dossier - Chorus Sverniciature

SVERNICIATURA
La sverniciatura è l’ultima operazione di verniciatura, che viene
dopo anche al trattamento delle acque reflue.
A ganci, bilancelle, telai porta pezzi e pezzi difettati deve essere
rimosso l’eccesso di verniciatura – da cui sono ricoperti, i primi,
oppure da uno strato di vernice non rispondente alla qualità
richiesta, i secondi – con totale pulizia del supporto, per rientrare
nella linea di produzione completamente puliti.
È una tecnologia che si è sviluppata in tre periodi cronologici:
• inizialmente le operazioni di recupero dei ganci, piuttosto
costose (tanto che nel passato venivano bruciati nottetempo
producendo fumi enormemente inquinanti), si effettuano con
svernicianti a base di solventi attivi (quali il cloruro di metilene
che non è infiammabile ma che si è dimostrato essere molto
tossico)
• dopo gli anni 70-80, quando il problema ambientale e sanitario
ha cominciato a sensibilizzare gli operatori di verniciatura e
l’opinione pubblica, ha inizio il secondo periodo, durato oltre
un ventennio, quando si è scelta la strada della sverniciatura
termica, che, grazie al post-combustore installato sul forno
pirolitico, ha praticamente eliminato le emissioni gassose create
dalla pirolisi degli strati, sia sottili che spessi, di vernici essiccate
sui ganci e altri mezzi di appensione per il trasporto negli
impianti di verniciatura.
Il terzo e attuale periodo ha preso il via in questi ultimi anni,
quando è diventata pressante la necessità di recuperare ogni
tipo di pezzo difettato da una scorretta applicazione della
vernice.
Ogni azienda produttrice di svernicianti chimici ha messo a
punto industrialmente – dando priorità agli aspetti sanitari e
ambientali dell’operazione – nuovi prodotti al minimo impatto,
che consentono di risolvere alcuni problemi, quali le distorsioni
dei pezzi dovute all’alta temperatura – 450 °C – che raggiungono
i forni per consentire la pirolisi e successiva eliminazione degli
strati di vernice, e l’impossibilità di utilizzare questa tecnologia
su pezzi termosensibili.
Attualmente le aziende terziste di sverniciatura in Italia e
all’estero, dispongono generalmente di ogni tipo di tecnologia:
criogenica, termica pirolitica, chimica, ad impatto meccanico,
a letto fluido, a sali fusi, a idrogetto e altro ancora (ad esempio
con laser).
Nelle pagine che seguono, pertanto, è riportato il profilo di
alcune aziende italiane di sverniciatura per conto terzi: ne
esistono altre, sia in Italia che in Europa, ovviamente altrettanto
importanti, che non abbiamo avuto modo di visitare, ma le
otto presentate sono significative e rappresentano un ottimo
campione di questo mercato industriale.
DÉCAPAGE
dossier
Le décapage est la dernière opération de peinture effectuée après
le traitement des eaux usées.
Sur les crochets, tracks, cadres porte-pièces et pièces défectueuses,
l’excès de peinture dont les premiers sont recouverts, ou la couche
de peinture des seconds ne correspondant pas à la qualité requise,
doivent être éliminés. Un nettoyage complet du substrat est requis
afin de réintégrer la ligne de production, complètement nettoyés.
Il s’agit d’une technologie qui s’est développée en trois périodes
chronologiques :
• d’abord, les opérations de récupération des crochets, plutôt
onéreuses (à tel point que dans le passé, ils étaient brûlés du
jour au lendemain, en produisant des fumées extrêmement
polluantes), s’effectuent au moyen de décapants à base de
solvants actifs (dont le chlorure de méthylène qui n’est pas
inflammable mais qui s’avère être très toxique)
• la seconde période a débuté après les années 70-80, lorsque
les problèmes environnementaux et de santé commencèrent à
intéresser les opérateurs de mise en peinture et l’opinion publique,
et a duré plus d’une vingtaine d’années, moment où l’on a pris la
voie du décapage thermique qui, grâce au postcombusteur installé
sur le four à pyrolyse, a pratiquement éliminé les émissions de
gaz créées par la pyrolyse des couches minces et épaisses, de
peintures séchées sur crochets et autres moyens de suspension
pour le transport dans les installations de mise en peinture.
La troisième et actuelle période a débuté ces dernières années, lorsque
le besoin de récupérer tout type de pièce devenue défectueuse en
raison d’une application incorrecte de la peinture est devenu urgent.
