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순서 목차<br />
2005년 05월20일<br />
발표자 : 염 규 용<br />
㈜ 화 천 기 공<br />
☞ 화천기공㈜ 소개<br />
☞ 공작기계란<br />
☞ 공작기계 구조<br />
☞ Controller 발전형태<br />
☞ 금형가공의 변천<br />
☞ 최신공작기계 동향<br />
☞ 금형가공에 편리한 기능 소개<br />
☞ 2004 JIMTOF 소개<br />
2006-03-09<br />
1<br />
2006-03-09<br />
2
화천기공㈜<br />
화천기공㈜<br />
생산품목<br />
공작기계<br />
(질문) 유치원생 :<br />
공작기계의 종류와 기 종류에 대한 설명을 부탁 드려요<br />
(답변)지식의 달인 :<br />
1. 선반<br />
소재를 회전시키고 공구는전.후진시켜공작물을가공(?)<br />
2. 드릴링 머시인<br />
구멍을 뚫는 기계<br />
3. 보링 머시인<br />
이왕에 있는 구멍을 넓히는 기계<br />
4. 셰이퍼<br />
고정된 소재를 공구가 왕복운동으로 소재를 깎는 기계<br />
5. 밀링 머시인<br />
고정된 소재를 회전하는 공구로 평면 혹은 곡면을 깎는 기계(?)<br />
6. 연삭기<br />
회전하는 숫돌로 소재를 갈아내는 기계<br />
출처 : 본인의 글입니다.<br />
그 외 공작기계 : 기어가공기, 플레이닝기, 슬로팅기, 브로우칭기, 띠톱기계, 키홈가공기, 래핑기, 전용기<br />
특수 가공기 : 방전가공기, 와이어 컷 방전가공기, 레이저 가공기, 초음파 가공기, 전해 가공기,<br />
1. 1952년 화천기공㈜ 창립<br />
2. 계열사<br />
-. 화천기계(서울,창원)<br />
-. 화천기공(광주)<br />
-. 화천기공 주조 사업부(광주)<br />
-. 화천기어(SMI)<br />
-. CHK(크로스 휠러 코리아)<br />
2006-03-09<br />
3. 화천기공㈜<br />
년 매출액 : 1,050 억원(화천기공)<br />
4. 1차벤더회사수/직원수<br />
-. 회사수 : 200 여개<br />
-. 직원수 : 1,800 여명<br />
엠파스에서 공작기계라고 쳐봐<br />
3<br />
2006-03-09<br />
4
공작기계 종류<br />
1. 선반<br />
(T/C Turning Center)<br />
범용선반 : 화천 HL-460<br />
CNC선반 : 화천 CUTEX-160<br />
2. 드릴링 머시인<br />
(Drilling <strong>Machine</strong>)<br />
화천 레디얼 머신<br />
5. 밀링 머시인<br />
(Milling <strong>Machine</strong> M/C Machining Center )<br />
3. 보오링 머시인<br />
(Boring <strong>Machine</strong>)<br />
6. 연삭기<br />
(grinding machine)<br />
범용 밀링 : 화천HMT1100 CNC 밀링 : 화천SIRIUS-650 화천 HGS-126A<br />
방전 가공 [放電加工, EDM Electro Discharge Machining]<br />
방전가공(放電加工) : 두전극사이에방전을일으킬때생기는<br />
물리적 ·기계적 ·전기적 작용을 이용해서 가공하는 방법<br />
금속전극 사이에 전압을 가하면 전극 사이에 방전이 일어나는데〔그림 1〕,<br />
방전에 의해 전극이 소모되어가는 현상을 이용해서 구멍뚫기·조각·절삭<br />
등을 하는 방법.<br />
이 원리를 이용해서 소련의 라자렌코 부부는 1943년 금속절삭에 성공했다.<br />
방전가공은 보통 등유(kerosine)나 탈이온수 속에서 행해지며,<br />
가열에 의한 재질의 변화가 없다.<br />
전극 사이의 전압은 1μm 당 20V이며, 전극의 형상 그대로 절삭할 수 있다.<br />
〔그림 2〕와 같이 전극에 금속 세선(細線)을 사용해서 실톱처럼 자유롭게<br />
형상을 절삭할 수 있는 와이어컷 방전가공기도 만들어지고 있다.<br />
이러한 방전가공기는 초경합금과 같은 난가공성재료의 절삭에 유용해서<br />
현재 중요한 공작기의 하나가 되었다.<br />
또한 방전을 이용한 분말의 소결(燒結)이나 방전에 의한 압력을<br />
이용한 변형가공 등이 시도된다<br />
4. 셰이퍼<br />
(Shaper)<br />
Shaper 작업<br />
2006-03-09<br />
5<br />
2006-03-09<br />
6
2006-03-09<br />
공작기계란<br />
공작기계 = 工作機械 = <strong>Machine</strong> Tool<br />
철(鐵)·알루미늄·플라스틱 등 각종 공업재료를 필요한 형상(形狀)과 치수,<br />
정밀도(精密度) 및 표면품위(表面品位)를 가진 부품(部品)으로 가공하는 기계.<br />
공작(工作) : 工(장인공, 공교할공) 作(지을작, 일으킬작)<br />
조선시대 각 관청소속 장인(匠人)들에게 준 종 9 품 관직. 인원은 공조(工曹)에 2명, 상의원(尙衣院)에 3명, 군기시(軍器寺)에 2명, 선공감<br />
(繕工監)에 4명 있었으며, 교서관(校書館)·사섬시(司贍寺)·조지서(造紙署)에서는 서로 협의하여 교대로 2명을 임명했다. 이들은 잡직의<br />
말단직으로 기능 종목에는 제한을 두지 않고 여러가지 수공업 기술자들을 필요에 따라 채용하였다. 체아직(遞兒職)으로 1년에 4교대,<br />
즉 3개월씩 윤번제로 근무하였으며, 근무일수가 900일이 되면 1계급씩 진급하여 종 6 품이 되면 퇴직하였다. 조선후기에는 한 때 전부<br />
폐지되었다가 다시 직무 없이 녹(祿)만 받는 산료직(散料職)으로 재편되었다<br />
기계(機械) : 基(베틀, 틀) 械(기구, 형틀)<br />
동력장치를 부착하고 작업을 하는 도구. 독일의 F. 루르는 이라 정의하였다. 로프나 체인 등은 미는 힘에 대해서는 저항하지 않<br />
으나 잡아당기는 힘에 대해서는 저항하므로, 기계의 일부로서 사용할 수가 있다. 액체도 용기에 밀봉시키면 압축에 대해 저항하므로 이<br />
것도 기계의 일부가 될 수 있다. 드라이버·끌·톱·대패 따위는 상대운동을 하지 않으므로 일반적으로 기계라고 하지 않고 도구(道具)라고<br />
한다. 특별히 노기스·마이크로미터·전압계와 같이 측정 등을 목적으로 하는 것은 기기(機器)라고 불러 구별하는 경우도 있다. 20세기에<br />
들어와서부터는 전자공학이 눈부시게 발전함에 따라 전자식 기계가 발달·보급되었으므로 기계라는 말을 엄밀하게 정의한다는 것은 어<br />
렵게 되었다<br />
레오나르도 다 빈치는 여러 가지 도구의 설계도를 그렸다.<br />
그는 인체·자연의 움직임을 과학적으로 고찰하고<br />
수많은 공구나 병기의 기계화를 생각했다.<br />
사진은 그의 설계도를 기초로 복원한 기중기 모형,<br />
밀라노 레오나르도다빈치박물관 소장<br />
공작기계란 : 본문 , 발달<br />
1769년 와트가 발명한 증기기관은 각종 생산현장에<br />
도입되어 광산·탄광개발이 추진되었다.<br />
사업가 볼튼은 볼튼-와트 상회를 설립하였고 와트는<br />
1784년 복동식증기기관을 완성했다. 뮌헨 독일박물관 소장<br />
18세기 영국의 수력을 응용한 아크라이트의<br />
방적기계는 섬유공업의 생산능력을 높여<br />
산업혁명의 계기가 되었다<br />
본문:<br />
철(鐵)·알루미늄·플라스틱 등 각종 공업재료를 필요한 형상(形狀)과 치수, 정밀도(精密度) 및 표면품위(表面品位)를 가진 부품(部品)<br />
으로 가공하는 기계. 다만 현재로서는 목재나 석재를 가공하는 것은 제외한다. 공작기계는 근대공업국의 기반으로서 중요한 기계이<br />
고 또한 각종 기계·전기기기(電氣機器)·화학장비 등의 부품을 만든다는 점에서 또는 <br />
라고도 불린다. 공작기계는 소재(素材)에서 부품을 만들 때, 잘라낸 부스러기를 내는 것과 부스러기를 내지 않는 것으로 크게 나뉘는<br />
데, 전자를 좁은 뜻의 공작기계로 부르며 절삭가공(切削加工) 공작기계라고도 한다.<br />
발달:<br />
공작기계의 기원은 아주 오래되었는데, BC 5세기 말엽에 이미 피들드릴이라 불리는 구멍뚫는 장치[穿孔裝置]가 사용되었다. 이 장치<br />
에는 둥근 막대기에 끈을 1∼2번 묶어 그 양끝을 활에 단단히 매듭지어 왕복운동을 시킴으로써 막대기를 회전시키는데, 이 회전에 의하<br />
여 공작물을 마멸(磨滅)시켜서 구멍을 뚫었다. 선반(旋盤)의 원형(原型)은 BC 1세기경에 발명되었다고 하지만 기록에 남아 있는 보다<br />
오래된 선반은 BC 300년경에 고대 이집트에서 사용된 것인데, 이 선반에서는 한 사람이 끈을 왕복시켜서 공작물(둥근 막대기)을 회전<br />
시키고 다른 한 사람이 손으로 붙이를 들고 세공(細工)하였다. 이 막대기의 회전을 이용하여 공작물에 여러 가지 세공을 하는 것은 그<br />
후에도 계속되었으며, 혼자서 일을 할수있도록공작물의 회전방법에 대한 연구가 계속되었다. 그 대표적인 예가 13세기경의 보르선반<br />
과 17∼18세기경의 로즈선반인데, 모두 회전동력(回轉動力)은 인력(人力)에 의하여 부여되어 가구나 실내장식품의 복잡한 장식부품 가<br />
공에 많이 사용되었다. 로즈선반은 그것 자체도 실내 장식품이었다. 산업혁명은 공작기계의 발달에 커다란 영향을 주었으나, 한편 공작<br />
기계도 산업혁명 추진에 많은 공헌을 하였다. 그 대표적인 예가 수차(水車) 곧 물레방아에 의한 회전동력을 사용한 E.C. 윌킨슨의 중고<br />
반인데, J. 와트의 증기기관을 실용화하는 데 큰 장애였던 실린더의 가공용으로서 1775년에 만들어졌다. 윌킨슨의 중고반은 구시대 공<br />
작기계의 마지막이 되었으며, 동시에 근대공작기계로의 발돋움을 할 수 있는 기반이 되었다. 90년대 H. 모즐레에 의하여 만들어진 선반<br />
은 근대공작기계의 선구라고 할 수 있다. 이 선반은 산업혁명에 의하여 실용화된 증기동력(蒸氣動力)을 사용하여, 그때까지 목제(木製)<br />
였던 구조를 강제(鋼製)로, 그리고 공작기계의 특징인 모성원칙(毋性原則)을 고려한 구성으로 되어 있어서 그 형태는 현재의 것과 큰 차<br />
가 없다. 근대공작기계의 초기의 발전은 영국에서 이루어졌고, 모즐레와 그의 제자들의 많은 공헌으로 입삭반(入削盤)·형삭반(形削盤)·<br />
평삭반(平削盤) 등이 개발되었다. 발달의 중심은 미국 및 독일로 옮겨갔고, 현재와 같은 전동기직결운전(電動機直結運轉)이 이루어지면<br />
서, 연삭반(硏削盤)·치절반(齒切盤) 등이 개발되었다. 20세기에 들어서자 보다 좋은 성능의 제품을 만들어내기 위하여 공작기계는 급속<br />
한 발전을 이루었고 치차연삭반(齒車硏削盤)·호닝반(盤) 등이 개발되었다. 동시에 가공시간을 단축하기 위하여 고속도강(高速度鋼)이나<br />
초경합금(超硬合金) 등의 인물재료(刃物材料)나 쾌삭강(快削鋼)과 같은 공작물 재료도 새로이 개발되었다. 항공기의 복잡한 부품을 정<br />
밀도(精密度)가 높게 가공하기 위하여 1950년대에 등장한 수치제어기술(數値制御技術)은 그때까지 인간이 조작(操作)하는 것을 전제로<br />
한 공작기계의 무인운전(無人運轉)을 가능하게 하였으며, 공작기계기술에 커다란 영향을 끼쳤다. 미국에서 개발된 이 수치제어기술은<br />
부품을 가공하는 데 필요한 기계 운동에 관한 정보를 수치부호화(數値符號化)하여 자동운전을 하게 하는 것으로서 수치제어를 이용한<br />
