fabbricati - Gare.rfi.it

CAPITOLATO COSTRUZIONI OPERE CIVILI 

DOCUMENTAZIONE SOCIETARIA 

SPECIFICHE TECNICHE 

PROGETTO 

XXXX 

SEZIONE XIV 

FABBRICATI 

LOTTO CODIFICA 

DOCUMENTO REV. 

FOGLI0 

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INDICE 



PROGETTO 

XXXX 


1 GENERALITA' .......................................................................................14 

1.1 DEFINIZIONI E CONTENUTO 14 

1.2 MATERIALI 14 

1.2.1 Scelta di materiali ...........................................................................................14 

1.2.2 Scorte e deposito materiali............................................................................14 

1.2.3 Caratteristiche dei materiali ..........................................................................14 

1.2.3.1 Acqua, calce, leganti idraulici, pozzolane, e gesso................................. 15 

1.2.3.2 Pietre naturali.......................................................................................... 16 

1.2.3.3 Laterizi..................................................................................................... 16 

1.2.3.4 Materiali ferrosi e metalli vari .................................................................. 16 

1.2.3.5 Travertino................................................................................................ 17 

1.2.3.6 Gres porcellanato.................................................................................... 18 

1.2.3.7 Gres ceramico e gres rosso.................................................................... 19 

1.2.3.8 Granito .................................................................................................... 19 

1.2.3.9 Tufo......................................................................................................... 20 

1.2.3.10 Giunti....................................................................................................... 20 

1.3 ABACO DELLE FINITURE 21 

2 PRESCRIZIONI TECNICHE PARTICOLARI .........................................21 

2.1 SOLAI 21 

2.1.1 Solai in travetti e pignatte..............................................................................21 

2.1.2 Solaio in “PREDALLE"...................................................................................21 

2.1.3 Solai prefabbricati alveolari...........................................................................21 


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PROGETTO 

XXXX 


2.1.4 Solai prefabbricati in c.a. ...............................................................................22 

2.1.5 Solai gettati su lamiera grecata.....................................................................22 

2.2 COPERTURE ED ACCESSORI 22 

2.2.1 Coperture ........................................................................................................22 

2.2.2 Pluviali .............................................................................................................22 

2.2.3 Bordature ........................................................................................................23 

2.3 MURATURE 23 

2.3.1 Murature normali ............................................................................................23 

2.3.2 Murature di mattoni e di blocchi cavi di cls a faccia vista..........................25 

2.3.3 Murature a cassa vuota..................................................................................26 

2.3.4 Murature in cemento armato a faccia vista..................................................27 

2.4 INTONACI 28 

2.4.1 Intonaco grezzo ..............................................................................................28 

2.4.2 Intonaco grezzo fratazzato ............................................................................29 

2.4.3 Intonaco civile.................................................................................................29 

2.4.4 Intonaco resistente alla fiamma ....................................................................29 

2.4.5 Paraspigoli ......................................................................................................29 

2.5 PANNELLI PREFABBRlCATI IN C.A. 29 

2.5.1 Tamponature esterne .....................................................................................29 

2.5.2 Divisori interni per pareti tagliafuoco...........................................................30 

2.6 CONTROSOFFlTTI 30 

2.6.1 Lamierino zincato preverniciato ...................................................................31 

2.6.2 Doghe di alluminio .........................................................................................31 

2.6.3 Pannelli di gesso cartonato...........................................................................31 

2.6.4 Fibrosilicato resistente al fuoco ...................................................................32 

2.7 COIBENTAZIONI 32 

2.8 IMPERMEABILIZZAZIONI 32 


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PROGETTO 

XXXX 


2.8.1 Impermeabilizzazioni di copertura normali..................................................32 

2.8.2 Impermeabilizzazioni di copertura praticabili..............................................32 

2.8.3 Impermeabilizzazioni di coperture di gallerie artificiali ..............................33 

2.8.4 Impermeabilizzazione di muri interrati .......................................................34 

2.8.5 Impermeabilizzazione dei piani di calpestio controterra ............................34 

2.9 PAVIMENTI 35 

2.9.1 Pavimenti a getto di calcestruzzo .................................................................36 

2.9.2 Pavimenti in linoleum.....................................................................................38 

2.9.3 Pavimenti in gomma.......................................................................................39 

2.9.3.1 Pavimento in gomma per uso civile ........................................................ 39 

2.9.3.2 Pavimento in gomma per uso industriale................................................ 40 

2.9.4 Pavimenti in piastrelle di gres ceramico ......................................................41 

2.9.5 Pavimenti in piastrelle di gres ceramico fine (porcellanato).....................41 

2.9.6 Pavimenti galleggianti...................................................................................42 

2.9.7 Pavimenti in calcestruzzo con finitura in resina autolivellante.................42 

2.10 RIVESTIMENTI 43 

2.10.1 Rivestimento di pareti interne ....................................................................45 

2.10.2 Rivestimento pareti esterne........................................................................45 

2.10.3 Zoccolini battiscopa....................................................................................46 

2.11 SOGLIE, PEDATE, COPERTINE E CIGLI MARCIAPIEDE 46 

2.11.1 Soglie, pedate e sottogradi.........................................................................47 

2.11.2 Soglie battentate..........................................................................................47 

2.11.3 Copertine......................................................................................................47 

2.11.4 Cigli di marciapiede.....................................................................................48 

2.12 SERRAMENTI 48 

2.12.1 Serramenti in legno .....................................................................................49 

2.12.2 Porte interne a struttura cellulare ..............................................................50 


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PROGETTO 

XXXX 


2.12.3 Infissi in ferro...............................................................................................50 

2.12.4 Infissi in alluminio .......................................................................................51 

2.13 OPERE IN FERRO 53 

2.13.1 Strutturali .....................................................................................................53 

2.13.2 Non strutturali..............................................................................................54 

2.13.3 Trattamento contro la corrosione ..............................................................54 

2.13.3.1 Protezione antincendio............................................................................ 56 

2.13.3.2 Grigliati metallici...................................................................................... 57 

2.13.4 Recinzioni.....................................................................................................57 

2.13.4.1 Corrimano metallico ................................................................................ 58 

2.13.5 Tabelle per iscrizioni di servizio nelle stazioni (targhe)...........................58 

2.13.5.1 .Segnaletica esterna ............................................................................... 59 

2.13.5.2 Segnaletica di fermata ............................................................................ 60 

2.13.5.3 Segnaletica interna ................................................................................. 61 

2.13.5.4 Segnaletica atrio e percorsi (scale e sottopassi)..................................... 62 

2.13.5.5 Segnaletica banchine.............................................................................. 62 

2.14 TINTEGGIATURA E VERNICIATURA 63 

2.14.1 Rasatura .......................................................................................................64 

2.14.2 Neutralizzazione ..........................................................................................65 

2.14.3 Tinteggiature................................................................................................65 

2.14.4 Rivestimento plastico murale.....................................................................66 

2.14.5 Trattamento antimbrattamento...................................................................68 

2.14.5.1 Superfici in muratura............................................................................... 68 

2.14.5.2 Superfici in cls......................................................................................... 68 

2.14.6 Verniciatura su opere metalliche ...............................................................69 

2.15 IMPIANTO IDRICO SANITARIO 69 

2.15.1 Reti di distribuzione dell'acqua fredda......................................................69 


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PROGETTO 

XXXX 


2.15.2 Reti di scarico delle acque reflue...............................................................70 

2.15.3 Caratteristiche dei materiali........................................................................71 

2.15.3.1 Modalità di esecuzione............................................................................ 72 

2.15.3.2 Reti di distribuzione dell'acqua fredda .................................................... 72 

2.15.3.3 Reti di scarico delle acque reflue ............................................................ 73 

2.15.3.4 Apparecchi igienico sanitari e arredi ....................................................... 74 

2.15.3.5 Apparecchi sanitari.................................................................................. 74 

2.15.3.6 Apparecchi sanitari per disabili DPR 384/78........................................... 75 

2.15.3.7 Arredi e accessori servizi igienici ............................................................ 75 

2.16 POZZETTI E FOSSE SETTICHE 76 

2.16.1 Pozzetti e decantatori, bacini di chiarificazione e disperdenti................76 

2.16.2 Pozzetto autopulente...................................................................................76 

2.16.3 Pozzetto per caditoie...................................................................................77 

2.16.4 Pozzetti di ispezione per fognatura ...........................................................77 

2.16.5 Pozzetto di ispezione per impianti elettrici ...............................................77 

2.17 IMPIANTI ELETTRICI 78 

2.17.1 Generalità .....................................................................................................78 

2.17.2 Modalità di esecuzione lavori.....................................................................79 

2.17.2.1 Distribuzione ........................................................................................... 79 

2.17.2.2 Impianti luce e forza motrice ................................................................... 82 

2.17.2.3 Impianto TVCC........................................................................................ 83 

2.17.2.4 Impianto di informazione al pubblico teleindicatori e diffusione sonora .. 86 

2.17.2.5 Impianto di antintrusione......................................................................... 89 

2.17.2.6 Impianto di terra ...................................................................................... 89 

2.17.3 Aspetti funzionali delle fermate..................................................................93 

2.17.4 Descrizione degli impianti ..........................................................................94 

2.17.5 Edifici di fermata..........................................................................................94 


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PROGETTO 

XXXX 


2.17.5.1 Banchine ................................................................................................. 95 

2.17.5.2 Passaggi esterni coperti e torri ascensori ............................................... 95 

2.17.5.3 Spogliatoi e centro commerciale............................................................. 96 

2.17.6 Caratteristiche degli impianti e loro distribuzione ...................................96 

2.17.6.1 Quadro elettrico generale........................................................................ 96 

2.17.6.2 Illuminazione e prese ingresso edifici ..................................................... 96 

2.17.6.3 Illuminazione locali servizi igienici........................................................... 97 

2.17.6.4 Illuminazione scale.................................................................................. 97 

2.17.6.5 Illuminazione locali ausiliari..................................................................... 97 

2.17.6.6 Illuminazione di sicurezza ed emergenza ............................................... 98 

2.17.6.7 Illuminazione perimetrale degli edifici ..................................................... 98 

2.17.6.8 Illuminazione banchine e passaggi coperti ............................................. 98 

2.17.6.9 Alimentazione F.M. per ascensori, scale mobili, sistemi di sollevamento 

acque reflue e protezione incendio a lama d'aria ................................... 98 

2.17.6.10 Impianto per diffusione sonora .............................................................. 98 

2.17.6.11 Impianto TVCC ...................................................................................... 99 

2.17.6.12 Impianto trasmissione dati..................................................................... 99 

2.17.6.13 Impianto rivelazione incendi ................................................................ 100 

2.17.6.14 Impianto di messa a terra ..................................................................... 100 

2.17.6.15 Impianto orologi elettrici....................................................................... 101 

2.17.6.16 Predisposizione per telefoni e alimentazioni elettriche........................ 101 

2.17.7 Caratteristiche dei materiali principali.....................................................101 

2.17.7.1 Quadro generale ................................................................................... 101 

2.17.7.2 Cavi e vie cavi in tubo ........................................................................... 103 

2.17.7.3 Corpi illuminanti e prese........................................................................ 103 

2.17.7.4 Illuminazione di sicurezza ..................................................................... 104 

2.17.7.5 Prese..................................................................................................... 104 


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PROGETTO 

XXXX 


2.17.7.6 Impianto di terra .................................................................................... 105 

2.17.7.7 Sistema TVCC ...................................................................................... 105 

2.17.7.8 Orologi elettrici ...................................................................................... 105 

2.17.7.9 Diffusione sonora .................................................................................. 106 

2.17.7.10 Rivelazione incendi.............................................................................. 106 

2.17.7.11 Antintrusione........................................................................................ 106 

2.18 IMPIANTI Dl CONDIZIONAMENTO E VENTILAZIONE 107 

2.18.1 Generalità ....................................................................................................107 

2.18.2 Componenti impianti di condizionamento e ventilazione.............................108 

2.18.3 Prescrizioni tecniche per il montaggio delle canalizzazioni .........................114 

2.18.4 Prova di tenuta e soffiaggio canalizzazioni..................................................115 

2.19 IMPIANTI ANTINCENDIO 115 

2.19.1 Generalità ....................................................................................................115 

2.19.2 Descrizione degli impianti e sistemi.............................................................116 

2.19.2.1 Impianto di spegnimento manuale a idranti .......................................... 116 

2.19.2.2 Impianti di spegnimento automatico a sprinklers .................................. 117 

2.19.2.3 Impianti di protezione a lama d'aria ...................................................... 118 

2.19.3 Descrizione dei materiali ..........................................................................118 

2.19.4 Modalità di esecuzione..............................................................................119 

2.20 MACCHINARI, ATTREZZATURE E ARREDI 121 

2.20.1 Scale mobili................................................................................................121 

2.20.1.1 Generalità.............................................................................................. 121 

2.20.1.2 Struttura portante e appoggi ................................................................. 121 

2.20.1.3 Dispositivi di comando e segnalazione ................................................. 122 

2.20.1.4 Piste dei gradini..................................................................................... 122 

2.20.1.5 Catene dei gradini................................................................................. 123 

2.20.1.6 Gradini................................................................................................... 124 


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PROGETTO 

XXXX 


2.20.1.7 Piastre portapettine e di pianerottolo .................................................... 124 

2.20.1.8 Meccanismo di trascinamento dei gradini ............................................. 125 

2.20.1.9 Il meccanismo di rinvio.......................................................................... 125 

2.20.1.10 Freni .................................................................................................... 126 

2.20.1.11 Lubrificazione ...................................................................................... 126 

2.20.1.12 Balaustre ............................................................................................. 127 

2.20.1.13 Zoccolature.......................................................................................... 127 

2.20.1.14 Corrimano............................................................................................ 127 

2.20.1.15 Rivestimento esterno........................................................................... 129 

2.20.1.16 Protezione antiruggine......................................................................... 129 

2.20.1.17 Macchina di trazione - Motore ............................................................. 130 

2.20.1.18 Dispositivi di sicurezza ........................................................................ 130 

2.20.1.19 Rumorisità ........................................................................................... 132 

2.20.1.20 Coefficiente di sicurezza...................................................................... 132 

2.20.1.21 Impianto citofonico............................................................................... 132 

2.20.1.22 Intercambiabilità e smontaggio............................................................ 132 

2.20.1.23 Impianto antincendio "sprinkler" .......................................................... 133 

2.20.1.24 Apparecchiature elettriche di manovra ................................................ 133 

2.20.2 Ascensori idraulici in servizio pubblico..................................................133 

2.20.2.1 Generalità.............................................................................................. 133 

2.20.2.2 Comandi e segnalazioni in cabina ........................................................ 134 

2.20.2.3 Comandi di segnalazione ai piani ......................................................... 135 

2.20.2.4 Cabina................................................................................................... 135 

2.20.3 Attrezzature e arredi..................................................................................136 

2.20.3.1 Arredi..................................................................................................... 136 

2.20.3.2 Orologio e logo FS SpA ........................................................................ 136 

2.20.3.3 Telefoni pubblici .................................................................................... 136 


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PROGETTO 

XXXX 


2.20.3.4 Emettitrici biglietti - obliteratrici.............................................................. 137 

3 PRESCRIZIONI ED ONERI GENERALI ..............................................137 

4 CONTROLLI DI QUALITA' ..................................................................138 

5 SPECIFICHE DI CONTROLLO QUALITA'..........................................139 

5.1 CAMPO DI APPLICAZIONE 139 

5.2 DOCUMENTI DI RIFERIMENTO 139 

5.3 SOLAI 139 

5.3.1 Controlli sui materiali...................................................................................139 

5.3.1.1 Materiali impiegati ................................................................................. 139 

5.3.1.2 Controlli e qualifica dei materiali ........................................................... 140 

5.3.2 Controlli in corso d'opera ............................................................................141 

5.4 COPERTURE 141 

5.5 MURATURE 142 

5.5.1 Qualifica dei materiali ..................................................................................142 

5.5.2 Controlli in esecuzione ................................................................................142 

5.5.3 Protezione .....................................................................................................143 

5.5.4 Murature in c.a. a faccia vista......................................................................143 

5.6 INTONACI 143 

5.6.1 Qualifica dei materiali ..................................................................................143 

5.6.2 Controlli in esecuzione ................................................................................144 

5.6.3 Malte preconfezionate..................................................................................145 

5.6.4 Intonaco antifiamma.....................................................................................145 

5.7 PANNELLI 145 

5.8 CONTROSOFFITTI 146 

5.9 COIBENTAZIONI 146 

5.10 IMPERMEABILIZZAZIONI 147 


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10 DI 171




PROGETTO 

XXXX 


5.10.1 Qualificazione dei materiali ......................................................................147 

5.10.2 Controlli in esecuzione .............................................................................147 

5.10.3 Coperture praticabili .................................................................................147 

5.11 PAVIMENTI 148 

5.11.1 Pavimenti a getto in calcestruzzo ............................................................148 

5.11.1.1 Prove preliminari ................................................................................... 148 

5.11.1.2 Qualifica dei materiali............................................................................ 150 

5.11.1.3 Controlli in corso d'opera ...................................................................... 150 

5.11.2 Altri tipi di pavimentazioni........................................................................150 

5.12 RIVESTIMENTI 151 

5.12.1 Qualifica dei materiali ...............................................................................151 


5.13 SERRAMENTI 152 

5.13.1 Qualifica dei materiali ...............................................................................152 

5.13.2 Infissi in legno ...........................................................................................152 


5.14 OPERE IN FERRO 154 

5.14.1 Controlli sulle forniture in acciaio............................................................154 

5.14.2 Controlli sui materiali accessori ..............................................................155 

5.14.3 Controlli sulle protezioni anti-corrosive..................................................155 

5.14.4 Controlli in posa in opera .........................................................................156 

5.14.5 Controlli sul rivestimento antincendio ....................................................156 

5.15 IMPIANTI IDRICO SANITARI, POZZETTI E FOSSE SETTICHE 157 

5.15.1 Controlli in fase di posa in opera.............................................................157 

5.15.2 Controlli finali ............................................................................................158 

5.16 TINTEGGIATURE E VERNICIATURE 158 

5.17 IMPIANTI ELETTRICI 159 


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11 DI 171




PROGETTO 

XXXX 


5.17.1 Controlli sulle forniture e sui materiali....................................................159 

5.17.2 Esame dei materiali ...................................................................................159 

5.17.3 Verifiche di corretta esecuzione meccanica ...........................................160 

5.17.4 Verifiche e prove per la messa in servizio degli impianti ......................162 

5.18 IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO E VENTILAZIONE 163 


5.18.2 Verifiche e collaudi....................................................................................164 

5.18.2.1 Verifiche antecedenti il preavviamento ................................................. 164 

5.18.2.2 Collaudi ................................................................................................. 165 

5.18.3 Impianto TVCC e Informazione al pubblico.............................................169 

5.19 IMPIANTI ANTINCENDIO 170 


5.19.2 Controlli preliminari alla posa in opera ...................................................170 


5.19.4 Controlli e collaudi finali...........................................................................171 

5.20 MACCHINARI, ATTREZZATURE E ARREDI 172 


5.20.2 Esame dei materiali ...................................................................................172 



FOGLI0 

12 DI 171


1 GENERALITA' 

1.1 DEFINIZIONI E CONTENUTO 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

13 DI 171 

Nella definizione fabbricati si intendono compresi tutti i solai e tutte le opere di completamento, finitura ed accessorie per 

la costruzione di fabbricati, restando escluso dalla seguente sezione di capitolato tutto quello che riguarda le fondazioni, i 

pilastri e le travi per la cui realizzazione si rimanda alla Sez. VI (Opere in conglomerato cementizio) e i relativi movimenti 

di terra per i quali si rimanda alla Sez. V. 

Restano altresì escluse da questa sezione tutte le condotte (ferro, cemento, PVC, ecc.) e le reti di servizio di adduzione al 

fabbricato, mentre sono inclusi tutti gli impianti (idrico-sanitari, elettrici, di condizionamento, ecc.), facenti parte ed 

asserviti agli edifici). 

1.2 MATERIALI 

1.2.1 Scelta di materiali 

In aggiunta a quanto previsto in progetto relativamente alla scelta ed alla fornitura dei materiali si prescrive che: 

la campionatura, il disegno ed il colore di tutti i materiali proposti dall'APPALTATORE in base al progetto allegato al 

contratto per l'esecuzione delle finiture architettoniche interne ed esterne ai fabbricati (pavimenti, rivestimenti, murature, 

controsoffitti tinteggiature, ecc. corpi illuminanti, panchine, cestini porta rifiuti orologi, ecc.), dovranno essere posti in 

visione alla DIREZIONE LAVORI assemblati preventivamente in cantiere od in altro sito indicato dalla stessa. 

Solo in questa sede potrà essere effettuata la scelta dei materiali e si potrà procedere all'approvazione, da parte della 

DIREZIONE LAVORI della fornitura. 

1.2.2 Scorte e deposito materiali 

L'APPALTATORE dovrà consegnare alla Committente all'atto della firma del verbale di ultimazione dei lavori, fermi 

restando gli obblighi di manutenzione e garanzia previsti in contratto, il 10% delle quantità di materiali per uso esclusivo 

della stessa: 

- mattoni in tufo usati per il rivestimento dei muri di sostegno;




PROGETTO 

XXXX 



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14 DI 171 

- mattonelle in gres porcellanato standard, greificato a 1300°, utilizzate per le pavimentazioni intern e, compresi i pezzi 

speciali; 

- mattonelle in gres porcellanato strutturato, greificato a 1300°, utilizzate per le pavimentazioni dei marciapiedi di 

fermata, compresi i pezzi speciali; 

- mattonelle in gres porcellanato bollettato di colore giallo, greificato a 1300°, utilizzate per la st riscia di sicurezza dei 

marciapiedi di fermata; 

- elementi in gres porcellanato standard, greificato a 1300°, utilizzati per la realizzazione di zoccol ini battiscopa; 

- piastrelle in gres ceramico, utilizzate per le pavimentazioni ed i rivestimenti murari dei servizi igienici, compresi pezzi 

speciali; 

- piastrelle in gres rosso utilizzate per le pavimentazione ed i rivestimenti murari dei locali tecnici, compresi pezzi 

speciali. 

- masselli autobloccanti utilizzati per la realizzazione delle pavimentazioni dei piazzali antistanti i fabbricati viaggiatori, i 

marciapiedi pedonali ed i parcheggi. 

Prima della consegna alla Committente, i materiali saranno stoccati a cura e spese dell'APPALTATORE in pacchi 

catalogati; successivamente, all'atto della presa in carico da parte della stessa , il materiale, in pacchi cataloghi, dovrà 

essere immagazzinato nei locali destinati dalla Committente a tale scopo. 

1.2.3 Caratteristiche dei materiali 

Vale la Sez. VI del CCOC. 

1.2.3.1 Acqua, calce, leganti idraulici, pozzolane, e gesso 

a) Acqua - L'acqua dovrà essere dolce, limpida e scevra da materie ferrose. 

b) Calce - Le calci aeree ed idrauliche dovranno rispondere ai requisiti di accettazione vigenti al momento 

dell'esecuzione dei lavori. 

c) Leganti idraulici - l cementi, da impiegarsi in qualsiasi lavoro, dovranno rispondere alle norme di accettazione 

previste dalle norme in vigore al momento della fornitura. Essi dovranno essere conservati in modo da restare 

perfettamente riparati dall'umidità. 

d) Pozzolane - Le pozzolane saranno ricavate da strati mondi da cappellaccio ed esenti da sostanze eterogenee o 

di partì inerti: qualunque sia la provenienza dovranno rispondere a tutti i requisiti prescritti dalle norme in vigore al 

momento della fornitura.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

15 DI 171 

e) Gesso - il gesso dovrà essere di recente cottura, perfettamente asciutto, di fine macinazione in modo da non 

lasciare residui sullo staccio di 56 maglie/cm, - scevro da materie eterogenee e senza parti alterate per estinzione 

spontanea. Il gesso dovrà essere conservato in locali coperti e ben riparati dall'umidità. 

1.2.3.2 Pietre naturali 

Le pietre naturali da impiegarsi nella muratura e per qualsiasi altro lavoro, dovranno essere a grana compatta e monde 

da cappellaccio, esenti da piani di sfaldamento, da screpolature, peli, venature, interclusioni di sostanza estranee; 

dovranno avere dimensioni adatte al particolare loro impiego, offrire una resistenza proporzionata alle entità della 

sollecitazione cui devono essere soggette, ed avere una efficace adesività alle malte. 

Saranno assolutamente escluse le pietre marnose e quelle alterabili all'azione degli agenti atmosferici e dell'acqua 

corrente. 

Le pietre da taglio dovranno avere struttura uniforme, essere scevre da fenditure, cavità e litoclasi, sonore alla 

percussione e di perfetta lavorabilità. 

Il tufo dovrà essere di struttura litoide, compatto ed uniforme, escludendo il cappellaccio, quello pomicioso e facilmente 

friabile. 

1.2.3.3 Laterizi 

I laterizi da impiegare per lavori di qualsiasi genere, dovranno corrispondere alle norme per l'accettazione di cui al DM 30 

maggio 1974, allegato 7, ed alle norme UNI relative alla singola categoria di prodotto. 

I mattoni pieni e semipieni per uso corrente dovranno essere parallelepipedi, di lunghezza doppia della larghezza, di 

modello costante, dovranno presentare, sia all'asciutto che dopo prolungata immersione nell'acqua, una resistenza alla 

compressione non inferiore a 25 N/mm 2 . Dovranno inoltre corrispondere ai requisiti delle norme UNI 5628-65 e 5629-65. 

I mattoni forati, le volterrane ed i tavelloni dovranno pure presentare una resistenza alla compressione di almeno Kg 16 

per centimetro quadrato di superficie totale premuta. Dovranno inoltre corrispondere ai requisiti delle norme UNI 5632-65. 

1.2.3.4 Materiali ferrosi e metalli vari 

I materiali ferrosi da impiegare nei lavori dovranno essere esenti da scorie, soffiature, brecciature, o qualsiasi altro difetto 

apparente o latente di fusione, laminazione, trafilatura, fucinatura e simili. Essi dovranno rispondere a tutte le condizioni 

previste dal citato DM 9/1/1996, allegati nn. 1, 3, e 4, alle norme UNI vigenti e presentare, inoltre, a seconda della loro 

qualità, i seguenti requisiti:




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

16 DI 171 

a) Ferro - Il ferro comunque dovrà essere di prima qualità, eminentemente duttile e tenace e di marcatissima 

struttura fibrosa. Esso dovrà essere malleabile, liscio alla superficie esterna, privo di screpolature, senza 

saldature aperte, e senza altre soluzioni di continuità. 

b) Acciaio trafilato o laminato - Nelle varietà dolce (cosiddetto ferro omogeneo), semiduro e duro, dovrà essere privo 

di difetti, di screpolature, di bruciature e di altre soluzioni di continuità. In particolare, per la prima varietà sono 

richieste perfetta malleabilità e lavorabilità a freddo e a caldo, senza che ne derivino screpolature o alterazioni; 

esso dovrà essere altresì saldabile e non suscettibile di prendere la tempera; alla rottura dovrà presentare 

struttura lucente e finemente granulare. 

c) Acciaio fuso in getti - L'acciaio in getto per cuscinetti, cerniere, rulli e per qualsiasi altro lavoro, dovrà essere di 

prima qualità esente da soffiature e da qualsiasi altro difetto. 

d) Ghisa - La ghisa dovrà essere di prima qualità e di seconda fusione, dolce, tenace, leggermente malleabile, 

facilmente lavorabile con la lima e con lo scalpello, di frattura grigia finemente granosa e perfettamente 

omogenea, esente da screpolature, vene, bolle, sbavature, asperità ed altri difetti capaci di menomarne la 

resistenza. 

E' assolutamente escluso l'impiego di ghise fosforose. 

e) Metalli vari - il piombo, lo stagno, lo zinco, il rame e tutti gli altri metalli o leghe metalliche da impiegare nelle 

costruzioni devono essere delle migliori qualità, ben fusi o laminati a seconda delle specie dei lavori a cui sono 

destinati, e scevri da ogni impurità o difetto che ne vizi la forma, o ne alteri la resistenza o la durata. 

f) Armature per calcestruzzo - gli acciai per l’armatura del calcestruzzo devono rispondere alle prescrizioni contente 

nella legislazione vigente (legge n° 1086 del 5 nov embre 1971 e DM 9 gennaio 1996 e relative circolari 

esplicative) e DM 9/1/96 pubblicati dal G.U. 5/2/96. 

g) E’ fatto divieto di impiegare acciai non qualificati all’origine. 

1.2.3.5 Travertino 

Il travertino è una roccia calcarea sedimentaria di deposito chimico con caratteristica strutturale vaculare. 

La fornitura dovrà rispondere a quanto segue: 

• appartenere alla denominazione commerciale e/o petrografica indicata nel progetto oppure avere origine del bacino di 

estrazione o zona geografica richiesta nonché essere conformi ad eventuali campioni di riferimento ed essere esenti 

da crepe, discontinuità, ecc. che riducano la resistenza o la funzione.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

17 DI 171 

• avere lavorazione superficiale e/o finiture indicate nel progetto e/o rispondere ai campioni di riferimento M avere le 

dimensioni nominali concordate e le relative tolleranze 

• avere caratteristiche chimico/fisiche rispondenti alle norme; in particolare;: 

tipo di prova codice di prova 

massa volumica reale ed apparente UNI 9724 - parte 2 a 

coefficiente di imbibizione della massa secca 

iniziale 

UNI 9724 - parte 2 a 

resistenza a compressione UNI 9724 - parte 3 a 

resistenza a flessione UNI 9724 - parte 5 a 

resistenza all’abrasione Regio Decreto 16/11/39 n° 2232 

1.2.3.6 Gres porcellanato 

Le piastrelle in gres porcellanato greificato a 1300° sono classificabili nel gruppo B1 conformemente alla norma UNI EN 

176. Le piastrelle, costituite da una massa unica, omogenea e compatta, non smaltata o trattata superficialmente, 

saranno ottenute per pressatura a secco di impasto atomizzato derivante da miscele di minerali caolinitici, feldspati e 

inerti a bassissimo tenore di ferro. 

Dovranno essere forniti gli esiti delle seguenti prove: 

tipo di prova codice di prova limite di accettazione 

costanza delle dimensioni UNI EN 98 lungh./largh. ± 0.2% 

spessore ± 2.0% 

rettilineità ± 0.3% 

ortogonalità ± 0.3% 

planarità ± 0.2% 

assorbimento acqua UNI EN 99 < 0.04 

resistenza a flessione UNI EN 100 N= 55 N/mm 2 

durezza superficiale (di Mohs) UNI EN 101 > 7 ° Mohs 

resistenza all’abrasione UNI EN 102 volume = 120 mm 3 

coefficiente di dilatazione UNI EN 103 7.5(10 -6 ° K -1 ) 

resistenza di prodotti chimici UNI EN 106 non devono presentare 

apprezzabili segni di attacco 

chimico. 

Resistenza al gelo UNI EN 202 non deve presentare 

apprezzabili rotture o 

alterazioni della superficie.. 

tipo di prova codice di prova limite di accettazione 

resistenza alla luce DIN 51094 non deve presentare 

apprezzabili variazioni di 

colore. 

coefficiente di attrito (scivolosità) metodo B.C.R.A. > 0.40


1.2.3.7 Gres ceramico e gres rosso 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

18 DI 171 

Le piastrelle ed i pezzi speciali dovranno essere di prima scelta e corrispondere per forma, dimensioni, calibri, tolleranze 

dimensionali e di forma, caratteristiche qualitative, alla norma di unificazione: UNI 6506-69. 

Dovranno essere forniti anche i becchi di civetta necessari per la corretta posa in opera. 

Per ogni locale o gruppi di locali contigui gli elementi dovranno essere assolutamente uniformi nel colore e nelle 

dimensioni, senza alcuna tolleranza sul “calibro”; pertanto in ciascun locale od in gruppi di locali contigui dovranno essere 

impiegati elementi dello stesso “calibro”. 

La durezza delle piastrelle dovrà essere non inferiore al grado 6 della scala di Mohs. Dopo la prova di resistenza all’usura 

per attrito radente, effettuata con il tribometro di cui all’art. 5 del R.D. 16 novembre 1939 n. 2234, il coefficiente di usura 

delle piastrelle, in tre prove non dovrà superare la media di 3 mm. 

La prova di assorbimento in acqua dovrà essere effettuata secondo il punto 8.1 della norma di unificazione UNI 6506-69. 

Le piastrelle, dopo 24 ore dalla prova di penetrazione di soluzioni coloranti effettuata lasciando cadere sulla superficie 

degli elementi qualche goccia di soluzione acquosa al 5% di blu di metilene, sottoposte a lavaggio con acqua, dovranno 

risultare perfettamente pulite in superficie. 

Il carico di rottura a compressione degli elementi dovrà essere superiore a 150 N/mm 2 . 

La prova di rottura all'urto dovrà essere effettuata così come stabilito dall'art. 3 del R.D. 16 novembre 1939 n. 2234, 

ritenendo valido il coefficiente di resistenza all'urto stabilito dall'art. 9 del fl.D. medesimo. 

1.2.3.8 Granito 

II granito e i marmi in genere dovranno corrispondere alle "Norme di accettazione delle pietre naturali da costruzione" di 

cui al R.D. 16/11/1939 n. 2232. 

Dovranno essere senza difetti quali bucce, vene, lenti, ghiaia, scaglie, peli, nodi, cavità e non dovranno presentare 

rigature, macchie biancastre, fessurazioni o inclusioni che pur essendo propri delle singole specie, alterino l'omogeneità, 

la solidità e l'estetica della pietra. 

Gli spigoli non dovranno presentare scheggiature o smussature, non saranno tollerate tassellature, rattoppi, masticature, 

graffature ed altri simili rimedi di consolidamento e di rinforzo. 

La posa in opera avverrà su un letto di malta cementizia o bastarda previo spolvero di cemento tipo "325" con giunti 

connessi a cemento bianco o con colorazioni che verrà indicata dalla DL per conto della Committente.


1.2.3.9 Tufo 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

19 DI 171 

Blocchi squadrati di tufo saranno utilizzati sia per la costruzione di muri che per il rivestimento dei muri di sostegno e/o di 

scarpa. 

I blocchi di tufo avranno le seguenti caratteristiche: 

• resistenza a compressione (in base al D.M. 20/11/1987): ≥ 8 N/mm 2 

• resistenza a flessione (UN) 6133/72): ≥ 1 N/mm 2 

• resistenza a taglio: ≥ 0,5 K/mm 2 

• potere di imbibizione (UNI 5632/65): ≤ 25% 

• resistenza al gelo: dopo prolungata esposizione al gelo non devono essere presenti segni di screpolature, sfaldature 

o lesioni. 

1.2.3.10 Giunti 

Al fine di assicurare una perfetta tenuta d'acqua nei giunti delle strutture saranno posti in opera profilati in resine viniliche 

termoplastiche a base di PVC del tipo waterstop aventi le seguenti caratteristiche fisico-meccaniche: 

· durezza Shore (a 230G) 70 ± 5% 

· peso specifica (a 230G) 1,25 kg/dm 3 

· carico di rottura a trazione (a 230C) 14 N/mm 2 

· allungamento a rottura 300% 

I coprigiunti dovranno soddisfare le seguenti esigenze: 

• garantire l'impermeabilità dell'estradosso dell'impalcato in corrispondenza del giunto; 

• garantire la totale assenza di crepe, rilievi, avvallamenti dell'impermeabilizzazione e della sua protezione per 

escursioni termiche, fenomeni viscosi ed elastici, per sollecitazioni dinamiche; 

• garantire la permanenza nel tempo delle caratteristiche. 

L'APPALTATORE dovrà ottenere l'approvazione della DIREZIONE LAVORI circa il tipo di giunto e le modalità di messa in 

opera, prima dell'inizio dei lavori specifici. 

1.3 ABACO DELLE FINITURE 

Nelle tabelle che seguono, per ciascuna di tipologia di edificio, sono riportati i materiali di finitura da impiegare dei 

differenti tipi di locale (Tab. 1 .3.a.- 1 .3.b.- 1.3.c.- 1.3.d). 

Le tipologie di materiale non previste dovranno essere preventivamente selezionate dall'APPALTATORE e sottoposte 

all'approvazione della DIREZIONE LAVORI.


2 PRESCRIZIONI TECNICHE PARTICOLARI 

2.1 SOLAI 

2.1.1 Solai in travetti e pignatte 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

20 DI 171 

Solaio piano a struttura mista di qualsiasi luce e per qualsiasi sovraccarico eseguito con travetti confezionati fuori opera, 

anche precompressi, e successivamente posti in opera con l'interposizione di pignatte o fondelli di qualsiasi tipo. La 

soletta superiore sarà in calcestruzzo di classe minima Rck 30 N/mm 2 e di spessore adeguato e comunque non minore di 

cm 4. Si procederà alla formazione di nervature di ripartizione per luci maggiori di m 5,00, di travetti per sostegno di 

tramezzi sovrastanti e di zone piene all'incastro. 

2.1.2 Solaio in “PREDALLE" 

Solaio piano prefabbricato realizzato con lastre tipo "PREDALLE', costituito da una suola in cemento armato 

prefabbricato dello spessore di cm 4 calcestruzzo Rck 30 N/mm 2 , armato con rete e traliccio in ferro FeB44K. Le zone di 

alleggerimento saranno costituite con piani di polistirolo espanso di adeguata densità. Dopo la posa in opera della lastra 

prefabbricata si procederà alla disposizione dell'armatura integrativa e quindi al getto di completamento realizzando una 

caldana superiore di spessore minimo di cm 5. Il materiali di alleggerimento dovrà essere opportunamente fissato per 

impedirne il galleggiamento in fase di getto. 

2.1.3 Solai prefabbricati alveolari 

Solaio piano realizzato con lastre prefabbricate di tipo alveolare estruso in calcestruzzo armato precompresso. Le lastre 

saranno prefabbricate in stabilimento con conglomerato cementizio con resistenza caratteristica Rck 50 N/mm 2 . 

giunti, di tipo attrezzato, saranno sigillati con malta cementizia di adeguata granulometria. 

Per particolari condizioni di esercizio sull'estradosso del solaio verrà realizzata una soletta di ripartizione dello spessore 

minimo di cm 5 formata con calcestruzzo di resistenza caratteristica Rck 30 N/mm 2 armata con rete elettrosaldata, con 

acciaio del tipo 44K, di peso non inferiore a 3 Kg/m 2 .


2.1.4 Solai prefabbricati in c.a. 



PROGETTO 

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FOGLI0 

21 DI 171 

Solaio piano realizzato con elementi prefabbricati, (tegoli) di calcestruzzo armato normale o precompresso, di resistenza 

caratteristica non inferiore a Rck 40 N/mm 2 . I componenti potranno essere prefabbricati a piè d'opera od in stabilimento. 

La sovrastante soletta di livellamento dello spessore minimo di cm 4 sarà formata con calcestruzzo di resistenza 

caratteristica di Rck = 30 N/mm 2 , armata con rete di ripartizione elettrosaldata, con acciaio del tipo 44K; del peso non 

inferiore a 3 Kg/m 2 . 

2.1.5 Solai gettati su lamiera grecata 

Solaio pieno realizzato in opera con calcestruzzo Rck 30 N/mm 2 di sezione adeguata gettato su lamiera grecata con 

funzione di consumo e di armatura collaborante. La lamiera grecata, opportunamente sagomata, sarà saldata per punti 

alle sottostanti travi in acciaio. Il solaio sarà armato con ferro e rete metallica Feb 44K. 

2.2 COPERTURE ED ACCESSORI 

2.2.1 Coperture 

Le coperture dei fabbricati saranno in generale del tipo "piano non praticabile", dotate delle necessarie pendenze per lo 

smaltimento delle acque meteoriche. 

La pendenza dovrà essere non inferiore al 1 %. 

Nel caso in cui sulla copertura siano posizionate delle apparecchiature per il condizionamento, la ventilazione etc., la 

copertura sarà del tipo praticabile. 

2.2.2 Pluviali 

a) Pluviali in PVC 

Pluviali realizzati con Tubi in PVC, serie 301 UNI 7443-75) a sezione circolare o quadrata. Saranno posti in 

opera mediante cravatte di ferro zincato murate e verniciate con antiruggine. l tubi saranno raccordati e sigillati 

con collanti adatti e finiti con verniciatura oleosintetica. Il diametro minimo sarà di mm 110. 

b) Pluviali in lamiera di ferro 

Pluviali realizzati con Tubi di sezione circolare o quadrata in lamiera di acciaio zincato. Lo spessore non sarà 

inferiore a mm 0,8, saranno verniciati con una mano di antiruggine e finiti con due mani di vernice oleosintetica.


2.2.3 Bordature 

Il diametro minimo sarà di mm 110. 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

22 DI 171 

a) Sulla sommità della tamponatura, sui giunti di dilatazione etc. saranno previste scossoline metalliche 

opportunamente sagomate e fissate a protezione delle pareti, e le guaine di impermeabilizzazione. 

Le lamiere saranno zincate e preverniciate del tipo serie MAGONA 10000. 

b) Sulle coperture potranno essere realizzate delle forature per il passaggio di canali per il condizionamento o di reti 

di servizio, pertanto dovranno realizzarsi i necessari risvolti dell'impermeabilizzazione per una perfetta tenuta 

all'acqua. 

2.3 MURATURE 

2.3.1 Murature normali 

Le murature saranno di spessore adeguato a seconda delle esigenze costruttive (murature portanti, pareti di 

tamponamento esterno, tramezzature interne, etc.) e potranno essere realizzate in: 

- mattoni pieni e semipieni 

- mattoni forati 

- blocchi cavi di cemento. 

La muratura può essere eseguita sia per essere ricoperta con successivo intonaco che a faccia a vista. 

I mattoni pieni o semipieni dovranno corrispondere ai requisiti delle norme UNI 5628- 65 e 5629-65. 

l mattoni forati dovranno corrispondere ai requisiti delle norme UNI 5632-65 categoria 1 e 2 a secondo che non siano o 

siano portanti. 

I blocchi di cemento, cavi, forati con un minimo di foratura pari ai 40%, saranno confezionati con malta di cemento 

vibrocompressa dosata a 250 Kg (min) per mc di impasto. 

Le murature potranno essere eseguite rette, curve centinate; per fondazioni o elevazione. 

Nella costruzione delle murature verrà curata la perfetta esecuzione degli spigoli, delle voltine, piattabande, archi, e 

verranno lasciati tutti i necessari incavi, sfondi, canne e fori in modo che non sia necessario scalpellare le murature già 

eseguite:




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

23 DI 171 

• per il passaggio dei pluviali delle tubazioni dell'acqua potabile, di scarico di servizi igienici, lavandini, di canne di 

stufa e camini; 

• per le condutture elettriche per i cavi, di telefoni e di illuminazione; 

• per gli zoccoli, arpioni di porte e finestre, zanche, soglie, ferriate, ringhiere, davanzali, ecc. 

La costruzione delle murature dovrà iniziarsi e proseguire uniformemente, assicurando il perfetto collegamento fra le varie 

parti di esse, evitando nel corso dei lavori la formazione di strutture eccessivamente emergenti dal resto della 

costruzione. 

