COMUNE DI TEMPIO PAUSANIA - Comune di Empoli

contestazione i metodi di campionamento e di prova delle caratteristiche di cui sopra sono quelli stabiliti dalle norme
UNI ed in mancanza di queste ultime, quelli descritti nella letteratura tecnica (primariamente norme internazionali od
estere).
I fluidificanti ed i superfluidificanti se utilizzati come “riduttori d’acqua” dovranno consentire una consistente riduzione
del dosaggio d’acqua, mantenendo inalterata la lavorabilità dell’impasto, pari ai seguenti valori:
– fluidificanti su malta > 6%
– fluidificanti su calcestruzzi > 5%
– superfluidificanti su malta > 10%
– superfluidificanti su calcestruzzi > 10%.
Acceleranti – Possono distinguersi in acceleranti di presa e in acceleranti di indurimento. Gli acceleranti di presa sono
di norma soluzioni di soda e di potassa. Gli acceleranti di indurimento contengono quasi tutti dei cloruri, in particolare
cloruro di calcio. Per gli additivi a base di cloruro, per il calcestruzzo non armato i cloruri non devono superare il 45%
del peso del cemento adoperato; per il calcestruzzo armato tale percentuale non deve superare l’1%; per il calcestruzzo
fatto con cemento alluminoso non si ammette aggiunta di cloruro.
Ritardanti – Anch’essi distinti in ritardanti di presa e ritardanti di indurimento. Sono di norma: gesso, gluconato di
calcio, polimetafosfati di sodio, borace.
Fluidificanti – Migliorano la lavorabilità della malta e del calcestruzzo. Tensioattivi in grado di abbassare le forze di
attrazione tra le particelle della miscela, diminuendo l’attrito nella fase di miscelazione. Gli additivi fluidificanti sono a
base di resina di legno o di ligninsolfonari di calcio, sottoprodotti della cellulosa. Oltre a migliorare la lavorabilità sono
in grado di aumentare la resistenza meccanica.
Sono quasi tutti in commercio allo stato di soluzione; debbono essere aggiunti alla miscela legante-inerti-acqua nelle
dosi indicate dalle ditte produttrici: in generale del 2,3 rispetto alla quantità di cemento.
Plastificanti – Sostanze solide allo stato di polvere sottile, di pari finezza a quella del cemento. Tra i plastificanti si
hanno: l’acetato di polivinile, la farina fossile, la bentonite. Sono in grado di migliorare la viscosità e
l’omogeneizzazione delle malte e dei calcestruzzi, aumentando la coesione trai vari componenti. In generale i
calcestruzzi confezionati con additivi plastificanti richiedono, per avere una lavorabilità simile a quelli che non li
contengono, un più alto rapporto A/C in modo da favorire una diminuzione delle resistenze. Per eliminare o ridurre tale
inconveniente gli additivi in commercio sono formulati con quantità opportunamente congegnate, di agenti fluidificanti,
aeranti e acceleranti.
Aeranti – In grado di aumentare la resistenza dei calcestruzzi alle alternanze di gelo e disgelo ed all’attacco chimico di
agenti esterni. Sono soluzioni alcaline di sostanze tensioattive (aggiunte secondo precise quantità da 40 a 60 ml per 100
kg di cemento) in grado di influire positivamente anche sulla lavorabilità. Le occlusioni d’aria non dovranno mai
superare il 4-6% del volume del calcestruzzo per mantenere le resistenze meccaniche entro valori accettabili.
MODALITÀ DI PROVA, CONTROLLO E COLLAUDO
UNI 7110:1972 – 30/11/1972 – Additivi per impasti cementizi. Determinazione della solubilità in acqua distillata ed in
acqua satura di calce.
UNI 7112:1972 – 30/11/1972 – Additivi per impasti cementizi. Determinazione delle sostanze zuccherine riducenti.
UNI 7114:1972 – 30/11/1972 – Additivi per impasti cementizi. Determinazione del potere schiumogeno degli additivi
aeranti e fluidificanti– aeranti.
UNI 7115:1972 – 30/11/1972 – Additivi per impasti cementizi. Determinazione della densità degli additivi liquidi o in
soluzione.
UNI 7116:1972 – 30/11/1972 – Additivi per impasti cementizi. Determinazione dell’alcalinità totale.
UNI 7117:1972 – 30/11/1972 – Additivi per impasti cementizi. Determinazione della tensione superficiale di soluzioni
contenenti additivi.
UNI 7118:1972 – 30/11/1972 – Additivi per impasti cementizi. Determinazione della concentrazione idrogenionica
(pH) di soluzioni contenenti additivi.
UNI 7120:1972 – 30/11/1972 – Additivi per impasti cementizi. Determinazione dei tempi di inizio e di fine presa delle
paste cementizie contenenti additivi antigelo.
UNI 9361:1989 – 31/07/1989 – Additivi chimici per combustibili e norme per l’accettazione. Classificazione.
UNI EN 480-10:1998 – 31/01/1998 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova.
Determinazione del tenore di cloruri solubili in acqua.
UNI EN 480-11:2000 – 31/07/2000 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione – Metodi di prova –
Determinazione delle caratteristiche dei vuoti di aria nel calcestruzzo indurito.
UNI EN 480-12:1999 – 30/09/1999 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione – Metodi di prova –
Determinazione del contenuto di alcali negli additivi.
UNI EN 480-1:1999 – 31/07/1999 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione – Metodi di prova –
Calcestruzzo e malta di riferimento per le prove.
UNI EN 480-2:1998 – 31/01/1998 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione.Metodi di prova.
Determinazione del tempo di presa.
UNI EN 480-4:1998 – 31/01/1998 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova.
Determinazione della quantità di acqua essudata del calcestruzzo.
UNI EN 480-5:1998 – 31/01/1998 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova.
Determinazione dell’assorbimento capillare.