공작기계를 수치제어공작기계, 또는 NC공작기계 (NC;numerical control)라고 부른다<br />
7<br />
2006-03-09<br />
8
공작기계란 : 구조구성 , 종류<br />
구조구성(構造構戒)<br />
공작기계에는 수많은 종류가 있고 그러한 기계들은<br />
외견상으로 매우 다른 모양을 하고 있다. 그러나 기본적으로는<br />
① 본체구조(本體構造)<br />
② 구동구조(驅動構造)<br />
③ 주축구조(主軸構造)<br />
④ 안내면구조(案內面構造)<br />
⑤ 제어장치(制御裝置)<br />
⑥ 지그 및 취부구(取附具)로 구성되어 있다.<br />
최근 널리 보급되고 있는 수치제어공작기계에서는 공구(工具) 및 공작물의 자동교환장치, 잘라진 부스러기, 절삭유제처리(切削油劑處<br />
理) 시스템을 부가하는 경우가 많다. 본체구조는 기계 각부의 중량이나 가공하여야 될 부품의 중량 또는 가공할 때에 생기는 힘 등을 지<br />
탱하고, 공작기계의 골격을 형성한다. 구동구조와 주축구조 및 안내면구조는 각종 형상창성운동(形狀創成運動)을 시키기 위한 것이다.<br />
제어장치는 공작기계의 운전·정지의 제시 또는 운동정보의 지령(指令) 등을 말한다. 지그·취부구는 가공에 필요한 공구(工具)나 공작물<br />
을 공작기계에 장치하는 데 사용된다<br />
종류<br />
공작기계는 시대에 따라 인간사회가 필요한 물건을 생산할 수 있도록 발달해 왔다. 따라서 필요성이 없어져서 소멸해 간 종류가 있는<br />
반면 새로이 출현하는 종류도 있다. 증기기관차의 동륜(動輪)을 가공한 동륜선반(動輪旋盤)은 전자의 경우이고, 교외선(郊外線) 차량<br />
용 차륜연삭반(車輪硏削盤)은 후자의 예이다. 공작기계의 종류는 매우 많고 현재 널리 사용하고 있는 대표적인 종류는 약 50개 정도<br />
된다. 공작기계는 사용범위, 또는 기계의 구조·형태에 따라 분류되며, 사용범위에 따라 분류하면 범용(汎用)공작기계·단능(單能)공작<br />
기계·전용(轉用)공작기계·만능(萬能)공작기계로 나뉜다. 범용공작기계는 광범위한 가공능력과 다양한 가공기능을 가지며, 단능공작기<br />
계는 범용공작기계가 갖는 가공기능 중에서 어느 1가지를 주로 한다. 전용공작기계에는 특수한 부품을 가공하는 것과 대량생산되는<br />
특성부품의 특정가공을 하는 것이 있다. 만능공작기계는 많은 수의 범용공작기계를 1대 기계에 집약한 것으로서, 선박·광산에서 응급<br />
수리용으로서 사용된다. 선반·연삭반·보르반(盤) 등에 일반적으로 사용되고 있는 공작기계의 분류 및 명칭은 기계의 구조·형태에 따른<br />
분류방법에 의한 것으로서 이들 기계에 수치제어장치가 붙은 경우에는 수치제어선반·수치제어플라이스판 등으로 불러서 종류를 구분<br />
하고 있다. 그러나 수치제어공작기계가 급속하게 발달함에 따라 머시닝센터나 터닝센터처럼 종래 방법으로 분류할 수 없는 종류가 나<br />
타났는데, 이것은 공작기계와 수치제어장치가 유기적으로 하나가 되었기 때문이다.<br />
밀링머신 (Machining Center M/C)<br />
개요<br />
테이블 위에 일감을 고정시키고, 많은 절삭날을 가진<br />
밀링커터(milling cutter;밀링머신에서 사용하는 회전식 절삭공구)를<br />
회전시켜 일감에 이송을 주면서 절삭하는 공작기계.<br />
본문 :<br />
2006-03-09<br />
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2006-03-09<br />
테이블 위에 일감을 고정시키고, 많은 절삭날을 가진 밀링커터(milling cutter;밀링머신에서 사용하는 회전식 절삭공구)를 회전시켜<br />
일감에 이송을 주면서 절삭하는 공작기계. 프라이스반(盤)이라고도 한다. 밀링머신에서는 밀링커터나 부속품과 부속장치를 사용하는<br />
방법에따라여러가지가공을할수있다. 평면은물론불규칙하고 복잡한 면을 깎거나, 드릴의 홈, 기어의 치형을 깎기도 한다. 여러<br />
가지 모양의 일감을 깎으려면 이에 해당되는 밀링커터도 일감의 모양·치수·재질 등에 따라 여러 가지가 필요하다. 밀링머신은 범용성<br />
이 풍부하고 가공정밀도도 높기 때문에 선반·드릴링머신과 함께 현재 가장 널리 사용되고 있는 공작기계의 하나이다. 또 그 크기·가공<br />
능력에 따라 많은 종류로 나뉘는데, 특히 공구와 공작물에 상하 상대운동을 위한 구조상의 차이에 의해 니형(무릎형)과 베드형으로<br />
구분된다. 공작물을 위·아래로 움직이도록 하는 것이 니형이고, 가공공구를 위·아래로 움직이도록 하는 것이 베드형이다. 니형 밀링머<br />
신은 주축이 수직인 직립형과 수평형으로 나뉘고, 다시 수평형 밀링머신 중에서 테이블이나 주축헤드 등이 회전하는 것을 만능밀링<br />
머신이라 한다. 또 램형 밀링머신이라 해서 기둥 위의 램에 주축헤드가 붙어서 그 램이 앞뒤로 왔다갔다 하는 것도 있는데, 주축헤드<br />
가 좌우로 기울어진 것, 램이 평면내에서 회전하는 것 등이 있다. 베드형 밀링머신에도 니형과 같이 주축의 방향에 의해 직립형과 수<br />
평형이 있다. 베드형 중에서 주축의 상하운동 및 가공물의 전후운동을 반고정으로 하고, 테이블의 좌우운동을 주체로 하는, 대량 생<br />
산에 적당한 것을 생산밀링머신이라 한다. 니형 밀링머신은 기둥·니·새들·테이블의 기본구조 요소로 이루어지며, 테이블과 새들을 위<br />
에 얹은 니가 상하로 움직이고, 니 위의 새들은 전후로 움직이고, 새들 위의 테이블은 좌우로 움직여서 공작물의 3차원운동을 가능하<br />
게 하고 있다. 주축은 기둥 속에 장치되어 있다. 이 밀링머신의 특징은 조작성이 좋은 것이며, 각종 부속장치를 설치하여 광범위한 가<br />
공을 할 수가 있어서 가장 많이 사용되고 있다. 일반적으로는 작은 부품의 가공을 대상으로 하며, 제작 개수는 중량생산 이하이며 복<br />
잡한 절삭면이나 많은 절삭면을 가지는 경우에 알맞다. 베드형 밀링머신은 니형에서처럼 니의 상하운동을 하지 않고 주축헤드에 의<br />
해 상하운동을 하며, 테이블은 마루 위에 고정시킨 베드 위를 왕복운동하는 구조이다. 중량물의 가공에 알맞고 정밀도도 안정되어 있<br />
다. 이 밖에 특수한 밀링머신으로는 플레이너의 바이트 대신에 주축헤드를 장치한 종류가 있다<br />
10
선반 (Turning Center T/C)<br />
개요<br />
선삭가공(旋削加工)을 하는 공작기계의 하나<br />
본문 :<br />
선삭가공(旋削加工)을 하는 공작기계의 하나.<br />
공작기계 중 가장 기본적이며 중요한 것으로서 용도도 다양하다.<br />
주축에 공작물을 고정시키고 주축을 회전시켜 공작물을 돌리면서,<br />
공구대에 장치된 공구(바이트)에 절삭깊이와 이송을 주어 공구를 적당한 방향으로 이동시켜가며<br />
공작물을 주로 원기둥모양으로 깎는 공작기계이다.<br />
일반적으로 선반이라고 하면 보통선반(engine lathe)을 가리키나, 그 밖에도 〔표〕와 같이 많은 기종이 사용되고 있다.<br />
선반의 크기는 베드 위의 스윙(베드에 닿지 않고 회전할 수 있는 공작물의 최대지름), 주축과 심압축의 센터 사이의 최대거리(양 센<br />
터 사이에 수용할 수 있는 공작물의 최대길이), 왕복대 위의 스윙(왕복대에 닿지 않고 회전할 수 있는 공작물의 최대지름), 베드의 길<br />
이 등을 사용해서 표시한다<br />
수치제어공작기계 [數値制御工作機械] NC ( numerical control )<br />
개요<br />
수치제어장치에 의해 제어되는 공작기계<br />
본문 :<br />
수치제어장치에 의해 제어되는 공작기계.<br />
일반적으로 NC(numerical control)공작기계라고 한다. 1<br />
952년 매사추세츠공과대학에서 시험 제작한 NC프레이스반(盤)이 처음이었으나 현재는 각종 공작기계가 NC화 되어 있다.<br />
NC장치는 천공테이프(punch tape) 또는 자기테이프(magnetic tape)에 기억된 가공치수·가공조건 등의 수치정보를 정보처리회로<br />
에 순차적으로 입력하여 해독시킨다.<br />
그리고 지령 펄스열(pulse train)로 변환한 뒤 그것을 실제 구동장치인 서보기구(servo mechanism)에 입력시킨다.<br />
그 결과 지령대로 운동이 실현되어 절삭이 행해진다. NC공작기계의 제어상 기능은 위치결정제어와 연속윤곽제어의<br />
2가지로 분류된다.<br />
위치결정제어란 공구의 최종위치만을 제어하는 것으로 이동중의 공구를 공작물에 접촉하지 않고 시점(始點)에서 종점까지 경로에<br />
상관없이 이동시켜 그 종점위치에 정지시키는 제어이다.<br />
이 제어에서는 이동속도의 고속성과 정지위치의 정확도가 중요하다. 연속윤곽제어란 공구가 이동하는 중에 절삭가공을 겸하는 것이<br />
며 제어축수(制御軸數)가 2축일 경우는 곡선, 3축 이상일 경우는 곡면을 절삭할 수 있다.<br />
NC서보기구에는 오픈루프방식·세미클로즈드루프방식·클로즈드루프방식 등이 있으므로 요구되는 가공정밀도에 따라 골라 쓰게 된<br />
다. 또 구동용 서보모터는 펄스·직류·교류의 3종류가 있으나 점차 교류서보모터로 바뀌어가고 있다.<br />
NC테이프 작성은 간단한 가공일 경우 수동으로, 또는 간이형 NC테이프 자동작성장치로 만든다. 최근 대화형 CNC(computerized<br />
NC)장치가 개발되어 이 장치에 설치된 디스플레이 위에서 프로그램을 작성하게 되었다.<br />
한편 복잡한 형상가공의 경우, 높은 효율과 정확도가 필요하므로 APT(automatically programming tools)·EXAPT(extension APT)<br />
등 자동프로그램언어가 쓰인다.<br />
2006-03-09<br />
11<br />
2006-03-09<br />
NC공작기계에 무인화기능(無人化機能)·적응제어기능 등을 부가하고 이 NC공작기계 여러 대를 전자계산기로 제어하는 DNC(direct<br />
NC)시스템을 핵심으로 하는 로봇·무인반송차 등으로써, 생산·가공의 무인화와 융통성을 목적으로 하는 FMS(flexible manufacturing<br />
system)가 나오고 있다<br />
12
공작기계의 공작기계의 정의 정의<br />
기계를 만드는 기계라고도 하며, 기계공업의 기초가 되는 중요한 기계이다.<br />
일반적으로는 기계공작의 기초가 되는 절삭·연삭 등과 같이 절삭 칩(chip)을 내면서<br />
금속 등의 재료를 가공하여 필요한 모양을 만들어 내는 기계를 말한다.<br />
해당 그림을 클릭하시면<br />
동영상을 볼 수 있습니다.<br />
공작기계의 공작기계의 분류<br />
분류<br />
최신 정밀공작기계<br />
선반, 선반 , 밀링머신, 밀링머신 , 드릴링 머신, 머신 ,<br />
플레이너, 플레이너 , 연삭기, 연삭기 , 브로칭 머신, 머신 ,<br />
전용기, 전용기 , 보링머신<br />
칩발생공작기계<br />
절삭<br />
공작기계<br />
전기적 가공<br />
공작기계<br />
방전 가공기, 가공기 , 전해 연삭기, 연삭기 ,<br />
플라즈마 가공기<br />
자동화, 자동화 , 무인화, 무인화 , 고속 고효율화<br />
단조기계, 단조기계 , 햄머기계, 햄머기계 , 프레스, 프레스<br />
압연기, 압연기 , 관 압연기, 압연기 , 정밀 단조기<br />
전단기, 전단기 , 프레스, 프레스 , 인발기<br />
칩이 없는 공작기계<br />
비절삭<br />
공작기계<br />
냉간<br />
열간<br />
가공<br />
가공<br />
공작<br />
