MACCHINE TERMOFORMATRICI E COMPLEMENTARI - Formech

MACCHINE TERMOFORMATRICI E COMPLEMENTARI

Formech
PARTNERS STRATEGICI
Per oltre 30 anni Formech ha instaurato importanti patnerships con aziende leader nel settore della plastica per
offrire una vasta gamma di servizi complementari.
“Con grande piacere ed entusiasmo testimonio a favore di Formech. In TechShop offriamo laboratori di termoformatura,
i nostri clienti realizzano progetti di grande successo sulla Formech 660 Grazie ad un team d’esperti, Formech ha
offerto soluzioni, professionalità e risultati. TechShop è fiera di esserne parte e siamo sicuri di utilizzare le attrezzature
Formech per le nostre future sedi”.
Jim Newton, Founder TechShop
San Francisco, CA | USA
PARTNERS SCOLASTICI
Producendo macchine richieste dal settore dell’istruzione, Formech offre un supporto di training completo
alle più importanti università e politecnici del mondo, catturando l’immaginazione dei futuri designers.
Non potremmo essere più contenti per l’acquisto fatto. Apprezziamo tutti i consigli utili, le dimostrazioni e i contatti
che Nic ci ha fornito. Crediamo di avere fatto la scelta perfetta per i nostri studenti che creano oggetti, modelli
architettonici e idee originali su come utilizzare le risorse che l’istituto mette a loro disposizione. Raccomanderei
Formech a qualsiasi azienda interessata non solo per l’attrezzatura eccellente ma anche per il supportato eseguito
da un team di persone affidabili che credono nel prodotto.
April Welch - Director of Business and Educational
Planning, Idea Shop Illinois Institute of Technology
AFFILIAZIONI
Formech è da lungo tempo un’affiliata e collaboratrice
delle organizzazioni chiave del settore delle materie
plastiche.
La BPF è fiera dei suoi soci, come ad esempio Formech
- un’azienda Inglese, riconosciuta in tutto il mondo per
l’alta qualità delle sue macchine termoformatrici.
Philip Law
Public Industrial Affairs Director
British Plastics Federation | UK
FORMECH E L’AMBIENTE
Tutte le macchine Formech sono caratterizzate
da basso consumo energetico e minimo spreco
di materiale. Inoltre, le macchine Formech sono
state disegnate per lavorare con meteriali riciclabili,
biodegradabili applicati a differenti settori come il
commercio, medicina, alimentare, packaging e
molto altro
CONFORMITA’
Tutti i nostri prodotti e servizi sono conformi ai più
rigorosi requisiti industriali per garantire un uso
facile, sicuro ed un servizio eccellente.
Benvenuti nella terza decade
di termoformatura innovativa
Avere un’esperienza trentennale nel settore tecnologico della termoformatura
significa poter offrire oggi ai nostri clienti delle macchine ad alta prestazione,
in grado di soddisfare un’ampia gamma di applicazioni ad un prezzo
ragionevole. Tutte le macchine Formech sono progettate user-friendly, ogni
componente è sottoposto ad un rigoroso processo di controllo qualità
per garantire una performance consistente e duratura nel tempo. Le
considerevoli testimonianze dei nostri clienti, presentate in questo
catalogo, evidenziano la fiducia del mercato nei confronti della
nostra azienda. Formech è in grado di fornire la giusta soluzione
rispetto ad un’ampia varietà di settori: dall’industria dolciaria
all’automobilistica. Nel corso di questi 30 anni abbiamo coltivato
solide relazioni con diversi brands leader di livello mondiale per poter
continuamente adeguare le macchine Formech allo sviluppo tecnologico e
soddisfare quindi un crescente numero di applicazioni complesse. L’origine
della tecnica della termoformatura sotto vuoto è riconducibile al 1940 ma,
nonostante il tempo passato, è oggi un processo rilevante quanto allora.
Gli investimenti di Formech nel settore della R&D (Ricerca e Sviluppo) e
l’adozione di nuove tecnologie nel corso di questi 30 anni ci permettono di
offrire ad un prezzo accessibile una vasta gamma di macchine innovative
e costruite per durare nel tempo.
Contenuti
Cronologia .................................................4
Macchine manuali .................................6
• Compac Mini ....................................................8
• 300XQ ...............................................................10
• 508DT/508FS................................................12
• 686 .....................................................................14
• 1372 ...................................................................16
Semi Automatiche/Automatiche ....18
• 1250 & 1500 .................................................20
• FMDH660 .......................................................22
• IMD600 ............................................................24
• HD Series ........................................................26
Macchine speciali ...............................28
Macchine per l’imballaggio ..............30
• TF Series .........................................................32
• Blister Sealer Series....................................34
• Skin Packer Series .....................................34
• Fustelle automatiche ...................................35
• Fustelle manuali ............................................35
Fascio riscaldante ...............................36
Glossario.................................................38
Tavola di confronto ............................39

Cronologia Cronologia
• Formech è stata
costituita da un gruppo
di toy-designers al fine di
soddisfare la richiesta di
macchine economiche,
versatili e compatte, in grado
di produrre stampi in plastica
di elevata qualità con una
strumentazione a basso
costo. Il primo prototipo
Formech viene ben accolto
da termoformatori, architetti,
modellisti, laboratori R&D e
designers.
• Formech lancia i modelli 450 e 660, due macchine che, disponendo di un’area di
termoformatura più estesa e di una maggiore profondità di stampa, permettono di
ottenere modellazioni ad alta definizione in un ampio spettro di applicazioni. Il recente
lancio dei modelli 508 e 686 rappresenta l’ultimo sviluppo di queste macchine di
successo internazionale.
450 660 508FS 686
1982 1984 1985 1986 1990-95 1998 2000 2004 2006 2010 2012
• A seguito del fantastico
successo ottenuto
durante la fiera NPE,
Formech entra nel
mercato statunitense e
fonda Formech Inc.
• La lavorazione della plastica nel
settore della Tecnonologia e del
Design viene introdotta nel Curriculum
Internazionale del Regno Unito; a tale
scopo viene costruita la macchina
300X che a breve viene largamente
adottata dal sistema scolastico/
educazionale di tutto il Regno Unito.
• Grazie all’apertura di nuove filiali in Francia e in Italia ed
alla nomina di rivenditori patners in Europa, Paesi Nordici,
Asia, Australia e Medio Oriente, Formech incrementa
rapidamente le vendite e le operazioni internazionali.
• Formech aumenta la sua
presenza nel settore industriale
grazie al lancio della serie FDH. La
macchina, grazie ad un innovativo
touch-screen, viene ampliamente
utilizzata per applicazioni su
larga scala e ad alta definizione;
la presenza degli elementi al
Quarzo consente di ottenere una
prestazione rapida ed efficiente
con un’ampia scelta di opzioni
e personalizzazioni in base alle
esigenze dei clienti.
• Formech entra nel settore del
packaging con il lancio della serie
TF, ideata per una produzione
medio-piccola. La macchina lavora
con materiali sottili, permettendo
impostazioni rapide e semplici,
ed utilizza stampi in resina e
alluminio, offrendo una produzione
supplementare a quella delle
macchine in linea.
• L’introduzione del Controllo-
Logico-Programmabile (PLC) e del
touch-screen (Human- Machine-
Interface HMI) consente un
controllo intuitivo e offre opzioni di
memoria grafiche personalizzabili,
confermando l’impegno di Formech
a sviluppare tecnologie avanzate
nel design delle macchine.
• Formech ottiene la
certificazione ISO9001
• Formech sviluppa collaborazioni
strategiche con Stratysis/Dimension
per offrire metodi alternativi e
sostenibili di prtotipazione rapida.
• Formech lancia la 300XQ (l’ultima versione
della serie 300) che grazie al riscaldamento al
quarzo si conferma essere la più potente e a
basso consumo della sua categoria.
• Nel 2009, Formech raggiunge le 5000 unità
vendute per la serie di macchine 300XQ
• In occasione del K-show, la più importante fiera del settore
della tecnologia della plastica in Germania, Formech presenta sul
mercato le più innovative macchine manuali e semi-automatiche
comandate da interfacce PLC e riscaldate con elementi al
quarzo.
• Successivamente, viene istituita la filiale Formech DE per
soddisfare l’aumento di richieste di macchine Formech in
Germania e per garantire un supporto locale e nei territori vicini.
• La gamma standard di macchine
Formech a riscaldamento in ceramica,
utilizzate per applicazioni specializzate,
vengono integrate con elementi al quarzo.
• Nell’anno del trentesimo
anniversario Formech e’
piu forte che mai e mira ad
espandersi verso settori di
mercato nuovi ed interessanti
con un continuo investimento
nel settore della ricerca e
sviluppo.
Al contrario degli elementi in ceramica, che richiedono un riscaldamento
costante anche quando il riscaldamento non e’ necessario, (durante il ciclo di
raffreddamento) il vantaggio degli elementi al quarzo consiste nella possibilità di
ottenere il 100% del riscaldamento solo nel momento del bisogno.
Il risparmio di energia può essere sostanziale nel caso in cui gli elementi al
quarzo sono abbinati alla funzione di standby (pausa).
Peter Cracknell
Consulente Ingegnere sui Polimeri
4 5
1st TF
TF pod
Latest TF
• Formech è stata segnalata
nel programma Tomorrows
world della BBC per
l’approccio innovativo nella
lavorazione delle materie
termoformabili e biodegradabili.
Paul Vukovich, direttore menager
di Formech con un atleta inglese e
il presentatore di Tomorrow’sWorld
Roger Black.

