Indice - Giornale Italiano di Medicina del Lavoro ed Ergonomia ...

110 G Ital Med Lav Erg 2006; 28:3, Suppl
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Moreover, thirty installations were at continuous cycle, sixteen at
traditional cycle and two at mixed cycle. By the inspections it is
emerged that: all the oil-presses were in good hygienic-environmental
conditions; they had applied the D.Lgs 626/94; they had taken in
consideration the noise risk and the MMC risk; they had appointed the
qualified doctor; the electric installation resulted in conformity with the
safety rules and the machines have been found in a very good working
and maintenance condition.
Finally, the accident prevention applied in that field can be considered
satisfactory.
INTRODUZIONE
Lo SPISAL di Rossano ha intrapreso un’attività di controllo e vigilanza
per la verifica dell’igiene e della sicurezza sul lavoro nel settore oleario. Il
territorio di competenza è ricco di terreni coltivati ad uliveto, intorno ai quali
sono sorti numerosi frantoi. L’attività di frangitura delle olive è un’attività
che espone i lavoratori a numerosi fattori di rischio. Il ciclo di lavorazione
comprende diverse fasi: la raccolta, che avviene spesso su terreni sconnessi
e collinari; il trasporto nei punti di raccolta e nei frantoi, che avviene con
mezzi prevalentemente agricoli; lo stoccaggio ed infine la trasformazione,
che avviene in frantoio. L’attività di studio si è concentrata soprattutto sulle
attività che avvengono all’interno del frantoio. Il ciclo di lavorazione, relativo
al processo di trasformazione, consiste nella defogliazione e nel lavaggio
delle olive, le quali successivamente vengono inviate, mediante nastro
trasportatore, all’impianto di macinazione. La pasta così ottenuta passa alla
gramolatrice, dove avviene l’affioramento dell’olio sulla pasta stessa e, successivamente,
viene inviata alla pressa idraulica (nei frantoi di tipo tradizionale)
o al decanter (nei frantoi di tipo continuo) per la separazione della parte
oleosa dalla parte solida (sansa). Infine, mediante centrifughe a dischi, si
procede alla separazione dell’acqua dall’olio, che è così pronto per essere
confezionato. La sansa viene accumulata in silos o cassoni, per essere poi inviata
ai santifici. Analizzando i profili di rischio di tale processo, prima dell’inizio
dello studio i fattori maggiormente critici apparivano:
1. la movimentazione manuale dei carichi;
2. l’esposizione a rumore;
3. il rischio elettrico;
4. la sicurezza macchine;
5. l’igiene del lavoro.
Le operazioni di movimentazione manuale dei carichi, consistono
prevalentemente nello scarico delle cassette cariche di olive (dal peso medio
di 15-20 Kg) dai mezzi di trasporto e nel successivo svuotamento in
tramoggia. Il rumore, sia nei frantoi a ciclo continuo che in quelli a ciclo
tradizionale, è sempre molto elevato; in particolare, le macchine che determinano
livelli di rumorosità più elevati sono la lavatrice-defogliatrice,
il frangitore ed il separatore centrifugo. Per quanto riguarda il rischio
elettrico, la norma CEI 64-8, che classifica questi luoghi come “ambienti
umidi e bagnati”, li considera a rischio elettrico elevato. Inoltre, nei frantoi,
le macchine sono numerose e gli impianti elettrici estesi e ramificati,
con numerosi centri di pericolo elettrocuzione diretta ed indiretta. La sicurezza
macchine è determinata dallo stato di usura, dalla vetustà e dal livello
di manutenzione. Infine gli aspetti relativi all’igiene del lavoro; la
peculiarità del settore necessita di ambienti accuratamente puliti e dotati
di idonei apprestamenti igienico-sanitaria per i dipendenti.
MATERIALI E METODI
In primo luogo si è proceduto al censimento dei frantoi operanti nel
nostro territorio, incrociando i dati in nostro possesso con quelli reperibili
presso la Camera di Commercio. Alle attività individuate è stata inviata
una scheda informativa con la quale veniva richiesto: i dati aziendali, il
tipo di impianto utilizzato, il numero dei dipendenti, la quantità annuale
media di prodotto lavorato. Sono stati censiti 98 frantoi artigianali; molti
sono risultati a conduzione familiare ed alcuni erano stati già dismessi. Le
olive lavorate provenivano in parte da produzione propria ed in parte da
aziende agricole limitrofe. Sulla base della quantità media di olive molite
all’anno, i frantoi sono stati raggruppati in cinque classi:
⇒ 1° classe: da 1 a 500 q.li
⇒ 2° classe: da 501 a 1000 q.li
⇒ 3° classe: da 1001 a 5.000 q.li
⇒ 4° classe: da 5001 a 10.000 q.li.
⇒ 5° classe: oltre 10.000 q.li.
