International pet food Co .,Ltd . . 2546 Jerhigh jerhigh ISO ... - LEAN
International pet food Co .,Ltd . . 2546 Jerhigh jerhigh ISO ... - LEAN
International pet food Co .,Ltd . . 2546 Jerhigh jerhigh ISO ... - LEAN
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
-PQ Analysis<br />
-VSM<br />
เปรียบเทียบ CT กับ Takt time<br />
วิเคราะห์<br />
ปัญหา<br />
-แผนผังก้างปลา<br />
-Parato<br />
วิเคราะห์<br />
สาเหตุ<br />
รากเหง้า<br />
1.วิเคราะห์ปัญหาเบืองต้น<br />
การแก้ปัญหาของกระบวนการผลิตจําเป็นต้องเลือก<br />
สินค้าที มีความสําคัญในทางธุรกิจมาพิจารณาก่อนโดย<br />
พิจารณาจากยอดขายสูงและมีเวลาในการผลิตนานทําให้<br />
ส่งผลไม่ทันต่อความต้องการลูกค้า ดังนันทีมงานจะเลือก<br />
สินค้าจากการวิเคราะห์ P-Q Analysis รูปที 1 โดยเลือก<br />
เบคอนที มียอดการผลิตสูงเป็นอันดับ 3 ของยอดขาย<br />
ทังหมด และมีกระบวนการผลิตค่อนข้างซับซ้อน หลาย<br />
ขันตอน ทําให้ต้องใช้เวลาในการผลิตนานกว่าสินค้าชนิด<br />
อื นๆ อีกทังยังส่งผลต่อสินค้า Mix Variety ที เป็นอันดับ 2<br />
เนื องจากใช้เบคอนเป็นส่วนผสมด้วย<br />
รูปที<br />
1 แผนภาพ P-Q Analysis<br />
ทีมงานได้สํารวจพื นที จริงและสร้าง Current VSM<br />
ของเบคอน ข้อมูลเบื องต้นของ Current VSM พบว่า<br />
กระบวนการอบเป็นคอขวดของระบบเนื องจาก ค่ารอบเวลา<br />
การผลิตนาน และผลิตไม่ทันต่อความต้องการลูกค้าสูงที สุด<br />
โดยพิจารณาจากค่า AT = 61.12 ชัวโมงต่อวัน น้อยกว่า<br />
RT =86.15 ชัวโมงต่อวัน ประมาณ 25 ชัวโมงต่อวัน หรือ<br />
ประมาณตู้ละ 6 ชัวโมงต่อวัน ซึ งในปัจจุบันต้องนําสินค้าไป<br />
-Motion Study<br />
-Supermarket<br />
-Kaizen<br />
กําหนดมาตรการ<br />
ตอบโต้ และ<br />
กําหนดเป้ าหมาย<br />
การปรับปรุงอย่างต่อเนื อง<br />
KPI<br />
-เวลารอตู ้อบ<br />
-เวลากลับด้าน<br />
-เวลาขึนรูป<br />
ตรวจสอบผล<br />
หลังจากนํา<br />
มาตรการตอบโต้<br />
ไปใช้<br />
Productivityลดลงหรือเท่าเดิม<br />
Productivity<br />
เพิมขึน<br />
-A3 Process<br />
การรักษา<br />
มาตรฐาน<br />
อบในโรงงานข้างเคียง ดังนันทีมงานจึงเลือกที จะแก้ปัญหา<br />
ที ส่งผลกระทบที รุนแรงก่อนคือการอบสินค้า<br />
2.วิเคราะห์สาเหตุรากเหง้า<br />
จากการวิเคราะห์ตู้อบสินค้าทัง 4 ตู้ มีแนวโน้ม<br />
เดียวกันคือปัญหาการรอสินค้ามากกว่า 80 % เมื อนําข้อมูล<br />
ทัง 4 ตู้รวมกัน ดังรูปที 2 เวลาที สูญเสียเกิดจากการรอ<br />
สินค้าขึ นรูป และ การรอสินค้ากลับด้าน รวมกันประมาณ<br />
92.6% ดังนันทีมงานจะหาสาเหตุรากเหง้าโดยใช้การ<br />
วิเคราะห์แผนผังก้างปลาด้วยการให้ความสําคัญการรอ<br />
สินค้าขึ นรูป และ การรอสินค้ากลับด้านเป็นอันดับแรก<br />
การวิเคราะห์สาเหตุรากเหง้าเพื อหาสาเหตุของการรอ<br />
สินค้าได้อย่างแท้จริงโดยใช้แผนผังก้างปลา สาเหตุเบื องต้น<br />
พบว่าเกิดจากการรอสินค้าขึ นรูปและการรอสินค้ากลับด้าน<br />
สาเหตุรากเหง้าเกิดจากพนักงานไม่มีมาตรฐานการทํางานที <br />
ชัดเจน ทําให้ต้องใช้คนจํานวนมาก จึงส่งผลต่อแรงงานคน<br />
ของกระบวนการอื นๆด้วย และ พนักงานขาดทักษะทําให้<br />
การดึงกระดาษช้าจึงส่งผลให้การกลับด้านช้า และอีกสาเหตุ<br />
พนักงานขาดมาตรฐานการทํางานที ชัดเจน ดังนันเมื อ<br />
ทีมงานพบสาเหตุรากเหง้าจึงดําเนินการสํารวจพื นที จริงเก็บ<br />
ข้อมูลเพื อศึกษาการทํางานของพนักงานที ดีที สุด<br />
2.กําหนดมาตรการตอบโต้ และกําหนดเป้ าหมาย<br />
โดยทีมงานได้กําหนดเป้าหมายที ตังเป้าไว้ในอนาคต<br />
ต้องการลดเวลาการรอ 15 % จากฐานเดิม จึงได้กําหนด<br />
มาตรการตอบโต้ เพื อทําให้ได้ตามเป้าหมายสามารถ<br />
จําแนกมาตรการได้ดังนี