Insulation Produzione dell'espanso rigido poliuretanico (PUR)

More documents

Recommendations

Info

possono provocare reazioni di ipersensibilità. Per questa ragione è necessario evitarne l'inalazione. In tutti i lavori è necessario usare occhiali protettivi, guanti di protezione impermeabili e tuta chiusa. Gli indumenti contaminati vanno cambiati immediatamente, per non prolungare la durata del contatto con la pelle. Prima di iniziare il lavoro si dovrebbe applicare sulle mani una pomata dermoprotettiva. Il PMDI va tenuto separato da cibi, bevande ed altri generi di consumo. Ulteriori informazioni tecniche importanti per la tutela e la prevenzione possono essere desunte dal Profilo di sicurezza dei prodotti. Nella produzione degli espansi rigidi PUR è necessario in generale osservare le misure e regole di cui si è detto. 3. Produzione degli espansi rigidi PUR 3.1 Ricettazione Per un sistema di materie prime formulato come descritto al capitolo 2.7 si fornisce in generale una ricetta di lavorazione nella quale vengono precisate le quantità secondo cui il poliolo e il poliisocianato vanno combinati, ad esempio: 100 parti in peso di poliolo x parti in peso di attivatore y parti in peso di espandente 140 parti in peso di poliisocianato Se però si vuol formulare un sistema di materie prime partendo dai componenti di base, è necessario calcolare il rapporto quantitativo di miscelazione. A tal scopo occorre conoscere dati caratteristici come l'indice OH, il contenuto in acqua e il contenuto in NCO. Le formule per il calcolo vengono dedotte con il procedimento descritto qui di seguito. Indice KZ Effettuando la ricettazione occorre regolare le quantità dei componenti in modo che ad ogni gruppo OH del poliolo corrisponda un gruppo NCO del poliisocianato. Se questa condizione è soddisfatta, risulta dal cosiddetto indice, che per definizione è espresso dal numero delle grammomolecole (moli) di NCO per grammomolecola (mole) di OH moltiplicato per 100. α Indize KZ = α NCO OH Page 10 of 41 File No.: PU21012-0409 it Issue 2004-09-15 x100 equazione 1 Se l'indice corrisponde a 100, la suddetta condizione è soddisfatta. Un indice >100 indica che i gruppi NCO sono in eccedenza. Gli indici delle ricette studiate per la produzione di espansi rigidi PUR corrispondono in generale a 105 - 125, nel caso degli espansi PIR-PUR gli indici sono compresi fra 180 e 350. Indici superiori a 100 evidenziano che i gruppi OH hanno reagito completamente; i gruppi NCO in eccesso reagiscono ad esempio con formazione di strutture allofaniche (carbossilureiche). Poiché i valori αNCO e αOH non possono venire determinati direttamente, vengono calcolati con l'ausilio di altri dati caratteristici, quali il contenuto in NCO e l'indice OH. Calcolo dell'indice OH e di α OH: Per la determinazione dell'indice OH (IOH) un grammo di poliolo viene esterificato con l'anidride di un acido bicarbossilico e l'acido messo in libertà, equivalente a OH, viene titolato con idrossido di potassio (KOH). L'indice OH rappresenta quindi la quantità di KOH in mg impiegata per g di poliolo. Usando, anziché 1 g di poliolo, una quantità Qpoliolo si ottiene per IOH la seguente definizione: Q IOH = Q KOH poliolo Se si riferisce l'equazione a millimole (mmole) KOH anziché a mg KOH, occorre dividere i due membri dell'equazione per 56,1 (peso molecolare di KOH): IOH QKOH α = = 56, 1 Q x 56, 1 Q polyol αKOH = moli KOH KOH poliolo Poiché dalla definizione dell'indice OH consegue che ad ogni mole KOH corrisponde una mole OH, è possibile parificare α KOH e α OH: IOH α = 56, 1 Q OH poliolo Per conversione si ottiene: α OH = IOHx Qpoliolo 56, 1 equazione 2 Insulation Informazione tecnica
