La riduzione delle emissioni in atmosfera nel ... - ARPA Lombardia

CONVEGNO
LA ZOOTECNIA TRA REALTA’ ED EVOLUZIONE
NORMATIVA IN CAMPO AMBIENTALE
Mantova, 4 giugno 2004
I.P.P.C.: LA RIDUZIONE DELLE
EMISSIONI IN ATMOSFERA NEL
SETTORE ZOOTECNICO
Pierluigi Navarotto
VSA - Facoltà di Medicina Veterinaria - Università degli Studi di Milano

EMISSIONI IN ATMOSFERA
In funzione delle caratteristiche fisiche distinguiamo:
polveri (frazione respirabile - frazione inalabile);
gas semplici (CH 4 , NH 3 , H 2 S);
altri composti volatili (COV).
In funzione della composizione chimica distinguiamo:
composti contenenti N
composti contenenti C
composti contenenti S
altri composti
Acidificazione piogge e suolo
Effetto serra
Problemi di ODORE

NOx COV CH4 CO N2O NH3PM10 1
Combustioni produz. energia
29.071 596 597 3.795 119 2 1.106
e trasform. comb.
2 Combustione non industriale 15.137 11.215 7.432 120.423 1.728 3.479
3 Combustione nell'industria 49.380 3.652 1.412 54.344 1.403 5 1.322
4 Processi produttivi
Estrazione e distribuzione di
3.139 28.702 81 84.858 1.823 1.056
5 combustibili fossili /
Geotermia
10.369 52.850
6 Uso di solventi 313 176.193 4 17 288
7 Trasporto su strada 115.174 150.254 5.057 666.888 1.439 1.895 7.538
8
9
RIPARTIZIONE DELLE PRINCIPALI EMISSIONI IN ATMOSFERA
FRA I VARI SETTORI PRODUTTIVI IN LOMBARDIA
Altre sorgenti mobili e
macchinari
Trattamento e smaltimento
rifiuti
10 Agricoltura
17.864 2.544 52 6.193 396 3 1.612
1.192 962 149.535 412 64 40
569
(0,2%)
923
(0,2%)
224266
(50%)
15503
(1,5%)
2427
(32%)
84733
(95%)
11 Altre sorgenti e assorbimenti 1.947 31.940 5.688 55.976 62 443
Dati Fondazione Lombarda per l’ambiente dati 1997 modificato - Valori in t

AMMONIACA (NH 3)
LE EMISSIONI IN ATMOSFERA
La zootecnia è responsabile dell’80% delle emissioni del
settore agricolo (CORINAIR 1998).
Il settore agricolo è responsabile dell’80 - 90% delle
emissioni totali di ammoniaca in atmosfera.
La formazione di ammoniaca nei liquami è il risultato
dell’attività dell’enzima UREASI (pH e Temperatura)
L’emissione è influenzata da molti fattori ambientali:
- velocità dell’aria;
- tipologia stabulativa;
- caratteristiche fisiche del liquame;
- tipo di stoccaggio e caratteristiche del terreno.

AMMONIACA

LE EMISSIONI IN ATMOSFERA
PROTOSSIDO DI AZOTO (N 2O) O)
Le emissioni di N2O dal settore zootecnico vengono
attribuite a tre fonti principali:
1) lo stoccaggio delle deiezioni (sia liquide sia solide);
2) le emissioni dirette dai suoli agricoli (reflui zootecnici, le
emissioni di animali al pascolo);
3) le emissioni indirette dovute alle deposizioni di NH3 e
NOX ed ai fenomeni (denitrificazione) che interessano le
forme N anche di origine zootecnica, presenti nelle
acque superficiali e nei primi strati del suolo.

PROTOSSIDO DI AZOTO (N 2O) O)

METANO (CH 4)
LE EMISSIONI IN ATMOSFERA
All’attività agricola è attribuibile il 36% delle emissioni di
metano, (il 30 % ca. dal solo settore zootecnico).
Metano deriva da:
a) processi digestivi (emissioni enteriche);
b) degradazione anaerobica delle deiezioni (emissione
originato dalla gestione delle deiezioni).
La produzione di metano è nulla con Temperatura < 10°C
Si considera un parametro medio nazionale di emissione
pari a:
- 20,7 kg/capo per anno per le scrofe;
- 8,4 kg/capo per anno per gli altri suini.

