Con la presente privata scrittura da valere tra le parti ... - Immobiliare.it

Premessa Generale:
Le descrizioni dei lavori qui riportate, si intendono semplicemente
sommarie e schematiche, con il solo scopo di individuare e fissare gli
elementi fondamentali.
Tali descrizioni si intendono sempre comprensive di tutto ciò che, pur non
essendo specificato, risulta necessario secondo le buone regole dell’arte
a dare l’opera finita e funzionante sul posto.
Su eventuali divergenze tra le tavole di progetto e le descrizioni delle
opere, deciderà la Direzione Lavori in base alle esigenze tecniche della
costruzione.
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1. OPERE STRUTTURALI
1.1) OPERE DI CONSOLIDAMENTO AREA
I N D I C E
1.2) FONDAZIONI
1.3) OPERE IN CEMENTO ARMATO IN ELEVAZIONE
1.4) SOLAI
1.5) VANI SCALA
1.6) GIUNTI DI DILATAZIONE
2. TETTO E COPERTURE
2.1) SCOSSALINE
2.2) BOCCHETTONI
2.3) CANALI
2.3) PLUVIALI
3. CHIUSURE ESTERNE
3.1) MURATURE DI TAMPONAMENTO
3.2) INFISSI ESTERNI
3.3) VETRI
3.4) ISOLANTI TERMICI
4. PARTIZIONI INTERNE
4.1) PARETI VERTICALI INTERNE
4.2) PORTONCINI DI PRIMO INGRESSO
4.3) PORTE INTERNE AGLI ALLOGGI
4.4) RINGHIERE, SCALE E BALLATOI
4.5) PARAPETTI ESTERNI
5. FINITURE SUPERFICIALI
5.1) INTONACI ESTERNI
5.2) ALLONTANAMENTO GAS DI SCARICO ED ASPIRAZIONE
5.3) CONTORNI APERTURE INTERNE ESTERNE
5.4) RIVESTIMENTI ESTERNI – FINITURA DELLE FACCIATE
5.5) INTONACI INTERNI E RASATURE A GESSO
5.6) TINTEGGIATURE INTERNE E VERNICIATURE
5.7) PAVIMENTI
5.8) RIVESTIMENTI
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6. IMPIANTO FOGNATURE
7. ASCENSORE
8. DOTAZIONI ACCESSORIE E VARIE
8.1) APPARTAMENTI E PARTI COMUNI
8.2) CANTINOLE
9. IMPIANTI MECCANICI E TECNOLOGIE IN CLASSE ENERGETICA “A” – PRINCIPI
GENERALI DELLA PROGETTAZIONE IMPIANTISTICA
9.1) USO DELLE FONTI RINNOVABILI DI ENERGIA E SISTEMI DI ELEVATE PRESTAZIONI
9.2) PRODUZIONE DI CALORE CENTRALIZZATO
9.3) PRINCIPI GENERALI DI RISPARMIO ENERGETICO
9.3.1) IMPIANTI INTERNI CON UNITÀ A PARETE (SPLIT SYSTEM)
9.3.2) GRUPPI DI POMPAGGIO AD INVERTER
9.3.3) SISTEMI DI DISTRIBUZIONE DEL FLUIDO TERMOVETTORE
9.3.4) USO POMPE DI CALORE AD ALTA EFFICIENZA
9.3.5) IMPIANTO DI VENTILAZIONE MECCANICA CON RECUPERO DI CALORE
9.4) DIMENSIONAMENTO DEGLI IMPIANTI TECNOLOGICI
9.5) SOSTENIBILITÀ AMBIENTALE DELLE SCELTE PROGETTUALI
9.5.1) ASPETTI AMBIENTALI DELL’IMPIANTO A POMPA DI CALORE
9.5.2) IMPATTO ACUSTICO
9.6) MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI
10. DESCRIZIONE DEGLI IMPIANTI MECCANICI IN CLASSE “A”: CAPITOLATO TECNICO
10.1) IMPIANTO DI CONDIZIONAMENTO APPARTAMENTI – SISTEMA VRV IN POMPA DI CALORE
10.2) IMPIANTO DI VENTILAZIONE MECCANICA CONTROLLATA CON RECUPERO DI CALORE (VEDI ANCHE ART. 9.3.5)
10.3) IMPIANTO SOLARE TERMICO
10.4) CENTRALE TERMICA
10.5) IMPIANTO IDRICO SANITARIO: CENTRALE IDRICA
10.6) RETE DI DISTRIBUZIONE ACQUA FREDDA SANITARIA (AFS) E ACQUA CALDA SANITARIA (ACS)
10.7) RETE DI SCARICO
10.8) RETE DI ESALAZIONE VAPORI PER CAPPE CUCINE
10.9) RETE DI ESALAZIONE BAGNI CIECHI
10.10) APPARECCHI SANITARI E RUBINETTERIE
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10.11) IMPIANTO GAS METANO
10.12) IMPIANTO PISCINA CONDOMINIALE
10.13) IMPIANTO ANTINCENDIO
11. IMPIANTI ELETTRICI – VIEOCITOFONICI – TELEFONICI - TV
11.1) GENERALITÀ
11.2) DOTAZIONI DEGLI APPARTAMENTI
11.3) COMPONENTISTICA IN DOTAZIONE PER OGNI LOCALE
11.4) DISTRIBUZIONE
11.4.1) GENERALITÀ
11.4.2) PROTEZIONE CONTRO I CONTATTI DIRETTI
11.4.3) PROTEZIONE CONTRO I CONTATTI INDIRETTI
11.4.4) CONDUTTURE
11.4.5) SISTEMI DI DISTRIBUZIONE
11.5) IMPIANTI DI PROTEZIONE (TERRA, EQUIPOTENZIALI E SCARICHE ATMOSFERICHE)
11.5.1) IMPIANTO DI TERRA
11.5.2) CALCOLO APPROSSIMATIVO DELLA RESISTENZA A TERRA
11.5.3) COLLEGAMENTI EQUIPOTENZIALI
11.5.4) AUTOPROTEZIONE CONTRO LE SCARICHE ATMOSFERICHE
11.6) APPARECCHI ILLUMINANTI
11.6.1) ILLUMINAZIONE INTERNA NORMALE
11.6.2) ILLUMINAZIONE DI SICUREZZA
11.7) DESCRIZIONE IMPIANTI DI COMUNICAZIONE E SICUREZZA
11.7.1) IMPIANTO TV TERRESTRE
11.7.2) IMPIANTO TV SATELLITARE
11.7.3) PREDISPOSIZIONE IMPIANTO TELEFONICO
11.7.4) IMPIANTO VIDEOCITOFONICO
11.7.5) IMPIANTO DI CHIAMATE
12. SISTEMAZIONE ESTERNA E GIARDINO
13. VARIANTI
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1. OPERE STRUTTURALI:
Il sistema costruttivo adottato risponderà alla normativa vigente in materia di sicurezza; il
dimensionamento delle strutture sarà calcolato e verificato in base alle prescrizioni di legge.
Per quanto concerne la prevenzione degli incendi, le strutture sono progettate e
realizzate in modo da consentire la salvaguardia dell'incolumità degli occupanti e dei
soccorritori in caso di incendio; avranno una classe R.E.I. conforme a quanto prescritto dal
competente Comando Provinciale dei Vigili del Fuoco, al quale sarà richiesto il Certificato di
Prevenzione Incendi a costruzione ultimata.
1.1) OPERE DI CONSOLIDAMENTO AREA
Costruzione di paratie tipo “Berlinesi” su due terrazzamenti principali (di valle e di
monte) per una lunghezza complessiva di ml. 140 circa. Esecuzione di micropali di
fondazione prof. ml. 18,00 realizzati a retropercussione con circolazione di aria
compressa con tubi di acciaio diam. 120 mm. sp. 8 iniettati a mezzo malta
cementizia tipo 325 dosatura 6% di cemento per mc. Formazione di tiranti attivi di
ancoraggio diam. 120 mm., l. mt. 14,00 con messa in opera di armatura costituita da
tre trefoli in acciaio armonico e l’iniezione di boiacca di cemento tipo 325 fino a 1,5
volte il volume teorico del foro. Armatura e getto muro di contenimento dei micropali
in cls sp. cm. 30 dosato a q. 4,00/mc. di cemento tipo 425, il quale consente la
formazione di una intercapedine areata su tutto il profilo dell’edificio contro terra
avente lo scopo e la funzione di evitare ristagni di umidità e qualsiasi fenomeno
provocato da patologie di condensa sul muro strutturale delle abitazioni prospicienti
le pareti di roccia.
1.2) FONDAZIONI
Il progetto delle fondazioni è sviluppato congiuntamente al progetto dell'opera in
elevazione tenendo conto delle modalità costruttive ed in conformità del D.M.
11.03.88.
L'opera di fondazione avrà i seguenti requisiti:
- lo stato di tensione indotto nel terreno sarà compatibile con le caratteristiche di
resistenza del terreno stesso, nella situazione iniziale ed in quelle che potranno
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presumibilmente verificarsi nel tempo;
- gli spostamenti delle strutture di fondazione saranno compatibili con i prefissati
livelli di sicurezza e con la funzionalità delle strutture in elevazione.
I rilievi e le indagini geognostiche hanno accertato la costituzione del sottosuolo
comprendendo perforazioni di sondaggio e scavo, prelievo di campioni, prove in
sito e prove in laboratorio.
Tutti i muri contro terra e quelli delimitanti i posti auto compresi i diaframmi e le
paratie dal piano superiore delle fondazioni fino al piano di posa del solaio del
piano terreno saranno in cemento armato.
Tutte le fondazioni e tutti i muri in calcestruzzo saranno gettati con l’ausilio di
casseri su sottofondo in “magrone” di cls. con dosatura a q.li 1,50/mc. di cemento
tipo 425; fondazioni continue muri e pilastri in calcestruzzo armato con dosatura
a q.li 3,50/400 di cemento tipo 425.
1.3) OPERE IN CEMENTO ARMATO IN ELEVAZIONE
- Tutte le opere in Cemento Armato saranno eseguite in conformità alle prescrizioni
del D.M. 27.07.85 e successive integrazioni e modificazioni.
- Le strutture ottempereranno le istruzioni contenute nelle circolari n. 22631 del
24.05.82 del Ministero dei Lavori Pubblici.
"Istruzioni relative ai carichi, ai sovraccarichi ed ai criteri generali per la verifica di
sicurezza delle costruzioni".
- Il progetto ed i calcoli saranno calibrati in funzione della necessità di ricavare fori,
canne ed incassettature sia nei pilastri che nelle travi e nei solai, che in tali casi
dovranno essere convenientemente rinforzati.
- Le verifiche di collaudo delle opere in Cemento Armato avranno luogo secondo le
prescrizioni nelle norme di cui al R.D. 16.11.1939 n. 2229, Legge 15.11.71 n.
1086, D.M. 27.07.86 e successive integrazioni e modifiche.
- Per la realizzazione di cementi armati "faccia a vista", saranno utilizzati casseri
a fodere adatti, al fine di ottenere una superficie priva di asperità e difetti.
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1.4) SOLAI
- Durante il getto dei conglomerati cementizi armati di fondazione, di
elevazione, di piano, saranno effettuati opportuni collegamenti metallici fra i
ferri di tutte le varie strutture, in modo da ottenere costante continuità,
consentendo così la predisposizione del fabbricato all'eventuale installazione
dell'impianto di parafulmine da realizzarsi se e in quanto necessario secondo le
norme CEI 81-1 fascicolo 687 "Protezione degli edifici civili ed industriali contro le
scariche atmosferiche”.
- Tutte le strutture di elevazione: pilastri, travi e coree in calcestruzzo armato e
convenientemente dimensionate e armate con ferro accidioso ad aderenza
migliorata Fe B44 Kc controllato, saranno dosate a q.li 3,50/400/450/mc. di
cemento ad alta resistenza tipo 425.
Tutte le opere saranno conformi alle norme del R.D. 16.11.39 n. 2229 e
successive modificazioni ed integrazioni per i solai a struttura mista; le
disposizioni contenute nel D.M. 27.05.85 circa le "Norme tecniche per
l'esecuzione del Cemento Armato normale e precompresso ” e successive
modificazioni ed integrazioni.
Le armature delle strutture in Cemento Armato saranno conformi alle prescrizioni
contenute nella normativa vigente.
I sovraccarichi accidentali da considerare come base dei calcoli, oltre ai pesi
propri delle strutture (peso dei pavimenti, sottofondi, intonaci, divisori, etc.),
saranno quelli fissati dalla circolare del Ministero dei Lavori Pubblici n. 22631
del 24.05.82 e successive integrazioni e modifiche.
Le strutture dei solai a copertura dei piani a portico avranno rigidezza e portata
tale da sopportare i sovraccarichi derivanti dall'inflessione elasto-plastica dei solai
superiori. Sarà inoltre garantito l'isolamento termico.
1.5) VANO SCALA
I muri del vano scala e del vano ascensore saranno in Cemento Armato,
dimensionati in modo tale da soddisfare la verifica generale di stabilità all'azione
del vento; sovraccarico utile di kg. 400/mq per gradini e ripiani.
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In corrispondenza dei fori i solai saranno rinforzati mediante bilancini in Cemento
Armato convenientemente dimensionati o quant'altro sia necessario per assicurare
una adeguata ripartizione dei carichi:
- pedate ed alzate in Serizzo Antigorio o Travertino o Ardesia spessore cm. 3 (cm.
2 per le alzate);
- parapetti con struttura portante in ferro e/o alluminio anodizzato elettrocolorato;
corrimano in legno;
- rivestimento pareti sulle rampe in Granimaster o similari, materiale ottenuto
dall’equilibrio granulometrico dei marmi che ne costituiscono la componente
principale e che risaltano nel loro caratteristico colore grazie alla trasparenza delle
resine polimerizzanti; colori a scelta della D.L.;
- rivestimento delle pareti sul pianerottolo, in corrispondenza dello sbarco ascensore
e degli ingressi appartamenti, in Granimaster o similari.
1.6) GIUNTI DI DILATAZIONE
La costruzione avrà due giunti di dilatazione realizzati con sdoppiamento dei
pilastri e delle travi dei solai, preferibilmente in corrispondenza delle pareti
divisorie tra strutture di riporto basse e strutture su roccia; la distanza tra le
strutture contigue è di cm 4.
Le parti in vista all’interno ed all’esterno saranno mascherate con profili portanti in
alluminio e guarnizione elastica in neoprene tipo “Joint”. Gli eventuali coprigiunti in
corrispondenza di pavimenti saranno in lamina di acciaio inossidabile. I coprigiunti sulle
coperture saranno realizzati con copertina in rame 10/10, completa di gocciolatoi,
fissata da un solo lato.
2. TETTO E COPERTURE:
La copertura a terrazze piane sarà realizzata con solaio di tipo uguale ai solai dei piani
sottostanti, opportunamente isolato termicamente ed impermeabilizzato; il solaio sarà
ultimato con cappa di cls. con spessore minimo di cm. 5. Per il calcolo dei solai a
copertura dei fabbricati saranno assunti i valori indicati dalle norme UNR-UNI 10012-67;
per le pendenze delle falde o dei piani si farà riferimento alle prescrizioni del progetto
esecutivo. Le pavimentazioni a finire saranno in lastre di ardesia o travertino tipo Silver Wave.
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2.1) SCOSSALINE
Scossaline di gronda e converse in rame 10/10, giunture con ribattini, saldate a
stagno e silicone; piombo per tutte le scossaline di tutti i camini, aeratori ed esalatori.
2.2) BOCCHETTONI
Bocchettoni in rame e/o piombo all’imbocco dei pluviali di gronda.
2.3) CANALI
Canali in rame 10/10 convenientemente fissati e dimensionati.
2.4) Pluviali
Pluviali esterni in rame, interni in PVC.
3. CHIUSURE ESTERNE:
3.1) MURATURE DI TAMPONAMENTO
Le murature di tamponamento perimetrali escluso il piano terreno (cantine, box e
volumi tecnici) verranno eseguite con materiali e componenti atti a favorire i
requisiti prestazionali previsti dalla norma UNI 7959.
Dette murature saranno adeguate a garantire un isolamento acustico ai rumori
aerei, in conformità a quanto prescritto dalle norme ISO/DIS 140 parte IV e V,
ISO R 717.
Le murature saranno comunque corrispondenti alle prescrizioni della Circolare del
Ministero LL.PP. n. 3151 del 22.05.67 e Circolare Ministero LL.PP. n. 1769 del
30.04.66 o disposizioni e leggi vigenti.
I livelli prestazionali saranno tali da garantire il mantenimento dei requisiti qualitativi
nel tempo.
Il complesso assemblato costituito dagli elementi componenti la parete esterna
garantirà la tenuta dell'aria entro livelli accettabili con le necessità richieste dal
controllo dei disperdimenti termici.
La permeabilità all'acqua della facciata sarà tale da garantire l'assenza, sul paramento
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interno, sia di eventuali trasudamenti, sia di tracce di umidità; inoltre saranno
accuratamente evitate nello spessore dell'elemento murario le aggressioni dell'acqua
a materiali suscettibili di alterazioni di durata e prestazioni in presenza di umidità e
salsedine.
I tavolati d'ambito perimetrali di chiusura saranno costituiti da due pareti di mattoni
forati. Di essi quello esterno avrà lo spessore di cm.12 e sarà intonacato, sui lato
interno e sul lato esterno; il tavolato interno avrà spessore di cm 8; nella
intercapedine fra i due tavolati sarà realizzato l’isolamento termico.
3.2) INFISSI ESTERNI
Tutti i serramenti saranno conformi ai requisiti richiesti dalle "Direttive comuni per
I'agreement delle finestre" per gli infissi esterni. Dette direttive, edite dall'ICITE-
UEA etc, si intendono come parte integrante della presente normativa e
pertanto valide ed impegnative ad ogni effetto, pur se non materialmente
ritrascritte od allegate.
Gli infissi saranno classificati secondo le norme UNI 7979, CNR-UNI 10012. Tutti
gli infissi saranno completi dei necessari accessori per la posa in opera, per il
collegamento alla struttura muraria da eseguire in modo tale da ridurre i ponti
termici, per la manovra delle ante apribili e delle persiane “alla ligure”, per la
chiusura ermetica e quanto altro necessario.
Indeformabili e di durata illimitata, come si conviene ad un bene di lunga durata
quale deve essere la casa.
Saranno a Norma Europea in legno di Rovere sul lato interno ed alluminio sul lato
esterno con oscuramento esterno a persiana tipo “ligure” anch’essa in alluminio,
colore ad insindacabile scelta della D.L. e aventi le seguenti caratteristiche:
falso telaio a tre elementi in acciaio zincato, con zanche di fissaggio alla
muratura;
telaio fisso portante il serramento, sagomato in modo da assolvere varie funzioni:
formare le guide verticali e le cerniere delle ante mobili;
ante apribili complete di canale portavetro per vetro termocamera 4+12+4;
zanzariera con rullo e guida di scorrimento interposta tra persiane e serramento;
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3.3) VETRI
gli accessori di assiemaggio e chiusura garantiscono accoppiamenti rapidi e sicuri,
movimenti delle ante e chiusure perfette, dato l’impiego dei migliori materiali e l’alto
livello tecnologico;
I vetri ed i cristalli saranno di prima qualità, perfettamente incolori e trasparenti,
con superfici complanari piane e conformi alle seguenti norme UNI: 5872-72; 6123-75;
6486-75; 6487-75: 7142-72; 7171-73; 7306-74.
Le vetrate isolanti termoacustiche avranno coefficiente di trasmissione termica K di
almeno 2,9 kcal/hmq °C, con distanziatore plastico-metallico, saldato con siliconi
o polisolfuri; o butile composte da due cristalli float incolore da 4-5 mm.,
ìntercapedine mm. 9/12. Posa in opera con fermavetro riportato.
Vetrocamera per tutti gli esterni degli alloggi.
Vetrocamera con antisfondamento sulla parte bassa (FISSA) delle porte finestra
prospicienti le facciate non colleganti con le logge.
Stampati nazionali per le finestre delle cantine.
