CNC PILOT 4290 - heidenhain

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7.2 Parametri macchina Parametri per assi C (continua) 1020, 1070 Compensazione angolare asse C – I parametri vengono impostati dal costruttore della macchina. 1021..1026, 1071..1076 Valori di compensazione asse C – I parametri vengono impostati dal costruttore della macchina. Parametri per assi lineari 1107, 1157, ... Compensazione gioco asse lineare Per la compensazione del gioco si tiene conto del ”valore della compensazione gioco” per ogni variazione di direzione. 1110, 1160, ... Monitoraggio carico asse lineare 346 ■ Tipo di compensazione gioco ■ 0: senza compensazione gioco ■ 1: motore e strumento di misura collegati in modo fisso. La compensazione del gioco compensa il gioco di inversione tra motore e tavola. Ad ogni cambio di direzione si corregge il valore nominale del ”valore di compensazione gioco”. ■ 2: in caso di misurazione diretta del percorso la compensazione gioco compensa l'errore di inversione tra motore e sistema di misura. Ad ogni cambio di direzione si corregge il valore nominale del ”valore di compensazione gioco”. ■ Valore della compensazione gioco: ■ Per tipo=1: valore di correzione con segno positivo ■ Per tipo=2: valore di correzione con segno negativo Elaborazione: monitoraggio carico ■ Tempo di avvio monitoraggio [0..1000 ms] – (elaborazione con ”Disattivazione percorsi in rapido”): il monitoraggio non è attivo se l'accelerazione nominale del mandrino supera il valore limite (valore limite = 15% di rampa di accelerazione/rampa di frenata). Se l'accelerazione nominale supera il valore limite, il monitoraggio viene attivato al termine del ”tempo di avvio monitoraggio”. ■ Numero dei valori di tastatura medi [1..50]: Con il monitoraggio si determina il valore medio della ”quantità dei valori medi”. Si riduce così la sensibilità rispetto ai picchi di carico di breve durata. ■ Coppia massima – attualmente non in uso ■ Tempo di ritardo di reazione P1, P2 [0..1000 ms] La violazione del valore limite viene segnalata quando il superamento eccede il tempo ”P1 ovvero P2” per il valore limite di coppia 1 ovvero 2. Continua 7 Parametri
Parametri per assi lineari (continua) 1112, 1162, ... Traslazione a battuta fissa (G916) asse lineare Vale per l'asse lineare per il quale è programmata l'istruzione G916. 1114, 1164, ... Offset punto zero per conversione asse lineare 1115, 1165, ... Controllo scanalatura (G917) asse lineare Vale per l'asse lineare per il quale è programmata l'istruzione G917. 1116, 1166, ... Finecorsa, zona di sicurezza, avanzamenti asse lineare Elaborazione: G916 Traslazione a battuta fissa ■ Limite errore di inseguimento: la slitta si arresta non appena la ”distanza di inseguimento” (scostamento della posizione reale da quella nominale) ha raggiunto il limite di errore di inseguimento. ■ Percorso inverso: al raggiungimento della ”battuta fissa” la slitta viene riposizionata del percorso inverso (per scaricare la tensione). ■ Offset punto zero NC: lunghezza della quale l'origine macchina viene spostata per la conversione (G30). Elaborazione: G917 Controllo scanalatura mediante monitoraggio errore di inseguimento ■ Limite errore di inseguimento: la slitta si arresta non appena lo scostamento della posizione reale da quella nominale ha raggiunto il limite di errore di inseguimento. Il CNC PILOT segnala quindi ”Errore di inseguimento identificato”. ■ Avanzamento per la traslazione dell'asse lineare ”con monitoraggio errore di inseguimento”. ■ Quota zona di sicurezza negativa ■ Quota zona di sicurezza positiva Quote per il ”Monitoraggio zona di sicurezza”. Riferimento: origine macchina ■ Velocità in rapido in Funzionamento automatico ■ Quota di riferimento: distanza punto di riferimento - origine macchina 1120, 1170, ... Compensazione asse lineare – I parametri vengono impostati dal costruttore della macchina. Parametri dei gruppi I parametri 2003 ... 2013 non sono attualmente in uso HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 347 7.2 Parametri macchina
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Manuale utente CNC PILOT 4290 Softw
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CNC PILOT 4290, software e funzioni
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Indice 1 Introduzione e principi fo
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Indice IV 4.4 Identificativi delle
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Indice VI 6.3.5 Immissione dei prof
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Indice 8.2 Data base elementi di se
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1.1 Il CNC PILOT 1.1 Il CNC PILOT I
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1.1 Il CNC PILOT Lavorazione comple
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1.3 Espansioni (opzioni) 1.3 Espans
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1.4 Principi fondamentali Coordinat
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1.5 Quote utensile 1.5 Quote utensi
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2.1 Interfaccia operatore 2.1 Inter
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2.1 Interfaccia operatore 2.1.3 Sel
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2.2 Sistema Info 2.2 Sistema Info I
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2.3 Errori Informazioni sul messagg
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Comando manuale e Automatico 3 HEID
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Ripresa punti di riferimento manual
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3.2.1 Immissione dati macchina Grup
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3.2.5 Tasti mandrino e di direzione
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3.3.1 Predisposizione lista utensil
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3.3.2 Confronto lista utensili con
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3.3.4 Gestione durata In Gestione d
