CNC PILOT 4290 - heidenhain

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6.16 Note di lavorazione 6.16.4 Svuotamento Se lo ”Svuotamento” è posizionato prima di ”Tornitura-troncatura e Troncatura profilo”, le zone inclinate del profilo (gole indefinite) vengono lavorate con utensili per sgrossare. In caso contrario l'AAG lavora tali zone del profilo con utensili per troncare. TURN PLUS differenzia tra gole e torniture automatiche sulla base dell'”Angolo di copia in dentro EKW” (parametro di lavorazione 1). Se la zona di svuotamento non può essere lavorata con un utensile, TURN PLUS esegue una prelavorazione con il primo utensile e lavora il materiale residuo utilizzando un utensile con direzione di lavorazione opposta. Lavorazione profilo (finitura): l'AAG rifinisce le zone svuotate lavorate con entrata seguendo la stessa strategia adottata per la sgrossatura. In funzione del profilo e degli utensili disponibili si presentano le seguenti situazioni: ■ Svuotamento completo con un utensile. Se sono disponibili diversi utensili, ha la priorità l'utensile con la ”direzione di lavorazione standard”. ■ Se la zona svuotata contiene come elemento di chiusura un elemento piano, la prima lavorazione di svuotamento viene eseguita verso l'elemento piano (vedi figura). ■ Se i due utensili presentano lo stesso angolo di spoglia inferiore, si lavora prima con l'utensile con il maggiore angolo di spoglia inferiore. ■ Se gli angoli di spoglia dei due utensili sono identici, si inizia a lavorare dal lato con il minimo ”Angolo di copia in dentro”. 326 Attenzione Pericolo di collisione! Durante la svuotamento nella zona interna la profondità di entrata dell'utensile non è controllata. Occorre quindi scegliere utensili adeguati. 6.16.5 Profili interni TURN PLUS lavora i profili interni continui fino al passaggio dal ”punto più profondo” ad un diametro maggiore. Inoltre ■ Limitazione di taglio interna ■ Lunghezza sporgenza interna ULI (parametro di lavorazione 4) definiscono fino a che posizione bisogna forare, sgrossare e rifinire. Si presuppone che la lunghezza utile dell'utensile sia sufficiente per la lavorazione; in caso contrario questo parametro definisce la lavorazione interna. 6 TURN PLUS
Limitazioni per la lavorazione interna ■ Preforatura SBI limita l'operazione di foratura. ■ Sgrossatura SBI o SU limitano l'operazione di sgrossatura. SU = lunghezza base sgrossatura (sbl) + lunghezza sporgenza interna (ULI) Per evitare ”anelli” durante la lavorazione, TURN PLUS tralascia una zona di 5° prima della linea di delimitazione della sgrossatura. ■ Finitura sbl limita l'operazione di finitura. Le figure mostrano le quote (a), la lavorazione di foratura (b), la lavorazione di sgrossatura (c) e la lavorazione di finitura (d). Esempio 1 La linea di limitazione sgrossatura (SU) si trova prima della limitazione di taglio interna (SBI). Esempio 2 La linea di limitazione sgrossatura (SU) si trova dopo la limitazione di taglio interna (SBI). Abbreviazioni SBI: limitazione di taglio interna SU: linea di limitazione sgrossatura (SU = sbl + ULI) sbl: lunghezza base sgrossatura (”punto posteriore più profondo” del profilo interno) ULI:lunghezza sporgenza interna (parametro di lavorazione 4) nbl: lunghezza utile utensile (parametro utensile) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 327 6.16 Note di lavorazione
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Manuale utente CNC PILOT 4290 Softw
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CNC PILOT 4290, software e funzioni
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Indice 1 Introduzione e principi fo
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Indice IV 4.4 Identificativi delle
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Indice VI 6.3.5 Immissione dei prof
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1.1 Il CNC PILOT Lavorazione comple
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1.3 Espansioni (opzioni) 1.3 Espans
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1.4 Principi fondamentali Coordinat
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1.5 Quote utensile 1.5 Quote utensi
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2.1 Interfaccia operatore 2.1 Inter
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2.2 Sistema Info 2.2 Sistema Info I
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2.3 Errori Informazioni sul messagg
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Comando manuale e Automatico 3 HEID
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Ripresa punti di riferimento manual
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3.2.1 Immissione dati macchina Grup
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3.2.5 Tasti mandrino e di direzione
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3.3.1 Predisposizione lista utensil
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3.3.2 Confronto lista utensili con
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3.3.4 Gestione durata In Gestione d
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3.4.2 Spostamento punto zero pezzo
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3.4.4 Predisposizione tabella eleme
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3.4.6 Misurazione utensile Il tipo
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3.5 Modalità Automatico In modalit
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3.5.3 Interazione sull'esecuzione p
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■ Correzioni addizionali Selezion
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Modalità Ispezione - Continua Dial
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3.5.8 Visualizzazione grafica La
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3.5.9 Stato Misurazione post-proces
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Elementi di visualizzazione (contin
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■ Grafica a barre: visualizza gra
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3.7.4 Analisi lavorazione di riferi
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DIN PLUS 4
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4.1.2 Schermata DIN PLUS 1 Barra de
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4.2 Note sulla programmazione 4.2.1
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Le parti grezze si descrivono con
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Utensili multipli Per utensili con
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4.3 Editor DIN PLUS Selezione opzio
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Gruppo menu ”Geometria” (Progra
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4.3.2 Menu ”Geometria” Il sotto
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■ Richiamo L esterno: (vedi ”4.
