Comune di Rosignano Marittimo A6 - Asa

A.S.A. Azienda Servizi Ambientali - Livorno
Comune di Rosignano Marittimo
POTENZIAMENTO DEPURATORE DI ROSIGNANO SOLVAY
Codice Progetto
11-17-L1/1-DP-RM
A6
-PROGETTO PRELIMINARE -
CAPITOLATO PRESTAZIONALE
Cod.PGI G081-0659
COMM. DII0097
CDC DI2006
Firmato
Il Tecnico
Ing. Antiniska Marchini
1
Data
20/02/2013
Firmato
Il Dirigente
Programmazione e Gestione
Investimenti
Ing. Fabrizio Pacini

INDICE
PARTE PRIMA- NORME GENERALI ............................................................................................................... 4
Art. 1 Scopo dell’appalto ............................................................................................................................. 4
Art. 2 Descrizione dell’appalto ................................................................................................................... 4
Art. 3 Verifica di VIA e autorizzazione del progetto definitivo ............................................................ 5
Art. 4 Contenuti del progetto esecutivo, documentazione finale e As-built ................................... 5
Art. 5 Proprietà del Progetto Esecutivo ................................................................................................... 7
Art. 6 Varianti al Progetto Esecutivo......................................................................................................... 7
Art. 7 Installazione del cantiere e Inizio dei lavori ................................................................................. 7
Art. 8 Ubicazione dell'intervento e servizi ............................................................................................... 7
Art. 9 Delimitazione dell'intervento ........................................................................................................... 7
Art. 10 Caratteristiche geotecniche del terreno ..................................................................................... 8
Art. 11 Qualità ................................................................................................................................................. 8
Art. 12 Carichi idraulici ................................................................................................................................. 8
Art.13 Carichi inquinanti .............................................................................................................................. 9
Art. 14 Qualita’ dell’effluente .................................................................................................................... 10
Art. 15 Prescrizioni tecniche particolari ................................................................................................. 10
Art. 16 Garanzía macchine, apparecchiature e componenti ............................................................. 14
Art.16 bis Sollevamento primario ............................................................................................................ 14
Art. 17 Grigliatura, dissabbiatura/disoleazione, rotostacci .............................................................. 15
Art. 18 Trattamento biologico ................................................................................................................... 15
Art. 19 Sedimentatore finale...................................................................................................................... 16
Art. 20 Estrazione e trattamento fanghi di supero .............................................................................. 17
Art. 21 Tubazioni di collegamento ........................................................................................................... 17
Art. 22 Controllo degli odori e qualità dell’aria .................................................................................... 18
Art. 23 Contenimento del livello sonoro ................................................................................................ 18
Art. 24 Impianti elettrici,elettronici e strumentazione di misura ...................................................... 18
Art. 25 Direzione Lavori .............................................................................................................................. 22
Art.26 Assistenze ........................................................................................................................................ 22
Art. 27 Prove e collaudi .............................................................................................................................. 22
Art. 27 bis Gestione responsabile ........................................................................................................... 23
Art. 28 Obblighi di riservatezza. ............................................................................................................... 24
Art. 29 Cronoprogramma ........................................................................................................................... 24
PARTE SECONDA-PRESCRIZIONI TECNICHE: QUALITA' E PROVENIENZA DEI MATERIALI ...... 27
Art. 30- GENERALITÀ E PROVE SUI MATERIALI ................................................................................ 27
Art. 31 MATERIALI ....................................................................................................................................... 27
PARTE TERZA-NORME PER L’ESECUZIONE DEI LAVORI .................................................................... 33
Art. 32 TRACCIAMENTI .............................................................................................................................. 33
Art. 33 APERTURA DI PISTE - SCAVI - RINTERRI E RIPRISTINI ..................................................... 33
Art. 34 GESTIONE DEI MATERIALI DI SCAVO ..................................................................................... 35
Art. 35- RILEVATI E RINTERRI ................................................................................................................ 36
Art. 36- DEMOLIZIONI E RIMOZIONI. ..................................................................................................... 37
Art. 37 SFILAMENTO, POSA NEL CAVO E ALLETTAMENTO DELLE CONDOTTE. .................... 37
Art. 38 ESECUZIONE DEI GIUNTI. ........................................................................................................... 37
Art. 39 ESECUZIONE DI GIUNZIONI A FLANGIA E COSTRUZIONE DI PEZZI SPECIALI ........... 38
Art. 40 ISPEZIONE E CONTROLLI DELLE TUBAZIONI ....................................................................... 38
Art.41 PROVE DI TENUTA DELLE TUBAZIONI ..................................................................................... 39
Art.42- OPERAZIONI ACCESSORIE PER POSA TUBAZIONI ............................................................ 40
Art. 43 - OPERE MURARIE ....................................................................................................................... 40
Art. 44 STRUTTURE PREFABBRICATE DI CALCESTRUZZO ARMATO E PRECOMPRESSO.. 43
Art. 45 - SOLAI ............................................................................................................................................. 43
Art. 46 - STRUTTURE IN ACCIAIO .......................................................................................................... 44
Art. 47- ESECUZIONE DELLE PAVIMENTAZIONI ............................................................................... 44
Art. 44 - PREPARAZIONE DI SUPERFICI METALLICHE PER LA VERNICIATURA ...................... 45
Art.45 -RIPRISTINO CALCESTRUZZI DEGRADATI ............................................................................. 45
Art.46 MONTAGGI MECCANICI ED ELETTROSTRUMENTALI .......................................................... 49
Art. 47 BASAMENTI DELLE APPARECCHIATURE .............................................................................. 49
Art. 48 PASSAGGI ED ATTRAVERSAMENTI ........................................................................................ 49
Art.49 RUMORE E VIBRAZIONI DELLE APPARECCHIATURE ......................................................... 49
Art. 50 INDIVIDUAZIONE E IDENTIFICAZIONI DEI COMPONENTI ................................................... 49
Art.51 MANUTENIBILITÀ ............................................................................................................................ 51
2

Art. 52 TARATURA....................................................................................................................................... 51
Art. 53 PRESCRIZIONI PER COMPONENTI E APPARECCHIATURE .............................................. 51
Art. 54 PRESCRIZIONI PER TUBAZIONI DI COLLEGAMENTO ........................................................ 51
Art. 55 ATTIVITA’ IN IMPIANTO ................................................................................................................ 52
PARTE QUARTA-SICUREZZA DEI LAVORI ................................................................................................ 53
Art. 56 OBBLIGHI DELL’APPALTATORE ............................................................................................... 53
Art. 57 OBBLIGHI DELLA COMMITTENZA ............................................................................................ 53
Art. 58 PIANO DI SICUREZZA E COORDINAMENTO E PIANO OPERATIVO ................................ 53
3

PARTE PRIMA- NORME GENERALI
Art. 1 Scopo dell’appalto
Scopo dell’ appalto è la progettazione e l’esecuzione in due lotti funzionali dei lavori di potenziamento a
60.000 AE dell’esistente depuratore di Rosignano Solvay (Rosignano M.mo – LI): LOTTO1:
POTENZIAMENTO MINIMO A 45.000AE;LOTTO 2: POTENZIAMENTO A 60.000AE
L’esecuzione dei lavori lotto 2 sarà affidata con procedura negoziata ex art.221lett 1 comma g) D. Lgs
163/06 e smi all’aggiudicatario del presente appalto.
Il termine presunto per la negoziazione è 2015.
Art. 2 Descrizione dell’appalto
L'appalto concerne la progettazione definitiva ed esecutiva, e la realizzazione di tutti i lavori necessari
al conseguimento dello Scopo dell’appalto, nonché l’avviamento e il collaudo dell’impianto.
La progettazione preliminare allegata in quanto tale deve intendersi come del tutto indicativa, per cui
l’Offerente deve verificare tutti i dati per procedere alla effettuazione del dimensionamento definitivo e
alla computazione delle volumetrie necessarie, al fine di raggiungere i limiti tabellari imposti
dell’effluente in uscita.
Il progetto preliminare allegato prevede nel Lotto 2, una tecnologia innovativa per il processo biologico, che è
da intendersi come una “proposta” progettuale. Tuttavia, se l’offerente in fase di progettazione definitiva
condividerà tale scelta, esso dovrà garantirne il funzionamento senza alcuna pretesa nei confronti di ASA.
La progettazione preliminare allegata è pertanto NON VINCOLANTE. Sono pertanto ammesse varianti
alternative alla tipologia di impianto proposta nel rispetto tuttavia: a) delle potenzialità minime
richieste, b) dei limiti allo scarico previsti dal Dlgs 152/06 (Tab.1 e3 Allegato V alla Parte III) per
scarico > 10.000 AE in acque superficiali, c) dei costi massimi presunti.
La potenzialità del lotto 1 è oggetto di offerta e comunque pari ad almeno 33.000 AE in inverno e 45.000 AE in
estate
Si specifica che anche se la potenzialità minima richiesta dalla gara è di 33.000-45.000, il progetto preliminare
allegato riesce a raggiungere in estate la massima potenzialità richiesta di 60.000 AE già con il Lotto 1, seppur
con problemi di bulking che saranno eliminati con le opere del lotto 2 (vedi dimensionamento in A1-Relazione
Tecnica).
La progettazione definitiva deve recepire tutte le prescrizioni ed integrazioni richieste formalmente dalla
Provincia di Livorno nel Decreto di non assoggettabilità alla VIA (Atto Dirigenziale n°112 del
6/8/2012), e comprendere la redazione della “Relazione sulla gestione dei materiali provenienti dagli scavi”
di cui all’Art.34.
Copia dell’atto dirigenziale n°112 del 6/8/2012 è riportata nell’elaborato A8.
A titolo esemplificativo ma non esaustivo si riportano le seguenti voci d’opera da realizzare, fermo
restando che l’Appaltatore dovrà dare finita, completa e funzionante l’Opera in tutte le sue parti:
1. progettazione definitiva Lotti 1 e 2;
2. progettazione esecutiva Lotti 1 e 2;
3. installazione del cantiere, allacciamento a tutti i servizi necessari e demolizioni ove necessarie;
4. gli sbancamenti, gli scavi, i rinterri, la sistemazione degli spazi liberi, l'evacuazione dal cantiere
dei materiali di risulta,compresa la caratterizzazione dei rifiuti e il conferimento in discarica di
questi;
4

5. la costruzione dei manufatti, la costruzione e l'equipaggiamento degli edifici;
6. la fornitura ed il montaggio in opera degli equipaggiamenti idraulici, meccanici ed elettrici,
compresi gli organi di manovra ed i loro equipaggiamenti di comando, di protezione e di
misura, le pompe, la rete di acqua di servizi, ecc.;
7. la fornitura e il montaggio in opera delle apparecchiature necessarie al buon funzionamento e
alla gestione delle installazioni quali misure di portata, di livello, sonde di ossigeno, ecc.,
comprese quelle necessarie per prevenire o ridurre i fastidi di qualsiasi natura (rumori, odori,
ecc,);
8. le opere di alimentazione di acqua, energia elettrica, gas, ecc., a partire dai punti di consegna,
così come lo scarico delle acque di pioggia e trattate fino al punto di scarico/limite di batteria;
9. l'esecuzione di accessi al cantiere, della viabilità interna, delle aree di manovra e stazionamento,
e la rete di fognatura bianca di raccolta delle acque di pioggia;
10. realizzazione di tutti i lavori oggetto dell’appalto;
11. realizzazione di tutte le opere necessarie a garantire l’esercizio dell’impianto esistente durante
tutte le fasi di esecuzione delle opere oggetto dell’appalto;
12. il ripristino a fine lavori degli spazi liberi (piante e recinzioni) eventualmente danneggiati
durante il cantiere;
13. le asfaltature della viabilità interna non ancora asfaltata;
14. avvio e collaudo tecnico funzionale dell’impianto
15. lo sgombero dei materiali di risulta e la chiusura del cantiere;
16. gestione responsabile per la durata offerta dell’intero impianto
Art. 3 Verifica di VIA e autorizzazione del progetto definitivo
1. Il progetto preliminare in oggetto è stato sottoposto alla Verifica di VIA conclusasi con decreto di non
assoggettabilità A.D. n°112 del 6/8/2012. Il progetto definitivo da redarre dovrà recepire le
prescrizioni/integrazioni che la Provincia di Livorno ha formalmente richiesto nel A.D. n°112 del
6/8/2012 (elaborato A8)
3. Secondo quanto previsto all’ Art.7 della L.R.T. n°20/2006 e s.m., il Committente trasmetterà il
Progetto Definitivo Lotti 1+2 vincitore agli Enti per l’autorizzazione di competenza.
4. L’Appaltatore dovrà produrre il Progetto Definitivo Lotti 1+2 nel numero di copie cartacee che
saranno richieste dagli Enti per l’autorizzazione (minimo 4), oltre copia digitale su supporto magnetico
Cd-Rom di tutti i file di progetto in formato PDF e dei file sorgenti in formato DWG, Word, Excel
5. L’aggiudicatario parteciperà, in qualità di progettista dell’opera, a tutti gli incontri e Conferenze di
servizio che si renderanno necessarie durante l’iter autorizzativo del Progetto Definitivo.
Art. 4 Contenuti del progetto esecutivo, documentazione finale e As-built
1. Le modalità e i contenuti degli elaborati tecnici e grafici che costituiscono il progetto esecutivo
dovranno essere redatti in conformità ed aderenza a quanto descritto nella Sezione III dell’Allegato XXI
all’Art. 164 del Dlgs 163/06 e s.m. e nella Sezione IV del D.P.R. 5/10/2010 n°207 (“Regolamento di
esecuzione ed attuazione del Dlgs 163/06” in vigore dall’ 8 Giugno 2011).
5

2. Il progetto esecutivo dovrà recepire tutte le eventuali prescrizioni ed integrazioni che l’Ente
Autorizzativo disporrà nell’Atto autorizzativo del progetto definitivo;
3. Tutta la documentazione del progetto esecutivo dovrà essere prodotta in 4 copie cartacee e
accompagnate da una copia su supporto magnetico CD-Rom di tutti i file di progetto in formato PDF e
dei file sorgenti in formato DWG, Word, Excel
4. I disegni dovranno essere eseguiti in formato DWG per Autocad nelle versioni più recenti, mentre le
relazioni e quant’altro componga il progetto sarà eseguito su programmi idonei alla rilettura o
rielaborazione da parte degli uffici di ASA SpA (Word, Excel ecc.). In ogni caso i parametri e le
tipologie degli elaborati dovranno rispettare le norme CEI e UNI.
5.I progetti dovranno essere redatti conformemente alla normativa comunitaria, statale e regionale con
particolare attenzione alle norme che disciplinano gli interventi su beni di particolare rilevanza
culturale, ambientale e paesaggistica e alle norme che tutelano gli interessi della Società ASA SpA e
della collettività.
6.Disegni costruttivi - Documentazione – Cataloghi:
a)Dovranno essere sottomessi alla Committente, e alla D.L., gli schemi costruttivi, la documentazione, i
cataloghi tecnici con le istruzioni per l’approvazione di tutte le apparecchiature ed i materiali previsti
per la realizzazione degli impianti.
b)L’Appaltatore dovrà sottomettere i disegni costruttivi per l’approvazione e confermare i disegni
indicanti il lay-out generale delle installazioni; completarli con gli eventuali dettagli, con i percorsi delle
tubazioni, ecc. e con i relativi sistemi di supporto.
c)Dovrà inoltre fornire e/o sottomettere i disegni relativi agli schemi funzionali, agli schemi di
regolazione, ai dettagli di montaggio e di installazione, ai basamenti, alle forometrie e a quant’altro
necessario per dare completa finita e funzionante l’Opera.
7. Documentazione finale, manuale di conduzione e manutenzione
Prima del collaudo provvisorio degli impianti, l’Appaltatore sottometterà alla D.L. la seguente
documentazione:
a) i disegni esecutivi finali degli impianti (as-built) corredati di piante, sezioni e quant’altro necessario
per l’immediata individuazione e con l’esatta ubicazione di ogni singolo componente degli impianti e
delle reti, nonché i disegni di ingombro e di posizionamento delle macchine, gli schemi funzionali e i
percorsi delle tubazioni con i dimensionamenti in ogni punto significativo;
b) la documentazione tecnica dei principali componenti degli impianti installati con particolare riguardo
alle caratteristiche funzionali e dimensionali di tutte le apparecchiature con i riferimenti di
identificazione e sigle di riconoscimento;
c) i manuali di istruzione per l’esercizio e la manutenzione dei componenti principali degli impianti.
Tutta la documentazione grafica suddetta dovrà essere consegnata in quattro copie cartacee e su CD.
I manuali, le relazioni, le istruzioni e tutta la documentazione scritta dovrà essere consegnata in duplice
copia contenute in apposito raccoglitore.
Si precisa inoltre quanto segue:
a) la documentazione finale deve illustrare in modo chiaro e completo tutte le caratteristiche del sistema:
• descrizione dei componenti;
• procedure di installazione;
• messa in servizio;
• manutenzione ciclica e per ripristino di efficienza.
Per ciascun impianto dovranno essere indicati in dettaglio la dislocazione dei vari componenti, inoltre
dovranno essere facilmente rintracciabili tutti i punti di taratura che sono stati previsti.
Analoga completezza è richiesta per le informazioni riguardanti il funzionamento dei Quadri Elettrici
d’interfaccia grafica locale.
b) la documentazione finale di come costruito (as built) comprenderà le revisioni e le modifiche
intercorse tra la fase progettuale e quella di messa in servizio dell’impianto; rappresenterà pertanto la
monografia relativa al progetto definitivo del realizzato.
L’Appaltatore dovrà consegnare la documentazione finale come costruito entro tre mesi dalla data del
verbale di messa in esercizio controfirmato dalle parti.
Contestualmente l’appaltatore dovrà consegnare il Piano di Manutenzione e Gestione (PMG)
comprendente:
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• la natura, la frequenza e la durata degli interventi di manutenzione programmata del sistema ed i
mezzi, gli strumenti e i componenti necessari per la loro esecuzione, precisandone le caratteristiche;
• le modalità per effettuare eventuali prove o interventi con le unità in servizio;
• l’indicazione dei dati di taratura da impostare sui componenti regolabili (pressostati,termostati ecc.).
Il Piano di Manutenzione e Gestione dovrà essere redatto secondo le specifiche e gli standard forniti da
ASA.
Art. 5 Proprietà del Progetto Esecutivo
Il progetto esecutivo rimarrà di proprietà di ASA SpA per effetto della approvazione, che avrà facoltà di
utilizzarlo nel proprio interesse o di affidarne l’esecuzione, in caso di mancato rispetto dei termini
contrattuali da parte dell’offerente , ad altro soggetto esecutore, senza onere alcuno.
Art. 6 Varianti al Progetto Esecutivo
1. Nel corso dell’esecuzione dei lavori, gli elaborati di progetto che dovessero essere aggiornati in
conseguenza a varianti o modifiche resesi necessarie in relazione all’andamento delle opere, dovranno
essere prodotti a cura e spese dell’Aggiudicatario, in modo da rendere subito disponibili tutte le
informazioni sulle modalità esecutive intraprese e saranno soggetti alle stesse disposizioni dei
precedenti articoli.
2. Al termine delle esecuzione delle opere dovranno essere forniti tutti gli elaborati tecnici e grafici asbuilt.
Art. 7 Installazione del cantiere e Inizio dei lavori
1 Entro 15 giorni dalla data di comunicazione della intervenuta approvazione del progetto esecutivo da
parte della Società ASA SpA potrà essere installato l’impianto di cantiere.
2 L’inizio dei lavori deve avvenire entro 30 giorni naturali e consecutivi dalla comunicazione
dell’approvazione del progetto esecutivo da parte della Società ASA SpA.
Art. 8 Ubicazione dell'intervento e servizi
1 Il luogo di esecuzione dei lavori è indicato sull'elaborato B1 del progetto preliminare ed è situato nella
Via Aurelia ove già si trova l'esistente impianto di depurazione di Rosignano Solvay.
2. La disposizione planimetrica dell’impianto di progetto deve essere tale da rimanere nell’area attuale di
proprietà, e non si dovranno prevedere espropri.
3. Gli allacciamenti provvisori di cantiere sono a carico dell'Appaltatore, così come i consumi di acqua ,
di energia elettrica e di aria compressa per tutta la durata dei lavori.
Art. 9 Delimitazione dell'intervento
1. Alimentazione: n°2 tubazioni di arrivo della fognatura in prossimità del sollevamento iniziale
esistente;
2. Scarico acque trattate: opera di innesto nella vasca di disinfezione esistente, oltre a tutte le opere
necessarie all’adeguamento delle attuali stazioni di spinta dello scarico verso l’impianto di posttrattamento
Aretusa e verso la condotta sottomarina;
2. Scarico by-pass delle acque di pioggia pretrattate: opera di innesto nell’attuale stazione di spinta dello
scarico verso la condotta sottomarina.
7

3. Il presente appalto comprende, tra questi due limiti, tutti gli studi e i lavori necessari alla buona
esecuzione delle opere rispondenti alle condizioni richieste nel capitolato.
4. Impianti elettrici, elettronici e di automazione: sarà onere dell’appaltatore la
ristrutturazione/potenziamento dei suddetti impianti in base alle esigenze impiantistiche che deriveranno
dal progetto definitivo proposto. Il progetto preliminare di potenziamento del depuratore prevede infatti un
aumento sostanziale della potenza elettrica massima assorbita dall’impianto; da ciò deriva l’esigenza di
modifiche sostanziali sia della sezione MT che di quella bt. Le nuove installazioni impiantistiche apporteranno
un aumento di complessità nella gestione/regolazione dell’impianto nel suo complesso. La maggiore
complessità renderà indispensabile la realizzazione di un nuovo sistema di automazione basato su PLC in grado
di gestire e monitorare, in modo integrato, sia le nuove installazioni che le parti d’impianto esistenti. La
progettazione definitiva ed esecutiva dei suddetti impianti dovrà seguire le prescrizioni indicate all’Art.24
Art. 10 Caratteristiche geotecniche del terreno
1. I dati sul terreno sono allegati al progetto preliminare. Essi sono raggruppati nell’elaborato A3
Relazione geologica.
2. I dati forniti sono derivati da indagini geognostiche eseguite sull’area dell’impianto allo scopo di
- valutare il quadro geologico-geomorfologico dell’area;
- acquisire i dati relativi alla sismica;
Le indagini e gli studi eseguiti i cui risultati sono raccolti nell’elaborato A3 sono i seguenti:
-1 sondaggio a carotaggio continuo della profondità di 30m
-1 sondaggio a carotaggio continuo della profondità di 15m
-prelievo di due campioni indisturbati
-esecuzione 4 prove SPT in foro
-prova sismica
-analisi di laboratorio (peso di volume,contenuto d’acqua, analisi granulometrica, prova di taglio CD,
prova edometrica)
-esecuzione di 4 prove penetro metriche dinamiche/statiche
3. L'Appaltatore ha a suo carico la realizzazione di tutte le prove complementari che ritenesse necessarie
e non potrà formulare riserve sulla conoscenza insufficiente dei luoghi e delle condizioni di lavoro che
ne risultano.
Art. 11 Qualità
Poiché l'Ente Appaltante è certificato ISO 9000, l'Appaltatore ne deve tenere debito conto nello sviluppo
della sua progettazione esecutiva.
Art. 12 Carichi idraulici
1. Di seguito sono riportati i valori di portata idraulica (medi minimi e massimi in tempo asciutto e di
pioggia ammessa all'impianto e al biologico in Estate ed in Inverno) da trattare complessivamente (Lotto
1+2). Per Inverno si intende il periodo compreso tra il 1 Ottobre e il 31 Maggio, mentre per Estate il
periodo 1 Giugno- 30 Settembre.
ESTATE
AE di ampliamento 60.000
T 20°C
Dotazione idrica 250 l/AEd
Coefficiente di afflusso in fogna (ϕ) 0,8
Portata media (Qm) 500 mc/h
Portata di picco in tempo secco (2Qm) 1.000 mc/h
Portata max tempo secco trattabile nelle 14h(1,7Qm) 800 mc/h
Portata max tempo secco trattabile nelle 18h(1,3Qm) 650 mc/h
Portata minima notturna (0,5Qm) 250 mc/h
Portata totale giornaliera 12.000 mc/d
8

Portata massima in tempo di pioggia (5Qm) 2.500 mc/h
INVERNO
AE di ampliamento 45.000
T 14°C
Dotazione idrica 250 l/AEd
Coefficiente di afflusso in fogna (ϕ) 0,8
Portata media (Qm) 375 mc/h
Portata di picco in tempo secco (2Qm) 750 mc/h
Portata max tempo secco trattabile nelle 14h(1,7Qm) 637,5 mc/h
Portata max tempo secco trattabile nelle 18h(1,3Qm) 487,5 mc/h
Portata minima notturna (0,5Qm) 187,5 mc/h
Portata totale giornaliera 9.000 mc/d
Portata massima in tempo di pioggia (5Qm) 1.875 mc/h
2. I carichi idraulici del solo Lotto 1 non sono indicati visto che questi saranno oggetto di offerta e
valutati in sede di aggiudicazione.
Resta inteso che l’offerente nel calcolo dei carichi idraulici del Lotto 1, dovrà rispettare i seguenti
coefficienti
T inverno 14°C
T estate 20°C
Dotazione idrica 250 l/AEd
Coefficiente di afflusso in fogna (ϕ) 0,8
Portata di picco in tempo secco (2Qm) 2Qm
Portata max tempo secco trattabile nelle 14h 1,7Qm
Portata max tempo secco trattabile nelle 18h 1,3Qm
Portata minima notturna 0,5Qm
Portata massima in tempo di pioggiain ingresso all’impianto 5Qm
Portata massima in tempo di pioggia ammessa al biologico 3Qm
3. Il carico idraulico massimo di dimensionamento in tempo di pioggia deve essere assunto pari a 5 Qm
per il nuovo sollevamento iniziale e il nuovo comparto di pretrattamenti. Questa portata è interamente
sottoposta a trattamenti meccanici di grigliatura, dissabbiatura e disoleatura, dimensionati
idraulicamente su un valore di portata pari a Qpm = 5 Qm. In condizioni meteoriche tali da determinare
una portata influente pari o inferiore a 3 volte la portata media (Qpb = 3Qm), tutto il flusso in ingresso
viene sottoposto a trattamento biologico di rimozione di carbonio e azoto, con successiva
sedimentazione finale. Per valori di portata compresi tra Qpb e Qpm, l’eccedenza rispetto a Qpb, per un
valore di portata massima pari a 2 Qm , viene by-passata a monte dei pretrattamenti e scaricata in mare,
previo diluizione con la portata Qpb = 3Qm completamente trattata. Le portate eccedenti alla Qpm = 5
Qm non sono sollevate dal nuovo sollevamento primario, ma sfiorate nel Fosso Bianco, risultando
sufficientemente diluite per lo scarico diretto.
