CNC PILOT 4290 - heidenhain

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9.2 Funzioni Servizio 9.2.3 Liste di parole fisse Materiali pezzo e tagliente Le denominazioni dei materiali pezzo e tagliente del data base dati tecnologici vengono gestiti in liste di parole fisse. È quindi possibile creare data base adeguati ai materiali impiegati per la propria lavorazione (vedi anche ”7.5 Data base dei valori di taglio”). Accoppiamenti Per gli utensili alesatore e punta a delta viene gestito il parametro ”Accoppiamento”. Nella lista delle parole fisse ”0WZPASSU” si definiscono le qualità di accoppiamento desiderate. Note per l'editing della lista di parole fisse: ■ 64 voci al massimo ■ Codice ■ Cifra da 0 a 63 ■ Senza assegnazione di codici doppi ■ Termine ■ Max. 16 caratteri Editing della lista di parole fisse Selezionare ”Serv.sist. – Editing LPF – Indipendente dalla lingua” < Selezione: ■ ”0TEMATER” (materiale pezzo) ■ ”0TESTOFF” (materiale tagliente) ■ ”0WZPASSU” (qualità accoppiamento) < Modifica voce Selezionare la posizione da modificare e confermare con ENTER < Modificare ”Codice”, ”Termine” e confermare con ”OK”; il CNC PILOT memorizza i dati Nuova voce 404 Apre il dialogo ”Editing liste parole fisse” < Inserire ”Codice”, ”Termine” e confermare con ”OK”; il CNC PILOT memorizza i dati 9 Servizio e diagnosi
9.3 Sistema di manutenzione Sistema di manutenzione Il CNC PILOT ricorda all'utente della macchina i necessari interventi di manutenzione e riparazione. Ogni intervento è descritto in ”forma abbreviata” (componente, intervallo, referente ecc). Queste informazioni vengono visualizzate nella lista ”Interventi di manutenzione e riparazione”. Una descrizione dettagliata dell'intervento di manutenzione viene visualizzato ”su richiesta”. Un intervento di manutenzione eseguito viene confermato. Quindi ricomincia il conteggio dell'intervallo. Il CNC PILOT memorizza il momento della conferma insieme alla data nominale in un file log. I file log di conferma possono essere letti ed elaborati dal personale di assistenza. È possibile visualizzare (almeno) le ultime 10 conferme. Visualizzazione dello stato di manutenzione: ”semaforo” a destra accanto alla casella Data/ora ■ Verde: nessun intervento di manutenzione necessario ■ Giallo: almeno un intervento di manutenzione in scadenza a breve ■ Rosso: almeno un intervento di manutenzione in scadenza o scaduto Viene visualizzato lo stato con la massima priorità (rosso prima del giallo, giallo prima del verde). Date e intervalli (vedi figura): ■ I – Intervallo: periodo dell'intervallo di manutenzione definito dal costruttore della macchina. Durante il periodo di accensione del controllo l'intervallo di manutenzione viene costantemente ridotto. Il tempo restante viene visualizzata nella colonna ”Data”. ■ D – Durata: periodo definito dal costruttore della macchina tra l'intervento di manutenzione ”in scadenza” e ”scaduto”. ■ Q – Periodo di conferma: in questo periodo l'intervento di manutenzione può essere eseguito e confermato. ■ t1 – ”Intervento di manutenzione in scadenza a breve”: ■ A partire da questo momento l'intervento di manutenzione può essere eseguito e confermato. ■ Lo stato viene evidenziato in ”giallo”. ■ Calcolo: t1 = voce preallarme * intervallo / 100 ■ t2 – ”Intervento di manutenzione in scadenza”: ■ A partire da questo momento l'intervento di manutenzione dovrebbe essere eseguito e confermato. ■ Lo stato viene evidenziato in ”rosso”. ■ Calcolo: t2 = intervallo ■ t3 – ”Intervento di manutenzione scaduto”: ■ Il momento dell'intervento di manutenzione è stato superato. ■ Lo stato rimane evidenziato in ”rosso”. ■ Calcolo: t3 = intervallo + durata ■ Premessa: il costruttore della macchina deve registrare gli interventi necessari e predisporre descrizioni dettagliate degli stessi. ■ Tutte le variazioni di stato inclusa la conferma dell'intervento di manutenzione vengono comunicate al PLC. Consultare il manuale della macchina per verificare se sono presenti altre conseguenze in riferimento agli interventi in scadenza e scaduti. Spiegazioni: I: Intervallo D: Durata Q: Intervallo t1: Intervento in scadenza a breve t2: Intervento in scadenza t3: Intervento scaduto HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 405 9.3 Sistema di manutenzione
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Manuale utente CNC PILOT 4290 Softw
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CNC PILOT 4290, software e funzioni
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Indice 1 Introduzione e principi fo
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Indice IV 4.4 Identificativi delle
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1.1 Il CNC PILOT 1.1 Il CNC PILOT I
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1.1 Il CNC PILOT Lavorazione comple
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1.3 Espansioni (opzioni) 1.3 Espans
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1.4 Principi fondamentali Coordinat
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1.5 Quote utensile 1.5 Quote utensi
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2.1 Interfaccia operatore 2.1 Inter
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2.2 Sistema Info 2.2 Sistema Info I
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2.3 Errori Informazioni sul messagg
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Comando manuale e Automatico 3 HEID
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Ripresa punti di riferimento manual
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3.2.1 Immissione dati macchina Grup
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3.2.5 Tasti mandrino e di direzione
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3.3.1 Predisposizione lista utensil