La muratura procederà per filari rettilinei, con piani di posa normali alle superficie viste o come altrimenti venisse 

prescritto. 

All'innesto con muri da costruirsi in tempo successivo dovranno essere lasciate opportune ammorsature in relazione al 

materiale impiegato. 

I lavori di muratura, qualunque sia il sistema costruttivo adottato, debbono essere sospesi nei periodi di gelo, durante i 

quali la temperatura si mantenga, per molte ore, al disotto di zero gradi centigradi. Quando il gelo si verifichi soltanto per 

alcune ore della notte, le opere in muratura ordinaria possono essere eseguite nelle ore meno fredde del giorno, purchè, 

al distacco del lavoro vengano adottati opportuni provvedimenti per difendere le murature dal gelo notturno. 

Le facce delle murature in malta dovranno essere mantenute bagnate almeno per 15 giorni dalla loro ultimazione. 

Qualora non fosse possibile fissare porte e finestre direttamente alle strutture (travi e solai) dovranno essere realizzati 

idonei architravi in cemento armato e cornici prefabbricate in cemento armato, di dimensioni staticamente e 

geometricamente compatibili con le luci dei vani, con gli spessori dei muri e con i sovraccarichi. 

Sui muri delle costruzioni, nel punto di passaggio fra le fondazioni entro terra e la parte fuori terra, la guaina di 

impermeabilizzazione sarà rialzata e bloccata superiormente di almeno 20 cm.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

24 DI 171 

I muri controterra delimitanti vani interni al fabbricato (inclusi i sottopassi) saranno interamente rivestiti con manto 

impermeabile costituito da due guaine e da una membrana di polietilene estruso ad alta densità come meglio nel seguito 

specificato. 

2.3.2 Murature di mattoni e di blocchi cavi di cls a faccia vista 

Dovranno mettersi in opera con le connessure alternate in corsi ben regolari e normali alla superficie esterna; saranno 

posati sopra un abbondante strato di malta, stesa con apposita cazzuola sui giunti verticali e orizzontali, premuti sopra di 

esso in modo che la malta refluisca all'ingiro e riempia tutte le connessure. 

Il letto di posa del primo ricorso così come quello dell'ultimo in sommità della parete, dovrà essere eseguito con "malta 

bastarda". Almeno ogni quattro ricorsi dovrà essere controllata la planarità per eliminare eventuali asperità. 

La larghezza delle connessure non dovrà essere maggiore di mm 8 né minore di mm 5 (con variazioni in relazione alle 

malte impiegate). 

I giunti non verranno rabboccati durante la costruzione per dare maggior presa all'intonaco od alla stuccatura con il ferro 

rotondo. 

Le malte da impiegarsi per l'esecuzione di questa muratura dovranno essere passate al setaccio per evitare che i giunti 

fra i mattoni riescano maggiori del limite di tolleranza fissato. 

Le murature di rivestimento saranno fatte a corsi ben allineati e dovranno essere opportunamente ammorsate con la 

parete interna. 

Nella realizzazione della muratura di laterizi "a faccia vista" si dovrà avere cura di scegliere, per le facce esterne, i mattoni 

di miglior cottura, meglio formati e di colore più uniforme possibile, disponendoli con perfetta regolarità e ricorrenza nelle 

connessure orizzontali, alternando con precisione i giunti verticali.




PROGETTO 

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FOGLI0 

25 DI 171 

In questo genere di paramento saranno utilizzate malte a base di inerti silicei a granulometria controllata, leganti idraulici 

e additivi nobilitanti ed aventi specifiche caratteristiche quali uniformità di colore, lavorabilità, minimo ritiro, idrorepellenza, 

assenza di efflorescenze, granulometria compresa fra 0 e 3 mm. Le connessure non dovranno avere spessore maggiore 

di mm 5 e, previa loro raschiatura e pulitura, dovranno essere profilate con malta idraulica o di cemento, diligentemente 

compresse con apposito ferro, senza sbavature. 

Le pareti di una o due teste e quelle in foglio verranno eseguite con mattoni scelti, esclusi i rottami, i laterizi incompleti e 

quelli che presentino spigoli rotti. 

Tutte le pareti suddette saranno eseguite con le migliori regole d'arte, a corsi orizzontali e a perfetto filo, per evitare la 

necessità di impiego di malta per l'intonaco in forti spessori. 

Nelle pareti in foglio saranno introdotte, in fase di costruzione, intelaiature in legno o lamiera zincata attorno ai vani delle 

porte con lo scopo di fissare i serramenti al telaio stesso anzichè alla parete e per il loro consolidamento quando esse 

non arrivino fino ad un'altra parete o al soffitto. 

Quando una parete deve eseguirsi fin sotto al soffitto, la chiusura dell'ultimo corso sarà ben serrata, se occorre, dopo 

congruo tempo, con scaglie e cemento. 

2.3.3 Murature a cassa vuota 

La tamponatura esterna del tipo a cassa vuota sarà costituita da doppia parete con interposta camera d'aria in modo da 

avere uno spessore complessivo di cm 35. 

La doppia parete sarà dotata di collegamenti trasversali. 

La parete esterna potrà essere eseguita con: 

- Mattoni pieni o semipieni posti ad una testa 

- Blocchi di CLS vibrocompresso 

- Mattoni forati a 6 fori posti in foglio.




PROGETTO 

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FOGLI0 

26 DI 171 

Sulla faccia interna della parete esterna sarà eseguita una arricciatura fratazzata con malta di calce idrata e pozzolana 

con l'aggiunta di Kg 100 di cemento di tipo 325 per cm di malta, sulla quale sarà posta, se richiesto, la coibentazione 

tecnica. 

La parete interna potrà essere eseguita in: 

- - Mattoni forati di spessore vario non inferiore a cm 5 

- - Blocchi di cls vibrocompresso di spessore non inferiore a cm 8 -10. 

Particolare cura dovrà essere tenuta nella formazione di mazzette, stipiti, sguinci e parapetti. 

Per le prescrizioni dei singoli paramenti si rimanda ai punti 2.3.1. e 2.3.2 precedenti. 

2.3.4 Murature in cemento armato a faccia vista 

Il calcestruzzo da impiegarsi per qualsiasi lavoro sarà messo in opera appena confezionato e disposto a strati orizzontali 

di altezza da cm 20 a cm 30, ben battuto, vibrato e costipato in modo che non resti alcun vuoto nello spazio che deve 

contenerlo e nella sua massa. 

Alla fine del getto la superficie verrà spianata e il calcestruzzo dovrà essere lasciato stagionare per tutto il tempo 

necessario in base alla normativa vigente. 

Le parti strutturali, e non strutturali, in c.a. a faccia vista dovranno essere realizzate con casserature per il contenimento 

dei getti di conglomerato cementizio costituite da tavole di legno di abete nuove, di larghezza costante (5 cm), 

accuratamente piallate con palla leggermente sfilata, in modo da evidenziare le venature del legno sulla faccia che verrà 

a trovarsi a contatto con il conglomerato. 

Le tavole dovranno essere assolutamente prive di rugosità ed asperità, poste in opera in modo da realizzare superfici di 

getto a faccia vista con un errore di planarità non superiore a 5 mm e di planarità localizzata non superiore ad 1 mm; non 

vi dovrà essere differenza di planarità fra l'impronta dei giunti delle tavole adiacenti. 

Dovranno essere assicurate l'assoluta costanza del colore del conglomerato e l'aspetto visivo dello stesso, a tale scopo 

non sarà permesso mescolare tipi diversi di cemento e/o cementi dello stesso tipo, ma prodotti da ditte diverse. Deve 

essere periodicamente controllata la curva granulometrica e la qualità degli inerti (esclusivamente di tipo calcareo)




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

27 DI 171 

impiegati nella composizione del conglomerato cementizio. l distanziatori di centinatura delle casseforme dovranno 

essere in plastica, mai in ferro o in legno, ed i relativi fori dovranno essere chiusi con appositi tappi in plastica; non sono 

tollerati distanziatori nelle zone di stretta curvatura. E' ammesso l'impiego di eventuale disarmante incolore ad azione 

chimica, steso in modo uniforme per evitare la formazione di macchie dovute all'assorbimento del prodotto sulle superfici 

di getto. Il conglomerato cementizio dovrà riprodurre fedelmente l'impronta della cassaforma nella quale è stato gettato e 

consentire, dopo il disarmo, eventuali lavorazioni superficiali con trattamenti di vario tipo. 

Non saranno tollerati : 

- schiarimenti e screziature di corpi estranei 

- nidi di ghiaia o di sabbia e zone magre 

- legature da perdita di sabbia in superficie 

- screpolature da ritiro o di assestamento 

- tracce di danni da gelo o da additivi 

- distacchi di pellicole di cemento 

- tracce di corrosione da acidi e da aggressione di solfati o di prodotti chimici 

- affioramento di alghe, funghi, macchie d'olio, fuliggine, ruggine e simili affioramento di ferri, legature e piastre delle 

armature metalliche 

2.4 INTONACI 

2.4.1 Intonaco grezzo 

Costituito da uno strato di rinzaffo rustico, applicato con predisposte poste e guide, su pareti, soffitti e volte sia per interni 

che per esterni. 

L'intonaco potrà essere eseguito: 

- con malta di calce e pozzolana, composta da ql 1,2 di calce idrata per 1 mc di pozzolana vagliata; 

- con malta bastarda di calce, sabbia e cemento composta da 0,35 mc di calce spenta, 1 ql. di cemento tipo "325" e 

mc 0,9 di sabbia; 

- con malta cementizia composta da ql 3 di cemento tipo "325" per 1 mc di sabbia.


2.4.2 Intonaco grezzo fratazzato 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

28 DI 171 

Costituito da un primo strato di rinzaffo e da un secondo strato fratazzato rustico, applicato con predisposte poste e 

guide, su pareti e soffitti, sia per interni che per esterni. 

L'intonaco potrà essere eseguito con malta di cui alla voce 2.4.1. 

2.4.3 Intonaco civile 

Formato da tre strati di cui il primo di rinzaffo, un secondo tirato in piano con regolo e fratazzo con predisposte poste e 

guide ed un terzo di rifinitura formato da uno strato di colla della stessa malta passata al crivello fino, lisciata con fratazzo 

metallico o alla pezza, per pareti, soffitti e volte, sia all'interno che all'esterno. L'intonaco potrà essere eseguito con malta 

di cui alla voce 2.4.1. 

2.4.4 Intonaco resistente alla fiamma 

A base di materiali isolanti (vermiculite, per lite) impastati con idonei leganti e correttivi. Verrà applicato su pareti e soffitti 

aventi superficie rasata o rustica, per lo spessore minimo di cm 2 e comunque adeguato a quanto richiesto dalle norme. 

2.4.5 Paraspigoli 

Verranno applicati, prima della formazione degli intonici, dei profilati in lamiera zincata dell'altezza minima di m. 1,70 e 

dello spessore di mm 1. 

2.5 PANNELLI PREFABBRlCATI IN C.A. 

2.5.1 Tamponature esterne 

Le tamponature perimetrali potranno essere realizzate con pannelli prefabbricati in c.a., dello spessore complessivo 

variabile tra 16 cm e 20 cm, del tipo coibentato a "sandwich" e includeranno quindi un'anima di polistirolo espanso. 

I pannelli verranno ancorati alla struttura portante con elementi di connessione in acciaio zincato. l giunti tra i pannelli 

saranno del tipo a perfetta tenuta con sigillatura sul lato esterno ed interno. 

Il lato esterno potrà essere a seconda dei casi o con finitura in cemento grigio liscio fondo cassero metallico o con finitura 

di graniglia di marmo lavata; il lato interno sarà lisciato a fratazzo meccanico.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

29 DI 171 

La densità del polistirolo espanso dovrà essere non inferiore a 15 kg/m3. L'APPALTATORE dovrà garantire che il tipo di 

isolante previsto è compatibile con le normative antincendio in vigore. 

I pannelli esterni avranno l'altezza necessaria per raggiungere una quota di 30 cm. al di sopra del colmo delle coperture. 

2.5.2 Divisori interni per pareti tagliafuoco 

Le pareti divisorie interne di tipo "tagliafuoco" di classe REI, in funzione delle specifiche di progetto, potranno essere 

costituite da pannelli prefabbricati in c.a. di tipo orizzontale o verticale inseriti nella gola del pilastro opportunamente 

sagomato per contenere i pannelli, oppure fissati su un lato del pilastro stesso. 

E' inteso che nel caso di aree a rischio incendio anche le strutture portanti i pannelli dovranno essere resistenti al fuoco 

della stessa classe REI dei pannelli. 

2.6 CONTROSOFFlTTI 

I controsoffitti potranno essere realizzati secondo i materiali, le tipologie e le caratteristiche di seguito elencate. 

L'orditura primaria di sostegno sarà pendinata al solaio per mezzo di barre filettate o similari; i fori per il fissaggio delle 

pendinature non dovranno in alcun modo compromettere la stabilità degli elementi strutturali. In corrispondenza delle 

pareti dovrà essere posto in opera un profilo perimetrale ad L che avrà la funzione di sorreggere la parte terminale delle 

doghe. 

Il sistema di sospensione e di montaggio degli elementi di controsoffitto, i diversi tipi di profilati metallici adottati per 

l'orditura di sostegno, dovranno essere determinati in modo da assicurare, senza rischio di manomissione dei manufatti e 

nel modo più agevole, la totale smontabilità del controsoffitto in ogni sua parte, al fine di consentire l'ispezione e la 

manutenzione degli impianti soprastanti. 

Dovrà in ogni caso essere garantita: 

- l'orizzontalità della superficie controsoffittata (gli errori di orizzontalità, non sommabili, misurati in qualsiasi punto 

della controsoffittatura non dovranno essere maggiori di 4 mm rispetto alla situazione ideale); 

- la planarità dell'intradosso [rivelata mediante regolo perfettamente rettilineo di 4 m che appoggiato alle doghe in 

qualsiasi posizione non dovrà denunciare irregolarità maggiori di 1, 5 mm); 

- il perfetto allineamento, longitudinale e trasversale, delle doghe; 

- la perfetta l'uniformità del colore; 

- la perfetta aderenza della verniciatura.


2.6.1 Lamierino zincato preverniciato 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

30 DI 171 

Controsoffitto orizzontale modulare di dimensioni varie, smontabile, eseguito con lamierino zincato preverniciato, con 

superficie forellinata e con sovrastante pannello fonoassorbente in lana di roccia di spessore non inferiore a cm 5. Gli 

elementi del controsoffitto saranno sospesi ad una armatura secondaria a pendini in acciaio regolabile in altezza. La 

bordatura perimetrale di raccordo sarà in profilati di lamierino zincato preverniciato. 

2.6.2 Doghe di alluminio 

Controsoffitto realizzato con doghe di alluminio preverniciato a giunto aperto o chiuso, di qualsiasi colore, larghezza e 

lunghezza, di spessore non inferiore a mm 0,5. Ove richiesto, superiormente le doghe saranno provviste di materassino 

fonoassorbente in lana minerale, di spessore non inferiore a mm 30 su velovetro antipolvere. 

La bordatura perimetrale di raccordo sarà in profilati di lamierino di alluminio preverniciato. 

2.6.3 Pannelli di gesso cartonato 

a) Normale 

Controsoffitto piano realizzato con lastre prefabbricate di gesso cartonato, di spessore non inferiore a mm 12, 

fissate, mediante viti autofilettanti fosfatate ad una struttura portante che sarà costituita da profilati in lamiera di 

acciaio zincata dello spessore di 6/10 di diametro, posti ad interasse di cm 60. I giunti saranno rifiniti e sigillati 

con banda di carta e collante speciale, ed ugualmente saranno sigillate le viti autofilettanti. La bordatura ove 

richiesta sarà realizzata con profilati di lamierino zincato preverniciato. 

b) Resistente al fuoco 

Controsoffitto piano come alla voce 2.6.3. a) ma resistente al fuoco. Sarà realizzato con lastre di gesso di 

spessore adeguato alla classe di resistenza richiesta. 

giunti maschiettati saranno sigillati con speciali mastici resistenti al fuoco. 

2.6.4 Fibrosilicato resistente al fuoco 

Controsoffitto piano resistente a! fuoco realizzato con lastre, di fibrosilicato di spessore minimo mm 10 (REI 90). Le lastre 

saranno dotate superiormente di un materassino coibente in lana di roccia dello spessore di mm 50 e densità non 

inferiore a 45 Kg/mc.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

31 DI 171 

Le lastre di fibrosilicato saranno sostenute da una orditura in profilati metallici a sua volta sospesa al solaio soprastante 

mediante dei tiranti in acciaio zincato regolabile. 

La sigillatura di giunti verrà realizzata con mastici speciali resistenti al fuoco. 

2.7 COIBENTAZIONI 

Le coibentazioni di copertura in piano od inclinate potranno essere costituite da: 

a) Calcestruzzo alleggerito 

b) Pannelli rigidi di materiale isolante 

Il calcestruzzo alleggerito dovrà essere dosato con un minimo di 2,5 q.li di cemento tipo 325 per mc di impasto. 

Il materiale isolante potrà essere costituito da granulato di pomice, vermiculite, argilla espansa, perlite e similari. 

I pannelli rigidi potranno essere costituiti con fibre minerali di vetro, rocce, poliuretano o polistirolo; dovranno essere non 

putrescibili, completi, su di un lato, di barriera vapore, con uno spessore minimo di 20 mm. 

2.8 IMPERMEABILIZZAZIONI 

2.8.1 Impermeabilizzazioni di copertura normali 

L'impermeabilizzazione delle coperture sarà costituita da: 

a) Primer in vernice bituminosa in veicolo resinoso; applicazione di due guaine incrociate elastobituminose rinforzate 

con fibre al poliestere dello spessore di mm 4 cadauna. l giunti saranno sfalsati. 

b) Finitura superficiale con vernici antiriflesso, resistenti agli agenti atmosferici e ai raggi ultravioletti di colore 

alluminio. 

2.8.2 Impermeabilizzazioni di copertura praticabili 

L'impermeabilizzazione delle coperture praticabili sarà costituita da: 

- Primer e guaine come al punto a) precedente; 

- malta cementizia dello spessore di 3 cm e sovrastante ghiaietto dello spessore di cm 10; 

- piastrelle di cemento e graniglia vibrocompresso delle dimensioni di cm 50x50 spess. cm 5 posate su appositi 

supporti.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

32 DI 171 

Particolare cura dovrà essere posta nella realizzazione del manto di impermeabilizzazione in corrispondenza di giunti 

strutturali, dei raccordi fra la superficie piana e i rilievi, muretti o pareti verticali al contorno, nonché in corrispondenza dei 

pluviali. l giunti fra i vari teli dovranno essere sfalsati. 

2.8.3 Impermeabilizzazioni di coperture di gallerie artificiali 

Per realizzare la sistemazione a verde delle coperture delle gallerie artificiali, è previsto un manto impermeabile realizzato 

come di seguito descritto: 

a) formazione di massetto in calcestruzzo, dello spessore minimo di cm 8; 

b) primer in vernice bituminosa in veicolo resinoso; 

c) applicazione di una membrana elastobituminosa rinforzata con fibre al poliestere costituita da doppia guaina di 

spessore mm 4 cadauna; 

d) una membrana impermeabilizzante antiradice costituita da compound a base di bitume distillato modificato con 

plastomeri poliolefinici di sintesi e additivi chimici a base di esteri poliglicolici. La massa impermeabilizzante dovrà 

essere dotata di stabilità, termica, durabilità, elevata flessibilità alle basse temperature, assoluta resistenza in 

massa alla penetrazione delle radici. Armata con tessuto non tessuto di poliestere da filo continuo ad elevata 

resistenza meccanica, isotropia e deformabilità. 

e) uno strato geocomposito tipo avente funzione di drenaggio, filtrazione delle acque (D1N4095) e protezione 

meccanica del supporto (DIN 18195, 4117, 4122), costituito da tre elementi distinti e solidali: due non tessuti 

filtranti di tipo termosaldato con interposta una struttura tridimensionale ad elevato indice alveolare in filamenti di 

nylon, saldati tra di loro nei punti di contatto. Il geocomposito drenante dovrà avere un peso complessivo non 

inferiore a 500 gr/mq, una capacità drenante in verticale sotto una pressione di 50 kPa non inferiore a 1 l/s/m ed 

una capacità drenante in orizzontale, sotto una pressione di 10 kPa con una pendenza pari all'1 %, non inferiore 

a 0,35 l/s/m. Lo spessore del materassino drenante sottoposto ad un carico di 2 kPa non dovrà essere inferiore a 

2 mm. 

I due non tessuti filtranti dovranno essere costituiti da filamenti di poliestere ricoperti da una pellicola di 

poliammide e uniti termicamente, avere uno spessore non superiore a 0.6 mm (DIN 53855). 

Il geocomposito dovrà avere bassa infiammabilità e scarsa produzione di fumo, essere atossico. 

Prima del suo utilizzo il materiale dovrà essere approvato dalla DIREZIONE LAVORI ed essere conforme a 

quanto indicato nel progetto.


2.8.4 Impermeabilizzazione di muri interrati 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

33 DI 171 

I muri controterra in cemento armato delimitanti vani interni dal fabbricato (incluse le pareti laterali controterra dei 

sottopassi ferroviari) saranno interamente rivestiti, sulla faccia esterna (lato contro terra), con un primo strato costituito da 

un manto impermeabile a doppia guaina del peso, cadauna, non inferiore a 3 kg/mq e da un secondo strato costituito da 

una membrana di polistirolo estruso ad alta densità. 

Il fissaggio della membrana avverrà tramite chiodi in acciaio adatti al calcestruzzo e rondelle coniche di PEAD 

esclusivamente nella parte superiore laddove la chiodatura non interessa la guaina impermeabile. 

Uno strato di riempimento, realizzato con inerti, ed un adeguato sistema di drenaggio dovranno completare il sistema di 

protezione dei muri. 

Fra il materiale di riempimento ed il terreno sarà posto in opera un manto di tessuto non tessuto con le caratteristiche 

indicate al punto 4.6. 

La parte superiore (estradosso) dei sottopassi sarà rivestita esclusivamente da una doppia guaina e la protezione di detta 

impermeabilizzazione sarà realizzata tramite il suballast in conglomerato bituminoso previsto per il corpo stradale. 

2.8.5 Impermeabilizzazione dei piani di calpestio controterra 

La protezione e l'isolamento dall'umidità di tutti i piani di calpestio, con esclusione dei marciapiedi di fermata e di piazzale, 

sarà costituita da: 

1. un vespaio realizzato con materiali provenienti da cava di prestito, di spessore variabile in relazione alle quote di 

progetto, comunque non inferiore a 30 cm, ed adeguatamente ventilato. 

2. strato di spessore cm 10 costituito da sabbia e ghiaia mista naturale un manto impermeabile, costituito da foglio di 

polietilene opportunamente risvoltato: 

- sul paramento esterno della muratura perimetrale per una altezza di almeno 30 cm e protetta da zoccolatura in 

intonaco con finitura a graniglia di cemento, ove non sia previsto un diverso rivestimento. 

2.9 PAVIMENTI 

La fornitura e la posa in opera dei pavimenti di qualsiasi tipo e genere dovrà essere eseguita in stretta aderenza alle 

indicazioni progettuali ed alle modalità di posa in opera indicate dal fornitore per i pavimenti speciali come i "corazzati" gli 

"autolivellanti" etc. 

I pavimenti di qualsiasi tipo o genere dovranno essere posti in opera in modo che la superficie risulti perfettamente piana.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

34 DI 171 

I singoli elementi dovranno risultare perfettamente fissati al sottostrato, e, salvo diversa indicazione progettuale, dovranno 

combaciare esattamente tra di loro; non dovrà, inoltre, verificarsi, nelle connessure dei diversi elementi a contatto, la 

benchè minima ineguaglianza. 

All'interno dell'edificio i pavimenti si addentreranno per mm 15 entro l'intonaco delle pareti, che sarà tirato verticalmente 

sino al pavimento, evitando quindi ogni raccordo o guscio realizzato con intonaco. Nel caso in cui venga prescritto il 

raccordo, debbono sovrapporsi al pavimento non solo il raccordo stesso, ma anche l’intonaco per almeno 15 mm. 

I pavimenti dovranno essere consegnati diligentemente finiti, lavorati e senza macchie di sorta. Resta comunque 

contrattualmente stabilito che per un periodo di almeno dieci giorni dopo l'ultimazione di ciascun pavimento, 

l'APPALTATORE avrà l'obbligo di impedire l'accesso di qualunque persona nei locali. Ad ogni modo, ove i pavimenti 

risultassero in tutto o in parte danneggiati per il passaggio abusivo di persone o per altre cause, l'APPALTATORE dovrà a 

sua cura e spese ricostruire le parti danneggiate. 

Il piano destinato alla posa dei pavimenti, di qualsiasi tipo essi siano, dovrà essere opportunamente spianato mediante 

un massetto di sottofondo di malta cementizia composta di cemento, nella quantità di almeno 300 Kg/m 3 e sabbia per 

realizzare una superficie di posa regolare e parallela a quella del pavimento da eseguire ed alla quota necessaria. 

Potranno essere accettati massetti realizzati con malta autolivellante aventi pari caratteristiche meccaniche e di durabilità. 

Il sottofondo dovrà essere posto in opera nei modi e con le caratteristiche specifiche per la realizzazione delle diverse 

tipologie di pavimentazione previste. 

2.9.1 Pavimenti a getto di calcestruzzo 

I pavimenti a getto di calcestruzzo dovranno rispondere alle norme di accettazione di cui al R.D. 16 novembre 1939 n. 

2234, adottando per le prove di resistenza all'urto, di flessione e di usura i limiti indicati nell'art. 9 del detto R.D. 

Tale Normativa deve ritenersi valida anche per i pavimenti gettati in opera; le prove di accertamento per queste ultime, 

verranno condotte su provini di forma e dimensioni analoghe a quelle usate per l'esecuzione delle prove sui manufatti.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

35 DI 171 

In particolare, per pavimentazioni di uso industriale, sia del tipo gettato in opera che costituito da elementi prefabbricati, 

(in ogni caso con prodotti speciali ad alta resistenza), il valore dell'usura per attrito radente (art. 5 R.D. 16 novembre 1939 

n. 2234) non dovrà essere superiore a 2,7 mm. 

Il Pavimento in piastrelle a getto sarà costituito da uno strato di finitura di malta cementizia tipo "325" e sabbia, composta 

da Kg 600 di cemento per mc. di sabbia di cava, di fiume o di frantoio, scevra da materie micacee, lavata e vagliata, con 

assortimento di grani delle dimensioni comprese fra mm. 0,05 e mm. 2. Il getto di malta cementizia sarà dello spessore di 

cm 1,2, battuto, suddiviso in riquadri, lisciato superiormente con cemento puro o bocciardato, su sottostante massetto di 

sottofondo in conglomerato cementizio di classe di resistenza caratteristica Rck 20 N/mm 2 , dello spessore minimo di cm. 

8. 

Il pavimento gettato in opera sarà costruito con le seguenti modalità: 

a) Il piano di posa del pavimento, dovrà essere livellato e pulito, asportando tutti i materiali non idonei 

eventualmente presenti (detriti, terre vegetali, materiale polveroso o sciolto o deteriorato dai mezzi durante i 

lavori). 

L'intera superficie sarà poi umidificata e compattata fino a raggiungimento del 95% della prova AASHTO 

modificata. 

b) Sul piano così formato sarà steso il sottofondo del pavimento industriale che dovrà essere costituito da materiale 

della classe Al -A3 della tabella "Classificazione delle terre". 

Il materiale sarà stabilizzato granulometricamente e sarà del tipo l come specificato dalla CNR-UNI 10006. 

Il materiale dovrà corrispondere a tutti i requisiti di idoneità specificati nella suddetta norma. L'indice CBR non 

dovrà essere inferiore a 50. Il materiale sarà steso in strati non superiori a 20 cm (sciolto). 

Ciascuno strato dovrà essere compattato ad una densità relativa non minore del 95% della densità, AASH0 

modificata. Lo spessore minimo finito sarà di almeno 30 cm e comunque spesso quanto necessario per 

raggiungere la quota prevista dal progetto. Le pendenze saranno ricavate secondo i disegni esecutivi. 

Sulla superficie così preparata saranno eseguite le prove di densità in sito e delle prove su piastra (diametro 30 

cm) in ragione, complessivamente, di una prova ogni 500 m 2 . La superficie dovrà essere sufficientemente liscia 

per evitare danni alla successiva barriera al vapore.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

36 DI 171 

c) Sulla superficie del sottofondo sarà stesa una barriera al vapore costituita da fogli di polietilene, spessore minimo 

0.4 mm, accuratamente sovrapposti (minimo 30 cm), incollati e risvoltati verticalmente in corrispondenza di 

cordoli, travi, pozzetti, fondazioni e simili. 

d) Il corpo del pavimento sarà costituito da un getto di calcestruzzo con resistenza caratteristica Rck 30 N/mm 2 dello 

spessore minimo di cm 12 (inclusa la corazzatura) e con ringrossi ai bordi sotto le murature principali o per 

appoggio di apparecchiature. 

e) La corazzatura superficiale sarà: 

e.i) del tipo "fresco su fresco" dello spessore minimo di cm 1,2 

La pastina superficiale sarà composta da una miscela di cemento colorato e inerti duri nelle proporzioni 

consigliate dal fornitore e approvate dalla DIREZIONE LAVORI e comunque tale da assicurare una pressione 

specifica pari a 8 ÷ 11 N/mm 2 . 

Gli inerti saranno costituiti da quarzo naturale, sferoidale sedimentario di durezza della scala di Mohs non 

inferiore a 7, per il 97% e da corindone per il restante 3%. La granulometria dovrà essere compresa tra 0.125 e 

3.0 mm. 

La quantità degli inerti dovrà essere di 12 Kg per metro quadrato di pavimento. Per aree di maggior traffico la 

percentuale di corindone sarà elevata al 5% e la qualità totale di inerti a 14 Kg/m 2 . 

e.2) del tipo "a spolvero" 

La pastina superficiale sarà composta da una miscela di cemento grigio e inerti duri nelle proporzioni definite 

dall'APPALTATORE. 

Gli inerti saranno costituiti da quarzo naturale, sferoidale sedimentario delle stesse caratteristiche descritte al 

punto e1 precedente. 

La quantità degli inerti incluso il cemento dovrà essere di 4 Kg per metro quadrato di pavimento. 

f) Nel corpo del pavimento saranno eseguiti i seguenti tipi di giunto: 

- Giunto di isolamento: da prevedere lungo tutto il perimetro di ogni ambiente, e in corrispondenza di tutte le 

parti emergenti dal pavimento (pilastri, eventuali basamenti di macchinari, cordoli, etc.). Questo giunto sarà




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

37 DI 171 

ottenuto predisponendo una lastrina di polistirolo dello spessore minimo di mm 6 o di foglio di cartonfeltro o 

similare. 

- Giunto di contrazione: da prevedere nelle due direzioni ad intervalli non superiori a 16 metri. 

- Giunto di costruzione: previsto longitudinalmente ogni 8 metri (intervallato con il giunto di contrazione 

parallelo). 

- Giunto di controllo sarà eseguito per taglio meccanico, spessore 4.5 mm e profondità 40 mm, ripassando sui 

giunti di contrazione e costruzione ed eseguendo ulteriori tagli longitudinali e trasversali in modo da ottenere 

dei quadrati di circa metri 4.00 x 4.00. 

- giunti saranno sigillati nel modo seguente: 

- Eliminazione delle parti in polistirolo per una profondità di 15 mm in corrispondenza dei giunti d'isolamento. 

- Accurata pulizia e trattamento con apposito primer. 

- Posa in opera di un cordone in espanso (joint filler) che costituirà la base di appoggio del sigillante. 

- Posa in opera del sigillante del giunto costituito da resine poliuretaniche o polisolfuriche bicomponenti. 

2.9.2 Pavimenti in linoleum 

Il linoleum dovrà avere massa non inferiore a 1,2 Kg/m 2 per ogni millimetro di spessore. 

Il pavimento sarà realizzato con teli o piastrelle dello spessore minimo 2,5 mm, a tinta unita o variegata (tipo LlNOLEUM - 

Prealino o similare) incollati con idoneo collante a base di resine su sottofondo in calcestruzzo opportunamente preparato 

con mastice livellatore imputrescibile. 

Le eventuali connessioni con altre pavimentazioni verranno eseguite inserendo una reggetta di ottone fissata con viti 

anche esse di ottone. 

I pavimenti in linoleum dovranno essere qualificati sulla base delle seguenti prove: 

- Requisiti generali 

- Prova di improntabilità 

- Prova di flessione. 

2.9.3 Pavimenti in gomma 

Le lastre, confezionate con buone mescolanze in gomma naturale o sintetica, dovranno essere prive di difetti quali 

porosità o rugosità; la superficie superiore dovrà essere piana e ben levigata, a meno che sia stato espressamente




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

38 DI 171 

richiesto un particolare tipo di· disegno o rilievo. La superficie delle lastre dovrà essere priva di efflorescenze di natura 

tale da alterare il colore del pavimento. 

I materiali costituenti i pavimenti in gomma dovranno essere qualificati mediante effettuazione delle seguenti prove: 

- misura spessore 

- misura durezza 

- resistenza all'invecchiamento 

- assorbimento d'acqua 

- stabilità del colore 

- infiammabilità 

- impronta permanente 

- attacco fra gli strati 

- variazione di lunghezza. 

2.9.3.1 Pavimento in gomma per uso civile 

I pavimenti per uso civile saranno del tipo a superficie liscia e potranno essere richiesti a tinta unita o variegata, in 

qualunque dimensione commerciale: 

3,15 - 6,30 - 12,60 x 0,90m 

3 - 6 - 9 - 12 x 1 m 

Il rovescio a peduncoli dovrà essere idoneo per attacco al sottofondo sia con 

cemento che con adesivo. 

Le lastre dovranno corrispondere alle seguenti caratteristiche: 

- spessore: 4 + 0,25 mm 

- durezza Shore: 85 ± 5 

- resistenza all'invecchiamento artificiale: dopo sette giorni a 70°C variazione della durezza: max 5% 

- assorbimento di acqua: dopo sette giorni a 20°C va riazione di peso inferiore al 3% 

- stabilità del colore alla luce: nessuna alterazione 

- indice di infiammabilità: autoestinguente 

- prova di impronta permanente: 3/4 11/100 mm


- variazione di lunghezza: max 3% 

- attacco tra gli strati: buono. 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

39 DI 171 

Il pavimento sarà applicato su un massetto di sottofondo previa preparazione del piano superiore dello stesso in modo 

opportuno a seconda che il pavimento venga fissato con adesivo a base di resine epossidiche o con boiacca di cemento. 

Successivamente si eseguirà la pulitura finale. 

2.9.3.2 Pavimento in gomma per uso industriale 

I pavimenti per uso industriale confezionati con mescolanze di colore nero saranno del tipo a superficie liscia o con 

rigatura dritta oppure a bolli. Il rovescio dovrà essere a peduncoli per le lastre a superficie liscia; a coda di rondine, idoneo 

per l’attacco a sottofondo con cemento, per le lastre a rigatura dritta o a bolli. 

Le lastre dovranno corrispondere alle seguenti caratteristiche: 

- spessore per lastre a superficie liscia: 4 ± 0,25 mm 

- spessore per lastre a superficie rigata dritta 0 a bolli: 10 ± 0,25 mm 

- durezza Shore: 85 ± 5 

- resistenza all'invecchiamento: dopo sette giorni a 70°C variazione della durezza: max 6% 

- assorbimento in acqua: dopo sette giorni a 20°C au mento di peso inferiore al 2% 

- infiammabilità: non infiammabile 

- isolamento elettrico: non minore di 10 9 ohm per cm. 

Il pavimento sarà applicato su un massetto di sottofondo opportunamente preparato per l'applicazione di boiacca di 

cemento. Successivamente si eseguirà la pulitura finale. 

2.9.4 Pavimenti in piastrelle di gres ceramico 

Il pavimento sarà realizzato con piastrelle di gres ceramico con eventuali pezzi speciali e raccordi a guscio, di qualunque 

forma, dimensione e colore, dello spessore minimo di mm 8, posto in opera su letto di malta cementizia. La sigillatura dei 

giunti sarà eseguita con malta di cemento puro, bianco o colorato in accordo con il colore della piastrella che sarà 

successivamente lavata con acido diluito e poi sottoposta alla pulitura finale. 

Il pavimento per zone carrabili sarà realizzato con piastrelle di gres ceramico, di qualunque forma, dimensione e colore, 

dello spessore di mm 20, con superficie rigata, bugnata, scanalata o·zigrinata, posto su letto di malta cementizia.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

40 DI 171 

Le piastrelle ed i pezzi speciali dovranno essere di prima scelta e corrispondere per forma, dimensioni, calibri, tolleranze 

dimensionali e di forma, caratteristiche qualitative, alla norma di unificazione: UNI 6506-69 - Piastrelle di gres rosso - 

Dimensioni a caratteristiche, fatta eccezione per il punto 8.4 della norma, relativo alla 

prova di resistenza all'usura, per la quale resta valido quanto è prescritto nella Specifica di controllo Qualità. 

Per ogni locale o gruppi di locali contigui gli elementi dovranno essere assolutamente uniformi in colore e nelle 

dimensioni, senza alcuna tolleranza sul "calibro"; pertanto in ciascun locale od in gruppi di locali contigui dovranno essere 

impiegati elementi dello stessa ·calibro". 

Le piastrelle di gres ceramico dovranno essere sottoposte alle seguenti prove: 

- Prova di usura 

- Prova di assorbimento acqua 

- Prova di rottura all'urto 

- Prova di durezza. 

2.9.5 Pavimenti in piastrelle di gres ceramico fine (porcellanato) 

Il pavimento sarà realizzato con piastrelle di gres porcellanato con eventuali pezzi speciali e raccordi a sguscio, di 

qualunque forma, dimensione e colore. 

Sarà posto in opera su un letto di malta cementizia e la sigillatura dei giunti sarà eseguita con malta di cemento bianco o 

colorato in accordo al colore del pavimento. 

Il pavimento ultimato verrà lavato con acido diluito in acqua e segatura. 

Le piastrelle ed i pezzi speciali di qualsiasi tipo dovranno essere di prima scelta e corrisponda- per forma, dimensioni, 

calibri, tolleranze dimensionali e di forma, caratteristiche qualitative, alla norma UNI 6872-71-Piastrelle di gres ceramico 

(porcellana) - Dimensioni e prescrizioni. 

Per ogni locale o gruppi di locali contigui gli elementi dovranno essere assolutamente uniformi nel colore e nelle 

dimensioni, senza alcuna tolleranza sul calibro; pertanto in ciascun 10ciile: od in gruppi di locali contigui dovranno essere 

impiegati elementi dello stesso "cairo". 

Le piastrelle dovranno essere fornite nella forma, colore e dimensione previsti da progetto o concordati con la 

DIREZIONE LAVORI.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

41 DI 171 

I materiali avranno corrispondere, oltre a quanto sopra specificato, anche alle caratteristiche e prove elencate nei punti 

seguenti: 

- Prova di durezza 

- Prova di assorbimento d'acqua 

- Prova di penetrazione di soluzioni coloranti 

2.9.6 Pavimenti galleggianti 

In funzione della localizzazione (interno o esterno) si avranno le seguenti due tipologie: 

a) Pavimento modulare galleggiante per esterni, realizzato con quadrotti di c.a. con ghiaia in vista, posto in opera su 

basette in PVC o alluminio pressofuso, con stelo regolabile in altezza in tubo di acciaio galvanizzato, altezza 

minima cm 20; 

b) Pavimento modulare galleggiante per interni, realizzato con quadrotti di legno e resina polindurenti ricoperti su 

ambo le superfici con laminato plastico antistatico, posto in opera su basette in alluminio pressofuso con 

steloregolabile in altezza in tubo di acciaio galvanizzato, altezza minima cm 30. Il pavimento verrà completato con 

un battiscopa di PVC di adeguata sezione. 

2.9.7 Pavimenti in calcestruzzo con finitura in resina autolivellante 

Il tipo ed il colore dei pavimenti in c.l.s. con finitura superficiale costituita da resina epossidica o poliuretanica 

autolivellante dovrà avere i seguenti requisiti minimi: 

- Resistenza chimica ai principali acidi, solventi ed olii 

- Resistenza al fuoco con certificazione di classe 1 

- Caratteristiche di finitura antiscivolo 

- Carico di rottura trasversale 8,4 N/mm 2 

- Resistenza all'abrasione: max 0,05 mm dopo 30.000 passaggi di una ruota d'acciaio di 11,5 Kg 

- Resistenza all'impronta: nessuna impronta dopo 12 ore con un carico di 7 N/mm 2 . 

Le modalità di posa in opera saranno quelle prescritte dal fornitore. A titolo indicativo si riportano qui di seguito le 

prescrizioni minime di buona esecuzione: 

- l'intera superficie dovrà essere abrasivata e perfettamente ripulita dalle polveri di risulta;




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

42 DI 171 

- la superficie sarà quindi trattata con un primer impregnante ed ancorante costituito da una resina bicomponente a 

base di solventi estremamente fluida e penetrante per la formazione della superficie ancorante; 

- si procederà quindi con la pressatura delle piccole irregolarità del supporto e dei giunti con malte resilienti 

tixotropiche in modo da ottenere un primo livellamento del supporto; 

- si provvederà quindi alla spalmatura di resina elastomerica autolivellante; 

- si provvederà altresì alla realizzazione di raccordi a sguscio con le pareti e i pilastri mediante malte resilienti 

tixotropiche; 

- l'intera superficie dovrà essere carteggiata, in modo da ottenere la massima planarità delle pavimentazioni, e si 

dovrà provvedere alla aspirazione delle polveri; 

- si applicheranno quindi due mani di resina. 

2.10 RIVESTIMENTI 

Per le piastrelle ceramiche vale quanto di seguito riportato: 

I prodotti ceramici da impiegare per opere di rivestimento interno dovranno risultare formati da una pasta bianca, dura e 

poco porosa, ricoperta da uno strato vetroso trasparente od opaco, ottenuti con una o più cotture in forno. 

Le piastrelle ed i pezzi speciali di qualsiasi tipo dovranno corrispondere, per quanto riguarda la forma, le dimensioni, le 

tonalità di colore, la designazione, le caratteristiche di aspetto, alla norma di unificazione UNI 6776-70 - Piastrelle di 

ceramica smaltante per rivestimenti interni - Dimensioni e caratteristiche Non è consentito alcuno scostamento dalla 

dimensione nominale. 

Le piastrelle ceramiche per rivestimenti interni dovranno: 

a) essere di prima scelta secondo le norme di cui al punto 7 della UNI 6776-70; 

b) rispondere alle seguenti prove di accettazione: 

- Prova di resistenza agli sbalzi di temperatura 

- Prova di resistenza a flessione 

- Prova di resistenza alla percussione 

- Prova di durezza dello smalto 

- Prova di penetrazione di soluzioni coloranti 

- Prova di resistenza dello smalto all'attacco chimico 

c) avere lo spessore indicato come "normale" dalla UNI 6776-70;


d) essere di superficie liscia e di colore uniforme. 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

43 DI 171 

In ogni locale gli elementi dovranno essere assolutamente uniformi nel colore e nelle dimensioni, senza alcuna tolleranza 

sul "calibro"; pertanto in ciascun locale dovranno essere impiegati elementi dello stesso "calibro", intendendo per calibro 

quello specificato nella norma UNI 6506-69 relativa alle piastrelle di gres rosso. 

