Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010 - EDIZIONE ... - Henkel

Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010
EDIZIONE ITALIANA

2
• Fondata nel 1933, Henkel Italia detiene
posizioni di leadership sul mercato sia
nel segmento dedicato ai consumatori
che in quello rivolto all'industria.
• 1300 dipendenti italiani fanno parte
del team globale Henkel.
• Anche in Italia lo Sviluppo Sostenibile
rappresenta una delle priorità che
l'azienda persegue con maggiore tenacia
insieme agli obiettivi economici.
Fatturato per divisione
52% Detergenza
12% Cosmetica
36% Adesivi e Tecnologie
Henkel in Italia
Indice
Lomazzo
Cerano
Casarile
Milano (Sede)
Caleppio di Settala
2 Henkel in Italia
3 Editoriale di Giacomo Archi
4 Le nostre aree di mercato in Italia
6 Il Sistema di Gestione integrato
della Sostenibilità
8 I traguardi raggiunti nell’Area SHE
10 Salute e sicurezza sul lavoro
12 L'impegno sociale
Mezzago
Zingonia
Italia
• 7 Stabilimenti produttivi
• 729 milioni di euro circa di fatturato
• 1300 dipendenti
• 22 progetti sociali sostenuti nel 2010
Ferentino
Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010
16 Indicatori Henkel Italia
18 Ferentino
19 Lomazzo
20 Cerano
21 Casarile
22 Zingonia
23 Caleppio di Settala
24 Mezzago
25 Obiettivi per lo Sviluppo Sostenibile 2010/2012

Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010
Oggi, anche nel nostro Paese nessuna azienda può
puntare ad essere competitiva nel lungo periodo se
non pone la Sostenibilità al centro della sua strategia
di impresa.
Da sempre Henkel Italia si interroga sull'impatto che
le sue attività hanno sull'ambiente e sull'intera
società: da 78 anni la Sostenibilità è un elemento di
spicco della sua identità. Profondamente radicata
nella sua cultura aziendale, condivisa dai 1300
dipendenti, la Sostenibilità è alla base del modello di
gestione di tutta l’organizzazione, il motore delle tre
divisioni e dei 7 stabilimenti produttivi e un valore
aggiunto per clienti e consumatori.
Un'inesauribile capacità di innovazione, la ricerca
costante di standard di qualità sempre più elevati
per i nostri prodotti e le nostre soluzioni ma anche
di performance più sostenibili hanno trainato il
nostro percorso di crescita in Italia e ci hanno permesso
di diventare leader nei segmenti di mercato
in cui siamo presenti – Cura della casa, Cura della
persona, Adesivi e Tecnologie.
La crescita economica si misura con i risultati: nel
2010 abbiamo registrato un fatturato di oltre 700
milioni di euro.
Anche i progressi nella Sostenibilità si misurano con
i risultati, i dati e i progetti concreti che sono puntualmente
illustrati in questo Rapporto e che testimoniano
il nostro impegno costante nel campo della
tutela dell'ambiente, in particolare nella salvaguardia
delle risorse naturali, della salute e della sicurezza sul
luogo di lavoro e il nostro ruolo partecipe e propositivo
nella società.
La sfida è continuare su questa strada migliorando
sempre. Possiamo guardare al domani con fiducia,
serenità e anche ottimismo se perseguiamo un
modello di impresa sostenibile e nel contempo
incentiviamo abitudini, scelte di acquisto e di consumo
consapevoli e responsabili, avendo a cuore il
futuro di chi verrà dopo di noi.
Giacomo Archi
Presidente e Amministratore Delegato
Henkel Italia
Editoriale
3

4 Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010
Il logo che compare su tutti
Italian
i detersivi Henkel attesta
l'impegno dell'azienda per
la Sostenibilità.
Le nostre aree di mercato in Italia
Nel segno di Qualità, Innovazione
e Sostenibilità
Vocazione alla creazione di prodotti
sostenibili
Henkel è presente in Italia su mercati ampi e
diversificati con numerosi marchi che godono
della fiducia di milioni di consumatori e che
soddisfano anche le esigenze più specifiche
dell'industria. I marchi Henkel sono una garanzia
di alti standard di qualità e di innovazione
ma anche di Sostenibilità. Nell'intero ciclo di
vita dei prodotti, dalla progettazione alla produzione
fino allo smaltimento, l'azienda si impegna
a salvaguardare l'ambiente, la salute e la
sicurezza delle persone, dipendenti, fornitori e
consumatori. Tutti gli obiettivi di business e di
Sostenibilità confluiscono nell'attività di tre
divisioni.
Divisione Detergenza
I principali marchi di questa divisione sono
entrati nella storia della detergenza italiana e
hanno contribuito in modo decisivo alla nascita
di una maggiore sensibilità ambientale sia da
parte dei consumatori sia dell'industria.
La Ricerca & Sviluppo arricchisce continua-
Più piccoli, più leggeri, stessa efficacia
Il team che ha seguito il lancio dei superconcentrati
in Italia. Da sinistra Loris Sisti, Ricerca & Sviluppo,
Elisabetta Marangoni, Marketing Manager Laundry,
Adriana Stefani, Brand Manager Dixan, e Antonio
Pontecorvo, Brand Manager General
mente le formule dei detersivi con tecnologie
innovative e agenti specifici che permettono di
ottenere il massimo dell'igiene, un pulito in profondità
e di rimuovere le macchie e lo sporco
più ostinato.
Generazioni di italiani si sono tramandate l'uso
di Dixan, uno dei marchi leader per il bucato e
in assoluto uno dei più conosciuti nel nostro
Paese. Dixan è diventato popolare anche tra gli
studenti grazie alla campagna “Dixan per la
Scuola” che da 11 anni cerca di sensibilizzare le
nuove generazioni su temi di rilevanza sociale e
ambientale e che, in collaborazione con l’Albero
della Vita Onlus, sostiene un progetto a favore
della scolarizzazione in India, nel West Bengal.
Altri marchi Henkel per il bucato molto apprezzati
sono: Bio Presto, General, Perlana e Vernel.
Dixan è una marca di riferimento anche per il
lavaggio dei piatti a mano insieme a Nelsen,
mentre Pril è indicato per la lavastoviglie, Bref
per le superfici domestiche e il bagno e Sidol per
lucidare e far brillare i metalli.
Nel 2010 anche in Italia sono stati lanciati i
detersivi superconcentrati, un traguardo davvero
rilevante sotto il profilo della Sostenibilità. Un
pack più ridotto significa infatti minore consumo
di energia su tutta la Supply Chain, dalla produzione,
al confezionamento, allo stoccaggio. Inoltre,
a parità di numero di lavaggi e di prestazioni
rispetto ai detersivi tradizionali comportano
meno plastica da smaltire, risparmio di acqua e
una netta riduzione di emissioni di anidride carbonica
in fase di trasporto.
Dixan Super Concentrato, per esempio, richiede
il 41% di plastica in meno per essere confezionato,
il 44% in meno di materiali da imballo, il
63% di acqua in meno per essere prodotto* ed è
realizzato con il 100% di energia verde.
* questi dati si avrebbero se tutta la produzione di Dixan
liquido passasse alla formula superconcentrata.

Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010 Le nostre aree di mercato in Italia
Sulle confezioni di tutti questi prodotti è riconoscibile
il logo “Qualità e Responsabilità” che
dimostra la rilevanza attribuita dall'azienda ai
diversi aspetti della Sostenibilità lungo l'intera
catena del valore, compresa la fase produttiva,
che avviene negli stabilimenti di Lomazzo,
vicino a Como e Ferentino, in provincia di
Frosinone.
Divisione Cosmetica
Anche l'orizzonte di mercato di questa divisione
è molto ampio e coperto da marchi molto noti
come Testanera per la cura dei capelli, Neutromed
per la cura e l'igiene del corpo, Antica Erboristeria
e Theramed per l'igiene orale.
Ogni marchio è declinato in numerosi prodotti
che contengono formule performanti sottoposte
a rigorosi test di sicurezza ed efficacia prima di
essere immessi sul mercato.
Schwarzkopf Professional e Indola soddisfano gli
alti standard di qualità professionale richiesti
dai parrucchieri per l'hair care, lo styling e la
colorazione con soluzioni sempre in linea con le
ultime tendenze della moda e della bellezza. In
un settore in cui la creatività e la professionalità
rappresentano fattori chiave per fidelizzare la
clientela, Schwarzkopf Professional mette a
disposizione dei parrucchieri tutta la sua esperienza
e le sue conoscenze attraverso servizi di
consulenza qualificati rivolti a migliorare l'immagine
e la capacità di innovazione del salone.
Divisione Adesivi e Tecnologie
In questa divisione confluiscono marchi conosciuti
di adesivi per il settore casa, scuola, ufficio
e fai-da-te come Super Attak e Pritt. Il marchio
Pattex non solo risponde alle molteplici esigenze
di incollaggio del fai-da-te ma anche a quelle più
specifiche degli artigiani professionisti che
richiedono elevati standard di qualità nei lavori
di falegnameria, pittura, idraulica, finitura, pavimentazione
ecc. Pure l'industria si avvale nello
sviluppo delle sue applicazioni degli adesivi e
dei sigillanti Henkel che integrano lo stato
dell'arte della tecnologia e che offrono caratteri-
stiche di massima affidabilità, durata e resistenza
alle condizioni più difficili sia atmosferiche sia
di utilizzo.
L'elenco dei settori industriali in cui Henkel è
presente con marchi come Loctite ® , Liofol ® , Bonderite
® , Teroson ® , TecTalis ® è lungo: trasporti,
auto, elettronica, elettrodomestici, edilizia,
legno, packaging, trattamento dei metalli, beni
durevoli di consumo, elettronica, manutenzione
e riparazione. L'offerta rivolta al mondo dell'industria
è arricchita da servizi di consulenza e di
assistenza “tagliati” sulle esigenze specifiche del
cliente che sa di poter contare sempre sulla competenza
dei tecnici Henkel per ogni dubbio e
ogni problema applicativo.
Gli stabilimenti produttivi degli adesivi industriali
sono a Casarile, Cerano, Zingonia, Mezzago
mentre Caleppio di Settala è specializzato
nel trattamento delle superfici metalliche.
Valore aggiunto del marchio
Schwarzkopf Professional è
la consulenza qualificata e
la formazione offerte ai
parrucchieri.
La sicurezza nel confezionamento
flessibile è una
delle maggiori priorità
nell'industria alimentare e
degli imballaggi. È necessario
proteggere il cibo dagli
agenti esterni ed escludere
contaminazioni da
sostanze nocive presenti
nei materiali stessi di confezionamento.
Gli adesivi
di IV generazione Liofol ®
consentono standard di
sicurezza senza precedenti.
Super Attak Flex Gel si è
aggiudicato il titolo di
"Prodotto dell'Anno 2010"
nella categoria Colle,
assegnato da esperti del
mondo accademico, del
marketing, giornalisti e
oltre 8000 consumatori.
Fino all'80% di ingredienti
di origine naturale come
il The Bianco biologico,
Essential Color è la colorazione
permanente senza
ammoniaca di Testanera.
5

