CNC PILOT 4290 - heidenhain

More documents

Recommendations

Info

4.6 Istruzioni di lavorazione 4.6.8 Utensili, correzioni Inserimento utensile – T Il CNC PILOT visualizza la configurazione utensile definita nella sezione TORRETTA. Il numero T può essere immesso direttamente oppure selezionato da lista utensili (commutazione con il softkey AVANTI). Vedi anche ”4.2.4 Programmazione utensile”. Correzione tagliente (cambio di) G148 Il parametro ”O” definisce le correzioni di usura da calcolare. All'avvio del programma e dopo un'istruzione T sono attivi DX, DZ. Parametri O: Selezione – default: 0 ■ O=0: DX, DZ attivi – DS inattivo ■ O=1: DS, DZ attivi – DX inattivo ■ O=2: DX, DS attivi – DZ inattivo 120 I cicli di troncatura G860, G866, G869 considerano automaticamente la ”giusta” correzione usura. Correzione addizionale G149 Il CNC PILOT gestisce 16 correzioni indipendenti dall'utensile. L'istruzione G149 seguita da un ”numero D” attiva la correzione; l'istruzione ”G149 D900” disattiva la correzione. Parametri D: Correzione addizionale – default: D900; intervallo: 900..916 Note sulla programmazione ■ La correzione deve essere ”calcolata” prima di divenire attiva. Programmare quindi l'istruzione G149 un blocco prima del percorso di traslazione in cui deve essere attiva la correzione. ■ Una correzione addizionale rimane attiva fino: ■ alla successiva ”G149 D900” ■ al successivo cambio utensile ■ alla fine del programma Esempio . . . N.. G1 Z–25 N.. G149 D901 [Attivazione correzione] N.. G1 X50 [”Allontanamento” correzione: posizione X50 + correzione] N.. G1 Z–50 [Elemento profilo con correzione] N.. G149 D900 [Disattivazione correzione] . . . 4 DIN PLUS
Compensazione punta utensile destra G150 Compensazione punta utensile sinistra G151 Definisce il punto di riferimento dell'utensile per utensili per troncare e sferici. ■ G150: punto di riferimento punta utensile destra ■ G151: punto di riferimento punta utensile sinistra L'istruzione G150/G151 è valida a partire dal blocco in cui è programmata e rimane attiva fino ■ al successivo cambio utensile ■ alla fine del programma Sequenze di quote utensili G710 In caso di istruzione T il CNC PILOT sostituisce le quote utensile attuali con nuove quote. Se si attiva il ”concatenamento” con ”G710 Q1”. le quote del nuovo utensile vengono sommate a quelle dell'utensile attuale. Parametri Q: Sequenza quote utensile ■ Q=0: Off ■ Q=1: On ■ I valori reali visualizzati si riferiscono sempre alla punta dell'utensile definita nei dati utensile. ■ In caso di impiego della compensazione SRK, dopo G150/ G151 occorre adeguare anche l'istruzione G41/G42. Esempio applicativo Per la lavorazione completa il pezzo lavorato sulla superficie anteriore viene prelevato dal ”dispositivo di presa rotante”. La lavorazione del lato posteriore