La massa volumica dovrà essere di circa 2.600 kg/m 3 . 

La posa in opera, in base alle caratteristiche dei materiali utilizzati, potrà avvenire mediante l’uso di idonei collanti. 

Quando si utilizzi il metodo di posa tradizionale con malta, i materiali porosi, prima del loro impiego, dovranno essere 

immersi nell'acqua fino a saturazione, e, dopo aver abbondantemente innaffiato l'intonaco delle pareti alle quali deve 

applicarsi il rivestimento, saranno allettati con malta cementizia normale, nella quantità necessaria e sufficiente. 

Gli elementi del rivestimento dovranno perfettamente combaciare ed essere fra loro complanari. Le linee dei giunti, 

debitamente stuccate con cemento bianco o diversamente colorato, dovranno risultare, a lavoro ultimato, perfettamente 

allineate. 

I rivestimenti dovranno essere completati con tutti gli eventuali gusci di raccordo ai pavimenti ed agli spigoli, con eventuali 

listelli, cornici, ecc. secondo le indicazioni del progetto. 

A lavoro ultimato i rivestimenti dovranno essere convenientemente lavati e puliti. 

I criteri di accettazione della fornitura e di posa in opera dei materiali sono i seguenti. 

2.10.1 Rivestimento di pareti interne 

a) Gres ceramico 

Rivestimento di pareti realizzato con piastrelle di gres ceramico, di qualunque forma, colore e dimensioni. Le 

piastrelle saranno poste in opera su intonaco rustico, allettate con malta o con pasta di cemento adesivo, 

disposte secondo qualsiasi configurazione geometrica. 

I giunti saranno stuccati e stilati con cura, con cemento bianco o colorato, le piastrelle saranno pulite con 

spatola ed acido diluito. 

Particolare attenzione sarà tenuta nello scegliere i singoli pezzi da accostare ed i pezzi speciali necessari.


b) Terraglia forte o ceramica smaltata 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

44 DI 171 

Rivestimento di pareti interne realizzato con piastrelle di terraglia forte smaltata o ceramica smaltata, di 

qualunque forma, colore e dimensione. Le piastrelle saranno poste in opera su intonaco rustico con appositi 

collanti, disposte secondo qualsiasi configurazione geometrica. 

Dovrà essere eseguita sempre la stuccatura dei giunti e la stilatura degli stessi dopodiché si procederà alla 

pulitura finale delle piastrelle con acido diluito. 

Particolare cura si dovrà tenere nell'accostamento delle singole piastrelle e degli eventuali pezzi speciali. 

2.10.2 Rivestimento pareti esterne 

a) Piastrelle 

Rivestimento di pareti esterne con· elementi di cotto o Klinker di qualsiasi forma, colore e dimensione. Le 

piastrelle saranno poste in opera su sottofondo di malta cementizia allettate con malta o con pasta di cemento 

adesivo, disposte secondo qualsiasi configurazione geometrica. 

Dopo la posa si procederà alla stuccatura ed alla pulitura finale delle piastrelle con acido diluito. 

b) Pietra naturale 

Rivestimento di pareti esterne realizzato con lastre di pietra naturale, marmo (granito, travertino, ecc.), di 

dimensioni e spessore vario, con coste fresate a spigoli vivi, con faccia vista arrotata e levigata, o bocciardata, o 

fiammata. Saranno poste in opera con malta bastarda e la stuccatura, la stilatura e suggellatura dei giunti sarà 

realizzata con malta di cemento. 

Se necessario, a seconda dei casi le lastre saranno fissate con apposite grappe. La pulizia finale verrà eseguita 

mediante soluzioni di acqua ed acido, in proporzioni tali da non alterare il colore della pietra naturale, e 

successivo ripasso di resine sui giunti. 

2.10.3 Zoccolini battiscopa 

a) Zoccolino battiscopa in gres 

Zoccolino battiscopa realizzato con elementi in gres dello spessore minimo di mm 10, di colore e superficie in 

accordo con il tipo di pavimento, sarà di altezza minima cm 10 e fissato con malta cementizia. l giunti tra i 

singoli elementi saranno stuccati e sigillati con cemento bianco o colorato. A tale operazione seguirà la pulitura


finale con acido diluito. 

b) Zoccolino battiscopa in PVC 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

45 DI 171 

Zoccolino battiscopa realizzato con elementi in PVC, di colore adeguato al pavimento di altezza minima di cm 8. 

Sarà posato mediante collanti speciali e successivamente si eseguirà· la pulitura finale. 

2.11 SOGLIE, PEDATE, COPERTINE E CIGLI MARCIAPIEDE 

Le pietre naturali dovranno avere i requisiti di seguito descritti. 

Non saranno ammesse pietre naturali che presentino difetti dipendenti da deficienze di lavorazione, da negligenza del 

trasporto e nella custodia in cantiere, ovvero da imperfetto collocamento in opera; in tali casi I'APPALTATORE dovrà 

sostituire i pezzi 

difettosi. 

Le pietre da taglio naturali dovranno corrispondere alle "Norme per l'accettazione delle pietre naturali da costruzione" di 

cui al R.D. 16 novembre 1939, n. 2232. 

Tutte le pietre da taglio naturali dovranno essere della richiesta qualità, senza difetti quali bucce, vene, lenti, ghiaia, 

scaglie, peli, nodi; nonché piccole cavità di soluzione, le rigature o macchie biancastre varie, le fessurazioni, le inclusioni 

di cappellaccio, ecc. che, pur essendo proprie delle singole specie, alterino l'omogeneità, la solidità e la bellezza della 

pietra. 

Per opere esterne è vietato l’impiego di materiali con vene "lente", cioè non omogeneizzate con la massa, e quindi 

facilmente apribili; calcari con pigmenti carboniosi o sostanze bituminose; le brecce in genere; i materiali contenenti pirite; 

rocce solfate perchè alterabili da solubilità nell'acqua quali alabastro gessoso, anidrite, selenite. 

Gli spigoli degli elementi non dovranno presentare scheggiature o smussature a meno che di queste sia prevista 

l'eliminazione nella levigatura dopo il collocamento in opera. 

Saranno pertanto rifiutate le pietre da taglio ed i marmi che presentassero anche uno di tali difetti, restando 

l'APPALTATORE obbligato alla immediata sostituzione sia nel caso che i difetti stessi si accettassero al momento della 

posa in opera, sia dopo e fino alla approvazione del collaudo. 

Le pietre da taglio potranno essere di qualunque dimensione compatibile con la natura delle pietre stesse, quando ciò 

fosse richiesto per la migliore riuscita statica ed estetica dei lavori.


2.11.1 Soglie, pedate e sottogradi 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

46 DI 171 

Soglie lisce, pedate e sottogradi di gradini rettangolari o non rettangolari e sagomati, stangoni imbottiti o simili realizzati in 

lastre di pietra naturale (trani, travertino, ecc.) di spessore minimo di cm 2, con le superfici a vista levigate e coste rifilate 

o semplicemente smussate per pedate o sottogradi saranno poste in opera con malta bastarda previa preparazione delle 

murature. Successivamente si procederà alla stuccatura, stilatura e sigillatura dei giunti ed alla pulizia finale. 

2.11.2 Soglie battentate 

Soglie battentate realizzate in lastre di pietra naturale o marmo, (granito, travertino, ecc), di spessore minimo di cm 3, con 

la superficie a vista levigata, con eventuali coste rifilate o semplicemente smussate, munite di fori, canaletto, risvolti, 

gocciolatoi, ecc, saranno poste in opera con malta bastarda e successivamente si procederà alla stuccatura, stilatura e 

sigillatura dei giunti, ed alla pulizia finale. 

2.11.3 Copertine 

Copertine con gocciolatoio realizzate in lastre di pietra naturale o marmo (granito, travertino, ecc.), di spessore minimo di 

cm 2 con la superficie a vista levigata e coste rifilate o semplicemente smussate, saranno poste in opera con malta 

bastarda previa idonea preparazione del sottofondo, successivamente si procederà alla stuccatura, stilatura e sigillatura 

dei giunti ed alla pulizia finale. 

2.11.4 Cigli di marciapiede 

Cigli di marciapiede realizzato con lastre di travertino segato, sia retto che centinato con l'angolo esterno smussato, di 

dimensioni 20x25 cm. e di lunghezza non inferiore a m 1,00, saranno posati su sottofondazioni di dimensione 30x30 cm. 

realizzate con calcestruzzo dosato a quintali 2,5 tipo R 325, allettati con malte di sabbia e cemento. 

Successivamente si procederà alla sigillatura dei giunti sarà eseguita con malta di cemento bianco ed alla pulizia finale. 

2.12 SERRAMENTI 

Per i serramenti in genere l'APPALTATORE prima di iniziare i lavori, dovrà presentare all'approvazione della DIREZIONE 

LAVORI i disegni dettagliati con i particolari dei nodi con le specifiche dei materiali. 

Una volta approvato il progetto I'APPALTATORE dovrà provvedere a sua cura e spese all'approntamento dei campioni 

dei serramenti che dovranno essere approvati dalla DIREZIONE LAVORI. Una volta approvati i campioni verrà redatto un 

`apposito verbale.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

47 DI 171 

La DIREZIONE LAVORI ha facoltà di far eseguire sui campioni a spese dell'APPALTATORE tutte le prove che riterrà 

opportuno per accertare la qualità dei materiali I messi e da mettere in opera, e per accertare la conformità con quelli 

campione. 

I serramenti dovranno rispondere ai requisiti di accettazione ed alle caratteristiche tecniche previste dalla normativa UNI 

vigente, facendo riferimento alle tabelle seguenti: 

• facilità di apertura e chiusura dell'anta (manovrabilità)-normativa di riferimento: 

• UNI ISO 8274 Porte-Determinazione della forza di chiusura. 

• UNI ISO 9173/3 Serrature-Forza di apertura. 

• UNI ISO 9173/4 Serrature-Forza di chiusura. 

• UNI ISO 9570 Serrature a cilindro-caratteristiche, prove e classificazione. 

• UNI EN 85 Metodi di prova delle porte-Prova d'urto di un corpo duro sulle ante delle porte. 

• UNI EN 162 Metodi di prova delle porte-Prova d'urto di un corpo molle sulle ante delle porte. 

• resistenza alle false manovre (sforzi impropri)-normativa di riferimento 

• UNI EN 108 Prova di deformazione del piano dell'anta. 

• UNI EN 129 Prova di deformazione mediante torsione 

• UNI ISO 8275 Prova di carico verticale. 

• resistenza all'usura-normativa di riferimento: 

• UNI 9173/1 Serrature-Resistenza a fatica del gruppo scrocco. 

• UNI 9173/2 Serrature-Resistenza meccanica a sollecitazioni trasmesse tramite maniglia. 

• controllo della reazione ai fuoco-normativa di riferimento: 

• 150 3008 Prove di resistenza al fuoco 

• UNI 9723 Resistenza ai fuoco di porte e altri elementi di chiusura-prove e criteri di classificazione. 

• normativa per il superamento delle barriere architettoniche: 

• D.P.R. del 24 luglio 1996, n° 503 

• D.P.R. del 27 aprile 1978, n° 384 

• Dovranno inoltre essere garantite le seguenti prestazioni: 

• Requisiti di tenuta. (aria, acqua, neve polvere, etc.)


• Dilatazione dei materiali (alluminio, acciaio, vetro, etc.) 

• Sicurezza al fuoco (sbarramento alla propagazione) 

• Continuità elettrica (fenomeni elettrici, messa a terra) 

2.12.1 Serramenti in legno 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

48 DI 171 

Il legname, a seconda della specie, dovrà presentare almeno i coefficienti di resistenza determinati in base alle Norme 

UNI 3257/52 ed UNI 3260/52. 

Il tavolame dovrà essere ricavato da tronchi con fibratura diritta. 

Nei legnami grossolanamente squadrati od a spigolo smussato tutte le facce dovranno essere spianate e senza 

scarniture, con tolleranze di alburno o di smusso in misura non maggiore di un sesto del lato della sezione trasversale. 

I legnami cosi detti a spigolo vivo dovranno essere lavorati e squadrati alla sega con le diverse facce esattamente 

spianate, senza rientranze, risalti e smussi di sorta sugli spigoli. 

Per la costruzione di infissi dovranno essere impiegate esclusivamente specie legnose che, nelle norme UNI 2853-73, 

UNI 2854/57 siano esplicitamente indicate come aventi tra gli impieghi principali quello della costruzione di serramenti. 

Per i legnami esotici d'importazione di cui alla UNI 3917/57 (sperimentale) è vietato, per la costruzione di infissi l'impiego 

di specie legnose non idonee a tale scopo. 

Il legname, destinato alla costruzione degli infissi, dovrà essere stagionato; la percentuale di umidità massima ammessa 

sarà del 15%, da determinarsi così come s·tabilito dalla norma UNI 4391/59. 

Tutti gli elementi in vista dell'infisso dovranno esser della stessa specie legnosa, con tessitura e fibratura diritta. 

I pannelli di legno compensato e i paniforti corrisponderanno alla norma di unificazione: 

UNI 6467-69 - Pannelli di legno compensato e paniforti - Termini e definizioni 

I pannelli di compensato dovranno essere multistrati secondo la norma UNI 6470-69, se non altrimenti disposto. 

Le dimensioni, le tolleranze e la designazione corrisponderanno alla norma ·di unificazione: UNI 6470-69 - Pannelli di 

legno compensato e paniforti - Dimensioni, tolleranze e designazione. 

Salvo diversa disposizione, gli strati esterni dei compensati e dei paniforti dovranno essere formati da un foglio intero e le 

superfici dovranno essere smerigliate o levigate con altro sistema. 

Le prove di accettazione ed i valori di accettabilità relativi sono riportati nelle specifiche controllo qualità. 

Mentre le metodologie delle rispettive prove sono rilevabili dalle tabelle UNI 6474/6481/ 6482/6475.


2.12.2 Porte interne a struttura cellulare 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

49 DI 171 

Le porte saranno cieche o a vetri, anche con sopraluce, costituite da una ossatura in legno abete di prima scelta della 

sezione di mm 30 x mm 35 con riquadri vuoti non superiori a cm 12 x cm 12, oppure da una ossatura a nido d'ape, 

foderata con lastre di compensato di pioppo dello spessore di mm 4 e con sovrastante lastra di laminato plastico in resine 

melamminiche dallo spessore minimo di mm 1,2, con contorni e battute in legno di essenza forte dello spessore di mm 2. 

Il controtelaio in legno abete dello spessore di mm 20 e di larghezza pari a quello del tramezzo intonacato sarà fissato 

alle murature con sei zanche di ferro. Il telaio fisso battentato in legno di essenza forte dello spessore di mm 45 e di 

larghezza pari a quella del controtelaio verrà fissato a questo mediante viti non in vista. Le cornici sagomate o coprigiunti 

di legno saranno di essenza forte e della sezione max di mm 100 x mm 15. Le parti di legno in vista (telaio, battente, 

cornici, etc.) verranno finite con lucidatura al poliestere. La ferramenta sarà composta di serratura comune per bussola a 

doppia mandata completa di piastrina di ottone, di maniglia di ottone del tipo pesante, due catenacci con bordo di ottone 

da incassare al taglio per le porte a due partite, tre cerniere in ottone del tipo pesante per ogni partita. 

2.12.3 Infissi in ferro 

a) Portoni in una o più partite 

Con qualunque tipo di apertura (a impacco laterale, ad ante, a scorrimento su guide superiori o inferiori, 

basculanti, ecc.), saranno realizzate con pannellature in lamiera di acciaio zincato sistema secondo UNI 

5753/84 con telaio fisso e controtelaio essi pure in acciaio zincato. Saranno completi di grappe di fissaggio, 

cerniere, rulli e guide di scorrimento a terra ed in alto, di serrature de tipo inglese, ferramenta, grappe di 

fissaggio, mostre, coprifili, cornici, gocciolatoi, grembialini ed ogni altro accessorio. 

Ove richiesto, all'interno dell'anta verrà realizzata una porticina pedonale con le stesse caratteristiche del 

portone. La finitura verrà eseguita, previa pulizia delle connessioni, delle lamiere e dei profilati (saldature, 

giunture, ecc.) con una mano di antiruggine al cromato di zinco e due mani di vernice acrilica. 

b) Apparecchiature di manovra di portoni 

Il dispositivo per la motorizzazione dell'apertura e chiusura di portoni metallici comprenderà: 

- il motore elettrico trifase di adeguata potenzialità, completo di impianto elettrico; 

- il quadro di comando elettrico completo di tutti i suoi accessori e di attacchi per le coste pneumatiche; 

- le coste pneumatiche complete di pressostato; 

- n. 2 pulsantiere doppie per interno ed esterno;




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

50 DI 171 

- microcontatto con slitta sistemato su porticina pedonale ad evitare la possibilità della manovra 

elettromeccanica del portone con porticina aperta; 

- tutti gli specifici accessori per permettere il movimento del portone, quali catena, albero di trasmissione, 

adeguate guide superiori con ruote di scorrimento, cerniere, olive, bandelle, ecc. e completo altresì di quanto 

altro occorra per dare il portone funzionante in opera secondo le migliori regole costruttive e le normative di 

sicurezza. 

2.12.4 Infissi in alluminio 

Realizzati con profilati estrusi in alluminio della qualità UNI 3569-65 allo stato bonificato TA 16. La finitura superficiale 

sarà: 

- o con anodizzazione conforme alle norme UNI 3952-66 dello spessore non inferiore a 7 micron per infissi interni, a 

12 micron per infissi esterni, a 20 micron in presenza di atmosfera particolarmente corrosiva 

- o con colorazione mediante processo di elettroimpregnazione. 

Il controtelaio, di sezione adeguata, sarà, o in profilati di ferro zincato, o in lamiera zincata pressopiegata dello spessore 

minimo di 6/10 di millimetro. I regolini fermavetri ed i coprifili perimetrali saranno in lega di alluminio finiti come il 

serramento. 

Le battentature dell'infisso dovranno essere dotate di guarnizioni semirigide in gomma atte a garantire la tenuta all'aria e 

all'acqua. 

L'infisso sarà completato per le parti apribili di ferramenta di sostegno e di chiusura (maniglie, serrature Yale corredate di 

3 chiavi, cerniere, ecc.) tale da garantire ·il suo perfetto funzionamento. 

Tutti gli accessori, gli ancoraggi ed i sistemi di collegamento tra elementi costituenti il serramento e tra il serramento e le 

strutture adiacenti, dovranno essere in acciaio inossidabile AISI 304 ovvero in lega di alluminio come i profilati, o in altro 

materiale avente pari caratteristiche di resistenza alle corrosioni e compatibili con l'alluminio. 

I materiali non metallici usati (manigliame, pannelli, mastice, guarnizioni, ecc.) non dovranno essere igroscopici e non 

dovranno causare corrosioni, in presenza di umidità, sulle parti a contatto di alluminio o lega di alluminio. 

a) Porte interne 

Le porte interne ad una o più ante saranno realizzate con profilati estrusi di alluminio così come 

precedentemente descritto e con battente o cieco, realizzato in compensato di legno doppio con interposto nido 

d'ape e rivestimento superficiale in laminato plastico spessore complessivo cm 4, o parzialmente trasparente


con vetro di tipo stratificato spessore 6 ÷ 7 mm. 

b) Porte esterne 

c) Finestre 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

51 DI 171 

Le porte esterne a una o più ante saranno realizzate con profilati estrusi di alluminio così come 

precedentemente descritto ma con profilati rinforzati e con battente cieco del tipo sandwich richiuso realizzato 

con doppia lamiera di alluminio anodizzato spessore 12/10 con interposto materassino coibente dello spessore 

complessivo di cm. 4. 

Le finestre saranno ad apertura a vasistas o ad ante, saranno realizzate con profilati estrusi di alluminio così 

come precedentemente descritto ma con profilati rinforzati e con vetri multistrato dello spessore di mm. 18 19 

classificati "antisfondamento". All'esterno verranno fissate delle robuste grate metalliche realizzate con profilati 

di ferro verniciati. 

2.13 OPERE IN FERRO 

Le carpenterie metalliche potranno essere costituite da profili laminati a caldo o formati a freddo. 

Le eventuali variazioni di sezione di una stessa membratura devono essere il più possibile graduali, soprattutto in 

presenza di fenomeni di fatica; di regola sono da evitarsi le pieghe brusche. 

Nelle lamiere o piatti appartenenti a membrature principali e nelle piastre di attacco non sono ammessi angoli vivi 

rientrati; detti angoli devono essere arrotondati con opportuni raccordi. 

Gli elementi saldati, soggetti a fatica (quali travi, ponti, ecc.), dovranno avere 

cordoni compenetrati. 

Le strutture dovranno essere complete di piastre, bulloni, tiranti e quanto altro necessario a rendere l'opera compiuta. 

Per strutture particolarmente complesse è obbligatorio effettuare dei montaggi di prova in officina, eseguiti anche a più 

riprese. 

Nel caso di strutture complesse costruite in serie i pezzi verranno presi a caso e si effettuerà un solo montaggio di prova 

fermo restando l'obbligo del controllo sistematico dei vari pezzi che si costruiranno eventualmente dopo detto 

premontaggio. 

E' vietato preassemblare gli elementi con punti di saldatura. 

All'atto del premontaggio dovrà essere controllato l'assetto geometrico, la coassialità dei fori, la monta d'officina, 

l'orizzontalità, l'ortogonalità e la verticalità degli elementi, l'aderenza delle varie membrature da collegare, la marcatura 

dei vari pezzi assemblati, le lavorazioni a macchina delle piastre di base delle colonne nel caso di appoggio su




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

52 DI 171 

contropiastra di fondazione e quanto altro occorra per la buona esecuzione e qualità dei lavori e della riuscita del 

montaggio in opera. 

Le carpenterie dovranno in ogni caso essere protette dalla corrosione. Può essere prescritta la protezione antincendio. 

2.13.1 Strutturali 

a) Profili laminati a caldo 

I profili a doppio "T", "C", "U", "L" di qualsiasi sezione e dimensione dovranno rispondere alle norme UNI 

7070182. 

Potranno essere del tipo "saldato, "bullonato" o "chiodato". 

Nella composizione degli elementi strutturali non sono ammessi ferri di spessore inferiore a mm 4. 

Una deroga a tale norma, fino ad uno spessore pari a mm 3, è consentita per opere sicuramente protette contro 

la corrosione, quali ad esempio tubi chiusi alle estremità e profilati zincati, od opere non esposte agli agenti 

atmosferici. 

b) Profili formati a freddo 

I profili formati a freddo dovranno rispondere ai requisiti delle norme UNI 10022-74 da impiegarsi con le 

avvertenze, le limitazioni e le modalità di calcolo stabilite dalla citata norma. Le strutture potranno essere del 

tipo saldate, chiodate o imbullonate. 

Dovranno essere complete di piastre, bulloni, tiranti e quanto altro necessario per rendere l'opera compiuta. 

li trattamento contro le erosioni potrà essere effettuato o con verniciatura o con zincatura così come descritto 

per le "carpenterie metalliche" nella sezione XV - Rivestimenti Protettivi - del CCOC. 

2.13.2 Non strutturali 

Le carpenterie metalliche di tipo leggere sono costituite da profilati di acciaio di qualsiasi sezione e dimensione tipo Fe 

320 UNI 7070-82 per impieghi non strutturali quali la costruzione di ringhiere, inferriate, cancelli sbarre, ecc. 

A seconda del tipo di lavorazione e di destinazione la struttura metallica sarà adeguatamente protetta dalla corrosione. 

Piccola copertura metallica per la costruzione di chiusini per pozzetti costituite da telai in profilati di ferro laminati a caldo 

e pannello in lamiera striata saldata al telaio mobile.




PROGETTO 

XXXX 

Il telaio fisso verrà zancato sul pozzetto all'atto del getto del calcestruzzo. 

2.13.3 Trattamento contro la corrosione 

a) Con verniciatura 



FOGLI0 

53 DI 171 

Le superfici da verniciare dovranno essere rigorosamente preparate e ripulite da tutto ciò che è estraneo al 

metallo. 

Il ciclo di verniciatura e il tipo di prodotto verniciante dovrà essere scelto in relazione all'aggressività 

dell’ambiente, allo stato delle superfici da trattare e all'effettuazione delle prove preliminari atte a stabilire la 

idoneità del prodotto verniciante e del ciclo prescelto. 

Solo dopo l'avvenuta accettazione della struttura si potrà procedere alla applicazione della prima mano che 

deve essere applicata a pennello e ben tirata; lo spessore minimo a secco non dovrà essere inferiore a 40 

micron per ogni mano. 

Le strutture chiodate e bullonate dovranno essere verniciate anche nelle superfici a contatto. Nei giunti ad attrito 

le superfici dovranno essere sabbiate e protette dalla corrosione, prima dell'impiego, con idonei preparati, a 

serraggio definitivo dovrà essere impedita la infiltrazione all'interno del giunto con verniciatura o prodotti 

siliconici appropriati. 

La mano a finire dovrà essere di regola applicata dopo che le strutture siano state montate in opera, salvo che 

le parti che a montaggio ultimato risultino inaccessibili. 

Lo spessore complessivo dello strato protettivo secco dovrà risultare non inferiore a 100 micron per ciclo di 

verniciatura a due mani, non inferiore a 150 micron per ciclo di verniciatura a tre mani. 

Al momento del collaudo, le strutture metalliche non dovranno presentare la minima traccia di ossidazione o di 

distacco o di deterioramento del rivestimento protettivo, con l'esplicito obbligo dell'APPALTATORE di 

riverniciare e: novo tutte le superfici ove ciò si verificasse.


b) Con zincatura 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

54 DI 171 

Le superfici metalliche possono essere protette dalla corrosione con ricoperture metalliche passivabili a basso 

potenziale d'ossidazione quale zinco, con uno strato, per unità di superficie, non inferiore a 610 g/m 2 con un 

minimo di 88 micron. 

Per i materiali zincati dovrà constatarsi che i singoli pezzi non abbiano subito deformazioni da precluderne il 

perfetto assemblaggio. 

Gli elementi che presenteranno lievi deformazioni dovranno essere corretti mediante l'uso di macchine a 

pressione, è vietato l'uso delle mazze per il raddrizzamento dei pezzi. 

La zincatura dei materiali ferrosi deve rispondere ai seguenti requisiti: 

a) Lo zinco deve essere di prima fusione almeno del tipo ZNA 98,25 UNI 2013-74; 

b) Lo strato di zinco dovrà presentare un aspetto uniforme, privo di grumi, soffiature, macchie, zone ad 

ossidazione bianca o non rivestite, tendenza al distacco ad altri difetti superficiali; 

c) La massa dello strato di zincatura per unità di superficie protetta non dovrà essere inferiore a quelle 

indicate dalle sottoelencate tabelle UNI: 

- per lamiere sottili: tipo "2" secondo UNI 5753-75 

- per tubi: UNI 5745-66 

- per atri materiali ferrosi: UNI 5744-66 

- In relazione all'importanza della fornitura, all'aspetto superficiale della zincatura, alle garanzie fornite 

dal produttore, potranno essere eseguite, a spese dell'APPALTATORE le seguenti prove: 

- determinazione della massa dello strato di zincatura con metodo Aupperle (UNI 5741-66) 

- prova di uniformità dello strato di zincatura secondo il combinato disposto delle UNIX 5743-66, 5744- 

66, 5745-66. 

2.13.3.1 Protezione antincendio 

Ove richiesto, le strutture saranno protette dagli incendi con vernice intumescente omologata dal Centro Studi ed 

Esperienze Antincendi del Ministero dell'Interno per garantire la resistenza al fuoco richiesta.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

55 DI 171 

La vernice intumescente sarà costituita da composti idonei a rigonfiare alla temperatura di circa 200° C formando una 

schiuma termoisolante incombustibile, non aderente al supporto metallico, avente spessore pari a 60-80 volte lo spessore 

iniziale. 

Prima di applicare la vernice intumescente le strutture saranno sabbiate e protette con due mani di minio di piombo in 

veicolo di resina gliceroftalica, oppure con una mano di antiruggine epossidico magro, al 20% di cromato di zinco dello 

spessore non inferiore a 40 micron. 

La vernice intumescente sarà applicata a pennello o a spruzzo nel numero di mani occorrenti per ottenere una pellicola di 

spessore idonea a garantire la richiesta resistenza al fuoco. 

2.13.3.2 Grigliati metallici 

a) Grigliato tipo "Keller" 

Il grigliato metallico tipo "Keller" zincato, carrabile o pedonabile, sarà completo di bordi zincati a caldo, compresi 

gli elementi di supporto, anch'essi zincati a caldo, quali guide, zanche, bullonerie e simili, atto a formare pannelli 

piani di qualsiasi forma e dimensione ivi compresi i gradini, rifiniti all'estremità con lamiera striata, arrotondata, 

zincata. 

b) Grigliato alveolare 

Grigliato alveolare metallico in acciaio Fe 360 UNI 7070-82, per copertura di pozzetti, cunicoli, e simili, è 

costituito da pannelli a maglie rettangolari delle dimensioni minime del vano mm 22x73, ottenute da longherine 

portanti formate con ferro piatto di sezione adeguata alla luce del vano da coprire e del carico da sopportare, e 

da tondini o quadri ritorti distanziali disposti trasversalmente alle longherine e vincolati tra loro ad ogni 

intersezione con procedimento di elettrofusione per pressione con bordo perimetrale formato con piatto saldato 

a maglia per elettrofusione, con telaio ad elle delle dimensioni corrispondenti al piatto di bordo, completo di 

apposite zanche per il fissaggio alla muratura, compresa la zincatura a caldo secondo norme UNI 5744-66 o 

norme CEI 7-6. 

2.13.4 Recinzioni 

La recinzione metallica è realizzata con profilati di ferro laminati a caldo in acciaio Fe 360 UNI 7070-82, incastrati 

opportunamente nella sottostante muratura o cordolo di cemento e da pannelli (in un sol pezzo) a maglie quadrate o 

rettangolari ottenute con piattine in acciaio di sezione minima mm 25x3, disposte verticalmente, e da tondini del diametro




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

56 DI 171 

minimo di mm 5, disposti orizzontalmente appoggiati alle piattine e vincolati fra loro ad ogni intersezione con 

procedimento di elettrofusione e pressione, con bordo perimetrale formato con piattina saldata alla maglia per 

elettrofusione, completi di appositi agganci alle piantane costituite da ferri piatti di sezione minima mm 60x8, 

opportunamente forate in relazione all'altezza dei pannelli per il passaggio di bulloni speciali antifurto in acciaio 

inossidabile per il fissaggio dei pannelli stessi e prolungate in basso per l'incastro nella muratura o cordolo. Tutte le parti 

metalliche saranno zincate a caldo secondo norme UNI 5744-66 o CEI 7-6. La recinzione deve avere un peso minimo di 

circa 15 Kg/m 2 . 

2.13.4.1 Corrimano metallico 

Il corrimano metallico può essere realizzato con: 

a) Doppio corrimano in tubo di ferro verniciato di sezione circolare φ cm 4 con i tubi posti a distanza di cm 15 uno 

dall'altro e di cm 5 dalla parete con il tubo superiore posto ad una altezza dal piano di calpestio di cm 90, e con il 

prolungamento oltre il primo e l’ultimo gradino di almeno cm 30. 

b) Corrimano in tubo di ferro, fissato su parapetto in muratura ad una altezza di cm 90 dal lembo superiore del piano 

di calpestio, o fissato a parete alla medesima altezza e con distanza dalla parete medesima di cm 5. 

c) Tubo di acciaio da un pollice rivestito o verniciato con materiale plastico, ovvero a superficie corrugata, fissato ad 

altezza di cm 90 dal pavimento e distanza di cm 5 dalle pareti. 

I colori delle recinzioni, grigliati e corrimano sono indicati nella parte III del presente capitolato sez. V: "Fabbricati e 

sistemazioni esterne"; è fatta salva da parte di FS la facoltà di cambiare i colori senza che, per questo motivo, 

l'APPALTATORE possa pretendere variazioni al compenso a corpo. 

2.13.5 Tabelle per iscrizioni di servizio nelle stazioni (targhe) 

Targhe monofacciali o bifacciali da installare su portali, sotto pensiline o a ridosso di facciate realizzate in lamiera di 

alluminio dello spessore non inferiore a 30/10 di millimetro per targhe con superficie uguale e superiore a m 2 3 (tre) e 

dello spessore di 25/10 di millimetro per targhe con superficie inferiore a m 2 3 (tre), con applicazione di pellicola 

retroriflettente normale termoadesiva. l rinforzi a tergo della lamiera, saranno realizzati con profilati in lamiera di alluminio 

sagomata e profilati metallici estrusi in lega di alluminio. I distanziatori, i perni, le coppiglie e quanto altro necessario per 

l'attacco delle targhe agli appositi sostegni (portali, tubi, zanche murate) saranno realizzati con profilati in acciaio tipo Fe 

430 UNI 7070/82 protetto mediante zincatura a caldo per immersione con copertura non inferiore a 0.400 Kg per m 2 di 

superficie (il cui trattamento dovrà corrispondere, comunque, a quanto previsto dalle norme CEI n. 76 Ed. 1968 Fasc. n°




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

57 DI 171 

239 tabelle 2.1.05 "Prescrizioni per la zincatura a caldo per immersione classe B per i sostegni e classe D per gli 

accessori e attrezzature"), verniciato con una mano di wash primer a due componenti, una mano di fosfato di zinco in 

veicolo alchidico ed una successiva mano a finire di colore grigio nebbia F.S. per le parti in vista. 

L'illuminazione delle targhe dovrà essere garantita mediante l'installazione di corpi illuminanti da eseguire secondo le 

prescrizioni tecniche di seguito riportate e saranno completi delle lampade fluorescenti, delle parti elettriche di 

alimentazione (reattore, condensatore, starter elettronico, cavi elettrici, cassette di derivazione, ecc.) del dispositivo 

automatico crepuscolare a fotocellula per l'accensione e lo spegnimento, dell'allacciamento alla rete elettrica di stazione, 

dell'impianto di messa a terra e di quant'altro per avere l'opera completa e funzionante. 

Nella realizzazione delle iscrizioni di servizio nelle stazioni, l'APPALTAT0RE è vincolato all'osservanza delle prescrizioni 

tecniche e di tutte le disposizioni contenute: 

a) nella circolare del Servizio Lavori e Costruzioni e Servizio Impianti Elettrici N.L. 298/7.0/lE 256/922 del 

17.01.1980 esercizio e circolare "Iscrizioni di Servizio", con le aggiunte e modifiche contenute nel nuovo testo; 

b) nelle disposizioni esecutive della circolare di cui al precedente punto a) "Prescrizioni tecniche per la fornitura e 

posa in opera di targhe segnaletiche" del Servizio Lavori e Costruzioni del 22/1/1980; 

c) nelle disposizioni esecutive della circolare di cui al precedente punto a) "Prescrizioni tecniche per l'illuminazione 

delle targhe con i nomi delle stazioni" del Servizio Impianti Elettrici N.lE/33 in data 20/6/1981; 

d) disegno L.F. 1190 - impianto di illuminazione delle targhe con i nomi delle stazioni. 

2.13.5.1 .Segnaletica esterna 

La segnaletica esterna al fabbricato viaggiatori avrà lo scopo di guidare le persone attraverso lo spazio attrezzato 

antistante le aree ad essa adiacenti. 

Essa sarà costituita da un insieme di indicazioni atte ad accompagnare una persona da un qualsiasi punto fino alla sua 

destinazione. 

Il sistema della segnaletica sarà costituito da: 

- elementi di identificazione che individuano gli edifici e le diverse funzioni 

- elementi di percorso ed elementi di informazione che indicano all'utente come raggiungere i vari luoghi o servizi 

(accessi, parcheggi, servizi igienici, ecc.).




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

58 DI 171 

- La segnaletica esterna alle fermate dovrà essere completamente indipendente e non interferire con l'eventuale 

presenza di segnali stradali. Sarà quindi collocata in un ambito aperto ma circoscritto e sarà costituita da piastre in 

alluminio mono e/o bifacciali, su base propria e/o murali, con o senza gruppo illuminante in base alle condizioni 

locali. 

Le informazioni saranno fornite tramite pittogrammi accompagnati da testi di facile comprensione e leggibilità. 

I testi saranno realizzati utilizzando l'alfabeto istituzionale delle Ferrovie dello Stato costituito da caratteri “Serif Italic Bold” 

con dettaglio particolare. I pittogrammi avranno colore bianco RAL 9010. 

Su indicazione della DIREZIONE LAVORI sarà installata la segnaletica monitoria necessaria. 

Il posizionamento della segnaletica dovrà essere effettuato su indicazione della DIREZIONE LAVORI che potrà variare la 

disposizione, la tipologia ed il numero dei cartelli segnaletici previsti in progetto o nella relazione tecnica, senza che per 

tali motivi L'APPALTATORE possa richiedere variazioni al compenso a corpo previsto in contratto. 

E' fatta salva altresì, da parte della Committente, la possibilità di cambiare i colori indicati nel progetto per la 

cartellonistica tutta, qualora sopraggiungessero necessità di adeguamento al "Corporate Identity". 

2.13.5.2 Segnaletica di fermata 

Il segnale di identificazione della fermata sarà un monolito bifacciale realizzato in lamiera di acciaio inox. Il piede sarà alto 

290 cm. La parte superiore, alta 137 e larga 145 cm, conterrà l'illuminazione e recherà il logo FS SpA, la sigla e il nome 

della fermata. 

Il monolito sarà realizzato in base alle disposizioni contenute nelle "Istruzioni per la progettazione, realizzazione e 

collaudo della segnaletica di informazione per il pubblico e per il personale ferroviario nelle stazioni e negli edifici dell'Ente 

Ferrovie dello Stato" (Aprile 1989) edito dalle Ferrovie dello Stato relativo ai sistemi di segnaletica (nella versione più 

aggiornata) che sarà posto in visione dell'APPALTATORE a cura della DIREZIONE LAVORI. 

L'APPALTATORE dovrà provvedere alla realizzazione della fondazione in calcestruzzo e del sistema di ancoraggio 

(piastra e tirafondi) per l'installazione del palo nonchè del pozzetto di ispezione collegato con n° 2 tubi flessibili in P.V.C. ø 

43 mm per la posa del cavo di illuminazione.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

59 DI 171 

Il sistema di ancoraggio sarà posto in opera ad una profondità tale da restare al di sotto della pavimentazione del piano 

marciapiede. 

Su indicazione della DIREZIONE LAVORI, la parte superiore del monolito, con dimensioni ridotte (68,5 x 75 cm) potrà 

essere collocata, in aggetto, sulle pareti esterne dell'edificio lungo i percorsi di avvicinamento. 

E' fatta salva, da parte della DIREZIONE LAVORI, la possibilità di cambiare le caratteristiche, le dimensioni, i colori ed i 

materiali indicati nel progetto qualora sopraggiungessero necessità di modifiche od adeguamento al “Corporate Identify” 

senza per tali motivi l'APPALTATORE possa richiedere variazioni al compenso a corpo previsto in contratto. 

2.13.5.3 Segnaletica interna 

La tipologia (forma, colore, dimensioni), la posizione e l'eventuale illuminazione della segnaletica interna (di informazione, 

di identificazione e monitoria) dovrà essere stabilita su indicazione della DIREZIONE LAVORI che potrà variare la 

disposizione prevista nei progetti, nelle Relazioni descrittive o nelle presenti prescrizioni, senza che, per tali motivi, 

l'APPALTATORE possa richiedere variazioni al compenso a corpo previsto in contratto. 

La segnaletica avrà le caratteristiche descritte nelle "Istruzioni per la progettazione, realizzazione e collaudo della 

segnaletica di informazione per il pubblico e per il personale ferroviario nelle stazioni e negli edifici dell'Ente Ferrovie dello 

Stato" (Aprile 1989) che verrà posto in visione a cura della DIREZIONE LAVORI per conto di FS SpA. 

E' fatta salva, da parte della DIREZIONE LAVORI, la possibilità di cambiare i colori indicati nel progetto per la 

cartellonistica tutta, qualora sopraggiungessero necessità di adeguamento al "Corporate Identity". 

Gli elementi che costituiscono la segnaletica saranno costituiti da piastre in alluminio mono e/o bifacciali, su base propria, 

o fissati a muro e/o pensilina, con o senza gruppo illuminante. 

Le informazioni saranno fornite tramite pittogrammi accompagnati da testi di facile comprensione e leggibilità; i testi ed i 

pittogrammi avranno i colori riportati nel progetto. 

I testi saranno realizzati utilizzando l'alfabeto istituzionale delle Ferrovie dello Stato costituito da caratteri "Serif Italic Bold" 

con dettaglio particolare.


2.13.5.4 Segnaletica atrio e percorsi (scale e sottopassi) 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

60 DI 171 

La segnaletica interna avrà lo scopo principale di guidare i passeggeri, attraverso lo spazio costruito, indicando i percorsi 

fra l'atrio e la banchina e/o viceversa. Dovrà inoltre informare sia sulle caratteristiche della linea che sulle possibili opzioni 

di trasporto (stazioni di scambio, destinazione finale dei treni, ecc.) e indicare i servizi presenti in fermata (attività 

commerciali, servizi igienici, ecc.). Dovrà infine individuare con chiarezza i percorsi di fuga in caso di incendio e le 

eventuali aree protette. 

La segnaletica sarà costituita da elementi di identificazione che individuano gli edifici e le diverse funzioni; sono segnali 

da utilizzare prevalentemente negli spazi esterni. 

Nell'atrio e negli spazi di sosta lungo le banchine prevarranno gli elementi di percorso e gli elementi di informazione che 

indicano all'utente come raggiungere i vari luoghi o servizi (banchine, parcheggi, servizi igienici, ecc.). Su questi elementi 

potranno essere applicati simboli e legende. 

Elemento caratterizzante l'informazione dell'atrio sarà la rappresentazione grafica del "nodo di Torino" con indicazione di 

tutte le linee FS SpA, sia di servizio urbano che extraurbano, e le interconnessioni con altri mezzi di trasporto pubblico. 

Lungo i percorsi la segnaletica sarà essenzialmente costituita da elementi di direzione, che accompagnano l'utente fino a 

destinazione, ed elementi di informazione, che completano l'indicazione e concorrono al riconoscimento della meta. 

2.13.5.5 Segnaletica banchine 

La segnaletica in banchina avrà lo scopo principale di guidare i passeggeri, attraverso lo spazio costruito, indicando i 

percorsi di uscita e quindi essenzialmente fra la banchina e l'atrio. Dovrà inoltre informare sia sulle caratteristiche della 

linea che sulle possibili opzioni di trasporto (stazioni di scambio, destinazione finale dei treni, ecc.) e indicare i servizi 

presenti in fermata (attività commerciali, servizi igienici, ecc.). Dovrà infine individuare con chiarezza i percorsi di fuga in 

caso di incendio e le eventuali aree protette. 