Cristallo antisfondamento da mm. 4 + 0,38 + 4 sulle poste di ingresso e sulle
vetrate degli atrii.
3.4) ISOLANTI TERMICI
Il fabbricato residenziale sarà isolato termicamente secondo le disposizioni
contenute nella legge 30.04.1976 n° 373 e nel relativo Regolamento di Esecuzione
pubblicato sul supplemento ordinario della G.U, del 6.2.1978 n° 36 e del D.M.
10.3.1977 di cui all'art. 15 della legge citata 373, della L. 09.01.91 n° 10. La
realizzazione degli isolamenti termici sarà conforme ai contenuti della relazione
tecnica di progetto di cui al D.M. 13.12.93. I valori di conduttività termica dei materiali
termoisolanti sono certificati da istituti riconosciuti.
I solai del primo piano abitabile e di copertura dell’ultimo piano abitabile, le solette
ríentranti, saranno isolate con impiego di lastre rigide di sughero o schiuma di
poliuretano di spessore mm . 50, o altro materiale.
Le pareti divisorie degli appartamenti e quelle esterne saranno isolate con lana di
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vetro ad alta densità, con Eraclit oppure con poliuretano spruzzato ad alta
pressione;
Vetrocamera sui serramenti esterni doppi con interposta camera d’aria
termocoibentata (4+12+4);
Tra solaio rustico e pavimento di ciascun piano sarà interposto uno strato di
materiale termoacustico tipo vermiculite, superlite, sughero o similari.
4. PARTIZIONI INTERNE:
4.1) PARETI VERTICALI INTERNE
Le tramezzature interne degli alloggi saranno eseguite in mattoni forati normali
spessore minimo cm. 8.
Le tramezzature di divisione tra alloggi adiacenti saranno eseguite in doppio
tavolato con mattoni forati spessore cm. 8 con interposto materiale isolante.
Nelle cantine i tavolati sopra ogni porta avranno opportune aperture a
grigliato per il ricambio dell’aria.
Le pareti verticali interne saranno conformi ai seguenti essenziali requisiti ed
esigenze:
a) consentire la sospensione o il fissaggio di contenitori di uso domestico e di
attrezzature pensili o appoggiate al pavimento;
b) fornire un isolamento termico idoneo a limitare il disperdimento di calore dai
locali riscaldati a locali con diverse temperature;
c) fornire un isolamento acustico tale da mantenere nei locali livelli sonori
compatibili con lo svolgimento delle attività previste;
d) non produrre odori sgradevoli o dar luogo ad esalazioni dannose e non devono
assorbire fumi o altri agenti inquinanti presenti nell’ambiente;
e) esecuzione della sigillatura superiore verrà realizzata solo dopo la completa
deformazione della struttura portante.
La rispondenza dei materiali e componenti delle partizioni interne è verificata
sulla scorta delle norme UNI, ISO, N.F., ICITE e delle disposizioni legislative
vigenti.
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4.2) PORTONCINI DI PRIMO INGRESSO
Corazzati con ante impiallacciate in noce nazionale o di mansonia con mostre in
legno tinto noce lucidato; il telaio è costituito da un tubolare di acciaio rinforzato da
barre saldate in verticale e orizzontale.
La lamiera di protezione dello spessore di 30/10 antisfondamento è saldata
direttamente al telaio.
Il controtelaio viene ancorato al muro mediante zanche cementate e/o saldate;
nonostante il peso leggerissimi nei movimenti; saranno dotati di n° 1 serratura di
sicurezza oltre a quella di servizio, l’occhio magico assicura una completa
visibilità esterna.
4.3) PORTE INTERNE
Con marchio di qualità Superlegno in parte a battente ed in parte scorrevoli a
scomparsa in telaio “Scrigno” con articolate combinazioni: cieche o specchiate vetro o
con inglesina, in noce Tanganica, in legno biondo, in ciliegio, oppure laccate bianche,
oppure in rovere, oppure in noce nazionale a scelta della Parte Acquirente su
campionario presente in cantiere.
Telaio maestro telescopico composto da un telaio di sezione mm. 35x95/120 e da
mostre di sezione mm. 70x15 fissate ad incastro senza chiodi, in multistrato di
pioppo impiallacciato con tranciato di legno rovere o noce nazionale con guarnizione
in resina colore nero ed incontro serratura in ottone.
Battente del tipo tamburato piano di spessore nominale mm. 43 costruito con
intelaiatura perimetrale, riempimento con struttura alveolare semiresinata, supporti
sulle 2 facciate in pannelli fibrolegnosi o M.D.F. di spessore nominale mm. 4 rivestiti
con tranciato di legno rovere o noce nazionale; bordi laterali squadrati pari e rivestiti
con materiale melaminico.
Battente complanare al telaio telescopico con apertura a 180°. Lucidatura delle parti
in vista con materiali poliuretanici e finitura semiopaca.
Ferramenta composta da n° 2 cerniere modello F.co in ottone, n° 1 serratura tipo
patent Q.8 con solo scrocco con chiave in ottone.
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Le porte di accesso ai locali degli impianti tecnologici ed ai locali macchina degli
elevatori saranno metalliche e, ove richiesto, con adeguata resistenza al fuoco.
4.4) RINGHIERE SCALE E BALLATOI
Saranno realizzate in profilati pieni di ferro verniciato, come da disegni di progetto e
saranno completate con corrimano in legno.
L'altezza del corrimano non è inferiore a 1,00 m. rispetto alla superficie finita del
pavimento.
Le ringhiere sono realizzate in modo da fornire adeguati requisiti di resistenza ai carichi
statici e dinamici, agli urti e soprattutto all'invalicabilità.
Le caratteristiche strutturali e l'efficienza dell'ancoraggio saranno tali da garantire
condizioni di sicurezza anche nel caso di eventi accidentali esterni (impatti
violenti).
4.5) PARAPETTI ESTERNI
In ottemperanza del progetto architettonico d'insieme, avente come obiettivo la vista
sul mare e quindi la snellezza degli elementi interposti al concetto di panoramicità, i
parapetti verranno realizzati in ferro verniciato, conformemente ai requisiti di
affidabilità, conservazione, massima robustezza, sicurezza, durabilità, resistenza agli
agenti atmosferici.
5. FINITURE SUPERFICIALI:
5.1) INTONACI ESTERNI
Le pareti esterne di tutti i corpi fabbrica e volumi tecnici saranno intonacate con
malta a base calce frattazzata fine, composta da almeno un terzo di calce plastica e
due terzi di calce dolce ben spenta e preparazione dell’intonaco di finitura in pasta
colorato. I piani saranno perfetti a superficie regolare ed omogenea con spigoli
verticali leggermente smussati.
Gli intradossi dei corpi sporgenti, quali balconi, tetti e volumi in genere saranno
finiti in cemento armato con finitura in intonaco plastico.
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Nei boxes le pareti saranno in C.A. a vista o intonacate a rustico frattazzato fine e i
plafoni lasciati a vista; tutte le pareti delle cantine saranno intonacate a rustico
frattazzato fine; nelle corsie di manovre boxes le pareti potranno essere “strollate”
oppure in C.A. a vista ed i plafoni sempre strollati e/o parzialmente a vista.
5.2) ALLONTANAMENTO GAS DI SCARICO, ASPIRAZIONE
Il progetto provvederà essenzialmente, con idonee canne in pvc e relativi
comignoli oppure con canne “SHUNT” a dotare ogni alloggio di:
a) Una canna di esalazione per cappa cucina.
b) Le canne di esalazione fumi saranno progettate e realizzate in conformità alle norme e
prescrizioni UNI-CIG 7129-72 sia per impianti centralizzati che autonomi.
c) I locali igienici privi di finestre saranno dotati di impianto di aspirazione forzata,
atto a garantire un ricambio d'aria di 6 vol/h. (12 vol/h. se discontinuo).
d) Per i locali adibiti alla raccolta dei rifiuti solidi urbani vi saranno le opportune
canne convenientemente dimensionate che termineranno in copertura (se
ammessi dai Regolamenti Edilizi Comunali).
5.3) CONTORNI APERTURE INTERNE ED ESTERNE
I contorni delle porte di primo ingresso saranno in Siver-wave o Serizzo Antigorio o
Travertino scuro, lucidati e di cm. 4/5 di spessore minimo; soglie, copertine, cappelli e
davanzali di tutte le aperture esterne pre-porte e balconi saranno come sopra oppure in
Ardesia.
5.4) RIVESTIMENTI ESTERNI – FINITURA DELLE FACCIATE
La zoccolatura delI'edificio, per quanto riguarda i fronti principali ed i basamenti
dell'intero corpo di fabbrica dal piano spiccato del marciapiede per un’altezza di m.
1,20/1,50, sarà eseguita con rivestimenti lapidei a scelta della D.L..
Le facciate al di sopra della zoccolatura, compresi volumi tecnici, torrini, camini e
qualsiasi altra opera sporgente alla copertura saranno rivestite con intonaco a
base di calce, dal primo solaio a sotto la gronda; parte della pittura murale a finire
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letto e sottoscritto in segno di accettazione
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ispetterà l’antica arte genovese con la tecnica del “trompe l’oeil” avente
prevalentemente funzione decorativa.
I materiali utilizzati saranno particolarmente resistenti agli sbalzi termici e ad ogni
tipo di inquinamento atmosferico, compresa la salsedine.
I parapetti dei balconi saranno in ferro verniciato con ringhiera di particolare forma
architettonica (cfr. 4.5), intervallati da pilastrini in cemento laterali con parapetto H. cm.
100, intradossi gronde, logge e balconi in calcestruzzo a vista.
5.5) INTONACI INTERNI RASATURA A GESSO
Tutti gli intonaci, in particolare quelli degli alloggi, saranno eseguiti a perfetta
regola d'arte, con superfici piane, spigoli ed angoli dritti, senza cavillature,
ondulazioni, concavità, difetti di appiombatura maggiori della tolleranza del cinque per
mille dell'altezza della parete. Le pareti ed i plafoni di bagni e cucine saranno finiti con
intonaco completo a civile.
Nel caso vengano adottati altri materiali di finitura, si garantirà nella scelta, la
stabilità all'umidità ed al vapore acqueo.
I tavolati interni ed i plafoni degli alloggi, nonchè gli intradossi ed i risvolti delle
rampe scala, saranno finiti mediante applicazione diretta sul cotto di intonaco
premiscelato tipo "pronto” o simili, con incontro tra soffitto e parete ad angolo vivo.
5.6) TINTEGGIATURE INTERNE E VERNICIATURE
Le pareti ed i plafoni dei bagni e delle cucine, delle camere e dei soggiorni saranno
tinteggiati con idropittura a due mani, di colore bianco.
Le pareti delle scale e degli atri e corridoi comuni saranno finite con zoccolo in
pietra naturale e rivestimento grani master (quarzo) continuo. La parte superiore
(plafoni) delle scale e gli intradossi delle rampe e ripiani saranno finiti con idropittura
a due mani, colore a scelta della D.L.
I plafoni e le pareti delle cantine e di tutti gli spazi comuni o locali ai piani interrati
saranno tinteggiati con bianco di calce e tinta con due mani date a pennello. Le
opere in ferro saranno preparate con pulitura con mezzi meccanici onde evitare
scaglie di laminazione o ruggine e mezzi chimici, con impiego di solventi o alcali per
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letto e sottoscritto in segno di accettazione
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lo sgrassaggio delle superfici.
La verniciatura delle opere in ferro sarà eseguita con una mano di fondo per la
protezione del metallo, antiruggine, oleofenolica al minio di piombo, una terza e
quarta mano di smalto all'ossido di ferro.
Le opere in ferro poste all'interno, radiatori, parapetti scala, etc. saranno verniciate con
due mani di antiruggine oleofenolica al minio di piombo e due mani di smalto alchidico
extra di finitura brillante.
5.7) PAVIMENTI
A. Soggiorni, disimpegni, ripostigli e ingressi con:
ceramica come da campionari presenti in cantiere; marca S. Agostino, Dado,
Ariostea, Lea e similari;
parquet: Rovere Uni sp. mm. 14, Iroco sp. mm. 14 - prima scelta;
lamparquet: Cumarù, Ipe, Jatobà sp. mm. 14 - prima scelta listone da cm. 7x42
minimo.
B. Cucine e bagni con ceramica 20x20, 25x25, 30x30.
C. Camere da letto con parquet come sopra, oppure ceramica, oppure moquette.
N.B.: Tutti i parquet saranno consegnati a “cera”, o con vernice traspirante opaca ad
acqua; la vetrificazione, sia lucida che opaca con tre mani di vernicetta, sarà
eseguita solo previa dichiarazione di assunzione di responsabilità da parte
dell’Acquirente.
D. Ripiani e scale: in Serizzo Antigorio o marmo di Travertino o Ardesia, lucidati sul
posto;
E. I balconi saranno pavimentati con lastre in Travertino o Ardesia o Gres
porcellanato antiscivolo a scelta della D.L.;
F. Le cantine saranno pavimentate in monocottura monoimpasto 10x20;
G. I boxes e posti auto saranno pavimentati parte in Solidcret (miscela di aggregati
di quarzo, silice e indurenti speciali) colore rosso mattone; parte in travertino e
parte in asfalto;
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H. Le corsie di manovra saranno pure pavimentate in Travertino e/o Asfalto o
Solidcret, previa formazione delle opportune pendenze e messa in opera dei
pozzetti per la raccolta delle acque pluviali, terminanti nella camera dei
pozzetti decantatori oli e grassi (qualora richiesti dalla norma vigente);
I. Le rampe di accesso ai garages saranno in Duroquarz (prodotto composto da
speciali granuli sferoidali di quarzo, cristallini, ad alto contenuto siliceo, non
taglienti, liberi da elementi amorfi, assolutamente impermeabile);
L. Gli atrii, gli androni e i porticati posti al piano terra, saranno pavimentati con
5.8) RIVESTIMENTI
Serizzo Antigorio o Gres porcellanato o Travertino silver-wave oppure Ardesia.
Cucine e bagni: piastrelle di ceramica smaltata di primaria marca, altezza ml. 2.00
circa (S. Agostino, Giraldi, Dado, Lea e similari), oppure marmo di travertino tipo
Silver-wave in lastre da cm. 20x40.
Nel presente capitolato non si intendono compresi listelli e/o greche sia per posa che
per fornitura, per quanto riguarda tutti i rivestimenti.
6. IMPIANTO FOGNATURE:
L'impianto sarà conforme alle norme di cui alla R.L. n. 48/1974; alla legge 319/1976
(pubbl. G.U. del 29.05.1976) ed ai relativi criteri, metodologie e norme tecniche generali,
pubblicati sul suppl. G.U. n. 48 del 21.02.1977 e avrà tutti i requisiti richiesti dal
Regolamento Comunale e dalle particolari disposizioni impartite dall'Ufficiale Sanitario
competente. Le Colonne di scarico saranno fisicamente isolate dalle altre mediante setto
divisorio in muratura o cls.
Sarà realizzata un'unica rete suborizzontale, i cui diametri saranno dimensionati in
funzione delle superfici scolanti (tetti, cortili, strade interne e comunque superfici
impermeabili in genere) e degli apparecchi sanitari serviti.
L'impianto avrà pozzetti sifonati di raccolta delle acque meteoriche, pozzetti d’ispezione
alla base dei pluviali.
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La quota dei collettori sarà tale da consentire l’immissione delle acque nella fognatura
pubblica per deflusso naturale.
Le reti suborizzontali avranno una pendenza non inferiore all’1% ed il percorso più
rettilineo possibile. Per l'immissione della rete nella fognatura stradale sarà prevista, ai
limiti dell’area fondiaria, una cameretta di ispezione con i prescritti pezzi speciali
regolamentari. Su tutte le reti di fognatura saranno inserite ispezioni in prossimità di curve,
braghe e tratti rettilinei superiori ai 10 m. All’interno dei fabbricati le ispezioni saranno del
tipo a vista, mentre per le reti interrate verranno alloggiate in appositi pozzetti. Per la raccolta
delle acque di cortile e delle strade interne saranno previsti dei pozzetti di raccolta, sifonati,
tipo Milano: ciascuno dovrà servire una superficie non superiore a mq. 150.
Le reti interrate saranno posate su sottofondo adeguato (cls., sabbia allettata), in modo da
garantire la perfetta tenuta nel tempo.
Le tubazioni dell'impianto di fognatura saranno in materia plastica, compresi pezzi speciali,
serie 302 (pesante) UNI 7443 + F. A. 178 tipo “Grestinex” con giunto in gomma brevettato
marca “Società del Gres – Ing. Sala & Co.”.
7. ASCENSORE:
Marca KONE con sistema di trazione ECO-DISC che si basa su di un motore sincrono
assiale a magneti permanenti con azionamento a frequenza variabile e tecnologia
GERALESS (senza riduttore): esso rappresenta lo stato dell’arte nell’evoluzione degli
ascensori.
Richiede metà dell’energia elettrica necessaria rispetto agli azionamenti tradizionali di pari
prestazioni; funzionamento dolce e silenzioso privo di variazioni, inoltre l’eccellente
livellamento al piano dovuto alla frequenza variabile, garantisce maggiore sicurezza alle
persone anziane oppure disabili. Cabina da cm. 130x90 (misure nette interne). L’ascensore
avrà porta automatica telescopica in cabina e porte sempre automatiche ai piani, portata
netta Kg. 450 (cinque persone) e velocità 1 mt/sec. n° 6 (sei) fermate comprese quelle di
partenza al piano posti auto.
Comando in cabina con bottoniera di tipo universale e segnale luminoso di posizione;
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comando esterno con bottoniera di chiamata a tutte le fermate e segnale luminoso con
gemma rossa (indicatore di occupato) e gemma verde (indicatore al piano); segnale
luminoso di posizione al piano terra.
Cabina con pareti costituite da pannelli in lamiera d’acciaio trattati contro la corrosione,
rinforzati ed intelaiati; interamente rivestita in laminato plastico, colore a scelta della D.L..
luce netta di apertura cm. 90.
Porte a due partite scorrevoli telescopiche sui lati opposti con comando automatico.
Illuminazione a tegolini laterali; profili verticali e zoccoli in alluminio anodizzato colore
naturale.
8. DOTAZIONI ACCESSORIE E VARIE:
8.1) APPARTAMENTI E PARTI COMUNI
Le porte di primo ingresso e dei vani accessori in dotazione di ogni appartamento
(cantine e posti auto) saranno numerate progressivamente con idonee targhette.
Sarà utilizzata una serratura unificata con lettore di badge per la chiusura delle porte
dei locali comuni (atrio, cantine, etc.) eccettuati i locali tecnici con accesso riservato.
L’edificio sarà munito di tutte le opere metalliche necessarie ed in particolare:
cancellate e recinzioni;
porte cantine e servizi;
porte antincendio R.E.I. 120’ in tutti i corridoi boxes e zone filtro VV.FF.;
portoni di ingresso a due battenti in alluminio;
porte, griglie, serramenti vari, etc. nei locali condominiali.
8.2) CANTINOLE
Pavimento in gres ceramico 10 x 20 compresa zoccolatura con porte MULTIUSO
e serratura tipo Yale; pareti con intonaco rustico fine tinteggiato in bianco.
Illuminazione nei corridoi; punto luce e presa da 6A+T in ogni localino.
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9. IMPIANTI MECCANICI E TECNOLOGIE IN CLASSE ENERGETICA “A” PRINCIPI
GENERALI DELLA PROGETTAZIONE IMPIANTISTICA
9.1) USO DELLE FONTI RINNOVABILI DI ENERGIA E SISTEMI DI ELEVATE PRESTAZIONI
Le scelte impiantistiche proposte sono compatibili con eventuali utilizzazioni di
fonti rinnovabili di energia come il solare termico e sistemi integrativi costituiti da
pompe di calore condensate ad aria.
L’installazione di impianti di climatizzazione con unità interne a parete
rappresenta una soluzione ottimale in quanto consente l’eventuale utilizzazione
dei medesimi sistemi per la climatizzazione estiva. In questo caso, per il controllo
dell’umidità interna, si potranno utilizzare le stesse unità.
