International pet food Co .,Ltd . . 2546 Jerhigh jerhigh ISO ... - LEAN

More documents

Recommendations

Info

-PQ Analysis -VSM เปรียบเทียบ CT กับ Takt time วิเคราะห์ ปัญหา -แผนผังก้างปลา -Parato วิเคราะห์ สาเหตุ รากเหง้า 1.วิเคราะห์ปัญหาเบืองต้น การแก้ปัญหาของกระบวนการผลิตจําเป็นต้องเลือก สินค้าที มีความสําคัญในทางธุรกิจมาพิจารณาก่อนโดย พิจารณาจากยอดขายสูงและมีเวลาในการผลิตนานทําให้ ส่งผลไม่ทันต่อความต้องการลูกค้า ดังนันทีมงานจะเลือก สินค้าจากการวิเคราะห์ P-Q Analysis รูปที 1 โดยเลือก เบคอนที มียอดการผลิตสูงเป็นอันดับ 3 ของยอดขาย ทังหมด และมีกระบวนการผลิตค่อนข้างซับซ้อน หลาย ขันตอน ทําให้ต้องใช้เวลาในการผลิตนานกว่าสินค้าชนิด อื นๆ อีกทังยังส่งผลต่อสินค้า Mix Variety ที เป็นอันดับ 2 เนื องจากใช้เบคอนเป็นส่วนผสมด้วย รูปที 1 แผนภาพ P-Q Analysis ทีมงานได้สํารวจพื นที จริงและสร้าง Current VSM ของเบคอน ข้อมูลเบื องต้นของ Current VSM พบว่า กระบวนการอบเป็นคอขวดของระบบเนื องจาก ค่ารอบเวลา การผลิตนาน และผลิตไม่ทันต่อความต้องการลูกค้าสูงที สุด โดยพิจารณาจากค่า AT = 61.12 ชัวโมงต่อวัน น้อยกว่า RT =86.15 ชัวโมงต่อวัน ประมาณ 25 ชัวโมงต่อวัน หรือ ประมาณตู้ละ 6 ชัวโมงต่อวัน ซึ งในปัจจุบันต้องนําสินค้าไป -Motion Study -Supermarket -Kaizen กําหนดมาตรการ ตอบโต้ และ กําหนดเป้ าหมาย การปรับปรุงอย่างต่อเนื อง KPI -เวลารอตู ้อบ -เวลากลับด้าน -เวลาขึนรูป ตรวจสอบผล หลังจากนํา มาตรการตอบโต้ ไปใช้ Productivityลดลงหรือเท่าเดิม Productivity เพิมขึน -A3 Process การรักษา มาตรฐาน อบในโรงงานข้างเคียง ดังนันทีมงานจึงเลือกที จะแก้ปัญหา ที ส่งผลกระทบที รุนแรงก่อนคือการอบสินค้า 2.วิเคราะห์สาเหตุรากเหง้า จากการวิเคราะห์ตู้อบสินค้าทัง 4 ตู้ มีแนวโน้ม เดียวกันคือปัญหาการรอสินค้ามากกว่า 80 % เมื อนําข้อมูล ทัง 4 ตู้รวมกัน ดังรูปที 2 เวลาที สูญเสียเกิดจากการรอ สินค้าขึ นรูป และ การรอสินค้ากลับด้าน รวมกันประมาณ 92.6% ดังนันทีมงานจะหาสาเหตุรากเหง้าโดยใช้การ วิเคราะห์แผนผังก้างปลาด้วยการให้ความสําคัญการรอ สินค้าขึ นรูป และ การรอสินค้ากลับด้านเป็นอันดับแรก การวิเคราะห์สาเหตุรากเหง้าเพื อหาสาเหตุของการรอ สินค้าได้อย่างแท้จริงโดยใช้แผนผังก้างปลา สาเหตุเบื องต้น พบว่าเกิดจากการรอสินค้าขึ นรูปและการรอสินค้ากลับด้าน สาเหตุรากเหง้าเกิดจากพนักงานไม่มีมาตรฐานการทํางานที ชัดเจน ทําให้ต้องใช้คนจํานวนมาก จึงส่งผลต่อแรงงานคน ของกระบวนการอื นๆด้วย และ พนักงานขาดทักษะทําให้ การดึงกระดาษช้าจึงส่งผลให้การกลับด้านช้า และอีกสาเหตุ พนักงานขาดมาตรฐานการทํางานที ชัดเจน ดังนันเมื อ ทีมงานพบสาเหตุรากเหง้าจึงดําเนินการสํารวจพื นที จริงเก็บ ข้อมูลเพื อศึกษาการทํางานของพนักงานที ดีที สุด 2.กําหนดมาตรการตอบโต้ และกําหนดเป้ าหมาย โดยทีมงานได้กําหนดเป้าหมายที ตังเป้าไว้ในอนาคต ต้องการลดเวลาการรอ 15 % จากฐานเดิม จึงได้กําหนด มาตรการตอบโต้ เพื อทําให้ได้ตามเป้าหมายสามารถ จําแนกมาตรการได้ดังนี
