COMUNE DI TEMPIO PAUSANIA - Comune di Empoli

Quando tale strato debba essere sagomato per formazione di cornici, oltre che a soddisfare tutti i requisiti sopra indicati,
dovrà essere confezionato ed armato nel modo più idoneo per raggiungere la perfetta adesione alle murature sottostanti,
che saranno state in precedenza debitamente preparate, rese nette e lavate abbondantemente dopo profonde incisioni dei
giunti con apposito ferro. Le facce viste saranno poi ottenute in modo perfettamente identico a quello della pietra
preparata fuori d’opera, nel senso che saranno ugualmente ricavate dallo strato esterno a graniglia, mediante i soli
utensili si scalpellino o marmista, vietandosi in modo assoluto ogni opera di stuccatura, riporti, ecc.
MODALITÀ DI PROVA, CONTROLLO E COLLAUDO
La direzione dei lavori potrà richiedere un controllo tramite specifiche prove in situ e, ove possibile prelievi
limitatamente distruttivi al fine di accertare se i materiali e le modalità di posa abbiano le caratteristiche previste dagli
elaborati di progetto o dichiarate dal produttore.
Gli eventuali prelievi dovranno essere opportunamente riposti per essere successivamente inviati ai laboratori di analisi
per il riscontro dei valori caratteristici con quelli utilizzati nel progetto. Di tali prelievi e delle prove in situ verrà redatto
un apposito verbale. Tutti gli oneri sono a carico dell’appaltatore e sono compensati nei prezzi relativi alla lavorazione.
– Restauro dei pavimenti e dei rivestimenti – Generalità
Per realizzare interventi di consolidamento, risanamento e protezione degli appalti decorativi, l’appaltatore dovrà
impiegare personale altamente specializzato e ricorrere, se richiesto, a consulenti tecnici. La D.L., prima dell’inizio dei
lavori, potrà chiedere l’elenco del personale tecnico per sottoporlo all’approvazione degli organi preposti alla tutela del
bene in oggetto. Prima di procedere al consolidamento di qualsiasi tipo di rivestimento, l’appaltatore dovrà rimuovere le
sostanze inquinanti (efflorescenze saline, concrezioni, crescite microrganiche, erbe, arbusti, terriccio, ecc.) usando
materiali, modalità, attrezzi e tempi d’applicazione che, su specifica indicazione della D.L. e secondo quanto prescritto
dall’art. “Pulizia dei materiali lapidei” del presente capitolato, si diversificheranno in relazione al tipo di manufatto, al
suo stato di conservazione, alla natura della sostanza inquinante ed ai risultati delle analisi di laboratorio.
Il fissaggio ed il consolidamento degli strati superficiali che hanno subito una perdita di coesione dovranno essere
eseguiti applicando sostanze adesive aventi le caratteristiche richieste dagli art. “Impregnanti con effetto consolidante”
del presente capitolato mediante pennelli, nebulizzatori, iniettori, sistemi a vuoto o altre moderne tecnologie purché esse
siano previste dagli elaborati di progetto ed approvate dagli organi preposti alla tutela del bene in oggetto. Le lesioni
profonde, salvo diverse disposizioni, andranno stuccate preferibilmente con malte a base di calce.
L’appaltatore farà aderire alle parti di rivestimento da risanare uno strato in velatino di cotone mediante un adesivo di
tipo reversibile diluito con l’apposito solvente.
La velatura di superfici di particolare pregio, modanate o figurate, sarà eseguita con carta giapponese. La velatura potrà
essere rimossa con i prescritti solventi solo quando la D.L. lo riterrà opportuno. Durante e dopo l’intervento,
l’appaltatore dovrà adottare le seguenti precauzioni al fine di evitare eventuali azioni corrosive e disgregatrici esercitate
da agenti biodeteriogeni:
– aggiungere alla miscela composta da adesivi sintetici o da malte, i prescritti biocidi (fungicidi, alghicidi, ecc.) nelle
quantità consigliate dai produttori o stabilite dalla D.L.;
– trattare preventivamente i velatini di cotone con i prescritti biocidi;
– disinfestare, dopo aver rimosso le protezioni, le superfici dei rivestimenti.
Se le superfici, oggetto dell’intervento di recupero, dovessero venire protette con l’uso di supporti rigidi, l’appaltatore
dovrà applicarvi sopra, in base alle modalità di progetto e alle direttive della D.L., un antiadesivo, uno strato
ammortizzante o un pannello in legno eventualmente armato e sagomato.
MODALITÀ DI PROVA, CONTROLLO E COLLAUDO
La direzione dei lavori potrà richiedere un controllo tramite specifiche prove in situ e, ove possibile prelievi limitatamente
distruttivi al fine di accertare se i materiali e le modalità di posa abbiano le caratteristiche previste dagli elaborati di progetto o
dichiarate dal produttore.
Gli eventuali prelievi dovranno essere opportunamente riposti per essere successivamente inviati ai laboratori di analisi
per il riscontro dei valori caratteristici con quelli utilizzati nel progetto. Di tali prelievi e delle prove in situ verrà redatto
un apposito verbale. Tutti gli oneri sono a carico dell’appaltatore e sono compensati nei prezzi relativi alla lavorazione.
– Sistemazione di lastre lapidee di rivestimento
Il sistema di messa in sicurezza dei rivestimenti lapidei dipende da diversi fattori dovuti a cause intrinseche (degrado
delle staffe o del materiale in corrispondenza delle stesse), da cause indotte da precedenti manutenzioni eseguite in
maniera poco corretta o da errori di progettazione e di posa in opera. L’appaltatore sarà tenuto ad eseguire l’attenta
analisi del sistema costruttivo per rilevare le cause che hanno contribuito a creare o ad aggravare la situazione
patologica in atto; sarà quindi tenuto ad eseguire, dietro indicazione della D.L., una serie di saggi diagnostici al fine di
conoscere in maniera esaustiva lo stato di conservazione del manufatto, la natura dei materiali che lo costituiscono, la
loro consistenza fisico-materica e le tecniche di posa e di ancoraggio, le patologie in atto, le lesioni esistenti, le
eventuali cause indirette di degrado.
Solo dopo avere acquisito queste informazioni potrà procedere all’intervento che dovrà fornire le seguenti prestazioni:
– gli elementi metallici di supporto devono essere di tipo inossidabile;
– le resine da utilizzare per l’adesione degli elementi metallici al supporto dovranno possedere caratteristiche adeguate
all’uso;