[pdf] Microsoft Word - 2862 - Capitolato tecnico - Policlinico S.Orsola ...

• soggetto (ad esempio impresa esecutrice) richiedente la fornitura;
• cantiere di destinazione;
• opera (ed eventualmente parte d'opera) cui si riferisce la fornitura;
• ora di fine carico del mix prodotto;
• identificazione (ad esempio targa) del mezzo di trasporto;
• materiali componenti il mix con indicati:
• per gli aggregati: la pezzatura nominale e la cava di provenienza;
• per i cementi: tipo, classe, produttore e cementificio;
• per le aggiunte (ceneri volanti e microsilice): tipo e provenienza;
• per gli additivi (fluidificanti, superfluidificanti, aeranti, ecc.): marca e tipo;
• per l'acqua: se proveniente da acquedotto, pozzo, cisterna.
• la ricetta, per un mc, del mix in fase di produzione;
• la ricetta del mix per gli n m c in fase di produzione;
• l'umidità relativa alle singole classi di aggregati (rilevata automaticamente con le sonde almeno per
gli aggregati fini);
• la ricetta per gli n mc in produzione, corretta in funzione dell'umidità relativa alle varie classi degli
aggregati;
• l'effettivo carico (dosaggio) per ogni singolo componente;
• la differenza (+/-) tra quanto effettivamente caricato e il teorico corretto;
• l'errore percentuale di carico (dosaggio) per ogni singolo componente;
• il rapporto acqua/cemento di progetto del mix (considerando gli aggregati saturi con superficie
asciutta) e quello effettivamente ottenuto dopo il carico (dosaggio) tenuto .anche conto dell'umidità
degli aggregati.
Gli impasti dovranno rispondere ai requisiti di omogeneità e a tal fine il tempo e la velocità di mescolamento
dovranno essere adeguati.
Al fine di garantire un migliore controllo del rapporto acqua/cemento e una corretta miscelazione dell'impasto,
si raccomanda l'impiego di impianti di betonaggio con premiscelatore a satelliti, correzione automatica del
rapporto acqua-cemento e controllo della consistenza.
La necessaria e/o prescritta lavorabilità potrà essere ottenuta, insieme ai bassi valori del rapporto A/C,
mediante l'impiego di additivi fluidificanti o superfluidificanti e mai impiegando maggiori quantità di acqua
complessiva rispetto a quella prevista nella composizione di progetto (mix-design) del conglomerato
cementizio.
3.10.1.e Trasporto e scarico
Nel caso di miscelazione diretta in betoniera, ferme restando le prescrizioni del tempo di miscelazione fornite
nel precedente punto, si dovrà fare in modo che una parte dell'acqua e di aggregato grosso venga caricata
prima del cemento e degli altri aggregati.
Il trasporto del conglomerato cementizio dal luogo del confezionamento a quello di impiego dovrà avvenire
utilizzando mezzi ed attrezzature idonee ad evitare che si verifichi la segregazione dei vari componenti
l'impasto o il deterioramento dell'impasto stesso.
In ogni caso il tempo intercorrente tra il confezionamento dell'impasto all'impianto ed il getto non dovrà
essere superiore a 60 minuti.
In caso di particolari condizioni operative, qualora sia stato eseguito uno specifico studio di qualifica del mix
che ne attesti il mantenimento della lavorabilità nel tempo con controllo dell'abbassamento al cono di Abrams
ogni 15' e qualora la temperatura esterna sia compresa nell'intervallo tra 5°C e 30°C, tale tempo potrà essere
esteso fino a 90 minuti.
Nel caso in cui per il mantenimento della lavorabilità a lungo periodo occorresse una "ritempera" della
miscela di calcestruzzo fresco, questa potrà avvenire solo mediante aggiunta. di additivo superfluidificante
secondo quanto specificato nei precedenti paragrafi.
Le betoniere dovranno essere esaminate periodicamente per verificare la diminuzione dell'efficacia dovuta
sia ad accumulo di conglomerato indurito o legante che all'usura delle lame. L'autobetoniera dovrà essere
dotata di apposito libretto che attesti le revisioni periodiche effettuate (ogni 4000 mc. o almeno una volta al
mese).
Ogni carico di conglomerato cementizio dovrà essere accompagnato da una bolla.
Il personale dell' Appaltatore sarà tenuto ad esibire dette bolle, su richiesta, al personale della Direzione
Lavori.
Se pompato, il conglomerato cementizio dovrà avere alla bocca di uscita della tubazione il valore dello slump
di progetto.
All'atto dello scarico saranno controllate l'omogeneità e la lavorabilità dell'impasto.
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