L’impianto così concepito, oltre ad utilizzare una fonte rinnovabile come l’energia
fornita dalle pompe di calore, evita l’utilizzazione di sistemi acusticamente
invasivi come i gruppi frigoriferi condensati ad aria del tipo tradizionale, riducendo
nel contempo l’uso dei gas refrigeranti in essa contenuti.
Da ciò discende pure una vistosa riduzione delle potenze elettriche in gioco e dei
relativi consumi energetici, stante gli elevati rendimenti raggiungibili.
Durante il periodo invernale l’integrazione della potenza necessaria è fornita da
una centrale con caldaia a condensazione ad alto rendimento.
L’adozione di generatori modulari a condensazione deriva dallo sfruttamento
dell’elevato rendimento di produzione poichè viene recuperato gran parte del
calore altrimenti disperso dai fumi valutabile in circa 107% sul potere calorifico
inferiore (i moderni generatori tradizionali a normativa di L. 10/91 arrivano a circa
93%) con sensibile risparmio in gestione come di seguito valutato.
Tali generatori sono caratterizzati inoltre da bassissime emissioni di inquinanti, in
particolare ossidi di azoto (Nox) e monossido di carbonio (CO), due delle
principali cause di inquinamento atmosferico. In particolare le emissioni di Nox
sono inferiori di circa l’84% rispetto alle stesse della classe più ecologica prevista
dalle normative europee.
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Comfort interno degli ambienti
Le volontà di garantire livelli elevati di comfort interno negli ambienti è stata
perseguita con l’utilizzazione di impianti con unità interne a parete (split system).
Nell’idea complessiva di comfort interno si sono valutati gli aspetti fondamentali
relativi alla luminosità dei locali ed alla rumorosità degli impianti, nonché gli aspetti
relativi alla sicurezza del complesso edilizio.
Risparmio energetico
Unitamente alle problematiche espresse in termini di salvaguardia del patrimonio
edilizio, le scelte delle tipologie impiantistiche si sono basate anche sul principio
fondamentale di risparmio energetico, soprattutto per quanto riguarda la
massimizzazione dei rendimenti medi stagionali e delle rese dei terminali proposti.
Stante la peculiarità dell’intervento e della fruizione finale, gli impianti proposti si
caratterizzano per bassi valori dei costi di manutenzione.
Il risparmio energetico passa attraverso l’uso consapevole e razionale delle
apparecchiature e degli impianti nel loro complesso. L’istruzione del personale che
usufruisce degli impianti presenti nella struttura è l’inizio del percorso da
intraprendere per l’obiettivo da raggiungere. Il sistema così concepito consente di
ridurre i costi legati al consumo di energia in quanto sarà possibile parzializzare le
utenze necessarie ovvero spegnere o ridurre l’intensità delle lampade in funzione
della luminosità interna ed esterna o della presenza delle persone mediante
rivelatori, spegnere i carichi non necessari perché non utilizzati attraverso il
sistema di controllo carichi, adeguare il comfort climatico in funzione delle persone
presenti e delle temperature interne ed esterne riducendo i consumi delle macchine
dell’impianto di climatizzazione.
9.2) PRODUZIONE DEL CALORE CENTRALIZZATO
L’edificio è dotato di centrale tecnologica mista con pompa di calore condensata ad
aria e caldaia a condensazione integrativa.
L’uso di un’unica centrale di tipo misto presenta i seguenti pregi:
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esaltazione dei rendimenti di produzione, secondo quanto stabilito dalla normativa
vigente e conseguente miglioramento complessivo delle prestazioni “edificio-
impianto”;
utilizzazione di moduli di utenza per alloggio caratterizzati da semplicità di
contabilizzazione;
realizzazione di elevati ΔT tra mandata e ritorno del fluido termovettore a beneficio
dei rendimenti dell’intera rete distributiva e conseguente riduzione dei diametri
delle tubazioni convoglianti i fluidi.
Inoltre la produzione del calore centralizzata permette i seguenti vantaggi:
maggiori rendimenti di produzione e quindi minor consumo di combustibile alla
fonte;
possibilità di manutenzione e gestione centralizzata e regolare;
concentrazione dei centri di pericolo;
senza perdere i vantaggi degli impianti autonomi descrivibili come:
regolazione della temperatura e degli orari di funzionamento per ogni unità
immobiliare;
contabilizzazione dei reali consumi per utente.
L’alimentazione delle singole utenze è garantita da moduli di utenza ubicati in
appositi cavedi tecnici ubicati nei vani scala e nelle parti comuni dai quali si
derivano i circuiti secondari. I moduli permettono la contabilizzazione dei
consumi e l’alimentazione corretta alle utenze dei fluidi termovettori mediante
sistemi pressostatici di regolazione.
La realizzazione delle condizioni di funzionamento sopra descritte permette
l’elaborazione, a parità di potenza trasportata, di ridotte portate di fluido con
conseguente abbattimento degli oneri di pompaggio e dei costi di investimento iniziale.
La riduzione degli oneri di gestione dell’impianto deriva anche dalla scelta di gruppi ad
inverter che consentono di adattare le portate alle effettive condizioni di carico.
La produzione dell’acqua calda sanitaria in maniera istantanea nei moduli di utenza
di alloggio.
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Al fine di garantire il bilanciamento idraulico ai singoli moduli di utenza la
distribuzione a valle degli scambiatori sarà effettuata mediante circuiti a ritorno
inverso. La scelta garantisce in maniera automatica le medesime portate alle utenze
in quanto le lunghezze delle tubazioni in mandata e ritorno risultano uguali per
ciascun punto alimentato.
9.3) PRINCIPI GENERALI DI RISPARMIO ENERGETICO
La scelta delle tipologie impiantistiche si è basata sul principio fondamentale di
risparmio energetico, soprattutto per quanto riguarda la massimizzazione dei
rendimenti medi stagionali e delle rese dei terminali proposti. Stante la peculiarità
dell’intervento e della fruizione finale, gli impianti installati si caratterizzano per bassi
valori dei costi di manutenzione.
Vengono di seguito indicati e descritti gli aspetti principali adottati.
9.3.1) IMPIANTI INTERNI CON UNITÀ A PARETE (SPLIT SYSTEM)
Per la climatizzazione invernale ed estiva sono installate unità a parete interne
agli alloggi dotate di gruppi ventilanti ad inverter di nuova generazione. Tali
sistemi sono caratterizzati da bassi consumi elettrici e dalla autonoma
regolazione delle portate ventilanti.
9.3.2) GRUPPI DI POMPAGGIO AD INVERTER
Nel locale tecnico si prevede la presenza di pompe di circolazione dei fluidi
termovettori e di carico degli accumuli termici ad uso dell’intero complesso.
Per l’impianto di climatizzazione estiva ed invernale sono previsti tre gruppi di
pompaggio con pompe gemellari ad inverter per la suddivisione dei circuiti di
alimentazione alle diverse zone del complesso.
La suddivisione deriva dalla necessità di garantire un migliore
dimensionamento e bilanciamento delle portate, vista l’estensione
dell’intervento, anche in funzione degli effettivi utilizzi.
Le pompe di circolazione, dotate di inverter direttamente montato sul corpo,
risultano sempre in funzione allo scopo di garantire il corretto mantenimento
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della temperatura all’interno della rete di mandata e ritorno. La portata
elaborata dai gruppi è proporzionale all’effettiva richiesta da parte delle
utenze. Regolando le pompe a pressione costante si garantisce la
diminuzione della portata in funzione del carico termico attraverso la
regolazione della velocità di rotazione delle giranti. E’ assicurata comunque la
circolazione nell’intera rete anche a basse portate grazie alla presenza di by-
pass idraulici inseriti direttamente nei moduli di utenza.
La possibilità di adeguare con un elevato grado di precisione le portate in
funzione delle esigenze degli ambienti consente la riduzione dell’energia
elettrica effettivamente consumata, a tutto beneficio dei costi generali di
manutenzione.
Le pompe ad inverter installate sono caratterizzate da motori a rotore
bagnato a 4 poli, in modo da ridurre la loro rumorosità grazie alla riduzione
della velocità di rotazione; una più bassa velocità di rotazione riduce inoltre
l’usura delle parti rotoriche con aumento della vita media dell’impianto.
9.3.3) SISTEMI DI DISTRIBUZIONE DEL FLUIDO TERMOVETTORE
In considerazione del fabbisogno complessivo di energia primaria del
complesso oggetto di intervento, l’alimentazione ai collettori di distribuzione
delle unità interne è stata opportunamente studiata allo scopo di minimizzare le
dispersioni energetiche delle dorsali principali e di garantire nel contempo il
bilanciamento dei circuiti considerati.
Le valutazioni dimensionali sulle linee di alimentazioni, troppo spesso non
considerate nelle normali procedure progettuali, hanno un’incidenza non
trascurabile in merito all’energia primaria consumata, sia in termini di energia
termica dispersa, sia in termini di energia elettrica consumata dai gruppi di
pompaggio.
Tali considerazioni sono alla base delle seguenti scelte a livello distributivo:
1. la dorsale principale di alimentazione ai collettori è dimensionata in maniera
da garantire al secondario un elevato salto di temperatura tra mandata e
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itorno. La scelta consente, a parità di potenza richiesta, l’elaborazione di una
portata ridotta con conseguente riduzione della potenza elettrica installata per
i gruppi di pompaggio. Garantire un elevato delta di temperatura per il fluido
termovettore al secondario del circuito rappresenta una scelta progettuale di
corretto funzionamento della caldaia a condensazione;
2. l’alimentazione ai singoli montanti di distribuzione è realizzata con sistema del
tipo “a ritorno inverso”.
L’architettura di distribuzione a ritorno inverso è particolarmente indicata per
le reti di elevata estensione in lunghezza e permette il bilanciamento naturale
dei terminali serviti. Infatti ad ogni collettore di distribuzione compete di fatto la
medesima lunghezza del circuito tra mandata e ritorno a cui corrispondono di
conseguenza perdite di carico uguali. Un controllo effettivo delle perdite di
carico nei circuiti di alimentazione entro i valori limite indicati come
parametri vincolanti nel dimensionamento comporta i seguenti benefici,
sovente non considerati nelle problematiche di progetto, ma che
contribuiscono in termini non trascurabili ai costi generali di gestione:
riduzione delle velocità di passaggio dei fluidi nelle tubazioni di
alimentazione a cui corrisponde la riduzione dei fenomeni di trasmissione
delle vibrazioni alle strutture;
un controllo delle velocità di attraversamento riduce i fenomeni di usura delle
tubazioni e degli organi rotanti nelle pompe di circolazione;
un flusso controllato entro limiti valutati di turbolenza consente una
riduzione delle perdite di carico e quindi dell’energia necessaria da
spendere per la movimentazione della massa fluida;
il controllo delle velocità del fluido ha innegabili ripercussioni sui valori di
scambio convettivo del sistema “tubo-isolamento”. Infatti secondo i modelli
fluidodinamici facenti capo ai gruppi adimensionali di Nusselt e Prandtl a
velocità ridotte corrispondono valori dei coefficienti di scambio termico in
regime dinamico di entità inferiore.
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9.3.4) USO DI POMPE DI CALORE AD ALTA EFFICIENZA
La pompa di calore prevista è condensata ad aria e risulta idonea alla
produzione dell’acqua calda ad uso sanitario.
Il sistema sfrutta appieno il serbatoio naturale di calore rappresentato dall’aria
presente, per esempio, nella intercapedine strutturale esistente.
La possibilità di sfruttare energeticamente l’aria esterna consente di garantire
la certezza di una fonte a temperatura gratuita tutto l’anno ai fini della
condensazione delle macchine per l’alimentazione degli impianti interni.
La scelta di un impianto condensato ad aria, per la parte di climatizzazione e
produzione dell’acqua calda sanitaria, rientra a pieno titolo nell’ambito di
sistemi in grado di sfruttare una fonte energetica di tipo rinnovabile.
Di fatto lo sfruttamento di tale fonte non comporta il suo depauperamento a
totale massimizzazione del principio generale della sostenibilità ambientale.
Da un punto di vista strettamente energetico, l’aspetto importante della
soluzione impiantistica installata risiede anche nel fatto di sfruttare l’elevata
capacità termica esterna ai fini della condensazione del gas delle macchine;
inoltre temperature costanti nel serbatoio caldo giustificano valori elevati di
COP e EER che nel caso in oggetto risultano, rispettivamente, non inferiori a
4,00 in riscaldamento e 3,50 in raffreddamento.
Elevati prestazioni di performance implicano:
• a parità di energia elettrica assorbita si massimizza la resa termica sia in
riscaldamento, sia in raffrescamento con conseguente abbattimento dei
costi di gestione a parità di condizioni interne da conservare;
• la condensazione ad alta efficienza delle unità previste consente di
rispettare il funzionamento nelle condizioni di ottimo dei circuiti frigoriferi; il
funzionamento ottimale di qualsiasi macchina termodinamica ne aumenta i
tempi di vita e riduce gli oneri di manutenzione;
elevate prestazioni si ripercuotono positivamente sul contenuto di
gas refrigerante all’interno delle unità che viene ridotto, con conseguente
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eneficio per l’ambiente.
9.3.5) IMPIANTO DI VENTILAZIONE MECCANICA CON RECUPERO DI CALORE
La finalità di proporre un intervento prestazionale sotto il profilo
energetico pone la necessità di prevedere impianti di ventilazione meccanica
controllata in quanto la cospicua riduzione delle dispersioni termiche per le
ridotte trasmittanze rende di fatto preponderante il fabbisogno energetico
dovuto alla ventilazione degli alloggi.
Questa condizione rende necessaria una scelta particolare relativa alle
caratteristiche prestazionali dell’impianto di ventilazione.
Infatti l’impianto di ventilazione meccanica controllata risponde all’esigenza di
garantire il mantenimento di adeguate condizioni termoigrometriche e
sanitarie all’interno dei locali abitati e permette, nel contempo, il rispetto dei
limiti di risparmio energetico imposti dalla normativa vigente (ex Legge
10/91).
Le ragioni di natura tecnica che giustificano l’uso di un impianto di
ventilazione meccanica controllata sono sostanzialmente legate alla
necessità di limitare l’umidità ambiente e di controllare l’emissione di agenti
inquinanti derivanti dalla normale attività umana. Una persona in condizioni di
riposo produce, infatti, per effetto della respirazione e della traspirazione,
circa 55 g/h di vapore acqueo, un quantitativo di umidità che si va a sommare
a quella normalmente presente nel locale, causando un conseguente
aumento del contenuto complessivo di umidità relativa. Le condizioni che si
vengono a creare risultano ovviamente differenti da quelle ipotizzate in fase
di progetto dove si prevede un contenuto interno di umidità relativa pari al
50% alla temperatura di 20°C. Fermo restando il valore dei 20°C, l’aumento
del contenuto di vapore acqueo rende certamente meno gradevole le
condizioni interne dell’ambiente da un punto di vista del comfort.
Queste considerazioni aumentano il loro peso se si tiene presente che
l’ipotesi iniziale di produzione di vapore acqueo fa riferimento alla condizione
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decisamente cautelativa di una persona a riposo; le condizioni peggiorano
fortemente tenendo in considerazione le normali attività che avvengono nelle
case come la cottura dei cibi, lavaggio di indumenti, pulizia personale, ecc.; in
queste situazioni la produzione di vapore aumenta facilmente di tre o quattro
volte, rendendo ancora più dannoso l’aumento di umidità interna.
Alle considerazioni relative al contenuto igrometrico dell’aria dei locali si
devono necessariamente aggiungere considerazioni legate alla produzione di
anidride carbonica da parte dell’uomo.
Facendo sempre riferimento all’ipotesi cautelativa di persona a riposo, un
individuo produce mediamente 22 litri/ora di CO2, un quantitativo che va ad
aggiungersi al contenuto normalmente presente nell’aria. Un ambiente può
essere considerato salubre quando la concentrazione di anidride carbonica
non supera la concentrazione di 1,5 litri/m3. Tale limite, in condizioni normali
di attività umana, è facilmente superabile; a titolo di esempio si può fare
riferimento al caso di due persone che abitano un locale di volume pari a 54
m3 (4x5x2,7) per una durata complessiva di 4 ore; in questo caso la
concentrazione di CO2 sale a 3 litri/m3, un valore doppio rispetto al limite
visto sopra.
Concentrazioni ancora maggiori si realizzano nelle camere da letto poiché lo
stazionamento delle persone risulta più prolungato (mediamente 8 ore): si
può stimare che due occupanti possono provocare un aumento della
concentrazione di anidride carbonica fino a valori di 6-7 litri/m3, cioè circa
quattro volte più alti del limite imposto di salubrità. Come nel caso riguardante
la produzione di vapore acqueo, anche in questo esempio ci si è posti in
condizioni cautelative, del resto poco rappresentative della realtà dei fatti,
non avendo tenuto conto, per esempio, degli agenti inquinanti interni come i
prodotti chimici derivanti dai lavaggi, dalla formaldeide dei mobili, dalle comuni
azioni di lavaggio delle stoviglie e del bucato, ecc.
Le precedenti argomentazioni portano a concludere che in assenza di un
opportuno sistema di ventilazione meccanica le condizioni interne dei locali
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sarebbero caratterizzate da una concentrazione di agenti inquinanti almeno
superiore a 4-5 volte i limiti massimi ritenuti dannosi per la salute.
E’ necessario controllare in permanenza il rinnovo dell’aria per normali
esigenze di igiene e di comfort degli utenti e per prevenire i danni causati
dalla formazione delle condense, come la comparsa di macchie o muffe.
L’impianto di ventilazione meccanica installato (vedi art. 10.2) è costituito da
bocchette di ingresso dell’aria installate nei vari locali a maggiore
permanenza, come i soggiorni e le camere da letto e da bocchette di
estrazione posizionate nei disimpegni. L’aria esterna immessa in ambiente
circola nell’alloggio dove si carica di umidità e di agenti inquinanti; in seguito
l’aria viziata viene evacuata attraverso le bocchette predisposte.
In tale modo, attraverso il controllo della portata dell’aria entrante in ogni
stanza vengono impedite le condizioni favorevoli alla formazione di
condensa, macchie o muffe sulle pareti.
9.4) DIMENSIONAMENTO DEGLI IMPIANTI TECNOLOGICI
Ferme restando le condizioni di seguito descritte nel merito dei dati progettuali, il
dimensionamento degli impianti di climatizzazione invernale ed estiva è stato parte
integrante del concetto generale del risparmio energetico e sostenibilità ambientale.
Il dimensionamento di qualsiasi impianto ha come conseguenza la valutazione delle
potenze effettivamente in gioco, soprattutto elettriche, ed ha un’incidenza
fondamentale sui costi complessivi di gestione.
Un dimensionamento ragionato, anche critico nei confronti delle normative vigenti, è
comunque avvalorato da esperienze effettuate direttamente sul campo, è alla
base di un impianto per il quale si richiede la massimizzazione dei rendimenti medi
stagionali e condizioni di funzionamento tali da ridurre al massimo l’esigenza
manutentiva.
Soprattutto nel merito della normativa che regola i ricambi d’aria e che impone
volumi procapite di rinnovo abnormi, si dirige la scelta progettuale di adottare ricambi
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e rinnovi strettamente compatibili con le esigenze di mantenimento dei livelli interni
termoigrometrici.
In generale il risparmio energetico deve necessariamente passare per una revisione
critica e puntuale di tutte quelle normative ormai datate e non più rispondenti alle
moderne esigenze di risparmio energetico ed alle nuove filosofie progettuali.
Nel caso delle scelte adottate sotto il profilo impiantistico i dimensionati si sono
basati sui seguenti aspetti:
• valutazione attenta dei profili di funzionamento impiantistico in funzione degli
effettivi usi dei locali, nell’ipotesi di abitazioni in genere utilizzate durante il periodo
estivo;
• considerazione del comportamento dinamico dell’involucro edilizio soprattutto
durante il periodo di climatizzazione estiva allo scopo di separare le esigenze di
intervento degli impianti presenti;
• attenta valutazione dei percorsi delle dorsali principali allo scopo di definirne le
lunghezze esatte in funzione della necessità di un corretto dimensionamento delle
pompe di circolazione;
• confronto, nelle fasi di calcolo delle perdite di carico con diversi modelli
fluidodinamici per la valutazione delle esatte condizioni di moto dei fluidi;
• adozione di sistemi di regolazione e valvolame caratterizzato da parametri idraulici
idonei all’inserimento corretto nelle linee distributive e tali da limitare le perdite di
carico concentrate;
• ottimizzazione dei diametri e delle velocità di attraversamento per ridurre i
fenomeni di cavitazione delle pompe e di usura, con conseguente incremento della
scabrezza interna e dell’energia necessaria a garantire la movimentazione corretta
delle masse fluide;
• incremento degli spessori degli isolamenti termici al fine di abbattere le dispersioni
passive delle reti responsabili di un deterioramento dei rendimenti di distribuzione.