METANO (CH 4)

IL CONTENIMENTO DELLE EMISSIONI IN
ATMOSFERA
per diminuire le emissioni in atmosfera si
può agire su:
– Management
– Tipologie costruttive dei ricoveri e delle
strutture di stoccaggio dei reflui
– Corretto “smaltimento” dei reflui

Emission factors
Large deviations in measuring results
(Groot Koerkamp et al, 1998: * emission in mg/h per 500 kg liveweight)
n Avg. *
UK NL DK DE
c.v. % Avg. *
c.v. % Avg. *
c.v. % Avg. *
Milking cows 4 1048 49 1769 23 843 20 1168 30
Beef cattle 4 / / 853 23 900 17 371 30
Sows 4 1049 38 1282 24 1701 17 1212 24
Fattening
pigs
LA “MISURA” DELLE EMISSIONI
c.v. %
4 2592 39 2076 23 2568 18 2398 21
Layers 4 9316 38 1624 26 2160 34 602 28
Broilers 4 8294 41 4179 24 2208 33 7499 24
Attività degli animali

Accuracy of current measuring techniques
Ventilation
rate
monitoring
technique
Hot wire
anemometer
Free running
impeller
Accuracy
ventilation
rate
monitoring
Ammonia
monitoring
technique
Accuracy
ammonia
monitoring
Minimal
accuracy
emission
monitoring
25% Gastec tubes 10% 27% 35%
30% NH3-convertor,
NOx analyser
Tracer gas 30% NH3-convertor,
NOx analyser
Free running
impeller
2% 30% 32%
2% 30% 32%
30% Drager sensor 15% 34% 45%
Tracer gas 30% NH3-convertor,
NOx analyser
Free running
impeller
Optimised
free running
impeller
2% 30% 32%
30% Drager sensor 15% 34% 45%
3% NH3-convertor,
NOx analyser
2% 3% 5%
Maximal
accuracy
emission
monitoring

Modelling of ammonia release
Indoor temperature
Ventilation rate
Manure
temperature
2 m
Slatted part
of floor
3
1
Manure pit
2 m
4
Manure
depth,D
Dirty laying
area
Non slatted part
of floor
2 m
2
5
Corridor

Measured correlations
(fattening pigs, partly slatted floor)
NH 3e V M t1 T i W tp N p F f
NH 3 emission (NH 3e) 1
Ventilation rate (V) 0.706 1
Manure temp. (M t) 0.569 0.682 1
Indoor temp. (T i) 0.578 0.619 0.712 1
Tot. living weight (W tp) 0.600 0.388 0.383 0.593 1
Number of animals (N p) 0.475 0.168 -0.039 0.395 0.780 1
Floor factor (F f) 0.820 0.531 0.650 0.630 0.725 0.544 1

Ammonia emission rate (g/h)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Influence of Floor factor
y = 51.852x + 11.703
R 2 = 0.6722
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80
Floor factor

Ammonia emission rate (g/h)
Influence of room temperature
80
70
60
50
40
30
20
10
0
y = 2.9919e 0.1132x
R 2 = 0.4279
0 5 10 15 20 25
Inside room temperature (°C)

Mechanistic model of ammonia emission
Inputs
Ventilation
rate (V)
Control
parameters
.
Heating
(Qs)
Feed intake
(F)
Controller
Room
temperature
(Ti)
Pig weight
(W)
Air velocity on
manure surface
(Vm)
Manure
temperature
(Tm)
Soil temperature (Ts)
Manure
production
(M)
NH
3 e
Total emission to the atmosphere
NH emission
3
( NH )
3 e
NH
3 concentration
in house ( NH )
3 c
Surface of
manure pit
(Sp)
NH 3 releasing
NH 3
(
r
)
Total ammnium in manure
4
Manure pit
pH of
manure
Dry matter
content
in manure
(Dm)
Output

Validatie ammoniakmodel
Ammonia concentration (mg/m3)
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
Field measurement
Calculated with CAAR model
0 50 100 150 200 250 300 350
Time (min)
Figure: measured versus modeled ammonia concentration,
cross-validation (R 2 = 0.86) using "data set B"

Application of model: reduction of emissions
by ventilation control strategy
Ventilation rate (m3/h)
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
10 15 20 25 30 35
Inside Temparture (C)
reference optimised
Cumulative NH3 emission (kg)
300
250
200
150
100
50
Cumulative NH 3 emission (kg)
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Time (day number)
reference
optimised
Come riconoscere ed incentivare i management corretti?

