CNC PILOT 4290 - heidenhain

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7.1 La modalità operativa Parametri 7.1 La modalità operativa Parametri 7.1.1 Gruppi di parametri I parametri del CNC PILOT sono raggruppati in gruppi: ■ Parametri macchina Per adeguare il controllo al tornio (parametri di gruppi, componenti, assegnazione di assi, slitte, mandrini, ecc.). ■ Parametri del controllo Per configurare il controllo (visualizzazione stato macchina, interfacce, sistema di misura impiegato, ecc.). ■ Parametri di predisposizione Impostazioni speciali per la produzione di un determinato pezzo (origine pezzo, punto cambio utensile, valori di correzione, ecc.). ■ Parametri PLC I parametri di questo gruppo vengono definiti dal costruttore della macchina (vedi manuale della macchina). ■ Parametri di lavorazione Parametri strategici per i cicli di lavorazione e per TURN PLUS. In questa modalità vengono gestiti anche i seguenti parametri delle attrezzature e dei dati tecnologici (vedi capitolo ”8 Attrezzature”): ■ Parametri utensile ■ Parametri elementi di serraggio ■ Parametri dati tecnologici (valori di taglio) Questo manuale descrive i parametri modificabili dall'operatore della macchina (classe utente ”System Manager”). I restanti parametri sono illustrati nel Manuale tecnico. Scambio e salvataggio di dati Il CNC PILOT supporta lo scambio dei parametri e delle relative liste di parole fisse. Per il salvataggio dei dati vengono considerati tutti i parametri. Lo scambio e il salvataggio dei dati vengono eseguiti in modalità Trasferimento; vedi ”10.4 Parametri e attrezzature”. 338 Menu principale Modalità Parametri Param. att. (Parametri attuali): parametri utilizzati di frequente, selezionabili da menu Liste param. dei gruppi PLC, predisposizione e lavorazione UT (Parametri utensile) Descrizione degli utensili, vedi ”8.1 Data base utensili” Serraggio (Parametri elementi di serraggio) Descrizione degli elementi di serraggio, vedi ”8.2 Data base elementi di serraggio” Tecn (Parametri dati tecnologici), vedi ”8.3 Data base dati tecnologici (valori di taglio)” Config (Configurazione): liste di parametri di tutti i gruppi (selezionabile solo con autorizzazione ”System Manager”) I/O (Input/Output) e salvataggio dati di parametri 7 Parametri
7.1.2 Editing parametri Parametri attuali Nel gruppo menu ”Param. att.” sono raggruppati i parametri utilizzati più di frequente, che possono essere selezionati senza dover conoscere il relativo numero di parametro. Editing parametri Se necessario, login come ”System Manager” (modalità Servizio) < Selezionare ”Param. att.” (modalità Parametri) < Selezionare i parametri tramite menu: il CNC PILOT predispone i parametri per l'editing < Apportare le modifiche desiderate Liste parametri I gruppi di parametri ■ Parametri di predisposizione ■ Parametri di lavorazione ■ Parametri PLC sono disponibili nelle sotto-opzioni di ”Liste param.” e possono essere selezionati senza collegarsi come ”System-Manager”. Editing parametri di predisposiz./lavoraz. Selezionare ”Lista param.” (modalità Parametri) < Selezionare il gruppo di parametri ■ Parametri di predisposizione ■ Parametri di lavorazione ■ Parametri PLC < Selezionare il parametro < ENTER; il CNC PILOT predispone il parametro per l'editing < Apportare le modifiche desiderate HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 339 7.1 La modalità operativa Parametri
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Manuale utente CNC PILOT 4290 Softw
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CNC PILOT 4290, software e funzioni
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Indice 1 Introduzione e principi fo
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Indice IV 4.4 Identificativi delle
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Indice VI 6.3.5 Immissione dei prof
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Indice 8.2 Data base elementi di se
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1.1 Il CNC PILOT Lavorazione comple
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1.3 Espansioni (opzioni) 1.3 Espans
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1.4 Principi fondamentali Coordinat
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1.5 Quote utensile 1.5 Quote utensi
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2.1 Interfaccia operatore 2.1 Inter
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2.2 Sistema Info 2.2 Sistema Info I
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2.3 Errori Informazioni sul messagg
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Comando manuale e Automatico 3 HEID
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Ripresa punti di riferimento manual
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3.2.1 Immissione dati macchina Grup
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3.2.5 Tasti mandrino e di direzione
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3.3.1 Predisposizione lista utensil
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3.3.2 Confronto lista utensili con
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3.3.4 Gestione durata In Gestione d
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3.4.2 Spostamento punto zero pezzo
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3.4.4 Predisposizione tabella eleme
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3.4.6 Misurazione utensile Il tipo
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3.5 Modalità Automatico In modalit
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3.5.3 Interazione sull'esecuzione p
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■ Correzioni addizionali Selezion
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Modalità Ispezione - Continua Dial
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3.5.8 Visualizzazione grafica La
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3.5.9 Stato Misurazione post-proces
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Elementi di visualizzazione (contin
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■ Grafica a barre: visualizza gra
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3.7.4 Analisi lavorazione di riferi
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DIN PLUS 4
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4.1.2 Schermata DIN PLUS 1 Barra de
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4.1.4 Unità di misura I programmi