공작<br />
기계 기계<br />
굽힘프레스,<br />
굽힘프레스 , 프레스, 프레스 , 인발기, 인발기 ,<br />
냉간 압연기, 압연기 , 냉간 단조기<br />
2006-03-09<br />
13<br />
2006-03-09<br />
14
공작기계의 공작기계의 특성 특성<br />
일반 기계공업의 가공 공정에 투입되는 중심설비<br />
기계 공업의 생산력은 공작기계의 기술적 수준 여하에 크게 의존<br />
•CNC 선반<br />
높은 공차 정밀도<br />
(Accuracy)<br />
풍부한 융통성<br />
(Flexibility)<br />
공작기계의 특성<br />
우수한 가공 능률<br />
(Efficiency)<br />
TTC-10<br />
TTC-8<br />
안전성<br />
(Safety)<br />
Horizontal Multi-Axis<br />
Vertical Twin Spindle<br />
CUTEX-160<br />
6” 척, 12 TURRET<br />
6000 rpm<br />
12 Turret<br />
1.8” 봉재경<br />
CUTEX-240A,B(SMC),C<br />
8”,10”척, 12,10 TURRET<br />
5000,3500 rpm<br />
2”,2.5” 봉재경<br />
6” SMC<br />
Hi-TECH 200A,B,C<br />
8”,10” 척, 12,10 TURRET<br />
5000,3500 rpm<br />
2”,2.5” 봉재경<br />
Hi-TECH 300 Series<br />
10” 척, 12 TURRET<br />
3200 rpm<br />
Hi-TECH 400 Series<br />
12”∼15” 척, 12 TURRET<br />
2500 rpm<br />
Hi-TECH 700<br />
15 ~ 24” 척<br />
2000 rpm<br />
Hi-TECH 250A<br />
8” / 6”척Sub-spindle<br />
3500 / 6000rpm<br />
2”, 2.5” 봉재경<br />
Y-축, C-축,<br />
1-Turn mill<br />
Hi-TECH 250B<br />
8” / 6”척Sub-spindle<br />
3500 / 6000rpm<br />
2”, 2.5” 봉재경<br />
Y-축, C-축,<br />
2-Turn mill<br />
VT-350<br />
10” 척<br />
2500 rpm<br />
VT-350(G)<br />
10” 척<br />
2500 rpm<br />
GANG TURRET<br />
VT-450<br />
12” 척<br />
3000 rpm<br />
VT-550<br />
15” 척<br />
2000 rpm<br />
TW-210<br />
10” 척<br />
4000 rpm<br />
Gantry Loader<br />
Stocker<br />
10” 척<br />
2000 rpm<br />
8” 척<br />
5000 rpm<br />
Oval Turn<br />
HOT-2000, 3000<br />
3000 rpm<br />
PISTON 가공기<br />
Ultra Precision<br />
UP-II<br />
Speclal 척<br />
10,000 rpm<br />
2006-03-09<br />
15
•Machining Center<br />
C Type Bridge Type<br />
Vertical M/C 5AX M/C<br />
SIRIUS-850<br />
#50, 8,000min -1<br />
X 2,000<br />
Y 850<br />
Z 750<br />
SIRIUS-650<br />
#50, 8,000min -1<br />
X 1,300<br />
Y 650<br />
Z 650<br />
SIRIUS-1250<br />
#50, 8,000min -1<br />
X 2,500<br />
Y 1,250<br />
Z 750<br />
SIRIUS-700<br />
#50, 8,000min -1<br />
X 1,100<br />
Y 700<br />
Z 650<br />
Horizontal M/C<br />
AF-5000<br />
#40, 25,000min -1<br />
X 660<br />
Y 660<br />
Z 510<br />
공작기계의 공작기계의 구조 구조 ((예예) ) <strong>Machine</strong> <strong>Machine</strong> Center Center<br />
SIRIUS-550<br />
#40, 10,000min -1<br />
X 1,150<br />
Y 550<br />
Z 550<br />
SIRIUS-7040<br />
#40, 10,000min -1<br />
X 1,500<br />
Y 700<br />
Z 650<br />
SIRIUS-7050<br />
#50, 10,000min -1<br />
X 1,500<br />
Y 700<br />
Z 650<br />
SIRIUS-UL/G<br />
#40, 12,000min -1<br />
20,000min -1<br />
X 1,020<br />
Y 600<br />
Z 550<br />
M2-5AX<br />
#40, 20,000min -1<br />
Table Size : Φ500<br />
Maximum Work Size<br />
: Φ 600xH432(300Kg)<br />
Slant Type C - Type Bridge Type<br />
구 분<br />
Slant Type<br />
C - Type<br />
Bridge<br />
Type<br />
SIRIUS-UL/G SIRIUS-650/850(N) SIRIUS-700/1250<br />
내 용 (특 · 장점)<br />
1. 동일한 설치면적에서 강성은 유지하면서 설치 공간(Space)을 최소화 하였슴.<br />
2. 고압 Coolant 사용 가능 구조.<br />
3. 가공에 따른 가공물의 무게 변화로 인한 이송축의 부하를 분산시켜 절삭 성능 향상.<br />
1. 가공물의 Loading/Unloading의 접근성이 용이하다.<br />
2. 작업자(고객)들이 선호하는 구조 범용성<br />
1. 스핀들과 슬라이드면 과의 거리가 짧아,<br />
1) 강력 절삭이 가능.<br />
2) Deep Hole의 고정도 가공 가능.<br />
2. 열 대칭형 이중 컬럼 기계구조로 기계에 안정성을 부여.<br />
3. 장시간 연속 가동에도 고정도의 중절삭을 가능케 함<br />
4. Chip 처리 용이한 구조<br />
5. Y축의 진직성 우수<br />
적용<br />
2006-03-09<br />
17<br />
2006-03-09<br />
18
공작기계의 공작기계의 구조 구조 ((예예) ) <strong>Machine</strong> <strong>Machine</strong> Center-- Center Slant Slant type type<br />
SIRIUS-UL<br />
SIRIUS-UL<br />
• 고성능 스핀들(20,000 rpm:opt)<br />
카트리지형 고속주축<br />
특수 윤활유와 안정된 Jet 윤활<br />
4<br />
• 독창적인 ATC<br />
• 높은 신뢰성과 내구성<br />
(공구 보유수 30 개)<br />
• 신속한 공구 교환<br />
Chip to Chip : 5초<br />
Tool to Tool : 1.5초<br />
1<br />
테이블<br />
• 가공영역과 공구교환 영역의<br />
완벽한 분리로 인하여<br />
1) 고속 가공시 간섭을 최소화 하였으며<br />
2) 고압 Coolant 사용이 가능하게 되었으며<br />
3) 안정된 고정도 가공을 가능케 하였음<br />
공작기계의 공작기계의 구조 구조 -- 기계 기계 외형도 외형도<br />
SIRIUS-UL<br />
SIRIUS-UL<br />
외형도<br />
외형도<br />
모타 볼 스크류<br />
헤드프레임<br />
컬럼<br />
스핀들<br />
ATC 슬라이드<br />
베이스<br />
넓은 가공 영역<br />
(1100 X 600)<br />
• 안정된 기계구조와 다양한 편리성<br />
( 경사형 구조의 고강성 Frame)<br />
2<br />
3<br />
• Table 2축 제어<br />
다양한 형상 가공을 가능<br />
(로타리 테이블 320mm)<br />
5 6<br />
편리한 조작반<br />
180도 회전 / 분리형 MPG 핸들<br />
2006-03-09<br />
뒷면 :강전반<br />
조작반<br />
19<br />
2006-03-09<br />
20
공작기계의 공작기계의 구조 구조 ((예예) ) <strong>Machine</strong> <strong>Machine</strong> Center Center -- C C Type Type<br />
SIRIUS-850<br />
SIRIUS-850<br />
• 독창적인 ATC<br />
• 캠 구동방식으로 고속화<br />
• RANDOM 선출 방식 채택<br />
비 절삭시간 단축/생산성 향상<br />
• 모든 구동이 CAM과 Geared<br />
모터를 사용하여 고속화 실현과<br />
계절에 따른 유온의 변화에 영향을<br />
받지 않는 안정된 작동 보장<br />
• 각축 이송의 편이성<br />
각축 이송부는 직경이 큰<br />
볼스크류와 정밀 앵큘러 콘택트<br />
볼베어링을 채택하였고,<br />
• 직결 연결 방식에 의한<br />
AC 서보모터는 장시간 사용에도<br />
높은 위치 정도를 실현함.<br />
3<br />
6<br />
새들<br />
컬럼<br />
공작기계의 공작기계의 구조 구조 -- 기계 기계 외형도 외형도<br />
SIRIUS-850외형도<br />
SIRIUS-850외형도<br />
ATC<br />
테이블<br />
모타<br />
헤드<br />
헤드프레임<br />
베이스<br />
1<br />
• 고출력 스핀들 모터 : 30/25kw<br />
저속에서는 강력절삭이 가능한 고 토오크 발휘<br />
고속 사상가공에서도 탁월한 성능을 발휘<br />
광출력 빌트인 모타<br />
2<br />
2006-03-09<br />
• 고성능의 안정된 주축<br />
고속회전 : #50, 8000 rpm (opt; 12,000)<br />
고속 회전시 진동을 최소화한 주축은 가공면의 품질을<br />
향상시키고, 공구수명을 연장시켜, 고정도 금형가공을<br />
가능케 합니다.<br />
4<br />
• 접근성이 우수하고<br />
넓은 테이블 크기 (2150X850)<br />
5<br />
7<br />
8<br />
• 대형 금형의 고품위 가공<br />
넓고 안정된 스트로크 : 2000/850/750<br />
• 부드러운각축이송<br />
각 슬라이드면은 Air 부상 구조에 의한<br />
무게 보상시스템으로 고부하 가공에서도<br />
고정도를 유지<br />
• 급이송 속도(X/Y/Z) : 16 m/min<br />
21<br />
2006-03-09<br />
22
공작기계의 공작기계의 구조 구조 ((예예) ) <strong>Machine</strong> <strong>Machine</strong> Center--Bridge Center Bridge Type Type<br />
SIRIUS-1250<br />
SIRIUS-1250<br />
• 고성능 주축<br />
고속 카트리지 스핀들<br />
#50, Max 8000 rpm (opt, 12,000)<br />
Jet 윤활방식의 안정된 주축 냉각시스템<br />
• 독창적인 ATC<br />