Chaque entreprise de fabrication de décapants chimiques a,
tout en donnant la priorité aux aspects environnementaux et de
santé de l’opération, mis au point industriellement de nouveaux
produits présentant un impact minimal et permettant de résoudre
certains problèmes dont la déformation des pièces due à la haute
température - 450 °C - qu’atteignent les fours pour permettre la
pyrolyse et l’élimination successive des couches de peinture,
ainsi que l’impossibilité d’utiliser cette technologie sur des pièces
thermosensibles.
Actuellement, les entreprise de décapage en sous-traitance, en Italie
et à l’étranger, disposent en général de chaque type de technologie :
cryogénique, thermique, pyrolytique, chimique, à impact mécanique,
à lit fluidisé, à sels fondus, à hydrojet, etc. (par exemple au laser).
Les pages suivantes se penchent donc sur le profil de quelques
entreprises italiennes de décapage en sous-traitance : il y
en a bien évidemment d’autres, en Italie comme en Europe,
auxquelles nous n’avons pas pu rendre visite. Mais les huit que
nous présentons sont significatives et représentent un échantillon
parfait de ce marché industriel.

DOSSIER
ABL TECHNIC
La filiale italiana della
multinazionale tedesca
nasce a Brescia nel 1973
come “Sverniciatura Sud”.
Offre ai verniciatori in
proprio e per conto terzi la
possibilità di fruire di più
tecnologie di sverniciatura,
ciascuna funzionale alla
natura dei manufatti da
trattare. L’impiantistica,
tutta di produzione tedesca,
è costituita, per quanto
riguarda il chimico, da due
vasche di sverniciante di
caratteristiche acide e da
vasche di natura alcalina
e organica. Il termico
utilizza forni pirolitici e una
sabbiatrice a tunnel, che
funziona con graniglia di
acciaio e con trattamento
successivo di pulizia.
Con l’acido vengono trattati
i pezzi di grandi dimensioni
e con notevole spessore di
vernice da rimuovere; con
le soluzioni alcaline i pezzi
delicati. Questi sono alcuni
dei manufatti sverniciati:
ruote in alluminio – profilati
in alluminio, e poi magneti
- telai – corde in acciaio –
pezzi zincati – componenti
di motori, tubi e molto altro.
La sverniciatura termica e
la successiva sabbiatura
vengono impiegate per
le bilancelle, le griglie, i
telai fortemente verniciati
e quant’altro. Il terzista
utilizza anche la tecnologia
di sverniciatura ad alta
pressione idraulica, in
cabine a getti d’acqua
liberi e in impianti continui
automatici e robotizzati.
Esegue infine la riparazione
di prodotti verniciati.
www.abl-technic.it
La filiale italienne de la
multinationale allemande a été
fondée au Brésil en 1973, en
tant que “ Sverniciatura Sud “.
Elle offre aux peintres,
opérant pour leur compte
ou en sous-traitance, la
possibilité de profiter de plus
de technologies de décapage,
en fonction de la nature des
objets à traiter. L’installation,
entièrement produite en
Allemagne, est constituée,
en ce qui concerne la partie
chimique, de deux cuves
de décapage aux propriétés
acides et de cuves de nature
alcaline et organique. La partie
thermique utilise des fours
à pyrolyse et un tunnel de
grenaillage fonctionnant avec
des grenailles d’acier et un
nettoyage subséquent.
Les pièces de grandes
dimensions et d’une épaisseur
de peinture à enlever
considérable sont traitées
par acide. Pour citer certains
des objets décapés : roues
en aluminium - profilés en
aluminium - cadres - cordes
en acier - pièces zinguées
- composants de moteurs,
tuyaux et bien d’autres
encore.
Le décapage thermique
et le sablage qui suit sont
employés pour les tracks, les
grilles, les cadres présentant
une grande quantité de
peinture et ainsi de suite. Le
sous-traitant utilise également
la technologie de décapage à
haute-pression hydraulique,
en cabines à jets d’eau libres
et en installations continues
automatiques et robotisées.
Enfin, on procède à la
réparation des produits peints.
> 666
BELMAN
Belman, di Luzzara (Re),
inizia l’attività con la
gestione degli attuali soci
nel 1985.
Quattro sono i metodi
di sverniciatura adottati
dall’azienda emiliana:
1. Sverniciatura chimica
per immersione, con
due impianti: uno
dedicato ai materiali
ferrosi e uno utilizzato
esclusivamente per i
manufatti di alluminio
2. Disossidazione dei
lamierati e successiva
oliatura protettiva contro
gli agenti atmosferici
3. Termosverniciatura
pirolitica con qualsiasi
tipo di vernice e di
spessore residuo
4. Sabbiatura metallica di
qualsiasi tipo di materiale
ferroso.