viene eseguita con utensili fissi. A tale scopo le quote del dispositivo di presa e quelle dell'utensile fisso vengono sommate. Esempio ”Concatenamento quote utensile” Dispositivo di presa rotante Utensili fissi su portautensili 2 Utensile per sgrossare per lavorazione lato post. Inserimento dispositivo di presa Prelievo pezzo da mandrino principale nel dispositivo di presa (programma per esperti) ”Sequenza” quote utensile Somma quote dispositivo di presa e quote utensile fisso HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 121 4.6 Istruzioni di lavorazione
Page 1 and 2:
Manuale utente CNC PILOT 4290 Softw
Page 4 and 5:
CNC PILOT 4290, software e funzioni
Page 6 and 7:
Indice 1 Introduzione e principi fo
Page 8 and 9:
Indice IV 4.4 Identificativi delle
Page 10 and 11:
Indice VI 6.3.5 Immissione dei prof
Page 12 and 13:
Indice 8.2 Data base elementi di se
Page 14 and 15:
1.1 Il CNC PILOT 1.1 Il CNC PILOT I
Page 16 and 17:
1.1 Il CNC PILOT Lavorazione comple
Page 18 and 19:
1.3 Espansioni (opzioni) 1.3 Espans
Page 20 and 21:
1.4 Principi fondamentali Coordinat
Page 22 and 23:
1.5 Quote utensile 1.5 Quote utensi
Page 24 and 25:
2.1 Interfaccia operatore 2.1 Inter
Page 26 and 27:
2.1 Interfaccia operatore 2.1.3 Sel
Page 28 and 29:
2.2 Sistema Info 2.2 Sistema Info I
Page 30 and 31:
2.3 Errori Informazioni sul messagg
Page 33 and 34:
Comando manuale e Automatico 3 HEID
Page 35 and 36:
Ripresa punti di riferimento manual
Page 37 and 38:
3.2.1 Immissione dati macchina Grup
Page 39 and 40:
3.2.5 Tasti mandrino e di direzione
Page 41 and 42:
3.3.1 Predisposizione lista utensil
Page 43 and 44:
3.3.2 Confronto lista utensili con
Page 45 and 46:
3.3.4 Gestione durata In Gestione d
Page 47 and 48:
3.4.2 Spostamento punto zero pezzo
Page 49 and 50:
3.4.4 Predisposizione tabella eleme
Page 51 and 52:
3.4.6 Misurazione utensile Il tipo
Page 53 and 54:
3.5 Modalità Automatico In modalit
Page 55 and 56:
3.5.3 Interazione sull'esecuzione p
Page 57 and 58:
■ Correzioni addizionali Selezion
Page 59 and 60:
Modalità Ispezione - Continua Dial
Page 61 and 62:
3.5.8 Visualizzazione grafica La
Page 63 and 64:
3.5.9 Stato Misurazione post-proces
Page 65 and 66:
Elementi di visualizzazione (contin
Page 67 and 68:
■ Grafica a barre: visualizza gra
Page 69 and 70:
3.7.4 Analisi lavorazione di riferi
Page 71 and 72:
DIN PLUS 4
Page 73 and 74:
4.1.2 Schermata DIN PLUS 1 Barra de
Page 75 and 76:
4.1.4 Unità di misura I programmi
Page 77 and 78:
4.2 Note sulla programmazione 4.2.1
Page 79 and 80:
Le parti grezze si descrivono con
Page 81 and 82: Utensili multipli Per utensili con
Page 83 and 84: 4.3 Editor DIN PLUS Selezione opzio
Page 85 and 86: Gruppo menu ”Geometria” (Progra
Page 87 and 88: 4.3.2 Menu ”Geometria” Il sotto
Page 89 and 90: ■ Richiamo L esterno: (vedi ”4.