가공영역과 공고 수납공간을 4<br />
완벽하게 분리 하였으며,<br />
또한, 공구교환영역을 가공영역과<br />
분리하여 가공 공간의 효율성을<br />
증대시켰다.<br />
• 부드러운각축이송<br />
각 슬라이드면은 Air 부상 구조에<br />
의한 무게 보상시스템으로<br />
고부하 가공에서도 고정도를 유지<br />
• 급이송 속도(X/Y/Z) : 16 m/min<br />
6<br />
3<br />
ATC<br />
공작기계의 공작기계의 구조 구조 -- 기계 기계 외형도 외형도<br />
SIRIUS-1250외형도<br />
SIRIUS-1250외형도<br />
테이블<br />
헤드프레임<br />
헤드<br />
컬럼<br />
8<br />
베이스<br />
새들<br />
1<br />
• 고출력 스핀들 모터 : 30/25kw<br />
저속에서는 강력절삭이 가능한 고 토오크 발휘<br />
고속 사상가공에서도 탁월한 성능을 발휘<br />
광출력 빌트인 모터<br />
2<br />
• 고강성 기계구조<br />
슬라이드<br />
7<br />
• 최고의 절삭영역<br />
-. 스트로크 : 2500/1250/750<br />
-. 테이블 크기 : 2800X1250<br />
2006-03-09<br />
• 편리한 작업성<br />
개폐와 여닫이 타입의 기계 카바 구조는 작업자의<br />
기계 접근성을 용이하게 하고 공작물의 착탈 작업을<br />
안전하고 손쉽게 수행토록 설계되었음.<br />
• 완벽한 칩, 절삭유의 처리장치<br />
테이블 양쪽 측면에 Coil Conveyor를 부착하여, 가공중 비산되는<br />
Chip과 절삭유를 Coolant Tank로 회수하여 작업 환경을 청결히 유지하고,<br />
완벽한 Chip 처리를 실현하였음.<br />
5<br />
Slant 슬라이드<br />
대칭형 컬럼<br />
Box형 베드<br />
진진성 향상<br />
열변위 대응<br />
23<br />
2006-03-09<br />
24
주축 (Spindle)에 대한 이해……..<br />
Spindle lubrication<br />
SIRIUS-650<br />
JET 윤활 방식<br />
냉<br />
각<br />
장<br />
치<br />
SIRIUS-UL/G,700,850,1250<br />
회전하는 A/C 볼 베어링의 ball에 대량의 oil 을<br />
직접 분사하여 가열된 열을 식히고, Oil을 회수하고<br />
회수된 Oil은 Oil cooler를 통해 Oil을 냉각시켜,<br />
다시 볼 베어링에 순환 분사를 하는 시스템<br />
주축 (Spindle)에 대한이해……..<br />
Built Out Spindle<br />
SIRIUS-UL/G, 700, 850, 1250<br />
저점도스핀들오일<br />
2006-03-09<br />
Low Viscosity (1.5 cSt)<br />
HWACHEON Specified Spindle Oil<br />
< Hi-Yun 적용 ><br />
THERMAL DEFORMATION<br />
250<br />
200<br />
150<br />
100<br />
50<br />
0<br />
THERMAL DEFORMATION BY SPINDLE OIL<br />
10<br />
200<br />
63 60<br />
38 41<br />
VG10 Hi-YUN<br />
Built In 방식에서 문제시 되는 모터의 열 발생에<br />
따른 열변위를 최소화하여, 고속, 고정도의 연속<br />
가공을 위해 채용한 주축 방식으로써,<br />
특히금형가공시타사장비와차별화될수있는<br />
세일즈 포인트.<br />
구조적으로는 스핀들과 모터를 분리하여,<br />
모터에서 발생하는 열을 원천적으로 차단하여,<br />
열변위에 따른 간섭을 최소화 하였다.<br />
X<br />
Y<br />
Z<br />
25<br />
2006-03-09<br />
26
공작기계의 공작기계의 가공 가공 축축 개념 개념<br />
2축<br />
동시 2축<br />
선반<br />
3축<br />
동시 3축<br />
선반<br />
밀링<br />
동시 3축 겸<br />
5면 가공<br />
C<br />
동시 3축<br />
겸4축, 5축<br />
5축 겸<br />
동시5축<br />
밀링 밀링 밀링<br />
Z축<br />
Y축<br />
B<br />
잠시 !<br />
홀쭉이와 뚱뚱이<br />
발전 형태<br />
A<br />
X축<br />
복합다축가공기<br />
선반<br />
밀링<br />
2006-03-09<br />
27<br />
2006-03-09<br />
28
공작기계의 공작기계의 동작 동작<br />
NC指令<br />
NC<br />
Program<br />
NC 지령<br />
(NC Program)<br />
Controller의 발전<br />
1952 년<br />
미국 MIT<br />
1977 년<br />
한국 화천기계<br />
WNCL300발표<br />
개념도 (흐름도)<br />
ナノCNCシステム(Nano<br />
ナノCNCシステム( Nano CNC System) System<br />
ナノ補間 (Nano Interpolation)<br />
ナノ制御(Nano Control)<br />
極めて滑らかな サーボ<br />
位置指令 HRV制御<br />
Servo HRV<br />
control<br />
AIナノ高精度輪郭制御<br />
AI Nano High Precision Contour Control<br />
AIナノ輪郭制御<br />
AI Nano Contour Control<br />
位置を精密に演算<br />
Calculate position precisely<br />
1958 년<br />
미국 카넬&트<br />
레카 (Kearney<br />
& Trecker)<br />
ATC개발<br />
M/C<br />
나노보간<br />
(Nano Interpolation)<br />
위치를 정밀하게<br />
연산 한다<br />
1985 년<br />
FANUC 0M<br />
,6M완성<br />
Very smooth position<br />
command<br />
부드러운<br />
위치지령<br />
Servo HRV<br />
제어<br />
고속, 고응답<br />
High speed & high Response<br />
1958 년<br />
일본 히타치, 후<br />
지쓰, 마키노<br />
NC밀링(화낙)<br />
개발<br />
高速・高応答<br />
High speed & high response<br />
• (1956)<br />
•民間における日本最初のNCの開発に成功<br />
•(1958)<br />
•FANUC NCの商用1号機を(株)牧野フライス製作所へ納入<br />
•(1972)<br />
•富士通(株)より分離、当社設立<br />
•(1978)<br />
•韓国の貨泉機工社との共同出資により、KOREA NUMERIC CORPORATIONを開設<br />
(1985)<br />
•FANUC 0 series完成<br />
*FMS (Flexible Manufacturing System) : 유연 생산 시스템 )<br />
*DNC (direct numerical control ) : 直接數値制御<br />
1959 년<br />
일본 이케가이,<br />
히타치정기<br />
오쿠마, 도시바,<br />
모리, 마작<br />
현재(한국)<br />
화낙 18M,16M 화낙<br />
0iM,21iM,18iM,<br />
16iM<br />
サーボアンプ αiシリーズ<br />
SERVO AMPLIFIER αi Series<br />
Servo<br />
Amp<br />
동력 전달<br />
수치 전류치<br />
1965 년<br />
미국 IBM<br />
DNC개발<br />
Servo<br />
Motor<br />
현재(일본)<br />
화낙<br />
39iM,31iM,32iM<br />
2006-03-09<br />
ACサーボモータ<br />
αisシリーズ<br />
AC SERVO MOTOR<br />
αis Series<br />
1968 년<br />
영국 모린<br />
스社<br />
FMS원형<br />
System24<br />
개발<br />
1956 민간자본 일본최초 NC (FANUC社)<br />
29<br />
2006-03-09<br />
30
가공의 효율을 증진시키는, Option 부품에 대한 설명<br />
※상세설명 :<br />
다음페이지<br />
CAD/CAM<br />
Data<br />
NC 지령<br />
(NC Program)<br />
Data server<br />
DNC<br />
NC<br />
Data 용량<br />
Remote<br />
buffer<br />
Memory<br />
나노보간<br />
(Nano Interpolation)<br />
위치를 정밀하게<br />
연산 한다<br />
NC Data<br />
처리속도<br />
RISC<br />
Engine<br />
(64 bit)<br />
RISC Engine<br />
미사용<br />
(32 bit)<br />
C N C<br />
Option 대응<br />
특징 Fast Fast Data Data Server Server (18i-B)<br />
● TCP/IP Ethernet IEE802.3 base<br />
● 100 BASE-TX지원 (10BASE-T/100BASE-TX 자동인식)<br />
● Host file 표시기능<br />
● 충실한 보수기능 (Ping command송신기능,통신 error 상태표시)<br />
● 고 신뢰성의 ATA Flash card 장착<br />
통신기능 향상<br />
DATA 저장 매체<br />
HOST내 FILE표시<br />
100 BASE-TX지원<br />
전송속도<br />
복수 HOST access<br />
고 신뢰성 ATA Flash card 장착<br />
가격<br />
기억용량<br />
주위온도<br />
진동<br />
수명<br />
전송속도 향상 2.5배<br />
전송속도<br />
HARD DISK<br />
저가<br />
2GB<br />
5 ~ 53도<br />
진동에 약함<br />
18MC<br />
HARD DISK<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
소모품(평균수명5년)<br />
18 MC DATA SERVER<br />
78Kbps<br />
18I-MB<br />
ATA FLASH CARD<br />
OK<br />
OK<br />
2.5배 향상<br />
OK<br />
ATA FLASH CARD<br />
고가<br />
0 ~ 58도<br />
진동에 영향 없음<br />
쓰기반복30만회(평균수명20년)<br />
HAI (Al Nano<br />
고정도 윤곽제어 )<br />
600 Block 선독<br />
Smoothing 보간<br />
(NURBS)<br />
HECC<br />
과부하 검출기능<br />
HAI (Al Nano<br />
윤곽제어 )<br />
180 Block 선독<br />
화천표준256MB(Option 512Mb, 1GB)<br />
18i –MB DATA SERVER<br />
196Kbps<br />
2006-03-09<br />
31<br />
2006-03-09<br />
32
Data 용량<br />
전송 속도<br />
NC 천공테이프<br />
RS232C<br />
DNC<br />