Negli interventi di elevata estensione lineare, il corretto dimensionamento delle reti
distributive e degli organi di pompaggio riveste un’importanza troppo spesso
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trascurata e che presenta comunque un’incidenza elevata sui costi generali della
manutenzione e gestione del complesso.
Nel caso in oggetto la presenza di impianti di tipo misto consente l’ottimizzazione
delle diverse problematiche, anche alla luce della riduzione delle portate in gioco in
funzione di una corretta scelta delle temperature di esercizio.
9.5) SOSTENIBILITÀ AMBIENTALE DELLE SCELTE PROGETTUALI
Il rispetto generale dei principi progettuali adottati nell’elaborazione delle scelte
compiute si fonda anche sul concetto generale e trasversale della sostenibilità
ambientale, trasversale nel senso che l’importanza della tematica trascende il
ristretto ambito impiantistico per collocarsi ad un livello olistico. Il concetto di
sostenibilità ambientale è infatti profondamente radicato non solo nelle scelte dei
materiali, ma anche nel concetto, complesso e fondamentale al tempo stesso, di
generale salvaguardia dell’ambiente.
Trattandosi di intervento di alto profilo, è apparso obbligatorio attuare un intervento
impiantistico che nei suoi stessi principi informatori fosse permeato dall’idea della
sostenibilità ambientale.
Il rispetto per l’ambiente da un punto di vista impiantistico si esprime con le seguenti
scelte e criteri progettuali:
• utilizzazione di pompa di calore con circuito frigorifero funzionante a gas
refrigerante di tipo ecologico e rispettoso dell’ambiente;
• dimensionamento degli impianti allo scopo di massimizzare i rendimenti medi
stagionali al fine di limitare l’impegno di potenza elettrica e termica;
• sfruttamento di una fonte rinnovabile come l’energia solare per l’integrazione della
produzione dell’acqua calda ad uso sanitario e per l’eventuale riscaldamento della
piscina scoperta.
In generale la salvaguardia del rispetto della sostenibilità ambientale parte dal
concetto di riduzione dei consumi energetici allo scopo di limitare il fabbisogno
complessivo di energia primaria e riduzione dei costi di gestione.
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Nel caso in esame la scelta ha premiato, in funzione degli effettivi utilizzi e della
specificità dell’intervento, tipologie impiantistiche a bassa temperatura di
funzionamento durante il periodo invernale e sistemi puntiformi per la
deumidificazione estiva.
9.5.1) ASPETTI AMBIENTALI DELL’IMPIANTO A POMPA DI CALORE
Il conseguimento del rispetto dell’ambiente si basa su un duplice aspetto:
garantire condizioni di funzionamento tali da apprezzare appieno gli elevati
livelli prestazionali e consentire, a parità di energia elettrica in ingresso, la
massimizzazione dell’effetto utile in termini di energia termica e di energia
frigorifera.
ridurre l’utilizzo di gas refrigeranti in termini di quantità e di nocività
all’ambiente.
Per quanto concerne il secondo punto la scelta di utilizzare tale sistema si
inserisce nella finalità progettuale appena evidenziata. In particolare il gas
refrigerante utilizzato è del tipo ecologico R410-A.
L’impatto ambientale dei gas refrigeranti, troppo spesso sottovalutato, è in
realtà una tematica assai importante, anche nell’ottica del lungo periodo per
quanto riguarda le problematiche future di smaltimento di questi fluidi e gli
inevitabili costi ambientali ed economici da sostenere.
L'impatto ambientale dei refrigeranti può essere valutato in generale sotto
diversi punti di vista, come, per esempio, il potenziale distruttivo sull'ozono,
l’impatto sull'effetto serra, ecc.
L’approccio moderno e significativo all’argomento parte dalla valutazione,
anche quantitativa, dei singoli aspetti riconosciuti a livello internazionale
come impatto sull’ambiente.
In particolare vengono presi in considerazione differenti indici d'impatto
riconosciuti a livello internazionale; i principali indici di riferimento sono:
1. OZONE DEPLETION POTENTIAL (ODP): fattore che raffronta il potenziale
distruttivo nei confronti dell’ozono atmosferico. Può avere un valore
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compreso fra 0 e 1 (CFC-12 = 1).
2. GLOBAL WARMING POTENTIAL (GWP): indica l'impatto del refrigerante sul
riscaldamento dell'atmosfera (effetto serra). Esprime i chilogrammi
equivalenti di anidride carbonica (CO2) rispetto ad un chilogrammo di
gas refrigerante.
3. HALOCARBON GLOBAL WARMING POTENTIAL (HGWP): è un indice simile
al GWP con la sola differenza che non utilizza CO2 come parametro di
riferimento ma bensì l'R-11.
Il GWP è un buon indicatore del riscaldamento globale ma non può essere
ritenuto esauriente in quanto non tiene conto dell'impatto che avviene a
monte e a valle del refrigerante (in centrale termica, per la produzione del
gas, dell'energia elettrica necessaria al funzionamento, ecc.) pertanto
l'AFEAS (Alternative Fluorocarbon Environmental Acceptability Study) ha
studiato un nuovo indice che tiene conto anche di questi fattori: il TEWI
(TOTAL EQUIVALENT WARMING IMPACT) .
Il TEWI tiene conto non solo degli effetti diretti del refrigerante ma
anche di quelli indiretti dovuti alle emissioni di CO2 per la produzione di
energia in centrale. Il TEWI è pertanto la somma di due componenti: la
prima è il CO2 emesso in centrale per l'energia elettrica utilizzata dal
climatizzatore nel corso della sua intera vita operativa, mentre la seconda
stima le perdite di refrigerante.
La dipendenza delle diverse componenti nella relazione del TEWI è di tipo
lineare, nel senso che alla riduzione di detto valore concorrono le riduzioni
dei singoli addendi, ossia la massa del refrigerante utilizzato, l’energia
utilizzata per la climatizzazione in un anno, il valore del GWP e la vita
operativa stimata per l’impianto di climatizzazione.
Nel caso delle scelte impiantistiche installate, si è cercato di minimizzare
ogni fattore in quanto:
è stata adottata una tecnologica che utilizza quantità di gas refrigerante
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inferiore alle normali tecnologie ad espansione diretta;
il dimensionamento dei fabbisogni di climatizzazione ha volutamente
tenuto in considerazione le capacità prestazionali dell’involucro edilizio
in termini di inergia termica e di sfasamento dell’onda termica;
valori di coefficienti prestazionali (COP e EER);
il gas refrigerante R410A rientra nell’ambito dei gas ecologici in quanto
presenta un impatto pari al 37% fatto pari a 100 l’impatto sull’ambiente
dei gas CFC.
A questi aspetti concorrono, ovviamente, le condizioni di funzionamento
normali che sono state assunte in fase di progettazione e
dimensionamento come elementi specifici per la scelta delle taglie delle
diverse potenze.
La sostenibilità ambientale si persegue anche attraverso il giusto controllo
dei dimensionamenti degli impianti allo scopo di ridurre le necessarie
potenze installate.
9.5.2) IMPATTO ACUSTICO
Tra i principi generali di sostenibilità ambientale si è fatto rientrare anche
l’aspetto importante dell’impatto acustico sull’ambiente circostante, anche in
funzione dell’effettiva collocazione del complesso residenziale.
Le tipologie impiantistiche adottate presentano un ridotto impatto acustico
sull’ambiente circostante e sui locali interni, grazie alla totale eliminazione di
macchine condensate ad aria che per la loro peculiarità necessitano della
movimentazione di elevati volumi di aria.
Di fatto tutte le fonti del rumore impiantistico risultano comprese nel locale
tecnologico interrato di nuova realizzazione; in tal modo, essendo evitato ogni
contatto con l’ambiente esterno, si realizza uno sconfinamento effettivo del
rumore e la protezione totale dell’ambiente esterno. In considerazione del
fatto che al livello 1 sono presenti utenze non appartenenti alla parte oggetto
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di intervento, risulta ancora più evidente la necessità di eliminare
completamente ogni rumore in esterno.
Per quanto concerne gli ambienti interni valgono i seguenti principi:
i terminali interni di climatizzazione costituiti dalle unità a parete sono
dimensionati alla minima velocità per ridurre la rumorosità in ambiente
prodotta dalla movimentazione dell’aria;
le prese e le espulsioni in esterno sono dimensionate per permettere
basse velocità di attraversamento grazie alle quali ridurre la rumorosità
nell’ambiente esterno.
9.6) MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI
Nella fase progettuale, soprattutto in termini di definizione delle tipologie
impiantistiche, si è attentamente valutato l’aspetto delle esigenze manutentive e di
affidabilità dei terminali, con particolare riferimento alla disponibilità dei sistemi di
sicurezza.
Di derivazione industriale i concetti seguenti devono essere correntemente introdotti
nelle valutazioni delle scelte impiantistiche, non solo in termini di sicurezza
intrinseca del sistema, ma anche in funzione della peculiarità per la conservazione
dei beni presenti:
AFFIDABILITA’ (reability): è una grandezza legata al tasso di guasto degli impianti
valutato attraverso prove distruttive di laboratorio o simulato attraverso
modellizzazioni dinamiche derivate dai principi Monte Carlo;
DISPONIBILITA’ (availabity): rappresenta la capacità dell’impianto a fornire la
funzione per la quale è progettato anche a seguito di un guasto a monte dello
stesso.
Le tecniche elaborate per queste problematiche (Hazop, Fmea, Logica Fuzzy, Reti
neurali, ecc.) sono di derivazione industriale e rappresentano metodologie
complesse finalizzate allo scopo di garantire un adeguato livello di sicurezza del
sistema impianto attraverso una modellizzazione dinamica dei guasti.
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Nel caso delle scelte progettuali adottate si è fatta particolarmente attenzione alla
riduzione e contenimento dei centri di guasto, unitamente alla scelta di adottare un
sistema generale di supervisione dell’impianto meccanico ed elettrico.
L’impianto previsto è gestibile in funzione delle moderne tecniche adottabili per la
manutenzione da parte dei Global Service, come, per esempio:
Total Productive Maintenance (TPM), che è un approccio manutentivo sviluppato
in Giappone in tempi abbastanza recenti. Gli aspetti innovativi sono,
principalmente, il recepimento e l'applicazione delle teorie riguardanti la
manutenzione a guasto, l'affidabilità e la manutenibilità, la particolare attenzione
rivolta alle questioni legate all'efficienza economica del progetto e, in ultimo,
l'introduzione di un omnicomprensivo sistema di manutenzione che va a toccare
l'attività di tutti gli operatori.
Reliability Centered Maintenance (RCM), con un approccio meno invasivo
rispetto al TPM. L’approccio formale e non casuale alla manutenzione degli
impianti ha indubbi vantaggi a livello del risparmio gestionale e complessivo da
un punto di vista energetico. L’impiantistica installata ed opportunamente
dimensionata va nella direzione di inserirsi nella logica già ampiamente
sperimentata nell’ambito dell’industria e nota come manutenzione predittiva. Si
tratta in sostanza della logica evoluzione del concetto della manutenzione
preventiva, sviluppatasi a partire dagli anni ’60 del secolo scorso quando iniziò a
prendere consistenza la possibilità di un'evoluzione dei criteri adottati fino a quel
momento nella prevenzione dei guasti; molto spesso, infatti, l'approccio della
manutenzione preventiva era applicato quasi in termini dogmatici, programmando
le revisioni a scadenze temporali prefissate, senza alcun riguardo per eventuali
raffronti con i dati derivanti dall'esperienza maturata. La RCM, invece, ha come
obiettivo quello di consolidare l'affidabilità intrinseca del progetto e di sfruttare le
condizioni derivanti da una affidabilità e disponibilità intrinseca delle singole
macchine presenti.
Dall'analisi dello schema si evince come l'attività manutentiva si sviluppa in tre
diverse direzioni, contemperando altrettante categorie di interventi:
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a) interventi che sono posti in essere solo dopo che il guasto si è presentato
(manutenzione non programmata);
b) interventi che scaturiscono da un logico e predeterminato piano
programmatico (manutenzione programmata);
e) interventi incentrati sul tentativo di dare luogo a un processo di miglioramento
continuo nella gestione di queste problematiche (manutenzione migliorativa),
a partire dalle procedure operative fino alla ridefinizione progressiva delle
situazioni critiche, basandosi sull'esperienza acquisita.
10. DESCRIZIONE DEGLI IMPIANTI MECCANICI IN CLASSE “A”: CAPITOLATO
TECNICO
10.1) IMPIANTO DI CONDIZIONAMENTO APPARTAMENTI – SISTEMA VRV IN POMPA DI CALORE
La filosofia impiantistica di questo impianto si basa sulla versatilità di utilizzo del
sistema. Questo impianto centralizzato offre infatti un comfort ambiente adeguato in
tutte le stagioni modulando la quantità di “freddo” o di “caldo” a seconda del carico
termico ambiente. Inoltre l’impianto parzializza la potenza termica erogata dal 10% al
100% permettendo un controllo della capacità frigorifera o termica interna agli
ambienti consentendo un risparmio energetico grazie alla tecnologia ad inverter dei
compressori.
In un clima temperato come quello di Chiavari è la soluzione impiantistica più
opportuna sia dal punto di vista dei consumi che dal punto di vista gestionale e
manutentivo.
L’impianto in parola è stato suddiviso in n° 3 sistemi:
Sistema A Piani 4° e 5°
Sistema B Piani 1° e 3° Est
Sistema C Piani 1° e 3° Ovest
Ogni sistema è composto da:
una unità esterna a pompa di calore costituita da struttura autoportante in acciaio
dotata di pannelli amovibili, verniciata con trattamento per esterno atto a proteggerla
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dall’azione degli agenti atmosferici. Aspirazione dell'aria posta lateralmente e
posteriormente all'unità, griglie di protezione sulla aspirazione ed espulsione dell’aria
di condensazione.
N. 1 Compressore ermetico a spirale orbitante tipo scroll BLDC inverter.
N. 1 Compressore ermetico a spirale orbitante tipo scroll con controllo on/off.
Sistema di lubrificazione HiPOR (High Pressure Oil Return), con immissione dell'olio
ad alta pressione direttamente nel compressore lato alto pressione, al fine di limitare
le perdite di energia ed aumentare l'affidabilità.
Circuito frigorifero con refrigerante R-410A, controllo del refrigerante tramite valvola
di espansione elettronica.
Scambiatore di calore suddiviso in due parti, esecuzione di cicli di sbrinamento
alternati con temperature esterne superiori a 0°C al fine di non interrompere
l'erogazione di calore negli ambienti.
Scambiatore di calore Wide Louver ad elevata superficie corrugata, trattamento
anticorrosione Gold Fin.
Scambiatore per sottoraffreddamento Cyclone che riduce significativamente le
perdite di pressione imputabili alla lunghezza delle tubazioni, consentendo di
realizzare circuiti con estensione massima di 1000 m e dislivelli pari a 110 m.
Ventilatore elicoidale ad espulsione verticale, motore elettrico BLDC Inverter direttamente
accoppiato, prevalenza ventilatore fino a 8 mm c.a.
Dispositivi di sicurezza: interruttore di alta pressione, termostato di sicurezza del motore
del ventilatore, relay di sovracorrente, protezione di sovraccarico inverter, fusibili.
Microprocessore per il controllo e la gestione completa dell'autodiagnosi.
Funzione di back up automatico, in caso di guasto di un compressore.
Funzione scatola nera, salvataggio dei dati operativi di funzionamento.
Metodo di sbrinamento con controllo a microprocessore e sonde di temperatura.
Tre differenti modalità di funzionamento notturno silenzioso: attenuazione rumorosità
dopo 8, 6.5 o 5 ore dal picco di temperatura giornaliero registrato.
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Funzione di carica automatica del refrigerante.
Check up automatico dello stato di carica del refrigerante.
Funzione di pump down e pump out.
Alimentazione: 380-415 V, trifase, 50 Hz
Livello di pressione sonora 58 dB (A)
Le unità interne che possono essere scelte tra varie tipologie: a parete (tipo
prescelto) a pavimento o a soffitto, in vista (tipo prescelto) o ad incasso, da
posizionare all’interno delle unità abitative, costituite essenzialmente da:
- Copertura in materiale plastico, mandata aria dotata di meccanismo di
movimentazione automatica del deflettore, con chiusura automatica al
momento della disattivazione dell’unità.
- Ventilatore a flusso incrociato con motore elettrico BLDC direttamente
accoppiato.
- Scambiatore di calore costituito da tubi di rame internamente rigati ed alette in
alluminio ad alta efficienza.
- Valvola elettronica di espansione/regolazione pilotata da un sistema di
controllo a microprocessore che consente il controllo della temperatura
ambiente.
- Termistori temperatura dell’aria di ripresa, ingresso ed uscita scambiatore di
calore.
- Dispositivi di sicurezza: fusibili, fusibile del motore del ventilatore.
- Filtro di purificazione aria al Plasma
- Alimentazione: 220*240 V monofase a 50 Hz
- Potenza elettrica assorbita 40 W
- Dimensioni (LxPxA) : 895x165x282 mm
- Portata aria (H/M/L) 5,6/5/4,6 m³/min
- Livello di pressione sonora (H/M/L) 37/33/23 dB(A)
La capacità nominale di raffreddamento e di riscaldamento varia a seconda
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dell’ampiezza del locale, della sua esposizione e dal carico termico a cui è
assoggettato.
Per la ripartizione delle spese di utilizzo dell’impianto condominiale è prevista
l’installazione di un sistema di controllo centralizzato, con monitor a colori
touch screen 7" e penna ottica, per la determinazione dei parametri di
funzionamento delle singole unità interne.
Soluzione per il controllo di un massimo di 64 unità interne. Il controllo e il
monitoraggio delle unità interne è possibile effettuarlo per singola unità
interna, per gruppi composti da massimo di 16 unità interne e per zone
(insieme di più gruppi).
L’interfaccia grafica consente di personalizzare la denominazione delle unità
e dei gruppi di appartenenza.
Programmatore perpetuo con impostazione di eventi ed intervallo minimo di
impostazione pari a 10 minuti.
Modalità rete web-access per accesso al terminale da locazioni remote.
Slot lettura SD Card per predisposizione al caricamento di software opzionali
quali funzione:
- "Web schedule " o "Web schedule + PDI" per la lettura dei consumi
energetici da contabilizzatore PDI;
- Scheda ethernet.
Attivazione e spegnimento delle unità interne individualmente, per gruppi, per
zone o totalmente.
Impostazione della temperatura, della velocità del ventilatore, della modalità
operativa.
Controllo automatico della commutazione stagionale e delle temperature
limite (protezione gelo e surriscaldamento sistema).
Controllo delle alette di direzione del flusso aria.
Funzione di blocco delle unità interne totale o impostata per funzione:
(temperatura, modalità operativa, velocità di ventilazione).
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Funzione di spegnimento di emergenza: possibilità di collegare un contatto
d'allarme esterno per fermare automaticamente le unità.
Salvataggio fino a 30 gg. dello storico del funzionamento impianto e di eventuali
codici di errore.
Unità di contabilizzazione dei consumi energetici in abbinamento ad un
wattmetro digitale con uscita ad impulsi, l`unità esamina l`utilizzo delle singole
unità interne collegate al sistema e ripartisce su di esse il consumo totale
dell`impianto.
- Modalità lettura potenza assorbita istantanea
- Modalità lettura potenza assorbita storica
- Modalità lettura potenza assorbita periodo
- Applicabile a max 48 unità interne
Funzione "Web schedule + PDI".