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3.3.2 Confronto lista utensili con
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3.3.4 Gestione durata In Gestione d
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3.4.2 Spostamento punto zero pezzo
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3.4.4 Predisposizione tabella eleme
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3.4.6 Misurazione utensile Il tipo
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3.5 Modalità Automatico In modalit
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3.5.3 Interazione sull'esecuzione p
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■ Correzioni addizionali Selezion
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Modalità Ispezione - Continua Dial
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3.5.8 Visualizzazione grafica La
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3.5.9 Stato Misurazione post-proces
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Elementi di visualizzazione (contin
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■ Grafica a barre: visualizza gra
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3.7.4 Analisi lavorazione di riferi
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DIN PLUS 4
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4.1.2 Schermata DIN PLUS 1 Barra de
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4.2 Note sulla programmazione 4.2.1
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Le parti grezze si descrivono con
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Utensili multipli Per utensili con
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4.3 Editor DIN PLUS Selezione opzio
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Gruppo menu ”Geometria” (Progra
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4.3.2 Menu ”Geometria” Il sotto
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■ Richiamo L esterno: (vedi ”4.
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4.4 Identificativi delle sezioni de
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Immissione estesa: Nessuna limitaz
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PARTE GREZZA Sezione del programma
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Percorso profilo tornito G1-Geo Par
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B: Raggio esterno/Smusso spigolo vi
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Scarico DIN 509 F (H=6) Parametri I
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■ Q=17: filetto gas Dryseal conic
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Riduzione avanzamento G38-Geo ”Av
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4.5.5 Posizione dei profili Profond
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Percorso profilo lato frontale/post
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Scanalatura lineare lato frontale/p
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Sagoma circolare lato frontale/post
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Arco profilo superficie cilindrica
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Cerchio superficie cilindrica G314-
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V: Direzione (orientamento) - defau
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Esempio Linea centrale scanalatura
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Rapido in coordinate macchina G701
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4.6.4 Avanzamento, numero di giri L
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4.6.5 Compensazione raggio taglient
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Spostamento punto zero addizionale
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Disattivazione sovrametallo G52 L'i
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Compensazione punta utensile destra
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A: Angolo di avvicinamento (riferim
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■ V=3: senza lavorazione ■ V=4:
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Lavorazione parallela al profilo co
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Ciclo per esecuzione gola G866 L'is
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Q: Esecuzione - default: 0 ■ Q=0:
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■ Q=1: prima in direzione X, poi
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Tornitura radiale semplice G82 L'is
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Scarico G85 L'istruzione G85 esegue
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Raggio G87 L'istruzione G87 genera
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Ciclo di filettatura semplice G32 L
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4.9 Cicli di foratura Ciclo di fora
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Maschiatura G73 L'istruzione G73 es
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Foratura profonda G74 L'istruzione
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4.10.2 Lavorazione lato frontale/po
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Lineare superficie cilindrica G111
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Parametri Q: Tipo ciclo (= punto di
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Profili chiusi Tipo ciclo Direzione
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Fresatura tasca finitura G846 L'ist
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4.12 Funzioni speciali 4.12.1 Eleme
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4.12.3 Sincronizzazione mandrino, t
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Controllo scanalatura mediante moni
