CNC PILOT 4290 - heidenhain

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7.1 La modalità operativa Parametri Editing parametri di configurazione I parametri dei gruppi ”Macchina” e ”Controllo” si editano come segue: Editing parametri Login come ”System-Manager” (modalità Servizio) < Selezionare ”Config” (modalità Parametri) < Il numero di parametro è sconosciuto: selezionare il gruppo di parametri (macchina, controllo) < Selezionare il parametro (”Freccia su/Freccia giù” o touch pad) < ENTER; il CNC PILOT predispone il parametro per l'editing Il numero del parametro è noto: ”Macchina diretto / Controllo diretto” < Inserire il numero del parametro < Apportare le modifiche desiderate Nei sottomenu di ”Config” è possibile selezionare anche i gruppi di parametri ■ Parametri di predisposizione ■ Parametri di lavorazione ■ Parametri PLC La procedura è la stessa di quella descritta per le liste di parametri. 340 ■ Il CNC PILOT verifica se l'operatore è autorizzato a modificare i parametri. Se si desidera modificare parametri protetti occorre collegarsi come ”System Manager”. In caso contrario i parametri potranno essere di sola lettura. ■ Parametri che interagiscono sulla produzione di un pezzo non possono essere modificati in funzionamento automatico. ■ Parametri che non possono essere modificati dall'operatore della macchina sono illustrati nel manuale tecnico. 7 Parametri
7.2 Parametri macchina Gruppi numerici dei parametri macchina: ■ 1..200: configurazione macchina generale ■ 201..500: slitte 1..6: 50 posizioni per ogni slitta (canale NC) ■ 501..800: portautensili 1..6: 50 posizioni per ogni portautensili Parametri macchina generali 6 – Misurazione utensile Il parametro definisce come si determinano le lunghezze utensili in modalità Predisposizione. 7 – Quote macchina I programmi NC possono impiegare quote macchina nell'ambito della programmazione di variabili. Contenuto ed elaborazione delle quote macchina dipende esclusivamente dal programma NC. 17 – Impostazione visualizzazione Il ”Tipo di visualizzazione” definisce il contenuto delle visualizzazioni posizione (visualizzazioni valore reale) all'interno della visualizzazione stato macchina. ■ 801..1000: mandrino 1..4: 50 posizioni per ogni mandrino ■ 1001..1100: asse C 1..2: 50 posizioni per ogni asse C ■ 1101..2000: asse 1..16: 50 posizioni per ogni asse ■ 2001..2100: diversi gruppi della macchina ■ Tipo (di misurazione utensile): ■ 0: sfioramento ■ 1: tastatore ■ 2: sistema ottico ■ Avanzamento misurazione: velocità di avanzamento per avvicinamento del tastatore ■ Percorso di allontanamento: percorso minimo per allontanare il tastatore dopo la deflessione (in direzione contraria a quella della misurazione). ■ Quota n X, Y, Z, U, V, W, A, B, C (n: 1..9) ■ Tipo di visualizzazione reale ■ 0: valore reale ■ 1: errore di inseguimento ■ 2: distanza ■ 3: punta utensile - riferimento origine macchina ■ 4: posizione slitta ■ 5: distanza camma di riferimento - punto zero ■ 6: valore nominale posizione ■ 7: differenza punta utensile – posizione slitta ■ 8: posizione nominale IPO HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 341 7.2 Parametri macchina
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Manuale utente CNC PILOT 4290 Softw
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CNC PILOT 4290, software e funzioni
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Indice 1 Introduzione e principi fo
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Indice IV 4.4 Identificativi delle
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Indice VI 6.3.5 Immissione dei prof
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1.1 Il CNC PILOT Lavorazione comple
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2.2 Sistema Info 2.2 Sistema Info I
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2.3 Errori Informazioni sul messagg
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Comando manuale e Automatico 3 HEID
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Ripresa punti di riferimento manual
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3.2.1 Immissione dati macchina Grup
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3.2.5 Tasti mandrino e di direzione
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3.3.1 Predisposizione lista utensil
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3.3.2 Confronto lista utensili con
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3.3.4 Gestione durata In Gestione d
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3.4.2 Spostamento punto zero pezzo
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3.4.4 Predisposizione tabella eleme
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3.4.6 Misurazione utensile Il tipo
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3.5 Modalità Automatico In modalit
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3.5.3 Interazione sull'esecuzione p
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■ Correzioni addizionali Selezion
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Modalità Ispezione - Continua Dial
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3.5.8 Visualizzazione grafica La
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3.5.9 Stato Misurazione post-proces
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Elementi di visualizzazione (contin
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■ Grafica a barre: visualizza gra
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3.7.4 Analisi lavorazione di riferi
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DIN PLUS 4
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4.1.2 Schermata DIN PLUS 1 Barra de
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4.2 Note sulla programmazione 4.2.1
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Le parti grezze si descrivono con
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Utensili multipli Per utensili con
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4.3 Editor DIN PLUS Selezione opzio
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Gruppo menu ”Geometria” (Progra
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4.3.2 Menu ”Geometria” Il sotto
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■ Richiamo L esterno: (vedi ”4.