Art.13 Carichi inquinanti
1. I dati dei principali macro-inquinanti assunti per il dimensionamento del presente progetto sono di
seguito riportatati (Concentrazioni di riferimento effettive da analisi ASA sull’impianto esistente-valori medi
2008-2009)
COD medio 500 mg/l
BOD medio 200 mg/l
SST medio 250 mg/l
COD-BOD biodegradabile medio 125 mg/l
N-ammoniacale medio 50 mg/l
Ptot 11 mg/l
Grassi 90 mg/l (espressi come COD LB)
Idrocarburi prevedibili + oli sint.(dovuti alla 3Qm) 1-2 ppm (mix di classe chimica aromatica e alifatica)
9

pH 7.3 medio
2. E’ a carico dell’offerente effettuare simulazioni dinamiche dell’impianto di progetto in funzione della
variabilità del carico in ingresso, al fine di verificare l’efficienza dell’impianto e i massimi carichi
inquinanti ammissibili all’ingresso che non pregiudichino il rispetto dei limiti tabellari in uscita.
Resta inteso che è a carico dell’offerente qualsiasi tipo di analisi di caratterizzazione del refluo
necessaria all’espletamento delle verifiche di cui sopra.
Art. 14 Qualita’ dell’effluente
I valori di sostanza organica, solidi sospesi ed azoto effluenti dovranno soddisfare i limiti richiesti dal
Dlgs 152/06 (Tab.1 e3 Allegato V alla Parte III) per scarico> 10.000 AE in acque superficiali di
seguito riportati
Potenzialità impianto in A.E.
(abitanti equivalenti)
2.000 - 10.000 > 10.000
Parametri (media giornaliera) [1] Concentrazione % di riduzione Concentrazione % di riduzione
BOD5 (senza nitrificazione) mg/L ≤ 25 70-90 [5] ≤ 25 80
COD mg/L. ≤ 125 75 ≤ 125 75
Solidi Sospesi mg/L ≤ 35 [5] 90 [5] ≤ 35 90
Limiti di emissione per gli impianti di acque reflue urbane Tab1. All.V Dlgs 152/06
PARAMETRI
Fosforo totale (P) mg/L ≤10
Azoto ammoniacale
≤15
(NH4) mg/L
Azoto nitroso (N) mg/L ≤0,6
Azoto nitrico (N) ≤20
10
Concentrazione
Limiti di emissione per gli impianti di acque reflue urbane estratto Tab3. All.V Dlgs 152/06
Art. 15 Prescrizioni tecniche particolari
1. Le opere previste saranno concepite per assicurare la depurazione degli scarichi in ingresso
all'impianto e il rispetto dei limiti in uscita come riportato ai precedenti paragrafi, garantendo l’esercizio
dell’impianto e il rispetto degli attuali limiti normativi durante tutta la fase transitoria di esercizio.
2. Le opere di trattamento dovranno essere su almeno 2 linee. Il progetto preliminare proposto prevede 2
linee di trattamento, quella esistente da ottimizzare da max 25.000 AE e quella nuova da max 35.000AE.
Ciò permetterà interventi di manutenzione o di riparazione (da programmare nelle stagioni invernali a
basso carico), senza l'interruzione del trattamento e dello scarico nel recapito finale.
3. Nella progettazione devono essere rispettate le seguenti linee guida generali:

i. tutta la portata in arrivo deve essere sottoposta ai pretrattamenti;
ii. le coperture dei manufatti sottoposti a deodorizzazione non dovranno pregiudicare l'agibilità degli
addetti alla manutenzione o la movimentazione dei macchinari al loro interno;
iii. per la progettazione e la realizzazione degli impianti elettrici,elettronici e per la strumentazione di
misura si dovranno seguire tutte le prescrizioni indicate all’Art.24.
iv. sono comprese nell'appalto tutte le opere e gli impianti necessari all'ottenimento del C.P.I.
compresa la verifica e adeguamento dell'impianto elettrico esistente se riutilizzato;
v. deve essere ricercata l'ottimizzazione dei consumi energetici;
vi. deve essere prevista una adeguata rete dell'acqua di servizio non potabile;
vii. deve essere ripristinata tutta la viabilità eventualmente danneggiata;
viii. deve essere prevista idonea segnaletica di sicurezza secondo la normativa vigente;
ix. manufatti e apparecchiature devono essere facilmente accessibili agli addetti alla gestione;
x. eventuali rendimenti migliorativi rispetto alle condizioni di progetto espressi nella propria offerta
dall'Appaltatore costituiranno per essi nuovi valori di garanzia;
xi. deve essere prevista qualunque opera integrativa non esplicitamente indicata nel progetto allegato
ma formalmente prescritta dalla Provincia di Livorno al termine della verifica di V.I.A. (elaborato
A8- A.D. 112 del 6/8/2012) e dagli enti che autorizzeranno il progetto definitivo dell’opera secondo
l’Art. 7 della L.R.T. n° 20/2006
xii. il cronoprogramma dei lavori deve tenere conto dell'esercizio continuativo dell'impianto di
depurazione esistente.
5. Per le strutture di qualsiasi tipo che, in base al progetto, debbano assolvere ad una funzione statica,
dovrà essere osservata tutta la normativa nazionale vigente in essere al momento della progettazione
definitiva ed esecutiva. Inoltre le scelte progettatali adottate dovranno essere chiaramente indicate nel
progetto definitivo in specifica relazione. Per le nuove strutture in cemento armato l’offerente è libero di
proporre la soluzione che prevede la realizzazione di vasche gettate in opera oppure la posa di vasche
prefabbricate in C.A.V.
6. Sono a carico dell’Appaltatore tutte le misure, comprese le opere provvisionali, e tutti gli
adempimenti per evitare il verificarsi di danni alle opere, all’ambiente, alle persone e alle cose
nell’esecuzione dei lavori.
7. Per tutto il periodo dei lavori l’Appaltatore è garante delle opere eseguite obbligandosi a sostituire i
materiali difettosi o non rispondenti alle prescrizioni contrattuali ed a riparare tutti i guasti e i degradi o
le incongruenze registrate da ASA SpA o dai propri incaricati.
8. Potrà essere concesso all’Appaltatore di procedere ad interventi di carattere provvisorio – fatte salve
le riparazioni definitive da eseguire a regola d’arte – per avverse condizioni meteorologiche o altre
cause di forza maggiore.
9. Sono a carico dell’Appaltatore i seguenti oneri:
a. Le spese per l'impianto, la manutenzione e l'illuminazione dei cantieri, ivi comprese
quelle relative alla sicurezza nei cantieri stessi.
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. Le spese per trasporto di qualsiasi materiale o mezzo d'opera, in ingresso e uscita
dall’aria di cantiere da effettuarsi con mezzi su gomma e cingolati, e qualora questo non
sia possibile con mezzi alternativi, previo ottenimento delle autorizzazioni necessarie;
c. Le spese per attrezzi e opere provvisionali e per quanto altro occorre alla esecuzione
piena e perfetta dei lavori.
d. Le spese per rilievi, tracciati, verifiche, esplorazioni, capisaldi e simili che possono
occorrere, anche su motivata richiesta del Responsabile del Procedimento o dall'organo
di controllo, dal giorno in cui comincia la consegna fino alla riconsegna ad ASA SpA
dei manufatti ristrutturati.
e. Le spese per passaggio, per occupazioni temporanee, per depositi od estrazioni di
materiali.
f. Le spese per la custodia e la buona conservazione delle opere fino alla riconsegna dei
manufatti.
g. Le spese di adeguamento del cantiere in osservanza del D.Lgs. 81/08 e successive
modifiche ed integrazioni.
h. Le spese e le responsabilità per la custodia e la tutela del cantiere, di tutti i manufatti e
dei materiali in esso esistenti, anche se di proprietà della Società ASA SpA fino alla
presa in consegna delle opere da parte della Società ASA SpA
i. Le spese per le forniture di tutti quei materiali che permettono la gestione degli
impianti fino al collaudo provvisorio quali:
-olii, grassi, lubrificanti, ecc. richiesti per il funzionamento delle varie
apparecchiature;
-guarnizioni, baderne ecc. per valvolame e pompe.
10. L’Appaltatore si obbliga inoltre a:
a. Garantire che gli interventi non pregiudichino l’accessibilità dei luoghi e l’utilizzo e la
manutenzione di servizi e impianti adiacenti. Pertanto deve essere garantita una viabilità
interna idonea al passaggio dei mezzi di servizio per le operazioni di normale
conduzione e gestione dell’impianto, e le future manutenzioni straordinarie
b. Concedere, su richiesta della Società ASA SpA, a qualunque altra Appaltatore alla quale
siano affidati lavori non compresi nel presente appalto, l’uso parziale o totale dei
ponteggi di servizio, delle impalcature, delle costruzioni provvisorie e degli apparecchi
di sollevamento per tutto il tempo necessario all’esecuzione di lavori per adeguamento di
servizi che dovesse risultare opportuno rendere concomitanti, ovvero a mezzo di altre
ditte dalle quali, l’Appaltante non potrà pretendere dalla Società ASA SpA compensi di
sorta, il tutto compatibilmente con le esigenze e le misure di sicurezza.
c. Adempiere all’esecuzione di prove di carico che siano ordinate dagli organi di controllo,
su tutte le opere in calcestruzzo semplice o armato e qualsiasi altra struttura portante,
travi ecc.
d. Eseguire la pulizia del cantiere e delle vie di transito e di accesso allo stesso, compreso
lo sgombero dei materiali di rifiuto lasciati da eventuali ditte esecutrici diverse
dall’Appaltante.
e. Sostenere le spese, i contributi, i diritti, i lavori, le forniture e le prestazioni occorrenti
per gli allacciamenti provvisori dei servizi di acqua, energia elettrica, gas e fognatura,
necessari per il funzionamento del cantiere e per l’esecuzione dei lavori, nonché le spese
per le utenze e i consumi dipendenti dai predetti servizi; l’Appaltante inoltre si obbliga a
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concedere l’uso dei predetti servizi alle altre ditte che eseguono forniture o lavori per
conto della Società ASA SpA senza pretendere compensi di sorta dalla Società ASA
SpA, sempre nel rispetto delle esigenze e delle misure di sicurezza.
f. Effettuare campionature di ogni materiale utilizzato nell’esecuzione dei lavori d’appalto
con il corredo di documentazione tecnica della Ditta produttrice ove tale materiale
richieda la preventiva approvazione della Società ASA SpA.
g. Eseguire un’opera campione delle singole categorie di lavoro, ogni volta che questo sia
previsto specificatamente dal progetto o sia richiesto dalla Società ASA SpA, per
ottenere il relativo nullaosta alla realizzazione delle opere simili.
h. Fornire e garantire la manutenzione i cartelli di avviso, i fanali di segnalazione notturna
nei punti prescritti e quanto altro indicato dalle disposizioni vigenti a scopo di sicurezza,
nonché l’illuminazione notturna del cantiere.
i. Organizzare la consegna, prima della smobilitazione del cantiere, per ogni opera finita
eseguita, di un certo quantitativo di materiale identico a quello utilizzato, per le finalità
di eventuali successivi ricambi omogenei, secondo i quantitativi precisati da parte della
Società ASA SpA.
j. Richiedere, prima della realizzazione dei lavori, presso tutti i soggetti interessati
direttamente o indirettamente ai lavori (Corpo di Polizia Municipale, Occupazione di
suolo pubblico, Richiesta passi carrai, Consorzi, rogge, privati, , Telecom, Reti Ottiche
ecc.), tutti i permessi necessari e a seguire tutte le disposizioni emanate dai suddetti per
quanto di competenza, in relazione all’esecuzione delle opere e alla conduzione del
cantiere, con esclusione dei permessi e degli altri atti di assenso aventi natura definitiva
e afferenti il lavoro pubblico in quanto tale.
k. Nominare un Direttore di cantiere e un Assistente del Direttore di cantiere con le
conseguenti responsabilità derivanti dalle cariche, in analogia a quanto previsto dalla
normativa vigente.
l. Assicurare i trasporti e lo smaltimento o l’effettuazione delle operazioni di smaltimento
previste dal Dlgs 152/06 e s.m.i., di tutti i materiali compreso quelli costituenti lo scarto
delle lavorazioni del cantiere (sacchi cemento, tavolame, imballi ecc), suddivisi per
tipologia secondo normativa, inclusi gli oneri di discarica e documentazione delle
ricevute delle discariche e degli impianti di riciclaggio.
m. Predisporre per tempo e secondo quanto previsto dalle vigenti disposizioni, gli appositi
piani per la riduzione del rumore, in relazione al personale e alle attrezzature utilizzate.
n. Produrre alla Società ASA SpA adeguata documentazione fotografica, in relazione a
lavorazioni di particolare complessità, ovvero non più ispezionabili o non più verificabili
dopo la loro esecuzione o comunque su disposizione della stessa direzione dei lavori. La
documentazione fotografica, a colori e in formati riproducibili agevolmente, deve recare
in modo automatico e non modificabile la data e l’ora nelle quali sono state effettuate le
relative rilevazioni.
o. Mantenere e garantire, fino a collaudo, la continuità degli scoli delle acque e del transito
sugli spazi, pubblici e privati, adiacenti le opere da eseguire e successivamente
provvedere al loro ripristino.
p. Programmare, per quanto possibile, gli interventi nelle fasce orarie di minor impatto sui
percorsi pedonali e viabilistici adiacenti ai cantieri, ricorrendo eventualmente anche a
prestazioni notturne e festive, compatibilmente con la disciplina dei rumori, al fine di
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evitare intralci particolari alla circolazione veicolare e pedonale cittadina. In particolare
la Società ASA SpA, per necessità ricollegabili alle problematiche date dal traffico e
dalle manifestazioni estive, potrà disporre l’esecuzione delle opere in periodi appropriati
e comunque compatibili con l’esigenza data dalle esposizioni pubblicitarie sui cantieri.
q. Assicurare, a tale proposito, la percorribilità pedonale sui percorsi abituali dei residenti ,
tramite la posa di un manufatto di scavalcamento pedonale ai canali provvisorio e
rimovibile, posto nelle immediate vicinanze delle passerelle trattate. Tale manufatto,
riutilizzabile, potrà essere usato integralmente anche per l’ulteriore apposizione di
messaggi pubblicitari.
r. Farsi garante, oltre per quel che concerne i danni causati al patrimonio stradale, di tutti i
danni causati a terzi, anche per quelli determinati da problematiche collegate alla non
piena agibilità stradale per i mezzi di pubblico intervento, alla mancata, tardiva o cattiva
esecuzione dei lavori previsti, assumendosi ogni responsabilità civile e penale.
s. Provvedere, immediatamente dopo l'esecuzione dei singoli interventi, al ripristino della
segnaletica orizzontale e verticale preesistente, eventualmente danneggiata o rimossa,
con pitture spartitraffico e nuovi cartelli da concordare con il Reparto Segnaletiche del
Comune di Rosignano Marittimo.
t. Poter garantire l’esecuzione tempestiva e contemporanea di più interventi, tenuto conto
delle particolari caratteristiche e finalità dei lavori.
Art. 16 Garanzía macchine, apparecchiature e componenti
1.L’Appaltatore dovrà assicurare una garanzia per una durata di almeno 12 (dodici) mesi per tutte le
parti elettriche, elettromeccaniche e strumentali fornite a decorrere dalla consegna dell’impianto.
Nel periodo di garanzia l’Appaltatore deve impegnarsi a riparare o sostituire in loco a sua esclusiva
cura, responsabilità e spesa tutte le parti di impianto che si dimostrassero difettose per errore di
progettazione, costruzione, montaggio o che a causa di errata installazione non consentano il
raggiungimento delle prestazioni funzionali richieste all’impianto.
Le parti difettose recuperate in forza dell'accordo di garanzia resteranno di proprietà di ASA SpA.
Per le parti sostituite o modificate si intende che un nuovo periodo di garanzia inizierà a partire dalla
data della sostituzione o modifica.
2. L’accettazione della fornitura e dei lavori avverrà con l’emissione del certificato di collaudo, cioè
dopo l’esecuzione di un ciclo di prove a carico dell’Appaltatore della durata minima di 3 mesi (fase di
avvio impianto e collaudo) con analisi sulle acque in uscita che attestino il raggiungimento della qualità
delle acque allo scarico specificate nel presente Capitolato Prestazionale (Art.14), attraverso i laboratori
di ASA SpA, o in alternativa presso altri laboratori certificati per analisi che saranno indicati dalla
Committenza.
Resta fermo che, in questa fase di avvio e collaudo, qualsiasi variante da eseguirsi sull’impianto
necessaria per il raggiungimento dei limiti di qualità richiesti, resta a carico dell’Appaltatore.
Nel caso in cui nel periodo di tre mesi di avvio impianto e collaudo un malfunzionamento dello stesso,
riconducibile ad errori di progettazione/costruzione o montaggio, provochi un danno ambientale,
l’Aggiudicatario ne sarà responsabile e si farà carico di tutte le spese di ripristino dei danni provocati e
delle sanzioni che ne possano derivare.
Art.16 bis Sollevamento primario
Il progetto preliminare proposto prevede la realizzazione di una nuova stazione di sollevamento in testa
all’impianto in modo che il liquame possa giungere con un carico sufficiente a tutte le sezioni successive. La
nuova stazione raccoglie i liquami provenienti dai due collettori fognari proveniente da Rosignano e da Vada.
La portata massima sollevabile è la portata di pioggia estiva (Lotti 1+2: 60.000 AE) pari a 5Qm=2500 mc/h con
una prevalenza geodetica di 5m.
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Art. 17 Grigliatura, dissabbiatura/disoleazione, rotostacci
1.Un punto di prelievo di acqua di servizio deve essere posta nelle immediate vicinanze del manufatto di
pretrattamento.
2.I pretrattamenti devono essere dimensionati per la portata massima complessiva di 5 Qm
3. In ingresso all'impianto deve essere prevista la misura e la registrazione della portata
4. I moduli di pretrattamenti proposti nel progetto preliminare allegato sono del tipo automatizzato a “treno
meccanico”.
Tale sistema prevede che ogni modulo sia composto da:
Grigliatura grossolana a coclea
Dissabbiatura
Disoleatura
I moduli da installare saranno 4 e tali da trattare in totale almeno 2500 mc/h e completamente automatizzati.
Il sistema dovrà prevedere anche due coclee trasversali per il trasporto del grigliato e delle sabbie che portano a
due scarrabili gli scarti, mentre gli oli separati dovranno cadere in un pozzetto con relativa pompa di
sollevamento. Ogni modulo dovrà essere provvisto di by-pass.
Nel caso in cui l’appaltatore nella sua offerta preveda questa tipologia di pretrattamenti a “treno meccanico”,
dovrà garantirne l’assistenza sul funzionamento dei oltre al tempo di normale garanzia della macchina.
5.Il materiale grigliato deve essere compattato. L’appaltatore deve chiaramente indicare in offerta il
tenore di secco del grigliato compattato
6.La dissabbiatura deve consentire la separazione delle sabbie con granulometria superiore a 150
micron.
7. I grassi estratti dalla sezione di disoleatura dovranno essere convogliati e stoccati in pozzetto di
raccolta, e successivamente inviati alla sezione di stabilizzazione fanghi
8. A valle dei rotostacci deve essere prevista un’opera di sfioro che permetta di convogliare la portata
superiore alla 3Qm nel by-pass dell’impianto e la restante parte al comparto biologico.
9. Le sorgenti potenziali di odore dovranno preferibilmente, per quanto possibile, essere eliminate.
Pertanto la sezione di grigliatura grossolana e i trasportatori del materiale grigliato dovranno essere di
tipo chiuso.
Art. 18 Trattamento biologico
1. In relazione alle esigenze di adeguamento e ampliamento dell'impianto, il progetto preliminare
proposto prevede il trattamento biologico articolato su due linee indipendenti operanti in parallelo: la
linea esistente da 25.000 AE da ottimizzare e potenziare e una nuova linea da massimo 35.000 AE (Lotti
1+2).
2. A monte del trattamento biologico si prevede un'opera di ripartizione equipaggiata con stramazzi e
paratoie tale da permettere di separare con sufficiente precisione e flessibilità i flussi da avviare alle due
linee di trattamento biologico.
3. In testa alla nuova linea il progetto preliminare allegato prevede la realizzazione di una nuova stazione di
sollevamento. La portata massima sollevabile sarà la portata di pioggia estiva (Lotti 1+2: 35.000 AE) pari a
3Qm=876 mc/h con una prevalenza geodetica di 5m.
4. La linea esistente da 25.000 AE dovrà essere ottimizzata con l’inserimento di un sistema di areazione a bolle
fine opportunamente dimensionato e in sostituzione degli attuali agitatori meccanici.
5. Il processo biologico proposto nel progetto allegato per la nuova linea si basa sulle fasi (da realizzare
nel lotto 1) di predenitrificazione e ossidazione-nitrificazione con adeguato ricircolo di un flusso
nitrificato nella sezione di pre-denitrificazione Nel Lotto 2 si prevede di inserire a monte della nuova
linea un acceleratore cinetico selettivo. Questo ha il compito di selezionare i batteri a cinetiche veloci,
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utilizzando prontamente il COD in arrivo rapidamente biodegradabile, e producendo una crescita
esponenziale dei medesimi batteri a discapito dei filamentosi produttori di schiume e bulking e della
biomassa generica a cinetica più lenta. Dal calcolo preliminare risulta che la vasca del selettore proposto
dovrà avere dimensione di circa 45 mc per 35.000AE, con tempi di contatto di circa 10-15 minuti e potrà essere
aerobica o anossica a seconda dell’ossigeno immesso. Accanto all’acceleratore cinetico dovrà essere
realizzato un back-up cinetico di 5 m3. La realizzazione del selettore cinetico permetterà di ottimizzare il
processo biologico a valle eliminando i fenomeni di bulking e portando la potenzialità invernale dai 33.000 AE
del Lotto 1 ai 45.000 AE del Lotto 2.
6. E’ piena libertà dell’offerente adottare schemi alternativi, processi e soluzioni tecnologiche diverse da
quelli indicati nel progetto preliminare. Dovranno essere tuttavia garantiti i rendimenti indicati nei
paragrafi precedenti.
7. Per i bacini di aerazione, la fornitura di ossigeno da parte dei dispositivi di aerazione dove potere
essere regolata automaticamente da sonde di misura dell’ossigeno o altro parametro ritenuto
rappresentativo. Le rampe d'insufflazione devono essere previste isolabili almeno a settori, garantendo
comunque il funzionamento anche in fase di manutenzione.
8. I compressori d'aria dovranno essere installati in apposito locale e insonorizzati mediante l'ausilio di
cabine di insonorizzazione. I dispositivi di aerazione devono essere largamente dimensionati in modo da
sopperire al caso di rotture o fuori servizio di un aeratore o di un settore di diffusori. Le rampe di
diffusione dell'aria all'interno dei bacini dovranno essere realizzate in materiale adeguato.
9. Le prestazioni dei dispositivi di aerazione dovranno essere giustificate da prove attestate da un
organismo qualificato che precisi, oltre al protocollo dettagliato applicato, tutte le caratteristiche del
bacino di aerazione e dei dispositivi impiegati. I concorrenti dovranno precisare inoltre:
i. capacità nominale di ossigenazione, intesa come quantità di ossigeno disciolto per unità di tempo
nelle condizioni standard (acqua pulita, temperatura 10°C, pressione atmosferica: 1,013 hPa);
ii. apporto specifico nominale di ossigenazione, inteso come quantità di ossigeno disciolto per unità di
energia assorbita, nelle condizioni standard, con energia elettrica assorbita misurata ai morsetti dei
motori degli aeratori;
iii. rendimento di ossigenazione nelle condizioni standard.
Art. 19 Sedimentatore finale
1. La sedimentazione secondaria dovrà avere una funzione di chiarificazione e di ispessimento, affinché
il fango attivo da ricircolare sia il più possibile concentrato.
2. Il sedimentatore proposto nel progetto preliminare allegato ha pianta circolare ed è provvisto di
idoneo Scum-Box per la raccolta delle schiume. Queste sono convogliate in apposito pozzetto dotato di
pompa per il rilancio alla stabilizzazione fanghi.
3. E’ piena libertà dell’offerente proporre altri tipi di tecnologie in sostituzione della tradizionale
sedimentazione. Tale tecnologia sarà oggetto di valutazione in sede di gara.
4. Il sedimentatore a servizio della linea esistente dovrà essere sottoposto a manutenzione per migliorarne
l’efficienza. I principali interventi di manutenzione da realizzare sono:
- nuovo carroponte “va e vieni” per vasca rettangolare con movimento di traslazione su ruote gommate e
aspirazione rapida del fango a mezzo elettropompa sommersa;
-mantenimento del sistema di fissaggio delle rotaie di scorrimento esistente con risanamento del c.a. e
posizionamento di una lamiera di protezione
-sostituzione del sistema di alimentazione elettrica del carroponte con catena per automazione;
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-fornitura e posa di n°2 elettropompe sommerse per ricircolo fanghi complete di basamento, tubi di
guida per il sollevamento rapido,tubi di mandata con saracinesca di regolazione della portata;
-sistema di allarme antideragliamento costituito da n°4 finecorsa ottici da posizionare ai lati dei due
carrelli di traslazione;
-sistema antislittamento costituito da n°2 dischi graduati da posizionare su i due carrelli di traslazione e
n°2 finecorsa ottici;
-nuovo profilo Thompson (circa 70,8 m lineari) e lamiera paraschiume (circa 110,8 m lineari) in Acciaio
Inox AISI 304;
-smantellamento e smaltimento di tutte le apparecchiature da sostituire.
Art. 20 Estrazione e trattamento fanghi di supero
1. L'estrazione dei fanghi di supero deve essere prevista mediante pompe specifiche. Deve essere
prevista la misura e la registrazione della portata dei fanghi di ricircolo e di supero.
2. In caso di utilizzo di pompe sommerse devono essere previste idonee apparecchiature per la loro
estrazione e movimentazione.
3. Il progetto preliminare allegato prevede un comparto di stabilizzazione aerobica dei fanghi con
riduzione almeno del 40% dei solidi organici, al quale confluiranno i fanghi, i grassi, gli olii e le
schiume di entrambe le linee. La vasca di stabilizzazione esistente rimane comunque in supporto alla
nuova.
4. Nel Lotto 2 si prevede di realizzare un post-ispessitore di tipo statico che sfruttando la forza di
gravità ridurrà il tenore di umidità del fango, ottenendo una conseguente diminuzione di volume dei
fanghi a parità di sostanza secca di almeno il 50%. Il surnatante liberato dovrà essere inviato a monte del
trattamento depurativo.
5. Per la disidratazione meccanica potrà essere utilizzata la centrifuga esistente Pieralisi modello Hercules
470/2, che pertanto funzionerà per un maggior numero di ore rispetto allo stato attuale.
6. La stabilizzazione fanghi e il post-ispessimento, o comunque le altre sezioni di trattamento fanghi che saranno
offerte e che comporteranno emissioni odorigene, dovranno essere coperte e dotate di idoneo sistema di
estrazione e trattamento aria.
7. Secondo quanto prescritto in sede di verifica di Via (Elaborato A8) dovranno essere presentate le
scelte operative atte ad ottimizzare il sistema di trattamento fanghi ed un protocollo di gestione delle
anomalie di processo che comportano emissioni odorigene
8. La produzione dei fanghi disidratati dell’intero dell’impianto offerto dovrà essere esplicitamente
dichiarata (vedi Elenco elaborati offerta) e sarà oggetto di valutazione.