Memory<br />
~ 1990년<br />
NC data작성<br />
Flopy Disk 단말기<br />
RS232C<br />
DNC<br />
Remote<br />
buffer<br />
Memory<br />
• Standard comparison Data 1/2<br />
Time (min.)<br />
10.00<br />
9.00<br />
8.00<br />
7.00<br />
6.00<br />
5.00<br />
4.00<br />
3.00<br />
2.00<br />
1.00<br />
0.00<br />
Data Server<br />
Hard Disk<br />
RS232C<br />
DNC<br />
Remote<br />
buffer<br />
Memory<br />
Data Server<br />
ATA FLASH CARD<br />
RS232C<br />
DNC<br />
Remote<br />
buffer<br />
Memory<br />
2006-03-09<br />
Data Server<br />
ATA FLASH CARD<br />
LAN<br />
DNC<br />
Remote<br />
buffer<br />
Memory<br />
~ 1994년 ~ 2002년 ~ 현재 2005 ~<br />
64 bit RISC Board ?<br />
(*) 64bit RISC Board 사용이 요구되는 NC-data 정도<br />
X-Y-Z<br />
Feed Distance (mm)<br />
Non-Con.<br />
Standard<br />
Used-RISC<br />
32bit<br />
64bit<br />
X/Y/Z 동시 지령<br />
Non-Con. Standard Used-RISC<br />
0.010 8.641 1.790 0.952<br />
0.050 3.678 0.427 0.242<br />
0.100 0.595 0.247 0.146<br />
0.250 0.268 0.149 0.109<br />
0.500 0.161 0.112 0.109<br />
1.000 0.137 0.105 0.109<br />
0.01 0.05 0.10 0.25 0.50 1.00<br />
33<br />
2006-03-09<br />
400 400 / / 0.25 0.25 = 1600<br />
9초 9초 / / 1600 = 0.0056초<br />
34
FANUC<br />
고속 고정도 기능비교<br />
기능명칭 18/16C 18/16C 18/16iA 16iA 18/16iA 18/16iB 18/16iB<br />
(RISC) (RISC) (RISC)<br />
AI 윤곽제어 O - O - - - -<br />
AI Nano윤곽제어 - - - O - O -<br />
AI 고정도윤곽제어 - O - - O - O<br />
AI nano 고정도윤곽제어 - - - - - - O<br />
최대절삭이송속도(M/분) 7.5 30 15 30 60 30 150<br />
선독 Block 수 40 180 40 180 180 180 600<br />
Block Overlap수 5 5 5 5 5 5 5<br />
Nano보간 X X X O X O O<br />
자동코너감속 O O O O O O O<br />
가속도에 의한 속도제어 O O O O O O O<br />
원호반경에 의한 Clamp O O O O O O O<br />
절삭부하에 의한 속도제어 X O X X O X O<br />
보간전 벨형가감속 O O O O O O O<br />
NURBS 보간 X O X X O X O<br />
FANUC<br />
Performance<br />
M64 Series<br />
4축제어<br />
동시4축제어<br />
적용 CNC Series<br />
M65 Series<br />
8축제어<br />
동시4축제어<br />
FS0i Series<br />
4축제어<br />
동시4축제어<br />
FS16/160 Series<br />
18축제어<br />
동시8축<br />
고속 고정도 가공<br />
RISC & Data Server<br />
FS18/180 Series<br />
10축제어<br />
동시4축제어<br />
고속.고정도 가공<br />
RISC & Data Server<br />
(현재 적용 CNC)<br />
FS0 Series<br />
4축 제어<br />
동시4축제어<br />
Best seller CNC<br />
현재<br />
적용<br />
FS16/160i,18/180i<br />
FS16/160i,18/180i<br />
21/210i<br />
21/210i<br />
Series<br />
Series<br />
초소형.초박형<br />
초소형.초박형<br />
CNC<br />
CNC<br />
A<br />
A<br />
Series<br />
Series<br />
B<br />
B<br />
Series<br />
Series<br />
(Alpha<br />
(Alpha<br />
I<br />
I<br />
Motor적용<br />
Motor적용<br />
고속.고정도<br />
고속.고정도<br />
가공)<br />
가공)<br />
FS21 Series<br />
4축제어.<br />
동시4축제어<br />
2006-03-09<br />
01.10.09<br />
제어개발팀 35<br />
01.10.09<br />
FS15/150i<br />
FS15/150 Series Fanuc<br />
24축제어 최상위 기종<br />
동시24축<br />
초고속.고정도 가공<br />
대형기계<br />
5면가공<br />
최대 6계통제어<br />
Price<br />
2006-03-09<br />
제어개발팀 36
공작기계의 공작기계의 발전형태 발전형태<br />
2006-03-09<br />
범용 카피 밀링<br />
고속, 고효율가공 동시5축 및 복합가공기<br />
제1세대 -2D<br />
Drawing<br />
z<br />
등고선 모드에 의한 황삭가공<br />
제2세대 – 2.5D<br />
Wire Frame<br />
y<br />
x<br />
제3세대 – 3D<br />
Surface<br />
* 같은 높이를 유지하며 X Y , 동시 2 축만으로 가공하는 절삭방법<br />
* 황삭 가공시는 경사 또는 헬리컬 approach 사용<br />
경사 approach<br />
제4세대 – 3D<br />
Solid<br />
37<br />
2006-03-09<br />
38
고객 요구 사항들의 변화.<br />
기계 장비와<br />
Controller의<br />
발전<br />
고객은 작업의 높은 능률과 SMART한 효과 (결과물:가공물)를 원한다.<br />
Tool의<br />
재질,코팅,<br />
형상가공 기술의<br />
발전<br />
시대적인 상황<br />
< 가공 방법의 변천 ><br />
최근의 발전 추세<br />
가공방법의 변천<br />
(低 절입, 高 이송)<br />
CAD/CAM의 고속화<br />
기능의 향상 및<br />
일반화<br />
Step 1 Step 2 Step 3<br />
Controller의 발전<br />
가공 경로<br />
①<br />
피삭재<br />
⑦<br />
구 분<br />
②<br />
③<br />
⑤<br />
⑥<br />
④<br />
사용공구<br />
사용 FEED<br />
(이송속도)<br />
사용<br />
회전수<br />
가공방법<br />
코너<br />
加減速<br />
기계적 특징<br />
고속 가공의 필요 조건<br />
FANUC 0M<br />
과거 가공 방법<br />
하이스(高速度鋼, high speed steel )<br />
초경(超硬合金, hard metal,<br />
Carbide Material)<br />
50 ~ 1,000 mm/min<br />
200 ~ 3,000 min -1<br />
• 高 절삭, 低 이송<br />
• 한,양방향 Scan, Copy 가공 위주<br />
50 ~ 1,000 mm/min<br />
① ~ ⑦까지 가공 중 비교적<br />
일정한 절삭속도 유지<br />
• 고 강성이 필요<br />
FANUC 18M 이상<br />
고속,고효율 가공 방법<br />
초경(超硬合金, hard metal,<br />
Carbide Material)<br />
1,000 ~ 5,000 mm/min<br />
5,000 ~ 30,000 min -1<br />
• 低 절삭, 高 이송, 일정 절입량 유지<br />
• 등고선, 3D OFFSET 가공 위주<br />
1,000 ~ 5,000 mm/min<br />
① ~ ⑦까지 가공 중 전체적으로<br />
코너부에 加減速이작용<br />
고 RPM, 고 이송, 고 제어능력이 필요<br />
(코너 가감속 제어 기능이 중요)<br />
2006-03-09<br />
39<br />
2006-03-09<br />
40
Tool의 발전과 가공 방법의 변화<br />
Tool의 변화에 따른 가공 방법의 변화<br />
사용공구<br />
사용 회전수<br />
가공 방법<br />
가공<br />
결과<br />
구 분<br />
시간<br />
조도<br />
精度<br />
가공 경로<br />
과 거<br />
HSS, Roughing END Mill<br />
200 min -1 ~ 3,500 min -1<br />
공구경 ( D50 ~ D2)<br />
高 절입, 低 회전수, 低 이송<br />
• 많은 시간 소요 무인화 불가<br />
Tool의 발전과 가공 방법의 변화<br />
• 절입 깊이를 작게<br />
이송은 빠르게……<br />
• 조도및정도불량( 0.1)<br />
• 하이스 공구 마모가 빠르고 많음<br />
Copy 및 형상 따라 가공 Scan 가공<br />
• 날 끝의 온도상승을<br />
억제<br />
현 재<br />
CARBIDE 코팅 END MILL<br />
(TiAlN = 티타늄질화 알루미늄)<br />
600 min -1 ~ 20,000 min -1<br />
공구경 ( D50 ~ D2)<br />
低 절입, 高 회전수, 高 이송<br />
• 시간 단축과 무인화 가능<br />
• 조도및정도향상<br />
• 초경공구의 마모가 적음<br />
적은 절입에 일정한 부하량 유지 등고선 가공<br />
과거 현재 과거 현재<br />
종래가공<br />
[MRR 동일]<br />
차이점<br />
고속가공<br />
대 절삭면적 소<br />
불량 칩처리성 양호<br />
이송속도 소<br />
고 절삭온도 저<br />
이송속도 대<br />
대 절삭저항 소<br />
감소 공구수명 증가<br />
절삭면적<br />
불량 표면조도 양호<br />
절삭면적<br />
기계강성 중요사항 제어기술<br />
많다 기계부하 적다<br />
과 거 현 재 과거 (Scan) 현재 (등고선)<br />
주축관통(Spindle through) Chip을 효과적으로 배출 등고선가공- 절삭 부하를 일정하게 유지<br />
2006-03-09<br />
41<br />
2006-03-09<br />
42
CAD/CAM의 발전에 따른 금형 제작 프로세스의 변화<br />
과거 금형 제작 공정<br />
제품 설계<br />
금형구조설계<br />
현재 금형 제작 공정<br />
제품 설계<br />
금형구조설계<br />
3D Modeling<br />
작업<br />
3D Modeling<br />
작업<br />
Solid Model에 의한<br />
3차원 설계<br />
CAM 작업<br />
금형 NC Data<br />