Il sistema della segnaletica sarà, ancora una volta costituito, da elementi di informazione e di direzione.


2.14 TINTEGGIATURA E VERNICIATURA 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

61 DI 171 

Tutti gli intonaci dovranno essere preventivamente rasati e successivamente testati per accertare il loro grado di 

alcalinità. 

Se questa risulta superiore a 6, dovrà effettuarsi il trattamento di neutralizzazione, uno o più volte fino a quando 

l'alcalinità risulta inferiore od uguale a 6. Per la prova di alcalinità vedi le specifiche di controllo qualità. 

Qualunque tinteggiatura, coloritura o verniciatura, dovrà essere preceduta da una preparazione idonea ed accurata delle 

superfici, e precisamente da raschiature, scrostature, stuccature, eventuali riprese di spigoli e tutto quanto occorre per 

regolarizzare le superfici medesime. 

Successivamente dette superfici dovranno essere perfettamente levigate con carta vetrata e, quando trattasi di coloriture 

o verniciature, nuovamente stuccate, indi pomiciate e lisciate, previa imprimitura, con modalità e sistemi atti ad assicurare 

la perfetta riuscita del lavoro. 

Speciale riguardo dovrà aversi per le superfici da rivestire con vernici. 

Per le opere metalliche la preparazione delle superfici dovrà essere preceduta dalla raschiatura di tutte le parti ossidate. 

Le tinteggiature, coloriture e verniciature dovranno, se richiesto, essere anche eseguite con colori diversi su una stessa 

parete, complete di filettature, zoccoli e quant'altro occorre per l'esecuzione dei lavori a regola d'arte. Per quanto 

concerne la scelta dei colori vale quanto stabilito al paragrafo 1.2.1. Non sarà ammessa alcuna distinzione tra colori 

ordinari e colori fini, dovendosi in ogni caso fornire i materiali più fini e delle migliori qualità. 

Per la realizzazione dei colori istituzionali delle Ferrovie dello Stato, in altre parti di questo testo indicati come "verde fs", 

"blu fs", "azzurro FS SpA", ci si dovrà attenere alle indicazioni contenute nello specifico "Manuale" che sarà dato in 

visione a cura della DIREZIONE LAVORI. 

In tale manuale i colori sono definiti secondo il metodo, del Pantone Matching System (PMS) e, in particolare si avrà: 

• verde fs PMS 329




PROGETTO 

XXXX 

(giallo 47% ciano 100% magenta 0% nero 47%) 

• blu fs PMS 293 

(giallo 0% ciano 100% magenta 56% nero 0%) 

• azzurro fs PMS 658 

(giallo 0% ciano 47% magenta 23.5% nero 0%) 



Per la realizzazione mediante vernici sarà necessario individuare le gradazioni più simili ai toni reali dei colori istituzionali. 

FOGLI0 

62 DI 171 

E' fatta salva, da parte della Committente, la possibilità di cambiare i colori indicati nel progetto relativamente alle finiture, 

agli arredi e alla cartellonistica tutta, qualora sopraggiungessero necessità di adeguamento al "Corporate Identity". 

2.14.1 Rasatura 

Rasatura di superfici intonacate a civile mediante due riprese incrociate di stucco e successiva carteggiatura di 

livellamento con carte abrasive dei numeri 180-220 in progressione. 

Le superfici potranno essere trattate con stucco sintetico a base di resine alchidiche o di copolimeri vinil-acrilici. 

Gli stucchi sintetici, dovranno presentare le seguenti caratteristiche: 

- Pigmento: dovrà essere costituito da non meno del 14% di litopone 78-85% 

- Veicolo: resine alchidiche e solventi o copolimeri vinilacrilici in emulsione 22-15% 

- Densità max 2,2 

- Residuo secco minimo 87% 

- Tempo di essiccazione perfettamente carteggiabile entro 24 ore 

- Residuo secco minimo 87% 

La pulitura finale consisterà nella eliminazione dei residui polverosi mediante spazzolatura o soffiatura ad aria. 

2.14.2 Neutralizzazione 

Neutralizzazione di superfici, sia su calcestruzzo, intonaco o gesso, con applicazione di una mano di soluzione a base di 

resine acriliche, in emulsione acquosa leggermente ammoniacale o di resine isolanti al cloro caucciù (diluzione al 100%).


2.14.3 Tinteggiature 

a) Tinteggiatura a tempera 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

63 DI 171 

Tinteggiatura di superfici interne realizzata con tinta a tempera non sfarinante e in veicolo a basso contenuto di 

resine sintetiche. La tinteggiatura potrà essere eseguita con rullo, pennello o con pompa e comunque in tre 

passate successive. La prima mano sarà di fissativo idoneo alla natura del supporto e le altre due mani saranno 

a finire. 

Prima della tinteggiatura la superficie da tinteggiare deve essere accuratamente preparata mediante stuccatura, 

scartavetratura e spolveratura. 

b) Tinteggiatura con tinte lavabili 

La tinteggiatura potrà essere eseguita o con pennello o con rullo in tre passate successive, una prima mano 

sarà di fissativo idoneo alla natura del supporto e le altre due mani saranno a finire. Nel caso di idropittura con 

aggiunta di pigmenti al quarzo la prima mano dovrà essere del tipo fissativo ed isolante, composto dagli stessi 

leganti; la quantità totale dovrà essere non inferiore a 1.2 kg/m 2 , anche per superfici a buccia d'arancio. 

Prima della tinteggiatura la superficie da tinteggiare deve essere accuratamente preparata mediante la stuccatura la 

scartavetratura e la spolveratura. 

In ogni caso le idropitture dovranno superare le seguenti prove di laboratorio: - prove di stabilità 

- potere coprente 

- resistenza al lavaggio 

- resistenza agli alcali 

per le quali si rimanda alle Specifiche di controllo qualità. 

c) Tinteggiatura con vernici bicomponenti ed oleosintetiche 

Dovrà essere realizzata con pitture epossidiche ed epossiviniliche secondo il seguente ciclo: 

a) preparazione accurata del supporto da verniciare mediante stuccatura, scartavetratura e spolveratura; 

b) applicazione di una mano di fondo; 

c) applicazione di una mano a finire. 

Le quantità e le caratteristiche del materiale sono specificate nelle specifiche di controllo qualità.


d) Tinteggiatura con ciclo epossipoliuretanico 

Sarà realizzata con le seguenti modalità: 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

64 DI 171 

- preparazione, su indicazione della DIREZIONE LAVORI, del supporto mediante spazzolatura manuale al fine di 

eliminare parti incoerenti, rugosità e ogni polverosità o, nel caso in cui fossero presenti particolari inquinamenti 

superficiali o rappezzi cementizi incoerenti, mediante sabbiatura a secco, idrosabbiatura, pulizia con getti d'acqua a 

pressione ecc. 

- applicazione di una mano di aggrappante trasparente (bicomponente epossidico). 

- applicazione di una mano di fondo del colore prescelto (bicomponente epossidico). 

- applicazione di due mani di finitura poliuretanica del colore prescelto. 

La tinteggiatura dovrà essere a finitura semilucida. 

La superficie trattata dovrà essere ad elevata resistenza alla luce normale e U.V. nonchè a lavaggi con soluzioni 

detergenti. Dovranno essere pertanto fornite le seguenti prove di laboratorio: 

- UNI 7823: Omogeneità della finitura dopo frequenti lavaggi con getto di vapore. 

2.14.4 Rivestimento plastico murale 

Rivestimento di pareti realizzato con: 

a) Graniglie di marmo accuratamente selezionate ed impastate con resine acriliche in emulsione, applicato su 

superficie intonacata al civile con spatola metallica. La superficie di supporto deve essere preparata con idoneo 

fissativo ed isolante composto da leganti delle medesima natura del rivestimento. 

La granulometria della graniglia potrà essere: 

- Fine (diametro tra 1 mm e 2 mm) spessore non inferiore a mm 2 e peso non inferiore a 3 Kg/m 2 . 

- dia (diametro tra 2 mm e 3 mm) spessore non inferiore a mm 3 e peso non inferiore a 4,2 Kg/m 2 . 

b) Resine vinil-versatate o acriliche in emulsione impastate con opportune cariche di quarzo e pigmenti inorganici, 

applicato con spatola. 

Le superfici che si potranno avere saranno rasate o con striatura in rilievo. Gli spessori del prodotto finale non 

saranno inferiori a mm 1,4 e la quantità di materiale sarà in funzione dello spessore raggiunto ma comunque 

non inferiore a 1,5 Kg/mq.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

65 DI 171 

c) Resine alchidiche ed aggregati minerali vari. Il composto sarà diluito con solventi alifatici e con pigmenti 

inorganici, in proporzioni tali da conferire al prodotto forti dosi di elasticità, impermeabilità, lavabilità ed 

inattaccabilità agli agenti atmosferici. 

Prima di applicare i rivestimenti plastici, si provvederà alla protezione con carta adesiva delle parti da non 

rivestire (infissi, marmi, tubazioni, ecc.). 

La carta adesiva dovrà però essere rimossa prima dell'essiccamento dei rivestimenti stessi. 

Si dovranno approntare i provini da sottoporre alle seguenti prove: 

- Resistenza all'umidità 

- Solidità dei pigmenti 

- Resistenza al gelo 

- Resistenza al calore 

- Fessurazione 

- Aderenza 

- Impermeabilità all'acqua 

- Resistenza al fuoco. 

- provini stessi dovranno essere preparati applicando sul supporto il rivestimento plastico con le modalità di 

applicazione consigliate dalla Ditta produttrice (pulizia del supporto, applicazione di un fissativo) e nello spessore 

corrispondente a quello previsto nell'impiego; eventualmente con applicazione in più mani. 

A seconda delle prove richieste, sono previsti i seguenti supporti: 

- pannelli di fibrocemento 

- blocchi di intonaco di cemento 

- dischi di gesso. 

Per le caratteristiche e le modalità di preparazione si rimanda alle Specifiche di Controllo Qualità. 

2.14.5 Trattamento antimbrattamento 

Tutte le pareti esterne ed interne escluse quelle interne dei locali tecnici e quelle dei locali non aperti al pubblico, se non 

rivestite con piastrelle di ceramica smaltata, siano esse in muratura a faccia vista di blocchi in cls vibrocompresso o in 

cemento armato, incluse le fioriere dovranno essere trattate lungo tutto il pavimento dell'edificio, compreso quindi il lato




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

66 DI 171 

banchina, per un'altezza di mt. 2,80 da terra, con sostanze antimbrattamento che consentano l'eliminazione di qualunque 

tipo di scritta e/o affissione abusiva. 

Il trattamento effettuato sulle superfici deve offrire una barriera protettiva impedendo quindi l'ancoraggio stabile di vernici, 

sporco, incollaggio di manifesti, ecc. in modo che le superfici trattate possano essere facilmente pulite con un lavaggio a 

vapore a circa 80°C. 

Inoltre il prodotto deve rendere la superficie trattata antipolvere ed idrorepellente e deve formare altresì una pellicola 

continua superficiale costituente la barriera protettiva desiderata. Il prodotto non dovrà alterare le caratteristiche estetiche 

del manufatto trattato per quanto riguarda l'aspetto fisico. 

I prodotti da impiegare dovranno rispondere ai seguenti requisiti: 

- resistenza ai raggi UV 

- resistenza alle piogge acide 

- reversibili 

2.14.5.1 Superfici in muratura 

Per le superfici in muratura il rivestimento protettivo antimbrattamento sarà di tipo poliuretanico bicomponente. 

2.14.5.2 Superfici in cls 

Per le superfici in cls il rivestimento protettivo sarà costituito dal seguente ciclo: 

a) applicazione di uno strato di primer per opere in calcestruzzo costituito da impregnante incolore a bassissima 

viscosità a base di legante epossipoliammidico modificato con particolari polimeri, ad elevate capacità di 

penetrazione e consolidamento superficiale; 

b) applicazione di uno strato (metodo bagnato su bagnato) di finitura poliuretanica per sistemi protettivi di opere in 

calcestruzzo. Spessore dello strato 50 micrometri; 

c) rivestimento protettivo poliuretanico bicomponente (uno strato) per trattamenti antiscritta. 

2.14.6 Verniciatura su opere metalliche 

Le opere metalliche in acciaio zincato dovranno essere trattate, prima della posa in opera, con il seguente ciclo di 

verniciatura:




PROGETTO 

XXXX 



- pulizia della superficie che dovrà essere accuratamente sgrassata e liberata da oli e grassi residui di lavorazione 

FOGLI0 

67 DI 171 

- trattamento con prodotti di essiccazione termoreattiva a temperatura minima di 1200 (uno strato di fondo ed uno 

strato di finitura). 

La verniciatura dovrà essere a finitura semilucida, perfettamente aderente agli strati sottostanti, ed avere una resistenza 

meccanica al graffio più elevata possibile. 

2.15 IMPIANTO IDRICO SANITARIO 

I criteri di progettazione, esecuzione e collaudo delle reti, si riferiscono alla legge 46/90 del 13/05/1990, alle norme 

UNI/DIN e CEI applicabili. Il progetto costruttivo sarà definito a cura dell'APPALTATORE sulla base delle indicazioni del 

progetto esecutivo e di quanto di seguito descritto. 

2.15.1 Reti di distribuzione dell'acqua fredda 

Le reti dovranno provvedere all'adduzione ed alla distribuzione dell'acqua fredda per i servizi igienici e gli spazi 

commerciali futuri. 

Esse saranno alimentate dagli acquedotti pubblici ed avranno origine nei punti di consegna indicati nei disegni di 

progetto. 

In linea essenziale saranno costituite da: 

- apparecchiature e materiali accessori necessari per l'allacciamento all'acquedotto; 

- tubazioni per l'adduzione dell'acqua; 

- tubazioni per la distribuzione dell'acqua ai punti di utilizzazione; 

- organi di intercettazione e dispositivi di regolazione; 

- le diramazioni interne ai servizi igienici; 

- le predisposizioni per i collegamenti futuri. 

Dovranno essere previste delle prese idriche per ogni spazio commerciale futuro, dotate di valvole di intercettazione e 

tappi.




PROGETTO 

XXXX 


I singoli servizi igienici dovranno essere dotati di rubinetto d'arresto incassato a parete. 

2.15.2 Reti di scarico delle acque reflue 


FOGLI0 

68 DI 171 

Le reti di scarico dovranno provvedere esclusivamente al convogliamento per gravità delle acque reflue, sino ai punti di 

recapito. 

In prossimità di questi le reti dovranno essere dotate di ispezione, sifone ventilato e derivazione. 

Se la distanza del recapito supera i 30 m, si dovrà prevedere uno scarico sifonato, dotato di presa diretta con la rete 

idrica, a comando manuale e/o temporizzato, per prevenire la possibile formazione di depositi di fanghi, muffe, etc. 

Ove le reti risultino sottoquota rispetto al punto di recapito, occorrerà prevedere sistemi di accumulo e sollevamento sino 

al punto in cui le acque possono defluire per gravità. 

In linea essenziale le reti saranno costituite da: 

- diramazioni di scarico interne ai servizi igienici; 

- colonne e collettori di scarico fino ai recapiti; 

- diramazioni e raccordi agli apparecchi per la ventilazione; 

- scarichi a pavimento per i servizi igienici 

- sistemi di accumulo e sollevamento ove necessari. 

Analogamente alla rete idrica dovranno essere previsti, per ogni spazio commerciale futuro, degli attacchi di scarico 

sifonati. 

2.15.3 Caratteristiche dei materiali 

Per la realizzazione delle reti dovranno essere utilizzati i seguenti materiali:




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

69 DI 171 

Pompa sommergibile per acque cariche, centrifuga, monoblocco, immersa monostadio e con girante aperta, completa di 

quadro di comando e controllo, controllo del livello automatico, segnalazione di allarme ottica ed acustica con possibilità 

di riporto a distanza. Funzionamento con motore elettrico ad avviamento diretto, protezione contro il sovraccarico 

incorporata. 

Tenuta sull'albero meccanica o con anelli di tenuta. Grado di protezione IP68. Montaggio in immersione con sistema di 

accoppiamento automatico alla tubazione di mandata. La pompa scorre lungo due tubi guida e viene calata ed estratta 

mediante catena di sollevamento. Completa di tutto il valvolame e gli accessori di collegamento. 

Tubi in polietilene ad alta densità PEAD PN 32 per condotte di scarico interrate (UNI 7613-TIPO 303) e PEAD per 

condotte di scarico in fabbricati secondo UNI 8451- 8452/l.l.P. 151-152 completi di raccordi, pezzi speciali ed accessori di 

montaggio. Giunti saldati di testa o con manicotto elettrico secondo le modalità indicate dal costruttore. 

Tubi in ghisa secondo UNI 7385 per condotte di scarico, rivestiti internamente con vernice epossidica e verniciati 

esternamente con antiruggine, giunzioni con collare in acciaio inox PN 10 e guarnizione di materiale elastomerico, 

completi di raccordi pezzi speciali ed accessori di montaggio. 

Tubi in polietilene ad alta densità PEAD-PN10 per condotte di acqua potabile in pressione secondo UNI 7611-7613/I.I.P. 

113. 

Giunti saldati di testa o con manicotto elettrico secondo le modalità indicate dal costruttore, completi di raccordi, pezzi 

speciali ed accessori di montaggio. 

Tubi in polipropilene Random P.P./R-PN20 per condotte di acqua potabile in pressione secondo DIN8077-8078. Giunti 

saldati per polifusione secondo le modalità indicate dal costruttore, raccordi in polipropilene con inserto filettato in ottone 

OT58 cromato, completi di pezzi speciali ed accessori di montaggio. 

Tubi in acciaio zincato a caldo senza saldatura secondo UNI 8863 per condotte di acqua potabile in pressione, estremità 

filettate e corredate da manicotto. 

Valvole e saracinesche con attacchi filettati secondo UNI 6884 in bronzo o in ottone PN 16, per DN ≤ 50.




PROGETTO 

XXXX 


Valvole e saracinesche con attacchi flangiati secondo UNI 7125 in ghisa PN 10, per DN > 50. 


FOGLI0 

70 DI 171 

Tubo isolante in gomma espansa a celle chiuse, classe 1 di resistenza al fuoco, per tubazioni percorse da acqua fredda, 

spessore minimo 9 mm, per protezione anticondense e spessore minimo 30 mm per protezione antigelo. 

Finitura esterna in alluminio 6/10 mm nei tratti in vista. 

Pozzetto sifonato in PVC per installazione a pavimento, con griglia in acciaio inox Ø100. 

2.15.3.1 Modalità di esecuzione 

2.15.3.2 Reti di distribuzione dell'acqua fredda 

Gli allacciamenti delle reti agli acquedotti dovranno essere eseguiti secondo le prescrizioni fornite dall'Ente erogatore. 

Le tubazioni per le reti di adduzione e di distribuzione dell'acqua fredda saranno in: 

- polietilene PEAD-PN 10 per i tratti interrati e/o in cunicolo; 

- acciaio zincato senza saldatura UNI 8863 per i tratti in vista; 

- polietilene-random PP/R-PN20 per i tratti incassati all'interno dei servizi igienici. 

Le giunzioni ed i raccordi saranno: 

- in ghisa malleabile zincata per i tubi di acciaio zincato; 

- con saldatura di testa o con manicotto elettrico per i tubi di PEAD-PN 10; 

- con saldatura di tasca o con manicotto elettrico per i tubi di PP/R-PN 20. 

Le curve saranno ad ampio raggio; i gomiti saranno ammessi solamente per i raccordi terminali ai rubinetti di erogazione. 

Le tubazioni libere saranno tenute staccate dalle strutture dell'edificio ed a distanza tra di loro tale da consentire 

l'esecuzione dei rivestimenti isolanti ove necessari.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

71 DI 171 

Le sospensioni, i collari, i supporti etc., saranno in numero sufficiente e dovranno consentire l'uso degli accorgimenti 

necessari al perfetto isolamento delle vibrazioni. 

Le tubazioni in acciaio dovranno essere isolate senza soluzione di continuità; per i tratti in vista la finitura sarà eseguita 

con lamierino di alluminio 6/10 mm. 

I tubi nell'attraversamento di strutture verticali od orizzontali dovranno essere all'interno di controtubi di diametro 

maggiore in modo da poter scorrere liberamente; nei casi di strutture REI gli attraversamenti dovranno essere sigillati con 

malta che presentino la stessa resistenza al fuoco. 

Il valvolame ed in genere tutti i materiali accessori saranno in bronzo, con attacchi filettati per i diametri fino a DN50, 

flangiati per i diametri superiori. 

2.15.3.3 Reti di scarico delle acque reflue 

Le reti di scarico e di ventilazione per le acque reflue saranno in: 

- polietilene PEAD-PN3.2 sia per i tratti incassati e/o in cavedio, che per i tratti interrati e/o cunicolo; 

- ghisa per i tratti in vista. 

Le giunzioni ed i raccordi saranno: 

- con saldatura di testa o con manicotto elettrico per i tubi in PEAD-PN3.2; 

- con collare in acciaio inox PNl0 ed anello elastomerico per i tubi in ghisa. 

Le colonne di scarico e ventilazione termineranno in sommità ed all'esterno degli edifici con un cappello di esalazione; 

tutte le ispezioni dovranno essere accessibili. 

I pozzetti di raccolta delle acque di scarico dagli ambienti e/o dalle aree situati sotto il livello della rete fognaria saranno 

realizzati in cemento con chiusini in ghisa a tenuta stagna e saranno collegati con l'esterno a mezzo di un tubo di 

ventilazione.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

72 DI 171 

Le elettropompe di sollevamento, di cui almeno una di riserva, dovranno essere di costruzione tale da non intasarsi in 

presenza di corpi solidi in sospensione la cui dimensione massima ammissibile è determinata dalle maglie del filtro di 

protezione da installare a monte delle pompe. 

Esse saranno corredate dai basamenti per accoppiamento rapido, tubi di guida, tubazioni di mandata, valvolame, quadro 

elettrico e regolatori di livello. 

Le tubazioni ed il valvolame non dovranno gravare sulle bocche delle pompe e saranno installate in modo da consentire 

una agevole manutenzione. 

2.15.3.4 Apparecchi igienico sanitari e arredi 

2.15.3.5 Apparecchi sanitari 

Gli apparecchi igienico sanitari saranno in vitreous-china di colore bianco, di prima scelta assoluta con struttura 

omogenea, superfici perfettamente lisce, senza deformazioni dovute alla cottura, non scheggiate, di colore uniforme, con 

lo smalto assolutamente privo di peli, cavillature, bolle soffiature o altri simili difetti. 

Il vaso sarà a sedile, dimensione 480 x 370 mm, con cacciata a parete e fissaggio a parete o a pavimento secondo gli 

elaborati di progetto. 

Il lavabo sarà del tipo con semicolonna, dimensioni 700 x 540 mm installato con apposite viti di fissaggio ad altezza di 80 

cm dal piano di calpestio. 

Le rubinetterie, in ottone pesante con finitura cromata saranno con scarico a saltarello, sifoname a S in ottone di fusione 

cromato, condotti di collegamento rigidi e/o flessibili in rame cromato. 

Gli apparecchi igienico sanitari devono essere comprensivi di tutti gli allacci, materiale minuto ecc. occorrenti per il 

normale funzionamento. Il vaso avrà il rubinetto di cacciata e leve ad incasso con chiusura automatica a molla ritardata. 

2.15.3.6 Apparecchi sanitari per disabili DPR 384/78 

Il vaso sarà del tipo a sedere per disabili, con scarico a parete fissato alla muratura con idonee staffature e bullonerie, 

comprese le staffe per il posizionamento del vaso a sedile ergonomico con aperture a coperchio in materiale plastico, 

pesante.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

73 DI 171 

Il lavabo sarà in ceramica per disabili, delle dimensioni 60 x 60 senza colonna, con appoggiagomiti, paraspruzzi, mensole 

fisse, miscelatore meccanico in ottone pesante cromato, monocomandi da 1/2” con aeratore e leva di comando “clinico” a 

gomito con bocchello estraibile completo di sifone incassato con piastra inox. 

Gli accessori (comando idraulico del vaso, porta carta igienica, campanello elettrico di segnalazione) dovranno essere 

sistemati in modo da rendere l'uso agevole ed immediato. 

Le rubinetterie saranno in ottone pesante con finitura cromata. 

Gli apparecchi igienico sanitari devono essere comprensivi di tutti gli allacci, materiale minuto ecc. occorrenti per il 

normale funzionamento. 

2.15.3.7 Arredi e accessori servizi igienici 

Ogni bagno dovrà essere corredato dai seguenti accessori: 

- Specchi a parete, spessore > mm 6, con cornice di alluminio, dimensioni secondo elaborati di progetto; 

- Distributori a parete di sapone liquido in ABS trasparente, infrangibile, capacità lt. 1, con serratura. 

- Asciugamano elettrico a parete ad aria calda, in lamiera di acciaio verniciata, con accensione elettrica senza 

contatto. 

- Portarotolo a parete, a lunga autonomia, in ABS trasparente, infrangibile, con serratura. 

- Appendiabiti a parete in acciaio verniciato ad un gancio. 

- Specchio ad inclinazione regolabile (solo nei locali per disabili) delle dimensioni di cm 60 x 45 in acciaio inox, di 

tubolari di 50 mm di diametro, posti a 1 metro di distanza, tra i quali inserire un elemento in acciaio inox e vetro 

stratificato di spessore 11 mm. 

2.16 POZZETTI E FOSSE SETTICHE 

2.16.1 Pozzetti e decantatori, bacini di chiarificazione e disperdenti 

Potranno essere prefabbricati o gettati in opera. 

Il calcestruzzo dovrà avere in ogni caso una resistenza caratteristica Rck non minore di 25 N/mm 2 con interposta 

adeguata armatura. 

Se gettati in opera lo spessore minimo delle pareti sarà pari a 15 cm ed una soletta di base con spessore minimo 20 cm. 

La soletta di copertura sarà di spessore ed armatura adeguata ai carichi incidenti (carrabile, non carrabile).




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

74 DI 171 

Le parti prefabbricate, al montaggio, saranno sigillate con malta di cemento (minimo 400 Kg cemento 325 per mc di 

sabbia). 

Il sottofondo in magrone avrà uno spessore minimo pari a 5 cm per pozzetti prefabbricati e pari a 10 cm se gettati in 

opera. 

I decantatori ed i bacini di chiarificazione saranno prefabbricati circolari con setti separatori (tipo IMHOFF per 

chiarificatori). 

I pozzi pendenti saranno opportunamente forati e rinfiancati e poggiati su materiale inerte di pezzatura tale da assicurare 

la dispersione dei liquidi. 

2.16.2 Pozzetto autopulente 

Il pozzetto autopulente sifonato, carreggiabile per mezzi da 10 T per asse, sarà realizzato in conglomerato cementizio 

prefabbricato con pareti e fondo in calcestruzzo di cemento classe A 350, dello spessore minimo di cm. 10 

opportunamente armato con rete elettrosaldata. Il telaio, la griglia e il coperchio d'ispezione saranno in ghisa rinforzata. 

Il pozzetto sarà dotato di due paratie in acciaio inox stampato dello spessore di 15/10, una inclinata ed aperta sotto e 

sopra e l'altra verticale chiusa a soffietto ed aperta inferiormente. 

Il pozzetto sarà posato su un sottofondo di cemento magro dello spessore minimo di cm.5. 

I giunti a battente saranno sigillati con malta cementizia a 400 Kg di cemento A 325 per mc di sabbia. 

2.16.3 Pozzetto per caditoie 

Il pozzetto per caditoie stradali sarà costituito da elementi in conglomerato cementizio prefabbricato con parete e fondo in 

calcestruzzo di cemento classe A 350, dello spessore minimo di cm. 10 opportunamente armato con rete elettrosaldata. 

La griglia stradale a chiusura automatica basculante sarà costituita da un monoblocco in ghisa fusa rinforzata, carrabile ai 

mezzi fino a 10 T per asse, con sistema di chiusura in acciaio inox stampato consistente in un piatto di spessore 15/10 

mm, pettine di spessore mm 20x3, supporti per pettine di chiusura, ovale dello spessore di mm 40x40, ecc. 

l giunti a battente saranno sigillati con malta cementizia. 

Il pozzetto verrà posato su un sottofondo di magro dello spessore minimo di cm. 5. 

2.16.4 Pozzetti di ispezione per fognatura 

Potranno essere prefabbricati o gettati in opera del tipo normali o sifonati.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

75 DI 171 

Il calcestruzzo dovrà avere in ogni caso una resistenza caratteristica Rck non minore di 25 N/mm 2 con interposta 

adeguata armatura. 

Se gettati in opera lo spessore minimo delle pareti sarà pari a 15 cm ed una soletta di base con spessore minimo 20 cm. 

La soletta di copertura sarà di spessore ed armatura adeguata ai carichi incidenti (carrabile, non carrabile). 

Le parti prefabbricate, al montaggio, saranno sigillate con malta di cemento (minimo 400 Kg cemento 325 per mc di 

sabbia). 

Il sottofondo in magrone avrà uno spessore minimo pari a 5 cm per pozzetti prefabbricati e pari a 10 cm se gettati in 

opera. 

2.16.5 Pozzetto di ispezione per impianti elettrici 

Il pozzetto potrà essere del tipo carreggiabile e non; sarà realizzato in conglomerato cementizio prefabbricato con pareti e 

fondo aperto dello spessore minimo di cm 10 opportunamente armato con rete elettrosaldata. Il telaio e il coperchio 

d'ispezione saranno in ghisa rinforzata per le aree carrabili ed in cemento armato per le restanti aree. 

Il pozzetto sarà posato su un sottofondo di cemento magro dello spessore minimo di cm. 5. 

I giunti a battente saranno sigillati con malta cementizia a 400 Kg di cemento R 325 per mc di sabbia. 

2.17 IMPIANTI ELETTRICI 

2.17.1 Generalità 

a) Leggi, regolamenti e norme 

Nella realizzazione degli impianti saranno osservate tutte le leggi, i regolamenti, i decreti, le circolari e le 

normative vigenti ed in particolare: 

- NORMATIVE CEI 

- NORMATIVA FF.SS. 

- DPR 547/1955 

- LEGGE 46/Marzo 1990 

Interessano in particolare le opere elettriche i seguenti riferimenti: 

- Prescrizioni e raccomandazioni USL, ISPESL, VV.FF.




PROGETTO 

XXXX 



- D.L. 626 del 19/09/94 "Miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori sul luogo di lavoro" 

- D.L. 426 del 04/12/92 "Compatibilità elettromagnetica". 

b) Oggetto dei lavori 

FOGLI0 

76 DI 171 

In senso generale sono incluse nei lavori la fornitura in opera di tutto quanto previsto nell’ambito degli elaborati 

di progetto, da cui citiamo, a titolo di esempio esaustivo 

- in generatori di emergenza 

- i trasformatori BT/MT 

- tutte le apparecchiature elettriche (quadri di distribuzione luce e F.M., ecc.) 

- armature illuminanti e delle prese 

- vie cavi 

- cavi interni con relativi collegamenti terminali 

- impianto di messa a terra 

- impianti speciali 

I lavori di montaggio dovranno essere eseguiti in stretta osservanza dei documenti di progetto e nel rispetto di 

tutti i requisiti di legge applicabili relativamente alla sicurezza del lavoro. 

Le attività di seguito descritte e per le quali vengono definiti in linea di principio i limiti di forniture, prevedendo 

da parte dell'installatore l'esecuzione di tutte le opere accessorie anche se non dettagliate e tutte le azioni atte a 

rendere funzionali gli impianti descritti. 

2.17.2 Modalità di esecuzione lavori 

Nei paragrafi che seguono vengono indicate le modalità di installazione per le tipologie di lavoro elencate al precedente 

punto 2.17.1. 

Le prescrizioni tecniche indicate, pur essendo normative, lasciano l'APPALTATORE pienamente responsabile di tutte le 

conseguenze derivanti dalla costruzione delle opere a lui affidate. 

Sono a completo carico dell'APPALTATORE, in quanto compresi nello scopo del lavoro, i seguenti oneri generali:




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

77 DI 171 

- accertare, prima di dare inizio al montaggio di qualunque impianto o apparecchiatura, che i disegni di montaggio in 

suo possesso siano quelli relativi all'ultima revisione; 

- seguire tutte le istruzioni dei Fornitori e dei "Documenti Contrattuali" ed eseguire tutte le operazioni descritte nei 

capitoli relativi a modalità di esecuzione a completamento di tutte le altre regole da seguire per installare impianti a 

perfetta regola d'arte; 

- mettere in atto tutto quanto necessario alla protezione e conservazione delle apparecchiature e dei suoi componenti 

secondo le istruzioni dei fornitori o comunque necessarie secondo le regole dell'arte per mantenerle in perfetta 

condizione di funzionalità fino alla consegna definitiva degli impianti; 

- il completo rifacimento di opere che risultassero, a insindacabile giudizio della DIREZIONE LAVORI, non in linea con 

i requisiti dei documenti di progettazione, o delle relative norme applicabili, o non eseguite a perfetta regola d'arte; 

- la fornitura e posa di tutti i materiali di consumo e accessori necessari alla esecuzione, secondo le regole dell'arte. 

2.17.2.1 Distribuzione 

a) Posa tubazioni portacavi in PVC 

Quanto segue definisce le modalità di esecuzione e lavorazione del tubo in PVC rigido utilizzato per la 

realizzazione di condotti portacavi elettrici. 

I tubi saranno della serie pesante. 

Le seguenti operazioni debbono essere eseguite per una corretta posa delle tubazioni: 

a.1) Tutte le curve saranno eseguite a largo raggio, non sono ammesse le derivazioni a T. 

Le curve stampate sono ammesse per diametri uguali o maggiori a 32 mm e dovranno comunque essere 

originali e omogenee con i tubi. 

In ogni caso dovrà essere garantita una agevole sfilabilità dei cavi e/o conduttori. 

a.2) Le tubazioni che abbiano, anche temporaneamente, le estremità libere dovranno essere adeguatamente 

chiuse per evitare infiltrazioni di acque o corpi estranei. 

a.3) l tubi portacavi dovranno essere installati con una pendenza minima del 1% per assicurare la raccolta delle 

acque di condensa in punti di drenaggio predisposti allo scopo. 

a.4) I cavi interrati entranti in cabine che non hanno il locale cavi (sottocabina), entreranno nei quadri e nelle 

apparecchiature con cunicoli o con spezzoni di tubo posati sotto il pavimento, a partire dall'esterno 

dell'edificio fin sotto i quadri. I cunicoli ed i tubi saranno sigillati all'ingresso in cabina. 

I tubi entranti in cabine aventi il locale cavi e provenienti da un sistema di tubi interrati, saranno terminati




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

78 DI 171 

all'interno della parete del locale e sigillati con raccordi di bloccaggio e resine epossidiche o cementi 

speciali. 

a.5) Allo scopo di evitare interferenze con altre linee sotterranee e di effettuare la posa dei tubi nella maniera 

più idonea a garantire un agevole infilaggio dei cavi, dovrà essere svolta una ispezione preliminare del 

percorso interrato delle tubazioni previsto sui disegni di progetto. 

a.6) Le distanze tra le superfici esterne delle tubazioni interrate saranno mantenute mediante distanziatori non 

di legno, che rimarranno inglobati nella gavetta di cemento successiva. 

Il fondo dello scavo dovrà essere accuratamente livellato. Tutte le tubazioni portacavi interrate, isolate o in 

fascio, saranno protette da una gettata di calcestruzzo. 

Dettagli circa forma, dimensioni e caratteristiche della gettata di cemento saranno definiti nei particolari di 

montaggio come documenti di progettazione. 

a.7) L'APPALTATORE è responsabile della corretta profondità di posa delle tubazioni interrate al livello finito 

del piano di camminamento. 

a.8) I l tubi aerei saranno fissati con appositi sostegni in materiale plastico o metallico tramite tasselli ad 

espansione con una interdistanza massima di l000 mm. 

a.9) In corrispondenza degli eventuali giunti di dilatazione delle costruzioni dovranno essere usati particolari 

accorgimenti come tubi flessibili o doppi manicotti. 

a.l0) I tubi dovranno seguire un andamento parallelo agli assi delle strutture evitando percorsi diagonali ed 

accavallamenti. 

a.11) Ad ogni brusca deviazione del percorso delle tubazioni dovrà essere installata una cassetta di 

derivazione. 

b) Collegamento conduttori elettrici 

b. 1) I conduttori flessibili da collegare a morsettiere debbono essere corredati di terminali a compressione o 

debbono essere stagnati. 

b.2) Le giunzioni volanti entro scatole di derivazione debbono essere eseguite mediante adeguati morsetti 

isolati a compressione. Non sono ammesse giunzioni isolate con nastri isolanti. 

b.3) Sono proibite terminazioni di conduttori con capicorda a saldare con stagno o altre saldature dolci.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

79 DI 171 

b.4) Il capocorda deve essere adatto al tipo di cavo ed al tipo di connessione da realizzare. I capicorda saranno 

generalmente del tipo a compressione. Il capocorda con serraggio del conduttore mediante bulloni o simili 

è ammesso. 

b.5) Prima del collegamento ogni conduttore deve essere provato per controllarne il grado di isolamento e la 

continuità. 

c) Spaziatura dei cavi 

I documenti di progetto dovranno riportare gli elementi necessari per una corretta spaziatura dei cavi elettrici. Di 

seguito sono indicati alcuni criteri a carattere generale. 

c. 1) Per distanza tra due cavi si intende la distanza tra le due superfici esterne. 

c.2) I cavi di comando o segnalazione a tensione di rete, o, in senso generale, quando non esistano né 

problemi di riscaldamento nè problemi di interferenze elettromagnetiche possono essere posati senza 

alcuna spaziatura. 

c.3) Non è richiesta spaziatura tra cavi di potenza colleganti utenti che funzionino uno come riserva dell'altro o 

degli altri. 

2.17.2.2 Impianti luce e forza motrice 

Quanto segue definisce le modalità da seguire per il montaggio di impianti elettrici di illuminazione e F.M. e definisce i 

minimi requisiti che debbono essere soddisfatti durante l'esecuzione delle opere e per la conservazione delle stesse fino 

alla consegna definitiva degli impianti. 

a) Prescrizioni generali 

a.1) E' compito dell'APPALTATORE svolgere le seguenti operazioni preliminarmente o durante il montaggio 

delle armature illuminanti e dei relativi accessori: 

- Controllare sul posto la fattibilità di quanto indicato sui disegni di progetto in funzione di particolari 

condizioni ambientali o presenza di ingombri dovuti ad altre apparecchiature. Definire, di conseguenza, 

spostamenti delle armature illuminanti e/o relativi accessori, d'accordo con la DIREZIONE LAVORI. 

- Installare le lampade nelle armature e rimuoverle ove e quando necessario durante l'esecuzione delle 

prove dei circuiti.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

80 DI 171 

- Provvedere ad installare in posti particolari suscettibili di ampliamento scatole di derivazione con 

imbocchi di riserva. 

A montaggio ultimato, l'APPALTATORE dovrà controllare il bilanciamento dei carichi e provvedere alla modifica dei 

collegamenti onde ottenere i migliori risultati. 

b) Prescrizioni particolari 

b. 1) Illuminazione dei marciapiedi allo scoperto 

- I supporti dei corpi illuminanti fissati a parete dovranno essere adeguatamente proporzionati 

meccanicamente e trattati superficialmente in maniera da resistere alle condizioni ambientali del luogo di 

installazione. 

- La distribuzione sarà realizzata tramite cavi posati in cunicoli di cemento ispezionabili, con pozzetti ai 

punti di deviazione. Gli attraversamenti saranno realizzati in tubazioni di PVC rigido inglobate in masselli 

di cemento con uno o più tubi di riserva. 

b.2) Illuminazione nei fabbricati 

- I supporti dei corpi illuminanti dovranno essere adeguatamente proporzionati meccanicamente e trattati 

superficialmente in maniera da resistere alle condizioni ambientali del luogo di installazione. 

- La distribuzione sarà realizzata tramite cavi e/o conduttori posati in tubazione incassata nelle pareti, 

oppure in tubazioni di PVC a vista autoestinguenti ad alta resistenza. Laddove siano esistenti passerelle 

adibite a cavi di altri servizi, queste possono essere utilizzate, ferma restando la separazione tra servizi 

diversi. 

- L'impianto di illuminazione dei locali batterie sarà in esecuzione AD/PE in accordo alle norme CEI 64-2. 

- La distribuzione per l'illuminazione di emergenze da gruppo elettrogeno sarà segregata rispetto alla 

distribuzione per l'illuminazione normale. 

- I passaggi dei cavi tra un locale e l'altro saranno completi di opportune barriere antifiamma. 

c) Operazioni di manutenzione ordinaria 

Debbono essere eseguite le seguenti operazioni di manutenzione: 

- controllare periodicamente la perfetta tenuta all'acqua dei componenti dell'impianto e provvedere alle 

necessarie riparazioni fino alla consegna definitiva dell'impianto; 

- effettuare l'eventuale sostituzione di lampade bruciate e la pulizia di globi sporchi al momento della 

consegna definitiva dell'impianto.


2.17.2.3 Impianto TVCC 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

81 DI 171 

Scopo dell'impianto TVCC è quello di consentire la sorveglianza di aree ed accessi particolarmente importanti per la 

sicurezza globale delle stazioni/fermate e delle gallerie della tratta da realizzare. 

L'architettura del sistema dovrà prevedere l'installazione di un impianto di televisione a circuito chiuso in ogni 

stazione/fermata della tratta con telecamere poste nelle aree di movimento viaggiatori, quali ad esempio: 

- atrio partenze/arrivi 

- sottopassaggio 

- scale mobili 

- ascensori 

- zone binari per servizio viaggiatori 

- accessi VVF 

con remotizzazione delle immagini attraverso un sistema trasmissivo PCM alla Sala di Controllo e alla sala polfer. 

Relativamente all'aspetto gestionale del sistema dovrà essere previsto un gestione centralizzata degli impianti da parte 

dell'operatore della Sala di Controllo mentre, a livello periferico viene richiesto un terminale adibito alle operazioni di 

manutenzione. 

1 Apparato Periferico TVCC 

L'impianto di televisione a circuito chiuso relativo alle stazioni/fermate periferiche dovrà prevedere : 

Telecamere 

Installazione di un certo numero di telecamere fisse da esterno del tipo allo stato solido CCD e ad altissima sensibilità e 

risoluzione (570 line TV), sincronizzabili esternamente mediante segnale di sincronismo composito. Ciascuna telecamera 

dovrà essere dotata di obiettivo a focale fissa ( di lunghezza opportuna ) e diaframma automatico pilotato da segnale 

video, di un gruppo riscaldamento termostatato e di un adeguata custodia con elevata resistenza a shock campi 

magnetici, antintemperie (grado di protezione IP 54). 