Art. 21 Tubazioni di collegamento
1. L’appaltatore provvederà alla realizzazione di tutte le nuove linee di collegamento e alla verifica
dimensionale ed eventuale sostituzione delle tubazioni esistenti (es. by-pass a valle dei rotostacci)
2. Le tubazioni di collegamento tra i manufatti che trasportano liquame e fango si dovranno prevedere
almeno in AISI316 per tubazioni aeree o in PEAD per le tubazioni interrate.
3. Le tubazioni di convogliamento dell'aria sono da prevedere almeno in Acciaio Zincato.
4. Le tubazioni di convogliamento dell'acqua di servizio sono da prevedere in PEAD.
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Art. 22 Controllo degli odori e qualità dell’aria
1. Dovranno essere adottati tutti i provvedimenti atti a limitare al massimo la possibilità di formazione e
propagazione di cattivi odori.
2. Le sorgenti potenziali di odore dovranno preferibilmente, per quanto possibile, essere eliminate
3. I trasportatori dei fanghi e del materiale grigliato dovranno essere di tipo chiuso.
4. Le coperture dei manufatti sottoposti a trattamento aria (nuova stabilizzazione fanghi e postispessitore,
ed altri eventualmente presenti nel progetto offerto) non dovranno pregiudicare l'agibilità
degli addetti alla manutenzione e 1a movimentazione dei macchinari al loro interno.
5. All'interno dei locali dovrà essere assicurata una qualità dell'aria tale da preservare la salute del
personale operativo, del calcestruzzo e delle apparecchiature nonché la protezione da rischi di
esplosione.
6. Secondo quanto prescritto in sede di verifica di Via (Elaborato A8) dovranno essere presentate le
scelte operative atte ad ottimizzare il sistema di trattamento fanghi ed un protocollo di gestione delle
anomalie di processo che comportano emissioni odorigene
Art. 23 Contenimento del livello sonoro
L’offerente dovrà verificare la classificazione dell’area ed adeguare l’impianto ai livelli sonori minimi
previsti. In ogni caso valgono i limiti della normativa nazionale vigente.
Deve essere prevista almeno l’insonorizzazione del locale soffianti.
Art. 24 Impianti elettrici,elettronici e strumentazione di misura
Di seguito si riporta l’insieme di specifiche tecniche e funzionali generali nonché di requisiti qualitativi minimi
ai quali dovrà attenersi la Ditta aggiudicatrice nel progetto e nella realizzazione delle opere elettriche,
elettroniche e di automazione.
L’appaltatore dovrà comunque fare riferimento ai criteri della regola d’arte, alle norme CEI ed a eventuali altre
norme specifiche applicabili .
1.Generalità
Il progetto preliminare proposto prevede un aumento sostanziale della potenza elettrica massima assorbita
dall’impianto e le nuove installazioni impiantistiche apporteranno un aumento di complessità nella
gestione/regolazione dell’impianto nel suo complesso. Si dovranno prevedere pertanto modifiche sostanziali sia
alla sezione MT che a quella bt e la realizzazione di un nuovo sistema di automazione basato su PLC in grado di
gestire e monitorare, in modo integrato, sia le nuove installazioni che le parti d’impianto esistenti.
2. Progettazione
Dovrà essere realizzato un rilievo completo dell’impianto esistente e, sulla base di questo, verrà redatto un
progetto esecutivo da parte di professionista abilitato ai sensi del Decreto 22/01/08 n. 37. Tale progetto, che
costituisce parte integrante dell’appalto (elaborato offerta A15), dovrà essere realizzato in base a quanto stabilito
nel precedente ART 4.
La documentazione progettuale sarà redatta sulla base delle norme CEI e di eventuali altre norme applicabili.
In ogni caso, la documentazione progettuale comprenderà almeno:
• una relazione tecnica descrittiva e di calcolo completa di tabella dimensionamento cavi o altro
documento equivalente;
• una o più planimetrie con indicazione dei quadri elettrici e delle utenze;
• una o più planimetrie con indicazione dei cavi e dei cavidotti di energia e di segnalazione;
• una planimetria con indicazione dei vari componenti dell’impianto di terra e dei collegamenti
equipotenziali;
• gli schemi elettrici dell’impianto esistente e dei quadri elettrici di nuova realizzazione, ivi compreso il
quadro automazione contenente il PLC;
3. Cabina MT
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All’interno della cabina MT esistente (vedi Tav B6) dovrà essere sostituito il quadro MT con un nuovo quadro
MT così composto:
• sezione arrivo ENEL
• sezione interruttore generale (del tipo a vuoto)
• sezione alimentazione Trasformatore 1 (sezionatore fusibilato)
• sezione alimentazione Trasformatore 2 (sezionatore fusibilato)
La cabina sarà dotata di impianto servizi ed UPS, tuttavia il relè dell’interruttore generale sarà del tipo a “lancio
di corrente” e non a minima tensione.
L’impianto di terra di cabina esistente, sarà adeguato alle nuove esigenze impiantistiche previe verifiche
teoriche e rilievi strumentali.
L’intervento dovrà essere concordato con ENEL e realizzato anche sulla base delle specifiche tecniche fornite
da ENEL stessa.
4. Locale trasformatori
Dovrà essere realizzato un locale trasformatori in pannelli di c.a.v. da piazzare su platea in c.a. di dimensioni e
caratteristiche opportune. Il manufatto sarà diviso in due locali chiusi e separati (uno per ciascun trasformatore)
e sarà dotato di porte idonee in materiale plastico nonché di griglie per l’areazione opportunamente
dimensionate e posizionate. Saranno predisposti opportuni cavidotti per l’ingresso e l’uscita dei cavi di potenza
e di segnalazione.
Il manufatto sarà realizzato in prossimità della sala quadri esistente sul lato est (vedi Tav B6).
I trasformatori saranno due, l’impianto sarà sempre alimentato da un solo trasformatore mentre l’altro fungerà
da riserva in caso di guasto. I trasformatori saranno dimensionati con il seguente criterio:
• Potenza (in kVA) nominale di ogni TRF ≥ Potenza (in kW) di picco dell’impianto x 1.75
• Potenza di picco dell’impianto = sommatoria delle potenze elettriche nominali di tutte le
apparecchiature installate; da quest’ultima sommatoria si escluderanno solo le apparecchiature di
scorta/riserva. Nel calcolo della potenza di picco si dovrà tenere conto della potenza assorbita dalle
utenze esistenti e da quelle di nuova installazione.
I trasformatori MT/bt saranno del tipo “in resina” e saranno dotati di centralina per il rilevamento/controllo della
temperatura. Nei locali trasformatori saranno installati opportuni sistemi di areazione forzata / condizionamento.
5. Cavidotti MT
Dovrà essere realizzato un cavidotto per il passaggio dei cavi MT dalla cabina MT fino al locale trasformatori
(vedi Tav B6). Il cavidotto sarà realizzato con tubi corrugati in materiale plastico e sarà posato ad una
profondità di almeno 80 cm (calcolata a partire dall’estradosso superiore del tubo corrugato).
6. Prinipali opere in bassa tensione
All’interno della sala quadri esistente sarà posizionato il quadro principale bt. In particolare verrà utilizzato lo
spazio dove sono posizionati attualmente i trasformatori MT/bt. I trasformatori e la relativa struttura di
contenimento (in carpenteria metallica) dovranno essere rimossi; lo spazio così liberato dovrà essere sistemato e
reso idoneo all’installazione di un quadro di bassa tensione principale con relativi passaggi cavi (vedi Tav B6).
Il quadro principale sarà costituito da una sezione Power Center/distribuzione e da una sezione MCC. La
sezione Power Center conterrà i due interruttori principali relativi ai trasformatori 1 e 2 oltre ad altre partenze. I
trasformatori non saranno parallelabili e l’intero impianto sarà alimentato o dal trasformatore 1 o dal
trasformatore 2. I due interruttori principali saranno quindi interbloccati meccanicamente (un interruttore potrà
essere chiuso solo se l’altro è aperto e viceversa). Il quadro prevederà un gruppo di utenze privilegiate
(alimentate dal gruppo elettrogeno esistente) e conterrà una sezione dedicata allo scambio automatico
rete/gruppo elettrogeno.
Dovrà essere previsto un sistema di rifasamento automatico dimensionato per l’intero impianto elettrico del
depuratore, comprensivo delle nuove utenze e di quelle esistenti. Sarà installato un UPS per l’alimentazione del
quadro automazione (contenente il PLC) e della strumentazione elettronica.
All’interno della sala quadri esistente si trovano due quadri MCC; il quadro di fronte ai trasformatori esistenti
dovrà essere smantellato e le utenze attualmente alimentate da questo, saranno integrate nel nuovo quadro. Il
secondo MCC esistente, più recente, sarà mantenuto ed alimentato dal nuovo quadro (vedi Tav B6).
Tutte la apparecchiature rimosse, dovranno essere smaltite in accordo alla normativa applicabile.
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In prossimità del nuovo locale disidratazione sarà realizzato un locale con dimensioni utili di circa 5x3 mt (vedi
Tav B6). All’interno di tale locale verrà installato un quadro elettrico di zona dotato di sezione distribuzione e
sezione MCC; da questo quadro si dirameranno le linee di alimentazioni delle utenze elettriche di nuova
installazione (pompe, soffianti, ecc). Tale quadro di zona sarà alimentato dal quadro bt principale. Sarà
installato un UPS per l’alimentazione della strumentazione elettronica.
Tutte gli azionamenti elettrici, sia nel nuovo quadro principale che in quello di zona, saranno realizzati secondo
il seguente criterio:
• con variatore di frequenza (inverter) laddove sia necessario regolare una grandezza fisica (soffianti,
pompe, ecc.)
• con avviatore graduale (soft-start) laddove non sia necessaria regolazione e la potenza del motore sia
superiore a 15 kW
• con avviamento diretto negli altri casi
Prescrizioni minime per la realizzazione di cavidotti e la posa cavi per trasmissione di energia e per
segnalazione/comando:
• i cavidotti interrati saranno realizzati con tubi corrugati posati ad una profondità minima di 60cm nei
tratti rettilinei sarà posizionato almeno un pozzetto ogni 20 mt
• le canalizzazioni fuori terra saranno realizzate in acciaio inox
• i cavi di segnalazione e comando saranno posati in canalizzazioni separate rispetto a quelli di potenza
Saranno realizzati i collegamenti equipotenziali e di protezione in accordo alla normativa vigente.
7. Prescrizioni particolari per opere in bassa tensione
All’interno dei vari quadri elettrici, tutte le circuiterie funzionali saranno a 24VAC.
La protezione contro i contatti indiretti sarà realizzata mediante interruttori differenziali. Tutte le utenze
alimentate dall’impianto saranno singolarmente protette da un proprio relè differenziale di opportuna
tipologia/taratura. Indicativamente si sceglieranno:
• Relè differenziali di TIPO A con Id = 0.03 A per i gruppi prese, illuminazione e per l’alimentazione di
apparecchiature elettroniche in campo (strumenti, pompe dosatrici, ecc.)
• Relè differenziali di TIPO AC con Id = 0.5 A per le apparecchiature elettromeccaniche in campo
(pompe, mixer, ponti raschiatori, ecc.)
• Relè differenziali regolabili in tempo e corrente per gli altri interruttori
Le protezioni differenziali in cascata dovranno garantire selettività di intervento in caso di guasto verso terra.
Ogni utenza sarà protetta da un proprio sganciatore termo-magnetico; in caso di protezioni in cascata dovrà
essere garantita la selettività di intervento in caso di c.c. o sovraccarico.
I relè termici per la protezione dei motori saranno di tipo elettronico e non a lamina bimetallica.
Per tutte le utenze in campo, anche per quelle normalmente comandate da PLC, dovrà essere possibile il
comando manuale direttamente da quadro elettrico, agendo su opportuni commutatori manuale/automatico.
Tutte le condutture di contenimento cavi fuori terra saranno in acciaio inox AISI 316
I quadri di nuova realizzazione saranno equipaggiati con interruttori di riserva ed avranno almeno il 30 % di
spazio libero in ogni sezione. I quadri metallici saranno realizzati con lamiera con uno spessore minimo di
1,5mm.
Utenze in campo
Tutti i collegamenti delle utenze in campo saranno attestati in cassette di derivazione installate in prossimità
delle utenze stesse. Per quanto riguarda le utenze relative ad organi meccanici in movimento (pompe, ponte
raschiatore, ecc.), si utilizzeranno cassette dotate di sezionatore; tali utenze, ad eccezione delle pompe, saranno
dotate di pulsanti per l’arresto di emergenza.
I ponti raschiatori saranno dotati di sistema con microswitch per allarme in caso di fermata del ponte stesso; gli
schemi dei quadri che implementano gli allarmi dei ponti raschiatori saranno forniti dalla Committente.
Illuminazione
L’illuminazione dei locali chiusi sarà realizzata mediante plafoniere con tubi fluorescenti. L’illuminazione di
emergenza sarà del tipo “a inibizione” e cioè si attiverà solo se l’interruttore luce è chiuso.
8. Sistema di gestione e monitoraggio impianto basato su PLC
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Attualmente l’impianto dispone di un sistema di automazione basato su PLC. Tale sistema dovrà essere
smantellato e sostituito con un nuovo apparato in grado di gestire, in modo integrato, la parte di impianto di
nuova realizzazione e quella esistente. Il sistema di automazione sarà alloggiato in un apposito quadro
automazione.
Il nuovo sistema di gestione e monitoraggio sarà basato su PLC. Esso acquisirà tutte le variabili di processo dal
campo (misure analogiche e stati digitali) e provvederà ad implementare gli algoritmi di controllo/regolazione
che saranno forniti, a tempo debito, dalla Committente.
In particolare il software del PLC dovrà svolgere le seguenti funzioni:
• gestione/comando automatico delle macchine/apparecchiature in campo
• gestione manuale da SCADA delle singole macchine/apparecchiature in campo
• rilevazione, gestione, segnalazione e memorizzazione di guasti e anomalie
• implementazione di un data-base con lo storico degli allarmi
• predisposizione per interfacciamento con sistema TLC mediante protocollo seriale modbus RTU il
PLC potrà essere configurato modalità Modbus slave o master
Il sistema di supervisione prevederà la presenza di un Personal Computer di adeguate caratteristiche. Su tale PC
sarà installato il software SCADA che svolgerà le seguenti funzioni:
• acquisizione e monitoraggio, su apposite pagine sinottiche, di tutte le variabili di processo
• gestione di un data-base di tutte le variabili di processo
• possibilità di impostare manualmente tutte le variabili di controllo
• consultazione e visualizzazione degli allarmi attivi e dello storico degli allarmi pregressi
• rappresentazione su grafico cartesiano dello storico delle variabili di processo acquisite su scale
temporali impostabili
• consentire una agevole esportazione degli storici in formati non proprietari e facilmente consultabili
(*.txt, *.csv, *.xls)
Saranno forniti alla Committente tutti i moduli sw comprensivi delle relative licenze d’uso, i files sorgenti, le
passwords e quant’altro necessario a mettere in grado la Committente di apportare autonomamente modifiche al
software di gestione impianto residente su PLC ed al software SCADA residente su PC.
Dopo la prima fase di sviluppo dei sofware applicativi, dovrà essere previsto un periodo di test ed affinamento
del sw sviluppato pari ad almeno 20 gg lavorativi effettivi. Tale attività sarà svolta congiuntamente da personale
A.S.A. e dallo/dagli sviluppatore/i dei sw applicativi
9. Strumentazione di misura
La gestione dell’impianto sarà gestita in automatico dal sistema di automazione sulla base dei parametri di
processo (misure). A questo scopo saranno installate opportune apparecchiature di misura; segue un elenco
minimo di strumenti da prevedere, oltre a quanto già indicato nell’elaborato grafico B3 e oltre a quella che
l’offerente riterrà necessaria per il corretto funzionamento e controllo dell’impianto da lui offerto:
• misuratori di portata in ingresso, in uscita e di by-pass dell'impianto;
• misuratori di portata sui ricircoli e sulle estrazioni dei fanghi;
• misuratori di livello delle vasche e di concentrazione dei serbatoi stoccaggio reagenti;
• misuratori di portata nel sistema di aerazione;
• misuratori di pressione nel sistema di aerazione;
• misuratori di portata d’aria nei singoli sistemi di diffusione;
• misuratori di ossigeno disciolto per pilotaggio sistema di areazione;
• misuratori di pH e temperatura nei bacini di areazione;
• misuratori di orp, pH, temperatura e ossigeno discolto nell’acceleratore cinetico selettivo;
• n°1 campionatore fisso refrigerato
• n°1 campionatore portatile refrigerato
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In linea generale si utilizzeranno misuratori elettromagnetici per le misure di portata, misuratori ad ultrasuoni
per le misure di livello in assenza di depositi superficiali o schiume e misuratori tipo “level-start” per misure di
livello con presenza di schiume od altro.
10. Scelta strumentazione di misura e di controllo
Le marche della strumentazione di misura e di controllo dovranno essere obbligatoriamente scelte
dall’offerente, pena l’esclusione dalla gara, tra quelle indicate di seguito da ASA. La motivazione di tale
indicazione è dovuta al fatto che ASA ha la necessità di uniformare la strumentazione da installare con quella
già esistenti nell’impianto di Rosignano, oltre che per motivi di Know-How del proprio personale tecnico.
• Convertitori di frequenza (Inverters) e soft-start: Allen-Bradley
• Dispositivi Hardware per automazione (PLC)- Siemens
• Misuratori di portata elettromagnetici Endress-Hauser
• Misuratori di portata a canale aperto basati su misuratori di livello Endress-Hauser
• Misuratori di livello Endress-Hauser
• Misuratori di livello in presenza di depositi superficiali e/o schiume: level start
• Trasduttori di pressione Endress-Hauser
• Misuratori di portata d’aria per linee aria complessa Endress-Hauser
• Misuratori di orp,ph, temperatura e ossigeno disciolto Hache-Lange
• Campionatori Hache-Lange
Art. 25 Direzione Lavori
1. La Società ASA SpA svolge le funzioni di alta sorveglianza sull’esecuzione delle opere, ogniqualvolta
lo ritenga opportuno e in ogni fase degli interventi previsti in oggetto, nominando il Direttore Lavori, il
quale svolgerà tutte le sue attività in conformità ed aderenza alla normativa nazionale vigente.
2. La Società ASA SpA nominerà inoltre il collaudatore in corso d’opera.
3. La Società ASA SpA si riserva inoltre la possibilità di incaricare, in relazione alla specificità delle
lavorazioni, professionisti specializzati, anche esterni al proprio organico, al fine di operare ad un controllo
più puntuale e competente.
Art.26 Assistenze
Al termine dei lavori l’Appaltatore dovrà provvedere per conto della Committenza alla formulazione di
tutte le denunce relative e delle domande di collaudo degli impianti da parte degli organi preposti (VVF -
ISPESL - Comune -ecc) secondo le leggi e i regolamenti vigenti.
Art. 27 Prove e collaudi
ASA SpA eseguirà con proprio personale o consulenti esterni le prove necessarie per la verifica della
funzionalità e la rispondenza delle prestazioni dei componenti l’impianto realizzato; in particolare saranno
eseguiti:
a)prove in officina;
b)prove di isolamento
c) prove in impianto.
Essendo il carico attuale influente al depuratore inferiore a quello di progetto (che dovrà adeguarsi alle
future espansioni urbanistiche e turistico/ricettive), per poter collaudare l’impianto il liquame da trattare
sarà distribuito in modo da far funzionare alternativamente a pieno regime le due linee (nuova ed esistente
ottimizzata)
a)Prove in officina
L’Appaltatore prima dell’inizio lavori invierà ad ASA SpA un Piano di Controllo e Qualità relativo alla
fornitura della strumentazione e delle apparecchiature, ASA SpA verificherà il Piano e potrà accettarlo o
richiedere integrazioni.
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ASA SpA se riterrà opportuno presenzierà, previo accordi, durante alcune delle fasi previste nel suddetto
Piano, oppure richiederà i relativi certificati di collaudo interno.
b)Prove d’isolamento
Le prove d’isolamento vanno eseguite sui circuiti elettrici di alimentazione, segnalazione e comando, ad
apparecchiature non alimentate, prive di collegamenti esterni e con massa collegata a terra; le tensioni di
prova sono applicate fra i vari circuiti indipendenti e massa (modo comune) e fra circuiti distinti (modo
differenziale).
Sono escluse dalle prove (scollegate e sconnesse), tutte le parti elettroniche ed i sensori magnetici; queste
parti saranno provate e certificate a parte, secondo la specifica dei rispettivi costruttori.
d)Prove in impianto
L’Appaltatore eseguirà le sotto elencate prove:
• esame a vista;
• prestazioni del sistema;
• prove di messa in servizio.
E’ compresa la predisposizione di tutta la strumentazione necessaria (trasduttori, indicatori, registratori,
ecc.).
L’Appaltatore provvederà a redigere un Piano di Controllo e Qualità relativo alle prove in bianco delle
componenti delle varie sezioni, e delle prove di funzionamento a regime.
Preliminarmente il suddetto piano dovrà essere sottoposto ad ASA SpA. per approvazione.
Esame a vista
Sarà verificata la rispondenza delle apparecchiature e del sistema alle specifiche; in particolare si
verificherà che gli schemi costruttivi, le interfacce, i collegamenti, l’esecuzione meccanica e le dimensioni
siano conformi a quanto prescritto.
In particolare si procederà alla verifica di:
• assenza di difetti visibili di fabbricazione nelle parti meccaniche, nella realizzazione e montaggio dei
blocchi, nella realizzazione dei giunti e delle connessioni alle piastre dei blocchi, nei cablaggi e nelle
connessioni elettriche;
• corretto cablaggio delle apparecchiature elettriche ed eletto-meccaniche, e strumentali;
• presenza dei morsetti di terra;
• presenza della marcatura CE, in conformità alla vigente normativa;
• presenza di tutti i componenti previsti (strumentazione, accessori di montaggio ecc.).
Prestazioni del sistema
La prova verificherà la rispondenza ai requisiti generali del sistema e delle singole funzioni per quanto
concerne il comportamento globale in relazione alle prestazioni complessive e parziali.
Prove di messa in servizio
Scopo delle prove di messa in servizio è quello di verificare la compatibilità e la funzionalità dell’Impianto
di depurazione fornito nel contesto dell’impianto esistente; durante l’esecuzione delle prove di messa in
servizio si deve procedere alla verifica del corretto interfacciamento di tutti i componenti del sistema, delle
funzioni di comando e regolazione. L'esecuzione delle attività per la messa in servizio (tarature, ecc.) è a
carico dell’Appaltatore dell’impianto di depurazione, che se ne assume la responsabilità, anche se
materialmente non ha curato tutti i montaggi e o le forniture.
Le operazioni di messa in servizio dovranno essere riportate in un apposito documento che dovrà essere
controfirmato dalle parti, come condizione preliminare al collaudo di accettazione in impianto.
Sarà verificato il regolare funzionamento di tutti i componenti e la corretta esecuzione delle funzioni
previste dall’impianto di depurazione in particolare saranno verificate:
• correttezza delle funzioni svolte dai diversi componenti;
• funzionamento dei circuiti di controllo e protezione;
• tempi di risposta dei componenti singoli e dei blocchi funzionali;
• portate di funzionamento nelle varie condizioni di esercizio:
− esercizio normale;
− esercizio nelle condizioni di maggiore impegno;
− blocco per guasto interno.
Art. 27 bis Gestione responsabile
1.L’offerente dovrà garantire una gestione responsabile dell’ intero impianto di almeno 9 (nove) mesi
(che dovranno comprendere il periodo estivo di maggior carico) a partire dalla data di emissione del
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certificato di collaudo, che comporterà la presenza settimanale di almeno un tecnico specializzato
sull’impianto, per un tempo sufficiente a garantire la regolare gestione dello stesso.
2. Per tutto il periodo della gestione responsabile l’offerente sarà interamente responsabile sul
conseguimento del raggiungimento degli obbiettivi di qualità dell’effluente allo scarico e sul
raggiungimento degli standard contrattuali offerti per i costi gestionali e di manutenzione ordinaria, e
quindi completamente responsabilizzato nei confronti del committente. Esso dovrà fornire la
supervisione, l’indirizzo e il controllo sulla normale conduzione e la manutenzione ordinaria dell’ intero
impianto
3. Essendo il carico attuale influente ( circa 33.000 AE medi annui) al depuratore inferiore a quello
massimo di progetto (che dovrà adeguarsi alle future espansioni urbanistiche e turistico/ricettive), durante
la gestione responsabile la verifica sui costi gestionali e di manutenzione offerti verrà fatto sui relativi
valori parametrizzati (espressi come indicato nel documento ELENCO ELABORATI OFFERTA –
TABELLA DEI COSTI GESTIONALI). Nel caso in cui un minor carico influente all’impianto possa
essere causa di una minore efficienza dello stesso e di un conseguente aumento dei costi gestionali
offerti, l’offerente dovrà nell’elaborato B5 (vedi Elenco elaborati offerta) dichiararlo con idonea
giustificazione, dando indicazione dei costi gestionali prevedibili con carichi influenti minori a quelli di
progetto.
4. Durante la gestione responsabile l’offerente procederà alla stesura di report la cui forma, tipologia e
frequenza saranno concordati con ASA al fine di rispettare le richieste degli enti di controllo.
5. Al fine di garantire il corretto flusso informativo, l’offerente si impegna ad attivare un numero verde
gratuito per ASA per tutte le comunicazioni di servizio.
6. Al termine del periodo di gestione responsabile l’offerente dovrà redigere in contraddittorio con ASA
il verbale di chiusura dell’attività svolta i cui contenuti saranno concordati con la committente.
7. Durante la gestione responsabile, l’offerente dovrà presentare una FIDEJUSSIONE di pari durata, con
la quale si fa garante per:
• i malfunzionamenti dell’impianto che saranno imputabili ad errata progettazione/esecuzione
dell’impianto o a cattiva gestione dello stesso (fatta esclusione di cause di forza maggiore e
guasti dei macchinari coperti da garanzia)
• mancato raggiungimento degli obbiettivi di qualità dell’effluente allo scarico
• mancato raggiungimento degli standard contrattuali offerti per i costi di gestione e di
manutenzione ordinaria
Art. 28 Obblighi di riservatezza.
L’Appaltatore avrà l’obbligo di mantenere riservati i dati e le informazioni, ivi comprese quelle che
transiteranno per le apparecchiature di elaborazione dati, di cui verrà in possesso e di non divulgarli in
alcun modo e in qualsiasi forma e di non farne oggetto di utilizzazione a qualsiasi titolo per scopi diversi
da quelli strettamente necessari all’esecuzione dell’appalto.
L’obbligo di cui sopra sussisterà, altresì, relativamente a tutto il materiale originario o predisposto in
esecuzione delle attività affidate in appalto.
L’Appaltatore sarà responsabile per l’esatta osservanza da parte dei propri dipendenti, consulenti e
collaboratori, nonché dei propri eventuali subappaltatori e dei dipendenti, consulenti e collaboratori di
questi ultimi, degli obblighi di segretezza anzidetti.
