COMUNE DI TEMPIO PAUSANIA - Comune di Empoli

Gli abrasivi utilizzabili nelle operazioni di sabbiatura saranno a base di sabbia silicea, pallini e granuli macinati di ghisa
o di acciaio. Le sabbie dovranno essere esenti da argille e da polveri. Il materiale abrasivo dovrà essere sufficientemente
duro per compiere la desiderata azione di pulizia.
L’appaltatore utilizzerà la pressione d’aria, il diametro dell’ugello e il tipo di abrasivo prescritti dalla D.L. in funzione
del tipo di superficie metallica e dei materiali che si dovranno asportare.
Pulitura tramite trattamenti chimici – L’appaltatore eseguirà la pulitura ricorrendo a prodotti svernicianti debolmente
aggressivi solo nelle zone dove risulta necessaria ed impiegherà questo sistema con le dovute. Saranno da preferire i
prodotti ad azione lenta a base di solventi clorurati in solvente o a base d’acqua.
La pulitura chimica con sostanze complessanti risulta efficace quando si devono eliminare concrezioni calcaree o
depositi di particellato atmosferico; quando sono da evitare puliture meccaniche; quando si deve operare con puliture
selettive per la rimozione di alcuni prodotti di corrosione (carbonati di rame). Sarà sempre preceduta da piccoli
campioni di prova onde valutare l’efficacia della pulitura ed i tempi di applicazione. Per l’eliminazione delle croste nere
si possono applicare impacchi a base di EDTA bisodico in acqua distillata in grado di eliminare particellato ferroso e di
calcio. Le croste verranno successivamente rimosse meccanicamente anche con l’impiego di bisturi. Agli impacchi
seguiranno abbondanti risciaqui con acqua deionizzata.
Pulitura tramite trattamenti fisici – Tra le più recenti tecniche di pulitura si potrà impiegare quella che utilizza
apparecchi laser ad impulso. Regolandone i principali parametri (potenza media, frequenza e densità d’energia) è
possibile ottenere buoni risultati, rispettando inoltre la patina naturale dei manufatti ed eventuali precedenti trattamenti.
Trattamenti inibitori di corrosione – Andrà impiegato un composto chimico di tipo organico (benzotriazolo al 5% in
alcool) utile a formare composti stabili sulla superficie sensibili all’ambiente acido. Alla fine della lavorazione
andranno eseguiti dei trattamenti di protezione superficiale tramite applicazione a pennello di resine acriliche in
soluzione, di resine acriliche e benzotriazolo o di cere microcristalline da applicare a pennello.
MODALITÀ DI PROVA, CONTROLLO E COLLAUDO
Nel corso dell’esecuzione dei lavori il direttore di lavori potrà verificare se i materiali impiegati e le tecniche di posa
siano quelli prescritti. In particolare verificherà se nel corso della realizzazione delle opere si siano verificati danni alle
stesse in relazione a trattamenti non idonei. Alla fine dei lavori direttore di lavori potrà eseguire verifiche sull’efficacia
dei trattamenti. L’appaltatore dovrà raccogliere le notizie più significative unitamente alle schede tecniche dei prodotti
impiegati e alle prescrizioni per la successiva manutenzione.
– Protezione degli elementi metallici
I sistemi protettivi da utilizzare dovranno essere scelti in relazione all’aggressività chimica dell’ambiente nel quale è
posizionato il manufatto in ferro. La natura dell’aggressione potrà essere: chimica, (acidi, alcali, sali, solventi, ecc.)
termica, atmosferica (umidità, pioggia, neve, raggi solari ecc.), meccanica (abrasioni, urti, vibrazioni, ecc.). Considerato
che le azioni aggressive possono essere combinate tra loro, la scelta del rivestimento dovrà essere eseguita in funzione
della peggiore situazione che può presentarsi. L’efficace protezione anticorrosiva dovrà prevedere le seguenti fasi:
Preparazione e condizionamento delle superfici
Come preparazione alla pittura protettiva la superficie metallica, l’appaltatore dovrà renderla idonea ad offrire le
massime possibilità di ancoraggio. Dovrà quindi ripulire la superficie da quegli elementi estranei (ossidi, sali e ruggine)
che pregiudicano ogni efficace sistema protettivo. I metodi ammessi per la preparazione delle superfici su cui andrà
applicato il rivestimento protettivo sono i seguenti: pulizia manuale, pulizia meccanica, sabbiatura.
Per l’eliminazione di sostanze estranee e dannose come olio, grasso, sudiciume ed altre contaminazioni della superficie
si potrà fare uso di solventi, emulsioni e composti detergenti.
Trattamento preliminare – Per tutti i metalli esposti agli agenti atmosferici e in ambienti saturi di umidità sarà
necessario effettuare un trattamento preliminare alla successiva applicazione della mano di fondo. Questi trattamenti
potranno essere dei seguenti due tipi:
a) chimico (fosfatizzazione a freddo) – Consisterà nel trattare il metallo con una miscela di acqua, acido fosforico,
agenti bagnanti, olio solvente solubile in acqua; questa miscela dovrà essere diluita in acqua (rapporto 1:3);
b) wash primer – Il wash è una composizione protettiva che formerà sulla superficie metallica un complesso costituito
da una pellicola inorganica e/o organica derivante da una serie di reazioni tra i componenti essenziali del wash
primer (acido fosforico, pigmenti da cromati inorganici, resina polivinilbutirralica). Sarà ammesso l’uso di wash
primer di tipo reattivo o di tipo non reattivo. Il tipo di wash primer da utilizzare dovrà assicurare la completa
compatibilità con i successivi cicli di pittura protettiva. Il wash primer andrà applicato sulle superfici metalliche a
spruzzo o a pennello. Andrà applicato in un solo strato per uno spessore compreso tra 8 e 12 micron.
Applicazione del rivestimenti protettivo – L’appaltatore dovrà assicurarsi che prima dell’applicazione la pittura sia stata
accuratamente rimescolata al fine di ottenere un amalgama omogeneo. La diluizione delle pitture dovrà essere fatta con
i solventi prescritti dal produttore e specifici per ciascun sistema al fine di evitare alterazioni delle caratteristiche
fisico-chimiche degli stessi. La temperatura ambiente e quella delle superfici da pitturare dovrà stare nei limiti prescritti
per ciascuna vernice; lo stato igrometrico dovrà essere compreso intorno ai valori si umidità relativa del 65-70% e non
dovrà mai superare l’85%; in presenza di valori alti di U.R. ed in caso di piogge, l’appaltatore dovrà rimandare
l’operazione in giorni con condizioni ambientali ottimali. Inoltre, dovrà assicurarsi che ogni mano di pittura raggiunga
un adeguato grado di durezza e di essiccazione prima di applicare la mano successiva. Anche con tempo
particolarmente favorevole, il periodo di essiccazione e/o di stagionatura non dovrà essere inferiore a quella prescritta
dal produttore. L’applicazione potrà essere eseguita con i seguenti sistemi.