CNC PILOT 4290 - heidenhain

More documents

Recommendations

Info

6.17 Esempio Definizione elementi sagomati (continua) Selezionare ”Forma - Scarico - Scarico Forma G” ■ Selezionare ”Angolo per scarico” ■ Finestra di dialogo ”Scarico forma G”: ■ Lunghezza scarico = 5 mm ■ Profondità scarico = 1,3 mm ■ Angolo di avvicinamento = 30 ° < Selezionare ”Forma – Gola – Gola Forma D” ■ Selezionare ”Elemento base per gola” ■ Finestra di dialogo ”Gola forma D”: ■ Punto di riferimento (Z) = –30 mm ■ Larghezza gola (Ki) = –8 mm ■ Diametro gola = 25 mm ■ Spigoli (B): smussi; 1 mm < Selezionare ”Forma - Filetto” ■ Selezionare ”Elemento base per filetto” ■ Finestra di dialogo ”Filetto”: ■ Selezionare ”Filetto metrico ISO” < Premere il tasto ”ESC” per ritornare al menu principale Attrezzaggio – Serraggio pezzo Selezionare ”Attrezzaggio - Serraggio - Serraggio” < Selezionare ”Lato mandrino - Portapezzo a tre ganasce” < Finestra di dialogo ”Portapezzo a tre ganasce” ■ Selezionare ”N. ident. portapezzo” ■ Inserire il ”Tipo ganascia” ■ Inserire la ”Forma serraggio” ■ Selezionare ”N. ident. ganascia” ■ Verificare/inserire ”Lunghezza serraggio, Pressione serraggio” ■ Definire la zona di serraggio (selezionare un elemento del profilo a contatto con le ganasce) < Chiudere la finestra di dialogo ”Portapezzo a tre ganasce”; TURN PLUS rappresenta gli elementi di serraggio e la limitazione di taglio < Premere il tasto ”ESC” per ritornare al menu principale 334 6 TURN PLUS
Creazione piano di lavoro ”Blocco x blocco” Selezionare ”AAG – bl. x bl.” < TURN PLUS simula la lavorazione blocco per blocco < Selezionare ”Conferma blocco (di lavoro)” < Dopo aver terminato il piano di lavoro: Selezionare ”Conferma piano di lavoro” Memorizzazione programmi Selezionare ”Programma - Salva - Completo” < Verificare il nome del file e confermare con ”OK” < TURN PLUS memorizza ■ il piano di lavoro, la parte grezza e finita del profilo (in un file) ■ il programma NC (formato DIN PLUS) L'AAG genera i blocchi di lavoro sulla base della sequenza di lavorazione e alle impostazioni dei parametri di lavorazione (vedi ”6.13.2 Sequenza di lavorazione e 7.5 Parametri di lavorazione”). HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 335 6.17 Esempio
Page 1 and 2:
Manuale utente CNC PILOT 4290 Softw
Page 4 and 5:
CNC PILOT 4290, software e funzioni
Page 6 and 7:
Indice 1 Introduzione e principi fo
Page 8 and 9:
Indice IV 4.4 Identificativi delle
Page 10 and 11:
Indice VI 6.3.5 Immissione dei prof
Page 12 and 13:
Indice 8.2 Data base elementi di se
Page 14 and 15:
1.1 Il CNC PILOT 1.1 Il CNC PILOT I
Page 16 and 17:
1.1 Il CNC PILOT Lavorazione comple
Page 18 and 19:
1.3 Espansioni (opzioni) 1.3 Espans
Page 20 and 21:
1.4 Principi fondamentali Coordinat
Page 22 and 23:
1.5 Quote utensile 1.5 Quote utensi
Page 24 and 25:
2.1 Interfaccia operatore 2.1 Inter
Page 26 and 27:
2.1 Interfaccia operatore 2.1.3 Sel
Page 28 and 29:
2.2 Sistema Info 2.2 Sistema Info I
Page 30 and 31:
2.3 Errori Informazioni sul messagg
Page 33 and 34:
Comando manuale e Automatico 3 HEID
Page 35 and 36:
Ripresa punti di riferimento manual
Page 37 and 38:
3.2.1 Immissione dati macchina Grup
Page 39 and 40:
3.2.5 Tasti mandrino e di direzione
Page 41 and 42:
3.3.1 Predisposizione lista utensil
Page 43 and 44:
3.3.2 Confronto lista utensili con
Page 45 and 46:
3.3.4 Gestione durata In Gestione d
Page 47 and 48:
3.4.2 Spostamento punto zero pezzo
Page 49 and 50:
3.4.4 Predisposizione tabella eleme
Page 51 and 52:
3.4.6 Misurazione utensile Il tipo
Page 53 and 54:
3.5 Modalità Automatico In modalit
Page 55 and 56:
3.5.3 Interazione sull'esecuzione p
Page 57 and 58:
■ Correzioni addizionali Selezion
Page 59 and 60:
Modalità Ispezione - Continua Dial
Page 61 and 62:
3.5.8 Visualizzazione grafica La
Page 63 and 64:
3.5.9 Stato Misurazione post-proces
Page 65 and 66:
Elementi di visualizzazione (contin
Page 67 and 68:
■ Grafica a barre: visualizza gra
Page 69 and 70:
3.7.4 Analisi lavorazione di riferi
Page 71 and 72:
DIN PLUS 4
Page 73 and 74:
4.1.2 Schermata DIN PLUS 1 Barra de
Page 75 and 76:
4.1.4 Unità di misura I programmi
Page 77 and 78:
4.2 Note sulla programmazione 4.2.1
Page 79 and 80:
Le parti grezze si descrivono con
Page 81 and 82:
Utensili multipli Per utensili con
Page 83 and 84:
4.3 Editor DIN PLUS Selezione opzio
Page 85 and 86:
Gruppo menu ”Geometria” (Progra
Page 87 and 88:
4.3.2 Menu ”Geometria” Il sotto
Page 89 and 90:
■ Richiamo L esterno: (vedi ”4.
