proposée en 

lire 1V ±0,2 entre les broches 2 et 4 du connecteur. 

pièces de rechange pour les vannes 2/2 NF série 290, voir pages 


suivantes. 

Pour diminuer, il faut tourner P4 dans le sens anti-horaire. Les vannes 3/2 NF série 390 sont équipées d'un clapet standard, 

c Admettre une consigne de 10 V, la vanne doit s'ouvrir. 

voir notice IM703-1. 

d A pleine ouverture, régler l'amplitude avec P3 pour obtenir 9,9 V 

±0,2 entre les bornes 2 et 4 du connecteur. 

Conformément à la directive CEE 98/37/CE Annexe II B, une Dé- 


claration d’incorporation peut être fournie sur demande. Veuillez 

Pour diminuer, il faut tourner P3 dans le sens anti-horaire. nous indiquer le numéro d’accusé de réception (AR) et les 

e Le manomètre (16) doit indiquer une valeur ≤ à la pression de pilo- références ou codes des produits concernés. Ce produit est 

tage, sinon recommencer le préréglage à partir du paragraphe 2a. conforme aux exigences essentielles de la Directive 89/336/CEE 

f Vérifi er le 1 V : Pour une consigne de 1 V, lire 1 V entre les bor- sur la Compatibilité Electromagnétique, et amendements et les 

nes 2 et 4 sinon refaire le préréglage à partir du paragraphe 2a directives Basse Tension 73/23/CEE + 93/68/CEE. Une déclaration 

si valeur non obtenue. 

g Vérifi er le 0 V : Pour une consigne de 0 V, lire 0 V entre les bornes 2 

et 4, et 0 sur le manomètre (16), sinon refaire le préréglage à 

de conformité peut être fournie sur simple demande. 

partir du paragraphe 2a. 

La courbe de réglage obtenue doit être conforme à la courbe (15), 

(Fig 5 et 6). 

h Supprimer le manomètre (16) de l'installation après avoir effectuée 

le réglage. 

Ce produit contient des composants 

électroniques sensibles aux décharges 

électrostatiques. Tout contact des connexions 

par une personne ou un objet 

chargé d’électricité statique pourrait 

ESD 

entraîner la mise en panne ou la destruction 

de l’appareil. Pour réduire les 

risques de décharges électrostatiques, 

veuillez respecter les recommanda- 

(2) 

2 

3 

1 

P4 

P3 

ATTENTION 

RESPECTER LES 

PRECAUTIONS 

DE MANIPULATION 

tions et précautions de manipulation 

défi nies par la norme EN100 015-1, 

avant toute intervention sur ce produit. 

DES PRODUITS Ne pas connecter ou déconnecter cet 

SENSIBLES AUX 

DECHARGES 

appareil lorsqu’il est sous tension. 

(16) 

ELECTROSTATIQUES 

IM-160-1-X-6 IM-160-1-X-7 

(2) 

2 

3 

1 

P U 

PP 

1 

2 

P U 

PP 

P5 

1 

2 

3 

FR

BESCHREIBUNG (Abb. 1 und 2) 

Die Ventile sind je nach Ausführung mit einem Steuerkopf Ø50, 

Ø63, Ø90 oder Ø 125 mm versehen. Die 2/2-Ventile der Baureihe 

290 NC sind mit einem Regelkegel und die 3/2-Ventile der 

Baureihe 390 NC mit einem Ventilteller versehen. 

Die Ventile sind standardmäßig mit einem Stellungsregler, dem 

Positioner (2) und einem Potentiometer ausgerüstet. Die Einheit 

aus Regelventil und Compact-Positioner ist ab Werk vormontiert 

und wird mit einem Kalibrierzertifi kat ausgeliefert. 

Der Positioner ist mit einer elektronischen Abschaltfunktion ausgestattet, 

die eine vollständige Entlüftung des Steuerkopfs sicherstellt, 

damit das Ventil in der geschlossenen Position dicht schließt. 

FUNKTION (Abb. 1 und 2) 

NC – Normal geschlossen: Das Regelventil ist geschlossen, sobald 

der Stellungsregler keinen Steuerdruck liefert. 

Das Regelventil ist offen, sobald der Stellungsregler einen Steuerdruck 

liefert. 

Anströmung von unten gegen den Regelkegel über Anschluss 2 

(2/2). 

Keine Anströmung von oben gegen den Regelkegel. 

Compact-Positioner: 

- Regelkegel des Ventils bei Spannungsausfall in Stellung gehalten 

– Zusatzzeichen B01 / B 02 / B03. 

- Rückkehr des Ventils in die geschlossene Stellung bei Spannungsausfall 

– Zusatzzeichen B 04 / B05 / B 06. 

1 

(1) 

2 

(2) 

(3) 

Pp 

1 

(1) 

2 

U P 

Abb. 1 Abb. 2 

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS (Abb. 3 und 4) 

Der elektrische Anschluss ist von Fachpersonal entsprechend den 

vor Ort geltenden Normen und Richtlinien durchzuführen. 

ACHTUNG: 

• Vor Beginn jeglicher Arbeiten ist sicherzustellen, dass die Komponenten 

spannungslos geschaltet sind. 

• Alle Anschlussklemmen sind vor Inbetriebnahme vorschriftsmäßig 

anzuziehen. 

Der elektrische Anschluss erfolgt folgendermaßen: 

• Abnehmbare, drehbare Leitungsdose CM6 (Pg 7P), Größe 15, 

4 Kontakte, Bestell-Code 88100240. Schutzart IP65 bei ordnungsgemäßem 

Anschluss. 24 V DC Versorgungsspannung. 

Abb. 3 

Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung 

REGELVENTIL MIT COMPACT-POSITIONER (2/2) – BAUREIHE 290-390 

(2) 

(3) 

Pp 

• Kontakt 1 (5): 24 V DC Spannungsversorgung 

• Kontakt 2 (6): 0 V Versorgung 

• Kontakt 3 (7): Sollwert (0-10 V / 0-20 mA / 4-20 mA) 

• Kontakt 4 (8) der Leitungsdose ist kein Erdungsanschluss: 

Potentiometer-Istwert (0 … 10V) 

• Potentiometer: Schutzart IP65 

-2 V 

Abb. 5 

(9) 

100% 

70% 

0 

2 

3 

1 

0 5 V 

10 mA 

75% 

Kontakt 4 

(8) 

(10) 

10 V 

20 mA 

(15) 

100 % 

(13) 

(14) 

(10) 

10 V 

20 mA 

(6) 

2 

3 (7) 

1 

(5) 

4 (8) 

3 (7) V 

2= 0 V(6) 

1= + 24 V(5) 

DE 

Abb. 4 

INBETRIEBNAHME (Abb. 5 und 6) 

Vor Druckbeaufschlagung des Produktes sollte eine elektrische 

Funktionsprüfung erfolgen. 

Montage des Ventils: Siehe Inbetriebnahmeanleitung IM405-1 

oder IM730-1. 

Die folgenden analogen Sollwerte können bei der Bestellung gewählt 

werden: 

- Spannungssollwert 0 – 10 V: Nullpunktabgleich zwischen –2V 

und +5V (Eingangswiderstand 240 kΩ) und Einstellung der 

Spanne zwischen 75 % und 100 %. 

- Stromsollwert 0-20 mA oder 4-20 mA: Eingangswiderstand 

500 Ω. 

Anschluss: G 1/8 am Compact-Positioner. 

(9 Hub 

(9) 

(11) 

(10) Sollwert 

100% 

(11) Potentiometer P4 

gegen den Uhr- 

(15) zeigersinn drehen 

100 % (Abb. 8). 


(12) im Uhrzeigersinn 

drehen (Abb. 8). 

(15) Werkseinstellung 

(9) Hub 

(10) Sollwert 


gegen den Uhrzeigersinn 

drehen 

(Abb. 8). 


im Uhrzeigersinn 

drehen (Abb. 8). 

