CNC PILOT 4290 - heidenhain

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6.12 Generazione interattiva del piano di lavoro (IAG) 6.12.5 Tipo di lavorazione: Troncatura Riepilogo: tipo di lavorazione Troncatura ■ Troncatura profilo (G860) – radiale, assiale o automatica ■ Gola (G866) – radiale, assiale o automatica ■ Tornitura-troncatura (G869) – radiale, assiale o automatica ■ Scanalatura ■ Scanalatura/Predisposizione lavorazione lato posteriore (trasferimento pezzo) Troncatura profilo radiale/assiale (G860) Per gli elementi sagomati: Gola generica, Tornitura automatica (Gola Forma F) e profili con entrata definiti a scelta Parametri X, Z: Limitazione di taglio Impostare il tipo di sovrametallo: tramite softkey I, K: Sovrametallo assiale/radiale diverso I: Sovrametallo costante: genera ”Sovrametallo G58” prima del ciclo Procedura: impostazione tramite softkey ■ Pretroncatura e Finitura in una passata ■ Solo Pretroncatura ■ Solo Finitura Gola radiale/assiale (G866) Per gli elementi sagomati: Gola Forma D (anello di tenuta), Gola Forma S (anello di arresto) Se si indica un ”Sovrametallo”, si procede dapprima a pretroncatura e quindi alla finitura. Il tempo di attesa viene considerato soltanto in fase di ”Finitura”, altrimenti per ogni gola. Parametri I: Sovrametallo (assiale e radiale) E: Tempo di attesa 294 Softkey ”Tipo procedura Troncatura” Impostazione sovrametallo assiale/ radiale o sovrametallo costante Pretroncatura e finitura Pretroncatura Finitura 6 TURN PLUS
Tornitura-troncatura (G869) Il CNC PILOT lavora il materiale con movimenti di sgrossatura e troncatura alternati. Parametri P: Profondità di taglio massima R: Correzione profondità: in funzione del materiale, della velocità di avanzamento ecc., il tagliente ”devia” durante la lavorazione di tornitura. L'errore di avanzamento si compensa con ”Correzione profondità di tornitura R”. La correzione viene di norma determinata per via empirica. B: Larghezza offset – a partire dal secondo avanzamento in caso di passaggio dalla lavorazione di tornitura a quella di troncatura il percorso da lavorare viene ridotto della ”Larghezza offset B”. Ad ogni successivo passaggio dalla lavorazione di tornitura a quella di troncatura su questo fianco si verifica una riduzione di ”B”, oltre all'offset attuale. Al termine della pretroncatura il materiale residuo rimasto viene lavorato con una corsa di troncatura. A, W: Angolo di avvicinamento, Angolo di allontanamento – Riferimento: asse Z – default: direzione contraria a quella di troncatura X, Z: Limitazione di taglio Impostare il tipo di sovrametallo: tramite softkey I, K: Sovrametallo assiale/radiale diverso I: Sovrametallo costante: genera ”Sovrametallo G58” prima del ciclo S: (Unidirezionale/) Bidirezionale – Impostazione tramite softkey La pretroncatura viene eseguita: ■ Sì (S=0): bidirezionale ■ No (S=1): unidirezionale nella direzione definita alla selezione della zona di lavorazione O: Avanzamento di troncatura – default: avanzamento attivo E: Avanzamento di finitura – default: avanzamento attivo H: Tipo di allontanamento a fine ciclo ■ H=0: ritorno al punto di partenza (assiale: prima in direzione Z poi X; radiale: prima in direzione X poi Z) ■ H=1: posizionamento davanti al profilo finito ■ H=2: sollevamento a distanza di sicurezza e arresto Procedura: impostazione tramite softkey ■ Pretroncatura e Finitura in una passata ■ Solo Pretroncatura ■ Solo Finitura Softkey ”Tornitura-troncatura” Impostazione sovrametallo assiale/ radiale o sovrametallo costante Unidirezionale/Bidirezionale Pretroncatura e finitura Pretroncatura Finitura HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 295 6.12 Generazione interattiva del piano di lavoro (IAG)
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Manuale utente CNC PILOT 4290 Softw
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CNC PILOT 4290, software e funzioni
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Indice 1 Introduzione e principi fo
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Indice IV 4.4 Identificativi delle
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Indice VI 6.3.5 Immissione dei prof
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1.1 Il CNC PILOT Lavorazione comple
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1.3 Espansioni (opzioni) 1.3 Espans
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1.4 Principi fondamentali Coordinat
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1.5 Quote utensile 1.5 Quote utensi
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2.1 Interfaccia operatore 2.1 Inter
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2.2 Sistema Info 2.2 Sistema Info I
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2.3 Errori Informazioni sul messagg
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Comando manuale e Automatico 3 HEID
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Ripresa punti di riferimento manual
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3.2.1 Immissione dati macchina Grup
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3.2.5 Tasti mandrino e di direzione
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3.3.1 Predisposizione lista utensil
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3.3.2 Confronto lista utensili con
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3.3.4 Gestione durata In Gestione d
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3.4.2 Spostamento punto zero pezzo
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3.4.4 Predisposizione tabella eleme
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3.4.6 Misurazione utensile Il tipo
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3.5 Modalità Automatico In modalit
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3.5.3 Interazione sull'esecuzione p
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■ Correzioni addizionali Selezion
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Modalità Ispezione - Continua Dial
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3.5.8 Visualizzazione grafica La
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3.5.9 Stato Misurazione post-proces
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Elementi di visualizzazione (contin
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■ Grafica a barre: visualizza gra