In caso di inosservanza degli obblighi di riservatezza, la Società ASA SpA avrà l’insindacabile facoltà
di dichiarare la risoluzione di diritto del Contratto, fermo restando che l’Appaltatore sarà tenuto a
risarcire tutti i danni che dovessero derivare alla Società ASA SpA.
Art. 29 Cronoprogramma
1. Nella tabella seguente è riportato il cronoprogramma dell’appalto, con riportate le tempistiche stimate
per tutte le attività. Si rimanda all’elaborato A4 del Progetto Preliminare per il crono programma di
dettaglio dell’esecuzione lavori.
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2. Sarà cura dell’offerente presentare una relazione illustrativa laddove i tempi previsti nel
cronoprogramma offerto siano diversi da quelli indicati nel presente elaborato
3. I tempi previsti per il rilascio delle autorizzazioni da parte degli Enti competenti possono subire delle
variazioni ad oggi non quantificabili, per eventuali sospensioni delle procedure da parte degli Enti
pubblici preposti. A maggior chiarimento si precisa che laddove si verifichi ritardi superiori a 24
(ventiquattro) mesi sull’ottenimento di parte o tutte le autorizzazioni, l’appaltatore può recedere dal
contratto senza alcuna pretesa di alcun tipo verso ASA spa
4. Entro 60 (trenta) giorni dalla data di ottenimento dell’Autorizzazione del progetto definitivo da parte
degli enti di competenza, l’Aggiudicatario dovrà consegnare il progetto esecutivo alla Committenza, che
lo approverà entro i successivi 15 (quindici) giorni.
5. I tempi indicati per i Lavori della Commissione/Aggiudicazione possono modificarsi a causa di
imprevisti e in funzione del numero delle offerte.
6.La durata dell’esecuzione dei lavori Lotto 1 dovrà essere al massimo di 8 (otto) mesi (oltre i tre mesi
del collaudo)
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Anno 2013
Attività Gennaio Febbraio Marzo Aprile Maggio Giugno Luglio Agosto Settembre Ottobre Novembre Dicembre
Scadenza presentazione offerte 8 luglio
Lavori Commissione e aggiudicazione
Approvazione progetto definitivo da parte degli Enti
Progetto Esecutivo e Approvazione progetto esecutivo
Anno 2014
Attività Gennaio Febbraio Marzo Aprile Maggio Giugno Luglio Agosto Settembre Ottobre Novembre Dicembre
Progetto Esecutivo e Approvazione progetto esecutivo
Esecuzione lavori Lotto 1
Collaudo Lotto 1
Anno 2015
Attività Gennaio Febbraio Marzo Aprile Maggio Giugno Luglio Agosto Settembre Ottobre Novembre Dicembre
Gestione responsabile Lotto 1
Anno 2016
Attività Gennaio Febbraio Marzo Aprile Maggio Giugno Luglio Agosto Settembre Ottobre Novembre Dicembre
Esecuzione Lotto 2 previa negoziazione
Collaudo Lotto 2
Gestione responsabile Lotto 2
Anno 2017
Attività Gennaio Febbraio Marzo Aprile Maggio Giugno Luglio Agosto Settembre Ottobre Novembre Dicembre
Gestione responsabile Lotto 2
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PARTE SECONDA-PRESCRIZIONI TECNICHE: QUALITA' E PROVENIENZA DEI
MATERIALI
Si riportano a titolo esemplificativo e non esaustivo alcune prescrizioni tecniche minimali sui materiali:
sarà cura ed onere dell’offerente verificare ed integrare i contenuti e la documentazione riportata
all’interno del capitolato speciale da presentare (Vedi elenco elaborati offerta) nel progetto definitvo.
Art. 30- GENERALITÀ E PROVE SUI MATERIALI
I materiali che saranno richiesti per le condotte e quelli da impiegarsi nella costruzione delle opere,
dovranno soddisfare al D.P.R. n°246/93, ovvero presentare la marcatura CE dove previsto; dovranno
inoltre soddisfare il D.M. 14.01.2008 “Approvazione delle nuove norme tecniche per le costruzioni” per
quanto riguarda la produzione di materiali con Sistema di Controllo di Produzione in Fabbrica (CPF).
In ogni caso i materiali dovranno essere delle migliori qualità, rispondenti ai requisiti più oltre
specificati ed essere accettati dalla D.L..
Nell'eventualità che detti materiali non risultino idonei alle lavorazioni, l'Appaltatore sarà obbligato a
ricorrere ad altri produttori, diversi dai precedenti, di qualsiasi località, specificando che in tali casi, i
prezzi stabiliti in elenco, come tutte le varie prescrizioni riferite alla dimensione e qualità dei materiali,
salve diverse disposizioni della DL, resteranno invariati.
L'Appaltatore rimarrà totalmente responsabile riguardo l'esecuzione totale dell'opera ed i singoli
materiali impiegati, la cui accettazione solleva da ogni responsabilità civile e penale la D.L: e non
pregiudica in nessun caso il diritto, in sede di collaudo, della Committente.
La D.L. in qualunque momento, sia prima che dopo l'impiego nei lavori, potrà prescrivere prove sui vari
materiali inerenti all'Appalto.
L'Appaltatore sarà obbligato perciò in ogni momento a presentarsi per effettuare tutte le prove o saggi
ritenuti idonei ordinati dalla D.L., e quest'ultima avrà il diritto di dettare qualsiasi norma alternativa o
complementare in riferimento alle normali prove di collaudo senza che l'Appaltatore possa trarne motivo
di indennizzo alcuno.
In ogni caso il prelievo dei vari campioni sarà eseguito in contraddittorio ed i campioni oggetto di prova
potranno essere conservati dalla Committente o dalla Direzione Lavori contrassegnati a firma del
Direttore Lavori e dell'Appaltatore nel modo adatto a salvaguardare l'autenticità del provino.
Le varie prove ordinate potranno essere eseguite presso il cantiere o nello stabilimento di origine o
produzione o presso un istituto privato autorizzato nelle forme di legge o presso un istituto universitario
per le analisi dei materiali; la scelta sarà a insindacabile giudizio della D.L..
Qualsiasi spesa, per saggi, prelievi, custodia, invio e trasporto dei campioni, nonchè per l'esecuzione
delle prove ed i ripristini di qualsiasi manufatto o fornitura che sia reso necessario manomettere, nonché
tutte le spese connesse, saranno numero dei saggi o prove prescritte o ordinate dalla D.L.
Nell'eventualità che lavori vengano momentaneamente sospesi nell'attesa di regolare certificazione di
prove in corso da parte dei vari organi competenti sopra specificati, l'Appaltatore non potrà accampare
alcun diritto o pretendere indennizzi di attesa; nell’eventualità che tale sospensione risulti considerevole,
l’Appaltatore potrà chiedere una proroga sul tempo di ultimazione dei lavori la cui accettazione per altro
sarà demandata ad insindacabile giudizio della D.L.
Per i materiali già approvvigionati a piè d'opera e riconosciuti non idonei la D.L. deciderà a suo
insindacabile giudizio se essi debbano venire scartati oppure se possono ammettersi applicando
un'adeguata detrazione percentuale sulla loro quantità o sul prezzo; nel primo caso l'Appaltatore stesso
dovrà provvedere, a sue spese, all'allontanamento dal cantiere dei materiali dichiarati non idonei entro il
termine di 3 (tre) giorni dalla comunicazione delle decisioni della D.L.
Le decisioni della D.L., in merito all'accettazione dei materiali, non potranno in alcun modo
pregiudicare i diritti dell'Amministrazione appaltante in sede di collaudo.
Art. 31 MATERIALI
Le caratteristiche dei materiali da utilizzare dovranno essere quelle descritte in seguito. in mancanza di
particolari prescrizioni si intende che i materiali dovranno essere della migliore qualità esistente in
commercio.
a) Materiali per opere murarie:
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ACQUA: dovrà essere dolce, limpida, esente da tracce di cloruri o solfati, non inquinata da sostanze
organiche o comunque dannose all'uso cui è destinata.
LEGANTI IDRAULICI: dovranno avere la marcatura CE, corrispondere alle norme in vigore ed a quelle
che potranno essere emanate durante il corso dei lavori; al momento dell'uso dovranno trovarsi in
perfetto stato di conservazione. Il loro impiego nella preparazione di malte e calcestruzzi dovrà avvenire
con la osservanza delle migliori regole d'arte.
GHIAIA PIETRISCO, SABBIA: (da impiegarsi nella formazione dei calcestruzzi escluse le
pavimentazioni stradali), dovranno avere la marcatura CE e corrispondere ai requisiti stabiliti dalle
norme per l'esecuzione delle opere in conglomerato cementizio semplice ed armato, in vigore o che
potranno essere emanate durante il corso dei lavori. Le dimensioni massime non dovranno superare
quelle compatibili per la struttura cui il calcestruzzo è destinato.
La D.L. avrà in ogni caso ampia facoltà di respingere tutti quei materiali che per dimensioni, forma,
costituzione petrografica, provenienza ecc. non fossero ritenuti idonei alla confezione dei calcestruzzi.
ADDITIVI PER CALCESTRUZZI: dovranno avere la marcatura CE, l'impiego degli agenti espansivi e
fluidificanti nel calcestruzzo dovrà essere approvato dalla D.L. Qualora i getti di calcestruzzo additivati
vengano eseguiti per opere destinate al contenimento di acque potabili dovranno essere preventivamente
forniti i certificati analitici rilasciati da Istituto Universitario Statale o da Laboratorio Provinciale di
Igiene comprovante la conformità dei prodotti additivanti a quanto stabilito dal D.M. 21/03/1973
(pubblicato sulla Gazzetta Ufficiale n°104 del 29/04/1973) e dalla successiva circolare del Ministero
della Sanità n°102 del 02/12/1978.
MATTONI E LATERIZI IN GENERE: dovranno avere la marcatura CE; dovranno essere di prima
scelta, ben formati, con facce regolari e spigoli vivi, idonei alla formazione di murature a "faccia vista",
presentare tutte le caratteristiche di una perfetta cottura ed essere esenti da screpolature nonchè da
qualsiasi difetto che possa risultare nocivo per la buona riuscita delle diverse categorie di lavori; inoltre
dovranno sempre corrispondere alle prescrizioni della normativa vigente e successive modificazioni. I
mattoni dovranno avere una resistenza alla rottura per compressione non inferiore a 150 kg/cm.
MANUFATTI DI CEMENTO: tubi, pozzetti, cassette, botole, ecc. dovranno avere la marcatura CE.
LEGNAMI: i legnami, di qualunque essenza siano, da impiegare in opere strutturali dovranno avere la
marcatura CE e soddisfare i requisiti delle precise categorie di volta in volta prescritte e non dovranno
presentare difetti incompatibili con l'uso cui sono destinati.
ACCIAIO: gli acciai destinati alle armature dei calcestruzzi dovranno essere prodotti da centri di
trasformazione dell’acciaio dotati di Sistema di Controllo di Produzione di Fabbrica (CPF)
corrispondere ai requisiti stabiliti dalle norme e prescrizioni vigenti ed a quelle che potranno essere
emanate durante il corso dei lavori. Dovranno essere esenti da scorie, soffiature, sfaldature o da
qualsiasi altro difetto apparente o latente di fusione, laminazione, trafilatura, fucinatura e simili,
dovranno inoltre avere le seguenti caratteristiche particolari per le diverse qualità:
- Ferro omogeneo normale. Dovrà essere di prima qualità, eminentemente duttile e tenace di
marcatissima struttura fibrosa, malleabile, liscio alla superficie esterna, privo di screpolature, senza
saldature aperte e senza altre soluzioni di continuità;
- Acciaio per cemento armato e cemento armato precompresso. Gli acciai in barre, tonde, lisce e ad
aderenza migliorata destinati ad armature di cementi armati nonché l'acciaio armonico in fili, trecce o
trefoli destinato al C.A.P., dovranno corrispondere ai requisiti stabiliti dalla legge del 05/11/1971
n°1086 e dal D.M. del 16/06/1976 ed altre eventuali modificazioni ed integrazioni.
METALLI VARI: i materiali metallici di vario tipo quali piombo, rame, zinco, ecc. dovranno essere
esenti da scorie, soffiature, fusione, laminazione, trafilatura o fucinatura, e dovranno rispondere a tutte
le norme e prescrizioni vigenti ed a quelle che potranno essere emanate durante il corso dei lavori.
b) materiali per lavori stradali:
CONGLOMERATO CEMENTIZIO POROSO: dovrà provenire da un impianto per la produzione di
calcestruzzo preconfezionato dotato di un Sistema di Controllo di Produzione in Fabbrica. E’ costituito
da granuli di sabbia del diametro massimo di 6 mm, tenuti insieme da una matrice di pasta di cemento, il
prodotto ottenuto è una miscela con un contenuto di aria compreso tra il 25% e il 30%, aerata, fluida,
omogenea e priva di segregazione e di essudazione avente allo stato indurita una massa volumica non
superiore a 1700 kg/mc e resistenza a compressione a 28 giorni compresa tra 10 e 20 kg/cmq.
PIETRISCHI-PIETRISCHETTI-GRANIGLIA: dovrà avere la marcatura CE, dovranno derivare da rocce
non gelive aventi alta resistenza alla compressione, essere scevri da sabbia, polvere od altre sostanze
eterogenee; inoltre dovranno essere formati da elementi aventi più facce a spigoli vivi, avere i requisiti
di durezza e potere legante richiesti per le diverse categorie di lavori ed in generale dovranno avere
caratteristiche corrispondenti alle norme del C.N.R. edizione 1953 e successivi aggiornamenti.
GHIAIA IN NATURA: (per lavori stradali): dovrà avere la marcatura CE, dovrà provenire (tout-venant)
da cave ed essere costituite da un miscuglio di sabbia e ghiaia derivanti da rocce non gelive, di natura
compatta e resistente, con esclusione di qualsiasi materiale eterogeneo o comunque dannoso per
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l'impiego a cui è destinata; dovrà inoltre risultare ben assortita nei suoi componenti con esclusione degli
elementi litici non passanti al vaglio di cm 25 e con percentuale di sabbia compresa tra il 40% e il 60%
del miscuglio.
SABBIA DA CAVA: (sabbiella): dovrà avere la marcatura CE, dovrà provenire da cava, essere esente
da trovanti argillosi ed avere un’umidità compatibile con l'impiego a cui è destinata. La D.L. si riserva
insidacabilmente l'accettazione o meno del materiale prima della sua posa in opera.
INERTE NATURALE STABILIZZATO: dovrà avere la marcatura CE, potrà provenire sia da cave che
da frantumazione di rocce, da correggere con l'eventuale aggiunta di inerti e di additivi in modo da
ottenere un miscuglio "stabilizzato granulometrico". Gli inerti componenti il miscuglio dovranno
derivare da rocce non gelive, di natura compatta e resistente con esclusione di qualsiasi materiale
eterogeneo o comunque dannoso.
PAVIMENTAZIONI IN PIETRE NATURALI (lastre in calcestruzzo, lastre in pietra naturale, cubetti in
pietra naturale, cordoni, ecc.): dovranno avere la marcatura CE.
BITUMI ED EMULSIONI BITUMINOSE: dovrà provenire da un impianto per la produzione di
conglomerati bituminosi dotato di un Sistema di Controllo di Produzione in Fabbrica. Dovranno essere
di composizione costante, perfettamente omogenea e stabile all'atto dell'impiego; contenere non meno
del 50% in peso di materiale solubile in solfuro di carbonio e non dovranno essere fabbricati con bitumi
duri flussati. L'emulsionante adoperato nella fabbricazione dovrà avere caratteristiche atte ad assicurare
la perfetta rottura delle emulsioni stesse all'atto del loro impiego e tale da evitare che il bitume possa
concentrarsi nei recipienti prima del suo impiego. Le emulsioni che avessero nei recipienti manifestato
tale fenomeno saranno senz'altro rifiutate: nel periodo invernale sarà previsto l'uso di emulsioni aventi
particolari caratteristiche di resistenza alle basse temperature ed alle intemperie.
c) Tubazioni, pezzi speciali ed accessori
1. Generalità
Per le tubazioni e le apparecchiature valgono le disposizioni del precedente art 31; esse devono
corrispondere alle Norme Tecniche e riportare la marcatura CE..
Tutti i tubi, i giunti ed i pezzi speciali dovranno giungere in cantiere dotati di marcature indicanti la
ditta costruttrice, il diametro nominale, la pressione nominale (o la classe d'impiego) e possibilmente
l'anno di fabbricazione; le singole partite della fornitura dovranno avere una documentazione dei
risultati delle prove eseguite in stabilimento caratterizzanti i materiali ed i tubi forniti.
Il Committente ha la facoltà di effettuare sulle tubazioni fornite in cantiere - oltre che presso la fabbrica
- controlli e verifiche ogni qualvolta lo riterrà necessario, secondo le prescrizioni di questo capitolato e
le disposizioni del D.L.
2. Tubi in PEAD
Tubi GAS: Tubo polietilene ad Alta Densità PE 80 per condotte di gas naturale, colore nero con riga
gialla coestrusa, conforme alle norme UNI ISO 4437 tipo 316; segnato ogni metro con diametro,
marchio IIP, marchio del produttore e data di produzione.
Tubi ACQUA: Tubo Polietilene ad Alta Densità PE 100 a norma UNI EN 12201 colore nero con righe
azzurre coestruse longitudinali, conforme al D.M. n. 174 del 06/04/2004, segnato ogni metro con sigla
produttore, data di produzione, marchio e numero distintivo IIP, diametro del tubo, pressione nominale,
norma di riferimento; prodotto da azienda certificata ISO 9000.
Le tubazioni in polietilene ad alta densità devono corrispondere alle caratteristiche ed ai requisiti di
accettazione prescritti dalle norme UNI ed alle raccomandazioni I.I.P.
I tubi in PEAD sono fabbricati con il polimero polietilene con l'aggiunta di sostanze (nerofumo) atte ad
impedire o ridurre la degradazione del polimero in conseguenza della sua esposizione alla radiazione
solare ed in modo particolare a quella ultravioletta.
I tubi in Pead ed i relativi raccordi in materiali termoplastici devono essere contrassegnati con il marchio
di conformità I.I.P. che ne assicura la rispondenza alle Norme UNI, limitatamente alle dimensioni
previste dalle norme stesse.
Relativamente alle tubazioni in PEAD σ 80 (intendendo per tali tubazioni in polietilene ad alta densità
con spessori calcolati per resistere ad una sollecitazione circonferenziale non inferiore ad 80 kg/cm2 a
20° C per 50 anni) queste dovranno essere contrassegnate con il marchio di conformità I.I.P. che ne
assicura la rispondenza alle norme UNI o corredato di certificato che attesti la rispondenza di tali
tubazioni ai requisiti richiesti per l'ottenimento del marchio I.I.P.
I raccordi ed i pezzi speciali devono rispondere alle stesse caratteristiche chimico-fisiche dei tubi;
devono essere prodotti per stampaggio. In ogni caso tali operazioni devono essere sempre eseguite da
personale specializzato e con idonea attrezzatura presso l'officina del fornitore.
Per le figure e le dimensioni non previste dalle norme UNI o UNIPLAST si possono usare raccordi e
pezzi speciali di altri materiali purchè siano idonei allo scopo.
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Tubi corrugati in PEAD per FOGNATURA: Tubo in polietilene alta densità (PE a.d.) per condotte di
scarico interrate non in pressione, realizzato per coestrusione continua di due pareti, quella interna liscia
e di colore azzurro per facilitare l’ispezione visiva e con telecamere, quella esterna corrugata e di colore
nero.
Il sistema (tubo+giunzione) dovrà essere interamente conforme alla norma UNI EN 13476 e certificato
con marchio di qualità di prodotto da ente certificatore terzo accreditato, diametro nominale interno DN
200/250/300/400/600 mm,classe di rigidità anulare SN 4 (pari a 4 KN/m2) misurata secondo EN ISO
9969, prodotto per coestrusione continua delle due pareti in conformità alla norma UNI EN13476 (2008)
certificati dal marchio IIP rilasciato dall' Istituto Italiano dei Plastici. La tubazione dovrà essere prodotta
da azienda operante in regime di qualità di produzione conforme alla norma UNI EN ISO 9001/2000 e in
regime di qualità ambientale UNI EN ISO 14001/2004.
Le barre dovranno essere dotate di apposito bicchiere di giunzione saldato su una testata della barra (dal
ø160 al ø400 mm), oppure di apposito bicchiere di giunzione integrato (dal ø500 al ø1200mm), oppure
con manicotto di giunzione e di apposita/e guarnizione/i elastomerica/che di tenuta in EPDM realizzate
in conformità alla norma Europea EN 681-1, da posizionare nella prima gola fra due corrugazioni
successive della testata di tubo che verrà inserita nel bicchiere e di una guarnizione bentonitica
espandibile a contatto con l'acqua di tipo Expander da posizionarsi nell'incavo tra la seconda e la terza
corrugazione del tubo.
Il tubo dovrà riportare la marcatura prevista dalla UNI EN 13476 (2008) e dovranno essere esibite:
- certificazioni di collaudo alla flessibilità anulare secondo quando previsto dalla UNI EN 13476 (2008)
con il metodo di prova descritto nella UNI EN 1446.
- certificazione di produzione in regime di qualità aziendale (UNI EN ISO9001:2000)
- certificazione del sistema ambientale secondo UNI EN ISO 14001:2004
- certificazione di collaudo alla tenuta idraulica delle giunzioni secondo quanto previsto dalla norma
EN13476-3 con il metodo di prova previsto dalla EN1277.
- certificazione di collaudo di resistenza all'abrasione verificata in accordo alla norma DIN EN295-3.
- certificati IIP del sistema di giunzione.
I tubi corrugati in PEAD per fognatura saranno costituiti da due pareti fra loro coestruse, la parete
esterna corrugata conferirà una elevata resistenza allo schiacciamento, la parete interna liscia interna
consentirà una maggiore capacità di flusso.
I raccordi ed i pezzi speciali risponderanno alle stesse caratteristiche chimico-fisiche dei tubi; saranno
prodotti per stampaggio, e tali operazioni saranno sempre eseguite da personale specializzato e con
idonea attrezzatura presso l'officina del fornitore.
I raccordi/derivazioni/innesti potranno essere effettuati direttamente sulla tubazione con un sistema di
innesto con bicchiere e guarnizione.
3. Tubazioni in PVC rigido non plastificato
Tubi FOGNATURA A GRAVITA’: Tubi in PVC rigido conformi norma UNI EN 1401-1 tipo SN4 per
condotte di scarico interrate di acque civili e industriali, giunto a bicchiere con anello in gomma,
contrassegnati ogni metro con marchio del produttore, diametro, data di produzione e simbolo IIP.
Tubi FOGNATURA IN PRESSIONE: : Tubo Polietilene ad Alta Densità PE 100 a norma UNI EN 12201
colore nero con righe marroni coestruse longitudinali, segnato ogni metro con sigla produttore, data di
produzione, marchio e numero distintivo IIP, diametro del tubo, pressione nominale, norma di
riferimento; prodotto da azienda certificata ISO 9000.
Le tubazioni in PVC (cloruro di polivinile) rigido non plastificato devono corrispondere alle
caratteristiche ed ai requisiti di accettazione prescritti dalle Norme vigenti ed alle Raccomandazioni
I.I.P.
I tubi in PVC sono fabbricati con cloruro di polivinile esente da plastificanti e cariche inerti, non
colorato artificialmente e miscelato - a scelta del fabbricante, purchè il manufatto ottenuto risponda ai
requisiti stabiliti dalle Norme vigenti - con opportuni stabilizzati e additivi nelle quantità necessarie.
Devono avere costituzione omogenea e compatta, superficie liscia ed esente da ondulazioni e da striature
cromatiche notevoli, da porosità e bolle; presentare una sezione circolare costante; ed avere le estremità
rifinite in modo da consentire il montaggio ed assicurare la tenuta del giunto previsto per le tubazioni
stesse.
I tubi e i raccordi di PVC devono essere contrassegnati con il marchio di conformità IIP che ne assicura
la rispondenza alle norme UNI.
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I raccordi e i pezzi speciali in PVC per acquedotti e per fognature dovranno rispondere alle
caratteristiche stabilite dalle norme UNI 7447.
Per la fognatura (scarichi di acque di rifiuto civili e industriali: acque bianche, nere e miste) saranno
impiegati tubi del tipo UNI 7447 tipo 303/1.
La condotta sarà collegata con il tipo di giunto a bicchiere con guarnizione di tenuta in elastomero.
4. Tubazioni in gres ceramico
Le tubazioni ed i materiali in gres ceramico per collettori di fogna devono corrispondere alle
caratteristiche ed ai requisiti di accettazione prescritti dalle Norme vigenti.
Essi sono fabbricati con miscela di argilla plastica, caolino, quarzo e feldispati ed avranno una
copertura vetrificata cioè saranno coperti totalmente o parzialmente da una vetrina, esclusivamente o
prevalentemente a base di silicati, ottenuta ad altra temperatura mediante reazioni chimico-fisiche fra
sostanze di apporto e le argille costituenti gres.
Dovranno presentarsi di impasto omogeneo, compatto anche in frattura, ben vetrificato, senza
incrinature, difetti o asperità, e dare, percossi al martello, un suono metallico.
I tubi saranno forniti di doppio giunto prefabbricato in poliuretano.
L'Appaltatore richiederà alla fabbrica fornitrice il rilascio di un certificato di collaudo, per ciascun lotto
in cui sarà suddivisa l'intera fornitura dei tubi. Ogni lotto comprenderà di regola almeno 300 unità dello
stesso diametro. Ogni certificato dovrà attestare la conformità dei tubi di ogni lotto alle Norme vigenti,
secondo le quali in particolare:
= alla prova di tenuta idraulica, la giunzione dovrà risultare stagna ad una pressione interna di prova di
0.5 kgf/cm2 per la durata di 5'
= i tubi interi (in posizione verticale) sottoposti ad una pressione idraulica interna, variabile a seconda
del diametro interno, non dovranno presentare in alcun punto rotture, perdite o trasudamenti
5. Tubi di cemento
I tubi devono corrispondere alle caratteristiche ed ai requisiti di accettazione prescritti dalle Norme
vigenti; debbono essere delle migliori qualità esistenti in commercio, dritti senza asperità né crepe
6. Tubazioni di acciaio
Le tubazioni in acciaio devono corrispondere alle caratteristiche ed ai requisiti di accettazione prescritti
dalle Norme vigenti. Essi saranno senza saldatura ed avranno le estremità predisposte per la saldatura di
testa.
Saranno in barre di lunghezza non inferiore a 8m ma saranno ammessi anche con lunghezza da 4m a 8m
nella misura dell’8% dell’intera fornitura.
Saranno protetti internamente con una bitumatura che soddisfi l’esigenza di una buona conservazione
della superficie interna del tubo nel tempo intercorrente tra la fabbricazione e la posa in opera.
Saranno protetti esternamente con rivestimento normale (realizzato con una pellicola di bitume e uno
strato protettivo isolante di miscela bituminosa, la cui armatura è costituita da un doppio strato di feltro
di vetro impregnato con la stessa miscela bituminosa e con successiva pellicola di finitura di idrato di
calcio) oppure con rivestimento pesante (consistente in una pellicola di bitume ed uno strato di feltro e
uno di tessuto di vetro
7. Zincatura tubazioni di acciaio
La zincatura delle tubazioni in acciaio deve essere effettuata a caldo per immersione in vasche
contenenti zinco fuso.