- Controllo e programmazione anche da remoto delle impostazioni di ogni unità
interna.
- Abilitazione alla lettura su AC Smart II dei consumi energetici rilevati da
contabilizzatore PDI
La rete di distribuzione del fluido vettore del sistema a pompa di calore sarà
realizzata con tubazioni in rame di opportuno diametro con saldature in lega di
argento. La coibentazione delle tubazioni sarà realizzata con guaina elastomerica
a cellule chiuse di spessore adeguato. Per ogni unità interna sarà realizzata una
tubazione in PE di piccolo diametro per convogliare la condensa al punto di
scarico più vicino.
10.2) IMPIANTO DI VENTILAZIONE MECCANICA CONTROLLATA CON RECUPERO DI CALORE (vedi
art. 9.3.5)
L’impianto di ventilazione meccanica controllata con recupero di calore permette di
avere un ricambio di aria costante all’interno delle singole unità abitative evitando in
questo modo il ristagno di umidità, odori e fumi sgradevoli e la formazione di muffe.
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L’impianto di ventilazione meccanica controllata è essenziale per l’ottenimento delle
classi di efficienza più alte per ciò che concerne la Certificazione energetica degli
edifici.
Centrale doppio flusso ad alto rendimento con scambiatore in polipropilene flusso
laminare in controcorrente che garantisca altissime efficienze (oltre il 90%) nel
recupero di calore sensibile, configurazione orizzontale, ventilatori centrifughi a
singola e doppia entrata con giranti in alluminio bilanciate staticamente e
dinamicamente. Motori elettrici EC, a basso consumo, ad accoppiamento diretto,
monofase (230V-1-50/60 Hz), by-pass motorizzato. Filtro classe G4 su flusso aria
estrazione e filtro classe F7 su flusso aria immissione; sbrinamento automatico
temporizzato dello scambiatore. Completo di controlli e pannello remoto.
L’aria in ingresso viene inoltre filtrata ed immessa in ambiente attraverso una rete di
canalizzazioni circolari spiroidali in lamiera zincata giuntati ad innesto m/f con tenuta
esterna mediante nastro adesivo in alluminio, i condotti dell’aria sono coibentati con
materiale espanso a base di caucciù a micro cellule chiuse e altamente flessibile a
bassa conducibilità termica, di colore grigio con adesivo, fornito in lastre dello
spessore di 10mm con classe di resistenza al fuoco CL 1 .
La silenziosità del sistema di ventilazione è affidato a silenziatori circolari innestati
sulla rete di distribuzione aria costituiti da doppia parete in lamiera zincata, forata
internamente, con interposto materassino acustico in lana minerale.
La regolazione di portata dell’aria è affidata a serrande di taratura con comando
manuale esterno.
Sulla mandata dell’aria verranno posizionati dei moduli di regolazione atti a garantire
una portata costante ad ogni punto di immissione.
L’aria verrà immessa ed estratta per mezzo di bocchette in PVC di colore bianco
circolari con un diametro di 124 mm, regolabili mediante la rotazione dell’elemento
centrale.
Per i bagni e le cucine verranno installate delle bocchette d’estrazione autoregolabili
a portata fissa, sono realizzate in PVC rigido di colore bianco. Il regolatore anch’esso
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in PVC è posto orizzontalmente rispetto al passaggio d’entrata predefinito. Il blocco
bocchetta e regolatore è estraibile per il lavaggio. Il diametro di attacco è di 125 mm.
10.3) IMPIANTO SOLARE TERMICO
La produzione di acqua calda sanitaria per l’intero complesso edilizio sarà garantita
da un impianto a pannelli solari che occuperanno una superficie complessiva di circa
50 mq e verranno collegati a un modulo per la produzione di acqua calda sanitaria
che a sua volta alimenterà n° 2 serbatoi di accumulo. Inoltre il calore prodotto in
eccesso dall’impianto solare verrà dissipato attraverso uno scambiatore per
“riscaldare” di qualche grado Centigrado, l’acqua della piscina condominiale.
Più precisamente l’impianto nella sua complessità lo possiamo descrivere nel modo
seguente:
n° 1 packaging con n° 5 collettori GK10 Ciascun collettore ha le seguenti
caratteristiche:
Collettore per grandi impianti, con assorbitore in alluminio con rivestimento
altamente selettivo, circuitazione in rame, struttura a profili in alluminio e dorso in
alluminio con isolamento. Vetro solare antigrandine a basso tenore di ferro. N° 4
attacchi filettati 1"1/4.
Superficie lorda: 10,05 mq;
Superficie di apertura: 9,17 mq;
Peso a vuoto: 170 kg;
Dimensioni: A x L x P: 2064 x 4867 x 114 mm;
Raccordi: 1"1/4 filetto esterno;
Assorbimento/emissione: 95% / 5%
Coibentazione: lana minerale sp. 50 mm;
Pressione max. di esercizio: 10 bar
Temperatura di stagnazione: 192 °C
Portata consigliata: 10-30 l/hmq;
Inclinazioni ammesse: da 25 a 75 °
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N° 2 serbatoi di accumulo in acciaio, con 8 attacchi di collegamento 6/4" su 4 livelli,
con deflettori di flusso all'interno del serbatoio e attacco aggiuntivo 6/4" nella parte
superiore. Diaframma interno per il migliore mantenimento della stratificazione.
Pozzetti saldati Ø15 mm per sonde ad immersione su 4 posizioni a differente
altezza. Isolamento termico a parte, non incluso. Volume 1500 l
Altezza isolato: 2150 mm
Altezza senza isolamento: 2097 mm
Diametro con isolamento: 1200 mm
Diametro senza isolamento: 1000 mm
Misura di ribaltamento: 2135 mm
Pressione di esercizio riscaldamento ammessa: 3 bar
Temperatura di esercizio riscaldamento ammessa: 95 °C
Peso senza isolamento: ca. 152 kg
Una unità per il caricamento a stratificazione di un accumulatore su 2 livelli, con
regolazione del numero di giri. Per superfici di collettori fino a 50 mq.
Composta da: scambiatore di calore, pompa primaria e secondaria, valvola di
commutazione, centralina SKSC3 con 3 uscite, regolazione del numero di giri ed una
uscita a potenziale zero. Fabbricata in struttura a blocchi.
Pronta per l’allacciamento e cablata elettricamente.
Dimensioni (L x H x P): 400x600x200 mm
Colore della calotta: argento
Peso: 17 kg
Tubazioni: costruzione a blocchi in bronzo allo stagno.
Alimentazione elettrica: 230 V/50 Hz
Superficie max di collettore: 50 mq con valore nominale della differenza di
temperatura. Differenze di temperatura maggiori consentono di collegare superfici
captanti maggiori.
Regolazione: completamente precablata elettricamente e Sistema idraulico già
sottoposto a prova in pressione in fabbrica.
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Pressione max di esercizio: 6 bar
Temperature di esercizio: min. 2°C max 95°C
Un modulo per la produzione di acqua calda sanitaria, brevettato, atto a garantire la
produzione di acqua calda evitando la formazione di depositi di calcare e con perdite
di carico ridotte, predisposto per l'alimentazione mediante collegamento su 2 livelli
ad un serbatoio di accumulo a stratificazione. Sistema compatto e preassemblato,
pronto per l'allacciamento. Comprende i seguenti componenti principali:
- unità di regolazione della temperatura dell'acqua sanitaria (brevettata);
- scambiatore di calore ad elevata efficienza, isolato, potenza nominale di scambio:
500 kW;
- pompa primaria Wilo mod. Stratos 50/1-12, potenza elettrica assorbita: 0,62 kw
assorbimento di corrente: 2,7 A, ad alta efficienza energetica, a regolazione
continua con tecnologia ECM (Electronic Commutated Motor);
- elemento di comando con display illuminato per determinazione della portata di
spillamento della posizione del livello di ritorno all'accumulo, della funzione di
ricircolo;
- Pompa di ricircolo a basso consumo;
- timer con programmazione giornaliera e settimanale della funzione di ricircolo.
Dimensioni del modulo HxLxP: 750x1170x420 mm, Peso: 175 kg;
Attacchi acqua sanitaria: 6/4" in acciaio inox;
Attacchi per tubazione di ricircolo 5/4" in acciaio inox;
Attacchi per alimentazione da accumulo: 6/4" acciaio verniciato.
Copertura in lamiera di acciaio zincato.
Alimentazione elettrica: 230V/50Hz.
Portata di spillamento a 40°C: 225 l/min; portata di spillamento a 55°C: 150 l/min.
Set piscina per il riscaldamento solare di una piscina fino a 50 mq di superficie di
collettore solare, comprende:
- Set pompa, composto da: pompa di circolazione ST20/9, rubinetti a sfera, raccordo
a curva e valvola di non ritorno, termometro, raccordi 3/4" Fil. int., isolamento.
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- Scambiatore di calore controcorrente a piastre, in acciaio inox AISI 316, attacchi
primario 1" fil. esterno, attacchi secondario 5/4" fil. esterno, non idoneo per vasche
in alluminio. Tmax 180°C; Pressione max 16 bar, con isolamento.
- Regolatore a punto fisso, con azionamento termico e tubo capillare (2 m), campo
di regolazione 40-70 °C, con valvola a 3 vie in ottone Ø1", e raccordo a vite di
collegamento; nastro adesivo alluminato e isolamento.
Vaso di espansione AG200S, 200 l, specifico per impianti solari, compatibile con tutti
gli anticongelanti a base di glicole, precaricato con azoto a pressione di 2,5 bar,
pressione max. di esercizio 10 bar, temperatura max di esercizio continuo alla
membrana: 70 °C testato dal DIN e approvato conforme alla direttiva 97/23/CE
relativa alle apparecchiature in pressione.
Verniciato a polvere di colore bianco. Raccordi in acciaio inox.
Tipo di fissaggio: con piedini di appoggio
Pressione max. di esercizio 10 bar
Volume 200 l
Raccordo: 1" Fil. est.
Valvola a cappa con funzione di unità di controllo per vasi di espansione senza
scarico dell'impianto solare.
Liquido anticongelante (glicole propilenico) per impianti solari. con protezione
anticorrosiva, biodegradabile e privo di componenti volatili, da miscelare con acqua.
Aspetto: chiaro, trasparente. Punto di ebollizione: 150°C; punto di solidificazione:
inferiore a -50 °C; grado di acidità della miscela con acqua naturalmente distillata:
7,5

invernale, con l’impiego di macchine a “pompa di calore” a velocità variabile a
seconda del carico termico da gestire, come già descritto.
La centrale termica pertanto consta delle seguenti apparecchiature:
Caldaia murale a condensazione, camera stagna flusso forzato, per il riscaldamento
per installazioni interne.
• Tecnologia a condensazione con sistema a premiscela totale ad altissimi
rendimenti a tutti i livelli di funzionamento.
• Funzione “AUTO” per l’ottimizzazione automatica del regime di funzionamento
della caldaia, in riscaldamento, sulla base delle condizioni ambientali ed esterne
(installazione singola).
• 4 stelle di rendimento di combustione ai sensi della direttiva 92/42/CEE
• Classe energetica A secondo l’ente inglese Sedbuk
• Classe NO x 5 secondo la norma UNI EN 483
• Contenuto di CO (0% di O2): inferiore a 100 ppm
• Portata termica nominale in riscaldamento Hi (max/min): 80/20 kW (85 FF),
88,4/22,1 kW (100 FF)
• Potenza termica utile in riscaldamento (60/80°C) (max/min): 78/19,8 kW (85 FF),
86,2/21,9 kW (100 FF)
• Potenza termica utile in riscaldamento (30/50°C) (max/min): 84,5 / 21,8 kW (85
FF), 94,1 / 24,1 kW (100 FF)
• Rendimento alla portata termica nominale (60/80 °C): 97,5% (85 FF), 97,5% (100 FF)
• Rendimento alla portata termica nominale (30/50 °C): 105,6% (85 FF), 106,5% (100 FF)
• Campo di regolazione temperatura riscaldamento (alta temperatura): 35-82 °C
• Campo di regolazione temperatura riscaldamento (bassa temperatura): 20-45 °C
• Campo di regolazione temperatura acqua sanitaria (con bollitore esterno): 40-60 °C
GRUPPO COMBUSTIONE
• Scambiatore primario, con valvola di scarico manuale integrata, realizzato in
acciaio inox AISI 304L con camera condensante e di scarico fumi integrate, in
acciaio inox altamente resistente alla corrosione.
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letto e sottoscritto in segno di accettazione
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• Accensione elettronica a ionizzazione con elettrodi di accensione e di rilevazione
di fiamma
• Bruciatore realizzato in acciaio inox preforato a fiamma radiale con doppio
involucro per l’equilibratura della diffusione del gas
• Valvola gas a regolazione integrata e venturi per la miscelazione aria-gas
• Ventilatore autoadattante e modulante a variazione elettronica della velocità
• Sonde NTC a contatto su mandata e ritorno circuito primario per il controllo delle
temperature
GRUPPO IDRAULICO
• Circolatore esterno (accessorio) modulante su due velocità in funzione della
differenza di temperatura mandata e ritorno impianto
• Funzione disareazione automatica per l’evacuazione dell’aria dall’impianto di
riscaldamento
CONDENSA FUMISTERIA
• Smaltimento della condensa tramite sifone incorporato con ispezione direttamente
dall’esterno della caldaia
• Funzione “spazzacamino” per l’analisi combustione
• Connessioni scarico fumi sdoppiate diametro 100 / 100 mm
SICUREZZA E CONTROLLO
• Protezione sovratemperatura scambiatore primario, lato acqua, mediante
temperatura limite sonda di mandata circuito primario
• Protezione sovratemperatura scambiatore primario, lato fumi, mediante fusibile
termico
• Protezione assenza circolazione acqua circuito primario mediante sonde di
temperatura mandata e ritorno
• Sistema di antibloccaggio del circolatore con intervento ogni 21 ore di inutilizzo
della caldaia
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letto e sottoscritto in segno di accettazione
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• Sistema di post-circolazione sul circuito riscaldamento
• Sistema di protezione antigelo sul riscaldamento funzionante su due livelli di
temperatura (a 8°C attivazione solo circolatore, a 3°C attivazione bruciatore)
• Grado di protezione IPX4D
• Valvola di sicurezza pressione acqua su mandata impianto
ELETTRONICA
• Scheda elettronica a microprocessore
• Display multifunzione LCD con testo scorrevole ed icone per la visualizzazione di
tutte le impostazioni ed informazioni di funzionamento della caldaia (installazione
singola).
• Sistema di autodiagnosi con visualizzazione su display
La Centrale termica è accessoriata secondo le normative ISPESL con i seguenti
componenti:
• Valvolame e accessori per collegamento gas
• Dispositivo di allarme fughe gas a servizio della centrale termica costituito da:
- centralina in contenitore DIN al. 230 V
- sensore per metano IP 44
- segnalatore ottico acustico, al. 230 V
• Valvola di sicurezza 4,5 bar Ø ½" x ¾"
• Valvola intercettazione gas Ø 1"½
• Pressostato di blocco a riarmo manuale
• Termostato di blocco a riarmo manuale
• Termostato di regolazione
• Manometro con rubinetto e ricciolo
• Termometro scala 0÷120 °C
• Vaso di espansione chiuso a membrana certificato CE. capacità 100 lt precarica
2,0 bar
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letto e sottoscritto in segno di accettazione
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• Gruppo di caricamento automatico completo di disconnettore tipo BA certificato a
norma EN 12729, filtro a Y e valvole di intercettazione
• Contatore per acqua fredda, tipo a turbina con getto unico, quadrante asciutto
orientabile, completo di filtro a cestello
• Additivo per protezione tubazioni, con funzione anticorrosiva ed antincrostante,
completo di kit analisi.
Le apparecchiature di centrale verranno collegate con tubazione in acciaio saldato UNI
EN 10305-3, finitura esterna zincata, adatta per sistema a pressare, comprensiva di
sfridi e saldature. L’isolamento delle tubazioni dell’acqua calda sarà realizzato con
coppelle in lana di vetro sp. 40 mm, legatura con filo di ferro zincato, finitura esterna
con guaina in PVC.
La linea del gas metano per l’alimentazione della caldaia è prevista realizzata con
tubazione in acciaio ss UNI EN 10255, preverniciata con polveri epossidiche,
comprensiva di sfridi, raccordi, pezzi speciali, saldature e staffaggi.
La rete idrica di centrale sarà collegata per il tramite di tubazione in acciaio zincato UNI
EN 10255 comprensiva di sfridi, raccordi, pezzi speciali e staffaggi, coibentata con
isolamento termico/anticondensa tubazioni acqua fredda, realizzato con guaina in
polietilene espanso a cellule chiuse sp. 13 mm, finitura esterna con guaina in PVC.
L’espulsione dei fumi prodotti dalla caldaia sarà affidata ad una canna fumaria in
acciaio inox AISI 316L/304L, costruzione a doppia parete con isolamento sp. 25 mm,
adatta per caldaie a condensazione, completa di accessori e pezzi speciali.
10.5) IMPIANTO IDRICO SANITARIO: CENTRALE IDRICA
L’acqua potabile in ingresso alla centrale idrica verrà intercettata da un filtro di
sicurezza di tipo autopulente a lavaggi semiautomatico con corpo in bronzo e
cartuccia filtrante in acciaio inox. Il filtro sarà dotato di sistema di lavaggio automatico
con innesco ciclo manuale e possibilità di motorizzazione.
Per controllare la durezza dell’acqua si è prevista l’installazione di un impianto di
trattamento dell’acqua ad uso sanitario, che consta di:
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un addolcitore automatico a scambio di basi con una portata nominale di 7.5 m³/h
comandato da microprocessore, con possibilità di scelta del tipo di rigenerazione,
completo di colonna in vetroresina, testata di comando elettronica, valvola di
miscelatrice esterna per l’erogazione di acqua della durezza desiderata, sistema
di disinfezione delle resine, serbatoio salamoia con tubazioni di collegamento;
una stazione di dosaggio per prodotto antincrostante e anticorrosivo per acqua
calda sanitaria, completa di pompa dosatrice elettronica volumetrica con
moltiplicatore/divisore di impulsi, contatore lancia impulsi e serbatoio per
accumulo additivi completo di sonda di minimo livello.
Per soddisfare la richiesta idrica dell’intero complesso immobiliare è previsto un
impianto di pressurizzazione a velocità variabile con inverter.
L’impianto prevede l’installazione di un serbatoio pre-autoclave in acciaio zincato
collaudato ISPESL, della capacità di 750 lt, pressione 8 bar, completo di valvola di
sicurezza, manometro, livellostato magnetico, indicatore di livello, valvola di
drenaggio, pressostati;
N. 2 elettropompe centrifughe verticali in AISI 304 con INVERTER, accoppiate a
motore elettrico monofase, grado protezione IP 55 ciascuna con portata di m³/h 8,0
ed una prevalenza di 23 m ca. Un gruppo di produzione aria compressa con
compressore raffreddato ad aria e barilotto di scarico automatico condensa manterrà
la pressione adeguata all’interno del serbatoio.
I serbatoi di produzione acqua calda sanitaria saranno protetti contro la Legionella
da un miscelatore elettronico completo di servomotore.
Il ricircolo dell’acqua calda sanitaria sarà garantito da un circolatore elettronico
monoblocco a rotore bagnato.
Tutto il valvolame di intercettazione dell’impianto idrico sanitario sarà costituito da
materiale idoneo per uso potabile.
La tubazione di allaccio alla rete idrica comunale è prevista in polietilene alta densità
PE 100 PN 16 a norme UNI-EN 12201, comprensiva di sfridi, pezzi speciali, raccordi
e saldature.
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letto e sottoscritto in segno di accettazione
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Le tubazioni di distribuzione dell’acqua fredda, calda e ricircolo sono realizzate in
acciaio zincato vite-manicotto, a norme UNI EN 10255. L’intera rete di distribuzione
verrà coibentata con rivestimento isolante-anticondensa per le tubazioni in acciaio
zincato, eseguito con guaina isolante flessibile in polietilene espanso a cellule
chiuse, rivestita con film antigraffio metallizzato autoestinguente in classe di reazione
al fuoco “1”. Nei tratti in vista, la coibentazione verrà rifinita con guaina in materiale
plastico PVC.
