Insulation Produzione dell'espanso rigido poliuretanico (PUR)
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Fig. 33: Rappresentazione schematica della turbolenza della miscela in fase di montata nella tecnica di iniezione<br />
multipla (80 s dopo la prima iniezione)<br />
È possibile ovviare a questi problemi suddividendo<br />
la cavità in diversi scomparti mediante tramezze e<br />
riempiendoli separatamente. Le tramezze possono<br />
essere formate ad es. da strisce di espanso <strong>rigido</strong> e<br />
devono essere saldamente fissate per non spostarsi<br />
sotto la pressione della schiuma. Uno svantaggio<br />
del sistema è costituito dal fatto che le tramezze si<br />
delineano in maniera visibile sotto gli strati di copertura.<br />
Gli svantaggi di questa tecnica di iniezione possono<br />
essere evitati con l'impiego della tecnologia Vario-<br />
Cast sviluppata dalla Bayer AG e realizzata dalla<br />
Hennecke GmbH, che offre vantaggi anche nelle<br />
tecniche di riempimento cosiddette a lancia, ad<br />
estrazione e a rastrello.<br />
Page 34 of 41<br />
File No.: PU21012-0409 it<br />
Issue 2004-09-15<br />
Fig. 34: Tecniche di riempimento nella produzione<br />
discontinua di elementi compositi con nucleo in<br />
espanso <strong>rigido</strong> <strong>PUR</strong><br />
Tecnica di riempimento a lancia<br />
Alla testa di miscelazione viene annesso un tubo di<br />
efflusso la cui lunghezza corrisponde a 2/3 della<br />
lunghezza dell'elemento da produrre. Il foro di<br />
riempimento è collocato sul lato frontale. Durante il<br />
riempimento la lancia viene ritirata lentamente dallo<br />
stampo.<br />
Tecnica di riempimento con estrazione della<br />
testa<br />
Il sistema di riempimento è quello della tecnica a<br />
lancia, con la differenza che qui all'inizio l'intera<br />
testa di miscelazione si trova nello stampo e viene<br />
gradualmente estratta durante il riempimento; in<br />
questo caso è necessario disporre di una testa di<br />
miscelazione di dimensioni adeguatamente ridotte.<br />
Tecnica di colata a rastrello<br />
Il riempimento viene effettuato con un rastrello di<br />
colata che si muove sullo stampo aperto. Per l'impiego<br />
di questa tecnica occorre disporre di una<br />
pressa con coperchio a cerniera che si chiude immediatamente<br />
al termine dell'operazione. L'impianto<br />
di schiumatura Panel Foamer offerto dalla Hennecke<br />
GmbH è attrezzato con tubi o rastrelli di colata.<br />
<strong>Insulation</strong><br />
Informazione tecnica