Glossario
1 fase/ Monofase
La fornitura elettrica in monofase è indicata per l’utilizzo
domestico.
3 fase/ Trifase
Finestra per stampo a soffiaggio
La fornitura elettrica in trifase è indicata per l’utilizzo industriale e Una finestra di riduzione a disegno circolare che permette di
normalmente è più economica di quella monofase.
creare semisfere con l’iniezione di aria compressa.
Autolivello / Imbutitura
Durante la fase di riscaldamento una notevole percentuale di aria
viene introdotta al di sotto della lastra in plastica garantendo sempre
la stessa distanza tra la plastica e il carro di riscaldamento.
Pompa rotativa Becker – a secco
Questa pompa usa palette rotanti per generare il vuoto, viene
usata per le nostre macchine a colonna.
6
Macchine manuali - L’esperienza dei nostri clienti
Trestle Theatre Company Jim Henson’s Creature Shop London College of Fashion
EPFL
“Usare le macchine termoformatrici per produrre
maschere, in particolare nei set educativi, si è dimostrata
una scelta ideale. Non ci sono tempi morti per attendere
che materiali come il Latex e la cartapesta asciughino,
si possono riprodurre maschere da stampi in maniera
efficiente e veloce. La macchina è oltremodo utile
quando dobbiamo sperimentare il design di alcune
maschere. Possiamo fare delle termoformature iniziali
ed eventualmente, se necessario, apportare delle
modifiche”.
Claire Elcombe, Mask Maker
Trestle Theatre Company
Blister
Un termoformato trasparente che racchiude un prodotto che a
sua volta viene incollato ad un cartone.
Catenaria plastica
Cornice in metallo zincato che si chiude sulla plastica immobilizzandola
durante tutto il ciclo di termoformatura.
Bloccafilm
Steel frame that clamps the plastic sheet during the vacuum
forming process.
Ventola per raffreddamento
Aumenta il processo di raffreddamento dopo il processo di
formatura.
Profondità di stampo
Corrisponde all’altezza massima dello stampo usato sulla
termoformatrice.
Pompa a Diaframma
Questa pompa ha un sistema a diaframma per generare il
vuoto ed è usata nelle nostre macchine da banco.
Pirometro riscaldamento
Manda il riscaldamento indietro in base alla temperatura della
lastra piuttosto che al tempo.
“Il negozio Jim Henson Creature in New York ha scelto Formech
perché è stata in grado di offrire il miglior rapporto tra qualità e
prezzo. In un recente viaggio nel Queen siamo riusciti a visitare la
ditta Henson e abbiamo dato suggerimenti allo staff in merito alla
realizzazione degli stampi, all’utilizzo di materiali e alle migliorie sui
processi adottati. Lo staff è rimasto molto contento, incluso il conte
dracula!”
Nic Neath
Head of Formech US Sales
Mandalay Bay Hotel - Las Vegas Joint Active Systems
“Buon anno!! Ti mando una foto del nostro new year VIP party al Mandalay Bay. Il pezzo in esposizione è fatto di cioccolato. Sono
riuscito a farlo perfetto grazie alla mia macchina termoformatrice. Ho realizzato il cerchio, il quadrato, i ballerini maschio e femmina. Ho
realizzato le lancette in legno ed eseguito il ciclo di termoformatura. Ha funzionato alla grande e voglio condividere con voi questa foto”.
Vincent Pilon
Executive Pastry Chef
Zone di riscaldamento
Per un perfetto e bilanciato riscaldamento della plastica tutto il
carro è diviso in zone di riscaldamento indipendenti.
Interblocco di sicurezza
Lo stampo non sale quando il carro di riscaldamento è avanti.
Stampate
Queste sono le parti plastiche formate, chiamate anche termoformature
sottovuoto.
Pallone
Per consentire il corretto stiramento del materiale, soprattutto
negli stampi più profondi, viene immessa dell’aria compressa al
di sotto della plastica calda, creando una bolla di plastica nella
quale andrà ad inserirsi lo stampo sottostante.
Innesto rapido per l’aria
Questo è un attacco rapido che permette di portare aria compressa,
generata esternamente alla macchina, per realizzare semisfere.
PLC con memoria
Controllo logico programmabile (PLC) con programma di
salvataggio in memoria.
Pirometro
Sensore elettronico che rileva la temperatura della plastica. Se
collegato al PLC il pirometro dà l’input ai carri di riscaldamento di
arretrare a raggiungimento della temperatura impostata nello stesso.
Elementi in ceramica / quarzo
Gli elementi al quarzo hanno il beneficio di avere la funzione
di standby (pausa), con il risultato di un risparmio di corrente
quando l’elemento non deve scaldare.
“Ho sempre stimolato l’impiego della termoformatura
tra gli studenti del dipartimento Effetti Speciali per
la Performance. Grazie ai suggerimenti iniziali del
team Formech abbiamo sperimentato una vasta
gamma di materiali termoformabili e creato forme
interessanti anche senza l’utilizzo di stampi rigidi”.
Caroline Gardiner, course leader of BA (Hons)
Technical Effects for Performance
London College of Fashion
Finestre di riduzione / cornici
Riducono l’area originale di termoformatura della macchina
permettendo di usare stampi più piccoli e lastre in plastica di
dimensioni più contenute.
Leva per soffiaggio
L’aria viene introdotta tra lo stampo e la plastica termoformata
in modo da staccare definitivamente il pezzo.
Pompa Rotativa
Questa pompa ha delle palette in grafite che muovendosi in
modo rotativo generano il vuoto. Queste pompe vengono usate
per i nostri modelli a colonna.
Macchine manuali - L’esperienza dei nostri clienti
“Per il nostro laboratorio abbiamo avuto bisogno di macchine termoformatrici
in grado di garantire il massimo della flessibilità e un risultato ottimale.
Il nostro lavoro varia dalla realizzazione di piccole parti fino a grandi
pannelli per il settore dell’edilizia. Lavoriamo sia su prototipi che su lunghi e
complessi cicli produttivi. Per noi flessibilità nella configurazione, precisione,
e possibilità di indovinare al primo colpo il design sono delle priorità. Dopo
un’approfondita valutazione abbiamo scelto la macchina termoformatrice
Formech 1372 perché offre una flessibilità e delle prestazioni eccellenti.
Il supporto costante del team Formech è altrettanto esemplare. Siamo
molto soddisfatti”.
Russell Loveridge
EPFL- Swiss Federal Institute of Technology,
Lausanne, Switzerland
“La Joint Active System crea strumenti per la riabilitazione motoria “Range of Motion”. Le strumentazioni sono composte da cuffie cuffie realizzate su
misura per i nostri clienti e create con macchine termoformatrici Formech. Il procedimento per la realizzazione delle cuffie comporta la formatura di pezzi
di plastica e schiuma molto spessi in modo da dare ai nostri clienti il massimo della comodità quando indossate. Abbiamo quattro macchine Formech:
tutte usate per soddisfare la necessità di produzione giornaliera. Recentemente abbiamo avuto due visite dello staff Formech per l’installazione del modello
1372, oltre a fare manutenzione alle macchine già esistenti ci ha suggerito come incrementarne la vita. Sapere che possiamo contare su un’azienda come
Formech, poiché queste macchine svolgono un ruolo fondamentale nel nostro lavoro, è rassicurante”.
Kevin Ruholl - Facility Manager
Joint Active Systems, Inc.
Illinois, USA
Tavola
La tavola porta stampo è quella porzione di macchina,sulla
quale viene collocato lo stampo/modello.
Tavola regolabile
Questa funzione permette di regolare la corsa della tavola
porta stampo in base alla profondità dello stampo.
Morsetti di chiusura
I morsetti, applicati all’esterno della cornice del blocca film, una
volta chiusi in modo meccanico dall’operatore, contribuiscono a
fissare la plastica sull’area di termoformatura.
Touch screen
Controllo principale che permette di controllare tutti i parametri
e le impostazioni della macchina.
Vuotometro
Il vuotometro indica la quantità di vuoto in ogni fase di lavoro.
Portata della pompa di vuoto
Indica l’ammontare di aria che la pompa di vuoto genera in un
tempo impostato.
Ginocchiera di salita per la tavola
La tavola portastampo è alimentata pneumaticamente usando
un sistema a ginocchiera.
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Compac Mini
Progettata per la massima semplicità, la Compac Mini offre le incredibili prestazioni di una macchina da banco compatta. Con la convenienza
del plug & play e l’efficienza energetica degli elementi al quarzo, la Compac Mini è pronta per l’’utilizzo in pochi minuti. La funzione
di interblocco della Formech impedisce che la tavola portastampo venga alzata mentre il carro di riscaldamento si trova in posizione
avanzata, rendendo il funzionamento della Compac Mini sicuro ed accessibile a chiunque sia in possesso di una minima formazione.
Applicazioni tipiche
Small packaging
Recycled PVC
Vassoio e displays
HIPS
Display
HIPS
Maschere
HIPS
Essi usano una Compac Mini
Coining of America - Preforms (USA)
Clear Step - Medical R&D (UK)
Cacao Prieto - Chocolatier (USA)
Hallmark Cards - Prototyping (USA)
US Dept of Agriculture - Prototyping (USA)
Calibra Medical - R&D (USA)
Universidad Anáhuac - Education (Mexico)
Cocoa Atelier - Chocolatier (Ireland)
EarthCam Inc - R&D (USA)
Masthead Antenna Technology - R&D (UK)
Maggiori informazioni disponibili sul nostro sito : www.formech.com - Guarda i nostri video su YouTube : www.youtube.com/formech
Compac Mini
Caratteristiche
Vuotometro Controllo del Vuoto e Soffio Digital timer Messaggio del progettista
Specifiche Tecniche
Fornitura Elettrica
Questa è la macchina più piccola della
nostra gamma ed è stata progettata per
soddisfare il settore dell’istruzione e gli
hobbisti. Può essere di piccole dimensioni,
ma non fatevi ingannare, questa è una
macchina molto capace.
Carrello con ruote opzionale
Dimensioni del materiale 250 x 300mm / 10 x 12”
Dimensioni area di termoformatura 230 x 280mm / 9 x 11”
Profondità massima di termoformatura 130mm / 5”
Spessore massimo del materiale 4mm / .15”
Zone 1
Caloriferi Quarzo
Larghezza macchina 490mm / 19”
Altezza macchina 440mm / 17”
Profondità macchina 820mm / 32”
Peso 33kg / 77lbs
• Interblocco meccanico
• Guide del riscaldamento
• Digital timer
• Controlli di vuoto e rilascio
• Vuotometro
• Outlet pressione
• Pompa a diaframma - 22” Hg - 2.76m3/HR
8 - Macchine manuali
Macchine manuali - 9
Accessori
• Finestra di riduzione
• Carrello con ruote
• Kit di ricambi
• Taglio FT10/20
208-240V, 13A, 0.75kW, Monofase

300XQ
La 300XQ è la macchina termoformatrice leader per l’istruzione e la progettazione, ma è anche adattabile ad una vasta gamma di applicazioni.
Dotata di elementi al quarzo con funzione di risparmio energetico standby, di timer per una produzione ciclica e di un’area di
termoformatura di 430mm x 280mm (17 “x 11”), la 300XQ della Formech è la macchina più potente ed efficiente della sua categoria. Inoltre,
è disponibile una serie di opzioni per soddisfare le vostre esigenze.
Applicazioni tipiche
Stampo per sapone
HIPS
Imballagio
HIPS
Cioccolato
ABS
Digital timer Vuotometro Controllo riscaldamento
Parti
ABS
Modellazione
HIPS
Essi usano una 300XQ
Johnson & Johnson - Medical R&D (Canada)
Trestle Theatre - Film & Theatre (UK)
Indesit S.P.A - R&D (Italy)
La Duree - Chocolatier (France)
Lancaster University - Education (UK)
La Perla - R&D (USA)
Mandalay Bay Hotel - Chocolatier (USA)
Lush - Soap moulding (UK & USA)
Disney - Costume Parts (USA)
Messaggio del progettista
Ottimizzata per il settore dell’istruzione, la
300XQ è facile da usare e possiede tutte
le caratteristiche di sicurezza, quali l’arresto
forzato e l’interblocco. La versatilità della
300XQ è sottolineata dal crescente interesse
da parte del mercato dolciario che ci ha
portato a progettare una versione dedicata
e personalizzata della 300XQ chiamata
Chocolatier.
Maggiori informazioni disponibili sul nostro sito : www.formech.com - Guarda i nostri video su YouTube : www.youtube.com/formech
Specifiche Tecniche
Dimensioni del materiale 450 x 300mm / 18 x 12”
Dimensioni area di termoformatura 430 x 280mm / 17 x 11”
Profondità massima di termoformatura 160mm / 7”
Spessore massimo del materiale 6mm / .25”
Zone 4
Caloriferi Quarzo
Larghezza macchina 650mm / 25”
Altezza macchina 530mm / 20”
Profondità macchina 970mm / 38”
Peso 75kg / 132lbs
Caratteristiche
300XQ
• Interblocco meccanico
• Guide del riscaldamento
• Digital timer
• Controlli di vuoto e rilascio
• Vuotometro
• Outlet pressione
• Pompa a diaframma : 25’’ Hg - 5.52m3/HR
• Finestra di riduzione
• Finestra per stampaggio a soffiaggio
• Carrello con ruote
• Porta bobina
• Kit di ricambi
• Taglio FT10/20
Fornitura Elettrica
208-240V, 13A, 2.3kW, Monofase
10 - Macchine manuali
Macchine manuali - 11
Disponibile versione
300XQ Chocolatier
Carrello con ruote opzionale
Accessori