(15) Werkseinstellung 

Abb. 6 

2/2-NC- und 3/2-NC-Ventile: Werkseinstellung 

Je nach bestellter Stellungsreglerausführung werden die Sollwerte 

im Bereich von 0-10V, 4-20 mA oder 0-20 mAeingestellt; der Istwert 

zwischen den Kontakten 2 und 4 ist jedoch immer ein Spannungsistwert 

von 0-10 V. 

P U 

PP 

1 

2 

P U 

PP 

1 

2 

3 

1 – Austausch des Potentiometers 

Zerlegung 

Bitte befolgen Sie die nebenstehenden Schritte. 

a Die Schraube lösen und die Leitungsdose entfernen 

(Schritt 1). 

b Die 2 Schrauben des Gehäuses am Compact-Positioner lösen 

(Schritt 2). 

c Das Gehäuse abnehmen, um die Verdrahtung des elektrischen 

Kreises freizulegen (Schritt 3). 

d Verbindung zwischen Leitungsdose und elektrischem Kreis 

entfernen (Schritt 4). 

e Die 3 Schrauben lösen, um die drei Drähte von den Klemmen 

zu lösen (Schritt 4). 

f Die obere Mutter an der Stopfbuchse abschrauben, dabei die 

untere Mutter festhalten (Schritt 6). 

g Den Potentiometer losschrauben (Schritt 7). 

h Beim Abbau kann sich der Potentiometer zusammen mit der 

Halterung lösen. Die Halterung ist zu entfernen, da diese 

nicht im Lieferumfang des neuen Potentiometers enthalten ist 

(Schritt 8). 

Zusammenbau 

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. 

a Den Potentiometer von Hand auf die Halterung montieren 

(Schritt 8). 

b Die Einheit auf den oberen Teil des Ventils montieren und mit 

dem angegebenen Anziehmoment festziehen (Schritt 7). 

c Den Draht des Potentiometers in die Stopfbuchse einführen, 

dabei die Dichtungen, den O-Ring und das Gehäuse nicht vergessen 

(Schritt 6). 

d Die Stopfbuchse und die Mutter mit dem angegebenen Anziehmoment 

festziehen (Schritt 6). 

e Die 3 Drähte an die Klemmen entsprechend den Angaben anschließen 

(Schritt 5). 

f Die Verbindung zwischen Leitungsdose und elektrischem Kreis 

schließen (Schritt 4). 

g Die Einstellung des Potentiometers vornehmen (siehe folgende 

Seite) 

h Das Gehäuse vorsichtig wieder aufsetzen, um die Drähte nicht 

zu beschädigen; auf den einwandfreien Zustand und die richtige 

Lage der Gehäusedichtung ist zu achten (Schritt 3). 

i Die 2 Schrauben des Gehäuses mit dem angegebenen Anziehmoment 


j Die Leitungsdose montieren und mit dem angegebenen Anziehmoment 


11 - 27 

3 



ANZIEHMOMENTE 


A 0,3 ±0,1 2,6 ±0,9 

B 0,3 ±0,1 2,6 ±0,9 

C 0,8 ±0,2 7 ±1,8 

D 1 ±0,2 8,8 ±1,8 

E 5 ±0,1 44 ±0,9 

IM-160-1-X-8 IM-160-1-X-9 

C 

7 

A 

1 

3 

E 

5 

P U 

PP 

1 

6 

2 

P U 

2 

PP 

1 

B 

4 

braune Litze IST 

weiße Litze GND 

grüne Litze +10V 

2 

3 

D 

8 

DE

2 – Einstellung des Potentiometers (Abb. 7): 

Einstellung der Anfangs- und der Endposition des Potentiometers. 

a Bei abgebautem Compact-Positioner ist der Steueranschluss des Antriebs mit mindestens 

5 bar unter Druck zu setzen. Sobald das Ventil geöffnet ist, P2 (1MW) so einstellen, 

dass 10,2 V ±0,1 zwischen den Kontakten 2 und 4 der Leitungsdose angezeigt werden. 

P2 im Uhrzeigersinn drehen, um den Wert zu erhöhen. 

P2 gegen den Uhrzeigersinn drehen, um den Wert zu verringern. 

b Die Steuerluftzufuhr zum Antrieb abschalten. Sobald das Ventil geschlossen ist, P1 so 

einstellen, dass 0 V +0,1 V / 0 V zwischen den Kontakten 2 und 4 der Leitungsdose angezeigt 

werden. 



c Den Steueranschluss des Antriebs mit einem Druck von 5 bar beaufschlagen und sicherstellen, 

dass 10,2 V ±0,1 zwischen den Kontakten 2 und 4 der Leitungsdose angezeigt 

werden. 

Anmerkungen: 

- Bei vollständig geöffnetem Ventil sollten nie mehr als 10 V zwischen den Kontakten 

2 und 4 der Leitungsdose anstehen. Ein Überschreiten des Mindestvorsteuerdrucks 

hat eine längere Schließzeit zur Folge. 

- Bei einem Sollwert von 0 V bei geschlossenem Ventil sollten 0 bar am Antrieb 

anstehen, um die Dichtheit des Regelkegels zu gewährleisten. 

- Proportionalverstärkung (Abb. 9): 

Die Proportionalverstärkung ist mit Potentiometer P5 einzustellen. Sie ist 

werkseitig auf einen mittleren Wert eingestellt. Die Proportionalverstärkung 

kann so eingestellt werden, dass Vibrationen und Überschwingen vermieden 

werden. 

Einen Sollwert von 1 V einstellen. 

P1 im Uhrzeigersinn drehen, um die Proportionalverstärkung zu erhöhen. 

P1 im Uhrzeigersinn drehen, um die Proportionalverstärkung zu verringern. 

Abb. 7 

Abb. 9 

3 - Einstellung (Abb. 8): 

WARTUNG 

Die nachstehenden Sollwerte sind in Volt für ein 0 – 10 V Gerät angegeben; die 

Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, muss vor der Wartung oder 

entsprechenden Werte für ein 0-20 mA oder 4-20 mA-Gerät sind einzustellen. 

Inbetriebnahme die Versorgung des Compact-Positioners unterbrochen so- 

a Das Ventil an den Compact-Positoner (2) über den Manometer (16) anschliewie 

das Ventil drucklos geschaltet und entlüftet werden. 

ßen und einen Sollwert von 1 V einstellen. 

b Zur Einstellung des Nullpunkts Potentiometer P4 bei geschlossener Ventilstel- 

Vorbeugende Wartung: Die Kegeldichtung ist für die 2/2-Ventile NC der Baureihe 

lung im Uhrzeigersinn drehen, um das Ventil mit einem Steuerdruck > 1 bar zu 

290 als Ersatzteil erhältlich (siehe folgende Seiten). 

beaufschlagen, bis sich 1V ±0,2 zwischen den Kontakten 2 und 4 der Leitungs- 

Die 3/2-Ventile NC der Baureihe 390 sind mit einem Ventilteller versehen (siehe 

dose einstellt. 

IM703-1). 



Eine gesonderte Herstellererklärung im Sinne der Maschinen-Richtlinie 

c Bei Beaufschlagung mit einem Sollwert von 10 V muss sich das Ventil öffnen. 

98/37/EWG Anhang IIB ist auf Anfrage erhältlich. Geben Sie dazu bitte die 

d Das Spannungssignal ist bei vollständig geöffnetem Ventil so mit P3 einzustel- 

Nummer der Auftragsbestätigung sowie die Bezeichnung oder den Bestelllen, 

dass 9,9 V ±0,2 zwischen den Kontakten 2 und 4 der Leitungsdose anste- 

Code des entsprechenden Produkts an. Dieses Produkt erfüllt die wesenthen.lichen 

Anforderungen der EMV-Richtlinie (Elektromagnetische Verträglich- 


keit) 89/336/EWG und Ergänzungen sowie der Niederspannungsrichtlinien 


73/23/EWG und +93/68/EWG. Eine separate Konformitätserklärung ist auf 

e Das Manometer (16) muss einen Wert ≤ zum Steuerdruck anzeigen; ansonsten 

Anfrage erhältlich. 

gegebenenfalls den Einstellvorgang ab Punkt 2a wiederholen. 

f 1 V-Abgleich: Bei einem Sollwert von 1 V sollten 1 V zwischen den Kontakten 

2 und 4 anstehen, ansonsten gegebenenfalls den Einstellvorgang ab Punkt 2a 

wiederholen. 

g 0 V-Abgleich: Bei einem Sollwert von 0 V sollten 0 V zwischen den Kontakten 2 

und 4 anstehen und das Manometer (16) 0 anzeigen; ansonsten gegebenenfalls 

den Einstellvorgang ab Punkt 2a wiederholen. 