Calcolo di α NCO: La quantità di NCO nel poliisocianato viene espressa normalmente come % in peso di NCO, per cui vale la relazione: % NCO = QNCO x100 Q poliisocianato Tenendo conto della correlazione fra quantità e molarità secondo QNCO NCO 42 = α in cui 42 = peso molecolare di NCO e convertendo nello stesso tempo da mole a mmole (millimole), si ottiene % NCO = α NCO x 42 1000 x Q Page 11 of 41 File No.: PU21012-0409 it Issue 2004-09-15 poliisocianato Da questa equazione per conversione è possibile calcolare α NCO: α NCO = % NCOx Qpoliisocianato 4, 2 equazione3 Calcolo della percentuale di poliisocianato di una ricetta: Introducendo le equazioni 2 e 3 nell'equazione 1 è possibile calcolare la quantità di poliisocianato occorrente per una determinata quantità di poliolo ad un indice KZ prefissato: Indice KZ = = da cui consegue Q poliisocia nato = % NCO x Q poliisocianato 4, 2 xIOHx Q % NCO x IOH x Q e x 56, 1 poliolo poliisocianato IOM x Q M 1336 x% poliolo NCO poliolo xKZ x1336 equazione 4 Conoscendo l'indice OH del poliolo e il contenuto in NCO del poliisocianato, con questa formula è possibile calcolare la quantità di poliisocianato occorrente per una determinata quantità di poliolo ad un dato indice KZ. 3.2 Preparazione dei componenti della reazione Se il componente poliolico contiene già tutti gli additivi occorrenti per la schiumatura, prima della lavorazione è sufficiente regolarne la temperatura, ad esempio intorno a 20 °C - come avviene anche per il poliisocianato. Nella maggior parte dei casi il componente poliolico viene fornito senza attivatore ed espandente; entrambi gli additivi vanno aggiunti dopo il condizionamento termico, assicurandosi che anche l'espandente sia stato portato in precedenza alla giusta temperatura. Per garantire la costanza dei processi di reazione e schiumatura (vedi cap. 3.3), è necessaria una determinata temperatura, che va mantenuta costante. Se al poliolo vengono aggiunti anche acqua, ignifughi, stabilizzanti ed altri prodotti, bisogna tener presente che il processo di dissoluzione, che ha inizio dopo la loro miscelazione, richiede un certo tempo per compiersi. Ciò significa che al termine della miscelazione il componente poliolico, eventualmente, non ha ancora raggiunto la qualità definitiva; questo vale in particolare per l'aggiunta dell'acqua. Di conseguenza il comportamento di schiumatura di una miscela appena preparata può differire sensibilmente da quello presentato dalla stessa miscela dopo un certo periodo di invecchiamento, per cui occorre premunirsi contro questa eventualità. Per evitare problemi, si consiglia di riscaldare brevemente la miscela poliolica, senza espandente, a 50 °C, o lasciarla riposare un'ora o due. Anche l'espandente può presentare un comportamento analogo, tuttavia le conseguenze sono di regola insignificanti. 3.3 La miscela reagente e la schiumatura Per la produzione dell'espanso le materie prime contenenti gli additivi e debitamente termoregolate - cioè il componente poliolico ed il componente poliisocianico - vengono accuratamente mescolate fra loro. Dopo breve tempo ha inizio la reazione che decorre con sviluppo di calore. Durante la reazione la miscela si gonfia e schiuma di continuo in seguito allo sviluppo dell'espandente, finché a causa della progressiva reticolazione il prodotto di reazione rag- Insulation Informazione tecnica
Page 1 and 2: Produzione dell'espanso rigido poli
Page 3 and 4: 1. Introduzione L'espanso rigido po
Page 5 and 6: Fig. 4: Formazione di polieteri sul
Page 7 and 8: zamenti. Inoltre la poliurea che ha
Page 9: • Disflamoll ® ignifughi • Lev
Page 13 and 14: In questa prima fase di sviluppo de
Page 15 and 16: Fig. 13: Dipendenza del volume dell
Page 17 and 18: miscela fra gli strati di copertura
Page 19 and 20: Q C = ∑ delle parti in peso Page
Page 21 and 22: componenti constano come minimo di
Page 23 and 24: possibilità è assicurata dai cosi
Page 25 and 26: ana, per cui per aprire l'ugello la
Page 27 and 28: Fig. 25: Linea di schiumatura nella
Page 29 and 30: dei requisiti eventualmente richies
Page 31 and 32: nella zona di applicazione presenti
Page 33 and 34: Fig. 31: Esempi di strutture ed acc
Page 35 and 36: Fig. 35: Impianto di schiumatura Pa
Page 37 and 38: Fig. 38: Sovrapposizione di strati
Page 39 and 40: Alimentando la miscela, controllare
Page 41: Le presenti informazioni e la nostr

Insulation Produzione dell'espanso rigido poliuretanico (PUR)

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?