508
Grazie alle più recenti novità nel campo della termoformatura, nasce la serie 508 della Formech, caratterizzata da un livello qualitativo
riservato di solito a macchine molto più grandi e più costose. Il touch-screen intuitivo ed il controllo a logica programmabile (PLC) con funzione
di memoria multipla, forniscono una convenienza incredibile ed un’alta flessibilità. Il nostro unico touch-screen grafico offre un’estrema facilità
di utilizzo. Una profondità di stampo fino a 290 millimetri rende la serie 508 utilizzabile per le applicazioni più impegnative.
Applicazioni tipiche
Inserti per l’imballaggio
HIPS
Casco
ABS
Scultura
PETG
Insegne pre stampate
PETG
Vassoio bottiglia
HIPS
Vuotometro PLC Touch screen Blocca materiale
Essi usano una 508
Central Saint Martins - Education (UK)
Decathlon - Sport equipment R&D (France)
A3P - Cosmetics R&D (France)
Police Service of Northern Ireland (UK)
Hershey Chocolate - Chocolatier (USA)
Ideal Bra - R&D (Italy)
Under Armour - Footwear prototyping (USA)
Nike - Design/Prototyping (USA)
Reebok - Design/Prototyping (USA)
Aardman Animation - Animation/Video (UK)
Siemens - R&D (Italy)
Apple Computer - Prototyping/R&D (USA)
Messaggio del progettista
La 508 è stata appositamente progettata
per la sperimentazione, per una produzione
limitata e la prototipazione con forme e
materiali più esigenti. Ugualmente adatta
per l’istruzione e la produzione, la 508 offre
un’interessante gamma di funzioni ad un
prezzo altamente competitivo.
Maggiori informazioni disponibili sul nostro sito : www.formech.com - Guarda i nostri video su YouTube : www.youtube.com/formech
Specifiche Tecniche
508DT 508FS
Dimensioni del materiale 508 x 457mm / 20 x 18” 508 x 457mm / 20 x 18”
Dimensioni area di termoformatura 482 x 432mm / 19 x 17” 482 x 432mm / 19 x 17”
Profondità massima di termoformatura 185mm / 7.3” 290mm / 11.5“
Spessore massimo del materiale 6mm / .25” 6mm / .25”
Zone 4 4
Caloriferi Quarzo Quarzo
Larghezza macchina 597mm / 23.5” 597mm / 23.5”
Altezza macchina 560mm / 22” 1200mm / 47.25”
Profondità macchina 1100mm / 43.3” 1100mm / 43.3”
Peso 100kg / 200lbs 125kg / 264lbs
508DT 508FS
Caratteristiche
• Movimentazione del
carro di riscaldamento -
ruote cuscinetto
• PLC touch screen
• 12 programmi di memoria
• Vuotometro
• Interblocco meccanico
• Outlet pressione
• Pompa a diaframma
25’’ Hg
5.52m3/HR
Fornitura Elettrica
12 - Macchine manuali
Macchine manuali - 13
Carrello con ruote
opzionale
Accessori
• Finestre di riduzione
• Carrello con ruote
• Porta bobina
• Kit di ricambi
• Taglio FT10/20
Aria Compressa (508FS)
Richiede aria compressa
80 psi / 5 bar
508DT
208-240V, 13A, 3.2kW, Monofase
508FS
208-240V, 20A, 3.5kW, Monofase
508
• Movimentazione del
carro di riscaldamento -
ruote cuscinetto
• PLC touch screen
• 12 programmi di memoria
• Vuotometro
• Pallone
• Autolivello/Imbutitura
• Pompa conpalette rotative
BECKER
25’’ Hg - 10.0m3/HR
• Finestre di riduzione
• Sistema di raffreddamento
• Porta bobina
• Kit di ricambi
• Taglio FT10/20

686
La 686 offre eccezionali capacità di termoformatura, permette all’utente di produrre stampati di spessore, dimensioni e qualità senza pari
nella sua categoria. Il PLC e gli elementi al quarzo con zone multiple, combinate al pallone, danno una risposta rapida, un accurato controllo
del calore ed un’alta definizione termoformando con risultati costanti.
Applicazioni tipiche
Maschere mediche
PETG
Panelli decorativi
Opal acrylic
Parti per motorciclette
Acrylic capped ABS
Parti per condizionatori
ABS
Vuotometro PLC Touch screen a colori Blocca materiale
Essi usano una 686
Brunel University - Education (UK)
Xerox - R&D (USA)
Skoda - Automotive (Czech Republic)
Wild Blue Tech - Design (USA)
Revision Military - R&D (USA)
Lockheed Martin - Aerospace (USA)
ILC Dover - Space Technology (USA)
Kohn Pederson Fox - Architectural (UK)
Camping Gaz - R&D (France)
Jim Marshall Speakers - Prototyping (USA)
Raytheon - Defense (UK)
Domus Academy - Education/Design (Italy)
Mecachrome - Automotive (France)
Airline Services Ltd - Aeronautical parts
production (UK)
Messaggio del progettista
La 686 ha un’alta capacità di memoria PLC
per memorizzare le impostazioni di progetti
specifici. La variante ‘Clinica’ della 686 è
disponibile anche con un filtro, progettato per
soddisfare le esigenze particolari dei clienti,
che necessitano spesso dell’uso di stampi
umidi costruiti in argilla e gesso.
Maggiori informazioni disponibili sul nostro sito : www.formech.com - Guarda i nostri video su YouTube : www.youtube.com/formech
Specifiche Tecniche
Dimensioni del materiale 686 x 660mm / 27 x 26”
Dimensioni area di termoformatura 646 x 620mm / 25.5 x 24.5”
Profondità massima di termoformatura 400mm / 15.7”
Spessore massimo del materiale 6mm / .25”
Zone 6
Caloriferi Quarzo
Larghezza macchina 945mm / 37”
Altezza macchina 1280mm / 50.4”
Profondità macchina 1900mm / 74.8”
Peso 260kg / 573lbs
Caratteristiche
Fornitura Elettrica
14 - Macchine manuali
Macchine manuali - 15
Accessori
686
• Movimentazione del carro di riscaldamento -
ruote cuscinetto
• PLC touch screen
• 12 programmi di memoria
• Vuotometro
• Pallone
• Autolivello/Imbutitura
• Regolazione altezza tavola
• Pompa conpalette rotative BECKER :
26’’ Hg - 16m3/HR
• Finestre di riduzione
• Sistema di raffreddamento
• Porta bobina
• Monofase o Tre fasi (380 / 415V)
• Kit di ricambi
Aria Compressa
Richiede aria compressa
80 psi / 5 bar
208-240V, 40A, 8kW, Monofase
o
380-415V, 32A, 8kW, Trifase

1372
La 1372 ha una larga e profonda area di termoformatura, una grande velocità ed una facilità di utilizzo senza rivali nella sua fascia di
prezzo. L’utilizzo del PLC con la selezione di memorie è conveniente soprattutto per un ciclo automatico. La 1372 è disponibile anche in
versione semi-automatica: con bloccafilm pneumatico e binari per i riscaldamenti elettrici. L’autolivello consente all’aria di essere pompata
sotto il materiale da termoformare durante il ciclo di riscaldamento; questa opzione permette di raggiungere una definizione perfetta anche
durante una produzione continuativa.
Applicazioni tipiche
Macchine telecontrollate
PC - Lexan
Caschi
HIPS
Display per punti vendita
HIPS/PETG
Elementi in quarzo Controllo tavola porta stampo Touch screen
Vallige
Acrylic capped ABS
Essi usano una 1372
BMW - Automotive R&D (Germany)
Volkswagen - Automotive R&D (Germany)
Honda - R&D (USA)
Hindustan Aeronautics - R&D (India)
EPFL - Education (Switzerland)
Telsa Motors - Automotive (USA)
Proctor & Gamble - Medical (USA)
Science Museum - Props (UK)
Helsinki Royal Opera House - Props (Finland)
Nissan Cars - Automotive (Japan)
Focal Point - Lighting design (USA)
Joint Active System - Medical (USA)
Messaggio del progettista
Ideale per piccole e grandi produzioni, la
macchina 1372 caratterizzata da una vasta area
di termoformatura e dall’aggiunta di ventole per il
raffreddamento offre la possibilità di aumentare la
produzione in quanto consente di termoformare
più stampi con figure identiche o diverse per ogni
ciclo. Questa è la macchina preferita dalle aziende
nel settore dell’illuminotecnica, insegne e display;
l’accessibilità e la flessibilità della macchina 1372
è la chiave della loro buona riuscita.
Maggiori informazioni disponibili sul nostro sito : www.formech.com - Guarda i nostri video su YouTube : www.youtube.com/formech
Specifiche Tecniche
Dimensioni del materiale 1372 x 660mm / 54 x 26”
Dimensioni area di termoformatura 1330 x 620mm / 52.4 x 24.5”
Profondità massima di termoformatura 420mm / 16.9”
Spessore massimo del materiale 6mm / .25”
Zone 15
Caloriferi Quarzo
Larghezza macchina 1820mm / 72”
Altezza macchina 1200mm / 47”
Profondità macchina 1820mm / 72”
Peso 600kg / 1300lbs
Caratteristiche
Fornitura Elettrica
16 - Macchine manuali
Macchine manuali - 17
Sistema di raffreddamento con
doppia ventola opzionale
Accessori
1372
• Movimentazione del carro di riscaldamento -
ruote cuscinetto
• PLC touch screen
• 20 programmi di memoria
• Tavola pneumatica
• Manometro e Vuotometro
• Autolivello/Imbutitura
• Pallone
• Regolazione altezza tavola
• Pompa conpalette rotative BECKER
26’’ Hg - 25m3/HR
• Finestre di riduzione
• Sistema di raffreddamento con doppia ventola
• Bloccafilm con chiusura pneumatica
• Serbatoio di vuoto
• Carro di riscaldamento con motore elettrico
con inverter Jaguar che ne regola la velocità
• Semi automazione
• Kit di ricambi
Aria Compressa
80 psi / 5 bar
EU : 380-415V, 40A, 17kW, Trifase
USA : 208-220V, 63A, 17kW, Trifase