Il sistema per definire una
lavorazione è valutato
direttamente con il
cliente: la lavorazione
viene catalogata e
nessun cambiamento
può avvenire, se non
concordato con il cliente.
Anche il ciclo di una
lavorazione chimica è
stabilito con il cliente e
non più cambiato, se non
per comunicazione del
cliente stesso.
Nel 2005 Belman ha
ottenuto la certificazione
ISO 14001.
Conta 1.300 aziendeclienti,
delle quali 900
fidelizzate: opera sul
territorio nazionale, in un
raggio di azione di 500
chilometri.
www.belman.it
Belman, de Luzzara (Re)
débute son activité avec
la gestion des associés
actuels en 1985.
L’entreprise d’Émilie a
adopté quatre méthodes de
décapage:
1. Décapage chimique
par immersion, avec deux
installations : une dédiée
aux matériaux ferreux et
une utilisée exclusivement
pour les objets en
aluminium
2. Désoxydation des tôles
et lubrification subséquente
afin de protéger contre les
agents atmosphériques
3. Décapage thermique
par pyrolyse de tout type
de peinture et d’épaisseur
résiduelle
4. Sablage métallique
de tout type de matériau
ferreux.
Le système pour
déterminer un usinage
est évalué directement
avec le client : l’usinage
est catalogué et aucun
changement ne peut
être réalisé sans accord
préalable du client.
Même le cycle d’un
usinage chimique est
défini avec le client et
ne subit plus aucune
modification, sauf en cas
de demande du client
même.
En 2005, Belman a obtenu
la certification ISO 14001.
Elle compte 1.300
entreprises clientes, dont
900 fidélisées : elle opère
sur le territoire national,
dans un rayon de 500
kilomètres.
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CHORUS
Chorus Sverniciature, con
sede centrale organizzativa a
Torino e la struttura operativa
piemontese a Nichelino, a
poca distanza dal capoluogo,
esegue dal 1987 opere
di pulizia tecnica per il
restauro e la manutenzione
di manufatti in legno: porte,
persiane, finestre, mobili.
Opera in tutto il Nord e
Centro Italia e ha consolidato
una rete di collaborazioni
nelle maggiori province,
alle quali offre consulenza e
formazione per la gestione
dell’attività di manutenzione,
restauro e riedizione
soprattutto di serramenti,
secondo le peculiarità
locali. Il modus operandi
dell’azienda si basa sulla
normalizzazione di capitolati
di intervento, secondo
metodi e tecniche congrue
con la natura, l’epoca, lo
stato, la tipologia e la finitura
del manufatto da trattare.
Vengono quindi impiegate
tecnologie specifiche,
non standardizzate,
che partono dall’analisi
preventiva del serramento,
la cui manutenzione e il cui
restauro non costituiscono
semplici interventi di pulizia,
ma devono condurre a un
pezzo che recuperi nella
morfologia, nella funzionalità
e nell’aspetto estetico finale,
le caratteristiche originarie.
Il tutto con il ricorso a
tecnologie evolute, messe
al servizio di interventi con
valenze artistiche proprie
della tradizione artigianale.
45_VERNICIATURA INDUSTRIALE_535_11•2012
Chorus Sverniciatura, dont le
siège administratif central se
trouve à Turin et la structure
opérationnelle piémontaise
à Nichelino, située à faible
distance du chef-lieu, réalise
depuis 1987 des opérations de
nettoyage technique pour la
restauration et la manutention
d’objets en bois : portes, volets,
fenêtres, meubles.
Active dans tout le Nord et le
Centre de l’Italie, elle a consolidé
un réseau de partenaires
dans les principales provinces
auxquels elle offre conseils
et formation pour la gestion
de l’activité de maintenance,
restauration, en particulier
d’huisseries, selon les
spécificités locales.
Le modus operandi de
la société est basé sur
la standardisation des
spécifications d’intervention,
conformément aux méthodes
et techniques adaptées à la
nature, l’âge, le statut, le type et
la finition de l’objet à traiter
On utilise donc des
technologies spécifiques,
non standardisées, en partant
de l’analyse préventive des
huisseries, dont l’entretien et la
restauration ne consistent pas
en de simples interventions
de nettoyage, mais doivent
permettre à la pièce de
recouvrer sa morphologie, sa
fonction et son esthétique finale,
les caractéristiques d’origine.