Le colonne montanti dell’impianto di distribuzione acqua sanitaria verranno protette
con ammortizzatori anti “colpo d’ariete”.
10.6) RETE DI DISTRIBUZIONE ACQUA FREDDA SANITARIA (AFS) E ACQUA CALDA SANITARIA
(ACS)
All’interno di ogni unità abitativa la distribuzione dell’acqua fredda e calda sanitaria
sarà affidata ad una cassetta di distribuzione idrosanitaria preassemblata composta
da:
- coppia di collettori di distribuzione completi di valvole di intercettazione;
- coppia di supporti in acciaio inox
- cassetta di contenimento con coperchio
La contabilizzazione del consumo di acqua fredda e calda sanitaria sarà gestita da
una cassetta di contabilizzazione compatta 500x400x110mm composta da: valvole
di intercettazione, contalitri sanitario caldo portata 1,5mc/h, contalitri sanitario
freddo portata 1,5mc/h, pannello elettronico IZ-Therm con uscita M-bus.
coibentazione linee sanitarie e predisposizione d'installazione. Centralina senza
Display - MBus, dotata di uscita RS232 e alimentazione 230 Vac - Max. 60 Excelisus
/ 30 Datatherm. Software per la lettura e configurazione impianto M-Bus.
Per migliorare il comfort all’interno dei servizi igienici è prevista l’installazione di
scalda salviette elettrici radianti per installazione a muro con rotazione fino a 180°,
con superficie riscaldata uniformemente grazie ad una lastra interna con una
resistenza a basso consumo distribuita per tutta la superficie.
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Dotato di 6 (3+3) barre porta salviette (colore crema) e termostato ad alta precisione +
timer a 4 posizioni (15' - 30' -60' - 120'). Ideale per bagni fino a 6 m².
Tensione 230V; Protezione IP 24; Potenza 450W.
La rete di distribuzione dell’acqua fredda e calda e ricircolo all’interno delle unità
abitative verrà realizzata con tubazione in multistrato, PE-Al-PE idonee e certificate
per uso sanitario. Le tubazioni saranno coibentate con rivestimento
isolante/anticondensa, eseguito con guaina flessibile in polietilene espanso a cellule
chiuse, finitura esterna con film antigraffio, classe 1 di reazione al fuoco.
10.7) RETE DI SCARICO
Per la rete di scarico previsto l’utilizzo di tubazioni in PE AD per i tratti orizzontali e di
tubazioni in PE amalgamata con fibre minerali che rendono il tubo insonorizzato per
le colonne verticali, inoltre le tubazioni di scarico passanti nei cavedi verranno
ulteriormente insonorizzate con l’applicazione di isolamento acustico realizzato con
materassino in fibra minerale legato con filo di ferro zincato.
Per il complesso immobiliare è prevista l’installazione di due stazioni di
sollevamento, rispettivamente adibite al sollevamento delle acque chiare e delle
acque nere.
10.8) RETE DI ESALAZIONE VAPORI PER CAPPE CUCINE
La rete di ventilazione cappe cucine è prevista realizzata con tubazione in PVC del tipo
302 color aragosta ad incollaggio. Per ogni locale cucina verrà predisposto un
convogliatore di condensa collegato alla rete di scarico con tubazioni di scarico
condensa in PE-AD.
10.9) RETE DI ESALAZIONE BAGNI CIECHI
Per i bagni ciechi e le lavanderie è previstala realizzazione di una rete di estrazione
aria. Ogni bagno cieco sarà collegato ad un torrino di estrazione a basso consumo
energetico per il tramite della rete di ventilazione realizzata con tubazione in PVC del
tipo 302 color aragosta ad incollaggio
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letto e sottoscritto in segno di accettazione
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10.10) APPARECCHI SANITARI E RUBINETTERIE
Gli apparecchi sanitari di tutti i bagni saranno della ditta Ideal Standard, colore
bianco, serie “Fiorile”, sospesi per vaso e bidet, mentre i lavabi saranno modello
“ovale” da incasso sottopiano e saranno installati su apposito mobile di arredobagno
preventivamente fornito ed installato dall’impresa costruttrice.
Le rubinetterie saranno della ditta Ideal Standard, serie “CERAMIX 2000”.
Per la quantificazione e la distribuzione degli apparecchi sanitari nei bagni, si farà
riferimento alla planimetria allegata al Preliminare di Vendita e di pertinenza
dell’appartamento in contratto.
Vasi a sedere con scarico a parete ognuno corredato con: cassetta ad incasso
Geberit, canotto con rosone, sedile e tasselli fissavaso.
Bidet senza doccetta ognuno corredato con: gruppo miscelatore monocomando
con scarico a salterello, sifone a S per bidet diam. 1” 1/4 e flessibili sottobidet.
Lavabi corredati con gruppo miscelatore monocomando con bocca di erogazione
e scarico a salterello, sifone a bottiglia per lavabo diam. 1” 1/4 e flessibili
sottolavabo.
Vasche, ove previste, in p.v.c. serie “ERICA” col. Bianco con pannello frontale e
laterale oppure in ghisa smaltata a rivestire da cm. 170x70 o 160x70 ognuna
corredata con: gruppo miscelatore monocomando ad incasso, deviatore, bocca di
erogazione, doccetta a parete con flessibile, colonna di scarico vasca con tappo a
salterello, sifone vasca.
Piatti doccia in ceramica della ditta Ideal Standard da cm. 70x90 mod. Swim o
85x70 o 110x70 a seconda del bagno in cui vengono installati, ognuno corredato
con: gruppo miscelatore monocomando da incasso, braccio doccia con soffione e
piletta sifoide con griglia.
In ogni bagno saranno installati gli opportuni attacchi di carico e scarico per
lavatrice, mentre in ogni cucina in corrispondenza degli attacchi per lavello,
saranno installati gli attacchi di carico e scarico per la lavastoviglie.
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Nei locali lavanderia sarà installato un lavello completo di mobiletto per il
contenimento della macchina lavabiancheria tipo Montegrappa Lavella 109.
10.11) IMPIANTO GAS METANO
L’impianto gas metano in partenza dai contatori (posizionati al P.T.), è realizzata, per
i tratti di tubazione interrata con tubo in polietilene alta densità PE -80 UNI ISO 4437
serie S5 adatta per condotte di gas di adeguato diametro. Per la realizzazione dei
tratti a vista con tubo in rame senza saldatura UNI EN 1057, fornita in verghe diritte
incrudite, completa di sfridi, raccordi in rame UNI EN 1254, giunzioni eseguite a
mezzo brasatura capillare con lega d'apporto, tubo guaina in PVC per
attraversamento muri perimetrali con tubazioni gas metano. In ogni appartamento è
prevista l’installazione di valvola a sfera adatta per gas metano, costruzione a norme
UNI EN 331, passaggio totale, costruzione in ottone con sfera in ottone cromato,
guarnizione di tenuta in PTFE per l’ intercettazione gas fornelli di cottura Ø ½".
Ciascun alloggio è dotato di impianto di rilevazione fughe gas composto da
elettrovalvola di intercettazione generale comandata da un rilevatore di
concentrazione di gas installato in cucina che chiude automaticamente l’afflusso del
gas in caso di pericolo.
10.12) IMPIANTO PISCINA CONDOMINIALE
Gli impianti a servizio della piscina condominiale sono stati dimensionati per una
vasca in cemento armato di forma rettangolare con bordo sfioratore delle seguenti
dimensioni:
- lunghezza : mt. 11,00
- larghezza : mt. 4,50
- superficie (ca) : mq. 50,00
- profondità : mt. 1,40
- volume vasca : mc. 70,00
- volume vasca di comp. : mc. 4,00
- volume totale : mc. 74,00
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La normativa di riferimento adottata è UNI 10637 del maggio 2006
- classificazione: B “piscine condominiali”
- tipo vasca: L “vasche ricreative” con profondità >1200 mm
- riciclo: ore 3,14 ( da normativa max. 4,00)
- velocità di filtrazione: 40/mc/h/mq
ESECUZIONE IMPIANTO IDRAULICO
Per trattamento acqua piscina, realizzato mediante l’impiego di tubazioni in PVC
UNI EN1452 non plastificato e/o polietilene PN6/10, unito mediante saldatura
chimica ai raccordi in PVC PN 16, per il collegamento al locale tecnico degli
accessori montati in piscina (bocchette di immissione e carico, pozzetto di fondo
ecc.). L’impianto è composto, oltre alla distribuzione in vasca, da collettori di
aspirazione e mandata che sono collegati al filtro ed alla pompa di circolazione.
Ogni linea eseguita è dotata di valvole a sfera d’intercettazione, anch’esse in PVC,
per consentire le operazioni di manutenzione senza dover svuotare la piscina.
I materiali impiegati hanno caratteristiche di inalterabilità nel tempo, non essendo
aggredibili dagli agenti chimici e dalla corrosione. Il fissaggio delle tubazioni ai
supporti è realizzato impiegando staffe e/o collari zincati, in numero adeguato a
garantirne la stabilità.
RIVESTIMENTO VASCA IN TELO DI PVC (LINER)
Eseguito mediante posa di membrana calandrata in cloruro di polivinile plastificato,
con armatura interna in tessuto poliestere, spessore totale 1,5 mm, che conferisce
al telo una robustezza eccezionale (conforme alle norme UNI ISO 9001).
L’aggiunta di funghicidi e battericidi in fase di fabbricazione permette di contrastare
in larga misura lo sviluppo di batteri e alghe. Il materiale è imputrescibile ed è
stabilizzato ai raggi U.V. Le sue caratteristiche particolari lo rendono inoltre molto
resistente all’invecchiamento ed ai prodotti usuali di trattamento delle acque,
essendo rispondente alla norma prestazionale UNI 8629/6. La posa in opera è
effettuata per sovrapposizione dei lembi di ogni telo per almeno 5 cm e successiva
termosaldatura ad aria calda, che garantisce la perfetta fusione tra i due strati.
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Ogni saldatura è poi ripassata con un cordone di PVC liquido del medesimo
colore, per rifinire il lembo a vista del telo. Perimetralmente il telo è agganciato
mediante un doppio bordino in PVC ad un profilato a sagoma speciale in alluminio,
fissato sul coronamento della parete. Al fine di ottenere il miglior risultato estetico
finale, il piano di posa deve presentarsi il più regolare possibile, con superficie tipo
intonaco civile frattazzato fino e il bordo vasca perfettamente orizzontale.
CENTRALINA POOLMANAGER
Può gestire a scelta ossigeno, cloro allo stato liquido e ad uno di questi ossidanti
vengono associati la gestione del pH ed eventualmente il dosaggio di
antialghe/flocculante. Si tratta di un’unica apparecchiatura al cui interno sono già
inserite le pompe peristaltiche per l’immissione e tutto il sistema di rilevamento.
L’approvvigionamento avviene direttamente dai fusti di confezionamento tramite uno
specifico pescante riducendo così il lavoro dell’operatore alla sola sostituzione dei
fusti una volta esaurito il contenuto.
DOCCIA TUNNEL
Per l'accesso alle piscine, costruito in acciaio inox 18/8, con 3 spruzzatori. Altezza
max 2,5 mt., lunghezza 2 mt.
VASCA LAVAPIEDI
In vetroresina di colore bianco o azzurro, superficie antisdrucciolo dotata di piletta di
scarico. Collegabile a impianto dedicato o a derivazione immissione con acqua
clorata della piscine (secondo decisione ASL).
BY-PASS PER RISCALDAMENTO
Realizzato sul circuito secondario dello scambiatore di calore, compresa l’installazione
di tre valvole d’intercettazione e regolazione, raccordi ed eventuali fissaggi.
ILLUMINAZIONE
FARI SUBACQUEI composti da nicchia da premurare con pressacavo in ottone 5/8” e
corpo in ABS bianco, lampada a basso voltaggio 300 W, 12 V, ml. 2,20 di cavo elettrico
2 x 6 mm^2 e tubo flessibile da 1 mt. con pressaguaina, pozzetto di derivazione in ABS
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TRASFORMATORE per faro subacqueo inserito in cassetta stagna in materiale
autoestinguente IP 55, potenza 600 VA ,entrata 220 V, uscita 12 V, costruzione con
avvolgimenti separati, classe d’isolamento F.
QUADRO ELETTRICO
Quadro elettrico a norme C.E.I. installato nel locale tecnico contiene i comandi per
le attrezzature riguardanti l’impianto di depurazione ed eventuale trattamento
chimico. In versione standard è composto da una cassetta stagna in materiale
plastico, grado di protezione IP55, e prevede un interruttore generale modulare, un
interruttore per pompa di filtrazione con relativa protezione termica, un contatore
tripolare, un selettore automatico-manuale per pompa, un timer giornaliero con
riserva di carica a varie possibilità di inserimento, ed un interruttore magnetotermico
per fari (5 A).
CANALINE DI SFIORO PREFABBRICATE su 4 lati
Canalina di sfioro prefabbricata per la raccolta acqua di tracimazione perimetrale,
realizzata in graniglia di marmo e cemento bianco con appiglio arrotondato, delle
dimensioni di cm. 50 x 35, altezza cm. 24,50.
GRIGLIA POLIETILENE
Da posizionare all’interno della canalina di sfioro in polietilene cm. 25 X 2,5.
TELO DI COPERTURA INVERNALE
Realizzato in tessuto di polietilene 100% con doppia spalmatura e trattato anti UV,
ozono e cloro. Il telo ha il bordo rinforzato mediante saldatura con doppio tessuto ed
è impermeabile. Viene consegnato completo di elementi perimetrali in PVC saldati,
per la formazione di bordo zavorrante. Consente di mantenere inalterate le proprietà
dell'acqua della piscina durante il periodo invernale, per evitarne il ricambio integrale
nella stagione seguente e ridurre drasticamente le operazioni di manutenzione.
PULITORE AUTOMATICO
Con funzionamento a 24 V completo di carrello e trasformatore di sicurezza. E’
dotato di programma di lavoro automatico. Date le sue caratteristiche si presenta
come il più semplice ed efficace per piscine residenziali.
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10.13) IMPIANTO ANTINCENDIO
L'impianto idraulico di prevenzione incendi, se e in quanto necessario, sarà
distinto ed indipendente dalla rete dei servizi sanitari, derivato subito a valle del
contatore generale, prima della saracinesca o, nei casi ammessi dalle norme
comunali, direttamente dalla rete di distribuzione civica. Sarà collegato con l'impianto
di sovrapressione della rete idrico-sanitaria con valvola di ritegno, in modo da funzionare
automaticamente con pressione di rete in mancanza di energia elettrica.
Le cassette saranno in lamiera verniciata adatte per esterni, da cm. 60x45x28, complete
di portello in alluminio anodizzato. Il rubinetto idrante sarà di tipo UNI 45 da 1/2".
Le lance saranno in ottone e rame UNI 45 di tipo pesante.
Il tubo sarà in nylon rosso diam. 45 gommato internamente e plastificato
esternamente. Il gruppo completo per attacco autopompa, ove richiesto, sarà del tipo
UNI 70x2 con due coppie di flange.
L'impianto sarà protetto contro il gelo, adottando criteri analoghi a quelli della rete
idrico-sanitaria. II progetto esecutivo dovrà essere preventivamente approvato dal
Comando Provinciale dei VV.FF.
11. IMPIANTI ELETTRICI - VIDEOCITOFONICI - TELEFONICI - TV:
11.1) GENERALITÀ
L’impianto comprende le installazioni elettriche nelle singole unità abitative e nelle
parti comuni; le prime sono costituite per ciascuno da un collegamento al contatore
posto al piano terra (pilotis) con una linea dimensionale per KW 6.
Nell’esecuzione degli impianti e nella scelta delle apparecchiature da installarsi
saranno rispettate tutte le norme, le Leggi e i Decreti inerenti la progettazione, la
posa e il collaudo degli impianti elettrici negli edifici civili.
NORMATIVA DI RIFERIMENTO
Per la realizzazione del presente progetto si è fatto riferimento alle leggi vigenti e
alle Norme del Comitato Elettrotecnico Italiano ed in particolare:
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. Decreto Legge 81/08: Testo unico sulla sicurezza nei luoghi di lavoro
. Decreto Legge 37/08: Riordino delle disposizioni in materia di attività di
installazione degli impianti all’interno degli edifici.
. Legge 186/68: Disposizione per l’esecuzione degli impianti elettrici
. Legge 791/77: Attuazione delle direttive CEE in relazione alle garanzie di
sicurezza che deve possedere il materiale elettrico destinato all’impiego entro
alcuni limiti di tensione (n.73/23/CEE)
. Norma CEI 64-8: Impianti elettrici utilizzatori di bassa tensione (fino a 1000V in
c.a. e 1500 in c.c.)
. Norma CEI 64-50: Edilizia ad uso residenziale e terziario. Guida per l’integrazione
degli impianti elettrici utilizzatori e per la predisposizione di impianti ausiliari,
telefonici e di trasmissione dati negli edifici. Criteri generali.
. Norma CEI 64-53: Edilizia residenziale. Guida per l’integrazione degli impianti
elettrici utilizzatori e per la predisposizione di impianti ausiliari, telefonici e di
trasmissione dati.
Criteri particolari per edifici ad uso prevalentemente residenziale.
. Norma CEI 64-100: Guida per la predisposizione delle infrastrutture per gli
impianti elettrici, elettronici e per le comunicazioni.
. Norma CEI 0-2: Guida per la definizione della documentazione di progetto degli
impianti elettrici
. Norma CEI 11-17: Impianti di produzione, trasmissione e distribuzione di energia
elettrica. Linee in cavo
. Norma CEI 11-18: Dimensionamento degli impianti in base alle tensioni
. Norma CEI 20-20: Cavi isolati PVC 450/750V
. Norma CEI 20-22: Prove d’incendio sui cavi elettrici
. Norma CEI 20-35: Prove sui cavi elettrici sottoposti al fuoco
. Norma CEI 20-38: Cavi isolati in gomma 0,6/1KV non propaganti incendio ecc.
. Norma CEI 20-45: Cavi isolati in gomma 0,6/1KV cavi resistenti al fuoco
. Norma CEI 70-1: Gradi di protezione degli involucri
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. Norma CEI 17-13/1: Apparecchiature per quadri BT, tipo AS/ANS
. Norma CEI EN 62305-1: Protezione di strutture contro i fulmini
. Norma CEI 16-4: Individuazione dei conduttori tramite i colori
. Le prescrizioni della Società Distributrice di energia elettrica
. Le prescrizioni del locale Comando dei Vigili del Fuoco
. Le prescrizioni della Società Telefonica
. Le normative e raccomandazioni ISPESL
. Le norme UNI-UNEL per i materiali già unificati
. Le prescrizioni dell’Istituto Italiano per il Marchio di Qualità (IMQ)
. Ogni altra prescrizione, regolamentazione e raccomandazione emanate da
eventuali Enti Competenti.
Tutti i circuiti di potenza saranno opportunamente suddivisi per facilitare la gestione,
la ricerca dei guasti e la selettività di intervento delle protezioni.
I conduttori saranno in rame ed i cavi avranno una tensione nominale Uo/U non
inferiore a 450/750 V, saranno usate condutture con caratteristiche di non
propagazione della fiamma.
Tutti i contatori luce saranno installati in apposito locale chiuso a chiave situato
al piano terra e presso ogni contatore sarà installato un interruttore generale
automatico da 15 ampères da cui si dipartiranno le linee per raggiungere ogni
singola unità immobiliare; le linee relative ai servizi comuni (locali, passaggi,
disimpegni, scale, ascensori ecc.) faranno capo al contatore servizi generali
casa, lo stesso dicasi per le linee provenienti dalle cantine di proprietà
individuale.
Tutti gli impianti elettrici saranno di tipo incassato in tubo di P.V.C. flessibile ad
esclusione dei piano posti auto che avranno dorsale di tubazione a vista RK,
accessori di fissaggio e relative scatole di derivazione con anelli separati per
l’illuminazione di emergenza nelle corsie boxes e posti auto.