Semi Automatiche / Automatiche - L’esperienza dei nostri clienti
Glossario
1 fase/ Monofase
La fornitura elettrica in monofase è indicata per utilizzo domestico.
3 fase/ Tre fasi
La fornitura elettrica in tre fasi è indicata per un utilizzo industriale
e normalmente è più economica della monofase.
Autolivello / Imbutitura
Durante la fase di riscaldamento una notevole percentuale di aria
viene introdotta al di sotto della lastra in plastica garantendo sempre
la stessa distanza tra la plastica e il carro di riscaldamento.
Olio Becker
Pompa conpalette rotative
18
Il cliente e la sfida
Simpson-detour produce una varietà
straordinaria di accessori per motociclette.
Tutti i progetti, i test e la fabbricazione sono
fatti in Inghilterra e la termoformatura è parte
sostanziale di tutti i prodotti. Acrilico/ABS,
polipropilene e policarbonato sono i materiali
utilizzati per la maggior parte di queste
applicazioni. La termoformatura è utilizzata
sia per prototipi piccoli e veloci che per
produzioni più importanti.
La soluzione Formech Fiat 500 by Gucci
Formech ha fornito diverse macchine alla ditta Simpsondetour
simili ai modelli 1250 e HD686. Queste macchine
sono state concepite per essere user-friendly (è
estremamente facile e veloce sostituire diversi stampi)
e ottenere il massimo della definizione. Entrambe le
condizioni soddisfano le richieste di Simpson-detour.
Simpson Detour UK
La carpenteria leggera e la meccanica semplice delle
macchine Formech rappresentano un’alternativa molto
più versatile e flessibile rispetto ad altre macchine più
sofisticate ed ingombranti; è infatti possibile spostare e
traslocare la macchina senza alcuna difficoltà.
Neil Simpson - Managing Director
Piano raffreddato / Riscaldato
Piastre di alluminio (posizionate sotto lo stampo) con serpentine
di rame all’interno dove è possible far circolare liquidi per il
raffreddamento o riscaldamento dello stampo e mantenerlo a
temperatura costante.
Catenaria plastica
Cornice in metallo zincato che si chiude sulla plastica immobilizzandola
durante tutto il ciclo di termoformatura.
Elementi in ceramica
Il riscaldamento in ceramica è l’ideale per le applicazioni di
packaging laddove sono richiesti cicli rapidi.
Bloccafilm
Steel frame that clamps the plastic sheet during the vacuum
forming process.
Pirometro di raffreddamento
Controlla le ventole di raffreddamento in base alla temperatura
della zona raffreddata, piuttosto che in base al tempo.
Profondità di stampo
Corrisponde all’altezza massina dello stampo usato sulla
termoformatrice.
Non ringrazieremo mai abbastanza Formech per tutto l’aiuto e il
supporto che ci ha dato durante la produzione del film Gucci Fiat
500. La macchina Formech 1500 è stata fondamentale per la buona
riuscita del film e sin dalle prime scene è apparsa interessante anche
dal punto di vista estetico. Lo staff Formech ci è stato vicino ed è
stato sempre pronto ad utilizzare la macchina e a dare suggerimenti
al nostro staff sul set. Siamo tutti entusiasti del risultato.
Roma Vaccaro, Producer - White Lodge
‘Fiat 500 by Gucci’ film
Regolazione flusso
I regolatori di flusso sono valvole regolabili manualmente che
permettono un accurato controllo del flusso di aspirazione e
della velocità del controstampo.
Pirometro riscaldamento
Manda il riscaldamento indietro in base alla temperatura della
lastra piuttosto che al tempo.
Zone di riscaldamento
Per un perfetto e bilanciato riscaldamento della plastica tutto il
carro è diviso in zone di riscaldamento indipendenti.
Inverter Jaguar con controllo di variazione di velocità
Un inverter converte corrente continua (DC) in corrente alternata
(AC)
Stampate
Queste sono le parti plastiche formate, chiamate anche termoformatura
sottovuoto.
PLC con memoria
Controllo logico programmabile (PLC) con salvataggio programma
nella memoria.
Rochling Formaterm AB
“Avevamo bisogno di una macchina termoformatrice a
doppio riscaldamento per testare le nostre lastre estruse
in un modo da simulare le applicazioni tipiche dei nostri
clienti. Avevamo la necessità di controllare la qualità
del nostro prodotto. La soluzione offerta da Formech è
stata la scelta migliore, una macchina piccola, compatta
e facile da usare. Formech ci ha procurato anche uno
stampo ideale per testare i nostri materiali e a quel punto
la soluzione è stata completa.”
Jimmy Karlsson, Maintenance Technician - Rochling
Formaterm AB, Sweden
Universität Des Saarlandes
“Siamo molto soddisfatti della nostra macchina
termoformatrice FDMH660. All’interno del nostro progetto
di ricerca abbiamo sviluppato la congiunzione tra plastica
e metallo durante il processo di termoformatura. L’unione
dei due materiali è molto stabile e a tenuta stagna contro
la perdita di liquidi. Usiamo le macchine anche per
dimostrare il processo di termoformatura ai nostri studenti
durante le lezioni.”
Dipl.-Ing. Tobias Naumann
Bloccafilm a chiusura pneumatica
Cilindri ad aria sono usati per chiudere il bloccafilm.
Pallone
Per consentire il corretto stiramento del materiale, soprattutto
negli stampi più profondi, viene immessa dell’aria compressa al
di sotto della plastica calda, creando una bolla di plastica nella
quale andrà ad inserirsi lo stampo sottostante.
Manometro
Un’indicazione visiva della pressione costante applicata.
Elementi in ceramica / quarzo
Elementi al quarzo hanno il beneficio di avere la funzione di
standby (pausa), risultato di un risparmio di corrente quando
l’elemento non deve scaldare.
Semi Automatiche / Automatiche - L’esperienza dei nostri clienti
Rudd McNamara Ltd
Unisza - Malaysia
Finestre di riduzione / cornici
Riduce l’area originale di termoformatura della macchina
permettendo di usare stampi più piccoli e lastre in plastica di
dimensioni più contenute.
Barriera di sicurezza
La barriera di sicurezza sostituisce la griglia metallica di sicurezza.
Non appena la barriera di sicurezza viene interrotta tutte
le azioni meccaniche si bloccano o ritornano in posizioni sicure.
Sistema di raffreddamento ad acqua
Un nebulizzatore ad acqua si aggiunge alle ventole di raffreddamento
al fine di raffreddare le parti termoformate in un
tempo più breve.
“Ci siamo rivolti a Formech con una serie di richieste specifiche. Ognuna è stata
accolta con l’individuazione di soluzioni versatili a costi abbordabili. Essere in grado
di soddisfare la continua crescita di richieste da parte dei nostri clienti è per noi
molto importante. Il training e il supporto post-vendita del team Formech ci hanno
permesso di iniziare la produzione subito dopo l’installazione della macchina.
Da quel momento in poi abbiamo acquistato altre 7
macchine Formech.”
John Wood . Managing Director
Rudd McNamara Ltd
Uniza mira ad essere un’istituzione leader mondiale nel settore dell’educazione. I nostri
dipartimenti di modellazione erano alla ricerca di una macchina termoformatrice
robusta e di grande formato, che richiedesse una manutenzione minima e che
fosse al servizio della facoltà per almeno 10 anni. Mi sono diplomato presso la
Central Sant Martins di Londra nel 1986, lì ho acquisito famigliarità con le macchine
Formech e ricordo quanto fossero intuitive e user-friendly. Mi sono dunque rivolto a
Formech per attrezzare il nostro laboratorio. Formech mi ha fornito una soluzione
totale che comprendeva supporto locale (grazie ad un rappresentante tecnico
Cad) e intere sessioni di tirocinio sulle macchine, sui processi e sui materiali. Questo
approccio ha riscontrato grande successo sia tra gli studenti che tra i tecnici di
laboratorio.
University Dean
Prof Suleiman BM Salleh MDesRCA
Tavola
La tavola porta stampo è quella porzione di macchina dove
viene collocato lo stampo/modello.
Tavola regolabile
Questa funzione permette di regolare la corsa della tavola
porta stampo in base alla profondità dello stampo.
Morsetti di chiusura
I morsetti applicati all’esterno della cornice del blocca film, una
volta chiusi in modo meccanico dall’operatore, contribuiscono a
fissare la plastica sull’area di termoformatura.
Touch screen
Controllo principale che permette di controllare tutti i parametri
e le impostazioni della macchina.
Vuotometro
Il vuotometro indica la quantità di vuoto in ogni fase di lavoro.
Portata della pompa di vuoto
Indica l’ammontare di aria che la pompa di vuoto genera in un
tempo impostato.
Serbatoio di vuoto
Il serbatoio di vuoto è montato su tutti i modelli grandi e permette
di ridurre il tempo di vuoto affinché la plastica rimanga
ben aderente allo stampo fino a raffreddamento compiuto.
19

1250 & 1500
Progettata per la prototipazione e le produzioni medio-grandi, la serie versatile 1250/1500 offre all’utente una vasta scelta di funzioni semiautomatiche.
E’ dotata di due dimensioni di termoformatura per ottimizzare e soddisfare i formati di estrusione standard del settore plastico.
Il carro di riscaldamento, azionato da un motore elettrico AC con inverter Jaguar, permette allo stesso di muoversi in maniera veloce, sicuro
e silenzioso.
Applicazioni tipiche
Parti per macchine da golf
Acrylic capped ABS
Valige per biciclette
HDPE
Valige per strumenti musica
ABS
Bloccafilm con chiusura pneumatica PLC Touch screen Elementi in quarzo
Essi usano una 1250/1500
Toyota Europe - R&D (France)
UK Centre of Carnival Arts - Props (UK)
Lycee Corvisart Paris - Education (France)
UCI Blind Association - Product (Italy)
JCB Aero - Aircraft interiors (France)
Bolshoi Ballet Moscow - Stage sets/Props (Russia)
Helsinki Theatre - Stage sets/Props (Finland)
Simpson Detour - Motorcycle parts (UK)
KKTM - Tech College (Malaysia)
ALLIO - Design (France)
Messaggio del progettista
La versione semi-automatica elimina
la necessità di protezioni, fondamentali
per le macchine automatiche, offrendo
all’utilizzatore un approccio pratico e la
possibilità di intervenire durante il ciclo di
formatura. La profondità di formatura rende
i modelli 1250/1500 delle macchine davvero
versatili.
Maggiori informazioni disponibili sul nostro sito : www.formech.com - Guarda i nostri video su YouTube : www.youtube.com/formech
Specifiche Tecniche
1250 1500
Dimensioni del materiale 1220 x 1220mm / 48 x 48” 1500 x 1000mm (minimum) / 59 x 39”
Dimensioni area di termoformatura 1180 x 1180mm / 46.5 x 46.5” 1460 x 960mm / 57.5 x 37.8”
Profondità massima di termoformatura 600mm / 23.5” 600mm / 23.5”
Spessore massimo del materiale 6mm / .25” 6mm / .25”
Zone 20 18
Caloriferi Quartz Quartz
Larghezza macchina 1740mm / 68.5” 2000mm / 79”
Altezza macchina 2200mm / 86.5” 2200mm / 86.5”
Profondità macchina 3020mm / 119.0” 2600mm / 102”
Peso 1050kg / 2314lbs 950kg / 2094lbs
1250 & 1500
Caratteristiche
• Carro di riscaldamento con motore elettrico
• Sistema di raffreddamento con doppia ventola
• Bloccafilm pneumatico alimentato da 2 cilindri
ad aria
• Tavola pneumatica
• PLC touch screen
• 20 programmi di memoria
• Autolivello/Imbutitura
• Pallone
• Manometro e Vuotometro
• Serbatoio di vuoto - 150L
• Pompa conpalette rotative / olio Becker
20m3/HR -