6 Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010
La certificazione
ISO 9001:2008 pone
al centro del sistema di
gestione della qualità la
soddisfazione del cliente e
il miglioramento continuo
delle prestazioni aziendali.
La certificazione OHSAS
18001:2007 attesta che gli
standard di sicurezza sono
pienamente rispettati,
mentre la ISO 14001:2004
testimonia l'impegno
nel tenere sotto controllo
l'impatto ambientale
delle proprie attività.
Il Sistema di Gestione Integrato della Sostenibilità
Siamo orientati al miglioramento continuo
Un ampio orizzonte d'impresa
Le prestazioni eccellenti raggiunte da Henkel
Italia nel campo della Salute, Sicurezza, Qualità
e Ambiente nascono da un impegno condiviso
di tutta l'azienda continuamente stimolato al
miglioramento da un Sistema di Gestione
Integrato della Sostenibilità. Questo sistema,
vincolato a una solida piattaforma di standard e
di norme nazionali e internazionali, orienta
l'intera vita d'impresa verso un'organizzazione
specifica. Per tutte le attività sono stabiliti
obiettivi di Sostenibilità precisi, periodicamente
verificati per mezzo di audit che individuano
le situazioni di non conformità e innescano
azioni correttive. Il raggio di azione del Sistema
non è circoscritto all'ambito strettamente
interno, ma si dirama ai fornitori e alle imprese
esterne che lavorano per Henkel alle quali viene
richiesto di adeguarsi agli standard di
Sostenibilità propri dell'Azienda.
Norme e standard, prima di tutto
Il Sistema di Gestione Integrato della
Sostenibilità poggia su una solida base
normativa interna ed esterna che lo convalida e
lo rafforza ulteriormente. Primo e irrinunciabile
riferimento normativo sono le leggi italiane
L'impegno condiviso dalle aziende chimiche
Henkel Italia si attiene anche ai principi e agli
standard di Sostenibilità elencati nel Programma
“Responsible Care” sottoscritto volontariamente
da 10.000 aziende chimiche di 50 Paesi.
L'orizzonte di applicazione di questi standard è
ampio e spazia dalla salute e sicurezza dei dipendenti
e dei processi produttivi, alla protezione
dell'ambiente fino alla Product Stewardship.
vigenti che regolano la tutela dell'ambiente, la
salute e sicurezza delle persone nei luoghi di
lavoro aziendale, poi vengono:
• gli standard di qualità recepiti nelle
certificazioni ISO 9001:2008 e ISO TS
16949:2002 più specifica per il settore
automobilistico;
• gli standard sulla sicurezza OHSAS 18001:2007;
• la certificazione ambientale ISO 14001.
• la Dichiarazione Universale dei Diritti
dell'Uomo che sancisce in 30 articoli i diritti
individuali di ogni persona;
• le Convenzioni dell'International Labour
Organization ratificate dall'Italia che toccano
tutti gli aspetti più importanti del lavoro:
dall'età minima, alla protezione della
maternità, al lavoro notturno, alla
prevenzione degli infortuni;
• i principi del Global Compact dell'ONU
finalizzati a promuovere un'economia
mondiale sostenibile. Le aziende che vi
aderiscono condividono e applicano nella
propria sfera di influenza la tutela di
fondamentali diritti umani, standard di
salute e sicurezza sul lavoro, la protezione
dell'ambiente e si oppongono a qualsiasi
forma di corruzione.
Nel 2010 Henkel Italia, dopo il relativo audit, ha
ottenuto la "Certificazione Responsible Care",
un traguardo importante considerando che in
Italia sono poco più di 10 le aziende certificate.
Le imprese che aderiscono al Programma, diffuso
in Italia da Federchimica, condividono
anche una serie di indicatori per misurare le
prestazioni di Sostenibilità in un'ottica di
costante miglioramento. I risultati sono illustrati
puntualmente nel Rapporto “Responsible Care”
edito ogni anno da Federchimica con la massima
trasparenza di comunicazione. Dai dati 2010
risulta che in Italia l'industria chimica insieme a
quella petrolifera è il settore che registra il
minor numero di infortuni raffrontato alle ore
lavorate.

Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010 Il Sistema di Gestione Integrato della Sostenibilità
Corporate SHE&Q
Risorse Umane
Acquisti
Logistica
Amministrazione/Finanza
Sistemi informativi
Corporate Communications
Ufficio Legale
I Corporate Standards di Henkel
Anche la sede italiana è allineata agli standard e
alle norme di condotta Henkel illustrate in una
serie di Codici tra cui:
∙ il Codice di Comportamento: è fondato sulla
Vision e sui Valori dell'azienda e traccia linee di
condotta precise per i dipendenti da applicare
nel lavoro quotidiano e nei processi decisionali.
Il Codice tocca l'aspetto delle relazioni con
clienti, colleghi, azionisti e concorrenti ma sottolinea
anche la responsabilità nei confronti
dell'ambiente e riconosce la valenza dell’impegno
nel sociale. Dal 2006 è stato integrato con
altri capitoli dedicati ai conflitti di interesse,
alla corruzione e comportamenti illeciti e alla
politica interna per doni e inviti;.
∙ i Corporate Standard Interni;
∙ il Codice di Sviluppo Sostenibile: 9 principi che
riaffermano la necessità da parte dell'azienda
di contemperare ecologia, economia e Impegno
Sociale e di estendere la Sostenibilità a tutta la
catena del valore, con il coinvolgimento di
dipendenti, fornitori e consumatori;
∙ gli SHE Standard per la sicurezza, la salute e
l'ambiente: rielaborati nel 2005, concretizzano
i principi del Codice di Sviluppo Sostenibile
traducendoli in requisiti dettagliati. Guidano
l'intera vita di impresa garantendo i massimi
livelli di protezione alle persone e il minor
impatto ambientale in ogni attività, dai processi
di produzione alla logistica, ai rapporti
con i terzi, alla gestione delle emergenze;
Presidente / Comitato Direttivo Nazionale
Comitato per lo Sviluppo Sostenibile
Funzioni centrali Settori di business
Supporto e monitoraggio di tutti gli aspetti relativi
allo Sviluppo Sostenibile
Rappresentante Henkel Italia verso l’esterno
Supporto per il Corporate Communication
Detergenza
Cosmetica
Adesivi e Tecnologie
(R&D, Supply Chain,
funzioni commerciali)
∙ gli Standard Sociali: pubblicati nel 2006 rappresentano
l'espressione concreta dell'impegno a
integrare i valori sociali nella politica aziendale.
Enucleano i diritti dei dipendenti e ribadiscono
anche la volontà di prevenire i conflitti
di interesse e qualsiasi forma di corruzione.
Contemplano: i punti più importanti delle
Linee guida dell'OCSE (Organizzazione per la
Cooperazione e lo Sviluppo Economico), un
corpo di raccomandazioni rivolte dai Governi
firmatari della Dichiarazione OCSE nel 2000
alle multinazionali; lo Standard di Responsabilità
Sociale (SA 8000) e le linee guida dell'ILO.
S.E.T: pronti per le emergenze
Il progetto S.E.T. di Federchimica garantisce
un efficiente e tempestivo servizio di emergenza
nel caso in cui si verifichino incidenti
nel trasporto su strada di prodotti chimici.
Henkel Italia, come le altre aziende aderenti,
s'impegna a fornire e ad aggiornare costantemente
le schede tecniche relative ai prodotti
trasportati. Tutte le informazioni, dalla
centrale operativa di Porto Marghera, vengono
rese immediatamente disponibili in
caso di incidenti. Si può così conoscere
subito la natura dei prodotti coinvolti e attivare
gli interventi più adeguati per evitare
conseguenze più gravi.
Per imprimere ulteriore
impulso alla strategia di
Sostenibilità nel 2003 in
Italia è stato istituito un
Comitato per lo Sviluppo
Sostenibile che recepisce
le linee guida della Casa
Madre e le traduce in
progetti e programmi,
iniziative di sensibilizzazione
e di formazione.
Nel Comitato, che si
riunisce 2 -3 volte
all'anno, sono rappresentate
tutte le Funzioni e
le Divisioni.
Il Codice di Comportamento
è il riferimento principale
per la condotta dei dipen-
denti. "La reputazione e
l'immagine di Henkel – si
legge nel Codice – sono
nelle nostre mani, ogni
giorno”.
7