Page 91 and 92:
4.4 Identificativi delle sezioni de
Page 93 and 94:
Immissione estesa: Nessuna limitaz
Page 95 and 96:
PARTE GREZZA Sezione del programma
Page 97 and 98:
Percorso profilo tornito G1-Geo Par
Page 99 and 100:
B: Raggio esterno/Smusso spigolo vi
Page 101 and 102:
Scarico DIN 509 F (H=6) Parametri I
Page 103 and 104:
■ Q=17: filetto gas Dryseal conic
Page 105 and 106:
Riduzione avanzamento G38-Geo ”Av
Page 107 and 108:
4.5.5 Posizione dei profili Profond
Page 109 and 110:
Percorso profilo lato frontale/post
Page 111 and 112:
Scanalatura lineare lato frontale/p
Page 113 and 114:
Sagoma circolare lato frontale/post
Page 115 and 116:
Arco profilo superficie cilindrica
Page 117 and 118:
Cerchio superficie cilindrica G314-
Page 119 and 120:
V: Direzione (orientamento) - defau
Page 121 and 122:
Esempio Linea centrale scanalatura
Page 123 and 124:
Rapido in coordinate macchina G701
Page 125 and 126:
4.6.4 Avanzamento, numero di giri L
Page 127 and 128:
4.6.5 Compensazione raggio taglient
Page 129 and 130:
Spostamento punto zero addizionale
Page 131 and 132:
Disattivazione sovrametallo G52 L'i
Page 133 and 134:
Compensazione punta utensile destra
Page 135 and 136:
A: Angolo di avvicinamento (riferim
Page 137 and 138:
■ V=3: senza lavorazione ■ V=4:
Page 139 and 140:
Lavorazione parallela al profilo co
Page 141 and 142:
Ciclo per esecuzione gola G866 L'is
Page 143 and 144:
Q: Esecuzione - default: 0 ■ Q=0:
Page 145 and 146:
■ Q=1: prima in direzione X, poi
Page 147 and 148:
Tornitura radiale semplice G82 L'is
Page 149 and 150:
Scarico G85 L'istruzione G85 esegue
Page 151 and 152:
Raggio G87 L'istruzione G87 genera
Page 153 and 154:
Ciclo di filettatura semplice G32 L
Page 155 and 156:
4.9 Cicli di foratura Ciclo di fora
Page 157 and 158:
Maschiatura G73 L'istruzione G73 es
Page 159 and 160:
Foratura profonda G74 L'istruzione
Page 161 and 162:
4.10.2 Lavorazione lato frontale/po
Page 163 and 164:
Lineare superficie cilindrica G111
Page 165 and 166:
Parametri Q: Tipo ciclo (= punto di
Page 167 and 168:
Profili chiusi Tipo ciclo Direzione
Page 169 and 170:
Fresatura tasca finitura G846 L'ist
Page 171 and 172:
4.12 Funzioni speciali 4.12.1 Eleme
Page 173 and 174:
4.12.3 Sincronizzazione mandrino, t
Page 175 and 176:
Controllo scanalatura mediante moni
Page 177 and 178:
4.12.4 Riproduzione profilo Le segu
Page 179 and 180:
4.12.6 Misurazione post-processo I
Page 181 and 182:
4.13 Altre funzioni G Tempo di sost
Page 183 and 184:
Attesa G204 L'istruzione G204 inter
Page 185 and 186:
Disattivazione spostamenti punto ze
Page 187 and 188:
4.14.2 Immissione/emissione variabi
Page 189 and 190:
Informazioni nelle variabili È pos
Page 191 and 192:
■ Interrogazione eventi ciclo Il
Page 193 and 194:
IF..THEN..ELSE..ENDIF - Salto progr
Page 195 and 196:
4.16 Sottoprogrammi Richiamo sottop
Page 197 and 198:
4.18 Esempi e note 4.18.1 Programma
Page 199 and 200:
Inserimento utensile per troncare I
Page 201 and 202:
Programmazione Nella programmazione
Page 203 and 204:
Esempio: Lavorazione completa su ma
Page 205 and 206:
Esempio: Lavorazione completa su to
Page 207 and 208:
Simulazione grafica5
Page 209 and 210:
5.1.1 Elementi di rappresentazione,