FMDH660
La FMDH, occupando un ingombro minimo, fornisce una soluzione conveniente per i produttori di lastre estruse in quanto permette di
controllare la qualità e la termoformabilità della lastra fino a 10 mm di spessore. Le multi-zone, disposte sui due carri di riscaldamento in
ceramica o al quarzo, offrono prestazioni potenti e risultati uniformi anche con i materiali più esigenti.
Applicazioni tipiche
Stampi in cioccolato
Copolymer PP
Diorama marini
Acrylic capped ABS
Costumi
Acrylic capped ABS
PLC Touch screen Inverter Jaguar Elementi in ceramica
Essi usano una FMDH660
Ferrero Rocher - Chocolatier (Italy)
Rochling Formaterm AB - Extrusion (Sweden)
Rochling Formaterm AB - Extrusion (Finland)
Rochling Engineering s.r.o - Extrusion (Czech Republic)
Universität Des Saarlandes - Education (Germany)
Foamalite - Insulation products (Ireland)
Senoplast - Extrusion (Austria)
Messaggio del progettista
La FMDH660 è una macchina
eccezionalmente funzionale, progettata
appositamente per testare materiali plastici
più spessi. E’ indicata anche per materiali
sottili e altamente tecnici. Viene usata
nell’istruzione, così come nell’industria del
confezionamento e simili.
Maggiori informazioni disponibili sul nostro sito : www.formech.com - Guarda i nostri video su YouTube : www.youtube.com/formech
Specifiche Tecniche
Dimensioni del materiale 660 x 660mm / 26 x 26”
Dimensioni area di termoformatura 620 x 620mm / 24.5 x 24.5”
Profondità massima di termoformatura 250mm / 10”
Spessore massimo del materiale 10mm / .40”
Zone 8 (top) + 6 (bottom)
Caloriferi Ceramica o quarzo
Larghezza macchina 1200mm / 47.25”
Altezza macchina 1500mm / 59”
Profondità macchina 2100mm / 82.6”
Peso 300kg / 662lbs
Caratteristiche
Fornitura Elettrica
FMDH660
• Doppio carri di riscaldamento (ceramica o
quarzo)
• PLC touch screen
• 20 programmi di memoria
• Autolivello/Imbutitura
• Pallone
• Manometro e Vuotometro
• Carro di riscaldamento con motore elettrico
• BECKER dry vane pump : 16m3/HR
22 - Semi Automatiche / Automatiche
Semi Automatiche / Automatiche -23
Accessori
• Finestre di riduzione
• Porta bobina
• Sistema di raffreddamento
• Bloccafilm con chiusura pneumatica
• Pirometro
• Kit di ricambi
Aria Compressa
80 psi / 5 bar
EU : 380-415V, 32A, Trifase
USA : 208-220V, 40A, Trifase

IMD600
Film Insert Moulding (FIM) è un metodo versatile ed economico per la decorazione e produzione di parti durevoli in plastica. Si tratta di
una forma innovativa di In Mould Decoration (IMD) o In Mould Labelling (IML). Il film è in primo luogo decorato (normalmente serigrafato),
poi termoformato, tagliato ed infine di nuovo stampato ad iniezione. Viene utilizzato per la fabbricazione di frontalini, pannelli e display per
l’industria automobilistica, le telecomunicazioni e l’elettronica. Durante il processo di formatura di materiali serigrafati, la macchina Formech
FIM / IMD combina la registrazione precisa dei fogli ad un controllo molto accurato del calore. Le macchine Formech IMD sono ideali sia
per la prototipazione che per la produzione. Fabbricate con carri di riscaldamento singoli o doppi, in ceramica o quarzo, dispongono di
una tavola porta stampo servomeccanica elettrica per consentire movimenti precisi e ripetitivi.
Applicazioni tipiche
Usano una macchina IMD
Ispezione a registro Impostazione macchina Laboratorio IMD
Polycarbonate
“Era molto importante avere una soluzione completa IMD in
opera presso la nostra area dimostrativa di Oxon. Abbiamo
lavorato a stretto contatto con Formech per qualche
tempo per sviluppare una macchina IMD personalizzata
che potesse tollerare le esigenze di registrazione
necessarie ed essere utilizzata in combinazione con la
nostra nuova gamma di film hardcoated deformabili. La
collaborazione ha avuto un enorme successo e insieme
abbiamo partecipato a numerose mostre in tutto il mondo
per promuovere la nostra soluzione FIM/ IMD”.
Richard Townsend – McDermid Autotype
Messaggio del progettista
Con FIM è possibile integrare facilmente diversi
componenti in un unica unità utilizzando pellicole
in PC hardcoated. Formech ha lavorato a stretto
contatto con MacDermid Autotype per produrre
una macchina in grado di soddisfare tutti i
requisiti rigorosi di FIM / IMD. La sede dimostrativa
MacDermid a Londra fornisce una dimostrazione
completa del processo e delle possibili diverse
applicazioni.
Maggiori informazioni disponibili sul nostro sito : www.formech.com - Guarda i nostri video su YouTube : www.youtube.com/formech
Specifiche Tecniche
Dimensioni del materiale 640 x 640mm / 25 x 25”
Dimensioni area di termoformatura 610 x 610mm / 24 x 24”
Profondità massima di termoformatura 400mm / 15”
Spessore massimo del materiale 6mm / .25”
Zone 45
Caloriferi Ceramica o quarzo
Larghezza macchina 1250mm / 49.25”
Altezza macchina 2200mm / 86.6”
Profondità macchina 1500mm / 59”
Peso 600kg / 1323lbs
Caratteristiche
Fornitura Elettrica
IMD600
• Sistema di riscaldamento Megapoint
• Fotocellule di protezione
• Manometro e Vuotometro
• Controllo PC
• Sistema di raffreddamento
• Autolivello/Imbutitura
• Movimento della tavola - Servo-idraulico “linear
actuator”
• Pirometro
• Sistema di registrazione del materiale
• Sistema di raffreddamento 500W
24 - Semi Automatiche / Automatiche
Semi Automatiche / Automatiche -25
Servo table control
Accessori
• Finestre di riduzione
• Doppio carri di riscaldamento
• Kit di ricambi
Aria Compressa
80 psi / 5 bar
EU : 380-415V, 30A, 14kW, Trifase
USA : 208-220V, 30A, 14kW, Trifase

HD Series
HD serie è una gamma di macchine completamente automatiche progettate per offrire un’alternativa affidabile ed economica alle macchine
di produzione costose. Controstampo, pirometro, raffreddamento ad acqua e riscaldamento multi-zona al quarzo offrono possibilità di controllo
su stampi e materiali esigenti anche durante un ciclo di produzione di larga scala.
Applicazioni tipiche
Diorama marini
Acrylic capped ABS
Acrylic capped ABS
Bloccafilm Pod Elementi in quarzo
Essi usano una HD
Makita - Insert Packaging (UK)
Nestle - Packaging R&D (Switzerland)
Giannuzzi SRL - Helicopter (Italy)
DPS Designs Ltd - Toolmaker (UK)
Renishaw - In-house transit and kit trays (UK)
Comco Plastics - POS displays (USA)
INSA - Education (France)
Berry Plastics Corp. - Design (USA)
Bahrain University - Education (Bahrain)
Interform - Trade former (UK)
Cornelius - IMD (UK)
Messaggio del progettista
Facile da usare e di carpenteria robusta la
serie HD combina tutte le consuete funzioni
essenziali tra cui: controstampo, pirometro,
raffreddamento ad acqua ed il totale
controllo delle zone di riscaldamento. Oltre
le credenziali in ‘Heavy Duty’, l’acronimo
HD può benissimo indicare anche ‘High
Definition’.
Maggiori informazioni disponibili sul nostro sito : www.formech.com - Guarda i nostri video su YouTube : www.youtube.com/formech
Specifiche Tecniche
HD686 HD750 HD1000 HD1500
Dimensioni del materiale 686 x 660mm / 27 x 26” 750 x 540mm / 29.5 x 21.25” 1000 x 1000mm / 39.4 x 39.4” 1500 x 1000mm / 59 x 39.4”
Dimensioni area di termoformatura 647 x 622mm / 25.5 x 24.5” 700 x 500mm / 27.6 x 19.7” 960 x 960mm / 37.8 x 37.8” 1460 x 960mm / 57.5 x 37.8”
Profondità massima di termoformatura 350mm / 14” 350mm / 14” 500mm / 19.7” 500mm / 19.7”
Spessore massimo del materiale 6mm / .25” 6mm / .25” 6mm / .25” 6mm / .25”
Zone 16 16 20 30
Caloriferi Quarzo Quarzo Quarzo Quarzo
Larghezza macchina 1100mm / 43.3” 1100mm / 43.3” 1600mm / 63” 2100mm / 82.7”
Altezza macchina 2300mm / 90.5” 2300mm / 90.5” 2300mm / 90.5” 2300mm / 90.5”
Profondità macchina 2000mm / 78.5” 2000mm / 78.5” 2800mm / 110.2” 2800mm / 110.2”
Peso 750kg / 1650lbs 750kg / 1650lbs 1250kg / 2750lbs 2000kg / 4400lbs
Caratteristiche
Fornitura Elettrica
HD Series
26 - Semi Automatiche / Automatiche
Semi Automatiche / Automatiche -27
HD686/750
Self-adjusting hinged
clamping
HD1000/1500
Direct thrust vertical clamping
• Fotocellule di protezione
• Manometro e Vuotometro
• Movimentazione del carro di riscaldamento -
cuscinetti industriali
• Siemens PLC + Touch screen
• 40 programmi di memoria
• Sistema di raffreddamento
• Carrello di riscaldamento a movimentazione
pneumatica
• Tavola pneumatica
• Bloccafilm pneumatico
• Autolivello/Imbutitura
• Pallone
• Direct thrust clamping
• Pompa conpalette rotative / olio Becker
• HD686/HD750 : 41m 3 /HR
• HD1000/HD1500: 63m 3 /HR