전극용 NC Data<br />
CAM 작업<br />
금형 NC Data<br />
전극용 NC Data<br />
NC 가공<br />
금형가공(황삭,중삭)<br />
전극가공<br />
(동전극 Graphite)<br />
열처리<br />
Hrd50~60<br />
많은 양의 Data를<br />
한꺼번에 처리하여야 한다.<br />
NC 가공<br />
열처리<br />
Hrd50~60<br />
방전가공<br />
금형가공(황삭,중삭) 3차원<br />
전극가공<br />
측정작업<br />
(동전극 Graphite) 사상작업<br />
(연마작업)<br />
등고선 모드를 이용한<br />
고속가공<br />
CAD/CAM의 발전에 따른 금형 제작 프로세스의 변화<br />
Solid Model에 의한 3차원 설계 ; 금형제품 설계, 금형구조 설계, 3D Modeling의 통합<br />
제1 세대-2D<br />
Drawing<br />
2D 평면상에<br />
Drawing 한 것<br />
Line, Circle, arc,<br />
text, Point<br />
z<br />
제2 세대– 세대– 3D<br />
Wire Frame<br />
y<br />
x<br />
3D 공간에<br />
곡선으로 나타낸 것<br />
- 선 data 라고도 함<br />
제3 세대– 세대– 3D<br />
Surface<br />
Wire Frame 등을<br />
수학적인 공식 하에<br />
연결한 것<br />
- 면 data 라고도 함<br />
Solid<br />
방전가공<br />
3차원<br />
측정작업<br />
사상작업<br />
(연마작업)<br />
조 립<br />
제4 세대– 세대– 3D<br />
조립<br />
2006-03-09<br />
43<br />
2006-03-09<br />
Surface 내부에 대한 정보<br />
등을 가지고 있음<br />
중량, 부피, 표면적, 관성<br />
모멘트,,등의 물성치를 계<br />
산할 수가 있다.<br />
그로 인하여 간섭,<br />
Simulation 등이 가능하다 .<br />
44
CAD/CAM의 발전에 따른 금형 제작 프로세스의 변화<br />
정<br />
의<br />
장<br />
점<br />
단<br />
점<br />
제<br />
품<br />
Wire Frame<br />
공간상에 점들을 지정하고<br />
이것을 연결함.<br />
정의는 이러한 방법으로<br />
생성된 edge로 정의<br />
최소의 정보만으로 원하는<br />
형상을 구현<br />
시스템 구축이 쉽다.<br />
구현하려는 모델은 형상이 간단하고 명<br />
확해야만 한다.<br />
경계 정보나 또는 부피에 대한<br />
정보가 없다.<br />
물성치 계산과 해석이나 가공으로의 연<br />
장 작업이 불가능하다.<br />
스케치나 도면 생성의 수준<br />
와이어 프레임의 에지를 수학적으로 넓<br />
이를 부여하는 것.<br />
부드러운 곡면을 생성하거나 또는 NC<br />
tool path 경로를 생성하기 위하여 많이<br />
사용<br />
자동으로 Tool-Path를 생성을 할수있<br />
다.<br />
(2D, 2.5D의 경우에는 wire-frame으로<br />
처리를 할 수 있고, 3D의 경우에는 솔리<br />
드로 처리를 할 수도 잇다.)<br />
컴퓨터 내에서 가상적인 목-업을 만들<br />
어실사화할수있다.<br />
물성치 계산이 불가능하다.<br />
(중량, 관성 모멘트... )<br />
만일 모든 면이 논리적으로 닫혀있다면<br />
부피나 표면적은 계산을 할수있을것<br />
이다.<br />
CATIA, UG, Alias...<br />
공작기계 공작기계 와와 CAD/CAM CAD/CAM 연관 연관 - 생각(?) 해볼부분<br />
M/C<br />
Cad/Cam<br />
Tool<br />
Surface<br />
Solid<br />
서피스를 이용하여 일정 영역을 닫고,<br />
부피에 대한 정의를 하는 것.<br />
서피스의 정보에 제품 내/외부의 정보를<br />
추가로 가지고 있음<br />
물성치 계산을 할 수 있다.<br />
FEA에서 솔리드 메시를 생성할 수 있다.<br />
부품간 간섭 검사를 할 수 있다.<br />
서피스 모델러와 마찬가지로 가상적인<br />
목업을 생성하고 실사화 할수있다.<br />
NC tool-path 생성 및 시뮬레이션을 해<br />
볼 수 있다.<br />
많은 정보를 가지고 있고, 논리적으로<br />
완전히 채워진 모델만 허용을 함.<br />
많은 정보를 가지고 있다는 것은 가상<br />
메모리, 파일 크기, 속도등에서 한계를<br />
드러낼 경우가 많다<br />
UG, Pro/E, Solid Edge, SolidWorks,<br />
Parasolid<br />
Controller는 무엇을?<br />
• 0M, 18M, 18iM<br />
• Data Server , DNC<br />
• HAI Function<br />
CAM 정도 얼마나 ?<br />
• 가공모드<br />
• Tolerance<br />
사용공구 어떤 것 을 ?<br />
• 공구 선택<br />
• 절삭 회전수<br />
• 절삭 Feed<br />
2006-03-09<br />
45<br />
2006-03-09<br />
46
금형 가공 흐름 Soft Ware의 효율적인 사용<br />
설<br />
계<br />
+ CAM작<br />
업<br />
자<br />
현<br />
장<br />
(NC)<br />
특 징<br />
★사무실근무<br />
★ NC작업경험이 없거나 적음<br />
★설계모델링CAM작업의<br />
연속적인 사고 방식<br />
★ 가공조건 무시 CAM-data생성<br />
★가공공정중요성결여<br />
★현장 근무<br />
★ NC작업 경험이 많음<br />
★ CAM-data를 수령하여<br />
NC-Brain을 사용하여<br />
RPM,FEED등을 수정하여 가공<br />
★ 2.5D CAM사용 가능, Hole가공<br />
★ NC-data외주 의존<br />
공작기계 공작기계 와와 CAD/CAM CAD/CAM 연관 연관<br />
설계<br />
CAM<br />
NC<br />
NC<br />
설계<br />
설계작업 설계작업 설계작업<br />
CAM<br />
CAM작업 CAM작업<br />
일방통행 일방통행<br />
지능형 M/C사용 NC작업자 작업<br />
설계<br />
현재 2005년 ~ 2015년 ~<br />
NC<br />
설계팀<br />
가공팀<br />
2006-03-09<br />
47<br />
2006-03-09<br />
48
공작기계기술의 공작기계기술의 방향 방향<br />
환경 대응화 & IT 화<br />
• 에너지 사용의 합리화<br />
• 시스템통합화 및 인공지능화<br />
• 고속화, 네트워크화<br />
로봇에 의한 무인화<br />
• 조립 및 성능평가의 자동화<br />
• 데이터의 자동 D/B화<br />
• 자기 진단 시스템 화<br />
각 분야의 상호 발전<br />
新 고속가공<br />
• 고속화 및 고정밀화<br />
• 납기 단축<br />
• 원격제어로 통한 A/S<br />
• 작업의 단순화<br />
• 보수의 용이성 강화<br />
☞기계적인안정된구조<br />
☞ 고속 RPM의 스핀들<br />
☞빠른이송제어가능<br />
- Controller의 발전<br />
☞공구의발전<br />
☞ CAD/CAM의 발전<br />
- Hare ware (PC)<br />
-Soft Ware<br />
공정집약 복합화 기술<br />
• 효율적이고 능률적인 작업 가능<br />
• 신기술의 축척 및 신뢰성 향상<br />
• 다품종에 따른 대응화에 유리<br />
초정밀화<br />
• 다양한 시장성<br />
• 첨단부품생산에 적용<br />
(우주항공, 반도체, 광학제품 등)<br />
• 오차의 최소화<br />
2006-03-09<br />
49<br />
2006-03-09<br />
50
최신 최신 공작기계의 공작기계의 기술 기술 동향 동향 -- II<br />
복합 및 다축 가공기의 일반화<br />
• 3차원 형상의 다양한 형상 가공가능<br />
• 여러 공정을 통한 가공기법을 탈피, 한 공정을<br />
통한 가공 가능<br />
• 공구가 직접 닫기 어려운 부분까지 가공 가능<br />
• 밀링가공, 선삭가공, 드릴가공 등 여러 공정을<br />
한번에처리할수있다.<br />
• 생산성 향상과 고정밀도로 개발 및 생산이 활발<br />
• 다품종 생산에 적용 용이<br />
• 최근 나노급 복합가공기 개발<br />
최신 최신 공작기계의 공작기계의 기술 기술 동향 동향 -- II II<br />
5축 가공기의 일반화<br />
Work설치회수를 줄임으로서 설치시간 단축과<br />
재설치를 줄임으로 반복 설치 정도 향상<br />
Ball선단 중심(절삭속도가 제로)을 피하여<br />
가공함으로 정삭면의 정도, 조도 향상<br />
피삭재 간섭부위를 회피 시킴으로 공구길이를<br />
최단으로 사용 절삭효율의 대폭적인 향상<br />
Flat를 사용하여 경사면의 효율적인 가공<br />
항공 부품<br />
선박 부품<br />
발전 설비<br />
5축 금형산업 적용<br />
병렬식 구조의 고속가공기<br />
복합 터닝센터<br />
2006-03-09<br />
51<br />
2006-03-09<br />
52
최신 최신 공작기계의 공작기계의 기술 기술 동향 동향 – 55축축 가공 가공 Sample Sample<br />
최신 최신 공작기계의 공작기계의 기술 기술 동향 동향 – III III<br />
Network 기반의 상용화<br />
Inter Net<br />
㈜화천기공 개발 품목<br />
Inter Net<br />
SERVER<br />
• 무인 가공 실행時 불안감 해소와 무인 가동율 향상으로<br />
작업효율UP 납기단축 Cost Down<br />
• 사무실 및 작업장 이외의 장소에서 모니터링 가능<br />
• 문제 발생시 빠른 대처로 인한<br />
기계손상 및 불량 가공 방지<br />
• 무인 가공으로 인력낭비 방지<br />
Inter Net을 Net 통한 Remote Control System<br />
IMPELLER 가공 장면<br />
2006-03-09<br />
53<br />
2006-03-09<br />
54
최신 최신 공작기계의 공작기계의 기술 기술 동향 동향 – IV IV<br />
NC 활용기술 및 가공기술의 최적화(HECC<br />
최적화 HECC Function)<br />
목적 : 가공 목적에 따라서 가공모드를 선택 하여 사용<br />
전체적인 가공시간을 단축 금형납기단축 Cost Down<br />
으로 이어지는 효과를 가져오는 획기적인 기술임<br />
최신 최신 공작기계의 공작기계의 기술 기술 동향 동향 – VV<br />
황삭 정도중심<br />
정삭 정도중심<br />
가공정도<br />
UP<br />
가공효율<br />
Down<br />
가공선택<br />
가공시간<br />
정도<br />
적용<br />
공구수명<br />
9.0<br />
8.0<br />
느림<br />
(1.0배)<br />
좋음<br />
정삭<br />
나쁨<br />
황삭 시간중심<br />
정삭 시간중심<br />
가공정도<br />
Down<br />
가공효율 UP<br />
7.0<br />
표<br />
준<br />
6.0<br />