Tutti i frutti dell’impianto elettrico di ogni alloggio come: interruttori, deviatori,
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invertitori, prese ecc., saranno del tipo Vimar Linea Eikon, oppure B-Ticino ad
insindacabile scelta della D.L. (sia placche che frutti colore grigio antracite).
11.2) DOTAZIONI DEGLI APPARTAMENTI
Ogni appartamento sarà dotato di un quadretto generale incassato posto nelle
immediate vicinanze del portoncino di primo ingresso così composto:
n° 1 interruttore differenziale salvavita;
n° 1 interruttore automatico da 16A per linea cucina (elettrodomestici e
lavastoviglie);
n° 1 interruttore automatico da 16A per linea lavatrice sino al raggiungimento del
punto in cui la medesima sarà destinata;
n° 1 interruttore automatico da 16A in cui confluiranno tutte le linee di presa;
n° 1 interruttore automatico da 16A per eventuale installazione impianto di allarme;
n° 1 interruttore automatico da 10A raggruppante la linea luci;
n° 1 alimentatore a 12 volts per circuiti a bassa tensione come tiranti bagni o
eventuali spie di illuminazione;
11.3) COMPONENTISTICA IN DOTAZIONE PER OGNI LOCALE:
Cucina:
un punto luce interrotto (01 comando);
un punto tecnico per luce e aspirazione cappa filtro vapori posta ad altezza cm.
180 e terminante in scatola porta presa da 10 A;
quattro prese di corrente 2 x 10 A + T;
una presa di corrente 2 x 16 A + T tipo UNEL con interruttore MT per elettrodomestici;
un punto telefono con plug RJ11;
un punto allarme (solo tubazione).
Ingresso:
un punto luce deviato (02 comandi);
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un pulsante unipolare ingresso con suoneria e targa portanome (suoneria
integrata nel quadro elettrico);
un punto videocitofonico;
un punto allarme esterno (solo tubazioni);
un punto allarme interno al portoncino (solo tubazioni);
un punto telefono con plug RJ11.
Soggiorno:
un punto luce doppio (deviato o invertito);
tre punti presa di corrente 2x10A+T;
un punto presa impianto TV terrestre + SAT;
un punto telefono con plug RJ11;
un punto allarme (solo tubazione).
Anticamere, disimpegni, corridoi:
un punto luce deviato (02 comandi);
un punto presa di corrente 2x10A+T;
un punto termostato elettronico digitale a programma giornaliero con linea
caldaia;
scatola derivazione con raggruppamento tubazioni vuote provenienti dai punti
allarme.
Ripostigli/Cantine:
un punto luce interrotto (01 comando);
un punto presa di corrente 2x10A+T collegato al singolo contatore.
Bagno padronale:
un punto luce interrotto (01 comando) a plafone;
un punto luce interrotto (01 comando) al lavabo;
un punto presa di corrente 2x10A+T al lavabo;
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un pulsante unipolare a tirante (vasca o doccia) con suoneria differenziata
(suoneria integrata nel quadro elettrico);
un punto aspiratore con ventola di ricambio 12 V/h collegata a parete con punto
luce;
un punto presa di corrente 2x16A+T UNEL con interruttore MT per lavatrice.
Bagno di servizio:
un punto luce interrotto (01 comando) a plafone;
un punto luce interrotto (01 comando) al lavabo;
punto aspiratore e ventola di ricambio a 12 vol/h. collegata a ponte con punto
luce a plafone;
una presa corrente 2x16A+T UNEL con interruttore MT per lavatrice;
un punto presa di corrente 2x10A+T al lavabo;
un pulsante unipolare a tirante (doccia) con suoneria differenziata (suoneria
integrata nel quadro elettrico);
Camere da letto matrimoniali (letto uno):
un punto luce invertito, tre comandi, uno alla porta e due alla testata del letto,
posti ad interasse di cm. 220 e ad un’altezza di cm. 70 da pavimento;
tre prese di corrente 2x10A+T di cui n. 2 poste alle testate del letto
corrispondenti agli interruttori come sopra;
un punto telefono con plug RJ11;
un punto presa TV terrestre;
un punto allarme (solo tubazione);
Camere da letto secondarie (letto 2 - 3 - 4):
un punto luce deviato (02 comandi) uno alla porta ed uno alla testata del letto ad
un’altezza di cm. 70 da pavimento;
tre prese di corrente 2x10A+T di cui una posta alla testata del letto
corrispondente all’interruttore come sopra;
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un punto telefono con plug RJ11;
un punto presa TV terrestre;
un punto allarme (solo tubazione);
Logge principali:
punto luce interrotto (01 comando) comprensivo di plafoniera di adeguata forma
architettonica;
una presa bivalente 2x10/16A+T per esterni.
Dotazioni di completamento alloggi:
collegamento equipotenziale;
linea centralina riscaldamento (comprensivo di interruttore) al quadro elettrico;
anello di collegamento prese telefono;
scatole di derivazione ove necessario;
Box per auto al piano interrato:
un punto luce interrotto (01 comando) in tubazione esterna RK 20 comprensivo di
doppio corpo illuminante IP4X;
una presa di corrente bivalente 2x10/16A+T per esterni;
Cantina:
un punto luce interrotto (01 comando) comprensivo di corpo illuminante IP4X;
una presa di corrente 2x10A+T.
11.4) DISTRIBUZIONE:
11.4.1) GENERALITÀ
Ciascun’unità abitativa è alimentata dal proprio contatore installato
dall'Ente distributore.
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Gli impianti iniziano a valle dei contatori, dove è installato il quadro
utente.
Nel quadro utente si hanno le derivazioni per l’alimentazione della cantina
e dell’alloggio. La linea della cantina è protetta con un magnetotermico -
differenziale. La protezione contro i contatti indiretti del montante è
assicurata da un doppio isolamento con conduttori aventi grado di
isolamento 3 alloggiati in tubazioni e canalizzazioni in materiale plastico
oppure con cavi di classe II (cavi con guaina e isolamento almeno
450/750V).
Le distribuzioni sono realizzate sotto traccia in tubazioni flessibili in
materiale plastico autoestinguente del tipo pesante. Eventuali tratti in vista
sono realizzati in tubazioni rigide. Le scatole e le cassette portafrutti e di
derivazione sono componibili, diaframmabili e realizzate con materiale
plastico autoestinguente. Le apparecchiature di comando sono modulari
componibili con supporti e placche in materiale plastico autoestinguente.
Tutti i componenti hanno grado di protezione meccanica almeno IP20.
Nella scelta degli apparecchi di protezione di massima corrente, viene fatta
particolare attenzione alla selettività sia dal punto di vista amperometrico
che cronometrico, in modo da eliminare o ridurre al minimo le
interferenze tra le curve di intervento delle eventuali protezioni in cascata
per garantire l’apertura del solo dispositivo interessato dal guasto. Si
distinguono, a seconda dei servizi e degli ambienti serviti, i seguenti
sistemi di distribuzione:
– Sistema di distribuzione primaria, realizzato con cavidotti interrati in
PVC.
– Sistema incassato sotto intonaco, realizzato con tubazioni in materiale
plastico autoestinguente; previsto per la distribuzione terminale nelle
zone dei luoghi ordinari.
– Sistema a vista, realizzato con canali metallici o in tubazioni in materiale
plastico autoestinguente; previsto per le zone a destinazione
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tecnologica, di servizio, per le zone umide e polverose e per gli ambienti
a maggior rischio in caso d’incendio.
I sistemi indicati e i relativi gradi di protezione sono di volta in volta scelti
per assicurare le caratteristiche di flessibilità e semplicità di realizzazione.
Tutti i materiali utilizzati sono provvisti di marchio CE, IMQ o Marchio
equivalente Europeo.
11.4.2) PROTEZIONE CONTRO I CONTATTI DIRETTI
Tutte le parti attive non isolate del sistema di categoria I (BT) sono protette
contro i contatti diretti con schermi o ripari di adeguata resistenza
meccanica e con grado di protezione comunque non inferiore a IP2X o
IPXXB. Le superfici superiori orizzontali delle barriere o degli involucri che
sono a portata di mano devono avere un grado di protezione non inferiore
a IP4X o IPXXD. Quando sia necessario togliere barriere di segregazione,
aprire involucri o togliere parti di involucri, questo deve essere possibile solo
con l’uso di una chiave o di un attrezzo ed a condizione che il ripristino
dell’alimentazione sia possibile solo dopo la sostituzione o la richiusura delle
barriere o degli involucri stessi.
11.4.3) PROTEZIONE CONTRO I CONTATTI INDIRETTI
La protezione contro i contatti indiretti, trattandosi di un sistema di
distribuzione di tipo TT, è realizzata mediante il coordinamento
dell’impianto di messa a terra con gli interruttori differenziali istantanei ad
alta sensibilità, secondo la relazione:
RA < (50/IA)
Dove RA rappresenta la resistenza del dispersore e dei conduttori di
protezione (in Ohm), IA rappresenta la massima corrente nominale
differenziale delle protezioni presenti (in A). Le protezioni di massima
corrente sono costituite da interruttori differenziali istantanei ad alta
sensibilità (corrente differenziale nominale Idn non superiore a 0,03 A).
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Gli impianti installati a monte delle protezioni differenziali e determinati
circuiti terminali sono realizzati con componenti di classe II (doppio
isolamento).
11.4.4) CONDUTTURE
Per gli impianti ordinari sono utilizzati conduttori flessibili in rame non
propaganti l’incendio. In particolare le linee principali di alimentazione e le
linee esterne sono realizzate con conduttori tipo FG7OR con isolamento in
gomma e tensione nominale 0,6/1 kV, le linee di distribuzione terminale
sono realizzate con conduttori tipo N07V–K con isolamento in PVC e
tensione nominale 450/750 V.
Per gli ambienti ordinari è ammessa la posa dei seguenti conduttori:
N07V-K: Installazione entro tubi protettivi in vista od incassati, o entro
sistemi chiusi similari, per impianti per i quali le Norme CEI prevedono
cavi non propaganti l’incendio.
FROR 450/750 e FROH 2R-450/750 V: Installazione all’interno, in ambienti
secchi o umidi; all’esterno, solo per uso temporaneo. Adatto per servizio
mobile e per posa fissa non propaganti l’incendio.
N1VV-K: Installazione in ambienti interni o esterni, anche bagnati; posa
fissa su muratura o su strutture metalliche; posa interrata (ammessa);
per impianti per i quali le Norme CEI prevedono cavi non propaganti
l’incendio.
FG7(O)R-0,6/1 kV: Installazione in ambienti interni o esterni, anche
bagnati; posa fissa su muratura o su strutture metalliche; posa interrata
(ammessa); per impianti per i quali le Norme CEI prevedono cavi non
propaganti l’incendio.
Il dimensionamento delle condutture e delle relative protezioni di massima
corrente è effettuato in accordo alle norme CEI 64–8.
Per ogni conduttura sono previsti dispositivi di protezione per interrompere
le correnti di sovraccarico prima che tali correnti possano provocare un
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iscaldamento nocivo all’isolamento, ai terminali o all’ambiente circostante
le condutture. Le caratteristiche di funzionamento di un dispositivo di
protezione delle condutture contro i sovraccarichi devono rispondere alle
seguenti condizioni:
dove:
IB ≤ In ≤ IZ
If ≤ 1,45 x IZ
IB è la corrente di impiego del circuito
IZ è la portata in regime permanente della conduttura
In è la corrente nominale del dispositivo di protezione
If è la corrente di sicuro intervento del dispositivo di protezione entro il
tempo convenzionale
Sono inoltre previsti dei dispositivi di protezione per interrompere le correnti di
corto circuito dei conduttori prima che tali correnti possano diventare pericolose
a causa degli effetti termici e meccanici che ne derivano.
Ogni dispositivo di protezione contro i corto circuiti deve rispondere a due
requisiti:
− il potere di interruzione deve essere non inferiore alla presunta corrente
di corto circuito nel punto di installazione del circuito;
− l’energia specifica passante lasciata passare dal dispositivo deve essere
dove:
inferiore a quella sopportabile del cavo secondo la relazione:
I 2 x t ≤ K 2 x S 2
I è la corrente effettiva di corto circuito;
t è la durata del guasto in secondi;
S è la sezione del conduttore;
K è una costante che dipende dal materiale isolante del conduttore
(K=115 per cavi isolati in PVC, K=135 per cavi isolati in gomma
naturale, butilica o etilenpropilenica).
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Sulle linee principali non sono normalmente realizzate derivazioni
intermedie. Sulle linee di distribuzione le derivazioni agli utilizzatori sono
realizzate in cassette di derivazione.
Si è ridotto al minimo l'utilizzo di protezioni a fusibile, privilegiando l'utilizzo
di interruttori automatici; il tutto per facilitare le manutenzioni e ridurre i
possibili errori di sostituzione.
11.4.5) SISTEMI DI DISTRIBUZIONE
SEDI PER MONTANTI ELETTRICI
La distribuzione principale per i collegamenti agli alloggi è realizzata con
una o più montanti elettrici verticali in esecuzione da incasso con tubi in
PVC sotto traccia per ospitare le condutture elettriche dei rispettivi servizi
(impianti elettrici, ausiliari, telefonici, bus).
Le sedi per montanti elettrici sono dimensionati in base al numero di alloggi
e alla tipologia dei servizi di comunicazione presenti. Hanno dimensioni
minime di 0,5 metri per 0,15 in profondità e vengono previste su pareti di
spazi comuni senza transitare all’interno di unità immobiliari per evitare
servitù in caso di disservizi o relative ispezioni. I montanti elettrici si
trovano in corrispondenza di corpi scala e le scatole di derivazione sono
posizionate sui pianerottoli di accesso alle unità immobiliari.
DISTRIBUZIONE IMPIANTI INCASSATI
Le distribuzioni a parete sono realizzate sotto traccia con tubazioni flessibili
di materiale plastico autoestinguente del tipo pesante posato in apposite
scanalature. I tubi seguono percorsi orizzontali, verticali o paralleli agli spigoli
delle pareti. Si seguono percorsi obliqui per tratti molto brevi o curvature
necessari ad aggirare degli ostacoli.
I tubi protettivi destinati ad essere annegati nelle strutture prefabbricate sono
in grado di resistere senza danneggiarsi alle sollecitazioni meccaniche che si
possono verificare durante la formazione della struttura stessa.
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Per la distribuzione a pavimento i tubi protettivi sono rispondenti alla
Norma CEI EN 61386-1 e classificati di tipo medio per la resistenza allo
schiacciamento. Vengono separate le distribuzioni delle correnti forti da
quelle delle correnti deboli e le derivazioni sono eseguite in apposite
cassette di derivazione per incasso a parete con separazione interna dei
rispettivi servizi.
DISTRIBUZIONE INTERNA NEI LUOGHI UMIDI E POLVEROSI
Le distribuzioni sono realizzate a vista in tubazioni rigide in materiale
plastico autoestinguente. Le scatole e le cassette portafrutti e di
derivazione sono componibili, diaframmabili e realizzate con materiale
plastico autoestinguente.
Le apparecchiature di comando sono modulari componibili con frutti
autoportanti in materiale plastico autoestinguente. Le prese sono dotate di
coperchio di protezione a scatto.
Nessuna parte attiva dell'impianto è installata a meno di 80 cm dal
pavimento. Tutti i componenti hanno grado di protezione meccanica IP44.
DISTRIBUZIONE ESTERNA
L'impianto elettrico è realizzato con apparecchiature e condutture a doppio
isolamento. La linea di alimentazione sarà realizzata con cavo tipo FG70R
0,6/1 KW di sezione secondo gli schemi di progetto, sarà posata in tubo
PVC di tipo pesante del diametro di 90 mm (correnti forti CF) interrato 0,50
m. È compreso nell'impianto, al fine di agevolare la posa delle condutture e
consentirne l'ispezione e la manutenzione, la posa di idonee cassette di
derivazione e di pozzetti rompitratta in cls e relativa botola a traffico
pesante delle dimensioni indicate nei disegni di progetto.
SERVIZI COMUNI
Gli impianti elettrici dei servizi comuni sono provvisti di alimentazione
separata e relativi quadri elettrici di comando e protezione. Gli impianti e gli
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utilizzi principali sono i seguenti:
Vano scala e corridoi interni ed esterni
L'impianto viene realizzato sotto traccia per i locali interni, per la cui
descrizione si rimanda al capitolo relativo agli impianti elettrici interni nei
luoghi ordinari.
Per la scala interna è previsto un circuito dedicato per l’illuminazione con
punti luce semplici e a doppia accensione (serale o permanente e
temporizzata) azionati da comandi manuali oppure automatici
(crepuscolare, orologio, sensori presenza, ecc.). Se non diversamente
specificato sulle planimetrie di progetto, verranno installati dei pulsanti
di accensione nei seguenti punti:
ad ogni ingresso del vano scala;
in prossimità di ogni rampa;
a meno di 1 metro di ogni porta ascensore;
a meno di 2 metri dall’ingresso di ogni unità immobiliare;
almeno ogni 6 metri nei luoghi di passaggio.
Oltre all'impianto di illuminazione sono installate ai piani prese FM con
propria linea in partenza dal quadro elettrico generale dei servizi comuni.
Per le scale all’aperto, i componenti dell’impianto elettrico (interruttori,
prese a spina, condutture, apparecchi di illuminazione, ecc.) hanno un
grado di protezione idoneo alle condizioni ambientali e sollecitazioni
meccaniche previste. Per i componenti non protetti da ripari, tettoie, ecc.
viene comunque installato un grado di protezione minimo IP43.
Cantine e relativi corridoi
L’autorimessa può essere considerata come ambiente a maggior rischio in
caso di incendio.
I componenti elettrici che nel funzionamento normale possono produrre
archi o scintille o superare le massime temperature ammesse in relazione
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alle sostanze pericolose previste sono installati ad altezza non inferiore a
0,7 m. Si è inoltre tenuto in considerazione il pericolo derivante da
danneggiamenti meccanici dei componenti e delle condutture elettriche
dovuti ad urti. Nell’autorimessa l’impianto è installato con grado di
protezione meccanica minimo di IP44. I componenti, quali interruttori,
saranno installati ad un’altezza di 1,2 m sul pavimento. Scatole e tubi a
quote inferiori saranno metallici.
I percorsi comuni principali e le derivazioni ai singoli utilizzi sono
realizzate entro tubi rigidi in materiale plastico autoestinguente installati in
vista a parete o a soffitto; le canalizzazioni avranno grado di protezione
IP44. Gli allacciamenti terminali alle apparecchiature vibranti (motori ecc.)
sono realizzati con guaine flessibili. I conduttori sono dimensionati
ampiamente in modo da non raggiungere in esercizio temperature
pericolose.
Le apparecchiature di comando e di derivazione sono del tipo a vista,
realizzate in materiale termoplastico autoestinguente con grado di
protezione IP44. Le giunzioni sono eseguite unicamente entro custodie con
grado di protezione IP44, dotate di pressacavo a tenuta. I motori elettrici
hanno grado di protezione IP44.
Particolare cura sarà posta alle protezioni antincendio. Al termine dei
lavori, saranno realizzate barriere tagliafuoco negli attraversamenti di
pareti o solai con particolari caratteristiche di resistenza al fuoco, saranno
posti in opera idonei sistemi certificati atti ad impedire la propagazione
attraverso le pareti stesse (barriere tagliafuoco omologate).
I conduttori sono del tipo non propagante la fiamma (CEI 20-35) e protetti
da canali e tubazioni in metallo o in PVC con grado di protezione non
inferiore a IP4X, installati in vista a parete o a soffitto oppure incassate in
strutture non combustibili.
Completa l'impianto l'interruttore generale esterno di sicurezza, atto a
mettere fuori tensione l'impianto elettrico dell’autorimessa, installato nelle
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immediate vicinanze di un accesso, in apposita custodia con vetro a
rompere.
L'ubicazione e la funzione dell'interruttore è adeguatamente segnalata.
CENTRALI E IMPIANTI TECNOLOGICI
Le distribuzioni sono a vista come descritto nel paragrafo relativo ai luoghi
umidi e polverosi. I componenti installati all'interno hanno grado di
protezione minimo IP43. I componenti installati all'esterno e soggetti a
fenomeni atmosferici hanno grado di protezione minimo IP55.