Macchine speciali
In Formech siamo fieri di contribuire alla ricerca di
soluzioni personalizzate per ogni cliente. Se la nostra
vasta gamma di macchine standard non fosse
in grado di soddisfare le vostre esigenze possiamo
offrire un design personalizzato ed un servizio più
specifico. Con 30 anni d’esperienza nella risoluzione
dei problemi legati alla tecnologia della termoformatura,
il nostro team di progettazione e produzione è in
grado di affrontare le richieste più impegnative.
Bagi
Acrylic capped ABS
I nostri clienti in questo settore parlano di volumi
di produzione. Molti brands riconosciuti a livello
internazionale e in vari settori dell’industria confidano
in Formech nella ricerca di una soluzione perfetta.
Qui ci sono solo alcuni esempi di clienti Formech
che hanno tratto beneficio dal servizio custom-build
(realizzazione personalizzata).
Panelli per interno auto
Textured material
Dourdin SA Francia Applicazioni per decorazione e taglio per le maggiori industrie automobilistiche
Inplas - Simoldes Portogallo Produttore principale di stampi automotive per VW group, GM, Renault, etc.
Honda - Fisem Italia Honda scooters
RAK Ceramics Emirati Arabi Uniti Una delle principali aziende mondiali nella produzione di vasche e sanitari
Compo Plastics New York US Estrusore e termoformatori
Apadil Portogallo Maggiori produttori di insegne luminose nel settore automobilistico e petrolifero
3M UK Regno Unito Innovazione e Tecnologia
Destination Plasturgie Francia Educazione
SCA Scozia Rivestimento per condizionatori
Contattaci per una consulenza gratuita, ti guideremo attraverso le varie fasi: dal’analisi dei
requisiti legati al tuo prodotto attraverso l’installazione fino alle prime fasi della produzione.
www.formech.com
Macchine dedicate alla produzione
di vasche
In ogni momento dello stadio progettuale, Formech offre
la possibilità di adeguare e personalizzare la macchina
alle tue esigenze.
Ottimizzazione dell’area di termoformatura e profondità di stampo
Molteplici tipi di automazione: manuale o automatica con sistema pneumatico
idraulico o elettrico
Rigonfiamento o inversione di pre-allungamento
Carri di riscaldamento singoli o doppi con elementi in ceramica o quarzo
Fornitori principali nelle soluzioni con PLC
Pirometri per accurato riscaldamento e raffreddamento
e cicli di lavoro regolari
Tavola con raffreddamento ad acqua
Raffreddamento con nebulizzatori
Porta bobina, pinze o trascinamento a catena
Produzione Tavola Idraulica Stampo a forma di vasca CAD design Saldare Stampi e Modelli
Macchine speciali
Durante la fiera K Show In Germania abbiamo
visitato Formech e diversi altri fornitori di macchine
termoformatrici. E’ stato entusiasmante
come Formech abbia saputo ascoltare con
attenzione le nostre esigenze. Sono stati
velocissimi nell’individuare una soluzione versatile
e conveniente. Per noi la cosa importante è
soddisfare la crescente domanda del mercato
quindi eravamo alla ricerca di una macchina
versatile che potesse svolgere in futuro
applicazioni diverse dai semplici pannelli per le
porte che produciamo oggi. L’intero processo
dal nostro primo incontro con Formech alla
costruzione della macchina, all’installazione e al
training è stato formidabile. L’aiuto e il supporto
di Formech hanno fatto sì che potessimo iniziare
a produrre immediatamente dopo l’installazione.
Vorrei ringraziare Formech per il servizio
professionale offertoci.
Peter Mikola
SC PLASORTECH SRL
Romania
Pannelli per porte termoformate
28 - Custom build machines Custom build machines -
29
Plasfortech

Macchine per l’imballaggio - L’esperienza dei nostri clienti
Glossario
Autolivello / Imbutitura
Durante la fase di riscaldamento una notevole percentuale di
aria viene introdotta al di sotto della lastra in plastica garantendo
sempre la stessa distanza tra la plastica e il carro di
riscaldamento.
Olio Becker
Pompa conpalette rotative
Blister
Un termoformato trasparente che racchiude un prodotto che a
sua volta viene incollato ad un cartone.
30
Il cliente e la sfida La soluzione Formech
Playmobil Destination Plasturgie CGL Pack
Playmobil è una delle più grandi realtà nel settore del
giocattolo e vanta più di 2.300 dipendenti nel mondo.
Ad oggi, 1.5 miliardi di coloratissimi modelli Playmobil
sono stati realizzati in plastica. L’azienda attribuisce
gran parte del proprio successo ad una politica di
produzione interna che evita di ricorrere a risorse
esterne o al di fuori dell’Europa. Lo stabilimento
Playmobil di Malta di 38,000 mq ne è la conferma.
Con il polo industriale maltese, al massimo della sua
capacità produttiva, il progetto ambizioso di Playmobil
di introdurre 80 nuovi modelli nella collezione ha richiesto
il potenziamento dei volumi produttivi esistenti. Lo staff
di Malta ha dunque iniziato a cercare un fornitore
di macchinari che potesse soddisfare esattamente
gli standard di qualità e produzione necessari (in
particolare, una produzione economica in relazione
ad un ciclo produttivo breve) e che potesse costruire,
consegnare e installare l’impianto per tempo in modo
da soddisfare le tempistiche del piano di produzione.
Una ricerca su Internet ha portato Playmobil a Formech ed una
successiva visita da parte del team di Formech allo stabilimento
Playmobil ha contribuito a stabilire le precise esigenze della società di
toy design.
Formech ha fornito una soluzione economica chiavi in mano per
termoformare, tagliare e sigillare le parti in casa. In questo modo, non
ricorrendo a servizi esterni, Playmobil ha garantito livelli di produzione
soddisfacenti mantenendo la flessibilità e il controllo dei progetti.
Piano raffreddato / Riscaldato
Piastre di alluminio (posizionate sotto lo stampo) con serpentine
di rame all’interno dove è possibile far circolare liquidi per il
raffreddamento o il riscaldamento dello stampo e mantenerlo a
temperatura costante.
Elementi in ceramica
Nelle produzioni che richiedono cicli di termoformatura veloci
in cui vengono utilizzate macchine che lavorano con supporto
in bobina plastica, preferiamo usare gli elementi in ceramica
invece degli elementi al quarzo associati ad uno standby per
il risparmio energetico perché in questo tipo di produzione non
avrebbero nessun beneficio.
Vaschetta richiudibile
Vaschetta in materiale trasparente composta da base e coperchio
che una volta chiusa contiene un prodotto.
Dime di raffreddamento
Questa dima viene utilizzata per raffreddare la lastra di
plastica che è stata precedentemente scaldata sulla piagatrice.
La dima può avere l’inclinazione desiderata a seconda
dell’angolazione richiesta. Il pezzo vene rimosso una volta raffreddata
la plastica.
Pirometro di raffreddamento
Controlla le ventole di raffreddamento in base alla temperatura
della zona raffreddata, piuttosto che in base al tempo.
“Per noi era fondamentale essere in grado di
continuare a produrre i blister richiesti. La formazione
ed il supporto post-vendita che abbiamo ricevuto
da Formech ci ha aiutato ad avviare la produzione
non appena la macchina è stata installata. Consiglio
vivamente Formech ai miei colleghi di tutto il gruppo
Playmobil e se avremo nuove esigenze ci rivolgeremo
sicuramente a Formech “.
Johann Elsner, Playmobil Malta.
Formech ha in seguito fornito
altre macchine per soddisfare
nuove richieste. Ha dunque
lavorato a stretto contatto
con Playmobil Malta sia per la
manutenzione delle macchine
che per lo sviluppo di un nuovo
progetto.
Contrasto per fustella
Il contrasto viene usato per proteggere le lame della fustella
in relazione ai rulli che con il loro movimento rotatorio vanno a
rifilare il materiale termoformato.
Fustella di taglio
La fustella di taglio consiste in un basamento in legno forato sul
quale vengono inserite delle lame che seguono il profilo esterno
del pezzo termoformato. Il termoformato viene posizionato
all’interno della fustella e passando sotto i rulli viene rifilato.
Regolazione flusso
I regolatori di flusso sono valvole regolabili manualmente che
permettono un accurato controllo del flusso di aspirazione e
della velocità del controstampo.
“DESTINAZIONE Plasturgie è un seminario di formazione che non utilizza fonti esterne
di energia elettrica e acqua. Si tratta di un laboratorio di strada per la formazione e la
dimostrazione di materiali plastici. Il progetto è costituito da un semi-rimorchio costruito
appositamente per ospitare giovani tirocinanti, promuovere l’industria delle materie
plastiche, aumentare la consapevolezza della gente sulla sicurezza ambientale e
offrire un supporto logistico ai programmi di formazione. Per qualificarsi in questo
progetto tutti i fornitori di macchine hanno dovuto conformarsi a una serie di requisiti
specifici ECO. Le macchine Formech sono state selezionate come le macchine di
termoformatura di prima scelta e siamo orgogliosi di annoverare Formech tra i nostri
partners.”
D. Paris
Director
Destination Plasturgie
Pirometro riscaldamento
Manda il riscaldamento indietro in base alla temperatura della
lastra piuttosto che al tempo.
Taglierino
Il taglierino viene fissato al carro di riscaldamento e taglia la
stampata ad ogni ciclo con l’avanzamento del carro.
Stampate
Queste sono le parti plastiche formate, chiamate anche termoformatura
sottovuoto.
Funzione di negativo
Questa funzione permette di termoformare in bobina con
stampi in negativo (es. vaschette richiudibili) e permette l’uscita
della stampata dal piano di termoformatura.
Macchine per l’imballaggio - L’esperienza dei nostri clienti
PLC con memoria
Controllo logico programmabile (PLC) con archiviazione dei
programmi di lavoro nelle memorie.
Contro stampo
Si tratta normalmente di un cilindro pneumatico o elettrico che
permette una migliore distribuzione del materiale sulle parti
basse degli stampi in negativo.
Pallone
Per consentire il corretto stiramento del materiale, soprattutto
negli stampi più profondi, viene immessa dell’aria compressa al
di sotto della plastica calda, creando una bolla di plastica nella
quale andrà ad inserirsi lo stampo sottostante.
Sin dal 1963 abbiamo avuto una macchina termoformatrice all’interno del nostro laboratorio prototipi.
Era ora di cambiare, così abbiamo inizialmente fatto delle prove sulle macchine Formech. Dopo
un’attenta valutazione abbiamo scelto la Formech TF750N. Le impostazioni sono facili e la sostituzione
dello stampo è immediata. Ci piace soprattutto lavorare in modalità automatica per piccole serie di
centinaia di pezzi. Dopo un anno, siamo ora in procinto di acquistare un’altra TF.
BENOIT BLUM, Technical Manager
CGL PACK, France
Gratnells Ltd
“Noi della Gratnells Ltd vorremmo dire che in tutti questi anni di collaborazione con Formech Ltd,
abbiamo avuto un buon servizio sia dal personale che dalle macchine comprate. Le nostre ultime
macchine sono veramente facili da usare ed ora che abbiamo un contratto di manutenzione
con Formech non abbiamo più preoccupazioni. Abbiamo iniziato alcuni anni fa con una piccola
macchina e l’aspettativa era di produrre 10.000 pezzi all’anno, ora con le nostre due macchine
ne stiamo producendo quasi 20.000 al mese. Abbiamo circa 20 stampi facilmente intercambiabili
in base al lavoro che dobbiamo ottenere. In conclusione, abbiamo notato come nel corso
del tempo Formech sia riuscita a capire le nostre esigenze aiutandoci a mantenere il buon
funzionamento di questo stabilimento.“
R.Wass
Head of Production
GRATNELLS LTD. UK
Vuotometro
Il vuotometro indica la quantità di vuoto in ogni fase di lavoro.
Finestre di riduzione / cornici
Riducono l’area originale di termoformatura della macchina
permettendo di usare stampi più piccoli e lastre in plastica di
dimensioni più contenute.
Porta Bobina
Posizionato sul lato della macchina permette di alloggiare la
bobina di plastica a bordo macchina.
Barriera di sicurezza
La barriera di sicurezza sostituisce la griglia metallica di sicurezza.
Non appena la barriera di sicurezza è interrotta tutte le
azioni meccaniche si bloccano o ritornano in posizioni sicure.
Sistema di raffreddamento ad acqua
Un nebulizzatore ad acqua si aggiunge alle ventole di raffreddamento
al fine di raffreddare le parti termoformate in un
tempo più breve.
Serbatoio di vuoto
Il serbatoio di vuoto è montato su tutti i modelli grandi e permette
di ridurre il tempo di vuoto affinché la plastica rimanga
ben aderente allo stampo fino a raffreddamento compiuto.
31