Centrale di Commutazione e Controllo




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

82 DI 171 

Di tipo a matrice in grado di realizzare le commutazioni richieste, predisposta per numero opportuno di ingressi video e 

numero opportuno di uscite video, con possibilità di interfacciarsi con gli impianti antintrusione/rilevamento incendi per la 

visualizzazione del sito allertato, funzioni di supervisione e diagnostica locale su tutti gli apparati costituenti il sistema 

TVCC con trasferimento dei dati alla Sala di Controllo e/o in altro sito da definire. Dovranno essere previsti circuiti per la 

sovrimpressione sui segnali video di stringhe di caratteri di identificazione (ogni stringa dovrà essere composta da non 

meno di 20 caratteri alfanumerici) e terminale per le operazioni di manutenzione. 

CODEC video 

Per la digitalizzazione dei segnali video inviati in ingresso, loro compressione ed invio su canale dati a 64 Kbps del 

sistema trasmissivo PCM. 

Videoregistratore Digitale 

A livello periferico si dovrà prevedere un videoregistratore di tipo digitale in grado di creare un archivio locale delle 

immagini e renderlo disponibile all'Operatore della Sala di Controllo. 

2 Posto Centrale di Controllo 

Il Centro di controllo rappresenta l'unità di controllo e governo degli impianti installati in periferia, tutte le informazioni 

provenienti dalla periferia dovranno essere rappresentate ad un operatore che svolgerà funzioni di monitoraggio e 

attivazione di procedure operative a seguito di allarmi. 

L'acquisizione delle immagini dalla periferia dovrà avvenire in modo automatico o manuale. In automatico il sistema 

acquisisce le immagini dai posti periferici secondo una sequenza ciclica prestabilita, con interruzione della sequenza e 

collegamento ad uno specifico posto periferico a seguito di un allarme 

In manuale l'operatore può interrompere in ogni momento la sequenza di ricezione delle immagini per selezionare un 

posto periferico e/o telecamera qualsiasi. 

Dal Posto Centrale dovrà essere possibile configurare a distanza la centrale TVCC di periferia. 

A supporto dell'operatore le immagini in arrivo dalla periferia devono poter essere registrate in modo tale da poterle 

richiamare successivamente, permettendo la ricerca delle immagini sia su base temporale che su allarme. Inoltre 

l'operatore deve avere la possibilità di richiamare sequenze di immagini registrate in periferia. 

Il Posto Centrale di Controllo sarà costituito dalle seguenti apparecchiature:


- Decodificatori video 

- Centrale video di commutazione e controllo 

- Postazione operatore 

- Sistema di videoregistrazione 

Decodificatori video 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

83 DI 171 

Per la decodifica del segnale digitale in ingresso proveniente dal canale dati a 64 Kbps del sistema trasmissivo PCM e 

conversione verso la Centrale video 

Centrale di Commutazione e Controllo 

La centrale di Commutazione e Controllo dovrà essere del tipo a matrice ,con un numero di schede di commutazione tale 

da consentire la gestione un numero opportuno di segnali video di ingresso e un numero opportuno di uscite video. Le 

commutazioni dovranno essere pilotate da una unità a microprocessore e dovranno avvenire in coincidenza dell'impulso 

di sincronismo verticale in modo da evitare i cosiddetti "Salti di immagine". Dovranno essere previsti circuiti per la 

sovrimpressione sui segnali video di stringhe di caratteri di identificazione (ogni stringa dovrà essere composta da non 

meno di 20 caratteri alfanumerici, più data e ora). La costruzione dovrà essere di tipo strettamente modulare ,in modo da 

facilitare tanto le operazioni di manutenzione quanto l'ampliamento delle capacità della centrale 

Postazione operatore 

La postazione operatore dovrà permettere la gestione degli impianti periferici . Questa sarà costituita essenzialmente da 

tastiera e mouse per impostazione dei comandi, da monitor per la rappresentazione del sinottico dell'area controllata con 

riportati schematicamente le stazioni/fermate assoggettati a telesorveglianza, per la visualizzazione di allarmi o anomalie 

di funzionamento e per il colloquio con il sistema. Inoltre dovrà essere prevista una batteria di monitor b/n da 20 " per la 

visualizzazione delle immagini dei posti periferici secondo la sequenza ciclica impostata dall'operatore. 

Videoregistratore 

A livello Centrale si dovrà prevedere un videoregistratore di tipo digitale o analogico in grado di registrare le immagini in 

arrivo, in modo da permettere all'operatore di richiamarle le immagini registrate sia su base temporale che su allarme. 

Inoltre l'operatore dovrà avere la possibilità di richiamare sequenze di immagini registrate in periferia.




PROGETTO 

XXXX 


2.17.2.4 Impianto di informazione al pubblico teleindicatori e diffusione sonora 


FOGLI0 

84 DI 171 

L'impianto di informazione al pubblico servirà per dare una corretta diffusione delle informazioni al pubblico nelle stazioni 

fermate presenti lungo la linea. 

In particolare dovranno essere previste informazioni di tipo acustico trasmesse attraverso un sistema di diffusione sonora, 

e di tipo visivo mediante monitor e indicatori a rulli di palette. 

Il sistema dovrà essere realizzato per un funzionamento normale completamente in automatico, e manuale qualora 

l'operatore del posto centrale interverrà per comunicazioni eccezionali o di degrado funzionale. 

II sistema di informazione al pubblico dovrà essere realizzato con una configurazione tale da consentire un ampliamento 

futuro geografico (aumento delle stazioni/fermate) e aumento del numero di impianti da controllare per ciascuna 

stazione/fermata. 

Le informazioni al pubblico comprenderanno tutti messaggi di avviso ai viaggiatori arrivo/ partenza di un treno, eventuali 

ritardi e messaggi di informazione generale o di servizio. Queste ultime potranno essere comuni a tutte le stazioni/fermate 

della linea o indirizzate ad una singola stazione/fermata. 

Le informazioni dal posto centrale verranno elaborate e trasmesse alle stazioni/fermate interessate, dove le 

apparecchiature locali provvederanno alla visualizzazione sui monitor e/o indicatori a palette con diffusione dei relativi 

annunci sonori. 

L'impianto sarà realizzato con un Sistema Centrale di elaborazione per la gestione delle informazioni, il quale sarà 

interfacciato direttamente con il sistema di Controllo Treni Centralizzato (CTC). 

L'impianto inoltre dovrà svolgere funzioni di diagnostica in grado di rilevare eventuali mal funzionamenti del sistema 

stesso, e predisporre gli eventuali allarmi che saranno visualizzati sulla postazione di lavoro degli operatori interessati. 

L'architettura di base del posto centrale sarà realizzata con le seguenti apparecchiature collegate tramite rete locale: 

- computer controllo centrale; 

- stazioni di lavoro; 

- server di comunicazione per la gestione del colloquio con i posti periferici delle stazioni/fermate; 

- stampanti di servizio. 

Per la realizzazione degli impianti nei posti periferici (stazioni / fermate) dovrà essere prevista l'installazione di: 

- computer controllo locale;


- interfaccia per il collegamento al sistema trasmissione dati; 

- dispositivo per la generazione automatica degli annunci; 

- monitor per le Arrivi/Partenze; 

- quadri indicatori Arrivi/Partenze 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

85 DI 171 

In corrispondenza della Stazione di Dora (nuovi locali tecnologici) sarà installata anche una stazione di lavoro per 

consentire la gestione locale degli impianti. 

Le apparecchiature di visualizzazione comprendono: 

I monitor utilizzati per visualizzare le informazioni al pubblico del traffico di stazione, che saranno a colori da 28" ad alta 

risoluzione e dovranno garantire una persistenza adeguata dell'immagine in modo tale da evitare sfarfallio. Essi inoltre 

saranno pilotati in modo indipendente da un proprio generatore di caratteri in grado di memorizzare diverse pagine da 

presentare in alternanza o scorrimento tra loro secondo una tabella dei tempi di visualizzazione predefiniti. 

I monitor dovranno riportare almeno le seguenti informazioni: 

- destinazione/provenienza 

- tipo di treno 

- orario teorico di arrivo/partenza 

- binario 

- ritardo 

I teleindicatori, costituiti da moduli alfanumerici intercambiabili tra loro che saranno gestiti dall'Unità di controllo attraverso 

una rete locale di comunicazione. 

Essi saranno di tipo a quadro principale per interno atrio stazioni, e a doppia faccia per il marciapiede e dovranno 

riportare le seguenti informazioni: 

- destinazione/provenienza 

- categoria 

- orario 

- ritardo 

- binario


- indicazioni sussidiarie 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

86 DI 171 

Tutte le stazioni/fermate saranno provviste di impianto di diffusione sonora che saranno gestite dal posto centrale di 

controllo. La gestione di tali impianti potrà essere prevista in comando locale solo in casi particolari. 

Gli apparati di diffusione sonora dovranno diffondere gli annunci vocali, attraverso altoparlanti opportunamente 

dimensionati, nell'atrio, nella sale d'attesa e nei marciapiedi di tutte le stazioni. 

Il sistema prevede le seguenti principali apparecchiature: 

La centrale di comando e di amplificazione collocata in apposito armadio rack 19” dotata di preamplificatore, amplificatore 

finale, alimentatore in C.C., interfaccia per il collegamento al sistema di trasmissione dati. Essa Inoltre dovrà consentire 

eventuali espansioni future. 

La potenza di amplificazione dovrà essere adeguata agli altoparlanti collegati con una maggiorazione minima del 20% sul 

totale necessario. 

Gli altoparlanti saranno di tipo da esterno e da interno. 

Gli altoparlanti da esterno dovranno essere del tipo a tromba o a proiettore in esecuzione stagna e in materiale 

insensibile agli urti e alle intemperie. Dovranno inoltre avere una potenza non inferiore ai 20 watt e una risposta in 

frequenza da 50 ÷ 15000Hz. 

Gli altoparlanti da interno saranno del tipo magnetodinamico con una potenza non inferiore ai 10 watt ed una risposta in 

frequenza da 100 20000Hz. 

Tutti gli altoparlanti dovranno essere completi di adatti traslatori e di sistema di taratura locale del volume, oltre che di 

supporti per il relativo montaggio. 

2.17.2.5 Impianto di antintrusione 

L'impianto antintrusione servirà per proteggere particolari siti o locali da intrusioni con finalità di sabotaggio o comunque 

di dolo. 

Questo impianto si baserà su sensoristica per il rilevamento dell'introduzione di oggetti o soggetti estranei nelle aree 

individuate e sulla remotizzazione degli allarmi generati localmente. Esso sarà opportunamente coadiuvato da un sistema 

di monitoraggio per la raccolta e centralizzazione di immagini video dalla periferia al posto centrale.


2.17.2.6 Impianto di terra 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

87 DI 171 

Quanto segue definisce le modalità da seguire per la posa in opera dei materiali necessari per realizzare l'impianto di 

terra. 

Definisce inoltre i requisiti minimi che debbono essere soddisfatti durante l'esecuzione delle relative opere. 

a) Requisiti generali 

- I conduttori interrati del sistema di messa a terra dovranno essere posati sul fondo degli scavi realizzati per 

la posa di cavi elettrici o tubi portacavi interrati, ove esistenti. 

- Durante la posa dei conduttori interrati dovranno essere realizzate delle anse di modesta ampiezza onde 

evitare che eventuali assestamenti del terreno determinino la rottura dei conduttori di terra. 

- Tutti gli accessori interrati dell'impianto di terra dovranno trovarsi nelle condizioni di profondità previste dai 

documenti di progetto rispetto alla quota finale dei pavimenti o piano del terreno. 

- Sarà cura dell'APPALTAT0RE provvedere protezioni adeguate al tipo di pavimento finale, per tutti i tratti di 

conduttori in uscita dal terreno, in linea con le indicazioni ed i requisiti dei documenti di progetto. 

Nelle installazioni all'aperto il tratto di conduttore uscente dal terreno sarà verniciato con vernici anticorrosive tipo 

“Glyptal” o simili. Le tubazioni di protezione saranno riempite di miscela isolante ad evitare ritenzioni di acqua piovana. 

b) Requisiti particolari 

b.1) Dispersori di terra 

Le aste di terra dovranno essere infisse nel terreno ad una profondità tale da rendere accessibile l'estremità per 

la connessione dei conduttori derivati. 

Ciò non è richiesto ove l'estremità dell'asta sia collegata mediante saldatura forte o mediante procedimento 

alluminotermico ad un conduttore di terra di prolungamento. L'estremo di detto conduttore deve essere 

accessibile o all'interno di un pozzetto di terra o presso una barra di terra. 

L'infissione delle aste di terra nel terreno dovrà · essere realizzata mediante "mangani" o adeguati battipalo 

motorizzati. Specialmente in terreni particolarmente duri è vietato l'uso di mazze o martelli azionati 

manualmente. E' consentito lo scavo del terreno per facilitare l'operazione di infissione; in questo caso lo scavo 

dovrà essere riempito con terreno vegetale o addizionato di sali o carbone vegetale per migliorare la resistenza 

elettrica.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

88 DI 171 

- Nel caso di prolungamento di aste di tipo modulare, estrema cura dovrà essere tenuta ad evitare il 

danneggiamento delle filettature di unione. 

- La dislocazione planimetrica delle aste, in rispetto delle indicazioni riportate sui disegni di progetto, dovrà 

essere scelta in modo da evitare o ridurre i problemi connessi con il transito di mezzi pesanti. 

- Per altri tipi di dispersori saranno seguite le istruzioni fornite sui documenti di progetto. 

b.2) Collegamenti 

- Né grasso, né vasellina né altri lubrificanti dovranno essere usati sulle connessioni tra conduttori di terra ed 

aste di terra. 

- Connessioni di morsetti o capicorda a compressione dovranno essere realizzate esclusivamente con 

attrezzature ed utensili del costruttore dei morsetti. Per ogni morsetto o capocorda dovrà essere sempre 

usato l'attrezzo o l'utensile stabilito dal fornitore. 

- Connessioni mediante saldatura alluminotermica saranno realizzate mediante l'uso di attrezzi e materiali di 

consumo dello stesso fornitore. 

- Connessioni tra conduttori di terra potranno essere realizzate come segue: 

- mediante morsetteria a compressione 

- mediante saldatura alluminotermica 

- Nel caso di saldatura alluminotermica tra conduttori in ferro zincato, la saldatura dovrà essere protetta con 

vernici o nastri adesivi specifici, il tutto atto a prevenire l'ossidazione della connessione. 

- Qualsiasi connessione dovrà essere realizzata previa pulizia delle parti da porre a contatto. Superfici di ferro 

dovranno essere accuratamente pulite ed opportunamente stagnate per prevenire ossidazione. 

b.3) Messa a terra apparecchiature su strutture metalliche 

- Apparecchiature metalliche, anche non contenenti elementi elettrici, debbono essere elettricamente 

connesse almeno in un punto alla struttura che le supporta. 

- Apparecchiature elettriche a qualsiasi livello di tensione in esecuzione antideflagrante debbono essere 

connesse elettricamente alla struttura che le supporta. 

- Apparecchiature elettriche non in esecuzione antideflagrante connesse con cavi non contenenti il conduttore 

di terra debbono essere elettricamente connesse alla struttura che le supporta.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

89 DI 171 

- Apparecchiature elettriche non in esecuzione antideflagrante connesse con cavi contenenti il conduttore di 

terra possono non essere connesse alla struttura che le supporta. 

b.4) Messa a terra tubazioni 

Debbono essere, di massima, connesse a terra tutte le tubazioni metalliche aeree. 

b.5) Protezione contro le scariche atmosferiche 

Gli organi intenzionali di captazione delle scariche atmosferiche (gabbie di Faraday saranno realizzati con 

piattine di acciaio zincato installate sui tetti degli edifici in muratura, collegate alla maglia di terra interrata 

tramite calate in treccia di rame. 

b.6) Messa a terra di passerelle portacavi e relativi supporti 

- Quando le passerelle portacavi sono supporti di conduttori di terra, questi saranno connessi alla passerella 

ad intervalli spaziali predeterminati. 

Quando invece le passerelle portacavi non sono supporto di conduttori di terra, le passerelle dovranno essere connesse 

a terra mediante collegamento diretto alla rete di terra o collegamento a strutture metalliche messe a terra. 

Passerelle cavi a strati multipli elettricamente ponticellati tra strato e strato sono considerate come unica passerella: 

tutte le giunzioni bullonate delle passerelle saranno ponticellate con conduttori flessibili da 6 mm 2 minimo 

c) Manutenzione ordinaria della maglia di terra 

L'APPALTATORE dovrà effettuare misure periodiche dei valori della resistenza di terra. 

La periodicità dovrà essere almeno la seguente: 

- al momento dell'installazione 

- al momento della messa in tensione delle apparecchiature elettriche 

- al momento della consegna definitiva degli impianti o della messa in marcia degli stessi 

- in ogni caso ogni tre mesi dal momento dell'installazione al momento della consegna definitiva o messa in 

marcia degli impianti. 

Le misure periodiche debbono essere eseguite sulle seguenti parti dell'impianto di terra; i relativi dati debbono 

essere registrati su opportuni formati:


- su ogni asta di terra 



PROGETTO 

XXXX 



- sulla maglia di terra non connessa alle aste (solo prima della messa in tensione delle apparecchiature). 

FOGLI0 

90 DI 171 

L'APPALTATORE dovrà verificare, fino alla consegna o messa in marcia dell'impianto, che il sistema di messa 

a terra conservi la sua efficienza controllando il serraggio di tutta la bulloneria relativa e intervenendo 

adeguatamente in caso di principi di corrosione o di danneggiamenti di vario genere. 

2.17.3 Aspetti funzionali delle fermate 

La gestione funzionale, il controllo e le manovre di attivazione/disattivazione delle utenze elettriche e degli impianti 

meccanizzati inerenti alle fermate sono centralizzati nella sala controllo e predisposti per un controllo remoto effettuato da 

un centro di supervisione eventualmente predisposto da F.S.. 

Sono previsti i seguenti impianti: 

- di rilevazione incendi nei locali frequentati dal pubblico e in quelli dove sono ubicate le apparecchiature tecnologiche 

con carico di incendio significativo; 

- di diffusione sonora; 

- citofonico; 

- TVCC 

- antintrusione 

- scale mobili 

- ascensori 

- sollevamento acque reflue 

- antincendio a lame d'aria 

- orologi elettronici 

- teleindicazione al pubblico 

- climatizzazione locali UGM 

- ventilazione stazione (F.V.) 

- ventilazione banchine 

- ventilazione locali elettrici 

- impianto idranti 

- impianto sprinkler 

Negli atri delle fermate e nelle banchine sono previsti spazi per attività commerciali quali bar e giornalaio per i quali sono 

da realizzare le predisposizioni per gli attacchi elettrici, telefonici ed idrici.




PROGETTO 

XXXX 


CARATTERISTICHE PRINCIPALI DELLA CENTRALE ELETTRICA 

L’impianto può essere alimentato simultaneamente da almeno due Enti fornitori, oppure l’uno 

di riserva all’altro, nel caso di fuori servizio di una o dell’altra rete. 

Il dimensionamento dei trasformatori è tale da garantire che l’intero impianto possa essere 

alimentato da uno solo di questi, sia durante il funzionamento ordinario che durante eventuali 

emergenze (con funzionamento in sovraccarico garantito da ventilatori assiali posti sui 

trasformatori). 


FOGLI0 

91 DI 171




PROGETTO 

XXXX 


CARATTERISTICHE PRINCIPALI DEI QUADRI ELETTRICI PRINCIPALI 

I quadri elettrici principali sono in grado di funzionare anche in caso di danneggiamento non 

distruttivo degli stessi. 

I quadri principali e le linee che li alimentano sono stati dimensionati in modo da poter 

sopportare un incremento della potenza richiesta pari al 25%, senza dovere richiedere alcun 

intervento che non sia la ritaratura delle protezioni. 

I quadri elettrici principali sono in grado di funzionare anche in caso di danneggiamento non 

distruttivo degli stessi. 

I quadri principali e le linee che li alimentano sono stati dimensionati in modo da poter 

sopportare un incremento della potenza richiesta pari al 25%, senza dovere richiedere alcun 

intervento che non sia la ritaratura delle protezioni. 

DIMENSIONAMENTO DELLE LINEE 

MEDIA TENSIONE 

scelta della sezione in base alla corrente di corto circuito dichiarata dagli Enti 

(esigua lunghezza delle linee e correnti massime richieste) 

INFATTI 

portata dei cavi (declassata) 223A (circa 4 volte quella massima assorbita) 

temperatura ammessa al 250°C 

termine del corto circuito 

tempo massimo di intervento 1,57s (ENEL 0,5s, AEM 0,6s) 

delle protezioni 

BASSA TENSIONE IN LINEA 

scelta della sezione in base ai carichi ed alla caduta di tensione massima 

(4% per le utenze della stazione, 6% per le gallerie) 

BASSA TENSIONE IN CENTRALE (PER LINEE TERMINALI) 

scelta della sezione in base alle elevate correnti di cortocircuito presenti 

2.17.4 Descrizione degli impianti 


FOGLI0 

92 DI 171 

In relazione alle caratteristiche ed ai criteri funzionali sopra citati sono inclusi nel progetto le attrezzature e gli impianti di 

seguito elencati. 

2.17.5 Edifici di fermata 

1. Quadro elettrico generale 

2. Illuminazione e prese ingresso 

3. Illuminazione locali servizi igienici 

4. Illuminazione scale 

5. Illuminazione locali ausiliari


6. Illuminazione di sicurezza ed emergenza edificio 

7. Illuminazione perimetrale edificio 



PROGETTO 

XXXX 



8. Alimentazione f.m. per ascensori, scale mobili, sistemi sollevamento acque reflue e sistemi a lame d'aria. 

9. Impianto diffusione sonora ambienti interni 

10. Impianto TVCC 

11. Impianto trasmissione dati 

12. Impianto rivelazione incendi 

13. Impianto messa a terra edificio 

14. Impianto predisposizioni alimentazioni elettriche e telefoniche 

15. Impianto orologi 

16. Impianto antiintrusione 

2.17.5.1 Banchine 

1. Illuminazione e prese 

2. Illuminazione locali ausiliari 

3. Illuminazione scale sicurezza 

4. Illuminazione sicurezza ed emergenza 

5. Impianto TVCC 

6. Impianto diffusione sonora 

7. Impianto orologi 

8. Impianto messa a terra pensilina 

2.17.5.2 Passaggi esterni coperti e torri ascensori 


2. Illuminazione passaggi coperti 

3. Illuminazione scale 

4. Illuminazione locali ausiliari 

5. Illuminazione sicurezza ed emergenza 

FOGLI0 

93 DI 171


6. Quadro elettrico e linee alimentazione ascensori 

2.17.5.3 Spogliatoi e centro commerciale 


2. Illuminazione e prese 

2.17.6 Caratteristiche degli impianti e loro distribuzione 

2.17.6.1 Quadro elettrico generale 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

94 DI 171 

Rappresenta il punto di ingresso dell'alimentazione esterna e la partenza per la distribuzione dell'alimentazione elettrica a 

tutte le utenze degli edifici delle fermate e delle aree annesse. 

Esso è costituito da un armadietto in lamiera entro il quale sono installati l'interruttore di arrivo, le unità 

interruttore/contattore di alimentazione delle utenze, i dispositivi di comando/segnalazione per l'interfaccia con il sistema 

trasmissione dati ed i dispositivi di controllo e misura locali. 

Sarà ubicato in apposito locale come indicato nei disegni di progetto. 

Le caratteristiche del quadro sono descritte nel seguito. 

2.17.6.2 Illuminazione e prese ingresso edifici 

Per tutti gli edifici delle fermate l'illuminazione della zona ingresso degli edifici è realizzata con corpi illuminanti del tipo a 

cassonetto per 2 lampade fluorescenti da 36W, con schermo in materiale acrilico e grado di protezione lP50, in grado di 

assicurare un livello minimo di illuminamento di 200 lux; il montaggio è a soffitto e la distribuzione dei cavi è realizzata 

sottotraccia, o in vista utilizzando tubazioni plastiche flessibili o rigide di tipo pesante. 

Sono inoltre previste, per montaggio entro cassetta munita di chiave, prese 2x16A+T e 3x16 A+T munite di interruttore 

interbloccato.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

95 DI 171 

Il sistema di illuminazione è privo di organi di comando locale; l'attivazione/disattivazione avvengono tramite controllo 

remoto direttamente dal quadro. 

2.17.6.3 Illuminazione locali servizi igienici 

In tutti i locali per servizi igienici in banchina e degli edifici delle fermate l'illuminazione è realizzata con corpi illuminanti 

stagni da controsoffitto con schermo in metacrilato per 2 lampade fluorescenti da 18 W (vani w.c.) oppure 2 lampade 

fluorescenti da 36 W (antibagno). 

La distribuzione dei cavi è realizzata sottotraccia nelle pareti con rivestimento ed a vista nel restante percorso, con 

tubazioni plastiche rigide di tipo pesante. 

Sono previsti per ogni vano e per l'antibagno, interruttori di comando bipolari del tipo semincasso 2x1 6A stagni. 

2.17.6.4 Illuminazione scale 

In tutti gli edifici delle fermate ed ove esistenti, nelle scale di sicurezza delle banchine l'illuminazione è realizzata con 

corpi illuminanti stagni con involucro in poliestere e schermo in metacrilato per 2 lampade fluorescenti da 18 W, montate 

a soffitto e/o a parete. 

Non sono previsti organi di comando locale; l'attivazione/disattivazione avvengono, tramite controllo remoto, direttamente 

dal quadro. 

2.17.6.5 Illuminazione locali ausiliari 

In tutti i locali ausiliari e per i locali macchina degli ascensori presenti in tutti gli edifici, nelle banchine e nei passaggi 

esterni coperti l'illuminazione è realizzata con corpi illuminanti stagni con involucro in poliestere e schermo in metacrilato 

per 2 lampade fluorescenti da 1 8/36W, montate a soffitto. La distribuzione dei cavi è realizzata a vista con tubazioni in 

plastica, rigide di tipo pesante. 

Per ogni locale sono previsti interruttori di comando stagni.


2.17.6.6 Illuminazione di sicurezza ed emergenza 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

96 DI 171 

In tutte le aree soggette a passaggio o sosta del pubblico all'interno degli edifici delle fermate ed in corrispondenza delle 

banchine e dei passaggi esterni coperti, l'illuminazione di sicurezza garantisce un illuminamento minimo di 5 lux, in caso 

di totale mancanza dell'alimentazione degli impianti di illuminazione normale riguarda le vie di esodo verso l'esterno con 

particolare riguardo alle scale normali e di sicurezza, ai corridoi ed alle porte. 

Essa è realizzata con lampade autonome da 18 W complete di accumulatore, gruppo di ricarica, dispositivo di accensione 

automatica; l'autonomia minima è di 1 ora. 

2.17.6.7 Illuminazione perimetrale degli edifici 

Lungo il perimetro degli edifici di fermata viene fornito un livello di illuminamento di 50 lux mediante installazione di 

apparecchi illuminanti di tipo decorativo stagno, per lampada da 70W al sodio "White son", montati a parete. 

2.17.6.8 Illuminazione banchine e passaggi coperti 

Le varie tipologie sono indicate sui disegni di progetto. 

2.17.6.9 Alimentazione F.M. per ascensori, scale mobili, sistemi di sollevamento acque reflue e protezione 

incendio a lama d'aria 

A partire dal quadro generale, sono previste linee in cavo per l'alimentazione 380/220V dei quadri di controllo ubicati nei 

locali macchine; i cavi sono del tipo - FG70R 0,6/1 Kv e la distribuzione avviene per mezzo di tubazioni, o canaline 

portacavi in plastica del tipo pesante, installate a vista. 

2.17.6.10 Impianto per diffusione sonora 

L'impianto serve a diffondere messaggi provenienti dalla sala controllo centrale, ubicata lungo la linea, udibili in tutti gli 

ambienti degli edifici delle fermate e nella zona delle banchine. 

E' costituito da una centrale di controllo e amplificazione, munita di interfaccia per il collegamento al sistema trasmissione 

dati, e da altoparlanti opportunamente dislocati nell'edificio e lungo la pensilina di ciascuna fermata.




PROGETTO 

XXXX 



La distribuzione dei cavi è prevista incassata o a vista per mezzo di tubazioni in plastica rigide o flessibili. 

2.17.6.11 Impianto TVCC 

FOGLI0 

97 DI 171 

L'impianto TVCC ha Io scopo di rilevare visivamente le situazioni presenti negli ambienti significativi degli edifici e lungo 

le pensiline delle fermate, trasmettendo le immagini alla sala controllo centrale ubicata lungo la linea. 

E' costituito da una centrale di controllo, munita di interfaccia per il collegamento al sistema trasmissione dati, e da 

telecamere dislocate all'interno dell'edificio e lungo la pensilina di ciascuna fermata. 

La distribuzione dei cavi è prevista incassata o a vista per mezzo di tubazioni in plastica rigide o flessibili. 

2.17.6.12 Impianto trasmissione dati 

Il controllo e la gestione di tutte le attrezzature tecnologiche presenti nelle fermate verranno effettuati dalla sala controllo 

centrale ubicata lungo la linea, con la possibilità di commutare su un pannello locale i soli comandi/controlli delle utenze 

elettriche e gli allarmi di rilevazione incendi. 

La trasmissione a distanza dei dati di controllo/comando/visualizzazione riguarda: 

- Stato, intervento protezioni e comando apertura/chiusura dei dispositivi di alimentazione di tutte le utenze luce e f.m.; 

- Anomalia e controllo stato delle obliteratrici e dei distributori di biglietti; 

- Anomalia sistemi scale mobili e ascensori inerenti alle fermate; 

- Anomalia citofoni per i suddetti ascensori e scale mobili; 

- Allarmi bagni per disabili; 

- Anomalia barriere a lama d'aria; 

- Rilevazione incendi; 

- Segnalazione stato impianti spegnimento automatico incendi; 

- Segnalazione allarme antincendio per disattivazione linea di contatto; 

- Diffusione sonora; 

- Anomalia sistemi sollevamento acque reflue;


- Telecamere TVCC; 

- Antintrusione 

Per la trasmissione dati si prevede: 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

98 DI 171 

- Interfaccia seriale RS485 su tutti i segnali provenienti dai dispositivi di protezione/comando del quadro elettrico 

generale, dei quadri di controllo delle scale mobili e degli ascensori, bagni handicappati e rilevazione incendi, 

impianti antincendio, sistemi di acque reflue ed antintrusione, 

- MODEM MULTIPLEXER per trasmissione seriale RS232 a distanza con collegamenti in entrata in RS 485 dei 

segnali sopracitati e diretta dei segnali video TVCC, diffusione sonora e citofoni ascensori e scale mobili. 

2.17.6.13 Impianto rivelazione incendi 

Ha lo scopo di rivelare l'insorgere di incendi nei locali maggiormente frequentati dal pubblico e nei locali nei quali sono 

installate apparecchiature tecnologiche ed elettriche con carico d'incendio significativo. 

E' costituito da una centrale di controllo con gestione a più zone, munita di interfaccia seriale RS485 per il collegamento 

al sistema trasmissione dati, e da sensori rilevazione fumi e/o fiamme. 

La centrale, in caso d'incendio, comanda anche lo sblocco per l'apertura delle porte delle uscite di emergenza, che sono 

normalmente chiuse, ed il funzionamento della barriera a lama d'aria. 

La distribuzione dei cavi di segnale è prevista incassata o a vista per mezzo di tubazioni in plastica rigide o flessibili. 

2.17.6.14 Impianto di messa a terra 

Nell'area interessata dall'edificio e dalla pensilina di ciascuna fermata, è previsto un dispersore di terra costituito da una 

corda di rame nudo da 95 mm 2 con integrazione di piastre di acciaio zincato o di picchetti in acciaio ramato diam. 20 mm, 

lunghezza 1,5 m, posti entro pozzetti ispezionabili. A tale dispersore sono collegate tutte le terre delle masse estranee 

presenti, in maniera da realizzare la necessaria equipotenzialità. 

Per tutte le utenze elettriche è previsto, associato al cavo di alimentazione, un conduttore di protezione collegato alla 

barra di terra del quadro generale.


2.17.6.15 Impianto orologi elettrici 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

99 DI 171 

Nelle aree di ingresso di tutte le fermate e lungo le banchine, sono previsti orologi del tipo rotondo a lancetta, muniti di 

vetro protettivo; l'installazione è a parete e/o a bandiera nelle aree di ingresso e a bandiera lungo le banchine. 

L'attivazione ed il pilotaggio degli orologi avverrà per mezzo di orologio pilota. 

2.17.6.16 Predisposizione per telefoni e alimentazioni elettriche 

Tali predisposizioni sono realizzate con vie cavi in tubo plastico rigido o flessibile incassato o a vista a partire dai pozzetti 

di allaccio situati al limite dell'intervento. 

Riguardano le seguenti utenze: 

Edifici di fermata: 

1. Passaggi esterni coperti e torri ascensori: - alimentazione quadro elettrico generale 

2. Spogliatoi: alimentazione quadro elettrico generale 

3. Centro commerciale: telefoni ed alimentazione elettrica fino al locale tecnico di consegna 

4. I Bar ed edicole: telefoni ed alimentazione elettrica 

5. Torri orologi alimentazione elettrica 

6. Telefoni pubblici 

7. Telefoni ed alimentazioni elettriche spazi commerciali 

8. Tornelli (a partire dal quadro QBT) 

9. Alimentazione quadro elettrico generale QIBT (del pozzetto di allaccio fino al box contatore dei fabbricati) 

2.17.7 Caratteristiche dei materiali principali 

2.17.7.1 Quadro generale 

E' costituito da un armadio autoportante componibile, in lamiera di spessore minimo 15/10 mm, con trattamento 

superficiale con polveri epossidiche, adatto per montaggio a pavimento controparete.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

100 DI 171 

Sarà formato da due colonne, ciascuna composta dalla zona cavi e dalla zona apparecchiature; sulla parte frontale è 

prevista per ciascuna colonna una portella munita di chiave e pannello frontale trasparente. 

Il quadro è costruito in conformità alle norme CEI 17-13 con grado di protezione minimo è lP30; i dati elettrici generali 

sono: 

- tensione esercizio 400/230 V + 10% - freq. 50 Hz l 1 Hz 

- tensione nominale 600V 

- sistema trifase + neutro 

- tensione isolamento nominale 1000V 

- tensione di prova a frequenza industriale 1 min. 

- circuiti potenza 3000V 

- circuiti ausiliari 2000V 

- corrente ammissibile di breve durata 10 KA/1 sec. 

- corrente di cresta 22 KA 

- corrente nominale delle sbarre 160 A 

- tensione alimentazione ausiliaria 24V c.a. 

Il sistema di messa a terra interno del quadro prevede una barra collettrice in rame di sezione 50 mm 2 , disposta 

longitudinalmente, per il collegamento dei conduttori provenienti dal dispersore di terra e per l'attestazione dei conduttori 

di protezione, inclusi nei cavi di alimentazione delle utenze. 

Il quadro è munito di tutti gli interblocchi elettrici e meccanici necessari a garantire la corretta sequenza delle manovre. 

Sull'alimentazione di ingresso al quadro è previsto un interruttore automatico tetrapolare di tipo scatolato. 

Le partenze per le alimentazioni alle utenze sono tutte costituite da interruttori magnetotermici differenziali 0,03A, bipolari 

o quadripolari, associati a contattori per il comando remoto. 

Sono previsti strumenti indicatori di tensione e corrente di tipo analogico, sulle tre fasi. 

Su tutte le partenze sono inseriti dispositivi di segnalazione/comando per interfaccia con il sistema trasmissione dati.


2.17.7.2 Cavi e vie cavi in tubo 



PROGETTO 

XXXX 

a) Cavi di potenza e per segnalazioni per distribuzione aerea 



FOGLI0 

101 DI 171 

Isolamento in PVC qualità R2, sottoguaina protettiva di PVC RZ, non propagante l'incendio, con ridotta 

emissione di gas corrosivi, a norme CEI 20- 22, tipo N1 VV-K 0,6/1 KV multipolari, conduttori flessibili in rame 

stagnato. 

b) Cavi per linee secondarie entro tubazioni 

Isolamento in PVC senza guaina, non propaganti l'incendio, a norme CEI 20- 22, tipo N07V-K 450/750V, 

unipolari, conduttore flessibile in rame stagnato. 

c) Tubazioni portacavi a vista o incassate 

PVC autoestinguente, serie pesante, rigide o flessibili, con caratteristiche conformi alle norme CEI 23-8, 

diametri esterni 20, 25, 32, 40, 50 mm. 

d) Tubazioni portacavi per cavidotti interrati 

PVC autoestinguente, adatte per installazione interrata, serie medio-pesante con resistenza allo schiacciamento 

150 Kg/dm, con caratteristiche conformi alle norme CEI 23-8, diametri esterni da 50 a 160 mm. 

e) Cavi di potenza per distribuzione entro cavidotti interrati 

Isolamento in gomma qualità G7, guaina protettiva in PVC RZ non propagante l'incendio, con ridotta emissione 

di gas corrosivi a norme CEI 20-22, tipo FG70R 0,6/1 KV, inipolari o multipolari, conduttori rigidi in rame 

stagnato. 

2.17.7.3 Corpi illuminanti e prese 

a) Ingresso 

Armature fluorescenti in contenitore metallico tipo chiuso antipolvere, grado di protezione IP50, classe 

isolamento l, verniciate e smaltate internamente, schermo in materiale acrilico prismatico ad elevato rendimento 

luminoso, rifasamento a costi 0,9, tubi fluorescenti 4000 K, 2 lampade da 36 W, montaggio a soffitto. 

b) Altri locali




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

102 DI 171 

Armature fluorescenti in contenitore stagno, grado di protezione IP55, classe isolamento Il, corpo di poliestere, 

schermo in metacrilato trasparente ad elevato rendimento luminoso, rifasamento a costi 0,9, tubi fluorescenti 

4000 K, per 1 o 2 lampade da 18,36, 58 W. 

c) Perimetro edificio 

Armatura decorativa in contenitore stagno, grado di protezione IP55, classe isolamento II, corpo in 

pressofusione di alluminio, schermo sferico in metacrilato diametro 300 e 400 mm, rifasamento a cosfi 0,9, 

lampada 70 W NaAP tipo "White son", montaggio su mensola o palina H=4 m f.t. 

d) Banchine e passaggi coperti 

Le varie tipologie sono indicate nei disegni di progetto. 

2.17.7.4 Illuminazione di sicurezza 

a) Illuminazione generale 

Plafoniere fisse in materiale autoestinguente, con accumulatore NI-CD ricaricabile, autonomia 2 ore, dotate di 

convertitore a transistor, gruppo di ricarica incorporato, dispositivo di accensione automatica, complete di led 

presenza rete, tasti di prova e di esclusione, lampada fluorescente da 1 8W, montaggio a soffitto o parete. 

b) Vie d'esodo 

Plafoniera analoga a quella dell'illuminazione generale, ma munita di logotipo fondo verde per segnalazione di 

via d'esodo. 

2.17.7.5 Prese 

Realizzate con frutti 2x16A+T o 3x16A+T montaggio entro cassetta munita di chiave, contenitore plastico 

autoestinguente, munite di interruttore di blocco e fusibili di protezione. 

2.17.7.6 Impianto di terra 

Dispersore: Corda in rame nuda da 95 mm 2 

Picchetti in acciaio ramato diam. 18 mm, lunghezza 2,5 m, entro pozzetti ispezionabili in vetroresina.




PROGETTO 

XXXX 


Collettore o nodi: Piatto in rame 50x5 mm munito di supporti per montaggio a parete 

Anello equipotenziale: Corda in rame nuda da 50 mm 2 

Collegamenti equipotenziali: Corda in rame isolata G/V da 16 e 6 mm 2 

Connessioni e giunzioni: Morsetti e capicorda in lega di rame a compressione. 

2.17.7.7 Sistema TVCC 

E' basato sull'impiego delle seguenti apparecchiature: 


FOGLI0 

103 DI 171 

- Telecamere allo stato solido, ottica intercambiabile, focale fissa, diaframma autoiris con controllo automatico 

dell'esposizione tramite regolazione elettronica dell'otturatore, sensibilità 380 linee TV, complete di custodia da 

esterno in estruso di alluminio anodizzato, tettuccio parasole, gruppo riscaldamento termostato anticondensa, 

sistema di ventilazione, supporto per il fissaggio con snodo, alimentatore stabilizzato. 

- Centrale di commutazione video a matrice modulare con logica fissa, in grado di accettare i comandi provenienti 

dalla centrale di gestione remota, dotata di memoria video digitale in grado di memorizzare almeno quattro immagini, 

completa di trasduttori di interfaccia per segnali video per trasmissione seriale a distanza delle immagini in sequenza 

ciclica oppure privilegiando su comando la visione di una zona specifica o il richiamo della memoria video. La 

centrale è idonea a gestire un impianto di telesorveglianza con almeno 10 ingressi. 

2.17.7.8 Orologi elettrici 

Gli apparecchi previsti hanno le seguenti caratteristiche: 

- Orologio pilota per la trasmissione degli impulsi agli orologi secondari con polarità alternativamente invertita; carica 

elettrica per almeno 12 ore di marcia e dispositivo per l'accumulo degli impulsi durante le interruzioni di energia 

elettrica di alimentazione. 

- Orologi derivati per funzionamento tramite impulsi provenienti dall'orologio pilota senza congegni di orologeria 

propria, del tipo a lancette, rotondo con quadrante bianco, diametro circa 400 mm, cifre arabe, tacche e lancette 

nere, corpo in lamiera e vetro protettivo; sono del tipo a semplice quadrante per il montaggio a parete e a doppio 

quadrante, con sostegno a bandiera per montaggi su pensilina o struttura spaziale. 

2.17.7.9 Diffusione sonora 

Il sistema prevede l'impiego delle seguenti apparecchiature:




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

104 DI 171 

Altoparlanti del tipo a colonna sonora (per interno) o a tromba (per l'esterno), a campo magnetico permanente con 

densità di flusso nel traferro maggiore di 10.000 gauss o elettrodinamici, completi di custodia per montaggio esterno con 

staffe e supporti orientabili; muniti di adatti traslatori di linea e di sistema di taratura locale del volume con prese multiple 

sul traslatore o con potenziometro ad impedenza costante; banda di risposta per esigenze medie di riproduzione tra 300 

e 8.000 HZ. 

Centrale di comando e di amplificazione in armadio metallico dotata di preamplificatore, amplificatore finale, alimentatore 

c.c., interfaccia per collegamento al sistema trasmissione dati dei segnali audio e dei comandi di accensione; potenza di 

amplificazione adeguata agli altoparlanti collegati con una maggiorazione minima del 20% sul totale necessario. 

2.17.7.10 Rivelazione incendi 

L'impianto di rivelazione·incendi comprende: 

- Sensori di rilevazione di fumi o di fiamma del tipo a indirizzamento individuale. 

- Centrale di controllo del tipo a microprocessore in grado di pilotare rivelatori ed eventuali pulsanti di allarme ad 

indirizzamento individuale completa di armadio, allarme ottico ed acustico locale, gestione dei rivelatori suddivisi in 

n. 5 zone minimo, sistemi di controllo integrità collegamenti e sensori; munita di interfaccia per collegamento al 

sistema trasmissione dati di segnali di intervento dei sensori e dei parametri di funzionamento e anomalia. 