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3.7.4 Analisi lavorazione di riferi
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DIN PLUS 4
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4.1.2 Schermata DIN PLUS 1 Barra de
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4.2 Note sulla programmazione 4.2.1
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Le parti grezze si descrivono con
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Utensili multipli Per utensili con
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4.3 Editor DIN PLUS Selezione opzio
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Gruppo menu ”Geometria” (Progra
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4.3.2 Menu ”Geometria” Il sotto
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■ Richiamo L esterno: (vedi ”4.
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4.4 Identificativi delle sezioni de
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Immissione estesa: Nessuna limitaz
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PARTE GREZZA Sezione del programma
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Percorso profilo tornito G1-Geo Par
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B: Raggio esterno/Smusso spigolo vi
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Scarico DIN 509 F (H=6) Parametri I
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■ Q=17: filetto gas Dryseal conic
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Riduzione avanzamento G38-Geo ”Av
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4.5.5 Posizione dei profili Profond
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Percorso profilo lato frontale/post
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Scanalatura lineare lato frontale/p
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Sagoma circolare lato frontale/post
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Arco profilo superficie cilindrica
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Cerchio superficie cilindrica G314-
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V: Direzione (orientamento) - defau
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Esempio Linea centrale scanalatura
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Rapido in coordinate macchina G701
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Spostamento punto zero addizionale
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Disattivazione sovrametallo G52 L'i
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Compensazione punta utensile destra
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A: Angolo di avvicinamento (riferim
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■ V=3: senza lavorazione ■ V=4:
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Lavorazione parallela al profilo co
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Ciclo per esecuzione gola G866 L'is
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Q: Esecuzione - default: 0 ■ Q=0:
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■ Q=1: prima in direzione X, poi
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Tornitura radiale semplice G82 L'is
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Scarico G85 L'istruzione G85 esegue
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Raggio G87 L'istruzione G87 genera
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Ciclo di filettatura semplice G32 L
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4.9 Cicli di foratura Ciclo di fora
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Maschiatura G73 L'istruzione G73 es
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Foratura profonda G74 L'istruzione
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4.10.2 Lavorazione lato frontale/po
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Lineare superficie cilindrica G111
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Parametri Q: Tipo ciclo (= punto di
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Profili chiusi Tipo ciclo Direzione
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Fresatura tasca finitura G846 L'ist
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4.12 Funzioni speciali 4.12.1 Eleme
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4.12.3 Sincronizzazione mandrino, t
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Controllo scanalatura mediante moni
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4.12.4 Riproduzione profilo Le segu
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4.12.6 Misurazione post-processo I
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4.13 Altre funzioni G Tempo di sost
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Attesa G204 L'istruzione G204 inter
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Disattivazione spostamenti punto ze
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4.14.2 Immissione/emissione variabi
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Informazioni nelle variabili È pos
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■ Interrogazione eventi ciclo Il
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IF..THEN..ELSE..ENDIF - Salto progr
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4.16 Sottoprogrammi Richiamo sottop
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4.18 Esempi e note 4.18.1 Programma
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Inserimento utensile per troncare I
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Programmazione Nella programmazione
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Esempio: Lavorazione completa su ma
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Esempio: Lavorazione completa su to
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Simulazione grafica5
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5.1.1 Elementi di rappresentazione,
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Spostamenti punto zero Nella finest
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5.2 Menu principale Gruppo menu ”
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5.3 Simulazione profilo 5.3.1 Funzi
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5.4 Simulazione di lavorazione Funz