LE PRINCIPALI
TECNICHE PER LA RIDUZIONE
DELLE EMISSIONI DI
AMMONIACA DAGLI
ALLEVAMENTI SUINICOLI

SCROFE IN GESTAZIONE E SUINI IN ACCRESCIMENTO
INGRASSO
PTF con fossa di stoccaggio
NON E’ CLASSIFICATA BAT e quindi…
Fattore di emissione
Grassi: 3,0 kg NH3/posto x anno
Scrofe: 3,7 kg NH3/posto x anno
E’ il sistema di riferimento
… non è possibile realizzare così nuovi ricoveri e gli esistenti
dovranno essere modificati secondo schemi classificati BAT
entro i termini fissati dall’A.I.A.

PTF con vacuum system
SUINI
Si riduce l’emissione NH 3 del 25% ca.
Fattore di emissione
E’ CLASSIFICATA BAT per : Grassi
Scrofe
Ricoveri nuovi
Grassi: 2,2 kg NH3/posto x anno
Scrofe: 2,8 kg NH3/posto x anno
Ricoveri esistenti

SUINI
PTF con ricircolo liquami per ruscellamento
Fattore di emissione
Riduzione emissione con liquami t.q. 30%
Riduzione emissione con liquami aerati 55%
Grassi: 2,1 kg NH3/posto x anno
(con liquame tal quale)
Scrofe: 2,6 kg NH3/posto x anno
(con liquame tal quale)
Grassi: 1,3 kg NH3/posto x anno
(con liquame aerato)
Scrofe: 1,7 kg NH3/posto x anno
(con liquame aerato)
NON E’ CLASSIFICATA BAT per nuovi edifici
E’ CLASSIFICATA BAT in allevamenti che già utilizzano tale
sistema sia per nuovi edifici che per ristrutturazioni

SUINI
PTF con ricircolo liquami per ruscellamento
Perplessità legate ai consumi energetici elevati
Scrofe
kWh/posto x
anno
Grassi
kWh/posto x
anno
Pompaggio 8,2 4,1
Separazione 14,6 7,3
Aerazione 17,5 8,8

SUINI
Gabbie PTG con catino sottostante
Fattore di emissione 3,0 kg NH3 /posto x anno
Riduzione emissioni 65% (riduzione superiore del 50% alla
tipologia con piano inclinato 2.2)
E’ CLASSIFICATA BAT sia per i ricoveri nuovi che per
quelli esistenti

SUINI
PTF con ricircolo liquami per ruscellamento
Fattore di emissione
Riduzione emissione con liquami t.q. 30%
Riduzione emissione con liquami aerati 55%
Grassi: 2,1 kg NH3/posto x anno
(con liquame tal quale)
Scrofe: 2,6 kg NH3/posto x anno
(con liquame tal quale)
Grassi: 1,3 kg NH3/posto x anno
(con liquame aerato)
Scrofe: 1,7 kg NH3/posto x anno
(con liquame aerato)
NON E’ CLASSIFICATA BAT per nuovi edifici
E’ CLASSIFICATA BAT in allevamenti che già utilizzano tale
sistema sia per nuovi edifici che per ristrutturazioni

SUINI
PTF con ricircolo liquami in canali “Lusetti”
Fattore di emissione
Riduzione emissione con liquami t.q. 40%
Riduzione emissione con liquami aerati 50%
E’ BAT per i ricoveri esistenti.
Grassi: 1,5 kg NH 3/posto x anno
(con liquame tal quale)
Scrofe: 1,8 kg NH 3/posto x anno
(con liquame tal quale)
Grassi: 1,2 kg NH 3/posto x anno
(con liquame aerato)
Scrofe: 1,5 kg NH 3/posto x anno
(con liquame aerato)

SUINI
Box PPG con pavimento convesso e rimozione con vacuum
Fattore di emissione 0,15 kg NH 3/posto x anno
Riduzione emissione 72%
E’ CLASSIFICATA BAT sia per nuovi ricoveri che per quelli
esistenti