2.17.7.11 Antintrusione 

L'impianto sarà costituito da: 

- rilevatori ad infrarossi passivi con barriere di rilevazione a tenda ed elaborazione del segnale in relazione a 

dimensione, forma e velocità: 

- centrale di controllo dedicata, analoga a quella per la rivelazione incendi.


2.18 IMPIANTI Dl CONDIZIONAMENTO E VENTILAZIONE 


a) Leggi, regolamenti e norme 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

105 DI 171 

Nella progettazione, realizzazione e collaudo degli impianti saranno osservate tutte le leggi, i regolamenti, i 

decreti, le circolari e le normative UNI emanate a tal proposito e qui di seguito elencate a titolo indicativo ma 

non limitativo: 

- D.P.R. 27.4.55 N. 547 relativo all'obbligo del preventivo esame del progetto da parte dei VVFF e alle norme 

riguardanti la prevenzione degli infortuni sul lavoro. 

- DD.MMM. 21.11.72 e 21.5.74 relativi alle specificazioni tecniche emanate dall'ex ANCC ora ISPESL. 

- Legge N0 10 del 09.10.91 (ex Legge N0 373 del 30.4.76) relativa alle norme per il contenimento dei consumi 

energetici. 

- D.M. 23.11.82 relativo alle norme per il contenimento dei consumi energetici negli edifici industriali ed 

artigianali. 

- Legge N0 818 del 7.11.84 relativa al nulla osta provvisorio per le attività soggette ai controlli di prevenzione 

incendi. 

- Regolamento di igiene in vigore nel comune in cui si eseguono gli impianti. 

- Norme UNI: raccolta 547: riscaldamento, ventilazione, refrigerazione e condizionamento dell'aria. 

- Norme CEI 64/2 

- Altre normative di riferimento: 

- ASHRAE [American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning); 

- SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association) 

b) Tipologie impianti Condizionamento e Ventilazione 

I locali che costituiscono i "POSTI Dl SERVIZIO" possono essere raggruppati nella tipologia elencata nella 

tabella 2.18.1.b nella quale per ogni locale vengono indicati il tipo di impianto previsto, le condizioni termiche 

richieste e il numero di ricambi orari di aria esterna. 

I posti di servizio sono normalmente gestiti in telecomando e solo in casi eccezionali possono essere 

presenziati e gestiti direttamente sul posto. Nel dimensionamento delle macchine va tenuto presente che gli




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

106 DI 171 

impianti previsti per il comfort umano devono entrare a regime in tempi brevi (= 30 minuti) e quindi devono 

essere adeguatamente surdimensionati. 

2.18.2 Componenti impianti di condizionamento e ventilazione 

a) Condizionatori monoblocco tipo "Roof-Top" 

Queste unità devono poter essere installate direttamente all'esterno, senza alcuna protezione. 

Ogni unità deve essere costituita da: 

a.1) mobile di contenimento in pannelli di lamiera di acciaio asportabili ed isolati termoacusticamente all'interno 

telaio di sostegno in robusti profilati, il tutto opportunamente trattato con speciali vernici di fondo 

epossidiche e finitura a base di resine poliuretaniche (adatta per ambiente industriale marino); 

a.2) due compressori di tipo ermetico o semiermetico a lubrificazione forzata, completi di motore elettrico con 

protezione termica incorporata, di carica d'olio lubrificante e di refrigerante, di ammortizzatori di isolamento 

meccanico dalla struttura del mobiletto; 

a.3) batterie condensante ad aria del fluido refrigerante, in tubo di rame con alette di alluminio o rame a pacco 

ampiamente dimensionate per le condizioni più gravose di funzionamento; 

a.4) ventilatori di raffreddamento del condensatore di tipo elicoidale con pale a profilo alare staticamente e 

dinamicamente equilibrate, direttamente accoppiate ai motori elettrici; il tutto montato su supporti 

antivibranti; 

a.5) motori dei ventilatori di tipo stagno adatti per installazione all'esterno, sovradimensionati per il 

funzionamento in aria ventilata fino a 600C; 

a.6) doppia batteria raffreddante ad espansione diretta in tubi di rame ad alettatura in alluminio o rame a pacco, 

completa di valvola di espansione termostatica per il controllo dell'afflusso del refrigerante alla batteria; 

a.7) doppio circuito refrigerante indipendente comprendente tubazioni di rame con giunzioni saldate con lega di 

argento, filtro installato a monte della valvola termostatica unitamente a spia indicatrice di umidità e 

passaggio liquido; 

a.8) bacinella di raccolta condensa in lamiera zincata rivestita con materiale isolante; 

a.9) sezione ventilante con uno o più ventilatori centrifughi a doppia aspirazione, costruiti in lamiera zincata, 

adatti per mandata e ripresa di aria canalizzata, azionati da motore elettrico mediante cinghie trapezoidali e 

pulegge a passo variabile, cuscinetti dell'albero di tipo stagno lubrificati a vita;




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

107 DI 171 

a.10) sezione di miscela dell'aria esterna con quella di ricircolo completa di griglia e filtro di presa aria esterna e 

serrande di regolazione manuali; 

a.11) filtri di tipo rigenerabile; 

a. 12) supporti antivibranti dell'unità; 

a. 13) Ogni gruppo frigorifero deve essere equipaggiato di quadro elettrico (in esecuzione tropicalizzata ove 

necessario) comprendente: 

- Parte potenza 

sezionatore principale di sicurezza (a norma ISPESL); morsettiera per linea di alimentazione; morsettiera di 

connessione per ausiliari; contattori e fusibili per la partenza di ciascuna compressione; contattori e fusibili per 

la partenza di ciascun elettroventilatore. 

- Parte di comando e controllo 

interruttore marcia - arresto del gruppo; manometri di alta e bassa pressione per ciascun circuito; interruttori di 

marcia - arresto per ciascun compressore; commutatore di inversione sequenza avviamento dei compressori; 

timer per protezione contro avviamento ravvicinati dei compressori; termostato di comando dei motoventilatori 

per il controllo della pressione di condensazione; interruttori per ausiliari (scaldiglie ecc); pressostato 

differenziale olio per ciascun compressore con riarmo manuale; protezione temporizzata contro abbassamento 

di tensione; pressostati di alta e bassa pressione con riarmo manuale; termostato di regolazione capacità 

frigorifera; termostato di bassa temperatura ambiente (se richiesto); termostato di protezione antigelo a riarmo 

manuale; conta ore per ogni compressore; morsetti per collegamenti di interblocchi (es. pompe circolazione 

acque, flussostati, ecc.) allarmi e comandi a distanza. 

NOTA: Tutte le funzioni del quadro controllo possono essere espletate da un modulo elettronico a “stato solido”. 

Ogni gruppo inoltre deve essere completo di gas freon, olio, supporti antivibranti, profilati di appoggio e 

flussostati sulla linea di uscita acqua dall'evaporatore. 

b) Minisplit (mono o multisplit) condizionatori di ambiente 

b. 1) Mobiletti interni [max 3 per ogni unità esterna) 

Ogni unità interna sarà costituita da un fan-coil verticale racchiuso in mobiletto metallico verniciato al forno ed 

equipaggiato di batteria rame/alluminio, batteria elettrica invernale, ventilatore con motore a tre velocità, 

termostato di controllo temperatura e selettore acceso/spento/ riscaldamento/raffreddamento/ventilazione. 

L'unità sarà completa di presa di aria esterna, filtro rigenerabile, bacinella raccolta condensa, griglie ripresa e


mandata aria (orientabili). 

b.2) Unità esterna 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

108 DI 171 

L'unità comprenderà un condensatore ad aria con batteria rame/alluminio largamente dimensionata, 

elettroventilatore a bassa velocità. 

Compressore ermetico, a lubrificazione permanente, montato su smorzatori di vibrazione, circuito R 22 e 

pannello di alimentazione e controllo. 

Tutti i componenti saranno racchiusi in un mobiletto metallico verniciato con finitura a fuoco. 

b.3) Le due unità saranno collegate da tubi precaricati, preisolati e dotati di attacchi rapidi. 

c) Batterie elettriche 

Le resistenze elettriche saranno in filo Ni - 20% Cr avvolto elicoidalmente, con elementi montati su telaio di 

supporto in alluminio od acciaio galvanizzato mediante boccole flottanti in ceramica. 

Le boccole saranno incassate entro aperture sulle staffe di sostegno egualmente spaziate sulla lunghezza degli 

elementi. 

Gli elementi saranno del tipo con protezione termica automatica su ogni elemento in caso di mancanza di 

sufficiente aria. La batteria deve avere entrambe le protezioni primaria e secondaria, questa ultima a riarmo 

manuale. 

Gli elementi devono essere disposti in modo da poter controllare la temperatura con un inseritore a gradini 

mantenendo bilanciato per quanto possibile il carico sulle tre fasi. 

d) Ventilatori estrattori a torrino 

I ventilatori da tetto per aspirazione od espulsione dell'aria, saranno costituiti principalmente da: 

- basamento di appoggio in fibra di vetro o in alluminio; 

- girante di tipo centrifugo o elicocentrifugo, perfettamente bilanciata, direttamente calettata al motore elettrico, 

con scarico radiale dell'aria; 

- motore elettrico da 6 a 8 poli (max. 950 giri/min.); 

- cappello in fibra di vetro o in alluminio corredato di rete antivolatile;


- serranda di ritegno a gravità; 

- interruttore di sicurezza. 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

109 DI 171 

Se espressamente richiesto, i ventilatori a torrino dovranno essere completamente costruiti in materiale 

anticorrosivo, compresa la bulloneria. 

e) Ventilatori di estrazione aria centrifughi od elicoidali 

I ventilatori di estrazione aria con girante centrifuga od elicoidale a flusso assiale, di tipo intubato, saranno 

costituiti da: 

- involucro di contenimento motore e girante in lamiera di acciaio verniciato, completo di alette direttrici del 

flusso; 

- girante di tipo elicoidale in lega di alluminio, staticamente e dinamicamente equilibrata, direttamente 

calettata all'albero motore (per ventilatori elicoidali); girante in acciaio galvanizzato supportata da cuscinetti 

lubrificati “a vita” e condotta a mezzo di cinghie a “V” e pulegge a diametro variabile (per ventilatori 

centrifughi); 

- motore elettrico trifase; 

- giunti antivibranti sulle bocche di mandata e aspirazione d'aria; 

- supporti antivibranti; 

- interruttore di sicurezza. 

f) Ventilatori centrifughi in polipropilene 

I ventilatori per espulsione di vapori esplosivi e corrosivi, di tipo centrifugo, saranno costituiti principalmente da: 

- chiocciola di contenimento con bocche di aspirazione e mandata flangiate, in polipropilene; 

- girante ·radiale in polipropilene calettata su un albero di trasmissione in acciaio inox; 

- motore elettrico asincrono trifase a 4/8 poli, accoppiato al ventilatore mediante trasmissione a cinghie e 

pulegge a gole; esecuzione del motore in accordo alla classificazione elettrica dell'area; 

- in alternativa: girante direttamente calettata all'albero motore; 

- basamento in acciaio verniciato completo di ammortizzatori; 

- raccordi antivibranti sulle bocche di mandata ed aspirazione in polipropilene morbido; 

- interruttore di sicurezza.


g) Aerotermi 

Caratteristiche: 



PROGETTO 

XXXX 



- cassa in lamiera zincata di forte spessore con superfici interne ed esterne verniciate al forno; 

- proiezione verticale od orizzontale come da richiesta; 

- deflettori ad alette orientabili singolarmente nei due sensi; 

- presa aria esterna con serranda di regolazione e filtro (quando richiesta); 

- batteria elettrica di riscaldamento; 

- ventilatore elicoidale direttamente calettato all'asse motore; 

- motore TEFC; 

- termostato di sicurezza; 

- termostato on/off d'ambiente interconnesso al motore e pulsantiera marcia/arresto per ogni unità. 

h) Canalizzazioni e componenti per distribuzione aria 

h. 1) Canalizzazioni in lamiera zincata 

FOGLI0 

110 DI 171 

Le canalizzazioni a bassa pressione in lamiera zincata per la mandata, la ripresa, l'espulsione e la presa di aria 

esterna a sezione quadrangolare avranno il seguente spessore della lamiera: 

8/l0 mm per canali aventi il Iato maggiore < 500 mm; 

10/10 mm per canali aventi il lato maggiore compreso tra 500 e 990 mm; 

12/10 mm per canali aventi il lato maggiore compreso tra 1000 e 1290 15/10 mm per canali aventi il lato 

maggiore superiore a 1300 mm. 

Le curve dovranno essere dotate di alette deflettrici, le variazioni di sezione, di forma e le derivazioni dovranno 

essere in accordo alle norme ASHRE. 

l raccordi tra le varie sezioni avranno pendenza di 1/7. 

Per impedire vibrazioni i canali con lato superiore a 800 mm avranno rinforzi trasversali costituiti da angolari 30 

x 30 x 4 saldati ad un intervallo pari alla larghezza del canale. 

In alternativa sono ammessi rinforzi stampati a croce di S. Andrea od a nervatura trasversale. 

Le curve avranno raggio non inferiore a 1,5 volte la larghezza del condotto. 

Le giunzioni trasversali saranno a baionetta per canali larghi fino a 500 mm e con flange e bulloni per 

grandezze superiori.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

111 DI 171 

La tenuta d'aria delle canalizzazioni dovrà essere garantita adottando sigillanti idonei o guarnizioni in materiali 

privi di amianto. 

Gli staffaggi delle canalizzazioni dovranno essere eseguiti con profilati in ferro completi di tiranti, zanche, bulloni 

e viti verniciati con doppia mano di antiruggine. 

Lungo il sistema di canali dovranno essere eseguiti fori ~ 25 muniti di coperchi a tenuta per l'inserimento di 

strumenti di misura. 

h.2) Isolamento termico dei canali 

L'isolamento termico applicato all'esterno dei canali dell'aria, sarà eseguito mediante materassini di lana di vetro 

a fibra lunga, trattati con resina termoindurente, peso specifico 18 Kg/mc, ininfiammabile, non igroscopica, 

rivestiti su una faccia con foglio di alluminio e rinforzati con rete di filo di vetro. 

Per i tratti di canale correnti all'interno della centrale di condizionamento ed all'esterno dell'edificio, l'isolamento 

sarà protetto esternamente con fogli di lamierino di alluminio spessore 6/10 mm. 

In alternativa può essere usato isolamento costituito da resina sintetica espansa a cellule chiuse 

autoestinguente avente uno spessore min. di 6 mm ed una conduttività termica max di 0,04 W/m 0C. L'isolante 

sarà incollato e fissato meccanicamente alla lamiera. 

h.3) Canali flessibili circolari 

I canali flessibili a sezione circolare saranno costituiti da due strati di tessuto plastificato aggraffati fra loro 

meccanicamente, rinforzati da una spirale in acciaio elettrozincato. 

Comportamento al fuoco autoestinguente. 

Connessi ai collari con apposito adesivo e fissaggio tramite fascette stringitubo in lamiera di acciaio. 

h.4) Bocchette di mandata dell'aria 

Ogni bocchetta di immissione dell'aria avrà doppia serie di alette direttrici orientabili, sarà completa di 

serrandina di taratura ad alette contrapposte e di controtelaio da murare o per fissaggio a canale. 

Griglia costruita in allumino anodizzato con telaio e serranda in lamiera di acciaio zincata. 

Fissaggi della griglia sul telaio mediante clips o viti autofilettati cromate. 

h.5) Bocchette di ripresa dell'aria




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

112 DI 171 

Ogni bocchetta di ripresa dell'aria avrà semplice serie di alette fisse, sarà completa di serrandina di taratura ad 

alette contrapposte e di controtelaio da murare o per fissaggio a canale. 

Griglia costruita in alluminio anodizzato con telaio e serranda in lamiera di acciaio zincata. 

Fissaggio della griglia sul telaio mediante clips o viti autofilettanti cromate. 

2.18.3 Prescrizioni tecniche per il montaggio delle canalizzazioni 

I canali, salvo indicazioni esplicite differenti, dovranno correre parallelamente alle pareti, alle travi ed alle strutture in 

genere oppure in posizione ortogonale a dette. 

Durante il montaggio il cantiere le estremità e le diverse aperture di canali dovranno essere tenute chiuse da appropriate 

coperture (tappi, fondelli) in lamiera; una cura particolare dovrà essere tenuta per salvaguardare eventuali rivestimenti 

isolanti interni. 

Se richiesto, prima della messa in moto degli impianti, tutte le bocchette di mandata dovranno essere ricoperte con della 

tela; dopo due ore di funzionamento questa copertura verrà eliminata e tutte le bocchette pulite, smontandole se 

necessario. 

Dovunque richiesto o necessario dovranno essere previsti dei fori, opportunamente realizzati, per l'inserimento di 

strumenti atti alla misura di portate, temperature, pressioni, velocità dell'aria, ecc. 

Per evitare qualsiasi fenomeno di natura elettrochimica i collegamenti fra differenti parti di metalli diversi saranno 

realizzati con l'interposizione di adatto materiale isolante. 

2.18.4 Prova di tenuta e soffiaggio canalizzazioni 

Il sistema di distribuzione dell'aria deve essere verificato per controllarne la tenuta, le condizioni di temperatura, umidità 

relativa e la portata dell'aria.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

113 DI 171 

Per i canali a bassa velocità e pressione non è richiesta una specifica prova per la verifica della tenuta; comunque la 

realizzazione e la successiva installazione dei canali dovranno essere sempre curate perchè non si abbiano palesi 

perdite d'aria nelle normali condizioni d'esercizio. 

2.19 IMPIANTI ANTINCENDIO 


Le normative di riferimento per i criteri di progettazione, esecuzione e collaudo degli impianti di protezione e di 

spegnimento incendi ad acqua, si farà riferimento al Decreto 11 gennaio 1988 del Ministero dei Trasporti: “Norme di 

prevenzione degli incendi nelle metropolitane”, alla legge 46/90, alle leggi e regolamenti antincendio italiani, alle norme 

CII, CEI e UNI/DIN applicabili. 

Per la protezione antincendio delle fermate sono previsti i seguenti tipi di impianti: 

- Impianti di spegnimento manuali ad idranti per gli atrii e le banchine in tutte le fermate, e per il centro commerciale. 

- Impianti di spegnimento automatici a sprinklers per le banchine in galleria e per le scale mobili, mentre per gli spazi 

commerciali negli atrii sono previste solo le predisposizioni; 

- Sistemi di protezione a lama d'aria per le uscite di emergenza in galleria. 

Inoltre dovranno essere installati estintori portatili in ragione di almeno uno ogni 300 mq. 

Dovranno essere installati pulsanti di emergenza per togliere tensione alla linea di contatto prima che gli impianti entrino 

in funzione. 

Gli impianti ad idranti e quelli a sprinklers saranno alimentati dalle reti pubbliche ed avranno origine nei punti di consegna 

indicati nei disegni di progetto.


2.19.2 Descrizione degli impianti e sistemi 

2.19.2.1 Impianto di spegnimento manuale a idranti 



PROGETTO 

XXXX 



In ogni fermata dovrà essere installato un impianto di spegnimento incendi manuale con idranti UNI 45-UNI 804. 

Gli idranti saranno dislocati negli atrii e lungo le banchine. 

FOGLI0 

114 DI 171 

Lungo le banchine in galleria, per le quali sono previsti impianti a sprinklers, gli idranti saranno installati in corrispondenza 

delle uscite di emergenza e delle scale e saranno alimentati dalla stessa rete degli sprinklers. 

Ciascun idrante sarà alloggiato in apposita cassetta metallica con portello in vetro e chiusura a chiave, equipaggiata con 

lancia a getto variabile, manichetta da 20 m, coperta antifiamma in lana di vetro ed estintore portatile da 6 Kg per fuochi 

di classe A, B, C. 

Le reti idriche per la distribuzione dell'acqua agli idranti saranno distinte da quelle delle altre utenze e dotate di protezione 

contro i rischi di gelo. 

Esse saranno dimensionate in funzione dei seguenti dati: 

- portata idrante UNI45: 120 l/m 

- pressione finale: 2 bar 

- numero minimo di idranti: 3 

- contemporaneamente in azione 

2.19.2.2 Impianti di spegnimento automatico a sprinklers 

Gli impianti di spegnimento automatici a sprinklers dovranno essere installati lungo le banchine in galleria, e al di sotto 

delle scale mobili. 

Essi saranno del tipo a umido e realizzati secondo le norme del Concordato Italiano Incendi (CII).




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

115 DI 171 

Le reti idriche per la distribuzione dell'acqua agli sprinklers saranno distinte da quelle delle altre utenze e dotate di 

protezione contro il rischio di gelo, ove necessario. 

Esse saranno costituite in linea generale da: 

- stazione di allarme ad umido completa di campana idraulica ed interruttore di flusso collegato al sistema di 

rivelazione incendi; 

- attacco per le motopompe dei VV.F.; 

- testine sprinkler a fusibile; 

- collettori e colonne per la distribuzione dell'acqua ai piani; 

- diramazioni per la distribuzione dell'acqua agli sprinklers ed agli idranti manuali UNI 45. 

Le reti saranno dimensionate in funzione dei seguenti dati: 

- area operativa: 300 m 2 

- area protetta da ciascun sprinkler: 10 m 2 

- temperatura di intervento: 68 °C 

- densità di scarica: 5 l/m 2 x min. 

- numero minimo di idranti manuali in azione contemporaneamente: 2 

- pressione minima di entrata 

- della valvola di allarme: 2.4 bar 

- massima distanza sprinklers: 4 m 

2.19.2.3 Impianti di protezione a lama d'aria 

Le uscite di sicurezza delle gallerie dovranno essere protette, al piano banchina, con sistemi a sovrapressione d'aria per 

impedire il passaggio dei fumi in caso d'incendio. 

Questi sistemi saranno azionati sia dai sistemi di rivelazione incendi che da comandi manuali installati in posizione 

segnalata e protetta. 

Essi saranno costituiti da ventilatori centrifughi dotati di diffusori d'aria a feritoia o a ugelli, con getto a lama d'aria.


2.19.3 Descrizione dei materiali 



PROGETTO 

XXXX 


Per la realizzazione degli impianti antincedio dovranno essere utilizzati i seguenti materiali: 


Tubi in acciaio grezzi o zincati a caldo senza saldatura serie media secondo UNI 8863 con estremità lisce o filettate. 

FOGLI0 

116 DI 171 

Cassetta antincendio in esecuzione per metropolitane, costruita in lamiera di acciaio verniciato con portello in vetro e 

chiusura a chiave, completa di idrante UNI 45, manichetta da 20 m in nylon gommato, lancia a getto orientabile, coperta 

antifiamma in lana di vetro, estintore portatile da 6 Kg per fuochi di classe A, B, C. 

Valvole in bronzo con attacchi filettati PN16 per diametri fino a DN65. 

Saracinesche in ghisa con attacchi flangiati PN 16 per diametri superiori a DN 65. 

Testine sprinkler in ottone del tipo pendente a fusibile, tarate a 68 °C, con attacchi filettati fino a DN 15 foro 8 mm, portata 

minima 30 l/1’a 4 bar. 

Tubo isolante in gomma espansa a celle chiuse classe l, spessore minimo 30 mm. Finitura in lamierino di alluminio 6/l0 

mm nei tratti in vista. 

Stazione di allarme in ghisa del tipo ad umido completa di cassetta metallica, valvola di allarme, saracinesca di 

intercettazione generale, valvole di scarico, manometri e pressostati, campana idraulica di allarme, dispositivo ritardatore 

ove necessario. Diametri fino a DN 125. 

Gruppo motopompa in acciaio e ottone completo di valvole di intercettazione, valvola di ritegno, valvola di sicurezza e 

due attacchi UNI 70 per VV.F., completa di cassetta metallica. Diametri fino a DN 100. 

Tubi PEAD-PN 16 per condotte in pressione secondo UNI 7611 - tipo 312, completi di raccordi, pezzi speciali ed 

accessori di montaggio. Giunti saldati di testa o con manicotto elettrico secondo le modalità indicate dal costruttore.


2.19.4 Modalità di esecuzione 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

117 DI 171 

Gli allacciamenti agli acquedotti pubblici degli impianti antincendio ad acqua dovranno essere eseguiti secondo le 

prescrizioni fornite dagli Enti erogatori. 

Per la realizzazione delle reti di distribuzione dell'acqua dovranno essere utilizzati tubazioni in acciaio nero e/o zincate 

senza saldatura secondo UNI 8863, serie media. 

Le giunzioni saranno eseguite con raccordi filettati per diametri fino a DN 65, con raccordi saldati per diametri superiori a 

DN 65. 

Le curve saranno ad ampio raggio; i gomiti saranno ammessi solamente per i raccordi terminali agli idranti e alle testine 

sprinkler. 

Le tubazioni grezze saranno verniciate mediante applicazione di due strati di pittura antiruggine di fondo. 

La finitura delle tubazioni, grezze o zincate, installate a vista, sarà eseguita con due strati di pittura oleo sintetica di colore 

regolamentare. 

Le tubazioni saranno installate prevalentemente in vista a soffitto e tenute staccate dalle strutture dell'edificio; la distanza 

tra di loro sarà tale da consentire l'esecuzione dei rivestimenti isolanti antigelo ove necessari. 

I rivestimenti isolanti per la protezione antigelo delle tubazioni avranno spessore non inferiore a 30 mm; nei tratti in vista 

la loro finitura sarà eseguita con lamierino di alluminio spessore 6/10 mm contrassegnata con il colore regolamentare. 

Gli staffaggi saranno di tipo pensile con distanze massime tra di loro di:


- per i collettori: 4,50 m 

- per le diramazioni: 3,50 m 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

118 DI 171 

I tubi nell'attraversamento di strutture REI verticali ed orizzontali dovranno passare all'interno di controtubi di diametro 

maggiore e sigillati con malte che presentino la stessa resistenza al fuoco. 

Nell'esecuzione delle reti dovranno essere adottati tutti gli accorgimenti necessari a compensare le dilatazioni termiche 

ed a consentire lo sfiato dell'aria e lo scarico della stessa. 

Le testine sprinkler saranno installate, ad una distanza massima tra di loro di 4 m. 

Le stazioni di allarme e gli attacchi motopompa saranno installati all'esterno della fermata in posizione segnalata e di 

facile accesso per i mezzi dei VV.F. 

I ventilatori ed i diffusori delle protezioni a lama d'aria saranno installati a parete, al di sopra delle uscite di emergenza, sul 

lato scala. 

2.20 MACCHINARI, ATTREZZATURE E ARREDI 

All'interno degli edifici fermate sono previste le installazioni sotto descritte: 

2.20.1 Scale mobili 

2.20.1.1 Generalità 

Le scale mobili dovranno essere progettate per un servizio con intenso traffico di pubblico e per funzionare sette giorni 

alla settimana con 20 ore giornaliere al 40% del pieno carico, con punte ogni tre ore della durata di mezz'ora durante la 

quale funzionano al 100% del pieno carico. 

Risponderanno all’ultima stesura della Norma europea EN 115 ed alle norme tecniche di sicurezza di cui al Decreto 

Ministeriale 18 Settembre 1975.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

119 DI 171 

Le scale mobili dovranno poter funzionare in ambedue le direzioni, alla stessa velocità cioè saranno adatte per servizio di 

trasporto dei passeggeri in salita ed in discesa. 

Dislivello tecnico: 5,95 m 

Inclinazione sul piano orizzontale: 30 gradi 

Larghezza dei gradini 1011 mm 

Interasse corrimani 1282 mm 

Larghezza fuori tutto 1650 mm 

Velocità di scorrimento dei gradini 0,50 m/sec. 

Portata nominale 9000 persone/ora 

Alimentazione a corrente alternata 380 V - 50 Hz 

2.20.1.2 Struttura portante e appoggi 

L'incastellatura della scala mobile sarà costruita con profili tubolari ad elevata resistenza. 

L'incastellatura comprende tutti i supporti e rinforzi necessari per il fissaggio di tutti i vari elementi meccanici della scala 

mobile, incluso il meccanismo di azionamento ecc. 

Le scale saranno appoggiate alle estremità e dovrà essere previsto un supporto intermedio in posizione compatibile con 

le opere civili realizzate. 

I supporti devono sostenere un carico compreso il sovraccarico e la tensione della catena, uniformemente distribuiti sulla 

larghezza della scala. 

L'incastellatura sarà costituita da tre parti principali: 

- una parte costante alta, comprende la macchina di trazione, l'albero principale di azionamento, il meccanismo di 

comando del corrimano e dispositivi annessi, il quadro di manovra; 

- una parte costante bassa, comprende il carrello tenditore ed il dispositivo di inversione inferiore; 

- la parte inclinata, di lunghezza variabile in funzione del dislivello, che supporta tutte le guide diritte come pure il 

corrimano ed i supporti delle balaustre. 

Tutte le parti dell'incastellatura saranno in acciaio Fe37 e progettate in conformità alle norme EN 115 ed al DM 18.9.1975. 

Sotto la scala saranno disposti opportuni pannelli in lamiera di acciaio per la raccolta dell'olio e della sporcizia che cade 

dai gradini, catene, ecc. La disposizione di questi pannelli sarà tale da permettere la facile raccolta e asportazione dei 

rifiuti. 

All'interno dell'incastellatura, presso ciascuna estremità sarà predisposto un impianto di illuminazione fisso, con 

interruttori facilmente accessibili.


2.20.1.3 Dispositivi di comando e segnalazione 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

120 DI 171 

A ciascuna estremità della scala sarà previsto un pulsante, e sistemato ad un'altezza compresa fra 1,80 e 2,00 m., per 

l'arresto della scala, e munito di guardia di protezione contro i contatti accidentali. 

L'avviamento in salita o in discesa della scala verrà mandato da un interruttore a chiave sistemato sullo zoccolo frontale a 

ciascuna estremità della scala. 

In ciascun vano all'estremità della scala sarà predisposta una presa in cui inserire una pulsantiera mobile di comando per 

la manutenzione. 

L'inserimento della stessa escluderà i comandi fissi. I comandi di salita e di discesa saranno efficaci solo se 

costantemente premuti. Ogni scala sarà munita di una propria pulsantiera. 

Nella zona di accesso, la delimitazione dei gradini sarà resa evidente da una luce filtrante color verde proveniente dal 

sottoscala. 

2.20.1.4 Piste dei gradini 

Le piste dei gradini saranno formate da un profilato rullato di alta precisione e zincato spessore 5 mm nelle curve di 

transizione, 3 mm nel tratto inclinato, 2,75 mm nel tratto di ritorno, saranno in acciaio con durezza superficiale di 118 

HB5. 

Tutte le piste saranno fissate al traliccio per mezzo di un'unica staffa speciale, che consentirà di allineare 

contemporaneamente le singole piste sia orizzontalmente che verticalmente. 

L'adozione di queste staffe, in lamiera di acciaio stampata, e fissate al traliccio ad una distanza di 1 m l'una dall'altra, 

riduce le oscillazioni laterali e verticali dei gradini, prolungando così' la durata delle piste e dei rulli dei gradini e delle 

catene. 

All'estremità superiore e inferiore dell'incastellatura sarà prevista una doppia guida semicircolare regolabile per guidare il 

movimento delle rotelle del gradino. 

Le contropiste, oltre che alle estremità, saranno disposte lungo l'intero percorso dei gradini. 

2.20.1.5 Catene dei gradini 

Ogni scala mobile sarà equipaggiata con due catene, una per ciascun lato del gradino. Esse saranno interconnesse con 

assali di acciaio, sui quali saranno fissati i gradini. Ogni elemento di catena, che corrisponde al passo di un gradino,




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

121 DI 171 

comprenderà tre maglie. Gli snodi tra le maglie saranno costituiti da perni di acciaio, pressati nelle flange esterne e 

ruotanti all'interno di bussole di acciaio pressate nelle flange interne. 

Sulla bussola di ogni snodo sarà montato un rullo, munito di cuscinetto a sfere stagno e lubrificato a vita, da 76 mm di 

diametro con una bordatura in policloroprene larga 19 mm e con durezza di 85 Shore A, quindi 3 rulli per ogni passo di 

gradino. 

Le flange delle maglie saranno in acciaio 40 Cr Mo4 UNI 5332 laminato a freddo con un carico di rottura minimo di 110 

Kg/mm 2 . 

Le bussole degli snodi saranno in acciaio al carbonio 16 Cr Ni4 UNI 5331, cementato per una profondità di 0,8 1.11 con 

una durezza di 64 Rockwell C. 

I perni saranno in acciaio C60 UNI 7231 cementati ad induzione per una profondità di 0,8 mm con una durezza di 60 

Rockwell C. 

Gli assali saranno in acciaio C60 UNI 7231, con le estremità cementate ad induzione per una profondità di 0,5 mm con 

una durezza di 60 Rockwell C. 

Tutti gli elementi delle catene, cioè maglie, bussole, perni saranno calcolati con un carico di rottura tale da consentire, 

con un carico dì 150 Kg. per gradino, un coefficiente di sicurezza non inferiore a 6. 

Le catene saranno protette contro l'ossidazione da una pellicola di prodotto specifico tipo Esso Rust-Ban 397 che ne 

assicura la conservazione in qualsiasi condizione climatica. 

2.20.1.6 Gradini 

Le scale saranno costituite da un gruppo sufficiente di gradini per formare ad ambedue le estremità due gradini visibili in 

piano. 

I gradini avranno una lunghezza di 0,412 m ed una larghezza di 1,011 m a cui corrispondono alzata e pedata stabilite 

dalla normativa. 

Saranno costituiti da un telaio in alluminio pressofuso con pedata ed alzata scanalata, in lega GO-AL 13 FE UNI 5079. 

La pedata avrà scanalature aventi una distanza fra gli assi di 8,5 mm ed una larghezza di 5,5 mm in modo da garantire 

una sicura pettinatura al passaggio dei gradini tra i pettini ed una superficie di comodo appoggio alle suole delle scarpe 

ed ai tacchi, specialmente quelli sottili. 

Le alzate dei gradini saranno scanalate verticalmente in modo che le costole di un gradino passino nelle scanalature del 

gradino adiacente: cioè consente di eliminare il pericolo che qualsiasi oggetto si possa incastrare fra due gradini 

successivi nella fase di transizione dalla zona inclinata a quella orizzontale.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

122 DI 171 

Ogni gradino avrà in prossimità delle estremità della pedata un solco atto a rendere visibile il distacco tra due gradini 

consecutivi. 

Ogni gradino sarà munito di due rulli aventi le stesse caratteristiche di quelli delle catene e di un assale supportato alle 

estremità dai rulli delle catene. 

I gradini saranno guidati lateralmente lungo tutto il loro percorso, ed inoltre in prossimità dei pettini con guide in vulcolan 

molto resistente all'usura, in modo da assicurare un'esatta centratura del loro passaggio sotto le piastre a pettine dei 

pianerottoli. 

Il fissaggio dei gradini sugli assali di collegamento alle catene sarà eseguito in modo da permettere una facile e veloce 

rimozione degli stessi senza smontare le catene dei gradini. 

2.20.1.7 Piastre portapettine e di pianerottolo 

I pettini saranno in lega di alluminio GD-AI Si 6 Cu 0,5 ed avranno una lunghezza di 140 mm ed un'inclinazione di 19 

gradi. Consisteranno in parecchi elementi standard facilmente sostituibili senza speciali attrezzi. I denti entrano nelle cave 

delle scanalature dei gradini, per una profondità di 7 mm ed una lunghezza di 40 mm. Il giuoco laterale tra i denti dei 

pettini e le costolature dei gradini sarà inferiore a 1,6 mm in modo da assicurare una precisa pettinatura dei gradini. 

I pettini saranno fissati alle piastre portapettine costituite da un supporto metallico di 16 mm di spessore ricoperto da 

piastre in alluminio avente una superficie antisdrucciolevole. 

Le piastre portapettine saranno munite di contatti che interrompono il funzionamento della scala mobile nel caso di 

qualsiasi interferenza tra i denti del pettine e le costolature dei gradini. 

Oltre alle piastre portapettine, ognuna delle due estremità della scala sarà munita delle piastre di pianerottolo ricoperte in 

alluminio scanalato e di una porta apribile a botola controllata da un contatto elettrico. 

2.20.1.8 Meccanismo di trascinamento dei gradini 

Questo meccanismo sarà formato essenzialmente da un albero principale di azionamento e da un meccanismo di rinvio. 

L'albero principale posto nella parte superiore della scala, sarà ricavato da una barra di acciaio all'l% di nichel e sarà 

supportato lateralmente da cuscinetti a rulli, ampiamente dimensionati, e facilmente accessibili per la lubrificazione 

dall'interno del locale macchina. 

Sull'albero principale saranno calettate: 

• le ruote dentate delle catene dei gradini; la ruota dentata della catena di comando; 

• le ruote dentate delle catene di azionamento dei corrimani;


• la ruota a disco del freno di emergenza. 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

123 DI 171 

Tutte le ruote saranno lavorate con un processo di fresatura automatico che garantisce la massima precisione e qualità 

della dentatura. 

In particolare le ruote dentate delle catene dei gradini avranno i denti di forma speciale per assicurare un trasferimento 

ottimale del moto alle catene dei gradini e garantire quindi la massima silenziosità di marcia e la massima durata dei 

componenti il sistema. 

2.20.1.9 Il meccanismo di rinvio 

Sarà costituito da un carrello tenditore posto nella testata inferiore della scala ed il cui movimento sarà guidato da 

apposite guide a rulli. 

Le ruote dentate saranno montate su un apposito albero, supportato lateralmente da cuscinetti a sfere, facilmente 

lubrificabili dall'interno del locale di ispezione, e montato sul carrello tenditore. 

Il carrello sarà spinto all'indietro da un duplice sistema di molle regolabili che garantiscono una costante tensione delle 

catene dei gradini. 

Due interruttori elettrici, posti lateralmente al carrello, controllano l'eccessivo movimento del dispositivo di tensione e 

quindi l'allungamento, la rottura o un accidentale bloccaggio delle catene dei gradini. 

2.20.1.10 Freni 

Freno di servizio 

Questo freno sarà applicato sull'albero veloce del riduttore per mezzo di una puleggia calettata sull'albero stesso. 

Esso sarà del tipo a ganasce e chiuso a mezzo di molle di compressione e aperto elettricamente. Sarà energizzato 

direttamente dalla stessa linea di alimentazione del motore e comprende il dispositivo per l'apertura manuale ed un 

contatto di controllo. 

Esso sarà in grado di fermare la scala, caricata con 150 Kg per gradino, nel caso che in discesa si verifichi una 

sovravelocità del 40% e di assicurarne una fermata entro una distanza massima orizzontale di 1 metro. 

Freno di emergenza 

Questo freno del tipo a presa progressiva, consisterà di un disco solidale con l'albero principale e di un pattino freno 

scorrevole su una leva regolabile. Il pattino sarà comandato da un elettromagnete. Il freno di emergenza opera soltanto 

nella direzione di discesa.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

124 DI 171 

In caso di emergenza, l'elettromagnete si diseccita ed il pattino freno, spinto da una molla, si incastra sul bordo del disco, 

per fermare la scala. 

I casi di emergenza saranno: 

- quando la velocità della scala supera in discesa il 40% di quella nominale; 

- l'inversione del movimento dei gradini quando la scala sta funzionando in salita; 

- la rottura della catena principale di comando. 

Quando entra in funzione il freno di emergenza, contemporaneamente entra in funzione anche il freno di servizio. 

I freni di servizio e di emergenza saranno equipaggiati di contatti per ridurre la corrente di alimentazione quando i relativi 

elettromagneti saranno eccitati. 

2.20.1.11 Lubrificazione 

Tutti i cuscinetti a sfere o a rulli, compresi quelli delle rotelle dei gradini, saranno stagni e quindi prelubrificati a vita, 

eccetto il cuscinetto d'estremità del motore, i cuscinetti degli alberi principale e di rinvio che dovranno essere lubrificati 

ogni due o tre anni secondo le istruzioni di manutenzione. 

Gli snodi delle catene dei gradini, delle catene di azionamento dei corrimani e quelle di comando saranno lubrificate 

mediante un sistema di lubrificazione automatico ad olio. Questo sistema sarà costituito da una pompa, azionata 

elettricamente e da un serbatoio avente una riserva di lubrificanti per un'autonomia superiore alle 1800 ore. 

La lubrificazione delle catene dei gradini sarà distinta dalle altre in quanto esistono due circuiti indipendenti. Gli intervalli 

della lubrificazione saranno regolabili sui due circuiti per mezzo di temporizzatori. 

Cuscinetti di supporto 

In generale i cuscinetti di supporto di tutti gli alberi e le parti in rotazione che in normale funzionamento compiono un giro 

completo, saranno del tipo a sfere, a rulli o rullini lavorati di alta precisione e per elevati carichi, e calcolati per una durata 

praticamente illimitata. 

2.20.1.12 Balaustre 

Le balaustre saranno composte da pannelli che formano la superficie interna della scala. 

I pannelli interni delle balaustre saranno inclinati. Essi saranno costruiti in lamiera di acciaio inossidabile satinato bugnato 

antigraffio, spessore 1,5 mm, fissati in alto e in basso da una graffa continua.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

125 DI 171 

Le coperture laterali dei corrimani e la zoccolatura saranno in acciaio inossidabile dello spessore di 1,5 mm e dello stesso 

tipo sopradescritto. 

2.20.1.13 Zoccolature 

Al di sotto della balaustra, e lateralmente ai gradini, sarà posta in opera una zoccolatura realizzata, con pannelli molto 

rigidi in lamiera di acciaio piegata. Tali pannelli, di 3 mm di spessore, saranno resistenti alle ammaccature e verniciati con 

un composto nero di teflon. 

2.20.1.14 Corrimano 

I corrimani saranno costruiti ad anello chiuso con giunzioni invisibili. Il materiale superficiale sarà in gomma sintetica nera 

priva di efflorescenze. 

La composizione sarà costituita da: 

- una tela esterna di scorrimento di cotone rigido, di circa 1,5 mm di spessore, avente un carico di rottura a trazione, 

per ogni centimetro di larghezza: 

- nel senso dell'ordito: Kg 105 

- nel senso della trama: Kg 57 

- n. 4 strati di tela di cotone: avente ognuno uno spessore di 1,6 mm ed un carico di rottura a trazione, per ogni 

centimetro di larghezza: 

- nel senso dell'ordito: Kg 70 

- nel senso della trama: Kg 48 

- una copertura in gomma naturale o sintetica avente: 

- carico di rottura minimo a trazione 84 Kg/cm 2 durezza: Shore A 65-75 

- minimo 18 corde d'acciaio, con fili costituenti i trefoli predeformati, ognuna avente: 

- diametro 0,90 mm 

- n. 7 trefoli 

- n. 3 fili per trefolo del diametro 0,15 mm carico di rottura a trazione: 90 Kg allungamento: da 1,4 a 2,8% 

Il carico di rottura a trazione di ogni corrimano sarà di 1500 più o meno 100 Kg minimo. 

Comando del corrimano




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

126 DI 171 

Il meccanismo per l'azionamento del corrimano sarà sistemato completamente entro la struttura dell'incastellatura. Il 

corrimano verrà tirato dalla parte superiore sia che la scala mobile funzioni in salita quanto in discesa. 