Le tout avec le recours éventuel
à des technologies évoluées,
mises au service d’interventions
aux valences artistiques propres
à la tradition artisanale.
ISCOT ITALIA
Iscot Italia, nata nel
1985, ha sede a Torino
e stabilimento a Suzzara
(Mn).
Vi vengono utilizzate
le seguenti tecniche di
sverniciatura:
• a secco, mediante
l’utilizzo di due
granigliatrici, una
orizzontale con sistema
di trasporto a rulli, con
capacità di carico di pezzi
di lunghezza fino a 8,5 m,
e una verticale a grappolo,
utilizzate anche per il
trattamento dei pezzi postpirolisi
• a bagno chimico con
soluzione di acqua e soda
caustica
• mediante trattamento
termico di un forno di
pirolisi
• criogenica, specifica per
l’alluminio.
Tra i principali settori
serviti dall’azienda
piemontese e dalle sue
collegate, hanno rilevanza
quello aeronautico,
dell’automotive (che
comprende i comparti dei
veicoli privati e industriali),
dell’elettrodomestico
e dell’impiantistica in
generale.
L’azienda, che in Europa è
presente anche in Serbia
e Spagna, gestisce in Italia
otto sedi operative, che
consentono una efficace
organizzazione dei servizi
in termini di assistenza e di
tempistica.
www.sverniciatura.it www.iscot.it
> 667
Iscot Italia a été fondée en
1985. Son siège se trouve à
Turin et son usine à Suzzara
(Mn).
Les techniques de
décapage suivantes sont
utilisées :
• à sec, par l’emploi
de deux grenailleuses,
une horizontale avec un
système de convoyeur à
rouleaux, avec une capacité
de charge de pièces d’une
longueur maximale de 8,5
m, et un groupe vertical,
également utilisé pour le
traitement des pièces après
la pyrolyse
• à bain chimique avec
solution à base d’eau et de
soude caustique
• par traitement thermique
d’un four à pyrolyse
• cryogénique, spécifique
pour l’aluminium.
Parmi les principales
industries ayant recours
aux services de l’entreprise
piémontaise et ses filiales,
on compte l’aéronautique,
l’automobile (qui comprend
les secteurs des véhicules
particuliers et industriels),
l’électroménager et
l’industrie en général.
L’entreprise, qui en Europe
est également présente
en Serbie et en Espagne,
est à la tête de huit sièges
opérationnels en Italie,
ce qui lui permet une
organisation efficace
du service en termes
d’assistance et de timing.
DOSSIER

DOSSIER
MEC CRIOS
La società di Caltignaga (No)
nasce nell’anno 1991 e ha
come attività principale la
sverniciatura criogenica,
con un utilizzo di processi
fisici tramite indirizzo molto
spinto verso l’ecologia, e le
separazioni criogeniche atte
al ripristino di attrezzature
e al recupero di manufatti
di scarto. Attività altrettanto
importante è la costruzione
di apparecchiature e
impianti per la pulizia tecnica
mediante sabbiatura con
anidride carbonica solida (dry
iceblasting) e la costruzione di
prototipi per l’utilizzo nel settore
criogenico per bassissime
temperature. Particolare
interesse è stato indirizzato
al mercato cinese per la
commercializzazione degli
impianti criogenici e per altri
settori commerciali (Import-
Export). I principali campi di
intervento sono i seguenti:
• Sverniciatura manufatti e telai
di verniciatura
• Sviplatura di telai di galvanica
• Spoglio buratti di vibrofinitura
• Smetallizzazione di telai
portapezzi
• Splasticatura articoli tecnici
per auto e affini
• Sgommatura di supporti
antivibranti e affini
• CO 2 service: pulizie tecniche
con anidride carbonica ghiacco
secco
• produzione di ghiaccio secco
(anidride carbonica solida)
• Sverniciatura criogenica,
impianti per pulizia con CO 2
(fissi e portatili); impianti di
sverniciatura criogenica del
vetro.
La société de Caltignaga (No) a été
créée en 1991 et son activité principale
est le décapage cryogénique,
avec une utilisation des procédés
physiques par l’intermédiaire de
techniques fortement orientées
vers l’écologie, et les séparations
cryogéniques adaptées à la
réparation d’équipements et à la
récupération de pièces rebutées.