8 Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010
Il sito di Mezzago
I principali risultati conseguiti
dal "Progetto Ecologista-Impatto
Zero Office":
11% in meno
di rifiuti*
36% in meno
di acqua consumata*
10% in meno
di energia consumata*
* dati espressi come
quantità procapite
nel 2010 rispetto
al 2007 (anno di riferimento).
I traguardi raggiunti nell'Area SHE
Ci impegniamo a fondo per attuare
i valori in cui crediamo
Anche Mezzago in linea con gli standard
Henkel
A due anni dall'acquisizione, il sito produttivo di
Mezzago, grazie alla collaborazione dei diversi
reparti, ha superato brillantemente l'esame
dell'ente tedesco DQS e conseguito la certificazione
ambientale ISO 14001 e quella di Sicurezza
OHSAS 18001. Ora tutte le fabbriche di Henkel
Italia sono dotate di un Sistema di Gestione della
Qualità, Sicurezza e dell'Ambiente che abbraccia
ogni fase di attività e che rappresenta una ulteriore
garanzia sia per chi lavora all'interno, sia
per i fornitori, sia per i clienti con ripercussioni
positive sul mercato in termini di qualità e di
immagine.
Le buone abitudini danno risultati
Sono tangibili i benefici di uno stile di vita e di
lavoro più responsabile e rispettoso dell'ambiente
che ci circonda. Il progetto “Ecologista-
Impatto Zero Office”, promosso da Henkel Italia
nella sede di Milano, ha notevolmente migliorato
la sensibilità ambientale del personale nell'uso
attento delle risorse. Ciò, unitamente ad importanti
progetti di ottimizzazione condotti negli
ultimi anni (separazione dei rifiuti, centralizzazione
delle stampanti ad uso degli uffici e ottimizzazione
dell’illuminazione dello stabile) ha
portato a importanti e concreti risultati di riduzione
degli indicatori ambientali: rifiuti, acqua,
energia. Anche l’utilizzo di carta è sensibilmente
diminuito, il che si somma ai già importanti
miglioramenti nei consumi energetici ottenuti
con il trasloco nella sede di Via Amoretti, dotata
di una concezione impiantistica più moderna e
maggiormente in linea con le regole attuali di
contenimento energetico.
I Detersivi scelgono la carta più “verde”
Dal 2010 grazie all'impegno di un gruppo di
lavoro composto da Acquisti, Marketing e Packaging
Engineering, la carta utilizzata dalla Divisione
Detergenza per le numerose pubblicazioni
e per il materiale promozionale destinato ai
punti vendita (dalle guide speciali ai volantini,
ai buoni sconto, ai calendari natalizi) presenta
caratteristiche ancora più spiccate di ecologicità:
contiene infatti un elevato contenuto di riciclo
superiore all'80% ed è certificata FSC (Forest
Stewardship Council) o PFC (Programme for the
Endorsement of Forest Certification Schemes)
ovvero è prodotta con criteri di Sostenibilità e
proviene da foreste gestite in modo responsabile.
Anche gli inchiostri di stampa di tutti i
materiali cartacei non contengono metalli
pesanti.
Nel 2010 l'impegno nell'area SHE sia della sede sia degli stabilimenti italiani è stato finalizzato agli
obiettivi di miglioramento che il Gruppo punta a raggiungere entro il 2012:
Riduzione del consumo
di energia e delle
emissioni di Co 2
15%
Risparmio di acqua
utilizzata per tonnellata
di prodotto
10%
Nell'ambito del progetto "Ecologista-Impatto
Zero Office" è stato anche promosso un Eco-
Quiz settimanale che è stato inviato a tutti i
dipendenti via email. Ai primi tre posti si sono
classificati: Marco Bonicalzi (Adesivi), Vittorio
Cavalli (Cosmetica) e Giacomo Passoni (Detergenza)
nella foto da sinistra a destra.
Riduzione dei rifiuti
10%
Diminuzione della
percentuale di
infortuni sul lavoro
20%

Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010 I traguardi raggiunti nell'Area SHE
E-Moving per ridurre l'inquinamento
Henkel Italia sta sperimentando diverse soluzioni
per diminuire le emissioni di C0 2 generate
dai veicoli a benzina. È infatti la prima azienda
ad aderire al progetto E-Moving promosso da
Renault e A2A per incentivare la mobilità a zero
emissioni di anidride carbonica. Un furgone
commerciale Renault Kangoo Express Z.E, alimentato
con batterie elettriche al 100%, viene
quotidianamente utilizzato nella sede milanese
per spostamenti e consegne su distanze brevi.
Nel parcheggio di via Amoretti è stata anche
installata una colonnina di ricarica che rifornisce
il veicolo di energia elettrica. Se “facesse il
pieno” di energia esclusivamente qui il suo
impatto ambientale sarebbe assolutamente
nullo perché Henkel Italia utilizza solo energia
verde certificata.
Viaggiando insieme si risparmia anche C0 2
Henkel Italia incentiva l'uso di autobus e treni
da parte dei dipendenti: avendo aderito al progetto
di mobilità sostenibile promosso dalla
Provincia di Milano è in grado di offrire sconti
particolari sull'acquisto di abbonamenti a chi
viaggia sulle linee ATM e con le Ferrovie Nord.
Inoltre sul portale è disponibile l'accesso al
servizio di Car pooling per condividere con più
persone l'uso dell'auto in occasione di viaggi e
trasferte di lavoro.
Un parco auto più ecologico
Una direttiva dell'Unione Europea stabilisce che
entro il 2012 le emissioni di C0 2 generate dalla
flotta aziendale non superino la soglia massima
di 130g/km. Henkel Italia è vicina all'obiettivo e
conta di raggiungerlo entro il 2011: è stato programmato
il rinnovo dei veicoli assegnati alla
forza vendita (che corrispondono a circa tre
quarti del parco auto), inoltre le emissioni prodotte
dalle ultime 62 vetture acquisite da Henkel
Italia sono nell'ordine di 137g/km.
Consegne a impatto zero
Nelle capitali europee ma anche in altre città
come Tokyo e Sidney i pony express in bicicletta
circolano da tempo. Il servizio sta prendendo
piede anche a Milano ed Henkel Italia utilizza gli
Urban Bike Messengers regolarmente per la consegna
di buste, plichi e pacchi leggeri. Questa
iniziativa ha ridotto le emissioni di C0 2 generate
dall'attività di piccoli trasporti e consegne. Inoltre
le bici offrono un ulteriore vantaggio: si
muovono con maggiore agilità nel traffico
urbano e nelle aree ad accesso limitato.
Si prosegue sulle rotte intermodali
Nel 2010 la logistica della Detergenza ha incrementato,
in percentuale dal 38% al 40%, la
modalità di trasporto intermodale per le merci
che navettano da Lomazzo a Ferentino e viceversa
nonché per quelle dirette dalle unità produttive
al polo Ceva Logistics di Arese (MI).
Anche tra le fabbriche e i magazzini centrali
sono stati effettuati 1500 viaggi in meno rispetto
al 2009, sottraendo in atmosfera 650 tonnellate
di anidride carbonica.
Imballaggi da Oscar
Continua a diminuire l'impatto ambientale dei
prodotti Henkel. I flaconi in PET di numerosi
detersivi a marchio Vernel, Nelsen, Dixan, Bref
e Pril contengono ora il 25% di plastica riciclata.
Ciò vuol dire 887 tonnellate in meno di
plastica PET da smaltire. Un risultato importante
che è valso ad Henkel l'Oscar dell'Imballaggio
nella sezione speciale “Tecnologia per
l'Ambiente” assegnato dall'Istituto Italiano
Imballaggio.
Jacques Bousquet,
Presidente di Renault Italia,
consegna le chiavi del furgone
elettrico Renault Kangoo
Express Z.E a Giacomo Archi.
Bousquet in questa occasione
ha dichiarato: "Henkel è
un partner ideale di Renault
nel progetto E-Moving.
È un Gruppo internazionale
che mette al centro della
sua attenzione la Sostenibilità
dell'intero processo produttivo".
1200 viaggi in
meno con conseguente
riduzione delle emissioni
di anidride carbonica
generata dalle attività di
trasporto della Divisione
Detergenza: il risultato è
stato ottenuto ricorrendo
a copacker esterni.
9

10 I traguardi raggiunti nell'Area SHE
Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010
Salute e sicurezza sul lavoro
Il progetto Safety Coffee Workshop & Walk Around lanciato nel 2010 unisce teoria e pratica e promuove la cultura della sicurezza come valore condiviso.
Teniamo alta la guardia!
Nel campo della sicurezza anche la più piccola distrazione o
negligenza può allontanare dal traguardo "Zero infortuni" che
rappresenta una priorità per l'azienda a livello globale.
Nel corso del 2010 sono quindi proseguite le iniziative di formazione,
sensibilizzazione e di comunicazione per incentivare
tutti i dipendenti a non abbassare mai il livello di attenzione e
a mantenere un comportamento responsabile, attento in ogni
ambiente di lavoro – in auto, in fabbrica, in ufficio – rispettando
scrupolosamente le norme e la segnaletica di sicurezza e
segnalando in modo tempestivo rischi e situazioni di pericolo.
Nel 2010 si sono registrati tre infortuni che hanno coinvolto
dipendenti Henkel, un altro ha riguardato un lavoratore interinale:
il risultato è positivo in quanto in linea con gli obiettivi
che l'azienda si era prefissa per quest'anno.
Nel corso della giornata sono illustrati esempi concreti di
comportamenti da adottare nelle varie situazioni.
I team negli uffici individuano eventuali problematiche di sicurezza
e ricercano insieme le soluzioni migliori.

Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010 I traguardi raggiunti nell'Area SHE
Il progetto Safety Coffee Workshop &
Walk Around
Periodicamente, nella sede di Milano, gruppi di
25-30 persone incontrano i team SHE Corporate
e Corporate Communications. La prima parte è
dedicata alla teoria: viene illustrata l'organizzazione
che si occupa di sicurezza in azienda,
quali sono le figure coinvolte, le principali
regole di sicurezza e gli atteggiamenti che invece
possono rivelarsi pericolosi. Nella seconda
parte si spostano negli uffici per verificare se le
norme di sicurezza sono realmente rispettate, si
identificano con i dipendenti eventuali problematiche
e situazioni di rischio e si ricerca
insieme la soluzione in un'ottica di confronto
aperto e costruttivo.
La Safe Winter Campaign
L'inverno presenta molte insidie per la sicurezza:
neve, ghiaccio e pioggia espongono più
facilmente al rischio di incidenti in auto ma
anche di cadute, scivolamenti e infortuni.
Una maggiore consapevolezza dei pericoli può
indurre una maggiore attenzione e prudenza.
In quest'ottica è stata condotta la Safe Winter
Campaign: tutti i dipendenti hanno ricevuto via
e-mail e tramite i monitor disposti in tutte le
sedi informazioni utili, consigli e suggerimenti
per affrontare preparati e senza conseguenze le
intemperie dell'inverno.
Una guida sicura
I primi pericoli da scansare quando si è alla
guida di un veicolo, sono la distrazione, l'eccessiva
fiducia in se stessi ma anche le cattive abitudini
(parlare al telefonino, ascoltare l'autoradio,
mettersi al volante stanchi o dopo aver
bevuto alcolici) e la disattenzione dalle regole.
Henkel ha organizzato a Milano, in collabora-
TecTalis ® : vince l'innovazione in chiave sicura
La tecnologia TecTalis ® di Henkel si è aggiudicata
nel 2010 il Premio Product Stewardship di Federchimica
nella categoria Grandi Imprese. Questa
tecnologia, dal 2008, ha rivoluzionato il processo
industriale di pretrattamento chimico dei metalli
rendendolo più snello ed efficiente e migliorando
notevolmente il livello di protezione delle persone
e dell'ambiente. Infatti non produce fanghi
incrostanti da smaltire, è esente da metalli
pesanti, fosfati e composti organici volatili. Inoltre,
lavorando a temperatura ambiente, limita i
consumi energetici e quindi le emissioni di CO 2 .
zione con la rivista “QuattroRuote” corsi di
guida sicura, della durata di un giorno, che
hanno coinvolto finora circa 70 dipendenti di
Adesivi e Tecnologie ma che saranno estesi progressivamente
al resto della Divisione. La parte
pratica, con l'affiancamento di un istruttore, si è
svolta in due fasi: prima su circuito con la simulazione
di una serie di situazioni, per esempio
sul bagnato, poi sulla strada dove sono stati
affrontati altri aspetti importanti come rispetto
della segnaletica, distanze di sicurezza, il sorpasso
ecc... Negli anni precedenti hanno potuto
usufruire di un corso per la guida sicura anche i
dipendenti della Divisione Detergenza.
Cerano e Caleppio:
oltre 1000 giorni senza infortuni
Nello stabilimento di Cerano non si sono verificati
infortuni per oltre 1000 giorni e la serie
positiva continua. Questo risultato premia l'impegno
dei dipendenti e del management, le attività
di formazione nell'area SHE e il nuovo
assetto della fabbrica che ha apportato notevoli
miglioramenti anche sotto il profilo della sicurezza.
In particolare, è stata riorganizzata la viabilità
interna, le operazioni di movimentazione
dei materiali sono state affidate a personale
addestrato mentre i materiali pericolosi sono
stati identificati e stoccati in aree idonee. Anche
il progetto 5S, derivato dalla tradizione giapponese
e che, grazie all’impegno e alla collaborazione
di tutti, consente di ottenere ordine, pulizia
ed efficienza nei reparti, ha inciso in maniera
positiva in quanto ulteriore garanzia di sicurezza.
Tra gli stabilimenti Henkel Caleppio vanta il primato
assoluto in termini di sicurezza: ha raggiunto
prima di Cerano il tetto dei 1000 giorni
senza infortuni e ancora oggi continua a mantenere
il record.
Henkel Italia ha divulgato
informazioni e consigli per
una guida sicura.
La tecnologia può offrire soluzioni
vantaggiose anche
sotto il profilo della sicurezza.
A Cerano un impianto
automatizzato che utilizza
acqua ad alta pressione
provvede alla pulizia delle
vasche sporche di silicone
una volta effettuata manualmente
con l'utilizzo di
solventi.
11
Pierluigi Cerioli, responsabile
del Progetto TecTalis®
nell'ambito della R&D
europea e Luigi Maffucci,
Country SHE Manager di
Adesivi e Tecnologie, ritirano
il premio dal presidente di
Federchimica Giorgio Squinzi
e da Claudio Benedetti
Direttore Generale di
Federchimica.

12 Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010
L'impegno sociale
La scuola costruita presso il Saint Paul Center a Dhupguri in India grazie ai fondi raccolti dal 2005 con Dixan per la Scuola è ora frequentata da 1000
bambini e ragazzi. Molti di loro vivono qui, in una sorta di "campus", con annessa fattoria e scuola di cucito.
“Un classico della Responsabilità Sociale in Italia”
In coincidenza con il suo decimo anniversario, “Dixan per la
Scuola” ha ricevuto nell'ambito del Sodalitas Social Award la
menzione speciale nella categoria “Campagne di marketing
sociale e CRM”. Premiato soprattutto l'aspetto di continuità del
progetto definito “un classico della Responsabilità Sociale in
Italia” che in questo decennio ha coinvolto 25.000 scuole tra
materne, primaria e secondaria di primo grado, 3 milioni di
bambini e distribuito premi a 30.000 istituti.
Nel 2010 il concorso creativo ha richiamato l'attenzione degli
studenti su un tema importante “la scolarizzazione nel
mondo” guidandoli, con l'ausilio dei manuali della casa editrice
La Scuola, alla scoperta delle differenze culturali e delle tradizioni
dei diversi popoli. Gli elaborati primi classificati sono
stati trasformati in cortometraggi, proiettati a Giffoni Film
Festival, la rassegna del cinema per i ragazzi.
“Dixan per la Scuola” continua a sostenere il progetto di scolarizzazione
seguito dalla fondazione Albero della Vita in India, a
Dhupguri. Nel 2010 il primo studente ha concluso l'intero ciclo
di studi e ha sostenuto i test di ammissione all'Università.
L'offerta formativa della scuola è molto ampia e spazia
dall'economia, alla matematica, all'inglese.
Un momento dell'inaugurazione della fattoria della Saint Paul
School con il vescovo di Dhupguri e le autorità locali.

Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010 L'impegno sociale
L'azienda: una risorsa in più per la società
Henkel Italia esprime la sua identità di azienda
responsabile anche sul terreno sociale ponendosi
come interlocutore di riferimento per le
comunità locali, dove è presente con i suoi stabilimenti,
ma anche per enti e associazioni di
volontariato che operano a livello nazionale e
all'estero. Henkel sostiene numerose iniziative
rivolgendo particolare attenzione alle esigenze
dell'infanzia in difficoltà e delle categorie più
svantaggiate. Spirito di partecipazione, solidarietà,
aiuti economici: sono rilevanti, ma non
bastano. Henkel ritiene che le aziende oggi debbano
ricoprire un ruolo più importante e mettere
a disposizione della società la loro capacità organizzativa
e gestionale, le loro competenze specifiche,
la loro visione globale per innescare cambiamenti
positivi. Anche in campo sociale Henkel
si muove perciò con una strategia precisa che
rifugge la logica dell'assistenzialismo e dell'intervento
spot, ma si indirizza preferibilmente su
progetti continuativi di cui segue lo sviluppo e
la concreta attuazione.
Il sito accessibile anche agli ipovedenti
Oltre alle etichette dei detersivi, scritte in
Braille, ora anche il sito di Henkel Italia
www.henkel.it/detergenza/accessibile/
index.htm è accessibile alle persone con gravi
problemi di vista. La struttura delle pagine web
che illustrano l'identità e i settori di business
dell'azienda è molto semplice e lineare, i caratteri
dei testi sono più grandi, vi sono meno
immagini e colori selezionati, studiati sulle esigenze
degli ipovedenti.
Nel 2010 sono stati sostenuti da Henkel altri 5
MIT Children’s Project
Cosenza - Associazione Gianmarco De Maria: acquisto
di computer e webcam destinate al reparto di Terapia
Intensiva Pediatrica dell'Ospedale SS Annunziata
per permettere ai piccoli pazienti affetti da gravi patologie
oncologiche di mantenere le relazioni con la
famiglia e gli amici e seguire le lezioni scolastiche a
distanza.
Belèm, Brasile - Missioni Estere Cappuccini: contributo
per il Centro Santa Isabel de Hungria che accudisce
130 bambini da 0 a 3 anni gravemente denutriti.
Mumbai, India - Fondazione Millesoli: contributo per
il Centro di Accoglienza che ospita bambine senza
famiglia sottraendole ai pericoli della strada e alle problematiche
di salute legate all'indigenza e alla cattiva
alimentazione.
Catania - Aiutare i bambini: contributo per l'acquisto
di attrezzature informatiche da installare nel centro
ricreativo di Librino, uno dei quartieri più degradati
della città dove i bambini possono trascorrere il tempo
libero.
Bor, Guinea Bissau - Associazione Amici del Terzo
mondo: contributo per la costruzione del dormitorio
nella Casa di Accoglienza che ospita 50 bimbi orfani.
Verso il futuro con responsabilità
Attraverso i MIT Children's Project l'azienda condivide
con i suoi dipendenti e con gli ex dipendenti
in pensione l'impegno per una migliore
qualità della vita e supporta gli enti no profit che
si occupano dell'infanzia disagiata sia in Italia
sia negli altri Paesi. Il ruolo attivo e propositivo
dei dipendenti che investono parte del loro
tempo nelle attività di volontariato dà anima a
tutti i progetti che, soprattutto nei Paesi in via di
Sviluppo, si prefiggono di attivare una crescita
economica autonoma valorizzando al massimo
le risorse disponibili sul territorio.
Tante adesioni per AVIS
Nel nostro Paese aumenta di anno in anno il fabbisogno
di sangue per curare gravi patologie
negli ospedali. Le donazioni sono invece in calo.
Resistenze, dubbi, paure, scarsa informazione:
solo il 2% degli italiani risponde ai continui
appelli dell'AVIS. In Henkel Italia il problema è
molto sentito e anche nel 2010 numerosi dipendenti
hanno donato il proprio sangue presso
l’Unità Mobile allestita nella sede di Milano.
In coincidenza con il suo
decimo anniversario "Dixan
per la Scuola" ha ricevuto
una menzione speciale da
Sodalitas.
13
I volontari dell'Associazione
Amici del Terzo Mondo
durante i lavori di ristrutturazione
della scuola a Bor finalizzati
alla trasformazione in
una Casa d'Accoglienza.

