CNC PILOT 4290 - heidenhain

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3.5 Modalità Automatico 3.5.6 Modalità Ispezione È possibile interrompere l'esecuzione del programma, verificare l'”utensile attivo”, correggerlo o sostituire il tagliente e quindi riprendere l'esecuzione del programma NC dal punto in cui era stato interrotto. Il ciclo di ispezione viene eseguito nelle seguenti fasi: Interruzione programma e ”allontanamento” utensile Verifica utensile ed eventuale sostituzione del taglienten Riposizionamento utensile ■ Tagliente o.k.: proseguimento dell'esecuzione automatica del programma ■ Con nuovo tagliente: definizione dei valori di correzione tramite ”Sfioramento”, quindi proseguimento dell'esecuzione automatica del programma Quando si ”allontana” l'utensile, il CNC PILOT memorizza i primi cinque movimenti di traslazione, dove ogni variazione di direzione corrisponde ad un percorso di traslazione. Il programma NC può essere ripreso da prima del punto in cui è stato interrotto. In tal caso occorre inserire la distanza dal ”punto di interruzione”. Se la ”Distanza” è maggiore della distanza tra inizio blocco e punto di interruzione, il CNC PILOT esegue l'avvio a partire dall'inizio del blocco NC interrotto. 46 ■ Durante l'operazione di ispezione è possibile orientare la torretta, azionare i tasti mandrino ecc. ■ Se la torretta è stata orientata, il programma di ritorno inserisce l'utensile ”corretto”. ■ In caso di un cambio tagliente occorre selezionare i valori di correzione in modo tale che l'utensile si arresti davanti al pezzo. ■ In stato Stop ciclo è possibile interrompere il ciclo di ispezione con ESC ed eseguire il cambio con ”Comando manuale”. Modalità Ispezione Interrompere l'esecuzione del programma < Selezionare ”Isp” (Ispezione) < Allontanare l'utensile con i tasti di direzione manuali. < Se necessario posizionare la torretta. < Ispezionare il tagliente, se necessario sostituirlo. < Chiudere l'operazione di ispezione; il CNC PILOT carica il programma di ritorno (”_SERVICE”). < Si apre la finestra di dialogo ”Correzione utensile”. Inserire la correzione utensile e chiudere con ”OK”. In caso di nuovo tagliente selezionare il valore di correzione in modo tale che in fase di ritorno l'utensile si trovi davanti al pezzo. < Attivare se necessario il mandrino. < < Avvia il programma di ritorno. Continua 3 Comando manuale e Automatico
Modalità Ispezione - Continua Dialogo ”Ripresa durante riavvicinamento?”: immettere Sì/No e confermare con ”OK” < Ripresa – Sì: segue il dialogo ”Posizionamento su punto di interruzione (UP) / prima di punto di interruzione” ■ Su UP: nessun altro dialogo ■ Prima di UP: inserire la distanza alla quale l'utensile deve partire prima del punto di interruzione (dialogo ”Distanza dal punto di interruzione”) Il programma di ritorno porta l'utensile sul/prima del punto di interruzione e prosegue l'esecuzione del programma senza arrestarsi. Il ciclo di ispezione è terminato. Ripresa – No: segue il dialogo ”Posizionamento su punto di interruzione (UP) / prima di punto di interruzione” ■ Su UP: nessun altro dialogo ■ Prima di UP: inserire la distanza alla quale l'utensile deve partire prima del punto di interruzione (dialogo ”Distanza dal punto di interruzione”) Il programma di ritorno porta l'utensile sul/prima del punto di interruzione e si arresta. Esempio applicativo: è stato sostituito l'inserto. < Selezionare di nuovo ”Isp” (Ispezione) < Si apre la finestra di dialogo ”Sfioramento utensile” (a puro scopo informativo) < Assegnare il volantino all'asse X/Z e ”sfiorare” < ”Acquisisci valore”: vengono acquisiti i valori di correzione determinati con volantino < Prosegue l'esecuzione del programma HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 47 3.5 Modalità Automatico
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Manuale utente CNC PILOT 4290 Softw
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CNC PILOT 4290, software e funzioni
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Indice 1 Introduzione e principi fo
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Percorso profilo lato frontale/post
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Scanalatura lineare lato frontale/p
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Sagoma circolare lato frontale/post
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Arco profilo superficie cilindrica
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Cerchio superficie cilindrica G314-
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V: Direzione (orientamento) - defau
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Esempio Linea centrale scanalatura
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Rapido in coordinate macchina G701
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4.6.4 Avanzamento, numero di giri L
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4.6.5 Compensazione raggio taglient
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Spostamento punto zero addizionale
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Disattivazione sovrametallo G52 L'i
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Compensazione punta utensile destra
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A: Angolo di avvicinamento (riferim
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Lavorazione parallela al profilo co
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Q: Esecuzione - default: 0 ■ Q=0:
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■ Q=1: prima in direzione X, poi
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Tornitura radiale semplice G82 L'is
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Scarico G85 L'istruzione G85 esegue
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Raggio G87 L'istruzione G87 genera
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Ciclo di filettatura semplice G32 L
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4.9 Cicli di foratura Ciclo di fora
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Maschiatura G73 L'istruzione G73 es
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Foratura profonda G74 L'istruzione
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4.10.2 Lavorazione lato frontale/po
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Lineare superficie cilindrica G111
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Parametri Q: Tipo ciclo (= punto di
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Profili chiusi Tipo ciclo Direzione
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Fresatura tasca finitura G846 L'ist
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4.12 Funzioni speciali 4.12.1 Eleme
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4.12.3 Sincronizzazione mandrino, t
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Controllo scanalatura mediante moni
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4.12.4 Riproduzione profilo Le segu
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4.12.6 Misurazione post-processo I
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4.13 Altre funzioni G Tempo di sost
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Attesa G204 L'istruzione G204 inter
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Disattivazione spostamenti punto ze
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4.14.2 Immissione/emissione variabi
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Informazioni nelle variabili È pos
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■ Interrogazione eventi ciclo Il
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IF..THEN..ELSE..ENDIF - Salto progr
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4.16 Sottoprogrammi Richiamo sottop