PPF con raschiatore
SUINI
Fattore di emissione
Grassi: 1,8-2,5 kg NH 3/posto x anno
(con pav. fessurato in c.a.)
Scrofe: 2,2 kg NH 3/posto x anno
(con pav. fessurato in c.a.)
Grassi: 1,5 kg NH 3/posto x anno
(con grigliato)
Scrofe: 1,8 kg NH 3/posto x anno
(con grigliato)
Riduzione emissione 15-40%
con fessurato in c.a.
Rid.ne emiss. 50% con grigliato
E’ CLASSIFICATA BAT per ricoveri esistenti
NON E’ CLASSIFICATA BAT per nuovi ricoveri
Perplessità per planarità del fondo fossa e presenza di residui

PPF interno con lettiera nella zona di def.ne esterna
Riduzione emissione 30%
SUINI
Fattore di emissione
Grassi: 2,1 kg NH 3/posto x anno
Scrofe: 2,6 kg NH 3/posto x anno
E’ CLASSIFICATA BAT se si utilizza quantità sufficiente
di paglia e si rimuovono frequentemente i liquami dalla fossa
interna

PP interno con lettiera nella zona di def.ne esterna
Riduzione emissioni dal 20 al 30%
Si riducela produzione di liquame
E’ CLASSIFICATA BAT per :
SUINI
Grassi, scrofe, ricoveri nuovi ed esistenti
Fattore di emissione
Grassi: 2,4 kg NH 3/posto x anno
Scrofe: 3,0 kg NH 3/posto x anno

Scrofe su lettiera in zona di riposo ed autoalimentatori
Riduzione emissioni 38%
(se utilizzata sufficiente quantità di paglia)
E’ CLASSIFICATA BAT per :
Ricoveri nuovi ed esistenti
SUINI
Fattore di emissione
Scrofe: 2,6 kg NH 3/posto x anno

SUINI
Box su lettiera integrale
Mancano dati sulle effettive emissioni
Se si utilizzano sufficenti quantità di materiale lignocellulosico
può essere classificata BAT.

Riduzione della superficie emittente dei liquami

Progettazione finalizzata alla riduzione delle emissioni

RIDUZIONE EMISSIONI (NH 3) ) DAI RICOVERI
Numerosi e più o meno complessi possono essere gli
interventi:
Riduzione della velocità dell’aria sulla sup. liquame;
Controllo temperature interne (rispetto area defecazione);
Combinazione ottimale di pavimentazione, fosse di
raccolta e sistema di veicolazione reflui;
Riduzione superficie libera (emittente) delle deiezioni;
Rimozione frequente delle deiezioni dai ricoveri;
Riduzione del pH dei liquami (additivi in fase di
sperimentazione);
Superfici di stabulazione lisce (pulizia più efficiente) ma non
scivolose per gli animali;

TRATTAMENTI AZIENDALI
DEGLI EFFLUENTI

Alcuni esempi di tecniche di trattamento con valutazione di impatto, costi ed applicabilità (BREF 2000)
Tecniche
Emissioni
in aria in acqua (mg/l)
Separazione meccanica trascurabile trascurabile
Aerazione del liquame
Trattamento biologico di
liquame suino
Compostaggio di
deiezioni solide
Compostaggio di pollina
con cortecce
Trattamento anaerobico
di liquami
Lagoni anaerobici
Evaporazione ed
essiccamento di liquami
suini
Incenerimento di lettiera
di broilers
Odori,
CH4,NH3,
N2O
Odori, NH3,
N2O
NH3
(10-15% di N)
Energia
richiesta
(kWh/t)
0,5-4,0
(kWh/m 3 )
Costi
(€/m 3 )
1,4-4,2
trascurabile 10-38 0,7-4,0
NTK:80, P:260,
COD:1.800, BOD:90
16 6,1
trascurabile 5-50 12,4-37,2
Applicabilità
tecnica
consolidata
tecnica
consolidata
per grandi
allevamenti
nessun limite di
dimensione
aziendale
n.d. n.d. n.d. 8,1 €/t sperimentale
Odori, NH3
Odori, NH3,
N2O, CH4
Odori, NH3
Odori,
polvere (30
mg/m 3 ), SO2,
NOx, N2O
n.d.
saldo
positivo
-
La minima
dimensione
aziendale è di
circa 500 capi
effluenti bassa n.d. limitata
COD:120
n.d.
Additivi no no
30 (kWh/m 3
acqua)
saldo
positivo
saldo
positivo
>2,3 sperimentale
18 €/t
0,5-1,0
€/suino
almeno 130.000
broilers
di routine