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4.4 Identificativi delle sezioni de
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Immissione estesa: Nessuna limitaz
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PARTE GREZZA Sezione del programma
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Percorso profilo tornito G1-Geo Par
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B: Raggio esterno/Smusso spigolo vi
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Scarico DIN 509 F (H=6) Parametri I
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■ Q=17: filetto gas Dryseal conic
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Riduzione avanzamento G38-Geo ”Av
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4.5.5 Posizione dei profili Profond
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Percorso profilo lato frontale/post
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Scanalatura lineare lato frontale/p
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Sagoma circolare lato frontale/post
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Arco profilo superficie cilindrica
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Cerchio superficie cilindrica G314-
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V: Direzione (orientamento) - defau
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Esempio Linea centrale scanalatura
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Rapido in coordinate macchina G701
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4.6.4 Avanzamento, numero di giri L
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4.6.5 Compensazione raggio taglient
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Spostamento punto zero addizionale
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Disattivazione sovrametallo G52 L'i
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Compensazione punta utensile destra
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A: Angolo di avvicinamento (riferim
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■ V=3: senza lavorazione ■ V=4:
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Lavorazione parallela al profilo co
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Ciclo per esecuzione gola G866 L'is
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Q: Esecuzione - default: 0 ■ Q=0:
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■ Q=1: prima in direzione X, poi
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Tornitura radiale semplice G82 L'is
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Scarico G85 L'istruzione G85 esegue
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Raggio G87 L'istruzione G87 genera
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Ciclo di filettatura semplice G32 L
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4.9 Cicli di foratura Ciclo di fora
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Maschiatura G73 L'istruzione G73 es
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Foratura profonda G74 L'istruzione
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4.10.2 Lavorazione lato frontale/po
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Lineare superficie cilindrica G111
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Parametri Q: Tipo ciclo (= punto di
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Profili chiusi Tipo ciclo Direzione
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Fresatura tasca finitura G846 L'ist
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4.12 Funzioni speciali 4.12.1 Eleme
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4.12.3 Sincronizzazione mandrino, t
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Controllo scanalatura mediante moni
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4.12.4 Riproduzione profilo Le segu
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4.12.6 Misurazione post-processo I
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4.13 Altre funzioni G Tempo di sost
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Attesa G204 L'istruzione G204 inter
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Disattivazione spostamenti punto ze
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4.14.2 Immissione/emissione variabi
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Informazioni nelle variabili È pos
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■ Interrogazione eventi ciclo Il
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IF..THEN..ELSE..ENDIF - Salto progr
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4.16 Sottoprogrammi Richiamo sottop
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4.18 Esempi e note 4.18.1 Programma
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Inserimento utensile per troncare I
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Programmazione Nella programmazione
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Esempio: Lavorazione completa su ma
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Esempio: Lavorazione completa su to
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Simulazione grafica5
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5.1.1 Elementi di rappresentazione,
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Spostamenti punto zero Nella finest
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5.2 Menu principale Gruppo menu ”
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5.3 Simulazione profilo 5.3.1 Funzi
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5.4 Simulazione di lavorazione Funz
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5.5 Simulazione di movimento La sim
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5.7 Vista 3D Nella vista 3D il CNC
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■ ”Debug - Modifica variabili -
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5.10 Analisi punto sincrono Se sono
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6.1 La modalità operativa TURN PLU
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6.4 Profilo parte grezza 6.4 Profil
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6.5 Profilo parte finita Foro (conc
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6.5 Profilo parte finita Cuneo/Cune
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6.6 Profili con asse C 6.6 Profili
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6.6 Profili con asse C Scanalatura
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6.7 Manipolazione profili 6.7 Manip
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6.8 Importazione di profili DXF 6.8
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6.8 Importazione di profili DXF 6.8
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6.9 Assegnazione attributi Rugosit
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6.9 Assegnazione attributi Attribut
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6.9 Assegnazione attributi Sbavatur
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6.10 Strumenti accessori 6.10.2 Dig
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Parametri Utensili per fresare Para
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Parametri Sistemi di manipolazione
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8.1.5 Note sui dati utensile ■ Nu
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8.1.6 Portautensili, posizione di a
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Adattatore In caso di impiego di un
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Liste elementi di serraggio Il CNC
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Mandrino autocentrante Parametri Ma
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Pinza di serraggio Parametri Pinza
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Punta Parametri Punta (tipo 26x) Id
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8.3 Data base dati tecnologici (val
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Servizio e diagnosi 9
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■ Cancella utente Selezionare il
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9.3 Sistema di manutenzione Sistema
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Selezione della lista La lista ”I
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Gruppo menu ”File log” Errori,
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11.1 Parametri Scarico e Filetto Q=
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11.2 Dati tecnici Programmazione CN
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Simboli $ - Identificativo slitta E
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Cerchio DIN PLUS Lato frontale/post
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Definizione profilo DIN PLUS Lato f
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Foratura NC G72 ..... 144 Foratura
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G718 Allontanamento errore di inseg
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Inversione (profilo TURN PLUS) ....
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Misurazione in-processo Acquisizion
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Precontrollo G918 ..... 172 Predisp
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S Sagoma circolare con scanalature
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Sistema di manutenzione ..... 401 S
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Videate Generalità ..... 12 Scherm
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Lavorazione con asse C - Superficie
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Riepilogo Istruzioni G - LAVORAZION
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Altre funzioni G Pagina G4 Tempo di
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DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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