Insulation Produzione dell'espanso rigido poliuretanico (PUR)

Fig. 31: Esempi di strutture ed accoppiamenti di lastre
Una forte fuoruscita di schiuma dai fori di sfiato può
condurre a un notevole peggioramento della qualità
dell'espanso, con conseguenze come orientamento
delle celle e consistenti inglobamenti di gas. Per
evitare tale inconveniente si possono posporre ai
fori tessuti permeabili ai gas o espansi flessibili.
Occorre evitare lunghi percorsi di scorrimento della
miscela in fase di schiumatura, per non pregiudicare
le caratteristiche dell'espanso e per non essere
costretti a regolare la densità su valori elevati al fine
di assicurare un sufficiente addensamento. Si ottengono
percorsi brevi mediante
• impiego di un tubo di riempimento
• distribuzione preliminare della miscela di
reazione
• ottimizzazione della posizione di riempimento.
Mediante la scelta di un'adatta tecnica di alimentazione
e di un'adatta posizione di riempimento nonché
mediante il corretto posizionamento dei fori di
sfiato è possibile evitare inglobamenti di aria nella
schiuma durante la montata.
Per la produzione di elementi compositi hanno fornito
buoni risultati diverse tecniche di alimentazione
e differenti posizioni dello stampo:
Tecnica a iniezione unica
La miscela di reazione può venire introdotta con
una sola iniezione attraverso un foro di riempimento.
Nel caso di elementi con geometrie molto lunghe
e sottili può essere vantaggioso posizionare il foro
sul lato frontale.
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File No.: PU21012-0409 it
Issue 2004-09-15
Tecnica a iniezione multipla
Nella produzione di elementi compositi con una
lunghezza superiore a 6 m spesso si introduce la
miscela in tempi successivi attraverso fori praticati
sul lato longitudinale. A causa della lunga durata
dell'operazione, è inevitabile che la miscela iniettata
per prima sia già in gran parte espansa quando la
miscela introdotta per ultima comincia a montare.
Ciò porta a difetti dovuti a turbolenze, formazione di
bolle sotto gli strati di copertura, insufficiente stabilità
dimensionale dell'espanso, ecc. Nella seguente
figura si evidenzia l'andamento della schiumatura in
vista verticale (posizione orizzontale della schiuma)
poco prima del riempimento della cavità nella tecnica
di iniezione tripla.
Fig. 32: Rappresentazione schematica della distribuzione
della miscela di reazione nella tecnica multipla
dopo la terza iniezione (40 s dopo la prima
iniezione)
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