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4.18 Esempi e note 4.18.1 Programma
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Inserimento utensile per troncare I
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Programmazione Nella programmazione
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Esempio: Lavorazione completa su ma
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Esempio: Lavorazione completa su to
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Simulazione grafica5
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5.1.1 Elementi di rappresentazione,
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Spostamenti punto zero Nella finest
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5.2 Menu principale Gruppo menu ”
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5.4 Simulazione di lavorazione Funz
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5.5 Simulazione di movimento La sim
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5.7 Vista 3D Nella vista 3D il CNC
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■ ”Debug - Modifica variabili -
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5.10 Analisi punto sincrono Se sono
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6.1 La modalità operativa TURN PLU
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6.3 Descrizione pezzo Definizione m
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6.4 Profilo parte grezza 6.4 Profil
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6.5 Profilo parte finita Scarico Fo
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6.5 Profilo parte finita Tornitura
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6.5 Profilo parte finita Foro (conc
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6.8 Importazione di profili DXF 6.8
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6.8 Importazione di profili DXF 6.8
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6.9 Assegnazione attributi Rugosit
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6.9 Assegnazione attributi Attribut
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6.9 Assegnazione attributi Sbavatur
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6.10 Strumenti accessori 6.10.2 Dig
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6.11 Attrezzaggio Parametri portape
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6.11 Attrezzaggio Parametri ”Port
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6.11 Attrezzaggio TURN PLUS imposta
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6.11 Attrezzaggio 6.11.2 Predisposi
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6.12 Generazione interattiva del pi
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6.13 Generazione automatica del pia
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6.15 Configurazione 6.15 Configuraz
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6.17 Esempio 6.17 Esempio Partendo
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6.17 Esempio Definizione elementi s
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Parametri 7 HEIDENHAIN CNC PILOT 42
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7.1.2 Editing parametri Parametri a
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7.2 Parametri macchina Gruppi numer
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Parametri per slitte (continua) 211
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Parametri per assi lineari (continu
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Parametri del controllo (continua)
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Parametri del controllo (continua)
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Identificativi numerici delle ”im
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7.4 Parametri di predisposizione Ra
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7.5 Parametri di lavorazione I para
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Denominazioni: ■ db1, db2: diamet
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4 - Sgrossatura Sgrossatura - Stand
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Sgrossatura - Cicli di lavorazione
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Finitura - Elaborazione lavorazione
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Filettatura - Lavorazione ■ Lungh
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Fresatura - Distanze di sicurezza e
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Attrezzature 8 HEIDENHAIN CNC PILOT
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Liste utensili Utilizzare le liste
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Parametri Utensili per forare Param
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Parametri Utensili per fresare Para
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Parametri Sistemi di manipolazione
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8.1.5 Note sui dati utensile ■ Nu
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8.1.6 Portautensili, posizione di a
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Adattatore In caso di impiego di un
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Mandrino autocentrante Parametri Ma
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Pinza di serraggio Parametri Pinza
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Punta Parametri Punta (tipo 26x) Id
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8.3 Data base dati tecnologici (val
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Servizio e diagnosi 9
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■ Cancella utente Selezionare il
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9.3 Sistema di manutenzione Sistema
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Selezione della lista La lista ”I
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Gruppo menu ”File log” Errori,
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10.1 La modalità operativa Trasfer
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10.2 Procedura di trasmissione 10.2
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10.2 Procedura di trasmissione Conf
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10.3 Trasmissione dati 10.3.2 Trasm
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10.5 Organizzazione file 424 Oppure
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11.2 Dati tecnici Programmazione CN
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Simboli $ - Identificativo slitta E
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Cerchio DIN PLUS Lato frontale/post
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Definizione profilo DIN PLUS Lato f
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Foratura NC G72 ..... 144 Foratura
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G718 Allontanamento errore di inseg
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Inversione (profilo TURN PLUS) ....
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Misurazione in-processo Acquisizion
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Precontrollo G918 ..... 172 Predisp
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S Sagoma circolare con scanalature
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Sistema di manutenzione ..... 401 S
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Videate Generalità ..... 12 Scherm
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Lavorazione con asse C - Superficie
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Altre funzioni G Pagina G4 Tempo di
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DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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