Gli allacciamenti terminali alle apparecchiature vibranti (motori in genere,
strumenti sulle tubazioni, ecc.) sono realizzati con guaine flessibili.
In particolare sono presenti le seguenti centrali e impianti.
Centrale tecnologica
Nei locali è alloggiato l'impianto di pressurizzazione idrica. L'impianto
elettrico comprende le alimentazioni delle macchine (autoclave,
compressore, elettropompe, apparecchiature di trattamento acqua,
ecc.) ed i collegamenti delle regolazioni.
L'impianto elettrico comprende le alimentazioni delle macchine ed i
collegamenti delle regolazioni. Viene eseguito a vista con cavi installati
entro tubi protettivi, canali o passerelle.
Inoltre, per evitare riattivazioni accidentali durante la manutenzione
non elettrica, in prossimità delle macchine saranno collocati dei
dispositivi di sezionamento chiudibili a chiave.
Nel quadro elettrico di centrale, gli interruttori automatici di protezione
delle apparecchiature meccaniche, sono dotati di contatti ausiliari
destinati a segnalare l’intervento delle protezioni. Tali contatti,
unitamente alle eventuali segnalazioni derivanti dalle stesse
apparecchiature, sono riportati in un’apposita cassetta stagna in PVC
munita di morsettiera componibile ubicata in centrale termica, in tale
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modo è possibile utilizzare i segnali per attivare un allarme ottico-
acustico locale o remoto mediante sistemi di telesorveglianza.
Contabilizzazione del calore/condiz/acqua calda/acqua fredda
La contabilizzazione dei consumi avviene mediante un sistema
centralizzato con tecnologia bus di trasmissione dati. L'impianto elettrico
comprende le interconnessioni in cavo BUS con sistema radiale fra la
centrale di supervisione posta in centrale termica ed i moduli di utenza
delle varie unità abitative ubicati nei vani scala. Gli amplificatori di segnale
(se necessari), posti nei locali contatori dei vani scala, vengono alimentati
dai rispettivi quadri elettrici dei servizi comuni. I moduli di utenza vengono
alimentati dal quadro dei servizi comuni di scala e comandati dal
termostato ambiente del rispettivo alloggio. L’impianto è predisposto per la
trasmissione a distanza dei valori registrati mediante connessione modem
su linea telefonica. Ogni alloggio presenta una centrale di regolazione del
calore e dell’umidità. Tale centrale agisce sulle unità di attuazioni locali e
comunica con l’unità master nel locale pompe al fine di regolare la potenza
delle pompe. La comunicazione tra le centrali è con tecnologia BUS.
Elettropompe di sollevamento
L'impianto elettrico comprende le alimentazioni delle elettropompe di
sollevamento delle acque meteoriche, alloggiate nell'apposito pozzetto
ed i collegamenti delle regolazioni (galleggianti, segnalazioni di anomalie,
ecc.) fino al quadro elettrico di comando e controllo ubicato nelle vicinanze.
Impianto elettrico ascensore
L'impianto elettrico comprende l’esecuzione dei circuiti di forza motrice e di
illuminazione che non appartengono all’impianto elevatore.
Normalmente si comprende l’alimentazione del quadro di manovra posto
nel locale macchine (se esistente), i collegamenti elettrici dei sistemi
di segnalazione (allarme acustico e citofono) inseriti nell'impianto e
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l'illuminazione del locale macchine e del vano corsa.
11.5) IMPIANTI DI PROTEZIONE (TERRA, EQUIPOTENZIALI E SCARICHE ATMOSFERICHE):
11.5.1) IMPIANTO DI TERRA
L'impianto di terra è unico per tutto il complesso, costituito da un
dispersore metallico lineare interrato passante al piano terra integrato dai
dispersori a picchetto e dispersori naturali presenti nell'edificio (armatura
metallica delle strutture, ecc.).
I conduttori di protezione sono presenti ad ogni punto di utilizzo
(apparecchi illuminanti, prese, alimentazioni alle macchine elettriche fisse,
ecc.). I conduttori di protezione ed i conduttori equipotenziali fanno capo ai
collettori principali di terra, posizionati vicino al quadro elettrico di vano
scala, collegato al dispersore mediante il conduttore di terra. I
collegamenti tra il dispersore ed il conduttore di terra sono ispezionabili e
pertanto sono realizzati unicamente nei pozzetti.
11.5.2) CALCOLO APPROSSIMATIVO DELLA RESISTENZA A TERRA
Il dimensionamento dell’impianto di terra si rende necessario per la verifica
della protezione dai contatti indiretti mediante i dispositivi automatici. Il
calcolo della resistenza di terra si basa sulla somma delle conduttanze (1/Rt
= 1/Rt1 + 1/Rt2 + 1/Rt3 + 1/Rt4 + 1/Rt5 +….ecc.) considerando il dispersore
come se fosse composto da diversi tipi di dispersori elementari (conduttore di
rame nudo, picchetto verticale, maglia, anello, ecc.). Il risultato è da ritenere
comunque indicativo in quanto il valore reale viene influenzato da fattori
variabili come temperatura e umidità dalle quali dipende la resistività del
terreno. Il calcolo si basa sulle formule seguenti:
Resistenza di terra di un conduttore orizzontale:
ρ = resistività del terreno (Ωm )
L = lunghezza del conduttore interrato (m)
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R2 = 1,5 p/L
Valori medi della resistività del terreno composto da strati omogenei
possono essere i seguenti:
- Argilla in zona salmastra 10
- Argilla con posa sabbia leggera e senza pietre 20
- Terra vegetale mista a pietre 50
- Argilla mista a sabbia, ghiaia e pietre 100
- Sabbia, ghiaia, pietre e poca argilla 350
- Calcari 500
- Sabbia mista a ciottoli 1000
- Roccia generica non compatta 1500
- Roccia lavica 2000
Per l’intervento in oggetto il dispersore è costituito da una corda di rame
interrata alla profondità di 0,5 metri e collegata ai ferri di armatura delle
fondazioni. Tale geometria, ipotizzando una resistività media del terreno
pari a 100 Ωm, consente di ottenere indicativamente una resistenza di
terra di circa 1,5Ω.
11.5.3) COLLEGAMENTI EQUIPOTENZIALI
Nell’edificio il conduttore di protezione, il conduttore di terra, il collettore
principale di terra e le seguenti masse estranee e/o parti conduttrici
devono essere connesse al collegamento equipotenziali principale (EQP):
i tubi alimentanti servizi dell’edificio, per es. acqua e gas;
le parti strutturali metalliche dell’edificio e canalizzazioni del
riscaldamento centrale e del condizionamento d’aria;
le armature principali del cemento armato utilizzate nella costruzione
degli edifici, se praticamente possibile.
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Nei locali contenenti vasche da bagno o docce sono realizzati i
collegamenti equipotenziali supplementari (EQS).
11.5.4) AUTOPROTEZIONE CONTRO LE SCARICHE ATMOSFERICHE
11.6) APPARECCHI ILLUMINANTI:
Il calcolo preliminare eseguito in conformità alle nome vigenti, indica che
l'edificio risulta autoprotetto, senza necessità di realizzare l'impianto di
protezione contro le scariche atmosferiche.
11.6.1) ILLUMINAZIONE INTERNA NORMALE
ALLOGGI
Per gli alloggi non sono forniti gli apparecchi illuminanti interni; la
dotazione dei punti luce predisposti assicura, per i diversi spazi e utilizzi,
adeguati livelli di illuminamento.
Sono forniti gli apparecchi illuminanti per esterno per assicurare una
uniformità di fornitura e l’installazione di materiali adeguati alle condizioni
di posa.
VANO SCALA E CORRIDOI
L'illuminazione del vano scala e corridoi è realizzata con complessi di
punti luce con comandi a pulsante e spia luminosa o inserto fosforescente,
facenti capo a rélé temporizzati o passo–passo. Nei vani scala e corridoi
vengono installate lampade fluorescenti in classe A di efficienza
energetica. Inoltre nei vani scala, alcuni apparecchi illuminanti dotati di
doppia accensione realizzano una quota di illuminazione fissa permanente
o notturna (mediante comando crepuscolare).
11.6.2) ILLUMINAZIONE DI SICUREZZA
L'illuminazione di sicurezza viene realizzata su ogni pianerottolo sbarco
ascensori, nei corridoi boxes e posti auto, lungo i percorsi di uscita
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dall'edificio e nei locali tecnici (centrale idrica, locale contatori, ecc.).
L'alimentazione è fornita da gruppi alimentatore–accumulatore autonomi
comprendenti alimentatori elettronici e accumulatori ermetici al Ni-Cd. Gli
alimentatori sono dimensionati per assicurare la ricarica a fondo degli
accumulatori in 12 ore. Ove possibile i gruppi alimentatore–accumulatore
sono installati all'interno degli apparecchi illuminanti fluorescenti normali.
I gruppi alimentatore–accumulatore inseriti negli apparecchi illuminanti
fluorescenti normali sono generalmente del tipo S.A. per consentire
l'accensione delle lampade anche in presenza di rete. Gli apparecchi
illuminanti fluorescenti autonomi sono generalmente del tipo S.E. con
accensione delle lampade solo in mancanza di rete.
L'intervento dell'illuminazione di sicurezza é automatico ed istantaneo al
mancare della tensione di rete. E’ possibile attivare o disattivare il
funzionamento delle luci di sicurezza in caso di necessità (ad esempio per
evitare la scarica a fondo degli accumulatori in caso di periodi prolungati di
messa fuori tensione dell'impianto) mediante un telecomando centralizzato,
alloggiato nel quadro elettrico generale e collegato a tutti gli alimentatori.
Il funzionamento del telecomando, conformemente alle Norme CEI, é ad
impulso in modo da evitare che eventuali danneggiamenti al circuito
possano inibire il funzionamento delle luci di sicurezza e inoltre il comando
di disattivazione delle luci di sicurezza viene automaticamente annullato al
ritorno della alimentazione elettrica. Per le autorimesse, anche se la
capienza é inferiore al limite prescritto di 300 autoveicoli, si sono installate
alcune luci di sicurezza per orientamento e per evitare comunque situazioni
di pericolo e di panico in caso di interruzione dell'energia elettrica.
11.7) DESCRIZIONE IMPIANTI DI COMUNICAZIONE E SICUREZZA:
Gli impianti assolvono alle funzioni di comunicazione, segnalazione sorveglianza e
sicurezza richieste. In relazione alle tensioni nominali gli impianti in oggetto sono
generalmente di categoria zero e sono alloggiati in proprie canalizzazioni e scatole di
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derivazione separate dalle canalizzazioni di distribuzione degli impianti di categoria
uno. Nella scelta si é optato generalmente per impianti modulari estensibili per poter
soddisfare esigenze future. Segue una descrizione degli impianti installati.
11.7.1) IMPIANTO TV TERRESTRE
Il vano scala è servito da un impianto TV centralizzato che consente la
ricezione dei canali a diffusione nazionale e della banda V.
La scelta delle antenne, del centralino, dell’amplificatore e delle parti
passive della rete di distribuzione é effettuata tenendo conto dei fattori
ambientali che influenzano l’efficienza dell’impianto come: intensità dei
segnali, altezza dei fabbricati vicini che potrebbero influenzare la ricezione
del segnale, estensione dell’impianto, ecc. Nella scelta delle antenne
riceventi sarà considerato l'indice "rapporto avantiindietro", in modo da
evitare ricezioni riflesse. Le antenne di ricezione saranno in alluminio
anodizzato, ad alto guadagno con numero di elementi direttori e riflettori in
disposizione e numero tali da ricavare, dal campo elettromagnetico
circostante, il massimo valore di segnale disponibili.
Le antenne di ricezione saranno montate su di un palo autoportante,
costituito con tronconi di tubo in acciaio zincato a fuoco, aventi 3 mm,
con innesto a cannocchiale e bloccaggio con bulloni in acciaio inox. Il
collegamento tra le antenne di ricezione ed il centralino, verrà
effettuato all'interno dei pali di sostegno. Pertanto nel palo di testa
saranno predisposti i fori necessari per l'entrata dei cavi coassiali che
saranno protetti da idonei passacavi. L'ancoraggio del sostegno sarà
effettuato con tiranti e filo d’acciaio disposti a 120°. Il foro di passaggio del
sostegno, attraverso il solaio volume tecnico, sarà protetto con conversa in
piombo. I giunti fra i vari tronchi, componenti il sostegno e la conversa del
sostegno stesso, saranno sigillati con nastro autovulcanizzante.
La distanza fra l'antenna più bassa ed il punto più alto del volume tecnico
non sarà inferiore a 2,50 m.
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La posizione indicata a progetto é da intendersi come indicativa e prima
dell’esecuzione sarà verificata con apposite misure strumentali in modo da
ottimizzare la ricezione dei segnali. Il centralino sarà di tipo modulare,
costituito da n° 14 filtri di canale, con controllo manuale del guadagno finale
di potenza con livello di uscita 116 db`V, alimentatore 12V, doppio
isolamento e sarà completo di ogni altro accessorio necessario al suo
perfetto funzionamento. Il segnale in uscita dal centralino sarà almeno di
100 db e dovrà comunque essere in grado di servire tutte le prese di utenza
con un segnale minimo, alla presa più sfavorita, di 66 db. Il centralino sarà
installato nel vano scala all’ultimo piano alloggiato in armadio metallico
aerato con chiusura a chiave, l’armadio avrà dimensioni tali da consentire
l’inserimento dei multiswitches per la distribuzione del segnale satellitare.
Nell'armadio o nelle immediate vicinanze è posizionato un nodo
equipotenziale per la messa a terra del centralino e degli schermi dei cavi
d’antenna. Il centralino è alimentato direttamente dal quadro elettrico
condominiale. La distribuzione del segnale e del tipo a nodi, realizzata con
cavi coassiali con basse perdite, ad alto coefficiente di schermatura, non
propaganti la fiamma é a bassa emissioni di fumi. La distribuzione é
realizzata nel vano scala con tubo diametro 32 mm. mentre per la
derivazione ad ogni unità immobiliare si utilizzano tubi diametro 20 mm. che
collegano la scatola di derivazione del vano scala con la scatola da incasso
nell’alloggio. Ogni alloggio dispone di proprio cavo coassiale in partenza
dalla linea principale posta nel vano scala e utilizzato per alimentare la
presa TV nel soggiorno. La distribuzione dell’impianto sarà in derivazione e
sarà ottenuta utilizzando partitori e derivatori in alluminio pressofuso con
connettori a F con ottima separazione fra le uscite e le prese negli alloggi
saranno schermate con attenuazione 0 dB.
11.7.2) IMPIANTO TV SATELLITARE
Il vano scala dell’edificio è servito da un impianto centralizzato d’antenna
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che consente la ricezione dei canali satellitari. L’impianto prevede l’impiego
di unità multiswitches a uscite indipendenti in numero sufficiente per la
diffusione del segnale ad ogni alloggio. Una sola presa di ogni alloggio sarà
collegata al multiswitch con un proprio cavo SAT, in modo tale da simulare
la disponibilità per l’alloggio di una propria antenna parabolica. In questo
modo in ogni alloggio ci sarà la possibilità di visualizzare il segnale sia
analogico che digitale con 2 polarità della banda alta e 2 polarità nella banda
bassa. Il multiswitch sarà posizionato nello stesso armadio del centralino
terrestre e alimentato dalla stessa linea; le dimensioni dell’armadio contenitore
terrà conto di eventuali ampliamenti per più unità multiswitches. Negli alloggi gli
ampliamenti saranno possibili utilizzando adeguati partitori di segnale. Il
supporto, il sostegno e le antenne saranno sistemati sulla copertura dell’edificio
in vicinanza dell’antenna terrestre. I collegamenti saranno realizzati con
canalizzazioni e conduttori idonei agli ambienti serviti, come descritto
precedentemente per le distribuzioni a correnti forti. La distribuzione del
segnale e del tipo a stella, realizzata con cavi SAT a basse perdite, adatti per la
distribuzione del segnale da 5 a 2400 MHz, saranno alloggiati nelle
canalizzazioni utilizzate per la trasmissione del segnale terrestre.
11.7.3) PREDISPOSIZIONE IMPIANTO TELEFONICO
E’ realizzata la sola predisposizione per l’allacciamento dell’impianto
telefonico. In linea di massima alla base del vano scala o nel locale
contatori è ubicato il terminale di rete costituito da un armadietto unificato
ad incasso o parete con sportello e chiusura a chiave. Ogni terminale è
allacciato alla rete telefonica pubblica mediante cavidotti interrati in PVC,
completi di pozzetti di ispezione in cls, predisposti all'esterno dell'edificio. I
tratti interni in vista sono realizzati con canalizzazioni in PVC.
I montanti di collegamento tra terminali e utenze e le derivazioni
all'interno delle utenze stesse sono alloggiati in proprie canalizzazioni e
scatole di derivazione completamente separate da ogni altro impianto,
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idonee agli ambienti serviti, come descritto precedentemente per le
distribuzioni a correnti forti.
11.7.4) IMPIANTO VIDEOCITOFONICO
GENERALITA’
L’edificio è dotato di impianto videocitofonico centralizzato.
DESCRIZIONE COMPONENTI
Il quadro di chiamata esterno è ubicato in prossimità del cancello pedonale
e comprende i pulsanti di chiamata luminosi, il gruppo fonico completo di
diffusore sonoro e di microfono e l'unità di ripresa fissa con illuminazione
autonoma. I posti di ricezione interni di utenza sono installati a parete e
comprendono il monitor video, il gruppo fonico a telefono, il pulsante
apriporta ed il pulsante per l’accensione delle luci scale.
All’ingresso del vano scala è installato un videocitofono con i pulsanti di
chiamata luminosi per gli alloggi, il gruppo fonico completo di diffusore
sonoro e di microfono e l'unita di ripresa fissa con illuminazione autonoma.
L’alimentazione è derivata da un gruppo di alimentazione completo di
trasformatore di sicurezza, installato nel quadro elettrico dei servizi comuni
o in una apposita scatola di derivazione.
COLLEGAMENTI ELETTRICI
I collegamenti elettrici sono realizzati con canalizzazioni e conduttori
idonei agli ambienti serviti, come descritto precedentemente per le
distribuzioni a correnti forti. L'impianto è alloggiato in proprie scatole di
derivazione e canalizzazioni. Gli allacciamenti esterni all'edificio sono
alloggiati in propri cavidotti interrati compresi nelle opere edili.
11.7.5) IMPIANTO DI CHIAMATE
L'impianto di alloggio comprende il campanello di ingresso ed i pulsanti a
tirante per la chiamata di emergenza dalla vasca e dal piatto doccia facenti
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capo a due distinte suonerie interne. I collegamenti elettrici sono realizzati
con canalizzazioni e con conduttori idonei agli ambienti serviti, come
descritto precedentemente per le distribuzioni a correnti forti. I conduttori
sono alloggiati in proprie canalizzazioni.
12. SISTEMAZIONE ESTERNA E GIARDINO:
Indicativamente sarà quella che risulta nelle tavole di progetto.
L’impianto e la manutenzione del verde costituiranno spese condominiali.
13. VARIANTI:
La Venditrice si riserva di apportare al progetto in particolare per quanto riguarda le parti
comuni, tutte le modifiche o varianti che si rendessero necessarie ai fini di migliorare
l’agibilità e per meglio adeguarsi alle disposizioni delle competenti Autorità.
La società “T.F. COSTRUZIONI EDILI S.P.A.”, quale Venditrice, si riserva inoltre la facoltà di
apportare al presente Capitolato le modifiche o varianti che, nel corso dei lavori, si
rendessero necessarie o consigliabili a suo insindacabile giudizio, tanto nei materiali che
nelle apparecchiature sia generali che nei singoli appartamenti, rimossa sin d’ora ogni
contraria eccezione o riserva da parte della Promittente Parte Acquirente.
Letto, confermato e sottoscritto in segno di accettazione questo Capitolato delle Opere
composto di 85 pagine suddivise in 13 paragrafi.
Milano, li … ……………… 20….
PROMITTENTE VENDITRICE PROMITTENTE ACQUIRENTE
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