Page 91 and 92: 4.4 Identificativi delle sezioni de
Page 93 and 94: Immissione estesa: Nessuna limitaz
Page 95 and 96: PARTE GREZZA Sezione del programma
Page 97 and 98: Percorso profilo tornito G1-Geo Par
Page 99 and 100: B: Raggio esterno/Smusso spigolo vi
Page 101 and 102: Scarico DIN 509 F (H=6) Parametri I
Page 103 and 104: ■ Q=17: filetto gas Dryseal conic
Page 105 and 106: Riduzione avanzamento G38-Geo ”Av
Page 107 and 108: 4.5.5 Posizione dei profili Profond
Page 109 and 110: Percorso profilo lato frontale/post
Page 111 and 112: Scanalatura lineare lato frontale/p
Page 113 and 114: Sagoma circolare lato frontale/post
Page 115 and 116: Arco profilo superficie cilindrica
Page 117 and 118: Cerchio superficie cilindrica G314-
Page 119 and 120: V: Direzione (orientamento) - defau
Page 121 and 122: Esempio Linea centrale scanalatura
Page 123 and 124: Rapido in coordinate macchina G701
Page 125 and 126: 4.6.4 Avanzamento, numero di giri L
Page 127 and 128: 4.6.5 Compensazione raggio taglient
Page 129 and 130: Spostamento punto zero addizionale
Page 131: Disattivazione sovrametallo G52 L'i
Page 135 and 136: A: Angolo di avvicinamento (riferim
Page 137 and 138: ■ V=3: senza lavorazione ■ V=4:
Page 139 and 140: Lavorazione parallela al profilo co
Page 141 and 142: Ciclo per esecuzione gola G866 L'is
Page 143 and 144: Q: Esecuzione - default: 0 ■ Q=0:
Page 145 and 146: ■ Q=1: prima in direzione X, poi
Page 147 and 148: Tornitura radiale semplice G82 L'is
Page 149 and 150: Scarico G85 L'istruzione G85 esegue
Page 151 and 152: Raggio G87 L'istruzione G87 genera
Page 153 and 154: Ciclo di filettatura semplice G32 L
Page 155 and 156: 4.9 Cicli di foratura Ciclo di fora
Page 157 and 158: Maschiatura G73 L'istruzione G73 es
Page 159 and 160: Foratura profonda G74 L'istruzione
Page 161 and 162: 4.10.2 Lavorazione lato frontale/po
Page 163 and 164: Lineare superficie cilindrica G111
Page 165 and 166: Parametri Q: Tipo ciclo (= punto di
Page 167 and 168: Profili chiusi Tipo ciclo Direzione
Page 169 and 170: Fresatura tasca finitura G846 L'ist
Page 171 and 172: 4.12 Funzioni speciali 4.12.1 Eleme
Page 173 and 174: 4.12.3 Sincronizzazione mandrino, t
Page 175 and 176: Controllo scanalatura mediante moni
Page 177 and 178: 4.12.4 Riproduzione profilo Le segu
Page 179 and 180: 4.12.6 Misurazione post-processo I
Page 181 and 182: 4.13 Altre funzioni G Tempo di sost
Page 183 and 184:
Attesa G204 L'istruzione G204 inter
Page 185 and 186:
Disattivazione spostamenti punto ze
Page 187 and 188:
4.14.2 Immissione/emissione variabi
Page 189 and 190:
Informazioni nelle variabili È pos
Page 191 and 192:
■ Interrogazione eventi ciclo Il
Page 193 and 194:
IF..THEN..ELSE..ENDIF - Salto progr
Page 195 and 196:
4.16 Sottoprogrammi Richiamo sottop
Page 197 and 198:
4.18 Esempi e note 4.18.1 Programma
Page 199 and 200:
Inserimento utensile per troncare I
Page 201 and 202:
Programmazione Nella programmazione
Page 203 and 204:
Esempio: Lavorazione completa su ma
Page 205 and 206:
Esempio: Lavorazione completa su to
Page 207 and 208:
Simulazione grafica5
Page 209 and 210:
5.1.1 Elementi di rappresentazione,
Page 211 and 212:
Spostamenti punto zero Nella finest
Page 213 and 214:
5.2 Menu principale Gruppo menu ”
Page 215 and 216:
