COMUNE DI TEMPIO PAUSANIA - Comune di Empoli

UNI EN 480-6:1998 – 31/01/1998 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova. Analisi
all’infrarosso.
UNI EN 480-8:1998 – 31/01/1998 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova.
Determinazione del tenore di sostanza secca convenzionale.
UNI EN 934-2:1999 – 31/07/1999 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione – Additivi per calcestruzzo –
Definizioni e requisiti.
UNI EN 934-4:2001 – 30/04/2001 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione – Additivi per malta per
cavi di precompressione – Definizioni, requisiti e conformità.
UNI EN 934-6:2001 – 30/04/2001 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione – Campionamento,
controllo e valutazione della conformità, marcatura ed etichettatura.
– Fibre e tessuti sintetici – Materiali compositi
I materiali utilizzati per produrre filamenti particolarmente resistenti alla trazione ed al cedimento plastico sono sia
polimerici che inorganici. Fra i materiali tradizionali più comunemente impiegati vi sono le poliammidi, le poliestere, le
fibre meta-aramidiche e le fibre di vetro, mentre tra i materiali ad alte prestazioni recentemente sviluppati vi sono le
fibre para-aramidiche, le fibre di carbonio, le fibre ad alto modulo di polietilene e di poli-eter-eter-chetone (PEEK).
Questi materiali si differenziano per le loro diverse caratteristiche elastiche e per le caratteristiche di resistenza
ambientale ed al cedimento plastico.
MODALITÀ DI ACCETTAZIONE
I prodotti saranno valutati al momento della fornitura; la direzione dei lavori ai fini della loro accettazione può
procedere a controlli (anche parziali) su campioni della fornitura oppure chiedere un attestato di conformità. In caso di
contestazione i metodi di campionamento e di prova delle caratteristiche di cui sopra sono quelli stabiliti dalle norme
UNI ed in mancanza di queste ultime, quelli descritti nella letteratura tecnica (primariamente norme internazionali od
estere.
Fibre in carbonio – Quelle commercialmente prodotte sono caratterizzate da una struttura chimica che varia da quella
del carbonio allo stato amorfo e quella della grafite cristallina. In dipendenza da ciò, variano anche le caratteristiche
fisico/meccaniche: il modulo elastico può spaziare tra valori di 35 GPa (circa la metà di quelli delle fibre in vetro o
dell’alluminio) a quasi 700 GPa (più di tre volte il modulo elastico dell’acciaio).
Le caratteristiche meccaniche di tre tra i più comuni tipi di fibre di carbonio, che vengono identificati come Carbonio ad
Alta Resistenza, Carbonio ad Alto Modulo e Carbonio ad Altissimo Modulo, confrontate con quelle dell’acciaio tipo
FeB44K sono le seguenti:
Carbonio Alta resistenza Alto modulo Altissimo modulo Acciaio FeB44K
Densità kg/m 3 1800 1850 2100 7850
Modulo elastico GPa 230 400 700 210
Resistenza meccanica a trazione MPa 5000 3000 1500 540
Deformazione a rottura % 2.0 0.9 0.3 20
Resistenza specifica Mpa/kg 2.78 1.62 0.71 0.07
Il parametro che differenzia più marcatamente le fibre in carbonio dall’acciaio, è la cosiddetta resistenza specifica, ossia
il rapporto tra la resistenza meccanica a trazione e il peso specifico che nelle prime risulta da 10 a 40 volte maggiore
che nel secondo. Questa caratteristica rende i composti in fibra di carbonio particolarmente utili in settori dove la
leggerezza è un parametro essenziale. Nel settore delle costruzioni civili il tipo di fibre in carbonio maggiormente
utilizzato e quello ad Alta Resistenza (E = 230 GPa; ffk = 4000-5000 MPa) seguito a lunga distanza dal Carbonio ad
Alto Modulo (E = 400 GPa; ffk = 3000 MPa). Il carbonio ad Altissimo Modulo non viene praticamente utilizzato.
Per le loro caratteristiche si farà riferimento alle seguenti norme UNI:
UNI EN 13003-1:2001 – 30/06/2001 – Fili di fibre di para-aramide – Designazione.
UNI EN 13003-3:2001 – 30/06/2001 – Fili di fibre di para-aramide – Specifiche tecniche.
Per la verifica delle loro caratteristiche:
UNI EN 13003-2:2001 – 31/07/2001 – Fili di fibre di para-aramide – Metodi di prova e specifiche generali.
Fibre di vetro. Per la loro resistenza in trazione ed allo strappo, l’alto modulo e stabilità dimensionale, le fibre di vetro
sono utilizzate già da molti anni per la produzione di tessuti e materiali di rinforzo per compositi. Esse sono ottenute per
filatura a caldo di vetri di composizione opportuna (generalmente degli allumino-boro silicati) in funzione del tipo di
applicazione e dell’ambiente in cui dovrà operare. I tipi di vetro comunemente usati per fibre sono il tipo E ed il tipo S,
con densità di circa 2,6 g/cm 3 , con moduli elastici di circa 80 e 90 GPa e resistenze a rottura di 3,5 e 4,5 GPa,
rispettivamente. Per ottenere dei compositi di buone caratteristiche sotto sforzo, l’allungamento a rottura della fibra (3 e
6% per molti compositi) deve essere minore e la rigidezza maggiore di quella della matrice. Il trasferimento degli sforzi
dalla matrice alla fibra viene migliorato con l’ausilio di rivestimenti chimici.
Questi agenti di accoppiamento possono migliorare di molto le caratteristiche meccaniche del risultante composito.
Poliammidi. Uno dei primi materiali polimerici prodotti è stato proprio il filamento di Nylon, una poliammide ottenuta
per policondensazione di diammine ed acidi dicarbossilici che possono essere lineari o con contenuto di gruppi
aromatici fino all’85% in peso (per contenuti di aromatici nella struttura ripetitiva superiori all’85% si parla di aramidi).
Il Nylon 6/6, per esempio, è ottenuto da una diammina ed un acido dicarbossilico lineari con 6 atomi di carbonio. La
reazione tra ammina ed acido produce l’ammide (NH-CO) che caratterizza questa classe di materiali. Questa