CNC PILOT 4290 - heidenhain

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6.13 Generazione automatica del piano di lavoro (AAG) Editing e gestione sequenze di lavorazione Editing sequenza di lavorazione Selezionare ”AAG – Sequenza di lavorazione - Modifica”; TURN PLUS attiva l'”Editor sequenza di lavorazione” < Selezionare la posizione < Impostazione nuova lavorazione ■ Posizionare il cursore (la nuova lavorazione viene impostata prima della posizione in cui si trova il cursore) Attiva il dialogo ”Immissione sequenza di lavorazione” ■ Lavorazione principale ■ Sottolavorazione ■ Punto Selezionare l'opzione desiderata e confermare con ”Enter” ”OK” conferma la nuova lavorazione Modifica lavorazione ■ Posizionare il cursore Attiva il dialogo ”Immissione sequenza di lavorazione” ■ Lavorazione principale ■ Sottolavorazione ■ Punto Selezionare l'opzione desiderata e correggere con ”Enter” ”OK” conferma la lavorazione modificata Cancellazione lavorazione ■ Posizionare il cursore TURN PLUS elimina la lavorazione < ”OK” memorizza la sequenza di lavorazione modificata 320 Gestione dei file della sequenza di lavorazione Le seguenti sotto-opzioni di ”AAG - Sequenza di lavorazione” consentono di gestire i file: ■ Carica ■ Salva (memorizza su disco) ■ Cancella 6 TURN PLUS
6.14 Grafica di controllo Per l'immissione del profilo TURN PLUS disegna gli elementi ”rappresentabili” del profilo. IAG e AAG visualizzano permanentemente il profilo della parte finita e rappresenta graficamente le operazioni di lavorazione. Il profilo della parte grezza viene riprodotto durante la lavorazione. La rappresentazione dei percorsi utensile e il modo di simulazione si impostano tramite softkey. Finestra a tutto schermo Con diverse finestre sullo schermo si passa da ”finestra a tutto schermo” a ”rappresentazione a più finestre” e viceversa con il tasto ”.”. Zoom All'attivazione appare un ”rettangolo rosso” per selezionare la sezione di immagine desiderata e il sottomenu ”Impostazioni standard zoom”. Impostazione zoom tramite tastiera ■ Ingrandimento: ”Pagina avanti” ■ Riduzione: ”Pagina indietro” ■ Spostamento: tasti cursore Impostazione zoom tramite touch pad Posizionare il cursore su un angolo della sezione Tenendo premuto il tasto sinistro del mouse portare il cursore sull'angolo opposto della sezione Impostazioni standard: vedi tabella softkey Dopo un considerevole ingrandimento impostare ”Pezzo max. o ”Zona di lavoro” per selezionare poi una nuova sezione di immagine. Uscita da zoom: tasto ESC Softkey ”Grafica di controllo” ■ On: si ferma dopo ogni percorso di traslazione ■ Off: simula la lavorazione completa Esecuzione successivo percorso di traslazione (modo simulazione ”Blocco base On”) Attivazione zoom Softkey ”Grafica di controllo” Softkey ”Zoom” Traccia (di taglio): rappresenta con linee ombreggiate la superficie percorsa dalla ”zona tagliente” dell'utensile Linea: rappresenta con linea continua i percorsi di avanzamento (riferimento: punta teorica del tagliente) Grafica solida: ”lavora” la superficie percorsa dalla ”zona tagliente” dell'utensile Visualizza ultima impostazione ”Pezzo max.” o ”Zona di lavoro”. Annulla ultimo ingrandimento/impostazione. ”Ultimo zoom” può essere attivato più volte. Commuta la funzione zoom alla successiva finestra. Visualizza il pezzo nella sua dimensione massima. Visualizza la zona di lavoro, compreso il punto cambio utensile. Imposta sistema di coordinate e posizione del punto zero pezzo (vedi ”6.15 Configurazione”) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 321 6.14 Grafica di controllo
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Manuale utente CNC PILOT 4290 Softw
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CNC PILOT 4290, software e funzioni
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Indice 1 Introduzione e principi fo
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Indice IV 4.4 Identificativi delle
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1.4 Principi fondamentali Coordinat
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1.5 Quote utensile 1.5 Quote utensi
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2.1 Interfaccia operatore 2.1 Inter
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2.2 Sistema Info 2.2 Sistema Info I
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2.3 Errori Informazioni sul messagg
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Comando manuale e Automatico 3 HEID
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Ripresa punti di riferimento manual
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3.2.1 Immissione dati macchina Grup
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3.2.5 Tasti mandrino e di direzione
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3.3.1 Predisposizione lista utensil
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3.3.2 Confronto lista utensili con
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3.3.4 Gestione durata In Gestione d
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3.4.2 Spostamento punto zero pezzo
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3.4.4 Predisposizione tabella eleme
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3.4.6 Misurazione utensile Il tipo
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3.5 Modalità Automatico In modalit
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3.5.3 Interazione sull'esecuzione p
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■ Correzioni addizionali Selezion
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Modalità Ispezione - Continua Dial
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3.5.8 Visualizzazione grafica La
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3.5.9 Stato Misurazione post-proces
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Elementi di visualizzazione (contin