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3.4.2 Spostamento punto zero pezzo
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3.4.4 Predisposizione tabella eleme
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3.4.6 Misurazione utensile Il tipo
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3.5 Modalità Automatico In modalit
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3.5.3 Interazione sull'esecuzione p
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■ Correzioni addizionali Selezion
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Modalità Ispezione - Continua Dial
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3.5.8 Visualizzazione grafica La
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3.5.9 Stato Misurazione post-proces
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Elementi di visualizzazione (contin
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■ Grafica a barre: visualizza gra
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3.7.4 Analisi lavorazione di riferi
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DIN PLUS 4
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4.1.2 Schermata DIN PLUS 1 Barra de
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4.2 Note sulla programmazione 4.2.1
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Le parti grezze si descrivono con
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Utensili multipli Per utensili con
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4.3 Editor DIN PLUS Selezione opzio
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Gruppo menu ”Geometria” (Progra
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4.3.2 Menu ”Geometria” Il sotto
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■ Richiamo L esterno: (vedi ”4.
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4.4 Identificativi delle sezioni de
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Immissione estesa: Nessuna limitaz
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PARTE GREZZA Sezione del programma
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Percorso profilo tornito G1-Geo Par
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B: Raggio esterno/Smusso spigolo vi
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Scarico DIN 509 F (H=6) Parametri I
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■ Q=17: filetto gas Dryseal conic
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Riduzione avanzamento G38-Geo ”Av
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4.5.5 Posizione dei profili Profond
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Percorso profilo lato frontale/post
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Scanalatura lineare lato frontale/p
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Sagoma circolare lato frontale/post
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Arco profilo superficie cilindrica
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Cerchio superficie cilindrica G314-
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V: Direzione (orientamento) - defau
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Esempio Linea centrale scanalatura
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Rapido in coordinate macchina G701
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4.6.4 Avanzamento, numero di giri L
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4.6.5 Compensazione raggio taglient
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Spostamento punto zero addizionale
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Disattivazione sovrametallo G52 L'i
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Compensazione punta utensile destra
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A: Angolo di avvicinamento (riferim
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■ V=3: senza lavorazione ■ V=4:
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Lavorazione parallela al profilo co
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Ciclo per esecuzione gola G866 L'is
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Q: Esecuzione - default: 0 ■ Q=0:
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■ Q=1: prima in direzione X, poi
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Tornitura radiale semplice G82 L'is
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Scarico G85 L'istruzione G85 esegue
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Raggio G87 L'istruzione G87 genera
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Ciclo di filettatura semplice G32 L
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4.9 Cicli di foratura Ciclo di fora
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Maschiatura G73 L'istruzione G73 es
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Foratura profonda G74 L'istruzione
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4.10.2 Lavorazione lato frontale/po
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Lineare superficie cilindrica G111
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Parametri Q: Tipo ciclo (= punto di
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Profili chiusi Tipo ciclo Direzione
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Fresatura tasca finitura G846 L'ist
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4.12 Funzioni speciali 4.12.1 Eleme
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4.12.3 Sincronizzazione mandrino, t
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Controllo scanalatura mediante moni
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4.12.4 Riproduzione profilo Le segu
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4.12.6 Misurazione post-processo I
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4.13 Altre funzioni G Tempo di sost
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Attesa G204 L'istruzione G204 inter
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Disattivazione spostamenti punto ze