5.3 Simulazione profilo 5.3.1 Funzi
Page 217 and 218:
5.4 Simulazione di lavorazione Funz
Page 219 and 220:
5.5 Simulazione di movimento La sim
Page 221 and 222:
5.7 Vista 3D Nella vista 3D il CNC
Page 223 and 224:
■ ”Debug - Modifica variabili -
Page 225:
5.10 Analisi punto sincrono Se sono
Page 228 and 229:
6.1 La modalità operativa TURN PLU
Page 230 and 231:
6.2 Gestione programma 6.2.2 Intest
Page 232 and 233:
6.3 Descrizione pezzo 6.3.2 Immissi
Page 234 and 235:
6.3 Descrizione pezzo 6.3.4 Sovrapp
Page 236 and 237:
6.3 Descrizione pezzo Definizione m
Page 238 and 239:
6.3 Descrizione pezzo 6.3.7 Funzion
Page 240 and 241:
6.4 Profilo parte grezza 6.4 Profil
Page 242 and 243:
6.5 Profilo parte finita Percorsi S
Page 244 and 245:
6.5 Profilo parte finita 6.5.2 Elem
Page 246 and 247:
6.5 Profilo parte finita Scarico Fo
Page 248 and 249:
6.5 Profilo parte finita Tornitura
Page 250 and 251:
6.5 Profilo parte finita Foro (conc
Page 252 and 253:
6.5 Profilo parte finita Cuneo/Cune
Page 254 and 255:
6.6 Profili con asse C 6.6 Profili
Page 256 and 257:
6.6 Profili con asse C Altri parame
Page 258 and 259:
6.6 Profili con asse C Parametri
Page 260 and 261:
6.6 Profili con asse C Sagoma di fo
Page 262 and 263:
6.6 Profili con asse C Percorso pro
Page 264 and 265:
6.6 Profili con asse C Parametri fo
Page 266 and 267:
6.6 Profili con asse C Scanalatura
Page 268 and 269:
6.7 Manipolazione profili 6.7 Manip
Page 270 and 271:
6.7 Manipolazione profili ”Diamet
Page 272 and 273:
6.7 Manipolazione profili ”Profil
Page 274 and 275:
6.7 Manipolazione profili ”Specul
Page 276 and 277:
6.8 Importazione di profili DXF 6.8
Page 278 and 279:
6.8 Importazione di profili DXF 6.8
Page 280 and 281:
6.9 Assegnazione attributi Rugosit
Page 282 and 283:
6.9 Assegnazione attributi Attribut
Page 284 and 285:
6.9 Assegnazione attributi Sbavatur
Page 286 and 287:
6.10 Strumenti accessori 6.10.2 Dig
Page 288 and 289:
6.10 Strumenti accessori 6.10.5 Mes
Page 290 and 291:
6.11 Attrezzaggio Parametri portape
Page 292 and 293:
6.11 Attrezzaggio Parametri ”Port
Page 294 and 295:
6.11 Attrezzaggio TURN PLUS imposta
Page 296 and 297:
6.11 Attrezzaggio 6.11.2 Predisposi
Page 298 and 299:
6.12 Generazione interattiva del pi
Page 300 and 301:
Page 302 and 303:
Page 304 and 305:
Page 306 and 307:
Page 308 and 309:
Page 310 and 311:
Page 312 and 313:
Page 314 and 315:
Page 316 and 317:
Page 318 and 319:
Page 320 and 321:
Page 322 and 323:
6.13 Generazione automatica del pia
Page 324 and 325:
Page 326 and 327:
Page 328 and 329:
Page 330 and 331:
Page 332 and 333:
Page 334 and 335:
6.15 Configurazione 6.15 Configuraz
Page 336 and 337:
6.16 Note di lavorazione 6.16 Note
Page 338 and 339:
6.16 Note di lavorazione 6.16.4 Svu
Page 340 and 341:
6.16 Note di lavorazione 6.16.6 For
Page 342 and 343:
6.16 Note di lavorazione 6.16.8 Lav
Page 344 and 345:
6.17 Esempio 6.17 Esempio Partendo
Page 346 and 347:
6.17 Esempio Definizione elementi s
Page 349 and 350:
Parametri 7 HEIDENHAIN CNC PILOT 42
Page 351 and 352:
7.1.2 Editing parametri Parametri a
Page 353 and 354:
7.2 Parametri macchina Gruppi numer
Page 355 and 356:
Parametri per slitte (continua) 211
Page 357 and 358:
Parametri per assi C 1007, 1057 Com
Page 359 and 360:
Parametri per assi lineari (continu
Page 361 and 362:
Parametri del controllo (continua)
Page 363 and 364:
Parametri del controllo (continua)
Page 365 and 366:
Identificativi numerici delle ”im
Page 367 and 368:
7.4 Parametri di predisposizione Ra
Page 369 and 370:
7.5 Parametri di lavorazione I para
Page 371 and 372:
Denominazioni: ■ db1, db2: diamet
Page 373 and 374:
4 - Sgrossatura Sgrossatura - Stand
Page 375 and 376:
Sgrossatura - Cicli di lavorazione
Page 377 and 378:
Finitura - Elaborazione lavorazione
Page 379 and 380:
Filettatura - Lavorazione ■ Lungh
Page 381 and 382:
Fresatura - Distanze di sicurezza e
Page 383 and 384:
Attrezzature 8 HEIDENHAIN CNC PILOT
Page 385 and 386:
Liste utensili Utilizzare le liste
Page 387 and 388:
8.1.2 Tipi utensile (riepilogo) Dir
Page 389 and 390:
8.1.3 Parametri utensile Parametri
Page 391 and 392:
Parametri Utensili per forare Param
Page 393 and 394:
Parametri Utensili per fresare Para
Page 395 and 396:
Parametri Sistemi di manipolazione
Page 397 and 398:
8.1.5 Note sui dati utensile ■ Nu
Page 399 and 400:
8.1.6 Portautensili, posizione di a
Page 401 and 402:
Adattatore In caso di impiego di un
Page 403 and 404:
Liste elementi di serraggio Il CNC
Page 405 and 406:
Mandrino autocentrante Parametri Ma
Page 407 and 408:
Pinza di serraggio Parametri Pinza
Page 409 and 410:
Punta Parametri Punta (tipo 26x) Id
Page 411 and 412:
8.3 Data base dati tecnologici (val
Page 413 and 414:
Servizio e diagnosi 9
Page 415 and 416:
■ Cancella utente Selezionare il
Page 417 and 418:
9.3 Sistema di manutenzione Sistema
Page 419 and 420:
Selezione della lista La lista ”I
Page 421:
Gruppo menu ”File log” Errori,
Page 424 and 425:
10.1 La modalità operativa Trasfer
Page 426 and 427:
10.2 Procedura di trasmissione 10.2
Page 428 and 429:
10.2 Procedura di trasmissione Conf
Page 430 and 431:
10.3 Trasmissione dati 10.3.2 Trasm
Page 432 and 433:
10.4 Parametri e attrezzature 10.4
Page 434 and 435:
10.4 Parametri e attrezzature 10.4.
Page 436 and 437:
10.5 Organizzazione file 424 Oppure
Page 438 and 439:
11.1 Parametri Scarico e Filetto 11
Page 440 and 441:
11.1 Parametri Scarico e Filetto 11
Page 442 and 443:
11.1 Parametri Scarico e Filetto Q=
Page 444 and 445:
11.1 Parametri Scarico e Filetto Q=
Page 446 and 447:
11.2 Dati tecnici Programmazione CN
Page 448 and 449:
11.2 Dati tecnici Programmazione CN
Page 451 and 452:
Simboli $ - Identificativo slitta E
Page 453 and 454:
Cerchio DIN PLUS Lato frontale/post
Page 455 and 456:
Definizione profilo DIN PLUS Lato f
Page 457 and 458:
Foratura NC G72 ..... 144 Foratura
Page 459 and 460:
G718 Allontanamento errore di inseg
Page 461 and 462:
Inversione (profilo TURN PLUS) ....
Page 463 and 464:
Misurazione in-processo Acquisizion
Page 465 and 466:
Precontrollo G918 ..... 172 Predisp
Page 467 and 468:
S Sagoma circolare con scanalature
Page 469 and 470:
Sistema di manutenzione ..... 401 S
Page 471 and 472:
Trasformazioni (profili TURN PLUS)
Page 473 and 474:
Videate Generalità ..... 12 Scherm
Page 475 and 476:
Lavorazione con asse C - Superficie
Page 477 and 478:
Riepilogo Istruzioni G - LAVORAZION
Page 479 and 480:
Altre funzioni G Pagina G4 Tempo di
Page 481:
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
show all

CNC PILOT 4290 - heidenhain

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?