Page 211 and 212:
Spostamenti punto zero Nella finest
Page 213 and 214:
5.2 Menu principale Gruppo menu ”
Page 215 and 216:
5.3 Simulazione profilo 5.3.1 Funzi
Page 217 and 218:
5.4 Simulazione di lavorazione Funz
Page 219 and 220:
5.5 Simulazione di movimento La sim
Page 221 and 222:
5.7 Vista 3D Nella vista 3D il CNC
Page 223 and 224:
■ ”Debug - Modifica variabili -
Page 225:
5.10 Analisi punto sincrono Se sono
Page 228 and 229:
6.1 La modalità operativa TURN PLU
Page 230 and 231:
6.2 Gestione programma 6.2.2 Intest
Page 232 and 233:
6.3 Descrizione pezzo 6.3.2 Immissi
Page 234 and 235:
6.3 Descrizione pezzo 6.3.4 Sovrapp
Page 236 and 237:
6.3 Descrizione pezzo Definizione m
Page 238 and 239:
6.3 Descrizione pezzo 6.3.7 Funzion
Page 240 and 241:
6.4 Profilo parte grezza 6.4 Profil
Page 242 and 243:
6.5 Profilo parte finita Percorsi S
Page 244 and 245:
6.5 Profilo parte finita 6.5.2 Elem
Page 246 and 247:
6.5 Profilo parte finita Scarico Fo
Page 248 and 249:
6.5 Profilo parte finita Tornitura
Page 250 and 251:
6.5 Profilo parte finita Foro (conc
Page 252 and 253:
6.5 Profilo parte finita Cuneo/Cune
Page 254 and 255:
6.6 Profili con asse C 6.6 Profili
Page 256 and 257:
6.6 Profili con asse C Altri parame
Page 258 and 259:
6.6 Profili con asse C Parametri
Page 260 and 261:
6.6 Profili con asse C Sagoma di fo
Page 262 and 263:
6.6 Profili con asse C Percorso pro
Page 264 and 265:
6.6 Profili con asse C Parametri fo
Page 266 and 267:
6.6 Profili con asse C Scanalatura
Page 268 and 269:
6.7 Manipolazione profili 6.7 Manip
Page 270 and 271:
6.7 Manipolazione profili ”Diamet
Page 272 and 273:
6.7 Manipolazione profili ”Profil
Page 274 and 275:
6.7 Manipolazione profili ”Specul
Page 276 and 277:
6.8 Importazione di profili DXF 6.8
Page 278 and 279:
6.8 Importazione di profili DXF 6.8
Page 280 and 281:
6.9 Assegnazione attributi Rugosit
Page 282 and 283:
6.9 Assegnazione attributi Attribut
Page 284 and 285:
6.9 Assegnazione attributi Sbavatur
Page 286 and 287:
6.10 Strumenti accessori 6.10.2 Dig
Page 288 and 289:
6.10 Strumenti accessori 6.10.5 Mes
Page 290 and 291:
6.11 Attrezzaggio Parametri portape
Page 292 and 293:
6.11 Attrezzaggio Parametri ”Port
Page 294 and 295:
6.11 Attrezzaggio TURN PLUS imposta
Page 296 and 297: 6.11 Attrezzaggio 6.11.2 Predisposi
Page 298 and 299: 6.12 Generazione interattiva del pi
Page 322 and 323: 6.13 Generazione automatica del pia
Page 334 and 335: 6.15 Configurazione 6.15 Configuraz
Page 336 and 337: 6.16 Note di lavorazione 6.16 Note
Page 338 and 339: 6.16 Note di lavorazione 6.16.4 Svu
Page 340 and 341: 6.16 Note di lavorazione 6.16.6 For
Page 342 and 343: 6.16 Note di lavorazione 6.16.8 Lav
Page 344 and 345: 6.17 Esempio 6.17 Esempio Partendo
Page 349 and 350: Parametri 7 HEIDENHAIN CNC PILOT 42
Page 351 and 352: 7.1.2 Editing parametri Parametri a
Page 353 and 354: 7.2 Parametri macchina Gruppi numer
Page 355 and 356: Parametri per slitte (continua) 211
Page 357 and 358: Parametri per assi C 1007, 1057 Com
Page 359 and 360: Parametri per assi lineari (continu
Page 361 and 362: Parametri del controllo (continua)
Page 363 and 364: Parametri del controllo (continua)