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4.14.2 Immissione/emissione variabi
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Informazioni nelle variabili È pos
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■ Interrogazione eventi ciclo Il
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IF..THEN..ELSE..ENDIF - Salto progr
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4.16 Sottoprogrammi Richiamo sottop
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4.18 Esempi e note 4.18.1 Programma
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Inserimento utensile per troncare I
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Programmazione Nella programmazione
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Esempio: Lavorazione completa su ma
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Esempio: Lavorazione completa su to
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Simulazione grafica5
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5.1.1 Elementi di rappresentazione,
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Spostamenti punto zero Nella finest
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5.2 Menu principale Gruppo menu ”
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5.3 Simulazione profilo 5.3.1 Funzi
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5.4 Simulazione di lavorazione Funz
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5.5 Simulazione di movimento La sim
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5.7 Vista 3D Nella vista 3D il CNC
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■ ”Debug - Modifica variabili -
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5.10 Analisi punto sincrono Se sono
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6.1 La modalità operativa TURN PLU
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6.3 Descrizione pezzo Definizione m
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6.4 Profilo parte grezza 6.4 Profil
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6.5 Profilo parte finita Foro (conc
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6.6 Profili con asse C 6.6 Profili
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6.6 Profili con asse C Scanalatura
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6.7 Manipolazione profili 6.7 Manip
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6.8 Importazione di profili DXF 6.8
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6.8 Importazione di profili DXF 6.8
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6.9 Assegnazione attributi Rugosit
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6.9 Assegnazione attributi Attribut
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6.9 Assegnazione attributi Sbavatur
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6.10 Strumenti accessori 6.10.2 Dig
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6.10 Strumenti accessori 6.10.5 Mes
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6.11 Attrezzaggio Parametri portape
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6.11 Attrezzaggio Parametri ”Port
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6.11 Attrezzaggio TURN PLUS imposta
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6.11 Attrezzaggio 6.11.2 Predisposi
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6.12 Generazione interattiva del pi
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Punta Parametri Punta (tipo 26x) Id
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8.3 Data base dati tecnologici (val
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Servizio e diagnosi 9
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■ Cancella utente Selezionare il
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9.3 Sistema di manutenzione Sistema
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Selezione della lista La lista ”I
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Gruppo menu ”File log” Errori,
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10.1 La modalità operativa Trasfer
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10.2 Procedura di trasmissione 10.2
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10.2 Procedura di trasmissione Conf
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10.5 Organizzazione file 424 Oppure
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11.1 Parametri Scarico e Filetto 11
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11.1 Parametri Scarico e Filetto Q=
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11.2 Dati tecnici Programmazione CN
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Simboli $ - Identificativo slitta E
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Cerchio DIN PLUS Lato frontale/post
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Definizione profilo DIN PLUS Lato f
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Foratura NC G72 ..... 144 Foratura
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Inversione (profilo TURN PLUS) ....
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Misurazione in-processo Acquisizion
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Precontrollo G918 ..... 172 Predisp
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S Sagoma circolare con scanalature
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Sistema di manutenzione ..... 401 S
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Videate Generalità ..... 12 Scherm
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Lavorazione con asse C - Superficie
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Riepilogo Istruzioni G - LAVORAZION
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Altre funzioni G Pagina G4 Tempo di
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DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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