Die Einstellkurve muss mit der Kurve (15) übereinstimmen (Abb. 5 und 6). 

h Nach der Einstellung ist das Manometer (16) zu entfernen. 

Abb. 8 

(2) 

2 

1 

Kontakt 4 

(2) 

(16) 



2 

1 

3 

3 

P1 

P2 

P4 

P3 

(2) 

ESD 

2 

3 

ACHTUNG 

VORSICHT BEI 

HANDHABUNG VON 

ELEKTROSTATISCH 

GEFÄHRDETEN 

BAUTEILEN (EGB) 

1 

P U 

PP 

1 

2 

P5 

DE 

Dieses Produkt enthält elektronische 

Bauteile, die gegenüber elektrostatischen 

Entladungen (ESD) empfi ndlich 

sind. Berührungen der elektrischen Bauteile 

durch Personen oder Gegenstände 

können zu einer elektrostatischen Entladung 

führen, die das Produkt beschädigt 

oder zerstört. Um das Risiko einer 

elektrostatischen Entladung zu vermieden, 

sind die Handhabungshinweise 

und Empfehlungen nach EN 100015-1 

zu beachten. 

Zum elektrischen Anschließen oder 

Trennen des Produkts ist die Versorgungsspannung 

abzuschalten. 

P U 

PP 

1 

2 

3 

DESCRIPCIÓN (Fig. 1 y 2) 

Estas válvulas están equipadas de una cabeza de mando por pistón 

Ø50, Ø63, Ø90 o Ø125 mm según las versiones. Las versiones 

2/2, serie 290 NC, están equipadas de un clapet perfi lado. Las 

versiones 3/2, serie 390 NC, tienen un clapet standard. 

Una caja de pilotaje, el posicionador (2) y un potenciómetro (1), 

equipan en standard estas válvulas. La válvula proporcional equipada 

del posicionador compacto está regulada en fábrica y se suministra 

con un certifi cado de calibración. El posicionador está equipado de 

un sistema electrónico “Shutt off” destinado a purgar el alojamiento 

de pilotaje para hacer que la válvula sea estanca al cierre. 

FUNCIONAMIENTO (Fig. 1 y 2) 

NC - Normalmente Cerrada : la válvula está cerrada cuando el posicionador 

no libera ninguna presión de pilotaje en el actuador. 

La válvula está abierta cuando el posicionador libera una presión 

de pilotaje. 

Entrada de presión en la válvula: bajo el clapet por el orifi cio 2 (2/2). 

No hay entrada de fl uido sobre el clapet. 

Posicionador: 

- versión de mantenimiento de la posición del clapet de la válvula 

al cortar la alimentación eléctrica - Sufi jos B01 / B02 / B03 

- versión de retorno a la posición cerrada de la válvula al cortar la 

alimentación eléctrica - Sufi jos B04 / B05 / B06 

1 

(1) 

2 

(2) 

(3) 

Pp 

1 

(1) 

2 

U P 

Fig 1 Fig 2 

CONEXIÓN ELÉCTRICA (Fig. 3 y 4) 

La conexión eléctrica debe ser realizada por personal cualifi cado y 

según las normas y reglamentos locales. 

ATENCIÓN : 

• Antes de cualquier intervención, corte la alimentación eléctrica 

para quitar la tensión de los componentes. 

• Todas las bornas de tornillo deben estar apretadas correctamente 

antes de la puesta en marcha. 

La conexión eléctrica se realiza mediante: 

• Conector desenchufable CM6 (Pg 7P), orientable, talla 15, 

4 pines, código 88100240. Grado de protección IP65 cuando la 

conexión se ha realizado correctamente. Tensión de alimentación 

en corriente continua 24 V. 

Fig 3 

Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento 

VÁLVULAS CON POSICIONADOR COMPACTO (2/2) - SERIES 290-390 

IM-160-1-X-10 IM-160-1-X-11 

(2) 

(3) 

Pp 

• La borna n°1 (5) : Alimentación en corriente continua 24 V 

• La borna n°2 (6) : Alimentación 0 V 

• La borna n°3 (7) : Consigna (0-10 V / 0-20 mA / 4-20 mA) 

• d La borna n° 4 (8), del conector no es una borna 

de masa : Retorno potenciómetro (0 … 10 V) 

• Potenciómetro : protección IP65 

2 

3 

1 

(8) 

(6) 

2 

3 (7) 

1 

(5) 

4 (8) 

3 (7) V 

2= 0 V(6) 

1= + 24 V(5) 

Fig 4 

PUESTA EN MARCHA (Fig. 5 y 6) 

Antes de presurizar el circuito, realice una prueba eléctrica. 

Instalación válvula : Remitirse a las hojas de puesta en marcha 

IM405-1 o IM730-1. 

Consigna analógica a seleccionar con el pedido : 

- Consigna en tensión 0 - 10 V : Regulación del cero entre -2V y 

+5V (Resistencia de entrada 240 kΩ) y de la pendiente entre 75 % 

y 100 %. 

- Consigna en corriente 0-20 mA o 4-20 mA : Resistencia de entrada 

500 Ω. 

Racordaje : G 1/8 en posicionador compacto. 

-2 V 

Fig 5 

(9) 

100% 

(9) 

100% 

70% 

0 

(11) 

0 5 V 

10 mA 

75% 

Borna n°4 

(15) 

100 % 

(12) 

(10) 

10 V 

20 mA 

(15) 

100 % 

(13) 

(14) 

(10) 

10 V 

20 mA 

ES 

(9) carrera 

(10) consigna 

(11) Gire el 

potenciómetro 

P4 en el sentido 

horario 

(Fig 8) 

(12) Gire el 



horario 

(Fig 8) 

(15) Regulación fábrica 

(9) carrera 

(10) consigna 

(13) Gire el 



horario 

(Fig 8) 

(14) Gire el 



horario 

(Fig 8) 

(15) Regulación fábrica 

Fig 6 

Válvulas 2/2 NC y 3/2 NC : Regulación en fábrica 

Según la versión de posicionador seleccionado en el pedido, la 

consigna se expresa en un rango de 0-10 V o 4-20 mA o 0-20 mA, 

pero el retorno de consigna entre los pines 2 (6) y 4 (8), es siempre 

con una tensión 0-10V. 