5.0<br />
4.0<br />
㈜화천기공 개발 품목<br />
황삭 시간중심<br />
정삭 정도중심<br />
가공정도<br />
UP<br />
가공효율 UP<br />
3.0<br />
2.0<br />
빠름<br />
(약2~3배)<br />
NC 활용기술 및 가공기술의 최적화(공구파손<br />
최적화 공구파손 자동검출 Function) ㈜화천기공 개발 품목<br />
나쁨<br />
황삭<br />
좋음<br />
각 공구마다 과부하를 상대적수치로 지정함 으로서 공구마모, 파손 등 돌발 상태시<br />
검출 가능으로 공구, 홀더, 기계의 파손을 방지<br />
1.0<br />
Cost Down<br />
2006-03-09<br />
55<br />
2006-03-09<br />
56
최신 최신 공작기계의 공작기계의 기술 기술 동향 동향 – VI VI<br />
초정밀 가공용 공작기계<br />
초정밀 기계 기술 분야는 정보산업, 반도체, 기계 산업 등 미래 전략 산업의 경쟁력을 지원<br />
21세기 고부가 가치 산업으로의 육성을 위해 연구력을 집중<br />
반도체, 우주 항공 부품, 렌즈가공 및 의료용 기구 가공<br />
고속 Spindle 장착 & 리니어 모터 장착으로 고정밀 쾌속가공<br />
Nano단위가공가능<br />
최신 최신 공작기계의 공작기계의 기술 기술 동향 동향 – VII VII<br />
고강성 구조의 Structure!<br />
•Magazine(30 Tool)<br />
•Chip to chip time (5 sec)<br />
•Tool to tool time (1.5 sec)<br />
2 Axis Control<br />
•Rotary table available<br />
초정밀 선반<br />
High speed spindle Torque / Power<br />
Nano급 Nano 반도체 부품 Sample<br />
고속 Spindle 장착<br />
ATC •고속 Spindle 장착<br />
•20,000 RPM 이상<br />
•저진동, 저변위<br />
•Jet Lubrication<br />
2006-03-09<br />
홈 간격 : 50 Nano<br />
(반도체 반도체 부품) 부품<br />
Pitch 간격 : 500 um<br />
(반도체 반도체 부품) 부품<br />
57<br />
2006-03-09<br />
58
향후 향후 과제 과제 및및 방향 방향<br />
화천기공<br />
화천기공<br />
• 고강성초고속이송계의개발및국산화<br />
• 열변위 문제의 극복<br />
• 다양한 산학연구의 공동화 추진<br />
• 교육기관및User 대상NC 교육및기술지도<br />
• 세계 시장을 겨냥한 다양한 기종의 기계 개발<br />
• 우수인력 양성 및 개발(각 연구기관 학교간 원활한 교류)<br />
• 고강성초고속Spindle의개발및국산화<br />
• NC 활용다양한User Service 장치및프로그램개발제공<br />
• Controller & NC System의 국산화 개발<br />
• 측정 장비의 국산화<br />
• 다축 및 복합 가공기 개발의 국산화<br />
세계최고의 제품과 서비스, 화천공작기계의 자랑입니다.<br />
화천기공㈜의 품질은 "고객이 만족하는 서비스"를 말합니다.<br />
즉, 물리적인 제품에 대한 품질 뿐만이 아니라, 영업, A/S, B/S등 제품과 관련 있는 모든 업무와 프로세스가<br />
화천기공㈜의 품질입니다.<br />
이러한 품질에 대한 정의를 바탕으로 품질향상을 위하여 우리 화천기공㈜은 항상 고객우선으로 품질향상을 지향하고<br />
있습니다.<br />
국내영업부는 고객이 원하는 모든 사양의 제품을 가장 효율적이며 동시에 가장 저렴하게 공급을 할 수 있도록 항상<br />
연구를 하고 있어, 공작기계의 영업 뿐만이 아니라,오랜 경험의 Know-How를 축적하여 기술, 서비스를 제품과 함께<br />
판매하고 있습니다.<br />
저희는, 이제 공작기계제품만을 판매하고 있는 것이 아니라 공작기계에 혼을 담아 판매하고 있습니다.<br />
품질과 기술, 기술 , 서비스는 화천공작기계가 최고입니다.<br />
최고입니다<br />
2006-03-09<br />
59<br />
2006-03-09<br />
60
Parallel Kinematics <strong>Machine</strong> (PKM)<br />
미래 공작기계<br />
지능형 자동CAM<br />
가공 상향 표준화 Soft Ware<br />
(NC - Brain)<br />
TOOL(공구)<br />
NC-data산출<br />
공정 자동 설정<br />
Data 최적화<br />
강성<br />
최대 Spindle<br />
최대 Feed<br />
Controller 및<br />
연산능력<br />
Clamp등 간섭부<br />
재질 형상<br />
모양 길이<br />
날수 재질<br />
코팅<br />
3D Model<br />
Enter 결과<br />
2006-03-09<br />
61<br />
2006-03-09<br />
62
Die & Mold Technical Data<br />
Model : SPEKER COVER MIDDLE FRONT<br />
<strong>Machine</strong> : M2<br />
Material : KP4M 25*200=5000EA<br />
Work piece size : 444.28 x 40.58 x 39.09<br />
Cutting Fluid : Oil Mist<br />
Cutting<br />
Process<br />
Rough<br />
Semi-Finish<br />
Finish<br />
Total<br />
Tool<br />
N<br />
(min<br />
F<br />
(mm/min)<br />
R0.5 Ball 18,000 1500<br />
R0.4 Ball 18,000 1200<br />
R0.4 ball 18,000 1200<br />
Φ0.6 E/M 18,000 500<br />
R0.4 ball 18,000 1000<br />
Φ0.6 E/M 18,000 500<br />
Φ0.6 E/M 18,000 300<br />
Φ0.6 E/M 18,000 300<br />
25 x 200 = 5000EA<br />
-1 )<br />
Die & Mold Technical Data<br />
Model : Cellular Phone <br />
<strong>Machine</strong> : SIRIUS-UL (20,000 min -1 )<br />
Material : NAK80 (H R C42)<br />
Work piece size : 150X70X40<br />
Cutting Fluid : Oil - Mist<br />
Cutting<br />
Process<br />
Rough<br />
Semi-Finish<br />
Finish<br />
Total<br />
Time(분)<br />
2H 54M<br />
3H 34M<br />
13H 35M<br />
33H 40M<br />
2H 5M<br />
11H 38M<br />
1H 31M<br />
5H 21M<br />
73H 57M<br />
비고<br />
3일1H57M<br />
Tool<br />
N<br />
(min<br />
F<br />
(mm/min)<br />
Time(분) 비고<br />
R2.0 Ball 15,500 3600 56M G105 R1.0<br />
R1.0 Ball 18,000 2400 33M G105 R3.0<br />
R1.0 Ball 18,000 1800 1H 21M<br />
R1.5 Ball 18,000 2400 1H 2M G105 R7.0<br />
R0.5 Ball 18,000 1500 14M<br />
R0.3 Ball 18,000 800 15M<br />
-1 )<br />
4H 21M<br />
2006-03-09<br />
63<br />
2006-03-09<br />
64
Die & Mold Technical Data<br />
Model : M415A Button Engraving Cavity<br />
<strong>Machine</strong> : SIRIUS-UL 20,000 min -1<br />
Material : NAK80<br />
Work piece size : 40x30x30<br />
Cutting Fluid : Mist<br />
Cutting<br />
Process<br />
Rough<br />
Finish<br />
Tool<br />
R0.1<br />
Flat D0.1<br />
N<br />
(min -1 )<br />
18000<br />
18000<br />
Total<br />
Ad<br />
(mm)<br />
0.01<br />
0.003~<br />
0.005<br />
Die & Mold Technical Data<br />
F<br />
(mm/min)<br />
F100<br />
F15<br />
Model : M415A Button Engraving Core<br />
<strong>Machine</strong> : SIRIUS-UL 20,000 min -1<br />
Material : NAK80<br />
Work piece size : 40x30x30<br />
Cutting Fluid : Mist<br />
Cutting<br />
Process<br />
Rough<br />
Semi<br />
Finish<br />
Finish<br />
Finish<br />
Finish<br />
Tool<br />
R1.0<br />
R0.5<br />
R0.3<br />
R0.1<br />
Flat D0.1<br />
N<br />
(min -1 )<br />
18000<br />
18000<br />
18000<br />
18000<br />
18000<br />
Total<br />
Ad/Pitch<br />
(mm)<br />
0.1<br />
0.2/0.08<br />
0.05<br />
0.01<br />
0.005<br />
F<br />
(mm/min)<br />
F3600<br />
F2000<br />
F1200<br />
F100<br />
F15<br />
Time<br />
21M 35S<br />
6H 13M<br />
6H 35M<br />
Time<br />
3M 3S<br />
4M 8S<br />
16M 18S<br />
53M S50<br />
12H 14M<br />
13H 43M<br />
2006-03-09<br />
65<br />
2006-03-09<br />
66
Die & Mold Technical Data<br />
Model : Cavity 5x<br />
<strong>Machine</strong> : M2-5AX<br />
Material : NAK80<br />
Work piece size : 130x130x60<br />
Cutting Fluid : Oil Mist<br />
No<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
Cutting<br />
Process<br />
Rough<br />
Semi<br />
Finish<br />
Rest<br />
Machining<br />
Finish<br />
Total Cutting Time<br />
Tool<br />
Ball 5.0R<br />
Ball 5.0R<br />
Ball 3.0R<br />
Ball 2.0R<br />
Ball 3.0R<br />
Ball 1.5R<br />
S<br />
(min -1 )<br />
