CNC PILOT 4290 - heidenhain

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Riepilogo Istruzioni G Descrizione profilo Lavorazione di tornitura Descrizione parte grezza Pagina G20-Geo Cilindro/Cilindro cavo 84 G21-Geo Parte fusa 84 Elementi base profilo di tornitura Pagina G0-Geo Punto di partenza profilo 84 G1-Geo Percorso 85 G2-Geo Arco quota centro incrementale 85 G3-Geo Arco quota centro incrementale 85 G12-Geo Arco quota centro assoluta 85 G13-Geo Arco quota centro assoluta 85 Elementi sagomati profilo di tornitura Pagina G22-Geo Gola (standard) 86 G23-Geo Gola/Tornitura automatica 86 G24-Geo Filetto con scarico 87 G25-Geo Profilo scarico 88 G34-Geo Filetto (standard) 90 G37-Geo Filetto (generico) 90 G49-Geo Foro su asse rotativo 91 Istruzioni ausiliarie per descrizione profilo Pagina Riepilogo: Istruzioni ausil. per descr. profilo 92 G7-Geo Arresto preciso ON 92 G8-Geo Arresto preciso OFF 92 G9-Geo Arresto blocco per blocco 92 G10-Geo Rugosità 92 G38-Geo Riduzione avanzamento 93 G39-Geo Attributi elementi di sovrapposizione 93 G52-Geo Sovrametallo blocco per blocco 94 G95-Geo Avanzamento mm/giro 94 G149-Geo Correzione addizionale 94 Lavorazione con asse C Profili sovrapposti Pagina G308-Geo Inizio tasca/isola 95 G309-Geo Fine tasca/isola 96 Profilo superficie frontale/lato posteriore Pagina G100-Geo Punto di part. profilo superf. frontale 96 G101-Geo Percorso superficie frontale 97 G102-Geo Arco superficie frontale 97 G103-Geo Arco superficie frontale 97 G300-Geo Foro superficie frontale 98 G301-Geo Scanalatura lineare sup. frontale 99 G302-Geo Scanalatura circolare sup. frontale 99 G303-Geo Scanalatura circolare sup. frontale 99 G304-Geo Cerchio superficie frontale 99 G305-Geo Rettangolo superficie frontale 100 G307-Geo Poligono regolare sup. frontale 100 G401-Geo Sagoma lineare superficie frontale 100 G402-Geo Sagoma circolare superficie frontale 101 Superficie cilindrica del profilo Pagina G110-Geo Punto di part. profilo superf. cilindrica 102 G111-Geo Percorso superficie cilindrica 102 G112-Geo Arco superficie cilindrica 103 G113-Geo Arco superficie cilindrica 103 G310-Geo Foro superficie cilindrica 103 G311-Geo Scanalatura lineare sup. cilindrica 104 G312-Geo Scanalatura circolare sup. cilindrica 104 G313-Geo Scanalatura circolare sup. cilindrica 104 G314-Geo Cerchio superficie cilindrica 105 G315-Geo Rettangolo superficie cilindrica 105 G317-Geo Poligono regolare sup. cilindrica 105 G411-Geo Sagoma lineare superficie cilindrica 106 G412-Geo Sagoma circolare superficie cilindrica 106
Riepilogo Istruzioni G - LAVORAZIONE Movimento utensile senza lavorazione Pagina G0 Posizionamento in rapido 110 G14 Raggiungimento punto cambio utensile 110 G701 Rapido in coordinate macchina 111 Movimenti lineari e circolari semplici Pagina G1 Movimento lineare 111 G2 Circolare quota centro incr. 112 G3 Circolare quota centro incr. 112 G12 Circolare quota centro ass. 112 G13 Circolare quota centro ass. 112 Avanzamento, numero di giri Pagina Gx26 Limitazione numero di giri * 113 G48 Accelerazione (rampa) 113 G64 Avanzamento interrotto 113 G192 Avanzamento al minuto asse di rotazione 113 Gx93 Avanzamento al dente * 114 G94 Avanzamento al minuto 114 Gx95 Avanzamento al giro * 114 Gx96 Velocità di taglio costante * 114 Gx97 Numero di giri * 114 Compensazione raggio tagliente (SRK/FRK) Pagina G40 Disattivazione FRK/SRK 115 G41 SRK/FRK a sinistra 115 G42 SRK/FRK a destra 115 Spostamenti punto zero Pagina Riepilogo Spostamenti punto zero 116 G51 Spostamento punto zero (relativo) 116 G53 Spostam. punto zero secondo parametri 116 G54 Spostam. punto zero secondo parametri 116 G55 Spostam. punto zero secondo parametri 116 G56 Spostamento punto zero addizionale 117 G59 Spostamento punto zero assoluto 117 G121 Specularità/Spostamento profilo 117 G152 Spostamento punto zero asse C 148 G920 Disattivazione spostamento punto zero 173 * ”x” = numero di mandrini (0...3) Spostamenti punto zero Pagina G921 Attivazione spostamento punto zero, quote utensile 173 G980 Attivazione spostamento punto zero 173 G981 Attivazione spostamento punto zero, quote utensile 173 Sovrametalli, distanze di sicurezza Pagina G47 Definizione distanze di sicurezza 118 G50 Disattivazione sovrametallo 118 G52 Disattivazione sovrametallo 119 G57 Sovrametallo parallelo all'asse 119 G58 Sovrametallo parallelo al profilo 119 G147 Distanza di sicurezza (fresatura) 119 Utensile, correzioni Pagina T Inserimento utensile 120 G148 Correzione tagliente (cambio di) 120 G149 Correzione addizionale 120 G150 Compensazione punta utensile destra 121 G151 Compensazione punta