Separazione meccanica del liquame
Nel BREF viene considerata, anche la filtrazione
meccanica del liquame attraverso strati di paglia.
Perché sia tecnica BAT, deve avvenire:
- con un sistema chiuso (presse elicoidali o centrifuga);
- minimizzando le perdite di NH 3 in atmosfera;
- nei casi ci sia un reale vantaggio agronomico.

Aerazione del liquame
Un’aerazione intermittente (15 min/h) insieme ad
una riduzione del BOD 5 del 50% determina buona
stabilizzazione senza significativa produzione di
fanghi.
Riduzione del contenuto di N anche del 40%.
Condizioni necessarie perché sia BAT:
- trattamento di aerazione controllato;
- eventuale ricorso ad assistenza specialistica
esterna;
- perdite N ammoniacale e di N2O minimizzate

Trattamento biologico di liquame suino
Tecniche soggette ad A.I.A. quando la frazione
solida separata e la frazione sottoposta a tratt.to
di ossidazione biologica sono destinate all’utilizzo
agronomico.
In altro caso: Dlgs 152/99, Dlgs 22/97, etc.
Trattamento mediante insufflazione di aria o di
ossigeno puro (anche 24 ore/gg) nella massa di
liquame, in modo tale da ottenere condizioni di O 2
disciolto (> di 2 mg/l) con degradazione spinta
della S.O.
Nel BREF non viene riportata, non descrive
condizioni perché sia BAT, tuttavia va considerata
analoga alla aerazione.

Compostaggio di frazioni palabili di effluenti
suini o avicoli
Trattamento applicabile a:
- polline disidratate di avicoli in gabbia;
- lettiere di avicoli a terra;
- frazioni solide separate dai liquami;
- frazioni liquide addensate mediante aggiunta di
paglia o materiali addensanti.
Perdite di N ammoniacale variabili dal 10 - 55%.
Tecnica BAT se:
• aerazione ben controllata;
• recupero NH3 persa (trattamento in locali
chiusi, filtrazione aria in uscita (scrubbers) e/o
biofiltri): il tutto a costi ragionevoli.

Trattamenti anaerobici con recupero di biogas
Benefici:
- riduzione della carica patogena del liquame;
- controllo emissioni di odori sgradevoli e gas serra;
- recupero energetico.
Tecnica BAT se:
- trattamento anaerobico è ben controllato;
- è presente un mercato dell’energia verde;
- è consentita la co-digestione con altri
sottoprodotti organici ed il successivo
spandimento agronomico del digerito.

Evaporazione e disidratazione di liquame suino
Mediante scambiatore di calore il liquame è portato
a 100°C per 4 ore ca, durante le quali avviene un
processo di degasazione.
Successivamente il liquame è avviato ad un
essiccatore e compresso a 1,4 bar, mentre il vapore
che si forma viene sotto pressione (110°C) utilizzato
per riscaldare, nello scambiatore, il liquame in
ingresso.
Tecnica BAT:
- se basso impiego energetico;
- adatta per impianti extra-aziendali.

Impiego di additivi
Interagiscono con gli effluenti zootecnici
modificandone le caratteristiche.
Alcuni benefici possibili:
- riduzione delle emissioni di alcuni composti
gassosi (NH3 e H2S); - controllo degli odori sgradevoli;
- fluidificazione degli effluenti;
- riduzione dei micro-organismi patogeni;
- incremento valore fertilizzante;
Incertezze rendono difficile stabilire le
condizioni per cui sia una tecnica BAT.
Il TWG (Technical Working Group) ha valutato l’uso
di additivi come tecnica emergente ed ha rinviato le
decisioni ad un aggiornamento del BREF.

STOCCAGGI
Sono responsabili del 20 - 25% delle emissioni di
NH 3 .
La progettazione deve privilegiare la riduzione
delle emissioni mediante:
- la riduzione della superficie libera;
- la copertura degli stoccaggi.

