CNC PILOT 4290 - heidenhain

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4.6 Istruzioni di lavorazione Avanzamento al dente Gx93 Avanzamento in funzione del numero di giri del mandrino, con riferimento al numero di denti dell'utensile per fresare (x: mandrino 1...3). Parametri F: Avanzamento al dente (mm/dente / inch/dente) Avanzamento costante G94 (Avanzamento al minuto) Avanzamento indipendente dal numero di giri del mandrino. Parametri F: Avanzamento al minuto (mm/min / inch/min) Avanzamento al giro Gx95 G95: mandrino principale; Gx95: mandrino x (x: 1...3) Avanzamento in funzione del numero di giri del mandrino. Parametri F: Avanzamento al giro (mm/giro / inch/giro) Velocità di taglio costante Gx96 G96: mandrino principale; Gx96: mandrino x (x: 1...3) Il numero di giri del mandrino dipende dalla posizione X della punta dell'utensile ovvero dal diametro per utensili motorizzati. Parametri S: Velocità di taglio (in m/min / ft/min) Numero di giri Gx97 G97: mandrino principale; Gx97: mandrino x (x: 1...3) Numero di giri mandrino costante. Parametri S: Numero di giri (in giri al minuto) 114 La visualizzazione valore reale indica l'avanzamento in mm/giro. L'istruzione G26/Gx26 limita il numero di giri 4 DIN PLUS
4.6.5 Compensazione raggio tagliente (SRK/FRK) Compensazione raggio tagliente (SRK) Senza SRK è la punta teorica del tagliente a rappresentare il punto di riferimento per i percorsi di traslazione. Ciò comporta imprecisioni se i percorsi di traslazione non sono paralleli agli assi. La compensazione SRK corregge i percorsi di traslazione (vedi ” 1.5 Quote utensile”). Con ”Q=0” la compensazione SRK riduce l'avanzamento per archi (G2, G3, G12, G13) e arrotondamenti, se ”raggio spostato < raggio originario”. In caso di arrotondamento quale passaggio al successivo elemento del profilo l'”avanzamento speciale” viene corretto. Avanzamento ridotto: Avanzamento * (Raggio spostato / Raggio originario) Compensazione raggio fresa (FRK) Senza compensazione FRK il punto di riferimento per i percorsi di traslazione è rappresentato dal centro della fresa. Con compensazione FRK il CNC PILOT esegue con il diametro esterno i percorsi di traslazione programmati (vedi ”1.5 Quote utensile”). I cicli di troncatura, lavorazione a passate e fresatura contengono chiamate SRK/FRK. La compensazione SRK/FRK deve quindi essere disattivata quando si richiamano tali cicli. Saranno segnalate eventuali eccezioni a tale regola. G40: Disattivazione SRK/FRK ■ La compensazione SRK è attiva fino al blocco precedente G40 ■ Nel blocco con G40 o nel blocco dopo G40 è ammesso soltanto un percorso di traslazione rettilineo (non è consentita l'istruzione G14) G41/G42: Attivazione SRK/FRK ■ Nel blocco con G41/G42 o dopo il blocco con G41/G42 è necessario programmare un percorso di traslazione rettilineo (G0/G1) ■ Dal successivo percorso di traslazione viene calcolata la compensazione SRK/FRK G41: Attivazione SRK/FRK – Correzione del raggio del tagliente/della fresa in direzione di traslazione a sinistra del profilo G42: Attivazione SRK/FRK – Correzione del raggio del tagliente/della fresa in direzione di traslazione a destra del profilo Parametri (G41/G42) Q: Piano di lavorazione – default: 0 ■ Q=0: SRK su piano di rotazione (piano XZ) ■ Q=1: FRK su superficie frontale (piano XC) ■ Q=2: FRK su superficie cilindrica (piano ZC) ■ Q=3: FRK su superficie frontale (piano XY) ■ Q=4: FRK su superficie cilindrica (piano YZ) H: Emissione (solo per FRK) – default: 0 ■ H=0: zone in successione che si intersecano non vengono lavorate. ■ H=1: il profilo completo viene lavorato anche se si intersecano zone. O: Riduzione avanzamento – default: 0 ■ O=0: riduzione avanzamento attiva ■ O=1: senza riduzione avanzamento ■ Se i raggi utensile sono > raggi profilo, possono verificarsi anse con compensazione SRK/FRK. Raccomandazione: utilizzare il ciclo di finitura G890 / ciclo di fresatura G840. ■ Non selezionare la compensazione FRK per l'avanzamento nel piano di lavorazione. ■ Per il richiamo di sottoprogrammi con ”compensazione SRK/FRK attiva”: disattivare la compensazione SRK/FRK – nel sottoprogramma in cui è stata attivata. – nel programma principale se è stata attivata in quest'ultimo. Procedura fondamentale di SRK/FRK Percorso di traslazione: da X10/Z10 a X10+SRK/Z20+SRK Il percorso di traslazione è ”spostato” della compensazione SRK Percorso di traslazione da X20+SRK/Z20+SRK a X30/Z30 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 115 4.6 Istruzioni di lavorazione
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Manuale utente CNC PILOT 4290 Softw
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CNC PILOT 4290, software e funzioni
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Indice 1 Introduzione e principi fo
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Indice IV 4.4 Identificativi delle
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Indice VI 6.3.5 Immissione dei prof
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1.1 Il CNC PILOT Lavorazione comple
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1.3 Espansioni (opzioni) 1.3 Espans
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1.4 Principi fondamentali Coordinat
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1.5 Quote utensile 1.5 Quote utensi
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2.1 Interfaccia operatore 2.1.3 Sel
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2.2 Sistema Info 2.2 Sistema Info I
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2.3 Errori Informazioni sul messagg
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Comando manuale e Automatico 3 HEID
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Ripresa punti di riferimento manual
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3.2.1 Immissione dati macchina Grup
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3.2.5 Tasti mandrino e di direzione