utensile sinistra 121 G710 Sequenze di quote utensili 121 Cicli di tornitura semplici Pagina G80 Fine ciclo 134 G81 Sgrossatura semplice assiale 134 G82 Sgrossatura semplice radiale 135 G83 Ciclo di ripetizione profilo 136 G85 Scarico 137 G86 Ciclo per esecuzione gola semplice 138 G87 Percorso con raccordo 139 G88 Percorso con smusso 139 Cicli di tornitura relativi al profilo Pagina G810 Ciclo di sgrossatura assiale 122 G820 Ciclo di sgrossatura radiale 124 G830 Ciclo di sgrossatura parallela al profilo 126 G835 Lavorazione parallela al profilo con utensile neutro 127 G860 Ciclo per esecuzione gola universale 128 G866 Ciclo per esecuzione gola semplice 129 G869 Ciclo di troncatura-tornitura 130 G890 Ciclo di finitura 132
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Manuale utente CNC PILOT 4290 Softw
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CNC PILOT 4290, software e funzioni
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Indice 1 Introduzione e principi fo
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Indice IV 4.4 Identificativi delle
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Indice VI 6.3.5 Immissione dei prof
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Indice 8.2 Data base elementi di se
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1.1 Il CNC PILOT 1.1 Il CNC PILOT I
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1.1 Il CNC PILOT Lavorazione comple
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1.3 Espansioni (opzioni) 1.3 Espans
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1.4 Principi fondamentali Coordinat
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1.5 Quote utensile 1.5 Quote utensi
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2.1 Interfaccia operatore 2.1 Inter
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2.1 Interfaccia operatore 2.1.3 Sel
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2.2 Sistema Info 2.2 Sistema Info I
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2.3 Errori Informazioni sul messagg
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Comando manuale e Automatico 3 HEID
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Ripresa punti di riferimento manual
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3.2.1 Immissione dati macchina Grup
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3.2.5 Tasti mandrino e di direzione
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3.3.1 Predisposizione lista utensil
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3.3.2 Confronto lista utensili con
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3.3.4 Gestione durata In Gestione d
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3.4.2 Spostamento punto zero pezzo
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3.4.4 Predisposizione tabella eleme
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3.4.6 Misurazione utensile Il tipo
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3.5 Modalità Automatico In modalit
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3.5.3 Interazione sull'esecuzione p
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■ Correzioni addizionali Selezion
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Modalità Ispezione - Continua Dial
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3.5.8 Visualizzazione grafica La
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3.5.9 Stato Misurazione post-proces
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Elementi di visualizzazione (contin
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■ Grafica a barre: visualizza gra
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3.7.4 Analisi lavorazione di riferi
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DIN PLUS 4
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4.1.2 Schermata DIN PLUS 1 Barra de
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4.1.4 Unità di misura I programmi
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4.2 Note sulla programmazione 4.2.1
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Le parti grezze si descrivono con
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Utensili multipli Per utensili con
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4.3 Editor DIN PLUS Selezione opzio
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Gruppo menu ”Geometria” (Progra
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4.3.2 Menu ”Geometria” Il sotto
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■ Richiamo L esterno: (vedi ”4.