La resa risultante non dovrà essere inferiore a 850 g/mq.
8. Chiusini e griglie in ghisa
I chiusini dovranno corrispondere alle norme UNI - EN 124 e corrispondenti alle classi idonee al luogo
d'impiego.
Classe A 15 (carico di rottura >> 1,5 t) Zone usate esclusivamente da pedoni e ciclisti e superfici
paragonabili quali spazi verdi.
Classe B 125 (carico di rottura >> 12,5 t) Marciapiedi, zone pedonali e superfici paragonabili aree di
parcheggio e parcheggi a più piani per autoveicoli
Classe C 250 (carico di rottura >> 25 t) Zone pedonali, marciapiede, cunette bordo strada, banchine
parcheggi accessibile agli automezzi pesanti.
Classe D 400 (carico di rottura >> 40 t) Strade pedonali, strade e autostrade
9. Tubazioni e raccordi in ghisa sferoidale per fognatura
Le tubazioni in ghisa sferoidale dovranno essere conformi alle norme UNI EN 598.
31

I tubi dovranno avere un'estremità a bicchiere per giunzione a mezzo di anello di gomma. Il giunto, che
dovrà permettere deviazioni angolari del tubo senza compromettere la tenuta, sarà di tipo elastico,
conforme alla norma vigente.
Le tubazioni dovranno essere rivestite internamente con malta di cemento alluminoso applicata per
centrifugazione ed esternamente le tubazioni dovranno essere rivestite con uno strato di zinco puro, e
successivamente verniciate con vernice rossa.
I raccordi in ghisa sferoidale dovranno essere conformi alle norme vigenti.
10. Altri materiali occorrenti
Tutti gli altri materiali occorrenti non menzionati, corrisponderanno alle condizioni generali espresse in
principio e saranno delle migliori qualità che si trovino in commercio e di gradimento della D.L.
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PARTE TERZA-NORME PER L’ESECUZIONE DEI LAVORI
Si riportano a titolo esemplificativo e non esaustivo alcune prescrizioni sulle modalità di esecuzione:
sarà cura ed onere onere dell’appaltatore verificare ed integrare i contenuti e la documentazione
riportata all’interno del capitolato speciale da presentare (Vedi elenco elaborati offerta) nel progetto
definitivo.
Art. 32 TRACCIAMENTI
Saranno a carico dell'Appaltatore tutte le operazioni di tracciamento, nonché l'esecuzione e redazione del profilo
esecutivo delle condotte, comprese tutte le opere di livellazione, tracciamento con l'obbligo di fornitura attrezzi,
strumenti e personale in aiuto necessario per la verifica dell'esattezza di tali operazioni e la cura e la
conservazione dei punti di riferimento e capisaldi del tracciamento, sono pure compresi gli oneri per
l'individuazione e localizzazione delle utenze del sottosuolo. Il profilo esecutivo fornito dall'Appaltatore dovrà
avere la necessaria approvazione della Direzione Lavori.
Art. 33 APERTURA DI PISTE - SCAVI - RINTERRI E RIPRISTINI
L'Appaltatore dovrà provvedere a propria cura e spese alla apertura delle piste di lavoro rimuovendo tutti gli
ostacoli che durante la fase di lavoro dovessero presentarsi sul tracciato quali siepi, arbusti, recinti, piante,
conformazioni particolari del terreno, ecc., e porre in sito e mantenervi tutte le opere necessarie al transito ed al
passaggio del personale o dei mezzi anche estranei all'Appaltatore.
Prima di realizzare gli scavi a sezione obbligata, l'Appaltatore dovrà eseguire la picchettazione del lavoro in
modo che risultino indicati i limiti degli scavi stessi e degli eventuali riporti in base alla sagoma e alle
dimensioni delle opere da costruire.
L'Appaltatore dovrà realizzare gli scavi al giusto piano prescritto, con scarpate regolari e spianate, con i cigli
ben tracciati e regolari, compiendo a sue spese, durante l'esecuzione dei lavori e fino al collaudo, le eventuali
riprese e sistemazioni delle scarpate e banchine.
Gli scavi per l'apertura della sede delle condotte, la posa in opera delle medesime e delle canalizzazioni in
scarico dei manufatti, dovranno essere effettuati seguendo in tutto ed esattamente gli ordini della Direzione
Lavori e gli elementi contenuti nelle sezioni tipo di scavo riportate nei disegni di progetto.
Se per l'incontro di fogne, di vecchie costruzioni, di altre tubature e canalizzazioni o di ostacoli imprevedibili, si
rendesse indispensabile qualche variante al tracciato e alle livellette di posa, tali varianti verranno eseguite in
base all'ordine esplicito e secondo i nuovi dati forniti dalla D.L. Resta pertanto tassativamente stabilito che non
sarà tenuto conto degli scavi eccedenti i dati suddetti, né della maggiore profondità, a cui l'appaltatore si sia
spinto senza ordine della D.L.
La profondità di scavo sarà riferita ad appositi picchetti o capisaldi, ubicati in posizione conveniente. Durante
l'esecuzione dei lavori di scavo dovrà essere usata la massima cura per la conservazione dei picchetti e dei
vertici che individuano il tracciato.
Lo scavo dovrà essere dotato di apposite nicchie, sufficientemente ampie da consentire la comoda esecuzione
delle giunzioni e dei relativi coprigiunti. La D.L. fermo restando quanto specificato per la valutazione dei
volumi di scavo, potrà imporre limitazioni circa l'inclinazione delle pareti e la sagomatura delle stesse ogni
qualvolta essa ritenga che, in relazione al sistema e mezzo di opera adottati, possa risultare pregiudicata la
stabilità delle opere circostanti, la buona conservazione degli alberi limitrofi, ecc..
Il fondo degli scavi dovrà essere bene spianato; non saranno ammesse sporgenze o infossature superiori ai 5 cm
rispetto ai piani delle livellette ordinate.
Gli scavi dovranno essere condotti con gli apprestamenti necessari per lasciare libero il naturale scolo delle
acque adottando, ove occorra, opere provvisionali salvo a provvedere all'esaurimento dell'acqua che
inevitabilmente dovesse raccogliersi negli scavi stessi.
Dopo lo scavo della trincea, il fondo sarà accuratamente spianato e regolarizzato a mano, secondo le livellette
stabilite.
La tubazione sarà collocata in opera senza smuovere le materie dal piano di posa.
Salvo disposizione contraria della Direzione Lavori le tubazioni dovranno appoggiare per tutta la loro lunghezza
su un letto di sabbia comune di adeguato spessore; per la formazione dei giunti si scaveranno, al momento della
posa, opportune nicchie.
Le materie scavate dovranno essere depositate in modo da conferire ai depositi la necessaria stabilità, da non
produrre eccessivo carico sulle pareti degli scavi ed in modo da costituire un adeguato argine contro il riversarsi
di acqua meteorica nello scavo avendo inoltre cura di tenere separato, per i necessari rinterri, il terreno coltivo
da quello di altra natura, ed in modo da non disturbare la viabilità o danneggiare l'andamento dei lavori.
33

I materiali di risulta degli scavi che non siano destinati ad essere reimpiegati per rinterri o rilevati dovranno
essere immediatamente allontanati dal cantiere e trasportati a rifiuto in apposite discariche ricercate a cura e
spese dell'Appaltatore secondo quanto previsto dal D.Lgs 3 aprile 2006, n°152 e smi. L’Appaltatore per ogni
trasporto del materiale a discarica, sia per recupero che per smaltimento, compila il Formulario di cui consegna
una copia alla Committente.
Negli scavi lungo la strada l'Appaltatore dovrà, senza alcun compenso, procedere con cura alla separazione del
pietrisco della massicciata dai ciottoli di selciato, lastre o cocci di pietrisco od altri materiali che facciano parte
della pavimentazione o manto stradale, e poi accumulare i materiali reimpiegabili separatamente in luoghi
convenienti affinché possano servire al ripristino della massicciata e della pavimentazione, restando
l'Appaltatore responsabile di quanto andrà disperso o deteriorato e che poi dovrà sostituire e provvedere a sue
spese.
Eguale obbligo incombe all'Appaltatore per la rimozione, deposito, conservazione e ricollocamento in sito dei
paracarri e dei segnalimiti lungo le strade, delle lastre di copertura dei tombini, nonché di qualsiasi altro oggetto
e materiale esistenti lungo le sedi stradali, le loro scarpate, i fossetti di guardia od adiacenze. Le demolizioni
dovranno essere contenute nei limiti prescritti in modo da non produrre danni alle parti residue delle opere.
Nei tratti in cui le condotte od eventuali opere provvisionali vengano ad interessare la viabilità pubblica o
privata od altra utenza del sottosuolo (queste ultime dovranno essere individuate a cura e spese
dell'Appaltatore), l'Appaltatore dovrà assicurare sempre ed in ogni momento la libera circolazione sulle strade
ed il libero esercizio delle utenze, attenendosi a tutte le disposizioni tempestive che dai competenti uffici
venissero impartite.
In particolare modo ed a migliore intendimento per ciò che riguarda la viabilità pubblica e privata l'Appaltatore
dovrà collocare lungo gli scavi appositi ripari, barriere, staccionate e segnali, provvedere alla illuminazione, ai
servizi di guardia notturna e diurna ed a tutto quanto sarà necessario per impedire che l'apertura degli scavi
possa dar luogo a pericoli ed ad inconvenienti per la circolazione delle persone e dei veicoli; l'Appaltatore dovrà
costruire, ove occorra, ponti, passerelle, provvisorie e procedere a tutte le opere, anche provvisionali, che si
rendessero necessarie.
Per lo scavo della trincea per la posa della tubazione la Direzione Lavori si riserva di ordinare l'esecuzione di
tratti a cielo aperto o, se necessario, di tratti in galleria.
L'Appaltatore dovrà cautelarsi affinché, l'apertura degli scavi non danneggi fabbricati limitrofi ed alberature; ad
ogni buon fine ogni eventuale danno o spesa rimarrà a totale carico e responsabilità dell'Appaltatore.
In caso di franamenti l'Appaltatore dovrà eseguire a sue spese tutti i maggiori movimenti di materie che saranno
necessari.
Nel caso di viabilità interrotta o di pericolo di interruzione l'Appaltatore dovrà procedere con maggiore
sollecitudine, lavorando anche nelle ore notturne ed anche con cattive condizioni atmosferiche, per ristabilire la
viabilità ed impedire che venga interrotta. Non prendendo l'Appaltatore i provvedimenti necessari, la Direzione
Lavori potrà intervenire direttamente con altro personale, addebitando le relative spese all'Appaltatore stessa.
Nell'esecuzione dei lavori l'Appaltatore sarà responsabile di tutti i danni ed inconvenienti di qualsiasi genere che
per causa sua o delle sue maestranze potessero accadere.
Ultimata la posa e la costruzione delle tubazioni, sottoposte le stesse alla prescritta prova di tenuta e completate
le opere murarie, 1’Appaltatore procederà al rinterro degli scavi. Esso dovrà essere realizzato utilizzando per il
rinfianco delle condotte e fino ad una ricopertura di 20 cm (salvo prescrizioni diverse della D.L.) sabbia comune
ben battuta e costipata.
Il riempimento sarà eseguito normalmente disponendo il materiale per strati non maggiori di m 0,30 di altezza,
adeguatamente costipati ed innaffiati, per renderli compatti. La Direzione Lavori si riserva di far sostituire il
materiale di risulta con uguale volume di materiale arido contabilizzato a parte.
In caso di terreno agricolo occorre avere cura di riportare il terreno vegetale nella parte superiore dello scavo.
Il riempimento dello scavo dovrà essere effettuato utilizzando per il rinfianco della condotta, fino ad una
ricopertura di 20 cm (salvo prescrizioni diverse dalla D.L.) con sabbia comune ben battuta e costipata.
Successivamente il riempimento sarà realizzato con stabilizzato di cava nella quantità prevista dagli articoli in
elenco prezzi, sino al piano di posa del nuovo sottofondo della pavimentazione che sarà costituita da uno strato
di base di cm 8 compattati di conglomerato bituminoso (bynder) confezionato come segue:
-misto granulometrico 12 : 24 mm. 25%
-misto granulometrico 8 : 12 mm. 15%
- misto granulometrico 2 : 8 mm. 20%
-sabbia 36%
-bitume 4%
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A richiesta della Committente lo strato di base in conglomerato di bitume dovrà essere sostituito con uno
spessore di cm. 25 di calcestruzzo dosaggio kg. 250 di cemento titolo 425 permo. 0,800 di pietrisco e mc. 0,400
di sabbia.
Per le pavimentazioni riferite a marciapiedi lo strato di calcestruzzo potrà essere ridotto a cm. 10.
In corrispondenza del piano di posa del sottofondo di base dovrà essere disposta una pellicola colorata per ogni
servizio (Acqua o gas). La pellicola sarà fornita da A.S.A..
Qualora l'A.S.A. abbia necessità di proteggere i propri impianti con sabbia questa non dovrà contenere materie
argillose superiori al 10%.
Trascorso un adeguato periodo per i dovuti assestamenti la D.L. potrà richiedere la realizzazione del manto di
usura (tappetino) con conglomerato bituminoso a calco di spessore cm. 3 e cm. 2 rispettivamente per carreggiata
e per marciapiede così come previsto dagli articoli in elenco prezzi ( la realizzazione del tappeto d'usura potrà
essere affidata ad altra ditta specializzata senza che l'Appaltatore appaltante possa opporre riserve). Per le
pavimentazioni in lastrico, porfido od altri tipi non elencati il ripristino dovrà essere fatto con lo stesso
materiale, salvo diverse indicazioni impartite dall'Amministrazione Comunale di Competenza.
La segnaletica stradale, sia orizzontale che verticale dovrà ripristinarsi esattamente con gli stessi materiali entro
20 gg. dall'ultimazione della pavimentazione. Sono a carico della concessionaria gli oneri per la segnaletica
provvisoria richiesta dall'esecuzione dei lavori.
Per piccole riparazioni dell'ordine del mq. potrà operarsi anche riempiendo lo scavo con misto stabilizzato di
cava fino al piano di posa del manto di usura. Trascorso un adeguato periodo per i dovuti assestamenti dovrà
essere realizzato il manto di usura come sopra esposto ed osservate le altre disposizioni succitate.
La Direzione dei Lavori ha facoltà di controllare il comportamento globale dello strato del rilevato, che
costituirà il piano di posa della fondazione stradale e la capacità portante dell’intera pavimentazione ripristinata
mediante le seguenti prove durante e dopo i riempimenti:
PROVE DURANTE IL RIEMPIMENTO:
• prova di carico con piastra (Norma CNR n. 9/67, 146/92)
a 65 cm dal piano stradale finito su materiali aridi:
Md (con ∆p compreso tra 0,5 e 1,5 kg/cm2) ≥ 150 kg/cm2 (15 MPa)
a 15 cm dal piano stradale finito su inerte naturale stabilizzato:
Md (con ∆p compreso tra 1,5 e 2,5 kg/cm2) ≥ 500 kg/cm2 (50 MPa)
a 5 cm dal piano stradale finito su misto cementato (a 28 giorni dalla stesa):
Md (con ∆p compreso tra 2,5 e 3,5 kg/cm2) ≥ 4000 kg/cm2 (400 MPa)
a 15 cm dal piano stradale finito su malta fluida autolivellante (a 24 h dalla stesa):
Md (con ∆p compreso tra 1,5 e 2,5 kg/cm2) ≥ 1600 kg/cm2 (160 MPa)
• prova di carico con piastra a due cicli per valutare il costipamento
valori attesi: Md1/Md2 = 0,25 ÷ 0,4
PROVE DI VERIFICA A LAVORO CONCLUSO:
• trave di Benkelmann (Norma CNR 141/92)
deflessione ≤ 0,7 mm (media su 10 prove)
Art. 34 GESTIONE DEI MATERIALI DI SCAVO
La gestione dei materiali di scavo è regolamentata dal D.lgs 3 aprile 2006, n° 152 e s.m.i. e pertanto per quanto
attiene all’allontanamento del materiale scavato l’Appaltatore è da considerarsi Produttore mentre il
Committente eserciterà attività di controllo.
Sulla base del progetto preliminare e sulla base delle analisi di qualità delle terre (Elaborato A3-Relazione di
compatibilità ai sensi del Dlgs 152/06 e sm), è stato redatto dal Committente insieme allo Studio di Fattibilità
Ambientale il Piano di gestione delle terre (Allegato 5 dell’Elaborato A7). Tale piano definisce in modo
preliminare la gestione del materiale scavato, sia che esso venga riutilizzato, sia che venga portato a discarica o
smaltimento.
Sarà tuttavia cura dei partecipanti alla gara redarre una “Relazione sulla gestione dei materiali provenienti dagli
scavi” che acquisirà ed integrerà il Piano di gestione delle terre preliminare (anche con le prescrizioni derivanti
dalla Verifica di VIA indicate nell’ A.D. n°112 del 6/8/2012) e che sarà allegata al contratto, mediante le
seguenti modalità:
MODALITÀ GENERALI:
• l’Appaltatore recepirà insieme al Piano di gestione delle terre preliminare la caratterizzazione
preliminare del materiale da asportare eseguita dal Committente mediante sondaggi e rilievi tecnici;
qualora lo ritenesse necessario, è comunque facoltà dell’Appaltatore eseguire a propria cura e spese
ulteriori indagini e analisi;
• l’Appaltatore trasporterà il materiale nei siti definiti dalla propria “Relazione di gestione del
materiale proveniente dagli scavi” (che descrive anche la gestione dei depositi temporanei);
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• Lo scavo, secondo quanto previsto dalla Relazione di gestione, può essere destinato a rinterro o
riempimento. Non è possibile prevedere il rinterro di materiali diversi da quelli classificati come
terre e rocce.
• In caso di trasporto di materiale terre e rocce a sito predefinito nella relazione di gestione, dovrà
essere compilata bolla di accompagnamento.
• l’Appaltatore (produttore) esegue la scarifica del manto stradale e lo scavo
• La scarifica del manto deve essere destinata sempre a Recupero o Smaltimento mediante formulari
(rifiuto)
• In caso di produzione di deposito temporaneo presso lo scavo o presso la sede locale del produttore
del rifiuto, l’Appaltatore ne dà comunicazione al Committente entro 10 gg dall’avvenuta produzione
nel deposito temporaneo. I prodotti caricati nel deposito temporaneo devono essere considerati rifiuti
e quindi avviati a Recupero o Smaltimento. Le terre e rocce destinate ai rinterri in caso di produzione
di accumuli prima della riallocazione, devono essere tenuti separati dai depositi temporanei di rifiuti
e descritti nella Relazione.
MODALITÀ OPERATIVE:
La ditta produce la “Relazione di gestione del materiale proveniente dagli scavi” che prevede i seguenti
criteri:
a) se il materiale è UTILIZZABILE PER REINTERRI O RIPRISTINI e si tratta solo di terre e rocce,
• deve essere presentato il piano di gestione delle terre definitivo.
• Devono essere recepiti i dati della caratterizzazione preliminare eseguita da ASA spa
• Può essere effettuato un accumulo di materiale se necessario a bordo scavo
• Per il trasporto è necessaria una bolla di accompagnamento
• Vanno date preliminari indicazione dei siti di destinazione individuati nel piano di gestione
terre
• Ove previsto è necessaria la comunicazione al comune.
b) se il materiale è diverso da quanto sopra, si produce sempre un rifiuto:
• Il materiale deve essere avviato a Recupero o Smaltimento con formulari e trasportato con
mezzi autorizzati al trasporto rifiuti conto proprio
• I depositi temporanei possono essere effettuati nei limiti e nei tempi previsti dalla legge a
bordo scavo o presso la sede locale della ditta appaltante. Per quanto attiene ai depositi
temporanei (art. 183 lett. m del “Codice dell’ambiente”-D.Lgs 152/06- definisce come
deposito temporaneo il raggruppamento dei rifiuti effettuato, prima della raccolta, nel luogo
in cui gli stessi sono prodotti) questi devono essere effettuati per categorie omogenee di
rifiuti e nel rispetto delle relative norme tecniche, nonché, per i rifiuti pericolosi devono
essere rispettate le norme che disciplinano l'imballaggio e l'etichettatura di questi. Per
rifiuti non pericolosi il limite è di tre mesi di deposito senza limiti di quantità o 1 anno entro
20 mc.
• In caso di cantiere che produce sia rifiuti che terre le due linee di lavorazione e gli eventuali
depositi a bordo scavo o presso il gestore lavori devono essere separate.
In ognuno dei casi ogni movimento di produzione deve essere comunicato al direttore lavori entro 10 gg
dall’avvenuta produzione.
In ciascuno di questi casi l’Appaltatore predisporrà un report mensile degli smaltimenti con relativa
destinazione secondo la modulistica che sarà indicata nella “Relazione sulla gestione dei materiali
provenienti dagli scavi”; la Committente si riserva la possibilità di richiedere in copia tutti i documenti
relativi agli smaltimenti. In mancanza di tale documentazione sarà decurtata dalla contabilità il
riconoscimento degli oneri di smaltimento.
Art. 35- RILEVATI E RINTERRI
Per la formazione dei rilevati o per qualunque opera di rinterro, ovvero per riempire i vuoti tra le pareti degli
scavi e le murature, o da addossare alle murature, e fino alle quote prescritte dalla direzione dei lavori, si
impiegheranno in generale, e, salvo quanto segue, fino al loro totale esaurimento, tutte le materie provenienti
dagli scavi di qualsiasi genere eseguiti per quel cantiere, qualora disponibili ed considerate idonee alla
formazione dei rilevati, per quanto derivato dalla caratterizzazione preliminare, dal Piano di gestione delle terre,
e secondo giudizio della Direzione dei lavori.
Quando venissero a mancare in tutto o in parte i materiali di cui sopra, si preleveranno le materie occorrenti
ovunque l'Appaltatore crederà di sua convenienza, purché i materiali siano riconosciuti idonei dalla Direzione
dei lavori.
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Per rilevati e rinterri da addossarsi alle murature, si dovranno sempre impiegare materie sciolte, o ghiaiose,
restando vietato in modo assoluto l'impiego di quelle argillose e, in generale, di tutte quelle che con
l'assorbimento di acqua si rammolliscono e si gonfiano generando spinte.
Nella formazione dei suddetti rilevati, rinterri e riempimenti dovrà essere usata ogni diligenza perché la loro
esecuzione proceda per strati orizzontali di eguale altezza, disponendo contemporaneamente le materie bene
sminuzzate con la maggiore regolarità e precauzione, in modo da caricare uniformemente le murature su tutti i
lati e da evitare le sfiancature che potrebbero derivare da un carico male distribuito.
Le materie trasportate in rilevato o rinterro con automezzi o altre macchine operatrici non potranno essere
scaricate direttamente contro le murature o cavi di condotte, ma dovranno depositarsi in vicinanza dell'opera per
essere riprese poi al momento della formazione dei suddetti rinterri.
Per tali movimenti di materie dovrà sempre provvedersi alla pilonatura delle materie stesse, da farsi secondo le
prescrizioni che verranno indicate dalla Direzione dei lavori.
E' vietato addossare terrapieni a murature di fresca costruzione.
Tutte le riparazioni o ricostruzioni che si rendessero necessarie per la mancata od imperfetta osservanza delle
prescrizioni del presente articolo, saranno a completo carico dell'Appaltatore. E' obbligo dell'Appaltatore,
escluso qualsiasi compenso, di dare ai rilevati durante la loro costruzione, quelle maggiori dimensioni richieste
dall'assestamento delle terre, affinché all'epoca del collaudo i rilevati eseguiti abbiano dimensioni non inferiori a
quelle ordinate.
L'Appaltatore dovrà consegnare i rilevati con scarpate regolari e spianate, con i cigli bene allineati e profilati e
compiendo a sue spese, durante l'esecuzione dei lavori e fino al collaudo, gli occorrenti ricarichi o tagli, la
ripresa e la sistemazione delle scarpate e l'espurgo dei fossi.
La superficie del terreno sulla quale dovranno elevarsi i terrapieni, sarà previamente scoticata e, se inclinata,
sarà tagliata a gradoni con leggera pendenza verso il monte.
Art. 36- DEMOLIZIONI E RIMOZIONI.
Nelle demolizioni e rimozioni l'Appaltatore dovrà adottare tutte le precauzioni necessarie per salvaguardare le
opere circostanti.
Quando per mancanza delle necessarie precauzioni venissero demolite parti o venissero oltrepassati i limiti delle
demolizioni prescritte, l'Appaltatore dovrà ricostruire e rimettere in pristino le parti indebitamente demolite.
Art. 37 SFILAMENTO, POSA NEL CAVO E ALLETTAMENTO DELLE CONDOTTE.
Al termine delle operazioni di scavo e dopo aver verificato l'esattezza della livelletta del piano di posa
l'Appaltatore preleverà i tubi dalle apposite cataste e procederà allo sfilamento lungo lo scavo o alla posa
direttamente sul fondo dello scavo; il tubo dovrà essere sistemato sul piano di posa rispettando rigorosamente le
quote e le pendenze previste dal progetto.
Per le tubazioni in polietilene i raggi di curvatura non devono essere inferiori di 25 volte il diametro esterno del
tubo per diametri fino a 125 mm, 35 volte per diametri superiori. Non è consentito collocare giunti nel tubo in
curva; eventuali deroghe dovranno essere singolarmente autorizzate dalla Direzione Lavori. Per le tubazioni in
acciaio le curvature si realizzeranno solo tramite l'impiego di curve o adeguata lavorazione delle teste, sono da
evitarsi sovratensioni causate da piegamenti delle barre.
Il tubo dovrà essere ricoperto con lo stesso materiale utilizzato per la realizzazione del piano di posa (sabbia
comune o terreno naturale se quest'ultimo non arreca danni al rivestimento o al tubo stesso).
Durante il carico, il trasporto, lo scarico ed il calaggio e l'allettamento dovranno venire prese per i tubi di acciaio
tutte le precauzioni per evitare danni al rivestimento ed alle estremità di giunzione. Per tubi di polietilene non
saranno accettabili incisioni o rigature superficiali superiori al 10% dello spessore della parete.
Nella posa di tubo in ghisa sferoidale in terreni a forte pendenza, il bicchiere dovrà essere rivolto verso l'alto,
procedendo nel montaggio dal basso verso l'alto.
Come ultima operazione preparatoria verrà eseguita un'accurata pulizia all'interno del tubo ed una ripresa degli
eventuali danni al rivestimento.
Art. 38 ESECUZIONE DEI GIUNTI.
CONDOTTE IN POLIETILENE PER ACQUA.
I giunti saranno realizzati mediante saldatura per polifusione testa a testa oppure utilizzando flange o raccordi in
ghisa/ottone; oppure utilizzando manicotti elettrosaldati a giudizio della Direzione Lavori; a giunto eseguito
dovranno essere conservate le caratteristiche meccaniche della classe dei tubi utilizzati. Non saranno di norma
realizzate saldature testa-testa per diametri non inferiori al De 90.