TF Series
Specificamente progettata per l’industria dell’imballaggio e sviluppata per le aziende alla ricerca di un’alternativa rispetto all’outsourcing o alle
costose macchine ad alta velocità in linea, la serie Formech TF rappresenta una soluzione economica efficace e versatile.
Capace di lavorare materiali in bobina fino a 1,8 mm e lastre di materiale fino a 5 mm di spessore, la serie TF ha una vasta gamma di
applicazioni. E’ inoltre facilmente adattabile alle vostre esigenze di produzione grazie ad una serie di opzioni specifiche disponibili.
Applicazioni tipiche
Blister
PETG
APET
HIPS
Essi usano una TF machine
Playmobil - Packaging (Malta)
CGL Pack - Packaging (France)
Destination Plasturgie - Education (France)
Termoplastic SRL - Trade former (Italy)
Nestle - Packaging R&D (Switzerland)
Co-Packing - Packaging design (Germany)
Glasseal - Contract Packaging (USA)
Floreal - Chocolate Packaging (Italy)
KKTM - Tech College (Malaysia)
Imperial Packaging - (Malta)
Contro stampo Passo di trascinamento bobina POD + PLC Messaggio del progettista
Rapida e intuitiva da configurare con controllo
PLC e 40 programmi di memoria, la serie
TF è in grado di realizzare 4 cicli al minuto.
Estremamente flessibile e capace di produzioni
continue, ha l’opzione dello stampo negativo;
questo optional rende la serie TF Formech la più
versatile fra quelle della sua classe.
Maggiori informazioni disponibili sul nostro sito : www.formech.com - Guarda i nostri video su YouTube : www.youtube.com/formech
Specifiche Tecniche
TF686 TF750 TF1000
Dimensioni del materiale 686 x 660mm / 27 x 26” 750 x 540mm / 29.5 x 21.25” 1000 x 1000mm / 39.4 x 39.4”
Dimensioni area di termoformatura 647 x 622mm / 25.5 x 25.5” 700 x 500mm / 27.5 x 19.68” 960 x 960mm / 37.8 x 37.8”
Profondità massima di termoformatura 150mm / 6” 150mm / 6” 150mm / 6”
Spessore massimo del materiale 6mm / .25” (sheet) or 2mm / .08” (reel) 6mm / .25” (sheet) or 2mm / .08” (reel) 6mm / .25” (sheet) or 2mm / .08” (reel)
Zone 16 16 20
Caloriferi Ceramica Ceramica Ceramica
Larghezza macchina 3400mm / 134” 3400mm / 134” 4000mm / 157.5”
Altezza macchina 2660mm / 104” 2660mm / 104” 2350mm / 92.5”
Profondità macchina 2000mm / 79” 2000mm / 79” 2800mm / 110.2”
Peso 750kg / 1653lbs 750kg / 1653lbs 2000kg / 4409lbs
Caratteristiche
• Siemens PLC + Touch screen
• 40 programmi di memoria
• Carrello di riscaldamento a movimentazione
pneumatica
• Tavola pneumatica
• Bloccafilm pneumatico
• Pallone
• Autolivello/Imbutitura
• Porta bobina
• Fotocellule di protezione
• Contro stampo
• Pompa conpalette rotative / olio Becker
41m3/HR
Aria Compressa
Fornitura Elettrica
32- Macchine per l’imballaggio
Macchine per l’imballaggio - 33
Accessori
• Finestre di riduzione
• Piano raffreddato
• profondità di stampo
addizionale (250mm
max in positivo)
• Spray mist cooling
• Heating/Cooling
pyrometers
• Contro stampo
(for clamp packs)
80 psi / 5 bar
TF Series
(100mm profondità di
stampo in negativo)
• Regolatore di vuoto
esterno, controllo
tavola e controstampo
• Doppio carri di
riscaldamento
• Kit di ricambi
TF686 & TF750
EU : 380-415V, 11kW, 32A, Trifase
USA : 208-220V, 11kW, 40A, Trifase

Packaging Packaging
Serie Skinpack Serie Blister Termosaldatrice
MRP Fustella manuale
Skin packing per l’imballaggio di prodotti su cartone adesivo,
utilizza le pellicole ad alta trasparenza Surlyn ®. E’ ideale per i
display nei punti vendita.
La carta può essere tagliata manualmente con taglierino o
ghigliottina e l’euro slot può essere aggiunto con la roller-press.
Ideale da usare con il materiale “Peel Away” eco-sostenibile.
SP750
Fornitura Elettrica
EU : 380V, 50/60Hz Trifase
USA : 208-220V, Trifase
Massimo consumo di corrente 5kW
Aria Compressa 4-6 bar
Superfice di lavoro 500 x 750mm / 19.6 x 29.5”
Larghezza macchina 1300mm / 51”
Profondità macchina 1500mm / 59”
Altezza macchina 1500mm / 59”
Peso netto 200kg / 440lbs
I prodotti sono collocati dentro le valve termoformate e il cartone
adesivo è posizionato sopra. Perni a molla (espulsori) ne garantiscono
il corretto posizionamento.
I pezzi caricati sul girello a 2 stazioni, vengono portati al di sotto della
stazione di riscaldamento dove il cartone viene termosaldato alla
valva. Nel frattempo l’operatore provvede alla rimozione e al carico
di nuovi prodotti.
BS430 BS535
Fornitura Elettrica 220V, 50/60Hz monofase 220V, 50/60Hz monofase
Massimo consumo di corrente 2.5kW 3kW
Aria Compressa 4-6 bar 4-6 bar
Superfice di lavoro 400 x 300mm / 15.7 x 12” 500 x 350mm / 19.6 x 14”
Larghezza macchina 670mm / 26.5” 800mm / 31.5”
Profondità macchina 800mm / 31.5” 1000mm / 39.5”
Altezza macchina 1370mm / 54” 1500mm / 59”
Peso netto 100kg / 220lbs 150kg / 330lbs
A meno che non stiate facendo un ciclo di produzione continuo,
una roller-press è molto utile. La fustella manuale occupa
poco spazio e consente rifilare
il materiale in modo del tutto
manuale.
lunghezza in utilizzo
MRP500
500mm / 19.5”
Altezza massima regolabile 125mm / 5”
Larghezza macchina 830mm / 32.5”
Profondità macchina (non piegato) 1350mm / 53”
Profondità macchina (Piegato) 700mm / 27.5”
Altezza macchina (non piegato) 1200mm / 47”
Altezza macchina (Piegato) 1320mm / 52”
Peso netto 65kg / 143lbs
Può essere realizzato in base alle vostre specifiche richieste
Alta qualità nelle forme e taglio
con strumenti economici
RP Fustella
Per stare al passo con il processo di termoformatura,
la serie RP e’ una fustellatrice a rulli in grado di
supportare significative quantità di lavoro per tutta la
giornata.
34- Macchine per l’imballaggio
Macchine per l’imballaggio - 35
RP680
Fornitura Elettrica
EU : 380V, 50/60Hz Trifase
USA : 208-220V, Trifase
Massimo consumo di corrente 1kW
Lunghezza in utilizzo 680mm / 28”
Altezza massima regolabile 177mm / 7”
Larghezza macchina 1050mm / 41”
Profondità macchina 2815mm / 110”
Altezza macchina 1400mm / 55”
Peso netto 350kg / 770lbs

Fascio riscaldante
Accessori
Porta catalogo prodotto
con la FLB100
Dima di posizionamento
regolabile
Permette di posizionare il
vostro pezzo costantemente
nella stessa posizione.
Messaggio dal designer
Progettata principalmente per il settore
dell’istruzione, la FLB500 è una piegatrice
entry-level ideale per la curvatura di fogli in
plastica fino a 6 mm di spessore. Progettata
per avere un’estrema facilità d’uso, la FLB
è ideale per gli studenti che approcciano
per la prima volta alla termoformatura. La
FLB1000 ha la fascia di riscaldamento più
spessa, un controllo preciso del calore,
nonché un timer incorporato.
La serie di piegatrici FLB è stata progettata per avere un’estrema facilità d’uso. Il riscaldamento
della resistenza incoloy sulla FLB500 e al quarzo sulla FLB1000, permette di piegare e realizzare
rapidamente curve ed angoli.
Specifiche Tecniche
FLB500 FLB1000
Lunghezza di riscaldamento 500mm / 19.7” 1000mm / 39”
Caloriferi Incoloy Quarzo
Timer NO SI
Allarme NO SI
Blocca materiale SI SI
Regolatore di temperatura SI SI
Larghezza macchina 680mm / 28” 1280mm / 50”
Altezza macchina 175mm / 7” 175mm / 17”
Profondità macchina 330mm / 13” 330mm / 13”
Peso 8kg / 17lbs 15kg / 33lbs
Fornitura Elettrica 208-240V, 250W, 13A, Monofase 208-240V, 750W, 13A, Monofase
Essi usano una FLB
Design Academy Eindhoven - Education (Belgium)
Sheffield Hallam University - Education (UK)
Performance Procurement - (UAE)
3M UK - R&D (UK)
IDEO - R&D (USA)
Itouch Systems - Prototyping (UK)
Superb Building Products - Product design (USA)
Chocolaterie Laruelle - Chocolatier (Belgium)
Dima di appoggio per
raffreddamento
Permette di creare angolazioni
perfette e ripetitive
Perché affidarsi a Formech?
Perché affidarsi a Formech? Migliaia di clienti in
tutto il mondo, tra cui marchi leader riconosciuti a
livello mondiale, contano su Formech per fornire
la soluzione ideale per ogni esigenza di
termoformatura. L’attenzione per il
cliente, concentrata nell’approccio alla
progettazione, produzione, controllo
qualità e supporto, ha portato Formech
ad una posizione di fiducia in una varietà
di settori di mercato.
Formech è una società certificata ISO9001,
ciò dimostra che impieghiamo i migliori sistemi di
gestione in tutte le nostre operazioni di vendita.
Oltre alle macchine, Formech offre diversi servizi
concreti per aiutare il cliente ad ottenere il massimo
risultato dall’investimento, tra cui:
Inoltre, tutte le macchine Formech sono a norma
CE e ne rispettano le severe norme di sicurezza.
La certificazione di Formech sulle componentistiche
specifiche da adottare nelle aree più critiche delle
macchine, sia in quelle più piccole a desktop che
nelle serie completamente automatiche, favorisce
la durevolezza dei nostri prodotti.
La filosofia progettuale di Formech è quella di
adottare continuamente le ultime tecnologie della
termoformatura per offrire reali miglioramenti alle
prestazioni. Prima della consegna di ogni macchina
Formech conduce un collaudo interno e si rivolge
a partner tecnologici affiliati per eventuali sviluppi.
• Analisi gratuita delle vostre necessità.
• Dimostrazione del funzionamento delle macchine
• Supporto e consulenza strumenti CAD
• Programmi di formazione
• Installazione sul posto
• Opzioni di garanzia estesa
• Supporto completo inclusa assistenza sul
posto se necessario
• Parti di ricambio e servizi di manutenzione -
ricondizionamento completo di tutte le macchine
Formech anche dei modelli fuori produzione.
In questi 30 anni Formech ha istituito una rete globale di filiali senza precedenti, partners di
rivendita qualificati pronti a fornire consulenza, vendita e sostegno alle aziende del settore.
Saremo lieti di ricevere le vostre richieste e condividere con voi il beneficio della nostra esperienza.
Puoi seguirci su Twitter, Facebook,
Linked In e Youtube.
36 37
Formech