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4.2 Note sulla programmazione 4.2.1
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Le parti grezze si descrivono con
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Utensili multipli Per utensili con
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4.3 Editor DIN PLUS Selezione opzio
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Gruppo menu ”Geometria” (Progra
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4.3.2 Menu ”Geometria” Il sotto
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■ Richiamo L esterno: (vedi ”4.
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4.4 Identificativi delle sezioni de
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Immissione estesa: Nessuna limitaz
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PARTE GREZZA Sezione del programma
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Percorso profilo tornito G1-Geo Par
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B: Raggio esterno/Smusso spigolo vi
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Scarico DIN 509 F (H=6) Parametri I
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■ Q=17: filetto gas Dryseal conic
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Riduzione avanzamento G38-Geo ”Av
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4.5.5 Posizione dei profili Profond
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Percorso profilo lato frontale/post
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Scanalatura lineare lato frontale/p
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Sagoma circolare lato frontale/post
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Arco profilo superficie cilindrica
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Cerchio superficie cilindrica G314-
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V: Direzione (orientamento) - defau
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Esempio Linea centrale scanalatura
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Rapido in coordinate macchina G701
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4.6.4 Avanzamento, numero di giri L
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4.6.5 Compensazione raggio taglient
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Spostamento punto zero addizionale
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Disattivazione sovrametallo G52 L'i
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Compensazione punta utensile destra
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A: Angolo di avvicinamento (riferim
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■ V=3: senza lavorazione ■ V=4:
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Lavorazione parallela al profilo co
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Ciclo per esecuzione gola G866 L'is
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Q: Esecuzione - default: 0 ■ Q=0:
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■ Q=1: prima in direzione X, poi
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Tornitura radiale semplice G82 L'is
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Scarico G85 L'istruzione G85 esegue
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Raggio G87 L'istruzione G87 genera
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Ciclo di filettatura semplice G32 L
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4.9 Cicli di foratura Ciclo di fora
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Maschiatura G73 L'istruzione G73 es
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Foratura profonda G74 L'istruzione
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4.10.2 Lavorazione lato frontale/po
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Lineare superficie cilindrica G111
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Parametri Q: Tipo ciclo (= punto di
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Profili chiusi Tipo ciclo Direzione
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Fresatura tasca finitura G846 L'ist
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4.12 Funzioni speciali 4.12.1 Eleme
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4.12.3 Sincronizzazione mandrino, t
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Controllo scanalatura mediante moni
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4.12.4 Riproduzione profilo Le segu
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4.12.6 Misurazione post-processo I
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4.13 Altre funzioni G Tempo di sost
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Attesa G204 L'istruzione G204 inter
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Disattivazione spostamenti punto ze
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4.14.2 Immissione/emissione variabi
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Informazioni nelle variabili È pos
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■ Interrogazione eventi ciclo Il
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IF..THEN..ELSE..ENDIF - Salto progr
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4.16 Sottoprogrammi Richiamo sottop
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4.18 Esempi e note 4.18.1 Programma
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Inserimento utensile per troncare I
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Programmazione Nella programmazione
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Esempio: Lavorazione completa su ma
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Esempio: Lavorazione completa su to
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Simulazione grafica5
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5.1.1 Elementi di rappresentazione,
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Spostamenti punto zero Nella finest
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5.2 Menu principale Gruppo menu ”
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5.3 Simulazione profilo 5.3.1 Funzi
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5.4 Simulazione di lavorazione Funz
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5.5 Simulazione di movimento La sim
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5.7 Vista 3D Nella vista 3D il CNC