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Immissione estesa: Nessuna limitaz
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PARTE GREZZA Sezione del programma
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Percorso profilo tornito G1-Geo Par
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B: Raggio esterno/Smusso spigolo vi
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Scarico DIN 509 F (H=6) Parametri I
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■ Q=17: filetto gas Dryseal conic
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Riduzione avanzamento G38-Geo ”Av
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4.5.5 Posizione dei profili Profond
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Percorso profilo lato frontale/post
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Scanalatura lineare lato frontale/p
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Sagoma circolare lato frontale/post
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Arco profilo superficie cilindrica
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Cerchio superficie cilindrica G314-
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V: Direzione (orientamento) - defau
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Esempio Linea centrale scanalatura
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Rapido in coordinate macchina G701
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4.6.4 Avanzamento, numero di giri L
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4.6.5 Compensazione raggio taglient
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Spostamento punto zero addizionale
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Disattivazione sovrametallo G52 L'i
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Compensazione punta utensile destra
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A: Angolo di avvicinamento (riferim
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Lavorazione parallela al profilo co
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Q: Esecuzione - default: 0 ■ Q=0:
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■ Q=1: prima in direzione X, poi
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Tornitura radiale semplice G82 L'is
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Scarico G85 L'istruzione G85 esegue
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Raggio G87 L'istruzione G87 genera
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Ciclo di filettatura semplice G32 L
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4.9 Cicli di foratura Ciclo di fora
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Maschiatura G73 L'istruzione G73 es
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Foratura profonda G74 L'istruzione
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4.10.2 Lavorazione lato frontale/po
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Lineare superficie cilindrica G111
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Parametri Q: Tipo ciclo (= punto di
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Profili chiusi Tipo ciclo Direzione
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Fresatura tasca finitura G846 L'ist
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4.12 Funzioni speciali 4.12.1 Eleme
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4.12.3 Sincronizzazione mandrino, t
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Controllo scanalatura mediante moni
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4.12.4 Riproduzione profilo Le segu
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4.12.6 Misurazione post-processo I
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4.13 Altre funzioni G Tempo di sost
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Attesa G204 L'istruzione G204 inter
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Disattivazione spostamenti punto ze
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4.14.2 Immissione/emissione variabi
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Informazioni nelle variabili È pos
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■ Interrogazione eventi ciclo Il
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IF..THEN..ELSE..ENDIF - Salto progr
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4.16 Sottoprogrammi Richiamo sottop
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4.18 Esempi e note 4.18.1 Programma
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Inserimento utensile per troncare I
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Programmazione Nella programmazione
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Esempio: Lavorazione completa su ma
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Simulazione grafica5
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5.1.1 Elementi di rappresentazione,
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Spostamenti punto zero Nella finest
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5.7 Vista 3D Nella vista 3D il CNC
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6.8 Importazione di profili DXF 6.8
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6.9 Assegnazione attributi Rugosit
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6.9 Assegnazione attributi Attribut
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6.9 Assegnazione attributi Sbavatur
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6.11 Attrezzaggio Parametri portape
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6.11 Attrezzaggio Parametri ”Port
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6.11 Attrezzaggio TURN PLUS imposta
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6.11 Attrezzaggio 6.11.2 Predisposi
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6.12 Generazione interattiva del pi
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6.12 Generazione interattiva del pi
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Pinza di serraggio Parametri Pinza
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Punta Parametri Punta (tipo 26x) Id
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8.3 Data base dati tecnologici (val
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Servizio e diagnosi 9
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■ Cancella utente Selezionare il
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9.3 Sistema di manutenzione Sistema
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Selezione della lista La lista ”I
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Gruppo menu ”File log” Errori,
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10.1 La modalità operativa Trasfer
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11.1 Parametri Scarico e Filetto Q=
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11.1 Parametri Scarico e Filetto Q=
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11.2 Dati tecnici Programmazione CN
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Simboli $ - Identificativo slitta E
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Cerchio DIN PLUS Lato frontale/post
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Definizione profilo DIN PLUS Lato f
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Foratura NC G72 ..... 144 Foratura
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G718 Allontanamento errore di inseg
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Inversione (profilo TURN PLUS) ....
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Misurazione in-processo Acquisizion
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Precontrollo G918 ..... 172 Predisp
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S Sagoma circolare con scanalature
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Sistema di manutenzione ..... 401 S
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Trasformazioni (profili TURN PLUS)
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Videate Generalità ..... 12 Scherm
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Lavorazione con asse C - Superficie
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Riepilogo Istruzioni G - LAVORAZION
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Altre funzioni G Pagina G4 Tempo di
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DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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