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■ Grafica a barre: visualizza gra
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3.7.4 Analisi lavorazione di riferi
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DIN PLUS 4
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4.1.2 Schermata DIN PLUS 1 Barra de
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4.2 Note sulla programmazione 4.2.1
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Le parti grezze si descrivono con
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Utensili multipli Per utensili con
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4.3 Editor DIN PLUS Selezione opzio
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Gruppo menu ”Geometria” (Progra
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4.3.2 Menu ”Geometria” Il sotto
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■ Richiamo L esterno: (vedi ”4.
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4.4 Identificativi delle sezioni de
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Immissione estesa: Nessuna limitaz
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PARTE GREZZA Sezione del programma
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Percorso profilo tornito G1-Geo Par
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B: Raggio esterno/Smusso spigolo vi
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Scarico DIN 509 F (H=6) Parametri I
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■ Q=17: filetto gas Dryseal conic
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Riduzione avanzamento G38-Geo ”Av
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4.5.5 Posizione dei profili Profond
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Percorso profilo lato frontale/post
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Scanalatura lineare lato frontale/p
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Sagoma circolare lato frontale/post
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Arco profilo superficie cilindrica
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Cerchio superficie cilindrica G314-
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V: Direzione (orientamento) - defau
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Esempio Linea centrale scanalatura
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Rapido in coordinate macchina G701
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4.6.5 Compensazione raggio taglient
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Spostamento punto zero addizionale
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Disattivazione sovrametallo G52 L'i
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Compensazione punta utensile destra
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A: Angolo di avvicinamento (riferim
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■ V=3: senza lavorazione ■ V=4:
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Lavorazione parallela al profilo co
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Ciclo per esecuzione gola G866 L'is
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Q: Esecuzione - default: 0 ■ Q=0:
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■ Q=1: prima in direzione X, poi
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Tornitura radiale semplice G82 L'is
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Scarico G85 L'istruzione G85 esegue
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Raggio G87 L'istruzione G87 genera
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Ciclo di filettatura semplice G32 L
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4.9 Cicli di foratura Ciclo di fora
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Maschiatura G73 L'istruzione G73 es
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Foratura profonda G74 L'istruzione
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4.10.2 Lavorazione lato frontale/po
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Lineare superficie cilindrica G111
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Parametri Q: Tipo ciclo (= punto di
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Profili chiusi Tipo ciclo Direzione
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Fresatura tasca finitura G846 L'ist
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4.12 Funzioni speciali 4.12.1 Eleme
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4.12.3 Sincronizzazione mandrino, t
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Controllo scanalatura mediante moni
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4.12.4 Riproduzione profilo Le segu
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4.12.6 Misurazione post-processo I
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4.13 Altre funzioni G Tempo di sost
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Attesa G204 L'istruzione G204 inter
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Disattivazione spostamenti punto ze
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4.14.2 Immissione/emissione variabi
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Informazioni nelle variabili È pos
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■ Interrogazione eventi ciclo Il
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IF..THEN..ELSE..ENDIF - Salto progr
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4.16 Sottoprogrammi Richiamo sottop
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4.18 Esempi e note 4.18.1 Programma
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Inserimento utensile per troncare I
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Programmazione Nella programmazione
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Esempio: Lavorazione completa su ma
