CNC PILOT 4290 - heidenhain

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8.2 Data base elementi di serraggio Cono di centraggio Parametri Cono di centraggio (tipo 28x) Id: numero di identificazione dell'elemento di serraggio Disponib.: disponibilità fisica (lista parole fisse) zw: angolo del cono di centraggio za: distanza cono di centraggio – cannotto d1: diametro (massimo) 1 d2: diametro (minimo) 2 zl: lunghezza del cono di centraggio Cono di centraggio (tipo 28x) 398 8 Attrezzature
8.3 Data base dati tecnologici (valori di taglio) Il CNC PILOT memorizza i dati tecnologici in funzione di ■ materiale pezzo ■ materiale tagliente ■ tipo di lavorazione I tipi di lavorazione supportati dal CNC PILOT sono definiti; i materiali pezzo e tagliente si definiscono tramite ”lista parole fisse”. I valori di taglio si gestiscono con l'editor tecnologia. Selezione: opzione menu ”Tecn” (modalità Parametri) La generazione del piano di lavoro di TURN PLUS utilizza i dati tecnologici. Questo data base può essere impiegato anche per memorizzare i propri valori di taglio. Tabelle valori di taglio ■ Tab mat (Tabella materiale pezzo) Si definisce il tipo di lavorazione e il materiale del tagliente e il CNC PILOT elenca i valori di taglio ordinati per ”materiali pezzo”. ■ Tab mat tagl (Tabella materiale tagliente) Si definisce il materiale pezzo e il tipo di lavorazione e il CNC PILOT elenca i valori di taglio ordinati per ”materiali tagliente”. ■ Tab tp lav.(Tabella tipo lavorazione) Si definisce il materiale pezzo e il materiale tagliente e il CNC PILOT elenca i valori di taglio ordinati per ”tipi di lavorazione”. Impostare il materiale pezzo e il materiale tagliente nonché il tipo di lavorazione sempre con l'ausilio della lista di parole fisse. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 399 8.3 Data base dati tecnologici (valori di taglio)
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Manuale utente CNC PILOT 4290 Softw
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CNC PILOT 4290, software e funzioni
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Indice 1 Introduzione e principi fo
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Indice IV 4.4 Identificativi delle
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Indice 8.2 Data base elementi di se
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1.1 Il CNC PILOT 1.1 Il CNC PILOT I
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1.1 Il CNC PILOT Lavorazione comple
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1.3 Espansioni (opzioni) 1.3 Espans
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1.4 Principi fondamentali Coordinat
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1.5 Quote utensile 1.5 Quote utensi
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2.1 Interfaccia operatore 2.1 Inter
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2.1 Interfaccia operatore 2.1.3 Sel
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2.2 Sistema Info 2.2 Sistema Info I
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2.3 Errori Informazioni sul messagg
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Comando manuale e Automatico 3 HEID
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Ripresa punti di riferimento manual
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3.2.1 Immissione dati macchina Grup
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3.2.5 Tasti mandrino e di direzione
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3.3.1 Predisposizione lista utensil
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3.3.2 Confronto lista utensili con
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3.3.4 Gestione durata In Gestione d
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3.4.2 Spostamento punto zero pezzo
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3.4.4 Predisposizione tabella eleme
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3.4.6 Misurazione utensile Il tipo
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3.5 Modalità Automatico In modalit
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3.5.3 Interazione sull'esecuzione p
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■ Correzioni addizionali Selezion
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Modalità Ispezione - Continua Dial
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3.5.8 Visualizzazione grafica La
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3.5.9 Stato Misurazione post-proces
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Elementi di visualizzazione (contin
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■ Grafica a barre: visualizza gra
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3.7.4 Analisi lavorazione di riferi
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DIN PLUS 4
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4.1.2 Schermata DIN PLUS 1 Barra de
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4.1.4 Unità di misura I programmi
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4.2 Note sulla programmazione 4.2.1
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Le parti grezze si descrivono con
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Utensili multipli Per utensili con
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4.3 Editor DIN PLUS Selezione opzio
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Gruppo menu ”Geometria” (Progra
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4.3.2 Menu ”Geometria” Il sotto
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■ Richiamo L esterno: (vedi ”4.
