CNC PILOT 4290 - heidenhain

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4.18 Esempi e note 4.18.3 Lavorazione completa Per lavorazione completa si intende la lavorazione sulla superficie frontale e sul lato posteriore in un programma NC. Il CNC PILOT supporta la lavorazione completa per tutte le macchine di normale configurazione. Sono disponibili funzioni come raccordi a sincronia angolare con mandrino rotante, traslazione a battuta fissa, scanalatura controllata e trasformazione delle coordinate. Si garantisce così l'ottimizzazione dei tempi di lavorazione completa e la semplicità della programmazione. Si descrive il profilo tornito, i profili per l'asse C (o asse Y) nonché la lavorazione completa in un programma NC. Per il riserraggio sono a disposizione programmi per esperti che tengono conto della configurazione del tornio. La lavorazione completa può essere impiegata anche per torni con un mandrino principale. Principi fondamentali Profili lato posteriore asse C: l'orientamento dell'asse XK e quindi anche l'orientamento dell'asse C sono ”correlati al pezzo”. Ne consegue per il lato posteriore: ■ Orientamento asse XK: ”verso sinistra” (superficie frontale ”verso destra”) ■ Orientamento asse C: ”in senso orario” ■ Senso di rotazione per arco G102: ”in senso antiorario” ■ Senso di rotazione per arco G103: ”senso orario” Profili lato posteriore asse Y: l'orientamento dell'asse X è ”correlato al pezzo”. Ne consegue per il lato posteriore: ■ Orientamento asse X ”verso sinistra” (superficie frontale ”verso destra”) ■ Senso di rotazione per arco G2: ”antiorario” ■ Senso di rotazione per arco G3: ”orario” Tornitura: il CNC PILOT supporta la lavorazione completa con funzioni di conversione e specularità al fine di rispettare per la lavorazione del lato posteriore il seguente principio: ■ i movimenti in direzione + si allontanano dal pezzo ■ i movimenti in direzione - si avvicinano al pezzo Di norma il costruttore della macchina mette a disposizione sul tornio programmi per esperti specifici per il trasferimento del pezzo. 188 Superficie frontale Lato posteriore 4 DIN PLUS
Programmazione Nella programmazione del lato posteriore del profilo occorre rispettare l'orientamento dell'asse XK (ovvero dell'asse X) e il senso di rotazione per archi. Se si impiegano i cicli di foratura e fresatura non occorre considerare alcuna particolarità per la lavorazione del lato posteriore in quanto i cicli si riferiscono a profili definiti in precedenza. Per la lavorazione del lato posteriore con le istruzioni base G100..G103 (ovvero G0..G3, G12.. G13 per l'asse Y) valgono le stesse condizioni dei profili del lato posteriore. Lavorazione di tornitura I programmi per esperti specifici per il riserraggio comprendono funzioni di conversione e specularità. Per la lavorazione del lato posteriore (2° serraggio) vale quanto segue: ■ direzione +: allontanamento dal pezzo ■ direzione –: avvicinamento al pezzo ■ G2/G12: Arco ”in senso orario” ■ G3/G13: arco in senso ”antiorario” Lavorazione completa con contromandrino G30: il programma per esperti attiva la specularità dell'asse Z e la conversione degli archi (G2, G3, ..). La conversione degli archi è necessaria per la tornitura e la lavorazione con asse C. G121: il programma per esperti sposta il profilo e rappresenta in speculare il sistema di coordinate (asse Z). Un'ulteriore programmazione dell'istruzione G121 non è di norma necessaria per la lavorazione del lato posteriore (2° serraggio). Lavorazione completa con un mandrino G30: non è di norma necessaria G121: il programma per esperti rappresenta in speculare il profilo. Un'ulteriore programmazione dell'istruzione G121 non è di norma necessaria per la lavorazione del lato posteriore (2° serraggio). Lavorare senza programma per esperti Se non si utilizzano le funzioni di conversione e specularità vale il seguente principio: ■ direzione +: allontanamento dal mandrino principale ■ direzione –: avvicinamento al mandrino principale ■ G2/G12: Arco ”in senso orario” ■ G3/G13: arco in senso ”antiorario” Per la lavorazione con asse Y del lato posteriore (retro della superficie frontale) è necessario disattivare la conversione degli archi (G30 H2) e riattivarla (G30 H1) per la tornitura e la lavorazione del piano YZ (vista superficie cilindrica). HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 189 4.18 Esempi e note
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Manuale utente CNC PILOT 4290 Softw
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CNC PILOT 4290, software e funzioni
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Indice 1 Introduzione e principi fo
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2.2 Sistema Info 2.2 Sistema Info I
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2.3 Errori Informazioni sul messagg
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Comando manuale e Automatico 3 HEID
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Ripresa punti di riferimento manual
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3.2.5 Tasti mandrino e di direzione
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Modalità Ispezione - Continua Dial
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Elementi di visualizzazione (contin
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DIN PLUS 4
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Le parti grezze si descrivono con
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Utensili multipli Per utensili con
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4.3 Editor DIN PLUS Selezione opzio
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Gruppo menu ”Geometria” (Progra
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■ Richiamo L esterno: (vedi ”4.