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Esempio: Lavorazione completa su to
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Simulazione grafica5
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5.1.1 Elementi di rappresentazione,
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Spostamenti punto zero Nella finest
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5.2 Menu principale Gruppo menu ”
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5.3 Simulazione profilo 5.3.1 Funzi
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5.4 Simulazione di lavorazione Funz
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5.5 Simulazione di movimento La sim
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5.7 Vista 3D Nella vista 3D il CNC
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■ ”Debug - Modifica variabili -
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5.10 Analisi punto sincrono Se sono
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6.1 La modalità operativa TURN PLU
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6.3 Descrizione pezzo Definizione m
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6.4 Profilo parte grezza 6.4 Profil
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6.5 Profilo parte finita Foro (conc
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6.5 Profilo parte finita Cuneo/Cune
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6.6 Profili con asse C 6.6 Profili
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6.6 Profili con asse C Scanalatura
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6.7 Manipolazione profili 6.7 Manip
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6.8 Importazione di profili DXF 6.8
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6.8 Importazione di profili DXF 6.8
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6.9 Assegnazione attributi Rugosit
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Attrezzature 8 HEIDENHAIN CNC PILOT
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Liste utensili Utilizzare le liste
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8.1.2 Tipi utensile (riepilogo) Dir
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8.1.3 Parametri utensile Parametri
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Parametri Utensili per fresare Para
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Parametri Sistemi di manipolazione
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8.1.5 Note sui dati utensile ■ Nu
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8.1.6 Portautensili, posizione di a
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Adattatore In caso di impiego di un
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Pinza di serraggio Parametri Pinza
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Punta Parametri Punta (tipo 26x) Id
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8.3 Data base dati tecnologici (val
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Servizio e diagnosi 9
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■ Cancella utente Selezionare il
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9.3 Sistema di manutenzione Sistema
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Selezione della lista La lista ”I
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Gruppo menu ”File log” Errori,
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10.1 La modalità operativa Trasfer
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10.2 Procedura di trasmissione 10.2
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10.2 Procedura di trasmissione Conf
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10.3 Trasmissione dati 10.3.2 Trasm
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10.5 Organizzazione file 424 Oppure
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11.1 Parametri Scarico e Filetto 11
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11.1 Parametri Scarico e Filetto 11
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11.1 Parametri Scarico e Filetto Q=
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11.1 Parametri Scarico e Filetto Q=
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11.2 Dati tecnici Programmazione CN
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11.2 Dati tecnici Programmazione CN
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Simboli $ - Identificativo slitta E
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Cerchio DIN PLUS Lato frontale/post
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Definizione profilo DIN PLUS Lato f
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Foratura NC G72 ..... 144 Foratura
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G718 Allontanamento errore di inseg
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Inversione (profilo TURN PLUS) ....
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Misurazione in-processo Acquisizion
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Precontrollo G918 ..... 172 Predisp
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S Sagoma circolare con scanalature
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Sistema di manutenzione ..... 401 S
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Trasformazioni (profili TURN PLUS)
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Videate Generalità ..... 12 Scherm
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Lavorazione con asse C - Superficie
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Riepilogo Istruzioni G - LAVORAZION
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Altre funzioni G Pagina G4 Tempo di
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DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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