P U 

PP 

1 

2 

P U 

PP 

1 

2 

3

1 - Sustitución del potenciómetro : 

Desmontaje 

Siga las diferentes etapas de al lado. 

a Desenrosque el tornillo y retire el conector, (etapa 1) 

b Después los 2 tornillos de la caja del posicionador compacto, 

(etapa 2) 

c Quite la caja para ver la conexión eléctrica 

del circuito eléctrico, (etapa 3) 

d Retire la conexión que une el conector al circuito 

eléctrico, (etapa 4) 

e Desconecte los tres cables del bornero afl ojando 

los 3 tornillos, (etapa 5) 

f Desatornille la tuerca superior del prensa estopas sujetando la 

tuerca inferior, (etapa 6) 

g Desenrosque el potenciómetro, (etapa 7) 

h Durante el desmontaje el potenciómetro puede desenroscarse 

con su soporte. Es necesario desmontar el soporte, éste no 

está provisto con el nuevo potenciómetro, (etapa 8) 

Montaje 

Realice las etapas en el orden inverso al desmontaje. 

a Monte a mano el potenciómetro sobre su soporte, 

(etapa 8) 

b Monte el conjunto sobre la cabeza de la válvula, apriételo al 

par indicado, (etapa 7) 

c Pase el cable del potenciómetro por el prensaestopas 

sin olvidar las juntas, arandela, caja, (etapa 6) 

d Monte el prensa-estopas y su tuerca al par de apriete 

indicado, (etapa 6) 

e Conecte los 3 cables en el bornero según la referencia, (etapa 5) 

f Conecte el conector al circuito eléctrico, (etapa 4) 

g Es necesario calibrar el potenciómetro 

(ver página siguiente) 

h Deslice la caja con precaución para no romper los cables, y compruebe 

el estado y la posición de la junta de la caja. (etapa 3) 

i Apriete los 2 tornillos de la caja al par de apriete indicado, 

(etapa 2) 

j Encaje el conector y apriete el tornillo al par indicado, 

(etapa 1) 

11 - 27 

3 



PARES DE APRIETE 


A 0,3 ±0,1 2,6 ±0,9 

B 0,3 ±0,1 2,6 ±0,9 

C 0,8 ±0,2 7 ±1,8 

D 1 ±0,2 8,8 ±1,8 

E 5 ±0,1 44 ±0,9 

C 

7 

A 

1 

3 

E 

5 

P U 

PP 

1 

6 

2 

P U 

2 

PP 

1 

B 

4 

Cabe marrón IST 

Cable blanco GND 

Cable verde + 10 V 

2 

3 

D 

8 

ES 

2 - Calibración del potenciómetro (Fig. 7) : 

Esta operación inicia las posiciones extremas del potenciómetro 

a Posicionador compacto desmontado (2), meta 5 bar mínimo en el 

orifi cio de pilotaje del actuador. Válvula abierta, regule P2 (1MΩ) 

y lea 10,2 V ±0,1 entre las bornas 2 y 4 del conector. 

Para aumentar, gire P2 en el sentido horario. 

Para disminuir, gire P2 en el sentido anti-horario. 

b Corte la alimentación de pilotaje del actuador. Válvula cerrada, 

regule P1 para leer 0 V +0,1 V / 0 V entre las bornas 2 y 4 del conector. 



c Meta 5 bar en el orifi cio de pilotaje del actuador y verifi que 

10,2 V ±0,1 entre las bornas 2 y 4 del conector. 

(2) 

2 

1 

Borna n°4 



3 

P1 

P2 

Notas : 

- A plena apertura, no leer jamás más de 10 V entre las bornas 2 

y 4 del conector. En caso de sobrepasar la presión mínima de 

pilotaje, el tiempo de cierre será aumentado. 

- Bajo consigna 0 V, válvula cerrada, leer siempre una presión nula 

en la cabeza de pilotaje con el fi n de asegurar la estanquidad del 

clapet. 

- Incremento proporcional (Fig. 9) : 

Se puede ajustar el incremento con el potenciómetro P5. El 

incremento proporcional se regula a un valor medio. Se puede 

adaptar el incremento proporcional para reducir la oscilación y 

los rebasamientos (over shoot). 

Visualice una consigna de 1 V. 

Para aumentar el incremento, gire P5 en el sentido horario. 

Para disminuir el incremento, gire P5 en el sentido anti-horario. 

Fig 7 

3 - Regulación (Fig. 8) : 

Los valores de consigna expresados debajo son en Voltios para un 

aparato 0-10 V, estos valores deberán ser adaptados a la corriente 

Fig 9 

MANTENIMIENTO 

correspondiente para un aparato 0-20 mA o 4-20 mA. 

Antes de cualquier operación de mantenimiento o puesta en 

a Conecte la válvula al posicionador compacto (2) vía el manómetro marcha, corte la alimentación del posicionador compacto, 

(16) visualice una consigna de 1 V. 

despresurice la válvula y púrguela, para prevenir todo riesgo 

b En posición válvula cerrada, regule el cero con P4 en el sentido 

horario para admitir una presión de pilotaje > 1 bar hasta leer 1V 

de accidente corporal o material. 

±0,2 entre los pines 2 y 4 del conector. 

Mantenimiento preventivo : La guarnición del clapet perfi lado 


existe como pieza de recambio para las válvulas 2/2 NC serie 290, 


ver páginas siguientes. 

c Admita una consigna de 10 V, la válvula debe abrirse. 

Las válvulas 3/2 NC serie 390 están equipadas de un clapet stan- 

d A plena apertura, regule la amplitud con P3 para obtener dard, ver hoja IM703-1. 

9,9 V ±0,2 entre las bornas 2 y 4 del conector. 


Conforme a la directiva CEE 98/37/CE Anexo II B, se puede su- 


ministrar una Declaración de incorporación bajo demanda. Por 

e El manómetro (16) debe indicar un valor ≤ a la presión de pilotaje, favor, proporcione el número de acuse de recibo y los números 

sino recomience la preregulación a partir del párrafo 2a. 

de serie de los productos correspondiente. Este producto es 

f Verifi que 1 V : Para una consigna de 1 V, lea 1 V entre las bornas conforme a las exigencias esenciales de la Directiva 89/336/CEE 

2 y 4 sino rehaga la preregulación a partir del párrafo 2a si no se sobre la Compatibilidad Electromagnética, y modifi caciones y 

ha obtenido el valor. 

las directivas de Baja Tensión 73/23/CEE + 93/68/CEE. Se puede 

g Verifi que 0 V : Para una consigna de 0 V, lea 0 V entre las bornas 

2 y 4, y 0 en el manómetro (16), sino rehaga la preregulación a 

partir del párrafo 2a. 

suministrar une declaración de conformidad bajo demanda. 

La curva de regulación obtenida debe ser conforme a la curva 

(15), (Fig 5 y 6). 

h Suprima el manómetro (16) de la instalación después de haber 

realizado la regulación. 

Este producto contiene componentes 

electrónicos sensibles a descargas 

electrostáticas. Todo contacto 

de las conexiones por una persona 

o un objeto con electricidad estática 

ESD 

podría provocar una avería o la 

destrucción del aparato. 

Para reducir los riesgos de descargas 

(2) 

2 

3 

1 

P4 

P3 

ATENCIÓN 

RESPETE 

LAS PRECAUCIONES 

DE MANIPULACIÓN 

DE LOS PRODUCTOS 

electrostáticas, respete las recomendaciones 

y precauciones de manipulación 

defi nidas por la norma 

EN100 015-1, antes de cualquier intervención 

en este producto. 

Fig 8 

(16) 

SENSIBLES 

A DESCARGAS ELEC- 

TROSTÁTICAS 

No conecte 

o desconecte este aparato 

cuando está bajo tensión. 

IM-160-1-X-12 IM-160-1-X-13 

(2) 

2 

3 

1 

P U 

PP 

1 

2 

P U 

PP 

P5 

1 

2 

3 

ES

DESCRIZIONE (Figg. 1 e 2) 

Queste valvole sono provviste di una testa di comando a pistone 

con diametro di 50, 63, 90 o 125 mm a seconda delle versioni. 

Le valvole 2/2 NC Serie 290 sono provviste di un otturatore 

profi lato, mentre le valvole 3/2 NC Serie 390 dispongono di un 

otturatore standard. 

Le valvole sono equipaggiate di serie con una unità di controllo 

completa, il posizionatore (2) e un potenziometro (1). La valvola 

proporzionale con posizionatore compatto è installata e regolata in 

fabbrica, ed è fornita unitamente a un certifi cato di taratura. Il posizionatore 

è provvisto di un sistema elettronico di “sezionamento” 

per lo scarico della camera di pilotaggio in modo da garantire la 

chiusura con tenuta della valvola. 

FUNZIONAMENTO (Figg. 1 e 2) 

NC - Normalmente Chiusa: la valvola si chiude quando il posizionatore 

non fornisce alcuna pressione di pilotaggio all’attuatore. 