14 L'impegno sociale
Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010
La giornata dedicata alla
firma della Carta per le pari
opportunità, un appuntamento
importante nello
sviluppo di una cultura
orientata alla diversità.
Henkel Italia è tra le aziende
che hanno sottoscritto la
Carta per le pari opportunità
e l'uguaglianza sul lavoro.
Un momento della terza
edizione di Diversitalavoro.
Pari opportunità nel mondo del lavoro
Sulla scia della Francia e della Germania, anche
l'Italia ha formulato la “Carta per le pari opportunità
e l'uguaglianza sul lavoro”, con il sostegno
dal Ministero del Lavoro, Salute e Politiche
sociali e delle Pari Opportunità.
Firmando questa Carta, Henkel si impegna a diffondere
volontariamente una cultura aziendale e
una politica delle risorse umane senza pregiudizi
e discriminazioni di genere - età, disabilità,
etnia, fede religiosa - a valorizzare le diversità e
ad assicurare a tutti uguali opportunità. Il
rispetto di questi principi e la loro attuazione
concreta è garantita dal Diversity & Inclusion
Ambassador, una figura presente ora anche in
Italia nel Team Risorse Umane.
In linea con questa impostazione, l'azienda ha
partecipato per il terzo anno consecutivo a Diversitalavoro
- l'edizione 2010 si è svolta a Sesto San
Giovanni - una sorta di “career day” riservato alle
persone disabili e agli stranieri per permettere
loro di entrare in contatto con imprese e istituzioni
più sensibili ai valori di inclusione sociale
e diversità nella prospettiva di un inserimento
lavorativo.
Henkel sponsor dell'Ethic Award
Henkel Italia condivide gli obiettivi dell'Ethic
Award, promosso dalla rivista GDO Week, che premia
i migliori dieci progetti di Responsabilità
Sociale e impegno etico realizzati da aziende che
operano nel largo consumo e nella distribuzione e
finalizzate a un miglioramento della qualità della
vita, dell'ambiente, del lavoro, delle relazioni
sociali e della cultura. Vincitore assoluto dell'Edizione
2010 è stato il Gruppo Finiper con il progetto
"Amo il pesce pescato all’amo", che promuove
una strategia di pesca e di commercializzazione
più sostenibile.
A Henkel il premio Vita Vera del C.I.R.A.H.
Da anni Henkel Italia sostiene le attività del
C.I.R.A.H. (Centro Internazionale Ricerche per
l'Autosufficienza di Handicappati) che punta a
favorire un migliore inserimento delle persone
disabili nella società attraverso il lavoro
promuovendo iniziative di formazione, lo
sviluppo di tecnologie adeguate e l'eliminazione
delle barriere che ostacolano l'integrazione. Per
l'impegno concreto e per la sensibilità dimostrata
nei confronti di questa problematica Henkel ha
ricevuto nel 2010 un riconoscimento di grande
valore simbolico: il premio Vita Vera istituito dal
C.I.R.A.H. in memoria del suo fondatore, Enzo
Casserà.
Sodalitas promuove il ruolo sociale
dell'azienda
La Fondazione Sodalitas è stata tra le prime organizzazioni
- la sua nascita risale al 1995 - a valorizzare
il ruolo sociale dell'impresa e a propagare
la cultura della Sostenibilità convogliando
attorno ai suoi progetti un numero sempre maggiore
di aziende.
Sodalitas ha inoltre stimolato la crescita del
Terzo settore orientandolo verso modelli di
gestione e criteri di efficienza manageriali svolgendo
una costante azione di collegamento tra il
mondo aziendale, il no profit e le istituzioni, diffondendo
i valori della solidarietà e della diversità.
Il suo raggio di intervento si estende al
mondo della scuola e dell'Università promuovendo
percorsi di formazione e di orientamento
al lavoro.
Henkel ricopre da anni un ruolo molto attivo
nell'Osservatorio sulla Sostenibilità e la Responsabilità
delle Aziende promosso da Sodalitas che

Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010 L'impegno sociale
diffonde le buone pratiche di impresa e individua
e applica strumenti e processi innovativi
nell'ambito della Governance e del Cause Related
World Business Council for
Marketing.
Sustainable Development
Vision
2050
The new agenda for business
La “svolta sostenibile” in uno studio del
WBCSD
Henkel Italia svolge una costante e capillare attività
di diffusione della cultura della Sostenibilità.
In autunno, al Salone della Responsabilità
Sociale d'Impresa “Dal Dire al Fare” svoltosi a
Milano ha organizzato un interessante workshop
per presentare lo studio “Vision 2050” del World
Business Council for Sustainable Development.
Lo studio, che nasce dal confronto tra 29 multinazionali
tra cui Henkel, indica una serie di fattori
che potrebbero portare a un’evoluzione di
stili di vita e abitudini in una direzione più
sostenibile: l'innalzamento del potere di acquisto
nei Paesi emergenti, la diminuzione della dipendenza
dal petrolio a vantaggio delle fonti di energia
rinnovabile ma anche la costruzione di edifici
con criteri ecologici dotati di impianti a basso
consumo energetico e idrico. Secondo il WBCSD,
inoltre, non serve diminuire i consumi, le
aziende devono invece incentivare scelte di
acquisto più mature e consapevoli orientandole
verso prodotti che esprimano la qualità anche
attraverso caratteristiche di Sostenibilità.
Il ruolo chiave della Comunicazione
La Sostenibilità è un tema centrale della comunicazione
di Henkel Italia sia rivolta all'interno
dell'azienda che all'esterno. Valori, strategie,
risultati e obiettivi di miglioramento vengono
illustrati ai dipendenti e all'opinione pubblica
con la massima trasparenza e completezza attraverso
molteplici pubblicazioni:
∙ la versione italiana del Rapporto sullo Sviluppo
Sostenibile, giunto alla 11 ª edizione che monitora
le performance di Sostenibilità della con-
“Non basta l'innovazione tecnologica da sola,
bisogna puntare su prodotti eco-compatibili
nell'intero ciclo di vita, dalla progettazione
all'eventuale smaltimento senza rinunciare
alle prestazioni e alla convenienza di prezzo.
Le aziende giocano un ruolo importante:
devono educare il consumatore a uno stile di
vita eco-sostenibile".
sociata Henkel presente nel nostro Paese e il
suo impegno nel campo dello Sviluppo Sostenibile.
L'azienda lo destina a stakeholder,
clienti, fornitori, media, enti della Pubblica
Amministrazione; - il sito Internet www.henkel.it
e la intranet aziendale, che offrono un
puntuale e aggiornato resoconto delle iniziative
e delle performance di Sostenibilità;
∙ partecipazione a convegni nazionali e internazionali
sulle tematiche della Sostenibilità, in
particolare a quello promosso ogni due anni
dal Comitato Italiano Derivato dei Tensioattivi;
∙ Henkel-Life, l'house organ che presenta in ogni
numero articoli dedicati alla tutela dell'ambiente,
della sicurezza e all'impegno sociale da
parte dell’azienda.
La spesa che vale un paesaggio più bello
"FAI la spesa giusta" è un'iniziativa promossa in
dicembre dalla Detergenza nei punti di vendita
Auchan presenti sul territorio nazionale che ha
stimolato la grande distribuzione e i consumatori
a sostenere le attività del FAI, Fondo
Ambiente Italiano, che valorizza il patrimonio
naturalistico del Paese, restaura e apre al pubblico
importanti beni artistici e storici.
15
Uwe Bergmann,
Henkel Corporate Communications-CSR/Sustainability
Manager è intervenuto
al workshop promosso da
Henkel alla Bocconi per
presentare lo studio
"Vision 2050".

16 Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010
Curva dell'indicatore
La curva dell’indicatore
% rappresenta l'andamento
del parametro
ambientale, in rapporto
alla produzione (in tonnellate),
fatto 100 il valore
relativo all'anno
2006.
Indicatori Henkel Italia
Impatto ambientale della produzione
Qui di seguito sono riportati i dati di Henkel Italia
di maggior rilevanza ambientale. I dati aggregati
sono formati dalla somma di quelli registrati
in ogni singola unità produttiva e consentono di
mettere a fuoco l’impatto ambientale di tutte le
attività produttive in Italia considerate nell’insieme.
Nelle pagine che seguono troviamo una
scheda dettagliata per ciascuno dei siti produttivi
italiani che fanno capo al Gruppo Henkel.
I dati sono presenti come valore assoluto (tons/
anno, m 3 /anno ecc.) e anche come indicatori percentuali
relativi alla produzione degli stabilimenti.
In entrambi i casi è sempre fornita la
sequenza storica degli ultimi 5 anni in modo da
poter cogliere l’evoluzione effettiva dell’impatto
ambientale.
Infortuni sul lavoro
per un milione di ore lavorative
Almeno 1 giorno di inabilità
3,1
1,3 1,3
8,8
2,8
0,0 0,0
1,4
2006 2007 2008 2009 2010
3,9
100%
– 54%
Personale di imprese esterne che lavora in siti Henkel
sotto diretta supervisione (incluso a partire dal 2007)
Personale Henkel
Volumi produttivi
In migliaia di tonnellate
447
426
451
441
468
2006 2007 2008 2009 2010
+ 5%
100%
Per ogni stabilimento sono illustrati i principali
obiettivi di miglioramento per il quinquennio
2008-2012. Le performance ambientali del
Gruppo sono fortemente influenzate dall'andamento
dei volumi produttivi e dalle variazioni
del nuovo mix di prodotti connesso con la cessione
del sito di Parma che produce profumi
(avvenuta nel 2006) e l’acquisizione del sito di
Mezzago che produce adesivi termofusibili
(avvenuta nel 2008). Tuttavia, si evidenziano
ottime performance in termini di emissioni in
atmosfera, in particolare quelle di CO 2 calate del
37%. Inoltre va sottolineata la riduzione del 54%,
dell’indice di frequenza degli infortuni sul lavoro
per milione di ore lavorate e del 21% dei giorni di
inabilità connessi.
Nel 2010 Henkel Italia ha ottenuto la certificazione
Responsible Care.
Giorni di inabilità al lavoro
Per un milione di ore lavorative
42
30
27
43
2006 2007 2008 2009 2010
Consumi energetici
In migliaia di megawattora
38
135
46
97 87
132
61
90
150 148
61
33
59
88 86
145
2006 2007 2008 2009 2010
Energia acquistata
Combustibili consumati
100%
+ 3%
100%

Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010
Consumi e scarichi idrici
In migliaia di metri cubi
774 754
229 225
239
782
186
703
210
774
Acqua consumata Acqua scaricata
100%
– 11%
100%
– 14%
COD nelle acque scaricate
In tonnellate
2006 2007 2008 2009 2010
2006 2007 2008 2009 2010
Emissioni in atmosfera CO 2 *
In migliaia di tonnellate
19
39
19
20 20
39
13
18
31
9
27
9
18 16
25
2006 2007 2008 2009 2010
CO 2 da energia acquistata
CO 2 da attività Henkel
Rifiuti prodotti
In tonnellate
4029
1236
1025
6289
2784
537
2063
5517
3553
705
4027
8285 8000
3460
821
3719
3809
1084
4527
9420
2006 2007 2008 2009 2010
24
23
23
26
Emissioni in atmosfera Particolato
In tonnellate
1,9 1,6
1,4
34
+ 34%
100%
100% 1,1
100%
– 37%
+ 43%
Rifiuti recuperati Rifiuti pericolosi smaltiti
Rifiuti non pericolosi smaltiti
0,9
2006 2007 2008 2009 2010
Emissioni in atmosfera COV
In tonnellate
4,1
– 15%
100% 2,7
100%
2,4
2,4
1,7
2006 2007 2008 2009 2010
– 16%
Nota: Henkel ha acquisito
National Starch e in Italia il
sito di Mezzago nel 2008.
A partire da tale anno
l’inserimento dei dati relativi
a questo sito determina la
discontinuità nelle
performance ambientali.
* Nel grafico è inclusa
la CO 2 sviluppatasi presso i
produttori nella generazione
dell'energia acquistata.
Per il calcolo della CO 2
derivante dalla produzione
di energia elettrica di rete
è stato utilizzato il fattore
di conversione
(0,50 tCO 2 /MWh).
A partire dal 2008
(Mezzago dal 2009)
Henkel Italia acquista
esclusivamente energia
verde, che non determina
sviluppo di CO 2 presso i
produttori della stessa.
17

18 Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010
Località Ponte della
Pietra, Ferentino
(Frosinone)
Divisione Detergenza
Nasce nel 1973
Si estende su un’area
complessiva di 320.000 mq
Occupa attualmente 165
persone
Ha una capacità produttiva
annua di 150.000
tonnellate di detersivi in
polvere e di 150.000
tonnellate di detersivi
liquidi
Nel 2002 ha conseguito la
certificazione ambientale
ISO 14001
Il Sistema di Gestione della
Qualità del sito è certificato
secondo ISO 9001
Nel 2009 ha conseguito la
certificazione di sicurezza
OHSAS 18001
Nota: l'avvio e l'incremento
delle produzioni di
detergenti liquidi e la
contemporanea riduzione
dei detergenti in polvere
favoriscono le buone
performance energetiche
penalizzando nel contempo
consumi e scarichi idrici e
rifiuti prodotti. Il consistente
aumento di rifiuti nel 2010 è
stato generato dallo
smaltimento esterno dei
reflui.
L'avvio dell'impianto di
cogenerazione presso il sito
nel 2007 con conseguente
approvvigionamento dallo
stesso di energia elettrica,
vapore, acqua calda e
fredda, determina la
diminuzione delle emissioni
di CO 2 complessive.
Curva dell'indicatore
La curva dell’indicatore
% rappresenta l'andamento
del parametro
ambientale, in rapporto
alla produzione (in tonnellate),
fatto 100 il valore
relativo all'anno
2006.
Stabilimento di Ferentino
Obiettivi di miglioramento 2008 - 2012
• Progetto Safety Excellence (Zero infortuni)
• Implementazione delle linee guida AISE per il
miglioramento della sicurezza nell’utilizzo
degli enzimi
• Applicazione della direttiva europea ATEX
(completata)
• Installazione e avviamento di un impianto di
cogenerazione di elettricità e calore (completato)
• Progetto 5S per il miglioramento dell’efficienza
e dell’ambiente di lavoro
• Entro il 2012 riduzione del 15% dei consumi
energetici rispetto al 2007
• Entro il 2012 riduzione del 10% dei consumi
idrici rispetto al 2007
• Entro il 2012 riduzione del 10% della produzione
di rifiuti rispetto al 2007
Infortuni sul lavoro
per un milione di ore lavorative
Almeno 1 giorno di inabilità
Consumi energetici
In migliaia di megawattora
18813
59436
0,0 0,0
78249
25970
79589
35893
3,5
84732 84310
36173
53620 48839 48137
33308
43438
76746
2006 2007 2008 2009 2010
Energia acquistata
Combustibili consumati
7,4
0,0
2006 2007 2008 2009 2010
Personale Henkel
100%
– 100%
100%
– 24%
Consumi e scarichi idrici
In migliaia di metri cubi
269
274
317
50 50 49 50
305
54
359
2006 2007 2008 2009 2010
Acqua consumata Acqua scaricata
Rifiuti prodotti
In tonnellate
702
10
224
955
634
6
297
937
925
9
290
1224
1016
296
1115
824
100%
– 13%
100%
– 23%
100%
Rifiuti recuperati Rifiuti pericolosi smaltiti
Rifiuti non pericolosi smaltiti
6
6
1114
1944
2006 2007 2008 2009 2010
Emissioni in atmosfera CO 2
In migliaia di tonnellate
9,4
21,5
9,5
12,1 10,9
20,5 19,7 19,2
9,7
10
9,4
9
9,8 7,9
16,9
2006 2007 2008 2009 2010
CO 2 da energia acquistata
CO 2 da attività Henkel
+ 57%
100%
– 40%

Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010
Consumi e scarichi idrici
In migliaia di metri cubi
92
Consumi energetici
In migliaia di megawattora
7933
17724
351
25657
95
10070
332
89
25722 26563
10184
11128
27408 26760
11028
15652 16379 16280 15732
2006 2007 2008 2009 2010
Energia acquistata
Combustibili consumati
308
Acqua consumata Acqua scaricata
75
270
74
254
2006 2007 2008 2009 2010
Infortuni sul lavoro
per un milione di ore lavorative
Almeno 1 giorno di inabilità
3,0
3,2
0,0
8,0
0,0
2006 2007 2008 2009 2010
Personale Henkel
100%
– 11%
100%
0%
100%
– 100%
+ 28%
100%
Stabilimento di Lomazzo
Obiettivi di miglioramento 2008 - 2012
• Progetto Safety Excellence (Zero Infortuni)
• Riduzione del 10% del COD in ingresso al
depuratore derivante da operazioni di lavaggio
• Implementazione delle linee guida AISE per
il miglioramento della sicurezza nell'utilizzo
degli enzimi
• Progetto 5S per il miglioramento dell'efficienza
e dell'ambiente di lavoro
• Entro il 2012 riduzione del 15% dei consumi
energetici rispetto al 2007
• Entro il 2012 riduzione del 10% dei consumi
idrici rispetto al 2007
• Entro il 2012 riduzione del 10% della produzione
di rifiuti rispetto al 2007
Rifiuti prodotti
In tonnellate
1966
13
188
2167
897
5
1200
2102
970
2
1511
2482
962
100%
Rifiuti recuperati Rifiuti pericolosi smaltiti
Rifiuti non pericolosi smaltiti
7
1545
2514
824
6
1509
2339
2006 2007 2008 2009 2010
Emissioni in atmosfera CO 2
In migliaia di tonnellate
4,0
7,6
5,0
8,2
3,3
0,0
3,3
0,0
0,0
3,2
3,6 3,2 3,3 3,3 3,2
2006 2007 2008 2009 2010
CO 2 da energia acquistata
CO 2 da attività Henkel
+ 33%
100%
– 49%
Via Como 22, Lomazzo (CO)
Divisione Detergenza
Nasce nel 1934
Si estende su un’area
complessiva di 43.000 mq
Occupa attualmente 153
persone
Ha una capacità produttiva
annua di 250.000
tonnellate di detergenti e
ammorbidenti liquidi
Nel 2003 ha conseguito la
certificazione ambientale
ISO 14001
Il Sistema di Gestione della
Qualità del sito è certificato
secondo ISO 9001
Nel 2009 ha conseguito la
certificazione di sicurezza
OHSAS 18001
Nota: le performance
ambientali dello stabilimento
nel quinquennio sono
penalizzate dal calo dei
volumi produttivi del 20% e
dall'insourcing delle attività
di soffiaggio dei flaconi. Il
significativo incremento di
rifiuti prodotti (tra il 2007 e il
2008 ) è dovuto
all'incremento della
produzione di fanghi con
l'aumento del carico
organico al depuratore
derivante da operazioni di
lavaggio. Inoltre è dovuto
alla modifica del processo
di confezionamento ed
etichettatura con
conseguente incremento
dei rifiuti da imballaggio.
L'incremento di energia nel
2009 è stato determinato
dal downsizing (riduzione del
formato) dei flaconi con
conseguente aumento degli
stessi a parità di quantitativi
di detersivi confezionati.
Curva dell'indicatore
La curva dell’indicatore
% rappresenta l'andamento
del parametro
ambientale, in rapporto
alla produzione (in tonnellate),
fatto 100 il valore
relativo all'anno
2006.
19