Parmi les activités tout aussi importantes,
on compte la construction
d’équipements et d’installations
pour le nettoyage technique
par projection de dioxyde de
carbone solide (dry iceblasting)
et la construction de prototypes
pour l’utilisation dans le secteur
cryogénique, à des températures
extrêmement basses. Un intérêt
particulier a été porté au marché
chinois pour la commercialisation
d’installations cryogéniques et
d’autres secteurs commerciaux
(import-export). Les principaux
domaines d’intervention sont les
suivants :
• Décapage d’objets et cadres de
peinture
• Conception de cadres galvaniques
• Blutage et vibrofinition
• Démétallisation de cadres portepièces
• Déplastiquage d’articles techniques
pour voitures et similaires
• Décaoutchoutage de supports
anti-vibration et similaires
• Service CO2 service : nettoyages
techniques par glace carbonique
sèche ;
• fabrication de glace carbonique
(dioxyde de carbone solide)
• décapage cryogénique, nstallations
pour nettoyage au CO 2 (fixes
et portables); installations de mise
en peinture cryogénique du verre.
> 668
PSP
PSP, di Massimiliano
Prederi, ha sede a
Bornasco, in provincia di
Pavia.
E’ un’azienda di
sverniciatura conto terzi,
che utilizza le tecnologie
criogenica e termica.
Le dotazioni impiantistiche
consistono in una vasca
di azoto liquido e in un
forno pirolitico corredato
di post-combustore, oltre
a una granigliatrice, che
utilizza due tipi di graniglie
metalliche sferiche di
diverso diametro (2,4-2,6 e
0,4 mm).
Con il criogenico vengono
trattati telai con molle
in acciaio e pezzi con
un notevole spessore di
vernice. Questa tecnologia
è inoltre impiegata per
la sgommatura dei
telai di galvanica, che
devono essere privati del
rivestimento in PVC.
Con il termico vengono
trattati ganci, bilancelle,
telai e quant’altro.
L’azienda pavese serve
circa duecento clienti, in
gran parte verniciatori
conto terzi soprattutto
della Brianza, ma anche
delle province di Brescia e
Varese.
Il servizio di presa e
consegna è effettuato con
mezzi propri e i trattamenti
avvengono rapidamente,
anche da un giorno
all’altro.
www.meccrios.com www.psp-sverniciature.it
PSP, de Massimiliano
Prederi, a son siège
à Bornasco, dans la
province de Pavia.
C’est une entreprise de
sous-traitance peinture
qui utilise les technologies
cryogéniques et
thermiques.
Les installations sont
composées d’une cuve
d’azote liquide et d’un four
à pyrolyse équipé d’un
postcombusteur, en plus
d’une grenailleuse utilisant
deux types de grenailles
métalliques sphériques de
diamètre différent (2,4-2,6
e 0,4 mm).
Avec le cryogénique sont
traités des cadres avec
ressorts en acier et des
pièces d’une épaisseur
considérable de peinture.
Cette technologie est
également utilisée pour le
dégommage des cadres
galvaniques dont le
revêtement en PVC doit
être éliminé.
Avec le thermique, on
traite crochets, supports,
cadres et plus encore.
L’entreprise fournit
environ deux cent clients,
pour la plupart des soustraitants
peinture, en
particulier de la province
de Brianza, mais aussi des
provinces de Brescia et de
Varèse.
Le service de prise et de
livraison est effectué avec
les propres moyens et les
traitements sont réalisés
rapidement, même d’une
journée à l’autre.
45_VERNICIATURA INDUSTRIALE_535_11•2012

SIMET
Dal 1979 la Simet è attiva
a Torino nel trattamento
dei metalli per conto
terzi. Le lavorazioni iniziali
consistevano nella sabbiatura
e granigliatura alle quali, nel
1993, sono state affiancate
la sverniciatura termica e
la sverniciatura chimica.
L’azienda piemontese
si occupa anche della
sverniciatura del legno ed è
specializzata nel trattamento
delle scocche auto.
La sverniciatura chimica è
utilizzata per il recupero di
componenti in alluminio,
zama, rame, ferro, plastica e
altro.
La sverniciatura termica
è utilizzata per la pulizia di
attrezzi e accessori e per i
componenti metallici ferrosi,
che necessitano di essere
recuperati. Dopo il trattamento
in forno, i pezzi possono
essere lavati e/o pallinati,
in funzione dell’impiego
successivo. Possono essere
trattati pezzi lunghi fino a 5 m,
larghi fino a 2,5 m e alti fino a
2 m.