La valvola si apre quando il posizionatore fornisce una pressione 

di pilotaggio all’attuatore. 

Ingresso di pressione: attraverso la via 2 (2/2) sotto l’otturatore valvola. 

Ingresso del fl uido non sopra l’otturatore. 

Posizionatore: 

- mantenimento della posizione dell’otturatore valvola in caso di 

mancanza di alimentazione elettrica - suffi ssi B01 / B02 / B03. 

- ritorno in posizione chiusa della valvola in caso di mancanza di 

alimentazione elettrica - suffi ssi B04 / B05 / B06. 

1 

(1) 

2 

(2) 

(3) 

Pp 

1 

(1) 

2 

U P 

Fig 1 Fig 2 

COLLEGAMENTI ELETTRICI (Figg. 3 e 4) 

Tutti i collegamenti elettrici devono essere effettuati esclusivamente 

da personale specializzato e in conformità alle norme o disposizioni 

locali. 

ATTENZIONE: 

• Prima della messa in funzione, scollegare l’alimentazione elettrica 

per diseccitare le parti sotto tensione. 

• Tutti i morsetti a vite devono essere opportunamente serrati prima 

della messa in funzione. 

Il collegamento elettrico dell’apparecchiatura si effettua come segue: 

• Connettore CM6 (Pg 7P), rotante, taglia 15, a 4 pin, codice 

88100240. Se correttamente predisposto, questo collegamento 

offre un grado di protezione IP65. La tensione di alimentazione 

è di 24 V CC. 

Fig 3 

Istruzioni di installazione e manutenzione 

VALVOLE CON POSIZIONATORE COMPATTO (2/2) - SERIE 290-390 

(2) 

(3) 

Pp 

• Pin 1 (5): tensione di alimentazione 24 V CC 

• Pin 2 (6): alimentazione 0 V 

• Pin 3 (7): segnale di riferimento (0-10 V / 0-20 mA / 4-20 mA) 

• Il pin 4 del connettore(8) non è un terminale di terra: segnale 

di ritorno del potenziometro (0 - 10 V) 

• Potenziometro: Protezione IP65 

2 

3 

1 

(8) 

(6) 

2 

3 (7) 

1 

(5) 

4 (8) 

3 (7) V 

2= 0 V(6) 

1= + 24 V(5) 

Fig 4 

MESSA IN FUNZIONE (Figg. 5 e 6) 

Prima di mettere in pressione il sistema, eseguire una prova elettrica. 

Installazione della valvola: fare riferimento alle Istruzioni di installazione 

e manutenzione IM405-1 o IM730-1. 

Segnali di riferimento analogici da defi nire al momento dell’ordine: 

- segnale di riferimento in tensione 0 - 10 V. Regolazione dello zero 

tra -2V e +5V (resistenza di ingresso 240 kΩ) e regolazione del 

campo scala tra 75 % e 100 %. 

- segnale di riferimento in corrente 0-20 mA o 4-20 mA: resistenza 

di ingresso 500 Ω. 

Raccordo: G 1/8 sul posizionatore compatto. 

-2 V 

Fig 5 

(9) 

100% 

(9) 

100% 

70% 

0 

(11) 

0 5 V 

10 mA 

75% 

Pin 4 

(15) 

100 % 

(12) 

(10) 

10 V 

20 mA 

(15) 

100 % 

(13) 

(14) 

(10) 

10 V 

20 mA 

IT 

(9) Corsa 

(10) Segnale di 

riferimento 

(11) Ruotare il 

potenziometro P4 

in senso orario 

(fi g. 8) 


potenziometro 

P4 in senso 

antiorario (fi g. 8) 

(15) Regolazione in 

fabbrica 

(9) Corsa 

(10) Segnale di 

riferimento 


potenziometro P3 

in senso orario 

(fi g. 8) 


potenziometro 

P3 in senso 

antiorario (fi g. 8) 

(15) Regolazione in 

fabbrica 

Fig 6 

Valvole 2/2 NC e 3/2 NC: regolazione in fabbrica 

A seconda del tipo di posizionatore scelto al momento dell’ordine, 

i segnali di riferimento in tensione o corrente possono essere di 0- 

10 V, 4-20 mA o 0-20 mA, ma il segnale di ritorno tra i pin 2 (6) e 4 

(8) è sempre un segnale di tensione compresa tra 0 e 10 V. 

P U 

PP 

1 

2 

P U 

PP 

1 

2 

3 

1 - Sostituzione del potenziometro: 

Smontaggio 

Seguire la procedura illustrata a destra: 

a Allentare la vite e rimuovere il connettore (fase 1). 

b Allentare le 2 viti sull’alloggiamento del posizionatore compatto 

(fase 2). 

c Rimuovere l’alloggiamento per accedere al cablaggio interno 

del circuito elettrico (fase 3). 

d Rimuovere il collegamento tra il connettore e il circuito elettrico 

(fase 4). 

e Allentare le 3 viti per scollegare i tre fi li dalla morsettiera 

(fase 5). 

f Svitare il dado superiore del premistoppa, tenendo in posizione 

il dado inferiore (fase 6). 

g Svitare il potenziometro (fase 7). 

h In fase di smontaggio, il potenziometro può svitarsi insieme al 

relativo supporto. Il supporto dovrà essere rimosso e conservato 

per il rimontaggio, in quanto il nuovo potenziometro sarà 

fornito senza elemento di supporto (fase 8). 

Rimontaggio 

Rimontare le parti in ordine inverso rispetto allo smontaggio. 

a Montare manualmente il potenziometro al relativo supporto 

(fase 8). 

b Rimontare l’insieme sulla valvola e serrarlo alla coppia specifi - 

cata (fase 7). 

c Introdurre il fi lo del potenziometro nel premistoppa, senza dimenticare 

le guarnizioni, l’O-ring e l’alloggiamento (fase 6). 

d Montare il premistoppa con il relativo dado e serrarlo alla coppia 

specifi cata (fase 6). 

e Collegare i 3 fi li alla morsettiera nei punti contrassegnati 

(fase 5). 

f Realizzare il collegamento tra il connettore e il circuito elettrico 

(fase 4). 

g Procedere alla taratura del potenziometro (v. pagina seguente). 

h Riposizionare con cura l’alloggiamento in modo da non danneggiare 

i fi li, avendo cura di inserire e posizionare correttamente 

la guarnizione (fase 3). 

i Serrare le 2 viti sull’alloggiamento alla coppia specifi cata 

(fase 2). 

j Inserire il connettore e serrarlo alla coppia specifi cata 

(fase 1). 

11 - 27 

3 



COPPIE DI SERRAGGIO 

Rif. N.m Pollici Libbre 

A 0,3 ±0,1 2,6 ±0,9 

B 0,3 ±0,1 2,6 ±0,9 

C 0,8 ±0,2 7 ±1,8 

D 1 ±0,2 8,8 ±1,8 

E 5 ±0,1 44 ±0,9 

IM-160-1-X-14 IM-160-1-X-15 

C 

7 

A 

1 

3 

E 

5 

P U 

PP 

1 

6 

2 

P U 

2 

PP 

1 

B 

4 

Filo marrone Segnale di ritorno 

Filo bianco TERRA 

Filo verde +10V 

2 

3 

D 

8 

IT

2 - Taratura del potenziometro (fi g. 7): 

Regolazione degli estremi del potenziometro. 

a Con il posizionatore compatto smontato (2), applicare una 

pressione di almeno 5 bar all’ingresso di pilotaggio dell’attuatore. 

Con la valvola aperta, regolare P2 (1MΩ) in modo da leggere 

10,2 V ± 0,1 tra i pin 2 e 4 del connettore. 

Per incrementare, ruotare P2 in senso orario. 

Per diminuire, ruotare P2 in senso antiorario. 

b Interrompere l’alimentazione dell’aria di pilotaggio all’attuatore. 