Page 365 and 366: Identificativi numerici delle ”im
Page 367 and 368: 7.4 Parametri di predisposizione Ra
Page 369 and 370: 7.5 Parametri di lavorazione I para
Page 371 and 372: Denominazioni: ■ db1, db2: diamet
Page 373 and 374: 4 - Sgrossatura Sgrossatura - Stand
Page 375 and 376: Sgrossatura - Cicli di lavorazione
Page 377 and 378: Finitura - Elaborazione lavorazione
Page 379 and 380: Filettatura - Lavorazione ■ Lungh
Page 381 and 382: Fresatura - Distanze di sicurezza e
Page 383 and 384: Attrezzature 8 HEIDENHAIN CNC PILOT
Page 385 and 386: Liste utensili Utilizzare le liste
Page 387 and 388: 8.1.2 Tipi utensile (riepilogo) Dir
Page 389 and 390: 8.1.3 Parametri utensile Parametri
Page 391 and 392: Parametri Utensili per forare Param
Page 393 and 394: Parametri Utensili per fresare Para
Page 395 and 396: Parametri Sistemi di manipolazione
Page 397 and 398:
8.1.5 Note sui dati utensile ■ Nu
Page 399 and 400:
8.1.6 Portautensili, posizione di a
Page 401 and 402:
Adattatore In caso di impiego di un
Page 403 and 404:
Liste elementi di serraggio Il CNC
Page 405 and 406:
Mandrino autocentrante Parametri Ma
Page 407 and 408:
Pinza di serraggio Parametri Pinza
Page 409 and 410:
Punta Parametri Punta (tipo 26x) Id
Page 411 and 412:
8.3 Data base dati tecnologici (val
Page 413 and 414:
Servizio e diagnosi 9
Page 415 and 416:
■ Cancella utente Selezionare il
Page 417 and 418:
9.3 Sistema di manutenzione Sistema
Page 419 and 420:
Selezione della lista La lista ”I
Page 421:
Gruppo menu ”File log” Errori,
Page 424 and 425:
10.1 La modalità operativa Trasfer
Page 426 and 427:
10.2 Procedura di trasmissione 10.2
Page 428 and 429:
10.2 Procedura di trasmissione Conf
Page 430 and 431:
10.3 Trasmissione dati 10.3.2 Trasm
Page 432 and 433:
10.4 Parametri e attrezzature 10.4
Page 434 and 435:
10.4 Parametri e attrezzature 10.4.
Page 436 and 437:
10.5 Organizzazione file 424 Oppure
Page 438 and 439:
11.1 Parametri Scarico e Filetto 11
Page 440 and 441:
11.1 Parametri Scarico e Filetto 11
Page 442 and 443:
11.1 Parametri Scarico e Filetto Q=
Page 444 and 445:
11.1 Parametri Scarico e Filetto Q=
Page 446 and 447:
11.2 Dati tecnici Programmazione CN
Page 448 and 449:
11.2 Dati tecnici Programmazione CN
Page 451 and 452:
Simboli $ - Identificativo slitta E
Page 453 and 454:
Cerchio DIN PLUS Lato frontale/post
Page 455 and 456:
Definizione profilo DIN PLUS Lato f
Page 457 and 458:
Foratura NC G72 ..... 144 Foratura
Page 459 and 460:
G718 Allontanamento errore di inseg
Page 461 and 462:
Inversione (profilo TURN PLUS) ....
Page 463 and 464:
Misurazione in-processo Acquisizion
Page 465 and 466:
Precontrollo G918 ..... 172 Predisp
Page 467 and 468:
S Sagoma circolare con scanalature
Page 469 and 470:
Sistema di manutenzione ..... 401 S
Page 471 and 472:
Trasformazioni (profili TURN PLUS)
Page 473 and 474:
Videate Generalità ..... 12 Scherm
Page 475 and 476:
Lavorazione con asse C - Superficie
Page 477 and 478:
Riepilogo Istruzioni G - LAVORAZION
Page 479 and 480:
Altre funzioni G Pagina G4 Tempo di
Page 481:
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
show all

CNC PILOT 4290 - heidenhain

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?