CNC PILOT 4290 - heidenhain

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4.12 Funzioni speciali 4.12.5 Misurazione in-processo Premessa: tastatore digitale L'elaborazione dei risultati di misura è compito del programma NC. È possibile utilizzare il monitoraggio durata utensile, se il programma NC segnala un ”utensile consumato” mediante impostazione ”Bit di diagnosi utensile 4 – Usura utensile determinata da misurazione inprocesso del pezzo” (vedi ”4.2.4 Programmazione utensile”). Attivazione misurazione in-processo G910 L'istruzione G910 attiva il tastatore di misura e il monitoraggio del tastatore di misura. Note di programmazione: ■ Programmare solo l'istruzione G910 nel blocco NC ■ L'istruzione G910 è di tipo modale ■ L'istruzione G913 disattiva il tastatore di misura Rilevamento valore reale con misurazione in-processo G912 L'istruzione G912 scrive la posizione del tastatore di misura nelle variabili V901..V920 (vedi ”4.15.2 Variabili V”). Il CNC PILOT trasla fino al punto di misura e si arresta alla deflessione del tastatore. Il restante percorso di traslazione viene annullato. Sulla reazione alla situazione ”Tastatore non avviato dopo traslazione percorso di misura” si interviene con ”Elaborazione errore Q”. Parametri Q: Elaborazione errore – default: 0 ■ Q=0: stato ”Stop ciclo”; l'errore viene visualizzato ■ Q=1: stato ”Ciclo On”; il numero di errore 5518 viene memorizzato nella variabile V982 Disattivazione misurazione in-processo G913 L'istruzione G913 disattiva il monitoraggio del tastatore di misura. L'istruzione G913 deve essere preceduta dall'”allontanamento del tastatore di misura”. Programmare l'istruzione G913 da sola nel blocco NC. La funzione genera un ”arresto del compilatore”. Disattivazione monitoraggio tastatore di misura G914 In seguito alla deflessione del tastatore di misura si disattiva il relativo monitoraggio per procedere all'allontanamento. Allontanamento tastatore di misura: programmare G914 e G1 in un blocco NC 166 Note di programmazione Misurazione in-processo: Posizionare adeguatamente il tastatore di misura davanti al ”Punto di misura” Programmare G1 .. come segue: ■ La posizione di arrivo si trova dietro il ”punto di misura” ■ L'avanzamento al minuto deve essere attivo (G94) Esempio: Misurazione in-processo . . . LAVORAZIONE . . . N.. T .. [Inserimento tastatore di misura] N.. G910 [Attivazione misuraz. in-processo] N.. G0 .. [Preposizionam. tastatore di mis.] N.. G912 N.. G1 .. [Avvicinam. tastatore di mis.] N.. G914 G1 .. [Allontanam. tastatore di mis.] . . . N.. G913 [Disattivaz. misuraz. in-processo] . . . [Elaborazione valori misurati] ■ I valori X vengono rilevati come quota raggio. ■ Le variabili vengono utilizzate anche da altre funzioni (G901, G902, G903 e G916). Prestare attenzione a non sovrascrivere i risultati di misura. 4 DIN PLUS
4.12.6 Misurazione post-processo I pezzi vengono misurati esternamente al tornio e i ”risultati” vengono trasmessi al CNC PILOT. Dipende quindi dal dispositivo di misura se si determinano valori di misura o di correzione. Se il dispositivo di misura fornisce un risultato globale deve essere impostato su ”Posto di misura 0” L'elaborazione dei ”risultati” è compito del programma NC. Esempio: compensazione dell'usura utensile con correzioni. È possibile utilizzare il monitoraggio durata utensile, se il programma segnala un ”utensile consumato” mediante impostazione ”Bit di diagnosi 5 – Usura utensile determinata da misurazione post-processo” (vedi ”4.2.4 Programmazione utensile”). Misurazione post-processo G915 L'istruzione G915 riceve i valori misurati dal dispositivo di misura postprocesso e li memorizza nelle variabili. Configurazione variabili ■ V939: risultato di misura globale ■ V940 Stato di misura ■ 0: nessun nuovo valore di misura ■ 1: nuovi valori di misura ■ V941..V956 (corrispondenti ai punti di misura 1..16). Parametri H: Blocco ■ H=0: riservato per altre funzioni ■ H=1: lettura valori di misura rilevati Esempio: Impiego del risultato di misura come valore di correzione . . . LAVORAZIONE . . . N2 T1 [Finitura profilo - esterno] . . . N49 . . . [Fine lavorazione pezzo] N50 G915 H1 [Richiesta risultati di misura] N51 IF {V940 == 1} [Se risultati presenti] N52 THEN N53 V {D1 [X] = D1 [X] + V941} [Somma risultato di misura a correzione D1] N54 ENDIF . . . È possibile verificare lo stato della comunicazione al dispositivo di misura post-processo nonché gli ultimi valori misurati ricevuti in modalità Macchina - Automatico (vedi ”3.5.9Stato misurazione post-processo”). Elaborare lo stato di misura per evitare un calcolo doppio o errato del valore di correzione. Esempio: Monitoraggio rottura utensile (Monitoraggio valore limite) . . . LAVORAZIONE . . . N2 T1 [Sgrossatura profilo - esterno] . . . N49 . . . [Fine lavorazione pezzo] N50 G915 H1 [Richiesta risultati di misura] N51 IF {V940 == 1} [Se risultati presenti] N52 THEN N53 IF {V941 >= 1} [Valore misurato > 1mm] N54 THEN N55 PRINTA (”Valore misurato > 1mm = rottura utensile”) N56 M0 [Arresto programmato – Ciclo Off] N57 ENDIF N58 ENDIF . . . HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 167 4.12 Funzioni speciali