Dal momento che l’attività di raccolta e di lavorazione delle olive è
di tipo stagionale, i sopralluoghi sono stati programmati ed effettuati nei
mesi compresi tra novembre e gennaio, solo nei frantoi che avevano dipendenti.
Complessivamente, sono stati controllati 48 frantoi. Durane i
sopralluoghi sono stati valutati gli aspetti igienico-ambientali, gli adempimenti
previsti dal DLgs 626/94, la valutazione del rischio rumore e
della MMC, lo stato degli impianti, la sicurezza macchine e le misure di
prevenzione adottate.
RISULTATI
Dai 48 sopralluoghi effettuati è risultato che 30 frantoi utilizzavano
impianti di lavorazione a ciclo continuo, 16 a ciclo tradizionale e 2 a ciclo
misto. Per quanto riguarda la distribuzione in classi di ampiezza sulla
base della quantità media annua di olive molite: 7 aziende sono state collocate
in classe1°, 2 aziende in classe 2°, 22 aziende in classe 3°, 9
aziende in classe 4°, 8 aziende in classe 5° . In quasi tutti i frantoi sono
state trovate condizioni igienico-ambientali idonee; la pavimentazione e
gli intonaci delle pareti erano adeguati, e gli ambienti di lavoro erano
confortevoli e puliti. Gli impianti elettrici sono risultati tutti a norma ed
in condizioni di sicurezza; attraverso una progettazione degli impianti “a
regola dell’arte” e con controlli e verifiche periodiche, i rischi sono stati
notevolmente ridotti. Le attrezzature sono state trovate in ottimo stato di
funzionamento e di manutenzione. Tutte le aziende avevano proceduto ad
eseguire gli adempimenti previsti dal DLgs 626/94, comprese le nomine
dei responsabili del servizio di prevenzione e protezione, la stesura del
documento di valutazione dei rischi e la nomina del medico competente.
Il rischio MMC, è risultato abbastanza modesto nella maggioranza delle
aziende; infatti le cassette cariche di olive venivano scaricate, stoccate e
trasportate tramite muletti elettrici, transpallet ed in alcun i casi medianti
nastri trasportatori. Lo svuotamento delle cassette all’interno delle stesse
avveniva tramite “rovesciamento” manuale o, in alcuni casi tramite gli
stessi muletti, provvisti di pale speciali capaci di innalzare il carico e di
rovesciarlo meccanicamente. Per il resto del ciclo lavorativo gli addetti
avevano essenzialmente funzioni di controllo sul funzionamento dei macchinari.
Tuttavia nessuna azienda aveva valutato il rischio MMC attraverso
il metodo NIOSH. Tutte le aziende hanno proceduto alla misurazione
del livello di rumore che è risultato sempre superiore a 85 Lep(d).
I dipendenti erano sottoposti a sorveglianza sanitaria e all’esame audiometrico
con periodicità annuale. I lavoratori facevano uso degli otoprotettori.
Le poche prescrizioni effettuate hanno riguardato solo aspetti marginali
delle norme che regolano la sicurezza negli ambienti di lavoro.
DISCUSSIONE
Il quadro emerso dallo studio è quello di un settore lavorativo ad organizzazione
familiare o artigianale, che occupa poca mano d’opera, prevalentemente
stagionale; raramente si fa ricorso ai salariati fissi. Le
aziende da noi visitate presentavano un livello elevato di tecnicizzazione;
infatti la maggior parte dei frantoi utilizzavano impianti di lavorazione a
ciclo continuo, che richiede un minor impegno fisico dei lavoratori rispetto
al sistema tradizionale. Anche le fasi del ciclo lavorativo manuali,
come la movimentazione delle cassette, sono state ottimizzate in maniere
da ridurre al minimo la MMC. Il risultato complessivo emerso presenta
un settore in cui i sistemi di prevenzione e protezione dei lavoratori sono
abbastanza applicati ed efficienti. Rispetto alle criticità ipotizzate, il settore
presenta nel complesso soddisfacenti livelli di prevenzione e protezione
dei rischi aziendali.
BIBLIOGRAFIA
1) Pasquinelli P, Baluganti A, Bianchi A, Borghi P, Gioviti D, Grassi M,
Ulivi A. Prevenzione e sicurezza nei frantoi. Coll. “I manuali”, Regione
Toscana, 1996.
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STRATEGIA VACCINALE IN LAVORATORI DEL SETTORE
PETROLCHIMICO OPERANTI ALL’ESTERO: ESPERIENZA
DEL SERVIZIO MEDICO ENI
M. Valentino1 , V. Rapisarda2 , M. Ciuccarelli1 , F. Mariani1 , F. Uberti3 ,
V. Nicosia4 , A. Madera3 1 Dipartimento di Patologia Molecolare e Terapie Innovative, Clinica
di Medicina del Lavoro, Università Politecnica delle Marche, Ancona