Gli accorgimenti costruttivi che caratterizzano le macchine per saldatura testa-testa devono essere tali da
consentire di mantenere in posizione di perfetta coassialità le due parti terminali dei tubi anche se di grosso
spessore. Criteri di accettabilità: - il disassamento massimo consentito non deve essere superiore al 10% dello
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spessore dei tubi; - la mancanza di parallelismo max. consentita tra le teste da saldare non deve essere superiore
allo 0.2% del diametro dei tubi.
Nella verifica, da parte della Committente, dei procedimenti di saldatura impiegati per l'esecuzione delle
saldature testa-testa si farà riferimento ai tempi di riscaldamento, permanenza in temperatura e raffreddamento,
ai valori della pressione da esercitare sulle teste, alla forma e dimensione del cordoncino formatosi durante la
saldatura indicate in tabella.
Nelle giunzioni con l'utilizzo di manicotti elettrosaldabili, le ovalizzazioni delle testate del tubo superiori
all'1,5% del diametro saranno da correggere con l'ausilio di congegni idonei. Le teste dei tubi da saldare
dovranno essere accuratamente raschiate fino a quando non sarà completamente rimossa la pellicola ossidata
sulla superficie, ed eventualmente pulita con trielina od altri solventi clorurati; i pezzi speciali devono essere
sempre conservati in buste di plastica. La distanza massima tra le due teste all'interno del manicotto non dovrà
mai essere maggiore di 1/10 del diametro esterno del tubo. Prima di rimuovere i pezzi saldati il giunto deve
essere fatto raffreddare per la durata di tempo indicata dalle tabelle a corredo del raccordo stesso. In caso di
condizioni atmosferiche perturbate (vento, pioggia, neve), è opportuno che la zona di saldatura, sia durante
l'esecuzione che per tutto il tempo di raffreddamento, sia protetta in modo adeguato, bisognerà assolutamente
evitare che la saldatura avvenga su tubi o raccordi umidi.
CONDOTTE IN POLIETILENE PER GAS.
I giunti saranno realizzati mediante saldatura per polifusione testa a testa, oppure, a giudizio della Committente,
mediante saldatura per elettrofusione utilizzando opportuni manicotti elettrici; a giunto eseguito dovranno essere
conservate le caratteristiche meccaniche della classe dei tubi utilizzati. Non saranno di norma realizzate
saldature testa a testa per diametri inferiori al De 90. In questo caso le giunzioni saranno realizzate con appositi
raccordi in ghisa.
In ogni caso, gli accorgimenti costruttivi sia per le giunzioni con manicotti elettrosaldabili, sono quelli indicati
per le condotte in polietilene per acqua.
FLANGIA.
Tale tipo di giunzione è adoperato per gli accoppiamenti con le apparecchiature di linea e/o con pezzi speciali.
Tale assemblaggio si ottiene fissando le due estremità flangiate mediante bulloni o tiranti con rotelle e con
interposta guarnizione. Il giunto a flangia è di natura rigida, e deve assicurare una resistenza almeno pari a
quella degli elementi collegati. Esso può essere usato sopra e sottoterra e sott'acqua a pressione e non, nonché in
depressione. I tipi di flange possono essere liberi o fissi. Le dimensioni delle flange sono quelle previste nelle
norme UNI, salvo diversa prescrizione di progetto. Potranno essere usati per la costruzione delle flange i
materiali previsti per i pezzi speciali. Sono comunque da escludersi riempimenti quali feltri, spugne, o altri
riempitivi.
Art. 39 ESECUZIONE DI GIUNZIONI A FLANGIA E COSTRUZIONE DI PEZZI SPECIALI
Per il montaggio dei pezzi speciali a flange, il serraggio dei bulloni dovrà avvenire dolcemente in modo da
sollecitare uniformemente la guarnizione.
In particolari giunti potrà essere previsto il montaggio di apposite flange isolanti. In questo caso si dovranno
montare due guarnizioni per maggiorare lo spessore ed i bulloni di serraggio dovranno essere plasticati; le
rondelle dovranno essere di materiale isolante come nylon 66 od equivalente.
Per la costruzione di pezzi speciali quali TE, curve, croci, scarichi, sfiati, ecc. dovranno essere rispettati i
disegni e le disposizioni che all'atto esecutivo verranno fornite dalla Direzione Lavori. Di norma tali pezzi
saranno eseguiti utilizzando tubi oppure lamiere.
In ogni caso l'Appaltatore sarà tenuta ad eseguire i manufatti secondo le migliori regole dell'arte ed a seguire le
direttive che potranno essere date caso per caso dalla Direzione Lavori.
Art. 40 ISPEZIONE E CONTROLLI DELLE TUBAZIONI
La committente si riserva di inviare il proprio personale incaricato, nelle officine e nei cantieri dove si effettua
la prefabbricazione o il montaggio delle tubazioni con i seguenti compiti:
- accertare l'idoneità delle apparecchiature per l'esecuzione e il controllo delle saldature; - presenziare alla
qualifica dei procedimenti di saldatura e dei relativi operatori; - accertare che la preparazione dei lembi,
l'accoppiamento e l'esecuzione delle saldature nonché gli eventuali trattamenti termici, siano conformi a quanto
prescritto e comunque alla buona pratica costruttiva; - curare che i controlli siano eseguiti nella quantità e nel
modo prescritto, e valutarne e convalidarne l'esito.
L'Appaltatore è tenuto a comunicare alla committente con ragionevole anticipo la data in cui prevede di
effettuare le prove di qualifica, le lavorazioni e i collaudi.
Nel caso di controlli statistici la scelta dei giunti da controllare sarà fatta di regola da incaricati della
Committente; in particolare, la scelta dovrà essere fatta seguendo i criteri sottoelencati:
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- fare in maniera che tutti i saldatori risultino sistematicamente controllati; - considerare preferibilmente le
saldature in condizioni meno favorevoli come posizione, accessibilità, aspetto esterno, preparazione.
L'Appaltatore responsabile dell'esecuzione dei controlli è tenuta all'osservanza delle relative norme
antinfortunistiche.
CONTROLLO DELLE SALDATURE SULLE TUBAZIONI IN POLIETILENE.
I controlli delle saldature su tubazioni in polietilene sono i seguenti:
- CONTROLLO VISIVO: ha lo scopo di accertare l'accettabilità delle saldature per ciò che concerne
dimensioni, aspetto del cordone e difetti di allineamento; verificare la fuoriuscita di materiale fuso dai punti di
ispezione, per quanto riguarda le saldature eseguite con manicotti.
- CONTROLLO CON ASPORTAZIONE DEL CORDONCINO DI SALDATURA: ha lo scopo di trarre,
dall'esame dell'aspetto interno del cordoncino stesso, indicazioni su eventuali contaminazioni all'interfaccia
tubo-tubo, della mancanza di saldatura o eventuali fenditure, rimandando a controlli distruttivi in caso di
rilevazione di difetti.
- PROVE DISTRUTTIVE: di cui alle norme UNI 7616, 8849 e 8850, potranno essere richieste, soprattutto nella
fase iniziale dei lavori, per le saldature per polifusione testa-testa o con manicotti elettrosaldati, per i casi in cui i
precedenti controlli abbiano evidenziato la possibilità di difetti.
VALUTAZIONE DEI RISULTATI. Il giudizio positivo dei controlli da parte della Committente non esime né
in tutto né in parte la ditta responsabile della realizzazione delle tubazioni dalle proprie responsabilità e
garanzie.
I difetti eventualmente riscontrati nei controlli di cui al presente articolo, e giudicati inaccettabili, dovranno
essere asportati. Qualora il giunto sia giudicato da tagliare la saldatura dovrà essere completamente asportata e
dovranno essere ripristinati i lembi del giunto. Si dovrà quindi procedere alla riparazione, o alla esecuzione della
nuova saldatura, e si dovrà eseguire nuovo controllo. Non è ammesso che vengano effettuate riparazioni senza
che la Committente ne siano preventivamente informata.
Nel caso in cui il risultato dei controlli risultasse negativo, la Direzione Lavori avrà il diritto di estendere il
controllo medesimo ad altri giunti, fino alla totalità dei giunti stessi, senza che l'Appaltatore possa avanzare
richieste di compensi di qualsiasi genere. Anche in questo caso le saldature che daranno risultati negativi
dovranno essere demolite e rifatte a totale cura e spese dell'Appaltatore.
La Committente si riserva la possibilità di eseguire, con propri mezzi o con ditte specialistiche da essa
incaricate, i controlli sulle saldature nel caso in cui l'Appaltatore si rendesse inottemperante riguardo la quantità,
tempestività e qualità dei controlli indicati al presente articolo, addossando i relativi oneri all'Appaltatore.
Nel caso in cui i difetti riscontrati siano eccedenti rispetto al raggruppamento di gradi di difettosità indicato per
la classe di condotta, ma tali da permettere comunque la messa in servizio della condotta compatibilmente con la
sicurezza del servizio stesso, e nel caso in cui le opere, ad insindacabile giudizio della Direzione Lavori, siano
accettate, verrà contestualmente indicata l'entità delle detrazioni da effettuare nei conteggi contabili e nelle
liquidazioni, conseguenti al minore valore dell'opera.
Nel caso in cui Enti o personale adibito a controllo delle saldature per conto terzi (ANAS, FS, Autostrade, ecc.)
volessero operare particolari controlli od impartire modalità di esecuzione diverse e in deroga a quanto esposto,
l'Appaltatore dovrà attenersi a quanto richiesto, assumendo gli eventuali aggravi da ciò derivanti a suo totale
carico.
Nel caso in cui durante il periodo di validità del presente Capitolato venissero normalizzate ulteriori forme di
controllo delle saldature ne verrà, di volta in volta, valutato l'eventuale impiego.
Art.41 PROVE DI TENUTA DELLE TUBAZIONI
a) Prova di tenuta su tubazioni per acqua:
Eseguite tutte le operazioni di montaggio previste ai punti precedenti, gettati gli ancoraggi nei punti previsti,
l'Applatatore procederà alla prova di tenuta dei tronchi di condotta conformemente alle disposizioni fornite dalla
Direzione Lavori. Dapprima si monteranno i necessari dischi o calotte di chiusura e si procederà al riempimento
della condotta possibilmente dal punto più basso; a tale proposito l'Appaltatore predisporrà a propria cura e
spese le opportune derivazioni dalla rete esistente ed a costruire la relativa tubazione provvisoria di
collegamento per il riempimento della stessa. Durante il riempimento dovranno essere tenuti aperti gli sfiati in
modo che nella condotta non rimangano bolle d'aria; in tale fase si allenteranno anche i premistoppa delle
saracinesche per scaricare l'aria che si imprigiona nei corpi delle valvole. A riempimento avvenuto si metterà in
pressione la condotta utilizzando una pompa di adeguata potenza. La pressione di collaudo di ogni tronco sarà
pari ad una volta e mezzo la pressione di esercizio (PE), così come definita nel D.M. 12/12/1985, da misurarsi
nel punto a minore quota del profilo. Raggiunta detta pressione si dovrà isolare la pompa dalla condotta e la
condotta stessa deve essere lasciata in pressione per 24 (ventiquattro) ore. L'andamento della prova deve essere
controllato con un manometro registratore che sarà collocato nel punto più depresso della tubazione. Durante il
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periodo di prova verrà eseguito un attento esame della condotta da parte della Direzione Lavori in
contraddittorio con gli incaricati dell'Appaltatore. La prova si considererà effettuata con esito favorevole quando
sia l'esame visivo sia il diagramma del manometro registratore avranno dimostrato l'assenza di perdite.
b)Prova di tenuta su tubazioni per gas: (pressioni inferiori a 500 KPa (5 bar))
La prova di tenuta dovrà essere conforme a quanto prescritto dal Decreto Ministeriale 24 Novembre 1984 del
Ministero dell'Interno e s.m.. La prova dovrà essere eseguita di preferenza idraulicamente ma sarà consentito
l'uso dell'aria o di gas inerti per tutti i diametri delle condotte purché si adottino tutti gli accorgimenti necessari
all’ esecuzione delle prove in condizione di sicurezza.
La prova dovrà essere eseguita per tronchi, la cui lunghezza sarà stabilita dalla Direzione Lavori, e dovrà
consistere in una prova ad una pressione pari ad almeno:
- 1,5 volte la press. max di esercizio per condotte di IV e V specie;
- 100 Kpa (1 bar) per condotte di VI e VII specie.
La pressione massima di prova non dovrà superare la pressione di collaudo idraulico in officina e le pressioni di
collaudo ammesse per le apparecchiature e i pezzi speciali nella condotta. La prova sarà considerata favorevole
se ad avvenuta stabilizzazione delle condizioni di prova la pressione si è mantenuta costante, a meno delle
variazioni dovute all'influenza della temperatura, per almeno 24 ore. Nel caso di tronchi costituiti da condotte
fuori terra di breve lunghezza, impianti ed apparecchiature di intercettazione e simili, la durata della prova potrà
essere ridotta, ad insindacabile giudizio della Direzione Lavori fino ad un minimo di 4 ore ed il collaudo potrà
essere eseguito anche fuori opera. Eseguite le prove di tenuta alle pressioni sopra indicate si procederà ad una
seconda prova ad una pressione di 3 KPa (300 mm. c.a.). La prova sarà considerata favorevole se la pressione si
è mantenuta costante, a meno delle variazioni dovute all'influenza della temperatura, per almeno 24 ore. Dopo
questa seconda prova sarà redatto apposito verbale nel quale dovranno essere indicate le lunghezze progressive
della condotta provata e le pressioni raggiunte nelle due prove. La prova si considererà effettuata con esito
favorevole quando sia l'esame visivo sia i diagrammi dei manometri registratori avranno dimostrato l'assenza di
perdite.
L'Appaltatore sarà tenuta ad eliminare tutti i difetti che verranno posti in evidenza dalle prove di tenuta. Ciò sarà
eseguito dall'Appaltatore a propria cura e spese anche se tali difetti deriveranno da imperfezioni del materiale
non rilevate nella messa in opera.
Se durante le operazioni di collaudo si verificheranno rotture e conseguenti danni o franamenti degli scavi
l'Appaltatore provvederà ad eseguire a proprio totale carico le necessarie opere di ripristino.
Art.42- OPERAZIONI ACCESSORIE PER POSA TUBAZIONI
Durante la posa delle condotte l'Appaltatore dovrà porre particolare attenzione affinché non entrino nelle
tubazioni animali, corpi estranei o acqua meteorica mista a fango, sabbia o ghiaia, ecc..
Pertanto, ad ogni sospensione del lavoro, dovranno essere posti in opera opportuni tappi di chiusura provvisoria
che assicurino una tenuta pressoché ermetica.
Per evitare che in occasione di eccezionali eventi meteorici la condotta vuota possa galleggiare, l'Appaltatore
dovrà provvedere a caricare in modo opportuno la condotta stessa con materiali di riempimento o con altri
mezzi.
Nel caso si verifichi il riempimento o il galleggiamento della condotta, l'Appaltatore deve effettuare la pulizia e
la sistemazione della condotta stessa a propria cura e spese.
Art. 43 - OPERE MURARIE
Malte cementizie
Le caratteristiche dei materiali da utilizzare per la composizione delle malte ed i rapporti di miscela da
impiegare per la formazione di murature, intonaci ecc. dovranno corrispondere per i vari tipi di impasto, a
quanto previsto dalle relative voci dell'Elenco Prezzi unitari e di quanto definito nel precedente Capitolo 2 e, ove
non specificato, a quanto di volta in volta prescritto dalla Direzione Lavori. L'Impasto dei materiali dovrà essere
ottenuto con idonei mescolatori meccanici oppure, per piccole quantità, a mano su piani perfettamente puliti. Gli
impasti dovranno essere preparati solamente nelle quantità necessarie per l'impiego immediato. I residui impasti
che non avessero avuto per qualsiasi ragione immediato impiego dovranno essere portati a rifiuto analogamente
ai materiali di risulta degli scavi.
Murature in genere: criteri generali per l'esecuzione
La costruzione delle murature deve iniziarsi e proseguire uniformemente, a filari rettilinei, con i piani di posa
normali alle superfici viste o come altrimenti venisse prescritto. Nelle murature dovrà essere assicurato il
perfetto collegamento sia con le murature esistenti, sia tra le varie parti di essa. All'innesto con muri da
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costruirsi in tempo successivo dovranno essere lasciate opportune ammorsature in relazione al materiale
impiegato.
Dovrà essere sempre evitata la ricorrenza delle connessure verticali. Le facce delle murature in malta dovranno
essere mantenute bagnate almeno per 15 giorni dalla loro ultimazione, ed anche più se sarà richiesto dalla D.L..
Nella costruzione delle murature in genere dovrà essere curata la perfetta esecuzione degli spigoli e delle
piattabande e dovranno essere lasciati tutti gli invasi e fori, in modo da evitare, ove è possibile, scalpellature di
murature.
Muratura di mattoni
I mattoni prima del loro impiego dovranno essere abbondantemente bagnati per immersione sino a saturazione.
Essi dovranno essere messi in opera a regola d'arte, con le connessure alternate in corsi ben regolari; saranno
posati sopra uno strato di malta e premuti sopra di esso in modo che la malta rimonti all’ ingiro e riempia tutte le
connessure. La larghezza delle connessure non dovrà essere maggiore di l0 mm né minore di 5 mm. Se la
muratura dovesse eseguirsi a paramento visto, si dovrà avere cura di scegliere per le facce esterne i mattoni di
maggior cottura, a spigoli vivi, meglio formati e di colore uniforme, di disporli con perfetta regolarità di piani, a
ricorrenze, ed alternando con precisione i giunti verticali.
Muratura mista
La muratura mista di pietrame e mattoni dovrà progredire a strati orizzontali intercalando due filari di mattoni
ogni m. 1.00 di altezza di muratura. I filari dovranno essere estesi a tutto lo spessore del muro e disposto
secondo piani orizzontali. Nelle murature miste, oltre ai filari suddetti si debbono costruire in mattoni tutti gli
angoli e spigoli.
Conglomerati cementizi.
Qualora ne sia fatta esplicita richiesta, anche verbale l’Appaltatore sarà tenuta a presentare all'esame della D.L.
in tempo utile e prima dell'inizio dei getti: a) i campioni dei materiali che verranno impiegati, indicando
provenienza, tipo e qualità dei medesimi; b) lo studio granulometrico per ogni tipo di calcestruzzo; c) i risultati
delle prove sui cubetti di calcestruzzo, nella serie, nelle misure e con le modalità da essa adottate. La D.L. si
riserva ogni giudizio in merito.
Il cemento sarà fornito in sacchi con marcatura CE e dovrà essere immagazzinato nei silos o nei depositi che
l'Appaltatore dovrà precostituire sui cantieri per una capacità complessiva tale da assicurare il fabbisogno
previsto per almeno 15 giornate lavorative.
Potrà essere previsto e ordinato l'impiego di cementi del tipo Portland o pozzolanico o ferrico pozzolanico o
d'altro forno o di tipi speciali a seconda della prescrizione della D.L.; le prescrizioni dei tipi di cemento da
impiegare per ogni singola opera o manufatto verranno date all'Appaltatore con congruo preavviso, salvo che il
tipo di cemento da adottarsi non sia già preventivamente stabilito sui tipi di progetto.
Quale che sia il tipo di cemento prescritto (Portland, pozzolanico, ferrico pozzolanico, ecc.) ad eccezione
solamente dei cementi di tipo speciale, i calcestruzzi e le malte dovranno essere contabilizzati con i relativi
prezzi unitari di Elenco senza maggiorazione di sorta e l'Appaltatore non potrà avanzare, per questo titolo,
alcuna richiesta di maggiori compensi.
L'Appaltatore ha l'obbligo di provvedere, a sua cura e spese anche ai silos o depositi supplementari che si
rendessero necessari in dipendenza delle disposizioni di cui al capoverso presente.
Gli inerti che saranno impiegati per la confezione dei calcestruzzi dovranno assicurare per ogni tipo di impasto e
con il corrispondente dosaggio di cemento, le più elevate caratteristiche di resistenza possibili, fermi in ogni
caso restando i minimi carichi di rottura a compressione previsti per i vari tipi di calcestruzzo nella tabella
riportata in appresso e nelle voci dell'Elenco Prezzi Unitari. L'Appaltatore dovrà sottoporre, caso per caso, le
curve granulometriche da adottare, in rapporto anche con i tipi di inerti che l'Appaltatore proporrà per
l'approvazione. Tali curve granulometriche dovranno, di norma, essere realizzate con non meno di 3 pezzature,
oltre alle aggiunte di “finissimi” che la D.L., potrà a suo giudizio prescrivere senza che ciò comporti maggiori
compensi ai relativi prezzi unitari di Elenco. Volta per volta l'Appaltatore dovrà definire le pezzature massime
degli inerti granulometricamente assortiti da adottare per ciascun tipo e sottoporla alla D.L.. La quantità
d'impasto tenuto conto dell'umidità variabile contenuta negli inerti, dovrà comunque essere costantemente
regolata in modo tale da rimanere nelle quantità totali prescritte. Il rapporto acqua cemento sarà, caso per caso,
stabilito dall'Appaltatore e sottoposto al benestare della D.L..
I calcestruzzi, prelevati in cantiere in fase di getto, dovranno presentare a 28 giorni di stagionatura, una
resistenza caratteristica cubica R’bk determinata in base a quanto prescritto dal D.M. 16/06/1976 (art.21 legge
05/11/71 n.1086), non inferiore a quella indicata nei calcoli e nell'Elenco Prezzi Unitari. In corso di getto
saranno effettuati prelievi di provini, in quantità che sarà stabilita dalla D.L., ma non inferiore a quella stabilita
dal D.M. 16/06/1976 (art.21 legge 05/11/71 n.1086), in doppia serie, sia dalla centrale di betonaggio sia dal
getto in corso per essere sottoposti alle prove di resistenza.
Per i calcestruzzi, per i quali fossero richieste elevate caratteristiche, l'Appaltatore sarà tenuta ad osservare le
prescrizioni più dettagliate che la D.L. provvederà a precisare caso per caso. Indipendentemente dalle prove di
laboratorio convenzionali o comunque obbligatorie per regolamento, la D.L., si riserva di eseguire, sugli impasti
e sui getti, tutte le prove che riterrà opportune, utilizzando qualsiasi tipo di apparecchiatura da essa ritenuta
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adatta ai fini del controllo. Qualora da dette prove le resistenze dei calcestruzzi risultassero inferiori a quelle
stabilite e sempreché la D.L. ritenga tali risultati idonei per l'accettazione dell'opera resta esplicitamente stabilito
che la D.L. applicherà ai calcestruzzi in parola i prezzi contrattuali riferenti alla classe immediatamente
precedente, oppure effettuerà a norma dell'art.20 del Capitolato Generale una congrua riduzione sul prezzo di
contratto salvo l'esame e giudizio definitivo in sede di collaudo.
La confezione dei calcestruzzi dovrà essere eseguita con impianto di betonaggio il più possibile centralizzati.
Gli impianti di betonaggio saranno del tipo automatico o semiautomatico, con dosatura e peso sia degli inerti sia
del cemento; la dosatura del cemento dovrà essere realizzata con bilancia indipendente e di adeguato maggior
grado di precisione. Eventuali deroghe alle prescrizioni di cui ai capoversi precedenti, potranno essere
consentite volta per volta dalla D.L. a suo insindacabile giudizio. L'impasto dovrà risultare di consistenza
omogenea, uniformemente coesivo (tale cioè da essere trasportato e manipolato senza che si verifichi la
separazione dei singoli elementi) e lavorabile (in maniera che non rimangano vuoti nella massa o sulla
superficie dei manufatti dopo aver eseguito la vibrazione in opera). La D.L. potrà controllare la consistenza
degli impasti mediante la prova con il cono di Abrams da eseguirsi prima del getto; il cedimento riscontrato alla
prova del cono dovrà rientrare nelle prescrizioni di progetto. La produzione e il getto del calcestruzzo dovranno
essere sospesi nel caso che la temperatura scenda al di sotto di 0 gradi C salvo diverse disposizioni che la D.L.
potesse dare volta per volta, prescrivendo in tal caso, le norme e gli accorgimenti cautelativi da adottare.
Nessun plastificante e anticongelante ed in genere nessun additivo, potrà essere impiegato se non di tipo
preventivamente approvato ed accettato dalla D.L., alla quale l'Appaltatore dovrà sottoporre tempestivamente i
campioni, precisandone la provenienza e la composizione.
Il trasporto dei calcestruzzi dalla centrale di betonaggio, al luogo di impiego dovrà essere effettuato con
mezzi idonei approvati dalla D.L. al fine di evitare la possibilità di separazione dei singoli componenti e
comunque tali da evitare ogni possibilità di deterioramento del calcestruzzo medesimo. Saranno ad esempio
accettabili, a seconda della lunghezza e della durata del trasporto, le autobetoniere, le benne a scarico di fondo,
le Pompe, i nastri trasportatori. La posa in opera sarà eseguita con ogni cura a regola d'arte dopo aver preparato
accuratamente e rettificato i piani di posa, le casseforme, i cavi da riempire, conformi ai particolari costruttivi ed
alle prescrizioni della D.L.. Si avrà cura di prevenire che in nessun caso si verifichino cedimenti dei piani di
appoggio e delle pareti di contenimento. I getti potranno essere iniziati solo dopo verifica degli scavi e delle
casseforme da parte della D.L.. Nei lavori che richiedessero giunti di dilatazione o di ritiro, l'Appaltatore è
tenuta ad eseguirli nella posizione di progetto e secondo le prescrizioni della D.L.. Il calcestruzzo sarà posto in
opera ed assestato con ogni cura in modo che le superfici esterne si presentino lisce, uniformi e continue, senza
sbavature, incavi o irregolarità di sorta. E' stabilito che l'assestamento in opera venga in ogni caso eseguito
mediante vibrazione, con idonei apparecchi approvati dalla D.L.. All'uopo il getto sarà eseguito a strati
orizzontali di altezza limitata e comunque non superiore ai 50 cm ottenuti dopo la vibrazione. Tra le successive
riprese di getto non dovranno aversi distacchi o discontinuità o differenze di aspetto, e la ripresa potrà effettuarsi
solo dopo che la superficie del getto precedente sia stata accuratamente resa scabra, pulita e lavata, oppure
eventualmente trattata mediante l'impiego di materiali idonei (resine epossidiche, cementi ferrosi ecc.). Quando
il calcestruzzo fosse gettato in acqua, si dovranno adottare gli accorgimenti necessari per impedire che l'acqua lo
dilavi e ne pregiudichi il pronto consolidamento. A getti ultimati l'Appaltatore dovrà adottare tutti i
provvedimenti necessari o che verranno comunque prescritti, per la stagionatura dei getti, particolarmente in
modo da evitare un rapido prosciugamento, usando tutte le cautele ed impiegando i mezzi più idonei allo scopo;
il sistema proposto dall'Appaltatore dovrà essere approvato dalla D.L.. Durante il periodo di stagionatura si
dovrà assolutamente evitare che i getti siano soggetti ad urti, vibrazioni e sollecitazioni di ogni genere ed essere
permanentemente bagnati per un periodo di almeno 10 giorni. La D.L. potrà anche ordinare che durante
l'esecuzione dei getti venga incorporato del pietrame (calcestruzzo ciclopico) che comunque non potrà superare
la proporzione del 25% (venticinque per cento) del volume. La posa in opera dovrà essere curata in modo che
ogni pietra venga completamente avviluppata nella massa del calcestruzzo. Il pietrame da impiegare,
preventivamente misurato a piè d'opera e da accertare con regolare verbale, verrà pagato all'Appaltatore ai
prezzi di Elenco ed il suo volume detratto da quello del calcestruzzo.