4,000<br />
6,000<br />
12,000<br />
15,000<br />
12,000<br />
18,000<br />
F<br />
(mm/min)<br />
2,400<br />
3,600<br />
4,500<br />
4,500<br />
4,500<br />
4,500<br />
Die & Mold Technical Data<br />
Model : Core 5x<br />
<strong>Machine</strong> : M2-5AX<br />
Material : NAK80<br />
Work piece size : 105x100x120<br />
Cutting Fluid : Oil Mist<br />
No<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
Cutting<br />
Process<br />
Rough<br />
Semi<br />
Finish<br />
Finish<br />
Rest<br />
Machining<br />
Total Cutting Time<br />
Tool<br />
D32*10R<br />
Ball 4.0R<br />
Ball 3.0R<br />
Ball 2.0R<br />
Ball 1.0R<br />
Ball 0.5R<br />
S<br />
(min<br />
1,500<br />
-1 )<br />
8,000<br />
12,000<br />
13,000<br />
15,000<br />
20,000<br />
F<br />
(mm/min)<br />
2,800<br />
3,600<br />
4,500<br />
4,000<br />
2,000<br />
1,500<br />
Ad<br />
0.5<br />
0.6<br />
0.6<br />
0.1<br />
0.2<br />
Ad<br />
1.0<br />
0.6<br />
0.15<br />
0.15<br />
0.1<br />
0.1<br />
Rd<br />
5.0<br />
Rd<br />
16<br />
-<br />
-<br />
-<br />
Time<br />
(min.)<br />
50<br />
15<br />
15<br />
130<br />
3H30M<br />
Time<br />
(min.)<br />
44<br />
15<br />
90<br />
50<br />
3H19M<br />
2006-03-09<br />
67<br />
2006-03-09<br />
68
Die & Mold Technical Data<br />
Model : Pocket Sample<br />
<strong>Machine</strong> : M2-5AX<br />
Material : NAK80<br />
Work piece size : 130x130x80<br />
Cutting Fluid : Oil Mist<br />
No<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
Cutting<br />
Process<br />
Rough<br />
Semi<br />
Finish<br />
Finish<br />
Rest<br />
Machining<br />
Total Cutting Time<br />
Tool<br />
D32*1R<br />
Ball 6.0R<br />
Ball 3.0R<br />
Ball 6.0R<br />
Ball 3.0R<br />
Ball 2.0R<br />
Ball 3.0R<br />
Ball 1.0R<br />
Ball 0.5R<br />
S<br />
(min<br />
1,500<br />
5,000<br />
11,000<br />
-1 )<br />
5,000<br />
12,000<br />
12,000<br />
13,000<br />
15,000<br />
20,000<br />
F<br />
(mm/min)<br />
1,500<br />
4,000<br />
6,000<br />
6,000<br />
4,000<br />
4,000<br />
4,000<br />
2,000<br />
2,000<br />
Die & Mold Technical Data<br />
Model : Punch<br />
<strong>Machine</strong> : M2-5AX<br />
Material : NAK80<br />
Work piece size : D100x125H<br />
Cutting Fluid : Oil Mist<br />
No<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
Cutting<br />
Process<br />
Rough<br />
Semi<br />
Finish<br />
Finish<br />
Rest<br />
Machining<br />
Total Cutting Time<br />
Tool<br />
Ball 2.0R<br />
Ball 1.0R<br />
Ball 1.0R<br />
Ball 0.5R<br />
Ball 0.2R<br />
S<br />
(min<br />
15,000<br />
-1 )<br />
18,000<br />
18,000<br />
20,000<br />
20,000<br />
F<br />
(mm/min)<br />
2,400<br />
1,600<br />
1,600<br />
800<br />
400<br />
Ad<br />
0.8<br />
0.5<br />
0.3<br />
1.5<br />
0.15<br />
0.15<br />
0.2<br />
0.1<br />
0.05<br />
Ad<br />
0.15<br />
0.15<br />
0.1<br />
0.07<br />
0.04<br />
Rd<br />
16<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
Rd<br />
1.0<br />
-<br />
-<br />
-<br />
Time<br />
(min.)<br />
30<br />
19<br />
5<br />
15.4<br />
15<br />
8<br />
80<br />
15<br />
30<br />
3H37M<br />
Time<br />
(min.)<br />
50<br />
240<br />
260<br />
91<br />
196<br />
13H56M<br />
2006-03-09<br />
69<br />
2006-03-09<br />
70
Die & Mold Technical Data<br />
Model : Iron Mold A<br />
<strong>Machine</strong> : SIRIUS-UL 20,000min -1<br />
Material : NAK80<br />
Work piece size : 170x80x50<br />
Cutting Fluid : Oil Mist<br />
No<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
Cutting<br />
Process<br />
Rough<br />
Semi<br />
Finish<br />
Finish<br />
Rest<br />
Machining<br />
Total Cutting Time<br />
Tool<br />
Ball 3.0R<br />
Ball 2.0R<br />
Ball 2.0R<br />
Ball 2.0R<br />
S<br />
(min<br />
13,000<br />
-1 )<br />
14,000<br />
15,000<br />
15,000<br />
F<br />
(mm/min)<br />
3,600<br />
3,600<br />
2,400<br />
2,400<br />
Die & Mold Technical Data<br />
Model : Iron Mold B<br />
<strong>Machine</strong> : SIRIUS-UL 20,000min -1<br />
Material : NAK80<br />
Work piece size : 170x80x50<br />
Cutting Fluid : Oil Mist<br />
No<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
Cutting<br />
Process<br />
Rough<br />
Semi<br />
Finish<br />
Finish<br />
Rest<br />
Machining<br />
Total Cutting Time<br />
Tool<br />
D50*B1.0<br />
Ball 2.0R<br />
Ball 2.0R<br />
Ball 2.0R<br />
Ball 0.5R<br />
S<br />
(min<br />
1,200<br />
13,000<br />
-1 )<br />
13,000<br />
13,000<br />
18,000<br />
F<br />
(mm/min)<br />
1,200<br />
3,600<br />
3,600<br />
2,400<br />
1,200<br />
Ad<br />
0.3<br />
0.3<br />
0.15<br />
0.15<br />
Ad<br />
0.5<br />
0.2<br />
0.5<br />
0.1<br />
0.1<br />
Rd<br />
3.0<br />
-<br />
-<br />
-<br />
Rd<br />
30<br />
2.0<br />
-<br />
-<br />
-<br />
Time<br />
(min.)<br />
80<br />
13<br />
92<br />
1<br />
3H 6M<br />
Time<br />
(min.)<br />
67<br />
8<br />
104<br />
15<br />
3H 6M<br />
2006-03-09<br />
71<br />
2006-03-09<br />
72
3D NANO CUTTING SURFACE<br />
H W A C H E O N<br />
0.3㎛ 0.6 ㎛ 0.9㎛ 1.2㎛ 1.5㎛ 1.8㎛ 2.1㎛ 2.4㎛<br />
Micro Drill Cutting<br />
Model : 0.2D and 0.3D Micro Drill Sample (9216HOLE)<br />
<strong>Machine</strong> : SIRIUS-UL 20,000 min -1<br />
Material : A6065<br />
Work piece size : 130x130x60<br />
Cutting Fluid : Coolant<br />
Cutting Process<br />
Center<br />
Drill<br />
Tool<br />
R0.1 Ball<br />
Φ0.2 x 3<br />
N<br />
(min -1 )<br />
18000<br />
18000<br />
Number of Hole : (16*16*9)*4 = 9216 EA<br />
0.2 & 0.3D Micro Drill<br />
Just Used One Drill<br />
Depth 2.7 & 4.7mm<br />
Tool Life : Up to 9000 hole<br />
Cutting Process<br />
Center<br />
Drill<br />
Tool<br />
R0.1 Ball<br />
Φ0.3 x 5<br />
N<br />
(min -1 )<br />
18000<br />
18000<br />
Number of Hole : (16*16*9)*4 = 9216 EA<br />
2006-03-09<br />
T158<br />
73<br />
2006-03-09<br />
T159<br />
74
감 사<br />
합니다.<br />
합니다<br />
2006-03-09<br />
75