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4.4 Identificativi delle sezioni de
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Immissione estesa: Nessuna limitaz
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PARTE GREZZA Sezione del programma
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Percorso profilo tornito G1-Geo Par
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B: Raggio esterno/Smusso spigolo vi
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Scarico DIN 509 F (H=6) Parametri I
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■ Q=17: filetto gas Dryseal conic
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Riduzione avanzamento G38-Geo ”Av
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4.5.5 Posizione dei profili Profond
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Percorso profilo lato frontale/post
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Scanalatura lineare lato frontale/p
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Sagoma circolare lato frontale/post
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Arco profilo superficie cilindrica
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Cerchio superficie cilindrica G314-
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V: Direzione (orientamento) - defau
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Esempio Linea centrale scanalatura
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Rapido in coordinate macchina G701
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4.6.4 Avanzamento, numero di giri L
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4.6.5 Compensazione raggio taglient
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Spostamento punto zero addizionale
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Disattivazione sovrametallo G52 L'i
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Compensazione punta utensile destra
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A: Angolo di avvicinamento (riferim
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■ V=3: senza lavorazione ■ V=4:
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Lavorazione parallela al profilo co
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Ciclo per esecuzione gola G866 L'is
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Q: Esecuzione - default: 0 ■ Q=0:
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■ Q=1: prima in direzione X, poi
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Tornitura radiale semplice G82 L'is
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Scarico G85 L'istruzione G85 esegue
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Raggio G87 L'istruzione G87 genera
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Ciclo di filettatura semplice G32 L
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4.9 Cicli di foratura Ciclo di fora
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Maschiatura G73 L'istruzione G73 es
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Foratura profonda G74 L'istruzione
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4.10.2 Lavorazione lato frontale/po
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Lineare superficie cilindrica G111
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Parametri Q: Tipo ciclo (= punto di
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Profili chiusi Tipo ciclo Direzione
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Fresatura tasca finitura G846 L'ist
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4.12 Funzioni speciali 4.12.1 Eleme
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4.12.3 Sincronizzazione mandrino, t
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Controllo scanalatura mediante moni
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4.12.4 Riproduzione profilo Le segu
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4.12.6 Misurazione post-processo I
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4.13 Altre funzioni G Tempo di sost
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Attesa G204 L'istruzione G204 inter
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Disattivazione spostamenti punto ze
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4.14.2 Immissione/emissione variabi
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Informazioni nelle variabili È pos
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■ Interrogazione eventi ciclo Il
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IF..THEN..ELSE..ENDIF - Salto progr
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4.16 Sottoprogrammi Richiamo sottop
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4.18 Esempi e note 4.18.1 Programma
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Inserimento utensile per troncare I
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Programmazione Nella programmazione
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Esempio: Lavorazione completa su ma
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Esempio: Lavorazione completa su to
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Simulazione grafica5
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5.1.1 Elementi di rappresentazione,
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Spostamenti punto zero Nella finest
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5.2 Menu principale Gruppo menu ”
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5.3 Simulazione profilo 5.3.1 Funzi
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5.4 Simulazione di lavorazione Funz
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5.5 Simulazione di movimento La sim
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5.7 Vista 3D Nella vista 3D il CNC
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■ ”Debug - Modifica variabili -
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5.10 Analisi punto sincrono Se sono
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6.1 La modalità operativa TURN PLU
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6.2 Gestione programma 6.2.2 Intest
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6.3 Descrizione pezzo 6.3.2 Immissi
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6.3 Descrizione pezzo 6.3.4 Sovrapp
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6.3 Descrizione pezzo Definizione m
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6.4 Profilo parte grezza 6.4 Profil
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6.5 Profilo parte finita Percorsi S
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6.5 Profilo parte finita 6.5.2 Elem
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6.5 Profilo parte finita Foro (conc
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6.5 Profilo parte finita Cuneo/Cune
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6.6 Profili con asse C 6.6 Profili
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6.6 Profili con asse C Altri parame
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6.6 Profili con asse C Parametri
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6.6 Profili con asse C Sagoma di fo
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6.6 Profili con asse C Percorso pro
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6.6 Profili con asse C Scanalatura
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6.7 Manipolazione profili 6.7 Manip
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6.7 Manipolazione profili ”Profil
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6.7 Manipolazione profili ”Specul
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6.8 Importazione di profili DXF 6.8
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6.8 Importazione di profili DXF 6.8
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6.9 Assegnazione attributi Rugosit
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6.9 Assegnazione attributi Attribut
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6.9 Assegnazione attributi Sbavatur
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6.10 Strumenti accessori 6.10.2 Dig
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6.11 Attrezzaggio Parametri portape
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6.11 Attrezzaggio Parametri ”Port
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6.11 Attrezzaggio TURN PLUS imposta
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6.11 Attrezzaggio 6.11.2 Predisposi
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6.12 Generazione interattiva del pi
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6.13 Generazione automatica del pia
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6.15 Configurazione 6.15 Configuraz
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6.16 Note di lavorazione 6.16 Note
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6.16 Note di lavorazione 6.16.4 Svu
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6.16 Note di lavorazione 6.16.6 For
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6.16 Note di lavorazione 6.16.8 Lav
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6.17 Esempio 6.17 Esempio Partendo
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6.17 Esempio Definizione elementi s
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Parametri 7 HEIDENHAIN CNC PILOT 42
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7.1.2 Editing parametri Parametri a
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7.2 Parametri macchina Gruppi numer
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Parametri per slitte (continua) 211
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Parametri per assi C 1007, 1057 Com
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Page 446 and 447: 11.2 Dati tecnici Programmazione CN
Page 448 and 449: 11.2 Dati tecnici Programmazione CN
Page 451 and 452: Simboli $ - Identificativo slitta E
Page 453 and 454: Cerchio DIN PLUS Lato frontale/post
Page 455 and 456: Definizione profilo DIN PLUS Lato f
Page 457 and 458: Foratura NC G72 ..... 144 Foratura
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Inversione (profilo TURN PLUS) ....
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Misurazione in-processo Acquisizion
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Precontrollo G918 ..... 172 Predisp
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S Sagoma circolare con scanalature
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Sistema di manutenzione ..... 401 S
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Trasformazioni (profili TURN PLUS)
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Videate Generalità ..... 12 Scherm
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Lavorazione con asse C - Superficie
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Riepilogo Istruzioni G - LAVORAZION
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Altre funzioni G Pagina G4 Tempo di
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DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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