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5.5 Simulazione di movimento La sim
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5.7 Vista 3D Nella vista 3D il CNC
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■ ”Debug - Modifica variabili -
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5.10 Analisi punto sincrono Se sono
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6.1 La modalità operativa TURN PLU
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6.2 Gestione programma 6.2.2 Intest
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6.3 Descrizione pezzo 6.3.2 Immissi
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6.3 Descrizione pezzo 6.3.4 Sovrapp
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6.3 Descrizione pezzo Definizione m
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6.4 Profilo parte grezza 6.4 Profil
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6.5 Profilo parte finita Percorsi S
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6.5 Profilo parte finita Foro (conc
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6.5 Profilo parte finita Cuneo/Cune
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6.6 Profili con asse C 6.6 Profili
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Parametri per assi C 1007, 1057 Com
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Parametri per assi lineari (continu
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Parametri del controllo (continua)
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Parametri del controllo (continua)
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Identificativi numerici delle ”im
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Denominazioni: ■ db1, db2: diamet
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4 - Sgrossatura Sgrossatura - Stand
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Sgrossatura - Cicli di lavorazione
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Finitura - Elaborazione lavorazione
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Filettatura - Lavorazione ■ Lungh
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Fresatura - Distanze di sicurezza e
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Attrezzature 8 HEIDENHAIN CNC PILOT
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Liste utensili Utilizzare le liste
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8.1.2 Tipi utensile (riepilogo) Dir
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8.1.3 Parametri utensile Parametri
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Parametri Utensili per forare Param
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Parametri Utensili per fresare Para
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Parametri Sistemi di manipolazione
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8.1.5 Note sui dati utensile ■ Nu
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8.1.6 Portautensili, posizione di a
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Adattatore In caso di impiego di un
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Liste elementi di serraggio Il CNC
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Pinza di serraggio Parametri Pinza
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Punta Parametri Punta (tipo 26x) Id
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8.3 Data base dati tecnologici (val
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Servizio e diagnosi 9
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■ Cancella utente Selezionare il
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9.3 Sistema di manutenzione Sistema
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Selezione della lista La lista ”I
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Gruppo menu ”File log” Errori,
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10.1 La modalità operativa Trasfer
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10.2 Procedura di trasmissione 10.2
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10.2 Procedura di trasmissione Conf
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10.3 Trasmissione dati 10.3.2 Trasm
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10.4 Parametri e attrezzature 10.4.
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10.5 Organizzazione file 424 Oppure
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11.1 Parametri Scarico e Filetto 11
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11.1 Parametri Scarico e Filetto Q=
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11.1 Parametri Scarico e Filetto Q=
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11.2 Dati tecnici Programmazione CN
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11.2 Dati tecnici Programmazione CN
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Simboli $ - Identificativo slitta E
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Cerchio DIN PLUS Lato frontale/post
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Definizione profilo DIN PLUS Lato f
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Foratura NC G72 ..... 144 Foratura
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G718 Allontanamento errore di inseg
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Inversione (profilo TURN PLUS) ....
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Misurazione in-processo Acquisizion
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Precontrollo G918 ..... 172 Predisp
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S Sagoma circolare con scanalature
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Sistema di manutenzione ..... 401 S
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Trasformazioni (profili TURN PLUS)
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Videate Generalità ..... 12 Scherm
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Lavorazione con asse C - Superficie
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Riepilogo Istruzioni G - LAVORAZION
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Altre funzioni G Pagina G4 Tempo di
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DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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