Glossario
25” Hg
Questo è il valore dell’efficienza del vuoto prodotto usando
una valvola mercury
1 fase/Monofase
La fornitura elettrica in monofase è indicata per utilizzo
domestico.
3 fasi / Trifase
La fornitura elettrica in trifase è indicata per un utilizzo industriale e
normalmente è più economica della monofase.
Olio Becker
Pompa conpalette rotative
Blister
Un termoformato trasparente che racchiude
un prodotto che a sua volta viene
incollato ad un cartone.
Termosaldatrice Blister
Consente di sigillare il prodotto su un cartone di supporto
utilizzando la vostra valva trasparente termoformata.
Finestra per stampo a soffiaggio
Una finestra di riduzione a disegno circolare
che permette di creare semisfere con
l’inezione di aria compressa.
Blocchetti in ceramica
Questi sono usati per collegare i cavi
elettrici degli elementi riscaldanti al carro di
riscaldamento
Riscaldamento in ceramica
Il riscaldamento in ceramica è l’ideale per
le applicazioni di packaging laddove sono
richiesti cicli rapidi.
Vaschetta richiudibile
Vaschetta in materiale trasparente composta
da base e coperchio che una volta
chiusa contiene un prodotto.
Bloccafilm
Cornice in metallo zincato che si chiude
sulla plastica immobilizzandola durante tutto
il ciclo di termoformatura.
Piano raffreddato / Riscaldato
Piastre di alluminio (posizionate sotto lo
stampo) con serpentine di rame all’interno
dove è possible far circolare liquidi per
il raffreddamento o riscaldamento dello
stampo e mantenerlo a temperatura
costante.
Ventola per raffreddamento
Aumenta il processo di raffreddamento successiva
al processo di formatura.
Profondità di stampo
Corrisponde all’altezza massina dello stampo usato sulla
termoformatrice.
Pompa a Diaframma
Questa pompa ha un sistema a diaframma
per generare il vuoto ed è usata nelle nostre
macchine da banco.
Taglierino
Il taglierino viene fissato al carro di riscaldamento e taglia la
stampata ad ogni ciclo con l’avanzamento del carro.
Servomotore del carro di riscaldamento
Consiste in motore a corrente continua
(DC), riduttore, sensori e circuito di controllo.
Zona di riscaldamento
Gli elementi riscaldanti sono divisi in zone per consentire
un maggiore controllo di riscaldamento nelle diverse parti
della lastra.
Interblocco di sicurezza
Lo stampo non sale quando il carro di riscaldamento è
avanti.
Inverter Jaguar con controllo di variazione
di velocità
Un inverter converte corrente continua
(DC) in corrente alternata (AC)
Stampate
Queste sono le parti plastiche formate, chiamate anche
termoformatura sottovuoto.
Funzione di Negativo
Questa funzione permette di termoformare in bobina con
stampi in negativo (es. Vaschette richiudibili) e permette
l’uscita della stampata dal piano di termoformatura.
PLC con memoria
Controllo logico programmabile (PLC) con salvataggio
programma nella memoria.
Contro stampo
Si tratta normalmente di un cilindro pneumatico
o elettrico che permette una migliore
distribuzione del materiale sulle parti basse
degli stampi in negativo.
Manometro
Un’indicazione visiva della pressione costante
applicata.
Innesto rapido per l’aria
Questo è un attacco rapido che permette di portare aria
compressa, generata esternamente alla macchina, per la
realizzare semisfere.
Pirometro
Sensore elettronico che rileva la temperatura della
plastica. Se collegato al PLC il Pirometro dà l’imput
ai carri di riscaldamento di arretrare a raggiungimento
della temperatura impostata nello stesso.
Elementi in ceramica / quarzo
Elementi al quarzo hanno il beneficio di avere
la funzione di standby (pausa), risultato di un
risparmio di corrente quando l’elemento non
deve scaldare.
Finestre di riduzione / cornici
Riduce l’area originale di termoformatura
della macchina permettendo di usare
stampi più piccoli e lastre in plastica di
dimensioni più contenute.
Porta Bobina
Posizionato sul lato della macchina permette
di alloggiare la bobina di plastica a
bordo macchina.
Pompa Rotativa
Questa pompa ha delle palette in grafite che muovendosi
in modo rotativo generano il vuoto. Queste pompe vengono
usate per i nostri modelli a colonna.
Barriera di sicurezza
La barriera di sicurezza sostituisce la
griglia metallica di sicurezza. Non appena
la barriera di sicurezza è interrotta tutte le
azioni meccaniche si bloccano o ritornano
in posizioni sicure.
Skin packing
Il prodotto da imballare viene ricoperto da
un film trasparente riscaldato e poi aspirato
al di sopra di un cartone micro forato
spalmato con colla.
Sistema di raffreddamento ad acqua
Un nebulizzatore ad acqua si aggiunge
alle ventole di raffreddamento al fine di raffreddare
le parti termoformate in un tempo
più breve.
SSR relay
I relè statici sono degli interruttori elettrici che
aprono o chiudono il flusso di corrente alle
zone di riscaldamento.
Tavola
La tavola porta stampo è quella porzione di macchina
dove viene collocato lo stampo/modello.
Tavola regolabile
Questa funzione permette di regolare la corsa della tavola
porta stampo in base alla profondità dello stampo.
Vuotometro
Il vuotometro indica la quantità di vuoto in ogni fase di
lavoro.
Portata della pompa di vuoto
Indica l’ammontare di aria che la pompa di vuoto genera in un
tempo impostato.
Serbatoio di vuoto
Il serbatoio di vuoto è montato su tutti i
modelli grandi e permette di ridurre il tempo
di vuoto affinchè la plastica rimanga ben
aderente allo stampo fino a raffreddamento
compiuto.
Autolivello / Imbutitura
Durante la fase di riscaldamento una notevole
percentuale di aria viene introdotta al
di sotto della lastra in plastica garantendo
sempre la stessa distanza tra la plastica e il
carro di riscaldamento.
Educazione
Macchine ideali per l’educazione
PLC con memoria
Controllo logico programmabile (PLC) con
salvataggio programma nella memoria.
Pallone
Per consentire il corretto stiramento del materiale,
soprattutto negli stampi più profondi,
viene immessa dell’aria compressa al di
sotto della plastica calda, creando una bolla
di plastica nella quale andrà ad inserirsi lo
stampo sottostante.
Elementi in ceramica / quarzo
Elementi al quarzo hanno il beneficio di avere
la funzione di standby (pausa), risultato di un
risparmio di corrente quando l’elemento non
deve scaldare.
Doppio riscaldamento
Due carri di riscaldamento sono normalmente
necessari per scaldare il materiale molto
velocemente o se il materiale è superiore a 4
mm di spessore.
Manuale
L’opzione manuale permette all’operatore di
controllare quasi ogni aspetto della macchina
durante il ciclo, senza l’uso dei timer o PLC.
Semi / completamente automatica
Macchina quasi completamente automatica
ad eccezione dell’operatore che è obbligato a
sollevare il tavolo pneumatico (premendo due
pulsanti) prima che il vuoto entri in funzione.
Durante il resto del ciclo la macchina sarà
completamente automatica. Alcune macchine
sono totalmente automatiche – la HD serie
richiede il carico e scarico manuale delle lastre
/ la serie TF utilizza un porta bobina per consentire
il ciclo automatico.
Tavola di confronto
Compac Mini 300XQ 508DT 508FS 686 1372
Dimensioni area di termoformatura 280 x 230mm / 9 x 11” 430 x 280mm / 17 x 12” 482 x 432mm / 19 x 17” 482 x 432mm / 19 x 17” 646 x 620mm / 25.5 x 24.5” 1330 x 620mm / 52.4 x 24.5”
Dimensioni del materiale 300 x 250mm / 10 x 12” 450 x 300mm / 18 x 11” 508 x 457mm / 20 x 18” 508 x 457mm / 20 x 18” 686 x 660mm / 27 x 26” 1372 x 660mm / 54 x 26”
Profondità massima di termoformatura 130mm / 5” 160mm / 7” 185mm / 7.3” 290mm / 11.5” 400mm / 15.7” 420mm / 16.9”
Spessore massimo del materiale 4mm / .15” 6mm / .25” 6mm / .25” 6mm / .25” 6mm / .25” 6mm / .25”
Vacuum pump
Diaphragm pump
22” Hg - 2.76m3 Diaphragm pump
/HR
25” Hg - 5.52m3 Diaphragm pump
/HR
25” Hg - 5.52m3 Rotary vane pump
/HR
25” Hg - 10m3 Rotary vane pump
/HR
26” Hg - 16m3 Rotary vane pump
/HR
26” Hg - 25m3 /HR
Caloriferi Quartz Quartz Quartz Quartz Quartz Quartz
Zone 1 4 4 4 6 15
Digital timer PLC PLC PLC PLC
Interlock - - -
Vuotometro
Pressure outlet - -
Pallone - - -
Auto-livello - - -
PLC Control with touch screen - -
1250 1500 FMDH660 HD686 HD750 HD1000 HD1500
Dimensioni area di termoformatura 1180 x 1180mm / 46.5 x 46.5” 1460 x 960mm / 57.5 x 37.8” 620 x 620mm / 24.5 x 24.5” 647 x 622mm / 25.5 x 24.5” 700 x 500mm / 27.6 x 19.7” 960 x 960mm / 37.8 x 37.8” 1460 x 960mm / 57.5 x 37.8”
Dimensioni del materiale 1220 x 1220mm / 48 x 48” 1500 x 1000mm / 59 x 39” 660 x 660mm / 26 x 26” 686 x 660mm / 27 x 26” 750 x 540mm / 29.5 x 21.25” 1000 x 1000mm / 39.4 x 39.4” 1500 x 1000mm / 59 x 39.4”
Profondità massima di termoformatura 600mm / 23.5” 600mm / 23.5” 250mm / 10” 350mm / 14” 350mm / 14” 350mm / 14” 350mm / 14”
Spessore massimo del materiale 6mm / .25” 6mm / .25” 10mm / .40” 6mm / .25” 6mm / .25” 6mm / .25” 6mm / .25”
Vacuum pump
Oil filled rotary vane pump
20m3 Oil filled rotary vane pump
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