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CNC PILOT 4290 - heidenhain

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1.1 Il <strong>CNC</strong> <strong>PILOT</strong><br />

1.1 Il <strong>CNC</strong> <strong>PILOT</strong><br />

Il <strong>CNC</strong> <strong>PILOT</strong> è un controllo numerico continuo per<br />

torni e centri di tornitura. Oltre alle lavorazioni di<br />

tornitura possono essere eseguite anche fresature e<br />

forature con l'asse C o Y. Il <strong>CNC</strong> <strong>PILOT</strong> supporta la<br />

lavorazione parallela di un massimo di 4 pezzi per la<br />

programmazione, il test e la produzione. La<br />

lavorazione completa è supportata su torni con:<br />

■ dispositivo di presa rotante<br />

■ contromandrino traslabile<br />

■ diversi mandrini, slitte e portautensili<br />

Il <strong>CNC</strong> <strong>PILOT</strong> controlla fino a 6 slitte, 4 mandrini e 2<br />

assi C.<br />

Programmazione<br />

In funzione dei pezzi da lavorare e della specifica<br />

organizzazione del lavoro, è possibile selezionare la<br />

forma di programmazione più adeguata.<br />

In TURN PLUS si descrive con grafica interattiva il<br />

profilo della parte grezza e finita del pezzo. Quindi si<br />

richiama la Generazione automatica del piano di lavoro<br />

e si otterrà il programma NC in modo completamente<br />

automatico semplicemente ”premendo un pulsante”.<br />

In alternativa si può impiegare la Generazione<br />

interattiva del piano di lavoro (IAG). Per la IAG si<br />

definisce la sequenza della lavorazione, si seleziona<br />

l'utensile e si interagisce sui dati tecnologici della<br />

lavorazione.<br />

Ogni fase di lavoro generata viene visualizzata nella<br />

grafica di controllo con possibilità di correzione<br />

immediata. Il risultato della creazione del programma<br />

con TURN PLUS è un programma DIN PLUS<br />

strutturato.<br />

TURN PLUS consente di minimizzare i dati da<br />

immettere, purché siano già stati descritti gli utensili e<br />

i dati di taglio.<br />

Se in base ai requisiti tecnologici TURN PLUS non<br />

crea il programma NC ottimale o si miri a ridurre i<br />

tempi di lavorazione, occorre programmare il<br />

programma NC in DIN PLUS od ottimizzare il<br />

programma DIN PLUS creato da TURN PLUS.<br />

DIN PLUS supporta la separazione della descrizione<br />

geometrica dalla lavorazione del pezzo. In DIN PLUS<br />

sono disponibili efficienti cicli di lavorazione. La<br />

”programmazione geometrica semplificata” si<br />

occupa del calcolo delle coordinate, se il disegno non<br />

è quotato secondo gli standard NC.<br />

2<br />

In alternativa il pezzo può essere lavorato in DIN PLUS con<br />

interpolazione lineare e circolare e con semplici cicli di tornitura, come<br />

nella tradizionale programmazione DIN.<br />

Sia TURN PLUS che DIN PLUS supportano lavorazioni con l'asse C o Y<br />

e la lavorazione completa.<br />

Nella Simulazione grafica si controllano i programmi NC in base a<br />

condizioni realistiche. Il <strong>CNC</strong> <strong>PILOT</strong> visualizza la lavorazione di un<br />

massimo di 4 pezzi nell'area di lavoro, rappresentando in base alla<br />

scala parti grezze e finite, elementi di serraggio e utensili.<br />

La programmazione e il test dei programmi NC si eseguono<br />

direttamente sulla macchina, anche parallelamente alla produzione.<br />

Il <strong>CNC</strong> offre quindi sempre il giusto supporto per la produzione di pezzi<br />

semplici e complessi, la realizzazione di pezzi singoli e di una serie o<br />

persino la tornitura di grandi serie su appositi centri.<br />

1 Introduzione e principi fondamentali

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