Con la valvola chiusa, regolare P1 in modo da leggere 0 V +0,1 

V / 0 V tra i pin 2 e 4 del connettore. 



c Applicare una pressione di 5 bar all’ingresso di pilotaggio dell’attuatore 

e verifi care la presenza di 10,2 V ± 0,1 tra i pin 2 e 4 

del connettore. 

Fig 8 

(2) 

Morsetto n° 4 



2 

1 

3 

P1 

P2 

Note: 

- A valvola completamente aperta, non deve mai leggersi più di 

10 V tra i pin 2 e 4 del connettore. La presenza di pressioni 

superiori alla pressione minima di pilotaggio comporta un aumento 

del tempo di risposta in chiusura della valvola. 

- Per un segnale di riferimento di 0 V, con la valvola chiusa, deve 

sempre leggersi una pressione di 0 bar in corrispondenza dell’attuatore 

per garantire la chiusura a tenuta dell’otturatore valvola. 

- Guadagno proporzionale (fi g. 9): 

il guadagno proporzionale si regola con il potenziometro P5. 

Il guadagno proporzionale è regolato in fabbrica su un valore 

medio. Il guadagno proporzionale può essere regolato in modo 

da ridurre le vibrazioni ed evitare il superamento dei limiti di 

taratura (overshoot). 

Impostare un segnale di riferimento di 1 V. 



Fig 7 

3 - Regolazione (fi g. 8): 

I segnali di riferimento indicati di seguito sono espressi in volt per 

un’unità da 0-10 V. Per le unità da 0-10 mA o 4-20 mA, devono essere 

specifi cati i corrispondenti segnali di riferimento in corrente. 

a Collegare la valvola al posizionatore compatto (2) tramite il manometro 

(16) e impostare un segnale di riferimento di 1 V. 

Fig 9 

MANUTENZIONE 

Prima di qualunque intervento di manutenzione o messa in 

funzione, togliere alimentazione al posizionatore, quindi depressurizzare 

e scaricare la valvola per evitare qualunque rischio 

di danni a cose o persone. 

b Con la valvola in posizione chiusa, regolare lo zero ruotando 

P4 in senso orario per applicare una pressione di pilotaggio > 1 

bar in modo da leggere 1 V ± 0,2 tra i pin 2 e 4 del connettore. 



c Applicare un segnale di riferimento di 10 V: la valvola deve aprirsi. 

Manutenzione preventiva La guarnizione dell’otturatore profi lato 

è disponibile come ricambio per le valvole 2/2 NC Serie 290 (v. 

pagine seguenti). 

Le valvole 3/2 NC Serie 390 sono provviste di un otturatore standard 

(vedere le Istruzioni di installazione e manutenzione IM703-1). 

d Ad apertura della valvola completata, regolare il segnale di tensione 

con P3 per ottenere 9,9 V ± 0,2 tra i pin 2 e 4 del connettore. 



e Il manometro (16) deve indicare un valore ≤ alla pressione di 

pilotaggio. In caso contrario, occorre ripetere la procedura di 

regolazione a partire dalla fase 2a. 

f Regolazione 1 V: per un segnale di riferimento di 1 V, deve essere 

presente una tensione di 1 V tra i pin 2 e 4. In caso contrario, occorre 

ripetere la procedura di regolazione a partire dalla fase 2a. 

Ai sensi della Direttiva Macchine UE 98/37/CEE Allegato II B, il 

cliente può richiedere una Dichiarazione di Incorporamento, fornendo 

il numero di conferma d’ordine (AR) e i riferimenti o codici 

dei prodotti in questione. Questo prodotto è conforme ai requisiti 

essenziali della Direttiva sulla Compatibilità Elettromagnetica 

EMC 89/336/CEE e successivi emendamenti, nonché ai requisiti 

delle Direttive sulla Bassa Tensione 73/23/CEE e 93/68/CEE. A 

richiesta, può essere fornita una Dichiarazione di Conformità. 

g Regolazione 0 V: per un segnale di riferimento di 0 V, deve essere 

presente una tensione di 0 V tra i pin 2 e 4. In caso contrario, occorre 

ripetere la procedura di regolazione a partire dalla fase 2a. 

La curva di regolazione ottenuta deve corrispondere alla curva 

(15), (fi gg. 5 e 6). 

h Al termine delle regolazioni, rimuovere il manometro(16) dal 

sistema. 

ESD 

Questo prodotto contiene componenti 

elettronici sensibili alle cariche elettrostatiche. 

La carica elettrostatica 

generata dal contatto di un oggetto o 

una persona con i componenti elettrici è 

in grado di danneggiare o distruggere il 

prodotto. Per evitare il rischio di cariche 

elettrostatiche, adottare le precauzioni 

d’uso e le raccomandazioni contenute 

(2) 

2 

3 

1 

P4 

P3 

ATTENZIONE: 

ADOTTARE LE 

NECESSARIE 

PRECAUZIONI 

D’USO PER I 

DISPOSITIVI 

SENSIBILI 

nella norma EN 100015-1. 

Non collegare o scollegare 

il dispositivo quando è sotto 

tensione. 

(16) 

ALLE CARICHE 

ELETTROSTATICHE. 

(2) 

2 

3 

1 

P U 

PP 

1 

2 

P U 

PP 

P5 

1 

2 

3 

IT 

BESCHRIJVING (Fig. 1 en 2) 

De afsluiters bevatten een zuigerbediening met een diameter van 

50, 63, 90 of 125 mm. Series 290 2/2 NC-afsluiters zijn voorzien 

van een profi elklep. Series 390 3/2 NC-afsluiters zijn voorzien 

van een standaardklep. 

In deze normafsluiters zitten een regelaar, de positionering (2) en 

een potentiometer (1) ingebouwd. De proportionele afsluiter met 

compacte positionering wordt in de fabriek afgeregeld en er wordt 

een kalibratiecertifi caat meegeleverd. De positionering is uitgerust 

met een elektronisch “uitschakel”-systeem om de stuurdrukkamer 

te ontluchten zodat de afsluiters in gesloten stand goed sluiten. 

WERKING (Fig. 1 en 2) 

NC – Normaal gesloten: De afsluiters is gesloten als de positionering 

geen stuurdruk levert aan de actuator. 

De afsluiter is open als de positionering stuurdruk levert. 

Drukinlaat: onder de klep via poort 2 (2/2). 

Geen mediumtoevoer boven de klep. 

Positioner: 

- Laatste posities aanhouden bij stroomonderbreking – achtervoegsels 

B01 / B02 / B03. 

- SLuiten bij stroomonderbreking – achtervoegsels B04 / B05 / B06. 

1 

(1) 

2 

(2) 

(3) 

Pp 

1 

(1) 

2 

U P 

Fig 1 Fig 2 

ELEKTRISCHE AANSLUITING (Fig. 3 en 4) 

Alle elektrische aansluitingen dienen door vakkundig personeel te 

worden uitgevoerd volgens de door de plaatselijke overheid bepaalde 

richtlijnen. 

LET OP: 

• Schakel voordat u aan het werk begint eerst de elektrische stroom 

uit om de componenten uit te schakelen. 

• Draai voor gebruik alle schroefaansluitingen stevig vast. 

De elektrische aansluitingen van dit product zijn de volgende: 

• Stekeraansluiting CM6 (Pg 7P), draaibaar, grootte 15, 4-polig, 

atalogusnummer 88100240. Bij juiste montage wordt dichtheidsklasse 

lP65 verkregen. Voedingsspanning 24 V DC. 

Fig 3 

Algemene Installatie- en Onderhoudsinstructies 

AFSLUITERS MET COMPACTE POSITIONERING (2/2) - SERIES 290-390 

IM-160-1-X-16 IM-160-1-X-17 

(2) 

(3) 

Pp 

• Pen 1 (5): 24 V DC voedingsspanning 

• Pen 2 (6): 0 V voeding 

• Pen 3 (7): Instelpunt (0-10 V / 0-20 mA / 4-20 mA) 

• Connectorpen 4 (8) is geen aardaansluiting: Terugkoppeling 

potentiometer (0 … 10 V) 

• Potentiometer: dichtheidsklasse IP65 

2 

3 

1 

(8) 

(6) 

2 

3 (7) 

1 

(5) 

4 (8) 

3 (7) V 

2= 0 V(6) 

1= + 24 V(5) 

Fig 4 

IN GEBRUIK STELLEN (Fig. 5 en 6) 

Voordat de druk aangesloten wordt dient een elektrische test te 

worden uitgevoerd. 