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Manuale utente CNC PILOT 4290 Softw
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CNC PILOT 4290, software e funzioni
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Indice 1 Introduzione e principi fo
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Indice IV 4.4 Identificativi delle
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2.2 Sistema Info 2.2 Sistema Info I
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2.3 Errori Informazioni sul messagg
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Comando manuale e Automatico 3 HEID
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Ripresa punti di riferimento manual
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3.2.5 Tasti mandrino e di direzione
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Modalità Ispezione - Continua Dial
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Elementi di visualizzazione (contin
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3.7.4 Analisi lavorazione di riferi
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DIN PLUS 4
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4.2 Note sulla programmazione 4.2.1
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Le parti grezze si descrivono con
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Utensili multipli Per utensili con
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Immissione estesa: Nessuna limitaz
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PARTE GREZZA Sezione del programma
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Percorso profilo tornito G1-Geo Par
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B: Raggio esterno/Smusso spigolo vi
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Scarico DIN 509 F (H=6) Parametri I
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■ Q=17: filetto gas Dryseal conic
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Riduzione avanzamento G38-Geo ”Av
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Percorso profilo lato frontale/post
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Scanalatura lineare lato frontale/p
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Sagoma circolare lato frontale/post
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Arco profilo superficie cilindrica
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Cerchio superficie cilindrica G314-
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V: Direzione (orientamento) - defau
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Esempio Linea centrale scanalatura
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Rapido in coordinate macchina G701
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6.1 La modalità operativa TURN PLU
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6.9 Assegnazione attributi Rugosit
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6.12 Generazione interattiva del pi
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Parametri del controllo (continua)
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Parametri del controllo (continua)
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8.1.5 Note sui dati utensile ■ Nu
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8.1.6 Portautensili, posizione di a
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Punta Parametri Punta (tipo 26x) Id
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9.3 Sistema di manutenzione Sistema
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Gruppo menu ”File log” Errori,
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10.1 La modalità operativa Trasfer
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S Sagoma circolare con scanalature
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Altre funzioni G Pagina G4 Tempo di
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