Cementi armati.
Per l'esecuzione delle opere in calcestruzzo armato l'Appaltatore dovrà attenersi strettamente, oltre a quanto
prescritto nel D.M. 14.01.2008 “Approvazione delle nuove norme tecniche per le costruzioni”, anche alle norme
di cui alla legge 05/11/71 n.1086, alla legge 2274 n.64 e al D.M. 27/07/85 nonché a tutte le norme emanate dal
C.N.R. per l'esecuzione delle opere in conglomerato cementizio semplice od armato, ed alle altre che potranno
essere successivamente emanate dalle competenti Autorità. Per quanto riguarda la stabilità delle opere in
cemento armato, resta convenuto che l'Appaltatore rimane unica e completa responsabile delle opere e pertanto
essa dovrà rispondere penalmente e civilmente degli inconvenienti e delle conseguenze di qualunque natura ed
importanza che avessero a verificarsi. Nella posa in opera delle armature metalliche entro i casseri, dovranno
essere impiegati opportuni distanziatori prefabbricati in conglomerato cementizio, o in plastica. L'Appaltatore
dovrà tenere a disposizione della D.L. il giornale di cantiere, nel quale dovrà essere indicato oltre tutto quanto
prescritto dalle vigenti norme e leggi, precedentemente richiamate, o da quelle che fossero emanate in tempi
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successivi, anche in particolare: le date di inizio e fine di ogni getto e quelle dei disarmi, i tipi di cemento
impiegati e la loro provenienza, le curve granulometriche e le dosature di cemento adottate ed ogni altro
elemento che, volta per volta, la D.L. ritenesse di richiedere. Il giornale di cantiere di cui sopra con tutte le
complete documentazioni richieste dovrà essere consegnato in originale o in copia autentica alla D.L. dopo
l'ultimazione dei lavori e comunque prima del collaudo.
Intonaci.
Tutte le superfici da intonacare dovranno essere preventivamente liberate da sbavature e risalti, scalpellate,
pulite se necessario con getti d'acqua in pressione, salvo le diverse indicazioni che potranno essere fornite dalla
Direzione Lavori. Gli intonaci, di qualunque specie siano, non dovranno mai presentare crepature, irregolarità
negli allineamenti e negli spigoli od altri difetti. Quelli comunque difettosi o che non presentassero la necessaria
aderenza alle murature, dovranno essere demoliti e rifatti a cura e spese dell'Appaltatore.
Art. 44 STRUTTURE PREFABBRICATE DI CALCESTRUZZO ARMATO E
PRECOMPRESSO
La progettazione, esecuzione e collaudo delle costruzioni prefabbricate sono disciplinate dalle norme contenute
nel Decreto del Ministro dei Lavori Pubblici del 3 dicembre 1987, nonché nella circolare 16 marzo 1989 n.
31104 e ogni altra disposizione in materia. A questa normativa dovrà farsi ricorso per le strutture prefabbricate
che l'Appaltatore dovesse eventualmente realizzare nel corso dell'appalto.
I manufatti prefabbricati utilizzati e montati dall'Appaltatore costruttrice dovranno appartenere ad una delle due
categorie di produzione previste dal citato Decreto e precisamente: in serie "dichiarata" o in serie "controllata".
Tutte le forniture di componenti strutturali prodotti in serie controllata possono essere accettate senza ulteriori
controlli dei materiali, né prove di carico dei componenti isolati, se accompagnati da un certificato di origine
firmato dal produttore e dal tecnico responsabile della produzione e attestante che gli elementi sono stati
prodotti in serie controllata e recante in allegato copia del relativo estratto del registro di produzione e degli
estremi dei certificati di verifica preventiva del laboratorio ufficiale. Per i componenti strutturali prodotti in serie
dichiarata si deve verificare che esista una dichiarazione di conformità rilasciata dal produttore.
Art. 45 - SOLAI
Generalità.
Le coperture degli ambienti e dei vani e le suddivisioni orizzontali tra gli stessi saranno eseguite a seconda delle
indicazioni di progetto.
I solai di partizione orizzontale (interpiano) e quelli di copertura dovranno essere previsti per sopportare, a
seconda della destinazione prevista per i locali relativi, i carichi comprensivi degli effetti dinamici ordinari,
previsti ai punti 5 e 6 dell'allegato al D.M. LL.PP. 16 gennaio 1996 "Norme tecniche relative ai criteri generali
per la verifica di sicurezza delle costruzioni e dei carichi e sovraccarichi".
Lo spessore dei solai a portanza unidirezionale che non siano di semplice copertura non deve essere minore di
1/25 della luce di calcolo ed in nessun caso minore di 12 cm. Per i solai costituiti da travetti precompressi e
blocchi interposti il predetto limite può scendere ad 1/30.
Le deformazioni devono risultare compatibili con le condizioni di esercizio del solaio e degli elementi
costruttivi ed impiantistici ad esso collegati.
Nei solai lo spessore minimo del calcestruzzo della soletta di conglomerato non deve essere minore di 4 cm.
Nei solai, la cui armatura è collocata entro scanalature, qualunque superficie metallica deve risultare conformata
in ogni direzione da uno spessore minimo di 5 mm di malta cementizia
Per armatura collocata entro nervatura, le dimensioni di questa devono essere tali da consentire il rispetto dei
seguenti limiti,
- distanza netta tra armatura e blocco 8 mm;
- distanza netta tra armatura ed armatura 10 mm.
Per quanto attiene la distribuzione delle armature trasversali, longitudinali, per taglio, si fa riferimento alle citate
norme contenute nel D.M. del 9 gennaio 1996.
In fase di esecuzione, prima di procedere ai getti, i laterizi devono essere convenientemente bagnati.
Gli elementi con rilevanti difetti di origine o danneggiati durante la movimentazione dovranno essere eliminati.
Si dovrà studiare la composizione del getto in modo da evitare rischi di segregazione o la formazione di nidi di
ghiaia e per ridurre l'entità delle deformazioni differite.
Il diametro massimo degli inerti impiegati non dovrà superare 1/5 dello spessore minimo delle nervature né la
distanza netta minima tra le armature.
Il getto deve essere costipato in modo da garantire l'avvolgimento delle armature e l'aderenza sia con i blocchi
sia con eventuali altri elementi prefabbricati.
Solai prefabbricati.
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Tutti gli elementi prefabbricati di calcestruzzo armato e calcestruzzo armato precompresso destinati alla
formazione di solai privi di armatura resistente al taglio o con spessori, anche locali, inferiori ai 4 cm, devono
essere prodotti in serie controllata. Tale prescrizione è obbligatoria anche per tutti gli elementi realizzati con
calcestruzzo di inerte leggero o calcestruzzo speciale.
Per gli orizzontamenti in zona sismica, gli elementi prefabbricati devono avere almeno un vincolo che sia in
grado di trasmettere le forze orizzontali a prescindere dalle resistenze di attrito. Non sono comunque ammessi
vincoli a comportamento fragile.
Quando si assuma l'ipotesi di comportamento a diaframma dell'intero orizzontamento, gli elementi dovranno
essere adeguatamente collegati tra di loro e con le travi o i cordoli di testata laterali.
E' ammessa deroga alle prescrizioni di cui sopra qualora i calcoli condotti con riferimento al reale
comportamento della struttura (messa in conto dei comportamenti non lineari, fessurazione, affidabili modelli di
previsione viscosa, ecc.) anche eventualmente integrati da idonee sperimentazioni su prototipi, non superino i
limiti indicati nel D.M. LL.PP. 9 gennaio 1996.
Le deformazioni devono risultare in ogni caso compatibili con le condizioni di esercizio del solaio e degli
elementi costruttivi ed impiantistici ad esso collegati.
Per i solai alveolari, per elementi privi di armatura passiva d'appoggio, il getto integrativo deve estendersi
all'interno degli alveoli interessati dalla armatura aggiuntiva per un tratto almeno pari alla lunghezza di
trasferimento della precompressione.
Art. 46 - STRUTTURE IN ACCIAIO
Generalità
Le strutture di acciaio dovranno essere progettate e costruite tenendo conto di quanto disposto dalla normativa
vigente in materia.
L'Appaltatore sarà tenuta a presentare in tempo utile, prima dell'approvvigionamento dei materiali, all'esame ed
all'approvazione della Direzione dei lavori:
a) gli elaborati progettuali esecutivi di cantiere, comprensivi dei disegni esecutivi di officina, sui quali dovranno
essere riportate anche le distinte da cui risultino: numero, qualità, dimensioni, grado di finitura e peso teorici di
ciascun elemento costituente la struttura, nonché la qualità degli acciai da impiegare;
b) tutte le indicazioni necessarie alla corretta impostazione delle strutture metalliche sulle opere di fondazione.
I suddetti elaborati dovranno essere redatti a cura e spese dell'Appaltatore.
Prove di carico e collaudo statico
Prima di sottoporre le strutture di acciaio alle prove di carico, dopo la loro ultimazione in opera e, di regola,
prima che siano applicate le ultime mani di vernice, quando prevista, verrà eseguita da parte della Direzione dei
lavori una accurata visita preliminare di tutte le membrature per constatare che le strutture siano state eseguite in
conformità ai relativi disegni di progetto, alle buone regole d'arte ed a tutte le prescrizioni di contratto.
Ove nulla osti, si procederà quindi alle prove di carico ed al collaudo statico delle strutture; operazioni che
verranno condotte, a cura e spese dell'Appaltatore, secondo le prescrizioni delle normative vigenti.
Art. 47- ESECUZIONE DELLE PAVIMENTAZIONI
Pavimentazioni in generale - Durante la fase di posa si curerà la corretta esecuzione degli eventuali motivi
ornamentali, la posa degli elementi di completamento e/o accessori, la corretta esecuzione dei tagli, dei giunti,
delle zone di interferenza (bordi, elementi verticali, linee di contatto con apparecchiature o manufatti ecc.)
nonché le caratteristiche di planarità o comunque delle conformazioni superficiali rispetto alle prescrizioni di
progetto, nonché le condizioni ambientali di posa ed i tempi di maturazione.
L'applicazione sulla superficie delle massicciate cilindrate o ai calcestruzzi di sottofondo stradale di qualsiasi
rivestimento a base di leganti bituminosi, catramosi od asfaltici, richiede che tale superficie risulti rigorosamente
pulita, e cioè scevra in modo assoluto di polvere e fango, in modo da mostrare a nudo il mosaico dei pezzi di
pietrisco.
Ove quindi la ripulitura della superficie della massicciata non sia già stata conseguita attraverso un accurato
preventivo lavaggio del materiale costituente lo strato superiore, da eseguirsi immediatamente prima dello
spandimento e della compressione meccanica, la pulitura si potrà iniziare con scopatrici meccaniche, cui farà
seguito la scopatura a mano con lunghe scope flessibili. L'eliminazione dell'ultima polvere si dovrà fare di
norma con acqua sotto pressione, salvo che la Direzione dei lavori consenta l'uso di soffiatrici che eliminino
la polvere dagli interstizi della massicciata. Sarà di norma prescritto il lavaggio quando in relazione al tipo
speciale di trattamento stabilito per la massicciata, il costipamento di quest'ultima superficie, sia tale da
escludere che essa possa essere sconvolta dalla azione del getto d'acqua sotto pressione, e si impieghino,
per il trattamento superficiale, emulsioni.
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Per leganti a caldo, per altro, il lavaggio sarà consentito solo nei periodi estivi; e sarà comunque escluso
quando le condizioni climatiche siano tali da non assicurare il pronto asciugamento della massicciata che
possa essere richiesto dal tipo di trattamento o rivestimento da eseguire sulla massicciata medesima, in
modo da tener conto della necessità di avere, per quei trattamenti a caldo con bitume o catrame che lo esigono,
una massicciata perfettamente asciutta. Prima di stendere qualsiasi tipo di conglomerato bituminoso, le
superfici interessate dovranno essere trattate con apposita mano di ancoraggio di emulsione.
I prodotti per pavimentazioni stradali da stendere sulle superfici così preparate dovranno rispondere ai requisiti
indicati nell'apposito capitolo sulla qualità dei materiali. La loro posa in opera sarà eseguita di norma a mezzo di
spanditrici-finitrici a temperatura non inferiore a 120° e successivamente compressi con rullo a rapida
inversione di marcia, di peso adeguato.
La superficie dovrà essere priva di ondulazione: un'asta rettilinea lunga 4 metri posta su di essa non dovrà avere
la faccia di contatto distante più di 5 mm e solo in qualche punto singolare del piano.
Art. 44 - PREPARAZIONE DI SUPERFICI METALLICHE PER LA VERNICIATURA
Dovrà essere posta ogni cura affinché le superfici da trattare siano pulite, esenti da ruggine, ossidazioni, scorie,
calamina, macchie di sostanze grasse od untuose, residui vari ed in genere di qualsiasi materiale o corpo
estraneo, nonché ovviamente da vecchie vernici.
La sverniciatura dovrà essere eseguita quando sia necessario eliminare vecchi strati di pitture,vernici o smalti
applicati sopra un supporto, che non sia stato inizialmente preparato in modo idoneo e che si presenti in fase di
distacco e sfaldamento, altrimenti si potrà procedere ad una nuova preparazione con carteggiature e rasature.
Per la sverniciatura dovranno essere impiegati idonei preparati (esenti da acidi, alcali, acqua) che,
ammorbidendo la pellicola, ne consentano la facile asportazione a grandi lembi o strisce, o dovrà impiegarsi un
cannello a fiamma butilenica.
La successiva pulizia manuale dovrà essere effettuata con raschietti, spazzole metalliche od altri simili attrezzi e
dovrà essere eseguita con ogni scrupolo ed accuratamente controllata per accertare che la pulizia sia completa e
che risultino asportate la ruggine, la calamina in fase di distacco, i residui vari ed in genere ogni corpo estraneo.
Particolare attenzione dovrà essere posta in corrispondenza delle giunzioni, delle chiodature, degli angoli e delle
cavità.
La spazzolatura meccanica dovrà essere effettuata mediante macchine ad alta velocità munite di spazzole
metalliche con filo di acciaio da 0,5 mm avendo cura di evitare dannosi ASA SpA.
surriscaldamenti locali; gli angoli, gli spigoli, gli incavi, ecc. dovranno essere raschiati e
ripuliti con la massima cura.
Per sabbiatura si intende una pulizia effettuata mediante proiezione, contro la superficie metallica, di un adatto
materiale abrasivo, in genere, sabbia silicea o quarzifera lavata ed esente da sostanze terrose.
La sabbiatura sarà prevalentemente eseguita in loco e sarà condotta e riscontrata secondo le relative specifiche
di cui in appresso con impiego dei materiali specificati e con i risultati indicati.
In ogni caso le operazioni di preparazione di superfici metalliche saranno condotte e valutate secondo le
normative vigenti.
Art.45 -RIPRISTINO CALCESTRUZZI DEGRADATI
1. STRUTTURE IN CALCESTRUZZO SENZA DANNO IN SUPERFICIE
a) SISTEMA PROTETTIVO POLIUTERANICO
Modalita’ d’intervento:
Preparazione supporto, mediante ravvivatura, sabbiatura o idrosabbiatura con acqua in pressione, con impiego di
sabbia silicea, di superfici in calcestruzzo, per renderle atte a ricevere sistemi protettivi filmogeni.
Il supporto deve essere sano, coerente e privo di polvere.
Posa in opera e caratteristiche dei materiali
• Applicazione, a rullo o con air-less, di formulato bicomponente epossidico, che svolgerà la funzione di
stagionante del materiale di ripristino eventualmente applicato e di primer per l’applicazione del
protettivo elastico poliuretanico.
• Applicazione, a rullo o con air-less, di un protettivo filmogeno poliuretanico elastico.
b) SISTEMA PROTETTIVO ACRILICO
Modalita’ d’intervento
Preparazione supporto, mediante ravvivatura, sabbiatura o idrosabbiatura con acqua in pressione, con impiego di
sabbia silicea, di superfici in calcestruzzo, per renderle atte a ricevere sistemi protettivi filmogeni.
Il supporto deve essere sano, coerente e privo di polvere.
Posa in opera e caratteristiche dei materiali
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• Applicazione, a rullo o con air-less, di formulato monocomponente acrilico in emulsione acquosa, che
svolgerà la funzione di stagionante del materiale di ripristino eventualmente applicato e di primer per
l’applicazione del protettivo elastico acrilico in emulsione acquosa
• Applicazione, a rullo o con air-less, di un protettivo filmogeno elastico acrilico in emulsione acquosa.
2. STRUTTURE IN CALCESTRUZZO SUPERFICIALMENTE DEGRADATE
a) Preparazione del supporto:
Preparazione del calcestruzzo di supporto mediante sabbiatura o idrosabbiatura di tutte le superfici da rasare per
asportare le parti superficiali incoerenti o contaminate, per garantire un minimo di ruvidità e renderle atte a
ricevere rasature millimetriche.
Pulizia delle barre d’armatura affioranti (cioè prive di copriferro), previa verifica della condizione del
calcestruzzo che li avvolge, con particolare riguardo al grado di carbonatazione ed alla presenza di cloruri.
Successivamente si provvederà alla pulizia delle barre d’armatura preferibilmente mediante sabbiatura a
“metallo quasi bianco” e successivamente alla loro protezione, applicando il rivestimento anticorrosione.
Successiva applicazione di rasante che potrà essere applicato quando il rivestimento anticorrosione dei ferri di
armatura risulterà perfettamente asciutto e non oltre 7 giorni dalla sua messa in opera.
Pulizia e Saturazione del calcestruzzo di supporto mediante acqua in pressione (80÷100 atm e acqua calda nel
periodo invernale), operazione che garantisce anche una efficace pulizia delle superfici per asportare polvere e
piccole parti incoerenti, eventualmente ancora presenti dopo la preparazione del supporto.
Temperatura consigliata per l’applicazione del prodotto per rasatura compresa tra +5 °C e +45°C. si consiglia
comunque di conservare i sacchi di prodotto in un ambiente riscaldato, di utilizzare acqua d’impasto riscaldata
(30 ÷ 50°C), di saturare il supporto con acqua calda, di applicare la malta nelle ore centrali della mattina.
La preparazione dell’impasto dovrà essere eseguita preferibilmente mediante betoniera;
qualora si usi un trapano con frusta è necessario mescolare a bassa velocità, per non favorire l’inglobamento
d’aria nella malta. La miscelazione dovrà durare circa 5 minuti fino ad ottenere un impasto plastico, omogeneo e
privo di grumi. E’ sconsigliata la miscelazione a mano.
La stagionatura avverrà mediante applicazione, a rullo o con air-less, di formulato bicomponente epossidico, che
viene applicato appena terminata la frattazzatura della malta.
b) Tipo di malta:
Malta cementizia premiscelata, polimero modificata, monocomponente, tixotropica, indicata per rasature
millimetriche (1 ÷ 3 mm) di elementi in calcestruzzo, applicata a spruzzo o manualmente mediante spatola
dentata, in spessore da 1 a 3 mm.
Una corretta frattazzatura è indispensabile per contrastare efficacemente la formazione di microfessure derivanti
dal ritiro plastico.
Le caratteristiche della malta sopra citata sono indicate nella tariffa prezzi allegata secondo la tipologia del
prodotto da porre in opera.
3.STRUTTURE IN CALCESTRUZZO MEDIAMENTE DEGRADATE: RIPRISTINO SENZA ARMATURA
DI CONTRASTO
a)Preparazione del supporto:
Asportazione del calcestruzzo degradato, il cui spessore sarà determinato dallo stato di conservazione della
struttura, che dovrà avvenire preferibilmente mediante idrodemolizione o, in alternativa, con scalpellatura
meccanica eseguita mediante demolitori leggeri alimentati ad aria compressa.
La superficie del calcestruzzo di supporto dovrà risultare macroscopicamente ruvida (asperità di circa 5 mm di
profondità) allo scopo di ottenere la massima aderenza tra il supporto ed il materiale di ripristino.
Pulizia delle barre d’armatura per i ferri d'armatura eventualmente scoperti che dovranno essere puliti dalla
ruggine mediante spazzolatura meccanica o sabbiatura a “metallo quasi bianco”.
Posizionamento di eventuali chiodature per superfici particolarmente estese, con il posizionamento di
collegamenti meccanici (tasselli, chiodature, ecc.) inseriti in fori di diametro almeno doppio del diametro della
barra e sigillati con la malta da utilizzare.
Pulizia e Saturazione del calcestruzzo di supporto mediante acqua in pressione (80÷100 atm e acqua calda nel
periodo invernale), per asportare polvere e piccole parti incoerenti, eventualmente ancora presenti dopo la
preparazione del supporto.
b) Tipo di malta:
Malta cementizia, premiscelata, bi-componente, fibrorinforzata con fibre metalliche flessibili ed inossidabili, ad
espansione contrastata mediante maturazione in aria, tixotropica, resistente agli agenti aggressivi ambientali,
indicata per il ripristino di strutture in calcestruzzo per spessori da 1 a 5 cm mediante applicazione a spruzzo o
manuale, frattazzatura con frattazzo di plastica, stagionante-primer a base di formulato bicomponente epossidico
eventuale protezione per migliorare la durabilità con l’aggiunta di protettivo elastico a base di elastomeri
poliuretanici.
Non richiede armature di contrasto.
Le caratteristiche della malta sopra citata sono indicate nella tariffa prezzi allegata secondo la tipologia del
prodotto da porre in opera.
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4.STRUTTURE IN CALCESTRUZZO MEDIAMENTE DEGRADATE: RIPRISTINO CON L’UTILIZZO DI
RETE ELETTROSALDATA DICONTRASTO PREPARAZIONE DEL SUPPORTO
a)Preparazione del supporto:
Asportazione del calcestruzzo degradato secondo le prescrizioni del punto precedente
Pulizia delle barre d’armatura secondo le prescrizioni dei punti precedenti.
Posizionamento di armature strutturali aggiuntive quando è necessario, per ragioni strutturali,
aggiungere delle armature, queste verranno poste in opera prima della eventuale rete elettrosaldata. Dovrà essere
garantito un copriferro di 2 cm.
Posizionamento di rete elettrosaldata che svolga la funzione di contrastare l’espansione della malta; poiché tale
rete dovrà avere un copriferro di almeno 1,5 ÷ 2 cm e dovrà essere distaccata dal supporto di almeno 1 cm
(mediante l’uso di distanziatori), lo spessore minimo d’intervento in presenza di rete elettrosaldata non potrà
essere inferiore a 4 cm. Per il corretto ancoraggio saranno utilizzati spezzoni di acciaio da armatura inseriti in
fori di diametro
almeno doppio di quello della barra e sigillati con la malta.
Pulizia e saturazione del calcestruzzo seguiranno le prescrizioni menzionate al punto precedente
b)Tipo di malta:
Malta cementizia, premiscelata, bi-componente, ad espansione contrastata mediante
maturazione in aria, tixotropica, resistente agli agenti aggressivi ambientali, indicata per il
ripristino di strutture in calcestruzzo per spessori da 1 a 5 cm mediante applicazione a spruzzo
o a rinzaffo. Per spessori > 2 cm richiede armatura di contrasto.
Eventuale stagionante-primer a base di formulato bicomponente epossidico, eventuale
protezione per migliorare la durabilità dell’intervento con l’aggiunta di protettivo elastico a
base di elastomeri poliuretanici.
Le caratteristiche della malta sopra citata sono indicate nella tariffa prezzi allegata secondo la
tipologia del prodotto da porre in opera.
5.STRUTTURE IN CALCESTRUZZO MEDIAMENTE DEGRADATE:RIPRISTINO CON L’UTILIZZO DI
RETE ELETTROSALDATA DI CONTRASTO ED APPLICAZIONE PER COLAGGIO
a)Preparazione del supporto:
L’asportazione del calcestruzzo degradato (incoerente o contaminato) dovrà avvenire preferibilmente mediante
idrodemolizione o, in alternativa, con scalpellatura meccanica eseguita mediante demolitori leggeri alimentati ad
aria compressa.
La superficie del calcestruzzo di supporto dovrà risultare macroscopicamente ruvida (asperità di circa 5 mm di
profondità) allo scopo di ottenere la massima aderenza tra il supporto ed il materiale di ripristino. La suddetta
macro ruvidità è indispensabile affinché si realizzi il meccanismo dell’espansione contrastata, che è alla base del
funzionamento dei conglomerati cementizi a ritiro compensato.
Pulizia delle barre d’armatura eventualmente scoperte che dovranno essere pulite dalla ruggine mediante
spazzolatura meccanica o sabbiatura; qualora l’asportazione del calcestruzzo degradato o contaminato sia stata
eseguita con idrodemolizione questa generalmente garantisce anche una idonea pulizia delle barre d’armatura.
Posizionamento di armature strutturali aggiuntive quando è necessario, per ragioni strutturali, aggiungere delle
armature, queste verranno poste in opera prima della eventuale rete elettrosaldata. Dovrà essere garantito un
copriferro di 2 cm.
Posizionamento della rete elettrosaldata di contrasto, che svolga la funzione di contrastare l'espansione della
malta. Poiché tale rete dovrà avere un copriferro di almeno 1,5÷2 cm e dovrà essere distaccata dal supporto di
almeno 1 cm ( mediante l'uso di distanziatori ), lo spessore minimo d’intervento in presenza di rete elettrosaldata
non potrà essere inferiore a 4 cm.
Per il corretto ancoraggio della rete di contrasto si useranno degli spezzoni di acciaio da armatura inseriti in fori
di diametro almeno doppio di quello della barra e sigillati.
Si sottolinea l’importanza, per la buona riuscita del ripristino, del corretto posizionamento della rete
elettrosaldata che andrà messa in opera osservando scrupolosamente le indicazioni della ditta fornitrice della
malta.
Pulizia e saturazione del calcestruzzo secondo i punti precedenti Temperatura di applicazione che varierà in un
intervallo in cui la temperatura dell’ambiente è compresa tra +5 °C e +45°C.
Preparazione dell'impasto mediante miscelazione che dovrà essere eseguita in betoniera o nel miscelatore
dell'intonacatrice e protrarsi per circa 5 minuti fino ad ottenere un impasto plastico, omogeneo e privo di grumi.
b)Tipo di malta:
Malta cementizia, premiscelata, bi-componente, ad espansione contrastata con maturazione ad aria,
geodinamica, resistente agli agenti aggressivi ambientali, indicata per il ripristino di strutture in calcestruzzo per
spessori da 1 a 5 cm mediante applicazione per colaggio. Per spessori > 2 cm richiede armatura di contrasto.
Le caratteristiche della malta sopra citata sono indicate nella tariffa prezzi allegata secondo la tipologia del
prodotto da porre in opera.