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3.3.1 Predisposizione lista utensil
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3.3.2 Confronto lista utensili con
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3.3.4 Gestione durata In Gestione d
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3.4.2 Spostamento punto zero pezzo
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3.4.6 Misurazione utensile Il tipo
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3.5.3 Interazione sull'esecuzione p
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■ Correzioni addizionali Selezion
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Modalità Ispezione - Continua Dial
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3.5.8 Visualizzazione grafica La
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3.5.9 Stato Misurazione post-proces
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Elementi di visualizzazione (contin
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■ Grafica a barre: visualizza gra
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3.7.4 Analisi lavorazione di riferi
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DIN PLUS 4
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4.12.4 Riproduzione profilo Le segu
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4.12.6 Misurazione post-processo I
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4.13 Altre funzioni G Tempo di sost
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Attesa G204 L'istruzione G204 inter
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Disattivazione spostamenti punto ze
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4.14.2 Immissione/emissione variabi
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Informazioni nelle variabili È pos
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IF..THEN..ELSE..ENDIF - Salto progr
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4.16 Sottoprogrammi Richiamo sottop
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4.18 Esempi e note 4.18.1 Programma
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Inserimento utensile per troncare I
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Programmazione Nella programmazione
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Esempio: Lavorazione completa su ma
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Simulazione grafica5
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Spostamenti punto zero Nella finest
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5.2 Menu principale Gruppo menu ”
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5.7 Vista 3D Nella vista 3D il CNC
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■ ”Debug - Modifica variabili -
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5.10 Analisi punto sincrono Se sono
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6.1 La modalità operativa TURN PLU
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6.4 Profilo parte grezza 6.4 Profil
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6.9 Assegnazione attributi Rugosit
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6.12 Generazione interattiva del pi
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6.17 Esempio Definizione elementi s
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Parametri 7 HEIDENHAIN CNC PILOT 42
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7.1.2 Editing parametri Parametri a
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Parametri per slitte (continua) 211
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Parametri per assi lineari (continu
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Parametri del controllo (continua)
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Parametri del controllo (continua)
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4 - Sgrossatura Sgrossatura - Stand
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Filettatura - Lavorazione ■ Lungh
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Fresatura - Distanze di sicurezza e
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Liste utensili Utilizzare le liste
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8.1.3 Parametri utensile Parametri
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8.1.5 Note sui dati utensile ■ Nu
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8.1.6 Portautensili, posizione di a
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Pinza di serraggio Parametri Pinza
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Punta Parametri Punta (tipo 26x) Id
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Servizio e diagnosi 9
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■ Cancella utente Selezionare il
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9.3 Sistema di manutenzione Sistema
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Selezione della lista La lista ”I
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Gruppo menu ”File log” Errori,
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10.1 La modalità operativa Trasfer
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10.2 Procedura di trasmissione Conf
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Foratura NC G72 ..... 144 Foratura
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Inversione (profilo TURN PLUS) ....
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S Sagoma circolare con scanalature
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Lavorazione con asse C - Superficie
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Altre funzioni G Pagina G4 Tempo di
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DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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