Afsluiter installeren: Zie I&M-blad IM405-1 of IM730-1. 

Te kiezen analoge instelpunten bij het bestellen: 

- Spanningsinstelling 0 – 10 V. Nulpuntinstelling tussen –2 V en +5 V 

(240 kΩ ingangsweerstand) en bereikinstelling tussen 75% en 100%. 

- STroominstelling 0-20 mA of 4-20 mA: 500 Ω ingangsweerstand. 

Aansluiting: G 1/8 op de compacte positionering. 

-2 V 

Fig 5 

(9) 

100% 

(9) 

100% 

70% 

0 

(11) 

0 5 V 

10 mA 

75% 

Pin 4 

(15) 

100 % 

(12) 

(10) 

10 V 

20 mA 

(15) 

100 % 

(13) 

(14) 

(10) 

10 V 

20 mA 

NL 

(9) Slag 

(10) Instelpunt 

(11) Draai 


rechtsom (fi g. 8) 

(12) Draai 


linksom (fi g. 8) 

(15) Fabrieksinstelling 

(9) Slag 

(10) Instelpunt 

(13) Draai 


rechtsom (fi g. 8) 

(14) Draai 


linksom (fi g. 8) 

(15) Fabrieksinstelling 

Fig 6 

Afsluiters 2/2 NC en 3/2 NC: Fabrieksinstelling 

Afhankelijk van de bestelde positioneringsversie zijn de instellingsspecifi 

caties 0-10 V, 4-20 mA of 0-20 mA, maar de terugkoppeling 

tussen de pennen 2 (6) en 4 (8) is altijd een spanning tussen 0 

en 10 V. 

P U 

PP 

1 

2 

P U 

PP 

1 

2 

3

1 – Potentiometer vervangen: 

Demontage 

Voer de rechts hiernaast getoonde stappen uit: 

a Schroef de aansluiting los en verwijder de connector (stap 1). 

b Schroef de twee bouten los van het huis van de compacte positionering 

(stap 2). 

c Verwijder het huis om de elektrische bedrading binnenin te 

kunnen bereiken (stap 3). 

d Maak de aansluiting los tussen de connector en het elektrisch 

circuit (stap 4). 

e Draai de 3 schroeven los om de drie draden uit het aansluitblok 

te kunnen halen (stap 5). 

f Draai de moer bovenop de pakkingbus los door de onderste 

moer vast te houden (stap 6). 

g Schroef de potentiometer los, (stap 7). 

h Tijdens het demonteren kan de ook de steun van de potentiometer 

loskomen. Verwijder en bewaar deze steun, want deze 

wordt niet opnieuw meegeleverd bij de nieuwe potentiometer 

(stap 8). 

Montage 

Monteer de onderdelen in omgekeerde volgorde. 

a Draai de potentiometer met de hand vast op de steun (stap 8). 

b Monteer de eenheid bovenop de afsluiter en draai hem met het 

juiste aandraaimoment vast (stap 7). 

c Leid de kabel van de potentiometer door de pakkingbus; vergeet 

de pakkingen, O-ringen en huis niet (stap 6). 

d Monteer de moer van de pakkingbus en draai hem met het 


e Bevestig de 3 draden op de aangegeven manier aan het aansluitblok 

(stap 5). 

f Sluit de connector op het elektrisch circuit aan (stap 4). 

g Kalibreer de potentiometer (zie de volgende pagina). 

h Plaats het huis voorzichtig terug op zijn plaats, beschadig hierbij 

de draden niet; controleer of het huis onbeschadigd is en 

goed op zijn plaats zit. (stap 3). 

i Draai de 2 bouten van het huis met het juiste aandraaimoment 

vast (stap 2). 

j Duw de connector op zijn plaats en draai de schroef met het 


11 - 27 

3 



AANDRAAIMOMENTEN 

Merkteken. Nm Inch.Pounds 

A 0,3 ±0,1 2,6 ±0,9 

B 0,3 ±0,1 2,6 ±0,9 

C 0,8 ±0,2 7 ±1,8 

D 1 ±0,2 8,8 ±1,8 

E 5 ±0,1 44 ±0,9 

C 

7 

A 

1 

3 

E 

5 

P U 

PP 

1 

6 

2 

P U 

2 

PP 

1 

B 

4 

Bruine draad Terugkoppeling 

Witte draad GND (aarde) 

Groene draad +10 V 

2 

3 

D 

8 

NL 

2 - Potentiometer kalibreren (fi g. 7): 

Aanpassing van de begin- en eindposities van de potentiometer. 

a Sluit, bij gedemonteerde compacte positionering (2), een druk 

van minimaal 5 bar aan op de stuurdrukinlaat van de actuator. 

Draai, bij geopende afsluiter, aan P2 (1MΩ) en stel 10,2 ± 0,1 V 

in tussen de connectorpennen 2 en 4. 

Draai P2 rechtsom om te verhogen. 

Draai P2 linksom om te verlagen. 

b Sluit de stuurluchttoevoer naar de actuator af. Draai, bij gesloten 

afsluiter, aan P1 en stel 0 V +0,1 V / 0 V in tussen de pennen 2 en 4. 



c Zet 5 bar druk op de stuurdrukinlaat van de actuator en controleer 

of u 10,2 ± 0,1 V meet tussen de connectorpennen 2 en 4. 

Fig 8 

(2) 

2 

1 

Borne n°4 



3 

P1 

P2 

Opmerkingen: 

- Bij volledig geopende afsluiter mag u nooit meer dan 10 V meten 

tussen de connectorpennen 2 en 4. Een hogere druk dan 

de minimale stuurdruk zal lange sluittijden veroorzaken. 

- Bij een instelpunt van 0 V, bij gesloten afsluiter, moet u altijd 

0 bar meten ter plaatse van de actuator om de lekdichtheid van 

de afsluiterklep te garanderen. 

- Proportionele versterking (fi g. 9): 

Stel de proportionele versterking in met potentiometer P5. 

De proportionele versterking is bij levering ingesteld op een 

gemiddelde waarde. U kunt de proportionele versterking aanpassen 

om opslingering en overshoot te voorkomen. 

Stel een instelpunt in van 1 V. 



Fig 7 

3 - Instellen (fi g. 8): 

De hieronder genoemde instelpunten zijn gegeven in volt voor een 

0-10 V uitvoering; specifi ceer de overeenkomstige stroominstellingen 

voor 0-20 mA en 4-20 mA uitvoeringen. 

a Sluit de afsluiter aan op de compacte positionering (2) via een 

drukmeter (16) en stel een instelpunt van 1 V in. 

Fig 9 

ONDERHOUD 

Voor de inbedrijfname en voordat u begint aan onderhoudswerk 

moet u de compacte positionering uitschakelen en de 

afsluiter drukloos maken om elk risico op het ontstaan van 

persoonlijk letsel of materiële schade te vermijden. 

b 

c 

Stel, bij gesloten afsluiter, het nulpunt in door P4 met de wijzers van 

de klok mee te draaien om een stuurdruk uit te oefenen van meer 

dan 1 bar waarbij u 1 ± 0,2 V meet tussen de pennen 2 en 4. 



Geef een instelpunt van 10 V om de afsluiter te openen. 

Preventief onderhoud: De profi elklepafdichting is leverbaar als 

reserveonderdeel voor de afsluiters van de 290 2/2 NC-serie, 

zie de volgende pagina’s. 