รูปที 2 วิเคราะห์การรอสินค้าที เกิดจากขึ นรูป และการรอ สินค้าจากการกลับด้านของกระบวนการผลิตเบคอน 1.ม า ต ร ก า ร ล ด เ ว ล า ก า ร ก ลั บ ด้ า น ข อ ง กระบวนการอบ โดยใช้การศึกษาการทํางานทีดีทีสุด และทําการสร้างมาตรฐาน ทีมงานลงสํารวจพื นที จริงและศึกษาการทํางานของ พนักงานพบว่าการนํากระดาษออกทําได้ช้าเนื องจาก พนักงานต้องค่อยๆม้วนกระดาษออก เนื องจากพนักงาน กลัวสินค้าตกหล่น ดังรูปที 3 ใช้เวลา เฉลี ย 7 นาทีแต่จาก ทีมงานได้ลงไปแก้ไขปัญหาโดยไม่ต้องม้วนกระดาษโดยให้ ทัง 2 คนกดชิ นงานไม่ให้เคลื อนที และดึงกระดาษออกอย่าง รวดเร็ว พบว่าใช้เวลาเฉลี ย 3 นาที ดังรูปที 4 เมื อทําการ ทดสอบ T-Test ระดับความเชื อมัน 95 % พบว่าค่า P- Value เท่ากับ 0.002 ทําให้สรุปได้ว่าเมื อนํามาตรการกลับ ด้านมาประยุกต์ใช้มีค่าน้อยกว่าไม่ใช้มาตรการตอบโต้อย่าง มีนัยสําคัญ จากนันให้ทีมงานใช้เทคนิคการฝึกอบรมด้วย OJT (On the Job Training) เพื อพนักงานทุกคนปฏิบัติ ตามได้และเขียนมาตรฐานการทํางานให้ชัดเจน ซึ งการลด รูปที 3 ก่อนปรับปรุง เวลาการกลับด้านนี ยังสามารถนําไปใช้กลับสินค้ากลุ ่มเส้น ทังหมดด้วย 2.มาตรการลดเวลากระบวนการขึนรูป โดยใช้ การศึกษาการทํางานที ดีที สุดแ ละทําการรักษา มาตรฐาน ทีมงานลงสํารวจพื นที จริงและศึกษาการทํางานของ พนักงานในกระบวนการขึ นรูปพบว่าทุกคนไม่มีมาตรฐาน การทํางานที ชัดเจนดังนันทีมงานจะศึกษาการขึ นรูปของ พนักงานที ดีที สุดโดยเปรียบการขึ นรูปก่อนและหลังการ ปรับปรุง ดังรูปที 5 แล้วใช้เทคนิคการฝึกอบรมด้วย OJT (On the Job Training) เพื อพนักงานทุกคนปฏิบัติตามได้ และเขียนมาตรฐานการทํางานให้ชัดเจน จากเดิมทีมงานใช้ เวลาเฉลี ยเท่ากับ 7.01 นาที หลังปรับปรุงสามารถลดเวลา ลงเฉลี ยเท่ากับ 4.63 นาที เมื อทําการทดสอบ T-Test ระดับ ความเชื อมัน 95 % พบว่าค่า P-Value เท่ากับ 0.049 สรุป ได้ว่าเมื อนํามาตรการกลับด้านมาประยุกต์ใช้มีค่าน้อยกว่า ไม่ใช้มาตรการตอบโต้อย่างมีนัยสําคัญ 3.มาตรการลดเวลากระบวนการขึนรูป โดยใช้ ระบบดึง หรือ Supermarket ทีมงานได้สํารวจพื นที จริงและพบว่ากระบวนการชัง เป็นคอขวด เมื อวิเคราะห์หาสาเหตุรากเหง้าเกิดจากคนชัง จะต้องรอให้คนปาดเนื อบอกว่าจะปาดชันใดทําให้เกิดความ ล่าช้าเกิดขึ นดังนันจะนําระบบดึง หรือ Supermarket มา ประยุกต์ใช้ในส่วนการชังดังรูปที 6 พร้อมกับทํา Visual <strong>Co</strong>ntrol ด้วยการเชื อมเหล็กติดกับ Supermarket โดยเหล็ก แสดงตัวเลขบอกว่าเนื อถาดนี คือชันไหนของการปาด เบคอน โดยเวลารวมของกระบวนการขึ นรูปลดลง จากเดิม 90 min/batch หลังปรับปรุงสามารถลดเวลาลงเฉลี ยเท่ากับ 67.5 min/batch รูปที 4 หลังปรับปรุง
Page 1: บริษัท International pe
Page 5 and 6: ความคิดเห็น
Page 7: Future VSM

International pet food Co .,Ltd . . 2546 Jerhigh jerhigh ISO ... - LEAN

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?