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4.4 Identificativi delle sezioni de
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Immissione estesa: Nessuna limitaz
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PARTE GREZZA Sezione del programma
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Percorso profilo tornito G1-Geo Par
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B: Raggio esterno/Smusso spigolo vi
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Scarico DIN 509 F (H=6) Parametri I
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■ Q=17: filetto gas Dryseal conic
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Riduzione avanzamento G38-Geo ”Av
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4.5.5 Posizione dei profili Profond
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Percorso profilo lato frontale/post
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Scanalatura lineare lato frontale/p
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Sagoma circolare lato frontale/post
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Arco profilo superficie cilindrica
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Cerchio superficie cilindrica G314-
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V: Direzione (orientamento) - defau
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Esempio Linea centrale scanalatura
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Rapido in coordinate macchina G701
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4.6.4 Avanzamento, numero di giri L
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4.6.5 Compensazione raggio taglient
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Spostamento punto zero addizionale
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Disattivazione sovrametallo G52 L'i
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Compensazione punta utensile destra
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A: Angolo di avvicinamento (riferim
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■ V=3: senza lavorazione ■ V=4:
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Lavorazione parallela al profilo co
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Ciclo per esecuzione gola G866 L'is
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Q: Esecuzione - default: 0 ■ Q=0:
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■ Q=1: prima in direzione X, poi
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Tornitura radiale semplice G82 L'is
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Scarico G85 L'istruzione G85 esegue
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Raggio G87 L'istruzione G87 genera
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Ciclo di filettatura semplice G32 L
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4.9 Cicli di foratura Ciclo di fora
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Maschiatura G73 L'istruzione G73 es
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Foratura profonda G74 L'istruzione
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4.10.2 Lavorazione lato frontale/po
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Lineare superficie cilindrica G111
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Parametri Q: Tipo ciclo (= punto di
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Profili chiusi Tipo ciclo Direzione
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Fresatura tasca finitura G846 L'ist
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4.12 Funzioni speciali 4.12.1 Eleme
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4.12.3 Sincronizzazione mandrino, t
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Controllo scanalatura mediante moni
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4.12.4 Riproduzione profilo Le segu
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4.12.6 Misurazione post-processo I
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4.13 Altre funzioni G Tempo di sost
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Attesa G204 L'istruzione G204 inter
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Disattivazione spostamenti punto ze
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4.14.2 Immissione/emissione variabi
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Informazioni nelle variabili È pos
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■ Interrogazione eventi ciclo Il
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IF..THEN..ELSE..ENDIF - Salto progr
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4.16 Sottoprogrammi Richiamo sottop
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4.18 Esempi e note 4.18.1 Programma
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Inserimento utensile per troncare I
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Programmazione Nella programmazione
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Esempio: Lavorazione completa su ma
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Esempio: Lavorazione completa su to
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Simulazione grafica5
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5.1.1 Elementi di rappresentazione,
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Spostamenti punto zero Nella finest
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5.2 Menu principale Gruppo menu ”
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5.3 Simulazione profilo 5.3.1 Funzi
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5.4 Simulazione di lavorazione Funz
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5.5 Simulazione di movimento La sim
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5.7 Vista 3D Nella vista 3D il CNC
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■ ”Debug - Modifica variabili -
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5.10 Analisi punto sincrono Se sono
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6.1 La modalità operativa TURN PLU
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6.2 Gestione programma 6.2.2 Intest
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6.3 Descrizione pezzo 6.3.2 Immissi
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6.3 Descrizione pezzo 6.3.4 Sovrapp
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6.3 Descrizione pezzo Definizione m
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6.3 Descrizione pezzo 6.3.7 Funzion
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6.4 Profilo parte grezza 6.4 Profil