20 Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010
Via Vigevano 27 Cerano
(NO) - Divisione
Adesivi e Tecnologie
Nasce nel 1974 ed è stato
acquisito da Henkel nel
2001
Si estende su un’area
complessiva di 11.500 mq
Occupa 60 persone
Ha una capacità produttiva
annua di 2000 tonnellate
di silicone e prodotti
epossidici per il settore
automotive, per uso
industriale e per il fai-da-te
Nel 2002 ha conseguito la
certificazione QS9000 e
nel 2005 la ISO TS
16949:2002, entrambe
specifiche per il settore
automotive
Nel 2007 ha conseguito la
certificazione di sicurezza
OHSAS 18001
Nel 2009 ha rinnovato
le tre certificazioni
Nota: nell'ultimo
quinquennio lo stabilimento
ha registrato un incremento
dei volumi produttivi del
40% circa. Tale aumento
determina in valore assoluto
l'incremento di alcuni
parametri ambientali.
Curva dell'indicatore
La curva dell’indicatore
% rappresenta l'andamento
del parametro
ambientale, in rapporto
alla produzione (in tonnellate),
fatto 100 il valore
relativo all'anno
2006.
Stabilimento di Cerano
Obiettivi di miglioramento 2008 - 2012
• Progetto Safety Excellence (Zero infortuni)
• Entro il 2012 riduzione del 15% dei consumi
energetici rispetto al 2007
• Entro il 2012 riduzione del 10% dei consumi
idrici rispetto al 2007
• Entro il 2012 riduzione del 10% della
produzione di rifiuti rispetto al 2007
Infortuni sul lavoro
per un milione di ore lavorative
Almeno 1 giorno di inabilità
0,0
Consumi energetici
In migliaia di megawattora
1093
2210
9,4
1139
2172
1038
1118 1033 1032
2070
976
837
1812
1128
986
2114
2006 2007 2008 2009 2010
Energia acquistata
Combustibili consumati
0,0 0,0 0,0
2006 2007 2008 2009 2010
Personale Henkel
100%
– 100%
100%
– 31%
Consumi e scarichi idrici
In migliaia di metri cubi
3,8
5,2
3,4
2,8 2,4
2,7 2,67
Acqua consumata Acqua scaricata
2,1
2,8
3,27
2006 2007 2008 2009 2010
Rifiuti prodotti
In tonnellate
189
154
393
179
132
354
260
22
50 43 51
333
100%
– 55%
100%
– 47%
100%
Rifiuti recuperati Rifiuti pericolosi smaltiti
Rifiuti non pericolosi smaltiti
191
78
38
307
353
60
35
448
2006 2007 2008 2009 2010
Emissioni in atmosfera CO 2
In migliaia di tonnellate
0,55
0,77
0,57
0,78
0,17 0,17
0,20
0,0
0,0
0,0
0,23 0,21 0,17 0,17 0,20
2006 2007 2008 2009 2010
CO 2 da energia acquistata
CO 2 da attività Henkel
– 18%
100%
– 82%

Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010
Consumi e scarichi idrici
In migliaia di metri cubi
28,2 28,2
Consumi energetici
In migliaia di megawattora
3488
7745
11233
20,1 20,1
18,3 18,3
16,9 16,9
3326
9887
3017
9580
2506
6561 6563 5922
8428
3864
9526
13389
2006 2007 2008 2009 2010
Energia acquistata
Combustibili consumati
28,7 28,7
2006 2007 2008 2009 2010
Acqua consumata Acqua scaricata
Infortuni sul lavoro
per un milione di ore lavorative
Almeno 1 giorno di inabilità
31
0,0
24,1
0,0
22,6
2006 2007 2008 2009 2010
Personale Henkel
+ 3%
100%
+ 3%
100%
– 27%
+ 21%
100%
Stabilimento di Casarile
Obiettivi di miglioramento 2008 - 2012
• Progetto Safety Excellence (Zero infortuni)
• Nuovo impianto per HVPA (high viscosity
polyamide) (completato)
• Entro il 2012 riduzione del 15% dei consumi
energetici rispetto al 2007
• Entro il 2012 riduzione del 10% dei consumi
idrici rispetto al 2007
• Entro il 2012 riduzione del 10% della produzione
di rifiuti rispetto al 2007
• Proseguimento del monitoraggio del sottosuolo
nell'ambito del progetto di bonifica
• Installazione di un impianto (ad azoto
liquido) di abbattimento dei solventi organici
volatili
Rifiuti prodotti
In tonnellate
305
812
1131
444
404,67
848,5
296
555
14 0,0 3,7
854,8
228
481
+ 14%
100%
Rifiuti recuperati Rifiuti pericolosi smaltiti
Rifiuti non pericolosi smaltiti
2,4
711
442
824
5,7
1272
2006 2007 2008 2009 2010
Emissioni in atmosfera CO 2
In migliaia di tonnellate
1,7
3,3
1,7
3,0
1,3
0,0
1,2
0,0
0,0
1,6 1,3 1,3 1,2 1,9
1,9
2006 2007 2008 2009 2010
CO 2 da energia acquistata
CO 2 da attività Henkel
100%
–42%
Via Puccini 65/67
Casarile (MI)
Divisione
Adesivi e Tecnologie
Nasce nel 1966 ed è stato
acquisito da Henkel nel
1978
Si estende su un’area
complessiva di 39.000 mq
Occupa attualmente 50
persone
Ha una capacità produttiva
annua di 7.000 tonnellate
di resine
Il Sistema di Gestione della
Qualità del sito è
certificato secondo ISO
9001
Nel 2003 ha conseguito la
certificazione ambientale
ISO 14001
Nel 2007 ha conseguito la
certificazione di sicurezza
OHSAS 18001
Nel 2009 ha rinnovato le
tre certificazioni
Nota: una consistente
riduzione dei volumi
prodotti a partire dal 2007 e
successiva ripresa nel 2010,
determina l'andamento
discontinuo, in termini di
indicatore %, di alcuni
parametri ambientali.
Curva dell'indicatore
La curva dell’indicatore
% rappresenta l'andamento
del parametro
ambientale, in rapporto
alla produzione (in tonnellate),
fatto 100 il valore
relativo all'anno
2006.
21

22 Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010
Via Madrid 21, Zingonia
(BG) - Divisione
Adesivi e Tecnologie
Nasce nel 1965 ed è stato
acquisito da Henkel nel
1985
Si estende su un’area
complessiva di 21.000 mq
Occupa 85 persone
Ha una capacità produttiva
annua di adesivi a base
acqua di oltre 20.000
tonnellate
La potenzialità di
produzione di Hot Melt
granulari è stata estesa a
5.000 tonnellate/anno
Nel 2003 ha conseguito la
certificazione ambientale
ISO 14001
Il Sistema di Gestione della
Qualità del sito è certificato
secondo ISO 9001
Nel 2007 ha conseguito la
certificazione di sicurezza
OHSAS 18001
Nota: le performance
ambientali dello
stabilimento negli ultimi
due anni sono state
influenzate dal
trasferimento della
produzione di adesivi
a base acqua dal sito
di Mezzago.
All'incremento dei rifiuti
generati nel 2009 e 2010 ha
contribuito lo smaltimento
straordinario
di prodotti obsoleti
depositati presso
il magazzino esterno.
Curva dell'indicatore
La curva dell’indicatore
% rappresenta l'andamento
del parametro
ambientale, in rapporto
alla produzione (in tonnellate),
fatto 100 il valore
relativo all'anno
2006.
Stabilimento di Zingonia
Obiettivi di miglioramento 2008 - 2012
• Progetto Safety Excellence (Zero infortuni)
• Bonifica con certificazione dell'Amministrazione
Pubblica locale (2009)
• Progetto integrazione NSC (trasferimento
equipment e cambiamenti negli impianti)
(2009)
• Safe start program (2009)
• Entro il 2012 riduzione del 15% dei consumi
energetici rispetto al 2007
• Entro il 2012 riduzione del 10% dei consumi
idrici rispetto al 2007
• Entro il 2012 riduzione del 10% della produzione
di rifiuti rispetto al 2007
Infortuni sul lavoro
per un milione di ore lavorative
Almeno 1 giorno di inabilità
Consumi energetici
In migliaia di megawattora
2704
0 0 0
5189
2165
4822 4827 4538
2166
1868
2086
2485 2656 2661 2670 2931
5017
2006 2007 2008 2009 2010
Energia acquistata
Combustibili consumati
7,4
2006 2007 2008 2009 2010
Personale Henkel
0
100%
100%
– 32%
Consumi e scarichi idrici
In migliaia di metri cubi
12,8
22
20
30
11,7
21 24
7,5
2006 2007 2008 2009 2010
Acqua consumata Acqua scaricata
Rifiuti prodotti
In tonnellate
262
0,7
109
383
215
11,9
229
457
153
8,3
191
352
169
47,9
607
824
17
354,5
63,5
1227
29
1645
2006 2007 2008 2009 2010
100%
– 6%
100%
– 7%
+ 203%
100%
Rifiuti recuperati Rifiuti pericolosi smaltiti
Rifiuti non pericolosi smaltiti
Emissioni in atmosfera CO 2
In migliaia di tonnellate
1,35
1,86
1,08
0,51 0,54
1,63
0,44
0,0
0,44
0,54
0,0
0,54
0,59
0,0
0,59
2006 2007 2008 2009 2010
CO 2 da energia acquistata
CO 2 da attività Henkel
100%
– 78%

Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010
Via Roma 29
Mezzago (MB)
Divisione
Adesivi e Tecnologie
Nasce nei primi anni ’70 ed
è stato acquisito da Henkel
nel 2008
Si estende su un’area
complessiva di 30.000 mq
Occupa 92 persone
Ha una capacità produttiva
annua di circa 42.000
tonnellate di adesivi a base
acqua e Hot Melt
Nota: nel 2008 Henkel ha
acquisito National Starch:
il contributo del sito di
Mezzago è monitorato dal
2007 ed è sommato nel
totale del gruppo a partire
dal 2008. La diminuzione
delle emissioni di CO2 nel
2009 è dovuta all’acquisto
di sola “ energia verde”
analogamente ad altri siti
Henkel Italia.
Dal 2009, il peggioramento
degli indici di performance
relativo ai rifiuti e ai consumi
energetici è dovuto alla
dismissione della produzione
di adesivi a base acqua, in
seguito al trasferimento di
questa produzione allo
stabilimento di Zingonia.
L’incremento di consumi
idrici nel 2010 è stato
generato da una perdita
nella rete di adduzione
dell’acqua.
Curvadell'indicatore
La curva dell’indicatore
% rappresenta l'andamento
del parametro
ambientale, in rapporto
alla produzione (in tonnellate),
fatto 100 il valore
relativo all'anno
2006.
Stabilimento di Mezzago
Obiettivi di miglioramento 2008 - 2012
• Progetto Safety Excellence (Zero infortuni)
• Progetto 5S per il miglioramento dell’efficienza
e dell’ambiente di lavoro
• Entro il 2012 riduzione del 15% dei consumi
energetici rispetto al 2007
• Entro il 2012 riduzione del 10% dei consumi
idrici rispetto al 2007
• Entro il 2012 riduzione del 10% della produzione
di rifiuti rispetto al 2007
• Certificazione OHSAS 18001 (ottenuta nel
2010)
• Certificazione ISO 14001 (ottenuta nel 2010)
Infortuni sul lavoro
per un milione di ore lavorative
Almeno 1 giorno di inabilità
Consumi energetici
In migliaia di megawattora
6784
11,4
Personale Henkel
16360
6469
0,0
15198
6113
14443
5401
9576 8729 8330 7551
12952
2007 2008 2009 2010
Energia acquistata
Combustibili consumati
5,0
0,0
2007 2008 2009 2010
100%
– 100%
+ 73%
100%
Consumi e scarichi idrici
In migliaia di metri cubi
27,0
33,7
35,2
45,0
12,0
30,1
10,0
40,2
2007 2008 2009 2010
Acqua consumata Acqua scaricata
Rifiuti prodotti
In tonnellate
646
27
1146
1819
558
3
1726
2287
660
24
100%
100%
100%
Rifiuti recuperati Rifiuti pericolosi smaltiti
Rifiuti non pericolosi smaltiti
Emissioni in atmosfera CO 2
In migliaia di tonnellate
3,39
11
1298
1969
696
3,2
400
1099
2007 2008 2009 2010
5,35 5,02
3,23
1,67
0,0
1,95 1,78 1,67 1,52
1,52
0,0
2007 2008 2009 2010
CO 2 da energia acquistata
CO 2 da attività Henkel
+ 160%
– 19%
+ 32%
100%
– 38%

Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010
Obiettivi di miglioramento 2008 - 2012
• Progetto Safety Excellence (Zero infortuni)
• Attività di prevenzione dell’inquinamento e
bonifica del sottosuolo
• Miglioramenti impiantistici e di sicurezza
(sostituzione dei serbatoi HF e installazione
della nuova stazione riempimento)
Consumi e scarichi idrici
In migliaia di metri cubi
Consumi energetici
In migliaia di megawattora
2760
39,5
10511
96,0
2997
7752 7297
40,4
10294
99,0
2438
6224
33,14
8661
1989
5543
7532
2140
5966
8105
2006 2007 2008 2009 2010
Energia acquistata
Combustibili consumati
70,2
18,8
50,4
23,8
60,5
2006 2007 2008 2009 2010
Acqua consumata Acqua scaricata
Infortuni sul lavoro
per un milione di ore lavorative
Almeno 1 giorno di inabilità
2,7 2,7
0,0 0,0 0,0
2006 2007 2008 2009 2010
Personale Henkel
Stabilimento di Caleppio di Settala
100%
– 22%
100%
– 26%
100%
– 100%
100%
– 5%
• Miglioramento degli ambienti di lavoro: realizzazione
di un bacino di contenimento per
il magazzino delle materie prime; installazione
di un nuovo sistema di aspirazione dei
vapori nel reparto di produzione dei liquidi
(2009)
• Progetto 5S per il miglioramento dell’efficienza
e dell’ambiente di lavoro
• Miglioramenti ambientali e di sicurezza dei
prodotti (formulazioni con minor contenuto
di Nichel, Cromo e Fluoruri; processo di fosfatazione
a basso tempo di contatto e temperatura
con conseguenti risparmi energetici)
• Sostituzione del 20% delle lampade al neon
con quelle a tecnologia LED (2009)
• Entro il 2012 riduzione del 15% dei consumi
energetici rispetto al 2007
• Entro il 2012 riduzione del 10% dei consumi
idrici rispetto al 2007
• Entro il 2012 riduzione del 10% della produzione
di rifiuti rispetto al 2007
• Progetto Safety Tours per l’adozione di comportamenti
più sicuri sul luogo di lavoro
Rifiuti prodotti
In tonnellate
374
230
923
415
110
820
391
106
319 295 255
752
234
189
136
559
146
100%
Rifiuti recuperati Rifiuti pericolosi smaltiti
Rifiuti non pericolosi smaltiti
315
211
672
2006 2007 2008 2009 2010
Emissioni in atmosfera CO 2
In migliaia di tonnellate
1,4
3,0
1,5
3,0
1,3
0,0
0,0
1,1
1,2
0,0
1,6 1,5 1,3 1,1 1,2
2006 2007 2008 2009 2010
CO 2 da energia acquistata
CO 2 da attività Henkel
– 10%
100%
– 50%
Viale Don Minzoni 1
Caleppio di Settala (MI)
Divisione
Adesivi e Tecnologie
Nasce nel 1981 ed è stato
acquisito da Henkel nel
1997
Si estende su un’area
complessiva di 48.000 mq
Occupa 105 persone
Ha una capacità produttiva
annua di circa 50.000
tonnellate di prodotti
chimici per il trattamento
delle superfici metalliche
Ha conseguito la
certificazione ambientale
ISO 14001 e la
certificazione di qualità
ISO TS 16949:2002
specifica per il settore
automotive.
Nel 2007 ha conseguito la
certificazione di sicurezza
OHSAS 18001
Nota: la perdita di volumi
produttivi negli ultimi anni
(solo parzialmente
recuperata nel 2010) ha
penalizzato, in termini di
indicatori, le ottime
performance ambientali
del sito.
Curvadell'indicatore
La curva dell’indicatore
% rappresenta l'andamento
del parametro
ambientale, in rapporto
alla produzione (in tonnellate),
fatto 100 il valore
relativo all'anno
2006.
23

Henkel Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile 2010
Obiettivi di Henkel Italia
per lo Sviluppo Sostenibile 2010/2012
Aspetti generali e organizzativi sulla Sostenibilità 10 11 12
Attività del Comitato Henkel Italia per lo Sviluppo Sostenibile
e Gruppo di Lavoro C-SHE(Q)/SHEQ Managers OK • •
Implementazione del Codice Etico e del manuale applicativo OK
Estensione degli Audit interni sulla Sostenibilità integrati con i requisiti
del Codice Etico e dei Corporate Standard interni in generale OK
Gruppo di lavoro sulla Sostenibilità per il coordinamento delle attività interne OK • •
Area Qualità e Customer Satisfaction
Survey sulla Customer Satisfaction e Action Plan di miglioramento continuo
della Divisione Detergenza OK
Mantenimento e miglioramento continuo del Sistema di gestione della Qualità
e certificazione di tutti i siti in Italia (ISO 9001 + TS 16949) OK • •
Survey sulla Customer Satisfaction e Action Plan di miglioramento
continuo della Divisione Adesivi Industriali •
Area Ambiente e Sicurezza
Progetto Safety Excellence (Zero infortuni) OK • •
Programma Responsible Care OK • •
Programma AISE per lo Sviluppo Sostenibile ( Divisione Detergenza) OK • •
Progetto SET per la sicurezza nei trasporti OK • •
Mantenimento e miglioramento continuo del sistema di gestione ambientale
e sicurezza e certificazioni esistenti ISO 14001 e OHSAS 18001 OK • •
Progetto “Qualità & Responsabilità Henkel” OK • •
Implementazione locale del Progetto Internazionale di riduzione del 15% nel
consumo di energia, del 10% di acqua e del 10% di rifiuti nel prossimo quinquennio OK • •
Certificazioni ISO 14001 e OHSAS 18001 per il sito di Mezzago OK • •
Certificazioni ISO 14001 e OHSAS 18001 per la sede di Milano OK • •
Progetto di utilizzo di energia verde al 100% in tutte le sedi Henkel Italia OK • •
Certificazione Responsible Care Henkel Italia OK • •
Area Impegno Sociale
MIT Children’s Projects ed altri progetti di solidarietà sociale OK • •
Vari progetti di Cause Related Marketing delle Divisioni al Consumo OK • •
Attività con Sodalitas OK • •
Area Comunicazione interna ed esterna
Pubblicazione del Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile (Edizione Italiana) OK • •
Articoli sulla Sostenibilità sul giornale aziendale Henkel-Life OK • •
Attività significativa di comunicazione interna sul Codice dello Sviluppo Sostenibile,
Codice di Comportamento, Standard SHE OK • •

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Contatti e colophon Italia
Ulteriori informazioni
Corporate Communications
Tel: +39 02 35792-435
Email: cecilia.deguarinoni @henkel.com
Pubblicato da:
Henkel Italia, Milano
© 2011 Henkel
Coordinamento editoriale:
Direzione Qualità, Ambiente e Sicurezza:
Luigi Maffucci
Corporate Communications:
Cecilia de’ Guarinoni
Copy writing:
Pina Di Palma, giornalista free lance
Traduzione: Eurologos, Milano
Impaginazione: Studio Suria, Milano
Foto e illustrazioni: Henkel SpA, Milano
Stampa: Altavia - Milano
Henkel Italia S.p.A.
Via Amoretti 78 - 20157 Milano
Telefono: +39 02 357921
www.henkel.it
L’edizione italiana del Rapporto Sviluppo
Sostenibile 2010 è caratterizzata da due sezioni
a cura rispettivamente di Henkel KGaA,
da pagina 1 a pagina 40, e da questo inserto
a cura di Henkel Italia SpA
www.henkel.it
Il Rapporto sullo Sviluppo Sostenibile è stampato da Altavia su carta
della cartiera Fedrigoni prodotta con elevato contenuto di riciclo che ha
diverse caratteristiche di ecologicità quali: PH neutro, ECF (priva di particelle
di cloro elementare organico) e ha conseguito anche la certificazione
FSC (“Forest Stewardship Council” che attesta la provenienza da
foreste gestite secondo criteri di Sostenibilità). Gli inchiostri di stampa
non contengono metalli pesanti e sono a base di oli vegetali e materie
prime rinnovabili.