Stoccaggi
Interventi per la riduzione della superficie libera
La riduzione della superficie di contatto
aria/liquame è possibile:
prevedendo stoccaggi a parete verticale e con
maggiore altezza di battente liquido ( 4,00 -
5,00 m).
evitando la realizzazione di “lagune” che a
fronte di un minor costo, determinano, a parità
di volume stoccato, una maggiore superficie
emittente e di raccolta delle acque piovane.

“Laguna” e stoccaggio a pareti verticali:
due soluzioni molto diverse

Stoccaggi
Possibili interventi di copertura
• Assicura i migliori risultati con riduzione del livello
di emissioni in atmosfera di gas odorosi e di NH 3 ,
sino al 90 ÷ 95%.
• Soluzioni con copertura rigida
• Soluzioni con copertura flessibile
• Soluzioni con copertura galleggiante

BAT PER LA RIDUZIONE DELLE EMISSIONI
DAGLI STOCCAGGI
Il BREF distingue tra:
- stoccaggi per materiali palabili (letami e
materiali solidi ad essi assimilabili)
- stoccaggi per i materiali non palabili
(liquami e materiali liquidi ad essi assimilati)

STOCCAGGIO DI MATERIALE PALABILE
Il BREF afferma che è BAT:
Lo stoccaggio su piattaforme di cemento, con
pozzetto di raccolta e stoccaggio del percolato,
(materiali palabili di provenienza suinicola);
Lo stoccaggio in ricoveri coperti, con
pavimento impermeabilizzato e adeguata
ventilazione, (polline essiccate di avicoli);
Accumuli temporanei in campo, lontano da
recettori (corsi d’acqua) e da abitazioni civili.
Copertura con torba (BAT) Per Italia improponibile

STOCCAGGIO DI MATERIALE NON PALABILE
Per le vasche a pareti verticali sono BAT:
vasche che resistano a sollecitazioni
meccaniche e termiche ed alle aggressioni
chimiche;
basamento e pareti impermeabilizzate;
svuotamento periodico (pref.te 1 volta/anno) per
ispezioni e manutenzione;
impiego di doppie valvole per ogni bocca di
scarico/prelievo del liquame;

miscelazione del liquame solo in occasione di
prelievi per lo spandimento in campo;
copertura delle vasche ricorrendo a:
coperture rigide (coperchi o tetti);
coperture flessibili (tende);
coperture galleggianti: paglia triturata,
teli galleggianti di tessuto o di plastica,
torba, argilla espansa (LECA), polistirene
espanso (EPS) o “crostoni naturali” del
liquame.

STOCCAGGIO DI MATERIALE NON PALABILE
Per le vasche in terra (lagoni) sono BAT:
copertura con telo di plastica;
copertura distribuendo in superficie paglia
triturata, LECA o lasciando la crosta naturale;
Nel BREF viene riconosciuto che tali tipi di
copertura possono avere forti limitazioni, per cui la
decisione sul tipo di copertura più idoneo va
definita caso per caso.
(Attenzione geometrie lagoni e conformazione argini, costi)

Stoccaggio a pareti verticali con copertura rigida

Stoccaggio a pareti verticali con copertura rigida

Stoccaggio con copertura flessibile

Stoccaggio con copertura flessibile

Stoccaggio con copertura flessibile

Alcuni esempi di coperture galleggianti

La “messa in opera” di un tipo di copertura galleggiante

Concludendo …
Lo sviluppo e la validazione di tecniche per l’abbattimento delle emissioni
di NH3 e di gas serra sono condizioni essenziali per ridurre l’impatto
ambientale dell’attività zootecnica e rispondere agli obblighi imposti dai
diversi Protocolli internazionali.
Una corretta progettazione dei ricoveri e delle strutture correlate
consente una sensibile riduzione delle emissioni ed un miglioramento
della qualità dell’aria interna con positive ricadute sul benessere degli
animali e sulle performances zootecniche.
Prevedere una integrazione sistemica tra le normative di carattere
ambientale (IPPC - BAT) e animale (Benessere).
E’ necessario sviluppare nuovi sistemi, a basso costo, per una misura
accurata delle emissioni in campo al fine di poter valorizzare l’effetto
“management”.