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Immissione estesa: Nessuna limitaz
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PARTE GREZZA Sezione del programma
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Percorso profilo tornito G1-Geo Par
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B: Raggio esterno/Smusso spigolo vi
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Scarico DIN 509 F (H=6) Parametri I
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■ Q=17: filetto gas Dryseal conic
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Riduzione avanzamento G38-Geo ”Av
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Percorso profilo lato frontale/post
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Scanalatura lineare lato frontale/p
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Sagoma circolare lato frontale/post
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Arco profilo superficie cilindrica
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Cerchio superficie cilindrica G314-
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V: Direzione (orientamento) - defau
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Esempio Linea centrale scanalatura
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Rapido in coordinate macchina G701
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4.6.4 Avanzamento, numero di giri L
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4.6.5 Compensazione raggio taglient
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Spostamento punto zero addizionale
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Disattivazione sovrametallo G52 L'i
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Compensazione punta utensile destra
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A: Angolo di avvicinamento (riferim
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■ V=3: senza lavorazione ■ V=4:
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Lavorazione parallela al profilo co
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Ciclo per esecuzione gola G866 L'is
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Q: Esecuzione - default: 0 ■ Q=0:
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■ Q=1: prima in direzione X, poi
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Tornitura radiale semplice G82 L'is
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6.8 Importazione di profili DXF 6.8
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6.8 Importazione di profili DXF 6.8
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6.9 Assegnazione attributi Rugosit
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6.9 Assegnazione attributi Attribut
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6.9 Assegnazione attributi Sbavatur
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6.11 Attrezzaggio Parametri portape
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6.11 Attrezzaggio Parametri ”Port
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6.11 Attrezzaggio TURN PLUS imposta
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6.11 Attrezzaggio 6.11.2 Predisposi
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6.12 Generazione interattiva del pi
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6.13 Generazione automatica del pia
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6.15 Configurazione 6.15 Configuraz
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Parametri 7 HEIDENHAIN CNC PILOT 42
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7.1.2 Editing parametri Parametri a
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Parametri per slitte (continua) 211
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Parametri per assi C 1007, 1057 Com
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Parametri per assi lineari (continu
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Parametri del controllo (continua)
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Parametri del controllo (continua)
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Identificativi numerici delle ”im
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7.4 Parametri di predisposizione Ra
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Denominazioni: ■ db1, db2: diamet
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4 - Sgrossatura Sgrossatura - Stand
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Finitura - Elaborazione lavorazione
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Filettatura - Lavorazione ■ Lungh
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Fresatura - Distanze di sicurezza e
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Attrezzature 8 HEIDENHAIN CNC PILOT
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Liste utensili Utilizzare le liste
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Parametri Utensili per fresare Para
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8.1.5 Note sui dati utensile ■ Nu
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8.1.6 Portautensili, posizione di a
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Adattatore In caso di impiego di un
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Liste elementi di serraggio Il CNC
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Pinza di serraggio Parametri Pinza
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Punta Parametri Punta (tipo 26x) Id
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8.3 Data base dati tecnologici (val
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Servizio e diagnosi 9
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■ Cancella utente Selezionare il
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9.3 Sistema di manutenzione Sistema
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Selezione della lista La lista ”I
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Gruppo menu ”File log” Errori,
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10.1 La modalità operativa Trasfer
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10.2 Procedura di trasmissione Conf
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10.3 Trasmissione dati 10.3.2 Trasm
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11.1 Parametri Scarico e Filetto Q=
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Simboli $ - Identificativo slitta E
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Cerchio DIN PLUS Lato frontale/post
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Definizione profilo DIN PLUS Lato f
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Foratura NC G72 ..... 144 Foratura
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G718 Allontanamento errore di inseg
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Inversione (profilo TURN PLUS) ....
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Misurazione in-processo Acquisizion
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Precontrollo G918 ..... 172 Predisp
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S Sagoma circolare con scanalature
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Sistema di manutenzione ..... 401 S
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Videate Generalità ..... 12 Scherm
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Lavorazione con asse C - Superficie
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Riepilogo Istruzioni G - LAVORAZION
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Altre funzioni G Pagina G4 Tempo di
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DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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