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6.5 Profilo parte finita Percorsi S
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6.5 Profilo parte finita 6.5.2 Elem
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6.5 Profilo parte finita Scarico Fo
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6.5 Profilo parte finita Tornitura
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6.5 Profilo parte finita Foro (conc
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6.5 Profilo parte finita Cuneo/Cune
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6.6 Profili con asse C 6.6 Profili
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6.6 Profili con asse C Altri parame
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6.6 Profili con asse C Percorso pro
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6.6 Profili con asse C Parametri fo
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6.6 Profili con asse C Scanalatura
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6.7 Manipolazione profili 6.7 Manip
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6.7 Manipolazione profili ”Diamet
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6.7 Manipolazione profili ”Profil
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6.7 Manipolazione profili ”Specul
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6.8 Importazione di profili DXF 6.8
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6.8 Importazione di profili DXF 6.8
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6.9 Assegnazione attributi Rugosit
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6.9 Assegnazione attributi Attribut
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6.9 Assegnazione attributi Sbavatur
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6.10 Strumenti accessori 6.10.2 Dig
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6.10 Strumenti accessori 6.10.5 Mes
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6.11 Attrezzaggio Parametri portape
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6.11 Attrezzaggio Parametri ”Port
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6.11 Attrezzaggio TURN PLUS imposta
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6.11 Attrezzaggio 6.11.2 Predisposi
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6.12 Generazione interattiva del pi
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6.13 Generazione automatica del pia
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6.15 Configurazione 6.15 Configuraz
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6.16 Note di lavorazione 6.16 Note
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6.16 Note di lavorazione 6.16.4 Svu
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6.16 Note di lavorazione 6.16.6 For
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6.16 Note di lavorazione 6.16.8 Lav
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6.17 Esempio 6.17 Esempio Partendo
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6.17 Esempio Definizione elementi s
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Parametri 7 HEIDENHAIN CNC PILOT 42
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7.1.2 Editing parametri Parametri a
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7.2 Parametri macchina Gruppi numer
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Parametri per slitte (continua) 211
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Parametri per assi C 1007, 1057 Com
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Parametri per assi lineari (continu
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Parametri del controllo (continua)
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Parametri del controllo (continua)
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Identificativi numerici delle ”im
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7.4 Parametri di predisposizione Ra
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7.5 Parametri di lavorazione I para
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Denominazioni: ■ db1, db2: diamet
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4 - Sgrossatura Sgrossatura - Stand
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Sgrossatura - Cicli di lavorazione
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Finitura - Elaborazione lavorazione
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Filettatura - Lavorazione ■ Lungh
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Fresatura - Distanze di sicurezza e
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Attrezzature 8 HEIDENHAIN CNC PILOT
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Liste utensili Utilizzare le liste
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8.1.2 Tipi utensile (riepilogo) Dir
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8.1.3 Parametri utensile Parametri
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Parametri Utensili per forare Param
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Parametri Utensili per fresare Para
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Parametri Sistemi di manipolazione
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8.1.5 Note sui dati utensile ■ Nu
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8.1.6 Portautensili, posizione di a
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Adattatore In caso di impiego di un
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Liste elementi di serraggio Il CNC
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Mandrino autocentrante Parametri Ma
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Pinza di serraggio Parametri Pinza
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Punta Parametri Punta (tipo 26x) Id
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8.3 Data base dati tecnologici (val
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Servizio e diagnosi 9
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■ Cancella utente Selezionare il
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9.3 Sistema di manutenzione Sistema
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Selezione della lista La lista ”I
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Gruppo menu ”File log” Errori,
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10.1 La modalità operativa Trasfer
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Page 475: Lavorazione con asse C - Superficie
Page 479 and 480: Altre funzioni G Pagina G4 Tempo di
Page 481: DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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