Series 390 3/2 NC-afsluiters zijn voorzien van een standaardklep, 

zie I&M-blad IM703-1). 

d Pas, bij volledig geopende afsluiter, het spanningssignaal aan met 

P3 teneinde 9,9 ± 0,2 V te verkrijgen tussen de pennen 2 en 4. 



e De drukmeter (16) moet een lagere waarde ≤ dan de stuurdruk 

aangeven, is dit niet het geval herhaal dan de instelprocedure 

vanaf stap 2a. 

f 1 V instelling: Voor een instelpunt van 1 V moet u 1 V meten 

tussen de pennen 2 en 4, is dit niet het geval herhaal dan de 

instelprocedure vanaf stap 2a. 

g 0 V instelling: Voor een instelpunt van 0 V moet u 0 V meten tus- 

Conform de Europese Machinerichtlijn 98/37/EEG Bijlage II B 

kan op verzoek een fabrikantenverklaring van inbouw worden 

verkregen. Vermeld bij aanvraag het orderbevestigingsnummer 

(ACK) en de referentienummers of codes van de betreffende 

producten. Dit product voldoet aan de fundamentele 

vereisten van de EMC-richtlijn 89/336/EEG incl. aanvullingen, 

en de Laagspanningsrichtijnen 73/23/EEG en +93/68/EEG. 

Op verzoek is een conformiteitsverklaring verkrijgbaar. 

sen de pennen 2 en 4 en moet de drukmeter (16) op nul staan, 

is dit niet het geval herhaal dan de instelprocedure vanaf stap 2a. 

De verkregen instelkromme moet overeenkomen met kromme 

(15), (fi g. 5 en 6). 

h Verwijder na het instellen de drukmeter (16) weer uit het systeem. 

Dit product bevat elektronische onderdelen 

die gevoelig zijn voor elektrostatische 

ontladingen. Elektrostatische ontladingen 

die worden veroorzaakt door 

personen of voorwerpen die in contact 

komen met de elektrische onderdelen 

ESD kunnen het product beschadigen of vernielen. 

Om elektrostatische ontladingen 

te voorkomen dient u de richtlijnen en 

(2) 

2 

3 

1 

P4 

P3 

LET OP 

NEEM DE 

REGELS VOOR 

DE OMGANG MET 

ELEKTROSTATISCH 

GEVOELIGE 

aanbevelingen uit de Europese norm 

EN 100015-1 in acht te nemen. 

Maak en verbreek geen aansluitingen 

terwijl de apparatuur is ingeschakeld. 

(16) 

APPARATEN 

IN ACHT 

IM-160-1-X-18 IM-160-1-X-19 

(2) 

2 

3 

1 

P U 

PP 

1 

2 

P U 

PP 

P5 

1 

2 

3 

NL

a 

DN 15 

b 

SPARE PARTS KIT GB POCHETTES DE RECHANGE FR ERSATZTEILPACKUNG DE 

BOLSAS DE RECAMBIO ES PARTI DI RICAMBIO IT VERVANGINGSSET NL 

c 

2mm 

1 

DN 20, 25, 32, 

40, 50, 65 

• Compact valve • Vanne Compacte • Kompaktventil 

• Válvula compacta • Valvola compatta • Compacte afsluiter 

4 

2 

3 

• Used only on standard disc 

• Utilisées uniquement sur clapet standard 

• Wird nur beim Ventilteller verwendet. 

• Se utiliza únicamente en discos estándar 

• Utilizzata solo su otturatore standard 

• Alleen voor standaardklep 

• Valves: bronze, st.st, AISI 316L, clamp couplings and butt welding stubs 

• Vannes bronze, inox, AISI 316L, "CLAMP" et embouts à souder 

• Ventile: Bronze, Edelstahl, AISI 316L, Clampanschluss u. Einschweißstutzen 

• Válvulas bronce, inox, AISI 316L "CLAMP" y de extremos para soldar 

• Valvole in bronzo, inox, AISI 316L, "CLAMP" e attacchi a saldare 

• Afsluiters brons, roestvrij staal, AISI 316L, met pijpdraad, met schroefdraad, 

"CLAMP" en lasuiteinden 

E290 

2/2 

Pin wrench Ø 2.5 max. 

Clé à ergots Ø 2,5 maxi. 

Hakenschlüssel max. Ø 2,5 

Llave de patilla Ø 2.5 máx. 

Chiave specifi ca Ø 2,5 max. 

Stiftsleutel Ø 2,5 max. 

Threadlocker (Loctite 271) 

Frein fi let (Loctite 271) 

Sicherungskleber (Loctite 271) 

Bloqueo de rosca (Loctite 271) 

Fermafi letto (Loctite 271) 

Schroefdraadborging (Loctite 271) 

CATALOGUE NUMBER - CODES - KATALOGNUMMER 

CÓDIGOS - CODICI - CATALOGUSNUMMER 

Ø DN (1) + (4) 

b 

N.m in.Lb 

1/2 15 C131201 12 3 2 105 26 17,5 27 8,5 

3/4 20 C131202 12 3 2 105 26 17,5 27 8,5 

1 25 C131203 20 3 2 175 26 17,5 27 9,5 

1/2 15 C131204 100 5 2 880 44 17,5 32 8,5 

3/4 20 C131205 100 5 2 880 44 17,5 36 8,5 

1 25 C131206 120 5 2 1060 44 17,5 46 9,5 

1" 1/4 32 C131207 120 5 2 1060 44 17,5 36 9,5 

1" 1/2 40 C131208 150 5 2 1320 44 17,5 46 13,5 

2 50 C131209 150 5 2 1320 44 17,5 46 13,5 

2 1/2 65 C131622 200 5 2 1770 44 17,5 46 19,5 

Ø 50 bronze : a = 30 

F 

(mm) 

a b c a b c a b 

c 

b 

DN 25 

SPARE PARTS KIT GB POCHETTES DE RECHANGE FR ERSATZTEILPACKUNG DE 

BOLSAS DE RECAMBIO ES PARTI DI RICAMBIO IT VERVANGINGSSET NL 

d 

a 

2mm 

A B 

Cast iron 

Fonte 

Grauguss 

Fundición 

Ghisa 

Gietijzeren 

d 

Bronze 

Bronce 

Bronzo 

Bronzen 

Brons 

• only on standard disc 

• uniquement sur clapet standard 

• Nur beim Ventilteller. 

• Se utiliza únicamente en discos estándar 

• Utilizzata solo su otturatore standard 

• Alleen voor standaardklep 

DN 32, 40, 

50 

A 

B 

IM-160-1-X-20 IM-160-1-X-21 

2mm 

1 

4 

ND 

(mm) 

2 

3 

(1) + (4) 

b 

T290 

2/2 

Pin wrench Ø 2,5 max. 

Clé à ergots Ø 2,5 maxi. 

Hakenschlüssel max. Ø 2,5 

Llave de patilla Ø 2.5 máx. 

Chiave specifi ca Ø 2,5 max. 

Stiftsleutel Ø 2,5 max. 

Threadlocker (Loctite 271) 

Frein fi let (Loctite 271) 

Sicherungskleber (Loctite 271) 

Bloqueo de rosca (Loctite 271) 

Fermafi letto (Loctite 271) 

Schroefdraadborging (Loctite 271) 

CATALOGUE NUMBER - CODES - KATALOGNUMMER 

CÓDIGOS - CODICI - CATALOGUSNUMMER 

N.m in.Lb 

F 

(mm) 

a b c d a b c d a b c 

25 C140013 - 5 20 2 - 44 175 17,5 - 9,5 13 

32 C140014 - 5 30 2 - 44 262 17,5 - 9,5 17 

40 C140015 - 5 30 2 - 44 262 17,5 - 13,5 17 

50 C140016 - 5 30 2 - 44 262 17,5 - 13,5 17 

25 C140017 120 5 - 2 1060 44 - 17,5 32 9,5 - 

32 C140018 120 5 - 2 1060 44 - 17,5 36 9,5 - 

40 C140019 150 5 - 2 1320 44 - 17,5 46 13,5 - 

50 C140020 150 5 - 2 1320 44 - 17,5 46 13,5 -

T290 - ASCO Numatics

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?