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4.12.4 Riproduzione profilo Le segu
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4.12.6 Misurazione post-processo I
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4.13 Altre funzioni G Tempo di sost
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Attesa G204 L'istruzione G204 inter
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Disattivazione spostamenti punto ze
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4.14.2 Immissione/emissione variabi
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Informazioni nelle variabili È pos
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■ Interrogazione eventi ciclo Il
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IF..THEN..ELSE..ENDIF - Salto progr
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4.16 Sottoprogrammi Richiamo sottop
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4.18 Esempi e note 4.18.1 Programma
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Inserimento utensile per troncare I
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Programmazione Nella programmazione
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Esempio: Lavorazione completa su ma
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Esempio: Lavorazione completa su to
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Simulazione grafica5
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5.1.1 Elementi di rappresentazione,
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Spostamenti punto zero Nella finest
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5.2 Menu principale Gruppo menu ”
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5.3 Simulazione profilo 5.3.1 Funzi
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5.4 Simulazione di lavorazione Funz
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5.7 Vista 3D Nella vista 3D il CNC
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■ ”Debug - Modifica variabili -
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5.10 Analisi punto sincrono Se sono
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6.1 La modalità operativa TURN PLU
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6.3 Descrizione pezzo 6.3.2 Immissi
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6.3 Descrizione pezzo Definizione m
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6.4 Profilo parte grezza 6.4 Profil
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6.5 Profilo parte finita Percorsi S
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6.5 Profilo parte finita Foro (conc
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6.6 Profili con asse C 6.6 Profili
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6.7 Manipolazione profili 6.7 Manip
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6.8 Importazione di profili DXF 6.8
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6.8 Importazione di profili DXF 6.8
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6.9 Assegnazione attributi Rugosit
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6.9 Assegnazione attributi Attribut
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6.9 Assegnazione attributi Sbavatur
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6.10 Strumenti accessori 6.10.2 Dig
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6.10 Strumenti accessori 6.10.5 Mes
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6.11 Attrezzaggio Parametri portape
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6.11 Attrezzaggio Parametri ”Port
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6.11 Attrezzaggio TURN PLUS imposta
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6.11 Attrezzaggio 6.11.2 Predisposi
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6.12 Generazione interattiva del pi
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6.13 Generazione automatica del pia
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6.15 Configurazione 6.15 Configuraz
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6.16 Note di lavorazione 6.16 Note
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6.17 Esempio 6.17 Esempio Partendo
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6.17 Esempio Definizione elementi s
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Parametri 7 HEIDENHAIN CNC PILOT 42
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7.1.2 Editing parametri Parametri a
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7.2 Parametri macchina Gruppi numer
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Parametri per slitte (continua) 211
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Parametri per assi C 1007, 1057 Com
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Parametri per assi lineari (continu
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Parametri del controllo (continua)
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Parametri del controllo (continua)
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S Sagoma circolare con scanalature
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Sistema di manutenzione ..... 401 S
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Trasformazioni (profili TURN PLUS)
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Lavorazione con asse C - Superficie
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Riepilogo Istruzioni G - LAVORAZION
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Altre funzioni G Pagina G4 Tempo di
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DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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