A questo scopo, ciascun corrimano, sia all'estremità alta che bassa, si avvolge sopra pulegge di poliammide ricoperte di 

un materiale poliuretanico con elevato coefficiente d'attrito, montate ambedue su un asse rimovibile e munito di cuscinetti 

a rulli lubrificati a vita. 

Queste pulegge saranno azionate direttamente dall'albero principale di comando per mezzo di catene a semplice maglia. 

Queste catene saranno tenute in tensione da due pignoni tenditori, montati su cuscinetti a rulli, lubrificati a vita e fissati su 

piastre regolabili. 

Tra le pulegge d'estremità cioè su tutta la parte visibile, i corrimani scorrono su guide di lamiera d'acciaio zincata 

guidando il profilo interno dei corrimani con una tolleranza sulla rettilineità di più o meno 1 mm. 

L'arco visibile di contatto sulle pulegge, fuori delle balaustre, sarà di 180 gradì. 

La velocità del corrimano sarà sincronizzata con la velocità dei gradini con una tolleranza massima dell'1%. 

Sarà previsto un dispositivo che interrompe il funzionamento della scala in caso di rottura del corrimano. 

Dispositivo tenditore 

Il tratto di ritorno del corrimano sarà garantito da un complesso di rulli e guide perfettamente allineati. 

Ciascun corrimano sarà equipaggiato inoltre con dispositivi tenditori sistemati nella parte alta della scala e facilmente 

ispezionabile. 

Questo dispositivo consiste in un profilato d'acciaio opportunamente sistemato con viti regolabili, portante una serie di rulli 

atti a sostenere il tratto di ritorno del corrimano. 

Il dispositivo di compensazione dell'allungamento garantisce un allungamento del 2% della lunghezza originale del 

corrimano, ed il 50% della possibilità di regolazione dopo un anno di funzionamento della scala. 

Protezione 

Nei punti di entrata dei corrimani nelle balaustre, ad ogni estremità della scala saranno previste spazzole in nylon di 

protezione, fissate allo zoccolo in modo elastico. 

Questi dispositivi saranno muniti di contatti che fermano immediatamente la scala mobile se le dita di una mano 

venissero ad incastrarsi nell'apertura. L'altezza di questi dispositivi dal piano pavimento sarà di 0,18 m. 

2.20.1.15 Rivestimento esterno 

All’esterno, lato scala fissa, dovrà essere previsto l’ancoraggio del corrimano della scala fissa esterna.




PROGETTO 

XXXX 



Pertanto, da questo lato dovrà essere prevista una pannellatura che forma la superficie esterna della scala. 

FOGLI0 

127 DI 171 

I pannelli della balaustra e gli zoccoli saranno facilmente asportabili onde poter accedere alle eventuali apparecchiature 

poste dietro gli stessi (ad esempio ruote di trazione dei corrimani). 

Le parti esterne visibili della scala saranno rivestite con pannelli di lamiera d'acciaio inossidabile dello spessore di 1,5 mm 

del tipo bugnato antigraffio. 

2.20.1.16 Protezione antiruggine 

L'intera struttura delle scale dovrà essere protetta da una doppia mano di vernice antiruggine. Il traliccio ed i supporti di 

acciaio dovranno essere, prima della verniciatura, sabbiati. 

Tutti i bulloni, i dadi, gli anelli di sicurezza, saranno zincati o cromati. 

Le guide dei corrimano e le guide dei rulli e delle catene saranno zincate. 

I gradini avranno colore grigio-argento e, nella parte inferiore, saranno trattati con vernice antirombo. 

2.20.1.17 Macchina di trazione - Motore 

La macchina di trazione sarà sistemata nella parte superiore della scala, all'interno dell'incastellatura. In ogni modo essa 

sarà facilmente ispezionabile da tutte le parti. 

La macchina sarà costituita da: 

- un riduttore del tipo con vite senza fine di acciaio al nichel-cromo sistemata verticalmente e ruota elicoidale in bronzo 

fosforoso. 

- La vite sarà in un unico pezzo con l'albero motore e sarà supportata in tre punti da cuscinetti a sfere e reggispinta; 

l'albero lento, sul quale sarà calettato il pignone, sarà montato su cuscinetti a rulli conici. 

- Il pignone del riduttore aziona l'albero principale della scala mediante una catena a tripla maglia avente un 

coefficiente di sicurezza maggiore di 6; 

- un motore elettrico del tipo asincrono trifase, a quattro poli, con rotore in corto circuito a cave profonde, e: 

- costruzione secondo le Norme IEC 44/1 

- isolamento in classe B con temperatura ambiente di funzionamento di 40 °C


- grado di protezione IP 55. 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

128 DI 171 

Il motore sarà fissato direttamente alla carcassa del riduttore mediante flangia e sarà dimensionato secondo le indicazioni 

dell'art. 3.3 del D.M. 18.9.75. 

Il livello di rumorosità, misurato ad un'altezza di 1 m e ad i m oltre la fine dell'estremità superiore della scala sarà di 65 

dB(A). 

Ogni scala mobile verrà fornita di un volantino, per la manovra a mano, applicabile all'estremità libera dell'albero motore. 

L'estremità libera dell'albero motore sarà munita di un coperchio controllato elettricamente in modo da togliere corrente 

alla scala mobile durante l'azionamento manuale. L'accesso al locale macchinario, avente una superficie libera utile 

conforme alle norme EN115, sarà ottenuto attraverso una botola munita di un contatto di sicurezza. 

2.20.1.18 Dispositivi di sicurezza 

Tutti i dispositivi di sicurezza saranno del tipo a distacco obbligato cioè aprono un contatto per azione di un organo 

meccanico rigido. 

In aggiunta a quanto già menzionato a proposito delle sicure sulle singole apparecchiature, le scale mobili saranno 

equipaggiati con i seguenti dispositivi di sicurezza: 

Dispositivo contro l'allungamento e la rottura delle catene gradini: Questo dispositivo sarà incorporato e fa parte del 

carrello tenditore; esso sarà munito di due interruttori di sicurezza, uno per catena, per interrompere la corrente e fermare 

la scala in caso di rottura di una qualsiasi delle due catene. 

Questi interruttori di sicurezza, posti nella balaustra vicina al pianerottolo inferiore, saranno facilmente accessibili e 

provvedono anche a fermare la scala nel caso che la tensione di una qualsiasi delle due catene scenda al disotto od 

ecceda un valore prestabilito. 

Freno di emergenza: Sarà un freno a presa progressiva, comandato da un elettromagnete atto a fermare la scala soltanto 

nella direzione di discesa, nei casi descritti al paragrafo “freni”. 

Limitatore di velocità: Un apposito dispositivo interverrà interrompendo la corrente di manovra e bloccando la scala, 

mediante il freno di servizio e quello di emergenza, nel caso velocità superi un valore prefissato. 

Dispositivo di sicurezza contro la rottura della catena di trasmissione: Nel caso di rottura della catena di trasmissione a 

maglia multipla, che collega la macchina all'albero principale un dispositivo interromperà la corrente di manovra e blocca 

la scala agendo sia sul freno di servizio quanto su quello di emergenza.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

129 DI 171 

Dispositivo di sicurezza contro l'inversione del moto: Nel caso che la direzione del moto si inverta accidentalmente 

mentre la scala funziona in salita, un dispositivo interromperà la corrente di manovra e blocca la scala agendo sia sul 

freno di servizio quanto su quello di emergenza. 

Dispositivo di sicurezza all'imbocco dei corrimani: Atto a fermare la scala in caso di introduzione di corpi estranei tra i 

corrimani e parti fisse. 

Dispositivi di sicurezza sui pettini: Provocheranno l'arresto della scala nel caso di impigliamento di qualsiasi oggetto fra 

gradino e pettine. 

Dispositivo di sicurezza contro la rottura delle rotelle dei gradini e delle catene: Provocheranno l'arresto della scala nel 

caso che la distanza tra la superficie interna dei denti dei pettini e quella superiore delle scanalature del gradino superi 4 

mm. 

Dispositivo di controllo del corrimano: Interromperà il funzionamento della scala mobile nel caso che il corrimano stesso si 

rompa. 

Dispositivo di sicurezza contro il sollevamento dei gradini: Nelle zone di transizione inferiore e superiore che provocherà 

l'arresto della scala se la parte posteriore del gradino si alza oltre il valore stabilito per legge. 

2.20.1.19 Rumorisità 

La rumorosità misurata all'esterno della scala mobile, in prossimità delle botole in testata superiore ed inferiore ed 

all'altezza di 1 m dal piano di calpestio non deve superare il valore di 65 dB(A) a 100 hz. 

2.20.1.20 Coefficiente di sicurezza 

Tutte le strutture dovranno avere coefficiente di sicurezza pari o superiore a 5 rispetto al carico di rottura. 

Le catene avranno un coefficiente di sicurezza pari o superiore a 6 rispetto al carico di rottura. 

Tutti gli altri organi di trasmissione avranno un coefficiente di sicurezza pari o superiore a 5 per le scale con 

funzionamento continuo e pari o superiore a 6 per le scale con funzionamento discontinuo.


2.20.1.21 Impianto citofonico 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

130 DI 171 

La scala sarà equipaggiata di citofono collegato al concentratore della fermata ferroviaria per l'invio del segnale alla sala 

regia centrale ubicata lungo la linea. 

2.20.1.22 Intercambiabilità e smontaggio 

Tutti i componenti che si ripetono, come i gradini, i cuscinetti, le rotelle, ecc. saranno rigorosamente uguali e 

intercambiabili. 

In generale, nessun elemento soggetto ad usura sarà fissato ad una qualsiasi parte mediante saldatura o rivettatura ciò 

viene applicato in particolare agli assali ed alberi muniti di cuscinetti a sfera o a rullini, alle ruote dentate o ai pignoni per 

catene e a tutte le guide dei gradini. 

Tutte le parti, sia i soli componenti quanto gli assieme, potranno essere smontate e rimpiazzate facilmente e 

velocemente. Un assieme non sarà mai fornito con più di tre spessori. 

La sostituzione di una rotella di una catena potrà essere effettuata senza smontare la catena dei gradini e senza 

rimuovere qualsiasi gradino. 

La scala mobile sarà progettata in modo da smontare l'albero principale e quello di rinvio dall'alto. Se queste parti 

dovranno essere riparate sarà necessario rimuovere non più di 7-8 gradini. I gradini saranno rimovibili dall'alto in un breve 

periodo di tempo. 

2.20.1.23 Impianto antincendio "sprinkler" 

La scala sarà equipaggiata di un impianto antincendio, da collegarsi all'impianto generale di stazione. 

Questo impianto sarà del tipo a sprinkler e dotato di interruttore di flusso collegato al quadro di manovra, per l'invio a 

distanza del segnale di allarme in caso di intervento degli sprinklers. 

2.20.1.24 Apparecchiature elettriche di manovra 

Il quadro di comando contenente le apparecchiature di manovra sarà costituito da un armadio di lamiera d'acciaio 

verniciata a smalto, previa fosfatazione, ed applicazione di una mano di antiruggine, con grado di protezione IP 54.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

131 DI 171 

Il quadro sarà disposto all'interno della parte superiore dell'incastellatura in modo da essere facilmente ispezionabile sia 

dal lato anteriore che da quello posteriore. 

Il quadro comprende tutte le apparecchiature elettriche di manovra necessarie per il funzionamento della scala e in 

particolare gli interruttori di forza motrice e luce saranno sistemati in modo da essere manovrati prima di potersi introdurre 

nella struttura della scala. 

La tensione del circuito di comando sarà di < 50 V. c.c. oppure < 25 V. c.a.. 

Tutte le linee elettriche di comando e di controllo saranno di sezione non inferiore a 1,5 mm, isolate in PVC e 

adeguatamente protette. 

2.20.2 Ascensori idraulici in servizio pubblico 

2.20.2.1 Generalità 

Ascensori idraulici in servizio pubblico per trasporto di persone handicappate conforme al D.P.R. n. 384 del 27.4.78 e 

segnalazioni secondo D.M. n. 236 del 14.6.89 da installarsi per collegare le banchine ai sovrappassi dei percorsi 

passeggeri. 

Portata-Capienza 900 Kg - 12 persone 

Velocità 0,60 m/s con livellamento di precisione 

Corsa 5,95 m 

Fermate-Accessi 2 - 2 su lati adiacenti 

Centralina Installata in basso, in apposito locale in prossimità del vano 

Vano di corsa Chiuso 

Alimentazione Alternata trifase 380/220 V - 50 Hz 

Azionamento Oleodinamico indiretto con un pistone laterale. Con motore 

asincrono trifase ad immersione e unità di controllo a valvola 

solenoide. 

Inserzioni orarie: 90 

Rapporto d'intermittenza 40% 

Manovra Automatica a pulsanti, autodiagnostica a microprocessore con 

dispositivo di emergenza per il ritorno automatico della cabina al 

piano in caso di mancanza di energia elettrica con riapertura 

automatica delle porte 

Segnalazioni luminose Ai piani: occupato, allarme in cabina: allarme 

Segnalazioni gong per cabina al piano acustiche




PROGETTO 

XXXX 


Cabina In lamiera di acciaio ad alta resistenza, dimensioni 

Larghezza 1370 mm Profondità 1500 mm Altezza 2200 mm 


Pareti interne rivestite in acciaio inossidabile satinato bugnato 

antigraffio 

Illuminaz.: indiretta con tubi fluorescenti e diffusore in plexiglass, 

luce di emergenza (3 ore) 

Pavimento: in marmo bianco di MONTORFANO sp. 2 cm 

Accessori: zoccolino perimetrale in acciaio inox, corrimano in 

acciaio inox, fotocellula, botola per uscita di emergenza. 

Porta di cabina Automatica telescopica a due pannelli scorrevoli in lamiera di 

2.20.2.2 Comandi e segnalazioni in cabina 

acciaio, rivestita in acciaio inossidabile satinato bugnato antigraffio. 

Larghezza 900 mm - Altezza 2000 mm 

FOGLI0 

132 DI 171 

Le bottoniere avranno i comandi posti ad una altezza compresa tra 1,10 e 1,40 m dal piano di calpestio e saranno 

equipaggiate con segnalazioni in alfabeto braille; saranno in acciaio inox satinato, complete di pulsante apertura porte, 

pulsante di allarme, citofono. 

2.20.2.3 Comandi di segnalazione ai piani 

A lato di ogni parte di piano sarà installata una pulsantiera, ad un'altezza compresa fra 1,10 m e 1,40 m dal piano 

calpestio, con comandi di chiamata, segnalatore luminoso di occupato ed allarme. 

2.20.2.4 Cabina 

La fornitura dovrà inoltre comprendere: 

• Centralina oleodinamica comprendente un motore elettrico, una pompa con viti ad alta precisione, filtro silenziatore, 

manometro e valvole di controllo, il tutto racchiuso in un serbatoio in lamiera di acciaio trattata contro la corrosione e 

montato su telaio in ferro isolato con materiale antivibrante. 

• Cilindro, posto all'interno del vano di corsa, con pistone dimensionato in funzione della corsa e del carico, portante 

sulla sommità una puleggia per il rinvio delle funi e per il sollevamento della cabina con azione indiretta. 

* Olio per la trasmissione del movimento, in quantità necessaria per il corretto funzionamento. 

* Tubazioni necessarie per il collegamento tra centralina e il cilindro, per una presupposta distanza di 5 m. 

* Funi portanti in acciaio ad alta resistenza, dimensionate secondo guanto previsto dalle vigenti norme. 

• Quadro di manovra di tipo statico, racchiuso in apposito armadio metallico con protezione IP 54, completo di tutte le 

apparecchiature necessarie per l'autodiagnostica e per il corretto funzionamento dell'impianto. Interruttore generale e 

dispositivo per la protezione contro i sovraccarichi elettrici.




PROGETTO 

XXXX 


* Interruttori magnetici installati nel vano in prossimità delle fermate e sulla cabina. 


FOGLI0 

133 DI 171 

* Dispositivi di sicurezza regolamentari, quali interruttori di fine corsa, limitatore di velocità, ammortizzatori installati 

nella fossa, serrature regolamentari per le porte di piano e impianto di allarme con campane badenia e relative batterie 

di ricarica. 

* Linee elettriche, necessarie per tutte le apparecchiature installate nel vano e nel locale centralina, con dimensione e 

isolamento rispondenti alle norme CEI-CENELEC. 

* Cavi flessibili, di tipo seriale, per il collegamento delle apparecchiature di manovra previste sulla cabina, conformi 

alle norme CEI- CENELEC. 

• Operatore porta di cabina per l'azionamento automatico della stessa, completo di meccanismo di accoppiamento e 

dispositivi di sicurezza per invertire il movimento di chiusura in presenza di ostacoli. 

• Armatura di cabina di tipo a sedia in profilati d'acciaio, completa di apparecchio di sicurezza paracadute, pattini di e 

scorrimento autolubrificanti e del necessario materiale antivibrante per l'isolamento della cabina. 

• Bottoniera di cabina, posizionata su una parete laterale, con pannello a tutta altezza in acciaio inox, comprendente 

tutti i comandi e le segnalazioni necessarie per il funzionamento della manovra, i pulsanti di allarme e di apertura porte 

e l'interruttore perla fermata. 

* Bottoniere di piano, incorporate nel portale o incassate a muro, con placche in acciaio inox e con pulsanti di 

chiamata e segnalazioni come precedentemente descritto. 

* Protezione antiruggine: tutti i materiali ferrosi, facenti parte della fornitura, saranno previsti con adeguato trattamento 

contro la corrosione. 

Porte di piano A due pannelli scorrevoli in lamiera di acciaio, accoppiate alle porte di cabina 

A due pannelli scorrevoli in lamiera di acciaio, accoppiate alle porte di cabina 

Portali Stipiti laterali e architrave, finitura come le porte di piano. 

Guide cabina Profilati d'acciaio a T, ancorate alle pareti del vano a mezzo di staffe 

opportunamente dimensionate. 

Impianto citofonico Citofono tipo parla/ascolta incassato nel pannello di comando in cabina, 

2.20.3 Attrezzature e arredi 

2.20.3.1 Arredi 

collegato con apparecchio posto nel locale macchine. 

In base alle indicazioni del progetto saranno installati cestini gettarifiuti e sedute multiple per la sosta e l'attesa dei 

passeggeri. 

- lungo i marciapiedi di fermata le sedute saranno poste al centro del marciapiede stesso.


2.20.3.2 Orologio e logo FS SpA 

All'esterno, ai lati di ogni ingresso alle fermate saranno collocati: 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

134 DI 171 

- un orologio analogico secondario di forma circolare (diametro circa 40 cm), a semplice quadrante, con cassa in 

lamiera di colore verde fs e vetro protettivo. 

- il logo FS SpA da realizzarsi in gres porcellanato sulla base del disegno e secondo i colori indicati dal Corporate 

Identity in uso. Il logo avrà dimensione complessiva di circa 40 cm in larghezza e circa 30 cm in altezza. 

2.20.3.3 Telefoni pubblici 

Dovranno essere realizzate canalizzazioni a pavimento colleganti la rete telefonica con i punti di installazione dei telefoni 

a piantana. 

La posa dei cavi e la fornitura delle colonnine telefoniche sarà a cura di TELEC0M ITALIA. 

2.20.3.4 Emettitrici biglietti - obliteratrici 

Dovranno essere realizzate le canalizzazioni e gli allacci elettrici per l’installazione di macchine emettitrici dei titoli di 

viaggio e obliteratrici. 

L'installazione delle apparecchiature, esclusa dall'attuale Appalto, dovrà essere prevista, ove possibile, in alloggiamenti 

predisposti lungo la muratura. Le finiture di tali alloggiamenti non differiscono da quelle descritte per le pareti dell'atrio nel 

Capitolato Speciale per i Fabbricati di stazione/fermata, allegato al contratto. 

3 PRESCRIZIONI ED ONERI GENERALI 

a) Campionatura 

Su richiesta della DIREZIONE LAVORI, l'APPALTAT0RE, a sua cura e spese, dovrà consegnare prima 

dell'inizio dei lavori, alla stessa, una campionatura di: 

- Pavimenti 

- Rivestimenti 

- Serramenti 

- Controsoffitti


- Tinteggiature e verniciature 

- Sanitari ed accessori per impianto idrico sanitario 



PROGETTO 

XXXX 

che permetta di accertare la qualità ed il tipo dei materiali. 



FOGLI0 

135 DI 171 

Della consegna verrà redatto apposito verbale, firmato dalla DIREZIONE LAVORI e dall'APPALTATORE nel 

quale dovranno essere descritti gli elementi costituenti la campionatura. l campioni dovranno essere conservati 

dall'APPALTATORE fino al collaudo finale. La DIREZIONE LAVORI avrà la facoltà di far eseguire sui campioni, 

a spese dell'APPALTATORE, tutte le prove che riterrà opportune per accertare la qualità dei materiali. 

In sede di collaudo i materiali messi in opera verranno confrontati con quelli della campionatura. 

b) Pulizie del cantiere e finali 

Tutti i locali dei fabbricati dovranno essere consegnati completamente puliti, si all'interno che all'esterno, privi di 

residui di lavorazione, con tutte le apparecchiature montate e pronte a funzionare. 

La pulizia del cantiere dovrà essere mantenuta anche durante la costruzione 

con pulizie periodiche. 

c) Trasporto a discarica 

Tutti i materiali di risulta, quali ad esempio scarti di lavorazione, terre provenienti dagli scavi, residui vari, 

dovranno prontamente essere portati a discarica evitando il loro permanere nella zona di cantiere. 

d) Approvvigionamento e conservazione dei materiali 

L'APPALTATORE dovrà approvvigionare i materiali in quantità tali che: 

siano congruenti con il programma dei lavori 

- assicurino forniture qualitativamente costanti (forme, calibrature, colori, ecc.) 

- non pregiudichino le caratteristiche tecniche dei materiali stessi per invecchiamento o deperibilità. 

Tutti i materiali impiegati nella costruzione e da incorporare nella stessa dovranno in ogni caso essere 

conservati in luoghi atti a mantenere inalterate le caratteristiche costruttive del materiale stesso. 

Dovrà essere previsto un magazzino anche coperto, asciutto e protetto da eccessive variazioni tecniche dove depositare i 

materiali che: 

- tendono a deperire o danneggiarsi con l'umidità 

- tendono a deperire o danneggiarsi per esposizione diretta ai raggi del sole o a temperature inferiori a 0°C tendono a 

deperirsi se esposti a polvere.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

136 DI 171 

Si dovranno seguire, ove prescritto dai fornitori, e rispettare rigorosamente le istruzioni di deposto, conservazione e 

stoccaggio. 

4 CONTROLLI DI QUALITA' 

a) Durante il corso dei lavori, l'APPALTATORE dovrà eseguire in genere tutti i controlli necessari ad assicurare una 

esecuzione delle opere conforme ai disegni di progetto ed alle specifiche tecniche. 

In particolare dovrà effettuare i seguenti controlli: 

- controllo di tutti i materiali impiegati; 

- controllo delle dimensioni planimetriche ed altrimetriche dei fabbricati e delle varie categorie di opere 

relative (struttura, murature, pavimenti, ecc.); 

- controllo e prove idrauliche per l'impianto idrico-sanitario; 

- prove di carico sulle strutture in cemento armato, sui solai coperture, volte. 

b) La tipologia dei controlli, le metodologie e la frequenza delle prove sono indicate sulle Specifiche di Controllo 

Qualità. 

5 SPECIFICHE DI CONTROLLO QUALITA' 

5.1 CAMPO DI APPLICAZIONE 

La presente specifica si applica ai tutti i tipi di fabbricati e parti di fabbricati così come definiti nel contratto per la 

realizzazione delle opere. 

I documenti da applicare per la gestione e registrazione dei controlli sulle opere dovranno essere i PCQ e le relative 

schede di controllo. 

Per le gestioni dei controlli relativi alle opere in cls ed ai movimenti di terra saranno applicati i relativi PCQ.


5.2 DOCUMENTI DI RIFERIMENTO 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

137 DI 171 

La presente specifica fa riferimento alla documentazione di tipo contrattuale; a tutta la documentazione di progetto quale 

disegni, specifiche tecniche ecc.; alle norme e regolamenti già richiamati sul presente Capitolato di Costruzione Opere 

Civili. 

5.3 SOLAI 

5.3.1 Controlli sui materiali 

5.3.1.1 Materiali impiegati 

Ai fini dei controlli previsti dalla presente Specifica di C.O. si distingueranno le seguenti tipologie di materiali, impiegabili 

nella realizzazione di solai: 

- Calcestruzzi 

- Laterizi (pignatte e tavelloni) 

- Acciai in barre 

- Reti elettrosaldate in acciaio 

- Acciai in profilato 

- Elementi prefabbricati (Predelle, lastre alveolari) 

Tali materiali potranno avere, per ogni tipo, caratteristiche diverse a secondo della tipologia di solaio in cui verranno 

impiegati, come indicato al punto 2.1 della presente sezione. 

5.3.1.2 Controlli e qualifica dei materiali 

Tutti i materiali dovranno provenire da fornitori qualificati. 

Per la qualifica del materiale, i fornitori dovranno produrre una certificazione, da loro firmata, di conformità del loro 

prodotto alle specifiche del Capitolato di Costruzione, nonché alle normative di legge dove applicabili. 

I materiali di seguito indicati, dovranno essere inoltre sottoposti, sempre in sede di qualifica, a prove di laboratorio per la 

determinazione delle resistenze caratteristiche: 

- Calcestruzzi 

- Acciai in barre


- Elementi prefabbricati (predelle, lastre alveolari) 



PROGETTO 

XXXX 



I limiti di accettazione dei materiali saranno quelli previsti per il tipo di solaio in cui il materiale verrà impiegato. 

Saranno pertanto osservati i limiti indicati ai punti 2.1 della presente Sezione. 

FOGLI0 

138 DI 171 

Per quanto riguarda in particolare calcestruzzi ed acciai od elementi prefabbricati le prove e le certificazioni saranno 

comunque quelle previste dalla normativa di legge e dalle specifiche di C.Q. Sez. VI VII VIII, IX e X (dove applicabili). 

Per la qualifica degli elementi prefabbricati si adotteranno i criteri della Specifica di C.O. relativa agli elementi 

prefabbricati in calcestruzzo, (v. Sez. VI). 

Il nominativo del fornitore sarà notificato alla DIREZIONE LAVORI e la documentazione di qualifica allegata al dossier di 

qualità dell'opera. 

l relativi controlli saranno registrati sui PCQ per i manufatti prefabbricati. 

In corso di fornitura, ogni lotto di materiale dovrà essere accompagnato da un documento di provenienza oltre alle 

normali certificazioni previste dalla legge dove applicabili Calcestruzzi e acciai. 

5.3.2 Controlli in corso d'opera 

Durante la realizzazione dei solai, il Responsabile di C.Q. dovrà effettuare i seguenti controlli, annotandoli sul PCQ: 

- Controllo delle certificazioni del materiale fornito, (allegandole al PCQ) 

- Verifica corretto posizionamento degli elementi prefabbricati in C.A. 

- Controllo della planarità degli appoggi. 

- Controllo del giunto tra pannelli accostati ed eventuale sigillatura con malta cementizia. 

- Controllo ancoraggio del materiale di alleggerimento. 

- Verifica degli spessori minimi delle solette gettate. 

- Verifiche sui getti come previste nella specifica di C.Q.


5.4 COPERTURE 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

139 DI 171 

Premesso che per quanto attiene i materiali coperti da altre Specifiche di C.Q., si applicano le prescrizioni delle stesse, ai 

fini dei controlli di C.Q. si distingueranno le seguenti tipologie di materiali particolari, impiegabili nella realizzazione di 

coperture: 

- materiali per coibentazioni ed impermeabilizzazioni 

- elementi accessori (gronde, pluviali, bordature, scossaline) 

Tutti i suddetti materiali dovranno provenire da fornitori qualificati dall'APPALTATORE e dovranno preventivamente 

essere campionati ed approvati dalla DIREZIONE LAVORI. 

Per la qualifica dei materiali, i fornitori dovranno produrre una certificazione, da loro firmata, di conformità del loro 

prodotto alle specifiche del punto 2.2 della presente Sezione. 

La documentazione di qualifica sarà allegata al dossier di qualità dell'opera. 

In corso di fornitura, ogni otto di materiale dovrà essere accompagnato da un documento di provenienza. 

In corso di posa in opera il responsabile di C.Q. verificherà: 

- la documentazione di accompagnamento dei lotti 

- il corretto fissaggio dei pluviali 

- la sigillatura dei pluviali e l'eventuale verniciatura (se non in PVC) 

- corretto fissaggio e sigillatura delle bordature 

- la posa in opera delle coibentazioni ed impermeabilizzazioni come indicato ai seguenti punti 5.9. e 5.10. della 

presente specifica di C.Q.


5.5 MURATURE 

5.5.1 Qualifica dei materiali 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

140 DI 171 

Tutti i materiali da impiegare nella realizzazione delle murature e previsti al punto 2.3.1, dovranno provenire da fornitori 

qualificati dall'APPALTATORE. 

La qualifica dei materiali avverrà con le modalità indicate al precedente punto 5.4. della presente Specifica di C.Q. 

Per i materiali da utilizzare per le murature “a faccia vista” si dovrà accertare che i veri lotti di fornitura presentino 

uniformità cromatica e, nel caso di laterizi, che provengano dalla stessa fornace di produzione. 

5.5.2 Controlli in esecuzione 

In sede di posa in opera il Responsabile di C.Q. verificherà: 

- la conformità delle certificazioni di fornitura 

- la corretta preparazione delle malte 

- l'esecuzione dei collegamenti per murature a cassa vuota e le ammorsature negli innesti tra i muri 

- la posizione planimetrica delle tamponature e gli spessori in accordo al progetto. 

- planarità e verticalità delle superfici. 

Per le murature “a faccia vista” si verificherà la regolarità delle connessure, lo spessore, l'orizzontalità dei corsi. Le 

connessure dovranno essere profilate con apposito ferro e risultare senza sbavature. 

5.5.3 Protezione 

Tutti i tipi di muratura durante il periodo di esecuzione debbono essere protetti dal gelo e dalla essiccazione veloce. l 

lavori dovranno essere sospesi nei periodi di gelo durante i quali la temperatura scende al di sotto degli zero gradi. 

5.5.4 Murature in c.a. a faccia vista 

Saranno eseguiti tutti i controlli del PCQ relativo al getto del cls con gli ulteriori controlli previsti al punto 2.3.4. riguardanti: 

- l'uniformità cromatica del cls;




PROGETTO 

XXXX 

- l'uso di distanziatori di centina e relativi tappi esclusivamente in plastica: 

- l'uso di disarmante ad azione chimica completamente incolore; 



- la piallatura delle tavole di abete che dovrà evidenziare le venature del legno sulla superficie di contatto con il getto; 

- la planarità della cassaforma ed in particolare quella dei giunti delle tavole adiacenti. 

Tali controlli saranno registrati sul PCQ. 

5.6 INTONACI 


Verranno impiegati le seguenti materie prime: 

- Calce idrata 

- Cemento “325” 

- Pozzolana vagliata 

- Sabbia 

- Vermiculite o perlite (per intonaci antifiamma) 

I suddetti materiali dovranno provenire da fornitori e cave qualificate. 

FOGLI0 

141 DI 171 

Le modalità di notifica del fornitore/cava alla DIREZIONE LAVORI saranno le stesse indicate al precedente punto 5.4. 

della presente Specifica di C.Q. 

Ogni lotto fornito dovrà essere accompagnato da un documento attestante la provenienza (Fornitore o cava). 


In corso d'opera l'esame di tale documento da parte del Responsabile di C.Q. sarà annotato sul P.C.Q. e il documento 

allegato.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

142 DI 171 

Nel caso di intonaci antifiamma, si dovrà effettuare il controllo dello spessore applicato sia conforme al progetto ed alle 

specifiche di Capitolato di cui al punto 2.4.4. 

Il Responsabile di C.Q., in sede di posa in opera effettuerà i controlli sulla corretta esecuzione di: 

- predisposizione poste e guide 

- rinzaffo 

- strati successivi 

- colla finale 

- paraspigoli 

in conformità alle specifiche di progetto e/o a quanto previsto dal Capitolato di Costruzione. 

Prima di iniziare i lavori di intonacatura il responsabile di C.O. si accerterà che siano completati i lavori di predisposizione 

per l'impiantistica quali schermatura, scatole, cavedi, ancoraggi etc. 

5.6.3 Malte preconfezionate 

Le malte preconfezionate dovranno provenire da impianti prequalificati dall'APPALTATORE e notificati alla DIREZIONE 

LAVORI. 

Il prodotto dovrà pervenire in cantiere accompagnato dal certificato del produttore che riporti le caratteristiche e 

composizione della miscela ed il tempo di inizio della miscelazione. L'uso di malte preconfezionate dovrà 

preventivamente essere autorizzato dalla DIREZIONE LAVORI. 

5.6.4 Intonaco antifiamma 

Oltre ai controlli previsti sulla qualificazione del fornitore e dei materiali e quelli in esecuzione, il responsabile di C.Q. 

dovrà verificare che lo spessore applicato sia quello indicato dal progetto costruttivo per la classe di resistenza al fuoco 

prevista.


5.7 PANNELLI 

Per la realizzazione di: 

- pareti con prefabbricati in c.a. 



PROGETTO 

XXXX 


si dovranno impiegare gli elementi indicati al punto 2.5 i quali dovranno provenire da fornitori qualificati. 


FOGLI0 

143 DI 171 

Le modalità di qualifica dei materiali, di notifica dei fornitori saranno le medesime indicate al precedente punto 5.4. della 

presente Specifica di C.Q. 

In sede di posa in opera si effettueranno le verifiche su: 

- certificati di fornitura 

- posizionamento dei panelli e loro posa in opera ed ancoraggio alla struttura portante in conformità al progetto 

- planarità dei pannelli e dei giunti adiacenti 

- sigillatura dei giunti 

- controllo della verticalità. 

I controlli per la qualificazione dei materiali ed il montaggio saranno gestiti con il PCQ valido per i manufatti prefabbricati. 

5.8 CONTROSOFFITTI 

Per la realizzazione delle controsoffittature si dovranno impiegare gli elementi e i materiali indicati al punto 2.6 i quali 

dovranno provenire da fornitori qualificati. 


presente Specifica di C.Q 

Si fornirà inoltre, alla DIREZIONE LAVORI, una campionatura degli elementi di controsoffitto e saranno sviluppati dei 

disegni di posa che terranno conto del modulo delle partizioni interne, della posizione delle plafoniere, della 

ispezionabilità degli impianti a soffitto. 

Si effettueranno, da parte del Responsabile di C.Q. ed in sede di posa in opera, le seguenti verifiche: 

- controllo delle certificazioni di fornitura


- controllo della rispondenza alla campionatura depositata 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

144 DI 171 

- controllo della corretta esecuzione e pulizia della controsoffittatura in accordo al progetto e a quanto previsto nel 

Capitolato di Costruzione 

5.9 COIBENTAZIONI 

Per la realizzazione delle coibentazioni si impiegheranno i materiali indicati al punto 2.7 del i quali dovranno provenire da 

fornitori qualificati. 


presente Specifica di C.Q. 

Le attività di controllo in sede di posa in opera saranno le seguenti: 

- controllo delle certificazioni di fornitura 

- controllo sulla corretta posa in opera in conformità alle prescrizioni di progetto. 

5.10 IMPERMEABILIZZAZIONI 

5.10.1 Qualificazione dei materiali 

Per le impermeabilizzazioni si impiegheranno i materiali indicati al punto 2.8 i quali dovranno provenire da fornitori 

qualificati. 

La notifica dei fornitori e le attività di controllo saranno le medesime indicate al precedente punto 5.4. della presente 

Specifica di C.Q. 

In sede di qualifica del materiale il produttore/fornitore non dovrà rilasciare la certificazione di conformità prevista al sopra 

citato punto 5.4.



In corso d'opera il Responsabile di C.Q. deve: 

- Controllare le certificazioni di provenienza dei materiali. 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

145 DI 171 

- Controllare la pulizia, in conformità alle prescrizioni del Capitolato, ed la eventuale preparazione del piano di 

applicazione (ad ex.: sgrassaggio, primerizzazione, ecc.). 

- Controllare, nella impermeabilizzazione delle coperture, che siano eseguiti e particolarmente curati i risvolti verticali, i 

giunti e i raccordi con i bocchettoni di scolo. 

I suddetti controlli saranno annotati sui P.C.Q. e le certificazioni dovranno essere allegate. 

5.10.3 Coperture praticabili 

La pavimentazione delle coperture praticabili sarà del tipo descritto al punto 2.8.2. 

I controlli riguarderanno l'accertamento della qualifica del materiale oltre ai controlli in esecuzione quali: 

- la esecuzione delle impermeabilizzazioni come al punto precedente; 

- gli spessori del massetto e del ghiaietto. In particolare il ghiaietto dovrà risultare privo di corpi estranei e privo di 

spigoli vivi; 

- la stabilità e l'altezza dei supporti per il tipo ad elementi appoggiati. 

5.11 PAVIMENTI 

5.11.1 Pavimenti a getto in calcestruzzo 

5.11.1.1 Prove preliminari 

Per ogni tipologia di pavimentazione ad uso industriale da realizzare in C.A., il Responsabile di C.Q. dovrà effettuare delle 

prove di prequalificazione. 

Le suddette tipologie sono distinte in base alle modalità di realizzazione (gettati in opera o prefabbricati) e tipo di 

corazzatura superficiale adottata (punto 2.9.1 .e).




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

146 DI 171 

Per l'esecuzione delle prove di pre-qualifica si dovranno impiegare materiali conformi alle specifiche di Capitolato, di cui 

al punto 2.9.1, e che saranno impiegati per la realizzazione effettiva dei pavimenti, e così pure per le modalità di 

costruzione. 

Anche i mezzi d'opera e le metodologie di realizzazione saranno quelli previsti per i futuri impieghi di normale attività di 

lavoro. 

Tali prove di pre-qualifica saranno articolate come qui di seguito indicato, e certificate dal laboratorio presso il quale 

saranno effettuate: 

a) Lo strato pavimentante in calcestruzzo gettato o gli elementi prefabbricati, dovranno essere sottoposti alle 

seguenti prove, previste dal R.D. 16/11/1939 n. 2234: 

- resistenza all'urto 

- resistenza a flessione 

- resistenza a usura 

I limiti di accettabilità saranno quelli previsti dall'art. 9 del suddetto R.D., salvo il caso di pavimentazioni di uso 

industriale per i quali il limite di accettabilità a usura sarà non superiore a 2,7 mm. 

b) Nel caso di pavimenti gettati in opera si dovrà procedere alla qualifica della centrale di betonaggio e del mix- 

design che sarà impiegato, secondo le modalità previste nella Specifica di C.Q. per le Opere in Conglomerato 

Cementizio. 

c) Si dovrà realizzare sul terreno un campione pavimentazione, completo in ogni sua parte, di dimensioni tali da 

permettere sia tutte le fasi di lavorazione che le prove più avanti indicate. 

d) Le prove saranno effettuate nelle rispettive fasi intermedie di lavorazione e realizzazione del campione di 

pavimento. 

Il campione di pavimento, al termine delle prove dovrà essere smantellato e comunque non potrà in alcun modo 

costituire parte integrante delle pavimentazioni future. 

d) Si effettuerà la compattazione del piano di posa e si dovrà accertare il grado di compattazione, con limite di 

accettabilità non inferiore al 95% della prova AASHTO modificata.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

147 DI 171 

e) Si effettueranno le prove granulometriche, secondo UNI 10006, sul materiale di sottofondo, prelevato dalla cava 

prevista per l'approvvigionamento, che dovranno risultare conformi alle specifiche applicabili di cui al punto 2.9.1 

.b. 

f) Misura dell'indice CBR del materiale di sottofondo (limite di accettabilità ≥ di 50). 

g) Nel caso di applicazione di pastina superficiale, con metodo “Fresco su Fresco” (punto 2.9.1.1.e.1), si dovrà: 

- richiedere ed ottenere dal fornitore del prodotto le proporzioni di miscelazione di cemento colorato e inerti 

duri. 

- stabilire un fuso granulometrico per l'inerte di quarzo 

- applicare la pastina e, a consolidamento ottimale avvenuto, collaudarlo ad una pressione specifica di 80 - 

110 Kg/cm 2 . 

Nel caso di applicazione con metodo "a spolvero" (punto 2.9.1 .e.2), sarà compito dell'APPALTATORE stabilire 

le proporzioni di miscelazione di cemento/inerti duri. 

La documentazione di cui sopra, insieme ad una relazione tecnica che illustri le fasi di lavorazione ed i mezzi 

impiegati, sarà trasmessa alla DIREZIONE LAVORI 

5.11.1.2 Qualifica dei materiali 

I materiali dovranno provenire da fornitori qualificati e gli inerti da cave qualificate. 

Per la qualifica dei materiali, i fornitori (o cave) dovranno produrre una certificazione, da loro firmata, di conformità del loro 

prodotto alle specifiche del punto 2.9.1. 

Il nominativo del fornitore, o l'identificazione della cava, sarà notificato alla DIREZIONE LAVORI e la documentazione di 

qualifica allegata al dossier di qualità dell'opera. 

In corso di fornitura, ogni lotto di materiale dovrà essere accompagnato da un documento di provenienza e qualifica. 

In corso di posa in opera il responsabile di C.Q. verificherà la documentazione di accompagnamento dei lotti. 

5.11.1.3 Controlli in corso d'opera 

Oltre al controllo della documentazione di cui al punto precedente, con la conseguente annotazione sul P.C.Q., il 

Responsabile di C.Q. dovrà, solo nel caso di pavimentazioni industriali realizzati in calcestruzzo armato, effettuare i 

seguenti controlli, annotandoli sul P.C.O.:




PROGETTO 

XXXX 

- Verifica degli spessori dello strato di sottofondo (solo per pavimentazioni 

- industriali) e del raggiungimento della quota di progetto. 

- Controllo dell'interposizione della barriera di polietilene. 



- Controllo sulla formazione dei giunti e loro sigillatura, in conformità a quanto previsto al punto 2.9.1.f. 

FOGLI0 

148 DI 171 

Prima dell'inizio dei lavori di pavimentazione il responsabile di CQ dovrà verificare che siano stati completati i lavori di 

posa delle reti interrate sottopavimento e che sia stato eseguito, se richiesto, il collaudo delle stesse. 

5.11.2 Altri tipi di pavimentazioni 

Per tutti gli altri tipi di pavimentazione previsti al punto 2.9 dovrà essere emessa una Specifica di Acquisto rispondente ai 

requisiti di progetto; eventuali dettagli, quali colori, tipo di finitura e simili, ove non previsti in fase progettuale, dovranno 

essere concordati con la DIREZIONE LAVORI l fornitori dovranno essere prequalificati; i materiali dovranno essere in 

accordo alla specifica di acquisto. Le modalità di qualifica, notifica alla DIREZIONE LAVORI e controlli sulle forniture 

saranno i medesimi previsti al precedente punto 5.11.1.2. 