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La corretta stagionatura permette di ottenere in opera il massimo delle prestazioni che la malta può fornire per
cui si consiglia l’uso del prodotto stagionante che viene applicato, con rullo o con airless, appena terminata la
lisciatura della malta, tale prodotto è stato progettato per svolgere, oltre che la funzione di stagionante, anche
quella di primer dei sistemi protettivi posti in opera.
6.STRUTTURE IN CALCESTRUZZO MEDIAMENTE DEGRADATE: RIPRISTINO CON INTERVENTI
PARZIALI “A MACCHIA DI LEOPARDO”
a)Preparazione del supporto:
L’asportazione del calcestruzzo degradato seguirà i dettami del punto precedente
Pulizia delle barre d'armatura come al punto precedente
La temperatura di applicazione è nei limiti previsti dal punto precedente
Preparazione dell'impasto mediante miscelazione che dovrà essere eseguita in betoniera o se eseguita con
trapano con frusta è necessario mescolare a bassa velocità, per non favorire l’inglobamento di aria nella malta.
La miscelazione dovrà durare circa 5 minuti fino ad ottenere un impasto plastico, omogeneo e privo di grumi.
b)Tipo di malta:
Malta cementizia, premiscelata, polimero modificata, bi-componente, tixotropica, con inibitore di corrosione
organico, indicata per ricostruzioni centimetriche da 1 a 5 cm di elementi di calcestruzzo (degradi localizzati)
e/o di elementi strutturali di difficile accesso.
Tale malta è priva di particelle metalliche e di cloruri. Eventuale stagionante-primer a base di formulato
bicomponente epossidico, eventuale protezione per migliorare la curabilità dell’intervento con l’aggiunta di
protettivo elastico a base di elastomeri poliuretanici.
Le caratteristiche della malta sopra citata sono indicate nella tariffa prezzi allegata secondo la tipologia del
prodotto da porre in opera.
L’applicazione può essere eseguita in opera a spruzzo o manualmente (rinzaffo) in spessori da 1 a 5 cm in unico
strato.
Al momento dell’applicazione il supporto non deve presentare velo di acqua in superficie e non deve essere
saturo, è comunque consentita l’applicazione con supporto umido.
La frattazzatura dovrà eseguirsi, utilizzando un frattazzo di spugna, dopo un tempo opportuno
dall'applicazione in funzione delle condizioni climatiche. Una corretta frattazzatura sarà
indispensabile per contrastare efficacemente la formazione di microfessure derivanti dal ritiro
plastico.
7.STRUTTURE IN CALCESTRUZZO PROFONDAMENTE DEGRADATE
a)Preparazione del supporto:
L’asportazione del calcestruzzo degradato (incoerente o contaminato) dovrà avvenire preferibilmente mediante
idrodemolizione o, in alternativa, con scalpellatura meccanica eseguita mediante demolitori leggeri alimentati ad
aria compressa.
La superficie del calcestruzzo di supporto dovrà risultare macroscopicamente ruvida (asperità di circa 5 mm di
profondità) allo scopo di ottenere la massima aderenza tra il supporto ed il materiale di ripristino. La suddetta
macro ruvidità è indispensabile affinché si realizzi il meccanismo dell’espansione contrastata, che è alla base del
funzionamento dei conglomerati cementizi a ritiro compensato.
Pulizia delle barre d’armatura eventualmente scoperte che dovranno essere pulite dalla ruggine mediante
spazzolatura meccanica o sabbiatura; qualora l’asportazione del calcestruzzo degradato o contaminato sia stata
eseguita con idrodemolizione questa generalmente garantisce anche una idonea pulizia delle barre d’armatura.
Posizionamento di armature strutturali aggiuntive quando è necessario, per ragioni strutturali, aggiungere delle
armature, queste verranno poste in opera prima della eventuale rete elettrosaldata.
Dovrà essere garantito un copriferro di 2 cm.
Posizionamento della rete elettrosaldata di contrasto, che svolga la funzione di contrastare l'espansione della
malta. Poiché tale rete dovrà avere un copriferro di almeno 1,5 ÷ 2 cm e dovrà essere distaccata dal supporto di
almeno 1 cm (mediante l'uso di distanziatori), lo spessore minimo d’intervento in presenza di rete elettrosaldata
non potrà essere inferiore a 4 cm.
Per il corretto ancoraggio della rete di contrasto si useranno degli spezzoni di acciaio da armatura inseriti in fori
di diametro almeno doppio di quello della barra e sigillati.
Si sottolinea l’importanza, per la buona riuscita del ripristino, del corretto posizionamento della rete
elettrosaldata che andrà messa in opera osservando scrupolosamente le indicazioni della ditta fornitrice della
malta.
Casseratura: le casseforme dovranno essere di adeguata resistenza, impermeabili, ben sbadacchiate e sigillate
per evitare perdite di boiacca. Le casserature in legno, dovranno essere saturate con acqua per evitare che per
assorbimento la sottraggano all’impasto.
Pulizia e Saturazione del calcestruzzo di supporto mediante acqua in pressione (80÷100 atm e acqua calda nel
periodo invernale), operazione che garantisce anche una efficace pulizia delle superfici per asportare polvere e
piccole parti incoerenti, eventualmente ancora presenti dopo la preparazione del supporto.
b)Tipo di malta:
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Betoncino cementizio, premiscelato, bi-componente, ad espansione contrastata, geodinamico, provvisto di fibre
sintetiche in poliacrilotrinile, resistente agli agenti aggressivi ambientali, indicata per il ripristino di strutture in
calcestruzzo per spessori > 5 fino a 10 cm mediante applicazione per colaggio anche entro cassero. Richiede
armatura di contrasto.
Eventuale stagionante-primer a base di formulato bicomponente epossidico, eventuale protezione per migliorare
la durabilità dell’intervento con l’aggiunta di protettivo elastico a base di elastomeri poliuretanici.
Preparazione dell'impasto mediante miscelazione che dovrà essere eseguita in betoniera o nel miscelatore
dell'intonacatrice e protrarsi per circa 5 minuti fino ad ottenere un impasto plastico, omogeneo e privo di grumi.
Al momento dell’applicazione il supporto dovrà essere saturo a superficie asciutta, cioè dovrà essere rimossa
tutta l’acqua libera eventualmente presente. La malta verrà messa in opera per colaggio anche entro cassero
(incamiciatura) a consistenza fluida.
Le caratteristiche della malta sopra citata sono indicate nella tariffa prezzi allegata secondo la tipologia del
prodotto da porre in opera.
Rivestimento anticorrosivo protettivo per ferri d'armatura
Per la protezione dei ferri d'armatura dai danni della corrosione sarà impiegato un prodotto,
basato su specifiche resine sintetiche e su una miscela di cemento e filler speciali.
Tale rivestimento sarà caratterizzato da:
− grado di corrosione nullo, delle barre d'acciaio rivestite, dopo un trattamento di 10 cicli nella prova secondo
DIN 50 017;
− grado di corrosione nullo, delle barre d'acciaio rivestite, dopo un trattamento di 10 cicli nella prova secondo
DIN 50 018;
− grado di corrosione nullo, delle barre d'acciaio rivestite, dopo 5 giorni di esposizione alla prova DIN 50 021.
Protezione dei calcestruzzi (a contatto di acqua potabile)
Per la realizzazione di rivestimenti protettivi ed impermeabili, verrà impiegato un prodotto a base di cemento
Filler selezionati ed una dispersione di speciali resine sintetiche.
Art.46 MONTAGGI MECCANICI ED ELETTROSTRUMENTALI
Tutti i materiali e le apparecchiature dovranno essere installate in accordo alle prescrizioni del costruttore e
conformemente alle specifiche e capitolati di contratto e comunque nel pieno rispetto delle normative vigenti
sulla sicurezza del lavoro.
I montaggi dovranno essere eseguiti da personale specializzato.
Prima, durante e dopo qualsiasi intervento l’Appaltatore ha l’obbligo di garantire la pulizia dei luoghi di lavoro
in considerazione della tipologia degli interventi e del luogo di esecuzione
Art. 47 BASAMENTI DELLE APPARECCHIATURE
Dovranno essere previsti tutti i basamenti delle apparecchiature sia metallici che in conglomerato cementizio o
altro materiale.
Questi dovranno avere un’altezza non minore di 15 cm ed una superficie pari al supporto o all’ingombro
dell’apparecchiatura più una fascia perimetrale libera non minore di 15 cm.
I basamenti dovranno essere previsti per tutte le apparecchiature appoggiate a pavimento o comunque quando
ritenuto necessario.
I basamenti dovranno essere dotati di interposto strato isolante qualora necessario per limitare la trasmissione di
vibrazioni al pavimento ed il rumore.
Art. 48 PASSAGGI ED ATTRAVERSAMENTI
L’Appaltatore prima dell’esecuzione di passaggio forature per l’attraversamento di tubazioni, cavidotti o altro
dovrà richiedere l’approvazione della D.L.
Art.49 RUMORE E VIBRAZIONI DELLE APPARECCHIATURE
L’Appaltatore dovrà provvedere ad idonei sistemi di smorzamento delle vibrazioni onde evitare che
sollecitazioni anormali vengano trasmesse alle strutture e/o si producano rumori oltre i limiti consentiti dalla
normativa vigente.
Art. 50 INDIVIDUAZIONE E IDENTIFICAZIONI DEI COMPONENTI
Per facilitare al massimo la comprensione delle varie parti dell’Impianto di depurazione, al fine dell'esercizio e
della manutenzione dell'impianto, tutti i componenti dovranno essere facilmente ed univocamente individuabili:
sia come componenti meccanicamente definiti che come aggregati funzionali dell'impianto.
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A ciascun componente deve essere assegnato una sigla d’identificazione, sulla base della funzione attribuitagli
e/o posizione nello schema. Questa sigla d’identificazione deve essere usata per individuare il componente su
ogni parte: manuali d’uso, schema, distinta componenti o disegno.
La sigla dovrà essere riportata su una targhetta fissata in modo inamovibile, non incollata, in prossimità del
componente e posizionata per la facile lettura; le informazioni dovranno essere chiaramente e permanentemente
riportate su una targhetta indelebile di materiale resistente agli agenti chimici.
Si riportano nel seguito alcune indicazioni, da ritenersi indicative e non esaustive, circa le modalità di
identificazione di alcuni componenti tipici costituenti l’impianto.
a)Connessioni
Le connessioni dei componenti, comprese le connessioni ausiliarie, i punti di derivazione e spillamento, i punti
di prelievo campioni, quelli di spurgo ecc. dovranno essere chiaramente e permanentemente identificati con il
medesimo riferimento usato sugli schemi dei circuiti.
b)Dispositivi di azionamento delle valvole
Le caratteristiche degli azionamenti delle valvole dovranno essere chiaramente e permanentemente identificati
con lo stesso riferimento usato sullo schema del circuito e nella distinta dei materiali.
c)Dispositivi interni
Valvole, filtri o altri componenti/dispositivi posti all’interno di componenti aggregati o serbatoi dovranno essere
identificati in prossimità delle loro aperture di accesso; quando le aperture di accesso sono poste sotto altro
componente, il riferimento deve essere sistemato in prossimità del componente con l’indicazione “Nascosto”.
d)Componenti
Su tutti i componenti, definiti meccanicamente, dovranno essere indicate in modo permanente e visibilmente
leggibile le seguenti informazioni:
• nome del costruttore e breve indirizzo;
• designazione del tipo o numero del modello;
• simbolo, conforme alla norma ISO con tutte le connessioni identificate;
• caratteristiche e limitazioni di sicurezza per l’utilizzo in servizio continuo.
Dovranno essere riportati i dati specifici citati ad esempio nel seguente prospetto.
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Art.51 MANUTENIBILITÀ
L’Impianto di depurazione deve prevedere, per quanto tecnicamente realizzabile, la possibilità di eseguire le
principali operazioni di controllo con il sistema funzionante e le manutenzioni ordinarie senza operazioni di
smontaggio.
Il sistema deve essere composto di elementi modulari prodotti secondo normative di unificazione, facilmente
sostituibili e reperibili sul mercato, assemblate con soluzioni che permettano di individuare anomalie al più
elementare livello di componente sostituibile.
La manutenzione delle apparecchiature deve essere eseguibile agevolmente senza attrezzature speciali ne
ricorrere allo smontaggio di altre parti limitrofe non coinvolte.
L’Impianto di depurazione e le relative tubazioni dovranno essere accessibili e fissati in modo da non interferire
con le regolazioni e le manutenzioni del sistema stesso né delle altre parti d’impianto presenti.
I componenti del sistema, soggetti ad essere smontati per la manutenzione, dovranno essere sistemati in modo
che la loro rimozione dal sistema non debba:
• determinare un’eccessiva perdita di fluido;
• richiedere lo svuotamento dei serbatoi;
• richiedere un esteso smontaggio delle parti adiacenti.
Tutti i componenti, singoli o assemblati, che hanno una massa maggiore di 15 kg dovranno essere facilmente
accessibili e predisposti per un agevole sollevamento; tutti i componenti dovranno essere applicati ed utilizzati
conformemente alle prescrizioni e raccomandazioni del costruttore.
Art. 52 TARATURA
L’impianto di depurazione deve prevedere la possibilità di variare i parametri di processo nelle fasi di collaudo e
di messa in servizio.
Il sistema deve avere accorgimenti opportuni, per condizionare l’accesso ai dispositivi di taratura, in modo tale
che, una volta concluso il collaudo e la messa in servizio, i parametri impostati non possano essere modificati
accidentalmente o da personale non autorizzato.
I valori di taratura e di riferimento dovranno essere incise su apposite targhette in prossimità dei componenti
relativi e riportati sulla documentazione tecnica finale. La lettura dei parametri di taratura e dei valori di
riferimento deve essere accessibile agevolmente all’operatore addetto all’esercizio.
Art. 53 PRESCRIZIONI PER COMPONENTI E APPARECCHIATURE
Allo scopo di semplificare il montaggio e facilitare la manutenzione, per quanto possibile le apparecchiature
costituenti il sistema saranno raggruppate in opportuni assiemi di componenti aggregati meccanicamente e
funzionalmente che denomineremo "blocchi di apparecchiature" o semplicemente "blocchi", che saranno
individuati in base alle funzioni che dovranno svolgere.
I componenti costituenti i blocchi saranno montati su basi o carpenterie di supporto acciaio con trattamento
esterno anticorrosivo di fosfatazione e successivamente verniciati.
I blocchi saranno realizzati e provati nelle officine del Fornitore; le interfacce dei singoli blocchi saranno
costituite dalle flange o raccordi delle tubazioni d’ingresso e uscita e da una morsettiera alla quale faranno capo
i collegamenti elettrici delle apparecchiature in esse contenute (morsettiera d’interfaccia con il sistema di
controllo).
I blocchi di apparecchiature saranno realizzati singoli e indipendenti come rappresentati sugli schemi oppure
possono essere aggregati tra loro, per ragioni di compattezza ed economicità, rispettando tutte le funzionalità
dello schema stesso.
Il numero e la costituzione dei blocchi saranno tali da limitare il numero delle tubazioni di collegamento da
realizzare sull'impianto, senza però al tempo stesso comportare la realizzazione di blocchi troppo ingombranti
e/o l'eccessiva densità di apparecchiature (per non obbligare a smontaggi estesi per la manutenzione).
Art. 54 PRESCRIZIONI PER TUBAZIONI DI COLLEGAMENTO
La fornitura comprenderà, oltre ovviamente alle tubazioni interne ai blocchi di apparecchiature, anche i tubi e
tutti gli accessori (raccordi, flange, curve, staffe, ecc.) a cui poi si allacceranno le condotte per il collegamento
con la parte dell’impianto esistente.
Nel seguito riportiamo alcune prescrizioni relative alla progettazione delle tubazioni e alla loro posa in opera,
che dovranno essere rispettate nel progetto del Fornitore. Per i materiali si rimanda all’Art.31 del presente
Capitolato prestazionale.
a) Dimensionamento tubazioni
Il diametro interno sarà determinato da valori di velocità media scelti sia in base a considerazioni tecniche
(evitare rumori, vibrazioni ed erosioni), sia in base a considerazioni economiche (giusto compromesso tra
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l'esigenza di avere ridotte perdite di carico e quella opposta di avere tubazioni poco ingombranti e più
economiche).
Il calcolo dello spessore dei tubi sarà effettuato in conformità alle norme vigenti ed in relazione alle pressioni
presenti in impianto con adozione di materiali aventi caratteristiche facilmente reperibili in commercio; la
pressione di calcolo sarà almeno pari alla pressione di esercizio normale, aumentata della massima sovra
pressione che si può verificare nelle condizioni di esercizio più sfavorevoli.
b) Costruzione delle linee di tubazioni
Per garantire la realizzazione di linee di tubazioni in pressione con la massima efficienza e basse perdite, oltre al
dimensionamento ottimale, sono essenziali una corretta costruzione dei tratti, un’accurata installazione ed un
rigoroso montaggio degli accessori per i raccordi e per gli ancoraggi.
Nello studio che precede la costruzione dei tratti componenti le linee, si dovranno applicare i seguenti principi:
• le linee delle tubazioni dovranno seguire solo percorsi orizzontali e/o verticali normalmente su rette ortogonali
tra di loro;
• le tubazioni non dovranno mai interferire con altri componenti od ostacolarne le operazioni connesse
all’esercizio ed alla manutenzione;
• le tubazioni dovranno seguire percorsi che ne consentano facilmente lo smontaggio/rimontaggio per
riparazioni;
• le tubazioni dovranno essere predisposte in modo tale da evitare sollecitazioni assiali cicliche e ripetute sui
giunti; saranno evitati i tratti esclusivamente rettilinei molto corti e quelli più lunghi che terminano su giunti;
quando necessario, saranno ancorati predisponendo almeno un cambio di direzione.
Art. 55 ATTIVITA’ IN IMPIANTO
Le attività in impianto dovranno essere eseguite da montatori specializzati, coadiuvati dalla manovalanza
necessaria, idonei per numero e qualifica ad eseguire il lavoro a perfetta regola d'arte e nei termini stabiliti.
Dovranno essere previste le attrezzature per il montaggio, i materiali di consumo necessari ed in generale tutti
gli obblighi e oneri relativi all'esecuzione del montaggio previsti; resta inteso che la fornitura dovrà essere resa
funzionante e pertanto dovrà essere prevista la fornitura di quanto necessario anche se non espressamente
indicato.
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PARTE QUARTA-SICUREZZA DEI LAVORI
Art. 56 OBBLIGHI DELL’APPALTATORE
L’Appaltatore dichiara di essere a conoscenza delle norme disciplinanti la sicurezza sul lavoro e delle
responsabilità poste in capo ai datori di lavoro, ai dirigenti e ai preposti, nel quadro dei propri obblighi di
proteggere i lavoratori dai rischi cui sono esposti durante il lavoro.
Conseguentemente l’Appaltatore si impegna ad osservare e fare osservare dai propri dipendenti tutte le
disposizioni, le norme tecniche ed i regolamenti vigenti per la prevenzione degli infortuni sul lavoro e per la
tutela della salute durante il lavoro.
Quanto sopra costituisce richiamo delle disposizioni gravanti sull’Appaltatore per il rispetto delle norme
prescritte in materia di sicurezza sul lavoro e la cui attuazione in fase di esecuzione delle opere appaltate
costituisce obbligo in eludibile, pena la applicazione delle sanzioni previste se inosservate le sopra menzionate
norme.
A garanzia della osservanza da parte dell’Appaltatore dei suddetti obblighi, sull’importo netto progressivo dei
lavori viene applicata una ritenuta dello 0,50 per cento.
Art. 57 OBBLIGHI DELLA COMMITTENZA
A fronte degli obblighi di cui sopra posti in capo all’Appaltatore, sono posti in capo alla Committenza altri
obblighi e quali quelli disposti dal D.Lgs 81/08 e s.m.i. che assegnano alla Committenza funzioni di
programmazione della sicurezza e funzioni di controllo della sicurezza durante la esecuzione delle opere
appaltate.
A tali obblighi ASA SpA., quale committente dell’Appalto oggetto del presente Capitolato., ha dato attuazione
già redigendo, le Prime indicazioni in materia di sicurezza allegate alla presente.
Esse, in particolare, tracciano il sistema di organizzazione della sicurezza che richiedono le opere oggetto del
presente Appalto e i rischi tradizionalmente connessi alle tipologie di interventi che dovranno essere eseguiti
con le conseguenti procedure esecutive, gli apprestamenti e le attrezzature atte a garantire, in correlazione alle
categorie di lavoro e alla tipologia delle opere che saranno commissionate all’Appaltatore e per tutta la durata di
ogni singolo intervento da eseguire, il rispetto delle norme per la prevenzione degli infortuni e la tutela della
salute dei lavoratori,nonché, la stima dei relativi costi che non sono soggetti a ribasso nelle offerte delle imprese
esecutrici.
Art. 58 PIANO DI SICUREZZA E COORDINAMENTO E PIANO OPERATIVO
E’ a cura dell’Appaltatore la redazione in fase di progettazione esecutiva del “PIANO DI SICUREZZA E
COORDINAMENTO”. Esso dovrà contenere tutte le indicazioni per la pianificazione nel dettaglio delle misure
di sicurezza da attuare di volta in volta, a seconda delle specifiche esigenze prevenzionali dei contesti ambientali
ove avranno esecuzione i singoli interventi assegnati e in conseguenza delle scelte autonome dell'Appaltatore in
tema di sicurezza sul lavoro, quali il suo modello di organizzazione del sistema di prevenzione, nonché, i
procedimenti esecutivi che si intendono porre in essere per dare attuazione alle misure di prevenzione e di
protezione prescritte nel piano della Committenza.
I costi imputati a spese per la sicurezza, quali quelli determinati dalla Committenza per il presente Appalto,
devono considerarsi fissi ed invariabili e saranno corrisposti nei modi previsti.
L'Appaltatore nel "PIANO DI SICUREZZA E DI COORDINAMENTO" riconosce perfettamente congrua la
stima dei costi imputati alla sicurezza e ritiene tecnicamente rispondente allo scopo cui è destinato nel quadro
delle disposizioni prescritte dalla normativa vigente in materia di sicurezza sul lavoro.
Tale piano dell' Appaltatore dovrà essere redatto e presentato alla Committenza insieme al progetto esecutivo
dell’opera, e dovrà essere validato dalla Committenza, in persona del coordinatore per la esecuzione dei lavori
cui spetta verificare l'idoneità del piano dell' Appaltatore e la sua coerenza con le Prime indicazioni della
Committenza.
L’Appaltatore dovrà altresì redarre prima dell’inizio lavori, il "PIANO OPERATIVO DELLA SICUREZZA”.
Esso deve essere redatto - e l'Appaltatore se ne fa obbligo - in aderenza e in coerenza alle indicazioni contenute
nelle Prime indicazioni in materia di sicurezza preparate dalla Committenza e in conformità agli indirizzi fissati
dal D.Lgs 81/08 il quale al suo articolo 100 e nell’allegato XV fissa gli elementi di cui deve essere composto nei
cantieri temporanei o mobili sia il piano di sicurezza e coordinamento , che il piano operativo di sicurezza.
Qualora, attraverso il suddetto piano operativo,siano previste dall' Appaltatore integrazioni a quanto previsto
nelle prime indicazioni preparate dalla Committenza allo scopo di poter meglio garantire la sicurezza, in nessun
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caso tali integrazioni possono giustificare modifiche o adeguamento dei prezzi pattuiti, così come nella
fattispecie previsto dal D.Lgs 81/08.
I piani operativi ritenuti non idonei non sono validabili e, come tali, costituiscono fattore ostativo per dare avvio
all'inizio dei lavori, con conseguente danno arrecato alla Committenza.
Successivamente alla redazione e validazione del suddetto piano di sicurezza, si fa obbligo all' Appaltatore, che
si impegna alla sua osservanza incondizionatamente, di integrarne il contenuto tecnico, in presenza degli
interventi disposti dalla Committenza per la esecuzione delle opere oggetto del presente Capitolato
Prestazionale. Le integrazioni apportate al piano operativo dell' Appaltatore dovranno essere aggiornate al
verificarsi di ogni situazione che in corso d'opera ne richieda l'aggiornamento.
Quando integrato, il "PIANO OPERATIVO DI SICUREZZA ", qualora siano previste dall'Appaltatore misure
dirette a migliorare la sicurezza in cantiere, esse non possono giustificare, anche in questo caso, modifiche o
adeguamento dei prezzi pattuiti a titolo di oneri per la sicurezza.
Il rispetto e l'osservanza delle norme di cui ai precedenti capoversi è esteso ai subaffidatari dell'Appaltatore
ovvero alle imprese di subappalto. In particolare, il fatto che il subappalto sia stato autorizzato non esime
l'Appaltatore dalla suddetta responsabilità, ovvero dal suo obbligo di esigere dai suoi subaffidatari il rispetto
delle disposizioni e degli adempimenti posti in capo a loro dalla vigente normativa in materia di sicurezza sul
lavoro. E ciò senza pregiudizi degli altri diritti di ASA SpA..
L'Appaltatore dovrà inoltre trasmettere in copia, per conoscenza, ad ASA SpA., le denunce di infortunio
effettuate durante il periodo di esecuzione dei lavori appaltati, entro cinque giorni dall'accadimento
dell'infortunio.
La corretta ed esatta applicazione dei "Piani Operativi di Sicurezza" ed in genere di ogni adempimento e
prescrizione disposti dalle norme per la prevenzione di infortuni e rischi di ogni genere, inerenti allo
svolgimento dei lavori, restano di esclusiva responsabilità dell' Appaltatore e, in sottordine, del suo Direttore di
cantiere, dei suoi preposti e di tutto il personale addetto ai lavori. E' salva in ogni caso la facoltà del coordinatore
per la esecuzione dei lavori o del direttore dei lavori, pur essendo entrambi estranei al processo produttivo ed
alle derivanti responsabilità, di dare per conto di ASA SpA., disposizioni integrative o di maggiori cautele che si
ritenessero opportune, disposizioni queste alle quali l' Appaltatore è tenuto ad uniformarsi quale onere
contrattuale a suo Carico.
Nel caso in cui ASA SpA. riscontri la non applicazione dei suddetti Piani, potrà intervenire a proprio
insindacabile giudizio con diversi provvedimenti, quali:
1. richiamo verbale o scritto all' Appaltatore per mancato rispetto del piano di sicurezza;
2. sospensione dei lavori;
3. allontanamento dal cantiere delle Imprese esecutrici o dei lavoratori autonomi;
4. risoluzione del contratto con l' Appaltatore.
L'Appaltatore non potrà richiedere alcun compenso o indennizzo a causa di tali provvedimenti e ASA SpA. si
riserva, in caso di ripetute inadempienze, di chiedere l'intervento dell'Ispettorato del Lavoro.
Ai fini dell' applicazione di tali procedure, il Direttore dei Lavori ed i suoi assistenti comunicheranno i
provvedimenti adottati nei vari casi al Legale Rappresentante dell'Appaltatore, al Direttore Tecnico ed ai suoi
assistenti e, nei casi di urgenza, al capo della squadra addetta ai lavori in assenza di superiori responsabili.
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