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■ ”Debug - Modifica variabili -
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5.10 Analisi punto sincrono Se sono
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6.1 La modalità operativa TURN PLU
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6.2 Gestione programma 6.2.2 Intest
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6.3 Descrizione pezzo 6.3.4 Sovrapp
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6.3 Descrizione pezzo Definizione m
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6.4 Profilo parte grezza 6.4 Profil
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6.5 Profilo parte finita Percorsi S
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6.5 Profilo parte finita Scarico Fo
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6.5 Profilo parte finita Tornitura
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6.5 Profilo parte finita Foro (conc
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6.5 Profilo parte finita Cuneo/Cune
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6.6 Profili con asse C 6.6 Profili
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6.6 Profili con asse C Parametri
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6.6 Profili con asse C Scanalatura
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6.7 Manipolazione profili 6.7 Manip
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6.7 Manipolazione profili ”Diamet
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6.7 Manipolazione profili ”Profil
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6.7 Manipolazione profili ”Specul
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6.8 Importazione di profili DXF 6.8
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6.8 Importazione di profili DXF 6.8
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6.9 Assegnazione attributi Rugosit
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6.9 Assegnazione attributi Attribut
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6.9 Assegnazione attributi Sbavatur
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6.10 Strumenti accessori 6.10.2 Dig
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6.10 Strumenti accessori 6.10.5 Mes
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6.11 Attrezzaggio Parametri portape
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6.11 Attrezzaggio Parametri ”Port
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6.11 Attrezzaggio TURN PLUS imposta
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6.11 Attrezzaggio 6.11.2 Predisposi
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6.12 Generazione interattiva del pi
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Adattatore In caso di impiego di un
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Liste elementi di serraggio Il CNC
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Mandrino autocentrante Parametri Ma
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Pinza di serraggio Parametri Pinza
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Punta Parametri Punta (tipo 26x) Id
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8.3 Data base dati tecnologici (val
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Servizio e diagnosi 9
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■ Cancella utente Selezionare il
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9.3 Sistema di manutenzione Sistema
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Selezione della lista La lista ”I
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Gruppo menu ”File log” Errori,
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10.1 La modalità operativa Trasfer
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10.2 Procedura di trasmissione 10.2
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10.2 Procedura di trasmissione Conf
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10.3 Trasmissione dati 10.3.2 Trasm
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10.4 Parametri e attrezzature 10.4
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10.4 Parametri e attrezzature 10.4.
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10.5 Organizzazione file 424 Oppure
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11.1 Parametri Scarico e Filetto 11
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11.1 Parametri Scarico e Filetto 11
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11.1 Parametri Scarico e Filetto Q=
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11.1 Parametri Scarico e Filetto Q=
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11.2 Dati tecnici Programmazione CN
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11.2 Dati tecnici Programmazione CN
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Simboli $ - Identificativo slitta E
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Cerchio DIN PLUS Lato frontale/post
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Definizione profilo DIN PLUS Lato f
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Foratura NC G72 ..... 144 Foratura
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G718 Allontanamento errore di inseg
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Inversione (profilo TURN PLUS) ....
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Misurazione in-processo Acquisizion
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Precontrollo G918 ..... 172 Predisp
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S Sagoma circolare con scanalature
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Sistema di manutenzione ..... 401 S
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Trasformazioni (profili TURN PLUS)
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Videate Generalità ..... 12 Scherm
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Lavorazione con asse C - Superficie
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Riepilogo Istruzioni G - LAVORAZION
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Altre funzioni G Pagina G4 Tempo di
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DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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CNC PILOT 4290 - heidenhain

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