Si dovrà inoltre depositare presso la DIREZIONE LAVORI una campionatura degli elementi o dei materiali che dovranno 

essere messi in opera. 

In sede di qualifica, oltre alla certificazione di conformità rilasciata dal fornitore/produttore, questo dovrà effettuare, 

quando richiesto e producendone le certificazione di laboratorio, le prove previste dal Capitolato di Costruzione. Le malte 

per la formazione dei massetti di sottofondo dovranno essere confezionate con componenti qualificati (cemento, calce, 

inerti, additivi etc.) e miscelate nelle proporzioni indicate dalle specifiche di Capitolato. Le malte preconfezionate 

dovranno provenire da impianti qualificati ed essere accompagnate da certificazione di origine. 

In sede di posa in opera si dovranno effettuare i seguenti controlli: 

- controllo delle certificazioni di fornitura e conformità alla campionatura depositata per quanto riguarda dimensioni, 

colore e finitura superficiale 

- controllo del corretto e preciso posizionamento degli elementi pavimentanti 

- controllo delle eventuali pendenze 

- verifica della esecuzione delle rifiniture quali raccordi, sgusci, battiscopa


- verifica della avvenuta pulizia finale. 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

149 DI 171 

Per l'applicazione di pavimenti sottili od autolivellanti si dovrà porre particolare cura alla pulizia ed abrasivatura del piano 

di posa. I locali dovranno essere protetti da polveri durante le fasi di applicazione delle resine autolivellanti. 

5.12 RIVESTIMENTI 


I materiali e i fornitori dovranno essere qualificati dall’APPALTATORE e notificati a DIREZIONE LAVORI. 

Per la qualificazione dei materiali, i fornitori dovranno produrre una certificazione, da loro firmata, di conformità del loro 

prodotto alle specifiche del punto 2.10.1, oltre le certificazioni di laboratorio delle prove richieste al punto 2.10.b. 

Il nominativo del fornitore, sarà notificato alla DIREZIONE LAVORI e la documentazione di qualifica allegata al dossier di 

qualità dell’opera. 

Si depositerà, inoltre, presso la DIREZIONE LAVORI, una campionatura degli elementi che dovranno essere posti in 

opera. 


Le piastrelle saranno messe in opera su intonaco rustico fratazzato con pasta di cemento adesivo o idonei collanti che 

dovranno provenire da fornitori qualificati. 

L’Applicatore si atterrà alle istruzioni d’uso fornite dal produttore. 

Gli intonaci di sottofondo e le malte cementizie d’allettamento dovranno essere confezionate secondo le specifiche del 

capitolato. 

Prima dell’inizio dei lavori di rivestimento il responsabile di CQ verificherà che siano stati completati i lavori di posa delle 

canalizzazioni sotto traccia. 

In corso di fornitura, ogni lotto di materiale dovrà essere accompagnato da un documento di provenienza. 

In corso di posa in opera il responsabile di C.Q. verificherà: 

- la documentazione di accompagnamento dei lotti, allegandola al P.C.Q. e annotando su questo la verifica della 

conformità alla campionatura depositata relativamente alla finitura superficiale, al colore ed alla costanza 

dimensionale delle mattonelle; 

- la corretta e precisa messa in opera degli elementi di rivestimento; 

- l’avvenuta effettuazione della finitura e pulizia dei rivestimenti.


5.13 SERRAMENTI 




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

150 DI 171 

Per la qualifica e i controlli in corso di installazione, il Responsabile di C.Q. si atterrà alle prescrizioni di cui al precedente 

punto 5.12. 

Dovranno essere sviluppati a cura dell'APPALTATORE i disegni dettagliati con i particolari dei nodi e le specifiche dei 

materiali per tutti i tipi di infisso contenuti nell'abaco del progetto. Tali elaborati dovranno essere presentati per 

l'approvazione alla DIREZIONE LAVORI. 

5.13.2 Infissi in legno 

Per quanto concerne le certificazioni delle prove di pre-qualifica, che i fornitori dovranno esibire, si dovranno eseguire le 

prove sulle forniture di serramenti in legno, previste al punto 2.12.1 della presente Sezione. 

In particolare sono previste le prove indicate dalle seguenti norme UNI: 

- UNI 3257/52 e UNI 3260/52 sui coeff. di resistenza del legname 

- UNI 4391/59 sulla umidità assorbita del legname 

- UNI 6474/69, UNI 6475/69 UNI 6476/69 e UNI 6479/69 per i pannelli in compensato e paniforte 

- UNI 6477/69, UNI 6480/6·9, UNI 6481/69 e UNI 6483/69 per pannelli in legno compensato fornitori inoltre dovranno 

allegare, per iscritto, alla documentazione di cui sopra, le tolleranze adottate per la fabbricazione dei loro prodotti. 

Si dovranno depositare inoltre presso la DIREZIONE LAVORI, delle campionature costituite da modelli rappresentanti il 

tipo di serramenti prescelti. Verrà redatto apposito verbale dell'approvazione dei campioni per ogni modello presentato. 

Sarà documentata dal fornitore la rispondenza del prodotto ai requisiti di accettazione ed alle caratteristiche tecniche del 

Capitolato. 

L'idoneità dei serramenti a garantire le prestazioni di tenuta e di resistenza al fuoco sarà documentata con la 

certificazione di prova rilasciata da laboratori ed Enti autorizzati. 


In corso d'opera si effettueranno i seguenti controlli:


- identificazione del tipo e modello come da abaco 

- controllo delle certificazioni di fornitura 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

151 DI 171 

- conformità ai modelli e disegni di dettaglio depositati per quanto riguarda le dimensioni. l'assemblaggio del telaio, del 

battente, lo spessore delle vetrature 

- verifica della corretta installazione 

- controllo della registrazione finale dei serramenti mobili 

Prima del montaggio degli infissi il responsabile di CQ verificherà il posizionamento del controtelaio (dimensioni, 

verticalità; squadro, fissaggio) e la corretta posa delle soglie in pietra naturale o prefabbricate (dimensioni e spessore, 

Iivello1 ancoraggio alla muratura). 

Dopo il montaggio dovrà essere garantita la protezione contro eventuali danneggiamenti fino alla consegna e dovrà 

essere curata la pulizia finale di tutti i serramenti interni ed esterni. 

5.14 OPERE IN FERRO 

5.14.1 Controlli sulle forniture in acciaio 

I materiali dovranno provenire da fornitori qualificati tramite apposito dossier di qualifica notificato alla DIREZIONE 

LAVORI. 

Ogni lotto di fornitura dovrà pervenire in cantiere con certificato di accompagnamento, emesso dal fornitore, che attesti la 

conformità alle specifiche del Capitolato di Costruzione, di cui al punto 2.13. 

Tutti i materiali da impiegare per la realizzazione di strutture portanti di edifici, dovranno essere anche muniti delle 

certificazioni delle prove previste dalla normativa di legge in materia di opere metalliche. 

Per tutti gli elementi strutturali trattati con cicli protettivi anti-corrosione ed antincendio) il fornitore dovrà inoltre fornire le 

certificazioni delle seguenti prove per ogni lotto consegnato: 

- Zincatura: vedi punto successivo 5.14.3 

- Verniciatura: vedi punto successivo 5.14.3 

- Antincendio: prova di rigonfiamento a 200°C (come da punto 2.13.4)




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

152 DI 171 

Il Responsabile di C.Q. provvederà, alla consegna del lotto, al controllo della suddetta documentazione annotando l'esito 

sul P.C.Q. e allegando i certificati controllati. 

Nel caso di strutture smontate complesse e/o di serie, sarà cura dell'APPALTATORE sviluppare i disegni d'officina e/o di 

montaggio e sottoporli all'approvazione della D.L. 

Il Responsabile di C.Q. dovrà eseguire, presso l'officina del fornitore o presso l'officina di cantiere, l'assemblaggio di 

prova previsto al punto 2.13 effettuando le verifiche richieste al medesimo punto. 

Per la posa in opera di queste strutture dovrà essere presentato un piano di montaggio con l’indicazione delle modalità di 

sollevamento e montaggio, i controlli da eseguire in corso d'esecuzione, l'elenco dei mezzi e delle attrezzature, la 

qualificazione dei processi speciali quali la saldatura, la zincatura e la ricopertura antincendio. 

L'esito della verifica sarà annotato sul P.C.Q. 

5.14.2 Controlli sui materiali accessori 

Per accessori si intendono i seguenti materiali: 

- Vernici e ricoperture anti-corrosive 

- ricoperture antincendio 

- recinzioni 

- targhe 

Per queste tipologie di materiali si effettuerà una prequalifica presso il fornitore, con l'emissione da parte di quest'ultimo di 

una dichiarazione firmata di conformità del materiale alle specifiche di Capitolato di Costruzione ed alla specifica di 

acquisto. 

Notifica alla DIREZIONE LAVORI, certificazioni e controlli sui lotti avverranno con le modalità già più volte indicate ai 

punti precedenti.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

153 DI 171 

Per l'esecuzione della segnaletica verranno sviluppati dei disegni di dettaglio in accordo alle prescrizioni ed agli standards 

FF.SS richiamati al punto 2.13.8. In corso d'opera vanno verificate la conformità dei materiali alle specifiche di Capitolato 

e la conformità alle specifiche dell'Ente di pittogrammi, caratteri, colori, forma e dimensioni delle tabelle e delle targhe. 

5.14.3 Controlli sulle protezioni anti-corrosive 

Per le forniture destinate alla realizzazione di strutture portanti, Il Responsabile di C.Q. dovrà eseguire le prove sul 

trattamento protettivo degli elementi strutturali, previste nella Sez. XII del Capitolato Tecnico. 

Le prove avverranno sulle strutture montate e presso il cantiere. 

L'esito e le certificazioni saranno annotati ed allegati al P.C.Q. 

Prima del collaudo finale in opera il responsabile di CQ verificherà l'integrità del rivestimento protettivo di ogni parte 

d'opera, inclusi i collegamenti e le parti di contatto. 

5.14.4 Controlli in posa in opera 

Oltre ai controlli indicati ai precedenti punti ed ai controlli previsti dalle Normative di Legge in materia di opere metalliche 

(dove applicabili), il Responsabile di C.Q. dovrà effettuare i seguenti controlli sugli ed elementi delle strutture portanti 

delle opere. 

- Verificare la disponibilità in cantiere del piano di montaggio e l'idoneità dei mezzi e la qualifica del personale secondo 

quanto in esso indicato. 

- Verificare che gli elementi da montare siano staccati in cantiere ordinati per numerazione (se impiegata) o/e per 

tipologia geometrica secondo quanto previsto dal piano di montaggio. 

- Prima del montaggio di elementi imbullonati o chiodati, si controllerà, a spot, l'avvenuta applicazione delle protezioni 

anti-corrosive anche sulle superfici di contatto. 

- Si verificherà la conformità geometrica degli elementi da porre in opera con le specifiche di progetto. 

- Per gli elementi soggetti a fatica, se le saldature vengono effettuate in cantiere od in opera, si verificherà, a spot, che 

i cordoli di saldatura siano compenetrati. 

La DIREZIONE LAVORI potrà chiedere prove integrative sulle saldature. 

- Verificare, a montaggio avvenuto e prima del collaudo dell'opera, che le membrature della struttura siano 

perfettamente integre, in ogni loro parte, nel rivestimento protettivo previsto. 

Le suddette verifiche saranno annotate sul P.C.Q.


5.14.5 Controlli sul rivestimento antincendio 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

154 DI 171 

I prodotti da utilizzare per la protezione al fuoco dovranno essere omologati ed essere accompagnati al ricevimento da 

apposito certificato e dalle specifiche tecniche di applicazione fornite dal produttore. 

Il responsabile CQ verificherà che il prodotto sia applicato secondo le specifiche e negli spessori previsti dal progetto 

corrispondenti alla prescritta classe di resistenza al fuoco. 

Tali controlli saranno registrati sul relativo PCQ. 

I certificati e le specifiche fornite dal produttore saranno conservati nel dossier dei documenti di qualità dell'opera. 

5.15 IMPIANTI IDRICO SANITARI, POZZETTI E FOSSE SETTICHE 

Per la realizzazione delle opere in oggetto si impiegheranno i materiali indicati al punto 2.15 della presente Sezione i 

quali dovranno provenire da fornitori qualificati. 

Le modalità di qualifica dei materiali e dei fornitori dovranno essere indicate nel Piano della Qualità presentato 

dall'APPALTATORE in accordo al documento “Prescrizioni per l'esecuzione di forniture e lavori in assicurazione qualità”. 

Si dovranno depositare presso la DIREZIONE LAVORI i campioni delle apparecchiature idrico-sanitarie che si intendono 

adottare (le tipologie dei campioni saranno concordate con la DIREZIONE LAVORI). 

I materiali e le apparecchiature debbono essere ordinati a fornitori qualificati in accordo a quanto richiesto e specificato 

nel progetto e nel capitolato tecnico. 

Il Responsabile di C.Q., all'atto del ricevimento in cantiere, deve verificare che le forniture siano in accordo a quanto 

specificato nell'ordine ed accompagnate da tutta la relativa documentazione certificativa e manualistica (disegni, modalità 

d'installazione e di collaudo) richieste. 

5.15.1 Controlli in fase di posa in opera 

In corso di installazione si effettueranno le seguenti verifiche: 

- controllo percorso tubazioni in conformità al progetto;


- controllo degli attraversamenti delle strutture; 



PROGETTO 

XXXX 



- controllo delle grate e delle pendenze delle tubazioni e dei punti terminali, in conformità al progetto; 

- controllo dei raggi di curvatura delle tubazioni; 

- controllo del corretto fissaggio delle condotte alla struttura di supporto; 

- controllo del corretto isolamento delle condotte; 

- controllo dell'esecuzione delle giunzioni; 

- controllo della corretta sigillatura dei fori di passaggio delle condotte nella struttura REI; 

FOGLI0 

155 DI 171 

- controllo della corretta installazione delle intercettazioni e valvole in conformità al progetta e alle modalità di 

montaggio fornite dal produttore; 

- controllo della posa in opera dei pozzetti; 

- controllo della posa in opera delle colonne di aerazione; 

- controllo della posa in opera degli apparecchi sanitari della rubinetteria 

- controllo della corretta installazione delle elettropompe e dei relativi accessori, con particolare attenzione alla futura 

manutenibilità della stessa; 

- controllo del corretto allacciamento alle reti di adduzione idrica e scarico. 

5.15.2 Controlli finali 

Al termine dei lavori si dovrà effettuare la prova di collaudo dell'intero impianto. 

Alla prova potrà presenziare un rappresentante della DIREZIONE LAVORI 

5.16 TINTEGGIATURE E VERNICIATURE 

Per quanto concerne i materiali e i fornitori vale quanto indicato al punto precedente. 

Dovranno essere realizzati dei campioni delle tinteggiature applicando i prodotti direttamente sulle superfici in opera 

trattate con le modalità previste dal Capitolato di Costruzione. 

Per la realizzazione dei campioni relativi alle gradazioni di colore istituzionali delle FF.SS dovranno essere rispettate le 

indicazioni contenute nello specifico Manuale da richiedere per consultazione alla DIREZIONE LAVORI.




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

156 DI 171 

Per la preparazione delle gradazioni di colore e per l'applicazione in opera delle vernici saranno seguite le istruzioni e le 

specifiche dei fornitori di prodotto che dovranno essere rese disponibili in cantiere. Sarà cura del responsabile di CQ 

accertarsi che tali specifiche siano seguite dall'esecutore nelle fasi di conservazione, miscelazione e applicazione dei 

prodotti. 

I trattamenti con più mani di applicazione di vernici saranno eseguiti con distinzione cromatica degli strati. 

I fornitori dei materiali inoltre dovranno effettuare, dove richiesto, le prove previste al punto 2.14 della presente Sezione 

fornendo le certificazioni relative. 

Prima dell'applicazione su superfici intonacate sarà effettuato il test di alcalinità. Nel caso che il risultato fosse maggiore 

di 6 sugli intonaci sarà effettuato il trattamento di neutralizzazione previsto al punto 2.14.2. 

In sede di posa in opera si effettueranno le seguenti verifiche: 

- controllo delle certificazioni 

- controllo delle modalità di applicazione 

- conformità alle specifiche di capitolato 

I controlli finali riguarderanno l'aspetto delle superfici trattate che dovranno essere prive di rigonfiamenti o distacchi e 

presentare uniformità di colore. 

Sulle superfici trattate con prodotti antimbrattamento sarà verificata l'estensione e l'uniformità di applicazione del prodotto. 

Saranno inoltre condotti dei tests di lavaggio al vapore per verificare l'efficacia del trattamento.


5.17 IMPIANTI ELETTRICI 

5.17.1 Controlli sulle forniture e sui materiali 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

157 DI 171 


nel progetto e nel capitolato tecnico. 

Il Responsabile di C.Q., all'atto del ricevimento in cantiere, deve verificare che le forniture siano in accordo a quanto 


d'installazione e di collaudo) richieste. 

5.17.2 Esame dei materiali 

Prima della loro installazione, i materiali devono essere sottoposti ad un "esame visivo" per rilevare eventuali 

danneggiamenti o rotture onde evitare l'installazione di materiali che dovranno poi essere sostituiti. 

Nei casi sospetti, dovranno essere effettuate verifiche e/o prove fra quelle previste nei paragrafi successivi. 

5.17.3 Verifiche di corretta esecuzione meccanica 

Durante la costruzione o al completamento meccanico degli impianti o di una parte omogenea `di essi, dovranno essere 

effettuate verifiche volte ad accertare che gli impianti ed i singoli materiali siano installati secondo le prescrizioni del 

progetto, dei fornitori e delle norme antinfortunistiche e che non esistano danni o guasti evidenti. In particolare, dovranno 

essere effettuate le verifiche elencate in appresso. 

Per le parti di impianto e per i materiali non previsti nei punti seguenti, le verifiche saranno eseguite in analogia con quelle 

dei materiali elencati e secondo le indicazioni del fornitore. 

a) Condutture 

Si dovrà verificare che: 

a.1) Tutte le condutture siano state realizzate con i tipi di cavi e con le sezioni di conduttori previsti in progetto. 

a.2) I cavi non abbiano subito danni durante la posa. 

Per accertare questo, prima della ricopertura degli scavi o del fissaggio definitivo, si dovrà effettuare una prova 

con Megaohmetro senza registrazione dei dati.




PROGETTO 

XXXX 


a.3) I cavi sono stati posati con la disposizione e le interdistanze previste in progetto. 

a.4) I raggi di curvatura dei cavi e dei tubi non siano inferiori a quelli minimi stabiliti. 


FOGLI0 

158 DI 171 

a.5) Le passerelle, i supporti ed i tubi di protezione siano stati correttamente fissati alle strutture, siano allineati 

e distanziati o schermati da sorgenti di calore. Le passerelle siano provviste di coperchio, ove previsto in 

progetto. 

a.6) I cavi siano stati fissati alle passerelle, rastrelliere e supporti in genere. 

a.7) I tubi portacavi interrati che risultano non utilizzati siano puliti all'interno e tappati. 

a.8) Le terminazioni e le giunzioni dei cavi siano state correttamente eseguite. 

a.9) I cavi siano correttamente collegati alle apparecchiature previste nel progetto. 

a.10) I singoli conduttori siano correttamente giuntati e connessi ai morsetti entro le scatole di derivazione. 

a.11) I singoli conduttori siano correttamente connessi alle morsettiere dei quadri e delle apparecchiature e non 

esistano interruzioni nei conduttori lungo la conduttura. la verifica sarà eseguita con apposito strumento 

(es. cicalino o tester). 

a.12) Le scatole e le cassette siano ben chiuse ed i fori non utilizzati siano tappati. 

a.13) Le scatole e le cassette siano state saldamente fissate agli appoggi e ai supporti. 

a.14) Le protezioni contro la corrosione siano state attuate e siano integre o ripristinate dove necessario. 

b) Impianto d'illuminazione 


b.1) Siano correttamente ubicati gli apparecchi d'illuminazione, con particolare riferimento al fatto che essi non 

siano schermati da tubazioni o altri componenti dell'impianto che impediscano l'illuminazione delle aree 

interessate. 

b.2) Siano previsti apparecchi d'illuminazione in specifici punti dell'impianto, quali punti di manovra, strumenti, 

scale, vie di fuga, ecc. 

b.3) i vetri e gli schermi degli apparecchi d'illuminazione siano integri. 

b.4) Gli apparecchi siano del tipo adatto al luogo d'installazione in relazione con l'esposizione alle intemperie o 

alle zone con pericolo di esplosione o d'incendio. 

b.5) I circuiti siano correttamente contraddistinti. 

b.6) Le protezioni contro la corrosione diano state attuate e siano integre o ripristinate ove necessario.


c) Impianto di messa a terra 




PROGETTO 

XXXX 


c.1) I conduttori interrati ed i picchetti di terra siano ubicati in accordo al progetto. 

c.2) I conduttori installati in vista siano provvisti di guaina di protezione (giallo/verde). 


FOGLI0 

159 DI 171 

c.3) Sussista la continuità dei conduttori di protezione (PE), dei conduttori equipotenziali e degli altri che 

costituiscono la rete di terra. 

c.4) I conduttori che escono dal pavimento o dal terreno siano stati protetti con un tronchetto di tubo. 

c.5) Le giunzioni interrate dei conduttori siano state protette contro l'umidità con miscele bituminose o 

analoghe. 

c.6) Siano state realizzate le connessioni a terra ed equipotenziali di macchine, quadri, passerelle, apparecchi, 

serramenti e strutture, anche estranee all'impianto elettrico, previste nel progetto e nelle norme di 

riferimento. 

c.7) Gli organi di captazione e le calate delle protezioni contro i fulmini siano conformi al progetto. 

c.8) Siano state realizzate le connessioni a terra dei ferri di armatura dei calcestruzzi armati, quando previsto in 

progetto. 

c.9) I morsetti ed i collettori di terra siano correttamente installati. 

c. 10) I conduttori di protezione (PE) e di terra siano stati dimensionati in relazione al progetto e correttamente 

fissati e protetti. 

c.11) Le guaine metalliche ed armature dei cavi siano messe a terra. 

c.12) I bulloni di giunzione sbarre odi fissaggio conduttori siano ben serrati. 

c. 13) Le protezioni contro la corrosione siano state attuate e siano integre o ripristinate dove necessario. 

d) Prese e spine 


d. 1) Siano saldamente fissate alla struttura. 

d.2) La posizione sia quella prevista in progetto. 

d .3) Le connessioni delle alimentazioni e della messa a terra siano state ben eseguite. 

d.4) l coperchi chiudano bene.




PROGETTO 

XXXX 

d.5) Le spine entrino bene e gli interblocchi meccanici funzionino. 

5.17.4 Verifiche e prove per la messa in servizio degli impianti 



FOGLI0 

160 DI 171 

Dopo l'esecuzione delle verifiche di cui al punto 2.17.3. e prima della messa in servizio degli impianti elettrici o di una 

parte omogenea di essi, dovranno essere effettuate verifiche e prove rivolte ad accertare che gli impianti stessi ed i 

relativi componenti possano essere messi in servizio ed operare correttamente. Le prove dovranno essere effettuate in 

accordo alla normativa CEI in vigore. 

a) Cavi e circuiti elettrici 

a.1) Accertarsi che siano state eseguite le verifiche di corretta esecuzione meccanica. 

a.2) Misurare la resistenza d'isolamento di tutti i cavi. 

a.3) Eseguire la verifica fuori tensione della continuità dei circuiti di controllo e segnalazione. 

a.4) Eseguire la verifica fuori tensione del collegamento dei circuiti amperometri 

a.5) Eseguire le verifiche e prove in tensione sottoelencate, dopo aver messo in tensione i circuiti di comando e 

segnalazione dell'intero impianto: 

- verifica dei circuiti di comando e segnalazione 

- verifica dei circuiti di protezione 

- verifica dei circuiti di emergenza 

- verifica dei collegamenti dei trasformatori di tensione. 

b) Impianto di illuminazione 

b.1) Accertarsi che siano state eseguite le verifiche di corretta esecuzione meccanica. 

b.2) Misurare i livelli di illuminamento. 

c) Impianto di messa a terra (protezione contro i contatti indiretti) 

c.1) Accertarsi che siano state eseguite le verifiche di corretta esecuzione meccanica. 

c.2) Verificare che i sistemi di protezione contro i contatti indiretti a mezzo dell'interruzione automatica 

dell'alimentazione, siano correttamente scelti e coordinati in accordo alla ISTRUZIONE T.E. 13 Ed. 1984.


5.18 IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO E VENTILAZIONE 




PROGETTO 

XXXX 



Il Responsabile di C.Q., deve verificare che i fornitori prescelti siano qualificati per le varie tipologie di fornitura prevista. 

FOGLI0 

161 DI 171 

In particolare per tutte le apparecchiature di condizionamento, all'atto della ricezione in cantiere, si deve accertare che le 

stesse siano fornite in accordo alle specifiche allegate agli ordini di acquisto e alle caratteristiche dichiarate dal fornitore. 

Ove richiesto nell'ordine o nella documentazione tecnica di fornitura, il Responsabile di C.Q. dovrà verificare l'esistenza 

degli eventuali certificati di controllo e/o collaudo e dei manuali di installazione che debbono essere richiesti al fornitore 

per la posa in opera. 

5.18.2 Verifiche e collaudi 

5.18.2.1 Verifiche antecedenti il preavviamento 

Prima dell'avviamento degli impianti dovranno essere effettuate le seguenti verifiche: 

a) Parte elettrica 

- controllo del circuito di alimentazione come da punto 5.17.3; 

- controllo che la tensione di alimentazione sia quella prescritta dal fornitore; 

- controllo della messa a terra di tutte le apparecchiature e della rete di canalizzazione; 

- controllo dell'esatto collegamento tra macchina, quadro ed accessori; 

- controllo del senso di rotazione dei motori. 

b) Parte meccanica 

- controllo serraggio dei bulloni; 

- controllo della sostituzione dei filtri temporanei con quelli di esercizio; 

- controllo della presenza delle guarnizioni tra i giunti dei canali; 

- controllo della presenza dei soffietti antivibranti tra macchine e canali; 

- controllo della presenza dei supporti antivibranti sotto le macchine;


- fissaggio delle serrande nella posizione di taratura. 

c) Condizionatori roof-top 

d) Unità splint 



PROGETTO 

XXXX 


- controllare che le prese d'aria e le uscite dei condensatori siano libere; 

- controllare che la quantità di freon sia quella prescritta; 

- controllare la carica d'olio lubrificante; 

- controllare il funzionamento delle scaldiglie; 

- aprire le eventuali valvole di isolamento del circuito freon; 


- controllare la taratura dei pressostati (o termostati) di alta e bassa pressione (temperatura); 

- controllare la tensione delle cinghie dei ventilatori; 

- pulire il filtro di ingresso aria; 

- controllare il sistema di scarico condensa. 

- controllare eventuali perdite nelle connessioni tra macchine e tubi di freon; 

- aprire eventuali rubinetti di isolamento nel circuito freon; 

FOGLI0 

162 DI 171 

- controllare che le pendenze e l'andamento delle tubazioni di freon siano in accordo alle istruzioni del 

fornitore. 

5.18.2.2 Collaudi 

a) Misure di Collaudo 

Le misure riguardano: 

- misure di temperatura; 

- misure di velocità dell'aria; 

- misure di portata; 

- misure di livello dei rumori; 

- misure supplementari eventuali. 

b) Misure di temperatura




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

163 DI 171 

Le misure di temperatura devono essere eseguite con strumenti aventi una sensibilità tale da consentire di 

apprezzare variazioni di temperatura di O,5°C. 

Le misure riguardano: 

- temperatura esterna; 

- temperatura interna. 

b.) Misure di temperatura esterna 

Nelle prove relative al funzionamento invernale per temperatura esterna, salvo esplicita diversa indicazione, si 

intende la media delle seguenti 4 temperature misurate nelle 24 ore precedenti il collaudo e precisamente nel 

periodo tra l'ora in cui iniziano le misure della temperatura interna e la stessa ora del giorno precedente ed 

effettuate a Nord con termometro riparato dalle radiazioni a 2 m dal muro dell'edificio: la massima, la minima, 

quella delle ore 8 e delle ore 9. 

Nelle prove relative al funzionamento estivo, salvo esplicita diversa indicazione, si misura la media registrata 

della temperatura esterna all'ombra, nel periodo stesso delle misure di temperatura interna, che sono effettuate 

dopo che l'impianto ha raggiunto condizioni di regime, durante le ore più calde del giorno, dalle ore 12 alle ore 

17. 

b.2) Misure di temperatura interna 

La temperatura interna deve essere misurata nella parte centrale degli ambienti ad una altezza di 1,50 m. dal 

pavimento ed in modo che la parte sensibile dello strumento sia schermata dall'influenza di ogni notevole effetto 

radiante. 

La tolleranza, per i valori della temperatura così misurati rispetto a quelli previsti in progetto è, salvo esplicita 

diversa indicazione, di ± 1.0 °C. 

La disuniformità di temperatura è verificata controllando le differenze di temperatura che esistono tra un 

qualunque punto della zona occupata dalle persone e la temperatura interna come sopra definita. 

La differenza tra tali valori risultanti da misure effettuate contemporaneamente nello stesso ambiente non deve 

superare 1°C. 

La differenza fra tali valori risultanti da misure effettuate contemporaneamente più ambienti serviti dallo stesso 

impianto, non deve superare 1°C in inverno e 2°C in estate.


c) Misure di velocità dell'aria 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

164 DI 171 

I valori della velocità dell'aria nella zona occupata dalle persone, devono essere misurati con strumenti atti ad 

assicurare una precisione del 5%. 

Salvo esplicita diversa indicazione, la velocità dell'aria nella zona occupata dalle persone, non deve superare il 

valore di 0,25 m/sec. 

d) Misure di portata d'aria 

Le misure di portata devono accertare che le quantità di aria per un dato ambiente siano quelle corrispondenti ai 

valori prefissati dal progetto garantiti. 

In particolare deve essere verificato che la quantità di aria esterna di ventilazione non sia minore dei limiti 

prestabiliti. 

Le misure di portata devono essere effettuate in una sezione del canale nella quale i filetti fluidi siano il più 

possibile paralleli. 

Per le misure possono essere impiegati anemometri a filo caldo od a mulinello quando sia sufficiente la 

approssimazione del 10%, o il tubo Venturi ed il tubo Pitol-Prandtl quando si debbano ottenere precisioni 

maggiori. 

In ogni caso le misure di portata vanno ripetute più volte per ogni rilevazione. 

e) Misure di livello dei rumori 

e.1) Strumentazione, modalità e criteri di misura 

I fonometri da impiegarsi per il rilievo del rumore devono avere caratteristiche conformi a quelle indicate per i




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

165 DI 171 

"fonometri di precisione" dall'International Electrotechnical Commission" IEC standard 651 tipo 1, oppure 

dall'"American National Standards Institute" (ANSI), 51.4- 1971 tipo 1. 

Il fonometro deve essere dotato di batteria di filtri a bande di ottava di frequenze centrali: 

31.5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 Hz. 

Il fonometro deve essere tarato mediante rilevazione all'inizio ed al termine di ogni serie di rilievi. 

e.2) Modalità generali di misura del rumore interno 

Viene qui preso in esame il rumore proveniente da sorgenti interne all'edificio, sede del locale disturbato. 

Il rumore va misurato collocando il microfono nelle posizioni in cui il locale viene maggiormente utilizzato, con 

specifico riferimento alle funzioni del locale stesso, ad almeno 1 m. dalle pareti, ad altezza di 1,20 m. dal 

pavimento, in modo da consentire una valutazione del livello sonoro all'interno dell'ambiente significativo ai fini 

dell'individuazione del suo valore massimo. 

Per ridurre od evitare i disturbi dovuti alle onde stazionarie è opportuno eseguire almeno 3 rilievi ruotando il 

microfono su archi di circonferenza di sviluppo di 0,5 m nei due sensi. 

f) Misure supplementari eventuali 

Per casi particolari, ove esplicitamente indicato in progetto, oppure ove richiesto DIREZIONE LAVORI possono 

essere eseguite le seguenti altre misure: 

- misura dell'umidità relativa; 

- misura dell'efficienza dei filtri; 

- misura di piccole differenze di pressione; 

- misura del rendimento dei gruppi frigoriferi. 

g) Collaudo definitivo 

Una volta eseguite le operazioni preliminari si procederà al collaudo definitivo, che avrà lo scopo di accertare il 

perfetto funzionamento dell'impianto, e la rispondenza a quanto prescritto.


Dove possibile per i collaudi varranno le norme UNI relative. 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

166 DI 171 

Ove ci siano impianti di condizionamento a funzionamento stagionale, si procederà ad un collaudo estivo e ad un 

collaudo invernale. 

Nel caso in cui durante le misure di collaudo non si verificassero all'esterno le condizioni termoigrometriche i progetto, di 

dovranno registrare le condizioni interne ottenibili a regime con tutte le apparecchiature funzionanti al massimo carico e 

confrontarle con i dati di potenzialità richiesta ai componenti dell'impianto per mantenere ai valori previsti da progetto i 

parametri termopigrometrici interni con le condizioni esterne che si verificano durante il collaudo. 

Da tali misure con procedimenti di calcolo si stabilità se l'impianto è idoneo a soddisfare le prescrizioni di progetto. 

g. 1) Collaudo invernale 

Il collaudo invernale avrà luogo entro la prima stagione invernale corrente successiva al completamento 

dell'impianto, ed alle operazioni preliminari sopra indicate, in un periodo generalmente corrente tra il 10 

dicembre ed il 28 febbraio. 

La data di inizio del collaudo dovrà essere successiva di almeno due mesi al completamento dell'edificio. 

g.2) Collaudo estivo 

Il collaudo estivo avrà luogo entro la prima stagione estiva corrente successiva al completamento dell'impianto 

ed alle operazioni preliminari sopra indicate, in un periodo generalmente corrente tra il 15 giugno ed il 30 

agosto. 

La data di inizio del collaudo dovrà essere successiva di almeno due mesi al completamento dell'edificio. 

g.3) Collaudo mezze stagioni 

Dove il funzionamento con caratteristiche di mezza stagione sia prolungato, la DIREZIONE LAVORI potrà 

chiedere un collaudo anche in questi periodi. I periodi saranno concordati con la DIREZIONE LAVORI a 

seconda della ubicazione e dell'impianto. 

5.18.3 Impianto TVCC e Informazione al pubblico 

Il Responsabile di CQ dovrà predisporre un idoneo PCQ da sottoporre alla approvazione della DIREZIONE LAVORI, il 

piano di controllo dovrà essere basato almeno sulle seguenti verifiche relative a: 

- qualifica dei fornitori per le varie tipologie di fornitura prevista;




PROGETTO 

XXXX 


- documentazione tecnica, procedure e manuali di installazione, manutenzione e·d'uso; 

- attestati del fornitore e certificazione di garanzia; 

- controllo del circuito di alimentazione come al punto 5.17.3; 

- controllo della messa a terra delle apparecchiature; 

- esecuzione test diagnostici e di accettazione; 

- prove di funzionalità; 

- prove di collaudo. 

5.19 IMPIANTI ANTINCENDIO 

Per quanto concerne la componente elettrica dell'impianto vale quanto riportato al par. 5.17. 



FOGLI0 

167 DI 171 

I materiali e le apparecchiature debbono essere ordinati a fornitori qualificati in accordo a quanto specificato nel 

documento "Prescrizioni per le forniture e lavori in assicurazione qualità". 

Il Responsabile CQ dell'APPALTATORE, all'atto del ricevimento in cantiere, deve verificare che le forniture siano in 

accordo a quanto specificato nell'ordine ed accompagnate da tutta la relativa documentazione certificativa e manualistica 

(disegni, modalità d'installazione e di collaudo) richiesta. 

5.19.2 Controlli preliminari alla posa in opera 

Prima della loro installazione, i materiali debbono essere sottoposti ad un esame visivo per rilevarne lo stato di 

conservazione, la completezza degli accessori e l'efficienza. 


Durante la costruzione e/o montaggio meccanico delle installazioni, il Responsabile di CQ dell'APPALTATORE deve 

controllare quanto segue: 

a) la rispondenza del percorso delle tubazioni di distribuzione degli impianti (idrici o a gas inerte) agli elaborati di 

progetto; 

b) la disposizione tipologia e robustezza degli staffaggi;




PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

168 DI 171 

c) la corretta esecuzione dei trattamenti di finitura (verniciatura, zincatura, ecc.) delle apparecchiature e delle reti di 

distribuzione. 

d) l'ubicazione, la tipologia, la protezione da danni accidentali e la taratura dei rilevatori in accordo agli elaborati di 

progetto; 

e) che i pulsanti di allarme e/o di comando e le apparecchiature ausiliarie siano in accordo con gli elaborati di 

progetto e provvisti di targhe, cartelli segnalatori e/istruzioni per l'uso; 

f) l'adeguato fissaggio e la protezione da danni accidentali dei rilevatori lineari al cavo metallico di supporto e la loro 

manutenibilità e/o sostituzione; 

g) il cablaggio del pannello di rilevazione e comando locale con tutte le apparecchiature in campo, il collegamento 

alla rete di alimentazione elettrica, l'interfacciamento con il sistema di controllo centralizzato e la dotazione di 

batterie ausiliarie efficienti; 

h) che i comandi ausiliari di porte, finestre, serrande per canali, ecc. siano collegati con la rete di alimentazione 

elettrica e/o pneumatica in accordo agli elaborati di progetto; 

i) il posizionamento di targhe, cartelli segnalatori e/o istruzioni d'uso in corrispondenza di ogni apparecchiatura; 

I. il collegamento ai pannelli di rilevazione e comando locale e l’interfacciamento con il sistema di controllo 

centralizzato delle segnalazioni di stato (aperto/chiuso) delle singole apparecchiature; 

II. l'installazione degli estintori portatili e correlati in accordo agli elaborati di progetto, la loro protezione da danni 

accidentali e la loro facile accessibilità; 

III. la dotazione di ogni estintore con carica estinguente funzionante con targa istruzioni per l'uso secondo le 

prescrizioni di legge; 

IV. la presenza dei sigilli sui comandi degli estintori; 

V. l'ubicazione e la tipologia dei cartelli segnaletici di sicurezza in accordo agli elaborati di progetto, l'adeguato 

fissaggio, la protezione da danni accidentali e la facile individuazione. 

5.19.4 Controlli e collaudi finali 

Dopo l'esecuzione dei controlli di cui ai par. precedenti, e prima della messa in servizio degli impianti devono essere 

effettuati i seguenti controlli e prove finali: 

a) controllo funzionale circuito di rilevazione; 

b) controllo funzionale circuito di segnalazione;


c) controllo funzionale circuito di comando; 



PROGETTO 

XXXX 

d) controllo caduta di tensione dei punti periferici dell'impianto; 



e) prova funzionale dei pannelli di comando locale con simulazione delle varie condizioni di intervento da: 

- rilevatori puntiformi di fumo e di temperatura (mediante ausilio di strumento di provai; 

- rilevatore lineare con simulazione di corto circuito all'estremità del cavo termosensibile; 

- prove simulate di allarme e comando da ogni pulsante; 

- sequenze di allarmi in campo; 

- sequenze di comandi apparecchiature ausiliarie; 

- sequenze di segnalazione allarme, guasti e comandi al pannello di comando locale; 

- segnalazioni interfacciate con il sistema di controllo centralizzato; 

FOGLI0 

169 DI 171 

- comandi di chiusura delle porte, finestre, serrande, ecc. con la sequenza di intervento automatico dei singoli 

impianti di spegnimento. 

5.20 MACCHINARI, ATTREZZATURE E ARREDI 



nel progetto e nel Capitolato tecnico e dal Piano della Qualità. 

Il Responsabile di CQ, all'atto del ricevimento in cantiere, deve verificare che le forniture siano in accordo a quanto 


d'installazione e di collaudo) richieste nonché completa di tutti gli accessori. 

5.20.2 Esame dei materiali 

Prima della loro installazione, i materiali devono essere sottoposti ad un "esame visivo" per rilevare eventuali 

danneggiamenti o rotture onde evitare l'installazione di materiali che dovranno poi essere sostituiti. 


In questa fase il Responsabile di CQ deve verificare:


a) Scale mobili 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

170 DI 171 

a.1) Il corretto montaggio delle struttura portante nonché dei supporti, rinforzi tamponi così come indicato al 

punto 2.20.1.2 della presente Sezione. 

a.2) La corretta predisposizione dell'impianto di illuminazione all'interno dell'estremità dell'incastellatura, così 

come indicato al punto 2.20.1.2 della presente Sezione. 

a.3) La corretta installazione del pannello di comando, così come indicato al punto 2.20.1.3 della presente 

Sezione. 

a.4) Il corretto montaggio delle guide gradini, così come indicato al punto 2.20.1.4 della presente Sezione. 

a.5) Il corretto montaggio delle catene dei gradini così come indicato al punto presente sezione.. 

a.6) Il corretto montaggio dei gradini, così come indicato al punto 2.20.1.6 della presente Sezione. 

a.7) Il corretto montaggio dei pettini, così come indicato al punto 2.20.1.7 della presente Sezione. 

a.8) 11 corretto montaggio del gruppo di trazione1 cosi come indicato al punto 2.20.1.8 della presente 

Sezione. 

a.9) Il corretto montaggio del gruppo di rinvio, così come indicato al punto 2.20.1.9 della presente Sezione. 

a.10) Il corretto montaggio dei freni di servizio ed emergenza, così come indicato al punto 2.20.1.10 della 

presente Sezione. 

a.11) La corretta lubrificazione delle parti rotanti e l'agevole accessibilità delle stesse. 

a. 12) Il corretto montaggio delle balaustre, così come indicato al punto 2.20.1.12 della presente Sezione. 

a. 13) La corretta posa in opera di zoccolature, così come indicato al punto 2.20.1.13 della presente Sezione. 

a. 14) La corretta installazione dei corrimano, così come indicato al punto 2.20.1.14 della presente Sezione. 

a.15) La corretta realizzazione del rivestimento esterno dei cassoni, così come indicato al punto 2.20.1.15 

della presente Sezione. 

a. 16) La corretta applicazione della vernice antiruggine, così come indicato al punto 2.20.1.16 della presente 

Sezione. 

a.17) Il corretto montaggio del motore e degli organi di trasmissione. 

a. 18) La corretta installazione dei dispositivi di sicurezza, così come indicato al punto 2.20.1.18 della presente 

Sezione. 

a.19) Il livello di rumorosità, così come indicato al punto 2.20.1.19 della presente Sezione.


b) Ascensori 



PROGETTO 

XXXX 



FOGLI0 

171 DI 171 

a.20) La corretta installazione dell'impianto citofonico, così come indicato al punto 2.20.1.21 della presente 

Sezione. 

b.1) La corretta installazione della guida cabina, così come indicato al punto 2.20.2.4 della presente 

Sezione. 

b.2) Il corretto montaggio della cabina, delle porte di cabine e di piano, così come indicato al punto 2.20.2.4 

della presente Sezione. 

b.3) La corretta installazione dei dispositivi di comando e segnalazione al piano ed in cabina, così come 

indicato al punto 2.20.2.2 e 2.20.2.3 della presente Sezione.

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