Il terzista dispone di
granigliatrici a tavola, a gancio
rotante, a tappeto in gomma
e a tappeto in acciaio, e può
trattare componenti di ogni
dimensione e peso, con
graniglie da 0,3 a 2 mm, con
livello di finitura fino a SA 2,5.
Decapaggio, sgrassaggio
(con detergenti in soluzione
acquosa), vibrobarilatura,
sgommatura e splastificazione
sono gli altri trattamenti dei
metalli praticati dall’azienda
piemontese.
45_VERNICIATURA INDUSTRIALE_535_11•2012
Depuis 1979, Simet opère à
Turin dans le traitement des
métaux en sous-traitance.
Initialement, les usinages
incluaient le sablage et le
grenaillage, auxquels ont été
rajoutés en 1993 le décapage
thermique et le décapage
chimique. L’entreprise
piémontaise s’occupe aussi
du décapage du bois et est
spécialisée dans le traitement
des caisses auto.
Le décapage chimique est
utilisé pour la récupération des
composants en aluminium,
alliage de zinc, de cuivre, de fer,
de plastique, etc.
Le décapage thermique est
utilisé pour le nettoyage
d’équipements et accessoires
et pour les composants
métalliques ferreux qui
doivent être récupérés. Après
le traitement au four, les
pièces peuvent être lavées et/
ou grenailler, en fonction de
l’utilisation subséquente. Des
pièces d’une longueur maximale
de 5 m, d’une largeur maximale
de 2,5 m et d’une hauteur
maximale de 2 m peuvent être
traitées.
Le sous-traitant dispose d’une
grenailleuse à table, à crochet
rotatif, à tapis en caoutchouc et à
tapis en acier, et peut traiter des
composants de toute dimension
et tout poids, avec des grenailles
de 0,3 à 2 mm, à un degré de
finition jusqu’à SA 2,5.
Décapage, dégraissage (avec
détergents en solution aqueuse),
dégommage et déplastification
sont les autres traitements
des métaux pratiqués par
l’entreprise piémontaise.
SVERNICIATURA
VENETA
Sverniciatura Veneta, di
Albaredo d’Adige (Vr),
nasce nel 2007 e da
subito si specializza nella
sverniciatura chimica
dei profilati in alluminio,
che, essendo impiegati
soprattutto nella costruzione
dei serramenti, devono
avere un aspetto estetico di
alto livello qualitativo, quindi
una perfetta finitura.
La dotazione impiantistica
consta di 16 vasche di
grandi dimensioni, in grado
di contenere pezzi lunghi
fino a 8 m.
Il terzista è dotato anche
di un bagno adeguato
a risolvere, sempre
chimicamente, il problema
delle eventuali imperfezioni
(bave e microgranuli
dovuti all’estrusione, che
comprometterebbero
la buona riuscita della
riverniciatura).
L’azienda si avvale di quattro
fornitori dei prodotti chimici,
di cui testa i formulati
prima in laboratorio, e
successivamente in opera,
in ragione di un migliaio di
litri, per poter operare scelte
rigorose, essendo anche
certificata ISO 9000.
La dotazione impiantistica
comprende anche un forno
pirolitico per la sverniciatura
di ganci e bilancelle, e
una granigliatrice per i
termosifoni in ghisa e per la
pulizia dei pezzi in uscita dal
forno.
www.simet-torino.it www.sverniciaturaveneta.it
> 669
Sverniciatura Veneta
d’Albaredo d’Adige (Vr),
naît en 2007 et se spécialise
immédiatement dans le
décapage chimique de
profilés en aluminium,
qui, étant principalement
utilisés dans la construction
de portes et de fenêtres,
doivent présenter un aspect
esthétique hautement
qualitatif et donc une finition
parfaite.
L’installation se compose
de 16 grandes cuves,
de grandes dimensions,
pouvant contenir des pièces
d’une longueur allant jusqu’à
8 m.
Le sous-traitant est
également équipé d’un
bain apte à résoudre,
toujours chimiquement, le
problème des éventuelles
imperfections (bavures
et micro granules dues
à l’extrusion, ce qui
compromettrait la bonne
réussite de la remise en
peinture).
La société dispose de quatre
fournisseurs de produits
chimiques, dont le premier
teste les formules tout
d’abord en laboratoire, puis
les utilise, à raison de mille
litres, afin d’effectuer des
choix rigoureux, la société
étant également certifiée ISO
9000.
L’installation comprend aussi
un four à pyrolyse pour le
décapage de crochets et de
racks et une grenailleuse
pour les thermosiphons en
fonte et pour le nettoyage
des pièces à la sortie du four.
DOSSIER